체인 톱: 기술 매개변수, 관리 및 유지 관리, 연마. 전기톱에 가장 적합한 체인을 선택하는 방법 찢기용 체인

첫 번째 손 전기톱 1920년대에 등장했다. 곧고 평평한 톱니가 있는 체인이 설치되었습니다. 이러한 체인 시스템도 다르지 않았습니다. 고효율유지하는 데 매우 노동 집약적이었습니다. 1947년 조셉 콕스가 제안한 새로운 유형쇠사슬. 형상이 L자형으로 되어 있어 전기톱의 생산성을 대폭 높일 수 있고, 샤프닝의 용이성을 보장합니다. 결과적으로 Cox 체인은 모든 경쟁사를 시장에서 빠르게 축출했습니다. 현재 대부분의 전기톱에는 이러한 체인 시스템이 장착되어 있습니다. 특징적인 초승달 모양의 절단 프로파일을 가지며 모든 유형의 목재를 효과적으로 작업할 수 있습니다.

체인 디자인을 보았습니다

Joseph Cox가 제안한 개념은 디자인 변경이 거의 없을 정도로 매우 성공적인 것으로 나타났습니다. 에 의해 대체로개선 사항은 공구 윤활 시스템과 반동 및 진동 방지에만 영향을 미쳤습니다.

모든 톱 체인은 세 가지 유형의 링크로 구성됩니다.:

  1. 절단

이것은 체인 세트에서 가장 복잡한 부분입니다. 이 디자인에는 절단 깊이 제한기와 윤곽 절단 각도가 있는 절단 요소가 포함되어 있습니다.

  1. 발표자

이러한 링크를 생크라고도 합니다. 구동 스프로킷을 통해 톱 모터의 회전을 체인으로 전달하여 바에서 안정적인 위치를 보장합니다.

  1. 연결 중

절단 요소와 선도 요소를 연결하도록 설계되었습니다.

체인 시스템의 주요 내용은 다음과 같습니다. 왼손잡이용과 오른손잡이용이 있으며 절단면이 바 평면보다 돌출되어 있어 절단 저항을 최소화하면서 자유롭게 절단할 수 있습니다. 체인 톱니(커터)는 평면의 원리로 작동합니다. 위쪽이 더 길어질수록 최첨단, 컷이 더 커집니다.

톱 체인 절단기는 두 가지 주요 유형으로 제공됩니다.:

  1. Chisel (영어: chisel – 끌, 커터)

붙잡다 고성능그리고 제공하다 좋은 속도제재. 이러한 절단기의 구성은 절단 시 목재와의 접촉 면적을 줄여 목재의 저항을 줄입니다. 끌형 체인 톱니의 단점은 연마 환경에 대한 높은 민감도와 복잡하고 노동 집약적인 연마 과정이 필요하다는 것입니다.

  1. 치퍼 (eng. сhipper – 칩으로 자르기)

치퍼 커터의 초승달 모양 프로파일은 절단 시 접촉 면적이 증가하기 때문에 효율성이 떨어집니다. 반면, 치퍼는 커터의 둥근 모서리가 샤프닝 중 오류에 그렇게 고통스럽게 반응하지 않기 때문에 유지 관리가 매우 쉽습니다.

오염된 목재를 절단할 때는 치퍼 링크 체인이 선호됩니다.

주요 설정

톱 체인은 일반적으로 다음과 같이 구별됩니다.:

  • 절단 방향(세로 및 가로);
  • 치수(체인 세트 요소의 길이 및 크기);
  • 디자인 특징;
  • 절단 링크의 순서.

나뭇결을 따라 나무를 자르면 나무결을 따라 자르는 것보다 더 많은 저항이 발생합니다. 두 가지 유형의 톱질에 대한 수요로 인해 두 가지 유형의 톱 체인(세로형 및 가로형)이 생산됩니다. 절치의 공격 각도가 다릅니다. 결과적으로 세로 방향으로 절단하면 톱의 생산성이 향상되고 가로 방향으로 절단하면 공구의 "공격성"이 부드러워집니다. 글쎄, 후자와 함께 진동 수준을 줄이고 엔진의 부하를 줄입니다.

품질 요구 사항이 높지 않은 경우 크로스 체인이 있는 체인 톱을 사용하여 세로 절단을 수행할 수 있습니다.

오늘날 시장에 출시된 제품은 다양한 차원을 가지고 있습니다. 톱 체인의 주요 매개변수 중 하나는 링크 수입니다. 체인 길이. 또한 체인 시스템에는 특정 피치가 있습니다. 직렬로 연결된 3개의 링크 사이의 거리를 2로 나눈 값으로 측정됩니다.

피치에 따른 톱 체인 분류

피치 값에 따라 톱 체인은 5가지 클래스로 구분됩니다.:

  1. 0,25 (1/4)’’

한손 전기톱에 설치된 체인은 피치가 작습니다. 이 도구는 그다지 강력하지는 않지만 다음을 수행할 수 있습니다. 정밀작업, 포함 접근하기 어려운 곳에.

  1. 0.325'' 및 3/8''

이러한 피치 값을 갖는 체인이 가장 널리 사용됩니다. 전 세계에서 생산되는 악기의 80% 이상이 바로 이러한 체인 세트를 갖추고 있습니다.

  1. 0.404'' 및 3/4''

대형 체인 세트는 벌목 시스템, 수확 장비 등 생산성이 향상된 대형 톱에 설치됩니다.

분명히, 뭐 더 큰 크기체인 링크일수록 생산성이 높아집니다. 절단면이 더 넓어진다는 점을 기억해야 합니다. 즉, 목재의 절단 저항을 극복하려면 더 큰 톱이 필요하다는 의미입니다.

생크 두께에 따른 분류

리딩 링크의 두께는 체인에서 두 번째로 중요한 매개변수입니다. 이는 작동 중 타이어가 미끄러지는 타이어 홈의 크기와 일치해야 합니다. 이는 핏의 신뢰성을 높이고 작동 중에 벗겨질 위험을 제거합니다. 불필요한 흔들림이나 진동 없이 체인 자체의 움직임이 부드럽습니다.

글로벌 톱 체인 제조업체는 5가지 주요 크기의 헤드셋을 생산합니다.:

  • 1.1 mm(미니 톱용 소형 체인);
  • 1.3 mm (설치되기 때문에 가장 수요가 많음)
  • 1.5 mm (고출력 및 생산성 톱에 설치)
  • 1.6 및 2mm(두꺼운 생크가 있는 체인은 전문 및 산업용 톱에 설치됨)

프로파일 높이, 절단 깊이 및 톱 모터 용량

가이드 바 평면 위에 위치한 절단 모서리의 높이에 따라 톱 체인은 하이 프로파일과 로우 프로파일로 구분됩니다. 전자는 최대의 생산성을 제공하는 반면, 후자는 절단 링크에 대한 지지 영역이 증가하여 얇은 칩이 생성되고 작동이 더 안전합니다.

절입 깊이는 커터 상단 가장자리와 절삭 정지부 사이의 간격 크기로 칩의 두께를 조절합니다. 가장 수요가 많은 것은 간격이 0.025'' 및 0.03''인 톱 세트이며, 이 매개변수 값이 최대 0.07''인 체인은 기계 벌채 장치의 일부로 사용됩니다. 체인 세트의 성능을 결정하는 것은 절단 깊이입니다. 그러나 크기가 클수록 작동 중에 톱이 더 많이 진동합니다. 피치가 큰 체인의 성능과 진동의 균형을 맞추기 위해 제조업체는 절삭날을 최소 깊이로 설치하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

톱의 엔진 크기는 직접적인 관련이 있습니다. 후자가 너무 강력한 도구에 설치되면 부하가 증가하고 예상보다 훨씬 빨리 실패합니다. 그러므로 체인세트 구매시에는 잘 알아보고 구매하셔야 합니다. 명세서톱 그 자체.

절단 링크의 순서

톱 체인의 기본 매개변수 목록에는 절단 링크의 순서도 포함됩니다. 안에 표준 디자인각 커터에는 한 쌍의 생크가 있습니다. 세미 패스가 있는 체인에서는 모든 세 번째 커터가 리딩 링크로 교체되고, 전체 스킵이 있는 세트에서는 매초마다 교체됩니다. 두 번째 및 세 번째 유형의 체인은 생산되지 않으며 공장 제품에서 수공예품으로 만들어집니다.

패스 및 세미 패스 기능이 있는 헤드셋은 표준 헤드셋보다 훨씬 저렴하지만 성능, 신뢰성 및 사용 편의성이 떨어집니다.

톱 체인 윤활 시스템

후자의 신뢰성과 효율성은 품질에 직접적으로 달려 있습니다. 보장하기 위해 정상 작동공구 제조업체는 특수 구멍을 통해 절삭 시스템에 오일을 공급하는 오일 펌프를 공급합니다. 체인 자체는 오일의 균일한 분포를 담당합니다. 스프라켓을 통과하는 생크는 윤활유를 포착하여 헤드셋의 움직임으로 인해 체인과 톱 바 위로 퍼집니다. 종종 윤활 효율성을 높이기 위해 밀링 커터 또는 드릴을 사용하여 드라이브 링크에 특수 채널을 만들고 연결 링크에 추가 홈을 만듭니다.

