인쇄 회로 기판전기 회로에 따라 전도성 경로가 적용되는 표면 및 체적에 유전체 베이스입니다. 인쇄 회로 기판은 전자 및 전기 제품에 설치된 리드를 납땜하여 서로 기계적 고정 및 전기 연결을 위해 설계되었습니다.
인쇄 회로 기판에 패턴을 그리는 방법에 관계없이 유리 섬유 블랭크를 자르고 구멍을 뚫고 인쇄 회로 기판을 에칭하여 전류가 흐르는 트랙을 얻는 작업은 동일한 기술을 사용하여 수행됩니다.
수동 적용 기술
PCB 트랙
템플릿 준비
PCB 레이아웃이 그려지는 종이는 일반적으로 얇고 구멍을보다 정확하게 뚫기 위해 특히 손으로 만든 수제 드릴을 사용하는 경우 드릴이 측면으로 이어지지 않도록 더 많이 만들어야합니다. 밀집한. 이렇게 하려면 PVA 또는 Moment와 같은 접착제를 사용하여 인쇄 회로 기판 패턴을 두꺼운 종이나 얇은 두꺼운 판지에 접착해야 합니다.
공작물 절단
적절한 크기의 호일 클래드 유리 섬유 프리폼을 선택하고 인쇄 회로 기판 템플릿을 프리폼에 적용하고 마커, 부드럽고 간단한 연필로 또는 날카로운 물건으로 선을 그려 주변에 윤곽을 그립니다.
다음으로 유리 섬유를 금속 가위로 그린 선을 따라 자르거나 금속용 쇠톱으로 자릅니다. 가위로 더 빨리 자르면 먼지가 없습니다. 그러나 가위로 절단할 때 유리 섬유 라미네이트가 강하게 구부러져 구리 호일 접착 강도가 다소 악화되고 요소를 납땜해야 하는 경우 트랙이 벗겨질 수 있음을 명심해야 합니다. 따라서 보드가 크고 트랙이 매우 얇은 경우 금속용 쇠톱으로 절단하는 것이 좋습니다.
인쇄 회로 기판 패턴의 템플릿은 접착제를 사용하여 절단 된 공작물에 접착됩니다.모멘트, 공작물의 모서리에 4 방울이 적용됩니다.
접착제가 단 몇 분 만에 굳기 때문에 즉시 라디오 부품용 구멍을 뚫을 수 있습니다.
드릴링 구멍
직경 0.7-0.8mm의 카바이드 드릴이 있는 특수 미니 드릴링 머신을 사용하여 구멍을 뚫는 것이 가장 좋습니다. 미니 드릴 머신이 없으면 간단한 드릴로 저전력 드릴로 구멍을 뚫을 수 있습니다. 그러나 범용 핸드 드릴로 작업할 때 부러진 드릴의 수는 손의 견고성에 따라 달라집니다. 하나의 드릴은 확실히 충분하지 않습니다.
드릴을 고정할 수 없으면 여러 겹의 종이나 한 겹의 에머리 천으로 자루를 감쌀 수 있습니다. 생크의 회전을 얇은 금속 와이어의 회전으로 단단히 감는 것이 가능합니다.
드릴링이 끝나면 모든 구멍이 뚫렸는지 확인합니다. 이것은 빛 속에서 인쇄회로기판을 보면 분명히 알 수 있습니다. 보시다시피 빠진 구멍이 없습니다.
지형도
전도성 경로가 될 유리 섬유의 호일 위치를 에칭 중 파괴로부터 보호하기 위해 수용액에 용해되지 않는 마스크로 덮어야합니다. 트랙 그리기의 편의를 위해 부드럽고 간단한 연필이나 마커를 사용하여 트랙의 윤곽을 미리 그리는 것이 좋습니다.
마킹을 적용하기 전에 접착제의 흔적을 제거하는 것이 필수적입니다. PCB 템플릿이 접착 된 순간. 접착제는 그다지 단단하지 않기 때문에 손가락으로 굴리면 쉽게 제거됩니다. 호일의 표면은 아세톤이나 화이트 알코올(이것은 정제된 가솔린의 이름)과 같은 수단으로 헝겊으로 기름을 제거해야 하며 페리와 같은 설거지용 세제도 사용할 수 있습니다.
인쇄 회로 기판의 트랙을 표시한 후 패턴 그리기를 시작할 수 있습니다. 모든 방수 에나멜은 트랙을 그리는 데 매우 적합합니다. 예를 들어 PF 시리즈의 알키드 에나멜은 흰색 알코올 용제로 적절한 농도로 희석됩니다. 유리 또는 금속 펜, 의료용 바늘, 이쑤시개 등 다양한 도구를 사용하여 트랙을 그릴 수 있습니다. 이 기사에서는 잉크로 종이에 그리기 위해 설계된 드로잉 대패와 발레리나를 사용하여 PCB 트랙을 그리는 방법을 보여줍니다.
이전에는 컴퓨터가 없었고 모든 그림은 Whatman 종이에 간단한 연필로 그린 다음 잉크로 트레이싱 페이퍼에 번역한 다음 복사기를 사용하여 복사했습니다.
드로잉은 발레리나가 그린 접촉 패드로 시작됩니다. 이렇게하려면 발레리나의 드로잉 펜의 슬라이딩 죠의 간격을 필요한 선 너비로 조정하고 원 지름을 설정하려면 드로잉 펜을 회전 축에서 멀리 이동하여 두 번째 나사를 조정해야합니다.
다음으로, 발레리나의 드로잉 펜은 브러시로 5-10mm 길이로 페인트로 채워집니다. 인쇄회로기판에 보호층을 적용하기 위해서는 PF나 GF 도료가 가장 적합합니다. NT 브랜드 도료도 사용이 가능하지만 빨리 마르기 때문에 작업이 어렵습니다. 페인트는 잘 접착되어야 하고 퍼지지 않아야 합니다. 그리기 전에 페인트를 액체 농도로 희석하고 격렬하게 저어 주면서 적당한 용제를 조금씩 첨가하고 유리 섬유 조각에 페인트를 칠해야합니다. 페인트로 작업하려면 매니큐어 바니시 병에 붓는 것이 가장 편리합니다. 비틀림에는 솔벤트에 내성이있는 브러시가 있습니다.
발레리나의 비행 컨트롤러를 조정하고 필요한 라인 매개변수를 얻은 후 접촉 패드 적용을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 축의 날카로운 부분이 구멍에 삽입되고 발레리나의 바닥이 원으로 회전합니다.
대패의 올바른 조정과 원하는 페인트 일관성으로 인쇄 회로 기판의 구멍 주위에 완벽한 원형의 원이 얻어집니다. 발레리나가 잘 그리기 시작하면 천으로 드로잉 펜 틈에 남아있는 마른 페인트를 제거하고 드로잉 펜에 신선한 페인트를 채 웁니다. 이 인쇄 회로 기판의 모든 구멍을 원으로 표시하려면 플라이트 피더를 두 번만 채우고 2분도 채 걸리지 않았습니다.
보드의 원형 패드가 그려지면 손으로 그린 대패를 사용하여 전도성 트랙 그리기를 시작할 수 있습니다. 수동 급지 장치를 준비하고 조정하는 것은 발레리나를 준비하는 것과 다르지 않습니다.
