더 나은 금속용 독일 드릴. 우리는 좋은 금속 가공 드릴을 선택합니다. 색상 선택

금속 드릴은 대체할 수 없는 도구, 산업 및 가정에서 강도가 증가한 물체에 구멍을 뚫기 위해 사용됩니다. 이러한 종류의 도구를 선택할 때 우선 선언된 내용에 집중해야 합니다. 성능 특성, 제조 재료, 샤프닝 앵글 및 코팅. 전문가들은 우선 절단 강재의 날카롭게하는 각도에주의를 기울일 것을 권장합니다. 최고의 훈련금속의 경우 등급이 아래에 나와 있음이 입증되었습니다. 더 나은 쪽소비자들로부터 가장 긍정적인 피드백을 받았습니다.

어윈 터보맥스 10503992

어윈 터보맥스 10503992금속에 대한 최고의 드릴의 등급을 엽니다. 이 도구는 금속 물체, 플라스틱 및 목재에 구멍을 뚫는 것과 같은 작업을 위해 설계되었습니다. 드릴은 구멍을 뚫는 데에도 적합합니다. 스테인레스 스틸냉각수를 의무적으로 사용합니다. 키트에 포함된 도구의 끝은 높은 드릴 속도를 보장하는 특수 연마로 구별됩니다. 이 세트에는 다양한 직경과 고강도의 드릴 15개가 포함되어 있습니다. 키트 비용은 약 3000 루블입니다.

Hawera HSS-C SpiralBohrer GQ-32692

하와라 HSS 나선형 보어 지큐-32692 최고의 금속 드릴 목록에 포함되어 있습니다. 이 세트에는 직경 d 1.0mm - 13.0mm x, 직경 피치 0.5mm인 트위스트 드릴 25개가 포함되어 있습니다. 작업 장치의 표면은 티타늄 질화물로 코팅되어 특별한 경도와 내열성을 제공합니다. 도구는 고품질 고속 강철로 만들어지며 완전히 연마됩니다. 이 드릴은 전체 작동 기간 동안 긴 서비스 수명과 완벽한 성능을 자랑합니다. GQ-32692는 강철, 합금 및 비합금 주물, 황동, 청동, 주물 및 주철에 탁월합니다. 6,000 루블에 그러한 키트를 구입할 수 있습니다.

DeWALT DT7926 익스트림2 HSS

DeWALT DT7926 익스트림2 HSS- 드릴로 작업할 때 생산 및 가정에서 모두 사용할 수 있는 금속용 최고의 드릴 중 일부입니다. 가장 깨끗하고 정확한 드릴링을 제공하며 작업 속도가 빠릅니다. 도구의 나노 기술 설계 덕분에 구멍 가장자리의 손상이 방지됩니다. 척에 단단히 고정되도록 고정구의 끝 부분에 세 개의 평평한 모서리가 있습니다. 이 세트에는 직경이 1~13mm인 29개의 드릴이 포함되어 있습니다. 완전한 세트의 비용은 5,000 루블입니다.

들소 MET-Sh H19 P6M5

들소 MET-Sh H19 P6M5-최고의 목록에 포함 된 국내 제조업체의 드릴. 그들은 합금 및 탄소강 드릴링에 사용됩니다. 이 도구는 고속 강철 R6M5로 만들어졌으며 원통형 생크가 있으며 높은 정확도와 드릴링 속도로 구별됩니다. 십자형 언더컷으로 인해 자체 센터링됩니다. 이 세트에는 직경 1~10mm의 장치 19개가 들어 있습니다. MET-SH H19는 지우개 상자에서 1000루블에 구입할 수 있습니다.

AEG HSS-G 4932430416

AEG HSS-G 4932430416저렴한 가격 범위에서 최고의 금속 드릴 중 일부입니다. 고정 장치는 완전히 연마되고 고강도 및 내열강으로 만들어집니다. 공구의 커팅 헤드는 135도 각도로 십자형으로 날카로워 코어 없이도 좋은 센터링을 제공합니다. 견딜 수 있는 4932430416 고온드릴링 중 가열의 결과. 강도가 1000N / mm² 이상인 고합금강 및 금속 작업에 적합합니다. 이 세트에는 직경이 2~10mm인 19개가 들어 있습니다. 1,500 루블에 키트를 구입할 수 있습니다.

Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS-G

Metabo Bestell-Nr.27 094 HSSNS- 금속 작업을 위한 최고의 드릴. 가제트 나선형빠르고 정확한 드릴링을 위해 135도 포인트 샤프닝이 있는 원통형 섕크가 있습니다. 총 세트에는 25개가 포함되어 있으며 작업 도구의 직경은 1mm에서 13mm까지 다양합니다. 키트 비용은 약 1,700 루블입니다.

앙코르 25219

앙코르 25219최고의 금속 드릴 등급에 포함됩니다. 이 세트에는 다양한 직경(1~10mm)의 도구가 포함되어 있습니다. 총 19개의 작업 항목이 세트에 포함됩니다. 부착물의 끝 부분은 고강도 탄화물 합금으로 만들어져 높은 작업 속도와 긴 수명을 보장합니다. Enkor 25219는 금속용으로 설계된 예산 드릴 범주에 속합니다. 에서 세트 구매 러시아 제조업체 19 조각 중 1000 루블이 가능합니다.

Wurth 얼룩말 Spiralbohrersatz HSS금속 작업을 위한 최고의 드릴 중 일부입니다. 고속 강철 HSS로 제작되었습니다. 부착물은 최대 드릴링 정확도와 속도를 제공하며 강도가 증가하는 것이 특징입니다. 최대 1000 N / mm², 주철 및 플라스틱 구조용 강에 구멍을 뚫는 데 이상적입니다. 수직 드릴 머신 및 전기 드릴에 사용하기에 적합합니다. 작동 중에는 특수 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다. 세트에는 13개의 드릴이 포함되어 있습니다. 다른 직경플라스틱 케이스에 제공됩니다. 그러한 키트의 비용은 약 700 루블입니다.

