Actualmente, las fachadas curvas de MDF para cocinas, dormitorios y otros muebles se han vuelto cada vez más populares. Las formas redondeadas le permiten obtener nuevas soluciones de diseño y crear una integridad armoniosa de la arquitectura del mobiliario interior.
Como doblar mdf
Por lo tanto, la fabricación de fachadas curvas de MDF es una parte integral de la producción progresiva de muebles.
En el nivel actual de desarrollo, la tecnología para la fabricación de fachadas curvas utiliza un especial Tablero MDF tipo Master Form, Topan form y así sucesivamente de 8 mm de espesor. Por un lado, tiene ranuras con un intervalo de aproximadamente 5 mm, por lo que se dobla fácilmente y conserva bien su forma. Al pegar dos espacios en blanco en la plantilla, con la parte posterior entre sí, después del refinamiento apropiado, puede obtener fachadas de muebles doblados con un grosor de 16 mm.
Otro, más tecnología barata la producción de fachadas dobladas consiste en la formación de una pila de elementos de lámina delgada untados con pegamento y su posterior doblado en moldes especiales hasta que el pegamento se seque por completo.
El elemento más importante de la tecnología de fachadas de MDF dobladas es la fabricación de un marco de plantilla. El radio de las plantillas debe ser aproximadamente un 3% menor que el radio requerido, ya que la fachada de MDF doblada terminada continúa desdoblándose durante dos semanas. En ancho, se debe hacer un margen para los sujetadores. Los residuos de aglomerado se pueden utilizar como material de plantilla.
Fachadas curvas de MDF, por regla general, están hechos de láminas de tablero de fibra liso o HDF de 3-4 mm de espesor. Para la primera capa o capa inferior, se puede utilizar HDF laminado para dar bonita vista futura fachada con en el interior.
Los espacios en blanco para fachadas dobladas se cortan en una sierra de panel con un margen para fijarlos en un marco de plantilla y su posterior procesamiento.
Las láminas de tablero de fibra o HDF, con la ayuda de un rodillo, se cubren con pegamento y se apilan, y luego se fija todo el pie con tornillos en la plantilla. La estructura resultante se coloca en una prensa de vacío y se cubre con una membrana de silicona. El proceso de unión tiene lugar en vacío y dura a una temperatura de superficie de trabajo 40-60°C durante al menos 40-60 minutos.
Los espacios en blanco doblados resultantes, después del enfriamiento completo, se envían a una sierra circular para cortar voladizos y llevarlos a las dimensiones requeridas.
Fresado de cantos a falta de mas equipo complejo producido por una fresadora manual con moldurera. El dibujo de la parte frontal se realiza en una fresadora y copiadora con plantilla.
Para procesar una superficie cóncava, necesitará fresadora para fachadas curvas con base curva, repitiendo el radio del producto y la plantilla correspondiente.
Al envolver fachadas curvas de MDF con película de PVC en una prensa de vacío de membrana, se deben usar sustratos especiales que conserven el radio de curvatura resultante del producto.
La tecnología de fabricación de fachadas curvas es bastante fácil de dominar para los principiantes. fachadas de muebles de MDF. Sin embargo, es posible invertir en equipamiento opcional. Sin embargo, como muestra la práctica, producción propia las fachadas dobladas le cuestan a la empresa mucho más barato que la compra de productos terminados.
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— fachadas(http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)
| Valeriana | 22.05.2008 17:01 |
Fachadas curvas de MDF y perfil MDF: tecnología de producción.
Lo más interesante y atractivo para los consumidores en los últimos años ha sido la utilización por parte de los fabricantes de formas curvas y redondeadas como principal elemento decorativo de un mueble. El uso de piezas redondeadas permite no sólo obtener nuevas soluciones arquitectónicas y artísticas para el mobiliario, sino también eliminar las esquinas vivas que, según las normas Feng Shui, le permite crear un ambiente armonioso en la habitación.
