건축시 유리 섬유 강화의 단점. 복합 강화 : 장단점, 적용, 특성, 결합. 기초 강화 재료의 종류

콘크리트 보강 모놀리식 구조 플라스틱 재료건설에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이는 높은 강도, 내구성 및 부식 방지와 같은 성능 특성 때문입니다. 마지막 상황은 구성할 때 특히 중요합니다. 수력 구조물, 교량 및 기초.

건축 자재 제조업체는 5가지 유형의 복합 플라스틱 강화재를 생산합니다.

유리 복합재 또는 유리 섬유 - ASC;
탄소 복합재 – AUK;
현무암 복합재 – ABK;
아라미도복합체 - AAC;
결합 – ACC.

이름만 봐도 어떤 재질인지 알 수 있어요 기본 기초플라스틱 피팅 생산용.

일반 설명 및 제조 기술

저렴한 비용과 우수한 성능으로 인해 유리 섬유 강화가 가장 널리 사용됩니다. 강도는 다른 복합재보다 약간 낮지만 비용 절감으로 인해 사용이 정당화됩니다. 생산 용도:

스테이플 유리섬유;
바인더로서의 에폭시 열경화성 수지;
강도를 높이고 기타 특성을 향상시키는 특수 폴리머 첨가제.

기초용 복합 유리 섬유 보강재는 매끄럽거나 주름진 표면을 가질 수 있습니다. 제조 기술에 따르면 먼저 필요한 직경의 묶음이 유리 섬유로 형성되고 에폭시 수지가 함침됩니다. 그 후, 주름진 가변 단면을 얻기 위해 매끄러운 막대의 표면을 섬유 유리로 짜여진 코드로 나선형으로 감습니다. 그런 다음 결과 블랭크는 고온의 오븐에서 중합되고 냉각 후 직선 부분으로 절단되거나 코일로 감겨집니다.

명세서

유리 섬유 강화재의 주기적 프로파일 생산 및 기술적 특성은 GOST 31938-2012에 의해 규제됩니다. 표준은 다음을 정의합니다.

사용된 재료에 따른 플라스틱 피팅 유형;
4~32mm 범위의 공칭 직경;
직선 막대의 길이는 0.5 ~ 12m입니다.
최대 8mm 직경의 코일 소재 공급 가능성;
표시 및 기호;
품질 관리 방법;
보관 및 운송 규칙.

복합 보강 유형의 특성.

재료의 무게는 크기에 따라 다릅니다. 교차 구역범위는 0.02~0.42kg/m입니다.

플라스틱 피팅의 무게.

GOST에 제공된 최대 강도 및 탄성에 대한 데이터는 이러한 매개변수가 동일한 직경을 가진 압연강의 특성을 초과한다는 것을 보여줍니다. 이를 통해 특히 중요한 구조물이나 보강재의 단면적을 줄여야 하는 경우 폴리머 보강재를 사용할 수 있습니다.

적용분야 및 방법

플라스틱 보강재는 압연 금속에 대한 현대적인 대안입니다. 막대의 모양이 동일하므로 강철과 유사한 기술을 사용하여 사용할 수 있습니다. 복합 플라스틱 보강재로 만들어진 보강 프레임은 철근 콘크리트 기둥의 강도를 강화하고 증가시키기 위해 설계된 평평한 메쉬 또는 공간 구조의 형태로 형성됩니다.

폴리머 강화 재료는 도로, 교량, 수력 구조물, 기둥, 벽, 천장, 기초 및 기타 모놀리식 구조물의 건설에 사용됩니다.

주요 하중은 구조물의 세로 막대에 떨어집니다.그들은 단면적이 더 크고 서로 300mm 이하의 거리에 위치합니다. 수직 및 크로스 멤버 0.5-0.8m 거리에 위치 할 수 있으며 교차점에서 개별 막대의 연결은 폴리머 타이 또는 편직 와이어를 사용하여 수행됩니다. 하나의 수평선에 개별 막대를 결합하는 작업은 겹쳐서 수행됩니다.

플라스틱 피팅의 장점

복합 막대와 금속 막대를 비교할 때(이 기사에서 이미 비교를 수행했습니다) 플라스틱 보강재의 여러 장단점이 명확하게 식별됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

보강 프레임의 무게를 5-7배 줄입니다.
강도가 높아져 막대의 직경이 줄어들 수 있습니다.
내식성과 화학콘크리트 조성;
쉬운 설치와 고속강화 프레임 조립;
원형 및 타원형 구조를 생성하기 위한 단순화된 기술;
우수한 유전 및 단열 특성;
교통의 용이성.

또한, 코일로 공급되는 재료의 로드 길이는 무제한일 뿐만 아니라 필요한 길이의 블랭크를 간단하게 절단한다는 점에 유의해야 합니다.

유리섬유를 기반으로 한 보강재는 다른 복합재에 비해 강도가 20~30% 떨어지지만 가격은 상당히 저렴합니다. 따라서 이러한 재료는 건설 수요가 더 높습니다.

결함

복합 강화 재료의 주요 단점 중 전문가들은 다음과 같이 말합니다.

