외벽의 단열, 이론과 실제, 기술과 재료. 외관 단열 시스템의 유형 건물 벽용 외부 단열 시스템

계산은 일반적인 2층집총 면적 205m2의 다락방이 있으며 오래되고 현대적인 표준에 따라 단열되어 있습니다. 단열 전 난방 시스템에 필요한 전력은 30kW입니다. 주택을 단열한 후 필요한 전력은 15kW를 초과하지 않습니다. 그러니 결론은 뻔하다.

단열재 위치

단열재 위치에는 세 가지 옵션이 있습니다.

1. 벽 안쪽에서.

장점:

집의 외부는 완벽하게 보존되어 있습니다.

사용의 용이성. 작업은 따뜻하고 건조한 환경에서 수행되며 연중 언제든지 수행할 수 있습니다.

가장 다양한 재료를 사용하여 현재 가장 현대적인 기술을 사용할 수 있습니다.

결점:

어쨌든 사용 가능한 공간의 손실은 불가피합니다. 동시에 단열재의 열전도 계수가 높을수록 손실도 커집니다.

지지 구조물의 습도가 증가할 가능성이 있습니다. 수증기는 방해받지 않고 단열재(보통 증기 투과성 재료)를 통과한 다음 벽 두께나 "차가운 벽 단열재" 경계에 축적되기 시작합니다. 동시에 단열재는 실내에서 벽으로의 열 흐름을 지연시켜 온도를 낮추어 구조물의 침수를 더욱 악화시킵니다.

즉, 어떤 이유로든 유일한 경우 가능한 옵션단열재는 내부에서 단열재를 배치하는 것이며 습기로부터 벽을 보호하기 위해 상당히 엄격한 구조적 조치를 취해야합니다. 방 측면에 수증기 장벽을 설치하고 효과적인 시스템실내 공기 환기.

2. 벽 내부(다층 구조).

이 경우 단열재는 벽 외부에 배치되고 벽돌(클래딩)로 덮여 있습니다. 이러한 다층 벽의 생성은 신축 건물에서 매우 성공적으로 구현될 수 있지만 기존 건물의 경우 일반적으로 강화가 필요한 구조의 두께가 증가하여 재작업이 필요하므로 달성하기가 어렵습니다. 기초 전체.

3. 벽 바깥쪽에서.

장점:

외부 단열재는 벽이 다양한 동결 및 해동으로부터 보호하고, 질량의 온도 변동을 더욱 균일하게 만들어 지지 구조의 내구성을 높입니다.

"이슬점", 즉 빠져나가는 증기의 응축 구역은 내력벽 외부의 단열재로 전달됩니다. 이에 사용되는 투습 단열재는 벽에서 외부 공간으로 수분이 증발하는 것을 막지 못합니다. 이는 벽의 습기를 줄이고 전체 구조물의 서비스 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.

외부 단열재는 내력벽에서 외부로의 열 흐름을 방지하여 내력 구조의 온도를 증가시킵니다. 이 경우 단열된 벽의 덩어리는 축열체가 되어 겨울에는 실내 열을 더 오랫동안 유지하고 여름에는 시원함을 유지하는 데 도움이 됩니다.

결점:

외부 단열층은 습기로부터 보호되어야 합니다. 강수량, 내구성이 있지만 증기 투과성 코팅으로 기계적 충격으로부터 보호됩니다. 소위 통풍이 되는 외벽을 설치하거나 미장을 해야 합니다.

소위 이슬점은 단열층 내부에 떨어지며 이로 인해 항상 습도가 증가합니다. 이는 수분이 층 내부로 들어가 증발하는 증기 투과성이 높은 단열재를 사용하면 피할 수 있습니다.

단열재를 배치하는 세 가지 방법 각각의 장단점을 모두 고려한 결과, 외부 단열재가 확실히 가장 합리적이라고 말할 수 있습니다.

외관 단열 방법

건물이 외부와 단열되면 장식이 미적 역할만을 중단한다는 점을 즉시 주목할 가치가 있습니다. 이제 건물 내부에 편안한 환경을 조성할 뿐만 아니라 다양한 기후 요인의 영향으로부터 지지 구조와 단열재를 보호하면서도 외부 매력을 잃지 않도록 해야 합니다. 이와 관련하여 주택 단열 방법과 이에 사용되는 재료에 대해서만 이야기하는 것은 불가능합니다. 어떤 사람이 말하든 두 작업이 단순히 서로 분리될 수 없기 때문에 마무리에 대해 병렬로 이야기해야 합니다.

우선, 벽의 "레이어 케이크"구성표가 가장 복잡하고 부적절한 건축으로 인해 파괴되기 가장 쉬운 것은 목재 구조를 고려해 볼 가치가 있습니다. 단열 구조물에서 발생하는 과정을 동시에 고려하는 것이 유용할 것입니다.

목재 구조물의 단열

아시다시피 목재는 러시아뿐만 아니라 다른 많은 국가에서도 프레임과 통나무 집을 짓는 가장 전통적인 건축 자재 중 하나입니다. 사실, 목재가 아무리 훌륭한 특성을 갖고 있더라도 충분한 단열재가 아닙니다. 우리는 상대적으로 수분 집약적이며 부패 과정, 곰팡이 및 습기로 인한 기타 질병에 매우 취약한 물질에 대해 이야기하고 있으므로 가장 최적의 계획은 통풍이 가능한 보호 및 장식 스크린 (외부 피부)을 갖춘 외부 단열재로 간주됩니다. 단열재와 바로 이 스크린 사이의 간격( 그림 참조).

이 계획에는 내부 클래딩(실측에서), 수증기 장벽, 목재 지지 구조, 단열재, 방풍, 통풍 공극, 외부 클래딩(거리에서)과 같은 구성 요소가 포함됩니다. 이러한 각 구성 요소가 필요한 이유를 이해하려면 단열 구조에서 발생하는 물리적 프로세스를 자세히 살펴보는 것이 좋습니다(그림 참조).

평균적으로 건물이 연중 내내 운영되는 경우 난방 시즌은 5개월 동안 지속되며 그 중 3개월은 겨울에 발생합니다. 이는 하루 24시간 내부 공간(+온도대)과 거리(-온도대) 사이에 안정적인 온도차가 있음을 의미합니다. 그리고 온도차가 있기 때문에 일정한 열전도율을 갖는 벽 구조에서는 필연적으로 "열에서 냉"방향으로 열 흐름이 형성된다는 의미입니다. 간단히 말해서, 벽은 방의 열을 빼앗아 거리로 전달합니다. 따라서 단열의 주요 임무는 이 흐름을 최소한으로 줄이는 것입니다. 현재 단열재의 사용은 2000년 초에 시행된 SNiP 11-3-79 * "건물 열 공학"의 개정안 3번에 명시된 밀폐 구조물의 열 보호 요구 사항에 의해 규제됩니다.

단열재는 건조한 상태를 유지하는 한 효과가 있다는 것을 아는 것이 중요합니다. 예를 들어, 체적 습도가 5%에 불과한 현무암 단열재는 단열 특성이 15-20% 손실됩니다. 더욱이 습도가 높을수록 손실이 더 커집니다. 실제로 단열재는 단열재가 아니므로 주요 질문은 다음과 같습니다. 수분은 어디서 오는가?

공기에는 항상 한 부피 또는 다른 부피에 수증기가 포함되어 있습니다. 상대습도 100%, 온도 20°C에서 공기 1m3에는 증기 형태로 최대 17.3g의 물이 포함될 수 있습니다. 온도가 낮아지면 공기의 수분 보유 능력이 급격하게 떨어지며, 온도 16°C에서는 공기 1m3에 13.6g 이하의 수분이 함유될 수 있는데, 즉 온도가 낮아질수록 수분도 적어진다. 공기를 담을 수 있습니다. 온도가 감소함에 따라 공기 중 실제 수증기 함량이 특정 온도에 허용되는 최대 값을 초과하면 "과잉" 증기가 즉시 물방울로 변합니다. 그리고 이것이 습기 단열의 원천입니다.

이 전체 과정은 다음과 같이 발생합니다. 실내의 상대습도는 약 55~65%로, 특히 겨울에는 실외 공기의 습도를 크게 초과합니다. 그리고 두 볼륨 사이의 값에 차이가 있기 때문에 이러한 값을 동일하게 하도록 설계된 "흐름"이 필연적으로 발생합니다. 따뜻한 수증기는 먼저 단열 구조를 통해 방에서 거리로 이동합니다. 그러나 “따뜻한 곳에서 차가운 곳으로” 이동해야 하기 때문에 그 과정에서 응결되어(방울로 변해) 단열재가 축축해지게 됩니다.

방의 측면에 설치된 소위 증기 장벽을 만들어 가습 과정을 중지할 수 있습니다. 그것을 만들려면 두 층의 유성 페인트 또는 장식용 클래딩으로 덮인 압연 수증기 차단 재료가 필요합니다. 이 경우 강제 환기를 통해 구내에서 수증기가 제거됩니다(그림 참조).

그러나 그러한 수증기 장벽의 구성이 유일한 필수 조건은 아닙니다. 내부(내하중) 벽에서 가열된 단열재에 포함된 공기가 거리를 향해 이동하기 시작합니다. 동시 증기 투과성 단열재는 이러한 움직임을 방해하지 않으며 공기가 냉각됨에 따라 습기가 응축되기 시작할 수도 있습니다. 이를 방지하려면 단열재의 외부 경계에 도달한 수증기가 응결이 발생하기 전에 방해받지 않고 빠져나갈 수 있는 기회를 주어야 합니다. 따라서 단열 구조물의 정상적인 작동을 보장하기 위한 두 번째 조건은 잘 조직된 환기의 존재입니다. 즉, 외부 피부와 단열재 층 사이에 소위 환기 간격이 생성되는 것입니다. 이 틈에 "드래프트"(공기 흐름)가 발생합니다. 단열재에서 나오는 수증기를 제거하는 것이 "드래프트"입니다.

그러나 이러한 조치만으로는 충분하지 않습니다. 도로 측의 단열층을 단열하는 것도 필요하며, 이를 수행하지 않을 경우 단열재의 단열 특성이 저하될 수 있습니다. 첫째, 대기 수분(비, 눈 등의 침투)으로 인해 단열층이 젖을 수 있습니다. 둘째, 바람으로 인해 열 손실이 수반되는 저밀도 단열재를 "통과"하는 것이 불가능합니다. 셋째, 통풍 간격에 일정한 공기 흐름의 영향으로 단열재의 파괴, 즉 단열재를 "불러내는"과정이 시작될 수 있습니다.

인접한 단열 표면에 구조물의 열 차폐 특성을 유지하기 위해; 통풍이 잘되는 공간에 방풍, 방습 및 동시에 증기 투과성 재료 층을 깔아 놓습니다.

내부와 마찬가지로 거리 측에도 동일한 증기 차단(“통기성”) 재료(소위 증기 장벽)를 설치하는 것은 허용되지 않습니다. 이 경우 단열 구조물이 단열되기 때문입니다. 사실은 고립된 공간에서 공기도 "더위에서 차가운 곳으로" 이동하지만 동시에 환기된 틈새로 빠져나갈 기회가 없다는 것입니다. 외부 피부를 향한 공기의 이동과 동시에 단열재 내부의 냉각으로 인해 수분의 활성 응축이 발생하여 시간이 지남에 따라 얼음으로 얼어 붙습니다. 결과적으로 단열재는 그 효과를 대부분 잃습니다. 따뜻한 계절이 오면 얼음이 녹고 전체 구조물이 필연적으로 썩기 시작합니다.

