숙련된 사람에게는 불가능한 일이 없습니다. 그리고 원한다면 재능 있는 애호가는 무엇이든 만들 수 있습니다. 오늘 우리는이 주제가 관련성이 높기 때문에 자신의 손으로 드릴링 머신을 조립하는 방법에 대해 이야기하겠습니다.
공장 모델을 구입하더라도 우리 얘기 중이야중고 장비에 대해서는 상당한 비용이 필요합니다. 가족 예산. 최소한의 투자로 사용 가능한 재료로 금속 드릴링 머신을 조립하는 방법을 알려 드리겠습니다.
오늘날 "차고" 환경에서 쉽게 조립할 수 있는 2가지 입증된 디자인이 있습니다.
이것은 전기 드릴을 기반으로 한 기계와 가전 제품의 기존 비동기 모터를 기반으로 한 장치입니다. 각 옵션을 차례로 고려해 보겠습니다.
우리는 미래 기계의 기초로 일반 전기 드릴을 사용할 것입니다.
이 도구는 가볍습니다. 이는 내구성이 뛰어난 금속으로 만든 구조물을 랙으로 사용할 필요가 없음을 의미합니다. 일반 나무 판이나 마분지도 우리 목적에 매우 적합합니다.
드릴을 기반으로 한 수제 금속 드릴링 머신은 베드, 수직 스탠드, 전기 드릴 및 피드 메커니즘과 같은 네 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 작동 중 진동 강도는 이 구조의 강도와 질량에 따라 달라지기 때문에 기계 베이스(베드)를 선택하는 것은 매우 중요한 순간입니다.
대규모 베드는 공작물 처리 품질을 향상시키기 때문에 이는 매우 중요합니다.
기계의 베이스로 사용할 수 있는 것은 무엇입니까? 집에 사진 현상에 사용된 소련식 사진 확대기가 있다면 운이 좋을 것입니다.
약간의 조작 후에는 집에서 만드는 드릴링 머신의 본격적인 베이스로 쉽게 바뀔 수 있습니다. 중고 장비 시장에서도 사진 확대기를 찾을 수 없다면 이 요소를 20mm 가구 보드로 만든 일반 구조물로 교체할 수 있습니다. 정밀한 작업에 충분한 강성을 제공합니다.
프레임을 스탠드에 고정할 때 프레임과 프레임 사이의 완벽한 직각을 유지하는 것이 매우 중요합니다.
이렇게 하면 드릴링 정확도가 높아집니다.
랙에는 일반 금속 스트립으로 만들 수 있는 두 개의 가이드를 고정해야 합니다. 가이드는 클램프를 사용하여 드릴이 고정된 블록을 이동합니다. 공구의 진동을 추가로 차단하려면 전기 드릴과 블록 사이에 고무 개스킷을 놓는 것이 좋습니다.
블록의 수직 이동은 레버를 사용하여 수행해야 합니다.
드릴링 중에 불편함을 느끼지 않으려면 공구를 원래 위치로 되돌릴 수 있는 스프링을 피드 메커니즘에 장착하는 것이 좋습니다.
스프링의 한 쪽은 블록에 고정되고 다른 쪽은 고정 빔에 고정되어야 합니다.
전기 드릴을 자율적으로 사용할 계획이 없다면 집에서 만든 금속 드릴링 머신의 인체공학적 특성을 관리할 수 있습니다. 이렇게하려면 드릴 스위치를 분해하고 편리한 위치에 시작 버튼을 설치하십시오.
실제로 그게 전부입니다.
위의 알고리즘을 따르면 자신의 손으로 드릴링 머신을 조립하는 것이 문제가 되지 않습니다.
비동기 모터를 기반으로 한 수제 기계
잘 찾아보시면-in 가정가전제품에서 다양한 전기 모터를 발견할 수 있습니다. 최선의 선택금속 드릴링 머신 - 드럼 세탁기에 사용되는 비동기 모터.
그러한 기계를 조립하는 것이 다소 어려울 것이라는 사실에 대비하십시오.
우선, 세탁기 모터의 상당한 진동을 흡수할 수 있는 더 큰 스탠드가 필요합니다. 이를 최소한으로 줄이려면 모터를 랙에 더 가깝게 설치하고 안정적인 프레임을 제공해야 합니다.
그러나 랙에 비해 모터의 가까운 위치는 변속기와 함께 풀리를 장착해야 하기 때문에 설계를 복잡하게 한다는 점을 명심하십시오. 이러한 장치를 조립할 때는 모든 부품과 구성 요소를 최대한 정확하게 조정하십시오.
기계의 성능 특성은 이에 직접적으로 의존합니다.
풀리를 조립하려면 기어, 육각형, 클램핑용 금속 링, 베어링 2개, 파이프 2개가 필요합니다. 그 중 하나는 내부 스레드. 이동식 구조는 육각형, 튜브, 링, 베어링 및 카트리지가 고정될 나사형 튜브로 구성됩니다.
육각형은 풀리가 배치되는 전달 요소 역할을 합니다.
육각형과의 연결 신뢰성을 확인하려면 링과 베어링이 배치되는 튜브 끝 부분을 자르는 것이 좋습니다.
진동으로 인한 파손을 방지하기 위해 구조물의 모든 부분이 최대한 안전하게 고정되었는지 확인하십시오.
이제 우리는 우리 유닛의 제어 시스템을 만들기 시작합니다.
DIY 데스크탑 드릴링 머신 : 다이어그램 및 도면
이를 위해 우리는 절단 부분과 기어가 있는 파이프를 사용합니다. 이 파이프의 톱니는 우리가 만든 절단 부분에 쉽게 침투해야 합니다. 가능한 한 정확하게 만들려면 먼저 파이프에 플라스틱을 바르고 기어를 따라 움직입니다. 사다리 파이프의 높이는 카트리지의 리프팅 높이에 해당해야 합니다. 육각형 축은 미리 만들어진 슬롯이 있는 파이프에 압착되어야 합니다.
아시다시피 위에서 설명한 디자인은 제조가 쉽지 않으며 모든 마스터가 이러한 "프로젝트"를 완료할 수 있는 것은 아닙니다.
이러한 드릴링 머신을 조립하는 기술이 확실하지 않은 경우 전기 드릴을 기반으로 한 첫 번째 디자인을 선호하십시오.
결론
우리는 가장 많은 것 중 두 가지를주었습니다. 성공적인 사례자신의 손으로 드릴링 머신 만들기.
제시된 정보는 다음과 같기 때문에 일반 성격, 장치 제조 중 부정확성과 다양한 유형의 오류를 방지하려면 해당 장비의 도면을 더 자세히 숙지하는 것이 좋습니다.
연습은 그것을 보여줍니다 경험이 풍부한 마스터스스로 금속 드릴링 머신을 만드는 등의 야심찬 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다.
남은 것은 행운을 빌어주는 것뿐입니다.
드릴링 머신의 종류와 목적
에게범주:
드릴링 금속
드릴링 머신의 종류와 목적
드릴링은 드릴을 사용하여 견고한 공작물 재료의 내부 원통형 표면을 형성하는 방법을 말합니다.
드릴링은 공작물 재료의 연속 층에 구멍을 얻을 수 있는 유일한 기술 절단 방법입니다. 또한 드릴링 머신은 원하는 모양, 크기 및 구멍의 거칠기를 얻기 위해 공작물에 이미 존재하는 구멍을 처리합니다.
드릴링 머신에서의 가공은 다중 블레이드 절삭 공구를 사용하여 수행되므로 높은 생산성을 보장합니다.
드릴링 머신은 다음과 같은 유형으로 구분됩니다: 수직 드릴링; 방사형 드릴링; 깊은 드릴링용; 중앙 및 다중 스핀들.
기계 제작 기업의 공구 공장에서는 보편적인 수직 및 방사형 드릴링 머신이 가장 일반적입니다.
드릴링 머신의 가장 중요한 기술적 특성 중 하나는 표준 트위스트 드릴을 사용하여 인장 강도가 있는 견고한 강철 공작물에서 이 머신에 드릴링할 수 있는 구멍의 최대 직경과 동일한 최대 공칭 드릴링 직경입니다. = 500-600MPa.
기둥이 있는 수직 드릴링 머신의 경우 이 직경은 18-75mm이고 탁상형 드릴링 머신의 경우 최대 12mm입니다.
도 1, a는 집합 레이아웃을 갖는 수직 드릴링 머신을 도시한다. 기초 슬래브에는 중공 기둥이 설치됩니다.
공작물이 놓인 테이블은 수직 가이드를 따라 수동으로 이동됩니다(핸드휠 2 사용). 스핀들은 드릴링 헤드에 장착되어 회전 및 수직 선형 병진 운동을 받습니다. 후자는 수동(플라이휠 5) 또는 자동으로 수행됩니다.
스핀들에는 절삭 공구가 설치되어 있습니다. 드릴링 헤드에는 스핀들의 회전 및 병진 운동을 위한 구동 메커니즘, 전기 모터 및 기계 제어 메커니즘이 포함되어 있습니다. 드릴 헤드는 기둥의 수직 가이드를 따라 수동으로 이동할 수 있습니다. 가공이 시작되기 전에 드릴링 헤드와 테이블의 필요한 상대 위치가 설정되고(공작물의 크기를 고려하여) 이 위치가 고정됩니다.