N802-6 공격

N802-6 공격최고의 금속 드릴일 뿐만 아니라 가장 저렴한 금속 드릴입니다. 키트에 포함된 도구는 내구성이 우수하고 좋은 속도일하다. 총 8개의 부품이 키트에 제공됩니다. 드릴 직경 3mm에서 10mm까지 다양합니다. 경도는 65.8 HRC입니다. Н802-6은 다음을 제공할 뿐만 아니라 높은 생산성충분히 봉사할 수 있지만 장기간... 600 루블에 러시아 제조업체의 신뢰할 수있는 도구 키트를 구입할 수 있습니다.

보쉬 2607017154

보쉬 2607017154최고의 금속 드릴 목록을 완성하십시오. 이 세트는 허용 인장 강도가 900N/mm2인 합금강 및 비합금강, 구리, 청동, 플렉시 유리 등의 시트에 관통 구멍과 막힌 구멍을 모두 만들기 위해 설계되었습니다. Bosch 2607017154는 질화 티타늄 코팅이 된 고강도 고품질 고속 강철로 만들어졌습니다. 알루미늄 드릴링에는 적합하지 않습니다. 제품으로 작업할 때 수명을 늘리기 위해 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다. 이 키트는 충격에 강한 특수 플라스틱 상자에 담겨 판매됩니다. 총 25개가 세트에 포함되어 있으며 제품의 지름은 1mm에서 13mm까지 다양합니다. 키트는 약 3,000 루블에 구입할 수 있습니다.

건설 및 설치 작업을 수행하는 사람들에게 드릴은 최고의 조수가 될 것입니다. 드릴 또는 기타 전동 공구에 연결하면 깔끔한 구멍을 뚫거나 나사를 조입니다.

보편적인 드릴은 없고 잘못 선택하면 작업을 망치거나 수행할 수 없게 되므로 신중하게 선택해야 합니다. 불행히도 철물점의 모든 판매자가이 도구의 품질과 적합한 작업에 대한 올바른 권장 사항을 제공하지는 않기 때문에 대부분의 경우 드릴을 직접 선택해야합니다.

드릴을 세트로 구매해야 하나요? 드릴이 어떤 모양이어야 하는지 어떻게 알 수 있습니까? 어떤 훈련이 무엇에 적합합니까? 기사에서 질문에 대한 답변을 찾을 수 있습니다.

  1. 나선형 - 보편적이며 모든 유형의 구멍에 적합합니다.
  2. 테이퍼 - 모든 직경의 구멍에 적합한 균일한 테이퍼 모양이 특징입니다. 그들은 주인의 지속적인 감독이 필요합니다.
  3. 계단식 - 또한 가늘어 지지만 크기가 다른 계단이 있기 때문에 특정 직경의 구멍을 뚫는 과정을 더 쉽게 만듭니다.
  4. 코어 커터(환형 커터) - 직경 12~150mm의 구멍용, 다층 재료. 그들은 낮은 절삭 부하가 특징이며 다른 유형의 드릴로는 얻을 수 없는 높은 거칠기 값을 제공합니다. 기존 드릴에도 적합합니다. 섕크는 척의 미끄러짐을 방지하기 위해 강하고 강력해야 합니다. 그들은 어떤 종류의 작업이 수행되고 어떤 종류의 강철로 선택되는지에 따라 선택됩니다. 그들은 날카롭게하는 각도와 칩을 옆으로 돌리는 두 개의 세로 홈이있는 경우 목재 드릴과 다릅니다.

사진의 옵션

큰 구멍을 위한 가장 강력한 드릴
주어진 직경의 단계로 인해 이러한 드릴을 사용하면 표준 구멍을 더 쉽게 드릴할 수 있습니다 테이퍼 드릴로 작업하려면 마스터의 지속적인 주의가 필요합니다 트위스트 드릴이 가장 친숙하고 일반적입니다

전문가들은 금속 드릴을 선택하기 위한 5가지 일반적인 기준을 확인합니다.

  1. 강철 등급을 포함하여 작업할 금속의 유형 및 특성
  2. "침투"의 깊이;
  3. 드릴링 유형(통과 또는 관통);
  4. 구멍 직경;
  5. 어떤 도구를 사용합니까 (손 또는 전기 드릴, 품종 - 천공기, 드라이버 또는 드릴), 일반적인 특성.

드릴 세트 구매시 참고하세요. 가정용그럴 가치가 없어. 전문적인 목적으로 드릴을 사용하지 않으면 많은 도구가 필요하지 않으며 돈이 낭비됩니다. 영구 사용을 위해 드릴을 구입하려는 경우 절약하지 마십시오.

선택의 특징

전문가는 다음 기준에 따라 드릴을 선택합니다.

  1. 재료;
  2. 색상;
  3. 마킹;
  4. 선명도 각도;
  5. 크기;
  6. 정강이;
  7. 제조사에.

육안으로 확인하는 것은 어렵지 않지만 그 전에 어떤 유형의 드릴이 있는지 확인하십시오. 예를 들어, 큰 구멍 크기에는 적절한 드릴 비트가 있는 고출력 저속 드릴이 필요합니다. 또한 일부 유형의 드릴은 금속과 연소를 방지하기 위해 냉각 솔루션에만 사용됩니다.

어떤 재료가 더 좋은지

일상 생활에서 드릴을 사용하려면 금속 작업을 위해 하나의 드릴을 선택하는 것이 좋습니다 다른 밀도... 알루미늄 및 강철 작업을 위한 도구를 선택할 때 비용에 중점을 둡니다.

저렴한 - 중국산 제품. 그들은 빨리 깨지거나 둔해집니다. 지속적인 작업을 위해서는 복수형, 그리고 그들의 총 비용은 하나의 고품질 드릴 구매에 비례하지 않습니다.

품질 도구를 찾으려면 제품을 참조하십시오. 유명 브랜드... 그들은 단단한 강철로 만들어졌으며 단단하게 압연됩니다.

우수한 품질의 드릴 - 솔리드 압연

위조품은 무게로 판별됩니다. 드릴이 너무 가벼워서는 안됩니다.

색상으로 선택

매장 선반에서 드릴은 품질을 직접적으로 나타내는 다음 색상으로 제공됩니다.


그렇다고 해서 회색이나 검은색 드릴을 살 필요가 없다는 것은 아닙니다. 실용적인 측면에서 선택하십시오 - 몇 개의 구멍만 뚫어야 하는 경우 여러 개의 드릴을 구입하여 비용을 절약할 수 있으며 더 많은 글로벌 작업을 계획하는 경우 "골드" 드릴을 구입하는 것이 좋습니다. 훨씬 더 오래 지속됩니다.

