석고보드로 만든 DIY 내부 벽. 자신의 손으로 공간 구역화를 위해 석고보드 파티션을 만드는 방법. 도어 프레임 설치

석고 보드 파티션 제작에 대한 마스터 클래스를 알려드립니다. 이 기사에서는 초보 설치 프로그램에 필요한 모든 정보를 찾을 수 있습니다. 또한 석고보드 벽의 기술적, 운영적 특징에 대해 간략하게 설명합니다.

금속 프레임에 조립된 석고보드 패널로 만든 파티션은 오랫동안 이 장르의 고전으로 간주되어 왔습니다. 이러한 디자인은 수십 년 동안 해외에서 성공적으로 사용되었습니다. 그들은 90년대에 이곳에 등장했고 그 기능으로 말 그대로 개발자들을 매료시켰고 전문 건축업자. 처음에는 다 찾기가 힘들었어요 필요한 재료, 프레임 파티션 설치 기술에 대한 정보가 거의 없었습니다 (장인은 일반적인 건축 지식과 종종 러시아 원주민 독창성을 사용하여 작업해야했습니다). 이제 우리는 완전히 완전한 시스템과 세부적인 정보를 마음대로 사용할 수 있습니다. 기술 지도제조업체에서. 이전에는 조직이 없었습니다. 내부 공간그렇게 간단하지 않았어요. 이는 특히 개조 중 재개발에 적합한 진정한 범용 시스템입니다.

이제 수년간 석고보드 벽을 문제 없이 작동한 끝에 신뢰성과 내구성에 대한 회의론자들의 두려움이 정당화되지 않았다고 안전하게 말할 수 있습니다. 이러한 칸막이는 습기가 많은 곳을 포함하여 가열된 건물 내부의 구조물을 둘러싸는 역할을 할 수 있으며 내화성과 침투 보호가 필요합니다.

석고보드 파티션을 선택해야 하는 10가지 이유

석고 석고보드 파티션의 주요 장점을 살펴보겠습니다. 우리는 10가지 포인트로 제한할 것이지만 실제로 이 목록은 훨씬 더 깁니다:

건식 기술.좋아, 거의 건조했습니다. 퍼티에서 벗어날 수는 없지만 이것은 전체 석고 또는 소위 레벨링이 필요한 다른 옵션과 비교할 수 없습니다. 또한 벽돌이나 블록 벽돌 자체도 건조해야 합니다.
무게.이번에도 경쟁자가 없습니다. 바닥이나 천장에 가해지는 하중은 최소화됩니다(단층 라이닝의 경우 평방 미터당 무게는 약 25-30kg입니다). 습식 및 건식 스크리드, 나무 바닥, 흐루시초프 시대 건물의 약한 슬래브 등에 이러한 파티션을 안전하게 장착할 수 있습니다.
하중 지지력.석고보드 벽에 무언가를 안정적으로 걸 수 없었던 것은 이전에는 결코 일어나지 않았습니다. 중공 구조용 체적 다웰은 경이로운 작업을 수행합니다. 두께가 12.5mm인 시트에서 하나의 고정 지점은 최대 30kg을 지탱합니다. 공식적으로(Knauf 회사의 데이터): 주방 캐비닛깊이 30cm, 너비 80cm이며 두 개의 패스너(석고보드 한 겹)에 매달아 최대 50kg까지 안전하게 적재할 수 있습니다. 이것은 준비되지 않은 벽의 어느 곳에나 있습니다. 물체를 랙 프로파일에 고정하거나 프레임의 다층 클래딩을 사용하여 고정하면 숫자가 훨씬 더 흥미로워집니다. 칸막이 내부에 목재 또는 강철 내장 요소가 제공되는 경우 매우 무거운 물건(최대 150kg)을 벽에 장착할 수 있습니다. 보일러, 주철 라디에이터, 세라믹 세면대 - 문제 없습니다. 아래에서 이를 수행하는 방법을 알려드리겠습니다.
방음.내하중 프로파일 사이에 방음재를 배치하는 것은 항상 가능합니다. 일반 생활 공간의 경우 올바른 미네랄울은 동일한 두께의 파티션에 대한 모든 옵션 중에서 최고의 공기파 흡음 기능을 제공합니다(단열지수 44~56dB). 가이드 프로파일 아래의 댐퍼 패드를 사용하여 충격 소음을 국지화합니다. 올바르게 조립된 석고보드 파티션은 프로파일을 닫을 때 "튀지" 않습니다. 내부 문그들은 "우르르"지 않습니다. 초강력 보호 공간이 필요한 경우 다층 라이닝, 클래딩을 사용할 수 있습니다. 특수 패널, 복잡한 프레임(랙 두 줄)을 조립합니다. 배열로는 동일한 결과를 얻을 수 없습니다.
습기 저항.내습성 건식벽체는 욕실에서 탁월한 효과를 발휘하며, 특히 욕실이 특수 매스틱으로 덮여 있는 경우 더욱 그렇습니다. 모든 종류의 시멘트 기반 아쿠아 패널은 탁월한 성능을 발휘합니다. 위층에 정말 불리한 이웃이 있으면 아파트 전체에 "녹색"HA를 사용할 수 있으며 탈지면이 젖지 않도록 보호하기 위해 매트를 폴리에틸렌으로 감쌀 수 있습니다. 하위 시스템의 프로필은 아연 도금 처리되어 있기 때문에 습기를 두려워하지 않습니다.
충치의 존재.프레임 파티션 내부에서 다양한 엔지니어링 커뮤니케이션을 수행하는 것이 매우 편리합니다. 하수, 배관, 난방 및 전기 설치가 필요한 주방과 욕실에 탁월한 솔루션입니다. 경로를 쉽게 설치할 수 있도록 금속 랙에는 특수 천공이 있으며 그라인더로 추가 창을 절단할 수 있습니다. 파티션은 장붓구멍을 쉽게 수용할 수 있습니다. 전기 박스패널, 배관 상자 등
모든 구성.원형, 물결 모양, 비스듬한 각도, 틈새, 아치, 개구부 등 모든 모양의 파티션을 사용할 수 있습니다. 가능한 높이는 최대 9.5m이며 길이는 제한되지 않습니다(15m마다 보상 확장 조인트만 필요함). 칸막이는 매달린 천장과 외장 벽(프레임을 따라 그리고 장착 접착제를 사용하여)에 고정할 수 있습니다.
침입 방지.사무실, 창고, 사무실 등 공공 장소에서 시급한 문제입니다. 문제는 랙(축을 따라 30cm)을 더 자주 배치하고 다층 클래딩 및 0.5-1mm 두께의 아연 도금 금속 시트를 프레임에 나사로 고정함으로써(프로파일을 따라 또는 클래딩 층 사이에 즉시) 효과적으로 해결됩니다.
저렴한 비용.전통적인 단층 클래딩의 경우 석고보드 벽은 벽돌 벽(미장 포함) 가격의 약 절반이고 텅 앤 그루브 석고 시스템보다 약 15-20% 저렴합니다. 이는 자재 비용과 설치 가격 모두에 적용됩니다.
설치가 쉽습니다.누구나 기술을 익힐 수 있으며 벽이나 천장을 덮는 것보다 훨씬 쉽습니다. 사실 여기서는 일반적으로 초보자에게 큰 걸림돌이 되는 프레임 스레드를 스레드별로 설정할 필요가 없습니다. 설치는 개발자가 처음부터 끝까지 계획하지만 실제로 프레임 석고 석고 보드 파티션은 건축업자에게 많은 단점과 실수를 용서합니다. 파티션 평면의 균열 및 차이는 매우 드뭅니다. 그럼에도 불구하고 필요한 유일한 전동 공구는 드라이버와 가벼운 해머 드릴뿐입니다. 건설 속도는 기록적입니다. 두 명의 자격을 갖춘 사람(감독 및 조수)이 8시간 교대로 쉽게 프레임을 조립하고 약 15-20m2 면적의 칸막이를 재봉할 수 있습니다.

석고보드 칸막이 시공기술

서브플로어를 설치한 후 설치를 시작하는 것이 가장 좋습니다(좋은 평면을 사용하면 윤곽을 쉽게 표시할 수 있습니다). 하지만 기술적으로 습식 및 건식 스크리드는 파티션 후에 수행할 수 있습니다. 이미 말했듯이 벽 프레임은 석고 석고판으로 덮인 천장과 벽에 부착할 수 있습니다. 즉, 이와 관련하여 제한이 없습니다. 칸막이의 뼈대를 만들고 덮개를 씌우는 작업은 한 사람이 할 수 있지만, 표시는 태핑 코드와 다림줄이 곳곳에 사용되기 때문에 두 사람이 해야 합니다. 제일 생산적인 일링크에 마스터+어시스턴트가 있을 겁니다.

마킹

파티션의 치수와 위치를 도면에서 현실로 전송하기 위해 일반적으로 일부 내력벽에서 시작합니다. 프레임이 평행하게 실행되는 경우 필요한 거리에 두 점을 배치하고 연결하기만 하면 됩니다. 수직성을 달성하는 것이 조금 더 어렵습니다. 매우 짧은 칸막이는 큰 정사각형을 사용하거나 건식벽체 시트를 제자리에 배치하여 표시할 수 있습니다.

그러나 대형 구조물의 경우 오류가 발생합니다. 수공구중요할 수 있으므로 레이저 도구(사각형, 빌더)를 사용하는 것이 좋습니다. 정확한 직각을 얻는 좋은 방법은 그림을 그리는 것입니다. 이집트의 삼각형, 서로 수직인 변은 3과 4의 배수이고 대각선은 5의 배수입니다.

태핑 코드나 트레이서를 사용하여 석고보드 칸막이에 선을 표시하는 것이 좋습니다. 먼저, 칸막이의 윤곽을 측정하고 바닥에 표시한 다음 천장으로 옮기지만 일부 설명서에서는 그 반대를 제안합니다. 트레이서 작업 시 코드에 아무것도 걸리지 않도록 주의하고, 바닥을 깨끗이 쓸어주세요.