기둥 내부에는 드릴 헤드의 균형을 맞추는 균형추가 있습니다.
드릴로 직접 드릴링 머신
1. 일반 형태수직 드릴링(a) 및 방사형 드릴링(b) 기계
각 후속 구멍 가공을 시작하기 위해 공구 축이 가공 중인 구멍 축과 일치하도록 공작물을 테이블에 다시 설치합니다. 따라서 수직형 드릴링 머신을 사용하여 대형의 무거운 공작물을 가공하는 경우 큰 수구멍은 상당한 인건비와 시간 비용과 관련이 있습니다.
이러한 비용을 방지하려면 무겁고 복잡한 공작물을 처리할 때 고정된 공작물에 대한 공구의 정확하고 빠른 이동과 필요한 설치를 보장하는 방사형 드릴링 머신(공칭 드릴링 직경 최대 100mm)을 사용하는 것이 좋습니다. 위치.
방사형 드릴링 머신은 다음으로 구성됩니다. 기초 슬래브, 고정 기둥이 있는 캐비닛이 설치되어 있습니다. 기둥을 기준으로 360° 회전할 수 있는 슬리브가 장착되어 있습니다.
슬리브를 따라 마치 가이드를 따라가는 것처럼 슬리브는 드릴링 헤드가 움직이는 수평 가이드를 따라 수직 방향으로 (특수 드라이브를 사용하여) 이동합니다.
속도 및 피드 박스와 스핀들 어셈블리가 헤드 내부에 장착되고 기계 제어 장치는 헤드 전면 패널에 있습니다. 스핀들은 축을 중심으로 회전하고 수직 방향으로 움직일 수 있습니다. 공작물은 테이블 8에 놓이거나 기초 슬래브 위에 직접 놓입니다.
가공이 시작되기 전에 슬리브, 슬리브 및 드릴링 헤드를 이동하여 공작물을 기준으로 필요한 위치에 공구를 설정합니다.
이 위치에서 이러한 장치는 슬리브 하단, 캐비닛 위 및 드릴 헤드에 있는 적절한 메커니즘을 사용하여 고정됩니다. 그런 다음 스핀들이 회전하고 수직 이송이 켜지고 처리가 수행됩니다.
수직 드릴링 머신의 운동학 다이어그램
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집에서 만드는 드릴링 머신을 조립하는 방법은 무엇입니까?
안에 현대 생산다양한 기계의 사용이 너무 대중화되어 이제 이 장비 없이는 괜찮은 작업장 하나도 할 수 없습니다.
실제로, 기계를 사용하면 사람이 가능하다면 막대한 시간을 투자하여 스스로 완료할 수 있는 작업에 참여할 수 있습니다.
이는 특수 장비 없이는 사용하기 어려운 금속, 목재 및 기타 밀도가 높은 재료의 가공에 적용됩니다.
기계의 또 다른 큰 장점은 제조가 복잡하지 않다는 것입니다.
완성된 드릴로 직접 만든 드릴링 머신
원하는 경우 기본적인 기계 기술을 갖춘 사람이 며칠 안에 집에서 만든 드릴링 머신을 조립할 수 있습니다.
이제 이 기사에서 논의할 것은 수제 드릴링 머신의 조립입니다.
특징 및 목적
공작기계는 산업계에서 매우 광범위하게 사용됩니다.
사실, 생산 속도를 빠르게 높이고 싶어하는 산업가들의 세계에서 진정한 혁명이 된 것은 그들의 발명품이었습니다.
실제로 생산 현장에 기계가 있다는 것은 실질적인 이점입니다. 고품질 드릴링 및 홈 가공 장치는 작업에 사용하는 사람의 초기 기술에 대한 요구 사항을 줄이면서 놀라운 정확도로 작업을 수행할 수 있습니다.
이 현상은 매우 쉽게 설명될 수 있다.
10개의 구멍이 있는 금속판을 만들어야 한다고 가정해 보겠습니다.
구멍은 다음과 같아야합니다. 다른 직경. 가장 작은 것부터 가장 큰 것까지. 판의 두께는 3-5mm입니다. 즉, 금속 작업을 하려면 상당히 강력한 드릴을 사용해야 합니다.
대형 드릴은 대형 공구와 함께 사용되므로 일반적으로 이러한 드릴은 상당히 무겁습니다.
준비되지 않은 사람이 손에 쥐는 것조차 어려울 것입니다. 다소 긴 작업을 수행하는 것은 말할 것도 없습니다.
또한 이 부분은 더 큰 메커니즘의 일부일 뿐이므로 세공 정밀도가 필요하다는 점을 이해해야 합니다.
하나의 작은 실수로 인해 전체 구조가 완전히 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 이는 인쇄 회로 기판을 드릴링하는 기계의 경우 특히 그렇습니다.
보드를 처리할 때 마킹의 정확도는 10분의 1밀리미터로 결정됩니다.
사람에게 모든 것을 주면 필요한 장비, 경험이 있어도 그는 최소한 두 시간 동안 접시를 만질 것입니다.
보드를 드릴링할 때 이 시간 투자는 두 배가 될 수 있습니다.
이는 업무 경험과 관련 기술이 있는 경우에만 해당됩니다.
그것이 없으면 접시 하나만 준비하는 데 과장하지 않고 하루 종일 걸릴 수 있습니다.
집에서 만드는 기계 고품질어셈블리
기계를 사용하면 작업 시간이 몇 배로 단축됩니다. 필요한 모든 도구가 이미 고정되어 있습니다.
드릴은 안정적이고 명확하게 안내됩니다.
당신이 해야 할 일은 플레이트를 올바르게 설치하는 것입니다. 좌표 테이블, 엔진을 시동하고 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 부품의 위치를 변경하고 동일한 기술을 사용하여 계속 작업합니다. 직접 보시다시피 생산 생산성이 완전히 새로운 수준에 도달하고 있습니다.
기계 구성 요소
이제 기계의 구성 요소를 직접 살펴 보겠습니다. 결국 드릴링 머신을 만드는 방법에 관심이 있다면 우선 조립할 때 사용할 부품을 이해해야합니다.
다행히도 집에서 만든 드릴 프레스는 몇 가지 기본 부품으로 구성되어 있습니다.
품질은 장치 자체의 품질을 결정하지만 여기의 모든 것은 여러 요소에 따라 달라집니다.
따라서 드릴링 머신은 다음으로 구성됩니다.
- 침대 또는 베이스;
- 스트립 또는 프레임 고정;
- 장치의 위치를 조정하는 메커니즘;
- 작업 메커니즘용 고정 장치;
- 드릴링을 직접 수행하는 모터 또는 메커니즘;
- 어댑터, 콜렛 및 기타 유사한 재료;
- 모든 종류의 손잡이, 안정 다리 및 기타 추가 세부 사항, 이는 장치의 디자인을 개선하는 데 사용됩니다.
PCB 처리 기계를 보든 표준 고정 샘플을 보든 별 차이가 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
물론 직접 만든 드릴 프레스를 조립하려면 다양한 부품을 사용하게 되지만 일반적인 계획동일하게 유지됩니다.
차이점은 특정 세부 사항과 치수에만 있습니다.
오래된 테이블을 머신베드로 활용하기
예를 들어, 전자 제품용 회로 기판을 드릴링하기 위한 수제 데스크탑 장치는 얕은 프레임에 장착됩니다. 대부분의 경우 캐비닛이 필요하지 않습니다. 무게가 장치 구조의 절반 이상인 크고 무거운 레일을 사용하는 것으로 충분합니다.
또한 보드를 개발할 때 드릴 보드에는 전력이 우선순위가 아닌 보다 세밀한 작업이 필요하기 때문에 훨씬 더 간단하고 작은 모터가 필요합니다.
조립용 부품 선택
우선, 항상 침대나 베이스에 주의를 기울이세요.
인상적인 기계의 기반은 매우 튼튼하고 안정적이어야 합니다. 이러한 목적을 위해서는 지지대가 좋은 테이블, 특수 스탠드 등을 사용해야 합니다. 필요한 크기와 치수의 캐비닛이라도 가능하지만 결정하는 것은 귀하에게 달려 있습니다.
데스크탑 샘플을 고려하고 있다면 여기에 있는 표는 기계 자체가 이미 설치된 첫 번째 기반 역할을 할 것입니다.
드릴로 직접 드릴링 머신 (그림, 비디오)
이 경우 프레임은 금속판 등으로 만들 수 있습니다.
흥미롭게도 일부 장인은 사진 확대기의 고대 부분에서도 테이블이나 기계 침대를 조립할 수 있습니다. 즉, 작업에 다양한 세부 사항을 사용할 수 있습니다.
가장 중요한 것은 장치가 장착된 테이블이나 스탠드가 매우 안정적이며 작동 중에 진동하지 않는다는 것입니다.
장착 프레임을 직접 만들 수 있습니다.
