가정 장식은 석고 없이는 거의 완성되지 않습니다. 오랜 시간 테스트를 거쳐 효과적인 코팅으로 수요가 수년에 걸쳐 증가했습니다. 그러나 미장 작업의 모든 단계에는 상당한 육체적 노력이 필요하므로 수동 작업의 생산성은 높지 않습니다. 마감 기술의 지속적인 개선의 결과로 석고 모르타르 준비를 단순화하는 기성 건조 혼합물뿐만 아니라 기계적으로 석고를 바닥에 도포하는 장비도 개발되었습니다.
기계식 미장 방법의 출현으로 피니셔 작업이 크게 쉬워졌지만 고객은 종종 논리적인 질문을 합니다. 이러한 마감 유형은 손으로 만든 코팅과 더 좋거나 나쁜가요? 이 기술의 장점과 단점을 그 특징이 널리 알려진 고전적인 미장 공법과 비교하여 생각해 봅시다.
기계화 미장용 장비
여러 종류가 있습니다 기계 장치석고의 경우 모두 바닥에 모르타르를 바르고 다음에 따라 작업하도록 설계되었습니다. 일반 원칙– 석고 조성물은 하나 이상의 노즐에서 공급됩니다. 그러나 이러한 유형의 장비 간의 설계 차이에 따라 개별 작동 규칙과 성능이 결정됩니다.
공압 장치
이 기계 미장 장비 그룹에는 압축 공기 흐름의 에너지를 사용하는 휴대용 장치인 카르투슈 건과 공압 버킷(삽, 호퍼)이 포함됩니다.
카르투슈 총은 다음과 같이 작동합니다. 다음 원칙에– 압축기에 의해 노즐에 공기가 공급됩니다. 고압, 동시에 탱크의 용액이 위에서 공기 채널로 들어갑니다. 공기의 흐름은 용액을 포착하여 노즐을 통해 전달하며, 이는 혼합물을 표면에 적용하는 방향과 강도를 형성합니다. - 제거 가능한 노즐 다른 직경소켓 프로파일은 석고 구성의 특정 일관성과 입자 크기에 맞게 설계되었습니다. 액체 혼합물을 적용하려면 출구에서 깔때기 각도가 15-20°인 노즐을 사용하고, 두꺼운 혼합물의 경우 최소 30°를 사용하십시오.
카르투슈 건과 공압식 버킷은 설계와 작동 원리가 서로 유사합니다. 둘 다 다음에서 작동합니다. 공기 압축기 5-6 atm의 전력을 사용하지만 차이점이 있습니다.
- 권총에는 제거 가능한 노즐 세트가 있는 하나의 노즐이 있습니다. 다양한 직경, 공압 버킷에는 2-4개의 노즐이 있지만 조정할 수 없습니다. 도구에서 벽까지의 거리만 변경할 수 있습니다.
- 카르투슈 총의 소모품 탱크 용량은 공압 버킷의 용량보다 적습니다(3-5 l 대 5-8 l).
- 석고 외에도 총은 프라이밍, 페인팅, 적용에 사용할 수 있습니다. 접착제 조성물그리고 셀프 레벨링 바닥재, 및 공압 버킷 - 장식용 질감 클래딩 설치용;
- 공압 버킷의 성능이 더 높으므로 직접 만들 수 있습니다.
폐렴구균은 벽과 천장의 두 가지 종류로 제조됩니다. 핸들 축에 대한 탱크의 경사각만 다릅니다. 장치의 편리한 작업 위치에서 용액이 탱크 벽 위로 넘치지 않도록 만들어졌습니다.
기계 석고의 경우 생산됩니다. 특수 화합물, 그러나 카르투슈 건과 공압 삽은 석고와 시멘트와 같은 기존 혼합물과 함께 작동하도록 설계되었습니다. 산업 생산품그리고 집에서. 단, 이용 시 주의할 점 수제 솔루션 2mm보다 큰 잔해물과 충전재 조각을 제거하려면 모래를 체로 쳐야 합니다.
카르투슈 권총과 공압 버킷의 구성은 연주자가 별도로 혼합합니다. 이 장치는 혼합물 준비에 참여하지 않습니다. 마무리 과정에서 작업자는 정기적으로 탱크에 용액을 로드합니다. 그는 욕조에서 용액을 퍼내는 데 몇 초밖에 걸리지 않으며 혼합물의 5리터 부분도 5-6초 만에 매우 빠르게 소비됩니다. .
공압식 삽을 이용한 석고 모르타르의 생산은 시간당 1~5m3의 모르타르 범위인 반면 마감면적의 생산성은 도포층의 두께에 따라 다르지만 어쨌든 2~3배 이상 높다. 고전적인 수동 기술을 사용하여 마무리 속도.
의 차이를 고려하면 비중, 공압 버킷을 사용하여 시멘트 혼합물을 적용하는 것은 석고 혼합물보다 1.5-2배 느립니다.
공압 장치의 장점:
- 사용 용이성(솔루션 적용과 관련하여)
- 고성능;
- 표면의 모공을 고품질로 채워줍니다.
- 소량의 용액 폐기물.
결점:
- 탱크가 가득 찬 경우 장치의 무게가 상당합니다.
- 장비 세트의 비용이 높습니다.
공압 미장 장비 비용
기계 미장용 전기 장치
이 장비 그룹에는 휴대용 및 고정식 석고 스테이션이 포함됩니다. 아파트나 주택을 수리하려면 이동식 설비의 성능이 풍부하며 고정식 설비는 자본 건설의 넓은 지역에 사용됩니다.
이러한 장비를 사용한 석고의 경우 포장에 표시된 대로 기계 적용 또는 범용용으로 사용되는 석고 및 시멘트 기성 건조 혼합물이 사용됩니다. 이러한 재료에는 기계 미장의 미묘한 차이를 고려한 최적화 첨가제가 포함되어 있으므로 기존 혼합물을 사용하면 코팅 품질이 저하되고 설치 수명이 단축됩니다.
석고 스테이션은 다음 장치로 구성됩니다.
- 오거가 장착된 건조 혼합물용 호퍼;
- 용액을 일정량의 물 공급과 혼합하기 위한 탱크;
- 탱크 내 디스펜서와 연결되는 급수 시스템;
- 전동펌프 및 용액 공급 시스템;
- 제어 장치
작동을 위해 스테이션은 전기 네트워크와 물 공급 장치에 연결됩니다. 건조된 조성물은 수용 호퍼에 적재되고, 여기에서 오거를 회전시켜 혼합 탱크로 보내지며, 여기에 물도 공급됩니다. 혼합 나선형을 사용하여 용액을 혼합한 후 기성품 구성펌프로 들어가 공급 호스로 밀어 넣습니다. 슬리브 출구에서 압력을 받는 혼합물은 제트를 형성하여 용액이 베이스에 방향적으로 도포되도록 합니다. 이러한 장비의 생산성은 시간당 1~5m3입니다.
석고 스테이션의 장점:
- 높은 마무리 속도 – 시간당 20-30m2;
- 낮은 노동 강도;
- 수동 마무리에 비해 가격이 저렴합니다.
결점:
- 참여하려면 2~3명이 필요합니다.
- 이 과정은 시스템의 전기와 물에 의존하므로 이를 끄면 장치의 솔루션이 굳어질 위험이 있습니다.
미장작업장을 운영할 때에는 휴대용 발전기와 대체 소스물.
결과
공압 장치를 사용한 석고는 호출할 수 없습니다. 쉬운 일– 몇 리터의 용액이 매달린 총이나 국자를 들고 고정된 거리에서 베이스에 혼합물을 고르게 도포하는 것은 어렵습니다. 그러나 수동 미장에 비해 이 실행은 여전히 물리적으로 더 쉽고 기술적으로 더 간단합니다. 전문적인 미장 기술이 필요하지 않습니다. 작업 첫 초에 픽업 최적의 거리표면에 끈적임 없이 용액을 도포할 수 있는데, 이는 수동 미장에 일반적입니다.
또한 이 방법의 생산성은 기존 버전보다 몇 배 높으므로 일부 육체적 노력이 정당화됩니다. 미장 속도가 빠르면 공정 기간이 단축될 뿐만 아니라 베이스가 추가 마무리 준비 상태에 더 가까워집니다. 미장 작업이 빨리 완료될수록 더 빨리 성숙해집니다.
코팅의 품질에 관해서. 용액을 준비하는 방법은 공압 적용과 수동 적용 모두 동일하므로 두 방법의 주요 요구 사항은 혼합물 사용 지침을 따르는 것입니다. 공압 도구를 사용하여 혼합물을 적용하면 코팅에 구멍이 남지 않으므로 코팅이 단일체로 됩니다. 그러나 고품질의 수제 석고에서는 충치의 존재가 매우 미미하여 코팅의 특성에 영향을 미치지 않습니다.
수동 마감과 스테이션 미장을 비교할 때 성능의 차이도 즉각적으로 드러납니다. 가격 비교는 기계 석고훨씬 더 매력적입니다:
그러나 비용 절감은 완료할 때만 가능합니다. 넓은 지역. 미장 작업장의 '승무원'은 2~3명으로 구성되어 있으며 이들 사이에 수입이 분배되므로 계약자는 소량의 경우 가격을 부풀려야 합니다. 하지만 수리가 필요한 상황에서는 작은 아파트제한된 시간 내에 소량의 기계 미장 가격이 더 높다는 것은 그 자체를 정당화합니다.
결론
수동 석고에 비해 기계 석고의 주요 장점은 다음과 같습니다. 고속실행은 일반적으로 특히 개인 주택과 같은 대형 물체의 수리 시간을 크게 줄여줍니다. 미장 작업이 더러운 작업이라는 점을 고려하면 특히 작업 속도를 높이는 것이 바람직합니다. 코팅 품질에 관해서는 기계 장치를 사용하는 것이 결함에 대한 만병 통치약이 아닙니다. 주인이 적절한 자격과 성실성을 가지고 있지 않으면 어떤 방법으로든 코팅이 제대로 이루어지지 않습니다.
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벽용 기계식 석고는 얼마 전에 등장했지만 이런 유형입니다. 수리 작업으로 확고한 입지를 다져왔습니다. 가장 좋은 면. 석고 작업을 시작하기 전에 작업 수행 방법과 합리적인지 여부를 숙지해야합니다. 자기 실행워낙 민감한 문제다.
전문가가 수행하는 작업의 품질에 대해서는 의심의 여지가 없습니다. 많은 회사를 선택하세요. 긍정적 인 피드백. 평판이 좋은 회사 중 하나는 Shtukaturim.rus입니다.
그것은 무엇입니까?
기계화된 석고 같은 것은 없습니다. 우리 얘기 중이야석고 용 건조 혼합물에 대해서는 아니오. 하지만 석고 솔루션보편적이며 수동 및 기계 방법 모두에 적합합니다.
작업 방식으로 기계화 석고에 대해 이야기하면 사람들은 가능한 한 삶을 단순화하려고 노력하며 건설 산업도 예외는 아닙니다. 많은 분야에서 기계가 육체 노동을 완전히 대체했으며, 벽이나 천장을 미장하는 힘든 작업을 어떻게든 더 쉽게 만들고 싶은 욕구가 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 따라서 미장 작업의 가장 불쾌하고 노동 집약적인 측면을 수행할 수 있는 메커니즘을 구축하려는 아이디어가 탄생했습니다.
기계식 미장 작업은 벽을 미장하는 과정과 동일하지만 모든 작업을 훨씬 빠르고 쉽게 만드는 특수 기계를 사용합니다. 따라서 기계로 석고를 도포하는 것은 손으로 하는 것보다 시간이 5~6배 덜 걸리며 작업 품질은 한 단계 더 높습니다.
성능 석고 작업특수 장비를 사용하려면 해당 장비 자체의 존재뿐만 아니라 특별한 지식과 기술도 필요합니다. 준비되지 않은 사람의 경우 모든 것이 처음에 잘 될 가능성이 매우 낮기 때문에 이 작업을 수행하지 않는 것이 좋습니다.
이상적으로는 자동 미장 작업은 전문가 팀이 수행해야 합니다. 미장 기계만으로는 대처할 수 없기 때문입니다.
특징
신청 합계 자동 방식두 가지 유형의 석고 구성이 사용됩니다.
- 석고 기반;
- 시멘트-모래 혼합물.
구성 유형에 따라 세트도 다양합니다. 특징, 장점과 단점. 따라서 석고 석고는 다음과 같은 곳에서 더 수요가 많습니다. 현대 시장. 많은 사람들이 미학적 측면에 매력을 느낍니다. - 유쾌함 화이트 색상건조 후.
그러나 단지 외부 속성구성의 장점은 다음에만 국한되지 않습니다.
- 석고는 이러한 석고의 주성분으로 작용하므로 환경 친화적인 것으로 안전하게 분류될 수 있습니다. 깨끗한 재료, 석고는 완전히 자연 유래이기 때문입니다.
- 석고 석고층의 무게는 매우 가벼워 표면에 가해지는 하중을 크게 줄여줍니다.
- 건조 후 석고 혼합물은 수축되거나 변형되지 않습니다. 이는 논리적으로 벽에 균열이 나타나지 않는다는 사실로 이어집니다. 표면은 부드럽고 깔끔하게 유지됩니다.
- 또 다른 중요한 요소는 재료의 높은 다공성입니다. 따라서 젖으면 물이 표면에서 빠르게 증발하고 젖음 자체로 인해 곰팡이가 발생하지 않습니다.
- 석고 석고층의 단열 및 방음 특성도 중요합니다. 벽을 통과하는 소리를 숨깁니다. 이웃 방, 아파트 또는 주택의 전반적인 소음 차단 수준을 높입니다.
- 석고는 공기 중 수분을 흡수하여 실내 미기후를 조절하는 데 도움이 됩니다.
- 재료가 가연성이 아니기 때문에 화재 위험을 줄여야 하는 경우 석고 플라스터를 사용한 처리가 필요합니다.
단점은 기존 제품에 비해 재료비가 비싸다는 점입니다. 모래-시멘트 모르타르그러나 석고 석고의 소비량이 적다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 또한 습도가 높은 조건에서는 석고 버전을 사용하십시오. 최고의 아이디어: 석고가 벗겨질 수 있습니다.
시멘트 기반 석고 조성물에는 장단점이 있습니다. 먼저 긍정적인 측면에 초점을 맞춰야 합니다.
- 강도에 관해서는 시멘트 옵션은 다음과 같습니다. 최선의 선택. 신뢰성이 높아 회반죽 층의 수리 및 재구성 빈도가 줄어듭니다.
- 시멘트 기반 석고는 표면에 잘 접착됩니다. 석고 기반을 특별히 준비하거나 특별한 조치를 취할 필요가 없습니다. 그녀는 여전히 그에게 잘 붙어서 온전해질 것입니다.
- 시멘트 모르타르는 잘 견딥니다. 높은 습도, 예를 들어 욕실과 같은 방을 장식하는 데 사용할 수 있습니다. 하지만 이 속성 덕분에 집 밖에서도 적용할 수 있습니다.
- 마지막으로 석고와 비교하면 시멘트 혼합물구성에 포함된 재료의 가격이 저렴하기 때문에 그렇게 비싸지는 않습니다.
시멘트-모래 석고에는 많은 단점이 있습니다.
- 모든 재료에 적용할 수는 없습니다. 플라스틱과 목재에는 "친화적"이지 않으며, 칠해진 표면도 나쁜 선택입니다.
- 재료의 무게가 꽤 나가기 때문에 먼저 벽이 석고 층의 무게를 견딜 수 있는지 확인합니다. 이렇게 하려면 특별한 계산을 수행해야 합니다.
- 석고를 바른 후에는 표면을 퍼티하고 수평을 맞추는 작업을 수행해야합니다.
- 단점은 용액의 건조 시간이 약 한 달 정도 길다는 점입니다.
일반적으로 모든 유형의 기계화 적용용 혼합물에는 특별한 차이가 없습니다. 파벌은 무엇이든 될 수 있습니다. 기계는 특정 용액이나 혼합물에 맞게 사전 설정되어 있습니다.
방법의 세부 사항
모두처럼 건축 모습작품, 벽의 기계 석고에는 장단점이 있습니다. 이 방법의 장점과 함께 특정 기능을 고려하는 것이 가장 좋습니다.
- 석고의 자동 적용은 재료 소비량이 수동 적용과 다릅니다. 따라서 1m2에 기계적으로 약 13kg이 적용되고 수동으로 16kg이 적용됩니다. 최소한 3개 이상의 레이어를 적용해야 한다는 점을 고려하면 그 차이는 상당할 것입니다.
- 모든 프로세스가 크게 단순화되었습니다. 이제 용액을 섞거나 계속해서 새로운 부분을 준비할 필요가 없습니다. 인간 노동은 실질적으로 기계 노동으로 대체되었습니다.
- 혼합은 일정 모드로 수행되고 물도 자동으로 공급되므로 용액이 균질합니다. 이렇게 하면 시간이 지나도 갈라지거나 휘어지지 않습니다.
- 기계를 사용하여 석고를 적용하는 것이 훨씬 빠릅니다. 덕분에 석고가 고르게 건조됩니다. "달마시안" 효과는 없습니다. 이곳은 건조되어 있고 저곳에 놓여 있지만 여기는 여전히 완전히 축축합니다. 이로 인해 조인트가 없으며 석고층은 단일체입니다.
- 일반적으로 미장 작업 후에 수행되는 일부 작업은 더 이상 필요하지 않습니다. 예를 들어 여기에는 퍼티가 포함됩니다.
벽은 이미 완벽하게 매끄러우므로 퍼티를 할 필요가 없습니다.
위의 것 외에도 하드웨어 방법에는 몇 가지 단점이 있습니다.
- 높은 장비 비용이 영향을 미칩니다. 을 위한 독립적인 사용인수는 임대와 마찬가지로 비합리적입니다. 비용 측면에서 볼 때, 이 기술을 사용하여 작업하는 작업자 팀을 고용하는 데 드는 비용은 동일합니다.
- 기계를 작동하려면 두 사람이 필요하고 벽을 수평으로 맞추는 사람이 한 명 더 필요합니다.
기계 미장을 직접 하기로 결정하더라도 여전히 할 수 없습니다.
직업 유형
기계식 석고는 모든 곳에서 사용됩니다. 해당되는 분야가 하나도 없습니다 이 기술제한적일 것입니다. 유일한 제한은 온도 체제. 겨울에는 밖에서 작업을 하지 마십시오. 표면은 20도보다 차가워서는 안됩니다. 그리고 이 요구 사항은 하드웨어 방법 자체가 아니라 사용된 솔루션의 세부 사항에 따라 결정됩니다.
기계적 미장 방법은 외부 및 외부 모두에 성공적으로 사용됩니다. 인테리어 작업. 기억할 가치가 있는 유일한 것은 어떤 혼합물을 어디에 사용할 것인지입니다. 두 구성 모두 실내 작업에 허용되는 경우 시멘트만이 필요한 특성 품질 세트를 갖기 때문에 외장에 적합합니다. 특정 조건에서 기계화 석고 작업의 세부 사항을 더 잘 이해하려면 각 영역을 더 자세히 고려해 볼 가치가 있습니다.
인테리어 작업
위에서 언급했듯이 두 가지 유형의 석고 모두 실내 작업에 적합합니다. 석고 기반 솔루션이 가장 좋은 것으로 판명되는 것은 논리적입니다. 긍정적인 속성, 또한 작업하기가 더 쉽기 때문입니다. 더 적은 수의 레이어가 필요합니다.
플러스와 마이너스 모두 석고가 매우 빨리 건조되므로 작업 효율성이 필요하다는 것입니다. 레이어를 적용한 후 즉시 장비를 씻어야 합니다. 그렇지 않으면 문질러 닦으십시오. 석고 석고차에서는 거의 불가능합니다.
석고 혼합물을 바르기 전에 기계화된 방식매뉴얼과 동일한 준비가 필요합니다. 벽을 프라이밍하거나 물로 적셔야 합니다. 그 후에야 석고 조성물 스프레이를 직접 진행할 수 있습니다.
시멘트-모래 석고로 작업할 때 석고 층이 제자리에 유지되도록 먼저 장착 메쉬를 적용해야 할 수도 있습니다. 이는 모놀리식 콘크리트와 같이 접착력이 거의 0인 베이스의 경우 특히 그렇습니다.
직면 코팅
실외 작업은 영하의 온도에서만 수행해야 합니다. 이는 표면을 준비해야 한다는 사실뿐만 아니라 편안함 때문이기도 합니다. 누가 뭐라고 하든 기계 미장은 힘든 육체 노동이고, 도포와 레벨링 작업을 하는 작업자는 편안함을 느껴야 합니다.
클래딩에는 시멘트 석고만 적합합니다.이를 사용하려면 기계의 예비 디버깅이 필요합니다. 큰 부분의 조각이 있다는 점을 고려하는 것이 중요하므로 제조업체가 포장에 표시한 데이터에 따라 모든 설정을 지정해야 합니다. 이는 특히 다음과 같은 경우에 적용됩니다. 장식 옵션, 예를 들어 껍질 딱정벌레 석고.
어떤 작품에 어떤 구성이 사용되는지 외에도 어떤 형태로 판매되는지 아는 것이 중요합니다. 기성품과 건식 석고 모두 판매 가능합니다.
특수 장비의 도움으로 두 가지 작업을 모두 수행할 수 있습니다.
건조 혼합물 도포
기계화 방법의 장점은 완전히 제거할 수 있다는 것입니다. 손 작업혼합물의 희석 및 적용에 관한 것입니다. 건식 혼합 작업을 시작하기 전에 기계가 다음에 접근할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 흐르는 물그리고 전기 네트워크. 전원을 공급하려면 220W의 전압이면 충분합니다.
작업은 다음과 같이 수행됩니다.건조 혼합물을 특별히 제공된 용기에 첨가한 다음, 기계는 지정된 매개변수에 따라 용액을 독립적으로 혼합합니다. 따라서 석고는 지속적으로 혼합되며 용액은 균질하고 통풍이 잘되며 동일한 일관성을 갖습니다.
이 작업 방법은 가격이 저렴하기 때문에 더 선호되는 것으로 간주되지만 솔루션의 품질은 기성품을 구입할 때보 다 나쁘지 않습니다.
이런 방식으로 처리된 벽은 추가 처리 없이도 페인팅이나 벽지에 적합한 매끄러운 표면을 갖습니다.
기성 솔루션으로 치료
이전 방법과 달리 이 경우 작업은 액체 용액을 사용하여 수행됩니다. 여기서는 전기 네트워크 연결만 관리하면 됩니다. 여기에는 물 공급이 필요하지 않습니다. 용액은 계속 저어주기 때문에 미리 굳어지지는 않습니다.
두 방법 모두 벽뿐만 아니라 바닥 작업에도 적합합니다. 예를 들어, 기계화 방법을 사용하면 반건식 또는 젖은 스크리드바닥을 칠하고 천장도 석고로 칠합니다. 솔루션 공급의 특수성이 이를 가능하게 합니다.
벽은 수동으로 준비해야 합니다.
- 처짐을 하다;
- 비콘을 설치하세요.
벽토 기계적 방법컴파운드를 적용할 수만 있고 어떤 방식으로든 벽을 확인할 수는 없습니다.
일반적으로 가장 노동 집약적인 프로세스인 적용이 자동화되기 때문에 벽을 수평으로 맞추는 데 훨씬 적은 시간이 소요됩니다.
필요한 장비 및 도구
기계식 석고의 경우 석고 혼합물 자체뿐만 아니라 특수 도구 및 장비도 필요합니다. 가장 간단한 방법은 석고 분무용 특수 기계를 갖춘 전문가에게 문의하는 것입니다. 그들은 거의 낭비 없이 모든 작업을 신속하게 수행할 것입니다. 주목할만한 점은 이 옵션이 일반적으로 더 저렴하다는 것입니다.
귀하 또는 귀하의 친구가 기계적으로 석고를 바르기 위한 장비를 가지고 있고 무료로 빌려줄 준비가 되어 있다면 모든 작업을 귀하가 직접 수행하는 것이 더 쉬울 것입니다. 그러나 이를 위해서는 선택한 도구에 대한 약간의 지식이 필요하다는 점을 명심할 가치가 있습니다. 즉, 작업의 세부 사항, 구조 및 장치 사용 시 석고 작업과 관련된 어려움에 대한 이해가 필요합니다.
석고 기계 및 스테이션
미장 기계를 빌릴 사람이 있다면 운이 좋다고 생각할 수 있습니다. 이러한 장치를 임대하는 데는 상당한 비용이 들며, 새로운 적용 방법에 적응하는 데 시간이 걸릴 수 있으며 모든 작업이 올바르게 완료되지는 않습니다. 그러나 이 방법을 사용하는 미장 작업이 가장 바람직합니다. 미장 스테이션이 고른 단일체 층을 생성하고 벽이 거의 완벽하기 때문입니다.
기계에는 나사식과 공압식의 두 가지 유형이 있습니다.첫 번째 경우에는 솔루션 공급이 완전히 자동화됩니다. 준비된 믹스고압의 파이프를 통과하여 분무기로 공급됩니다. 두 번째 경우에는 압력 하에서 분무기에 공급되는 기성 용액으로 작업이 수행됩니다. 기계 자체는 용액을 혼합할 수 없습니다.
폐렴병 호퍼
호퍼 공압 삽은 사용 가능한 가장 간단한 도구이며 가장 저렴합니다. 실제로 여기에서는 석고 자체가 수행되지 않습니다. 재료는 이 장치를 사용하여 표면에 간단히 던져지며 모든 추가 작업은 수동으로 수행해야 합니다. 그러나 pneumoshovel에는 긍정적인 특징: 예를 들어, 다양한 비율과 다양한 경도의 재료로 작업할 수 있는 능력.
장치 작업에는 특별한 지식이 필요하지 않습니다. 도체 핸들이 압축기에 연결된 후 용액이 국자에 채워집니다. 벽에 대고 뿌리기만 하면 됩니다. 노동생산성은 약 60제곱미터이다. 시간당 m.
벽과 천장 모두에 호퍼 공압 삽이 있습니다. 차이점은 사용되는 버킷의 모양에 있습니다.
공압 권총
카르터치 공기총은 아마도 석고를 도포하는 모든 기계 장치 중에서 가장 불편한 것일 것입니다. 상단에 대형 용액통이 부착되어 있어 마치 권총처럼 보이는 유닛입니다. 이것이 바로 작업에 어려움을 초래하는 원인입니다. 뻗은 팔에 그러한 무게를 지속적으로 유지하는 것은 매우 어렵습니다.
이전 사례와 마찬가지로 권총 손잡이에 압축기 호스가 부착되어 고압에서 용액을 공급하는 데 도움이 됩니다. 카르투슈 에어건의 사용은 벽을 처리할 때만 가능합니다. 천장에는 그러한 메커니즘이 없습니다.
위의 것 외에도 훨씬 덜 일반적인 도구가 있습니다. 기계화 미장. 예를 들어 여기에는 석고 로봇이 포함됩니다.
잘 알려진 제조업체 및 리뷰
많은 회사에서 석고 혼합물과 바로 적용할 수 있는 솔루션을 생산합니다. 안타깝게도 이들 모두가 고품질의 제품을 생산하는 것은 아닙니다. 석고와 시멘트-모래 플라스터는 매우 다양하게 출시되지만, 특히 러시아 연방에서는 소수의 회사만이 신뢰할 수 있는 제조업체로 명성을 얻었습니다.
자동차 전용으로 제작된 특수 석고는 없습니다., 따라서 일반적으로 최고 품질의 석고를 고려하는 것이 합리적입니다. 다음은 석고 혼합물과 시멘트-모래 혼합물을 모두 생산하는 회사 목록입니다. 그 중 일부는 여전히 제품이 다음에 적합하다고 포장에 표시되어 있습니다. 기계 사용그러나 실제로는 보편적입니다. 유일한 차이점은 다양한 첨가제와 가소제를 첨가하여 경화 및 건조 시간을 단축할 수 있다는 것입니다.
이는 적절한 작업 경험이 없으면 가능한 한 짧은 시간 내에 그러한 석고를 올바르게 적용하는 것이 거의 불가능하다는 것을 의미합니다.
"프로스펙터"
"Starateli"라는 회사는 기계화 적용을 위한 건조 혼합물의 생산 및 판매에 중점을 두고 있습니다. 회사는 기계화 석고의 가장 중요한 특성 중 하나가 기계를 손상시키지 않는다는 점이라고 믿습니다. 따라서 용액은 잘 세척되어야 하며 장비의 주요 부품에 막히지 않아야 합니다.
다양성은 석고뿐만 아니라 시멘트 고약, 또한 외관 작업의 특성을 고려하여 개발된 특수 시멘트-모래 혼합물도 있습니다. 석고가 30분 동안 "고정"되는 것을 방지하고 더 플라스틱으로 만드는 첨가제가 조성물에 첨가됩니다.
벽 샘플 외에도 Prospectors 회사는 기계화 용도로 사용되는 바닥 옵션을 생산합니다. 스크리드용 30-80mm, 레벨링용 5-30mm, 결합 버전 5-80mm 등 다양한 레이어에 적용할 수 있는 구성이 있습니다.
"오스노비트"
이전 회사와 달리 Osnovit은 석고 혼합물을 전문화되고 기계 작업에만 중점을 둔 것으로 선언하지 않았습니다. 수동 작업과 기계 작업 모두에 적합한 범용 건식 플라스터만 생산됩니다.
이 제조업체의 "비결"은 각 층마다 별도의 석고 혼합물을 제공한다는 것입니다. 따라서 스프레이 용 석고가 있습니다. 바닥의 모든 균열과 찌그러짐, 얇은 층 버전 및 외관의 예비 밀봉입니다. 안에 다양한 색상석고 샘플이 제공됩니다. 회색과 흰색이 있습니다. 무엇보다도 석고 재료의 단점을 제거하는 데 중점을 둡니다. 특히 경량 시멘트 품종이 제공됩니다.
기계작업을 위한 모든 제품은 다음과 같은 작업에 적합합니다. 다른 이유, 일부는 후속 퍼티가 필요하지 않습니다.
"볼마"
Volma 회사는 기계 분무에 적합한 석고 및 기타 재료를 생산하기 시작한 러시아 최초의 회사 중 하나입니다. 오늘날 회사의 제품 범위는 매우 인상적입니다. 끈을 따라 적용하기에 적합한 석고가 있고 일부는 비콘을 따라 적용하기에 적합하며 비콘 없이 작업하기에 탁월한 석고도 있습니다.
다른 회사와 마찬가지로 이 회사는 시멘트와 석고 건식 석고 혼합물을 모두 제공합니다. 오랫동안붙잡는. 여기서는 최대 60분까지 소요될 수 있지만 다른 제조업체에서는 30분이 소요됩니다. 이 제조업체의 미장 재료는 벽면과 천장 모두에 기계를 적용하는 데 적합하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 다양한 분수 크기의 석고가 있지만 최대 크기입자는 일반적으로 1.25mm를 초과하지 않습니다.
회사는 다음과 같이 말합니다. 전체주기재료 작업은 2일을 넘지 않습니다.
크나우프
이것 독일 회사다양한 기계 응용 분야의 창시자 중 한 명이었습니다. 건물 혼합물그 자체로. 그녀는 석고만을 생산하는 데 그치지 않고 소비자에게 기계 퍼티도 제공했습니다. MP 및 MN 라인은 기계 전용으로 배치되었으며 회사는 이를 위해 자체 장치인 PFT를 선택할 것을 권장합니다.
석고 혼합물은 기판과의 접착 정도가 서로 다릅니다.그러나 제조업체는 준비되지 않은 표면에서도 우수한 접착력을 보장합니다. 미장 가능 다른 표면: 벽돌, 콘크리트, 가스 및 발포 블록, 목재 및 목재 슬라브. 포장에 사용 가능한 석고에 대한 정보.
데이터가 제공된 제조업체의 주제를 다룹니다. 최고의 리뷰, 석고 기계 자체를 언급하지 않을 수 없습니다. 최고의 장비독일에서 공급되는데 좋은 러시아 회사도 있어요.
크나우프(독일)
이 회사는 PFT라는 상표명으로 장비를 공급합니다. 석고 기계는 크기가 작지만 어떤 식 으로든 성능에 영향을 미치지 않습니다. 특히 장비의 전력도 다르며 고압에서 지속적으로 혼합 용액을 공급합니다. 이를 통해 석고를 적용할 수 있습니다. 접근하기 어려운 곳, 예를 들어 사람의 키보다 약간 더 큽니다.
먼지가 전혀 발생하지 않는 구조로 되어있습니다., 따라서 모든 작업은 손실을 최소화하고 향후 필요한 청소를 최소화하면서 완료됩니다. 공급은 최대 150m 거리에서 수행될 수 있으며 장치는 일반적으로 두 사람, 즉 기계의 서비스 가능성을 모니터링하고 건조 혼합물을 추가하는 작업자와 벽에 석고를 직접 적용하는 작업자에 의해 제어됩니다. .
기계에는 바퀴가 달려 있어 넓은 면적을 처리할 때 실내에서 더 쉽게 이동할 수 있습니다.
푸츠마이스터(독일)
이 제조업체는 일반 석고 기계가 아닌 전체 스테이션을 제공합니다. 작은 크기. 각각은 최대 3mm의 다양한 분수 구성으로 작동하도록 구성할 수 있습니다. 현재 Putzmeister MP 25와 Putzmeister MP 15의 두 가지 모델이 있습니다.
푸츠마이스터 MP 25-오래전부터 알려져 있던 모델입니다. 기계화된 방법을 사용하여 전문적으로 석고를 뿌리는 팀에서 흔히 볼 수 있습니다. 이러한 스테이션을 사용하려면 관리가 쉬운 작업이 아니기 때문에 특별 교육이 필요합니다. 실외 및 실내 사용 모두에 적합합니다.
푸츠마이스터 MP 15 – 새차, 얼마 전에 등장한 것입니다. 크기와 성능 면에서 이전 제품과 다릅니다. 따라서 이 옵션은 다소 더 컴팩트하며 큰 부분(최대 3mm)의 석고에도 사용할 수 있습니다. 이 장치는 Putzmeister MP 25보다 작동하기 쉽습니다.
가격은 여전히 높기 때문에 개인적인 용도로 그러한 장비를 구입해서는 안됩니다.
엠텍(독일)
이 제조업체의 기계의 장점은 직관적인 작동입니다. 여기에서는 장비를 작동하기 위해 특별한 지식이나 기술을 습득할 필요가 없습니다. 당신이해야 할 유일한 일은 고압에서 분무기로 석고를 바르는 데 익숙해지는 것입니다.
조금도, 엠텍 장비는 스타트업 기업에 적합한 장비로 자리매김, 직원이 아직 모든 기계 석고 기술을 익히지 못했습니다. 샘플의 기능은 제한적이라고 할 수 있지만 모두 필요한 작업할 수 있습니다. 가격은 다른 샘플에 비해 상당히 낮습니다. 석고 스테이션의 경우 약 400,000 루블입니다. 다시 말하지만, 석고 재료를 팀으로 독립적으로 구매하면 비용이 훨씬 저렴합니다.
마지막으로 샘플 리뷰로 판단하면 최고 중 마지막은 러시아 출신의 자동차입니다.
"아팔리나"(러시아)
Afalina 스테이션은 보편적입니다. 그들은 벽을 석고로 칠하는 것뿐만 아니라 바닥을 붓고 천장을 처리하는 데도 사용됩니다. 기능과 성능은 외국 제품과 동일하지만 크기라는 중요한 차이점이 있습니다. 따라서 Afalina 자동차는 훨씬 더 큽니다. 이로 인해 작업할 때 약간의 어려움이 발생합니다. 서비스를 제공하려면 더 많은 사람이 필요합니다.
기계는 유지 관리 및 작동에 더 많은 노동 집약적이며 가격이 외국 모델보다 크게 열등하지 않기 때문에 이러한 장비를 작업하는 팀을 고용하는 것은 일반적으로 외국 방송국이 있는 회사의 서비스 비용을 지불하는 것보다 더 비쌉니다. 사용 가능. 따라서 이 샘플은 그다지 인기가 없으며 아주 드물게 발견될 수 있습니다.
그러나 이 장치를 사용하여 만든 기계화 석고의 품질은 저하되지 않습니다.
적용방법 및 기술
특수 장치를 사용하여 작업을 수행하는 경우 석고 기계특정 일련의 작업을 따라야 합니다.
- 먼저, 벽을 청소해야 합니다. 전문가들은 특수 금속 브러시 사용을 권장합니다.
- 다음으로 베이스를 적셔야 합니다. 이것은 프라이머 또는 일반 물을 사용하여 수행됩니다.
- 그런 다음 장비 준비를 시작합니다. 지침에 따라 장비를 연결하고 기존 석고 구성에 맞게 조정합니다.
- 이제 응용 프로그램 자체로 직접 진행할 수 있습니다. 고전적인 방법은 컴포지션을 위에서 아래로 줄무늬로 적용하는 것입니다. 각각의 새로운 스트립은 이전 스트립의 절반을 덮도록 적용됩니다.
- 가능하다면 상향식 방법을 사용할 수 있습니다. 스트립의 겹침은 동일해야 합니다.
- 용액이 굳은 후에는 건설용 메쉬 플로트로 매끄럽게 다듬어야 합니다.
- 용액이 완전히 건조되면(경화 시간은 포장에 표시됨) 후속 마무리 작업을 진행할 수 있습니다(예: 벽 퍼티 또는 페인팅).