이제 수직선을 사용하여 표시를 천장으로 옮깁니다. 각 라인마다 두 개의 표시가 필요하며 이를 추적기와도 연결합니다. 한 사람이 다림줄의 끈을 천장까지 누르고 보조자의 지시에 따라 점이 밑줄과 일치할 때까지 부드럽게 움직입니다. 바닥에서 추를 바로잡는 사람은 콘이 흔들리지 않도록 손가락으로 조심스럽게 막아야 합니다. 모든 것이 합쳐지면 스레드 축을 따라 표시가 배치됩니다.

일부 설치자는 이미 뚫린 프로필에서 천장을 표시하지만 PN 선반은 종종 어딘가에서 구부러져 그림이 크게 왜곡된다는 것이 흥미 롭습니다.

이 단계에서는 가장자리를 나타내는 지점을 바닥에 즉시 표시하는 것이 좋습니다. 출입구, 만약 그렇다면. 가장 중요한 것은 20-30mm의 여백을 남겨 두는 것을 잊지 마십시오. 설치 간격각 측면에 10-15mm.

(이렇게 하는 사람은 거의 없지만) 트레이서를 사용하여 천장 선을 벽의 바닥 선과 연결하는 것이 좋습니다. 이 단계에서는 이 작업이 빠르고 쉽게 수행됩니다. 이렇게 하면 벽 프로파일 설치를 제어하기 위한 수직 표시가 생깁니다.

프레임 조립

사용되는 프로파일의 너비와 길이는 다음에 따라 선택됩니다. 필수 매개변수파티션. 대부분의 경우 최적의 너비는 단일 레이어 라이닝으로 100mm 너비의 파티션을 형성하는 PN-75 및 PS-75 프로파일로 만들어진 프레임입니다. 클래딩이 두 개의 레이어로 구성되는 경우에만 50번째 프로파일을 사용하는 것이 합리적입니다.

설치하기 전에 PN 프로파일(가이드 프로파일 또는 UW)을 아래에서 댐퍼 테이프로 덮어야 합니다. 또한 둘러싸는 구조물에서 칸막이를 진동 방지 분리하기 위해 실란트를 사용할 수 있습니다. 실런트는 두 개의 나사산을 사용하여 뒤에서부터 특수 홈에 도포합니다.

우리는 마킹 라인을 따라 준비된 PN 섹션을 배치합니다. 장착 구멍우리는 고정을 합니다. 광물 덩어리에 고정하는 작업은 6x40mm의 "빠른 설치" 다웰을 사용하여 수행됩니다. 해머 드릴로 구멍을 뚫어야 합니다. 중공 구조에서는 드릴로 구멍을 뚫고 특수 드롭다운 다웰을 사용합니다. 금속 및 나무 기초프레스 와셔와 함께 셀프 태핑 나사를 사용하십시오.

고정하는 동안 선을 따라 확인하는 것 외에도 고품질의 넓은 프로파일도 호에 의해 쉽게 구부러지므로 측면에서 PN에 규칙을 적용해야 합니다. 출입구 영역에서 프로파일은 두 개의 다웰로 고정되어 있으며 신뢰성을 위해 더 많은 패스너를 설치할 수 있습니다.

주목! 바닥에 가이드 프로파일을 먼저 설치하여 잠들거나 마킹 라인을 짓밟지 않도록 해야 합니다.

끝 수직 프로파일은 천장 및 바닥 가이드 내부에 삽입됩니다. 때때로 여기서는 거짓 벽과 유사하게 PN을 설치하지만 PS를 사용하는 것이 기술적으로 더 발전했습니다. 프레임 모서리에 두 개의 가이드가 서로 겹쳐서 평면이 약간 왜곡되기 때문입니다. 그런 다음 가장 바깥쪽 PS를 벽에 대고 표시에 따라 규칙을 의무적으로 사용하여 고정합니다.

이제 파티션의 전체 둘레가 제 위치에 있으므로 랙의 설치 지점을 표시해야 합니다. PS(UW) 프로파일의 피치는 시트 폭(1200mm)의 배수(축을 따라 30, 40, 60cm)여야 합니다. 첫 번째 옵션은 도난 방지이고 세 번째 옵션은 주거용 건물의 일반 파티션입니다. 40cm의 두 번째 단계가 가장 일반적이며 타일로 된 칸막이를 배열하는 경우와 3겹 라이닝을 사용하는 경우에도 필수입니다.

변전소가 설계 위치에 설치된 표시는 줄자를 사용하여 가이드 프로파일의 선반과 양쪽에 배치됩니다. 가벽 배열과 달리 이 표시는 랙 프로파일의 중심이 아니라 가장자리를 나타냅니다. 수직선을 사용하여 천장과 바닥의 첫 번째 표시를 서로 연관시킨 다음 나머지 표시를 측정하여 모든 랙이 수직이 되도록 하는 것이 좋습니다.

길이에 따라 PS 프로파일을 하나씩 준비하여 가이드에 삽입합니다. 랙의 길이는 특정 지점의 방 높이보다 10mm 작아야 하며, 처진 바닥과 지진 구역의 경우 이 간격은 20mm가 되어야 합니다. 파티션 내부에 라인이 실행되는 경우 엔지니어링 커뮤니케이션, 천공 창이 서로 마주보도록 랙 프로파일을 삽입합니다. 그러면 경로가 엄격하게 수평으로 실행됩니다.

주목! 모든 PS의 선반은 같은 방향을 향해야 합니다. 단 하나의 랙만 제외하고는 출입구.

랙 프로파일은 커팅 플라이어 또는 드릴링 끝이 있는 LN 9mm 셀프 태핑 나사를 사용하여 PN 선반에 고정됩니다. 이는 칸막이의 양쪽, 바닥 근처와 천장 근처에서 수행됩니다.

다음 단계는 개구부의 틀을 형성하는 것입니다. 여기에 설치하면 도어 블록, 그러면 랙을 강화해야 합니다. 이를 위해 두 개의 PS 프로파일이 직사각형 상자에 조립됩니다. 또한 건조하고 균일한 빔이 단면적 40mm의 한쪽에서 전체 높이까지 삽입됩니다(상자에 자유롭게 맞습니다). 빔을 삽입한 후 개구부의 조립식 요소를 클래딩 측면의 LN 나사와 개구부 측면의 TN 25 나사로 스크롤합니다( 나무 들보금속에 끌린다). PS를 선반에서 선반까지 채울 수 있도록 완벽하게 준비된 목재를 사용한다면 개구부를 정리하기 위해 상자 모양의 구조물을 조립할 필요가 없습니다.

필요한 높이의 랙 사이에 점퍼를 설치해야합니다 (완성 된 바닥이 어느 정도 올라갈지 고려하고 문 위에 2-2.5cm의 간격을 두십시오). 점퍼는 양면 "막대기" 형태로 절단된 PN 조각으로 만들어집니다. 또한 "스틱"의 짧은 부분은 아래로 구부러질 수 있습니다. 각 측면에 4~5개의 셀프 태핑 나사를 사용하여 이 요소를 눈을 통해 랙에 수평으로 엄격하게 고정합니다.

짧은 PS 프로파일은 상인방과 천장 PN 사이에 삽입되며 외장 시트의 결합을 보장하기 위해 주어진 피치로 다른 프레임 요소와 간격을 두어야 합니다. 또한 선반을 원하는 방향으로 향하게 해야 합니다.

시트로 하위 시스템 덮기

가장자리가 얇고 가장자리가 긴 클래딩 패널은 반드시 랙 프로파일 중앙에 결합되어야 합니다. 시트는 PS 프로파일의 선반이 향하는 방향으로 설치되며 선반은 나사의 영향으로 구부러지지 않습니다. 시트 높이가 전체 칸막이를 덮기에 충분하지 않은 경우 조인트 높이를 엇갈리게 배치해야 합니다.

건식 벽체는 설계 위치에 배치되고 250mm 이하의 간격으로 TN 금속 나사로 고정됩니다. 짧은 변의 가장자리에서 15mm, 얇은 가장자리의 가장자리에서 최소 10mm 후퇴해야 합니다. 인접한 시트의 접합부에서 나사의 간격은 10-20mm여야 합니다. 모든 패스너는 접시 머리가 판지 상단 층을 뚫지 않도록 프레임에 직각으로 엄격하게 나사로 고정되어 있습니다.

주목! 시트와 둘러싸는 구조물 사이에 7-10mm의 간격을 유지해야 하므로 바닥 영역에는 적절한 두께의 임시 패드가 사용됩니다.

시트의 짧은 접합 부분도 금속 위에 있는지 확인하기 위해 CD 또는 PN/PS 프로파일의 측정된 부분을 포스트 사이에 나사로 고정합니다. 추가 짧은 시트의 나사를 조일 때 이미 고정되어 있는 패널에서 점퍼가 찢어지지 않도록 점퍼에 너무 많은 압력을 가하지 마십시오.

재봉이 여러 층으로 수행되는 경우 서로 다른 층의 시트의 수직 접합을 서로 다른 랙에서 만들어야 합니다.

매우 중요한 점- 개구부에서 건식벽체를 접합하는 것입니다. 균열을 방지하려면 시트를 항상 문 위에 있는 짧은 기둥(최소 20cm) 위에 놓아야 합니다.

파티션을 한쪽에 배치하면 필요한 통신이 가능하고 내장 요소를 삽입할 수 있습니다. 무거운 물체의 앵커로는 20-30mm 두께의 방습 합판을 사용하는 것이 편리하며 OSB 및 마른 목재도 적합할 수 있습니다. 적절한 크기의 합판 시트가 건식벽체 본체(스터드 사이)를 통해 지정된 위치에 나사로 고정됩니다. 큰 금액셀프 태핑 나사 낮은 중량물(예: 난방기)에 대한 모기지는 바닥에 놓을 수 있습니다.

이 단계에서 석고 보드 벽의 구멍에 방음층을 놓은 후 반대쪽에서 프레임을 재봉하기 시작합니다. 개구부와 겹치는 시트를 톱과 칼을 사용하여 절단하고, 가장자리를 자르다모든 패널은 자수되어 있습니다.