추가로 필요한 유일한 것은 2.5-3mm 두께의 고무 조각이있는 평평한 통치자이며 가장자리를 따라 측면 중 하나에 접착되어 통치자가 통치자를 만지지 않고 작동 및 유리 섬유 중에 미끄러지지 않도록합니다 , 그 아래를 자유롭게 지나갈 수 있습니다. 나무 삼각형은 통치자로 가장 적합하며 안정적이며 동시에 인쇄 회로 기판을 그릴 때 손 받침대 역할을 할 수 있습니다.
트랙을 그릴 때 인쇄 회로 기판이 미끄러지는 것을 방지하려면 종이 면에 의해 서로 리벳으로 고정된 두 장의 사포인 사포 위에 놓는 것이 좋습니다.
경로와 원을 그릴 때 터치하면 아무 조치도 취해서는 안됩니다. 인쇄회로기판의 도료를 만졌을 때 더러워지지 않는 상태로 건조시킨 후, 칼날을 이용해 그림의 잉여 부분을 제거해야 합니다. 페인트가 더 빨리 건조되도록 하려면 보드를 따뜻한 장소(예: 겨울철 난방 배터리)에 놓아야 합니다. 여름에는 태양 광선 아래에서.
인쇄 회로 기판의 패턴이 완전히 적용되고 모든 결함이 수정되면 에칭을 진행할 수 있습니다.
인쇄회로기판 드로잉 기술
레이저 프린터를 사용하여
레이저 프린터에서 인쇄할 때 레이저 빔이 이미지를 그린 포토 드럼의 토너에 의해 형성된 이미지가 정전기에 의해 종이 캐리어에 전사됩니다. 토너는 정전기에 의해서만 이미지를 유지하면서 용지에 고정됩니다. 토너를 고정하기 위해 롤러 사이에 종이를 감고 그 중 하나는 180-220 ° C의 온도로 가열 된 열 오븐입니다. 토너가 녹아 종이 질감에 스며듭니다. 냉각되면 토너가 굳어 용지에 단단히 부착됩니다. 용지를 다시 180-220 ° C로 가열하면 토너가 다시 액체가됩니다. 전류가 흐르는 경로의 이미지를 가정의 인쇄 회로 기판으로 전송하는 데 사용되는 토너의 이러한 특성입니다.
인쇄 회로 기판이 있는 파일이 준비되면 레이저 프린터를 사용하여 종이에 인쇄해야 합니다. 이 기술에 대한 인쇄 회로 기판의 이미지는 부품 설치 측면에서 봐야 함을 유의하십시오! 잉크젯 프린터는 다른 원리로 작동하기 때문에 이러한 목적에 적합하지 않습니다.
디자인을 PCB로 전송하기 위한 종이 템플릿 준비
일반 사무기기용 종이에 인쇄회로기판의 도면을 인쇄하면 다공성 구조로 인해 토너가 종이의 몸체에 깊숙이 침투하여 토너가 인쇄회로기판으로 전사될 때 대부분의 종이에 남게 됩니다. 또한 회로 기판에서 종이를 제거하는 것이 어려울 것입니다. 물에 오래 담가두셔야 합니다. 따라서 포토 마스크를 준비하려면 인화지, 자체 접착 필름 및 레이블의 뒷면, 트레이싱 페이퍼, 광택 잡지의 페이지와 같이 다공성 구조가 없는 종이가 필요합니다.
나는 PCB 디자인을 인쇄하기 위한 종이로 오래된 주식의 트레이싱 페이퍼를 사용합니다. 트레이싱 페이퍼는 매우 얇아서 템플릿을 직접 인쇄할 수 없으며 프린터에 걸리게 됩니다. 이 문제를 해결하려면 필요한 크기의 트레이싱 용지에 인쇄하기 전에 모서리에 접착제를 한 방울 바르고 A4 사무용 용지에 붙입니다.
이 기술을 사용하면 가장 얇은 종이나 필름에도 인쇄 회로 기판 디자인을 인쇄할 수 있습니다. 이미지의 토너 두께가 최대가 되도록 인쇄하기 전에 경제적인 인쇄 모드를 해제하여 "프린터 속성"을 구성해야 하며, 이 기능을 사용할 수 없는 경우 다음과 같이 가장 거친 용지 종류를 선택합니다. 판지 또는 이와 유사한 것. 처음에는 좋은 인쇄물을 얻지 못할 수 있으며 레이저 프린터에 가장 적합한 인쇄 모드를 선택하여 약간의 실험을 해야 합니다. 도면의 결과 인쇄에서 인쇄 회로 기판의 트랙과 접촉 패드는 틈과 번짐 없이 조밀해야 합니다. 왜냐하면 이 기술 단계에서 수정은 쓸모가 없기 때문입니다.
윤곽을 따라 트레이싱 페이퍼를 자르는 것만 남아 있으며 인쇄 회로 기판 제조용 템플릿이 준비되고 다음 단계로 진행하여 이미지를 유리 섬유로 전송할 수 있습니다.
종이에서 유리 섬유로 도면 전송
PCB 설계를 전송하는 것이 가장 중요한 단계입니다. 기술의 본질은 간단합니다. 인쇄 회로 기판 트랙의 인쇄 패턴 측면이 있는 종이를 유리 섬유의 동박에 적용하고 많은 노력으로 압착합니다. 다음으로, 이 샌드위치를 180-220℃의 온도로 가열한 후 실온으로 냉각시킨다. 종이가 벗겨지고 디자인이 PCB에 남습니다.
일부 장인은 전기 다리미를 사용하여 종이에서 인쇄 회로 기판으로 도면을 전사할 것을 제안합니다. 이 방법을 시도했지만 결과가 불안정했습니다. 토너를 원하는 온도로 가열함과 동시에 토너가 굳어지면서 회로기판 전체에 종이를 고르게 누르는 것은 어려운 일이다. 결과적으로 패턴이 완전히 전사되지 않고 인쇄 회로 기판 트랙의 패턴에 틈이 생깁니다. 조절기를 최대 다리미 열로 설정했는데도 다리미가 충분히 가열되지 않았을 수 있습니다. 다리미를 열고 온도 조절기를 다시 조정하고 싶지 않았습니다. 따라서 덜 힘들고 100% 결과를 제공하는 다른 기술을 사용했습니다.
오려낸 부분에 도안이 인쇄된 트레이싱지를 인쇄회로기판 크기만큼 붙이고 아세톤으로 탈지했습니다. 트레이싱 페이퍼 위에 좀 더 균일한 압력을 가하기 위해 사무용 페이퍼 시트의 발뒤꿈치를 올려놓았습니다. 결과 패키지를 합판 위에 놓고 같은 크기의 시트로 덮었습니다. 이 전체 샌드위치는 클램프에서 최대의 힘으로 고정되었습니다.
만든 샌드위치를 200 ° C의 온도로 가열하고 식히는 것이 남아 있습니다. 온도 조절기가 있는 전기 오븐은 난방에 이상적입니다. 생성 된 구조를 캐비닛에 놓고 설정 온도에 도달 할 때까지 기다렸다가 30 분 후에 보드를 꺼내 식히면 충분합니다.
전기오븐이 없을 경우 내장된 온도계를 이용하여 가스 공급 손잡이로 온도를 조절하여 가스오븐을 사용하실 수도 있습니다. 온도계가 없거나 결함이 있으면 여성이 도울 수 있으며 조절기 손잡이의 위치가 적합하며 파이가 구워집니다.
