İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın
Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.
http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı
Rusya Federasyonu
Tarım Bakanlığı
FSBEI HPE "Oryol Devlet Tarım Üniversitesi"
Öz
konuyla ilgili:" Metal kesme"
Tamamlanmış:
Alexander Popryadukhin
Kontrol:
Goncharenko Vladimir Vladimirovich
1. Metal kesme
2. Modern bir enstrüman
3. Metal kesme kuralları ve teknikleri
4. Güvenlik kuralları
1. Metal kesme
Metalin kesilmesi, iş parçasını parçalara ayırmak, fazla metali çıkarmak, parçalarda oluklar, oluklar vb. kesmek için kullanılır.Kesim, bir keski, çapraz kesici ve bir çekiç kullanılarak gerçekleştirilir.
Keski, kama şeklinde keskin uçlu çelik bir çubuktur (şek. 71). Çelik boşlukları keserken keski bileme açısı 60 ° ve demir dışı metalleri keserken - 35 ... 45 ° olmalıdır.
Çapraz kesici, dar oluklar, oluklar vb. kesmek için tasarlanmış dar bir keskidir (Şek. 71, b).
Boşlukları keserken, vücudun gövdesini mengeneye göre hafifçe açarak düz durmanız gerekir, sağ omuz keskinin vurucusuna karşı olmalıdır. Keski, çarpıcı kısım sol elden 15 ... 30 mm dışarı çıkacak şekilde tutulur.
İşlenen iş parçasının sertliğine ve kalınlığına bağlı olarak, çekiç darbesinin keski üzerindeki kuvveti farklı olmalıdır.
Küçük düzensizlikleri ve ince talaşları gidermek için bir bilek darbesi kullanılır. Bilek darbesi ile çekiç, elin hareketi nedeniyle hareket eder (Şek. 72, a).
Dirsek vuruşu ile kol dirsekte bükülür ve vuruş güçlenir (Şekil 72, b). Bir dirsek darbesiyle fazla metali keser ve iş parçalarını parçalara ayırırlar.
Omuz darbesi, kalın talaşları, kesme çubuklarını ve büyük kalınlıktaki şeritleri kesmek için kullanılır (Şekil 72, c).
İş parçaları bir mengene ve bir levha üzerinde kesilir. Bir mengenede kesim yaparken, iş parçası, markalama riski çene seviyesinin 1,5 ... 2 mm altında olacak şekilde sabitlenir. Bu durumda, işlemden sonra, iş parçası üzerinde kenarların eğelenmesi için bir pay kalır. Keskinin kesici kenarı, kesme düzlemine 30 ... 40 ° açıyla çenelerin yüzeyine monte edilir (Şekil 72, d). Keskinin çene kenarlarına eğim açısı 45 ... 60 ° olmalıdır.
Bir levhayı keserken, keski dikey olarak (Şekil 72, c) işaretleme çizgisine yerleştirilir ve darbeler uygulanır. İlk darbeyi uyguladıktan sonra keski, kesici kenarının yarısı önceden açılmış delikte ve yarısı işaretleme riski altında olacak şekilde ayarlanır ve ikinci bir darbe uygulanır. Keskinin işaretleme riski boyunca böyle bir hareketi ile, doğru konuma takmak daha kolaydır ve sürekli bir çentik elde edilir.
İş parçasının kalınlığı 2 mm'den fazla değilse, bir tarafta metal kesilir ve diğer tarafta, keskiyi plaka üzerinde köreltmemek için yumuşak bir çelik plaka yerleştirilir. İş parçasının kalınlığı 2 mm'den fazla ise, her iki tarafa da işaretleme çizgisi uygulanır. Önce tabakayı bir tarafından kalınlığının yaklaşık yarısı kadar kesin ve ardından ters çevirin ve tamamen kesin.
Sac metalden karmaşık şekilli boşlukları keserken, başlangıçta işaretleme çizgilerinden 1 ... 2 mm mesafede, keski üzerinde hafif fırça darbeleriyle sığ bir oluk kesilir. Ardından, güçlü dirsek vuruşlarıyla, kesilecek kontur karşı tarafta görünene kadar iş parçasını amaçlanan oluk boyunca keserler. Bundan sonra, levha ters çevrilir ve iş parçası nihayet kesilir.
Fabrikalarda devirme işlemi çilingirler tarafından pnömatik ve elektrikli çekiç kullanılarak yapılır. Sac boşlukları preslerde ve özel kalıplarda damgalayıcılarla kesilir. Yüksek mukavemetli çeliklerden yapılmış iş parçalarını işlemek için plazma ve lazer kesim kullanılır. metal kesme keski çapraz kesici
Metalin kesilmesi, bir metal çekiç, metal keski, çapraz kesici, demirci keski ve balyoz kullanılarak bir mengene, bir levha ve bir örs üzerinde gerçekleştirilir.
İşlem sırasında keski konumuna bağlı olarak metalin kesilmesi yatay ve dikeydir. Yatay devirme bir mengenede yapılır. Bu durumda, keskinin arka kenarı, 5 ° 'den fazla olmayan bir açıyla neredeyse yatay olarak mengene çenelerinin düzlemine ayarlanır. Dikey kesim, bir levha veya örs üzerinde gerçekleştirilir. Keski dikey olarak takılır ve kesilecek malzeme plaka üzerine yatay olarak serilir.
2. Modern bir enstrüman
Sıhhi tesisat için 400, 500, 600 ve 800 g ağırlığındaki çekiçler kullanılır, sert ve viskoz ahşaptan (huş, akçaağaç, meşe, üvez) yapılmış kulplara çekiçler yerleştirilir. Kulplar oval, pürüzsüz ve temiz bir yüzeye sahip, düğüm ve çatlaklardan arındırılmış olmalıdır. 400-600 g ağırlığındaki bir çekicin sapının uzunluğu 350 mm, 800 g ağırlığındaki 380-450 mm'dir. Çalışma sırasında kırıcının zıplamasını önlemek için, çekicin monte edildiği sapın ucu 1-3 mm kalınlığında ahşap veya metal takozlarla sıkıştırılmıştır. Takozlar, tutamak bölümünün ana ekseni boyunca yerleştirilmiştir. Tahta takozlar tutkal üzerine sürülür ve metal takozlar dökülmeyecek şekilde bitirilir.
Keski ve çapraz kesicinin çalışma kısmı - (5, c, d) en az 30 mm uzunluğa kadar sertleştirilir ve kafa bıçaktan daha zayıf sertleştirilir (yaklaşık 15-25 mm uzunluğunda) bu nedenle çekiçle dövüldüğünde parçalanmaması veya çatlamaması.
Keski ve çapraz kesicinin geri kalanı yumuşak kalmalıdır. Keskiler ve enine kesicilerde çatlak, tutsaklık ve diğer kusurlar olmamalıdır.
En yaygın olarak kullanılan keskiler, 20 ve 25 mm genişliğinde bıçaklarla 175 ve 200 mm uzunluğundadır. Çelik ve dökme demirde oluklar kesmek için 150-175 mm uzunluğunda enine kesiciler ve 5-10 mm genişliğinde bir bıçak kullanılır. Keski ve çapraz kafa kafaları, çekiç darbesinin doğru yönünü sağlayan ve kafada mantar kafa oluşma olasılığını azaltan bir koni şeklinde dövülmüştür.
Keskilerin ve enine kesicilerin bileme açısı, işlenen metalin sertliğine bağlıdır. Dökme demir, sert çelik ve sert bronz kesmek için, aletin bileme açısı 70 °, orta ve yumuşak çelik kesmek için - 60 °, pirinç, bakır ve çinko kesmek için -45 °, çok yumuşak metalleri kesmek için (alüminyum, kurşun) - 35- 45 °.
Çilingir aletleri, aşındırıcı çarklı taşlama makinelerinde bilenir. Bileme sırasında aletin (bıçak) çalışan kısmı çok ısınır ve temperlenebilir. Temperlendiğinde, sertleştirilmiş sertlik kaybolur ve takım daha fazla çalışma için uygun olmaz. Bunu önlemek için bileme sırasında aletin çalışan kısmı su ile soğutulur. Şekil 6 bileme sırasında keskinin nasıl tutulacağını ve açının doğru bilenmiş olup olmadığının nasıl kontrol edileceğini gösterir.
3. Metal kesme kuralları ve teknikleri
Metal kesmenin verimliliği ve temizliği doğru çalışma yöntemlerine bağlıdır. Keserken, sabit ve düz durun, mengeneye yarım çevirin. Çekiç, sap tarafından uçtan 15-20 mm mesafede tutulmalı ve keski kafasının merkezine güçlü darbeler uygulamalıdır. Kafasına değil, keski bıçağına bakmalısınız, aksi takdirde keski bıçağı yanlış gidecektir. Keskinin kafadan 20-25 mm mesafede tutulması gerekiyor.
4. Güvenlik düzenlemeleri
1. Kesim sadece gözlükle ve koruyucu perde takılıyken yapılmalıdır.
2. İş parçasını bir mengeneye sıkıca tutturun.
3. Servis edilebilir bir araç olarak çalışın.
4. Çalışan bir yoldaşın arkasında duramazsınız.
5. İşin sonunda darbe kuvvetini azaltın.
3. Metal kesmek için alet ve cihazlar
Kesme işlemine, bir kesici alet (keski) kullanılarak bir iş parçasından veya parçadan fazla metal tabakaların çıkarıldığı veya iş parçasının parçalara ayrıldığı bir çilingir işlemi denir.
Modern malzeme veya boşluk işleme yöntemleriyle, metal kesme yardımcı bir işlemdir.
Allbest.ru'da yayınlandı
...benzer belgeler
İnce sacdan iş parçalarının bir mengenede ve mandrellerin yardımıyla bükülme özellikleri, tüm işlemlerin sırası, aletlerin özellikleri. Metal bükme sırasında tipik kusurların analizi. Dikdörtgen bir braketin ve yuvarlak metalin bükülme aşamaları.
sunum 16/04/2012 eklendi
Kristalleşme sürecinin parametreleri, kristalleşen metalin tane boyutu üzerindeki etkileri. Sertleşme olgusunun metalin operasyonel özellikleri üzerindeki etkisi. Demir-sementit durum diyagramı. Bor lifinin metal sertleşmesi, bileşimi, özellikleri ve uygulaması.
test, 12/12/2011 eklendi
Haddeleme üretimi için metal. Haddeleme için metalin hazırlanması. Külçelerin, yarı mamul ürünlerin temizlenmesi. Yuvarlanmadan önce metalin ısıtılması. Metal haddeleme. Eğik, boyuna ve enine yuvarlanma diyagramları. Metal soğutmanın teknolojik işlemlerinin kontrolü.
özet, eklendi 02/04/2009
Maddenin toplu halleri: katı, sıvı ve gaz; aralarında geçiş. Termodinamik koşullar ve metal kristalizasyon şeması. Sıvı ve katı halde metalin serbest enerjisi. Kristal çekirdeklerin oluşumu sırasında metalin enerjisi.
test, 08/12/2009 eklendi
Çelik kepçe yapımı. Metal akışını düzenlemek için bir cihazın özellikleri ve çeliği soy gazla temizlemek için tesisatlar. Dış vakum odalarında metalin boşaltılması. Toz malzemelerle sıvı metal üfleme.
özet, eklendi 02/05/2016
Plastik deformasyonun fiziksel doğası. Metalin plastisitesini etkileyen faktörlerin genel özellikleri. Metal ısıtma işleminin özellikleri, ana parametrelerin belirlenmesi. Isıtma cihazlarının kullanım özgüllüğü ve ayırt edici özellikleri.
ders, eklendi 21/04/2011
Metallerin insanlar için en önemli özellikleri. İnsanlığın kültürel gelişiminde metalin yeri. Modern insan tarafından metalin çeşitli özelliklerinin kullanımı. Endüstrilerde haddelenmiş metal ürünlerin değeri. Metal kesme için kesme taşı.
sunum eklendi 01/22/2014
Gaz boru hatları için boru malzemelerinin kalitesi için gereklilikler. Ana metalin çatlama direnci parametrelerinin belirlenmesi. Saha pnömatik testlerinden sonra pilot partinin boru metalinin mekanik özelliklerinin araştırılması. Gaz boru hatlarının uzun süreli viskoz imhası.
tez, eklendi 01/24/2013
Çeliğin termomekanik işlenmesinin çeşitli modları. Çelik parçaların yüzey sertleştirilmesi. Yüksek frekanslı akımlarla sertleştirme. Metalin alevle sertleşmesi ve yaşlanması. Çeliğin soğuk işlenmesi. Plastik deformasyon yöntemi ile metalin güçlendirilmesi.
sunum 14.10.2013 tarihinde eklendi
Otomatik metal kesme yöntemleri. Ekipman ve malzeme seçimi. Tekhtran sistemini kullanan bir CNC makinesi için kesme için teknolojik bir süreç ve bir kontrol programı geliştirilmesi. Kesme görevi için ayrıntılar. Veritabanında parçaların oluşturulması.
Bir iş parçasından veya parçadan bir kesici alet yardımıyla fazla metal tabakaların çıkarıldığı veya iş parçasının parçalara ayrıldığı kesme işlemine çilingir işlemi denir. Modern malzeme veya iş parçaları işleme yöntemleri ile metal kesmek yardımcı bir işlemdir.
Metalin kesilmesi, bir metal çekiç, metal keski, çapraz kesici, demirci keski ve balyoz kullanılarak bir mengene, bir levha ve bir örs üzerinde gerçekleştirilir.
İşlem sırasında keski konumuna bağlı olarak metalin kesilmesi yatay ve dikeydir. Bir mengenede yatay olarak keserken, keskinin arka kenarı, 5 ° C'den fazla olmayan bir açıyla neredeyse yatay olarak mengene çenelerinin düzlemine ayarlanır. Dikey kesim, bir levha veya örs üzerinde gerçekleştirilir. Keski dikey olarak takılır ve kesilecek malzeme plaka üzerine yatay olarak serilir.
Pirinç. 3. Mengene paralel:
1 - sonsuz vida, 2, 3 - hareketli ve sabit çeneler, 4 - döner tabla,
5 - döner tabla vidası, 6 - alt plaka
Pirinç. 4. Sandalye mengeneleri:
1 - kol, 2,3- hareketli ve sabit çeneler, 4 - burç, 5 yay, 6- pençe, 7 - ara manşon
Yuvarlak darbeli çekiçler, daha fazla kuvvet ve darbe doğruluğu gerektiğinde ve daha hafif işler için kare çekiçlerle kullanılır. Çekiçler U7 takım çeliğinden yapılmıştır. Çekicin çalışan kısımları sertleştirilir ve serbest bırakılır. Çekiç iyi durumda olmalı, çatlaklardan, esaretten, mermilerden ve diğer kusurlardan arındırılmış olmalıdır.
Sıhhi tesisat için 400, 500, 600 ve 800 g ağırlığındaki çekiçler kullanılır, sert ve viskoz ahşaptan (huş, akçaağaç, meşe, üvez) yapılmış kulplara çekiçler yerleştirilir. Kulplar oval, pürüzsüz ve temiz bir yüzeye sahip, düğüm ve çatlaklardan arındırılmış olmalıdır. 400-600 g ağırlığındaki bir çekicin sapının uzunluğu 350 mm, 800 g -380-450 mm ağırlığındadır.
Keski ve çapraz kesicinin (, e, d) çalışma kısmı en az 30 mm uzunluğa kadar sertleştirilmiştir ve kafa bıçaktan daha zayıftır (yaklaşık 15-25 mm uzunluğunda) böylece çekiçle vurulduğunda parçalanmamalı veya çatlamamalıdır. Keski ve çapraz kesicinin geri kalanı yumuşak kalmalıdır. Keskiler ve enine kesicilerde çatlak, tutsaklık ve diğer kusurlar olmamalıdır.
Pirinç. 5. Kesme aleti: a - Yuvarlak forvetli çilingir çekici, b - Kare forvetli çilingir çekici, c - keski, d - crosshead
Pirinç. 6. Bir bileme makinesinde bir keski bileme: a - Bileme sırasında bir keski tutma teknikleri, b - doğru bileme açısını kontrol etmek için bir şablon
En yaygın olarak kullanılan keskiler, 20 ve 25 mm genişliğinde bıçaklarla 175 ve 200 mm uzunluğundadır. Çelik ve dökme demirde oluklar açmak için, 5-10 mm genişliğinde bir bıçakla 150-175 mm uzunluğunda kreitsmeisel kullanın. Keski ve kreitzmeisel'in kafaları, çekiç darbesinin doğru yönünü sağlayan ve kafada mantar kafasının oluşma olasılığını azaltan bir koni şeklinde dövülür.
Keskilerin ve enine kesicilerin bileme açısı, işlenen metalin sertliğine bağlıdır. Dökme demir, sert çelik ve sert bronz kesmek için aletin bileme açısı 70 °, orta ve yumuşak çelik kesmek için -60 °, pirinç, bakır ve çinko kesmek için -45 °, çok yumuşak metalleri kesmek için (alüminyum, kurşun) - 35- 45 °.
Çilingir aletleri, aşındırıcı çarklı taşlama makinelerinde bilenir. Bileme sırasında aletin (bıçak) çalışan kısmı çok ısınır ve temperlenebilir. Temperlendiğinde, sertleştirilmiş sertlik kaybolur ve takım daha fazla çalışma için uygun olmaz. Bunu önlemek için bileme sırasında aletin çalışan kısmı su ile soğutulur. İncirde. 6, bileme sırasında keskinin nasıl tutulacağını ve köşe bileme işleminin doğruluğunun nasıl kontrol edileceğini gösterir,
Kesme, iş parçasından metal katmanlarının çıkarıldığı veya iş parçasının bir keski ve metal işleme çekici yardımıyla kesildiği bir işlemdir.
Devirmenin fiziksel temeli, şekli keskinin çalışma (kesme) kısmına sahip olan bir kamanın hareketidir. İş parçalarının işlenmesinin zor veya mantıksız olduğu durumlarda kesme kullanılır.
Devirme yardımı ile iş parçasından metal düzensizlikleri çıkarılır (kesilir), sert kabuk, ölçek, parçanın keskin kenarları çıkarılır, oluklar ve oluklar kesilir, sac parçalar halinde kesilir.
Kesme genellikle bir mengenede yapılır. Sac malzemenin parçalara ayrılması - bir plaka üzerinde yapılabilir.
Devirme sırasında ana çalışma (kesme) aleti bir keski, çekiç ise bir darbe aletidir.
Keski (11) alet karbon çeliğinden yapılmıştır. Üç bölümden oluşur: şok, orta ve çalışma. Vurucu kısım / yukarı doğru sivrilen şekilde yapılır ve üst kısmı (vurucu) yuvarlatılmıştır; orta kısım 2 için keski, devirme sırasında tutulur; çalışma (kesme) kısmı 3 kama şeklindedir. Koniklik açısı, işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak seçilir.
En yaygın malzemeler için aşağıdaki sivriltme açıları önerilir: sert malzemeler için (sert çelik, dökme demir) - 70 °; orta sertlikte (çelik) malzemeler için ~ 60 °; yumuşak malzemeler için (bakır, pirinç) "- 45 °; alüminyum alaşımları için - 35 °.
Keskinin çalışan ve vuran kısımları ısıl işlem görmüş (sertleştirilmiş ve temperlenmiş). Keskinin sertleşme derecesi, eğenin keskinin sertleştirilmiş kısmı üzerinde çalıştırılmasıyla belirlenebilir: eğe talaşları çıkarmıyor, ancak yüzey üzerinde kayıyorsa, sertleştirme iyi yapılmış demektir.
Dar oluklar ve oluklar kesmek için dar kesici kenarlı bir keski kullanın - bir çapraz kesici. Böyle bir keski, geniş metal katmanlarını çıkarmak için de kullanılabilir: ilk olarak, oluklar dar bir keski ile kesilir ve kalan çıkıntılar geniş bir keski ile kesilir.
Profil oluklarını (yarım daire biçimli, dihedral vb.) kesmek için, yalnızca kesme kenarı şeklinde farklılık gösteren özel enine kesiciler kullanılır.
Metal kesmede kullanılan çilingir çekiçleri yuvarlak ve kare çekiç olmak üzere iki çeşittir. Bir çekicin temel özelliği kütlesidir. Metalleri kesmek için 400 ila 600 g ağırlığındaki çekiçler kullanılır.
Metalleri doğramak çok zahmetli bir işlemdir. Emeği kolaylaştırmak ve verimliliğini artırmak için mekanize araçlar kullanılır. Bunlar arasında en yaygın olanı pnömatik yontma çekicidir (12) Sabit bir pnömatik ağdan veya mobil bir kompresörden bir hortum 3 aracılığıyla sağlanan basınçlı hava ile çalıştırılır. Metal keserken, tetiğe 2 basılır, makara 4 sıkılır. Hava ileten kanallardan geçen hava, namluya 5 yerleştirilmiş keski 7'nin gövdesine çarpan ateşleme pimini 6 hareket ettirir. Kesme sırasında, pnömatik yontma çekici iki elle tutulur: sağ el - saptan sol - gövdenin sonunda ve keskiyi devirme hattı boyunca yönlendirir.
Kesmeye operasyon denir iş parçasından bir malzeme tabakasını çıkarmak ve metali (levha, şerit, profil) kesme aletleriyle (keski, çapraz kesici veya bir çekiç kullanarak kanal açma makinesi) parçalara ayırmak için. Kesim sırasında işleme hassasiyeti 0,7 mm'yi geçmez. Modern makine mühendisliğinde, metal kesme işlemine yalnızca iş parçasının bir nedenden dolayı metal kesme makinelerinde işlenemediği durumlarda başvurulur. Aşağıdaki işler kesim tarafından gerçekleştirilir:: iş parçalarının yüzeylerinden fazla malzeme katmanlarının çıkarılması (dökümün kesilmesi, kaynaklı dikişler, kaynak için kesici kenarlar, vb.); dövme ve dökme boşluklarda kenarların ve çapakların düzeltilmesi; sac malzeme parçalarına kesmek; sac malzemede delme delikleri; yağ kanallarının kesilmesi vb.
Kesme, bir levha veya bir örs üzerinde bir mengenede gerçekleştirilir. Büyük boyutlu iş parçaları, kesim sırasında bir sandalye mengenesine sabitlenir. Büyük parçalardaki dökümler, kaynaklar ve boncuklar yerinde kesilir. Elle devirme çok zor ve zaman alıcı bir işlemdir, bu nedenle mümkün olduğunca mekanik hale getirmeye çalışmak gerekir.
kesici aletler
Devirmede kullanılan takımlar kesici takımlardır, U7, U8, U8A kalite karbon takım çeliğinden yapılmıştır. Isıl işlemden sonra kesici takımların çalışan kısmının sertliği, 30 mm uzunluğunda en az HRC 53 ... 56 ve darbe parçasının sertliği - 15 mm uzunluğunda HRC 30 ... 35 olmalıdır. Doğrama için kullanılan kesici takımların boyutları, yapılan işin doğasına bağlıdır ve standart bir aralıktan seçilir. Devirme işleminde darbeli alet olarak çeşitli ebat ve tasarımlardaki çekiçler kullanılmaktadır. Çoğu zaman, keserken, çeşitli ağırlıklarda yuvarlak bir forvet ile metal çekiçler kullanırlar.
Bir keski (şekil 2.20) üç bölümden oluşur: çalışma, orta, şok. Herhangi bir kesimde olduğu gibi, takımın kesici kısmı bir kamadır (Şekil 2.20, a).
Kama şeklindeki aletin işlenmekte olan metal üzerindeki etkisi, kamanın konumuna ve tabanına uygulanan kuvvetin yönüne bağlı olarak değişir. Devirme sırasında iki ana kama işlemi türü vardır:
Kamanın ekseni ve ona uygulanan kuvvetin yönü iş parçasının yüzeyine diktir. Bu durumda iş parçası parçalara ayrılır (Şekil 2.20, b);
Kamanın ekseni ve tabanına uygulanan kuvvetin etki yönü, iş parçası yüzeyi ile 90°'den küçük bir açı oluşturur. Bu durumda talaşlar iş parçasından çıkarılır (Şekil 2.20, c).
Takımın kesici kısmını sınırlayan düzlemlere (bkz. Şekil 2.20, c) yüzeyler denir. Kesme işlemi sırasında talaşların çıktığı yüzeye ön, işlenecek iş parçası yüzeyine bakan karşıt yüzeye arka denir. Kesişmeleri aletin kesici kenarını oluşturur. Takımın ucunu oluşturan yüzeyler arasındaki açıya koniklik açısı denir ve Yunanca b (beta) harfi ile gösterilir. Ön ve işlenmiş yüzeyler arasındaki açıya kesme açısı denir ve 8 (delta) harfi ile gösterilir. Talaş yüzeyi ile kesme yüzeyine dik kesici kenardan çizilen düzlem arasındaki açıya eğim açısı denir ve y (gama) harfi ile gösterilir.
Arka ve işlenmiş yüzeylerin oluşturduğu açıya boşluk açısı denir ve a (alfa) harfi ile gösterilir.
Kesme takozunun açısı ne kadar küçük olursa, kesim sırasında o kadar az kuvvet uygulanmalıdır. Bununla birlikte, kesme açısının azalmasıyla, takımın kesici kısmının enine kesiti ve dolayısıyla mukavemeti azalır. Bu bağlamda, koniklik açısının değeri, metal tabakayı iş parçası yüzeyinden ayırmak için gereken kesme kuvvetini ve alet üzerindeki darbe kuvvetini belirleyen işlenen malzemenin sertliği dikkate alınarak seçilmelidir. kesme kuvveti oluşturun.
Malzemenin sertliği arttıkça, kesici takozun sivrilme açısının arttırılması gerekir, çünkü alet üzerindeki darbe kuvveti yeterince büyük ve kesiti, algılanması için gerekli kesit alanını sağlamalıdır. bu kuvvet. Çeşitli malzemeler için bu açının değerleri yaklaşık olarak: dökme demir ve bronz - 70 °; orta sert çelik - 60 °; pirinç, bakır - 45 °; alüminyum alaşımları - 35 °.
Boşluk açısı a, aletin arka yüzeyi ile işlenecek iş parçası yüzeyi arasındaki sürtünme miktarını belirler, değeri 3 ila 8 arasındadır Boşluk açısının değeri, keskinin işlenene göre eğimi değiştirilerek ayarlanır. yüzey.
Kreutzmeisel(Şek. 2.21) keskiden daha dar bir kesici kenarda farklılık gösterir. Kreutzmeisel, olukların delinmesi, kamaların kesilmesi ve benzerleri için kullanılır. Çalışma sırasında çapraz kesicinin sıkışmasını önlemek için, çalışma parçasının kesici kenardan tutamağa kademeli olarak daralması vardır. Çalışma ve çarpma parçalarının ısıl işlemi ile kesme parçasının geometrik parametreleri ve çapraz kafalar için kesme parçasının konik açılarını belirleme prosedürü, bir keski ile tamamen aynıdır.
kanal açma(şekil 2.22) kaymalı yatakların burç ve burçlarındaki yağlama oluklarını ve özel amaçlar için profil oluklarını delmek için kullanılır. Oluğun kesici kenarları, kesilen oluğun profiline bağlı olarak seçilen düz veya yarım daire şeklinde olabilir. Bir oluk kesici, bir keskiden ve bir çapraz kesiciden yalnızca çalışma parçasının şeklinde farklıdır. Oluklar için ısıl işlem ve bileme açılarının seçimi için gereksinimler, keskiler ve çapraz kesiciler ile aynıdır.
çilingir çekiçleri(Şekil 2.23) kesme kuvveti oluşturmak için darbe aleti olarak devirmede kullanılır ve yuvarlak (Şekil 2.23, a) ve kare (Şekil 2.23, b) vuruculu olmak üzere iki tiptir. Çekicin vurucunun karşısındaki ucuna parmak denir, kama şeklindedir ve ucu yuvarlaktır. Çekiç, çalışma sırasında elde tutulan tutamağa sabitlenir ve alete (keski, çapraz kesici, kanal açma makinesi) çarpar. Çekici sap üzerinde güvenli bir şekilde tutmak ve çalışma sırasında atlamasını önlemek için, çekiç deliğine girdiği yere sapa (Şekil 2.23, c) sürülen ahşap veya metal kamalar (genellikle bir veya iki kama) kullanın.
Küçük iş parçalarının kesilmesi(150 mm'ye kadar) sac malzemeden, geniş çelik yüzeyler ve küçük boyutlu dökme demir iş parçalarının yanı sıra yatak kovanlarındaki oluklar bir mengenede gerçekleştirilir.
Boşlukların parçalara kesilmesi veya sac malzemeden boşlukların konturu boyunca kesilmesi bir plaka veya örs üzerinde gerçekleştirilir. Plaka kesimi, işlenecek iş parçasının bir mengenede sabitlenmesinin imkansız veya zor olduğu durumlarda kullanılır.
Keski, çapraz kesici veya oluk kesicinin çalışma kısmına gerekli bileme açısını vermek için keskinleştirmeniz gerekir.
Kesici takımın bilenmesi taşlama makinelerinde gerçekleştirilir (Şekil 2.24, a). Bilenecek takım tutamaç 3 üzerine yerleştirilir ve hafif bir baskı ile yavaşça taşlama çarkının tüm genişliği boyunca hareket ettirilir. Bileme işlemi sırasında alet periyodik olarak suda soğutulur.
Kesme kamasının yüzeylerinin bilenmesi dönüşümlü olarak kurşun - şimdi bir taraf, sonra diğer, bu da aletin çalışma parçasının düzgün bileme açısını ve doğru bileme açısını elde etmesini sağlar. Çalışma sırasında, taşlama diski bir kasa 2 ile kaplanmalıdır. Aşındırıcı toz girişine karşı göz koruması, özel bir koruyucu ekran 1 veya güvenlik gözlükleri kullanılarak gerçekleştirilir. Bileme işleminde kesici takımın bileme açısının kontrolü özel bir şablon kullanılarak gerçekleştirilir (Şekil 2.24, b).
İLE Kategori:
Metal kesme
Sıhhi tesisatta devirme ile ilgili genel kavramlar
Kesme, metalin bir kesme ve vurmalı aletle işlenmesidir, bunun sonucunda fazla metal tabakalar çıkarılır (kesilir, kesilir) veya daha fazla işlem ve kullanım için metal parçalar halinde kesilir. Sıhhi tesisatta bir kesici alet olarak genellikle bir keski veya craidmeisel ve bir vurmalı alet olarak basit veya pnömatik çekiçler kullanılır.
Kesim yardımı ile şunları üretebilirsiniz:
- iş parçalarının yüzeylerinden fazla metal tabakaların çıkarılması (kesilmesi);
- düz olmayan ve pürüzlü yüzeylerin tesviye edilmesi;
- sert kabuk ve pulların çıkarılması;
- dövme ve döküm boşluklardaki kenarları ve çapakları kesmek;
- sac malzemenin çıkıntılı kenarlarının, şeritlerin ve köşelerin uçlarının montajından sonra kesilmesi;
- sac ve yüksek kaliteli malzeme parçalarına kesmek;
- ana hatlarıyla belirtilen konturlar boyunca sac malzemede delikler açmak;
- kaynak için kenarları bir alın şeklinde kesmek;
- söküldüklerinde perçin başlarının kesilmesi;
- yağlama oluklarının ve kama yollarının kesilmesi.
Kesme, bir mengene, bir levha veya bir örs üzerinde yapılır; hacimli parçalar, bulundukları yerde kesilerek işlenebilir. Bir sandalye mengenesi doğrama için en uygun olanıdır; Ana parçaları - gri dökme demirden yapılmış çeneler, genellikle güçlü darbelere ve kırılmaya dayanmadığı için paralel bir mengene kesilmesi önerilmez.
Devirme ile kesilecek kısım hareketsiz olmalıdır. Bu nedenle, küçük parçalar bir mengeneye sıkıştırılır ve büyük parçalar bir tezgah, soba veya örs üzerine yerleştirilir veya zemine yerleştirilir ve iyi bir şekilde güçlendirilir. Devirme işlemi nerede yapılırsa yapılsın yükseklikteki parçaların montajı işçinin boyuna uygun olarak yapılmalıdır.
Çilingir kesmeye başlarken öncelikle iş yerini hazırlar. Tezgah kutusundan bir keski ve bir çekiç alarak, keskiyi mengenenin sol tarafındaki tezgahın üzerine, kesici ucu kendisine bakacak şekilde, çekiç ise mengeneye doğru yönlendirilmiş bir forvet ile mengenenin sağ tarafına koyar.
Keserken, gövde mengene ekseninin solunda olacak şekilde mengenede düz ve sabit durmalıdır.
Pirinç. 1. Devirme alımı: a - dirsek salınımı, b - omuz salınımı, c - kesim sırasında işçinin bacaklarının doğru konumu, d - keskiyi tutmak
Sol bacak yarım adım öne konulur ve ana destek görevi gören sağ bacak hafifçe geriye çekilir ve ayaklar yaklaşık olarak Şekil 1'de gösterildiği gibi bir açıyla yayılır. 1, c.
Keskiyi şekil 1'de gösterildiği gibi elinizde tutun. 1, d, gevşek, aşırı sıkıştırma olmadan. Kesim sırasında, çekiçle vurulan çarpma kısmına değil, keskinin çalışan kısmına, daha doğrusu kesme yerine bakarlar. Sadece keskin bir şekilde bilenmiş bir keski ile kesmek gerekir; künt bir keski kesilecek yüzeyden kayar, el bundan çabucak yorulur, sonuç olarak darbenin doğruluğu kaybolur.
Keski tarafından çıkarılan metal tabakanın (talaşların) derinliği ve genişliği, işçinin fiziksel gücüne, keskinin boyutuna, çekicin ağırlığına ve işlenen metalin sertliğine bağlıdır. Çekiç, kesici kenarının uzunluğu boyunca ağırlık, keski boyutu ile seçilir. Her milimetre keski uzunluğu için 40 g çekiç ağırlığı gereklidir. Kesmek için genellikle 600 g ağırlığındaki çekiçler kullanılır.
İşlem sırasına bağlı olarak, devirme kaba ve nihai olabilir. Güçlü çekiç darbeleriyle kaba kesme sırasında, tek geçişte 1,5 ila 2 mm kalınlığında bir metal tabakası çıkarılır. Son devirme sırasında, geçiş başına 0,5 ila 1,0 mm kalınlığında bir metal tabakası kaldırılarak daha hafif darbeler uygulanır.
Temiz ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için, çelik ve bakır keserken keskinin makine yağı veya sabunlu su ile ıslatılması tavsiye edilir; dökme demir yağlama yapılmadan kesilmelidir. Kırılgan metaller (dökme demir, bronz) kenardan ortaya kesilmelidir. Her durumda parçanın kenarına yaklaşırken yüzeyi sonuna kadar kesmeyi bitirmemelisiniz, karşı taraftan kesmeye devam etmek için 15-20 mm bırakmak gerekir. Bu, iş parçasının köşelerinin ve kenarlarının ufalanmasını ve ufalanmasını önler. Metal kesmenin sonunda, kural olarak, darbeyi keski üzerinde bir çekiçle zayıflatmak gerekir.
Mengenede kesme, amaçlanan risklere göre, mengene çeneleri seviyesinde veya bu seviyenin üzerinde gerçekleştirilir. Mengene seviyesine göre, ince şerit veya sac, çoğunlukla mengene seviyesinin üzerinde (riskler açısından) kesilir - iş parçalarının geniş yüzeyleri.
Geniş yüzeyleri keserken, işi hızlandırmak için enine kesici ve keski kullanılmalıdır. İlk olarak, gerekli derinlikteki oluklar bir çapraz kesici ile kesilir ve aralarındaki mesafe, keski kesme kenarının uzunluğunun 1D'sine eşit olmalıdır. Ortaya çıkan çıkıntılar bir keski ile kesilir.
Doğru kesmek için keski ve çekici iyi bir şekilde bilmeniz gerekir: bu, keski ve çekici doğru tutmak, eli, dirseği ve omzu doğru şekilde hareket ettirmek ve keskiyi bir çekiçle ıskalamadan doğru şekilde vurmak anlamına gelir.
kesme işleminin özü olan metal talaşlarının bölünmesi.
Kesim için kullanılan alet - keski - kamanın özellikle belirgin olduğu en basit kesici alettir. Herhangi bir kesici takımın temeli olan kama, güçlü ve düzenli olmalıdır - ön ve arka kenarlara, kesme kenarına ve bileme açısına sahip olmalıdır.
Bir kamanın ön ve arka yüzleri, belirli bir açıyla kesişen iki üretici düzlemdir. İşlem sırasında dışa bakan ve talaşların çıktığı kenara ön taraf denir; iş parçasına bakan kenar arkadır.
Kesici kenar, ön ve arka kenarların kesişmesiyle oluşan takımın keskin kenarıdır. İş parçası üzerinde doğrudan takımın kesici kenarı tarafından oluşturulan yüzeye kesme yüzeyi denir.
Normal kesme koşulları, kesicinin tırmık ve boşluk açıları ile sağlanır.
İncirde. 2 kesici takımın açılarını gösterir.
Eğim açısı, kamanın ön kenarı ile kesme yüzeyine dik olan düzlem arasındaki açıdır; g harfi (gama) ile gösterilir.
Boşluk açısı - kamanın arka yüzü ile kesme yüzeyinin oluşturduğu açı; a (alfa) harfi ile gösterilir.
Koniklik açısı - kamanın ön ve arka kenarları arasındaki açı; p (beta) harfi ile gösterilir. metal tabakanın kütlesinin geri kalanından bölünmesi aşağıdaki gibidir. Kesici takımın kama şeklindeki çelik gövdesi, belirli bir kuvvetin etkisi altında metale bastırır ve sıkıştırarak, önce metal parçacıkları yer değiştirir ve sonra parçalar. Daha önce kırılan parçacıklar yenileriyle yer değiştirir ve kamanın ön kenarına doğru hareket ederek talaşlar oluşturur.
Pirinç. 2. Kesme desenleri ve kesme açıları
Talaş parçacıklarının ufalanması, kamanın ön kenarına bir açıyla yerleştirilmiş MN kesme düzlemi boyunca meydana gelir. Yarılma düzlemi ile aletin hareket yönü arasındaki açıya bölünme açısı denir.
Basit bir planya bıçağı çalışırken bir kamanın hareketini düşünün (Şekil 3). Bir kesici ile A iş parçasından belirli bir metal tabakasını çıkarmak istediğinizi varsayalım. Bunu yapmak için, makineye, metali önceden belirlenmiş bir derinliğe kadar kesecek şekilde bir kesici yerleştirilmiştir ve belirli bir P kuvvetinin hareketi, ona okla gösterilen yönde sürekli hareket verir.
Kama köşeleri olmayan dikdörtgen bir çubuktan yapılmış bir kesici, talaşları metalden ayırmaz. Çıkarılan tabakayı buruşturur ve bastırır, işlenen yüzeyi yırtar ve çarpar. Böyle bir aracın kullanılamayacağı açıktır.
İncirde. 54, kama biçimli bir çalışma parçasına sahip bir kesiciyi göstermektedir. Kesici, talaşları metal kütlesinin geri kalanından kolayca ayırır ve talaşlar, pürüzsüz bir işlenmiş yüzey bırakarak kesiciden serbestçe akar.
keski. Keski, metal kesmede kullanılan darbeli bir kesme aletidir. İncirde. 55 ve bir keski çizimi verilir. Keskinin çalışma kısmının ucu, iki simetrik yüzeyin belirli bir açıyla keskinleştirilmesiyle oluşturulan kama şeklinde bir şekle sahiptir. Çalışma parçasının bu yüzeylerine keski kenarları denir. Kavşaktaki kenarlar, keskinin kesici kenarı adı verilen keskin bir kenar oluşturur.
Kesim sırasında talaşların çıktığı kenar ön, çalışma yüzeyine bakan kenar ise arka olarak adlandırılır. Keski kenarlarının oluşturduğu a açısına koniklik açısı denir. Keskinin bileme açısı, işlenen metalin sertliğine bağlı olarak seçilir. Sert ve kırılgan metaller için, a açısı yumuşak ve sünek metallerden daha büyük olmalıdır: dökme demir ve bronz için, a açısı 70 °, çelik için - 60 °, bakır ve pirinç - 45 °, alüminyum ve çinko - Keskinin 35 °, orta şekilli kısmı, devirme sırasında rahatça ve sıkıca elinizde tutmanıza izin verecek şekildedir. Keskinin kenarları yuvarlatılmış ve temizlenmiş kenarlara sahip olmalıdır.
Pirinç. 3. Kesim sırasında kesici: L - ürün, 1 - kesici, 2 - kaldırılan tabakanın derinliği, P - kesme sırasında etki eden kuvvet
Keskinin çarpıcı kısmı, yarım daire biçimli bir üst tabana sahip, düzensiz şekilli kesik bir koni biçimindedir. Vurucu parçanın bu şekliyle, vuruş her zaman vuran parçanın merkezine çarptığından, çekiçin keskiye vuran kuvveti en iyi sonuçla kullanılır.
Pirinç. 4. Keski (a) ve çapraz kesici (b) Keski boyutları mm olarak
Metal keserken, keski orta kısımdan sol elinde tutulur, başparmak işaret parmağında (Şek. 56) veya işaret parmağı uzatılmışsa ortada olacak şekilde tüm parmaklarla serbestçe kavranır. konum. El ile keskinin vuran kısmı arasındaki mesafe en az 25 mm olmalıdır.
Pirinç. 5. Keserken keski konumu: a - mengene seviyesinde kesme, 6 - riskte kesme
Pirinç. 6. Keskinin iş parçasına montajı ancak mengene çenelerine göre
Kesim için, keski iş parçasına, kural olarak, arka kenarın çalışma yüzeyine eğimi bir açıyla, ancak 5 ° 'den fazla olmayacak şekilde monte edilir. Arka yüzün böyle bir eğimi ile, keski (ekseni) eğim açısı, arka açının toplamından ve koniklik açısının yarısından oluşacaktır. Örneğin 70° koniklik açısı ile eğim açısı 5+35° yani 40° olacaktır. Mengene çenelerinin çizgisine göre, keski 45 ° 'lik bir açıyla ayarlanır.
Keskinin doğru montajı, çekiç darbesinin kuvvetinin, işçinin en az yorulmasıyla kesme işine tam olarak dönüştürülmesine katkıda bulunur. Pratikte keskinin eğim açısı ölçülmez, ancak özellikle doğru beceri ile doğru eğim işçi tarafından hissedilir. Eğim açısı çok büyükse, keski metali derinden keser ve yavaşça ileri doğru hareket eder; eğim açısı küçükse, keski metalden ayrılma, yüzeyinden kayma eğilimi gösterir.
Keskinin çalışma yüzeyine ve mengene çenelerine göre eğimi, kesim sırasında sol elin hareketi ile yönlendirilir.
Kreutzmeisel. Bir çapraz kesici, esasen dar bir bıçağa sahip bir keskidir. Dar oluklar ve kama yuvaları kesmek için kullanılır. Çapraz kesicinin bileme açıları keski ile aynıdır. Bazen keski yerine bir çapraz kesici kullanılır, örneğin keski, kesici kenarın genişliğine göre geniş olduğunda veya çalışma koşulları nedeniyle kullanılması uygun olmadığında.
Pirinç. 7. Bileme makinesinde bir keskinin (çapraz kesici) bilenmesi ve bilemenin doğruluğunu kontrol etmek için bir şablon
Yarım daire biçimli, keskin ve diğer olukları kesmek için, oluk adı verilen özel şekilli enine kesiciler kullanılır.
Keski ve çapraz kesici bileme. Keski ve enine kesicinin çalışması sırasında kenarları aşındırılır, kesici kenar hafif kırılır ve sivrilme açısının ucu yuvarlatılır. Keskin uçlu keskinliğini kaybeder ve takımla daha fazla çalışma etkisiz hale gelir ve bazen imkansız hale gelir. Kör bir aletin performansı bileme ile geri yüklenir.
Keski, bir bileme makinesinde bir taşlama çarkında bilenir. Şekilde gösterildiği gibi keskiyi elinize alın. 7, dönen bir daireye koyun ve hafif bir basınçla dairenin tüm genişliği boyunca yavaşça sola ve sağa hareket ettirin. Bileme sırasında, keski bir veya diğer kenarla döndürülerek dönüşümlü olarak keskinleştirilir. Tekerleğe bir keski ile sert bir şekilde bastırmak imkansızdır, çünkü bu, aletin aşırı ısınmasına ve çalışma parçası tarafından orijinal sertliğinin kaybolmasına neden olabilir.
Bilemenin sonunda, keskinin kesici kenarındaki çapakları dikkatlice ve dönüşümlü olarak kenarları dönen taşlama diskine uygulayarak çıkarın. Bilemeden sonra keskinin kesici kenarı bir aşındırıcı çubuğun üzerine sıkıştırılır.
Keski, soğutucu / s ile ve kuru bir tekerlek üzerinde bilenebilir. Bu durumda bilenen keskiyi çemberden koparıp suya indirerek soğutmak gerekir.
Bir keskiyi keskinleştirirken, kesme kenarının düz olduğunu ve kenarların aynı eğim açılarıyla düz olduğunu dikkatlice izlemeniz gerekir; koniklik açısı, işlenen metalin sertliğine karşılık gelmelidir. Bileme açısı bir şablonla kontrol edilir.
Çapraz kesici, keski ile aynı şekilde bilenmiştir.
Çilingir çekiçleri. Daha önce, sıhhi tesisatta iki tip çekiç kullanıldığı belirtilmişti - yuvarlak ve kare vuruşlu. Çekicin vurucunun karşısındaki ucuna ayak parmağı denir. Ayak parmağı kama şeklindedir ve sonunda yuvarlaktır. Metali perçinlemek, doğrultmak ve çekmek için kullanılır. Devirme sırasında, bir keski veya çapraz meisel yalnızca bir çekiç darbesiyle vurulur.
Çekiç tutma yöntemleri. Çekiç, sağ eldeki sap tarafından, sapın ucundan 15-30 mm mesafede tutulur. İkincisi dört parmakla tutulur ve avuç içine bastırılır; başparmak işaret parmağına yerleştirilir, tüm parmaklar sıkıca sıkılır. Hem salınım sırasında hem de çarpma sırasında bu pozisyonda kalırlar. Bu yönteme "parmakları açmadan çekici tutmak" denir (Şekil 9, a).
Pirinç. 8. Çilingir çekiçleri: a - yuvarlak bir forvet ile, b - bir kare forvet ile, c - sapta sıkışmış çekiç
İki adım içeren başka bir yol daha var. Bu yöntemle, vuruş başlangıcında, el yukarı hareket ettiğinde, çekicin sapı tüm parmaklara sarılır. Daha sonra, el yukarı kaldırıldığında, kenetlenen küçük parmaklar, yüzük ve orta parmaklar yavaş yavaş açılır ve geriye doğru bükülmüş çekici destekler (Şekil 9, b). Daha sonra çekiç itme verilir. Bunu yapmak için önce açık parmakları sıkın, ardından tüm kolun ve elin hareketini hızlandırın. Sonuç, güçlü bir çekiç darbesidir.
Pirinç. 9. Keserken çekici tutma yöntemleri: a - parmakları açmadan, b - parmakları açmadan
Çekiç darbeleri. Keserken, bir bilek, dirsek veya omuz salınımı ile çekiç darbeleri yapılabilir.
Bilek salınımı sadece elin hareketi ile gerçekleştirilir.
Dirsek salınımı, elin dirsek hareketi ile gerçekleştirilir - bükülür ve ardından hızla uzatılır. Bir dirsek salınımı ile, genişleyen ve büzülen elin parmakları, eli (yukarı ve sonra aşağı hareket ettirerek) ve önkol hareket eder. Güçlü bir darbe almak için kolların uzatma hareketi yeterince hızlı yapılmalıdır. Dirsek salınımındaki egzersizler, el ve parmaklarla birlikte dirsek eklemini iyi geliştirir.
Omuz salınımı, omuz, önkol ve eli içeren tüm kolla yapılan tam bir salıncaktır.
Bu veya bu salınımın kullanımı işin doğasına göre belirlenir. Metal katmanları işlenen yüzeyden ne kadar kalın çıkarılırsa, darbe kuvvetini artırma ihtiyacı o kadar büyük olur, dolayısıyla salınımı arttırma; ancak geniş bir dönüşün yanlış kullanılması iş parçasına ve takıma zarar verebilir ve gereksiz yere çabuk yorulabilir. Yapılan işin niteliğine göre darbe kuvvetini doğru bir şekilde nasıl ölçeceğinizi öğrenmeniz gerekir.
Bir keski üzerinde bir çekiçle bir darbe, parmaklar açıkken bir dirsek salınımı ile yapılmalıdır; böyle bir darbe ile yorulmadan oldukça uzun süre doğrayabilirsiniz. Darbeler ölçülü, iyi niyetli ve güçlü olmalıdır.
Kesme performansı, keski üzerindeki çekiç darbe kuvvetine ve dakikadaki darbe sayısına bağlıdır. Mengeneyi keserken dakikada 30 ila 60 vuruş yaparlar.
Darbenin kuvveti, çekicin ağırlığı (çekiç ne kadar ağırsa, darbe o kadar güçlü), çekiç sapının uzunluğu (sap ne kadar uzunsa darbe o kadar güçlü), işçinin kolunun uzunluğu ve çekiç salınımının boyutu (kol ne kadar uzun ve salıncak ne kadar yüksek olursa, darbe o kadar güçlü olur).
Doğrama sırasında iki elinizle uyum içinde hareket etmek gerekir. Sağ elinizle, bir çekiçle keskiyi doğru ve doğru bir şekilde vurmanız, sol elinizle darbeler arasındaki aralıklarla keskiyi metal üzerinde hareket ettirmeniz gerekir.