주목! 피복에 사용되는 시트의 접합부 다른 측면파티션이 동일한 지지 랙에 떨어지면 안 됩니다.

모서리와 교차점의 배열

석고보드 칸막이(T자형 및 모서리)의 접합은 건식벽체 시트를 통해서만 이루어져야 합니다. 금속 셀프 태핑 나사(길이 35mm)를 사용하여 결합 프레임을 인접한 벽의 내장 랙에 나사로 고정하는 것이 권장되므로 올바른 위치에 추가 PS를 제공해야 합니다.

복잡한 매듭은 간접적인 각도입니다. 이를 구성하기 위해 결합 평면의 극단 PS 프로파일을 가이드에 최대한 서로 가깝게 설치한 다음 모서리 양쪽에 두께 0.5mm의 아연 도금 금속 곡선 스트립으로 비틀어 놓습니다. 스트립 폭은 인접한 변전소에 도달할 수 있을 만큼 충분해야 합니다. 모서리는 솔기의 전체 높이에 걸쳐 묶여 있습니다.

둥근 석고보드 파티션

곡선형 칸막이를 만들기 위해 가이드 프로파일을 그라인더를 사용하여 5-10cm 너비의 섹터로 절단합니다. 윤곽선 반경을 따라 PN은 다수의 패스너로 고정됩니다. 각 섹터에 대해 최소한 하나의 맞춤못/나사를 사용해야 합니다. .

곡선 기둥은 300mm 이하의 간격으로 삽입되고 일반 규칙에 따라 설계 위치에 고정됩니다.

반경 피복은 세 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

2개 층 아치형 석고보드 6mm 두께가 수평으로 위치합니다. 유연한 시트가 있는 2층 덮개와 주 칸막이의 단층 덮개를 결합하여 주 벽 평면에 가져와야 합니다.
12.5mm 벽 석고보드 패널을 니들 롤러로 찌르고, 스프레이로 적시고 템플릿에 변형시킨 후 수평으로 나사로 고정합니다(최소 허용 반경은 1000mm). 롤링은 외부 호의 경우 앞면에서, 내부 호의 경우 시트 뒷면에서 롤러를 사용하여 수행됩니다.
12.5mm 벽 시트를 약 5cm 너비의 섹터로 자르고(나머지 종이 층은 손상되지 않아야 함) 프레임에 수직으로 나사로 고정합니다. 그런 다음 퍼티로 구조를 늘립니다.

보시다시피 석고보드 파티션을 만드는 기술은 매우 간단합니다. 모든 작업을 신중하게 수행하고 우리가 설명한 규칙을 따르면 어떤 복잡한 벽이라도 조립할 수 있습니다. 왜냐하면 이것은 단지 건축 세트이기 때문입니다.

주제에 관한 비디오

대부분의 주택과 아파트에서 개조 작업의 주요 임무는 벽을 정상 상태로 되돌리는 것입니다. 결국, 수십 년 전에는 완벽하게 매끄러운 벽에 대해 생각한 사람이 거의 없었습니다. 그들은 "적어도 어떻게든" 원칙에 따라 평준화되었습니다. 모든 규칙에 따라 상황을 바로잡을 수 있습니다. 오래된 석고비콘을 따라 완전히 석고로 만듭니다. 이것은 정확하고 신뢰할 수 있습니다. 하지만 길고, 더럽고, 비싸요. 소위 건식 방법을 사용하는 것이 더 쉽습니다. 석고 보드 (석고 석고 보드)로 벽 표면을 수평으로 만듭니다. 재개발 과정에서 흔히 해결해야 할 두 번째 과제는 재개발이다. 오래된 파티션을 제거하고 새 파티션을 설치합니다. 새로운 내부 및 장식용 칸막이도 석고보드를 사용하여 만들어집니다. 기사에서 석고 보드 벽을 직접 손으로 수평을 맞추고 설치하는 방법을 알려 드리겠습니다.

석고보드로 벽을 덮는 방법

먼저 기존 벽의 표면을 수평으로 유지해야 하는 경우를 고려해 보겠습니다. 건식벽체를 벽에 부착하는 데에는 세 가지 옵션이 있습니다.

접착제로 석고보드를 설치하는 최신 기술이 가장 빠르지만 단점도 있습니다. 첫 번째는 마감재 아래에 접착제가 없기 때문에 벽에 캐비닛을 걸면 문제가 발생한다는 것입니다. 벽에 무언가를 미리 부착하려는 경우 이 높이에 연속적인 접착제 층을 놓거나 시트 레벨을 설정할 때 추가 표지 역할을 하는 내장 빔을 설치하십시오. 그러면 문제가 해결될 것입니다. 또 다른 단점은 작은 차이가 있다는 것입니다. 즉, 표면이 불완전한 것으로 판명됩니다. 차이는 2-3mm입니다. 접착제의 "조각"사이에서 시트가 약간 구부러집니다. 그러나 이것은 벽의 수평을 빠르게 맞추는 좋은 방법입니다.

건식벽체를 벽에 붙이는 방법에 대한 자세한 내용을 보려면 비디오를 시청하세요.

프레임에 부착

건식 벽체를 벽에 붙일 때 패스너가 필요하지 않으므로 프레임과 대부분 금속에 대해 이야기하겠습니다. 나무에 부착하는 규칙은 동일합니다. 나무 나사만 사용하면 됩니다.

GKL 규모 및 목적

시트의 크기와 벽에 석고보드를 놓는 방법에 대한 몇 마디. 표준 크기예: 너비는 항상 1.2m, 높이는 2.5m 및 3m입니다. 때때로 길이가 더 짧은 "비표준" 길이가 있습니다. 짧은 길이는 작업하기가 더 쉽지만 결국 더 많은 솔기가 생기므로 봉인해야 합니다. GKL 두께:

12.5 mm - 벽과 천장용 범용 재료;
6mm 및 9mm - 곡면용.

흔히 9mm 시트가 천장용이라고 합니다. 그러나 제조업체에는 그러한 권장 사항이 없습니다. 모든 제조업체는 곡면 마감에 사용되는 시트로 얇은 시트를 배치합니다.

베벨은 시트의 긴 가장자리를 따라 만들어집니다. 조인트를 강화 테이프로 접착하고 퍼티로 밀봉하려면 필요합니다. 앞면인 경사면이 있는 쪽입니다. 방 내부로 바뀌었습니다.

도킹 방법

시트를 높이로 연결해야 하는 경우 긴 세로선이 생기지 않도록 연결 위치를 지정하십시오. 그들은 시트가 엇갈리게 놓여 있거나 오프셋되어 있다고 말합니다. 이 경우 변위는 최소 40-60cm가 바람직하며 긴 조인트는 균열이 나타날 가능성이 가장 높은 곳입니다. 솔기를 이동하면 균열이 거의 100% 제거됩니다(시트를 놓는 예는 그림 참조).

벽이 두 겹의 석고보드로 덮여 있으면 수직 이음새도 움직입니다. 상단의 시트는 하단의 조인트가 중앙에 떨어지도록 설치해야합니다 (너비의 절반 - 60cm 이동).

부착 방법 및 단계

설치 시 시트를 프레임에 누르고 드라이버와 납작한 머리가 있는 특수 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정합니다. 프레임이 금속으로 만들어진 경우 TN25 나사(3.5x25mm)를 사용하십시오. 매장에서는 "건식벽체용"이라고 부릅니다. 길이 - 25 mm, 색상 - 검정색(더 자주 파손됨) 또는 흰색. 나무 프레임의 경우 머리가 가장 납작하고 크기가 비슷한 것을 선택하십시오. 퍼티가 적습니다.

설치하는 동안 패스너를 필요한 깊이로 조이는 것이 중요합니다. 캡은 시트 안으로 들어가야 하지만 판지는 찢어지지 않아야 합니다. 또한 셀프 태핑 나사를 시트 평면에 수직으로 설치해야 합니다. 이렇게 하면 이 디자인에서 강성을 담당하는 판지 층이 손상될 가능성이 줄어듭니다.

작업을 단순화하고 나사가 필요한 깊이에 도달하는지 확인하는 방법을 보려면 비디오를 시청하십시오.

단단한 벽에 프레임을 조립할 때 기둥 사이의 거리가 60cm 이상이어야 하며, 각 시트는 가장자리에 2개, 중앙에 1개 등 3개의 수직 프로파일에 부착되어 있는 것으로 나타났습니다. 이 경우 시트 가장자리가 프로파일 중앙에 위치합니다.

가장자리에서 10-12mm 뒤로 물러나 나사를 조입니다. 위 그림처럼 서로 마주보게 배치할 수도 있고, 아래 그림처럼 오프셋을 적용할 수도 있습니다. 설치 단계는 250-300mm입니다. 둘레와 중간 프로파일을 따라 고정됩니다.

또 다른 중요한 점: 시트를 잘라낼 때 높이는 바닥에서 천장까지의 높이보다 10-12mm 짧아야 한다는 점을 명심하세요. 이는 수축의 경우에 필요합니다. 벽이나 칸막이가 균열 없이 높이 변화를 보상할 수 있는 기회를 갖기 위해서입니다(특히 목재 및 패널 하우스의 경우 중요함).

이것은 아마도 건식 벽체 작업의 모든 주요 요점입니다 (프로필 설치의 세부 사항을 고려하지 않음).

석고보드 파티션

파티션 설치는 다소 까다롭기 때문에 사진과 함께 단계별로 과정을 설명하겠습니다.

마킹

먼저 파티션의 설치 위치를 표시합니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 레이저 평면 제작기(레이저 레벨)를 사용하는 것입니다. 이 직선은 벽, 바닥, 천장에 적용됩니다.

만약에 레이저 레벨아니요, 일반 건설 수직선(좋은 품질)을 사용해야 합니다. 먼저 바닥에 선을 표시하세요. 이것이 가장 쉽습니다. 그런 다음 레벨을 사용하여 벽으로 옮깁니다. 벽의 두 선이 모두 수직인 경우 이를 연결하는 직선은 바닥의 선보다 엄격하게 위에 있어야 합니다. 이것이 사실인지 아닌지는 수직선을 사용하여 천장의 표시에서 바닥선까지 낮추어 확인할 수 있습니다.