Texto oculto
Con la invención de formas producción industrial chapa, es decir, láminas delgadas de madera obtenidas por división sin aserrín directamente de un tronco o una barra previamente aserrada, también apareció la madera contrachapada, es decir, material en forma de láminas planas encoladas a partir de varias láminas de chapa. Además, si durante el pegado, incluso antes de que se cure el pegamento, las láminas de chapa en el paquete se pueden doblar fácilmente en un ángulo bastante grande, luego de que se cure el pegamento, se excluye el desplazamiento mutuo de las láminas individuales y el material toma el forma especificada durante el encolado, adquiriendo una alta resistencia a la flexión. Este principio es la base para la fabricación de piezas encoladas dobladas, es decir, productos formados a partir de elementos de lámina delgada separados, doblados conjuntamente cuando se encolan entre sí y mantenidos en una prensa hasta que la cola esté completamente curada.
La tecnología de producción de muebles encolados doblados se moderniza y mejora constantemente. Una de las más famosas es la tecnología para la producción de fachadas curvas, desarrollada por especialistas del Instituto de Diseño y Tecnología de Mobiliario de toda Rusia / VKTIM /, que se especializa en brindar asistencia técnica a las empresas en la organización de la producción de muebles. Le permite hacer paneles a partir de un bloque de madera maciza encolado con un espesor de 4-6 mm, así como a partir de chapa aserrada.
Las construcciones del primer tipo, basadas en un tablero encolado de madera maciza con ranuras cortadas o de varias capas de tablero encolado, los desarrolladores recomiendan usarlo sin revestimiento, lo que enfatizará la belleza y la originalidad de la textura. madera natural. Acabado - barnices transparentes. Dada la mentalidad del consumidor ruso, que, a diferencia de los escandinavos, no está acostumbrado a utilizar madera nudosa de pino y abeto en muebles domésticos, la superficie de la pieza se puede velar con un tinte translúcido que amortiguará ligeramente la textura de la madera sin cubriéndolo por completo.
Cómo doblar MDF.
La superficie del álamo no se puede tratar de esta manera, para no ocultar sus hermosos desbordamientos sedosos.
El segundo tipo, con una capa intermedia de madera de baja calidad y revestimiento con cualquier natural o sintético. material de revestimiento. De particular interés son los revestimientos hechos de escudos de mosaico apilados y chapa de álamo aserrado. Este tipo de construcción se basa en el uso de tecnologías de bajo desperdicio.
Como principal elemento unificador en el desarrollo de estructuras de cualquier tipo, se acepta una pieza doblada con flexión R de 400 a 600 mm y un espesor de 16-20 mm. Forma de la pieza y radio de plegado seleccionados según el análisis tendencias actuales en el diseño de muebles presentados en exposiciones internacionales en Colonia, Milán y Moscú. Sobre la base de un detalle como en constructor de niños, combinando sus diversas opciones, se puede obtener una gran variedad de formas superficiales: redondas, onduladas, con curvatura en los planos verticales u horizontales. Al desarrollar diseños y tecnologías, se presta mucha atención a garantizar la rigidez y la estabilidad dimensional necesarias de las partes dobladas que se van a pegar, así como su respeto por el medio ambiente. Donde gran importancia tener las características físicas y mecánicas del adhesivo utilizado. Medidas de estabilidad dimensional de piezas. varios diseños mostró que las partes de las estructuras multicapa después de la fabricación pueden experimentar ligeros cambios en el radio de curvatura en la dirección de su aumento. La distancia entre los puntos extremos de la pieza de radio 10 días después de la fabricación puede aumentar en un promedio de 3-4%, lo cual está dentro del rango normal para piezas dobladas y encoladas. Después de este período, la forma se estabiliza y no se producen más cambios. Para piezas con elementos incrustados especiales, no se producen cambios en el radio de plegado. Las piezas se pueden producir utilizando moldes calentados de madera o metal, prensas de revestimiento especiales o convencionales, en frío o en caliente. Para cualquier empresa mediana o incluso pequeña, se puede encontrar una opción tecnológica aceptable para ella. El procesamiento mecánico y el acabado de las piezas después del encolado se realiza de acuerdo con tecnologías tradicionales utilizando equipos convencionales.
Como ejemplo de un ciclo tecnológico completo para la producción de muebles encolados curvos, se puede citar una línea ofrecida por uno de los principales proveedores equipamiento mobiliario— KAMI. Una línea similar se demostró en una de las celebradas recientemente en Moscú exposiciones de muebles y llamó la atención de los visitantes. Por cierto, en la documentación adjunta proporcionada por el proveedor del equipo, este proceso se nombra ni más ni menos: "fascinante".
