¿Qué es el clinker? Preguntas comunes. Historia y tendencias actuales del clínker ¿Qué sucede con el clínker extruido cuando se calienta?

Clinker extruido es uno de los materiales más duraderos jamás fabricados.
Procedente de arcilla mezclada con agua, se forma, se seca y se cuece lentamente - alrededor de 26 - 34 horas, a temperaturas de hasta 1250 ° C características, junto con un encanto natural único.

Desde principios del siglo pasado y hasta los años 30 en los Países Bajos y en el norte de Alemania, el clinker se ha utilizado ampliamente como ladrillo macizo, para pavimentar aceras y mampostería de estructuras portantes de fachadas de edificios. Su calidad y fiabilidad todavía se pueden ver hoy en muchos edificios bellamente conservados en el norte de Europa.

Desde la década de 1930, la función de soporte del clinker en la construcción se ha vuelto obsoleta, debido a la introducción del hormigón armado en la producción de muros de carga. Pero en Alemania se está introduciendo una nueva técnica que le da al clinker nuevas perspectivas: la formación por extrusión, es decir, por extrusión mecánica de masa de arcilla, de ladrillos más ligeros, conectados verticalmente de dos en dos.

Desde entonces, el uso de clinker extruido se ha extendido rápidamente por todo el mundo y muchos edificios son de gran importancia histórica y artística. Por cierto, en Italia, su primer uso de clinker se realizó durante la construcción del Palacio de las Artes en Milán, diseñado por el arquitecto Giovanni Muzio.

Nombre " escoria de huella"Proviene de las palabras holandesas" Klinkaerd "y" Klinken "que significa sonar.

Las tecnologías modernas del proceso de producción de clínker contribuyen al logro de productos de alta calidad. Echemos un vistazo a algunos de ellos.

EXTRUSIÓN.
Mediante el uso de sistemas innovadores, los fabricantes han logrado un alto nivel de uniformidad y características de plasticidad de la masa de arcilla, que juegan un papel importante en la obtención de los mejores resultados de conformado.

CORTE.
En particular, el uso de los nuevos troqueles permite que las baldosas queden perfectamente rectas, lo que ya no requiere el tradicional "biselado" de los bordes.

EL SECADO.
Automático, controlado por ordenador y especialmente diseñado para clinker, cada pieza se procesa durante toda la fase de secado, que es muy delicada y especialmente importante para la contracción uniforme de las baldosas. El calor del horno se utiliza para secar, lo que ahorra energía de forma significativa.

INCENDIO.
Los hornos se construyen utilizando los materiales y tecnologías más modernos para garantizar una pérdida de calor casi nula y una uniformidad térmica muy alta.

SELECCIÓN.
Esta fase también es automática, controlada por dispositivos electrónicos para garantizar que solo lleguen a los clientes baldosas de la más alta calidad y productos especiales.

Por lo tanto, el clinker extruido es un material de acabado moderno de alta tecnología, uno de los más duraderos, que se utiliza para el acabado de balcones, terrazas, escaleras y fachadas de edificios.

El revestimiento de clinker es una forma conocida de ennoblecer una chimenea o estufa. Tales baldosas tienen muchas texturas, colores, matices. Las baldosas que imitan ladrillos son especialmente populares. Se distingue por su gran durabilidad y vida útil.

No todos los tipos de baldosas de clinker son adecuados para revestir una chimenea. Al elegir un material específico, debe tener en cuenta una serie de matices.

¿Qué se tiene en cuenta al elegir un clinker?

El factor principal al que la mayoría de la gente presta atención es la apariencia. Desde el punto de vista de un profesional, este factor no es el principal. Lo primero que hay que tener en cuenta es el coeficiente de expansión. Para que la loseta permanezca en su lugar durante décadas, es necesario que cuando se calienta, se expanda como las paredes de una chimenea.

Método de preparación

El coeficiente de expansión del clínker depende directamente del método de producción. Así, las baldosas clásicas utilizadas en el revestimiento de fachadas se distinguen por su alta densidad y resistencia al agua. Estas cualidades lo hacen ideal para usar en climas fríos, pero excluyen la expansión cuando se calienta.