레벨과 수직선을 사용하여 파티션 표시

완벽한 일치를 달성하는 것이 필요합니다. 모든 작업의 품질은 이에 따라 달라집니다.

프레임 조립

아연 도금 프로파일로 프레임을 조립하는 것을 고려해 보겠습니다. 가이드 프로파일은 바닥과 천장의 의도한 선을 따라 설치됩니다. UW 또는 PN - 내하중 프로파일로 표시되어 있습니다. 그들은 가장 자주 다웰로 고정됩니다-6*40mm 또는 6*60mm, 두 다웰 사이의 거리는 30-40cm입니다.

PN 프로필에는 표준 깊이(벽 높이) - 40mm이지만 폭은 50mm, 75mm 또는 100mm로 다양할 수 있습니다. 칸막이의 두께는 지지 프로파일의 폭, 단열재 및/또는 방음재의 두께에 따라 달라집니다. 단열재거기에 넣으시면 됩니다.

지지 랙은 가이드 프로파일에 삽입됩니다. CW 또는 PS - 랙 프로파일로 표시되어 있습니다. 벽에 추가 선반이 있는 경우 가이드와 다릅니다. 이 선반은 그것을 더 단단하게 만들고 증가시킵니다. 견딜 수있는 능력. 랙 프로파일의 너비는 지지 프로파일의 너비에 따라 다르며 동일해야 합니다. 즉, 랙의 너비가 동일해야 합니다. 그 사이에 단열재가 설치됩니다.

포스트는 두 가지 방법으로 가이드에 부착됩니다. 첫 번째는 주로 전문 건축업자가 사용합니다. 그들은 절단기를 사용하여 작업합니다. 금속을 뚫고 측면으로 구부려 두 부분을 고정하는 특수 도구입니다. 아마추어 건축업자는 건식 벽체를 사용하여 독립적으로 작업할 때 이를 "벼룩"(벌레 및 씨앗이라고도 함)에 부착합니다. 하단에 나사가 있는 작은 셀프 태핑 나사 - TEX 9.5(3.5 * 9.5mm). 금속 자체에 구멍을 뚫어 조립 공정 속도를 높입니다(구멍을 뚫을 필요가 없음). 랙은 최소 2개의 셀프 태핑 나사로 각 측면에 고정되어 있습니다.

한 가지 요점: 고층 건물이나 집의 1층에 칸막이를 설치하는 경우 삐걱거리는 소리를 방지할 수 있는 특수 필름이나 일종의 재료를 랙과 천장 가이드의 접합부에 배치하십시오. 사람이 걸을 때 진동이 발생하고 프로파일에 전달되어 마찰을 일으키고 삐걱거리는 소리가 발생합니다. 두 번째 옵션은 랙을 1cm 더 짧게 만드는 것입니다. 더 정확합니다. 집의 축소가 제공되고 불쾌한 소리아니요.

랙의 설치 피치는 60cm 이하입니다. 이 거리는 석고보드(석고보드)의 너비에 따라 결정되는데, 표준 120cm인데 앞서 언급한 것처럼 각 시트가 3개의 랙에 부착되어 있는 것으로 나타났다. 따라서 수직선 사이에 60cm가 있어야 하는 것으로 나타났습니다.

두 기둥 사이의 간격이 60cm를 초과하고 120cm 미만인 경우 수직 프로필이 여전히 중앙에 배치됩니다. 그렇지 않으면 이 섹션이 "바운스"되어 시트가 흔들리고 처지게 됩니다. 한 가지 더 : 첫 번째 랙은 벽에 조금 더 가깝게 부착됩니다. 첫 번째 시트는 외부 프로파일의 전체 평면에 부착되므로 거리는 57.5cm로 약간 작아야 합니다.

문이나 창문이 부착될 프로파일을 강화하는 것이 좋습니다. 가장 쉬운 방법은 적당한 크기의 나무 블록을 사용하는 것입니다. 내부에 삽입되고 한 쌍의 나사로 고정됩니다. 목재가 비틀리지 않도록 마른 목재를 사용해야 합니다.

모든 랙이 노출되고 고정된 후 점퍼(수평으로 설치된 랙 프로파일 조각)를 사용하여 구조에 더 큰 견고성이 부여됩니다. 사진에 제안된 세 가지 방법 중 하나로 만들어집니다. 세 번째 옵션은 제조가 가장 쉽고 설치도 쉽습니다.

점퍼는 일반적으로 두 시트가 결합되는 높이에 배치됩니다. 가장자리를 고정해야 하므로 거기에 점퍼가 필요합니다. 나머지는 60-80cm 간격으로 벽이 큰 경우 60cm마다 배치하고 작은 경우 80cm이면 충분합니다. 출입구 위의 크로스바가 필요합니다. 같은 높이 문틀. 내부에 배치하여 강화하는 것도 좋습니다. 나무 블록.

통신 배치

모든 크로스바를 설치한 후 통신 및 전기 배선 배치를 시작할 수 있습니다. 바람직하게는 모든 것 전선주름진 슬리브에 설치하십시오. 파티션을 놓으면 목조 주택또는 나무 프레임, 금속이어야 합니다. 불연성 재료로 만든 주택, 아연 도금 강철 프레임에 석고보드로 만든 벽에는 불연성 원료로 만든 플라스틱 골판 호스("NG" 표시)를 사용할 수 있습니다.

석고보드로 마감하고 단열/방음

통신 연결 후 설치가 시작됩니다. 석고보드 시트. 외장과 같은 방식으로 설치됩니다. DIY 석고보드 벽 덮개는 한쪽에서 시작됩니다. 그런 다음 반대쪽 프레임의 프로파일(바) 사이에 단열재 및/또는 방음재를 설치합니다. 설치 후 반대편에 석고보드 벽을 재봉합니다.

석고보드로 만든 벽과 칸막이의 일반적인 단열재가 사용됩니다.

원칙적으로 다른 단열재를 사용하는 것도 가능하지만 나열된 단열재가 가장 많이 사용됩니다.

건식 벽체를 자르는 방법

자신의 손으로 석고 보드로 벽을 만들 때 시트를 잘라야합니다. 시트가 항상 완전하지는 않습니다. 이를 위해서는 날카로운 것만 필요합니다 편지지 칼(종이의 경우) 길고 평평한 물체 - 자, 판자, 들보, 수준기, 자 등. 그리고 몇 미터 길이의 나무 블록이 필요하지는 않지만 더 쉽습니다. 그게 다야. 곡선을 자를 때 퍼즐이 필요할 수 있지만 먼지가 많이 발생합니다.

작업 순서는 다음과 같습니다.

건식 벽체를 자르는 데 필요한 앞면에 연필로 선을 그립니다.
선을 따라 자(블록, 보드)를 적용하고 문구용 칼로 판지를 자릅니다.
절단선 아래에 블록을 배치합니다.
짧은 쪽을 손바닥으로 두드리면 석고가 절단 선을 따라 부러집니다.
절단의 전체 길이를 따라 시트를 끊습니다.
깨진 조각을 구부리고 남은 판지를 그대로 자릅니다.

정말 매우 간단합니다. 주요 임무: 올바르게 표시하는 것입니다. 더 이상 문제가 없습니다(시트가 깨지지 않는 한).

비디오 레슨

모든 미묘함을 설명할 수는 없으며 일부는 더 잘 보입니다. 건식 벽체 작업의 세부 사항을 보여주는 비디오를 선택했습니다. 주로 프로파일에서 프레임을 조립하는 것과 관련이 있습니다. 정말 시간이 가장 많이 걸리는 부분입니다. 그리고 벽이나 칸막이가 얼마나 매끄러울지는 프레임이 얼마나 정확하게 만들어졌는지에 달려 있습니다.

석고 보드로 거짓 벽을 만드는 방법

파티션에 강화 랙을 만드는 방법. 이 프레임 조립 방법은 비표준이지만 이것이 잘못되었다는 의미는 아닙니다. 랙은 실제로 더 단단합니다. 이는 석고보드로 본격적인 내부 칸막이를 만드는 경우에 필요합니다. 여기서 강화하면 나쁠 것 없습니다. 단점은 시간이 더 많이 걸리고 그러한 프레임의 비용이 더 높다는 것입니다.

매끄러운 프로파일과 홈이 있는 프로파일 중 어느 프로파일이 더 좋습니까? 시중에는 벽과 측면이 거친 것이 아니라 울퉁불퉁한 프로파일을 포함하여 다양한 프로파일 모델이 있습니다. 같은 두께의 금속이라 더 단단해서 좋은 것 같습니다. 하지만 그 사람은 일을 얼마나 잘하나요? 비디오를 시청하세요.

건식벽체 파티션을 처음부터 끝까지. 여기에서는 파티션 설치를 단계별로 촬영합니다. 모든 것이 접근 가능하므로 기초로 삼아 손으로 석고 보드로 벽을 만들 수 있습니다.

내부 석고보드 칸막이 설치는 숙련된 장인만이 접근할 수 있는 복잡한 과정인 것으로 보입니다. 우리의 다음 단계별 지침, 특별한 기술 없이도 손으로 쉽게 내부 칸막이를 설치할 수 있습니다.

건식벽체는 가장 편안한 소재내부 칸막이 설치용.

이점은 다음과 같습니다.

설치 용이성;
재료의 가용성;
광대 디자인 가능성생성 시 다양한 형태파티션의 구성 요소 - 아치, 틈새, 선반;
쉬운 해체;
바닥에 부담을 주지 않는 가벼운 무게;
페인트, 타일, 벽지, PVC 패널 등 모든 재료로 마감 가능성;
내부 공간 단열 및 방음이 가능한 프레임 구조입니다.

석고보드 파티션. 설치 지침

몇 가지 기본 단계 자세한 지침최소한의 도구 세트를 사용하면 간단한 석고보드 파티션자신의 손으로.