마킹

드릴에 대한 모든 데이터는 섕크에 적용됩니다.

드릴 표시는 영숫자 값의 특정 조합을 의미하며 다음을 나타냅니다.

  • 드릴 직경;
  • 강철의 경도;
  • 합금의 금속 불순물;
  • 기술 및 생산 장소.

예를 들어 직경이 2mm 미만인 드릴에는 표시가 없습니다. 악기에 국내 생산직경이 2~3mm인 제품은 사이즈가 3mm 이상인 제품에 브랜드와 단면이 설정되어 있습니다. 단면 데이터, 금속 등급, 합금 내 불순물, 상표권입니다. 수입 드릴을 구매하기로 결정하면 원산지, 회사 브랜드 및 금속 합금, 드릴 직경 및 단면, 정확도 등급 및 사용 권장 사항이 표시됩니다.

최고 품질의 드릴은 소련 표시로 표시됩니다.

주요 표시 유형:

  • HSS-R 및 HSS-G - 최대 900 N / mm2의 주조, 합금, 탄소강, 알루미늄, 백동, 흑연, 청동 또는 황동 합금 및 주철 작업에 적합합니다.
  • HSS-G Co 5 - 최대 1110 N / mm2의 강도를 가진 금속 가공용으로 스테인레스 스틸, 탄소, 합금, 내열성이 아닌 내열강 드릴링에 적합합니다.
  • HSS-GTiAN / TiN - 티타늄-질화물-알루미늄 스프레이 드릴로 주철, 황동, 백동 및 청동, 주강 작업에 적합합니다.

또한 코발트 드릴(경질 금속 드릴링에 적합한 가장 비싸고 내구성이 강한 드릴 중 일부) 및 경금속 합금(두꺼운 금속 가공에 적합하고 한쪽으로 날카롭게 깎는 각도가 있음)이 있습니다.

샤프닝 각도

샤프닝 각도는 가장자리 사이의 각도입니다.

샤프닝 각도는 가장자리 사이의 각도입니다. 을위한 다른 유형금속은 다릅니다. 예를 들어:

  • 강철 드릴의 날카롭게하는 각도는 116-140도입니다.
  • 청동, 황동 및 알루미늄으로 작업하려면 110-135도의 선명도가 필요합니다(이러한 드릴이 가장 일반적임).
  • "스테인리스 스틸"의 경우 - 120도;
  • 주철의 경우 - 118도.

다른 유형의 금속 드릴링의 용이성은 연마 각도에 따라 드릴을 얼마나 올바르게 선택하느냐에 달려 있습니다.

드릴의 크기는

드릴의 크기는 다르지만 우리나라의 GOST는 다음 매개 변수를 설정합니다.

  • 짧은 (GOST 4010-77) - 직경 0.3-0.20 mm, 길이 20-131 mm;
  • 길쭉한 (GOST 10902-77) - 직경 0.3-0.20 mm, 길이 19-205 mm;
  • 긴 (GOST 886-77) - 직경 1-20mm, 길이 56-254mm.

깊이가 다른 구멍을 만들 수 있습니다.

생크 란 무엇이며 무엇입니까

생크는 드릴 또는 해머 드릴의 척으로 고정되는 드릴의 일부입니다. 처음에는 같은 유형이었습니다. 사면체는 드릴 척의 구멍에 넣고 나사로 고정했습니다. 나중에 다양한 유형의 도구에 사용되는 향상된 유형의 생크가 나타났습니다.

샹크스는 다음과 같습니다.

  1. 원통형 - 가장 일반적입니다. 일반적으로 그러한 제품에는 같은 크기베이스 및 드릴 직경. 때로는 생크가 더 두껍거나 드릴보다 얇은... 단점은 섕크가 미끄러져 큰 토크를 드릴에 전달할 수 없다는 것입니다. 장점 - 드릴이 작업 표면에 걸리면 드릴이 파손되지 않도록 보호됩니다.
  2. 육각(육각 및 육각이라고도 함) 섕크 - 다양한 유형의 드릴에 적합합니다. 단점 - ¼ "홀더를 사용할 때 중요하지 않은 정확도;

    이 생크 모양은 거의 모든 드릴 모델에 맞습니다.

  3. SDS 섕크는 로터리 함마 드릴의 핫 체인지용 TM Bosh의 아이디어입니다. 다양한 유형이 있습니다. SDS(지름 10mm의 홈 2개, 40mm 척에 삽입됨), SDS-plus(직경 10mm의 일반 섕크, 40mm 척에 삽입, 가벼운 해머 드릴에 사용됨) , 드릴 직경 - 4-26 mm ), SDS-top (드물고 2 개의 열린 홈과 2 개의 닫힌 홈이 있으며 직경이 14 mm, 척 - 70 mm, 드릴 직경 - 16-25 mm, 교체 가능한 척이 있는 4kg 클래스의 암반 드릴에 적합), SDS -max(넓음, 20mm를 초과하는 드릴에 적합, 척에 삽입됨 90mm, 직경 - 18mm, 3개의 폐쇄형 슬롯과 2개의 개방형 슬롯이 있음) ), SDS-quick(4-10mm), SDS-hex(착암기, 파이크, 드릴에 사용);

    착암기용으로 특별히 설계됨

  4. 스플라인 섕크 - SDSMax와 동일한 매개변수를 가집니다.
  5. 삼각형 - 3 턱 척에 고정되어 주요 이점은 큰 토크를 전달한다는 것입니다.

오늘날 모든 철물점에는 다양한 금속 드릴이 있습니다. 제시된 다양성 중에서 필요한 것을 정확하게 선택하는 것이 중요합니다. 드릴 선택 방법, 키트 구매 여부 및 도움이 될 수 있는 기타 여러 가지 올바른 선택이 기사를 읽으십시오.

내가 금속을 가공하는 드릴은 다음 요소로 구성됩니다.

  • 절단 부분(주 작업).
  • Shank(척에 고정하는 데 사용).
  • 작업 표면(처리 영역에서 칩 제거 담당).
  • 가장 적합한 모델을 선택하려면 드릴의 종류와 모양을 이해해야 합니다. 다음과 같은 유형이 있습니다.