체인 톱의 윤활 시스템은 마찰과 가열로 인한 파괴적인 영향을 줄이기 위해 작동합니다. 이는 체인 세트와 공구 전체의 사용 수명을 크게 늘립니다. 따라서 사용자는 윤활 과정을 제어해야 합니다. 체인이 가속될 때 절단선에 오일 흔적이 없으면 톱이 과열되어 체인 자체가 빨리 무뎌지거나 심지어 터질 수도 있다는 의미입니다.

윤활 효과를 높이기 위해 글로벌 제조업체는 유기농 기반의 톱유를 생산합니다. 비용은 조금 더 비싸지만 소비량은 1/4 더 적고 할당 시 환경몇 시간 안에 스스로 분해됩니다.

최신 전기톱에는 다양한 매개변수를 갖춘 체인과 바가 장착될 수 있습니다. 그러나 특정 모델용 새 헤드셋을 구입하기 전에 윤활 시스템이 작동 중 해당 기능을 감당할 수 있는지 확인해야 합니다.

절단 시 진동 및 반동

전기톱으로 작업할 때 첫 번째나 두 번째를 피할 수는 없지만 강도는 줄일 수 있습니다. 절단기가 목재와 충돌하여 발생합니다. 절단면이 나무에 닿는 순간 절단면이 나무와 타이어 사이에 1초 동안 끼게 됩니다. 충격 에너지의 일부는 헤드셋, 구동 스프로킷 및 톱 본체를 통해 사용자의 손으로 전달됩니다.

나무를 절단할 때 진동으로 인한 반동 현상을 줄이기 위해,:

  • 경사진 절단 정지 장치(절단기에서 목재가 부드럽게 미끄러져 체인이 부드럽게 이동함)
  • 자루와 커넥터의 충격 흡수 돌출부(스프라켓으로 전달되는 진동을 완화하는 데 도움이 됨)
  • 커터의 경사지거나 올라간 힐(충격 순간 체인이 가라앉아 진동을 완화할 뿐만 아니라 체인 세트와 톱 바의 마모도 줄어듭니다).

이들의 활용 덕분에 구조적 요소체인에서는 바의 발가락이 단단한 표면과 접촉하여 톱이 튕겨 나갈 때 부상을 입을 위험이 크게 줄어듭니다.

톱 체인 유지 관리: 하이라이트

톱 세트, 가이드 바, 구동 스프로킷은 소모품입니다. 따라서 장비와 액세서리를 구매할 때 가장 중요한 질문은 신뢰성과 내구성에 관한 것입니다. 이는 사용자가 수행할 작업의 유형과 강도에 따라 크게 달라집니다. 똑같이 중요한 역할은 다음과 같습니다.

  • 헤드셋 윤활;
  • 체인에 들어가 장력을 가하는 것;
  • 절단기 연마;
  • 악기 관리.

체인 세트의 주행은 오일에 잠시 담근 후 공회전 상태에서 짧게 주행하고 장력을 조절하여 수행됩니다. 체인에 장력이 충분히 가해지지 않으면 지속적으로 튀어 오르고, 지나치게 조이면 체인에 가해지는 부하가 증가하고 조기 마모됩니다.

심하게 사용하면 톱 체인의 절단기가 무뎌집니다. 그러니 매번 구매할 필요는 없겠죠? 새 헤드셋, 사용자는 절단 요소를 독립적으로 연마할 수 있습니다. 이 경우 공장 매개변수에 따라 커터 각도의 선명도와 리미터 높이를 엄격히 준수해야 합니다. 또한 체인의 모든 절단 링크가 균일하게 연마되어 있는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 공구 성능이 저하되거나 톱 모터의 진동 및 부하가 증가합니다.

하나 더 중요한 점전기톱으로 작업할 때는 회로의 무결성을 모니터링해야 합니다. 약간의 균열, 마모 또는 손상이 발생하면 교체해야 합니다. 결론적으로, 우리는 적시에 그리고 적시에 유능한 선택만이 가능하다는 점에 주목합니다. 적절한 관리공구 및 액세서리는 전기톱의 정상적인 성능, 내구성, 신뢰성은 물론 안전도 보장합니다.

전기톱 서비스, 비디오

인기 있는 Stihl조차도 영원히 지속되지는 않습니다. 전기톱의 톱니는 결국 마모되며, 이는 형성되는 칩의 특성에 따라 쉽게 결정됩니다. 무딘 절삭날을 사용하면 작업 모서리가 절단되지 않고 목재를 분쇄하기 때문에 칩이 작은 것으로 나타납니다. 당연히 운영자가 들이는 노력은 급격히 증가합니다. 이제 톱을 갈 시간입니다. 이를 올바르게 수행하는 방법 - 최적의 기술을 선택하고, 치아 선명도의 각도를 결정하고 이를 확인하는 방법은 무엇입니까?

전기톱 톱니의 무딘 절삭날의 외부 징후

전기톱 톱니는 체인의 이동 방향에 따라 달라지는 복잡한 구성(그림 1 참조)을 가지고 있음을 기억해 보겠습니다. 여기에는 두 개의 작업 가장자리가 있습니다. 링크의 이동 축에 수직으로 위치한 측면 가장자리와 체인의 이동 방향에 대해 특정 각도에 위치한 위쪽 가장자리입니다. 또한 각 톱니에는 제거되는 칩의 높이를 결정하는 매개변수인 리미터가 제공됩니다. 주 절삭력은 정확하게 작업 각도에 해당하므로 공구를 사용한 모든 후속 작업은 치아가 연마되는 각도에 따라 달라집니다.

그림 1 – 전기톱 톱니의 기능적 부분과 그 외관

시작하기 전에 장편전기톱을 사용하여 검사 및 테스트 절단을 수행해야 하며 그 결과는 다음과 같습니다.

  1. 치아 모서리에 인접한 원추형 부분의 존재 여부와 그에 대한 반경 반올림을 시각적으로 확인합니다. 이는 둔화의 주요 징후입니다(그림 2 참조).

그림 2

  1. 공구가 안정적으로 작동하고 빠르게 절단되는 이송력을 확인하십시오. 날카로운 치아의 경우 치아가 목재에 침투하는 초기 순간이 재료에 큰 저항 없이 빠르게 발생합니다.
  2. 꾸준한 절단 중에 체인 진동이 있는지 확인하십시오. 눈에 띄는 경우 치아를 날카롭게해야합니다.
  3. 새로 절단된 끝 부분의 모양을 검사하십시오(특히 도구를 사용하는 경우). 찢어진 톱질). 거친 조각이나 찌그러진 부분이 있으면 전기톱 체인을 날카롭게 갈아야 합니다.

샤프닝 각도 및 전기톱 톱니 구성

치아의 절단 모서리는 다음 매개변수로 특징지어집니다.

  • 너비;
  • 두께;
  • 샤프닝 각도.

또한 각 도구 모델에는 자체 톱니 피치가 있으며, 가정용 및 준전문 모델의 값은 전기톱의 출력 및 드라이브에서 발생하는 토크와 관련이 있습니다. 예를 들어, 찢기 톱질의 경우 피치가 더 작아집니다(예: 0.325인치). 이 경우 작업 생산성은 떨어지지만 필요한 힘은 현저히 낮아집니다. 가정용 전기톱의 상단 단계 값은 주로 몸통 직경이 큰 나무를 벌목할 때 극히 드물게 채택됩니다. 엔진 출력은 2500W를 초과해서는 안 됩니다.

대부분의 전기 톱 제조업체의 절삭 날 두께는 동일하게 1.3mm로 설정됩니다 (두께가 1.1mm 인 모서리도 있지만 첫째로 집에서 날카롭게하기가 극히 어렵고 두 번째로 이러한 링크는 기능이 거의 없습니다. 얇은 가지를 자르는 데만 사용할 수 있습니다.

체인 프로파일의 높이는 0.625mm 또는 0.762mm가 될 수 있으며 대부분의 경우 가정용 가솔린 도구에는 로우 프로파일이 사용됩니다. 리미터를 선명하게 할 때 이 매개변수는 매우 중요합니다. 초과 허용 값의 높이가 감소함에 따라 절단 품질은 만족스러울지라도 작동 중 도구의 진동이 증가하기 때문입니다. 따라서 치아를 갈 때 스톱 높이를 줄이는 데 너무 빠져서는 안됩니다.