60-70°C를 초과하지 않는 낮은 최대 사용 온도;
측면 하중 하에서 열악한 기계적 안정성;
작은 곡률 각도로 구부릴 수 없으며 특수 요소를 사용해야합니다.

없다는 점에 유의해야합니다. 규제 체계콘크리트 강화를 위한 폴리머 사용 및 종종 재료 제조업체의 신뢰할 수 없는 기술 데이터에 대해 설명합니다. 이로 인해 계산이 어려워지고 구조를 안전 여유를 두고 조립해야 합니다.

복합재료를 이용한 기초보강 기술

기초용 플라스틱 보강재의 무게가 가볍기 때문에 모든 디자인의 보강 프레임을 조립하는 과정이 단순화됩니다. 동시에 재료의 강도가 증가하여 단면 직경이 금속 유사체보다 한 숫자 더 작아집니다.

폴리머 로드를 사용하여 콘크리트 모놀리식 구조물을 설치하는 기술 과정은 다음 단계로 구성됩니다.

거푸집 설치 및 콘크리트 혼합물 붓는 수준 표시;
강화 프레임의 조립 및 설치;
거푸집 공사에 콘크리트를 붓는 것;
거푸집 패널 제거.

강화된 모놀리식 구조물의 설치 작업은 허용된 지침에 따라 수행되어야 합니다. 디자인 솔루션. 데크 구성은 기초의 크기 및 모양과 완전히 일치해야 합니다. 거푸집 재료로는 공장에서 만든 표준 패널, 보드, 방습 합판 또는 마분지를 사용할 수 있습니다. 을 위한 영구 거푸집 공사발포 폴리스티렌 시트가 가장 자주 사용됩니다.

거푸집 패널을 조립하고 고정한 후, 내부에, 수위를 사용하여 콘크리트 혼합물을 붓는 상한선을 표시합니다. 이렇게 하면 작업을 완료하는 데 걸리는 시간이 줄어들고 콘크리트를 보다 균등하게 분배하는 데 도움이 됩니다.

스트립 기초용 공간 보강 프레임

기초 보강 계획, 배치 및 로드 직경은 항상 프로젝트에 표시됩니다. 특히 탄소 섬유를 기반으로 한 복합 보강재를 사용하면 로드의 직경을 한 가지 크기로 줄일 수 있습니다. 재료 배치는 계산된 데이터와 정확히 일치해야 합니다. 프레임은 평평한 곳에 조립됩니다.

작업은 공작물을 절단하는 것으로 시작됩니다. 이를 위해 필요한 길이의 조각을 코일에서 풀고 지지 패드 또는지면 위 35-50mm 높이의 스탠드에 배치합니다. 그 후 가로 점퍼는 그림에 따라 배치되고 교차점에서는 와이어 또는 끈으로 묶입니다. 이런 식으로 공간 보강 프레임의 맨 아래 줄이 조립됩니다.

다음 단계에서는 첫 번째 격자와 완전히 유사한 격자를 조립하고 그 위에 놓은 다음 수직 기둥을 설계된 길이로 자르는 것이 필요합니다. 첫 번째 기둥은 평평한 격자의 모서리에 묶여 있고 두 번째 기둥은 인접한 교차점에 묶여 결과적으로 공간 구조가 점차 형성됩니다. 가로 행이 더 많으면 두 번째 그리드가 고정됩니다. 필요한 높이, 그리고 다음 것이 수정되었습니다. 이 경우 수직 기둥은 하나의 전체 세그먼트입니다.

프레임을 조립할 때 철근의 끝이 거푸집에서 35-50mm 떨어진 곳에 위치해야 함을 기억해야합니다. 이렇게 하면 콘크리트 보호층이 생성되고 구조물의 수명이 늘어납니다. 이를 위해 특수 플라스틱 클램프를 사용하는 것이 매우 편리합니다.

플라스틱 패스너.

트렌치 바닥에 모래로 으깬 돌 쿠션을 붓고 잘 압축해야합니다. 그런 다음 모래층을 토목섬유 또는 방수재로 덮는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 습기가 콘크리트에 들어가고 잡초가 발아하는 것을 방지할 수 있습니다.

슬래브 기초의 수평 보강

파운데이션을 부을 때 슬래브 유형수평보강 기술을 사용합니다. 그녀의 주요 특징선회 및 인접 섹션이 없는 것으로 구성됩니다. 일반적으로 이들은 긴 직선 막대와 수직 기둥으로 서로 위에 위치하는 두 개의 그리드입니다.

모든 작업은 현장에서 수행됩니다. 먼저 설계도에 따라 하부 메쉬를 편직하고, 그 위에 상부 메쉬를 얹는다. 그런 다음 스트립 구조에 대해 설명한 대로 수직 기둥이 설치됩니다. 하단 메쉬는 스탠드에 설치해야 합니다.

플라스틱 보강 프레임에 콘크리트 타설

기술적으로 콘크리트 혼합물을 붓는 것은 철근을 사용하는 작업과 다르지 않습니다. 그러나 측면 반경방향 충격을 받는 재료의 강도가 낮기 때문에 플라스틱 막대의 무결성이 손상되지 않도록 진동기를 사용한 압축을 주의 깊게 수행해야 합니다.