Las baldosas densas de clinker se fabrican mediante el método de extrusión. Primero, la mezcla de arcilla pasa a través de boquillas de moldeo especializadas, después de lo cual los productos semiacabados resultantes se secan y hornean bajo la influencia de altas temperaturas.

Otra forma de hacer azulejos es el moldeado semiseco. La pasta de arcilla se prensa en moldes especiales y luego se hornea a alta temperatura. Se excluye el secado con este método. La baldosa resultante es más porosa y menos resistente a las heladas. No se recomienda para revestimiento de fachadas, pero es ideal para chimeneas decorativas. El coeficiente de expansión de esta loseta es similar al del ladrillo.

El reverso del clinker extruido y moldeado difiere en relieve. Las baldosas de clinker moldeadas se cubren con una malla en relieve. En el clinker extruido, las pequeñas ranuras longitudinales son fáciles de ver.

Un ejemplo de baldosas de clinker para chimeneas -.

¿Qué tipo de clinker utilizar para el acabado de estufas y chimeneas?

Muchas fábricas europeas fabrican exclusivamente clínker de extrusión. En algunas fábricas, el clínker de moldeo se produce a mano. En su fabricación, se utiliza una moldura semiseca estándar, por lo que adquiere propiedades resistentes al calor. Gracias al moldeado realizado a mano, cada baldosa individual adquiere un aspecto y relieve únicos.

Las baldosas de clinker se utilizan exclusivamente para la decoración de exteriores. Si es necesario procesar el interior de la chimenea, el ladrillo refractario u otro material refractario es adecuado para esto.

Si la chimenea implica un aislamiento térmico de alta calidad y el calor no atraviesa las paredes, se pueden usar baldosas de clinker para el acabado decorativo.

Características del acabado de clinker.

Una chimenea revestida con baldosas de clinker se calentará menos y se enfriará por más tiempo. Esto se debe a las peculiaridades del material: una pequeña conductividad térmica evita que el calor se escape al exterior, una gran capacidad calorífica evita que las baldosas se enfríen una vez apagada la chimenea.

Esta característica es importante para el uso constante de la chimenea. Si sirve para fines decorativos, esta propiedad no es crítica.

Contáctenos

Ofrecemos varios tipos de baldosas de clinker para el revestimiento de chimeneas y estufas. Puede obtener asesoramiento detallado sobre las características técnicas del material de nuestros especialistas. Para consultas, basta con dejarnos su número de teléfono, y pronto se le devolverá la llamada.

Las baldosas cerámicas de clinker son un material de construcción que se fabrica desde hace varios siglos. Hoy, como antes, sigue siendo popular y se usa en todas partes: se enfrentan a escalones de cabañas y edificios públicos, pisos, paredes, portales de chimeneas, piscinas. Recientemente, se ha establecido la producción de paneles térmicos revestidos con baldosas de clinker. Exteriormente, este material es prácticamente indistinguible del ladrillo de alta calidad.

Se produce en diferentes texturas: con una superficie rugosa (mate) y brillante. La paleta de colores también es muy diferente: desde marrón oscuro hasta ocre claro o amarillo. La superficie del material se puede recubrir con esmalte. Las dimensiones de una baldosa estándar son 245x66x8 mm.

La paleta de colores es bastante variada, desde marrón oscuro a ocre claro o amarillo.

De la historia de origen

Los fundadores de la producción de baldosas de clinker fueron los holandeses, quienes se vieron obligados a utilizar arcilla "marina" para la producción de este tipo de piedra artificial debido a la falta de material natural. Ocurrió a principios del siglo XIX.

En un principio, los caminos se pavimentaron con esta piedra artificial, pero luego comenzaron a revestir las fachadas de los edificios.

Posteriormente, los polacos tomaron el relevo: aprendieron a producir baldosas económicas y de muy alta calidad, que comenzaron a exportar a muchos países europeos. También hemos establecido la producción, pero, desafortunadamente, la calidad del material nacional sigue siendo inferior a las muestras extranjeras.

Se pueden producir baldosas de varias formas, por ejemplo, cóncavas, convexas o incluso en forma de ángulo, utilizando el método de extrusión, que se describe a continuación.