전기톱 체인의 날카롭게 하는 각도는 도구의 주요 목적, 즉 가로 또는 세로 톱질에 따라 다릅니다. 세로 톱질 중에는 목재의 저항이 항상 눈에 띄게 높기 때문에 톱니의 가장자리가 매우 날카로워야 합니다. 6...12° 범위에서 수행하는 것이 좋습니다(비교를 위해 - 교차 절단이 우세함 - 최대 25...30°까지). 당연히 첫 번째 경우에는 전기 톱을 사용할 때 치아의 허용 할 수 없을 정도로 작은 경사각이 빠른 치핑에 기여하기 때문에 샤프닝을 더 자주, 특히 조심스럽게 수행해야합니다. 이는 40ХГС 또는 35ХГСА와 같이 실리콘과 망간을 포함하는 구조용 합금강으로 만들어진 링크의 경우 특히 중요합니다.

전기톱 체인 샤프닝 템플릿

전기톱을 구입할 때 치아 각도의 최적 값을 쉽게 설정할 수 있는 특수 템플릿(그림 3 참조)을 구입하는 것이 좋습니다. 이는 상단 및 끝 블레이드의 후면 각도 값과 전면 가장자리 각도 값을 제어하는 ​​데 사용됩니다(제조업체 지침에 표시되어 있으며 65...80° 내에서 달라질 수 있음).

상부 블레이드의 여유각을 추정하기 위해 템플릿을 사용하는 것이 특히 중요합니다. 전기톱 체인의 예리한 각도는 결정하기가 매우 어렵지만 50°에서 60° 사이의 다소 제한된 범위 내에서 유지되어야 합니다.

샤프닝 각도는 상단 절삭날과 체인 가이드에 수직인 선 사이의 각도를 결정하여 측정됩니다.

전기톱 체인의 날카롭게 하는 각도는 수행할 작업에 따라 변경될 수 있습니다. 목재의 경도가 증가하면 그 가치는 감소합니다. 일반적으로 다음과 같이 간주됩니다. 최적의 값각도 10...12° - 세로 절단용, 25...30° - 가로 절단용.

그림 3 – 전기톱 톱니를 갈기 위한 템플릿의 모습

샤프닝은 작업 직경이 4...5.5 mm인 둥근 줄을 사용하거나 기계를 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 연마할 치아를 기준으로 도구를 올바르게 배치하는 것이 매우 중요합니다. 파일 작업 부분의 위쪽 가장자리는 치아 위쪽 가장자리에서 약 5분의 1 정도 위에 위치합니다. 공구는 체인 축에 수직으로 위치하며 톱니 상단 가장자리와 25...30° 각도로 배치됩니다.

하나의 라운드 파일로는 충분하지 않습니다. 리미터를 날카롭게 하려면 플랫 파일이 필요하고 작업 영역을 청소하려면 형성된 톱밥을 제거하는 후크가 필요합니다. 체인 축을 기준으로 파일의 이동 방향 선이 눈금으로 표시되는 특수 홀더도 판매되고 있습니다. 그림에서 볼 수 있듯이. 4, 홀더는 위에서 치아에 설치하고 상단 가장자리에 놓을 수 있습니다. 홀더의 높이는 특정 체인 피치에 맞춰져 있으므로 특정 모델 및 브랜드의 전기톱과 관련하여 선택해야 합니다.

올바른 체인 샤프닝 각도를 얻기 위해 필요한 최소 키트 수동으로, 그림에 표시되어 있습니다. 5.

그림 5 - 키트 선명 도구및 액세서리

먼저 한 방향의 이빨을 날카롭게 한 다음 다른 방향의 이빨을 날카롭게 만듭니다. 먼저 도구를 몸에서 멀리 가볍게 눌러 점차적으로 부하를 늘립니다. 선명하게 하는 동안 원형 파일은 축을 따라 주기적으로 회전됩니다.

기계의 기계화 샤프닝

기계로 샤프닝하는 것이 훨씬 더 편리하며 높은 자격을 갖춘 수행자가 필요하지 않습니다. 이러한 기계에는 전기 구동 장치가 있으며 특수 장치가 장착되어 있습니다. 그라인딩 휠.

가정용 작업장의 경우 저장 공간을 많이 차지하지 않고 다양한 제조업체의 전기톱 체인을 빠르고 고품질로 연마하는 데 적합한 소형 장치를 구입하는 것이 좋습니다. 이러한 장치는 220V 전압의 고정 전원 공급 장치에서 작동하고 전력 소비가 낮으며(최대 100W) 회로에 쉽게 설치할 수 있어야 합니다.

기계를 선택할 때 다음과 같은 기술적 특성에 주의를 기울여야 합니다.

  • 상단 가장자리의 두께가 다르고 체인 피치가 다른 치아 가공 가능성;
  • 이전에 지정한 한도 내에서 선명도 각도를 조정하는 기능
  • 교체 가능 여부 연삭 디스크;
  • 절단 폭의 상수 값입니다.

기계의 디자인은 간단하며 구동 전기 모터, 샤프닝 디스크용 시트가 있는 샤프트, 제어 장치가 있는 핸들 및 기계를 체인에 부착하는 장치를 포함합니다. 날카로운 요소를 누르는 힘의 조정은 스프링 클램프를 통해 보장됩니다. 현대 모델샤프닝 기계에는 차별화된 클램프가 장착되어 있어 기계에서 제품을 자동으로 중심에 놓을 수 있습니다. 작업의 용이성을 위해 클램프 본체에 측정 눈금이 있습니다.

선택적으로 조명을 제공하는 소형 전구를 기계에 장착할 수도 있습니다. 업무 공간, 유압 부스터가 있어 샤프닝이 더욱 쉬워집니다.

접이식 안전 쉴드로 작업의 안전이 보장됩니다.

전기톱을 가장 주의 깊게 사용하더라도 소유자는 조만간 톱 체인을 교체해야 하는 상황에 직면하게 될 것입니다. 범위는 피치, 절단 링크 구성 및 기타 표시기가 다른 여러 유형으로 표시됩니다. 전기톱에 가장 적합한 체인은 사용 지침에서 권장하는 모델입니다.

가이드 바와 체인은 교체 가능한 장비이므로 저렴한 전기톱 소유자는 내마모성과 내구성이 더 뛰어난 톱 세트를 선택할 수 있습니다.

사진 : 전기 톱 체인

더 긴 헤드셋을 설치하여 톱의 성능을 높이려는 욕구는 엔진에 충분한 예비 출력과 토크가 있는 경우에만 실현될 수 있습니다.

숙련된 전문가와 상담한 후 비용 및 작동 매개변수 측면에서 최적인 전기톱용 체인을 독립적으로 선택하는 것이 가장 좋습니다. 헤드셋 구성 요소를 잘못 선택하면 전기톱의 성능이 저하되거나 조기 고장이 발생할 수 있습니다.


예산 체인과 브랜드 체인의 품질은 크게 다릅니다. 저렴한 가정용 전기톱을 사용하는 많은 소유자는 선도적인 브랜드인 Shtil, Husqvarna 및 Oregon의 고급 톱 세트를 사용하여 장비를 작동하는 것을 선호합니다. 비공식 등급에서는 Hammer 및 PowerSharp 브랜드의 유사한 제품에 대한 소비자 수요가 증가한 것으로 기록되었습니다.

2-2.5hp의 출력을 가진 가정용 톱바의 표준 길이입니다. 40-45cm이며 고성능 전문가급 아날로그의 크기는 70cm에 이릅니다.

브랜드 타이어와 체인의 높은 가격 수준은 다음과 같이 보상됩니다. 고품질복잡한 톱질 작업, 향상된 서비스 수명, 제조업체가 지정한 서비스 수명 전반에 걸쳐 안정적인 성능 특성.

일반용 및 특수용 내마모 체인의 특성

목재 작업을 위한 가정용 및 전문가용 체인 유형은 재료의 품질, 수명 및 비용이 다릅니다. 콘크리트 작업용으로 설계되고 내마모성이 독특한 다이아몬드 체인은 특수 구조 장비 범주에 속합니다.

한 가지 옵션은 내마모성 카바이드 체인일 수 있습니다. 이러한 제품의 정밀 검사 간 서비스 수명은 훨씬 더 높지만, 날카롭게 하려면 표준 가로 및 세로 톱질을 위해 절단 링크를 각각 다른 각도로 날카롭게 할 수 있는 특수 장비가 필요합니다.

카바이드 체인은 단단한 나무와 가벼운 빌딩 블록의 생산적인 톱질을 위해 설계되었습니다. 폭기 콘크리트 또는 폼 콘크리트에서 작업할 때 톱 세트의 서비스 수명은 심지어 가장 유명한 브랜드라도 2-3배 단축된다는 점을 명심해야 합니다.

톱 체인 피치 특성

선택한 체인은 가이드 바의 길이와 디자인과 일치해야 합니다. 체인을 선택하는 주요 매개변수 중 하나는 전통적으로 인치로 측정되는 피치입니다.

가정용 전기톱 절단 세트는 원활하게 작동하고 사용하기 안전한 3/8인치 체인을 사용하며 미터법 표준은 0.325mm입니다.

0.404″의 피치가 증가된 아날로그는 강력하고 생산적인 전문가 수준 전기톱을 완성하도록 설계되었으므로 실제로 가정용 전기톱 장비에는 사용되지 않습니다.