    • 나선. 원통형 드릴 고전적인 형태, 드릴링 금속에 가장 자주 사용됩니다. 강철의 절단 유형입니다 고품질... 강도와 내구성이 다릅니다.
      1. 일반용 원통형. 직경은 최대 80mm일 수 있습니다. 그들은 직장과 가정에서 모두 사용됩니다.
      2. 왼손 나선. 그들은 제한된 범위를 가지고 있습니다. 예를 들어 머리가 부러진 볼트를 드릴로 뚫어야 하거나 잠그는 물건풀 수 없는 것입니다.
      3. 고정밀 드릴. 그들은 성취하고자하는 사람들이 구입합니다. 우수한 결과처리. A1이라고 표시되어 있습니다.
    • 계단형(원추형). 가지다 절단면원뿔 모양. 얇은 금속에 구멍을 만드는 데 사용 - 다른 결함을 제거하기 위해 절단 도구... 금속의 밀도가 높으면 황금색의 제품을 선택해야 합니다. 일상 생활에서 이러한 유형의 도구를 사용하는 것은 드뭅니다.
    • 반지(왕관). 최첨단의 실린더입니다. 이러한 드릴로 구멍을 만드는 데 소비되는 에너지는 공구의 접촉 면적이 작기 때문에 낮습니다. 작업 표면... 나선형 모델보다 더 나은 품질의 모서리로 큰 직경의 구멍을 드릴할 수 있습니다.
    • 깃털(평면). 가장자리를 교체할 수 있는 특수한 유형의 짐벌입니다. 그들의 도움으로 고품질의 구멍이 만들어집니다. 드릴링 과정에서 스큐가 없습니다. 구멍 직경을 변경하는 것도 가능합니다.
    • 코발트. 그들은 코발트와 합금 된 고속 강철을 기반으로 만들어집니다. 변형에 대한 제품 저항(기계적 또는 열적 스트레스 하에서)과 높은 강도를 제공합니다. 그들은 거친 고강도 합금 및 금속 드릴링에 사용됩니다.
    • 카바이드. 같은 이름의 인서트는 드릴의 절삭날에 있습니다. 공구강은 공구의 본체를 구성합니다. 판 생산에는 높은 내마모성과 경도로 구별되는 탄화물 합금이 사용됩니다. 특히 단단한 합금 및 금속뿐만 아니라 두꺼운 제품을 드릴링하는 데 필요합니다.

    생크 디자인

    생크는 연결 도구에 고정되는 제품의 일부입니다. 다음 유형으로 나뉩니다.

    • 원통형. 그들은 일반적이며 동일한 직경과 기본 크기를 갖습니다.
    • 육각형. 다양한 드릴 모델용으로 설계되었습니다.
    • 삼각형. 특수 척의 클램핑용.
    • 원추형. 핸드 드릴에 필요합니다.
    • SDS 및 슬롯. 로터리 해머용으로 설계된 제품 범위는 다양합니다.

    드릴 방법

    드릴은 단일 금속 또는 합금으로 만들 수 있습니다.

    드릴 제조의 경우 플레이트와 공구 홀더가 연결되는 과정에서 납땜이 사용됩니다. 납땜에는 특수 용접 분말이 사용됩니다.

    값비싼 공구강의 소비를 줄이고 제품의 품질을 향상시키며 제조의 노동 집약도를 줄이기 위해 압력 처리 방법이 사용됩니다. 적용 후 모양과 크기의 제품을 얻습니다. 높은 정확도, 추가 가공을 할 수 없습니다.

    어떤 모양의 구멍을 가공해야 하는지

    훈련의 차이점과 목적은 수행해야 하는 작업에 있습니다. 구멍의 모양에 따라 다음 유형으로 나뉩니다.

    • 정사각형;
    • 원추형;
    • 단계적으로;
    • 원통형.

    훈련은 무엇을 커버합니까?

    다음 코팅이 구별됩니다.

    • 산화물 필름. 검정색이며 녹과 과열로부터 공구를 보호합니다. 드릴 수명을 연장합니다.
    • 질화 티타늄 세라믹 코팅. 내구성이 매우 뛰어나 기기의 수명을 3배 연장합니다. 그러한 제품은 날카롭게 해서는 안됩니다.
    • 티타늄-알루미늄 질화물 코팅. 이전 것보다 더 신뢰할 수 있습니다.
    • 티타늄 탄질화물 코팅.
    • 다이아몬드 코팅. 그것은 힘에 있어서 동등하지 않습니다.

    금속 드릴을 구입하기 전에 각 유형의 특성 및 설계 기능을 숙지하고 다음 권장 사항을 준수해야 합니다.

    • 텅스텐과 몰리브덴이 포함된 고속 강철 도구를 구입하십시오. 이러한 요소의 존재는 표시로 인식할 수 있습니다.
    • 재료의 종류에 따라 샤프닝 각도를 선택하십시오. 청동의 경우 130 ° -140 °의 값이 적합하고 주철 제품의 경우 - 118 °, 구조용 강철 - 116 °, 스테인리스 강 - 120 °가 적합합니다.
    • 장착할 장치에 따라 제품을 구입하십시오. 고정은 생크로 이루어지기 때문에 세심한 주의를 기울입니다.

    참조! 제품의 종류와 표시가 이해가 되지 않을 경우 전문점에 문의하시기 바랍니다.

    선택의 주요 기준 : 필요한 직경, 선명도의 대칭, 제품의 강도 및 경도, 금속 유형, 제조업체, 가격.

    드릴 표면의 색상은 무엇을 나타냅니까?

    드릴 표면의 금속 색상은 도구의 품질을 판단할 수 있는 매개변수입니다.

    • 회색. 낮은 품질, 저렴한 비용. 추가 처리가 필요하지 않습니다.
    • 검은 색. 강화된 강도와 내구성을 위해 과열 증기 처리.
    • 라이트 골드. 공구 내부의 잔류 응력을 제거한 열처리로 인성이 향상되었습니다.
    • 밝은 황금색. 금속에 대한 최고의 드릴, 티타늄이 구성에 존재합니다. 마찰력 감소. 높은 가격.

    사이즈 분류

    다양한 차원의 그리드는 드릴을 한 범주 또는 다른 범주로 분류할 수 있는 표준을 제안합니다. 이러한 표준에는 GOST 886-77, GOST 10902-77, GOST 4010-77이 포함됩니다. 이 문서는 금속 작업에 필요한 드릴의 직경과 길이에 대해 3개의 그룹을 형성합니다.

    • 짧은. 길이 20-131mm, 직경 0.3-20mm의 드릴.
    • 길쭉한. 길이는 131 ~ 205mm이고 직경은 첫 번째 그룹에 해당합니다.
    • 긴. 직경 - 1 ~ 20mm, 길이 205 ~ 254mm.

    셀프 태핑 나사 구멍을 만들어야하는 경우 셀프 태핑 나사와 비슷한 직경의 드릴을 사용하는 것은 불합리합니다. 적합한 모델을 선택하려면 인터넷에서 찾을 수 있는 표를 사용할 수 있습니다(예리한 셀프 태핑 나사의 경우 프레스 와셔가 있는 날카로운 셀프 태핑 나사 치수 - 검정색).

    라벨링을 이해하는 방법

    지정에는 다음 문자가 포함됩니다.

    • A - 콘 퓨즈가 있는 60 °의 개구부에 사용됩니다.
    • B - 퓨즈가 있는 60°의 경우;
    • C - 75 °의 경우;
    • R - 호의 모양을 얻습니다.

    다음을 의미하는 기호도 있습니다.

    • P9 - 내마모성 및 가소성이 증가하지만 제품의 내열성이 낮습니다.
    • P18 - 광범위한 경화 온도에 대한 높은 연삭성.
    • P6M5 - 몰리브덴 첨가, 드릴은 탄소를 잃는 경향이 있습니다.
    • R12F3 - 3% 바나듐 첨가, 제품의 분쇄도가 낮고 중간 작업용으로 설계되었습니다.
    • R6M5F3 - 수명이 깁니다.
    • R6M5K5, R9K5, R18K5F2 - 경도, 내열성 및 높은 조건에서의 작업을 보장하는 구성에 코발트를 포함합니다.

    외국 제조업체의 인기있는 도구 브랜드

    외국 제조업체의 드릴 선택의 정확성을 위해서는 도움을 받아 처리해야 할 재료에 대한 아이디어가 있어야 합니다. 따라서 제조업체는 표시가 있는 도구를 선택할 때 다음을 권장합니다.

    HSS-R 및 HSS-G. 이 표시가 있는 도구(최대 강도 1100 N/mm²)는 제품을 드릴링할 수 있습니다.

    • 단순 주조 및 사출 성형으로 만든 강철;
    • 합금 및 탄소강에서;
    • 흑연, 구리, 아연, 알루미늄, 니켈을 포함한 금속 합금;
    • 가단성 및 회주철;

    HSS-G Co 5(최대 1100N/mm²의 강도). 그것은되었다:

    • 스테인리스;
    • 탄소질;
    • 합금;
    • 열 개선;
    • 열, 산 및 내열성.

    HSS-G TiAN / TiN. 금속 드릴에 이 명칭이 있으면 작업 부품이 티타늄-알루미늄-질화물 스프레이로 코팅되어 있음을 의미합니다. 그것은 서비스 수명에 영향을 미치는 부식, 마모에 대한 드릴의 저항을 증가시킵니다. 이 표시를 통해 1100 N / m² 강도의 금속 가공 제품을 사용할 수 있습니다. 제조업체는 처리를 위해 이러한 드릴 사용에 대한 권장 사항을 제공합니다.

    • 흑연을 포함하는 회색 및 연성 철;
    • 구리 기반 합금(청동, 황동, 백동);
    • 주조로 얻은 강철 빌릿.

    인기 브랜드의 경우 다음 제조업체의 제품을 선호해야 합니다.

    • 루코. 이 브랜드에서 생산하는 드릴은 크로스 샤프닝으로 만들어지며 다른 유형스프레이. 그들은 가지고있다 좋은 가치가격과 품질.
    • 보쉬. 이 회사의 이름은 그 자체로 말합니다.
    • 하이저. 이 제품 상표설계 특성 및 특수 합금 사용으로 인해 극한 하중에서 지정된 작업에 성공적으로 대처합니다.

    V 현대 세계금속 작업을 위해 설계된 많은 제품이 있습니다. 금속에 구멍을 뚫는 데는 특별한 드릴보다 더 좋은 것은 없습니다. 이러한 이유로 제품을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 품질이 낮은 제품을 사용하면 해를 끼칠 수 있습니다. 금속 물체그리고 나 자신.

일반적으로 이 악기는 이 야채와 유사하기 때문에 종종 "당근"이라고 불립니다.

이 드릴의 다양성은 무엇입니까? 그리고 다용도성은 계단이 가늘어지고 배럴 길이를 따라 섹션 표시가 있다는 사실에 있습니다.

플라스틱, 목재, 금속 및 기타 재료에 구멍을 뚫기 위해 설계되었습니다.

나는 그것이 두꺼운 재료를 사용하지 않을 것이라고 즉시 말해야하지만 최대 5mm의 얇은 재료가 적합합니다. 예를 들어 10mm 및 26mm와 같이 큰 직경의 구멍을 여러 개 뚫어야 할 때 매우 편리합니다. 이것은 많은 추가 드릴 없이 드릴 척에서 교체하는 하나의 원추형 드릴로 수행됩니다.

자세히 살펴보자 스텝 드릴 장치, 특성 및 적용할 수 있습니다.

금속용 스텝 드릴이 필요한 이유

모든 주인은 드릴과 같은 도구를 가지고 있어야 특정 작업을 수행 할 때 목재, 콘크리트, 벽돌, 플라스틱, 금속과 같은 특정 재료에 필요한 크기의 구멍을 뚫을 수 있습니다. 현재 시장은 특정 재료를 처리하도록 설계된 특수 드릴을 제공합니다. 그들 각각은 고유 한 특성과 고유 한 기능을 가지고 있습니다.

모든 드릴의 주요 특징은 직경입니다. 특정 재료에 구멍을 뚫을 수 있는 크기를 결정하는 것은 바로 그 사람입니다.

친애하는 친구 여러분, 오늘 저는 기존 드릴을 성공적으로 대체할 수 있는 범용 드릴을 알려드리고자 합니다.