전문가들은 기계식 석고의 선택 및 사용에 관해 몇 가지 조언을 제공합니다.
- 구성의 균일성에 주의하세요. 그 안에 덩어리가 없어야합니다.
- 수동으로만 사용하도록 의도된 경우 어떤 경우에도 기계적 적용을 위한 석고를 구매해서는 안 됩니다.
- 모든 작업은 +5도에서 +30도 사이의 온도에서 수행되어야 합니다. 그렇지 않으면 혼합물의 기술적 특성이 변경됩니다.
아래 영상을 보면 기계화 미장 과정을 명확하게 볼 수 있습니다.
석고는 마무리 작업 분야에서 가장 관련성이 높습니다. 일반적으로 손으로 적용되며 많은 시간과 노력이 필요합니다. 안에 현대 세계기계 석고가 대중화되고 있으며, 이는 다음을 사용하여 표면에 적용됩니다. 전문 장비"석고 스테이션"이라고합니다. 질문이 생깁니다. 어느 것이 더 낫습니까?
어떤 사람들은 수동 미장이 기계적 미장보다 더 통제된 과정이라고 믿는 경향이 있습니다. 이로 인해 손 석고의 품질이 더 좋습니다. 그러나 그렇지 않습니다. 선택에 자신감을 가지려면 이 두 가지 유형의 석고의 특징을 이해해야 합니다.
비콘에 수동 석고를 사용하면 혼합물이 매우 빠르게 경화되고 공정 자체가 매우 길어집니다. 따라서 해결책은 작은 부분으로 이루어져야 하며, 이는 작업 시간을 복잡하게 하고 증가시킬 뿐입니다. 또한 넓은 표면에 동일한 일관성의 솔루션을 사용하는 것은 매우 어렵습니다. 전문가의 경험에 따라 먼저 층을 적용한 다음 수평을 유지해야 하며, 이로 인해 고르지 않은 건조가 발생하고 결과적으로 불균일 및 균열이 형성됩니다.
기계 석고 방법을 선택하면 높은 결과를 얻을 수 있습니다.
- 작업 시간 단축(평균 3~5회). 용액을 만들고 이를 표면에 적용하는 연속적인 과정과 동시에 층 수를 줄입니다. 혼합물을 더 두꺼운 층에 도포할 수 있으므로 고르지 않은 부분을 빠르게 제거할 수 있습니다.
- 회 반죽 표면은 거의 완벽하게 평평하며 용액은 압력을 받아 공급됩니다. 결과적으로 이 석고빈 공간이 없어 균열이나 벗겨짐의 위험이 줄어듭니다.
- 이런 식으로 회 반죽 된 표면에는 그라우팅이 필요하지만 마감 품질이 벽 벽지에도 매우 적합하기 때문에 이러한 작업이 훨씬 단순화됩니다. 종종 페인팅용 기계화 석고는 다음과 같은 경우 베이스 레이어로 사용됩니다. 외관 작업, 비용을 절감하면서도 품질 저하 없이 중요합니다.
- 더 두꺼운 모르타르 층을 기계로 도포할 수 있기 때문에 일반적으로 벽의 수평을 즉시 맞추는 것이 가능합니다. 수동 버전석고로 벽을 수평으로 맞추는 것;
- 용액을 생산하는 동안 공기가 적극적으로 농축되어 부피가 증가하므로 더 적은 재료가 필요합니다. 또한 수동 미장 작업은 최소 2개 층으로 이루어져야 하며 이로 인해 추가 비용이 발생한다는 점을 고려해야 합니다.
- 기계 스테이션은 벽 장식에만 사용되는 것이 아닙니다. 그들의 도움으로 "모피 코트"를 뿌리고 자체 평탄화 바닥을 만들고 스크 리드와 시멘트 콘크리트를 설치합니다.
대부분의 경우 기계를 이용한 석고 석고는 실내 작업에 사용되므로 이 재료는 매우 안전하고 증기 투과성이 높기 때문에 이 방법의 환경 친화성에 대해 이야기하는 것이 가능합니다.
기계화 표면 처리 방법에는 단점이 거의 없습니다.
- 기계 설치 구매에 대한 높은 가격. 장점은 장비 사용이 넓은 공간과 관련이 있다는 것입니다.
- 지속적인 관리가 필요합니다.
- 잔여 용액에서 호스를 청소합니다.
- 기계가 작동할 때 소음이 발생합니다.
선택할 석고 유형에 대해 여전히 의문이 있다면 기계 방법 선택에 대한 논쟁이 여전히 있습니다. 이 유형의 석고 혼합물은 더 저렴합니다. 견적을 계산할 때 인건비와 재료비가 포함되므로 대규모 팀을 고용할 필요가 없습니다. 나는 메모한다 고품질작업으로 인해 회 반죽 표면의 벽지 아래에 퍼티가 필요하지 않습니다.
수동 또는 기계 미장 - 두 가지 방법을 모두 사용하려면 특별한 기술이 필요하므로 높은 결과를 얻으려면 전문가에게 작업을 맡기는 것이 좋습니다. 을 위한 작은 지역 수동 처리적절할 것이며 방 전체 수리에 대해 이야기하면 기계 석고 방법이 완전히 정당합니다.
고전적이든 장식적이든 모든 유형의 미장 작업은 수동으로 또는 기계로 수행할 수 있습니다. 두 기술 모두 각각의 특성이 있어 전문가들 사이에서도 어떤 방식이 더 나은지에 대해서는 의견이 분분하다. 기계로 바르는 석고와 손으로 바르는 석고의 차이점을 살펴보겠습니다.
주요 차이점과 유사점
- 예비 구성 준비 작업두 기술 모두 동일합니다. 실제로 기계로 적용한 석고는 1m 이하의 간격으로 가이드 비콘을 설치해야 하는 반면, 손으로 적용한 석고는 더 먼 거리를 허용합니다.
- 기계로 붙이는 반창고와 차이점 수동 적용사용된 혼합물의 구성에 달려 있습니다. 첫 번째로, 미장 스테이션에서 사용할 수 있도록 솔루션에 구성 요소가 추가됩니다. 이러한 첨가제는 혼합물이 미장 장치의 작업 표면에 달라붙는 것을 방지하고 용액 준비, 혼합 및 배치 과정을 자동화할 수 있습니다. 이 혼합물은 더 저렴합니다.