자가 설치피치가 높은 헤드셋은 전원 장치의 유형 및 견인 특성과 일치해야 합니다.

생크 매개변수


그 이하도 아니고 중요한 조건 올바른 선택톱 체인은 자루의 두께로 1.1~2mm 범위에서 다양합니다. 인치 표준에서 생크는 각각 0.043/0.04/0.05/0.058/0.063 및 0.08인치 크기로 제공됩니다.

최소 두께의 체인은 가볍고 작은 큐브의 예산 수준 모델에 사용됩니다. 가정용 및 준전문 전기톱에서는 1.3~1.6mm 두께의 일정하고 가변적인 하중에 저항하는 유사체가 더 많이 요구됩니다. 전문 전기톱 장비에는 2mm 생크가 있는 강화 체인이 장착되어 있습니다.

디자인 특징

중급 및 고급 체인에서는 각 절단 링크에 두 개의 생크가 장착되어 있으며 이는 필연적으로 비용에 영향을 미칩니다. 자체 전기톱 소유자에게는 보다 저렴한 관통형 또는 반 관통형 모델이 제공됩니다.

첫 번째 경우 추가 체인 요소는 절단 링크 바로 뒤에 위치합니다. 두 번째 옵션에서 - 연결 요소두 번째 쌍마다 마운트됩니다.

표준, 관통 및 세미 관통 체인에서 톱 링크 수는 각각 50, 40 및 37.5%입니다. 값싼 제품의 설계 단순화에는 필연적으로 톱 링크에 가해지는 하중 증가, 빈번한 연마 필요성 및 서비스 수명 단축이 수반됩니다.

길이

이 체인 표시기는 링크 수에 따라 결정됩니다. 주요 제조업체는 함께 제공되는 문서에 체인 길이(인치) 또는 링크 수를 표시합니다. ~에 독립 구매모든 모델에 대해 두 매개변수를 모두 아는 것이 좋습니다.

전문가급 체인 디자인 특징

제공되는 범위는 끌 및 치퍼 절단 링크 구성을 갖춘 체인으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 경우 단면 링크는 숫자 7과 유사합니다. 이 프로파일은 복잡성이 증가한 톱질 작업의 생산성을 향상시킵니다.

끌 "7"의 중요한 단점은 수동 선명화가 어렵다는 것입니다. 주어진 각도에서 약간만 벗어나도 7 프로파일의 주요 장점이 취소되기 때문입니다.

치퍼 링크는 초승달 모양입니다. 절단되는 목재와의 접촉 면적이 증가하면 엔진에 추가 부하가 발생합니다. 긍정적인 측면에서는 칩퍼 회로 설계의 안정성이 높이 평가됩니다. 높은 레벨오염이 발생하지 않고 절삭날의 정밀 마무리에 대한 요구 사항이 덜 엄격합니다.

재료의 종류

표준 톱 체인은 고품질 크롬-니켈강으로 제작됩니다. 조밀하고 얼어붙은 목재를 작업하려면 카바이드 링크가 있는 체인을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 모델의 중요한 단점은 비용이 증가하고 커런덤 부착물이 있는 특수 샤프닝 장비를 사용해야 한다는 것입니다.

절단 깊이 및 체인 프로파일 높이


집에서 손으로 체인을 연마하는 전문 모델 소유자는 이러한 매개변수를 알아야 합니다. 절단 깊이는 각 절단 링크의 정지 높이를 감소시켜 조정됩니다.

로우 프로파일 및 하이 프로파일 체인의 매개변수는 각각 0.025인치와 0.03인치입니다. 리미터의 높이를 올바르게 선택하려면 프로파일 유형에 대한 지식이 필요합니다.

횡단 절단 및 세로 절단용 체인 모델

절단 링크의 날카로움 각도가 25-35°인 주요 톱 체인 제품군은 목재의 표준 가로 절단에 사용됩니다. 세로 절단용 모델은 국내 시장에 최소 수량으로 존재합니다.

필요한 경우 표준 체인의 날카로움 각도를 5~15°로 변경하여 결함 문제를 간단히 해결할 수 있습니다. 이 버전의 타이어는 디자인 변경 없이 사용됩니다.

제공된 모든 정보는 중국 전기톱 및 해당 구성 요소에 유효합니다. 중국 전기톱 제품군의 대부분은 선도적인 유럽 개발자의 성공적인 사본으로 구성되어 있으므로 모든 표준이 거의 동일합니다.

체인을 날카롭게 해야 할 필요성이 어떻게 나타납니까?

무딘 톱 체인 톱니는 절단 시간을 크게 증가시킵니다. 오작동은 진동 증가, 헤드셋이 절단부에 들어갈 때 역방향 충격, 작은 칩 배출 및 뚜렷한 탄 나무 냄새로 나타납니다.

헤드셋, 원통형 및 플랫 파일에 장착된 수동 연마 장치를 사용하면 바에서 체인을 제거하지 않고도 톱 링크의 절단 가장자리가 복원됩니다. 보다 발전되고 생산적인 방법은 전문 작업장에서 체인을 미세 조정하는 것입니다.


시간을 크게 절약하고 체인의 모든 절단 요소에서 동일한 각도를 보장합니다. 자동 선명화에 대한 사용자 리뷰는 대부분 긍정적입니다. 부정적인 측면에서는 마모 및 기타 개별 특성을 고려하지 않고 각 톱 링크를 공식적으로 마무리한다는 점입니다.

톱 체인의 작동 및 유지 관리에 대한 전문가 권장 사항

사용 중인 헤드셋의 상당 부분은 할당된 리소스를 완전히 소모하지 않습니다.

강제 마모의 주요 이유:

  • 윤활 시스템의 낮은 효율;
  • 드라이브 스프로킷의 마모 정도가 높습니다.
  • 과도한 톱 체인 장력;
  • 표준 이하 및 대체 체인 오일 사용.

전문가들은 여러 체인 세트를 사용하고 필요에 따라 변경하는 것이 좋습니다. 이 옵션은 보다 생산적인 기계화 샤프닝을 활용할 수 있습니다.

마모되고 손상된 체인은 즉시 폐기해야 합니다. 브레이크가 있어도 비상 정지그리고 캐처는 마모된 부품을 작동할 때 부상 위험이 증가하는 것이 특징입니다.

위조 체인 구매의 위험을 제거하는 방법은 무엇입니까?

국내 시장에는 작지만 안정적인 범위의 위조 전기톱 부품과 구성 재료가 아시아에서 생산되고 있으며 대부분 중국산입니다.

유럽 ​​수준의 품질을 충족시키려는 모든 노력에도 불구하고 중국 사본의 기술 및 운영 속성은 서비스 수명을 약 50-70% 정도 소모하기 때문에 완벽하지 않습니다.

이러한 단점은 저렴한 비용으로 어느 정도 상쇄됩니다. 반면, 실습에 따르면 브랜드 제품만이 전기톱 장비의 장기적이고 문제 없는 작동을 보장합니다.

라이센스가 있는 상점이나 브랜드 상점에서 부품을 구매하면 브랜드 제품으로 설계된 중국 위조품을 구매할 위험을 피하는 데 도움이 됩니다.

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    전기톱 체인 연마에 대한 몇 마디

    전기톱은 없어서는 안 될 조력자~에 교외 지역, 정원의 크기와 나이에 관계없이. 하지만 단지 주인이 되는 것만으로는 충분하지 않습니다. 좋은 도구, 올바른 작동을 보장하는 것이 여전히 필요합니다. 제일 어려운 순간전기톱 체인을 날카롭게 하는 작업입니다. 이를 위해서는 구조와 보조 도구를 올바르게 사용하는 능력을 연구해야 합니다.

    절차를 시작할 시기를 결정하는 것은 매우 간단합니다. 잘 연마된 도구를 사용하면 도구를 나무에 넣는 데 많은 노력이 필요하지 않습니다. 압력의 강도를 높여야 하는 경우, 톱 체인을 날카롭게 갈아야 합니다. 과도한 마모는 다른 중요한 지표에도 영향을 미칩니다.

    • 생산성이 감소합니다.
    • 신체의 긴장이 증가합니다.
    • 연료 소비 증가;
    • 모든 부품의 부하가 증가하여 장비의 수명이 단축됩니다.

    적시에 연마하면 금속이 덜 제거되므로 체인의 수명이 늘어납니다.

    전기톱은 될 것이다 최고의 조수국가 음모에

    잘 연마된 톱은 안전하고 생산적인 일. 이런 방식으로 다른 절삭 공구와 실질적으로 다르지 않습니다. 그러나 치아의 수가 많고 구조가 복잡하기 때문에 날카롭게하는 것이 힘든 과정으로 변합니다. 필요한 도구가 있으면 직접 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 전기톱 체인을 연마하기 전에 도구의 구조, 특히 치아를 연구할 필요가 있습니다.

    • 치아에는 상단과 측면의 두 모서리가 있습니다. 첫 번째는 블레이드의 이동 방향으로 비스듬히 기울어졌습니다.
    • 절단 링크는 베이스, 톱니날, 깊이 조절 장치로 구성됩니다. 블레이드에는 비스듬히 뒤로 떨어지는 수평 블레이드와 끝에 수직 블레이드가 있습니다.
    • 깊이 정지 장치의 상단 선과 치아 뒤쪽의 앞선 사이의 차이가 칩의 두께를 결정합니다. 일반적으로 0.5-0.8mm(이상적으로는 0.6mm)입니다. 날카롭게 할 때마다 치아의 위쪽 가장자리가 줄어들어 이 거리가 줄어듭니다. 따라서 6-8회 샤프닝 후에 컨트롤 컷을 수행해야 합니다.
    • 체인의 절단 특성을 제공하는 것은 각도입니다.

    상단 가장자리의 후면 각도가 가장 중요합니다. 그 값은 50~60°가 될 수 있습니다.

    엔드 블레이드의 후방 각도는 뒤로 가늘어지는 치아의 블레이드에 의해 형성됩니다. 칩을 측면으로 절단하는 역할을 합니다.

    경사각은 절단 링크의 슬라이딩 표면과 엔드 블레이드의 가장자리에 의해 형성됩니다. 체인 유형에 따라 그 값은 60-85°입니다.

    사슬 이빨은 구조가 복잡하지만 공부하고 나면 쉽게 깎을 수 있을 거예요

    샤프닝 각도는 상단 절삭날부터 가이드 바까지 직각으로 측정하여 결정됩니다.

    중요한! 전기톱 체인의 날카롭게 하는 각도는 다를 수 있지만 기본 규칙을 기억해야 합니다. 침엽수(비동결) 절단 시 각도가 클수록 생산성이 높아집니다. 그리고 단단한 나무(또는 얼어붙은 나무)를 절단할 때 샤프닝 각도를 줄여 진동을 부드럽게 할 수 있습니다. 이 경우 가장 낮은 값은 25°이고 가장 높은 값은 35°입니다. 립쏘 체인만 샤프닝 각도가 10°입니다.

    파일은 특정 각도로 유지되어야 합니다.

    조작 빈도는 장비 사용 빈도에 따라 다릅니다. 개인 마당에서 작업하는 경우 몇 달 후에야 절차가 필요할 수 있지만 전문적인 목적으로 전기 톱을 사용하는 경우 하루에 세 번만으로는 충분하지 않습니다.

    체인의 작동 조건은 체인의 신장률과 톱질 중에 형성되는 칩의 유형에 따라 결정될 수 있습니다. 톱을 잘 갈면 똑같은 모양의 똑같은 톱밥이 나옵니다. 무뎌지면 칩이 작고 날카로워진다. 큰 금액나무 먼지(일반 쇠톱을 사용할 때 생성되는 톱밥과 유사).

    중요한! 체인이 땅에 닿으면 더 빨리 무뎌집니다. 게다가 한 번의 터치로 충분합니다.

    이런 일이 예기치 않게 발생하고 전기톱 체인을 어디에서 연마해야 할지 모른다면 직접 기술을 배워야 합니다.

    집에서 체인을 갈기 위한 특수 키트가 판매됩니다. 장비가 땅을 "쟁기"하는 경우 직장을 그만두고 도시로 갈 필요가 없도록 전기 톱과 함께 구입할 가치가 있습니다.

    체인 연마 키트는 전기톱과 동시에 구입해야 합니다.

    필요한 도구를 직접 선택할 수 있습니다. 이는 원통형 파일(도구를 지시할 라인을 "알려주는" 홀더가 부착되어 있음)과 플랫 파일, 템플릿 및 칩 제거용 후크여야 합니다. 악덕은 프로세스를 크게 단순화합니다(손을 자유롭게 하십시오).

    전기톱 체인의 첫 번째 연마가 성공적이었는지 확인하기 위해 비디오는 시각 자료그리고 최고의 조수.

    한 번에 하나씩 치아를 처리하는 것이 더 편리합니다. 먼저, 절단면을 날카롭게 만듭니다. 이를 위해 템플릿이 적용됩니다. 화살표는 체인의 이동 방향을 가리켜야 합니다. 샤프닝을 할 때에는 앞부분을 눌러야 합니다. 약간의 경사타이어 표면에. 움직임은 각 섹션마다 동일한 횟수로 쉽고 정확하게 이루어져야 합니다. 하나의 치아는 왼쪽에서 날카롭게 하고 다른 하나는 오른쪽에서 날카롭게 해야 합니다.

    중요한! 치아의 길이가 다른 경우 가장 짧은 길이까지 모든 것을 갈아야합니다.

    원통형 얇은 파일의 위치는 가장자리가 치아의 위쪽 가장자리보다 약간 돌출되고 직각에 위치해야 합니다.

    중지 치아를 날카롭게 하려면 얇은 줄을 사용하십시오. 템플릿을 무시해서는 안됩니다. 그 위에 있는 표시는 불필요한 폐기물이 나타나지 않고 진동이 증가하지 않도록 전기톱 체인을 적절하게 연마하는 방법을 알려줍니다.

    • S(소프트)는 부드러운 목재 작업 각도를 결정합니다.
    • H(단단함) – 단단하거나 얼어붙은 암석이 있는 경우.

    치아가 날카로워질수록 내부 구멍이 넓어집니다. 성능에 영향을 주지 않는 것은 이 매개변수이지만 구멍의 바닥은 수평으로 위치해야 합니다.

    작업이 잘 진행되고 처음만큼 지루하지 않더라도 타협하지 않고 이 절차를 덜 자주 수행하기 위해 모든 조치를 취해야 합니다. 정상적인 기능기술.

    • 사용하기 전에 새 체인을 끊으십시오. 그러기 위해서는 설치 후 저속으로 1분, 중속으로 같은 시간 동안 실행해야 합니다. 이러한 조작을 통해 모든 부품이 오일로 윤활되고 스프로킷과 체인이 예열됩니다. 장력도 확인할 수 있습니다. 조정이 필요한 경우 공구가 식을 때까지 기다렸다가 필요한 조치를 취한 후 유휴 속도로 다시 예열해야 합니다.
    • 오래된 구동 스프로킷에 새 체인을 사용하지 마십시오. 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 두 개의 체인을 연삭한 후 스프로킷을 교체하십시오.
    • 체인 장력을 지속적으로 모니터링하십시오. 늘어나면 미끄러져 작업자가 부상을 입을 수 있습니다.
    • 절단 깊이 제한기는 항상 조정되고 조정되어야 합니다. 이는 매 4번째 샤프닝마다 확인해야 합니다.
    • 지속적인 석유 공급 보장 양질체인, 가이드 바, 스프로킷에 충분한 양이 필요합니다. 항상 윤활유를 발라야 합니다.

    하지만 심지어 좋은 주인님항상 수동으로 수행할 수는 없습니다. 체인을 날카롭게 하는 데 주의를 기울이지 않고 전기톱을 사용하면 절단면이 완전히 형태가 없게 됩니다. 그렇다면 기계를 사용하는 것이 더 합리적입니다. 여러 유형이 있습니다.

    이 장치를 사용하면 3번의 동작으로 하나의 치아를 갈 수 있습니다.

    • 수동 톱은 기계라기보다는 전기톱 체인 샤프너에 가깝습니다. 작동 부분은 다음과 같습니다. 활톱. 절단 칼날 대신 긴 원통형 줄만 삽입됩니다. 설정 메커니즘은 매우 복잡하지만 필요한 모든 매개변수를 설정할 수 있습니다. 하나의 치아를 치료하려면 2-3 번의 움직임으로 충분합니다.
    • 전기식에는 연마 디스크가 장착되어 있습니다. 조정 시스템을 사용하면 체인을 특정 각도로 정확하게 설정하여 디스크를 가장자리로 가져와 연마할 수 있습니다. 스파크와 칩이 눈에 들어가는 것을 방지하는 보호 스크린도 추가될 수 있습니다.

    전기 기계가 제공하는 높은 명중률그리고 빠른 업무 수행

    자동 체인 연마기가 작업을 가장 잘 수행합니다. 그러나 근처에 항상 그러한 장비가 있는 것은 아니며 작업을 신속하게 수행할 수 있는 숙련된 전문가가 있습니다. 수동 연마 방법을 익히는 과정에는 시간이 좀 걸리지만 기술은 "평생"으로 유지됩니다. 개인 전기톱은 항상 완벽한 상태, 이웃들은 도움이나 조언을 구하기 시작할 것입니다.

    수중 펌프물 : 선택 방법 및 설치 방법

    전기톱 체인 샤프닝 각도. 올바른 것을 선택하는 방법은 무엇입니까?

    인기 있는 Stihl조차도 영원히 지속되지는 않습니다. 전기톱의 톱니는 결국 마모되며, 이는 형성되는 칩의 특성에 따라 쉽게 결정됩니다. 무딘 절삭날을 사용하면 작업 모서리가 절단되지 않고 목재를 분쇄하기 때문에 칩이 작은 것으로 나타납니다. 당연히 운영자가 들이는 노력은 급격히 증가합니다. 이제 톱을 갈 시간입니다. 이를 올바르게 수행하는 방법 - 최적의 기술을 선택하고, 치아 선명도의 각도를 결정하고 이를 확인하는 방법은 무엇입니까?

    전기톱 톱니의 무딘 절삭날의 외부 징후

    전기톱 톱니는 체인의 이동 방향에 따라 달라지는 복잡한 구성(그림 1 참조)을 가지고 있음을 기억해 보겠습니다. 여기에는 두 개의 작업 가장자리가 있습니다. 링크의 이동 축에 수직으로 위치한 측면 가장자리와 체인의 이동 방향에 대해 특정 각도에 위치한 위쪽 가장자리입니다. 또한 각 톱니에는 제거되는 칩의 높이를 결정하는 매개변수인 리미터가 제공됩니다. 주 절삭력은 정확하게 작업 각도에 해당하므로 공구를 사용한 모든 후속 작업은 치아가 연마되는 각도에 따라 달라집니다.

    그림 1 – 전기톱 톱니의 기능적 부분과 그 외관

    전기톱으로 장기간 작업을 시작하기 전에 전기톱을 검사하고 테스트 톱질해야 하며 그 결과는 다음과 같습니다.

    1. 치아 모서리에 인접한 원추형 부분의 존재 여부와 그에 대한 반경 반올림을 시각적으로 확인합니다. 이는 둔화의 주요 징후입니다(그림 2 참조).

    1. 공구가 안정적으로 작동하고 빠르게 절단되는 이송력을 확인하십시오. 날카로운 치아의 경우 치아가 목재에 침투하는 초기 순간이 재료에 큰 저항 없이 빠르게 발생합니다.
    2. 꾸준한 절단 중에 체인 진동이 있는지 확인하십시오. 눈에 띄는 경우 치아를 날카롭게해야합니다.
    3. 새로 절단된 끝 부분의 모양을 검사하십시오(특히 도구가 찢기 톱질에 사용되는 경우). 거친 조각이나 찌그러진 부분이 있으면 전기톱 체인을 날카롭게 갈아야 합니다.

    샤프닝 각도 및 전기톱 톱니 구성

    치아의 절단 모서리는 다음 매개변수로 특징지어집니다.

    또한 각 도구 모델에는 자체 톱니 피치가 있으며, 가정용 및 준전문 모델의 값은 전기톱의 출력 및 드라이브에서 발생하는 토크와 관련이 있습니다. 예를 들어, 찢기 톱질의 경우 피치가 더 작아집니다(예: 0.325인치). 이 경우 작업 생산성은 떨어지지만 필요한 힘은 현저히 낮아집니다. 가정용 전기톱의 상단 단계 값은 주로 몸통 직경이 큰 나무를 벌목할 때 극히 드물게 채택됩니다. 엔진 출력은 2500W를 초과해서는 안 됩니다.

    대부분의 전기 톱 제조업체의 절삭 날 두께는 동일하게 1.3mm로 설정됩니다 (두께가 1.1mm 인 모서리도 있지만 첫째로 집에서 날카롭게하기가 극히 어렵고 두 번째로 이러한 링크는 기능이 거의 없습니다. 얇은 가지를 자르는 데만 사용할 수 있습니다.

    체인 프로파일의 높이는 0.625mm 또는 0.762mm가 될 수 있으며 대부분의 경우 가정용 가솔린 도구에는 로우 프로파일이 사용됩니다. 리미터를 선명하게 할 때 이 매개변수는 매우 중요합니다. 초과 허용 값의 높이가 감소함에 따라 절단 품질은 만족스러울지라도 작동 중 도구의 진동이 증가하기 때문입니다. 따라서 치아를 갈 때 스톱 높이를 줄이는 데 너무 빠져서는 안됩니다.

    전기톱 체인의 날카롭게 하는 각도는 도구의 주요 목적, 즉 가로 또는 세로 톱질에 따라 다릅니다. 세로 톱질 중에는 목재의 저항이 항상 눈에 띄게 높기 때문에 톱니의 가장자리가 매우 날카로워야 합니다. 6...12° 범위에서 수행하는 것이 좋습니다(비교를 위해 - 교차 절단이 우세함 - 최대 25...30°까지). 당연히 첫 번째 경우에는 전기 톱을 사용할 때 치아의 허용 할 수 없을 정도로 작은 경사각이 빠른 치핑에 기여하기 때문에 샤프닝을 더 자주, 특히 조심스럽게 수행해야합니다. 이는 40ХГС 또는 35ХГСА와 같이 실리콘과 망간을 포함하는 구조용 합금강으로 만들어진 링크의 경우 특히 중요합니다.

    전기톱 체인 샤프닝 템플릿

    전기톱을 구입할 때 치아 각도의 최적 값을 쉽게 설정할 수 있는 특수 템플릿(그림 3 참조)을 구입하는 것이 좋습니다. 이는 상단 및 끝 블레이드의 후면 각도 값과 전면 가장자리 각도 값을 제어하는 ​​데 사용됩니다(제조업체 지침에 표시되어 있으며 65...80° 내에서 달라질 수 있음).

    상부 블레이드의 여유각을 추정하기 위해 템플릿을 사용하는 것이 특히 중요합니다. 전기톱 체인의 예리한 각도는 결정하기가 매우 어렵지만 50°에서 60° 사이의 다소 제한된 범위 내에서 유지되어야 합니다.

    샤프닝 각도는 상단 절삭날과 체인 가이드에 수직인 선 사이의 각도를 결정하여 측정됩니다.

    전기톱 체인의 날카롭게 하는 각도는 수행할 작업에 따라 변경될 수 있습니다. 목재의 경도가 증가하면 그 가치는 감소합니다. 일반적으로 최적의 각도 값은 세로 방향 절단의 경우 10...12°이고 가로 절단의 경우 25...30°입니다.

    그림 3 – 전기톱 톱니를 갈기 위한 템플릿의 모습

    샤프닝은 작업 직경이 4...5.5 mm인 둥근 줄을 사용하거나 기계를 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 연마할 치아를 기준으로 도구를 올바르게 배치하는 것이 매우 중요합니다. 파일 작업 부분의 위쪽 가장자리는 치아 위쪽 가장자리에서 약 5분의 1 정도 위에 위치합니다. 공구는 체인 축에 수직으로 위치하며 톱니 상단 가장자리와 25...30° 각도로 배치됩니다.

    하나의 라운드 파일로는 충분하지 않습니다. 리미터를 날카롭게 하려면 플랫 파일이 필요하고 작업 영역을 청소하려면 형성된 톱밥을 제거하는 후크가 필요합니다. 체인 축을 기준으로 파일의 이동 방향 선이 눈금으로 표시되는 특수 홀더도 판매되고 있습니다. 그림에서 볼 수 있듯이. 4, 홀더는 위에서 치아에 설치하고 상단 가장자리에 놓을 수 있습니다. 홀더의 높이는 특정 체인 피치에 맞춰져 있으므로 특정 모델 및 브랜드의 전기톱과 관련하여 선택해야 합니다.

    체인을 수동으로 연마하기 위한 올바른 각도를 얻기 위해 필요한 최소 설정이 그림 1에 나와 있습니다. 5.

    그림 5 - 샤프닝 도구 및 액세서리 세트

    먼저 한 방향의 이빨을 날카롭게 한 다음 다른 방향의 이빨을 날카롭게 만듭니다. 먼저 도구를 몸에서 멀리 가볍게 눌러 점차적으로 부하를 늘립니다. 선명하게 하는 동안 원형 파일은 축을 따라 주기적으로 회전됩니다.

    기계의 기계화 샤프닝

    기계로 샤프닝하는 것이 훨씬 더 편리하며 높은 자격을 갖춘 수행자가 필요하지 않습니다. 이러한 기계는 전기로 구동되며 특수 연삭 휠이 장착되어 있습니다.

    가정용 작업장의 경우 저장 공간을 많이 차지하지 않고 다양한 제조업체의 전기톱 체인을 빠르고 고품질로 연마하는 데 적합한 소형 장치를 구입하는 것이 좋습니다. 이러한 장치는 220V 전압의 고정 전원 공급 장치에서 작동하고 전력 소비가 낮으며(최대 100W) 회로에 쉽게 설치할 수 있어야 합니다.

    기계를 선택할 때 다음과 같은 기술적 특성에 주의를 기울여야 합니다.

    • 상단 가장자리의 두께가 다르고 체인 피치가 다른 치아 가공 가능성;
    • 이전에 지정한 한도 내에서 선명도 각도를 조정하는 기능
    • 교체 가능한 연삭 디스크의 가용성;
    • 절단 폭의 상수 값입니다.