El equipamiento de un taller de producción de muebles con el uso de piezas portantes y decorativas encoladas depende no solo de la productividad y la tecnología de producción adoptada, sino también del diseño futuro de los muebles. Los elementos encolados doblados pueden estar hechos de chapa pelada de abedul, haya, alerce, pino y MDF. Los bordes de los elementos doblados y encolados suelen estar perfilados. Las caras de las piezas encoladas dobladas se recubren con chapa cepillada de madera dura o razas valiosas: haya, fresno, roble, caoba, nogal y otros.
El ciclo de producción consta de varias operaciones. Primero, las láminas de chapa se alimentan a una cizalla de guillotina o una sierra de banco. Aquí se cortan en espacios en blanco correspondientes al tamaño del futuro paquete de chapa para pegar el bloque. Las hojas frontales de la "camisa" de chapa se cortan de chapa pelada o en rodajas y se cosen en una máquina encoladora acanalada. Si se usa MDF como material, las hojas se alimentan a la sierra de paneles y se cortan en espacios en blanco correspondientes al tamaño del futuro paquete. Después de las cizallas de guillotina o la sierra de paneles, el conjunto preparado de láminas sólidas ingresa a los rodillos de encolado, donde se aplica el encolado y se forma el paquete. Paquete de chapa formado con adhesivo aplicado con prensa hidráulica colocado en el molde. Cada una de las prensas tiene su propio molde para formar su propio perfil, donde se realiza el prensado en caliente. Bloques terminados encajan en los pies, donde su forma se estabiliza. En el caso de la fabricación de elementos decorativos encolados doblados que no soportan carga (por ejemplo, fachadas), se utiliza una prensa de vacío de membrana caliente con una plantilla. Los bloques encolados doblados resultantes se alimentan a una sierra circular o sierra de cinta, los voladizos de los bloques encolados doblados se recortan de una forma relativamente simple, y en Sierra de banda- en los bloques Forma compleja.
Los bloques aserrados se transportan a la cepilladora, donde se crea una superficie base a lo largo de su borde. Después del procesamiento, el bloque puede alimentarse a una fresadora vertical con una ubicación de husillo más baja y cortarse en piezas de trabajo individuales usando un juego de sierras, cuya distancia entre ellas corresponde al ancho especificado de las piezas. Las piezas cortadas y unidas se entregan a maquina regruesadora para calibrar piezas de trabajo al ancho de la pieza. Las piezas de trabajo procesadas en anchura en una máquina de recorte se cortan en longitud. Para piezas preparadas de esta manera, fresadora usando un cortador de perfil y un anillo de copia basado en superficie lateral, los bordes están ribeteados. Luego, los espacios en blanco doblados y encolados se trasladan a la máquina perforadora y llenadora. Aquí se perforan todos los agujeros necesarios para la instalación de tacos, amarres y accesorios. Si el diseño del producto prevé conexiones que requieran la selección de ranuras y la formación de espigas, las piezas correspondientes se trasladan a las máquinas taladradoras-ranuradoras y espigadoras.
Después mecanizado sobre el máquina de molienda se lleva a cabo el procesamiento de superficies laterales planas de espacios en blanco y sus extremos, superficies curvas internas y superficies curvas externas de piezas, redondeos en las nervaduras. El rectificado de acabado de las piezas de trabajo se realiza con una herramienta mecanizada manual.
Las piezas de trabajo pulidas se envían para el premontaje, que se realiza en bancos de trabajo-mesas y en abrazaderas, donde se ensamblan los marcos de los productos. La aplicación de una imprimación transparente o colorante a los productos se realiza en una cabina de pintura con pistolas especiales. Luego, el marco se mantiene en la zona de secado hasta que la imprimación esté completamente curada, luego de lo cual se transfiere nuevamente al departamento de pulido para un pulido intermedio con el fin de eliminar la pelusa y las burbujas en la superficie a terminar. Y todo el proceso termina con la aplicación de barniz en la cabina de pintura.