준비 작업

파티션 설치를 시작하기 전에 파티션의 디자인, 작동 기능 및 디자인을 신중하게 고려해야 합니다. 이렇게하려면 미래의 벽이있는 방의 상세한 그림을 만드십시오.

필요한 경우 현지 BTI 당국을 방문하여 프로젝트를 승인하십시오.

가능한 한 가구를 비우거나 필름으로 덮으십시오.

프레임을 만들 재료를 결정하십시오. 베이스는 금속 또는 목재일 수 있습니다. 금속 프로파일 - 편리하고 믿을 수 있는 옵션, 목재 들보와 달리 변형을 방지하기 위해 건조하거나 방부 처리가 필요하지 않습니다. 프로필은 습기, 곰팡이 및 곰팡이에 강합니다.

파티션, 배선, 소켓 위치를 통과하는 모든 통신을 미리 생각하십시오.

재료 및 도구 준비

12.5mm 또는 9.5mm 건식벽이 필요합니다. 12.5mm 시트가 가장 자주 사용됩니다. 프로필이 더 자주 정렬되는 경우 "9"를 사용할 수도 있습니다. 그러나 이 경우 구조물의 흡음 및 진동 방지 특성이 감소한다는 점을 명심하십시오. 또한, 방에 칸막이를 설치하려면 높은 습도, GKLV(방습 석고보드 시트) 사용을 권장합니다.

밀봉 테이프는 칸막이 윤곽을 따라 프로파일과 둘러싸는 구조물 사이의 접합부에 배치됩니다.

시작(가이드) 프로필과 랙 프로필이 사용됩니다.

CW 50x50 아래의 UW 50x40 - 클래딩이 최대 7.5cm 두께의 한 레이어로 계획되거나 최대 10cm의 두 레이어로 계획된 경우
CW 75x50 아래의 UW 75x40 - 단일 레이어의 경우 최대 10cm, 이중 레이어의 경우 최대 17.5cm;
CW 100x50 아래의 UW 100x40 - 한 레이어에서 최대 15cm, 두 레이어에서 최대 20cm.

칸막이에 특별한 강도가 필요한 경우 선반이나 캐비닛을 걸 수 있는 경우 랙 대신 강화 프로파일을 구입하거나 나무 블록이 내장된 기존 프로파일을 강화해야 합니다.

프레임에 개구부를 만들 때 프레임 프로파일의 구멍에 삽입해야 하는 목재 임베드를 사용하는 것이 좋습니다. 빔은 건조되어야 하며 프로파일보다 두께가 약간 얇아야 합니다. 예를 들어, 금속 선반 10cm, 9.5cm 빔이 삽입됩니다.

표면 실장:

콘크리트 및 벽돌 공사용 다웰 - 3.7cm부터;
나무 나사 - 3-5cm;
프레임용 패스너 - 13mm 프레스 와셔가 있는 금속 나사;
석고 보드용 패스너 - 접시 머리가 있는 나사 - 2.5-2.7 cm;

소리와 단열재(원하는 경우) 파티션 내부에 배치됩니다. 촘촘한 매트는 우수한 방음 효과를 제공합니다. 미네랄 울, 폴리스티렌 폼은 이에 적합하지 않습니다.

그리고 도구도 준비하세요:

휴대용 케이스가 포함된 드라이버 또는 드릴;
정신 수준, 수준;
마킹용 연필;
금속 가위/나무 쇠톱;
추선;
룰렛;
건설 칼.

모든 것이 준비되면 구조 구축을 시작할 수 있습니다. 이 작업은 두 가지 주요 단계로 구성됩니다.

프레임 설치.
건식 벽체 설치.
가이드 설치.

설치 전 금속 프레임건축시에는 연필 수준기를 사용하여 바닥, 천장 및 벽에 적절한 표시선을 만듭니다. 안에 이 경우, 레벨을 사용하는 것이 가장 편리합니다. 또한 600mm 단위로 수직 프로파일의 배치를 표시합니다.

에 있는 핀 밖의가이드 프로파일 및 밀봉 테이프.

그런 다음 셀프 태핑 나사 및/또는 다웰(표면 재질에 따라 다름)을 사용하여 둘레를 따라 홈이 위로 오도록 나사로 고정합니다. 고정 단계는 40-50cm이며 벽이나 천장에 큰 차이가 있거나 표면 곡률이 있는 경우 패드나 쐐기를 사용하여 수평을 맞추십시오.

출입구 프레임의 형성

프레임을 설치할 때 먼저 내부 도어에 개구부를 제공해야 합니다.

다음 순서로 문 프레임을 만듭니다.

랙 프로파일을 필요한 길이로 자르고 보강을 위해 블록을 프로파일 구멍에 배치합니다.
도어 프레임을 설치하는 데 필요한 거리만큼 천장과 바닥의 가이드 프로파일 홈에 결과 요소를 삽입합니다.
수평으로 설치하세요. 필요한 높이, 미래의 문틀 위에 상인방을 프로필로 지정합니다.
레벨을 확인한 후 프레스 와셔를 사용하여 13-16mm 셀프 태핑 나사로 모든 요소를 고정합니다.
랙 프로파일 설치.

60cm 또는 40cm마다 천장과 바닥 시작 스트립의 홈에 랙을 삽입합니다(간격이 작을수록 구조가 더 강해집니다). 120cm로 설정할 수 있지만 이러한 칸막이는 매우 깨지기 쉽고 장식적이므로 출입구가 있는 내부 칸막이로는 적합하지 않습니다.

랙 프로파일을 가이드에 나사로 고정하기 전에 수직 나사산을 반대쪽 벽에 부착하여 레벨을 조정하고 구조에 구부러짐/뒤틀림이 없는지 확인하고 랙을 고정합니다.

강화 리브를 만들려면 석고보드 시트의 수평 결합이 이루어지는 장소에 프로파일에서 점퍼를 설치하십시오. 이렇게 하려면 금속 가위로 프로필 조각을 잘라내어 기둥에 고정합니다. 이는 일반적으로 석고보드를 설치하기 전에 이루어지지만 칸막이의 한쪽 면을 덮은 후 설치하는 것이 가장 쉽습니다.

파티션 프레임 덮기

첫 번째 시트를 설치하기 전에 벽에 정확히 맞는지 확인하고 필요한 경우 벽 모양에 맞게 절단해야 합니다(레벨 차이가 있는 경우). 복잡한 모양의 칸막이, 특히 경사면이나 모양의 요소를 덮는 데 어려움이 있어서는 안 됩니다.

천장 높이가 석고보드 길이보다 크면 시트가 바둑판 패턴으로 놓입니다. 가장 쉬운 방법은 전체 시트를 먼저 고정하고, 바닥의 첫 번째 줄, 천장의 두 번째 줄 등을 번갈아 가며 고정하는 것입니다. 그런 다음 조각을 절단하여 파티션 표면을 완전히 채웁니다.

가장자리의 석고판 고정 단계는 20-25cm이고 중간에는 30의 간격을 만들 수 있지만 대부분의 제조업체가 넣기 때문에 동일한 20-25cm를 사용하는 것이 더 편리합니다. 마킹 라인이 거리를 고려한 시트에 초보자에게 매우 편리합니다. 나사 머리가 시트에 깊게 들어가거나 표면에 튀어나와 있어서는 안 됩니다. 헤드를 살짝 담근 상태에서 플러시하는 것이 좋습니다. 나사를 가장자리/가장자리에 비틀는 것은 권장되지 않으며 2cm 정도 들여쓰기하십시오.

프레임 캐비티에 한쪽 면을 설치할 때 단열/차음재를 고정할 수 있습니다.

주목! 초보자가 자주하는 것처럼 앵글 그라인더로 석고 보드를 다듬어서는 안됩니다. 방은 흰 먼지로 덮이고 가장자리는 찢어지고 엉성해 보일 것입니다. 분할 선을 따라 양면의 판지를 자르고 건축용 칼을 석고에 살짝 누른 다음 시트를 부수고 테이블의 평평한 가장자리에 있는 절단 선을 따라 놓거나 그 아래에 두꺼운 보드를 놓는 것으로 충분합니다. 건식벽체 작업에 관한 전문가의 조언도 도움이 될 것입니다

석고보드 설치에 대한 기본 규칙:

인접한 표면과 변형 간격을 두십시오 - 바닥에서 1cm, 천장에서 0.5cm
후속 보강 및 퍼티를 위해 설치하기 전에 모든 건식 벽체 이음매의 모따기를 제거하십시오. 모따기가 없는 경우.
한쪽의 패널이 오른쪽에서 왼쪽으로 이어지는 경우 다른 쪽의 패널을 왼쪽에서 오른쪽으로 패널하여 행을 따라 솔기를 이동합니다.
숨겨진 배선이 있는 경우 배선 위치를 표시하는 것을 잊지 마십시오. 크라운을 사용하여 소켓 구멍을 자릅니다. 전선은 주름진 PVC 튜브에 넣어야 합니다.

그게 다야. 칸막이는 퍼티로 덮고 적절한 마감재로 덮습니다.

오늘 우리의 주제는 내부 벽석고보드에서. 우리는 석고보드 칸막이용 프레임을 만드는 방법, 외장하는 방법, 프레임에 창문과 문 블록을 설치하는 방법, 아치형 볼트를 만드는 방법 및 벽의 최대 방음을 보장하는 방법을 알아낼 것입니다. 시작하자.

레슨 1: 프레임

충분히 튼튼하고 적절한 방음 기능을 제공하는 내부 석고보드 벽을 설치하는 방법은 무엇입니까? 분명히 프레임 설치부터 시작해야합니다 (손으로 벽에 건식 벽체 아래에 프레임 설치 참조). 건설을 위해 저자는 석고 보드 설치를 위해 블록이 아닌 아연 도금 프로파일을 사용할 것을 강력히 권장합니다.

몇 가지 이유가 있습니다:

프로필은 이상적인 기하학적 구조를 가지고 있지만 바는 이를 자랑할 수 없는 경우가 많습니다.
습도가 변하면 나무가 휘어집니다. 아연 도금 강철은 변형 없이 운반됩니다.

나무는 경쟁사와 달리 부패와 곤충 활동으로 고통 받고 있습니다. 방부제 함침문제를 부분적으로 해결하지만 부분적으로만 문제를 해결합니다. 높은 습도(예를 들어 욕실과 인접한 벽의 작동 조건에서 일반적) 목재는 여전히 썩을 수 있습니다.

프레임을 구축하려면 두 가지 유형의 프로필이 필요합니다.

영상	설명
	너비가 50mm이고 두께가 50-100mm인 랙 프로파일 CW입니다. 두께는 칸막이의 강성에 대한 요구 사항과 프레임에 큰 부분의 통신 장치(하수도, 환기 시스템의 공기 덕트 등)를 배치해야 하는지 여부에 따라 선택됩니다. 프로파일의 길이는 천장 높이와 같거나 그 이상이어야 하며 랙 수는 60cm 간격으로 선택됩니다.
	UW 가이드 프로파일은 프레임을 인접한 구조물에 부착하는 역할을 합니다. 그 두께는 랙의 두께에 해당하며 측벽의 고정 높이는 40mm입니다. 모든 가이드 프로파일의 총 길이는 최소한 향후 벽의 둘레와 같아야 합니다.

프로필 외에도 구매에는 다음이 포함됩니다.

가이드 너비에 해당하는 너비의 댐퍼 테이프. 그 임무는 파티션 프레임에서 자본 구조로 전달되는 음향 진동의 수를 줄이는 것입니다.

팁: 댐퍼 테이프 대신 스트립으로 자른 압연 폴리에틸렌 폼을 사용할 수 있습니다. 이는 라미네이트 및 쪽모이 세공 마루의 단열재 및 지지대로 사용됩니다.

가이드를 랙에 연결하기 위한 금속 나사입니다. 길이 - 9mm;
장착 가이드용 맞춤 나사입니다.

주목! 목조 주택에서 가이드는 길이가 40mm 이상인 일반 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.

프레임 설치는 다음 순서로 수행됩니다.

바닥에 칸막이 선을 표시한 다음 수직선과 긴 눈금자 또는 프로파일을 사용하여 표시를 천장과 벽으로 옮깁니다.
표시를 따라 가이드를 고정하고 프로파일 아래에 댐퍼 테이프를 배치합니다. 패스너 피치는 0.5m를 넘지 않습니다. 프로파일을 자르려면 금속 가위 만 사용하십시오. 얇은 아연 도금 금속에는 그라인더를 사용한 연마 절단이 금기입니다. 가열하면 아연이 연소되고 나중에 녹이 생길 수 있기 때문입니다.
랙의 위치를 표시합니다. 피치는 랙 프로파일의 축을 따라 정확히 60cm입니다. 이 경우 인접한 외장 시트 사이의 이음새는 랙 중앙에 있습니다.

상기시켜 드리겠습니다. 벽 석고 보드 시트의 표준 너비는 120cm입니다.

우리는 높이를 자르고 랙을 배열합니다. 양쪽에 금속 나사를 사용하여 각각을 가이드에 부착합니다. 프레임이 준비되었습니다.

불행히도 오늘날 모든 사람이 넓은 주택을 구입할 여력이 있는 것은 아니지만, 우리 대부분은 여전히 우리가 가진 것에서 최대한의 아늑함과 편안함을 만들기 위해 노력하고 있습니다. 아파트의 방 수가 모든 가족 구성원의 요구를 완전히 충족하기에 충분하지 않은 상황에서 벗어날 수 있는 방법이 있습니까? 방 하나를 거실, 사무실, 침실로 사용해야 한다면 어떨까요? 질문의 복잡성에도 불구하고 대답은 매우 간단합니다. 모든 생활 공간은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 기능 영역, 나누기 프레임 파티션, 석고보드를 덮고 문을 설치합니다.

석고보드 구조의 해부학

인테리어의 특징, 디자인 컨셉, 석고보드 파티션의 위치와 크기에도 불구하고 이러한 모든 구조는 일반적으로 표준 구조를 갖습니다. 그 기초는 아연 도금 프로파일로 만들어진 견고한 금속 프레임으로, 출입구 설치 지점에 목재 빔으로 보강할 수 있습니다. 단열 및 방음 특성을 높이기 위해 외장은 특수 절연체로 채워져 있으며 선택은 실내 특성과 구조 요구 사항에 따라 다릅니다. 조립 및 절연된 프레임은 양쪽이 피복되어 있습니다. 건식 벽체 시트(GKL) - 신뢰할 수 있고 환경 친화적이며 설치가 쉬운 소재로 모든 유형의 작업에 완벽하게 준비되어 있습니다. 마무리 손질.

프로파일 프레임은 단열재로 채워지고 석고 석고보드 시트로 피복됩니다.

적용분야

석고 석고보드로 덮인 프레임 칸막이는 다양한 레이아웃과 목적의 방에서 공간을 나누거나 구역화하는 데 사용됩니다. 이러한 구조물은 산업 및 사무실 건물에 설치됩니다. 주거용 건물아파트, 차고 및 별채. 다양한 유형의 석고보드를 사용하면 습도가 높고 특별한 화재 안전 요구 사항이 있는 방에 파티션을 설치할 수 있습니다.

장점

석고보드 시트로 덮인 프레임 구조는 여러 가지 특징적인 장점으로 인해 벽돌이나 목재로 만든 파티션을 오랫동안 성공적으로 대체해 왔습니다.

재료의 특성. 내구성이 뛰어난 금속 프로파일을 사용하면 내하중 바닥에 추가 하중을 발생시키지 않고 모든 모양과 크기의 경량 파티션 프레임을 설치할 수 있습니다. 이 소재는 습기에 강하고 아연 도금 코팅으로 산화 및 녹 형성을 방지합니다. 건식벽체는 환경 친화적인 소재로, 난연성 및 내습성을 향상시키기 위해 특별히 처리되었습니다. 설치가 쉽고 견고하며 내구성이 뛰어나며 스톤 울, 폼 플라스틱 또는 코르크 보드와 결합하여 구조물의 단열 및 방음 특성을 향상시킵니다. GKL은 완벽하게 매끄러운 표면으로 구별되며 장식 마감에 대한 무한한 가능성이 있습니다.
빠르고 쉬운 설치. 석고보드 파티션은 설치가 쉽습니다. 건설 작업에 "경험이 없는" 초보자도 만들 수 있습니다. 집 재주꾼. 이러한 구조의 장점 중 하나는 위치를 변경할 수 있다는 것입니다. 제품을 쉽게 분해하고 재조립할 수 있습니다.
통신 누워. 파티션 프레임 내부에 전기 배선, 상하수도 파이프라인을 배치할 수 있는 가능성은 이 디자인의 또 다른 장점입니다.
최소 비용. 석고 석고보드로 덮인 칸막이를 구성하는 모든 요소는 비용이 저렴합니다. 제품 설치시 건축폐기물 및 분진이 쌓이지 않으며, 허용 소음도를 초과하지 않으며, 최소한의 에너지를 소비합니다.

결함

또한 제작에 대한 최종 결정을 내릴 때 고려해야 할 디자인의 단점도 확실히 언급할 것입니다.

자본 건설용 재료(벽돌, 콘크리트, 목재)에 비해 건식벽체의 상대적 취약성. 이 매개변수는 스킨 레이어를 추가해야만 증가할 수 있습니다.
습기에 대한 과도한 노출에 대한 석고 석고보드의 저항성이 낮습니다. 위에 거주하는 이웃이 “조직”한 누출로 인해 물질이 파괴될 수 있습니다.
거대한 선반이나 벽 캐비닛을 칸막이 표면에 부착하는 것은 불가능합니다. 이 디자인은 최대 70kg의 무게를 지탱할 수 있습니다. 선형 미터단, 요소가 프레임 부품에 부착되어 있고 건식 벽체 자체는 15kg 이하를 견딜 수 있습니다.

석고 보드의 일부 단점에도 불구하고 우리는 유능한 창조와 올바른 작동이 소재로 만든 파티션은 방의 내부를 빠르고 쉽고 저렴하게 변형하여 편안함을 제공하고 기능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

취업 준비

이상입니다. 이 짧은 "이론 과정"은 끝났습니다. 솔루션으로 넘어가겠습니다. 실질적인 문제. 먼저 목록을 살펴보겠습니다 필요한 도구, 우리는 구조물을 세우는 데 필요한 재료를 나열하고 수행 할 것입니다. 대략적인 계산그들의 수량.

도구

파티션을 설치하려면 특별하지만 매우 일반적이고 간단한 도구 세트를 준비해야 합니다.

줄자, 나일론 코드, 건물 수준, 수직선, 연필 - 구조물의 위치를 표시합니다.
앵글 그라인더("그라인더") 또는 금속 가위 - 프로파일 스트립을 필요한 길이의 요소로 절단합니다.
건식 벽체 톱 또는 건축용 칼이 있는 직소(쇠톱) - 외장 시트를 크기에 맞게 자릅니다.
임팩트 드릴 또는 해머 드릴 - PN 프로파일을 장착하기 위해 다웰용 내하중 천장에 구멍을 만듭니다.
전동(배터리) 드라이버 - 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임 부품을 고정하고 외장 시트를 설치합니다.

파티션을 설치하려면 간단한 건설 도구가 필요합니다

주목! 상부 레벨에 구조물을 설치하려면 내구성이 뛰어난 접사다리가 필요합니다. 금속 프로파일 및 건식벽체 작업에는 고글이나 마스크, 두꺼운 장갑, 호흡기 등 개인 보호 장비를 의무적으로 사용해야 합니다.

재료

파티션을 직접 설치하는 경우 다음 자료가 사용됩니다.

프레임 장착을 위한 두 가지 유형의 금속 프로파일이 있습니다. PN - "가이드"(영어 표시 UW) - 바닥, 천장 및 내력벽에 부착되어 구조의 윤곽을 형성합니다. 출입구를 만들 때도 사용됩니다 PS - "rack-mount"(영어 표시 CW) - 프레임의 강성을 보장하기 위해 수직으로 설치됩니다. 외장의 하중을 지탱하는 요소입니다.
외장용 건식 벽체 - 양쪽 프레임을 덮습니다.
단열재 - 채우기 내부 부분구조로 되어 있어 단열 및 방음 특성이 향상됩니다.