유리 섬유 강화재는 많은 장점이 있습니다. 가볍고 내구성이 뛰어나며 부식되지 않으므로 건축에 적극적으로 사용됩니다. 그러나 이 자료에는 일반적으로 중요하지 않지만 여전히 고려해야 할 특정 단점이 있습니다. 이 자료의 사용 범위가 다소 제한됩니다. 유리섬유 강화의 단점을 자세히 살펴보겠습니다.

1. 내열성이 부족하다

보강재 밑에 있는 유리 섬유 직물은 내열성이 매우 높음에도 불구하고 연결 플라스틱 구성 요소는 고온을 견딜 수 없습니다. 그렇지 않다 이 자료가연성 - 가연성 측면에서 이 강화재는 그룹 G1(자기 소화성 물질)에 해당하지만 200°C를 초과하는 온도에서는 강도 품질이 잃기 시작합니다. 따라서 어떤 이유로든 콘크리트 구조물에 내화 요구 사항이 부과되면 유리 섬유 보강재를 사용할 수 없습니다. 따라서 유리섬유 보강재는 고온 가열이 완전히 배제된 건축 분야에만 사용할 수 있습니다. 이것이 어떤 경우에도 적용 가능하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 주택 건설그리고 대부분의 산업 건설에 적용됩니다.

또한 낮은 내화성에 주목할 가치가 있습니다. 온도가 600°C에 도달하면 콘크리트 프레임실질적으로 강화 없이 남아 있습니다. 결과적으로 이러한 피팅은 화재 위험 지역에서는 사용할 수 없습니다.

2. 낮은 탄성률

탄성 계수가 낮기 때문에 유리 섬유 강화재는 쉽게 구부러집니다. 만약 제조중이라면 도로 석판이것은 어떤 식 으로든 기초를 방해하지 않으며 바닥을 설치할 때 특별한 계산이 필요합니다. 그러나 동시에 곡선 요소가 보강재에서 구부러지는 것을 방지하기에 충분한 탄성이 있으므로 이러한 부품은 생산 조건에서 구부러집니다.

3. 기타 단점

시간이 지남에 따라 유리섬유 보강재의 강도가 감소하고, 다음과 같은 물질의 영향을 받습니다. 알칼리 반응, 파괴되었습니다. 그러나 희토류 금속이 유리섬유에서 용출되어 알칼리에 둔감해지는 기술이 등장했다.

많은 사람들은 유리섬유 보강재의 단점을 용접으로 접합할 수 없다는 점이라고 생각하지만, 이제는 금속 보강재를 편직하는 것을 선호합니다.

결론:

따라서 단점으로 인해 적용 범위가 다소 줄어들지만 건설 목적으로 대량으로 사용하는 데는 전혀 지장이 없습니다.

2. 낮은 탄성률

시장에 새로운 기술이 등장하면 일반적으로 특정 제품의 긍정적이고 독특한 품질에 대한 광범위한 광고가 수반됩니다. 유리 섬유로 만든 플라스틱 강화재는 얼마 전에 등장했지만 이 기간 동안 사용자는 재료의 많은 부정적인 특성을 확인했으며 어떤 경우에는 명시된 장점에 대한 신화를 무너뜨렸습니다.

유리섬유와 금속 중에서 선택할 때는 재료의 실제 성능 품질을 고려해야 하며 이에 대해 논의하겠습니다.

낮은 탄성 계수

전문가 의견에 따르면 플라스틱 강화는 인장강도 측면에서 금속보다 열등. 이는 작동 중 막대의 변형을 수반하는 낮은 탄성 임계값 때문입니다.

여기서 우리는 강화의 주요 기능을 기억해야 합니다. 말 그대로 고정 프레임인데, 콘크리트 구조물을 장력으로부터 보호. 외부 하중이 없는 정상 상태에서는 금속 보강재와 유리 섬유 막대가 모두 늘어나지 않습니다.

그러나 콘크리트는 탄성 계수가 훨씬 낮습니다. 즉, 인장 형태의 변형에 취약하며 이로 인해 철근에 응력이 발생합니다. 각기, 유리섬유는 이 압력에 더 취약합니다., 이는 콘크리트 체결 요소로서의 효율성을 감소시킵니다.

내열성이 부족함

재료가 화재의 영향으로부터 충분히 보호되고 자기 소화성이 있음에도 불구하고 이러한 부속품은 열 노출 임계값이 제한된 환경에서만 사용할 수 있습니다..

다양한 추정에 따르면 복합재의 성능 품질 손실은 300~400°C에서 시작됩니다. 600°C의 임계값이 중요합니다., 그러나 콘크리트 자체는 그러한 충격을 견딜 수 없습니다.

특히, 보강재는 강도를 잃고 연결 구성 요소의 파괴 과정이 시작되면서 섬유가 박리될 수 있습니다. 그러나 이러한 제한은 대부분의 주거용 부동산에는 적용되지 않는다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 다음과 같은 경우에는 열 효과에 대한 유리 섬유 강화재의 저항성에 관한 설계 계산을 수행할 가치가 있습니다. 산업 및 생산 시설 건설이 계획되어 있습니다, 고온 가열이 가정됩니다.