Estos métodos de fabricación se han generalizado bastante, especialmente en producción en masa. En el individuo, especialmente con el crecimiento del bienestar de la población, a menudo se usa una tecnología ligeramente diferente: para la fabricación de elementos doblados, por regla general, diferentes tipos tableros de fibra, incl. tipos especiales tipo MDF "Topán" o "Neaforma". Pero este es un material importado costoso, además, las piezas hechas de él necesitan un revestimiento o un acabado opaco.
Incluso un examen superficial de los muebles en las tiendas muestra que el enorme potencial inherente a la tecnología de fabricación de elementos encolados curvos está lejos de ser aprovechado por completo. ¡Además, las tecnologías de fabricación y las áreas de aplicación de los elementos encolados doblados son simplemente ilimitadas! Además del uso de estos elementos en la producción de salas de estar y dormitorios, el uso de elementos curvos encolados en la producción de muebles infantiles y mobiliario escolar. La ausencia de esquinas afiladas, las líneas suaves y la posibilidad de plegarse permiten diseñar muebles móviles y livianos, que brindan libertad de movimiento al niño, excluyendo la posibilidad de lesiones. Otra área en la que los elementos encolados doblados se han utilizado con éxito recientemente es el mobiliario de dormitorio. Los más extendidos hoy en día son las bases de cama flexibles que soportan el colchón real, que llamamos de otra manera: "armadura", "latoflexes". ahora se han convertido elemento necesario cama o sofá. La armadura es un elemento típico doblado y pegado en forma de placa curva, que toma parte de la carga total de una persona acostada. Pero en los muebles de dormitorio, también se utilizan con mucha frecuencia otros elementos encolados doblados constructivos y decorativos, que forman el propio marco de la cama: sus laterales y respaldos, elementos de marcos de espejos, mesitas de noche y armarios. El efecto resorte creado por el elemento encolado doblado se utiliza con éxito en muchos soluciones de diseño. Dependiendo del diseño arquitectónico, le permiten crear tanto muebles económicos destinados al consumidor general como muebles de élite utilizados en los interiores más prestigiosos.
| superduso | 29.07.2008 12:57 |
Utilizamos (por cierto, nosotros mismos producimos) un material especial Master Form, para la fabricación de productos de forma compleja, un análogo del TOPAN FORM alemán, MDF Flex. Este material está hecho de MDF de 8 mm, por un lado, su superficie es lisa y uniforme, y por el otro, "cortada". Esta característica le permite dar la forma curva deseada. Si, doblando y alineando los cortes, pega dos láminas, la estructura perderá su flexibilidad y conservará forma deseada. El uso del formulario maestro ahorra tiempo para la fabricación del producto.
El uso de Master Form le permite hacer productos de varios radios, ahorrando tiempo debido a una tecnología de pegado simple.
El material está destinado a la fabricación de fachadas y marcos de muebles.
dimensiones:
2800x1019
2070x564
Estoy subiendo fotos de esos. proceso, ¡lo expondré!
y se parece a esto
llenar007, pegar MDF 3 y fresar
Abrimos, miramos, lo que no está claro preguntamos. No hay comentarios, todo es similar a la publicación de Vladus, ¡solo imágenes en vivo!
por cierto, para que no haya dudas: se pega un papel blanco simple (cartón) entre el formulario maestro
El tablero MDF, al ser un material bastante duradero, fácil de procesar y bastante ecológico, se usa ampliamente en la fabricación de muebles para cocinas y baños. Es conveniente usarlo en la fabricación de muebles con sus propias manos.
A veces, como en este caso particular, se hace necesario hacer fachadas curvas, que simplemente no se pueden comprar en una tienda. Quiero contarles cómo hice fachadas curvas de MDF para un mueble para un lavabo redondo en el baño.
Cómo hacer fachadas curvas de MDF
Para la fabricación de fachadas curvas utilizaremos dos láminas de MDF de 9mm de espesor, una para el interior de la fachada y otra para el exterior. La fachada resultará lisa tanto desde el interior como desde el exterior.
Simplemente doblar una losa de MDF en un radio pequeño, e incluso para que permanezca en este estado, no funcionará. Tendrás que hacerle cortes a lo largo del pliegue.