1 - 금속 프로파일; 2 - 열 및 방음 재료; 3 - 건식 벽체

파티션 구성을 위한 주요 재료를 선택할 때 개별 매개변수와 충족해야 하는 요구 사항을 고려해야 합니다. 이 질문을 더 자세히 살펴보겠습니다.

프로필. 표준 설치내부 프레임 구조는 기본 너비가 50, 75 또는 100mm인 재료를 사용할 수 있음을 의미합니다. 이 매개변수의 선택은 방의 천장 높이에 따라 달라집니다. 천장이 높을수록 프로필이 더 넓어지고 파티션 자체가 두꺼워집니다.
건식 벽체. 프레임을 덮는 재료에는 여러 유형이 있으며 여기서 선택하는 것은 방의 특성에 따라 다릅니다. 예를 들어, 욕실에 칸막이를 설치할 때 습기에 강한 건식벽인 석고보드를 사용해야 하며 곡선 및 모양의 구조를 만들려면 더 얇은 시트를 사용해야 합니다.
단열재. 칸막이 요구 사항과 방의 특성에 따라 선택됩니다. 방을 서재와 보육원으로 나눌 때 좋은 방음재 (코르크 보드 또는 촘촘한 폼)가 필요하고 복도 영역을 강조하려면 유용할 것이다 현무암, 보온성이 우수합니다.

기본 구조 요소 외에도 이를 만들려면 다음이 필요합니다.

다웰 못(6x40 또는 6x60mm) – 바닥에 프로파일 설치.
금속용 셀프 태핑 나사(LB 9 또는 LB 11) – 프레임 요소 고정.
석고보드용 셀프 태핑 피어싱 나사(MN 25 또는 MN 30) – 덮개 설치.
씰링(댐퍼) 테이프 - 가이드 프로파일과 메인 바닥 사이의 개스킷입니다.
코너 프로파일 (PU) - 출입구 모서리의 외장 시트 연결을 강화합니다.

전체 구조물은 세 가지 유형의 패스너를 사용하여 장착됩니다.

전문가의 조언: 필요한 모든 것을 구입할 때 시트 사이의 접합부를 밀봉하고 덮개 표면에 나사 머리가 나사로 고정되는 부분을 마스킹하기 위한 재료(낫 테이프 강화, 석고 보드용 프라이머, 퍼티 마감)를 동시에 구입하십시오.

측정값 + 소모품 계산표

불필요한 금융 비용을 피하고 추가 자재 구매의 필요성을 없애려면 올바르게 계산해야 합니다. 필요한 금액. 이 이벤트에는 어려움이 없습니다. 제안된 구조의 높이와 길이를 측정하고 주요 매개변수(프로파일 너비 및 클래딩 레이어 수)를 결정해야 합니다. 너비 0.8m, 높이 2.1m의 출입구가 있는 길이 5m, 높이 3m의 칸막이, 너비 75mm의 프로파일과 석고 석고 보드로 된 단층 클래딩을 예로 들어 재료 계산을 고려해 보겠습니다. 시트.

가이드 프로필(UW). 구조물의 둘레(5m + 3m) * 2 = 16m를 계산합니다. 이 값에서 출입구 너비(0.8)를 빼면 15.2m가 됩니다. 칸막이의 높이는 3m인 것으로 알려져 있습니다. 따라서 우리는 내력벽에 완전히 수직으로 고정할 두 개의 3m 길이의 스트립이 반드시 필요합니다. 나머지 9.2m 길이는 4m 프로파일 스트립 3개(12m)로 덮고, 초과분(2.8m)은 도어가 설치된 위치의 프레임을 강화하고 기둥 사이에 점퍼를 설치하는 데 유용합니다.
구조의 윤곽을 형성하는 UW 프로파일은 검은색으로 표시됩니다.
랙 프로필(CW). 석고보드 시트의 표준 너비(1.2m)를 고려하여 프레임의 수직 포스트는 0.6m 이하의 간격으로 설치해야 슬래브의 조인트가 하나의 프로파일에 연결되고 다른 요소는 다른 요소에 연결됩니다. 시트 중앙에 위치합니다.
프레임 포스트는 서로 600mm 이하의 거리에 장착되어야 합니다.
파티션의 길이를 알면 5m를 0.6으로 나누고 궁극적으로 3m 길이의 8개 스트립을 얻어 랙 수를 계산할 수 있습니다(표시기는 구조물의 높이에 따라 결정됩니다).
CW 프로파일로 만든 파티션 프레임의 수직 기둥은 회색으로 표시됩니다.
출입구에 대한 프로필입니다. 문이 설치된 위치에서 기둥 하나를 이동하여 가이드 프로파일 스트립으로 보강해야 하며, 동일한 디자인 솔루션이 개구부의 반대쪽에 적용됩니다. 따라서 또 다른 3미터 랙 프로파일(CW)과 동일한 길이의 가이드 스트립(UW) 2개가 필요합니다. 출입구 상단을 장식하기 위해 1.0m 길이의 가이드 프로파일 섹션이 사용됩니다.
두 개의 내력 강화 기둥이 녹색으로 강조 표시되고 출입구의 상인방(상부 빔)이 파란색으로 강조 표시됩니다.
랙 사이의 점퍼에 대한 프로필입니다. 프레임의 강도를 높이기 위해 가이드 프로파일의 수평 점퍼가 1.5m 높이의 포스트 사이에 설치되며, 이를 위해서는 3m 길이의 또 다른 UW 스트립과 파티션 윤곽을 계산할 때 남은 초과분이 필요합니다.
UW 프로파일로 제작된 점퍼는 파란색으로 표시되어 구조의 전체적인 강성을 높여줍니다.
건식 벽체. 클래딩 재료로는 길이 3000, 너비 1200, 두께 12.5mm의 석고보드 시트(슬래브)를 사용합니다. 프레임의 한 면을 덮으려면 5개의 시트가 필요합니다. 그 중 2개는 완전히 사용되고 나머지 3개는 크기에 맞게 잘라야 합니다. 시트의 조인트가 교차하지 않고 시트의 절반만큼 오프셋되도록 파티션의 두 번째 측면에 대한 건식 벽체를 계산합니다. 여기에는 또한 5개의 슬래브(2개는 전체, 3개는 다듬어짐)가 필요합니다.
프레임 한쪽에는 외장 시트가 이런 식으로 배열됩니다.
프레임의 두 번째 측면은 시트가 하나의 랙 또는 600mm만큼 오프셋되어 닫혀야 합니다.

전문가의 조언: 오프셋 조인트가 있는 석고보드 시트의 양면 설치는 구조의 강성을 증가시켜 변형 가능성을 크게 줄이고 재료 표면의 균열 가능성을 줄입니다. 내구성이 더 뛰어난 칸막이가 필요하다면 칸막이를 덮을 때 건식벽체를 두 겹으로 사용하세요.

계산을 요약하면 출입구가 있는 5x3m 석고보드 파티션을 만들려면 다음이 필요하다는 결론을 내릴 수 있습니다.

가이드 프로필(UW–75) 3미터 - 5개 스트립;
가이드 프로필(UW–75) 4m - 3줄;
랙 프로필(CW–75) 3m - 9줄;
석고보드(석고보드 1200x3000x12.5mm) – 10장.

하드웨어(고정 요소) 수는 설치 단계에 따라 계산됩니다. 최대 거리가이드 프로파일을 바닥에 고정하는 다웰 사이의 거리는 500mm를 초과해서는 안되며 셀프 태핑 건식 벽체 나사는 250-300mm마다 설치됩니다.

엔지니어 독일 회사 KNAUF는 소재 및 기술 생산 분야의 세계적인 선두 기업입니다. 프레임 구성- 계산을 할 때 도움이 될 표를 준비했습니다.

위치	이름	단위 측정	평방당 수량 중
1	KNAUF 시트(GKL, GKLV, GKLO)	평방. 중	2,0
2	KNAUF 프로파일 PN 50/40 (75/40, 100/40)	선의 중	0,7
3	KNAUF 프로필 PS 50/50 (75/50, 100/50)	선의 중	2,0
4	나사 TN 25	PC.	29
5	퍼티 KNAUF-Fugen	킬로그램	0,6
6	강화테이프	선의 중	1,5
7	다웰 K 6/35	PC.	1,6
8	밀봉 테이프	선의 중	1,2
9	프라이머 KNAUF-Tiefengrund	엘	0,2
10	미네랄 울 단열 KNAUF	평방. 중	1,0
11	KNAUF 프로필 PU	PC.	*

* 코너 프로파일(PU)의 수는 출입구의 크기에 따라 달라지며 구조물의 면적과 관련이 없습니다.

주목! 석고보드 파티션을 만들 때 계산을 단순화하기 위해 주 재료와 기타 모든 구성 요소의 대략적인 소비량을 보여주는 특수 온라인 계산기를 사용할 수 있습니다.

직접 수행하는 방법: 단계별 지침

이제 작업 준비의 모든 중요한 단계가 완료되었습니다. 인내심을 갖고 사랑하는 사람들의 지원을 받고 이웃의 승인을 얻고 구조물 설치를 시작하십시오.

전문가 조언: 모두 건설 공사석고 보드를 사용하는 것은 +15 C 이상의 실내 온도에서 수행되어야합니다. 바닥을 마무리하기 전에 구조물을 설치하는 것이 좋습니다. 회화 작품. 칸막이를 만들기 전에 메인 바닥의 표면을 수평으로 유지하고 움푹 들어간 곳, 이음매 및 균열을 퍼티로 채워야합니다.

레이아웃 및 마킹

구조물 설치를 진행하기 전에 설치 위치를 결정하고 표시를 수행할 개략적인 계획을 작성합니다. 이 작업 단계는 다음과 같습니다.

주목! 우리가 그린 선은 가이드 프로파일을 부착하기 위한 표시라는 점을 기억해야 합니다. 구조 자체의 정확한 경계를 결정하려면 석고보드 슬래브의 두께와 마감 레이어를 추가해야 합니다.