Algunos detalles de producción

El proceso comienza mezclando diferentes tipos de arcilla con la adición de chamota, feldespato, arena de cuarzo y loza rota. La mezcla resultante se muele y se tritura hasta obtener un estado homogéneo utilizando molinos especiales. El siguiente paso es el secado. El resultado es una sustancia granular necesaria como materia prima. Las baldosas se forman por prensado o por extrusión.

El proceso de prensado implica el llenado de la masa en moldes especiales, compactación y prensado a alta presión. La extrusión se produce con la adición de agua y la mezcla de materias primas hasta obtener una masa pastosa. La masa resultante se pasa a través de un orificio especial, cuyas dimensiones corresponden a las dimensiones del producto terminado. La tira en blanco saliente se corta a medida.

El color de las baldosas no vidriadas depende de la porosidad de la arcilla y su contenido de hierro. Los productos de clínker se someten a un proceso de cocción mucho más prolongado y a una temperatura más alta que las baldosas ordinarias: 1,5 días a 1500 ° C.

Durante la cocción, se forman las principales cualidades inherentes a este material: alta densidad (debido a la sinterización completa de la arcilla), resistencia al daño mecánico, cambios de temperatura y abrasión. Su absorción de agua es 5 veces menor que la de las baldosas comunes: esto proporciona una alta resistencia a las heladas.

Características de los diferentes métodos de fabricación.

Cada uno de los métodos anteriores tiene ventajas y desventajas. El prensado permite obtener baldosas de clinker con dimensiones más precisas y alta calidad superficial. Sin embargo, el método de extrusión requiere menos costes económicos, lo que significa que los productos obtenidos de esta forma son más económicos. Además, la extrusión permite la producción (a diferencia del método de prensado) de baldosas de varias formas, por ejemplo, cóncavas, convexas o incluso en forma de ángulo. Otra característica del método de extrusión es que el producto resultante tiene ranuras cónicas que mejoran la adhesión al sustrato.

Ventajas materiales

Las baldosas de clínker tienen una serie de ventajas sobre las baldosas cerámicas convencionales, a saber:

es más duradero;
tiene mayor fuerza;
tiene una vida útil más larga;
debido a su alta resistencia a las heladas, se puede utilizar para trabajos al aire libre;
tiene un bajo nivel de absorción de humedad.

Este material de acabado recibió tales características debido a las peculiaridades de la tecnología de producción. Durante el proceso de cocción se forma una capa superior que cumple una función protectora: gracias a esto, la baldosa no se ensucia, no cambia de color y se puede limpiar fácilmente con cualquier producto químico e incluso abrasivo.

El período de aparición del clinker se considera el final del siglo XVIII, el comienzo del siglo XIX. Fue inventado en Holanda, donde originalmente se usó para pavimentar carreteras y luego para la construcción de casas. Poco a poco, el clinker emigró de Holanda a los países vecinos de Europa occidental, y luego a nosotros.

Por lo general, el clinker es una baldosa cerámica fabricada a partir de arcillas de lutita a la que se le han añadido óxidos y fundentes. La mayoría de las veces, este material se produce por extrusión, a veces presionando.

Proceso de producción de baldosas de clinker extruido

Las baldosas de clinker extruidas se producen forzando las materias primas a través de una matriz extrusora que tiene la forma de la futura sección de baldosas.
Después de eso, la cinta resultante se corta en trozos del tamaño requerido.
Los productos formados se cuecen antes de la sinterización final en hornos (a una temperatura de 1300 ° C).

El resultado es un producto fuerte y denso con un número mínimo de poros y sin varias inclusiones.

Dignidad

Debido a la estructura de poros finos del material, tiene un bajo nivel de absorción de agua y, por lo tanto, un alto nivel de resistencia a las heladas. Esto se explica por el hecho de que el material excluye la absorción de agua, que se convierte en hielo al inicio de las heladas, mientras aumenta de volumen y destruye la estructura del tejido.

El clinker es un material muy duradero que resiste:

a los efectos de diversos productos químicos y radiación ultravioleta,
a la abrasión mecánica.

Todos los productos de clínker son ignífugos, resistentes a diversos fenómenos atmosféricos, a procesos de descomposición, a los efectos de hongos e insectos. El clinker no se desvanece bajo la influencia de los rayos solares.