합판의 끝이 휘어졌기 때문에 만일을 대비하여 추가 클램프로 고정했습니다. 이러한 현상을 방지하려면 5-6mm 두께의 금속판 사이에 인쇄 회로 기판을 고정하는 것이 좋습니다. 모서리에 구멍을 뚫고 인쇄 회로 기판을 고정하고 나사와 너트로 플레이트를 조일 수 있습니다. M10이면 충분합니다.
30분 후 구조가 충분히 냉각되어 토너가 굳어지면 보드를 제거할 수 있습니다. 제거된 인쇄 회로 기판을 언뜻 보면 토너가 트레이싱 페이퍼에서 기판으로 완벽하게 전달되었음을 알 수 있습니다. 트레이싱 페이퍼는 인쇄된 트랙, 패드 링 및 마킹 문자의 라인을 따라 꼭 맞고 균일하게 맞습니다.
트레이싱 페이퍼는 인쇄 회로 기판의 거의 모든 흔적에서 쉽게 떨어져 나왔고 트레이싱 페이퍼는 젖은 천으로 제거되었습니다. 그러나 인쇄된 트랙의 여러 위치에 틈이 없는 것은 아닙니다. 이는 프린터가 고르지 않게 인쇄되거나 유리 섬유 호일에 먼지나 부식이 남아 있기 때문에 발생할 수 있습니다. 틈은 방수 페인트, 매니큐어로 칠하거나 마커로 수정할 수 있습니다.
인쇄 회로 기판 수정에 대한 마커의 적합성을 확인하려면 종이에 마커로 선을 그리고 물을 적셔야합니다. 선이 흐릿하지 않으면 마커가 수정에 적합합니다.
집에서 염화 제2철 또는 과산화수소와 구연산 용액으로 PCB를 에칭하는 것이 가장 좋습니다. 에칭 후 아세톤에 적신 면봉으로 인쇄된 트랙에서 토너를 쉽게 제거할 수 있습니다.
그런 다음 구멍을 뚫고 전도성 트랙과 접촉 패드를 주석 도금하고 방사성 요소를 밀봉합니다.
라디오 구성 요소가 설치된 인쇄 회로 기판이 이러한 형태를 취했습니다. 그 결과 비데 기능이 있는 일반 변기를 보완하는 전자 시스템용 전원 공급 장치 및 스위칭 장치가 탄생했습니다.
PCB 에칭
집에서 인쇄 회로 기판을 만들 때 호일을 입힌 유리 섬유의 보호되지 않은 부분에서 구리 호일을 제거하기 위해 라디오 아마추어는 일반적으로 화학적 방법을 사용합니다. 인쇄회로기판을 식각액에 담그고 화학반응으로 마스크로 보호되지 않은 구리가 녹는다.
산세 솔루션 조리법
구성 요소의 가용성에 따라 아마추어 라디오는 아래 표에 나열된 솔루션 중 하나를 사용합니다. 산세 솔루션은 가정에서 라디오 아마추어가 사용하는 인기도 순으로 순위가 매겨집니다.
| 솔루션 이름 | 구성 | 수량 | 요리 기술 | 위엄 | 단점 |
|---|---|---|---|---|---|
| 과산화수소 + 구연산 | 과산화수소(H 2 O 2) | 100ml | 구연산과 식염을 3% 과산화수소 용액에 녹입니다. | 부품 가용성, 높은 에칭율, 안전성 | 저장되지 않음 |
| 구연산 (C 6 H 8 O 7) | 30g | ||||
| 식염(NaCl) | 5g | ||||
| 염화 제2철 수용액 | 물(H 2 O) | 300ml | 따뜻한 물에 염화 제2철을 녹인다 | 충분한 에칭율, 재사용 가능 | 염화 제2철의 낮은 가용성 |
| 염화 제2철(FeCl3) | 100 그램 | 과산화수소 + 염산 | 과산화수소(H 2 O 2) | 200ml | 10% 염산을 3% 과산화수소 용액에 붓습니다. | 높은 에칭율, 재사용 가능 | 높은 정확도 요구 |
| 염산(HCl) | 200ml | ||||
| 황산구리 수용액 | 물(H 2 O) | 500ml | 뜨거운 물 (50-80 ° C)에 식염을 녹인 다음 황산동 | 구성 요소 가용성 | 황산구리의 독성 및 느린 에칭, 최대 4시간 |
| 황산구리(CuSO4) | 50 그램 | ||||
| 식염(NaCl) | 100 그램 | ||||
에칭 회로 기판 금속 접시는 허용되지 않습니다... 이렇게하려면 유리, 세라믹 또는 플라스틱으로 만든 용기를 사용해야합니다. 사용한 산세척 용액은 배수구 아래로 처분할 수 있습니다.
과산화수소와 구연산의 에칭 용액
구연산이 용해된 과산화수소 기반 솔루션은 가장 안전하고 저렴하며 빠른 작업 솔루션입니다. 나열된 모든 솔루션 중에서 이것이 모든 기준에서 최고입니다.
과산화수소는 모든 약국에서 구입할 수 있습니다. 그것은 hydroperite라는 액체 3 % 용액 또는 정제의 형태로 판매됩니다. 하이드로페라이트에서 액체 3% 과산화수소 용액을 얻으려면 100ml의 물에 1.5g의 정제 6개를 녹여야 합니다.
구연산 결정체는 30g 또는 50g 봉지로 모든 식료품점에서 구입할 수 있습니다. 식탁용 소금은 모든 가정에서 찾을 수 있습니다. 100ml의 에칭 용액은 100cm 2 PCB에서 35μm 구리 호일을 제거하기에 충분합니다. 사용한 용액은 저장되지 않으며 재사용할 수 없습니다. 그건 그렇고, 구연산은 아세트산으로 대체 될 수 있지만 매운 냄새 때문에 인쇄 회로 기판은 야외에서 에칭되어야합니다.
염화 제2철 산세액
두 번째로 가장 많이 사용되는 산세척 용액은 염화 제2철 수용액입니다. 이전에는 염화 제2철이 모든 산업 기업에서 쉽게 얻을 수 있었기 때문에 가장 인기가 있었습니다.
에칭 용액은 온도에 대해 까다롭지 않고 충분히 빠르게 에칭되지만 용액의 염화 제2철이 소모됨에 따라 에칭 속도가 감소합니다.
염화 제2철은 흡습성이 매우 높기 때문에 공기 중 물을 빠르게 흡수합니다. 결과적으로 캔 바닥에 노란색 액체가 나타납니다. 이것은 성분의 품질에 영향을 미치지 않으며 이러한 염화 제2철은 산세액 제조에 적합합니다.
사용한 염화 제2철 용액을 밀폐 용기에 보관하면 재사용할 수 있습니다. 재생하려면 철 못을 용액에 붓는 것으로 충분합니다 (즉시 느슨한 구리 층으로 덮임). 어떤 표면과도 접촉 시 제거하기 어려운 노란색 반점을 남깁니다. 현재 인쇄 회로 기판 제조용 염화 제2철 용액은 높은 비용으로 인해 덜 자주 사용됩니다.
과산화수소 및 염산 기반 에칭 용액
우수한 산세 용액으로 높은 산세율을 제공합니다. 격렬하게 교반하면서 염산을 얇은 흐름으로 3% 과산화수소 수용액에 부었다. 과산화수소를 산에 붓는 것은 용납되지 않습니다! 그러나 에칭 용액에 염산이 존재하기 때문에 보드를 에칭할 때 용액이 손의 피부를 부식시키고 그 위에 닿는 모든 것을 망칠 수 있으므로 각별히 주의해야 합니다. 이러한 이유로 가정에서 염산과 함께 산세척 용액을 사용하는 것은 권장하지 않습니다.