위의 내용을 모두 요약하면 다음과 같은 기본 조건을 공식화할 수 있습니다. 성공적인 일단열 벽 구조: 단열재는 연중 시간 및 기상 조건에 관계없이 충분히 건조한 상태를 유지해야 합니다. 이 요구 사항을 충족하면 방 측면에 수증기 장벽이 있고 통풍 공간 측면에 바람 장벽이 있습니다.

덮개 설치를 위한 설계 및 절차는 주로 보호막으로 사용되는 재료에 따라 달라집니다. 예를 들어, 단열재를 깔기 위해 외장재를 설치한 후 사이딩을 설치하는 과정은 다음과 같습니다. 벽의 외부 표면에는 방부제로 전처리 된 수직 목재 빔이 고정되어 있습니다. 두께는 50mm이고 너비는 선택한 단열 보드의 두께를 초과해야합니다. 예를 들어 단열재 두께가 80mm인 경우 프레임 빔의 두께는 100-110mm 이상이어야 합니다. 이는 에어 갭을 보장하는 데 필요합니다. 외장의 피치는 단열판의 폭에 따라 선택해야 합니다. 후자는 빔 사이의 홈에 배치되고 추가로 부착됩니다. 내력벽앵커를 통해. 단열재 1m2당 앵커 수는 선택한 단열재의 밀도(따라서 강도)에 따라 결정되며 4-8개 사이에서 달라질 수 있습니다. 방풍층은 단열재 위에 장착된 다음 사이딩에만 장착됩니다(그림 참조).

물론 이것이 가장 간단하지만 가장 큰 것은 아닙니다. 최고의 계획, 구현 중에 여전히 소위 냉교(단열재보다 열 저항이 훨씬 낮은 영역)가 있기 때문에 이 경우 외장 빔입니다. 열적 기술적 관점에서 보면 단열층을 두 개의 동일한 부분으로 나누고(예: 필요한 두께가 100mm인 경우 두 개의 슬래브가 50mm 두께로 사용됨) 설치 방식이 훨씬 더 효과적입니다. 이 레이어는 자체 선반을 사용합니다. 후자의 경우, 상부 층의 외장 막대는 하부 층의 막대에 수직으로 포장됩니다. 물론 그러한 구조를 만드는 것은 더 노동집약적인 과정이지만 실제로는 "콜드 브리지"가 없습니다. 마지막으로 남은 것은 방풍 단열재 층으로 단열재를 덮고 수직 빔으로 고정한 다음 동일한 사이딩을 그 위에 설치하는 것입니다(그림 참조).

이미 언급한 바와 같이, 증기 차단재는 단열재의 "내부" 보호로서 단열 벽 구조에 사용됩니다. 둘 중 하나를 선택 콘크리트 재료, 일반적으로 원칙에 따라 안내됩니다. 재료의 증기 투과 저항(Rn) 값이 높을수록 좋습니다.

증기 차단재는 롤 형태로 판매되며 단열재에 가까운 건물 외피 내부에 수평 및 수직으로 장착할 수 있습니다. 지지 구조 요소에 대한 연결은 기계식 스테이플 또는 아연 도금 납작 머리 못을 사용하여 이루어집니다. 수증기는 확산(침투) 능력이 상당히 높다는 점을 고려해야 합니다. 따라서 수증기 장벽은 연속 스크린 형태로 생성되어야 하며, 이는 솔기의 견고성이 전제 조건임을 의미합니다. 무엇보다도 필름이 손상되지 않은 상태로 유지되도록 주의 깊게 확인하는 것이 필요합니다.

오랫동안 양면에 접착층이 있는 부틸 고무 연결 테이프를 사용하거나 수증기 차단재의 "스트립"을 겹쳐 놓고 카운터 빔을 사용하여 이음새를 따라 고정함으로써 이음새 밀봉이 보장되었습니다.

주거 공간, 다락방 상부 구조 및 습도가 높은 방의 천장을 다룰 때는 수증기 장벽과 내부 클래딩 재료 사이에 2-5cm의 간격을 두어 젖는 것을 방지해야 합니다.

현재 러시아 건축자재 시장은 다음과 같은 제조업체의 증기 차단재를 제공합니다. JUTA(체코 공화국) - Jutafol N/Al; TEGOLA (이탈리아) - 바 라인; ELTETE(핀란드) - 라인 Re-Par 125, ICOPAL(핀란드) - Ventitek, Ventitek Plus, Elbotek 350 White, Elbotek 350 Alu, Alupap 125, Elkatek 150, Elkatek 130; MONARFLEX (덴마크) - Polykraft 및 기타.

방풍 재료는 단열 재료의 외부 보호 기능을 수행하는 벽 구조(환기 외관 시스템 포함)에 사용됩니다. 이 재료의 주요 임무는 수증기가 빠져 나가는 것을 방지하지 않고 단열층에서 습기와 바람을 유지하는 것입니다.

방풍 재료를 선택할 때 다층 둘러싸는 구조의 증기 투과에 대한 저항은 수증기의 이동 방향, 즉 "열에서 차가운 방향으로" 감소해야 한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 즉, 선택한 재료의 증기 투과 저항(Rn) 값이 낮을수록 단열 구조물 내부에 수증기가 응결될 가능성이 낮아집니다. 사실, 이 원칙을 따를 때 이를 과도하게 적용할 위험이 있습니다. 환기된 외벽 설치 사례에서 알 수 있듯이 방풍 재료의 증기 투과도는 150-300g/(m2-day) 범위로 매우 충분하며 가격도 적당합니다(약 0.5 USD/m2). 초확산 재료(증기 투과도가 1000g/(m2-day)를 초과함)의 사용에 관해서는 이 경우 구조 작동에 근본적으로 다른 어떤 것도 기여하지 않지만 구조 비용은 눈에 띄게 증가합니다. 그러한 재료의 가격은 1을 초과합니다. e./m2.

방풍 재료의 설치는 단열재에 가까운 밀폐 구조물 외부에 수행됩니다. 재료는 수평 및 수직으로 놓을 수 있습니다. 패널 사이의 겹치는 부분(너비)은 최소 150mm 이상이어야 합니다. 설치 및 설치에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르는 것이 매우 중요하며 어떤 경우에도 앞면과 뒷면을 혼동하지 마십시오. 후자는 큰 중요성많은 수증기 차단 재료는 단방향 증기 전도성을 가지며 측면이 뒤섞이면 절연 구조가 절연 구조로 바뀌어 해를 끼칠 수 있기 때문입니다.

설치 과정에서 방풍 재료 시트는 먼저 넓은 머리를 가진 아연 도금 스테인레스 스틸 못으로 고정되거나 200mm 피치의 특수 스테이플이 이러한 목적에 적합합니다. 최종 고정은 단면적이 50 x 50 mm인 빔을 사용하여 수행되며 300-350 mm 간격으로 100 mm 길이의 아연 도금 못으로 못을 박습니다.

그런 다음 외장재가 설치됩니다.

현재 방풍벽을 만들기 위해 러시아 시장에서는 다음과 같은 제조업체의 증기 차단재를 제공합니다. JUTA(체코 공화국) - Jutafol D, Jutakon, Jutavek; DUPONT(스위스) - Tyvek 시리즈 멤브레인; MONARFLEX (덴마크) - Monarflex BM 310, Monarperm 450, Difofol Super; ELTETE (핀란드) - Elkatek SD, Elwitek 4400, Elwitek 5500, Bitupap 125, Bitukrep 125 등

돌(벽돌) 벽의 단열

추가 석고로 단열

이러한 목적을 위해 소위 접촉식 외관 단열 시스템이 사용됩니다(그림 40). 이러한 시스템에는 Tex-Color, Heck, Loba, Ceresit(독일), "Termoshuba"(벨로루시), (미국), TsNIIEP 하우징 시스템(RF), "Shuba-plus" 등 다양한 옵션이 있습니다. 그러한 시스템 건설적인 결정사용되는 단열재 유형과 고정 방법이 다릅니다. 또한 보호 및 접착 층의 두께 및 구성, 강화 메쉬 유형 등 각각이 제안한 단열 방식은 여러면에서 유사합니다. 앵커, 다월 및 프레임을 사용하여 단열재를 접착 또는 기계적으로 고정하는 것입니다. 보호 코팅으로 추가 코팅된 기존 벽(그러나 항상 증기 투과성) 석고 층(예: Dryvit 시스템에서는 아크릴 석고가 가장 자주 사용됨).

기초는 건조하고 내구성이 있으며 깨끗한 회반죽이나 회반죽을 바른 벽돌, 콘크리트 또는 발포가스 콘크리트일 수 있습니다. 외관 벽. 시멘트 또는 석회-시멘트 모르타르를 사용하여 상당한 불균일성을 제거해야 합니다. 벽돌 벽의 표면을 프라이머로 강화할 필요가 없으면 프라이머 없이도 할 수 있으며 다른 모든 유형의 베이스에는 프라이머를 사용해야 합니다.

작업 순서는 대략 다음과 같습니다. 단열재의 첫 번째 줄에 대한 지지 기능은 기초의 돌출 가장자리 또는 가장자리에 의해 수행될 수 있습니다. 콘크리트 슬래브천장 아무것도 없으면 다웰을 사용하여 나무 또는 금속 지지 레일 (나무는 석고 직전에 제거됨)과 같은 잘못된 지지대가 설치됩니다. 예를 들어, 벽돌 공사에 사용되는 접착제 소비량은 3.5~5kg/m2이며 이는 바닥이 얼마나 매끄러운지에 직접적으로 좌우됩니다. 슬래브는 벽돌을 쌓을 때와 같이 "이음새 붕대"로 서로 가깝게 배치됩니다.

정면의 접착 절차는 다음과 같습니다. 작은 지역대체로 필요하지 않습니다. 접착제는 단열 보드가 내력 벽에 기계적으로 고정될 때까지 외관에 단열 보드를 고정하는 데만 필요합니다.
-단열 보드를 기계적으로 고정하는 것이 필수적입니다. 예를 들어 스테인리스 금속 막대가 있는 플라스틱 확장 다웰을 사용하여 고정할 수 있습니다. 다웰 수는 사용되는 단열재 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어 폴리스티렌 폼의 경우 1m2당 6개 이상이어야 합니다. 벽 바닥에 다웰을 고정하는 깊이는 50mm 이상이어야 합니다.

접착 후 2~3일이면 작업이 완료됩니다. 창과 문 경사면의 모서리와 가장자리는 천공 알루미늄 또는 플라스틱으로 만들어진 특수 모서리 프로파일을 사용하여 강화됩니다. 그런 다음 주 석고 층 적용을 시작할 수 있습니다. 작은 석고 층(고밀도 미네랄 단열재를 사용하는 경우 12mm 이내)을 만들 계획이라면 가소화된 내알칼리성 유리 섬유 메쉬를 사용할 수 있습니다. 금속 메쉬를 사용하는 것이 더 좋습니다(그림 참조).