    기계의 디자인은 간단하며 구동 전기 모터, 샤프닝 디스크용 시트가 있는 샤프트, 제어 장치가 있는 핸들 및 기계를 체인에 부착하는 장치를 포함합니다. 날카로운 요소를 누르는 힘의 조정은 스프링 클램프를 통해 보장됩니다. 최신 모델의 샤프닝 기계에는 차별화된 클램프가 장착되어 있어 기계에서 제품을 자동으로 중심에 놓을 수 있습니다. 작업의 용이성을 위해 클램프 본체에 측정 눈금이 있습니다.

    선택적으로 기계에는 작업 영역을 비추는 소형 전구와 날카롭게 하는 데 도움이 되는 유압 부스터도 장착할 수 있습니다.

    접이식 안전 쉴드로 작업의 안전이 보장됩니다.

    수공구를 사용하여 립쏘 체인 연마하기

    우리는 톱 체인을 다시 날카롭게 하여 결을 따라 나무를 자릅니다. 수제 두께 대패로 작업용 톱 세트를 준비하고 있습니다. 사슬톱.
    도구: 가이드가 있는 파일(파일 홀더, 파일 홀더) Champion, Champion 254-18 전기톱과 함께 제공됩니다.
    나무결을 가로질러 목재를 절단하기 위한 톱 체인의 톱니 절단 모서리의 표준 날카롭게 하는 각도는 35°입니다. 결을 따라 나무를 자르려면 10°의 각도가 필요합니다. 벌목 작업과 관련된 외부 지역에서 이러한 체인을 찾는 것은 매우 어렵습니다. 이 유형의 체인은 주로 수 미터의 코일로 판매되며, 이는 비전문적인 용도로 사용하기에는 상당히 비쌉니다. 안에 기성 버전, Champion 254-18 전기톱의 경우 체인 하나만 찾을 수 있었습니다. Stihl Rapid Duro 3 팁이 0.325-1.5-72 sp인 체인이었습니다.
    이러한 이유로 결을 따라 절단하기 위해 날카롭게 만든 일반 톱 체인을 사용하기로 결정했습니다. 절단 깊이 제한기 https://youtu.be/k25ztzraRzE를 연마하는 것을 잊지 마십시오.
    톱 체인의 선택, 관리 및 유지 관리에 대한 포괄적인 정보는 여기에 있습니다: http://www.stihl.ru/p/media/download/ru-ru/saegekette_schaerfen.pdf
    Logosol 회사의 제재소에서 체인톱을 사용할 때 톱 체인, 바 관리 및 결함 식별에 대한 정보는 여기에서 확인할 수 있습니다: http://www.logosolinfo.ru/cms/downloads/skarutrustning_1-16_web.pdf

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    전기톱 - 필요한 도구을 위한 가정의 필요, 그는 그 나라에서 합당한 용도를 찾을 것입니다. 전기톱은 난로나 벽난로에 쓸 나무를 자르기 쉽습니다. 그녀는 또한 그러한 보조자의 모든 소유자가 알아야 할 때 잘 수행합니다. 정확한 각도전문가를 집, 특히 다차로 부르려면 많은 비용이 듭니다. 그러므로 스스로 해결해야 합니다.

    갈기 갈기는 전문가에게 맡기는 것이 더 좋지만, 일부 벌목꾼들은 이 기술을 스스로 배웠습니다. 목재 절단 전문가가 하루에 3-4 번 체인을 연마해야한다면 일반 정원사는 도구를 거의 사용하지 않기 때문에 그러한 필요성이 없습니다. 어떻게 스스로 기술을 마스터할 수 있나요? 이에 대한 몇 가지 권장 사항이 있습니다.

    전기톱의 특징

    나무를 자르는 것은 비행기로 작업하는 것과 비슷합니다. 이 경우 절단 크기는 리미터의 두께에 따라 달라집니다. 톱 체인이 열심히 작동하면 치아가 더 빨리 무뎌집니다. 이는 체인의 경로에 지표면이 나타날 때 명확하게 나타납니다. 치아를 완전히 둔하게 하려면 몇 초 동안 땅에 닿는 것만으로도 충분합니다.

    체인을 가능한 한 자주 날카롭게 하면 금속이 거의 제거되지 않으므로 체인의 수명이 훨씬 길어집니다. 전기톱 체인을 어느 각도로 연마해야 하는지에 대한 질문 외에도 이 사실도 알아야 합니다!

    무딘 도구로 작업하는 것은 여러 가지 이유로 바람직하지 않습니다. 우선, 이것은 컷의 품질에 영향을 미치며 더 나은 면. 피로도 빠르게 시작되어 손뿐만 아니라 몸에서도 느껴집니다.

    또 다른 이유는 부당한 과도한 연료 소비입니다. 모든 부품은 증가된 모드에서 작동하므로 필연적으로 빠른 마모가 발생합니다. 성능이 심각하게 저하되며, 이는 결함이 있는 체인을 사용할 경우에도 발생합니다.

    체인 구조의 특징

    전기톱 체인을 효과적으로 연마하려면 톱니의 구조를 알아야 합니다. 샤프닝 각도를 모르면 할 수 없습니다. 각 치아는 복잡한 구조를 가지고 있습니다. 해당 형상은 다음 구성 요소로 표현됩니다.

    • 기초;
    • 주걱;
    • 깊이 제한기.

    이 경우 블레이드는 두 개의 블레이드, 즉 엔드 블레이드와 상단 블레이드로 구성됩니다. 더욱이, 필요한 성능을 제공하려면 그 사이에 전기톱 체인의 올바른 연마 각도가 있어야 합니다.

    이제 짐작할 수 있듯이 나무를 자르는 것은 체인이 아닙니다. 체인은 절단 링크를 고정하는 기초 역할을 하기 때문에 고속. 링크 자체에는 날카로운 칼날, 나무가 절단되는 도움으로.

    샤프닝이 필요한 시기를 어떻게 알 수 있나요?

    체인 톱니가 갈아졌는지 아닌지는 몇 가지를 보면 알 수 있습니다. 특징. 물론 그것은 전기톱을 얼마나 집중적으로 사용하느냐에 달려 있습니다. 어떤 종류의 부스러기가 남는지 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 그 동질성과 정사각형 모양날카로운 이빨을 나타냅니다. 체인이 마모되면 일반적으로 나무 가루가 남게 되며, 톱밥 자체는 손톱이 "생성"하는 바늘과 유사합니다.

    절단 속도가 감소하면 이는 체인이 무뎌졌다는 신호로 간주됩니다. 악기 자체에 가해지는 부하가 증가하고 진동이 나타나는 것을 느낄 수 있습니다. 초보자는 항상 이러한 징후 중 일부를 발견하지 못할 수도 있습니다. 그러므로 칩의 품질에 더 많은 관심을 기울여야 한다. 가끔 그런 일이 일어나기도 해요 갈색 색조, 이는 체인을 갈 시간이 되었음을 나타내는 확실한 표시입니다.

    샤프닝 방법

    도구를 연마하려면 전기톱 체인을 연마하는 각도가 필요한지 알 뿐만 아니라 모든 작업을 빠르고 효율적으로 수행하는 장인의 서비스를 이용할 수 있습니다. 전문가 수준. 일반적으로 그러한 서비스의 비용은 그리 높지 않지만 반대로 품질은 매우 높습니다! 이 옵션은 나무를 자르는 것을 좋아하고 도구를 만지작거리고 싶지 않은 사람들에게 적합합니다.

    다른 모든 사람들은 이것에 손을 대는 데 관심을 가질 것입니다. 이와 관련하여 전문가들은 항상 다른 자동 장비를 선택합니다. 최대 효율성그리고 정확성. 물론 모든 벌목꾼이 그것을 구입할 여력이 있는 것은 아니므로 그들은 다양한 방식으로 관리합니다. 그리고 여기 많은 아마추어들 사이에서 어떤 기술을 선호하는 것이 더 좋은지에 대한 토론이 있습니다.

    • 수동;
    • 대안;
    • 현대의.

    둔함의 징후를 무시해서는 안되며 처음 필요할 때 전기 톱 체인을 연마하는 작업을 시작하십시오. 이렇게 하면 최대한 오랫동안 사용할 수 있습니다.

    올바른 샤프닝 각도 값

    각도는 일정한 값이 아니며 장비 제조업체나 모델에 따라 달라지지 않습니다. 어떤 종류의 나무를 다룰 것인지를 고려하여 선택됩니다. 일부 평균값을 선택할 수 있지만 절단 효율이 효과적이지 않을 수 있습니다. 이러한 이유로 특정 목재 유형을 고려하여 올바른 값을 선택해야 합니다.

    만약에 우리 얘기 중이야오랫동안 "동결"된 나무를 포함하여 단단한 나무에 대해서는 저항력이 높습니다. 이 경우 샤프닝 각도를 줄여야 합니다. 이렇게 하면 진동 발생이 실질적으로 방지되고 체인의 움직임이 부드러워집니다. 최소값은 25°입니다.