황산구리 기반 에칭 용액
황산구리를 이용하여 인쇄회로기판을 제조하는 방법은 일반적으로 다른 성분을 기반으로 하는 에칭액의 제조가 불가능하여 접근성이 어려운 경우에 사용된다. 황산구리는 독성 화학물질이며 농업에서 해충 방제에 널리 사용됩니다. 또한, 인쇄회로기판의 식각 시간은 최대 4시간이며, 용액의 온도를 50~80℃로 유지하고 식각된 표면에서 용액의 일정한 변화를 보장할 필요가 있다.
인쇄회로기판의 에칭 기술
위의 에칭 용액 중 하나에서 보드를 에칭하기 위해 유리, 세라믹 또는 플라스틱 접시(예: 유제품)가 적합합니다. 적당한 크기의 용기가 없다면 적당한 크기의 두꺼운 종이나 판지로 만든 상자를 가져다가 내부에 비닐을 씌울 수 있습니다. 에칭 용액을 용기에 붓고 인쇄 회로 기판을 패턴이 아래로 향하도록 표면에 놓습니다. 액체의 표면 장력과 낮은 무게로 인해 보드가 뜨게 됩니다.
편의상 플라스틱 병의 코르크를 보드 중앙에 접착제로 붙일 수 있습니다. 플러그는 동시에 핸들과 플로트 역할을 합니다. 그러나 기판에 기포가 발생하여 구리가 부식되지 않을 위험이 있습니다.
구리 에칭을 균일하게 하기 위해 용기 바닥에 PCB를 놓고 패턴을 거꾸로 하고 때때로 손으로 그릇을 흔들 수 있습니다. 잠시 후, 에칭 용액에 따라 구리가 없는 영역이 나타나기 시작하고 구리가 PCB의 전체 표면에 완전히 용해됩니다.
에칭 용액에 구리를 최종 용해시킨 후, 인쇄 회로 기판을 욕조에서 제거하고 흐르는 물에 완전히 헹굽니다. 아세톤에 적신 헝겊으로 트랙에서 토너를 제거하고 원하는 농도를 얻기 위해 도료에 첨가한 용제에 적신 헝겊으로 도료를 잘 제거합니다.
무선 구성 요소 설치를 위한 인쇄 회로 기판 준비
다음 단계는 무선 소자 설치를 위한 인쇄 회로 기판을 준비하는 것입니다. 보드에서 페인트를 제거한 후 경로는 고운 사포로 원을 그리며 처리해야 합니다. 구리 트랙이 가늘고 쉽게 갈아낼 수 있기 때문에 무리할 필요가 없습니다. 저압 연마제로 몇 번만 통과하면 충분합니다.
또한, 인쇄 회로 기판의 전류 운반 트랙 및 접촉 패드는 알코올-로진 플럭스로 코팅되고 전기 납땜 인두로 연납땜된다. PCB의 구멍이 땜납으로 조이지 않도록 납땜 인두의 끝 부분을 약간 잡아야합니다.
인쇄 회로 기판의 제조를 완료한 후에는 무선 구성 요소를 의도한 위치에 삽입하고 해당 리드를 현장에 납땜하는 것만 남아 있습니다. 납땜하기 전에 부품의 다리를 알코올 로진 플럭스로 적셔야합니다. 라디오 구성 요소의 다리가 긴 경우 인쇄 회로 기판 표면 위의 1-1.5mm 돌출 길이에 납땜하기 전에 측면 절단기로 절단해야 합니다. 부품 설치를 마친 후에는 알코올, 백색 알코올 또는 아세톤과 같은 용제를 사용하여 로진 잔해를 제거해야합니다. 그들은 모두 로진을 성공적으로 녹입니다.
이 페이지의 레이아웃보다 훨씬 짧은 회로 기판 추적에서 작동하는 프로토타입 제작까지 이 간단한 용량성 릴레이 회로를 구현하는 데 5시간도 채 걸리지 않았습니다.
수제 인쇄 회로 기판
레이저 다림질 기술을 사용하여 집에서 인쇄 회로 기판을 만드는 방법. 이것은 종이에서 미래의 인쇄 회로 기판의 금속 표면으로의 토너의 열 전달을 나타냅니다.
나는 레이저 다림질 기술을 사용하여 인쇄 회로 기판을 만들기 위해 여러 번 시도했지만 신뢰할 수 있고 쉽게 반복 가능한 결과를 얻지 못했습니다. 또한 보드를 만들 때 0.5mm 이하의 크기로 접촉 패드에 에칭 구멍이 필요합니다. 그 후 0.75mm 드릴을 센터링하기 위해 드릴링할 때 사용합니다.
결함은 트랙 폭의 변위 또는 변화의 형태로 나타나며, 종이를 제거한 후 동박에 남아 있는 토너의 두께가 균일하지 않은 경우에도 나타납니다. 또한 에칭 전에 종이를 제거할 때 펄프 잔여물이 있는 토너의 각 구멍을 청소하기가 어렵습니다. 그 결과, 인쇄회로기판을 식각할 때 반대의 경우에만 피할 수 있었던 추가적인 어려움이 발생한다. http://oldoctober.com/ru/
결혼의 이유는 다음과 같다고 생각합니다.
고온으로 가열된 종이가 휘기 시작합니다. 호일 피복 유리 섬유의 온도는 항상 약간 낮습니다. 토너는 호일에 부분적으로 부착되지만 용지 면에서는 녹은 채로 남아 있습니다. 휘어지면 종이가 이동하여 도체의 원래 모양이 변경됩니다.
처음에 기술에 특정 단점이 없는 것은 아니라는 점을 경고하고 싶습니다.
첫째, 특수 열전사 용지가 없으므로 접착식 라벨에 적합한 용지를 선택하는 것이 좋습니다. 불행히도 모든 문서가 작동하는 것은 아닙니다. 레이블이 더 조밀하고 표면이 고르고 좋은 지지대가 있는 것을 선택하십시오.
두 번째 단점은 PCB의 크기가 열판의 크기에 의해 제한된다는 것입니다. 또한 모든 다리미가 호일 코팅 유리 섬유를 충분히 가열할 수 있는 것은 아니므로 가장 두꺼운 것을 선택하는 것이 좋습니다.
그러나 이러한 모든 단점에도 불구하고 아래에 설명된 기술을 통해 소규모 생산에서 안정적이고 쉽게 반복 가능한 결과를 얻을 수 있었습니다.
기존 공정 변화의 본질은 종이를 토너로 가열하는 것이 아니라 호일을 입힌 유리섬유 자체를 가열하는 방식을 제안했다는 점이다.
주요 이점은 이 방법을 사용하면 토너의 용융 영역에서 온도를 쉽게 제어할 수 있다는 것입니다. 또한 고무 롤러를 사용하면 압력을 고르게 분배하고 토너가 부서지는 것을 방지할 수 있습니다(저는 다른 재료를 테스트하지 않았기 때문에 항상 호일 코팅 유리 섬유에 대해 씁니다).
이 기술은 두께가 다른 호일 피복 유리 섬유에도 똑같이 적합하지만 가위로 자르기 쉽기 때문에 1밀리미터 이하의 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
그래서 우리는 초라한 호일 유리 섬유 조각을 가장 많이 가져 와서 사포로 처리합니다. 미래의 트랙이 손상될 수 있으므로 매우 큰 스킨을 사용하면 안 됩니다. 그러나 새 유리 섬유 조각이 있는 경우에는 사포질할 필요가 없습니다. 어떤 경우에도 구리 표면을 철저히 청소하고 탈지해야 합니다.