Primero hacemos una plantilla. En mi caso, las baldas del futuro mueble bajo el fregadero me sirvieron de plantilla. Las hojas de MDF deben cortarse con un margen de largo y ancho: entonces puede cortar fácilmente el exceso, pero es poco probable que pueda agregar el que falta. No olvide que el radio exterior de las fachadas curvas es mayor que el interior, y por lo tanto el blanco exterior debe ser más largo.
Encuentre los centros de ambas piezas de trabajo y marque con líneas discontinuas en altura en ambos lados de las piezas de trabajo: a lo largo de estas líneas combinaremos las piezas de trabajo entre sí antes de pegarlas.
Marca los cortes hasta que tu semicírculo se convierta en un plano recto. Cada línea debe retroceder entre sí 5 mm.
Ajuste la hoja de la sierra para que no corte demasiado profundo en el tablero, y un corte demasiado pequeño dificultará doblar e incluso romper el tablero. El espacio debe ser de aproximadamente 1 mm.
Consejo: Antes de comenzar a hacer cortes en espacios en blanco para fachadas curvas, practique con recortes de MDF innecesarios de la longitud requerida. Aplique marcas en ellos, corte cada 5 milímetros, coloque una tira en la plantilla con cortes hacia afuera y la otra encima con cortes hacia adentro.
Ahora sabrá exactamente cuántos cortes hacer en cada uno de los espacios en blanco antes de pasar de un semicírculo a un plano. También verás que en alguna parte, puede que no sea necesario hacer cortes cada 5 mm, y puedes cortar con menos frecuencia.
Al hacer cortes en espacios en blanco, no tire el aserrín, aún serán necesarios.
Rellenamos los cortes en ambos espacios en blanco con una pasta hecha de una mezcla de cola para madera y aserrín. La pasta debe tener una consistencia tal que pueda rellenar fácilmente las incisiones, pero al mismo tiempo, no demasiado líquida. Frotamos la pasta en los cortes con una espátula, trabajando a lo largo del corte desde el centro hacia afuera para que no queden bolsas de aire.
Criamos pegamento una pequeña cantidad agua y, mojando con ella la brocha, la pasamos por ambos espacios en bruto, alisando la pasta y eliminando los restos de serrín.
Colocamos el espacio en blanco interior en la plantilla.
Colocamos la pieza de trabajo exterior encima, combinándola con las líneas dibujadas de antemano en el centro de las piezas de trabajo.
Clavamos la pieza de trabajo entre sí con claveles delgados, sin fanatismo, para que los claveles puedan extraerse fácilmente. No se avergüence por el hecho de que quedarán agujeros de los clavos: las fachadas dobladas se imprimarán, se enmasillarán y pintarán de todos modos.
Aprietamos todo el hogar con abrazaderas y dejamos que se seque por completo.
Cortamos la pieza de trabajo seca de la manera que la necesitamos, conectamos amplificadores a la puerta para instalar accesorios y rectificamos los bordes.
Eso es todo, las fachadas curvas de MDF están listas para el acabado.
Como ves, hacer fachadas curvas no es la tarea más rápida y sencilla, pero tendrás muebles únicos que nadie más tiene.
MFD suficiente material cómodo utilizado para la fabricación de muebles, incluidos los productos de forma inusual. Puede doblar el MFD, pero este es un procedimiento que requerirá mucha fuerza. Para crear fachadas curvas, las láminas con un espesor de 9 milímetros serán una excelente solución. Para que la fachada sea lisa en ambos lados, es necesario usar dos hojas, que como resultado se conectarán en una sola (hojas externas e internas).
¿Cómo doblar un panel MFD en casa?
No en todos los casos es necesario terminar solo una superficie recta. Si tienes imaginación, entonces puedes crear. elementos decorativos perfil redondo o semioval, diversificando su estilo, pero así es como se trata de los paneles MDF, que tienen un perfil rectangular.
Como muestra la práctica, la flexión de tales material de acabado más que posible, pero sujeto al uso de paneles delgados. Su grosor no debe ser superior a 3 mm y solo para pintar.
Para doblar Panel MDF, corte la hoja a través del pliegue. Para que todo salga bien, debe hacer una plantilla que permita que las hojas mantengan su forma. A continuación, debe cortar piezas de la hoja MFD de cierto tamaño, pero es mejor tomarla con un margen (en primer lugar, esto se aplica a la hoja exterior), luego puede cortar fácilmente todo lo que sea superfluo .