석고를 두 겹으로 바르십시오. 두꺼운 층이 먼저 배치됩니다. 스트립이 그 층에 압착됩니다. 메쉬 강화. 이는 메쉬와 석고가 온도 및 기타 하중을 최대한 잘 흡수할 수 있도록 수행되며 열 표면이 아닌 석고 층 두께의 바깥쪽 1/3에 위치해야 합니다. 절연 코팅. 두 번째는 메쉬를 바닥 층으로 누른 직후에 더 얇은 석고 층을 놓는 것입니다. 너비와 길이 모두에서 메쉬 스트립은 10-20cm 겹쳐지고 건물 모서리에서는 겹쳐서 구부러집니다.

절연 보드를 접착하고 주 석고를 만들 때 동일한 솔루션이나 다른 솔루션을 사용할 수 있다는 사실에 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어 접착의 경우 Ispo Kleber Mortar 및 석고의 경우 얇은 층의 경우 Ispos No. 1 Verbundmortel, 두꺼운 층의 경우 Ispo SL 540 Armierungs-Leichtputz입니다. 또한 미장에 적합한 것은 극세사로 강화된 화합물로, 강도를 높이고 균열 가능성을 줄여줍니다(이 중 하나는 슬로베니아 JUB에서 제조한 Jubizol Lepilna Malta입니다).

석고가 건조되면 최종 마무리 작업을 시작할 수 있습니다. 이 작업 단계에서 선택은 주로 귀하의 선호도에 따라 달라집니다. 롤러, 주걱 또는 스프레이로 처리된 석고; 석고 "더미 포함", "참나무 껍질"과 같은 문지름 등; 추가 페인팅을 사용하거나 퍼티 후 기본 석고 층을 간단히 페인팅합니다(그림 참조).

위에서 설명한 방법을 사용하면 수증기 차단재와 바람 차단재를 사용할 필요가 없습니다. 수증기 장벽은 지지 구조 자체로 직접 교체됩니다. 증기 투과에 대한 저항 계수가 상당히 높으며 바람 장벽은 증기 투과성 석고 층으로 대체됩니다. 벽 내부로 들어간 소량의 수증기는 석고와 단열층을 통해 외부로 자유롭게 방출됩니다.

통풍 간격 디자인

이 단열 옵션은 전반적으로 추가 석고가 적용된 목조 주택과 석조 주택에 대해 위에서 이미 논의한 옵션 사이에 있습니다. 이 경우 단열재는 접착되지 않지만 다웰로 외관에 부착됩니다. 그 후 표면을 방풍 재료로 덮고 통풍 공간을 만들어 외부에서 보호 및 장식용 스크린으로 덮어야합니다. 이전 사례와 마찬가지로 사용할 필요가 없습니다. 증기 차단 재료(그림 43).

커튼월은 목재 또는 금속 프레임에 장착할 수 있습니다. 이러한 설치를 빠르고 간단하게 수행할 수 있는 금속 프로파일 및 기타 요소는 현재 많은 회사에서 METAL PROFILE과 같은 대량으로 제공됩니다.

이 단열 방식의 가장 큰 장점은 영하의 온도에서 체결이 가능하다는 것입니다(소위 습식 공정이 없음). 그러나 건축물이 복잡한 건축물이나 외관의 원래 모습을 정확하게 재현해야 하는 경우에는 적용에 한계가 있다.

저층 건축에서는 스크린 표면에 추가 공기 대류 재충전 소스가 있는 장식용 보호 스크린을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 실제로는 외관 요소를 생산하는 동안 성형되는 슬롯형 공기 흡입구 형태로 만들어집니다. 고전적인 예는 패널의 아래쪽 곡선에 천공이 있는 현재 인기 있는 플라스틱 사이딩입니다. ARDOGRES 직면 타일을 사용하여 동일한 스크린을 장착할 수 있습니다. 기술 격차크기는 10 x 160mm입니다.

외부 외관 단열 시스템은 벽을 추위로부터 보호하는 특수 구조입니다. 현재 이 문제를 해결하기 위한 접근 방식은 여러 가지가 있으므로 선택의 폭이 넓어 사용자에게 어려운 선택을 하게 되는 경우가 많습니다.

시중에는 외벽 단열을 위한 다양한 시스템이 있으며, 각 시스템은 재료 선택부터 설치까지 다양한 규범과 규칙을 준수해야 합니다.

외부 단열 시스템의 장점

외부 단열은 가장 인기있는 것으로 간주되며 그 효과가 반복적으로 입증되었습니다. 물론 내부 단열도 건축에 중요한 역할을 하지만 그 장점은 외부 단열과 비교할 수 없습니다. 실외 시스템단열에는 많은 장점이 있습니다.

환경 영향 감소

외부 단열재는 일년 중 어느 계절에나 과열과 저체온증으로부터 벽을 보호합니다. 결과적으로 건물의 내구성이 향상되고, 외관에 균열이 생기지 않으며, 석고가 벗겨지지 않고, 이음새가 감압되지 않습니다.

습기에 대한 노출이 제거됩니다. 외부 단열재를 사용하면 눈과 비의 파괴적인 영향이 크게 줄어듭니다. 모세관 수분과 응축수로 인해 벽면 두께에 얼음이 형성되지도 않습니다.

결로 방지

추운 계절에는 외관 벽의 온도가 "이슬점" 아래로 떨어지는 경우가 많습니다. 결과적으로 내부 표면에 응결이 형성됩니다. 외부 외관 단열 시스템은 외관을 방지합니다.

냉교 평탄화 또는 제거

외부 외관 단열 기술에는 벽에 의한 열 축적이 포함됩니다. 결과적으로 난방 시스템의 냉각수 온도가 감소하고 건물 방향의 역할이 중단되어 온도 의존성이 사라집니다. "냉기의 다리"는 부드러워지거나 사라집니다.

단열재로 인해 건물의 벽 구조가 매끈해 보이고, 석재나 콘크리트에 내재된 각종 결함이 단열재로 감춰집니다.

높은 소음 흡수

대부분의 단열재는 우수한 방음재로 간주됩니다. 이를 사용하면 거리에서 발생하는 소음이 줄어들고 구내에 편안한 환경이 조성됩니다.

내구성

단열재는 지속적으로 환경에 노출되지만, 단열재의 생산 기술을 통해 오랫동안 초기 성능 특성을 잃지 않고 수십 년 동안 지속되는 제품을 만들 수 있었습니다. 고품질 단열재의 평균 사용 수명은 30~50년입니다.

연락 방법

접점 절연은 다양한 원자재로 만든 특수 플레이트의 사용을 기반으로 합니다. 여기에는 미네랄울, 폴리스티렌 폼, 셀룰러 유리가 포함됩니다. 마무리에는 얇은 층의 장식용 석고가 사용됩니다.

석고 마감은 동시에 보호 기능과 장식적 기능. 상당히 합리적인 단열 비용을 고려하면 외관이 아름답고 따뜻해집니다. 외관의 단열 시스템은 다음에 적용 가능합니다. 주거용 건물기존 건물과 신축 건물 모두.

이러한 외관을 사용하면 벽의 두께를 줄이고 에너지 절약 및 소음 차단 측면에서 벽의 두께를 늘릴 수 있습니다. 또한 주목된다 화재 안전문제의 "습식 외관"의 모습입니다.

또한, "습식방식"은 실제로 구조물의 구조에 대한 하중을 증가시키지 않습니다. 이 기술을 사용하면 외관의 인상적인 영역에도 불구하고 지속적인 단열 가능성이 부인할 수 없습니다.

접촉 시스템의 유형

외관용 접촉 절연 시스템에는 두 가지 유형, 즉 가벼운 습식 방식과 심한 습식 방식이 있습니다. 후자의 경우, 지지 구조의 기능은 패스너(브레이스 및 스페이서)를 사용하여 벽과 단열재에 연결된 금속 메쉬에 의해 수행됩니다.

쉬운 습식 방법은 벽 외부 부분에 접착제가 포함된 외관 슬래브로 구성된 단열층을 설치하는 것입니다. 고정 후 단열재를 다시 접착제로 덮고 그 위에 놓습니다. 강화 메쉬유리섬유로 만들어졌습니다. 필요한 경우 슬래브는 접착제뿐만 아니라 다웰로도 벽에 부착됩니다.

하중 지지 기능은 단열 외관 슬래브에 해당됩니다. 강화 층은 유리 섬유 메쉬 위에 분포됩니다. 일반적으로 모든 레이어의 총 두께는 9mm를 넘지 않습니다.

쉬운 "습식" 방법의 장점

가벼운 습식 방법을 사용하여 만든 외관 단열 시스템의 장점은 벽 외부의 소위 "이슬점" 위치에 있습니다. 덕분에 단열성을 저하시킬 수 있는 '콜드 브리지' 문제도 사라진다.

또 다른 장점 - 거주 공간필요한 모든 작업이 외부에서 이루어지기 때문에 비용이 줄어들지 않습니다. 단열재 역시 보편적인 재료마무리 측면에서. 이를 기반으로 대리석 칩이나 타일로 벽을 장식하는 등 거의 모든 복잡성의 미학적으로 매력적인 건축 프로젝트를 구현할 수 있습니다.

결함

이 접근 방식에는 몇 가지 단점이 있습니다.

폼은 증기 투과성이 매우 낮습니다. 때로는 높은 습도로 인해 불편 함을 유발합니다.
석고 층이 전단 기능을 수행하는 경우 수축 과정 중 외관 외부 마감의 무결성 문제는 해결되지 않습니다.
증기 투과성이 매우 낮은 경우에도 마감재의 외부 층과 접착제 구성이 습기로 포화됩니다.

접촉 시스템 설치에는 고유한 특성이 있습니다. 그 중 하나는 기초를 신중하게 준비하는 것입니다.

저습식 공법으로 구조물을 설치할 경우 최저 주변온도는 5°C 이상이어야 합니다. 지역의 낮은 유지 관리 가능성으로 인해 교체가 노동 집약적인 작업으로 변합니다.

탑재 시스템

벽 장착형 외관 단열 시스템은 보다 현대적인 것으로 간주되며 접촉 방식에 비해 많은 장점이 있습니다.

이를 사용하면 난방에 필요한 에너지 비용을 1.5배 이상 줄일 수 있습니다.
설치 전에 베이스를 준비할 필요가 없습니다.
연중 언제든지 설치할 수 있습니다.
서비스 수명은 약 30 년입니다.

이 경우 절연 보드는 표면에 기계적으로 부착됩니다. 다웰 또는 하중 지지 요소가 사용됩니다. 요소는 단열재 외부 부분에서 2-5cm 떨어진 곳에 배치됩니다. 외부 마감, 한 번에 두 가지 기능을 수행합니다. 첫 번째는 장식용이고 두 번째는 보호용입니다.

시스템의 표면층은 다음과 같이 구성됩니다. 다양한 재료- 돌과 금속부터 도자기와 나무까지. 사무실 건물 장식에 매우 인기가 높은 유리로 외관을 장식할 수 있습니다. 이 경우 단열판은 흰색 또는 검정색 유리섬유 캔버스로 덮여 있습니다. 환기된 외벽의 중요한 장점은 강제 환기 없이 실내에 축적된 습기를 제거한다는 것입니다.