열전사 스텐실 만들기. 이를 위해 라벨 용지에서 필요한 부분을 잘라내고 라벨 자체를 뒷면에서 분리합니다. 라이너가 프린터 메커니즘에 걸리는 것을 방지하기 위해 시트 시작 부분에 라벨 조각을 남겨 두어야 합니다.
나중에 토너를 바를 부분은 손으로 만지지 마세요.
호일 클래드 유리 섬유의 두께가 1mm 이하인 경우 개별 보드의 가장자리 사이의 거리는 0.2mm를 선택할 수 있습니다. 더 크고 쇠톱으로 공작물을 자르려는 경우 1.5- 2.0mm, 블레이드의 두께와 가공 공차에 따라 다릅니다.
프린터 드라이버에서 기본 토너 레이어를 사용하지만 "B&W Halftones:"를 "Solid"로 설정해야 합니다. 즉, 래스터의 출현을 방지해야 합니다. 스텐실에서는 보이지 않을 수 있지만 토너 두께에 영향을 줄 수 있습니다.
종이 클립으로 호일 유리 섬유 조각에 스텐실을 고정합니다. 스텐실의 자유 가장자리에 다른 클립을 부착하여 다리미와 접촉하지 않도록 합니다.
다른 브랜드의 토너의 융점은 약 160-180C입니다. 따라서 다리미의 온도는 10-20C 정도 약간 높아야 합니다. 다리미가 180C까지 가열되지 않으면 다시 조정해야 합니다.
가열하기 전에 다리미의 열판을 그리스 및 기타 오염 물질로 완전히 청소해야 합니다!
우리는 다리미를 180-190도의 온도로 가열하고 그림과 같이 호일 유리 섬유에 단단히 누릅니다. 다리미의 위치가 다르면 다리미가 일반적으로 더 넓은 부분에서 20-30C 더 가열되기 때문에 보드가 너무 고르지 않게 가열될 수 있습니다. 우리는 2분 동안 서 있습니다.
그런 다음 다리미를 제거하고 사진 롤링용 고무 롤러를 사용하여 호일 코팅된 유리 섬유에 스텐실을 한 번에 밀어 넣습니다.
롤링 중에 토너가 찌그러진 경우, 즉 트랙이 옆으로 이동하거나 모양이 바뀌면 프린터 드라이버의 토너 양이 줄어듭니다.
롤러의 중심이 항상 보드의 중심을 따라 움직이기를 원합니다. 롤러의 핸들은 핸들 "주변" 방향으로 향하는 힘 벡터가 나타나지 않도록 해야 합니다.
몇 번 더 우리는 스텐실을 강하게 말아서 무거운 것으로 결과 "샌드위치"를 누릅니다. 이전에 신문을 여러 번 접어서 무게를 고르게 분배했습니다.
스텐실은 매번 같은 방향으로 굴려야 합니다. 롤러는 스텐실 부착 지점에서 움직이기 시작합니다.
약 10분 후에 프레스를 제거하고 스텐실을 제거할 수 있습니다. 여기 무슨 일이 있었는지.
이제 어떤 식으로든 보드 뒷면에 무언가를 붙일 필요가 있습니다. 이를 위해 나중에 에칭 중에 이 보드를 고정할 수 있습니다. (저는 핫멜트 글루를 사용하고 있습니다.)
우리는 염화 제 2 철 용액으로 보드를 중독시킵니다.
솔루션을 준비하는 방법?
염화 제2철 캔이 감압되면 이미 고농축 용액이 있을 가능성이 큽니다. 에칭 접시에 붓고 약간의 물을 첨가할 수 있습니다.
염화 제2철이 아직 물로 덮이지 않았다면 스스로 할 수 있습니다. 아마도 항아리에서 크리스탈 자체를 얻을 수 있지만 가족은을 사용하지 마십시오.
에칭 공정은 고농축 용액에서 작동하지 않으므로 그러한 용액을 받으면 약간의 물을 추가해야 합니다.
비닐 플라스틱 욕조를 접시로 사용하는 것이 가장 좋지만 다른 것을 사용해도 됩니다.
그림은 표면 장력으로 인해 보드가 용액 표면에 뜨는 것을 보여줍니다. 이 방법은 에칭 제품이 보드 표면에 머물지 않고 즉시 트레이 바닥으로 가라앉기 때문에 좋다.
에칭을 시작할 때 보드 아래에 기포가 남아 있지 않은지 확인해야 합니다. 식각 과정에서 식각이 기판 전체 표면에 고르게 진행되는지 확인하는 것이 좋습니다.
불연속성이 있으면 오래된 칫솔이나 이와 유사한 것으로 프로세스를 활성화해야 합니다. 그러나 토너 층이 손상되지 않도록 주의해서 작업해야 합니다.
패드의 구멍에 특히 주의하십시오. 에칭 프로세스가 즉시 시작되지 않은 곳은 더 가볍습니다. 원칙적으로 프로세스의 맨 처음에 전체 표면과 모든 구멍을 어둡게 만드는 것으로 충분하며 성공은 예고된 결론입니다.
15분 안에 기판의 주요 부분을 식각했다면 총 식각 시간을 2배 이상, 즉 30분 이상 늘리면 안 됩니다. 추가 에칭은 전도체의 폭을 감소시킬 뿐만 아니라 토너를 부분적으로 파괴할 수도 있습니다.
일반적으로 패드의 모든 0.5mm 구멍은 두 번 에칭됩니다.
모터가 작은 편심으로 회전하여 솔루션에 진동을 생성합니다(보드를 주기적으로 들어 올리고 이동하는 경우 필요하지 않음).
아세톤에 적신 면봉으로 토너를 씻어냅니다.
여기 무슨 일이 있었는지. 왼쪽에서 보드는 여전히 토너로 코팅되어 있습니다. 트랙 폭 0.4mm.
이제 드릴링 중에 구리에 형성된 버를 제거할 수 있습니다. 이렇게하려면 먼저 편리한 맨드릴에 고정 된 볼 베어링으로 롤업합니다. 이 경우 보드를 단단하고 평평한 표면에 놓는 것이 좋습니다. 그런 다음 고운 사포로 구리 표면에서 산화물이 형성되어 있으면 제거하십시오.
우리는 공작물을 땜질하여 플럭스 층으로 미리 덮습니다.
사무용품점에 가서 접착식 라벨이 붙은 포장을 촬영했습니다. 이 특정 용지는 열전사에 적합하지 않습니다. 그러나 다른 것이 없다면 약간의 수정 후에 이것을 사용할 수 있습니다.
열전사에 가장 적합한 것으로 판명된 종이는 핀란드의 Campas에서 만든 것입니다. 그리고 작은 포장은 식별 표시가 없기 때문에 테스트 없이는 식별이 불가능합니다.
다음 유형의 공장 브레드보드가 있습니다.
나는 두 가지 이유로 그녀를 좋아하지 않습니다.
1) 부품을 장착할 때 라디오 부품을 먼저 끼우고 도체를 납땜하기 위해서는 끊임없이 앞뒤로 돌려야 합니다. 테이블 위에서 불안정하게 행동합니다.
2) 분해 후 구멍은 땜납으로 채워진 상태로 남아 있으므로 다음 보드 사용 전에 청소해야 합니다.
