Ce să faci acid de lipit. Flux pe bază de acid fosforic. Compoziție și proprietăți fizico-chimice

Lipirea. Aceasta metoda conectarea mai multor părți împreună este considerată una dintre cele mai fiabile și simple.

Procesul de lipire este o serie de măsuri tehnologice, al căror rezultat este o legătură practică și durabilă. Astfel de operațiuni sunt posibile numai dacă se folosesc lipituri și fluxuri speciale, care servesc ca liant. Astfel, calitatea conexiunii va depinde direct de proprietățile și caracteristicile pe care le are joncțiunea rezultată.

Această metodă de conectare a două sau mai multe părți a fost dezvoltată de egipteni cu mai bine de 5 milenii în urmă. În același timp, a fost întocmită o listă de materiale care sunt ținute împreună printr-o metodă similară. Este corect de remarcat faptul că această listă de metale este încă utilizată pe scară largă în producție.

În plus, acidul de lipit este trăsătură distinctivă procesul de lipire din procesul de sudare. Să înțelegem aceste concepte mai detaliat. Sudarea pieselor are loc prin încălzirea marginilor acestora la temperatura de topire și fuziunea ulterioară a acestor margini într-un singur întreg. În același timp, lipirea pieselor nu este altceva decât încălzirea obișnuită a părților necesare ale pieselor și fuziunea suplimentară pe spațiul încălzit format a unei substanțe numite „colofoniu de lipit”. În același timp, marginile Părți metalice nu își schimbă proprietățile, ci sunt doar încălzite. Trebuie remarcat faptul că pentru conectarea materialelor se folosește o substanță specială ușor topabilă. Datorită caracteristicilor lor excelente, produsele conectate prin lipire sunt uneori chiar mai puternice decât atunci când sunt sudate.

Acidul de lipit are un singur dezavantaj: datorită unor caracteristici, îmbinările astfel obținute sunt neseparabile. Aceasta înseamnă că înlocuirea pieselor uzate nu este posibilă.

Ca urmare a dezvoltării piese din material plastic conexiunile prin lipire și sudură sunt din ce în ce mai puțin utilizate în fabricile de producție și în viața de zi cu zi. Cu toate acestea, astfel de procese sunt încă indispensabile pentru repararea pieselor metalice.

Acidul de lipit, determinat pentru un anumit material de piese, poate diferi ușor în compoziția sa. La fel și lipituri, care sunt un aliaj de două metale cu puncte de topire scăzute și apropiate. În limbajul tehnic, un astfel de interval se numește zonă de topire.

Toate substanțele utilizate pentru conectarea pieselor sunt împărțite în trei categorii, datorită cărora puteți deveni tari sau moi, precum și lipirea. Trebuie remarcat faptul că acest din urmă soi este interzis pentru uz casnic tocmai din cauza temperaturilor ridicate.

Lipirea dură conferă îmbinărilor rezistență și refractare ridicată. În unele cazuri - maleabilitatea. În același timp lipire moale(zona principală în care se folosește acidul de lipit) conferă materialului elasticitate și flexibilitate.

Acidul de lipit este un flux care se află într-o categorie specială deoarece este foarte coroziv pentru materialele cu care lucrează. Această substanță este distribuită în principal sub formă lichidă, indiferent de concentrația sa. Uneori poate fi vândut un soi diluat sau o substanță concentrată care poate fi diluată singură. În plus, puteți încerca în continuare să faceți acid de lipit cu propriile mâini.

Toate proprietățile materialului determină domeniul de aplicare al acestuia. Este destinat mai mult metalelor puternic contaminate, care formează rapid oxizi sau au reziduuri de rugină la suprafață. Datorită activității ridicate a materialului este periculos pentru contactul cu pielea și suprafața mucoaselor. Trebuie să cunoașteți regulile de utilizare a acidului înainte de a începe să lucrați cu el.

Tehnologia de a face acid de lipit acasă sugerează că rezultatul ar trebui să fie o substanță care ar avea proprietăți care corespund cel mai bine GOST 23178-78. Acest lucru va ajuta la îmbunătățirea calității fluxului pentru a obține îmbinări fiabile. Principalul lucru este că proprietățile acidului apar chiar și după aplicare, deoarece fluxul de pe metal nu numai că îndepărtează filmele grase și oxizii, dar previne și re-formarea acestora. De asemenea, este de remarcat cea mai bună răspândire a lipiturii pe suprafață și un nivel ridicat de aderență cu materialul de bază.

Proprietăți fizico-chimice și compoziție

Înainte de a face acid de lipit, ar trebui să vă familiarizați cu compoziția materialului. Această substanță include:

acid clorhidric;
Clorură de amoniu;
clorură de zinc;
Apa deionizata;
Solutie de inmuiere.