Además de todo lo anterior, este material es respetuoso con el medio ambiente, ya que para su producción solo se utilizan materias primas naturales, cocidas a temperaturas extremadamente altas. Esto asegura que no se liberen sustancias nocivas incluso durante el calentamiento del clinker.

Tipos de clínker

Cuando la superficie del clinker se cubre con glaseado (masa vítrea), los productos se denominan glaseados. Si la superficie del clinker permanece natural, los productos se denominan sin esmaltar. A su vez, el esmalte puede estar sin patrón o con él. Además, hay paramentos y clínker técnico.

Solicitud

El clínker de revestimiento se utiliza para el acabado:

fachadas,
locales internos de viviendas.

El clínker técnico se utiliza para:

pavimentación de carreteras,
suelos de edificios industriales y públicos,
Cruces peatonales,
patios,
entradas a garajes, etc.

Estos productos son excelentes baldosas para pasillos, cocinas y baños. Son buenos para el acabado de piscinas, peldaños de escaleras, terrazas, caminos de jardín.

En comparación con el gres porcelánico, el clinker es más económico. Gracias a esto, en lugares que no están sujetos a un desgaste constante y pesado, se puede utilizar.

Video. Revestimiento de fachadas con baldosas de clinker alemanas.avi

Video. Propiedades de las baldosas de clínker de fachada. ¿Qué se puede pegar a la fachada?

21.04.2014

Contenido:

El ladrillo de clinker es una variedad. El clínker se diferencia de los ladrillos cerámicos ordinarios por su alta densidad y estructura, que se debe a una tecnología de producción específica. Tal ladrillo se cuece hasta que el fragmento esté completamente sinterizado.

Historia de los ladrillos de clinker

El clinker apareció por primera vez en Dinamarca, una ciudad de Bokhorno en 1743. Se abrió un taller de cocción de ladrillos, que se utilizó para la construcción de carreteras. La cocción profunda hizo que el ladrillo fuera tan fuerte como el adoquín, pero a diferencia del adoquín, era fácil de colocar. Sin embargo, el punto no está en la simplicidad de la colocación: simplemente no había suficiente piedra de construcción en Dinamarca y era costoso importarla desde lejos.

La producción de clinker en Rusia comenzó en 1884 en el pueblo de Topchievka, provincia de Chernigov. La planta de Topchievsky utilizó prensas de tornillo y un horno de sistema Hoffmann alemán. Al mismo tiempo, la planta no produjo no un ladrillo, sino una piedra cerámica astillada: primero, toda la arcilla se sinterizó en una sola masa, y luego la capa resultante se dividió en pedazos y se usó para obras viales.

En 1904, la planta pasó a la producción de ladrillos de clinker de valor total, y en 1908 el horno de anillo Hoffmann fue reemplazado por uno de cámara. Esto redujo drásticamente el rendimiento de la subcombustión: si antes la proporción de ladrillos sin cocción excedía la mitad del volumen total, luego de la instalación del horno de cámara, su participación disminuyó a aproximadamente el 25%.

En la URSS operaban varias fábricas para la producción de ladrillos de clinker, pero su capacidad de producción total era insignificante. Las fábricas producían ladrillos para la construcción de carreteras y mampostería de hornos.

Tecnología de producción de ladrillos de clinker

Selección de arcilla

Para la producción de ladrillos de clínker se utilizan arcillas refractarias con un alto contenido de óxido de aluminio. El óxido de aluminio (Al2O3) reduce la viscosidad de la masa fundida y reduce la deformación del ladrillo durante la cocción. El contenido óptimo de Al2O3 es del 17 ... 23%. Las arcillas con un bajo contenido de óxidos de aluminio se enriquecen adicionalmente añadiendo arcillas de caolinita a la carga.

Las arcillas siempre contienen una cierta cantidad de óxidos de hierro, trivalentes y bivalentes. El contenido de hierro determina el color del ladrillo, que va del rojo cereza al morado oscuro.

El contenido de hierro férrico (óxido de hierro Fe2O3) en la arcilla no debe exceder el 8%. Esto se debe al hecho de que cuando se expone a temperaturas de aproximadamente 1000 grados en un horno, el Fe2O3 se reduce a FeO, que reacciona con el óxido de silicio, formando Fe2SiO4 (fayalita) La fayalita forma una costra en la superficie del ladrillo, lo que evita la oxidación del carbono y eliminación de dióxido de carbono. El carbón no quemado puede formar protuberancias en la superficie de los ladrillos de clínker. Este problema se puede resolver reduciendo la velocidad de calentamiento de la materia prima en el rango de 900 a 1100 grados.

una disminución en el intervalo de sinterización de la arcilla (al principio, la arcilla se sinteriza lentamente, dando poca contracción o expansión, y luego se produce una fusión brusca, la formación de una fase líquida y la deformación del ladrillo bajo la influencia de su propio peso y el peso de los ladrillos encima);
aumentando la porosidad de los ladrillos. El dióxido de carbono, formado durante la descomposición térmica del CaCO3 (esta sal está siempre presente si hay óxido de calcio), se expande y forma poros.

Módulo de sílice

El módulo de sílice es un valor que caracteriza la relación entre la proporción de óxido de silicio y el contenido de óxido de aluminio y óxido de hierro en total. Calculado por la fórmula:

CM = (Si02 total ~ Si02 SVOb) / (A1203 -J- Fe203)

Para la producción de ladrillos de clínker son adecuadas las arcillas con un módulo de sílice de 3 ... 4,5. Las arcillas con un índice bajo tienen un rango de temperatura de sinterización estrecho, lo que complica significativamente la producción. Un ladrillo quebradizo se obtiene a partir de arcilla con un alto módulo de sílice.

Tecnología de extrusión para la producción de ladrillos de clínker

La esencia de la tecnología es simple: la arcilla bien mezclada se extrae de la extrusora a través de un orificio con una cierta sección transversal. Todo lo que queda es cortar la cinta en ladrillos separados y enviarlos a cocer. La línea se puede complementar con una prensa.

El método de extrusión permite obtener ladrillos de la más alta calidad, pero el consumo de energía para la producción de una unidad de ladrillos es bastante grande. Este método es ampliamente utilizado por muchos fabricantes europeos de renombre. En Rusia hay varias fábricas que producen clinker por extrusión, en Ucrania (al menos hasta hace poco) solo había una: "Kerameya" en la región de Sumy.

Prensado semiseco

El prensado semiseco permite producir clínker con un consumo mínimo de energía, pero su densidad y resistencia mecánica serán menores. En el prensado de plásticos, la arcilla seca y triturada se coloca en moldes, donde se prensa. Después de eso, el futuro ladrillo se seca a una temperatura de aproximadamente 80 grados. El tiempo de secado es de 24 a 45 horas.

Cocción de ladrillos de clínker

Independientemente de la tecnología utilizada para la producción de clínker, la etapa final de su producción es la cocción. Los hornos de túnel de cocción continua se utilizan más comúnmente para este propósito. La longitud de dichos hornos puede superar los 200 metros: moviéndose con la ayuda de una cinta transportadora, los ladrillos atraviesan zonas con diferentes temperaturas de calentamiento. La temperatura máxima está entre 1100 y 1450 grados. A esta temperatura, la arcilla se sinteriza por completo y se convierte en un fragmento de cerámica monolítica.

Características del clínker

GOST

Por el momento, GOST para ladrillos de clinker está en desarrollo. Las plantas lo fabrican según sus propias especificaciones, las cuales, a su vez, se basan en DIN V 105-100, DIN EN 771-1 y DIN EN 1344.

Tipos de ladrillos de clínker

Por estructura:

corpulento - no tiene huecos. Se caracteriza por su alta densidad, resistencia y conductividad térmica;
hueco: tiene huecos que reducen la pérdida de calor del ladrillo;

Con cita:

los ladrillos de clínker de revestimiento se utilizan para el acabado de edificios;
ladrillo de clinker para carreteras: utilizado en la construcción de carreteras;
Ladrillo de clínker de horno: se utiliza para la construcción de estufas, chimeneas y chimeneas.

Los ladrillos de clínker con forma se distinguen por separado, que pueden tener diferentes formas. Se utiliza para la decoración y construcción de estructuras decorativas (cenadores, parterres, columnas, vallas, etc.).