자신의 손과 사용 가능한 재료로 만들 수있는 다양한 유형의 브레드 보드에 대해 인터넷을 검색 한 결과 몇 가지 흥미로운 옵션을 발견했으며 그 중 하나를 반복하기로 결정했습니다.
옵션 번호 1
포럼에서 인용: « 예를 들어, 나는 수년 동안 이와 같은 수제 브레드보드를 사용해 왔습니다. 구리 핀이 리벳으로 박힌 유리 섬유 조각으로 조립됩니다. 이러한 핀은 라디오 시장에서 구입하거나 직경이 1.2-1.3mm인 구리선으로 직접 만들 수 있습니다. 얇은 핀은 너무 많이 구부러지고 두꺼운 핀은 납땜할 때 너무 많은 열을 받습니다. 이 "레이아웃"을 사용하면 가장 초라한 라디오 요소를 재사용할 수 있습니다. 불소수지 절연 MGTF의 전선으로 연결하는 것이 좋습니다. 그러면 끝은 한 번 만들어지면 평생 쓸 수 있습니다."
이 옵션이 가장 적합하다고 생각합니다. 하지만 유리섬유와 기성품 구리핀은 구할 수 없으니 조금 다르게 할게요.
나는 전선에서 구리 전선을 얻었습니다.
절연체를 제거하고 간단한 리미터를 사용하여 같은 길이의 핀을 만들었습니다.
핀 직경 - 1mm.
보드는 두께가있는 합판을 기반으로했습니다. 4mm (두꺼울수록 핀이 더 단단히 고정됩니다.):
표시로 고통받지 않기 위해 테이프로 합판에 줄 지어 종이를 붙였습니다.
그리고 단계적으로 뚫린 구멍 10mm드릴 직경 0.9mm:
짝수 행의 구멍을 얻습니다.
이제 핀을 구멍에 넣어야 합니다. 구멍 직경이 핀 직경보다 작기 때문에 연결부가 당겨지고 핀이 합판에 단단히 고정됩니다.
핀을 구동할 때 합판 바닥 아래에 금속판을 놓아야 합니다. 가벼운 움직임으로 핀이 막히고 소리가 바뀌면 핀이 시트에 도달합니다.
보드가 흔들리지 않도록 다리를 만듭니다.
우리는 접착제:
브레드보드가 준비되었습니다!
동일한 방법을 사용하여 표면 실장용 보드를 만들 수 있습니다(인터넷 사진, 라디오).
아래에서는 완전성을 위해 인터넷에서 찾은 몇 가지 적합한 디자인을 제공합니다.
옵션 번호 2금속 헤드가 있는 푸시 핀이 보드 조각에 망치로 박힙니다.
주석 처리하는 것만 남아 있습니다. 구리 도금 단추는 문제 없이 주석 도금되지만 강철 단추는 있습니다. 
안녕하세요 블로그 독자 여러분. 지금은 바깥 날씨가 너무 좋고 기분이 좋습니다. 오늘은 고품질의 제품을 만드는 방법에 대해 알려드리고자 합니다. 집에 있는 인쇄 회로 기판.
] 일반적으로 다음을 이용하여 인쇄회로기판을 제조하는 방법은 레이저 철어렵지 않다. 그 본질은 포일 텍스타일 라이트에 보호 패턴을 적용하는 방법에 있습니다.
우리의 경우 먼저 프린터를 사용하여 광택면인 인화지에 보호 패턴을 인쇄합니다. 그런 다음 다리미로 가열한 결과 연화된 토너가 PCB 표면으로 튀겨집니다. 이 작업에 대한 세부 정보를 더 읽으십시오 ... 그러나 다음 기사에서 아마추어 무선 기술 분야에서 훨씬 더 유용한 정보를 찾을 수 있으므로 구독하십시오.
시작하겠습니다.
LUT 기술을 사용하여 보드를 제조하려면 다음이 필요합니다.
- 호일 텍스타일라이트(단면 또는 양면)
- 레이저 프린터
- 금속 가위
- 광택 인화지(로몬드)
- 용제(아세톤, 알코올, 가솔린 등)
- 사포
- 드릴(보통 콜릿 척이 있는 모터)
- 칫솔 (치아 건강뿐만 아니라 매우 유용한 것)
- 염화 제2철
- Sprint-Layout으로 그린 보드의 실제 그림
PCB 준비
우리는 금속 가위를 손에 들고 미래의 인쇄 회로 기판 크기로 PCB 조각을 자릅니다. 예전에는 금속 쇠톱으로 텍스톨라이트를 자르곤 했는데 가위에 비해 그렇게 편하지 않고 텍스톨라이트 가루가 너무 거슬렸습니다.
균일한 거울 광택이 나타날 때까지 사포로 인쇄 회로 기판의 결과 블랭크를 조심스럽게 샌딩합니다. 그런 다음 아세톤, 알코올 또는 기타 솔벤트로 천 조각을 적시고 보드를 완전히 닦고 탈지합니다.
우리의 임무는 산화물과 "땀에 젖은 손"으로부터 보드를 청소하는 것입니다. 물론, 그 후에 우리는 손으로 보드를 만지지 않으려 고 노력합니다.
인쇄 회로 기판 도면의 준비 및 텍스톨라이트로의 전사
인쇄 회로 기판의 미리 그려진 도면을 인화지에 인쇄합니다. 또한 프린터에서 토너 절약 모드를 끄고 그림이 인화지의 광택면에 표시됩니다.
이제 테이블 아래에서 다리미를 꺼내어 꽂고 가열합니다. 우리는 패턴이있는 텍스타일 라이트에 갓 인쇄 된 종이를 놓고 다리미로 다림질을 시작합니다. 인화지는 트레이싱 페이퍼와 달리 종이가 노랗게 변하기 시작할 때까지 다리미로 "크롤링"할 필요가 없습니다.
여기에서 보드를 과도하게 노출하거나 압력을 가하여 과용하는 것을 두려워 할 수 없습니다. 이 샌드위치를 튀긴 종이와 함께 가지고 화장실에 가지고 가십시오. 따뜻한 물줄기 아래에서 손가락 끝으로 종이를 굴리기 시작합니다. 다음으로 우리는 준비된 칫솔을 손에 들고 보드 표면에 철저히 통과시킵니다. 우리의 임무는 그림의 표면에서 흰색 분필 층을 벗겨내는 것입니다.
우리는 보드를 말리고 밝은 램프 아래에서 철저히 확인합니다.
종종 처음에는 칫솔로 분필 층이 벗겨 지지만 이것으로 충분하지 않습니다. 이 경우 전기 테이프를 사용할 수 있습니다. 희끄무레한 섬유가 전기 테이프에 달라붙어 스카프를 깨끗하게 유지합니다.
에칭 보드
에칭 용액을 준비하려면 염화 제2철 FeCL3이 필요합니다.
우리 라디오 매장의이 기적의 가루는 약 50 루블입니다. 비금속 용기에 물을 붓고 거기에 염화 제2철을 붓습니다. 일반적으로 물의 세 부분에 대해 한 부분의 FeCL3를 취합니다. 다음으로 보드를 용기에 담그고 시간을 둡니다.
에칭 시간은 호일의 두께, 물의 온도 및 준비된 용액의 신선도에 따라 다릅니다. 용액이 더 뜨거울수록 에칭 공정이 더 빨라지지만 동시에 뜨거운 물에서는 보호 패턴이 손상될 가능성이 있습니다. 또한, 용액을 교반함으로써 에칭 공정이 가속화된다.