용접 조인트 제거

이 문제에 대한 전문가의 의견은 만장일치입니다. 유리섬유 막대는 다음을 사용하여 연결하면 안 됩니다. 용접 기계 . 따라서 건축업자는 강력한 보강 프레임을 형성하기 위한 대체 수단을 사용할 가능성을 평가해야 합니다.

역시 찾고 계시는 분들을 위해 최적의 방법, 기초에 플라스틱 보강재를 편직하는 방법에는 두 가지 옵션을 고려해 볼 가치가 있습니다.

화합물을 형성하는 또 다른 접근법이 있습니다. 그는 가정한다 유리 섬유 막대 장착 강철 파이프끝에. 실제로 이러한 보완 요소는 용접을 통해 함께 고정됩니다.

등가대체의 신화

첫 번째로 다룬 포인트 중 긍정적인 속성유리 섬유 강화, 제조업체는 고강도를 기록합니다. 이것에 대해 논쟁의 여지가 없지만 기초의 플라스틱 강화에 대한 부정적인 리뷰도 다른 특성에 영향을 미칩니다. 모든 특성이 금속을 동등하게 대체할 수는 없습니다.. 게다가 에 관한 진술은 등가 대체긍정적으로든 부정적으로든 현실과 일치하지 않습니다.

전문가 의견에 따르면 강도 기준 측면에서 금속 강화재는 직경이 더 작은 유리 섬유 유사체로 대체될 수 있습니다. 그러한 격차는 심지어 플러스인 것 같습니다. 그러나 재료의 성능 특성을 평가하기 위해 포괄적인 접근 방식을 취하면 다음과 같은 사실을 알 수 있습니다. 심각한 불균형.

예를 들어, 8mm 유리 섬유 보강재는 필요한 구조적 강도를 제공하지만 동일한 탄성 계수는 이러한 이점을 무효화합니다. 결과적으로 전체 품질 측면에서 유리 섬유 막대를 12mm 금속 보강재로 교체하는 것은 이점이 없으며 기초에 충분한 신뢰성을 제공합니다.

처리의 어려움

소재의 강도로 인해 형태에 단점이 발생함 건설 현장에서 막대를 구부릴 수 없음. 이 작업은 공장의 특수 기계에서만 수행할 수 있습니다. 따라서 기초 건설을 계획할 때 플라스틱 보강재의 기능을 처음에 계산하는 것이 좋습니다. 스트립 파운데이션, 이를 수행하기로 제조업체와 합의한 후 추가 작업처리중.

따라서 굽힘을 만드는 것 외에도 후속 용접을 위해 언급된 파이프를 로드에 공급할 가능성을 고려해 볼 가치가 있습니다.

과학적 진보는 가만히 있지 않습니다. 이는 건설 제조업 부문에도 적용됩니다. 매일 건축 자재 시장에는 오래된 제품에 대한 대안이 점점 더 많이 등장하고 있습니다. 철근 보강도 마찬가지다. 안에 지난 몇 년복합보강 등의 제품이 인기를 얻고 있습니다. 이 피팅은 세 가지 유형으로 제공됩니다. 유리섬유, 현무암 플라스틱그리고 탄소 섬유. 유형에 따라 유리, 탄소, 현무암 또는 아라미드 섬유와 수지 형태의 폴리머 바인더를 기반으로 합니다. 외부적으로는 특수 기술 리브(예: 강철 보강재) 또는 모래 코팅이 있는 플라스틱 막대로 구성됩니다.

철근과 콘크리트의 접착력을 향상시키기 위해 표면에 립과 모래를 도포합니다. 복합재 강화의 기술적 과정과 특성은 수년 동안 알려져 왔습니다. 그러나 이것과 제조업체의 대담한 진술에도 불구하고보다 내구성이 뛰어납니다. 강철 보강, 그러나 여전히 리더십은 강철에 남아있습니다. 과연 강철을 대체할 수 있을지, 제조사들이 칭찬할 만큼 좋은 것인가? 이 질문은 복합재 보강의 모든 장단점을 고려해야만 답할 수 있습니다.

복합 보강의 장점

공격적인 환경에 대한 저항. 모든 유형의 복합 보강재의 가장 중요한 장점은 생물학적 및 화학적 저항성입니다. 이 피팅은 미생물과 그 대사산물의 영향을 받지 않습니다. 또한 물에 중성이며 다양한 알칼리, 산 및 염에 대한 내성이 뛰어납니다. 이를 통해 철근 보강재가 이러한 매개변수에 대한 저항력이 약한 건축 분야에서 사용할 수 있습니다.

이러한 지역에는 해안 요새화, 교량 건설, 도로 건설(방빙제의 영향이 발생하는 곳), 콘크리트 작업 V 겨울철, 언제 콘크리트 혼합물다양한 가소화, 내한성 및 경화 촉진 첨가제가 첨가됩니다.

상대적으로 가벼운 무게. 강철 보강재에 비해 복합재 보강재는 무게가 4~8배 가벼워 운송 비용과 하역 및 적재 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 또한 무게가 가볍기 때문에 콘크리트 구조물도 가벼우므로 대규모 작업량에 중요합니다.