Luego, en los pliegues, dibuje líneas cada 5 mm. A continuación, tome la placa del disco e inserte los ajustes para que la muesca sea de aproximadamente 1 mm. Luego, recolectamos aserrín, luego los mezclamos con pegamento para madera y llenamos los agujeros con esta mezcla. Dado que la mezcla debe parecerse a las gachas, debe llenar los agujeros con una espátula.
Los restos de cola y serrín se eliminan de la siguiente manera: sumergir el pincel en agua y pasarlo por la superficie, alisando cuidadosamente la pasta. Coloque la hoja sobre la plantilla y clávela con cuidado con clavos, que quitaremos más tarde (no los martille demasiado fuerte). Luego retiramos la pieza de trabajo, cortamos todo el exceso, nos pegamos a los accesorios, pintamos y rectificamos.
Gracias a esta técnica, se crea un efecto dinámico que le permite ampliar visualmente el espacio de la habitación. La forma más fácil es pedir una fachada de este tipo en la industria del mueble, donde por una tarifa determinada se le fabricará un modelo de acuerdo con sus requisitos y parámetros. Pero esta es la opción más fácil. A pesar de que todo esto parece complicado, puede hacer esos muebles usted mismo, sin la ayuda de especialistas. Es este artículo el que lo ayudará a comprender cómo hacer una fachada curva usted mismo.
El uso de fachadas curvas se encuentra a menudo en juegos de cocina, estructuras de muebles prefabricados o para hacer gabinete de radio. Esto se hace para darle un aspecto hermoso y elegante a sus muebles y, lo que es más importante, para maximizar el uso de todo el espacio de la habitación. Otra ventaja es que las esquinas afiladas no dañarán tanto a la anfitriona como a los niños, que a menudo corren alrededor de esos muebles.
Pero para hacer este trabajo usted mismo, debe considerar algunos puntos:
- Para calcular dichos módulos, se necesita un diseño más complejo que para los muebles ordinarios.
- Para la fabricación de una fachada curva, se necesitará mucho mas dinero que el estándar.
- Es difícil encontrar una cornisa curvilínea de perfil y paneles falsos, además, su precio será mucho más alto que el de sus contrapartes.
Pero no te desesperes, porque todo esto no da miedo. Si es difícil para ti hacerlo proyecto correcto, calcular todo parámetros deseados Puedes pedir ayuda a una empresa que fabrica muebles. Pueden proporcionar no solo cálculo y diseño de software, sino también un modelo tridimensional que se realizará de acuerdo con su boceto.
Puede comprar los elementos y accesorios necesarios de los catálogos de los fabricantes. Puede obtenerlo en cualquier tienda especializada, obtenga información de contacto allí. El costo total de los muebles será mayor, pero la calidad aún está garantizada. Al mismo tiempo, estos muebles le servirán durante mucho tiempo.
Donde empezar
Para hacer una fachada curva de bricolaje para un estante, gabinete o cocina, es muy adecuado Tablero MDF. Si alguien ya se ha ocupado de ella, será mucho más fácil para él. Es suave y flexible, por lo que se puede procesar fácilmente. Para hacer una fachada curva, se necesitan dos placas: interna y externa. En total, el grosor de la pieza de trabajo debe ser de 16 mm. Para conseguir piezas radiales necesitas:
- haga una plantilla final con el radio deseado;
- sustraer cantidad correcta placas para ser curvadas;
- para cortar espacios en blanco para piezas dobladas;
- haga marcas para los cortes donde se doblará el área.
Para hacer una fachada curva, prepare las siguientes herramientas y materiales:
- tableros de MDF, al menos 2;
- lápiz, regla y cinta métrica;
- sierra circular y manual;
- pegamento de madera;
- borla;
- clavos pequeños y un martillo;
- espátula pequeña;
- abrazaderas;
- destornillador y herramientas de acabado.
Habiendo recolectado tal arsenal, puedes ponerte a trabajar.
Hacemos una fachada curva.