어떤 사람들은 이것을 위해 수족관의 "전구"를 채택하거나 전화의 진동 모터를 부착합니다. 우리는 에칭 된 보드를 꺼내 흐르는 물로 헹굽니다. 우리는 에칭 용액을 항아리에 붓고 욕조 아래에 숨깁니다. 가장 중요한 것은 아내가 그것을 보지 못한다는 것입니다.
이 솔루션은 나중에 유용할 것입니다. 우리는 토너 보호 층에서 에칭 된 스카프를 청소합니다. 이를 위해 아세톤을 사용하는데 술이나 휘발유도 나쁘지 않은 것 같습니다.
보드 드릴링
에칭 및 박리 보드는 표면 실장을 사용할 수 없는 경우가 있으므로 드릴링이 필요합니다. 나는 보드를 드릴링하기 위해 매장에 작은 드릴 비트를 가지고 있습니다. 샤프트에 콜릿척이 장착된 DPM형 모터입니다. 나는 500r를 위해 라디오 상점에서 그것을 가지고 갔다. 그러나 예를 들어 테이프 레코더에서 다른 모터를 사용할 수 있다고 생각합니다.
우리는 직각도를 유지하기 위해 날카로운 드릴로 보드를 뚫습니다. 직각도는 양면 보드를 만들 때 특히 중요합니다. 호일의 구멍은 에칭 중에 자동으로 형성되기 때문에 드릴링을 위해 펀칭 구멍이 필요하지 않습니다.
우리는 제로 사포로 보드를 살펴보고 드릴링 후 버를 제거하고 보드를 주석 처리할 준비를 합니다.
보드 주석 도금
나는 내 게시판을 요청하려고 하며 몇 가지 이유로 그렇게 합니다.
- 주석 도금 보드는 부식에 더 강하며 1년이 지나면 장치에 녹의 흔적이 보이지 않습니다.
- 인쇄된 패턴의 땜납 층은 전도층의 두께를 증가시켜 전도체의 저항을 감소시킵니다.
- 사전 주석 도금된 보드에 무선 부품을 납땜하는 것이 더 쉽고 준비된 표면은 고품질 납땜에 기여합니다.
우리는 보드를 탈지하고 산화물에서 청소합니다. 아세톤을 사용한 다음 말 그대로 염화 제2철 용액에 잠시 담그십시오. 회전 된 분홍색 보드를 플럭스로 칠합니다. 다음으로 더 강력한 납땜 인두를 꺼내고 팁에 소량의 땜납을 입력한 후 빠른 움직임으로 인쇄된 패턴의 경로를 따라 이동합니다. 그림 위에 사포로 조금 걷는 것만 남아 있으며 결과적으로 아름답고 반짝이는 스카프를 얻습니다.
어디에서 살 수 있습니까?
호일 적층 텍스타일 라이트는 어디에서 구입할 수 있습니까? 예, 그러나 textolite뿐만 아니라 라디오 아마추어 창의성을 위한 다른 도구도 마찬가지입니다.
현재 우리 도시에 괜찮은 라디오 상점이 여러 개 있기 때문에 이것에 문제가 없습니다. 거기에서 나는 textolite와 필요한 모든 것을 구입합니다.
한때 우리 도시에 일반 라디오 매장이 없었을 때 온라인 상점에서 모든 재료, 도구 및 라디오 부품을 주문했습니다. Textolite를 찾을 수 있는 온라인 상점 중 하나는 Dessie의 상점뿐 아니라 내가 그에 대해 이야기하기까지 합니다.
맞춤형 PCB
인쇄 회로 기판의 도면이 있지만 기술적인 문제를 절대 처리하고 싶지 않은 상황이 있지만 인쇄 회로 기판은 정말 필요합니다. 또는이 과정의 모든 신비를 이해하려고 노력하는 것을 꺼리지 않지만 악을위한 시간이없고 그것이 무엇을 초래할지 알 수 없습니다 (첫 번째 결과가 항상 이상에 가깝지는 않습니다). 경우 더 쉽게 할 수 있고 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.
그래서 주의!!! 맞춤형 PCB에 관심이 있다면 반드시 읽어보십시오!
글쎄, 우리는 집에서 우리 손으로 인쇄 회로 기판을 만드는 방법에 대해 알게되었습니다. 필연적으로 새로운 기사를 구독하다 , 앞으로 흥미롭고 유용한 것들이 많이 있을 것이기 때문입니다.
또한, 비교적 최근에는 이메일 메일링 서비스 형태로 가입하는 또 다른 진보적인 방법이 등장했는데, 이 방법은 다음과 같은 점에서 주목할 만하다. 구독해주시는 모든 분들께 선물을 드립니다!!!, 그리고 이 선물은 의심할 여지 없이 모든 라디오 아마추어에게 높이 평가될 것입니다. 그래서 사람들은 구독하고 좋은 보너스를 얻습니다. 환영합니다.
따라서 장치를 구축하십시오. 프린트 배선판, NS LUT 기술너를 도울 것이다.
안부 인사, 블라디미르 바실리에프.
LUT - 기술의 각 단계에서 좋은 선택의 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.
많은 사람들이 첫 번째 PCB를 만드는 것이 매우 어렵다고 말하지만 실제로는 매우 간단합니다.
이제 집에서 인쇄 회로 기판을 만드는 잘 알려진 몇 가지 방법을 알려 드리겠습니다.
먼저 인쇄 회로 기판이 어떻게 만들어지는지에 대한 간단한 계획:
1.제작 준비
2. 전도성 트랙이 그려집니다.
2.1 바니시로 칠하기
2.2 마커 또는 니트로 페인트로 그립니다.
2.3레이저 다림질
2.4 필름 포토레지스트로 인쇄하기
3. 보드 에칭
3.1 염화 제2철 에칭
3.2 염화나트륨을 이용한 황산구리 에칭
4. 주석으로 주석 달기
5. 드릴링
1. 인쇄회로기판 제조를 위한 준비
우선 호일 클래드 PCB 한 장, 금속 가위 또는 금속 쇠톱, 일반 연필 강판 및 아세톤이 필요합니다.
필요한 호일 클래드 텍스톨라이트 조각을 조심스럽게 잘라냅니다. 그런 다음 광택이 날 때까지 연필 강판을 사용하여 구리면에서 텍스타일 라이트를 조심스럽게 청소한 다음 아세톤으로 공작물을 닦아야합니다 (이것은 탈지를 위해 수행됨).
그림 1. 여기 내 공백이 있습니다.
모든 것이 준비되었습니다. 이제 빛나는면을 만지지 마십시오. 그렇지 않으면 다시 탈지해야합니다.
2. 전도성 트랙 그리기
이들은 전류가 전도되는 경로입니다.
2.1 바니시로 트랙을 그립니다.
이 방법이 가장 오래되고 Sámi가 가장 간단합니다. 가장 간단한 매니큐어가 필요합니다.
매니큐어로 전도성 경로를 조심스럽게 그립니다. 바니시가 번져 선이 합쳐지는 경우가 있으므로 주의하십시오. 바니시를 말리십시오. 그게 다야.
그림 2. 바니시로 칠해진 트랙
2.2 니트로 페인트 또는 마커로 트랙 그리기
이 방법은 이전 방법과 다르지 않으며 모든 것이 훨씬 쉽고 빠르게 그려집니다.