작업 메커니즘의 고정에도 동일하게 적용됩니다. 여기에서 사용할 수 있습니다 금속 코너구멍이 뚫려 있거나 이와 유사한 것.
모서리는 나사로 테이블에 부착되거나 프레임에 용접됩니다. 리프팅 메커니즘도 거기에 설치됩니다. 오래된 잭, 충격 흡수 파이프, 슬라이딩 레일 및 기타 유사한 메커니즘으로 만들어졌습니다.
엔진이 작동하려면 상당히 강력해야 하므로 몇 가지 옵션을 거쳐야 합니다.
또한, 기계의 테이블과 베이스는 기계의 무게를 쉽게 지탱하고 작동 중 진동을 줄여야 합니다.
스프링 충격 흡수 장치가 장착된 벤치탑 드릴링 머신
비동기 엔진 세탁기또는 비슷한 것.
드릴이나 드릴 자체에서 엔진을 사용할 수 있습니다.
기계 생성 계획
자신의 손으로 신속하게 조립할 수 있는 가장 간단한 장비 모델만 고려한다면. 그러면 표준 드릴링 장비 조립 다이어그램이 이러한 목적에 가장 적합합니다.
그러나 조립에는 두 가지 주요 기술이 있음을 즉시 알 수 있습니다.
첫 번째는 더 간단합니다. 즉, 마운트에 간단히 나사로 고정되는 기성 드릴을 사용하는 것입니다.
두 번째는 꽤 어려운 옵션, 별도의 엔진, 콜릿, 가이드 등으로 기계를 조립하는 것으로 구성됩니다.
- 기계의 테이블과 베이스를 조립하고 프레임을 고정합니다.
- 메인 안정화 프레임을 설치합니다.
- 엔진 마운트를 연결합니다.
- 리프팅 장치를 설치하는 중입니다.
- 필요한 경우 스프링과 충격 흡수 장치를 설치합니다.
- 기계의 작동 요소를 장착합니다.
- 모든 접점을 연결하고 드릴을 설치합니다.
완성된 드릴로 기계를 조립하면 작업이 더 쉬워집니다.
여러분이 해야 할 일은 드릴 메커니즘을 올리고 내릴 수 있는 강력한 프레임을 만드는 것뿐입니다. 그런 다음 여기에 드릴을 연결할 수 있습니다.
여기서는 전원 공급 장치와 엔진 어셈블리를 고칠 필요가 없습니다. 도구를 안전하게 고정하고 전기에 연결하기만 하면 됩니다.
엔진 조립에는 이미 전원 공급 장치, 변환기 및 엔진에 간접적으로 힘이 전달되는 경우 힘을 전달하는 메커니즘의 설치가 포함됩니다.
따라서 두 번째 옵션을 준비하려면 더 많은 시간과 노력, 에너지를 소비해야 합니다.
그리고 특정 엔지니어링 기술도 불필요하지 않습니다.
일반 드릴로 직접 만든 드릴링 머신 (비디오)
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집안일의 경우 드릴의 기능만으로도 충분할 수 있지만, 작업의 질과 생산성을 향상시키기 위해서는 보다 정밀한 장비가 필요할 수 있습니다. 가장 인기 있는 품종 중 하나는 DIY 미니 드릴링 머신입니다.
드릴링 머신 구성 요소
제작 전 첫 번째 단계는 디자인을 연구하는 것입니다. 이렇게 하려면 표준 기계의 도면을 작성하고 해당 구성 요소에 익숙해지는 것이 좋습니다. 이해하는 것이 중요합니다 일반 원칙작동하고 수제 디자인의 최적 계획을 추가로 결정합니다.
기초 기능적 목적다양한 유형의 구멍을 형성하는 것으로 구성됩니다. 장비 구성에 따라 수직 드릴링, 지그 보링, 레이디얼 드릴링, 필러 모델 도면이 있을 수 있습니다. 그들 사이의 차이점은 행동 방향을 바꾸는 능력입니다 자르는 기계. 을 위한 가정의 필요대부분의 경우 미니 수직 드릴링 머신은 손으로 만들어집니다.
구조적으로 다음 요소로 구성되어야 합니다.
- 침대. 수직스탠드가 부착되는 지지부;
- 고문. 전기 장비 설치용으로 설계되었습니다.
- 전기 부품. 여기에는 전기 모터와 스핀들에 토크를 전달하는 메커니즘이 포함됩니다.
대부분의 경우 자신의 손으로 직접 만든 드릴링 머신을 만들기 위해 전기 모터를 전기 드릴로 교체하는 표준 도면을 사용합니다. 이를 통해 작업 강도를 줄일 수 있습니다. 그러나 이러한 설계는 작은 부하에만 설계되었습니다.
자신만의 미니 머신을 만들기 전에 수행할 목재 및 금속 작업의 종류를 결정해야 합니다. 장비의 특성은 이에 따라 달라집니다.
드릴로 직접 만든 드릴링 머신
현재 가장 인기 있는 모델은 드릴로 만든 미니 드릴링 머신입니다. 집에서 만들려면 액자와 스탠드만 만들면 됩니다.
어떤 경우에는 집에서 만든 재료를 사용하지 않고도 할 수 있습니다. 이렇게하려면 공장 스탠드와 드릴이 필요합니다. 이를 위해 도면을 작성할 필요는 없지만 이러한 디자인에는 큰 백래시라는 한 가지 중요한 단점이 있습니다. 작업 중에 절삭 공구는 드릴링 장소를 기준으로 이동합니다. 드릴 프레스를 만들기 전에 이 점을 고려해야 합니다.
자신의 손으로 직접 만든 드릴링 머신을 제작하려면 표준 도면을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 생산 기술은 선택한 구성 요소에 직접적으로 의존합니다. 그러나 전문가들은 원본 자료를 선택하고 처리할 때 다음 규칙을 준수할 것을 권장합니다.
- 스티어링 랙을 사용하여 부드럽게 올리고 내릴 수 있습니다. 대체 옵션기계식 잭을 개조한 것입니다.
- 지지 테이블과 스탠드는 강철 채널과 앵글로 만들어졌습니다. 작동 중 기계의 최대 안정성을 위해서는 구조물 하부의 충분한 질량을 확보하는 것이 중요합니다.
- 별도의 제어 장치. 드릴을 켜고 끄는 것이 어색할 것입니다. 따라서 표준 스위치를 설치하는 것이 좋습니다. 측면 부분미니 드릴링 머신.
작업을 수행하는 동안 구조 요소 결합의 최대 정확도가 보장되어야 합니다. 지지대와 테이블 사이의 각도는 90도가 되어야 합니다. 필러 모델의 경우 금속 지지판의 최소 두께는 3mm 이상이어야 합니다.
장비의 기능을 높이려면 할 수 있습니다. 절삭 공구를 기준으로 공작물을 이동하는 기능을 제공합니다. 이를 통해 최대 처리 정확도를 얻을 수 있습니다.
집에서 만드는 고출력 기계
매개변수가 만족스럽지 못한 경우 유사한 디자인의 다른 도면을 고려해 볼 수 있습니다. 위에서 논의한 모델과의 차이점은 전기 모터를 주 발전소로 사용한다는 것입니다.
집에서 그러한 디자인을 만드는 것은 많은 시간과 노력이 필요하기 때문에 문제가 될 것입니다. 전기 모터는 세탁기로 만들 수 있습니다. 절삭 공구를 부착하기 위한 척은 손으로 만드는 것이 아니라 오래된 기계에서 가져온 것입니다. 또한 토크를 전달하려면 풀리가 필요합니다.
일반적으로 기술은 동일하게 유지됩니다. 전기 모터의 최적 출력을 정확하게 계산하고 속도 변경 가능성을 제공하는 것이 중요합니다. 이를 위해 기어박스를 설치할 수 있습니다.
처럼 추가 장비집에서 악덕을 만들 수 있습니다. 정밀 가공을 수행하기 위해 부품을 고정합니다.
비디오는 자신의 손으로 미니 드릴링 머신을 만들기 위한 정확한 다이어그램과 그림을 보여줍니다.
도면 및 완성된 기계의 예
가정용 드릴링 머신(간단히 드릴)은 무엇이든 만들어본 사람이라면 누구나 절실히 필요하다고 느끼는 장비입니다. 장인들은 때때로 2단 기어가 있는 드릴링 머신, 자유도가 3도 이상인 공작물 테이블, 심지어 2축 CNC 드릴링 및 밀링 머신을 만듭니다(그림 참조). 아래에. 하지만 이 간행물에서 우리는 단순히 드릴링과 밀링을 수행하지만 정확하고 깨끗하며 자신있게 정확성을 유지하는 드릴링 머신을 손으로 만드는 방법을 살펴볼 것입니다. 오랫동안가끔 단기 과부하가 발생할 수 있습니다. 안정적인 가공 정확도는 금속 절단 장비의 주요 요구 사항입니다. 불행히도 아마추어 디자인에서는 우연한 우연의 일치로 인해 가장 자주 수행됩니다.
금속인가, 나무인가?
나무 드릴링 "기계" 괴물
초보자들은 늘 목공이 쉽고 간단하다고 생각합니다. 버릇없는 공작물은 소형 공예품이나 연료에 적합합니다. 아마도 이것이 최근에 진정한 열풍이 일어난 이유일 것입니다. 수제 기계책임있는 목재 부품으로. 결과적으로, 아르키메데스조차 놀라게 할 괴물이 때때로 탄생합니다(그림 참조). 오른쪽에. 그러나 기억하세요. 목재에서 달성할 수 있는 최고 정확도는 +/- 0.5mm입니다. 금속 절단에서 기본 최대 허용 오차는 0.375mm입니다(영국과 미국에서는 0.397mm = 1/64인치). 이 시점에서 목재를 기계의 주요 구조 재료로 사용하는 문제는 목재가 금속보다 수십 배 가볍고 변형되고 닳아 손상된다는 사실을 논의하지 않고 종료됩니다. 글쎄, 제품에 대한 깊은 내면의 자기 만족을 좋아하는 사람들에게는 돈과 일에 대한 자유 의지가 있습니다.
드릴 장치
판타지는 창의적인 성공에 없어서는 안 될 조건이지만, 기계공학에서는 정확한 계산과 경험을 통해 입증된 솔루션과의 비교 없이는 쓸모가 없습니다. 공작기계 건설의 역사는 수천년 전으로 거슬러 올라갑니다. 활 선반과 드릴링 기계는 다음과 같습니다. 발로 구동이미 석기시대 말기에 사용되었다. 이 기사의 주제와 관련하여 입증된 샘플은 산업용 데스크탑 수직 드릴링 머신입니다. 우리는 자신의 손으로 드릴링 머신을 만드는 가장 좋은 방법을 선택하고 결정할 때 이를 참고할 것입니다. 사용 중인 드릴링 머신의 예는 100년이 넘었으며 여전히 정확성을 유지하고 있습니다.
데스크탑 수직 드릴링 머신의 구조가 그림에 나와 있습니다.
주요 모듈은 침대, 기둥, 콘솔 및 부품 테이블입니다. 기본 노드의 구성 요소는 색상이 약간 강조 표시되고 구성 요소는 색상이 더 밝아집니다. 가장 간단한 테이블(나무 블록은 제외)은 바이스입니다. 회전식 슬라이딩 테이블을 사용하면 드릴링 외에도 일부 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 침대는 일반적으로 작업대 또는 기타 안정적인 지지대에 단단히 부착되어 있습니다.
나사 클램프 – 미니 드릴링 머신 콘솔의 클램프
작동 시 콘솔은 슬라이더의 승강 및 회전 메커니즘을 사용하여 작업물의 크기 및 구성에 따라 필요한 위치에 설치되고 고정됩니다. 스핀들은 별도의 이송 메커니즘을 통해 작업 스트로크로 이송됩니다. 아마추어 및 산업용 응용 분야 가정용설계에서 리프팅 및 회전 메커니즘은 대부분 작업자의 손이며 잠금 장치는 슬라이더의 나사 클램프입니다(그림 참조). 오른쪽; 결핵에 따르면 둘 다 허용됩니다. 그러나 동일한 안전 규정의 요구 사항에 따라 드릴링 머신 설계에 반드시 있어야 하는 것은 범퍼 장치 또는 범퍼입니다. 피드 핸들을 던지면 스핀들이나 캐리지가 자동으로 튀어올라야 합니다. 중지합니다. 홈 드릴에서 치퍼는 가장 자주 설치되는 스프링입니다. 적당한 장소, 아래를 참조하세요.
메모:펜더 장치가 없는 드릴링 머신의 기업 및 개별 기업가의 작업장에서의 산업 생산, 판매 및 사용은 PTB에 의해 금지됩니다.
만들까, 살까?
전기 드릴은 모노블록의 기성 드라이브, 기어, 스핀들 및 척입니다. 기계 캐리지에 놓고 드릴을 할 수 있습니다. 정확성 측면에서 볼 때 이 솔루션은 일반적으로 최적이 아니지만(아래 참조) 대부분의 경우 허용 가능하지만 정확도가 향상된 고가의 회전 부품을 주문할 필요가 없습니다(아래 참조). 이를 고려하여 드릴 설치용 프레임은 이제 트레이의 거리에서만 판매됩니다. 가격은 저렴합니다. 드릴로 드릴링 머신을 만들기 위해 하나를 선택할 때 주로 장비의 작동 모드에 따라 안내됩니다. 가격도 그것에 따라 다릅니다.
- 주조 플라스틱 베드 또는 스탬프 강철 등 얻은 것의 정확성을 바탕으로 가끔 드릴링/밀링을 수행합니다. 피드 메커니즘은 크랭크 레버가 있는 레버입니다(아래 참조). 캐리지 슬라이딩 베어링(아래 참조)은 강철 위에 강철로 구성되거나 나일론 라이너로 구성됩니다. 가격은 $20-$30 입니다.
- 직접 드릴링하거나 일반적인 기계 제작 정밀도로 주문할 수 있습니다. 가공된 재료는 일반 구조용 강철의 경도와 인성에 달려 있습니다. 모든 것이 동일하지만 슬라이딩 베어링은 강철(더 나쁨) 또는 청동 부싱이 있는 강철이고 프레임은 주철 또는 (더 비싼) 복합재이며 진동 흡수 기능도 있습니다. 가격: $30-$40.
- 주기적인 공구 과부하 및/또는 향상된 정확도로 가공할 수 있는 모든 재료의 정기적인 드릴링 및 밀링 - 플레인 베어링은 강철, 주철 프레임에 청동으로 제작되었습니다. 피드 메커니즘은 랙 앤 피니언입니다(아래 참조). 진동 흡수 콘솔. 가격: $60-$180.
메모:일반적으로 드릴 베드에는 특정 유형의 밀링을 허용하는 부품용 회전식 슬라이딩 테이블이 선택적으로 제공됩니다. 가격은 $20 이내입니다.
침대 선택
드릴용 스탠드(판매자가 어떤 이유에서든 고집스럽게 스탠드라고 부름)는 제조업체에 따라 선택해서는 안 됩니다(“중국”은 “중국”이 아님). 이제 시장은 소련 이후 국가의 제품은 말할 것도 없고 "독일 중국"으로 가득 차 있습니다. 디자인을 확인해야합니다.
첫째, 슬라이딩 베어링용 플라스틱 비나일론 라이너가 포함된 샘플은 확실히 거부됩니다. 0.5mm 이상의 런아웃 및 드릴 드리프트가 이미 10~20번째 "구멍"에 나타나며 더욱 증가할 것입니다. 두 번째는 콘솔 플레이입니다. 우리는 그것을 맨 끝으로 잡고 걸쇠를 잡고 위아래로 그리고 옆으로 흔듭니다. 눈에 띄는 "채터"(훈련받지 않은 사람의 촉각은 0.4-0.5mm의 비트를 느낍니다)가 없어야 합니다.
다음은 구조를 검사하는 것입니다(그림 1 참조). 아래에. 정기적인 드릴링의 경우 위치에 표시된 것입니다. 1. 완벽한 옵션– 위치에 2: 드릴의 콜릿 클램프, 기둥을 측면으로 이동하면 콘솔의 진동이 몇 배로 줄어들고 옆으로 45도 회전하면 "최대한 정밀하게" 손으로 부품을 밀링할 수 있습니다. "표준 고정 테이블에서 테이블 고정 장치 두 개를 제거합니다. 이 경우 콘솔의 수평 작업 축에 대한 수동 변위는 선형입니다.
그리고 여기 pos 샘플이 있습니다. 3 어떠한 경우에도 복용하지 마십시오. 첫째, 기둥의 칼라가 낮고 고정이 불안정합니다. 둘째, 테이블 아래의 세로 홈은 "발생하는 대로" 수동 밀링을 용이하게 하지만 대각선 홈과 달리 베드의 진동을 약화시키지는 않습니다. 더욱이 그들은 화살표로 표시된 곳에 집중할 것이고(기둥 아래의 조수는 너무 좁게 만들어졌습니다) 거기에서 그들은 기둥과 테이블로 곧장 들어갈 것입니다.
어느 것이 더 저렴합니까?
당신이 좋아하는 기계의 가격이 당신에게 적합하지 않다고 가정해 봅시다. 또는 이전에 사용되었던 충격 메커니즘을 갖춘 "지렛대"인 경우 드릴 건물 구조카트리지의 구타가 눈에 보입니다. 그런 다음 가장 먼저 해야 할 일은 높은 정밀도(거칠기 0.02mm 이하)의 선반을 소유한 장인이 있는지 알아내는 것입니다. 그건 그렇고, 사실이 아닙니다. 고정밀 기계는 매우 비싸고 정기적인 주문 흐름으로 결코 성과를 내지 못합니다. 하지만 그가 발견되었다고 가정 해 봅시다. 우리는 그림에서 그림을 취합니다. 오른쪽에서 우리는 그에게 가서 30KhGSA보다 나쁘지 않은 강철로 만들 수 있는지, 그리고 작업 비용은 얼마인지 묻습니다. "이것"은 탁상용 드릴 스핀들의 도면입니다. 나머지 세부정보를 켤 수 있습니다. 일반 기계에서, 또는 철제 시장의 폐허나 쓰레기통에서 발견되었습니다. 아마도 침대 + 테이블을 구입하는 것이 더 저렴하다는 것이 밝혀지고 나머지 비용을 추정하면 정확도가 향상된 드릴이 나타날 것입니다. 이들 중 일부는 판매 중입니다. 그들은 부재로 인식될 수 있다 충격 메커니즘프레임에 설치하기 위해 특별히 제작된 칼라: 회전된 강철 커프가 그 위에 장착됩니다.
어차피 그렇게 하면
그러나 집에서 만든 드릴링 머신이 더 저렴하거나 완전히 무료이거나 침대에 있는 최고의 드릴이 이를 대체하지 못하는 경우가 있을 수 있습니다. 사실 굽힘 및 진동 하중 외에도 작업 도구(공구 - 드릴, 절단기)의 비틀림 하중도 기둥으로 전달됩니다. 이는 기둥 축에서 도구의 가장 가까운 가장자리와 먼 가장자리까지의 레버 암의 차이로 인해 발생합니다. 한쪽 모서리로 재료를 갉아먹는 커터의 비틀림 하중은 드릴보다 훨씬 더 큽니다. 따라서 베드에서 드릴을 사용하여 0.1mm 이상의 가공 정확도를 달성하는 것은 비현실적이지만(이유는 아래 참조) M3 스레드에 2.7의 구멍이 필요하다고 가정해 보겠습니다. M2.5 – 2.2에 따라 이 경우 처리 오류는 허용할 수 없는 것으로 판명됩니다. 일반적으로 다음과 같은 경우 비용에도 불구하고 손으로 드릴을 만드는 것이 합리적입니다.
- 당신은 라디오 아마추어이고 핀 피치가 2.5mm와 1.25mm인 구성 요소로 작업합니다(0.625mm 피치의 "노래기"는 평면에만 장착됩니다). 그런 다음 정확도가 0.05mm 이상인 인쇄 회로 기판용 드릴링 머신이 필요합니다.
- 당신은 다른 고급 목재 및 금속 작업을 수행합니다. 예를 들어, 손으로 드릴링하는 것만으로는 아름답고 우아한 상자를 만들거나 집안에 믿을 수 있는 은신처를 만드는 것이 불가능합니다.
- 당신은 때때로 당신 자신을 위해 드릴/밀링을 하고 정확성이 당신에게 적합할 것입니다. 그러나 은닉처는 모든 종류의 정크 메탈로 가득 차 있습니다.
메모:후자의 경우 운이 좋다. 갑자기 어딘가에 오래된 것이 누워 있다. 어린이 자전거. 프레임 튜브는 우수한 강철로 만들어졌으며 휠 허브는 거의 완성된 스핀들입니다. 주문할 수 있는 유일한 옵션은 공구 척용 모스 테이퍼가 있는 어댑터입니다. 사려 깊고 신중하게 작업하면 오래된 자전거를 약 1000m의 정확도로 드릴 프레스로 바꿀 수 있습니다. 0.1mm 또는 실제로 프리 드릴 스탠드(예: 참조) 동영상:
비디오: DIY 드릴 스탠드
공들여 나열한 것
하지만 더 높은 정확도가 필요하고 홈을 잃지 않고 밀링해야 한다고 가정해 보겠습니다. 이 경우 기계의 레이아웃이 가장 중요해집니다.
가장 좋은 방법은 스핀들을 위치시키고 컬럼의 반대쪽 위치에서 구동하는 것입니다. 그림 1의 이 방식의 무거운 모터는 내진 건물에 대한 평형추 역할을 합니다. 즉, 스핀들의 진동 및 비틀림 하중을 역위상으로 반사합니다. 해당 영역에서는 기둥이 부분적으로 서로 상쇄됩니다. 캐리지의 무게 중심이 정확히 콘솔 축을 따라 있는 경우 댐핑이 최대이고, 높을수록 드릴이 더 얇아지고 압력이 덜 가해집니다. 즉, 섬세한 작업에서 기계의 정확도가 높아지는 동시에 상당한 과부하를 잃지 않고 견딜 수 있습니다.
참고 4: 예를 들어 미리 제작된 진동 감쇠 프레임이 있는 경우 스핀들에 대한 직접 드라이브와 스핀들 위치 및 캐리지 한쪽 드라이브를 사용하여 정밀한 작업을 위한 드릴을 만드는 것이 가능합니다. 오래된 현미경(2 이하) 등에서 광학 장치.
인쇄 회로 기판 및 보석 작업용 소형 기계에서는 불쾌한 효과가 관찰됩니다. 0.05mm 이상의 정확도를 얻으려면 기둥을 불균형하게 두껍게 만들어야 합니다. 3. 이는 진동 및 비틀림 하중을 흡수하는 능력이 단면적에 의해 결정되기 때문이며 단면적은 부품 크기가 감소함에 따라 정사각형으로 감소합니다. 핀 피치가 2.5mm인 부품용 회로 기판과 간단한 금속 가공 및 목공 작업의 경우 정확도 0.05m이면 충분합니다. 이 경우 열화에 대한 주요 영향은 기둥 굽힘 하중에 의해 발휘됩니다. 이를 방지하려면 일반 구조용 강철로 만든 10-14mm 막대로 만든 이중 기둥을 사용하는 것으로 충분합니다. 4. 0.375mm의 일반적인 정확도로 충분하다면 기둥을 두 배로 늘려 드릴과 수도관으로도 가끔 작업을 위한 드릴링 머신을 만들 수 있습니다. 프로필렌 파이프, 위치 5. 정확도가 떨어지기 전의 수명은 짧지만 재료가 저렴하고 맞춤 가공이 필요하지 않습니다.
이닝
스핀들 이송 메커니즘(드릴 기계의 캐리지)의 설계도 드릴링 정확도에 중요한 역할을 합니다. 저크 및/또는 고르지 못한 이송력은 적어도 드릴 런아웃을 증가시킵니다. 얇은 초경 드릴로 드릴링할 때 이 경우 미끄러지거나 파손되어 노동 집약적인 공작물에 돌이킬 수 없는 손상이 발생할 가능성이 매우 높습니다.
고정밀 드릴용 기계 및 스탠드에는 랙 앤 피니언 피드 메커니즘이 사용됩니다(그림 왼쪽). 이는 완전한 균일성을 보장하며 특히 수동 피드에 중요한 것은 공구 정지의 정확한 비례 충격입니다. 손에. 이를 위해서는 잘 정의된 치형 프로파일(인벌류트)을 갖춘 랙과 기어 부족이 필요합니다. 그렇지 않으면 핸들을 완전히 부드럽게 눌러도 피드가 불안정해집니다. "무릎에" 동일한 나선형 톱니를 가진 랙 앤 피니언 쌍을 만드는 것은 비현실적입니다. 기성품으로 적합한 쌍을 찾는 것은 거의 불가능하므로 수제 드릴에서는 랙 앤 피니언 피드 메커니즘이 극히 드뭅니다.
그림 중앙에 간단한 단일 레버 공급 메커니즘을 만드는 경우가 더 많지만 이는 최적이 아닙니다. 작업 스트로크의 시작과 끝 부분에서는 이송의 매끄러움과 드릴링 정밀도가 특히 중요할 때 손에 정지력이 충분히 전달되지 않고 스트로크 중간에 과도하게 전달되어 실패 가능성이 높아집니다. 도구가 끼어들다 점성 물질. 오른쪽에 크랭크식 브레이크 레버가 있는 피드 메커니즘에는 이러한 단점이 없습니다. 또한 콘솔 진동을 추가로 완화합니다. 무릎 어깨 비율은 약으로 간주됩니다. 1:1.
서빙 테이블
얇고 깨지기 쉬운/연성 부품의 드릴링은 더 정확하며, 스핀들이 움직이지 않게 고정되고 부품이 있는 테이블이 스핀들을 향해 위쪽으로 이송되면 드릴이 이탈하거나 파손될 가능성이 적습니다. 따라서 정밀 작업을 위한 많은 드릴에서는 테이블에는 별도의 공급 장치가 장착되어 있습니다. 사고의 관성으로 인해 종종 랙 앤 피니언으로 만들어지기도 합니다(예를 들어 참조). 더 나아가. 하지만 테이블의 질량이 이 경우이러한 부품보다 훨씬 큰 레버 피드가 있는 테이블은 더 나쁘지는 않지만 집에서 제조하기 위해 완전히 접근할 수 있습니다. 해당 장치는 그림에 표시되어 있습니다.
뉘앙스는 하나뿐입니다. 조립 중에 케이지가 움직이는 것을 방지하기 위해베이스의 관통 구멍에 단단히 삽입되고 아래에서 (바닥에서) 용접됩니다. 짧은 정반대 클램프("포크")를 사용하여 55-60A의 직류를 사용하는 OMA-2 전극 또는 희석제로 요리해야 합니다. 인쇄 회로 기판 및 보석 작업용 테이블 치수는 직경 60-150mm입니다. 두께 6-12mm. 테이블 생크 직경 12-20 mm; 피드 스트로크당 길이 +(20-30) mm. 생크용 튜브(벽 두께 1.5mm)를 가공하거나 드릴링한 후 리머로 통과시켜 생크가 눈에 띄는 유격 없이 부드럽게 움직일 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 짧은 레버 암은 대략적으로 만들어졌습니다. 테이블의 직경과 같습니다. 길게 - 원하는대로.
콘솔
그림을 다시 살펴보자. 공장 프레임으로. 하프 프레임 캐리지를 갖춘 콘솔의 디자인은 유사합니다. 상당히 합리적이지만 자동 및 로봇 생산을 위해 설계되었습니다. 정밀 주조 후 레이저 측정을 통해 CNC 장치에서 현장 마무리 작업을 수행합니다.
아마추어가 만든 하프 프레임을 갖춘 아날로그 콘솔의 다이어그램이 그림 왼쪽에 표시됩니다.
가장 먼저 눈길을 끄는 것은 두꺼운 강판을 5개 부분으로 잘라내어 측면이 균일하고 평행하도록 트리밍(엔드밀로 가공)해야 한다는 점입니다. 둘째, 짙은 회색으로 채워진 인서트의 엔드 컷도 매끄럽고 깨끗하며 평행해야 합니다. 저것들. 여기서는 밀링 머신 없이는 할 수 없습니다. 드디어 나왔다 생산 조건 0.1mm 미만의 백래시로 슬라이더와 가이드 캐리지(화살표로 표시) 사이의 슬라이딩 인터페이스를 수행하는 것은 비현실적입니다. 레버 암의 비율을 추정해 봅시다. 드릴의 가로 런아웃이 0.5mm 이상인 것으로 나타났습니다.
대량 생산에서는 기술적으로 발전하지 않았지만 장인의 방법을 사용한 생산에 적합한 드릴링 머신 콘솔의 디자인은 그림의 오른쪽에 나와 있습니다. (피드 메커니즘과 브래킷이 있는 드라이브는 표시되지 않습니다). 또한 재료의 불균일성에 대한 드릴의 런아웃으로 인해 기둥의 캐리지와 가이드가 반대 방향으로 기울어지고 공구의 측면 이동이 슬라이딩 라이너의 유격량을 초과하지 않습니다. 두꺼운 판에서 한 부분만 잘라냅니다 - 슬라이더 4. 기둥을 고정하고 가이드를 설치하는 영역에서만 정밀 가공이 필요하며 3개의 청동 부싱 라이너는 모든 터너에 의해 제자리에 정밀하게 조정됩니다. 그에게 칼럼과 캐리지 가이드를 제공하면 평균 자격을 얻을 수 있습니다(일반적인 정밀도로 가공할 수 있음).
전체 어셈블리가 용접되는 것을 방지하려면 이전과 같이 요리해야 합니다. 경우: OMA-2 전극 또는 더 얇은 전극, 최대 60A의 직류. 이음매도 압정으로 교대로 용접됩니다. 하나는 "포크"하고 동일한 먼 하나는 대칭으로 위치합니다. 그런 다음 모든 솔기가 용접될 때까지 첫 번째 솔기에 가장 가까운 솔기를 고정하고, 정반대 솔기에 동일하게 고정합니다.
메모:설명된 콘솔이 있는 기계는 용접이 아닌 나사와 고강도 금속 접착제로 접착하여 조립하면 정확도가 더 높아집니다( 냉간 용접). 먼저, 모든 것이 접착제 없이 조립되고, 클립의 평행성이 확인되고 패스너가 조여집니다. 그런 다음 나사가 하나씩 풀리고 접착제가 소켓에 떨어지고 다시 단단히 조여집니다. 지루한 작업이지만 이 방법을 사용하면 드릴 런아웃이 0.02mm 미만인 홈 드릴을 얻을 수 있습니다. 물론 스핀들과 척도 중앙에 위치하지 않는 한.
디자인 오류
자신의 손으로 드릴링 머신을 만들려는 모든 노력은 설계 중에 근본적인 오류가 발생하면 물거품이 될 것입니다. 가장 일반적인 것이 그림에 나와 있습니다.
드릴링 머신을 만들 때 발생하는 일반적인 실수
위치 1 – 이것은 콘솔인가요 아니면 무엇인가요? 이 프레임은 공구 정지로부터의 정상적인 하중을 오랫동안 견디지 못합니다. 정확성에 대해 말할 필요가 없습니다. 위치 2, 또한 드릴링 머신의 기둥을 관형으로 만드는 것은 불가능합니다. 파이프는 굽힘 하중을 견딜 수 있지만 비틀림 하중에는 무력하고 진동만 증가시킵니다.
위치 3 - 오래된 사진 확대기로 드릴을 만들고 싶은 유혹이 큽니다. 특히 초기에는 광학적 정밀도로 만들어졌기 때문에 더욱 그렇습니다. 하지만! 돋보기 막대 홀더는 도구를 지지하도록 설계되지 않았습니다. 결과적으로 하드보드를 드릴링할 때 이송 속도 20mm의 드릴 드리프트는 1.5mm(!)에 도달합니다. 그리고 브래킷은 실루민으로 만들어졌습니다. 이 재료는 진동을 흡수하지 않고 빨리 피로해지며 인쇄 회로 기판을 드릴링할 때에도 브래킷이 200번째 구멍 미만에서 파손됩니다.
위치 4 – 가로 방향으로 열을 두 배로 늘려도 아무 것도 제공되지 않습니다. 부하에 대한 기계의 저항은 동일한 직경의 단일 핀보다 높지 않습니다. 위치 5, 또한 기둥 축에 대해 비대칭인 리바운드 스프링은 진동 및 비틀림 하중을 약화시키지 않고 향상시킵니다. 이런 경우이므로 두 랙에 동일한 스프링 2개를 설치해야 했습니다. 다음과 같이 열을 만드는 것이 더 좋습니다.
비디오 : 드릴로 직접 드릴링 머신
위치 6 – 기둥의 한쪽에 드라이브와 스핀들을 설치하고 심지어 비대칭으로 설치해도 진동은 줄어들지 않지만 증가합니다. 이는 단계적으로 컬럼으로 전송됩니다. 위를 참조하십시오. 위치 7 – 범프 스톱은 어디에 있나요? 예, 피드 드라이브가 나사이기 때문에 여기에 있을 수 없습니다. 나사를 사용하면 슬라이더(여기에는 전혀 없음)를 정확하게 조정할 수 있습니다. 가정용 기계일반적으로 필요하지는 않지만 어떤 경우에도 마차에 먹이를 주어서는 안됩니다! 이 구조는 드릴과 대팻밥 파편을 거의 던질 수 있으며, 작업자의 눈은 위험 구역에 아주 가까이 있을 것입니다.
구조 분석
성공한 사례 기술 솔루션, 그다지 중요하지 않은 설계 결함뿐만 아니라 몇 가지 수제 드릴링 머신의 예를 고려할 것입니다.
라디오 아마추어, 모델러, 미니어처리스트 및/또는 보석상에게는 직접 구동이 가능한 간단한 미니 드릴링 머신이 흥미로울 수 있습니다(그림은 오른쪽 그림에 나와 있습니다). 설계 특징은 구동 모터가 슬라이드에 단단히 부착되어 있고 피드가 테이블 아래에서만 발생한다는 것입니다. 거대한 전기 모터 자체는 내진 하중과 마찬가지로 진동 댐퍼 및 비틀림 하중 흡수 장치 역할을 합니다. 고층 건물. 덕분에 모터 샤프트에 어댑터가 있는 모스 테이퍼를 제외한 모든 부품을 일반적인 정밀도로 수행할 수 있습니다. 드릴링 정확도는 모터 샤프트의 런아웃 + 어댑터가 있는 콘의 런아웃 + 드릴 자체의 런아웃. 랙 앤 피니언 이송 메커니즘을 갖춘 테이블은 레버형으로 쉽게 변경할 수 있습니다. 정류자 엔진을 사용하는 것이 더 좋습니다 직류: 커패시터 시동이 있는 비동기 모터에서는 회전 자기장의 불균일성과 회전자의 슬라이딩으로 인해 샤프트 회전이 덜 균일합니다. 또한 정류자 모터의 회전 속도는 최소한 간단한 가변 저항으로 잘 조절되지만 비동기 모터의 속도를 조정하려면 공급 전류의 주파수를 변경해야 합니다. 자기 회 전자와 동기하는 경우에도 동일합니다. 모터 샤프트의 최대 회전 속도는 800-1500rpm입니다. 최대 3mm – 20-30W의 구멍을 뚫기 위해 샤프트에 전원을 공급합니다. 최대 6 mm – 60-80 W의 구멍용.
메모:이 기계는 밀링에 적합하지 않습니다. 모터 샤프트 베어링은 측면 하중용으로 설계되지 않았으며 이 모드에서는 기계의 정확도가 빠르게 떨어집니다.
여기 그림에서. 동일한 목적을 위해 직접 구동되는 완전한 기능을 갖춘 미니 드릴링 머신의 도면이 나와 있습니다.
별도의 스핀들이 장착되어 있어 먼저 척 번호 1a에 최대 직경 6mm의 드릴을 삽입할 수 있습니다. 8-10mm 드릴의 경우 엔진이 다소 약합니다. 둘째, 치과용 버를 사용하여 밀링을 수행합니다. 분명히 설계 작성자는 모터 회전 속도가 선택된 것을 기반으로 이 특정 작업을 자주 사용합니다. 이를 줄이지 않고 초경 드릴로 이 기계를 드릴링해야 하며 기존 드릴을 사용하려면 설계에 속도 컨트롤러를 추가해야 합니다. 이 경우 최소 60W의 모터가 필요합니다. 이 기계의 눈에 띄는 단점(간단한 레버 피드 드라이브)은 쉽게 제거될 수 있습니다. 피드 레버는 나머지 부품을 수정하지 않고 크랭크 레버로 교체됩니다. 가공의 정확성을 높이려면 스핀들 드라이버의 다른 쪽 끝에 두 번째 리바운드 스프링(사양의 그림 14 및 9 항목, 여전히 혼동이 있음)을 첫 번째 리바운드 스프링과 대칭으로 설치하는 것이 좋습니다. 더 심각한 설계 결함은 리바운드 스프링이 진동 감쇠 및 비틀림 진동에 참여하지 않는다는 것입니다. 5000rpm 이상의 회전 속도에서는 정확도에 대한 영향이 실제로 영향을 받지 않지만 이미 1500rpm에서는 작업 스트로크 중 드릴의 런아웃이 약 1배 증가합니다. 두 배.
구조적으로 완전하도록 의도되었지만 귀찮은 오류가 있는 미니 드릴링 기계의 도면이 그림에 나와 있습니다. 캐리지의 디자인은 이전 콘솔과 유사합니다. 디자인.
강력한 리바운드 스프링을 적절한 위치에 장착한 덕분에 스핀들을 캐리지에 견고하게 고정할 수 있었고, 이는 언뜻 보기에 제조 정밀도를 높여야 하는 부품 수를 줄였습니다. 그러나 테이블을 아래에서 공급할 때만 가능하며 그런 다음에도 슬라이더 5와 캐리지 4를 각각 나사 17 및 16 쌍으로 고정합니다. 신뢰할 수 없고 기둥이 손상됩니다. 스크류 클램프를 사용하는 것이 더 좋습니다. 그리고 해제된 캐리지에 레버를 공급하면 해당 조인트만 캐리지가 회전하는 것을 방지합니다. 무릎 팔 길이와의 관계를 고려하여 레버 힌지에서 0.02mm의 유격이 발생하면 드릴이 2mm 이상 측면으로 이동하게 되며 이는 손으로만 대응할 수 있습니다. 이 기계에서 가장 적합한 것은 위에서 설명한 추가 캐리지 가이드가 있는 콘솔입니다. 이 경우 기계 자체의 결합 부분의 백래시로 인해 0.02-0.03mm 이하의 공구 런아웃을 달성하는 것이 가능합니다.
이 그림에서. – 하프 프레임 캐리지가 있는 드릴에서 드릴링 머신용 프레임 그림, "실물과 거의 유사합니다."
그것에 관한 모든 것이 좋고 일부는 "브랜드"보다 훨씬 좋습니다. 캐리지의 측면 이동을 방지하는 플레이트 5는 완벽하게 "잡아" 도구 진동을 자체적으로 억제합니다. 질문은 하나뿐입니다. 차고(창고)에 작은 기계 제작 공장에 적합한 기계 공원이 졸지 않고 소유자의 손을 기다리고 있다면 이 모든 것을 어떻게 해야 할까요? 비디오에 표시된 것처럼 드릴로 드릴링 머신을 만드는 것이 더 쉽습니다.
비디오 : 수제 드릴 스탠드
나는 옛 소련의 농담을 기억하지 않을 수 없습니다.
“친애하는 레오니드 일리치 동지께서 특정 방문을 영광스럽게 생각합니다. 산업 기업. 그들이 작업장을 걷고 있는데 갑자기 사무총장이 손을 흔들며 일행을 멈추고 한 사람이 기계 앞에 있는 작업자에게 다가갑니다.
- 터너 동지...
- 응, 페트로비치 나...
- 괜찮은. 터너 페트로비치 동지, 솔직하게 말해 보세요. 보드카를 마시나요?
- 왜 안 돼! 그것을 사용하자!
– 한 병의 가격이 10루블이면 계속 마실 건가요?
- 할 것이다.
- 25는 어때요?
- 할 것이다.
- 50명은요?
- 할 것이다.
- 100개는요?
- 어쨌든 그럴게요.
- 페트로비치, ... 그런데 월급으로 그렇게 많은 돈을 어디서 구할 수 있나요?!
"이런... 돈이 무슨 상관인지... 이 작은 것이 (보여주듯이) 반 리터의 가격이니까 비용이 들겠죠."
어떤 사람들에게는 그것은 기쁨이고 어떤 사람들에게는 슬프지만 그 페트로 비치, 사무 총장 및 노사관계더 이상은 없어. 그리고 그들은 그렇지 않을 것입니다 – 그들은 완전히 효과가 없는 것으로 판명되었습니다.
스티어링 드릴 정보
이 주제에 대해 상당히 인기 있는 요청은 "스티어링 랙의 드릴링 머신"입니다. 승용차" 회전 운동을 선형 운동으로 변환하는 기성품인 것 같습니다. 심지어 지오이드 전달 특성도 있습니다. 드릴로 조금 "쪼기" 위해 손으로 "미크론을 잡을" 필요가 없습니다. 스티어링 휠을 랙에 맞추고 드릴 홀더를 만들기만 하면 됩니다(오른쪽 그림 참조). 그러면 작업이 완료됩니다. 비디오를 참조하세요.
“저자가 제공하는 마스터 클래스를 통해 작업장용 드릴에서 드릴링 머신을 독립적으로 만드는 방법을 배우게 됩니다. 자신만의 드릴 프레스를 소유하는 것을 꿈꾸지 않는 장인이 어디 있겠습니까? 하지만 공장 기계의 가격이 얼마인지 아시나요?) 그러니 직접 구입하세요. 작가가 직접 만들었어요. 원칙적으로 기술자가 제작하는데 어려운 점은 없습니다. 첫째, 베이스는 3mm 강판으로 만들어지고 모서리 2개는 플레이트 가장자리에 용접되고 강철 막대의 다리 4개는 가장자리에 용접됩니다. 가장 중요한 것은 다리의 길이가 동일하다는 것입니다. 왜곡이 없다는 것입니다. 그런 다음 준비된 베이스에 500mm 길이의 리프팅 기둥을 용접하고 드릴이 부착된 슬라이더를 브래킷과 클램프를 통해 올리거나 내립니다. 리프팅 메커니즘도 매우 간단합니다. 회전 샤프트를 고정하는 슬라이더에 2 개의 브래킷이 용접되고 케이블이 샤프트 자체에 여러 번 감겨 리프팅 컬럼의 하단에서 상단으로 당겨집니다.
다시 말하지만, 이 기계를 직접 손으로 만들면 많은 돈을 절약할 수 있으며 이는 가계 예산에 유익한 영향을 미칠 것입니다)
그럼 기계를 조립하는 데 정확히 무엇이 필요한지 살펴 보겠습니다. 또한 전체 단계별 프로세스를 분석합니다.
재료
- 송곳
- 케이블
- 금속 코너
- 전문 파이프 정사각형 단면
- 공작물 바이스
- 볼트, 너트, 와셔, 조각사
- 금속 시트 3mm
- 피팅
- 먹이다
- 집게
도구
- 송곳
- 용접 기계
- 그라인더(앵글 그라인더)
- 금강사
- 파일
- 사포
- 브러시
- 캘리퍼스
- 자
- 망치
- 탭하다, 죽다
드릴 프레스 조립에 대한 단계별 가이드
그래서 기계 자체 조립을 시작하기 전에 도면을 봐야 하는데 안타깝게도 약간 다른 디자인, 즉 스프링 유형을 보여주지만 원리는 기본적으로 동일합니다.
다음으로 3mm 금속 베이스를 준비하고 절단해야 합니다. 
모서리와 다리는 가장자리를 따라 용접되어 조정이 가능합니다. 즉, 나사산을 먼저 용접한 다음 볼트를 나사로 조입니다. 
슬라이더는 파이프에 용접된 2개의 모서리로 구성되며, 먼저 모서리를 정사각형 섹션의 주름진 파이프에 적용하고 클램프를 사용하여 조입니다. 
가장자리에 붙어 화상을 입습니다. 
이것이 결국 일어나는 일입니다. 
500mm 높이의 리프팅 칼럼은 전문 파이프로 만들어졌습니다. 
케이블 설치용 회전 샤프트가 있는 브래킷이 슬라이더 본체에 용접됩니다. 
안에 드릴 구멍실이 잘립니다. 
리프팅 메커니즘용 피팅으로 3개의 핸들이 준비됩니다. 
샤프트에는 이와 같은 헤드가 있으며 핸들 자체가 용접됩니다. 
이것이 바로 일어나는 일입니다. 
기둥 막대에 묶여 있습니다. 
케이블에 루프가 만들어집니다. 
케이블에 장력이 가해지고 리프팅 장치의 샤프트가 여러 번 회전됩니다. 
다음으로 케이블을 조여야 합니다. 
그런 다음 저자는 드릴을 부착하기 위한 브래킷을 만듭니다. 
그는 이 디자인을 모서리에 용접했습니다. 
편의상 클램프로 조입니다. 
드릴을 부착하기 위한 클램프를 설치합니다. 
클램프로 드릴을 고정합니다. 
리프팅 메커니즘의 기능을 점검합니다. 
장치는 먼저 그리스로 윤활되어야 합니다. 
다음으로 작업물을 고정 위치에 고정하기 위해 이와 같은 바이스를 나사로 조였습니다. 
페인팅이 완료되었습니다. 
리프팅 메커니즘의 핸들에서 실이 절단됩니다. 
기계는 나무 머리에 구멍을 뚫습니다. 
메커니즘의 핸들에 나사를 고정합니다. 
측면에는 고정용 마개도 있습니다. 
이것은 저자가 생각해낸 정말 훌륭하고 저렴한 기계입니다. 
모든 것이 매우 간단하고 매우 신뢰할 수 있습니다, 마스터 골든 핸즈!
많은 관심을 가져주셔서 감사합니다!
가정 작업장이나 차고에서 다양한 구성의 부품과 다음으로 만들어진 부품에 구멍을 뚫어야 하는 상황에서는 직접 손으로 드릴링 머신을 만드는 것이 좋습니다. 다른 재료. 이러한 장치를 사용하면 상당히 높은 품질의 구멍을 생성할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
집에서 만드는 드릴링 머신이 필요할 때
드릴링 작업이 가장 일반적으로 간주되는 생산 또는 수리 기업에서는 이를 수행하기 위해 특수 장치가 사용되며, 해당 모델의 기능은 다를 수 있습니다. 따라서 컴팩트한 탁상 드릴링 머신이 될 수 있습니다. 가장 단순한 디자인또는 여러 작업 스핀들과 수치 제어 기능을 갖춘 장비입니다.
구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 다양한 재료, 집 작업장이나 차고에서 수행되는 작업은 집에서 만든 장비를 사용할 수 있습니다. 당연히 집에서 사용하려면 거의 모든 차고나 집 작업장에서 찾을 수 있는 부품과 재료로 만들 수 있는 간단한 장치가 필요합니다.
그리고 이 기사에서 우리는 최소한의 돈을 지출하면서 집에서 드릴링 머신을 만드는 방법에 대한 질문에 답하지 않을 것입니다. 이미 이 길을 걸어온 많은 장인들의 그림과 경험이 우리에게 도움이 될 것입니다.
금속, 목재 또는 플라스틱을 위한 미니 드릴링 장비의 필요성은 집이나 아파트에서 다양한 수리 작업을 독립적으로 수행하는 데 익숙한 사람들 사이에서 가장 자주 발생합니다. 또한 라디오 아마추어들은 구조에 대해 의아해하는 경우가 많습니다.
이러한 작업을 수행하는 데 기존 드릴을 사용할 수 있는 것처럼 보이지만 이러한 도구가 드릴링 작업에 필요한 품질과 정확성을 항상 제공할 수 있는 것은 아닙니다. 집에서 만드는 것은 컴팩트함 외에도 또 다른 중요한 품질을 가지고 있습니다. 즉, 다양한 유형의 드릴을 설치할 수 있습니다.
기존 드릴의 드릴링 머신
가정 작업장을 위한 작지만 기능적인 드릴링 머신을 만들기 위해 특별한 재료와 부품을 구입할 필요가 없습니다. 이러한 편리하고 유용한 데스크탑 장치의 디자인에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.
- 침대라고도 불리는 받침대;
- 작업 도구의 회전을 보장하는 메커니즘(기존 드릴을 이러한 메커니즘으로 사용할 수 있음)
- 공급 장치;
- 회전 메커니즘이 고정되는 수직 스탠드.
드릴이 장착될 스탠드는 마분지 한 장으로 만들 수 있습니다. 이 자료그러한 장치의 무게를 지탱할 수 있습니다. 이러한 미니 기계의 베드는 결과 구멍의 품질과 정확성, 작업 편의성에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 진동으로부터 전체 구조를 보호하기 때문에 더 커야 합니다.
이 프레임의 재료로는 두께가 2cm 이상인 일반 가구 보드를 사용할 수 있으며, 이를 위해 오래된 사진 확대기의 베이스를 사용하여 디자인을 약간 수정하는 것이 가장 편리합니다. 때로는 오래된 현미경이 사용되지만 이러한 장치는 충분히 크지 않고 사용이 제한되기 때문에 이는 다소 드문 옵션입니다.
수제 드릴링 머신이 제공하는 품질과 정확성은 주로 베이스와 수직 스탠드가 얼마나 정확하고 안정적으로 연결되는지에 따라 달라집니다. 이러한 마이크로 기계의 중요한 요소는 드릴이 부착된 블록이 움직이는 두 개의 가이드입니다. 이러한 가이드는 두 개의 강철 스트립으로 만드는 것이 가장 좋으며 나사를 사용하여 랙에 단단히 고정해야 합니다.
블록을 만들 때 드릴을 단단히 고정하는 강철 클램프를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 드릴링 시 원치 않는 진동 과정을 방지하려면 블록과 드릴의 접합부에 두꺼운 고무 개스킷을 설치해야 합니다.
그런 다음 전기 드릴의 수직 방향 이동을 보장하는 미니 기계용 피드 메커니즘을 만들어야 합니다. 이러한 메커니즘의 제조 방식은 다를 수 있지만 전통적으로 디자인에는 한쪽 끝이 스탠드에 부착되고 다른 쪽 끝이 드릴이 있는 블록에 부착되는 레버와 스프링이 포함되어 있습니다. 이 스프링은 피드 메커니즘에 더 큰 강성을 부여합니다.
드릴링 머신분리할 계획이 없는 드릴의 경우, 드릴의 원래 스위치를 분해하고 미니 장비의 프레임에 별도의 버튼을 장착하면 더욱 편리하게 사용할 수 있습니다. 이 버튼은 항상 손끝에 있으며 장치를 빠르게 켜고 끌 수 있습니다. 보시다시피 드릴로 드릴링 머신을 만드는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 이 지침을 주의 깊게 읽거나 이 기사의 교육 비디오를 시청하기만 하면 됩니다.
드릴 머신의 자세한 예
예를 들어, 집에서 조립하는 수제 드릴 옵션 중 하나를 더 자세히 살펴보겠습니다.
비동기 모터를 이용한 기계 제작
과잉 부족 전기 드릴- 이것은 자신의 손으로 드릴링 머신을 만드는 아이디어를 포기할 이유가 아닙니다. 이러한 장비의 회전 메커니즘을 구동하려면 다음을 사용할 수 있습니다. 전기 엔진. 이전에 다양한 장비에 설치되었던 이러한 엔진은 가정 장인의 차고나 작업장에서 쉽게 찾아볼 수 있습니다.
세탁기가 장착된 비동기식 모터는 미니 드릴링 머신을 만드는 데 가장 적합합니다. 그러한 모터가 있다면 자신있게 가정용 드릴링 장비를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 집에서 이러한 엔진으로 드릴링 장비를 만드는 것은 드릴을 사용하는 것보다 다소 어렵지만 그러한 기계의 힘은 훨씬 더 높아질 것입니다.
비동기 모터의 무게가 질량보다 크다는 점을 고려하면 기존 드릴, 피드 메커니즘을 수용하려면 더 강한 베이스와 스탠드가 필요합니다.
이러한 미니 드릴링 및 부착 기계가 작동 중 진동을 덜 발생시키려면 모터를 강력한 베이스에 설치하고 가능한 한 스탠드에 가깝게 배치해야 합니다. 하지만 버티는 게 중요해 정확한 거리, 벨트 드라이브 설치의 편의성이 이에 달려 있기 때문에 엔진의 회전이 드릴링 헤드로 전달됩니다.
집에서 이러한 기계를 만들려면 다음과 같은 구조 요소가 필요합니다.
- 기어;
- 도르래가 놓일 육각형;
- 두 개의 베어링;
- 튜브 2개(그 중 하나에는 내부 나사산이 있어야 함)
- 클램핑 링은 내구성 있는 강철로 제작되어야 합니다.
육각형은 금속 튜브, 베어링 및 클램핑 링에도 연결됩니다. 이러한 연결은 작동 중에 결과 어셈블리가 붕괴되지 않도록 매우 안정적이어야 합니다.
이러한 소형 기계에서 공구 이송을 보장하는 데 필요한 메커니즘은 먼저 절단이 이루어지는 튜브와 기어로 구성되어야 합니다. 이러한 절단부와 치아의 연결로 인해 튜브가 움직입니다. 그런 다음 육각형이 있는 축을 이 튜브에 밀어넣는데, 그 높이는 필요한 도구 공급량과 일치해야 합니다.