Entonces, para hacer una fachada curva, necesitará dos láminas de MDF, cuyo grosor es de 9 mm. Como ya se mencionó, uno de ellos será externo y el otro, interno. Por todos lados la fachada será lisa. Ya que la mayoría de los muebles son de madera. , no debería haber ninguna dificultad en el trabajo. Necesitarás un mínimo de herramientas y un poco de paciencia.
Para doblar la placa bajo el radio deseado y hacer que permanezca en esta posición durante mucho tiempo, un simple esfuerzo no es suficiente. Para ello, se deben realizar cortes en la hoja, pasando a través del pliegue. Primero, haz una plantilla. Puede ser un estante, un armario o algo más. Nos centraremos en él, haciendo la propia fachada curva.
Debe cortar las hojas de MDF con un margen para no equivocarse. Después de todo, el exceso se corta fácilmente y no funcionará para terminar los centímetros faltantes.
Recuerde que el radio interior de la fachada curva es más pequeño que el exterior, por lo tanto, haga que el espacio en blanco exterior sea más largo. Luego, debe encontrar el centro de los dos espacios en blanco y marcarlo con líneas discontinuas en altura desde un lado y el otro. Sobre la base de estas líneas, las piezas de trabajo se pegarán entre sí.
Dependiendo del tipo de pliegue, debe marcar los cortes, lo que le permite hacer una pieza de trabajo redondeada a partir de una hoja de MDF recta. Aplique líneas con una sangría de una de la otra de 5 mm. Es gracias a estos cortes que nuestro diseño podrá adquirir una forma doblada y no romperse. Ahora necesitas hacer cortes. Para esto necesitarás Sierra circular. Colóquelo de modo que no corte la hoja hasta el suelo, pero no deje demasiado corte. Se considera que el ideal está por debajo de 1 mm.
Para no estropear la pieza de trabajo terminada, inmediatamente antes de realizar los cortes, utilice recortes innecesarios para practicar. Hazlo bien: marca con una distancia de 5 mm y comienza a cortar. Recuerde, dichos cortes deben realizarse tanto en la pieza de trabajo exterior como en la interior.
La cantidad de cortes a realizar depende de cuánto necesite doblar la pieza. Si necesita hacer una esquina curva, necesita varias tiras en ese lugar. Y cuando necesite hacer estantes para un fregadero o gabinete en la cocina, donde el radio de curvatura es grande, los cortes deben ser casi en todo el plano. No tires el aserrín de trabajar con una sierra, lo necesitarás en tu trabajo.
Una vez realizados los cortes, deben rellenarse con una pasta especial, que requiere cola para madera y aserrín. Debe cubrir las ranuras en ambos espacios en blanco. La consistencia de la pasta debe ser tal que llene fácilmente las incisiones, pero no demasiado líquida. Usando una espátula, frote la mezcla en las ranuras. Para evitar bolsas de aire, aplique la pasta a lo largo de la incisión desde el centro hacia afuera.
Después de eso, diluya el pegamento con un poco de agua. Con un pincel, repasar los dos espacios en blanco con una solución para alisar la pasta y eliminar el exceso de aserrín. Luego instale el espacio en blanco interior en la plantilla. Se coloca una pieza de trabajo exterior encima, combinándose con las líneas discontinuas aplicadas que se aplicaron en el centro de las piezas de trabajo.
A continuación, debe clavar los espacios en blanco entre sí con clavos delgados. No los martille demasiado fuerte para que se puedan quitar fácilmente. No se preocupe de que queden agujeros de ellos, todo exactamente más allá de la fachada deberá imprimarse, masillarse y pintarse. Por lo tanto, todos los agujeros estarán ocultos e invisibles.
La fachada debe fijarse con grapas y dejarse hasta que esté completamente seca. Después del secado, la pieza de trabajo debe cortarse según sea necesario, limpiarse, lijarse los bordes y proporcionarse amplificadores para los accesorios. Después de eso, está listo para terminar.
Hacer una fachada curva no es exactamente fácil y rápido, pero ese elemento en su diseño atraerá a otros, lo deleitará con su belleza y ahorrará espacio. Especialmente si se trata de una pequeña cocina o baño. También se protegerá a usted y a su familia de lesiones y contusiones.
Video
Este video muestra cómo se hace una fachada curva:
