Cómo hacer un dispositivo semiautomático a partir de un inversor con tus propias manos. Máquina de soldadura de CC casera Cómo hacer soldadura de CC a partir de convencional

El uso de una soldadora semiautomática facilita el trabajo con metales. Esta técnica permite unir fácilmente diferentes aleaciones. Puede fabricar usted mismo una máquina de soldar semiautomática a partir de un inversor existente y unidad casera diferirá en versatilidad y funcionalidad en uso, lo que le permitirá ahorrar en la compra de equipos industriales.

Caracteristicas de diseño

Una característica del diseño de una máquina de soldar semiautomática es el suministro constante de alambre fundido a la zona de soldadura, que se utiliza en lugar de electrodos metálicos. El alambre se alimenta automáticamente, con la capacidad de cambiar la velocidad de movimiento de los electrodos flexibles. El hilo de soldadura utilizado asegurará un contacto constante de las superficies a unir, este material tiene menor resistencia en comparación con los electrodos estándar, lo que mejora la calidad de la conexión.

La soldadura semiautomática se distingue por su versatilidad, que permite utilizar esta tecnología para soldar metales de diversas características, entre ellos acero inoxidable, aleaciones no ferrosas, aluminio y otros. Maestría técnica correcta La soldadura semiautomática no es difícil. Los dispositivos caseros son fáciles de usar, por lo que se pueden recomendar a los propietarios de viviendas comunes. Dependiendo de su tipo, los dispositivos semiautomáticos pueden tener una boquilla adicional para el suministro de gas, y los metales se unen en un ambiente protector, lo que permite excluir la formación posterior de corrosión en la costura soldada.

Los inversores de soldadura que se ofrecen en las tiendas hoy en día son versátiles y muchos de ellos tienen implementada una función dos en uno. Con poca potencia y dimensiones, un dispositivo semiautomático dos en uno puede trabajar con metales refractarios y piezas de trabajo de metal grueso.

Muchos propietarios que a menudo tienen que realizar trabajos de soldadura, deciden fabricar dichos equipos por su cuenta. Las ventajas de los dispositivos semiautomáticos de fabricación propia de un inversor incluyen las siguientes:

Entre las desventajas de esta tecnología y del propio equipo, se puede destacar el alto costo de los dispositivos semiautomáticos, que, con características similares al inversor, pueden tener un precio dos o tres veces mayor. No es sorprendente que muchos propietarios decidan fabricar equipos con sus propias manos, lo que puede reducir significativamente los costos sin perder la calidad del dispositivo completo.

Fabricación de bricolaje

La forma más sencilla es hacer un dispositivo semiautomático casero a partir de un inversor basado en una potente unidad de potencia. Puede fabricar el inversor usted mismo o utilizarlo con el equipo disponible. Para un dispositivo semiautomático, deben usarse inversores con una capacidad de al menos 150 amperios.

Existen esquemas para modificar equipos que le permiten configurar la potencia, que será suficiente para realizar una soldadura semiautomática. Un dispositivo de este tipo será difícil de implementar, por lo tanto, el uso de unidades de potencia de baja potencia solo se puede recomendar a radioaficionados experimentados que puedan fabricar equipos verdaderamente complejos.

Para hacer equipo de calidad es posible si tiene a mano un circuito de arranque de un inversor de soldadura semiautomático. Las características de dicha unidad incluyen las siguientes:

Corriente primaria - 8-12 A.
Voltaje de suministro: 220 o 380 voltios.
Voltaje movimiento inactivo- 36−42 voltios.
Corriente de soldadura: 40-120 amperios.
Regulación de voltaje en incrementos de más o menos 20%.

Estos son los parámetros óptimos para el hogar. máquina de soldadura semiautomática, que se adaptará a metales de diferentes refractarios. Posteriormente, utilizando dibujos adicionales para aumentar la potencia del inversor, puede cambiar las características básicas, que permite el uso de dicho equipo para fines domésticos e industriales.

Componentes requeridos

Para hacer una máquina de soldadura de garaje para un dispositivo semiautomático con sus propias manos, necesitará lo siguiente:

Accesorio quemador para inversor.
Alimentador del cable.
Manguera interior duradera para alambre de soldadura.
Carrete de alambre.
Manguera de gas sellada.
Unidad de control del inversor.

La forma más sencilla es colocar el inversor y la unidad de control mecánico en una caja separada, para lo cual utilizan bloques de una computadora vieja. La presencia de energía en la unidad del sistema permite simplificar significativamente la fabricación de equipos.

El mecanismo de rodillo de alambre se puede fabricar con un motor de un limpiaparabrisas de automóvil. Para un motor de este tipo, se diseña un marco de mecanismo, que se corta a partir de elementos metálicos y se suelda o atornilla entre sí.

El quemador y la manguera se pueden fabricar independientemente de una pistola de espuma de poliuretano y silicona. También puede comprar kits listos para usar, que garantizarán la seguridad de trabajar con un dispositivo semiautomático y simplificarán su fabricación.

Al realizar el alimentador de alambre, todos los componentes utilizados deben colocarse uno frente al otro, lo que posteriormente garantizará una alimentación uniforme de los electrodos flexibles. Los rodillos deben estar centrados en relación con el niple en un conector, luego esto permitirá cambiar suavemente la velocidad de alimentación del alambre. El circuito para el regulador de la velocidad de alimentación de alambre del dispositivo semiautomático de soldadura se puede encontrar fácilmente en Internet.

Todos usados elementos metálicos debe fijarse en una hoja de madera contrachapada, plástico denso o textolita. Dado que los elementos metálicos utilizados se alimentan de electricidad, se debe verificar la conexión a tierra de cada unidad. Esto excluirá la posibilidad de cortocircuitos, que pueden provocar daños graves al equipo.

Esquema de control mecánico

Un pequeño motor eléctrico y un mecanismo de brochado serán los encargados de alimentar el hilo de soldadura, cuyo funcionamiento es controlado por un controlador PWM. La calidad de la soldadura realizada dependerá directamente de la uniformidad de la alimentación del alambre de relleno en el área de trabajo. Es necesario prestar la debida atención a la correcta fabricación de circuitos de soldadura semiautomáticos.

Se instala una resistencia variable del controlador en el panel frontal del inversor, luego de lo cual comienzan a ensamblar el relé de control para arrancar el motor y controlar la válvula, que es responsable del suministro de gas inerte. Los grupos de contactos de los controladores deben activarse simultáneamente cuando se presiona el botón de inicio de la antorcha.

La operación de suministro de gas debe ajustarse para que la válvula se abra unos segundos antes de que el alambre comience a ingresar al área de soldadura. De lo contrario, el reflujo se produce en un entorno atmosférico, después de lo cual el cable comenzará a quemarse en lugar de fundirse. Será imposible lograr una conexión de alta calidad y una costura de soldadura confiable cuando el cable esté ardiendo.

Para retrasar el encendido de la alimentación de alambre, es necesario realizar un relé simple, que requiere un condensador y un transistor 875. Puede usar el relé más simple de un automóvil que se conecta a 12 voltios en la fuente de alimentación de la computadora.

La propia válvula se puede utilizar desde varios dispositivos de bloqueo de automóviles. Más fácil de rehacer válvula de aire desde el coche GAZ-24. También puede elegir una válvula eléctrica de un reductor de cilindros de gas.

Todos los controles disponibles y el controlador de alimentación de alambre PWM del dispositivo semiautomático de soldadura están ubicados en el panel frontal de la unidad del sistema. Un inversor listo para usar con una potencia de al menos 150 amperios está conectado a la unidad de control y al controlador de alimentación de alambre con gas. Queda por realizar una prueba de funcionamiento y, si es necesario, realizar los ajustes oportunos en el funcionamiento del hilo de soldadura y del sistema de suministro de gas protector.

En curso unidad de poder el dispositivo semiautomático inversor se calentará, lo que puede provocar daños en el inversor y en las tarjetas de control. Reparar la unidad después de tales averías será extremadamente difícil. Para evitar esto, es necesario instalar sensores de temperatura y enfriadores dentro del inversor y la unidad del sistema, que pueden enfriar efectivamente el equipo operativo.

Puede utilizar un par de optoacopladores que se conecte a bloque común control de funcionamiento del equipo. Cuando se excede la temperatura dentro del inversor, los sensores enviarán las señales apropiadas al relé ejecutivo, que apaga la fuente de alimentación hasta que el dispositivo se enfría por completo.

Además, para enfriar la unidad del sistema, puede usar varios refrigeradores de computadoras antiguas. Los refrigeradores varían en tamaño. Puede elegir un ventilador que pueda hacer frente a la refrigeración de alta calidad de la unidad del sistema, dentro del cual hay un inversor y otra automatización. El enfriador usado está conectado a una fuente de alimentación de 12 voltios directamente oa través de un sensor térmico, que, cuando la temperatura dentro de la caja aumenta, enviará una señal para suministrar voltaje. La unidad de control encenderá el ventilador, lo que garantiza un enfriamiento rápido del cuerpo del dispositivo semiautomático.

Montar una máquina de soldar semiautomática no es particularmente difícil, por lo que todos los propietarios pueden realizar este trabajo. Solo es necesario usar un inversor potente de alta calidad, y es mejor tomar un quemador con un accionamiento de dispositivos semiautomáticos de fábricas industriales. Esto simplificará significativamente la fabricación de equipos. En Internet, puede encontrar varios esquemas para la ejecución de máquinas de soldar semiautomáticas, que no se pueden realizar. trabajo especial. Tal dispositivo diferirá en funcionalidad y versatilidad..

Si decide montar una máquina de soldar semiautomática con sus propias manos desde un inversor, el diagrama y instrucciones detalladas se convertirán en compañeros indispensables en el camino hacia la consecución de este objetivo. La forma más fácil es comprar dispositivos semiautomáticos de fábrica como Kedr 160, Kaiser Mig 300 con la clasificación de amperios requerida. Pero muchos se esfuerzan por hacer todo con sus propias manos. No es tan fácil, pero si quieres conseguir un resultado positivo, podrás hacerlo.

La soldadura Mig, Mag, MMA requiere el uso de dispositivos apropiados. Mig Mag es una soldadura semiautomática realizada en un entorno de gas argón inerte. A veces para soldar se usa Mig Mag dióxido de carbono... La soldadura MMA se denomina tratamiento de arco manual con electrodos sobre los que se aplica un recubrimiento especial. Si trabaja con acero inoxidable, la soldadura MMA se realiza solo con corriente continua.

Dado que estamos hablando de cómo puede ensamblar una máquina semiautomática completa basada en un inversor con sus propias manos, no está interesado en MMA, sino en la soldadura Mig Mag.

Para coleccionar aparato casero, un digno análogo para Kedr 160, Kaiser Mig 300, con sus propias manos, necesitará un diagrama, instrucciones en video y los elementos estructurales necesarios de un dispositivo semiautomático. Éstos incluyen:

Inversor. Determine su capacidad de soldadura seleccionando la corriente aplicada. Por lo general, los artesanos ensamblan dispositivos capaces de entregar 150 amperios, 170 amperios o 190 amperios. Cuantos más amperios, mayor será la capacidad de su dispositivo de soldadura;
Mecanismo de alimentación. Te lo contamos por separado;
Quemador;
Manguera de suministro de electrodos;
Bobina con alambre especial. Este accesorio se fija fácilmente a la estructura de la forma que más le convenga;
Unidad de control para su máquina de soldar.

Ahora para el mecanismo de alimentación semiautomático y algunos puntos importantes.

Es el responsable del suministro de electrodos mediante manguera flexible hasta el punto de soldadura.
La velocidad de alimentación de alambre óptima corresponde a su velocidad de fusión cuando se realiza una soldadura de bricolaje.
La calidad de la costura obtenida con sus propias manos depende de la velocidad de alimentación de alambre.
Se recomienda hacer un dispositivo semiautomático con la capacidad de ajustar la velocidad. Esto permitirá que el dispositivo semiautomático se adapte a diferente tipo electrodos usados.
Los cables de electrodo más populares tienen un diámetro de 0,8 a 1,6 mm. Es necesario enrollarlo en una bobina y cargar el inversor.
Si proporciona una alimentación completamente automatizada, no tiene que hacerlo usted mismo y, por lo tanto, el tiempo dedicado a las actividades de soldadura se reducirá significativamente.
La unidad de control está equipada con un canal de ajuste, que se encarga de estabilizar la corriente.
El comportamiento del amperio, es decir, la corriente del dispositivo semiautomático, está regulado por un microcontrolador especial. Realiza su trabajo en un modo de funcionamiento de ancho de pulso. El voltaje creado en el condensador depende directamente de su llenado. Esto afecta los parámetros de la corriente de soldadura.

Preparación de un transformador semiautomático.

Para que una máquina semiautomática de fabricación propia no funcione peor que maquina de soldar tipo Cedar 160, Kaiser Mig 300, es necesario comprender las características de la preparación del transformador.

Envuélvelo con una tira de cobre. Su ancho debe ser de 4 cm y su grosor debe ser de 30;
Antes de esto, la tira se envuelve con papel térmico. El material utilizado en las cajas registradoras servirá. No será difícil adquirir ese tipo de papel;
En este caso, el circuito no permite el uso de cableado grueso ordinario, de lo contrario comenzará a sobrecalentarse en gran medida;
El devanado secundario debe realizarse utilizando tres capas de estaño a la vez;
La cinta fluoroplástica se utiliza para aislar cada capa de chapa de metal entre sí;
En la salida con sus propias manos, deberá soldar los contactos de los extremos del devanado secundario. Esto es necesario para aumentar la conductividad de la corriente;
Asegúrese de instalar un ventilador en la carcasa del inversor. Servirá como un mecanismo de soplado para reducir el sobrecalentamiento del equipo.

Ajuste del inversor

No hay problemas con el trabajo de Cedar 160, Kaiser Mig 300. Cedar 160 y Kaiser Mig 300 son equipos de fábrica que tienen excelentes especificaciones... Estos dispositivos semiautomáticos funcionan perfectamente, permiten recibir cantidad requerida Amperios: 160 amperios, 170, 190 amperios, etc. Todo depende de cómo configure el dispositivo.

Pero si decide rehacer el inversor y convertirlo en un dispositivo semiautomático, entonces la idea de comprar un Cedar 160, Kaiser Mig 300 debería descartarse.

Después de completar el trabajo con el transformador, debe ir al inversor. Si realiza los ajustes correctos en el propio inversor, la alteración traerá el resultado deseado. Por lo tanto, un dispositivo semiautomático hecho en casa no funcionará peor que el Kedr 160 terminado, Kaiser Mig 300.

Asegúrese de proporcionar disipadores de calor de alta eficiencia utilizados para rectificadores (entrada y salida) e interruptores de potencia. Sin ellos, el dispositivo no podrá funcionar correctamente.
Dentro del cuerpo del radiador, que es el que más se calienta, se debe instalar un sensor térmico para activarlo en caso de sobrecalentamiento.
Conecte la sección de potencia a la unidad de control y conéctela a la red de trabajo.
Cuando el indicador está activado, conecte el osciloscopio a los cables.
Encuentra impulsos bipolares. Su frecuencia varía de 40 a 50 kHz.
Los parámetros del tiempo entre pulsos se regulan cambiando la tensión de entrada. El indicador de tiempo debe corresponder a 1,5 μs.
Asegúrese de que el inversor emita pulsos de onda cuadrada en el osciloscopio. Los frentes no deben exceder los 500 ns.
Cuando el dispositivo haya pasado la prueba, conéctelo a la red.
El indicador integrado en el dispositivo semiautomático debe producir 120 amperios. Los parámetros pueden ir hasta 170, 190 amperios. Pero si el dispositivo no muestra este valor, tendrá que ir en busca de las razones del bajo voltaje en los cables.
Por lo general, esta situación ocurre cuando el voltaje es inferior a 100 V.
Ahora estamos probando la máquina de soldar semiautomática arrancando la máquina con corrientes variables. Al hacer esto, controle constantemente el voltaje a través del capacitor.
Concluimos la prueba comprobando los indicadores de temperatura.
Compruebe cómo se comporta el aparato en caso de un estado cargado. Se deben realizar pruebas iniciales similares con Kedr 160 y Kaiser Mig 300. Aunque Kedr 160 y Kaiser Mig 300 son dispositivos semiautomáticos de fábrica de fabricantes de confianza, nunca será superfluo asegurarse de que son adecuados para uso profesional.
Para comprobar un inversor casero o Kedr 160 con un Kaiser Mig 300, debe conectar un reóstato de carga de 0,5 ohmios a los cables de soldadura. Asegúrate de eso elemento dado soporta una carga de más de 60 amperios. El voltímetro controla los parámetros actuales.
Si la verificación del dispositivo semiautomático mostró que el valor establecido de la corriente y el valor controlado difieren, será necesario cambiar las resistencias. Haga esto hasta que obtenga un resultado positivo.

Montar un dispositivo que actuará como un análogo en toda regla para Kedr 160 y Kaiser Mig 300 no es tan fácil, pero es posible. Usted mismo determina si el dispositivo semiautomático emitirá 120 o todos los 190 amperios. Facilitando la elección del modelo de fábrica. Pero su precio también es adecuado. El precio del mismo Kedr 160 Mig semiautomático es de 27 mil rublos. Pero la decisión depende de ti.

Los fabricantes modernos producen una gran cantidad de inversores de soldadura con una amplia gama de funciones. Entre ellas se encuentran las máquinas semiautomáticas que operan en el modo MIG / MAG, lo que significa el suministro de un gas inerte o activo y alambre de soldadura a la unión de las piezas de trabajo. Desafortunadamente, el costo de tales unidades excede la capacidad financiera de muchas personas. Por tanto, el deseo de convertir los inversores de soldadura en dispositivos semiautomáticos encuentra cada vez más adeptos, ya que se pueden ahorrar cantidades importantes. Consideraremos la posibilidad de tal reelaboración y los detalles necesarios para ello.

A menudo, el capataz se enfrenta a la cuestión de elegir entre un inversor de soldadura o un dispositivo semiautomático, cuya diferencia radica en la calidad de la costura y los tipos de metales a soldar. Si un inversor convencional permite soldar en modo CA / CC con electrodos revestidos de diferentes espesores, las máquinas de soldadura semiautomáticas conectan las piezas. Se introduce en la zona de fusión a velocidad controlada y tiene diferentes espesores, y para asegurar mejor resultado, el proceso tiene lugar en un ambiente de gas inerte o activo (MIG / MAG).

Las máquinas semiautomáticas le permiten soldar todo tipo de metales de varios espesores, mientras que el tamaño del electrodo no cambia y zona de trabajo siempre a la misma distancia de una persona. La composición incluye un inversor, pero también hay una unidad de alimentación de alambre ajustable y una manguera especial con una antorcha y un cilindro. Este equipo puede soldar aleaciones de aluminio, carbono y acero inoxidable, hierro fundido y titanio, y con alambre especial - latón y metal galvanizado. Al ensamblar un dispositivo semiautomático desde un inversor, con sus propias manos, necesitará las siguientes unidades de fábrica o caseras:

máquina de soldar con modos AC / DC, con salida de corrientes regulables de 10 a 200A, con tensión alterna de impulso;
un soplete con la capacidad de alimentar un alambre de soldadura y un gas adecuado al lugar de la soldadura;
manguera reforzada con resortes para garantizar un suministro ininterrumpido de alambre y gas;
botella con gas con reductor y manómetro;
retorno de cable de soldadura con abrazadera;
Bloque de control;
Unidad de alimentación confiable y ajustable para soldar alambres de varios espesores.

Estos elementos se pueden adquirir en fábrica, y algunos de ellos se pueden realizar a mano. El inversor, el quemador y la bombona de gas deben adquirirse en fábrica, ya que los requisitos técnicos de estos componentes requieren un certificado de calidad.

Por supuesto, su dispositivo semiautomático costará significativamente menos, pero es importante que los elementos caseros cumplan con los requisitos de seguridad para la producción de soldadura eléctrica.

El dispositivo de la antorcha y la manguera del dispositivo semiautomático de soldadura.

Utilizando una soldadora semiautomática, podemos aumentar la velocidad de trabajo en más de dos veces y media o tres veces, ya que no es necesario realizar múltiples pasadas de costura, limpiándola y reemplazando los electrodos de varilla. Para aumentar la productividad, es necesario garantizar un suministro ininterrumpido de gas inerte, voltaje y alambre al baño de soldadura. Para ello, utilice un dispositivo que consta de los siguientes componentes:

un cilindro con un reductor, ajustado para un caudal de 6 a 10 litros por minuto y equipado con una manguera de suministro de gas;
Manguera europea, manguera-cable de 3 m de longitud, por la que se suministra corriente, hilo y gas, así como una señal de control;
antorcha con punta, botón de inicio y boquilla para diferente diámetro alambre equipado con una boquilla de gas inerte o activo.

Es bastante difícil crear una manguera europea por su cuenta, debe tenerse en cuenta que el diámetro del cable utilizado varía de 0,8 a 1,6 mm, y debe pasar a través de la manguera de soldadura sin obstáculos. Para ello, el canal se suministra con un resorte, utilizando un revestimiento de Teflón, además, un suministro de gas pasa por la misma manguera. Una señal de control del gatillo de la antorcha también pasa a través del cable, y al final generalmente se instala un conector Euro de múltiples clavijas, a través del cual se encienden y se alimentan todos los componentes.

Diseño y funcionamiento de quemadores complejos en condiciones altas temperaturas, implica la presencia de boquillas refractarias con orificios para diferentes diámetros del alambre de soldadura. El gas se suministra a través del soplete y el alimentador de alambre se conecta al baño de soldadura. Consta de los siguientes elementos:

manejar con botón de control;
quemador;
boquilla de gas;
punta calibrada portadora de corriente.

Es importante garantizar la fiabilidad de los contactos eléctricos y la conexión hermética de las mangueras de gas.

Diseño de alimentador

El proceso de ensamblar una máquina de soldar semiautomática con sus propias manos puede tener lugar tanto con el uso de un alimentador de fábrica como versión casera... Para hacerlo usted mismo, debe comprender en qué consiste el producto de fábrica, a saber:

en el panel frontal hay un euroconector para conectar una manguera de soldadura;
en la parte posterior de la caja hay un interruptor de palanca para encender la fuente de alimentación y conectores para conectar al inversor y al sistema de suministro de gas;
dentro de la caja hay una unidad de alimentación del alimentador;
una unidad de alimentación con un carrete de alambre fijo que gira libremente;
luego hay un dispositivo de alimentación ajustable y de sujeción conectado a través de una caja de cambios al eje del motor eléctrico;
un circuito para ajustar la velocidad del motor eléctrico, que asegura el movimiento de traslación del alambre de soldadura a una velocidad dada;

un solenoide que proporciona o corta el suministro de gas al quemador a través de la válvula;
tubos de suministro de gas al solenoide y al euroconector;
cable de energía corriente de soldadura a la unidad de alimentación de alambre;
un esquema para coordinar el suministro de gas y el movimiento del cable con un retraso de 1-2 segundos, evitando que el cable se queme o se pegue, cuando se trabaja en un entorno de oxígeno agresivo;
cables que conectan inversor y alimentador.

Es importante que el sistema de alimentación esté montado sobre un material eléctricamente aislante, ya que el alambre de soldadura está vivo y es un electrodo y se debe evitar el contacto eléctrico con el cuerpo del equipo.

Es necesario proporcionar una presión efectiva y ajustable sobre el rodillo de alimentación, ya que el alambre tiene sección diferente, dependiendo del espesor de las piezas a soldar. Es importante asegurar la relación de todos los nodos involucrados para asegurar el movimiento de traslación del alambre con el fin de evitar torceduras que dificultan la alimentación suave a la velocidad requerida. El material de la manguera de suministro de gas debe ser resistente al calor y las conexiones deben estar provistas de abrazaderas confiables. No será difícil elegir una fuente de alimentación que sea adecuada en términos de parámetros, lo que garantizará el funcionamiento del motor eléctrico y los circuitos electrónicos del alimentador.

Montaje por fases de un dispositivo semiautomático

Al convertir inversores en dispositivos semiautomáticos, es necesario tener en cuenta algunas circunstancias. Al comprar un inversor, es conveniente que sea compatible con el modo MMA + MIG / MAG. El dispositivo no costará mucho más, pero al cambiar al modo MIG, proporcionará una característica de voltaje-corriente estable en la salida, lo que asegurará un funcionamiento suave del dispositivo semiautomático a una corriente por debajo de 40 A. De lo contrario, tendrá que hacer cambios a circuito electrónico inversor y utilice PWM para estabilizar los parámetros de voltaje. Esto se puede hacer siempre que comprenda la electrónica y sea bueno manejando un soldador.

Es importante hacer coincidir la referencia y el voltaje de salida instalando un divisor y seleccionar los valores de los componentes para suministrar una señal a las entradas del controlador.

Otros pasos para ensamblar un dispositivo semiautomático a partir de un inversor de soldadura, un alimentador y un manguito europeo con una antorcha son los siguientes:

cambie el inversor al modo MIG y conéctelo al alimentador con el cable de alimentación y control;
conecte un cilindro de gas a través de un reductor y un manómetro al dispositivo de alimentación, y también ajuste el flujo de 6 a 10 litros por minuto, según la composición del gas y las condiciones de soldadura;
instale y fije la bobina con alambre a la unidad de alimentación;
utilizando el circuito de control de velocidad, establezca la velocidad de alimentación requerida del alambre de soldadura y asegúrese de que se mueva libremente;
conecte el quemador a la manguera europea, que, a su vez, se conecta al alimentador;
Encienda el inversor y el equipo de alimentación y asegúrese de que haya un retraso entre la llegada del gas y el movimiento del cable en 1-2 segundos.

La selección correcta del grosor del alambre, la composición del gas inerte o activo, así como el funcionamiento correcto de los componentes electrónicos, garantizarán alta velocidad y la calidad de la soldadura.

En caso de dificultades, es necesario buscar el consejo de especialistas para no causar fallas en equipos costosos, así como para evitar riesgos para la vida.

Resumiendo

Examinamos algunas de las formas de convertir inversores de soldadura en dispositivos semiautomáticos con nuestras propias manos. Es bonito tarea difícil, en un examen detenido, no es particularmente difícil. Solo es importante garantizar el funcionamiento confiable de los elementos y la seguridad eléctrica. Lo principal es que estos esfuerzos y pérdidas de tiempo supondrán un ahorro de costes muy significativo.

Las ventajas de las máquinas de soldadura de CC sobre sus "equivalentes de corriente alterna" son bien conocidas. Se trata de un encendido suave del arco y la capacidad de conectar piezas de paredes delgadas, menos salpicaduras de metal y la ausencia de áreas no soldables. Ni siquiera hay bacalao molesto (y, como resultó, dañino para las personas). Y todo porque no hay principal inherente a las máquinas de soldar. corriente alterna característica: combustión intermitente del arco cuando la sinusoide de la tensión de alimentación fluye a través de cero

Arroz. 1. Gráficos que explican el proceso de soldadura en corriente alterna (a) y continua (b).

Pasando de gráficos a estructuras reales, también debe tenerse en cuenta: en los dispositivos de corriente alterna, para mejorar y facilitar la soldadura, se utilizan poderosos transformadores (el circuito magnético está hecho de hierro eléctrico especial con una característica de caída pronunciada) y un voltaje deliberadamente sobreestimado en el devanado secundario, alcanzando hasta 80 V, aunque para el apoyo de la combustión del arco y la deposición de metal en la zona de soldadura es suficiente 25-36 V. Tenemos que aguantar la masa y dimensiones prohibitivamente grandes del aparato, aumento del consumo de electricidad . Reduciendo la misma tensión, transformada en circuito secundario, hasta 36 V, es posible aligerar el peso del "soldador" entre 5 y 6 veces, para llevar sus dimensiones al tamaño de un televisor portátil y mejorar el resto de características de rendimiento.

Pero, ¿cómo se puede iniciar un arco con un devanado de bajo voltaje?

La solución fue introducir un puente de diodos con un condensador en el circuito secundario. Como resultado, el voltaje en la salida del "soldador" modernizado se incrementó en casi 1,5 veces. La opinión de los expertos se confirma en la práctica: cuando se excede la barrera de 40 voltios CC, el arco se enciende fácilmente y arde de manera constante, lo que permite soldar incluso el metal del cuerpo delgado.

Arroz. 2. Fundamental circuito eléctrico Máquina de soldadura DC.

Sin embargo, esto último se explica fácilmente. Con la introducción de una gran capacidad en el circuito, la característica de la máquina de soldar también resulta ser una inmersión pronunciada (Fig. 3). La sobretensión inicial creada por el condensador facilita el inicio del arco. Y cuando el potencial en el electrodo de soldadura cae a U2 del transformador (punto de operación "A"), se producirá un proceso de combustión estable del arco con deposición de metal en la zona de soldadura.

Fig. 3. Característica corriente-voltaje de una máquina de soldar CC.

El "soldador" recomendado por el autor se puede montar incluso en casa, tomando como base un transformador de potencia industrial 220-36 / 42 V (estos se suelen utilizar en sistemas de iluminación de seguridad y alimentación de equipos de planta de baja tensión). Después de asegurarse de que el devanado primario esté intacto, que contiene, por regla general, 250 vueltas de cable aislado con una sección transversal de 1,5 mm2, verifique el secundario. Si su condición no es importante, todo (con la excepción de un devanado de red en servicio) se elimina sin remordimientos. Y en el espacio desocupado, se enrolla un nuevo devanado secundario (hasta que se llena la "ventana"). Para el transformador recomendado de 1,5 kVA, se trata de 46 vueltas de un bus de cobre o aluminio con una sección transversal de 20 mm2 con buen aislamiento. Además, un cable (o varios hilos aislados de un solo núcleo trenzados en un haz) con una sección transversal total de 20 mm2 es muy adecuado como bus.

La elección de la sección transversal de los electrodos en función de la potencia del transformador.

Se puede montar un puente rectificador a partir de diodos semiconductores con una corriente de funcionamiento de 120-160 A instalándolos en disipadores de 100x100 mm. Es más conveniente colocar un puente de este tipo en la misma caja con un transformador y un condensador, llevando un interruptor de 16 amperios, una mirilla de la luz de señal de encendido y también los terminales "más" y "menos" al textolite frontal. panel (Fig. 4). Y para conectar al portaelectrodos y "tierra", utilice un cable unipolar de la longitud adecuada con una sección de cobre de 20-25 mm2. En cuanto a los propios electrodos de soldadura, su diámetro depende de la potencia del transformador utilizado.

Arroz. 4. Soldadora de CC hecha en casa.

Y además. Al realizar la prueba, se recomienda, desconectando el dispositivo (10 minutos después de soldar) de la red, verificar las condiciones térmicas del transformador, puente de diodos y condensador. Solo después de asegurarse de que todo está en orden, puede continuar trabajando. Después de todo, un "soldador" sobrecalentado es una fuente de mayor peligro.

De los otros requisitos, creo que es útil señalar que la máquina de soldar debe estar equipada con una máscara de protección contra chispas, guantes y una alfombra de goma. El lugar donde se realizan los trabajos de soldadura está equipado teniendo en cuenta los requisitos. seguridad contra incendios... Además, es necesario asegurarse de que no haya trapos u otros materiales combustibles cerca, y la conexión del "soldador" a la red debe realizarse de acuerdo con las reglas de seguridad eléctrica a través del potente conector de enchufe de la red eléctrica. Panel en la entrada del edificio.

V. Konovalov, Irkutsk
MK 04 1998

Un dispositivo de soldadura semiautomático para las necesidades domésticas se puede comprar listo para usar o ensamblar completamente a mano. Semiautomático casero le costará al contratista mucho más barato, pero su montaje requerirá ciertas habilidades para trabajar con equipos eléctricos. Apariencia dicho dispositivo soldado se muestra en la siguiente figura.

Para todos los que quieran hacer un dispositivo semiautomático con un inversor con sus propias manos, le recomendamos que primero se familiarice con el dispositivo de esta unidad y las características del funcionamiento de sus módulos.

Lo que necesita para reelaborar el inversor

Antes de hacer una máquina de soldar semiautomática con sus propias manos, será necesario preparar los siguientes módulos funcionales y repuestos que brinden el conjunto completo requerido de equipos prefabricados:

Una antigua unidad inversora diseñada para una corriente de soldadura de aproximadamente 150 amperios;
Otra unidad de trabajo del futuro dispositivo semiautomático es el llamado "quemador";
Un alimentador especial, con la ayuda del cual será posible organizar la entrega de alambre de soldadura al lugar de trabajo;
Mangueras que suministran alambre y gas protector a una unidad de soldadura casera (más precisamente, al área de producción de operaciones de trabajo);
Rediseñado para nuevas necesidades, una bobina con un cable especial colocado sobre ella;
Un módulo electrónico separado que controla el funcionamiento de todo. dispositivo casero(incluye transformador convertidor).

En la figura siguiente se puede encontrar un conjunto completo de unidades y módulos necesarios para un dispositivo semiautomático.

Dispositivo de la unidad

Considere las partes más importantes de las unidades de fabricación propia de un inversor con más detalle.

Conjunto de suministro de consumibles y antorcha

Al completar con repuestos, se debe prestar especial atención a una profunda alteración del alimentador de alambre, que deberá moverse dentro de la manguera flexible.

Para obtener una costura de soldadura precisa y de alta calidad, la velocidad de alimentación del alambre debe estar sincronizada con la tasa de fusión de su parte de trabajo.

Dado que al soldar con un dispositivo semiautomático, se permite utilizar varios tipos de alambre hechos de varios materiales y teniendo un diámetro diferente, la velocidad de su entrada debe ser necesariamente variable. Es esta oportunidad la que debería brindar el llamado "feed" consumible, que se organiza de acuerdo con requerimientos generales a cualquier unidad inversora.

Al organizar un circuito semiautomático, el cable consumible con secciones de 0,8, 1,0, 1,2 y 1,6 mm se usa con mayor frecuencia. Inmediatamente antes de comenzar a trabajar, se enrolla en bobinas preparadas previamente, que se fijan a los elementos de la unidad mediante los sujetadores más simples. La soldadura semiautomática implica la alimentación de alambre "autopropulsada", lo que reduce significativamente el tiempo de todas las operaciones y aumenta la eficiencia de estos procedimientos.

La antorcha utilizada en un dispositivo semiautomático se puede tomar completamente de una unidad de soldadura inoperante del mismo tipo, o se puede fabricar de forma independiente en casa. Hagamos una reserva de inmediato de que hacer un quemador con sus propias manos es una tarea completamente difícil que requiere que el artista tenga algo de experiencia y habilidades para hacer tales dispositivos.

Módulo de control electrónico

El diagrama eléctrico de la máquina de soldar semiautomática se muestra en la siguiente figura.

El elemento básico de la unidad de control del dispositivo semiautomático es un microcontrolador, que se encarga de seleccionar el modo de carga y de estabilizar la corriente de salida. Además, la unidad electrónica incluye los siguientes conjuntos y piezas obligatorios:

Puente rectificador de diodos semiconductores de alta potencia;
Circuitos de transistores clave;
Transformador de devanado adicional;
Reactancias y bobinas de corrección.

Se debe prestar especial atención en la composición del módulo electrónico a los productos inductivos de bobinado.

Se conoce una versión simplificada de la unidad inversora, que comúnmente se denomina "dispositivo de Sanych". Su diagrama se muestra en la figura siguiente.

Transformador

Otra unidad crítica de un dispositivo semiautomático, hecho a mano a partir de un antiguo dispositivo de soldadura, es un transformador, que se puede tomar del mismo inversor (teniendo en cuenta una pequeña alteración).

Para garantizar las características requeridas del transformador inversor, completamente adecuado para un dispositivo semiautomático, es necesario rebobinar la bobina primaria vieja con una tira de cobre recubierta con una capa de papel resistente al calor.

¡Importante! Dichos transformadores no se pueden enrollar con alambre de cobre grueso ordinario, ya que en el modo de cargas de alta corriente estarán muy calientes.

El devanado secundario del antiguo producto transformador también debe modificarse ligeramente. Para hacer esto, deberá realizar las siguientes operaciones:

Primero debe enrollar una bobina que consta de 3 capas de tiras de estaño, cada una de las cuales está aislada con una cinta fluoroplástica;
Además, los extremos del devanado viejo y recién enrollado deben soldarse, lo que garantizará una alta conductividad de toda la bobina;
También es necesario proporcionar en el conjunto de elementos a partir de los cuales se ensambla la construcción del dispositivo semiautomático, un pequeño ventilador (está destinado a la refrigeración adicional del dispositivo).

Un ventilador de una PC vieja rota se puede usar como un dispositivo de enfriamiento instalado en las máquinas de soldar.

Montaje de la unidad

Antes de hacer un dispositivo semiautomático con sus propias manos, asegúrese de preocuparse por verificar todos partes necesarias inversor antiguo. Además, para mejorar el régimen térmico del futuro dispositivo, es necesario proporcionar radiadores adicionales en él, en los que se montan rectificadores e interruptores de diodos de potencia (foto a continuación).

Información adicional. En los espacios donde se vayan a ubicar las unidades de radiador, se deben proporcionar sensores térmicos para registrar la temperatura en esta parte del dispositivo.

Después de completar todos los procedimientos anteriores, debe proceder a acoplar el módulo de potencia con la unidad de control electrónico, luego de lo cual puede intentar conectarlo a la red y verificar su funcionamiento.

Ajuste del inversor

Para llevar a cabo este procedimiento obligatorio, en primer lugar, es necesario conectar las sondas del osciloscopio a los terminales de salida del convertidor inversor, a través de los cuales será posible examinar la forma de las señales intermedias.

¡Nota! La pantalla del osciloscopio debe mostrar impulsos eléctricos con una frecuencia de aproximadamente 40-50 kHz (consulte la figura siguiente).

El tiempo entre ráfagas individuales de dichos pulsos debe ser igual a 1,5 μs (se puede ajustar cambiando el voltaje de entrada). El valor del potencial de control suministrado a la entrada del convertidor generalmente se mide usando un voltímetro electrónico.

En el proceso de sintonización del sistema de conversión, también es necesario monitorear la forma de los pulsos observados en la salida, que deben acercarse a rectangulares con bordes con una duración de no más de 500 ns. Si todos los parámetros anteriores cumplen con los valores estándar, puede proceder a configurar la parte de carga del dispositivo inversor.

La corriente máxima generada a la salida de la unidad de operación debe tener un valor del orden de 120 amperios (su valor se puede medir usando pinzas de medición de corriente especiales). Además del componente actual, después de encender el dispositivo, es obligatorio monitorear los sensores de temperatura instalados en el área donde se encuentran los radiadores.

Sobre la etapa final Cuando el dispositivo se pone en funcionamiento, es necesario verificar su operabilidad bajo carga. Para hacer esto, se debe conectar un reóstato suficientemente "potente" con una resistencia activa de aproximadamente 0,5 ohmios a los cables de soldadura.

¡Importante! Este dispositivo de ajuste debe estar clasificado para corrientes de al menos 60 amperios, que se controlan mediante un amperímetro integrado en el dispositivo.

Si el reóstato seleccionado para el ajuste no proporciona el valor de corriente requerido, su resistencia nominal debe seleccionarse empíricamente.

Prueba de un dispositivo semiautomático en funcionamiento

Después de encender un dispositivo semiautomático autoensamblado, su tablero indicador debe mostrar un valor actual correspondiente a un valor de trabajo de 120 amperios. Al mismo tiempo, debe verificar las lecturas de los sensores instalados en los radiadores de refrigeración. producto casero(la temperatura en el área de su acción no debe exceder los 100 grados).

También deberá verificar el rango de ajuste de la corriente de salida (carga), que no puede ser inferior a 20-160 amperios.

En conclusión, observamos que un dispositivo semiautomático hecho a mano de acuerdo con todas las reglas discutidas en esta revisión puede servir a su propietario durante mucho tiempo. Su rendimiento y fiabilidad dependerán en gran medida de la calidad de los componentes utilizados y de la fiabilidad de su montaje.