힌지형 외관의 제조에는 단열 코어와 2개의 강판으로 구성된 구조인 샌드위치 패널이 자주 사용됩니다. 이는 신축 건물과 재건축 건물 모두를 마감하는 데 적합합니다. 다양한 제조업체의 제품은 색상, 크기 및 기타 기능이 다릅니다. 그러나 고품질 샌드위치 패널은 높은 신뢰성, 내구성 및 다양한 기능성으로 결합됩니다.

외관용 복잡한 시스템의 장점

외관 단열 시스템을 사용할 때 외관의 색상 구성은 언제든지 변경할 수 있습니다. 건물 설계 단계에서 외관의 단열 시스템을 고려하면 값비싼 벽용 건축 자재를 절약할 수 있습니다. 단열재가 있거나 없는 중형 건물의 가격 차이는 평균 약 150,000루블이지만 열 절약을 고려하면 이러한 마감 처리는 5-7년 이내에 난방비를 줄여 그 자체로 비용을 지불할 것입니다.

단열 시스템을 기반으로 구조가 발포 콘크리트로 제작된 경우 두께가 10-15cm 더 얇은 블록을 사용할 수 있습니다. 벽돌로 건물을 지을 때 울타리 구조는 하나의 벽돌에 장착되며 크기는 64cm입니다.

표준

자연 순환 현상과 기술적인 인간 활동의 결과를 포함하여 대기에서 일어나는 모든 일은 점점 더 급격한 온도 변화를 일으키며 이는 구조물과 건물의 표면에 강하게 반영됩니다. 없이 추가 보호외관은 환경의 공격적인 영향으로 점차 악화됩니다.

이러한 노출로 인해 건물은 추운 계절에 효과적으로 열을 보존할 수 없습니다. 오늘날 건축에서는 벽이 어떤 재료로 만들어졌는지에 관계없이 최소 50mm 두께의 재료로 보조 단열을 수행해야 한다고 믿어집니다.

러시아 표준에 따르면 1.5개의 벽돌로 지어진 벽돌-규산염 벽의 경우 두께가 100-120mm인 단열재를 사용해야 합니다. 이러한 주택은 현재의 에너지 효율 요구 사항을 완벽하게 준수합니다. 당연히 외관 단열 기술을 사용하여 후속 단열을 수행한 주택의 시장 가치는 거의 2배 증가하지만 단열 외관은 이후 수리 및 난방 비용을 크게 절약할 수 있습니다.

단열재 선택 기준

선택할 때 벽 재료의 유형, 두께, 건축적 특징 및 치수를 고려해야 합니다. 기후와 기상 조건도 고려됩니다. 단열층의 두께는 해당 지역의 건물 밀도에 따라 결정됩니다. 독립된 건물은 인구 밀도가 높은 마을의 중심부에 위치한 주택보다 더 큰 단열층이 필요합니다.

외관 시스템의 단열층은 압출 또는 일반 폴리스티렌 폼과 적층 또는 일반 미네랄 울로 만들어집니다. 두 가지 유형의 재료 모두 슬래브로 공급됩니다. 미네랄울은 유리, 소다, 석회석, 모래로 만들어집니다. 그 구조는 유리 같은 얇은 섬유로 표현됩니다. 높은 증기 투과도로 긍정적으로 구별됩니다.

발포 폴리스티렌은 다음과 같은 중합체입니다. 긍정적인 특성: 다른 물질과 화학반응을 일으키지 않으며 습기에 강하고 썩거나 곰팡이가 생기지 않습니다. 단열 주각 슬래브에 사용하는 것이 좋습니다. 지난 3년간의 통계에 따르면 소비자는 폴리스티렌 폼으로 만든 시스템을 가장 저렴한 재료로 선호합니다.

설치

자신의 손으로 외관 단열 시스템을 설치할 수 있지만 경험이 있는 전문가가 이 작업에 더 빨리 대처할 것입니다. 단열 작업에는 여러 단계가 포함되며, 각 단계 후에는 표면의 절대적인 균일성, 청결도 및 부드러움을 확인해야 합니다.

벽 표면에 함몰이나 균열이 없는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 마감 층이 연속적이지 않고 단열재가 효과가 없게 됩니다.

재료의 차이

미네랄 울과 발포 폴리스티렌 모두 날씨 요구 사항은 동일합니다. 두 경우 모두 기술은 거의 동일하며 체결 방법만 다릅니다. 접착제는 폴리스티렌 폼 보드의 전체 표면, 주변 또는 "패치"에 도포됩니다.

폴리머 단열재가 회 반죽 벽에 고정되는 경우 접착제 외에도 1m2 당 최소 4 개의 비율로 다웰이 사용됩니다. 미네랄울 슬래브의 경우 기계적 고정이 필수입니다. 팁이 아연도금강으로 만들어진 다웰이 사용됩니다.

다음으로 특별한 주의가 필요한 점은 미네랄울의 소수성입니다. 이를 바탕으로 슬라브 표면에 접착제 용액을 도포하기 전에 먼저 동일한 용액으로 도포합니다. 다음으로 단열 슬래브에 보강재 층을 적용해야 하며, 세팅 후 석고 혼합물로 프라이밍됩니다.

작업이 갑자기 중단될 경우 벽의 석고 뒷면 화합물은 6개월 동안 건물을 보호합니다. 석고 자체를 적용하는 절차가 요약되어 있습니다. 석고를 직접 도포하고 건조할 때 온도 표시기는 +5С에서 +25С 범위에서 달라야 합니다.

2016년 9월 3일
전문 분야: 건설 및 수리 분야의 전문가(하수에서 전기 및 마감 작업에 이르기까지 내부 및 외부 마감 작업의 전체 주기), 창문 구조물 설치. 취미: "전문성 및 기술" 열 참조

집이나 아파트 벽의 외부 단열이 내부 단열보다 더 효과적이라는 것은 비밀이 아닙니다. 열전도율이 낮은 자재를 외부에 설치하여 건물의 열손실을 줄일 뿐만 아니라 습도조건을 정상화하여 자연 환기건물 내부의 결로 현상을 방지합니다.

단열 마감 기술에는 여러 가지가 있으며 그 중 일부는 매우 간단하며 직접 구현할 수 있습니다. 어쨌든 제3자 전문가의 개입 없이 저는 그러한 작업을 스스로 처리할 수 있었습니다. 아래 기사에서는 단열재 구현의 성공적인 사례를 설명하겠습니다.

두 가지 단열 옵션

벽 인클로저의 열전도율을 줄이는 것은 건물 전체의 열 손실을 줄이는 방법 중 하나입니다. 또한 우리는 집이나 아파트의 온도를 높여 미기후를 개선하는 것뿐만 아니라 이야기하고 있습니다.

내 경험을 통해 벽에 얇은 단열재 층이라도 방 난방 비용을 크게 절약할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 개인 주택에서는 냉각수 소비 감소로 인해 이러한 절감 효과가 더욱 눈에 띄게 될 것입니다. 중앙 난방우리는 재정적 효과를 느낄 것입니다. 적어도 추운 계절에는 추가 난방이나 여름 더위의 에어컨에 돈을 쓸 필요가 없기 때문입니다.

오늘은 전문가들이 실천하는 다른 유형단열 효과가 있으며 주요 차이점은 다음과 같습니다.

단열재 설치 방법;
사용되는 단열재에.

그리고 시중에 꽤 많은 자재가 있다면 폴리스티렌 폼, 발포 폴리스티렌, 미네랄울, 에코울 등으로 외벽을 단열했습니다. – 근본적으로 서로 다른 설치 방법은 두 가지뿐입니다. 일반적으로 마무리 방법에 따라 습식 및 건식이라고합니다.

방법론

특징

젖은

단열재로 만든 패널 합성재료또는 광물 섬유를 준비된 베이스에 접착하고 기계적 패스너를 사용하여 추가로 고정합니다.

그 후 표면을 회 반죽하고 퍼팅하고 장식용 화합물로 처리합니다.

마른

목재 빔이나 강철 프로파일의 하중 지지 표면에 장착됩니다.

단열재는 프레임의 셀에 배치됩니다. 이를 위해 가장 흔히 미네랄 울이 사용되지만 때로는 비용을 절약하기 위해 밀도가 약 20-25 kg/m3인 발포 플라스틱이 사용됩니다.

사이딩, 라이닝, 블록 하우스 등 단열층 위에 클래딩이 설치됩니다.

때로는 장식용 벽돌로 만든 거짓 벽이 클래딩으로 세워집니다.

전반적으로 우리가 사용할 방법을 결정하는 것은 마무리입니다.

집 벽을 석고로 칠하고 페인트하려면 폼이나 폴리스티렌과 같은 습식 기술을 사용합니다.
사이딩이나 인조 목재로 덮고 싶다면 프레임으로 단열재를 설치하고 통풍을 위해 내부에 틈을 남겨 둡니다.

두 가지 방법 모두 존재할 권리가 있으므로 아래에서 구현에 대한 내 경험을 자세히 설명하고 일부를 추가하겠습니다. 유용한 팁마스터 피니셔로부터.

습식 기술

단열하는 방법?

"습식" 단열은 사전 처리된 벽에 단열 보드를 붙인 후 미장하는 작업을 포함합니다. 이 프로세스에는 다양한 재료가 사용될 수 있으며, 아래에서는 가장 일반적으로 사용되는 재료를 설명하겠습니다.

폴리스티렌 폼은 가장 저렴하지만 동시에 가장 인기 있는 품종입니다. 대부분 별채의 단열 및 고층 건물의 외관 단열에 사용됩니다. 문제는 재료의 기계적 특성으로 인해 단열층에 충분한 안전 여유가 제공되지 않으므로 개인 주택의 외관이 작동 중에 정기적으로 손상된다는 것입니다.

작업을 위해 우리는 밀도가 약 25kg/m3인 건축용 폼만을 사용합니다. 건축 품종 PSB-S 15 또는 PSB-S 10은 전달 강도가 없으며 포장 표시는 다소 강한 영향을 받을 때 부서질 뿐만 아니라 가연성도 증가하는 특징이 있습니다. 일반적으로 이는 저축이 명백히 비실용적인 경우입니다.

발포 또는 압출 폴리스티렌은 발포 패널보다 더 비싼 대안입니다. 밀도는 더 높지만 동시에 열을 덜 잘 전달하고 강하게 타지 않습니다 (또는 오히려 자체적으로 거의 타지 않지만 고온에 노출되면 녹습니다). 가격은 폴리스티렌 폼보다 높지만 가격 상승은 단열 외관의 수명 연장으로 보상됩니다.

발포 폴리스티렌 파생물(Technoplex, Penoplex, Sanpol 및 유사체)은 거의 동일한 장단점 목록을 가지고 있습니다. 대부분은 열전도율이 낮기 때문에 단열재와 같은 특징이 있습니다. Penoplex가 있는 벽돌집최대 100mm 두께로 전체 열 손실을 약 15~20% 줄일 수 있습니다.

미네랄 울은 "습식" 단열재로 사용되는 또 다른 소재입니다. 폴리머보드와 달리 타거나 녹지 않습니다. 고온, 자연 환기를 제공하고 벽의 증기 투과성을 감소시키지 않으며 열을 잘 유지합니다.

많은 사람들이 석고용 미네랄울의 최적 밀도가 무엇인지에 관심이 있으며 이 점수에 대해 저는 난방 전문가의 의견에 전적으로 동의합니다. 최소 한도는 약 50-65kg/m3이며 보장하려면 80에서 제품을 섭취하는 것이 더 좋습니다 kg/m3. 따라서 최선의 선택은 ISOVER Plaster 외관 보드, ISOVER OL-Pe 등입니다.

궁극적으로 재료 선택은 재무 능력에 따라 결정됩니다. 예, 미네랄 울은 더 안정적이고 내구성이 뛰어나며 더 효율적입니다. 그러나 단열재가 전혀 없는 것과 폼 플라스틱을 사용한 단열재 사이에서 선택한다면 적어도 약간의 비용을 절약할 가치가 있는 것 같습니다.

벽 준비하기

외벽 단열재가 바닥에 단단히 고정되고 건물을 열 손실로부터 효과적으로 보호하려면 벽 자체를 조심스럽게 작업 준비해야 합니다. 나는 보통 다음 알고리즘을 따릅니다.

같은 방식으로 단열재를 오래된 석고 끝 부분에 붙이려고 시도했기 때문에 벽은 오래된 마감재에서 제거됩니다. 단열재는 바닥 조각 및 장식 층과 함께 떨어집니다.

석고 아래에서 확인된 모든 균열과 균열은 수리 화합물로 밀봉됩니다. 깊은 균열은 그 전에 청소 및 확장되어 추가 확장을 방지하는 데 도움이 됩니다.
벽은 방부제 성분이 포함된 여러 층의 침투성 프라이머로 처리됩니다. 이는 단열재에 대한 접착력을 향상시킬 뿐만 아니라 따뜻하고 습한 환경에서 곰팡이 군집의 발생을 방지합니다.
패널하우스 단열 준비시 특별한 관심솔기를 밀봉하는 데주의를 기울입니다. 솔기를 청소하고 꿰매지 않은 다음 모든 공극을 단단히 밀봉하는 특수 매 스틱으로 채워집니다. 씰의 품질에서 패널 간 솔기단열 작업의 효율성은 크게 좌우됩니다.

준비, 단열, 마무리 등 모든 작업은 2층 이하에서 독립적으로 수행할 수 있습니다. 고공 작업의 경우 적절한 허가를 받고 전문 안전 장비를 갖춘 전문가를 초빙하는 것이 필요합니다.

단열재 접착 및 고정

받침대를 준비한 후 외벽 단열재를 붙일 수 있습니다. 나는 다음과 같이 진행합니다 :

벽 바닥에는 단열재의 두께에 해당하는 너비의 기본 프로파일을 부착합니다. 나는 프로파일을 엄격하게 수평으로 수평을 맞추고 벽에 최소 40-50mm 움푹 들어간 앵커로 고정합니다.
나는 건조 혼합물 Ceresit CT-85 또는 이와 동등한 것을 기본으로 접착제 조성물을 준비합니다. 나는 시멘트와 가소제 함량이 높은 분말을 찬물에 붓고 (제조업체의 지침에 따라 비율이 알려짐) 전기 드릴 척에 설치된 믹서 부착물을 사용하여 최소 두 번 혼합합니다.

나는 단열재 패널을 바닥에 뒤집어 놓았습니다. 뒷면에는 칼이나 니들 롤러를 사용하여 릴리프 노치를 적용하여 접착제 조성물에 대한 접착력을 높입니다.
단열재에 접착제 혼합물을 적용합니다. 주변을 따라 스트립이 있고 패널 중앙에 여러 슬라이드가 있습니다.

패널을 벽에 부착하고 하단 가장자리를 기본 프로파일에 배치합니다. 단열재를 수평으로 맞추고 1차 중합을 위해 베이스에 30~45초 동안 누릅니다.
동일한 패턴을 사용하여 벽의 선택된 부분 위에 붙여넣고, 패널 사이의 접합부가 일치하지 않도록 바둑판 패턴으로 패널을 배열합니다.
패널을 통해 직경 10mm의 구멍을 뚫습니다. 벽 울타리에 대한 관통력은 최소 50-60mm 여야 합니다. 안정적인 고정을 위해서는 패널 모서리와 중앙에 1~2개의 구멍이 필요합니다.

사용되는 드릴의 길이는 클래딩에 사용되는 단열 패널의 두께에 따라 다릅니다. 어쨌든 도구 키트에 길이가 20cm인 콘크리트 드릴을 2~3개 이상 가지고 있으면 유용합니다. 확실히 불필요한 것은 아닙니다!

나는 접시 모양의 목이 있는 플라스틱 다웰을 뚫은 구멍에 망치로 칩니다. 다웰의 넓은 부분은 약 2-3mm 정도 단열재 안으로 들어가야 합니다.
다웰을 설치한 후 특수 못(빠른 설치) 또는 원추형 잠금 나사로 고정합니다.

패널 사이의 틈을 단열재 조각으로 채우고 접착제로 고정합니다. 저는 스스로 팽창하는 폼으로 작은 빈 공간을 채웁니다.
나는 접착과 동일한 밀봉 혼합물을 사용하여 앵커의 이음새와 캡을 퍼티합니다.

마무리 손질

"습식" 마감에 사용되는 집 외벽의 모든 단열재는 외부 영향으로부터 보호되어야 합니다. 대부분의 경우 석고 기술과 페인팅 기술이 사용됩니다.

단열재 미장 기술에는 고유한 특성이 있습니다. 가장 강하지 않은 베이스로 작업해야 하므로 접착력을 높이고 기계적 특성을 향상시키기 위해 보강 없이는 할 수 없습니다.

나는 구조의 모서리와 평면의 모든 연결부를 알루미늄이나 플라스틱으로 만든 천공 모서리로 덮습니다. 모서리가 없으면 강화 메쉬 스트립을 사용할 수 있습니다.

그런 다음 사용하여 석고 모르타르을 위한 외관 마무리모든 표면에 옥외 사용을 위한 내알칼리성 폴리머 메쉬를 붙여넣었습니다. 접착을 위해 주걱을 사용하여 폴리스티렌 폼, 폴리스티렌 또는 미네랄 울에 적용된 얇은 모르타르 층에 메쉬를 누릅니다.

박리를 방지하기 위해 메쉬 롤을 약 40-50mm 겹쳐서 놓습니다.

메쉬가 접착된 조성물의 부분 중합 후 표면을 그라우팅합니다. 연마재가 없는 석고 플로트를 사용하여 그라우팅합니다.
그런 다음 두 번째 레벨링 층인 외관 석고를 적용합니다. 건조시킨 후 문지르기도 하는데 이번에는 석고 메쉬또는 사포. 그라우팅 과정에서 울퉁불퉁한 부분을 최대한 다듬어 완벽하게 매끈한 표면을 완성합니다.

마무리하기 전에 외관을 프라이밍합니다. Ceresit CT-16 프라이머는 장식용 석고 또는 차광 재료에 사용되며 Ceresit CT-17은 페인팅에 사용됩니다.

프라이머 중합 후, 마무리 손질– 외부 작업용 안료로 외관을 칠하거나(롤러 또는 스프레이 건 사용) 장식 패널로 덮고 접착제로 고정하거나 미리 착색된 장식 석고 층을 적용하여 표면에 매력적인 릴리프를 형성합니다.

건식 기술

베이스 준비

벽의 외부 단열을 위해 다른 방법을 사용할 수 있으며 가장 널리 사용되는 방법 중 하나는 소위 통풍 외관을 배치하는 것입니다. 이 기술에는 클래딩 아래에 단열재를 설치하고 특수 프레임에 고정하는 작업이 포함되므로 여기에서도 마감을 위해 벽을 준비하는 데 큰 관심을 기울일 필요가 있습니다.

대체로 벽돌 벽과 단열재 사이의 접촉은 "습식" 마감재의 경우와 거의 동일합니다. 그리고 여기 목조 주택– 통나무 또는 목재에서 – 약간 다르게 준비됩니다.

우선, 나무 조각, 나무 껍질 잔여물 등 약하게 접착된 모든 요소를 제거하는 것으로 구성된 나무를 청소합니다. 새로 지은 집의 경우 이 작업이 필요하지 않지만 오래된 뒤쪽 집을 청소하는 것이 좋습니다.

다음 단계는 관절을 밀봉하는 것입니다. 우리는 특별한 주걱과 망치를 손에 들고 모든 균열을 코킹합니다. 크라운 사이의 틈과 통나무 자체의 균열 또는 고르지 않은 건조로 인해 형성된 광선입니다. 코킹에는 황마, 린넨 토우 또는 천연 섬유와 합성 섬유를 혼합하여 만든 특수 코드를 사용합니다.
균열을 봉인한 후 목재를 방부제로 처리합니다. 단열층 아래에 우리는 다음과 같은 영역을 형성합니다. 온도 상승따라서 미생물, 곰팡이, 곤충의 영향으로부터 나무를 보호하는 것이 매우 중요합니다.

프레임 설치

다음으로 외장재를 고정할 외장 설치를 진행합니다. 방부제를 함침시킨 목재 빔 (더 저렴함) 또는 아연 도금 강철 프로파일 (더 비싸지 만 오래 지속되고 변형에 덜 민감함)로 만들 수 있습니다.

우리는 다음과 같이 일합니다:

건물 외부에서 벽에 브래킷을 설치하고 앵커로 고정합니다.
벽과 금속 사이의 접촉점에서 열 손실을 줄이기 위해 각 브래킷 바닥 아래에 지붕 재료 층이나 파로나이트 개스킷을 배치합니다.

사용되는 단열 패널의 두께보다 10-20mm 더 크도록 브래킷의 길이를 선택합니다. 이 예비금은 내부 조직을 구성하는 데 필요합니다. 환기 간격.
브래킷에 빔 또는 외장 프로파일 자체를 설치합니다. 위치는 마감 패널을 부착하는 방법에 따라 다릅니다. 수평 마감에는 수직 프레임이 필요하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

금속 프로파일을 사용하면 균열이나 틈 없이 단열 패널로 벽을 마감할 수 있습니다. 이 경우 단열재를 설치한 후 프레임을 브래킷에 부착합니다.

덮개를 설치할 때 레벨과 수직선을 사용하여 요소의 위치를 제어합니다. 형성되는 것이 매우 중요합니다. 평면– 이것이 외관 클래딩이 얼마나 깔끔하게 보일지를 결정하는 것입니다.

이 단계를 완료한 후 실제 단열 작업을 진행할 수 있습니다.

단열재 및 클래딩

단열재 외벽집에서 선반 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

미네랄 섬유를 기반으로 한 단열재 패널을 절단하여 브래킷이 통과하는 곳에 구멍을 만듭니다.
브래킷에 단열재를 놓고 벽에 단단히 누릅니다.

추가적인 고정 강도를 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 접착제 조성물, 금속 잠금 나사가 달린 우산 다웰도 있습니다.

이 방법의 대안은 외장 셀에 미네랄울 패널을 배치하는 것입니다. 여기서 단열재는 자체 탄성으로 인해 제자리에 고정됩니다. 성공하려면 프레임 부분의 배치를 미리 생각하여 셀의 너비를 단열 패널의 너비와 동일하게 만들어야 합니다.

또 다른 단열 방법은 소위 에코울(ecowool)을 분사하는 것입니다. 이 재료는 접착제가 함침된 셀룰로오스 섬유를 기반으로 하는 느슨한 물질입니다. Ecowool은 특수 펌프를 사용하여 프레임 내부에 분사되며 열전도율이 낮은 연속적인 층을 형성합니다.

우리는 단열재 위에 방풍 멤브레인을 설치하여 벽이 날아가는 것을 방지하고 클래딩이 견고성을 잃을 경우 단열재가 젖을 위험을 줄입니다. 바람 보호를 위해 증기 투과성이 높은 특수 멤브레인을 사용하는 것이 좋습니다. 일반 폴리에틸렌을 사용하면 필연적으로 그 아래에 응축수가 모여 단열재를 적시고 효율성이 감소합니다.
그런 다음 프레임 가이드를 설치하고(이전에 수행하지 않은 경우) 외관 트림을 부착합니다.

단열층 위에 환기된 외관을 덮으려면 다음을 사용할 수 있습니다.

사이딩(PVC 또는 금속);
블록 하우스;
거짓 빔;
내구성이 뛰어난 안감;
플랑켄( 나무 패널, 열처리를 거침);
목재-폴리머 복합재로 만든 제품;
골판지(별채 및 생산 시설에 적합);
세라믹 및 도자기 타일 패널 등

마감재를 선택할 때 우리는 재정적 능력, 설치의 복잡성, 건물의 전반적인 스타일 결정에 중점을 둡니다. 외관이 매력적으로 보이고 오래 지속되는 것이 중요합니다. 기본 수준마감재 아래에 숨겨진 단열재 덕분에 에너지 효율성을 제공합니다!

재료 및 도구 - 배경 정보

벽의 단열은 다소 노동 집약적인 과정이므로 적절한 기술 장비가 있는 경우에만 수행할 가치가 있습니다. 그리고 우선 우리는 상위 계층에서 어떻게 작업할 것인지에 대해 생각해야 합니다. 단층집높이는 괜찮은 것으로 판명되었으며 바닥에 단열재를 붙이거나 석고로 칠하는 것은 불가능합니다.

따라서 먼저 적합한 비계 또는 최소한 플랫폼 높이가 가변적인 가대를 구입하거나 임대해야 합니다.

또한 다음이 필요합니다.

콘크리트 드릴 세트와 끌 부착물이 포함된 해머 드릴;
송곳;
드라이버;
거품 칼;
접착제와 석고용 주걱 세트;
프라이밍 및 페인팅용 브러시;
측정 도구;
외장 설치용 목재 톱 또는 금속 가위;
표면을 연삭하기 위한 연마 요소가 있는 강판.

당연히 각 마스터는 이 기본 세트에 자신만의 것을 추가할 것이지만 최소한의 것은 우리가 처리할 수 있어야 합니다!

단열 비용에 대해서도 이야기해야 합니다. 중앙 집중식 외관 단열 작업을 수행할 때 해당 비용은 요소 추정 표준(GESN 2001-26 "단열 작업" 컬렉션이 사용됨)에 따라 계산됩니다. 그러나 개인 건축의 경우 제안된 방법이 적합하지 않을 가능성이 높으므로 독립적으로 작업할 때는 주로 자재 비용에 의존해야 합니다.

아래 표에는 단열 작업 예산을 작성할 때 사용할 수 있는 가격 목록이 나와 있습니다.

재료	단위	평균 비용, 루블
미네랄 울 ISOVER 석고 외관, 1200x600x100mm	4개를 포장하세요.	1400 -1700
외관 폼 플라스틱 PSB-S 25, 1000x1000x50mm	시트	170 – 220
발포 폴리스티렌 시트, 1250x600x50mm	시트	180 – 220
내알칼리성 외관 메쉬 160g/m2, 1m	롤 50m	1200 – 1600
외관 석고 코너	m.선형	45 – 70
디스크형 다월 100x10mm	100개.	250 – 350
프라이머 세레시트 CT 16	10리터.	780 — 900
석고 Knauf Diamant	25kg	350 — 420
폴리스티렌 폼용 접착제 Ivsil Termofix-P	25kg	350 — 400
벽용 방풍 멤브레인 ROCKWOOL	70m2	1500 — 1700
환기된 외관용 슬라이딩 브래킷	PC.	25 -35
외장용 프로파일, 패널 3m	PC.	200 – 350
비닐 사이딩, 3500x205mm	PC.	120 – 450
외관 도자기 타일, 패널 60x60 cm	PC.	500 – 1200
낙엽송으로 만든 블록 하우스, 22x90 mm	1m2	650 — 1200

결론

목재 또는 목재로 만든 건물의 단열과 마찬가지로 벽돌집 외벽의 효과적인 단열은 미기후의 정상화와 에너지 자원의 상당한 절약을 제공합니다.

따라서 난방 비용(여름에는 에어컨 비용도 포함)을 초과 지불하고 싶지 않다면 단열 회로를 직접 구성하는 방법에 대해 생각해야 합니다. 이 기사에 포함된 매우 상세한 비디오는 이에 대한 도움이 될 것이며, 댓글에 질문을 하면 얻을 수 있는 실무자(저 포함)의 조언도 도움이 될 것입니다.

오늘날 건물을 건설하고 재건축하는 동안 건물 정면의 단열에 많은 관심을 기울이고 있습니다. 오늘날의 에너지 효율성은 단순히 패션 유행, 하지만 꼭 필요한 일입니다. 이는 편안함뿐만 아니라 상당한 재정적 절감에 관한 것입니다. 다음을 갖춘 건물의 소유자 자율 시스템난방, 그리고 최근 몇 년 동안 많은 것들이 나타났습니다. 외관의 단열을 통해 연료 비용을 절약하고 내하중 구조물의 서비스 수명을 늘릴 수 있습니다. 외벽그들은 넓은 면적을 가지고 있으며 이를 통해 주요 열 손실이 발생합니다. 이것이 애초에 단열이 이루어지는 이유이며, 이를 위해 오늘날 많은 외부 단열 시스템이 개발되었습니다.

환기된 외관 시스템

오늘날 건물 정면의 단열은 현무암 석판을 사용하여 가장 자주 수행됩니다. 이 소재는 열전도율이 낮고, 고밀도, 내구성, 불연성. 그들의 유일한 단점은 외부 매력이 거의 완전히 부족하다는 것입니다. 또한 슬래브는 강수량, 바람 및 파손 행위로부터 보호되어야 합니다. 이것이 바로 외관의 단열 및 미적 완성도 문제에 대한 포괄적인 솔루션을 제공하는 시스템이 개발된 이유입니다. 그 중 하나는 경첩이 달린 통풍 정면이었습니다. 이는 미네랄 섬유를 기반으로 한 슬래브인 단열재, 외관 재료 고정용 가이드 시스템, 증기 및 방수로 구성됩니다. 다양한 패널 및 슬래브 재료와 도자기 석기가 클래딩으로 사용됩니다.

이 외관 단열 시스템은 설치가 간단하고 연중 언제든지 작업을 수행할 수 있는 능력이 특징입니다. 단열 보드는 디스크 다웰을 사용하여 벽에 부착되며 방수 필름으로 단단히 덮여 있으며 습기를 흡수하지 않으며 환기 간격으로 인해 결로 현상이 외관 재료 아래에 쌓이는 것을 방지합니다.

표면 미장을 통한 외부 단열 시스템

석고는 널리 사용되는 외장재이지만 건물의 외부 단열이 필요하여 건축업자가 10년 동안 방치했습니다. 그러나 건식 건축 혼합물 제조업체는 단열 보드를 석고로 마감하여 외관의 외부 단열 시스템을 개발했습니다. 이를 위해 슬래브의 전체 영역에 걸쳐 단열재를 바닥에 고정시키는 접착제 조성물, 필요한 증기 투과성 계수를 갖는 석고 및 특수 페인트가 만들어졌습니다. 미장면에 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 내구성이 뛰어나고 내한성이 뛰어난 얇은 보강재를 만들었습니다. 이것이 바로 정면용 습식 단열 시스템이 나타난 방식입니다.

집 외관의 단열 후 석고 마감의 장점은 무엇입니까? 현대 석고의 장식적인 특성은 전문가에게도 깊은 인상을 남깁니다. 범위가 매우 다양하여 독점적인 외관을 만드는 것이 어렵지 않습니다. 동시에, 통풍이 잘되는 외관이 통치하던 10년 동안 거의 모든 새 건물이 도자기 석기 또는 사이딩으로 "옷장"되었다는 사실을 잊어서는 안됩니다. 석고를 사용하면 존경심과 실용성을 유지하면서 배경에 비해 눈에 띄게 할 수 있습니다. 유일한 단점– 모든 습식 공정은 영하의 온도에서 수행되어야 하며, 이 건설 기술에 대해 잘 알고 있는 자격을 갖춘 전문가가 작업에 참여해야 합니다.

주택 단열 문제는 아마도 건축 기술 자체의 탄생과 동시에 발생했을 것입니다. 이미 석기시대에 있었던 것으로 알려져 있다 원시인그들은 집 꼭대기를 느슨한 흙으로 덮어서 더 따뜻하게 만들 수 있다는 것을 알았기 때문에 덕아웃을 만들었습니다. 현대 건축 과학은 추가 작업과 비용을 들이지 않고도 집을 아늑하고 따뜻하게 만들 수 있는 다양한 재료를 제공합니다.

건물의 에너지 보존에서 가장 중요한 작업 중 하나는 추운 날씨 동안 열을 보존하는 것인데, 러시아에서는 일년 중 대부분의 시간이 해당됩니다. 벽, 지붕 및 통신 장치의 적절한 단열은 에너지 절약 측면에서 중요하며, 이는 주택 유지 관리에 소요되는 재정 자원을 크게 절약해 줍니다.

개인 주거용 건물의 단열은 건설 단계부터 시작되어야 하며 기초와 벽부터 지붕까지 포괄적이어야 합니다.

현대적인 광물 및 유기 단열재를 사용하여 가장 큰 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다. 여기에는 미네랄 울, 현무암 석판, 폴리우레탄 폼, 폴리스티렌 폼, 유리 섬유 등이 포함되며 단열재의 두께에 영향을 미치는 열전도 계수가 다릅니다.

에너지 절약형 구조물은 첫째로 강하고 견고하며 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 즉, 하중을 견딜 수 있는 구조여야 하며, 둘째로 비, 열, 추위 및 기타 대기 영향으로부터 내부 공간을 보호해야 합니다. 열전도율이 낮고 방수 및 서리 방지 기능이 있습니다.

이러한 요구 사항을 모두 충족하는 물질은 자연계에 존재하지 않습니다. 견고한 구조물의 경우 이상적인 재료는 금속, 콘크리트 또는 벽돌입니다. 단열의 경우 미네랄(석재) 울과 같은 효과적인 단열재만 적합합니다. 따라서 둘러싸는 구조가 강하고 따뜻해지기 위해서는 구조 및 단열이라는 두 가지 이상의 재료의 구성 또는 조합이 사용됩니다.

복합 외함 구조는 여러 가지 다른 시스템의 형태로 제공될 수 있습니다.

1. 효과적인 단열재로 프레임 간 공간을 채우는 견고한 프레임;

2. 내부 측면이 단열된 견고한 밀폐 구조(예: 벽돌 또는 콘크리트 벽) - 소위 내부 단열재.