그림 3. 니트로 페인트로 그린 트랙
2.3 레이저 다림질
레이저 다림질은 인쇄 회로 기판을 만드는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 이 방법은 힘들지 않고 시간이 거의 걸리지 않습니다. 나는 개인적으로 이 방법을 시도하지 않았지만 내가 아는 많은 사람들이 이 방법을 큰 성공으로 사용하고 있습니다.
먼저 인쇄 회로 기판의 도면을 레이저 프린터로 인쇄해야 합니다. 레이저 프린터가 없으면 잉크젯으로 인쇄한 다음 복사기로 복사할 수 있습니다.저는 Sprint-Layout 4.0을 사용하여 그림을 그립니다. 인쇄할 때만 거울 사용에 주의하십시오. 많은 사람들이 이런 식으로 한 번 이상 보드를 죽였습니다.
우리는 광택지가 있는 오래된 불필요한 잡지에 인쇄할 것입니다. 인쇄하기 전에 최대 토너 소비량으로 프린터를 설정하십시오. 이렇게 하면 많은 문제를 줄일 수 있습니다.
그림 4. 광택 잡지 용지에 도면 인쇄
이제 우리는 봉투 형태로 그림을 조심스럽게 잘라냅니다.
그림 5. 다이어그램이 있는 봉투
이제 공백을 봉투에 넣고 조심스럽게 테이프로 다시 붙입니다. Textolite가 봉투에서 움직이지 않도록 접착제로 붙입니다.
그림 6. 완성된 봉투
이제 봉투를 다림질합니다. 우리는 1밀리미터도 놓치지 않으려고 노력합니다. 보드의 품질은 그것에 달려 있습니다.
그림 7. 보드 다림질
다림질이 끝나면 따뜻한 물이 담긴 그릇에 봉투를 조심스럽게 넣으십시오.
그림 8. 봉투 담그기
봉투가 흠뻑 젖으면 트랙의 토너가 손상되더라도 갑작스러운 움직임 없이 종이를 말아 올립니다. 결함이 있으면 cd 또는 dvd 마커를 가져 와서 트랙을 수정하십시오.
그림 9. 거의 완성된 보드
2.4 필름 포토레지스트를 이용한 인쇄회로기판 만들기
이전 방법과 마찬가지로 Sprint-Layout 4.0을 사용하여 도면을 만들고 인쇄를 누릅니다. 잉크젯 프린터 인쇄용 특수 필름에 인쇄합니다. 따라서 인쇄를 설정합니다. f1, m1, m2의 측면을 제거합니다. 옵션에서 네거티브 및 프레임 상자를 선택합니다.
그림 10. 인쇄 설정
흑백 인쇄를 위해 프린터를 설정하고 컬러 설정에서 최대 강도를 설정했습니다.
그림 11. 프린터 설정
우리는 무광택면에 인쇄합니다. 이 면이 작동 중이며 손가락에 대고 확인할 수 있습니다.
인쇄 후 템플릿을 건조시켜 놓습니다.
그림 12. 템플릿 건조
이제 필요한 포토레지스트 필름을 잘라냅니다.
그림 13. 포토레지스트 필름
보호 필름(무광)을 조심스럽게 제거하고 PCB 블랭크에 붙입니다.
그림 14. 포토 레지스트를 PCB에 붙입니다.
조심스럽게 붙일 필요가 있으며 포토 레지스트를 더 잘 누를수록 보드의 트랙이 더 좋아질 것임을 기억하십시오. 이것은 대략적으로 당신이 받아야 할 것입니다.
그림 15. PCB의 포토레지스트
이제 우리가 인쇄한 필름에서 그림을 잘라내어 텍스트라이트가 있는 포토레지스트에 적용합니다. 측면을 섞지 마십시오. 그렇지 않으면 거울이 생깁니다. 그리고 유리로 덮는다.
그림 16. 그림이 있는 필름을 붙이고 유리로 덮는다.
이제 우리는 자외선 램프를 가지고 우리의 길을 밝힙니다. 각 램프에 대해 자체 개발 매개 변수. 따라서 보드까지의 거리와 발광 시간을 직접 선택할 수 있습니다.
그림 17. 자외선 램프로 트랙 강조 표시
트랙이 켜지면 작은 플라스틱 접시를 가져 와서 250g의 물, 한 숟가락의 소다 용액을 만들고 보드 템플릿과 두 번째 투명 포토 레지스트 필름없이 이미 보드를 내립니다.
그림 18. 보드를 소다 용액에 넣습니다.
몇 초 후 트랙의 인쇄가 나타납니다. 포토레지스트 용해가 완료되면 원하는 보드를 얻습니다. 우리는 흐르는 물에 철저히 헹굽니다. 모든 준비가 완료되었습니다.
그림 19. 완성된 보드
3. 새로운 인쇄 회로 기판 에칭. 에칭은 PCB에서 과도한 구리를 제거하는 방법입니다.
에칭의 경우 플라스틱 용기로 만든 특수 용액이 사용됩니다.
용액을 만든 후 인쇄회로기판을 거기에 내려 일정시간 식각한다. 에칭 시간은 용액의 온도를 50-60도 영역으로 유지하고 일정하게 교반함으로써 가속화될 수 있습니다.
작업 시 고무장갑을 사용하고 비누와 물로 손을 잘 씻는 것을 잊지 마십시오.
보드를 식각한 후 보드를 물로 잘 헹구고 일반 아세톤이나 매니큐어 리무버로 남은 바니시(페인트, 포토레지스트)를 제거해야 합니다.
이제 솔루션에 대해 조금
3.1 염화 제2철 에칭
가장 유명한 에칭 방법 중 하나. 에칭의 경우 염화 제2철과 물이 1:4 비율로 사용됩니다. 여기서 1은 염화 제2철이고 4는 물입니다.
준비는 간단합니다. 필요한 양의 염소화 철을 접시에 붓고 따뜻한 물로 채웁니다. 솔루션은 녹색이어야 합니다.
3x4cm 보드의 에칭 시간, 15분 이내
시장이나 전자 제품 매장에서 염화 제2철을 구할 수 있습니다.
3.2 황산구리로 에칭
이 방법은 이전 방법만큼 일반적이지는 않지만 일반적입니다. 저는 개인적으로 이 방법을 사용합니다. 이 방법은 이전 방법보다 훨씬 저렴하고 구성 요소를 얻기가 더 쉽습니다.
식탁용 소금 3 큰술, 황산구리 1 큰술을 접시에 붓고 70도 온도의 물 250g을 부으십시오. 모든 것이 정확하면 솔루션이 청록색으로 바뀌고 조금 후에 녹색으로 바뀝니다. 프로세스 속도를 높이려면 용액을 저어줘야 합니다.
3x4cm 보드의 에칭 시간, 1시간 이내
농산물 상점에서 황산구리를 얻을 수 있습니다. 황산구리는 파란색 비료입니다. 크리스탈 가루 형태입니다. 완전 방전에 대한 배터리 보호 장치
안녕하세요 친애하는 방문자입니다. 나는 당신이 이 글을 읽는 이유를 압니다. 네, 알겠습니다. 아니, 당신은 무엇입니까? 나는 텔레파시가 아니라 당신이 왜 이 특정 페이지에 왔는지 알 뿐입니다. 확실히 .....
그리고 다시 내 친구 Vyacheslav(SAXON_1996)가 칼럼에서 자신의 경험을 공유하고 싶어합니다. Vyacheslav에게 한마디 전 필터가 있는 10MAS 스피커와 고주파 스피커를 얻었습니다. 나는 ……오랫동안.