    부드러운 목재의 경우 날카롭게 하는 각도를 늘릴 수 있지만 35°를 초과할 수 없습니다. 이렇게 하면 생산성이 크게 향상됩니다. 찢기용 전기톱 체인의 날카롭게 하는 각도는 값이 10°입니다. 이 경우 절단은 최대한 원활하게 이루어지며 장비 진동도 최소화됩니다. 이러한 기능을 알면 계속해서 고려할 수 있습니다. 다른 방법들선명하게.

    수동 방법

    이것은 체인 톱니를 연마하는 가장 간단하고 느린 방법입니다. 그러나 숲 속 현장에서 날을 갈 때 이 방법이 좋습니다. 왜 항상 기계 전체를 가지고 다니지 않겠습니까?! 그러나 여기서는 더 정확할 가치가 있습니다. 이는 하나의 도구가 아니라 다음을 포함하는 전체 세트를 의미합니다.

    • 플랫 파일;
    • 라운드 파일;
    • 견본.

    그들 각자는 자신의 임무를 수행합니다. 평공구의 주요 목적은 깊이 게이지를 날카롭게 하는 것입니다.

    둥근 줄이 이미 주요 작업을 수행하여 절단면을 더 날카롭게 만듭니다. 이 경우 각 체인에는 특정 공구 직경이 필요합니다.

    • 피치 ¼ 인치 - 4mm;
    • 피치 0.325 - 4.8mm;
    • 3/8인치 피치 - 5.2mm;
    • 피치 0.404 - 5.5mm.

    3/8 및 1/4인치 피치의 Shtil 180 전기톱이 장착된 Picco 체인의 경우 직경 4mm의 줄도 적합합니다. 올바르게 잡는 것이 중요합니다. 비교적 수직면줄은 체인에 직각으로 위치해야 하며 수평 방향을 기준으로 약간의 각도(약 30°)로 위치해야 합니다. 특정 샤프닝 각도는 필요에 따라 선택되지만 25-35° 이내입니다.

    기계에서 전기톱 체인을 날카롭게 하는 것과 달리 여기서 각도는 템플릿을 사용하여 설정할 수 있습니다. 유용한 조수. 이를 위해 SOFT/S(부드러운 목재용)와 HARD/H(단단한 목재용)의 두 개의 슬롯이 장착되어 있습니다. 템플릿은 제한자의 권한을 부여하는 체인 위에서 보호되어야 합니다.

    이 방법은 영구적으로 사용하기 위한 것이 아니라 칼날을 곧게 펴는 역할만 한다는 점을 명심하세요. 줄을 너무 자주 사용하면 시간이 지남에 따라 체인이 마모되고 톱니 자체가 고르지 않게 날카로워집니다.

    그라인더는 좋은 대안입니다

    전문 벌목꾼은 이 방법이 원시적이고 노동집약적이라고 생각합니다. 앵글 그라인더는 템플릿에 고정할 수 없기 때문에 최후의 수단으로 사용됩니다. 이러한 이유로 샤프닝 각도와 깊이를 일정하게 유지하는 제어를 달성하는 것은 매우 어렵습니다.

    타이어는 작동 중에 움직이지 않도록 바이스에 단단히 고정되어 있습니다. 그라인더에 새 컷팅 디스크를 부착해서는 안 되며 두께가 1.5-2mm인 오래된 원을 사용하는 것이 좋습니다.

    초보자는 이 방법을 전혀 사용하지 않는 것이 더 좋습니다. 더 안전할 것입니다. 자신이 심각한 부상을 입을 위험이 있습니다. 또한 이러한 장비를 다루는 기술 없이는 이를 수행할 방법이 없습니다.

    현대적인 방법

    거의 모든 비전문가가 질문에 관심을 갖고 있습니다. 기계에서 전기톱 체인을 날카롭게 하는 각도는 얼마입니까? 파일을 항상 사용할 수는 없고 앵글 그라인더를 사용하는 것도 어렵고 초보자에게는 이 절차가 매우 위험합니다. 이에 대해 당신이 할 수 있는 일은 아무것도 없습니다; 기계나 전기로 작동할 수 있는 기계를 사용해야 합니다.

    수동 기계를 사용하여 "영원히" 작업해야 하지만 전기 아날로그를 사용하면 즐거움을 얻을 수 있습니다. 오늘날 선택할 수 있는 다양한 모델이 있습니다.

    • 올바른 샤프닝 각도;
    • 높은 수준의 작업 품질;
    • 높은 샤프닝 속도.

    모든 링크에서 선명화가 균일하게 수행된다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 필요한 것은 네트워크에 장비를 켜고, 원하는 각도를 설정하고, 광경을 즐기거나 다른 일을 하는 것뿐입니다. 그러한 기계의 비용은 2 ~ 4,000 루블로 다양합니다. 그러나 가장 중요한 것은 기계에서 Shtil 전기톱 체인의 선명 각도를 결정하는 것이 어렵지 않다는 것입니다.

    적어도 수동 장비오랫동안 조작하는 것은 매우 긴 과정이지만 비용은 몇 배나 저렴합니다. 에 의해 모습기계는 활톱과 비슷하지만 블레이드 대신 파일이 있습니다. 둥근 모양. 가장 작은 치아도 기초로 사용됩니다. 이 경우 샤프닝에는 두세 번의 움직임으로 충분하며 그 후에 다음 링크로 이동할 수 있습니다. 필요한 경우 리미터를 처리하십시오 - 파일을 변경하십시오 (라운드는 플랫 파일로 대체됩니다).

    샤프닝 규칙

    각 링크의 유사한 섹션은 균일하게 처리되어야 합니다. 그렇지 않고 한 영역에 금속을 과도하게 선택하면 결과적으로 전기톱 작동 중 불균형, 불균일 및 갑작스러운 흔들림이 발생합니다. 메커니즘의 부하가 크게 증가하여 체인이 파손될 위험이 있습니다.

    따라서 작업은 Shtil 180 전기톱(및 기타 도구)의 체인을 갈기 위해 필요한 각도에서 과도한 힘을 가하지 않고 매우 주의해서 수행해야 합니다. 절차 자체는 순차적으로 수행됩니다. 즉, 한쪽에서 시작한 다음 다른 쪽에서 완료해야 합니다.

    어떤 경우에는 하나의 절삭날(또는 여러 개)이 더 날카롭게 연삭된 것을 볼 수 있습니다. 이는 도중에 체인이 절단 시 발생하는 매듭에 부딪힐 때 발생하며, 그런 다음 가장 많이 연마된 톱니를 확인하고 이를 사용하여 다른 모든 링크를 정렬해야 합니다.

    샤프닝이 완료되면 컴프레서나 펌프의 공기로 체인을 불어낸 다음 엔진 오일이 담긴 용기에 잠시 넣어두십시오. 일반적으로 이렇게 하는 사람은 거의 없지만 체인에는 유용할 것입니다.

    일부 유용한 팁장비를 작동 상태로 유지하고 부상 위험을 제거하는 데 도움이 됩니다. 물론, Shtil 전기톱의 체인을 날카롭게 하는 정확한 각도를 아는 것이 필요합니다. 그러나 시기적절한 타이어 관리도 중요합니다.

    1. 특히 작동 중에 전기톱이 한쪽으로 기울어지는 경우에는 반드시 모니터링해야 합니다. 약한 긴장은 인간에게 위협이 될 수 있습니다.
    2. 모든 것을 뒤쪽 버너에 올려 놓지 않고 적시에 샤프닝을 수행하십시오. 비용이 많이 들 수 있지만 전기 장비를 선호하는 것이 좋습니다.
    3. 체인 전체에 정기적으로 윤활유를 바르지 않으면 날아갈 수 있습니다(속도는 약 100km/h). 누구나 나름대로 결론을 내릴 것이다.
    4. 사용한 엔진 오일이나 품질이 의심스러운 제품을 사용하지 마십시오. 전문적으로만 선택해야 합니다. 윤활유. 어떻게 최고의 치료법- 자동.

    전기톱을 사용하기 전에 체인을 부러뜨려야 합니다. 40~50초 동안 최소 속도로 작동시키세요. 윤활유가 모든 부품에 닿아 스프라켓이 있는 체인이 약간 가열되어 서로 마찰하게 됩니다.

    안전하고 건강하게 지내고 싶다면 이 모든 전문가의 조언을 무시해서는 안 됩니다!

    마지막으로

    전기톱 체인의 날카롭게 하는 각도는 절단해야 하는 나무의 종류에 따라 선택됩니다. 자유 시간과 욕구가 있다면 장비 기능을 복원하는 것이 어렵지 않습니다. 평생 한 번이라도 파일 작업을 해본 아마추어라도 그 일을 해낼 수 있다. 물론 이렇게하려면 샤프닝 세트 구입에 30 ~ 700 루블을 지출해야합니다. 대략적인 비용일부 회사의 체인 연마 서비스 200-300 루블. 최종 선택은 나무꾼의 몫입니다.

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