3. 두 개의 단단한 판과 그 사이의 효과적인 단열(예: "우물" 벽돌, 철근 콘크리트 "샌드위치" 패널 등)

4. 외부에 단열재가 있는 얇은 밀폐 구조(벽) - 소위 외부 단열재.

특정 건물 외피 시스템의 사용은 현대화되는 건물의 설계 특징과 주어진 비용을 기반으로 한 기술 및 경제적 계산에 따라 결정됩니다.

외벽 1m2 단열 비용은 채운 창 유닛, 환기 및 난방 시스템 현대화 비용을 제외하고 $15~$50입니다. 그러나 기존 주택을 운영할 때 에너지 절약 가능성은 상당히 커서 약 50%에 달합니다.

이러한 각 디자인에는 고유한 장점과 단점이 있으며, 선택은 지역 조건을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.

가장 효과적인 것은 네 번째 유형의 건물 단열재(외부 단열재)인 것으로 보이며, 이는 단점과 함께 당연히 다음과 같은 여러 가지 중요한 장점을 가지고 있습니다.

불리한 외부 영향, 일일 및 계절별 온도 변동으로부터 안정적인 보호로 인해 벽이 고르지 않게 변형되어 균열이 생기고 이음새가 열리며 석고가 벗겨지는 현상이 발생합니다.

내부에서 나오는 응축 수분과 둘러싸는 구조물 배열 내부로 수분이 침투하여 벽 두께에 형성된 과도한 수분과 얼음으로 인해 벽 표면에 표면 식물상이 형성되지 않습니다. 표면 보호층의 손상;

둘러싸는 구조물이 이슬점 온도까지 냉각되는 것을 방지하고 이에 따라 내부 표면에 응축수가 형성되는 것을 방지합니다.

격리된 공간의 소음 수준을 줄입니다.

건물 방향, 즉 난방에 대한 내부 공기 온도의 의존성이 없습니다. 태양 광선또는 바람에 의해 냉각.

오래된 건물의 열 손실을 없애기 위해 다양한 재료로 만들어진 다층 구조인 소위 단열 모피 코트 등 다양한 단열 재구성 및 단열 프로젝트가 개발되어 구현되고 있습니다.

벽의 단열.

대부분의 열은 집의 벽을 통해 손실됩니다. 평균적으로 매 평방 미터일반적인 벽은 연간 150-160kW의 열 에너지를 잃을 수 있습니다. 따라서 건물의 외벽을 단열하면 의심할 여지 없이 다음과 같은 긍정적인 측면을 얻을 수 있습니다. 건물 난방에 드는 시간과 비용을 절약합니다. 주택 구조의 추가 강화; 다양한 재료를 사용하여 건물 외관의 디자인 옵션을 늘립니다.

오늘날에는 더 이상 두꺼운 벽으로 집을 짓는 사람이 없습니다. 그들은 에너지 절약 문제에 다르게 접근합니다.

먼저 내부 또는 외부 벽의 어느 부분을 단열하는 것이 바람직한지 파악해야 합니다. 단열을 하면 내면벽이 있으면 단열층 아래에 결로가 형성되어 곰팡이가 생길 수 있으며, 벽의 기공에 축적된 수분이 얼면 점차 벽이 파괴되어 수리가 필요하게 됩니다. 따라서 주거용 건물을 외부로부터 단열하는 것이 좋습니다.

다음 단열재는 외부 단열재로 가장 자주 사용됩니다.

- 특별한 방법을 사용하여 발포된 구운 점토인 팽창 점토 - 공극 충전재 및 되메우기 형태로 사용되는 상당히 저렴하고 저렴하며 내구성이 뛰어난 단열재입니다.

현무암 섬유 - 기계적 강도, 내화성 및 생물학적 안정성이 높습니다.

발포 폴리에틸렌은 매우 효과적이고 내구성이 뛰어난 단열재로, 세포 구조로 인해 높은 열 및 방수 특성을 가지고 있습니다.

폴리우레탄 폼은 두 가지 성분을 혼합하여 얻은 불용성 단열 플라스틱으로 높은 가격과 내구성이 특징입니다.

다양한 외부 또는 외관 단열 방법이 사용됩니다.

습식법;

건식법;

환기 된 외관 시스템.

습식 또는 미장 방법은 시골집 소유자에게 가장 적합합니다. 시공 기술은 다음과 같습니다. 우선 접착제의 벽에 대한 접착력을 강화하고 먼지 입자를 결합시키기 위해 벽 표면을 프라이밍합니다. 그런 다음 시멘트 접착 모르타르를 사용하여 단열재를 벽에 접착하고 디스크 헤드가 있는 다웰로 벽에 추가로 고정합니다. 강화 유리 섬유 메쉬는 석고가 깨지는 것을 방지하는 데 필요한 동일한 접착 용액을 사용하여 단열재 위에 접착됩니다. 메쉬 위에 장식용 석고 층이 적용됩니다.

건식 방법은 집 벽을 사이딩이나 물막이 판으로 덮는 것입니다. 클래딩 기술은 매우 간단하지만 약간의 미묘함이 있습니다. 막대 덮개는 집 벽에 부착되며 그 두께는 단열재의 두께와 일치해야하며 막대 자체는 단열 시트의 너비와 동일한 간격으로 벽에 눌러야합니다. 그런 다음 단열재를 덮개에 삽입하고 접착제 또는 디스크 다웰을 사용하여 벽에 고정합니다. 단열재 상단은 확산막으로 덮여 있어 온도 경계에서 단열재 아래에 형성된 증기와 습기는 제거되지만 외부의 습기는 집 안으로 침투하지 못합니다. 멤브레인은 스테이플러를 사용하여 덮개에 부착됩니다. 환기 간격을 형성하기 위해 사이딩이 이미 덮여있는 막대가 상단에 꿰매어 있습니다.

환기된 외관 시스템은 보호 및 장식 코팅이 부착된 하위 클래딩 구조(알루미늄 패널, 강철 클래딩 구성 요소, 도자기 타일 등)로 구성됩니다. 시스템은 보호 클래딩과 절연층 사이에 틈이 있도록 설계되었으며, 압력 차이로 인해 공기 흐름이 형성되어 추위에 대한 추가 완충 장치일 뿐만 아니라 내부 층의 환기와 구조물의 습기 제거를 보장합니다. 이러한 시스템을 사용하여 주거용 건물을 단열하는 것은 가장 비용이 많이 들지만 에어컨 및 난방 시스템에 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

내부로부터의 건물 단열에는 긍정적인 측면과 부정적인 측면이 모두 있습니다. 장점은 건물의 구조를 변경할 필요가 없으며 연중 언제든지 작업할 수 있으며 건물의 모든 영역이 단열되지 않고 가장 취약한 장소만 단열된다는 사실을 포함합니다. 단점 - 건물의 사용 가능한 면적이 감소하고 추운 계절에 결로 가능성이 증가합니다.

집 단열 시스템의 약점 중 하나는 창문과 출입문이라고 할 수 있습니다. 문을 적절하게 단열하면 실내의 열 손실을 25~30% 줄일 수 있습니다. 고품질 단열재 선택 앞문에너지 자원을 절약하기 위한 싸움에서 성공의 열쇠입니다.

대부분의 열 손실은 닫을 때 도어 리프와 도어의 품질이 좋지 않은 연결로 인해 발생합니다. 육안으로는 보이지 않는 형성된 균열을 통해 외부 공기의 차가운 덩어리가 실내로 들어옵니다. 이는 특히 목재 문에 해당되며 신뢰할 수 있는 씰이 부족하기 때문에 설명됩니다. 목재는 기하학적 치수(건조, 부풀음)가 변경되는 경향이 있기 때문에 도어 선반의 안정적인 밀봉을 보장하는 재료가 필요합니다.

가장 접근하기 쉽고 저렴한 것은 발포 고무 씰이지만 이 재료는 호출할 수 없습니다. 최적의 선택. 발포 고무 자체는 수명이 짧고 습기에 매우 민감합니다. 집중적으로 사용되는 문에 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 예를 들어 겨울에는 거의 열리지 않는 한 발코니 문에 사용할 수 있습니다.

현재 전문적으로 고무 씰내구성과 신뢰성이 뛰어난 자체 접착식으로 입구 문에 매우 적합합니다. 설치할 때 씰의 두께를 고려해 볼 가치가 있습니다. 너무 두꺼운 씰을 사용하면 문을 닫기 어려울 수 있습니다.

나무 문을 단열하는 거의 유일한 방법은 문을 덮는 것입니다. 이 경우 일반적으로 단열재로 탈지면, 발포 고무 및 아이솔론이 사용됩니다.

Vata는 최근 크게 입지를 잃어가고 있습니다. 우수한 단열 특성에도 불구하고 최근까지 면모가 사실상 유일한 단열재였기 때문에 그 사용은 주로 전통에 의해 설명되었습니다. 주목해야 할 적어도 두 가지 중요한 단점이 있습니다. 첫째, 탈지면은 문짝을 따라 빠르게 굴러 내려가 아래쪽으로 이동하며, 둘째, 목재 구조물에 돌이킬 수 없는 손상을 일으킬 수 있는 다양한 해충의 비옥한 서식지입니다.

발포 고무는 단열재로 자주 사용되는 인공 재료입니다. 가장 큰 단점은 취약성입니다. 습기의 영향으로 2~3년 내에 분해되므로 건조한 실내 공간에서 사용하는 것이 좋습니다.

Izolon - 현대 단열재, 이는 더 높은 비용에도 불구하고 문 단열에 가장 적합합니다. 이 탄성 발포 폴리에틸렌은 다양한 두께와 밀도로 제공되며 내구성과 높은 단열 및 방음이 특징입니다.

미네랄 단열재의 사용은 외부 피부의 영향으로 볼륨을 유지할 수 없기 때문에 비실용적입니다.

취향과 재정 능력에 따라 가죽, 더만틴 및 다양한 유형의 가죽 대체재가 실내 장식품으로 사용됩니다.

금속 출입문의 단열재도 다양합니다. 표준 금속 도어는 일반적으로 내부 절연 없이 제공됩니다. 일반적으로 내부 단열재로 사용됩니다. 미네랄 단열재압출 및 비압출 폼 모두 포함됩니다.

폴리스티렌 폼(팽창 폴리스티렌)은 흡습성과 열전도율이 낮습니다. 압출된 폼도 타지 않습니다.

미네랄 단열재는 내화성이 있으며 안정적인 열 및 방음 기능을 제공합니다. 밀도가 높은 재료를 사용하는 것이 바람직합니다.

기존의 단열재 선택은 열 손실을 크게 줄이고 에너지 절약 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

단열재의 특성. 단열의 주요 목적은 집의 벽, 지붕 및 바닥의 구조 재료가 실내 온도를 일정하게 유지하도록 "돕는 것"입니다. 집에 추위 (또는 반대로 열)를 들여 보내지 말고 열 (냉각)을 집 밖으로 내보내지 마십시오. 따라서 단열재의 주요 특성은 열전달 저항(열저항)이며 이는 재료의 구성 및 구조에 따라 달라집니다.

열 전달 저항 외에도 모든 유형의 단열재에는 설치 및 후속 작업에 중요한 다른 특성이 있습니다.