외장 설치

표시 작업이 끝나면 적용의 정확성을주의 깊게 확인하고 파티션의 금속 프레임 제조를 진행합니다.

앵글 그라인더("그라인더") 또는 금속 가위를 사용하여 UW 가이드 프로파일 조각을 필요한 길이로 자릅니다. 블랭크 뒷면에 실링 댐퍼 테이프를 붙여 메인 바닥에서 구조물로 전달되는 소리 진동과 진동을 완화합니다.
씰링 댐퍼 테이프는 소리 진동 및 진동으로부터 구조물을 보호합니다.
우리는 수평 마킹 라인을 따라 스트립을 고정하고, 해머 드릴(400-500mm 이하의 증분 단위)을 사용하여 맞춤못용 구멍을 뚫고 망치질을 합니다. 패스너망치로. 숙련된 장인바닥 프로파일을 올바르게 설치하려면 거기에서 수직선을 사용하여 "촬영"하는 것이 더 쉽기 때문에 천장에 있는 상단 가이드부터 시작하는 것이 좋습니다.
우리는 해머 드릴로 다웰 못용 구멍을 뚫고 패스너를 망치로칩니다.
수직 가이드를 설치하여 마킹 라인을 따라 (동일한 단계로) 내력 벽에 고정하고 건물 수준을 사용하여 올바른 설치를 확인합니다. 금속 프로파일을 다음에 고정하십시오. 벽돌 벽두꺼운 석고 층을 사용하려면 더 긴 다월 못(6x60 또는 8x60)을 사용해야 합니다.
가이드를 내력벽에 장착할 때 건물 수준을 사용하여 수직성을 확인합니다.
표시된 위치에 강화된 프로파일 기둥을 설치하여 출입구를 형성합니다. 프레임 윤곽의 하단과 상단 사이의 거리를 측정하고 이 값에서 10mm를 빼고 이 크기의 CW 프로파일 스트립 두 개를 자릅니다. 부품을 강화하기 위한 몇 가지 옵션이 있습니다. 가이드 프로파일을 랙 프로파일에 삽입하고 셀프 태핑 금속 나사(150-200mm마다)를 사용하여 양쪽에 고정하거나 마른 목재 빔으로 CW 스트립을 강화할 수 있습니다. 크기에 맞게 내부에 삽입하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다.
랙 프로파일을 가이드에 삽입하고 금속 나사로 구조물을 고정합니다.
강화된 랙을 프레임의 바닥 가이드에 설치하고 스트립 상단을 천장으로 가져오고(여기서는 10mm 간격이 유용함) 레벨을 사용하여 요소의 엄격한 수직성을 확인하고 금속 나사로 부품을 고정합니다. . 비슷한 방식으로 두 번째 랙을 장착해 보겠습니다.
랙 설치시 하단 가이드에 먼저 설치한 후, 상단 가이드에 조심스럽게 올려놓으세요.
다음 중 하나부터 시작하여 600mm 단위로 CW 프로파일의 랙을 설정합니다. 내력벽. 이러한 요소의 설치 과정은 강화 랙 설치와 완전히 일치합니다. 부품을 가이드 사이의 거리보다 10mm 작은 스트립으로 자르고 수직을 수평으로 확인한 다음 금속 나사로 고정합니다. 600mm의 스텝 크기는 랙 프로파일의 중앙에 있어야 합니다. 표준 너비가 1200mm인 덮개 시트가 이 지점에서 결합되기 때문입니다.
랙 프로파일은 금속 나사로 가이드에 부착됩니다.
출입구의 수평 상인방(상부 빔)을 설치해 보겠습니다. 강화 포스트 사이의 거리보다 200mm 더 긴 가이드 프로파일 스트립에서 조각을 잘라 보겠습니다. 부품의 각 가장자리에서 100mm를 측정하고 측면 부분을 베이스에 수직으로 자르고 그대로 둡니다. 이 섹션을 안쪽으로 조심스럽게 구부리고 끝이 막힌 필요한 크기의 프로파일 스트립을 얻습니다.
개구부의 상부빔 내부에 목재빔을 삽입하여 구조를 더욱 강화할 수 있음
개구부 기둥 사이의 올바른 위치에 점퍼를 설치합니다(도어 블록의 높이와 추가 마감 설치 가능성을 고려). 바닥), 건물 수준과 수평 수준을 확인하고 셀프 태핑 금속 나사로 부품을 고정하십시오. 이 구조적 요소는 언급된 방법을 통해 강화될 수도 있습니다.
파티션 설치 장소의 공간 높이가 3m를 초과하는 경우 추가 보강 리브(랙 사이의 가로 점퍼)를 제작하고 설치해야 합니다. 부품은 출입구의 상단 빔과 유사하게 만들어졌으며 금속 나사를 사용하여 CW 랙 프로파일에 부착됩니다.
높이가 3m 이상인 프레임에 가로 상인방을 배치하는 옵션
완성된 칸막이 프레임 내부에는 프로파일, 튼튼하고 두꺼운 합판 또는 목재로 만든 내장 요소를 설치하며 여기에 매달린 캐비닛, 무거운 거울 및 스콘을 부착할 수 있습니다. 그런 다음 전기 배선을 설치하여 특수 골판지 파이프에 배치하고 필요한 모든 통신 및 파이프 라인을 배치합니다.
두꺼운 벽 캐비닛과 기타 대규모 내부 요소가 설치되는 장소에는 목재 빔을 고정해야 합니다.

이 시점에서 프레임 설치 작업이 완료되었으며 파티션 생성의 덜 중요한 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다.

열 및 방음 장치를 설치하여 프레임 피복

구조가 열을 안정적으로 저장하고 외부 소음으로부터 평화를 보호하려면 내부를 특수 단열재로 채워야합니다. 수년간의 실습을 통해 저렴하지만 고품질의 열 및 방음재(광물(석재 또는 현무암) 양모)가 이러한 목적에 매우 적합하다는 것을 보여줍니다.

미네랄 울 슬래브는 열을 안정적으로 유지하고 외부 소음으로부터 실내를 단열합니다.

전문가의 조언: 실내 칸막이 프레임을 채우려면 미네랄울 슬라브나 매트를 구입하세요. 필요한 두께- 이러한 형태의 제조 재료는 크기에 맞게 쉽게 절단되고 덮개 요소 사이에 편리하게 배치됩니다.

구조물 내부에 단열 및 방음 층을 설치하기 전에 다음 단계를 수행하십시오.

CW 프로파일의 랙용 600mm 피치가 시작된 벽의 전체 시트부터 시작하여 프레임의 한쪽을 석고보드로 덮겠습니다. 석고보드를 설치할 때 슬래브와 천장 및 바닥이 만나는 부분에 5~10mm의 간격을 두어야 한다는 점을 기억하세요. 재료는 온도와 습도의 변화에 따라 팽창하는 경향이 있으며 스페이서에 "블라인드" 설치하면 변형 및 균열이 발생할 수 있습니다.
외장 설치는 랙 세트가 시작된 벽의 전체 시트에서 수행됩니다.
전체 둘레에 석고 보드 나사를 250-300mm 단위로 조여 클래딩 시트를 프로파일에 부착합니다. 셀프 태핑 나사의 머리를 건식 벽체에 0.5-0.8mm 깊이로 움푹 패입니다.
셀프 태핑 나사의 머리는 건식벽체 표면에 약간 들어가야 합니다.
퍼즐이나 칼을 사용하여 나머지 피복 요소를 크기에 맞게 자르고 시트가 랙 프로파일의 중앙에 정확히 결합되도록 고정합니다.
우리는 프로필 중앙에 건식 벽체 시트를 정확히 결합합니다.
프레임의 한쪽을 닫은 후 단열재를 내부에 놓고 약간 잘라서 기둥 사이에 삽입합니다.
외장 기둥 사이에 크기에 맞게 자른 미네랄 울 슬라브를 놓습니다.
우리는 파티션의 다른쪽에 클래딩을 설치하여 표면의 닫힌 부분에 대해 시트를 600mm (1 랙) 이동시킵니다. 클래딩을 고정하는 이 방법은 구조의 강도를 크게 증가시킵니다.
프레임의 반대쪽을 석고 보드로 닫고 시트를 한 랙(600mm)씩 이동합니다.
코너 프로파일로 출입구가 설치된 곳에서 시트의 접합부와 가장자리를 강화합니다.

주목! 석고 석고보드 덮개를 설치할 때 시트를 전체 둘레에 고정해야 한다는 점을 기억하십시오. 비표준 크기의 연장 부분이나 부분을 고정하려면 삽입해야 합니다. 추가 요소프로필을 프레임에 넣습니다.

최종 코드

칸막이 프레임 덮기를 마친 후 도어 블록을 삽입하고 건식 벽체 표면 마감 문제를 해결합니다. 개구부를 설치할 때 엄격한 수직선이 관찰되면 블록을 설치해도 문제가 발생하지 않습니다.

클래딩 표면 마감 문제도 매우 간단하게 해결됩니다.

이제 문이 있는 파티션은 모든 유형의 마감 처리가 가능합니다. 벽지를 칠하고, 칠하고, 적용할 수 있습니다. 세라믹 타일또는 장식용 석고- 그것은 당신의 상상력과 재정적 능력에 달려 있습니다. 석고보드로 덮인 프레임 구조를 설치하는 과정에 대한 자세한 소개를 위해 다음 비디오를 시청해 보세요.

비디오: 석고 석고보드로 칸막이를 만들고 문을 설치하는 방법

수년간의 전문적인 경험에 따르면 우리 시민들은 집에 추가 내력벽이나 내부 칸막이를 설치하기 위해 석고보드를 점점 더 많이 선택하고 있습니다. 이 자료는 사용하기 쉽고 서비스가 저렴하지 않은 건축 팀의 도움을 받지 않고도 이러한 구조를 만들 수 있습니다. 이제 귀하께서 아무런 문제 없이 이 작업을 직접 수행하실 수 있기를 바랍니다.