유전체 및 방사선 투명성. 플라스틱 피팅은 유전체이므로 긴급 상황과 잘못된 배선으로 인한 전기 손실을 방지할 수 있습니다. 또한 복합 보강재는 상업용 및 기타 유형의 건물 건설에 중요한 전파를 방해하지 않습니다.

긴 서비스 수명. 구성과 구조는 물론 공격적인 환경에 대한 저항성으로 인해 복합 보강재의 수명이 매우 깁니다. 현재까지 40년의 기록이 기록되어 있다. 제조사는 지속 가능하다고 주장 150년 이상그러나 비교적 최근에 합성보강재가 건축에 사용되었기 때문에 아직 이를 검증하는 것은 불가능하다.

쉬움 설치작업 . 탄성으로 인해 복합 보강재는 작은 코일(보강재의 단면에 따라 직경이 1미터가 조금 넘는)로 꼬여져 있으며, 이는 가벼운 무게와 결합되어 다음으로 운반될 수 있습니다. 승용차. 또한, 구조물을 조립하는 기술이 상대적으로 간단하기 때문에 설치 작업을 한 사람이 성공적으로 수행할 수 있습니다.

힘. 복합 보강재의 인장 강도는 강철의 인장 강도보다 훨씬 높습니다. 동일한 로드 직경을 사용하는 복합 보강재는 강철 보강재보다 3~4배 더 큰 세로 방향 하중을 견딜 수 있습니다.

길이 제한 없음. 탄력성으로 인해 플라스틱 보강재를 50, 100m 이상의 코일로 비틀 수 있습니다. 하는 동안 최대 크기철근 보강은 일반적으로 12미터로 제한됩니다.

복합 보강의 단점

굽힘 성능이 좋지 않습니다. 복합재 보강재는 철근 보강재보다 유연성 계수가 3~4배 낮아 변형이 발생할 수 있습니다. 콘크리트 구조물그리고 균열의 형성. 또한 탄성이 높기 때문에 구부러진 구조물(예: 기초 모서리)의 제조에는 적합하지 않습니다.
작은 범위의 크기. 제한된 사용으로 인해 복합 보강재는 강철 보강재보다 더 작은 직경으로 생산됩니다. 생산되는 단면의 범위는 4~32mm 크기로 제한됩니다.
제한된 유형의 설치 작업. 구조물의 설치는 와이어 또는 플라스틱 타이로 묶는 방식으로만 수행됩니다. 철근 보강재도 용접할 수 있습니다.
낮은 열 저항. 100-120도 이상의 온도에서는 복합 보강재가 녹기 시작하여 모든 특성을 잃습니다. 따라서 이러한 건물에 화재가 발생하면 추가 작업이 위험할 수 있습니다.
충분한 문서 및 규제 프레임워크가 부족합니다. 복합 보강에 대한 GOST가 있지만 대부분의 SNiP에서는 복합 보강에 대한 계산이 제대로 표현되지 않거나 전혀 없습니다.
취약성 증가 음의 온도. 영하의 낮은 온도에서도 복합재 강화재는 더욱 취약해집니다.

결론

복합 보강많은 장점이 있으며 다양한 건설 분야에서 성공적으로 사용될 수 있습니다. 그러나 여러 가지 중요한 단점으로 인해 강철 보강재를 완전히 대체할 수는 없습니다.

유리섬유 강화나타냅니다 건축 자재, 관련 내용을 기반으로 작성되었습니다. 복잡한 구성섬유 현무암, 유리, 탄소섬유를 기반으로 생산되며 결합이 가능합니다. 그러나 현무암 플라스틱 강화재와 유리 섬유가 가장 널리 사용되는 것으로 간주됩니다.

무엇으로 만들어져 있나?

두 부분으로 구성됩니다. 첫 번째는 재료의 높은 강도가 달성되는 트렁크입니다. 섬유가 서로 연결되어 있다 폴리에스터 수지합성물. 외부 층은 콘크리트에 대한 확실한 접착력을 제공합니다. 이는 나선형으로 줄기 주위에 감겨있는 섬유질 몸체입니다. 이러한 구성 덕분에 플라스틱 피팅은 다음과 같은 긍정적인 평가를 받았습니다. 믿을 수 있는 소재건설을 위해. 피팅 모델에는 다양한 변형이 있으며 그 중 일부는 매우 특이합니다. 유리섬유는 이러한 건축 보강재를 생산하는 데 사용됩니다. 그 특징은 세상에 사실상 유사점이 없다는 것입니다. 긍정적인 특성적용 범위를 대폭 확대합니다. 또한 이 소재는 현대적이고 효율적이므로 건축 공정의 요구 사항에 가장 적합합니다.

모든 유리섬유 보강재는 두 가지 구성 요소를 기반으로 합니다. 첫 번째는 직접 강화 재료이고 두 번째는 바인더입니다 (이 구성 요소의 비율을 기준으로 한 혼합물 - 75 ~ 25. 복합 강화에서는 모든 기계적 하중이 강화 구성 요소에 떨어지며 바인더 재료는 일종의 매트릭스입니다 로드 전체 길이에 하중을 고르게 분산시켜 외부 영향으로부터 보호합니다.