소수성은 물에 젖거나 물을 흡수하거나 반대로 물을 밀어내는 단열재의 능력입니다. 열전도도는 소수성의 정도에 따라 달라집니다. 물의 열전도율은 공기의 열전도율보다 훨씬 높습니다. 예를 들어, 광물 슬래브는 약 5%의 수분을 흡수하면 열 전달에 저항하는 능력이 2배 감소합니다.

내화성 - 고온이나 화염에 대한 노출에 저항하는 능력입니다. 이는 매우 중요한 지표이기 때문에 특정 단열재의 적용 범위를 결정하고 디자인 특징주택;

기타 지표: 내구성, 기계적 응력에 대한 저항성, 내화학성, 환경 친화성, 밀도, 방음 등

단열재의 종류.

특성에 따라 모든 유형의 단열재는 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.

벌크(슬래그, 팽창 점토, 질석 등) - 벽이나 천장의 빈 공간에 부어지는 작은 조각이나 과립 형태로 존재합니다. 과립 사이의 공극은 열 전달에 대한 저항을 결정합니다. 저렴하지만 수명이 짧고(시간이 지남에 따라 압축되거나 파괴됨) 물을 잘 흡수하므로(친수성) 사용이 제한됩니다. 일반적으로 지하실이나 다락방 바닥을 채웁니다.

롤 재료 - 일반적으로 높은 열 전달 저항을 특징으로 하는 무기질 울(유리 울, 광물 또는 현무암) 또는 연질 유기 물질(페노폴)로 구성됩니다. 수직 및 수평 표면 모두에 사용됩니다. “소수성/내화성”의 조합은 재료에 따라 다릅니다. 미네랄울은 타지 않지만 쉽게 수분을 흡수하며, 유기물은 발수성이지만 가연성이 있습니다.

보드 재료 - 생산 시 미네랄 울, 유기 재료(폴리에틸렌, 폴리우레탄, 폴리스티렌 폼, 폴리스티렌) 또는 목재 부스러기(섬유판, 목재-시멘트 보드)가 사용됩니다. 그들은 강성이 높기 때문에 주로 벽과 천장의 구조적 단열에 사용됩니다.

기포 콘크리트(폼 콘크리트, 가스 규산염 블록 등)를 기반으로 한 재료는 경도와 강도가 높아 구조용 재료로도 사용할 수 있습니다. 그러나 기포 콘크리트는 습기에 매우 취약하고 젖으면 빠르게 붕괴되므로 다른 단열재와 조합해서만 사용할 수 있습니다.

거품이 많은 - 비교적 새로운 수업단열재. 일반적으로 이는 유기 물질(폴리우레탄 폼 또는 기타)로, 건설 중인 물체에 액체 폼 형태로 공급되고 단열 표면이나 빈 공간에 직접 적용됩니다. 몇 분 내에 폼이 경화되어 비교적 단단한 다공성 물질이 형성됩니다. 그들은 상당히 좋은 열 및 방수 특성이 특징입니다.

지붕 단열. 건물의 지붕을 통해 최대 10%의 열이 빠져나가기 때문에 집 전체의 에너지 절약을 위해서는 단열도 중요합니다.

평지붕 단열 시 압축 강도, 인장 강도, 열 전도성 및 낮은 비중 측면에서 단열에 대한 요구가 높습니다. 이러한 요구 사항은 대부분 압출 폴리스티렌 폼 보드로 충족됩니다. 중고 및 미사용, 경량 및 전통 등 모든 유형의 평지붕에 성공적으로 사용됩니다. 이 소재의 또 다른 중요한 특성은 낮은 수분 흡수율로 단열 품질의 안정성에 긍정적인 영향을 미칩니다.

~에 투수 지붕벽과 동일한 단열재를 모두 사용할 수 있습니다.

현대적인 단열재로서의 폴리우레탄 폼 건축 자재단열재로 사용할 수 있습니다.

외벽의 접합부;

창문과 문 블록 사이의 간격;

1층 1층;

난방이 되지 않는 방의 천장;

외벽;

지붕(특히 하중이 최소화되어야 하는 지붕).

폴리우레탄 폼 지붕 단열재에는 두 가지 방법이 제공됩니다.

계단식 이음새가 있는 경질 폴리우레탄 폼으로 만든 단열 보드 배치

폴리우레탄 폼을 지붕 표면에 직접 분사합니다.

두 번째 방법이 가장 유망한 것으로 간주됩니다(그림 4.32.).

이 접근 방식의 주요 아이디어는 단열재를 분사하는 것 외에도 지붕을 밀봉하는 반면, 기존 평지붕의 경우 다양한 기능을 수행하는 다양한 재료로 여러 층을 배치해야 한다는 것입니다. 지붕을 재건축할 때 먼저 지붕을 해체하지 않고도 스프레이 폴리우레탄 폼을 이용한 단열재를 적용할 수 있습니다.

그림 4.32. 폴리우레탄폼 분사

평지붕용 분사 재료의 온도 저항 범위는 -60 ~ +120 ºС이며 재료의 수분 흡수율은 약 2%입니다. 실습에 따르면 지속적으로 집중적인 비(8시간)가 내린 후에는 물이 폴리우레탄 폼 코팅 깊숙이 침투하지 못하는 것으로 나타났습니다. 폴리우레탄 폼 스프레이의 열전도도는 0.023-0.03 W/(m?K) 범위입니다.

경질 폴리우레탄 폼을 사용하면 외부 표면에 껍질이 형성되어 자외선의 영향을 받아 갈색 색상, 폴리우레탄 폼 코팅의 기계적 특성은 변하지 않습니다.

기후 조건에 대한 저항성을 높이려면 폴리우레탄 폼의 외부 표면을 페인팅하거나 최소 5cm 두께의 자갈로 다시 채워 자외선으로부터 보호해야 합니다.

통신 절연.

건물의 에너지 절약을 극대화하려면 벽과 지붕 외에도 건물의 통신 시스템을 단열해야 합니다. 공급 시스템 차가운 물하수 시스템은 동결로부터 보호되어야 하며, 파이프는 뜨거운 물- 열 손실을 줄이기 위해. 현대적인 파이프 단열재는 이 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

단열을 위한 다양한 솔루션이 있으며, 이는 모두 파이프라인의 작동 조건에 따라 달라집니다.

가장 일반적인 유형의 단열재는 다음과 같습니다.

발포 폴리에틸렌 단열재는 가장 저렴하고 저렴한 재료. 직경 8~28mm의 파이프 형태로 제공됩니다. 설치로 인해 어려움이 발생하지 않습니다. 공작물은 세로 솔기를 따라 절단되어 파이프에 놓이게 됩니다. 단열 특성을 높이기 위해 이 솔기와 가로 조인트를 특수 테이프로 접착합니다. 이는 냉동 장비를 포함하여 모든 유형의 파이프라인의 단열을 위해 국내 조건에서 사용됩니다.

폴리스티렌 폼으로 더 잘 알려진 발포 폴리스티렌. 이 소재로 만든 단열재는 디자인 특징으로 인해 일상 생활에서 쉘이라고 불립니다. 그것은 혀와 홈으로 연결된 두 개의 파이프 반쪽 형태로 제조됩니다. 블랭크가 생산됩니다. 다양한 직경, 길이 약 2m 특성 덕분에 최대 50년 동안 성능 특성을 유지합니다. 고온 및 저온 모두에서 높은 내열성을 갖는 것이 특징입니다. 폴리스티렌 폼의 한 유형은 페노이졸입니다. 기술적 특성은 동일하지만 설치 방법이 다릅니다. Penoizol은 스프레이 방식으로 도포되는 액체 단열재로 밀봉된 표면을 얻을 수 있습니다.

미네랄 울. 이러한 파이프용 단열재는 내화성과 화재 안전성이 향상된 것이 특징입니다. 그들은 굴뚝과 파이프 라인의 단열에 널리 사용되며 온도는 600-700 ºC에 이릅니다. 다량의 미네랄 울을 단열하는 것은 재료 비용이 높기 때문에 수익성이 없습니다.

또한 있다 대체 방법미래의 열 손실 감소:

사전 격리. 이는 생산 단계에서 공장에서 폴리우레탄 폼을 사용하여 파이프 블랭크를 처리하는 것으로 구성됩니다. 파이프는 열 손실 가능성으로부터 이미 보호된 소비자에게 도달합니다. 설치 중에는 파이프 조인트만 단열하면 됩니다.

단열 특성을 지닌 페인트. 과학자들이 비교적 최근에 개발한 것입니다. 다양한 필러가 함유되어 있어 독특한 속성. 이러한 페인트의 얇은 층조차도 많은 양의 폴리스티렌 폼, 미네랄 울 및 기타 재료를 사용하여 단열을 제공할 수 있습니다. 표면에 쉽게 적용되어 접근하기 어려운 장소에서도 통신을 처리할 수 있습니다. 무엇보다도 부식 방지 특성이 있습니다.

현대 단열재는 다양한 파이프라인 라인에 사용됩니다. 그들은 고온과 극도로 가혹한 영구 동토층 조건 모두에서 작동할 수 있습니다.

단열재를 사용하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.

난방 및 온수 공급 라인의 열 에너지 누출을 줄입니다.

영하의 온도에서 다양한 파이프라인이 얼지 않도록 보호합니다.

공격적인 환경 영향을 줄여 네트워크의 서비스 수명을 늘립니다.

냉동 장치 및 공조 시스템에서 필요한 온도를 유지하는 데 드는 비용이 크게 절감됩니다.

뜨겁거나 차가운 표면과의 접촉으로 인한 부상 및 화상 위험을 줄입니다.

파이프라인의 고품질 단열을 사용하면 문제 없는 통신 작동 기간을 늘릴 수 있으며 작동 후 몇 년 이내에 성과를 거둘 수 있습니다.

열교. 단열 조치는 열교 및 누출 조인트가 없는 경우에만 효과적입니다.

"열교"는 기하학적 특징이나 설계 결함으로 인해 작은 면적의 영역을 통해 많은 양의 열이 누출되는 단열의 약한 연결 고리로 이해됩니다.

예를 들어 퇴창뿐만 아니라 기하학적 열교가 나타납니다. 지붕창, 건물 외부 가장자리 영역에도 적용됩니다.

구조적 열교는 주로 다양한 구조 요소의 접합부와 해당 표면의 교차점에 나타납니다. 재건축 중에는 가능한 한 제거해야 하며, 새로운 구조 요소를 추가할 때는 피해야 합니다.

건물 구조 요소의 표면이 단열 성능이 좋을수록 열교 효과는 더욱 강해집니다. 이 효과는 원치 않는 열 손실을 초래할 뿐만 아니라, 열교가 차가운 표면에 있는 경우 이 부분에 습기가 응결되고 곰팡이가 형성되어 건물이 손상될 수도 있습니다.

열교 현상을 방지하려면 다음 조치를 취해야 합니다.

단열재는 누수가 되지 않도록 단단히 설치해야 하며, 구조요소가 서로 연결되거나 관통하는 단열 조인트에는 특별한 주의가 필요합니다.

상호침투 및 돌출 구조 요소(예: 발코니 석판) 어떤 경우에도 모든 면이 단열재로 덮여 있어야 합니다.

증가된 열 하중을 받는 하중 지지 구조물(강철, 콘크리트 또는 목재로 제작)에는 추가 단열재를 장착해야 합니다.