- 모르타르를 수동으로 투척하는 경우에만 클래식 악기(석고 국자, 흙손, 주걱). 기계식 스프레이의 경우 석고 스테이션, 공급 호스 및 노즐 형태의 팁 또는 반자동 기계가 필요합니다. 이 기계에서는 수동 혼합으로 혼합물을 탱크에 붓고 압축기를 사용하여 호스를 통해 용액을 공급합니다. 그리고 카르투슈 총.
- 기계로 도포할 때 석고의 차이점은 물리적으로 가장 어려운 작업이 수행된다는 점이며, 용액 준비 및 석고 표면에 분사하는 작업이 기계화된다는 것입니다. 이는 다음으로 이어진다. 고성능(수동 기술을 사용하는 것보다 몇 배 높음) 및 작업 팀 구성을 줄이는 능력.
- 솔루션을 손으로 스케치하는 것은 노동 집약적이고 시간 소모적입니다. 빠른 경화로 인해 솔루션이 소량으로 준비되므로 작업을 완료하는 데 걸리는 시간이 더욱 늘어납니다. 또한 석고는 여러 층으로 수행되며 후속 층은 이전 층이 수평을 이루고 설정되기 시작할 때 배치됩니다. 이러한 조건에서는 전체 솔루션을 동일한 일관성으로 준비하는 것이 거의 불가능합니다. 이 기술의 결과로 석고의 고르지 않은 건조가 발생하여 후속 균열 및 불균일 가능성이 높아집니다. 된다 필요한 퍼티. 기계적 방법모르타르를 하나의 두꺼운 층에 놓을 수 있습니다. 계속 저으면서 혼합물은 균질해집니다. 압력 공급 모르타르 혼합물빈 공간 없이 꼭 맞는 핏을 제공하여 벗겨지거나 갈라지는 위험을 줄여줍니다. 벽은 균일성과 매끄러움이 좋아 추가 마감 없이 벽지를 시공할 수 있습니다.
- 기계 도포 석고의 소비량은 표면 전체에 균일하게 분포되어 있고 용액이 기포로 포화되어 부피가 증가하기 때문에 적습니다.
- 단층 건물의 외벽을 기계 미장할 때 비계가 필요하지 않습니다.
- 수동 석고로 작업을 수행하는 데 드는 비용이 더 높습니다.
두 기술 모두 전문적인 실행이 필요하므로 경험이 풍부한 전문가만이 적절한 품질을 보장할 수 있습니다. 선택은 당신의 것입니다.
오늘 우리는 고객과 아파트 개조에 대한 세부 사항을 논의했고 대화는 기계 미장으로 바뀌었습니다.
나는 이 기사에 중요한 사항을 기록하기로 결정했습니다.
"기계석고"란?
기계 미장은 벽을 수평으로 맞추는 현대화된 방법입니다.
미장작업은 보통 어떻게 이루어지나요?
벽이 프라이밍되고 비컨이 설치됩니다(층 두께를 제어하는 특수 칸막이).
큰 용기에 믹서를 사용하여 석고 혼합물로 용액을 만듭니다.
주인은 혼합물을 양동이로 떠서 벽으로 옮기고 손으로 용액을 바르고 직선으로 늘립니다.
"기계 석고"에서는 "솔루션 만들기 - 벽에 가져오기 - 벽에 적용" 단계가 자동화됩니다.
장치가 설치되고 채워집니다. 석고 혼합물. 장치가 자동으로 용액을 준비합니다. 작업자는 장치에 연결된 호스를 가져와 호스의 압력을 받아 혼합물을 벽에 바릅니다.
믹서를 사용할 필요도 없고, 양동이를 들고 다닐 필요도 없으며, 수동으로 용액을 벽에 바를 필요도 없습니다.
남은 것은 규칙에 따라 일하는 것입니다.
기계 석고의 장점:
1. 빠른 신청.
석고 작업 원룸 아파트단 3일 만에 완료할 수 있습니다.
7~10일 동안 수동으로 작업해야 합니다(동시에 여러 명의 장인이 작업하면 작업 속도가 빨라질 수 있음).
즉, 기계방식이 수동방식보다 2~3배 빠르다. 그러나 적용 단계에서만 가능합니다(자세한 내용은 아래 참조).
2. 저축.
기계 석고를 사용하면 퍼티 작업을 줄일 수 있습니다. "손"미장 후에는 퍼티를 2겹 도포해야 하고, 기계 미장 후에는 1겹만 도포해야 합니다.
2 층 퍼티는 평방 미터당 300 루블, 1 층-150 루블입니다.
전체적으로 기계 석고를 사용하면 벽 수리 비용이 평방 미터당 150 루블 더 저렴합니다. 아파트의 벽 면적이 약 100평방미터라고 가정해 보겠습니다. 이는 15,000루블을 절약할 수 있다는 의미입니다. 벽 면적이 40인 방 하나를 석고로 칠하기 평방 미터, 이는 6,000 루블을 절약한다는 의미입니다.
기계 석고의 단점:
건조하는 데 시간이 오래 걸립니다.
"손반창고"는 건조하는데 일주일 정도 걸립니다. 기계 미장 작업은 동일한 온도와 습도에서 한 달이 걸릴 수 있습니다.
석고가 마를 때까지 퍼티하고 바르십시오. 마무리 코트허용되지 않습니다(벽지, 페인트, 타일). 그렇지 않으면 우리는 통과할 위험이 있습니다 단기(습기 때문에) 어두운 반점, 심지어는 새 마감재에 곰팡이가 생길 수도 있습니다.
전체적으로 기계 석고를 사용하면 적용하는 동안 며칠이 절약되지만 전체 작업 시간은 2~3주 연장됩니다.
기계 석고는 언제 사용합니까?
그것은 모두 돈이나 마감일 등 우선 순위에 따라 다릅니다.
2-3주의 추가 수리가 중요하지 않은 경우 기계 방법을 사용하여 작업 비용을 수천 루블만큼 줄일 수 있습니다(혜택 = 150 루블 * 벽 면적).
때로는 벽과 관련되지 않은 작업을 수행하여 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
석고작업이 먼저 이루어집니다. 벽이 건조되는 동안 바닥, 천장, 배관 등을 수리할 수 있습니다.
자신에게 가장 적합한 옵션을 선택하고 리노베이션을 즐겨보세요!
추신 석고가 담당하는 것과 퍼티가 담당하는 것을 파악하는 데 도움이 될 것입니다.