가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다. 유리 로빙 또는 현무암 섬유가 강화 링크 역할을 합니다. 에폭시 수지또한 재료에는 경화제와 촉진제가 포함됩니다. 그러나 각 제조업체가 자체적으로 구축하기 때문에 보편적인 구성은 없습니다. 기술적 과정.

복합 유리 섬유의 특징

복합 유리 섬유 강화재는 얼마 전에 국내 시장에 등장했으며 오늘날에는 고려됩니다. 새로운 기술. 이러한 플라스틱 피팅은 금속 부품에 비해 많은 장점이 있기 때문에 좋은 평가를 받았습니다. 첫째, 이러한 구조물은 무게가 가볍기 때문에 기초에 너무 많은 하중이 가해지지 않아 건물이 훨씬 오래 지속됩니다. 둘째, 인장 강도가 높기 때문에 이러한 보강재는 복잡한 설계 특징을 가진 물체의 구성에 사용될 수 있습니다. 제삼, 복합재료공격적인 환경에 강하고 전류를 전도하지 않습니다.

반면, 복합 플라스틱 보강재는 철강 제품에 비해 탄성률이 약합니다. 복합재를 600도까지 가열하면 탄성이 특히 강하게 손실됩니다. 그러나 다른 한편으로는 인장 강도가 매우 중요한 기초 설치에도 플라스틱 보강재가 사용되었다는 사실을 뒷받침하는 것이 바로 이러한 특성입니다.

복합재는 어디에 필요합니까?

바닥 슬래브: 원칙적으로 철근은 콘크리트의 상부 또는 하부 구역에 배치되며 콘크리트 등급은 B25이어야 합니다.
콘크리트 및 철근 콘크리트로 만들어진 구조물을 보강하는 경우.
고도가 0인 기초를 건설할 때.
공격적인 환경에 노출되는 강화 구조물.
~에 수리 작업공격적인 환경에 노출되어 콘크리트가 손상되는 것과 관련이 있습니다.
특히 겨울철에 벽돌을 보강하는 경우.

유리섬유 강화재는 어디에 사용되나요?

이 건축 자재의 적용 범위는 광범위합니다.

인장 강도로 인해 물체의 기초 건설에는 특별히 유리 섬유를 사용하는 것이 좋습니다. 우선 설치가 간단하겠습니다. 둘째, 기반이 튼튼할 것입니다. 기초용 플라스틱 보강재는 모놀리식 기초를 만들 수 있다는 점에서 긍정적인 평가를 받았습니다. 에 직접 배치됩니다. 콘크리트 모르타르붓는 과정에서 재료의 접착력이 강해집니다. 관절에 구멍과 구멍이 생기는 것을 방지하기 위해 전문가는 특수 진동 장비를 사용합니다.
고전압 전력선을 설치할 때. 재료는 전류를 전도하지 않기 때문에 에너지 손실이 최소화되고 작동이 안전합니다.
플라스틱 피팅은 다용도로 인해 건축업자로부터 긍정적인 평가를 받았습니다. 따라서 도로 표면, 지지대, 교량의 강도를 강화하는 데 사용할 수 있습니다.
복합재료는 침목 생산의 기초를 형성합니다. 콘크리트를 붕괴시키는 강한 진동으로 인해 신소재, 유리섬유 강화가 올바르고 효과적인 솔루션이 되었습니다.
금속은 공격적인 환경에 강하지 않으며, 높은 습도, 용매 및 산은 각각 수명이 그리 길지 않습니다. 부두, 선석 및 다양한 장벽 건설에 사용되는 유리 섬유 해안선, 최고의 성능 특성을 보여줍니다.
플라스틱 보강재는 광산 장비에 특수 메쉬를 고정할 때 사용되어 광산의 벽과 금고를 붕괴로부터 보호하고 고정합니다.
단열재를 부착하거나 부착할 때 이 재료 없이는 할 수 없습니다. 직면 재료완성된 벽에

유리섬유 보강재의 종류

오늘날 플라스틱 보강재는 독특한 특성으로 인해 건축에 점점 더 자주 사용됩니다. 또한 오늘날 복합 보강재는 적용 범위를 크게 확장하는 모든 범위의 비금속 구조를 의미합니다. 그래서, 현대 제조업체그들은 유리 섬유와 현무암 플라스틱 보강재를 제공합니다. 동시에, 섬유를 결합하는 고분자 수지는 다양한 물질이 될 수 있으며, 각각은 고유한 특성을 가지고 있습니다.

모든 건축 자재는 특정 규칙 및 요구 사항에 따라 사용됩니다. 이는 복합 보강에도 적용됩니다. 다양한 특성을 지닌 플라스틱 강화재는 2003년에 승인된 SNiP를 기반으로 한 건축에 사용됩니다. 그런데 각 유형의 재료는 제조업체에서 제어하므로 피팅은 원래 명시된 매개변수를 준수해야 합니다.

기초 강화 : 선택 방법은 무엇입니까?

오늘날 개인 주택 건설에서는 기초용 플라스틱 보강재가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 전문가들은 건물 전체의 강도와 내구성이 재료의 품질에 따라 달라지므로 선택 시 공식 딜러 및 신뢰할 수 있는 제조업체에 문의할 것을 권장합니다. 제품의 품질과 막대의 전체 길이를 따라 감겨 있는 유리 로빙의 밀도가 큰 역할을 합니다. 코일도 고품질로 채워져야 합니다. 재료 양질- 이게 제일 최적의 선택슬래브, 스트립 또는 기둥 모양의 기초를 설치할 때. 유형은 토양의 지지력과 건물 전체에 가해지는 하중에 따라 선택되어야 합니다.

작동 중에 건물 바닥에 가해지는 하중을보다 균일하게 만들기 위해서는 기초 보강이 필요합니다. 콘크리트는 압축 강도를 가지고 있지만 구조적 완전성은 응력에 의해 손상될 수 있습니다. 강화의 도움으로 콘크리트에 대한 접착력이 향상되고 그에 따라 기초가 더욱 강해지고 신뢰성이 높아집니다. 피팅을 선택할 때 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.

콘크리트에 대한 견고한 접착을 보장합니다.
내구성;
유연성;
녹과 부식에 대한 내성.

피팅이 작동할 수 있습니다. 즉, 전압을 낮추고 외부 하중, 뿐만 아니라 하중이 각 로드에 고르게 분산될 때 이는 작업 로드의 정확한 위치를 유지하는 데 도움이 됩니다. 클램프를 사용하여 막대를 프레임에 묶어 콘크리트가 깨지는 것을 방지합니다. 가로 막대는 기초에 경사 균열이 발생하는 것을 방지하고 세로 막대는 수직 균열을 방지합니다.

슬래브 기초

이러한 유형의 기초를 건설할 때는 직경이 10mm 이상인 골이 있는 표면으로 보강해야 합니다. 보강재의 강도에 영향을 미치는 것은 직경입니다. 기초용 플라스틱 보강재는 토양의 종류에 따라 매우 좋은 리뷰를 선택해야합니다. 예를 들어, 부풀어 오르지 않고 밀도가 높은 것, 즉 좋은 것 견딜 수있는 능력변형에 대한 저항성, 두께 및 직경이 작을 수 있습니다. 집이 거대하지만 부드러운 토양에 있는 경우 보강재는 약 14-16mm로 더 두꺼워야 합니다. 이 옵션을 사용하면 슬래브의 보강이 상단과 하단이 되며 총 로드 수가 100개가 넘습니다. 편직은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 먼저 하단 코드의 보강 막대를 세로 및 가로로 연결한 다음 수직 막대를 부착한 다음 다시 가로 및 세로로 연결할 수 있습니다. 유리섬유 강화재를 묶을 때는 플라스틱 클램프와 타이를 사용하는 것이 좋습니다. 이것은 소위 플라스틱 클램프로 보강재를 묶는 것입니다.

스트립 파운데이션

대개, 스트립 베이스너비보다 높이가 더 큽니다. 따라서 테이프의 만기가 작은 크기구부러지기 쉽기 때문에 이러한 기초를 만들 때 더 작은 직경의 보강재를 사용할 수 있습니다. 이 베이스의 특징은 높이에 관계없이 두 개의 보강 벨트가 필요하다는 것입니다. 보강재를 놓는 과정은 다음과 같습니다. 막대는 콘크리트 표면에서 최대 5cm 떨어진 기초의 상부와 하부에 세로로 놓이며 변형이 발생할 경우 전체 하중을 견뎌냅니다. 여러 개의 막대를 사용한 보강재는 약하거나 움직이는 토양뿐만 아니라 대형 주택 건설에도 사용할 수 있습니다. 스트립 기초 건설에 이상적인 유리 섬유 보강재는 f6 및 f7 등급(단층 주택의 경우), f8 및 f10 등급(다락방 또는 2층이 있는 주거용 부동산)입니다.

기둥 기반

이 구조물을 건설할 때 플라스틱 보강재도 좋습니다(리뷰를 통해 확인됨). 기둥을 보강할 때는 직경 10mm의 금속 보강재 또는 유리 섬유 보강재 6이 유용합니다. 수직 막대의 경우 리브 표면이 있는 보강재를 선택하는 것이 더 좋으며 수평 막대는 막대를 단일 프레임에 묶는 데에만 필요합니다. 보강틀은 기둥 높이만큼의 막대 2~4개로 구성된다. 예를 들어 높이 2m, 직경 20cm의 기둥을 보강하려면 f6 막대 4개가 필요합니다. 서로 10cm 간격으로 배치해야 하며 직경 f4 또는 f5의 부드러운 보강재로 묶어야 합니다. 모든 유형의 기초에는 플라스틱 파이프 보강도 필요합니다.

강화 편직의 특징

기초는 모든 건물의 중요한 구성 요소이며, 기초의 품질과 신뢰성은 오랫동안 지속되고 안정적인 기능을 보장합니다. 기초 보강은 현명하게 접근해야합니다. 스트립 기초에 플라스틱 보강재를 편직하는 방법을 살펴보겠습니다. 이는 개인 주택 건설에 가장 자주 사용되는 것이기 때문입니다. 보강 프레임의 구조를 균일하고 내구성을 높이기 위해서는 편직이 필요합니다. 막대는 교차하는 곳에 묶여 있습니다. 와이어 조각이 중앙에서 구부러진 다음 보강재에 적용되고 조여지는 특수 후크에 놓입니다. 더 간단한 뜨개질 방법은 플라스틱 끈을 사용하는 것입니다.

강화 시스템을 만들 때 플라스틱 차단 밸브가 중요합니다. 그녀의 주요 기능- 플라스틱 막대를 서로 더 강력하고 안정적으로 고정하도록 촉진합니다. 이와 관련하여 가장 많이 사용되는 부품은 패스너로 간주되며, 이는 특별하고 콘크리트에 특정 두께의 보호 층을 생성하는 데 도움이 됩니다. 보강용 플라스틱 고정 장치는 폴리에틸렌을 주조하여 만들어집니다. 고압. 철근과 프레임을 공간에 단단히 고정하기 위해 필요하며 콘크리트 또는 철근 콘크리트 구조물에 보호 층을 제공합니다. 클램프는 거푸집 제작뿐만 아니라 수평 및 수직 표면에도 사용할 수 있습니다.

플라스틱 피팅은 어떻게 만들어 집니까?

집을 짓기로 결정했다면, 많은 작은 것들에 주의를 기울이고 기초를 쌓는 것부터 시작하세요. 많은 사람들이 플라스틱 부품을 어디서 구입할 수 있는지에 관심이 있습니다. 전문가들은 구조 자체의 수명이 주택의 기초, 품질 및 신뢰성에 달려 있기 때문에 신뢰할 수 있는 회사에 문의하라고 조언합니다. 피팅 생산 장비는 상당히 비싸며 재료의 품질은 품질에 따라 달라집니다.

첨단 장비에서 생산되는 플라스틱 피팅은 4-24mm의 다양한 직경으로 생산할 수 있습니다. 라인 종류에 따라 생산되는 바의 개수도 달라집니다. 다른 섹션. 일반적으로 배송 패키지에는 스레드 가열 장치 및 함침 욕조부터 드로잉 장치 및 제어 캐비닛에 이르기까지 모든 범위의 장치가 포함됩니다. 따라서 공정을 효율적으로 수행하려면 플라스틱 강화 장비를 올바르게 선택해야 합니다.

플라스틱 피팅 : 고객 리뷰

리뷰에서 경험이 많든 적든 건축업자는 한 가지에 동의합니다. 플라스틱 보강재는 기초 설치에 이상적입니다. 예를 들어, 일부에서는 강철 막대와 플라스틱 막대를 조합하여 사용했습니다. 기초 석판지하 벽은 플라스틱을 기반으로 만들어졌고, 더 강한 재료가 필요한 바닥은 강철을 기반으로 만들어졌습니다. 많은 사람들은 또한 하나의 막대로 제공되는 금속 보강재에 비해 편직의 편리함을 지적합니다. 인장 강도와 부식 저항성 측면에서도 더 나은 플라스틱 강화재는 없습니다.

그러나 반면에 없이는 할 수 없습니다. 부정적인 리뷰. 사실, 그들에 따르면 이러한 단점은 장점으로 상쇄되는 것 이상입니다. 예를 들어, 유리 섬유로 작업한 후에는 손이 가렵다는 의견이 있습니다. 또한 예를 들어 문자 L 또는 P 형태의 모서리를 만들기 위해 구부리는 것이 거의 불가능합니다. 동시에 제조업체 자체는 유리 섬유 보강재가 기초 설치에만 사용해야 함을 강조합니다.

강철 또는 플라스틱: 무엇을 선택할 것인가

건축 초보에게 자재 선택은 늘 중요한 문제이다. 예를 들어, 기초를 설계할 때 철근의 적절한 결속을 수행하는 것이 중요합니다. 물론 목욕탕을 지을 경우 간단한 금속 막대를 사용할 수도 있지만 질 좋은 집을 위해서는 무엇을 선택해야 할까요? 오늘날에는 강철과 강철 사이에서 선택이 가능합니다. 플라스틱 구조물, 각각은 고유한 특성을 가지고 있습니다. 고유 한 특징그리고 단점. 장점에 대해 이야기하면 다음 사항으로 축소될 수 있습니다.

보시다시피 장점은 플라스틱 종류아직 더 많이. 강철의 단점은 부식 발생과 구조물의 무게가 크다는 점, 플라스틱 보강재는 구부리기 어렵다는 것입니다. 그리하여 우리만의 방식으로 기술 사양유리 섬유 강화는 강철보다 열등하지 않지만 비용은 저렴합니다. 반면에 특정 집을 짓는 특성을 기억하는 것은 매우 중요합니다. 예를 들어 외장재와 벽을 연결해야 하는 경우 플라스틱 기반 보강재를 사용할 수 있습니다. 그러나 보강재로 콘크리트 바닥을 설치할 때는 다음을 사용하는 것이 좋습니다. 금속 구조물, 무게가 무거워서 콘크리트를 부을 때 뜨지 않기 때문입니다. 따라서 보강을 위한 구조를 선택할 때 여러 요소를 한 번에 고려할 가치가 있으므로 전문가의 전문적인 도움을 받는 것이 좋습니다.