금속 가공용으로 설계된 이 드릴은 비표준 모양입니다. 또한 추가 장치 없이 모든 재료의 표면에 정확하고 정밀한 구멍을 뚫는 기능을 제공한다는 점에서 구별됩니다.

많은 장인들에게 이 드릴로 작업하는 것은 새로운 경험이 될 것입니다. 금속이 매우 얇더라도 드릴링 품질이 다른 것과 다릅니다.

한 번이라도 해보신 분들은 금속에 구멍을 뚫다두께가 최대 1mm 인 경우 먼저 드릴이 표면을 걷기 시작하고 두 번째로 가장자리를 물기 시작하고 구멍이 더 이상 둥글지 않고 삼각형입니다.

그들의 도움으로 플라스틱, 파이프, 나무, 건식 벽체에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 이 경우 센터링 장치를 사용할 필요가 없으므로 작업이 크게 단순화됩니다.

이 도구는 종종 이미 만들어진 구멍을 연마하는 데 사용됩니다. 그것으로 가장자리에 형성된 칩을 빠르게 제거 할 수 있으므로 파일이나 사포수동 구멍 가공에 사용됩니다.

스텝 드릴은 번역 채널처럼 보이는 특별한 구조로 구별됩니다. 각 후속 채널은 이전 채널보다 직경이 더 큽니다. 이 경우 그들 사이의 전환은 35-45도 각도로 이루어집니다. 이 기능은 얇은 금속 처리 효율을 크게 향상시킵니다(50% 수준에서).

나는 이 도구를 에서 구입했다. 거래 플랫폼알리 익스프레스. 세트에는 3개의 드릴이 포함되어 있습니다. 다른 단계 수그리고 다른 직경. 첫 번째 드릴에는 4mm에서 12mm까지 5단계가 있습니다. 두 번째 드릴에는 4~20mm의 9단계가 있습니다. 그리고 세 번째(가장 큰)에는 4~32mm의 15단계가 있습니다.

그들 각각은 2mm의 스텝 스텝을 가지고 있습니다. 단계 단계는 다음으로 가장 큰 섹션의 직경입니다. 즉, 각 후속 단계에서 직경이 2mm 증가합니다. 예를 들어, 우리의 예에서 드릴이 2mm 간격으로 4-32mm인 경우 최대 32mm까지 4, 6, 8, 10, ... 등 15단계를 얻을 수 있습니다.

원추형 스텝 드릴 설계 및 특성

드릴 디자인 자체를 살펴보겠습니다. 이 제품에 장착된 날카로운 팁은 밀도에 관계없이 모든 금속에 쉽게 맞습니다. 동시에 센터링 장치를 사용할 필요가 없으므로 구멍을 뚫는 과정이 크게 단순화됩니다.

얇은 금속 가공을 위해 직경 9mm 이상의 기존 트위스트 드릴을 사용하면 어려움에 직면할 수 있습니다. 가장 큰 문제는 정확하게 중앙에 배치할 수 없다는 것입니다. 팁이 매우 크기 때문입니다. 그러나 이 도구를 사용하여 목표를 달성하려면 더 작은 구멍을 미리 뚫고 다음으로 늘려야 합니다. 적당한 크기기존의 트위스트 드릴을 사용하여

계단식 드릴을 사용하면 섹션에 표시된 두꺼워진 직경으로 인해 추가 편의성이 제공되므로 버니어 캘리퍼스를 사용하여 측정할 필요가 없습니다.

이 도구의 비표준 구조는 다음이 있는 둥근 구멍을 드릴하는 기능을 제공합니다. 다른 직경로 만든 제품에서 다른 금속- 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 기타를 포함한 강철.

구멍을 뚫기 위한 용도를 알아야 합니다. 판금, 두께가 4-5mm를 초과하지 않습니다. 공구의 특별한 구조는 버를 방지하고 이미 완성된 구멍의 연삭을 가능하게 합니다.

정면에서 이 도구는 두 개의 컷이 있는 원뿔처럼 보입니다. 금속을 절단하는 기능을 수행하는 것은 바로 그들입니다. 다음 스테이지로 이동한 후, 구멍 모따기, 이전 단계에서 드릴 아웃됩니다.

도구의 생크는 육각형으로 되어 있어 더 나은 마운트카트리지에.

개념을 혼동하지 마십시오. 스텝 드릴 및 테이퍼 드릴... 작업 부품의 설계 기능이 서로 다릅니다. 콘 드릴에는 부드러운 표면, 계단식 - 특수 표시된 단계소유 절삭날... 계단식 드릴을 사용하면 "눈"에 초점을 맞추지 않고 섹션의 표시를 기반으로 드릴 구멍의 직경을 선택할 수 있습니다.

이러한 도구의 생산을 위해 사용됩니다. 다른 유형이되다. 제일 최고의 선택 HSS로 표시된 드릴이 됩니다. 금속 가공에 사용할 수 있음을 나타냅니다. 고속강한 가열에도 변형되지 않습니다.

장점 중 구멍을 뚫을 수 있다는 점에 주목하는 것이 가능합니다. 다른 크기하나의 도구를 사용하여 직경. 이 작업을 완료하기 위해 드릴을 변경할 필요가 없습니다. 드릴은 모양으로 인해 그 이름을 얻었습니다. 다음 직경으로의 부드러운 전환은 작업을 중단하지 않고 구멍의 크기를 변경할 수 있는 테이퍼진 계단 모양의 부품에 의해 제공됩니다.

이것은 특정 직경의 구멍을 뚫거나 원추형에 맞출 필요가 있을 때 향상된 편의성을 제공합니다. 금속용 스텝 드릴 비트유사한 기능을 가진 다른 제품과 비교하여 여러 가지 장점이 있습니다.

스텝 드릴의 이점

많은 장인들이 질문합니다. 그런 비싼 악기를 사는 것이 합리적입니까? 결국,이 제품의 판매 가격은 최대 2,000 루블 또는 그 이상까지 다를 수 있습니다. 드릴을 선택할 때 우선적으로 고려하는 제조 재료, 강도 수준, 작업 부품에 적용되는 스프레이 유형 및 기타 특성에 직접적인 영향을 받습니다.

일반적으로 친구는 멋진 드릴에 대해 오랫동안 쓸 수 있습니다. 지침은 코팅이 질화 티타늄으로 만들어졌다고 말하기도 합니다.

  1. 1) 나무, 금속, 플라스틱 및 기타 재료로 작업할 수 있습니다. 구멍 직경, 드릴로 뚫을 수있는 범위는 4 ~ 32mm입니다 (그 사이의 간격은 2mm입니다).
  2. 2) 마스터가 직경이 다른 구멍을 뚫기 위해 단일 드릴 세트를 구입할 필요가 없기 때문에 도구는 정말 다재다능합니다.
  3. 3) 본체의 직경 표시- 편리하고 실용적이어서 캘리퍼스를 사용하여 측정할 필요가 없습니다.
  4. 4) 이 드릴이 작동할 수 있는 재료의 최대 두께, 5mm... 가장자리는 더 이상 허용하지 않습니다. 그러나 최대 10mm 두께의 금속에 필요한 직경의 관통 구멍을 만들어야 한다면 똑똑하고 양쪽에 구멍을 뚫다;
  5. 5) 꼬리는 육각형 모양이며 이것은 더 나은 신뢰성카트리지에 고정 전기 드릴또는 드라이버.

전기 기술자에게 금속용 스텝 드릴이 필요한 이유는 무엇입니까?

친구 여러분, 우리는 아마도 오래 전에 기사를 읽는 과정에서 가졌던 질문의 본질에 도달했습니다. 전기 기술자가 금속용 스텝 드릴이 필요한 이유? 기본적으로 전선으로만 작업하기 때문에 그는 그들에게 무엇을 합니까?

그러나 전기 배선을 설치하는 과정에서 이러한 도구는 전기 기술자에게 매우 유용할 것이라고 확신합니다.

예를 들어 구멍을 뚫어야 할 필요성을 인용할 수 있습니다. 금속 프로파일안으로 끌기 위해 건식 벽체 건설전선. 이러한 프로파일의 두께는 약 0.5mm입니다. 프로파일을 통해 나사산되는 주름의 직경은 16mm입니다. 일반 드릴로 그런 얇은 금속을 드릴링 할 수 없으며 즉시 물고 찢어지기 시작하여 구멍이 고르지 않습니다.

프로파일은 단차 드릴로 문제 없이 드릴링할 수 있으며 필요한 직경은 16mm, 20mm, 25mm입니다.

이 도구를 적용할 수 있는 또 다른 예는 전기 패널에 있습니다. 때로는 실드에 추가 구멍을 만들어야 합니다. 예를 들어, 다양한 제어 버튼, 조명 표시용 램프, 캠 스위치, 오일 씰, 잠금 장치 및 기타 액세서리.

실제 예 스텝 드릴로 금속을 뚫는 방법... 주어진 금속의 두께 전기판 1mm입니다.

이러한 모든 장치를 설치하려면 차폐 본체에 상당한 직경의 드릴 구멍이 필요합니다.

마지막으로 계단식 드릴을 사용하면 전선과 케이블을 제거하기 위해 다양한 상자와 케이블 트레이에 구멍을 뚫을 수 있습니다.

그리고 나는 또한 얻었다 전기 배선함, 케이블의 콘센트 구멍이 단단히 고정 된 곳, 즉 글랜드 또는 고무 플러그를 설치하려면 구멍을 뚫어야합니다. 칼로 자신을 괴롭히고 모든 것을 "비워낼" 수 있지만 그 이유는 무엇입니까? 이 보편적인 도구는 또한 우리가 이 작업에 대처하는 데 도움이 될 것입니다.

이것으로부터 우리는 가정에서 편리하게 사용할 수 있는 사용하기 쉬운 도구라는 결론을 내릴 수 있습니다.

나 자신에게서, 나는 떠날 수 밖에 없다 긍정적 인 피드백이 도구에 대해. 가격 대비 품질 비율에 따라 돈 가치가 있으며 현명하게 사용하면 완전히 적합한 도구입니다. 따라서 그것을 구입하면 잃지 않을뿐만 아니라 이길 것입니다.

최신 드릴 및 드릴을 사용하면 거의 모든 금속 또는 덜 내구성 있는 재료에 원하는 직경의 구멍을 만들 수 있습니다. 매장 선반의 드릴 유형은 다양한 표시뿐만 아니라 다양한 품질로 가득합니다. 드릴 구매를 잘못하지 않는 방법을 알아 봅시다.

1 훈련의 종류와 목적 - 금속 정복!

드릴의 분류는 매우 복잡하며 목적, 성능, 모양과 같은 많은 요소를 고려합니다. 초기에 두 그룹으로 나누면 금속용 드릴 도구와 나무 또는 기타 부드러운 재료용 드릴을 얻습니다. 금속 드릴 유형은 칩을 측면으로 돌리는 두 개의 세로 홈과 특수 연마 각도로 구별됩니다. 그러나 금속용 코어 및 콘 드릴은 이 범위에 속하지 않습니다.

핵심 제품은 큰 구멍을 뚫고 다층 재료로 작업하는 데 사용되지만 실제로 도구의 힘에 의존하지 않습니다. 도구의 구조를 사용하면 기존 드릴절삭력이 상대적으로 작기 때문입니다. 크라운 제품을 선택할 때는 섕크에 주의를 기울여야 합니다. 섕크는 척의 미끄러짐을 방지하기 위해 강력하고 내구성이 있어야 합니다. 진동, 과열 -이 두 가지 요소는 도구의 마모에 영향을 미치고 제거하면 수명이 크게 연장됩니다.

원추형 드릴은 모양으로 이름을 확인합니다. 마스터의 필요에 따라 임의의 직경의 구멍을 뚫을 수 있습니다. 작업자는 원의 직경을 표시하고 드릴링의 중심을 정확하게 결정하기만 하면 됩니다. 매끄러운 벽이 있는 테이퍼 제품은 드릴링 공정을 지속적으로 제어해야 하는 반면, 계단형 제품은 특정 단계에 해당하는 특정 직경의 구멍을 드릴링해야 하는 경우 작업을 용이하게 합니다.

2 목재 드릴 비트 - 모든 요구 사항에 맞는 세트

하나의 칩 플루트가 있는 기존의 트위스트 드릴은 목공용으로 설계되었습니다. 제품은 3mm에서 50개 이상의 매우 인상적인 직경 범위로 제공됩니다! 이 직경이 충분하지 않은 것으로 판명되면 링 제품이 구출 될 것이며 크라운이라고도합니다. 금속 코어 드릴과 혼동하지 마십시오! 구멍 링은 센터 드릴이 있는 톱니 모양의 링처럼 보입니다.

이러한 제품의 단점은 특히 깊은 구멍당신은 그렇게 할 수 없습니다 - 일반 도구는 20mm 깊이, 전문 도구는 거의 70mm를 압도할 수 있습니다. 다른 사람들과 함께 일할 때도 같은 훈련이 사용됩니다. 부드러운 소재플라스틱과 같은. 도구가 얇을수록 짧아야합니다. 물리 법칙을 취소 할 수 없으며 약간의 압력으로도 얇고 긴 드릴이 부러집니다. 더 두꺼운 제품은 길이가 0.5미터 이상일 수 있습니다. 이것은 매우 깊은 구멍을 만들어야 하는 경우입니다.

깊은 구멍 드릴의 무게는 2~3kg에 달합니다. 보통 가정용 드릴단기 작업조차도 심각한 테스트처럼 보이지만 그러한 드릴이 공구를 크랭크 할 수 있다는 것은 사실이 아닙니다. 아이들링... 목재 드릴은 길이와 무게 사이의 절충안을 나타냅니다. 드릴링은 깃털 형태의 막대를 두껍게하여 수행됩니다. 이 경우 로드의 길이는 특별히 제한되지 않는다. 이 장점을 위해서는 칩 제거가 없다는 단점을 감수해야 합니다.

Forstner 드릴은 막힌 구멍(완전히 드릴되지 않음)에 이상적입니다. 그들은 완벽하게 평평한 바닥으로 구멍을 만들 수 있습니다. 얻은 구멍의 직경은 50mm에 달할 수 있으며 제품의 길이는 일반적으로 10-15cm이지만 특별한 확장도 있습니다.

법은 모든 드릴링 제품에 대해 동일합니다. 올바른 사용- 직경이 클수록 드릴에 더 낮은 회전 수를 설정해야 하고, 재료가 단단할수록 회전이 적을수록 드릴이 길수록 더 적게 눌러야 합니다.

3 훈련 표시: 명칭 해독

금속 및 목재 드릴의 마킹은 주로 직경의 영향을 받습니다. 얇은 제품은 마킹이 전혀 없이 생산됩니다. 직경과 강철 등급은 3mm 이상의 도구에 표시됩니다. 드릴이 두꺼울수록 정확도 등급, 제조업체 ...

제품에 인쇄된 문자와 숫자는 판독이 용이합니다. 전통적으로 국내 공장에서 제조한 제품의 표시는 문자 P로 시작합니다. 이것이 고속철이 표시되는 방식입니다. 뒤에 오는 숫자는 텅스텐의 비율을 나타냅니다. 후속 지정은 다른 요소의 질량 분율을 나타냅니다. 코발트는 문자 K, 몰리브덴-문자 M으로 지정됩니다. 구성에 이러한 요소가 많을수록 더 나은 제품열 및 기계적 응력을 견딥니다.

전통적으로 탄소와 크롬의 비율은 표시되지 않습니다. 첫 번째 경우에는 원소의 함량이 항상 바나듐의 함량에 비례하고 두 번째 경우에는 비율이 항상 동일하기 때문입니다(4%). 강철 성분의 바나듐이 3%를 초과하면 문자 F와 양을 나타내는 숫자가 드릴에 나타납니다.

수입 제품의 경우 DIN 및 HSS와 완전히 다른 마킹이 사용됩니다. DIN 드릴은 일반 작업과 깊은 구멍 드릴링 모두에 적합한 다목적 도구입니다. 그들은 중간에서 긴 칩을 생산하는 금속에서 가장 잘 작동합니다. 제품에는 다음이 있을 수 있습니다. 다른 적용 범위색상으로 알아보기 쉽습니다.

HSS 드릴은 약어 뒤에 오는 문자로 구별됩니다. 따라서 문자 G는 이것이 탄소 및 합금강, 주철, 알루미늄 및 구리 합금에 쉽게 대처할 수있는 도구임을 나타냅니다. E는 합금강 및 탄소강 외에 내산성 및 스테인리스강을 드릴하는 드릴입니다.

인성으로 알려진 티타늄 합금의 경우 HSS-G TiN 및 HSS-G TiAlN이 적합합니다. 물론 위의 모든 금속도 그들에게 강합니다. 신뢰할 수 있는 제조업체의 도구 선택 - 우수한 드릴은 독일, 프랑스, ​​발트해 연안 국가 등에서 생산됩니다. 국내 생산자많은 가치가 있습니다. 중국산 제품은 전통적으로 품질이 열등하지만 더 저렴합니다.

4 금속의 색상이 알려줄 것 - 세트를 선택하십시오!

제품의 색상은 어떤 드릴이 우리 앞에 있든(목재 또는 더 단단한 재료에 대해) 기능에 대해 많은 것을 말해 줄 수 있습니다. 예를 들어 회색은 처리가 없는 가장 단순한 드릴에 내재되어 있습니다. 이것은 강철 자체의 색상입니다. 제품 표면의 검은색은 드릴이 정삭 중 과열 증기에 노출되었음을 나타냅니다. 이러한 도구는 수명이 더 깁니다.

노란색 색조는 금속 템퍼링 절차를 나타냅니다. 이 절차는 지나치게 취약해지는 내부 스트레스를 완화합니다.따라서 제조업체는 황금 평균에 도달하려고 노력하고 있습니다. 경화 제품은 강도가 높지만 동시에 매우 취약합니다. 그러나 금속을 느리고 장기간 가열하여 내부 응력을 줄이면 도구가 다소 부드러워 지지만 높은 강도를 유지합니다.

밝은 황금색은 다음을 나타냅니다. 최고의 제품가장 잘 대처할 수 있는 사람 어려운 일... 질화 티타늄 층은 드릴 골드를 만들어 마찰을 크게 줄이고 강도를 높입니다. 물론 그러한 도구는 저렴하지 않습니다.

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