Acidul de lipit acasă poate avea alte componente în compoziția sa. Principalul lucru este să obțineți proprietățile obligatorii pe care le posedă acest flux. În primul rând, trebuie să existe o activitate ridicată a materialului. Interacțiunea rapidă cu elementele face mediul agresiv și distruge aproape toate substanțele nocive care interferează cu lipirea normală. Are efect secundar, deoarece piese mici metalul poate fi deteriorat prin contactul cu acidul. și are proprietăți similare.

Acidul emite un miros deosebit și este dăunător sănătății atunci când o persoană îi inhalează vaporii. Astfel, în timpul lucrului, trebuie folosit un respirator, iar camera în care se desfășoară toate acestea trebuie să fie bine ventilată. Este necesar să se prevină ca fluxul să ajungă pe mâini, ochi și alte suprafețe, cu excepția piesei în sine și a lipirii.

Instrumente și materiale necesare pentru fabricație

Trebuie înțeles că acidul de lipit acasă va avea o compoziție ușor diferită, ceea ce, la rândul său, îl face mai ușor de fabricat. Pentru a o pregăti, ai nevoie următoarele materiale si instrumente:

Un borcan sau alt recipient pentru gătit și amestecare (de preferință din sticlă);
Se pot folosi zinc granulat sau in loc de acesta, cupe din baterii vechi care contin acest element;
Apa, care servește la diluarea concentratului;
Acid clorhidric concentrat, care este elementul principal și poate dizolva impurități suplimentare.

Tehnologie do-it-yourself pentru crearea de acid pentru lipire

În primul rând, se pregătește un recipient de laborator, care este un borcan de sticlă, sau alt recipient din porțelan și ceramică. Zincul sau reziduurile bateriei trebuie puse în el. Numai după ce aditivii sunt introduși în recipient se pune concentratul de acid clorhidric. Trebuie turnat cu mare atenție, deoarece dacă ajunge pe mână, puteți obține o arsură chimică. Nivel general lichidul din recipient nu trebuie să depășească ¾ din volumul total.

Proporțiile substanței, dacă sunt exacte instrumente de măsurare, ar trebui să arate așa - sunt necesare 412 g de zinc per litru de acid clorhidric. Desigur, sunt posibile mici abateri, dar nu ar trebui să fie prea mari.

Următorul pas pentru prepararea acidului de lipit este să așteptați sfârșitul reacției. Când acidul și zincul intră în contact, metalul începe să se dizolve. În timpul dizolvării, hidrogenul este eliberat, determinând formarea de bule în lichid.

De asemenea, lichidul devine mai transparent. După ce totul s-a terminat, substanța rezultată trebuie turnată într-un alt recipient, care este închis ermetic. Toate materialele le puteți cumpăra fără probleme din magazinele care vând reactivi chimici. Dacă utilizați baterii, atunci aproape orice tip de „AAA” și „AA” va fi potrivit.

Dacă nu aveți nevoie de material concentrat solo, dar trebuie să faceți ceva mai slab, ceea ce nu ar fi avut nivel inalt agresivitate, puteți adăuga apă pentru a reduce concentrația. Acest lucru trebuie făcut și cu mare atenție pentru a nu stropi lichidul. Proporțiile pot fi selectate independent, în funcție de caracteristicile lipirii.

Cum se prepară acidul de lipit acasă

În primul rând, trebuie să acordați atenție măsurilor de securitate, deoarece aceasta este o afacere foarte periculoasă. În producția la întreprinderi, totul se face în dulapuri speciale, unde reactivii sunt amestecați sub o hotă de evacuare și în locuri protejate. Acasă, este necesar să folosiți fonduri protectie personala, care va ajuta la protejarea pielii, ochilor, organelor respiratorii și altele. Procesul de dizolvare se face cel mai bine în aer liber în aer liber sau asigurați o bună ventilație. Acest lucru este necesar datorită faptului că hidrogenul este eliberat activ în aer. Ar trebui să existe, de asemenea, o sursă de apă în apropiere, astfel încât să puteți spăla zona deteriorată a pielii dacă are loc un accident. Este indicat să aveți apă curentă de la robinet, de preferință rece, deoarece acest lucru va reduce ușor nivelul durerii.

Dacă substanța a fost vărsată pe orice suprafață, atunci poate fi spălată cu o soluție de alcali și apă. Nu uita de depozitare adecvată material, recipientul trebuie să fie etanș și totul trebuie depozitat într-un loc răcoros loc intunecat. Cei din afară care nu știu nu ar trebui să aibă acces la el. Pentru flux, se folosește uneori acid clorhidric pur, fără adaos de impurități de zinc și, de asemenea, nu este diluat cu apă. Acest flux este cel mai adesea folosit pentru materialele din fier.

Meșteri cu experiență - ingineri electronici și radioamatori acasă știu că pentru o conexiune de calitate, veți avea nevoie nu doar de un fier de lipit, ci și de accesorii suplimentare. Pentru lipire se folosesc fluxuri și lipire, aceasta din urmă fiind realizată pe bază de plumb și cositor, adesea oferite sub formă de sârmă. Caracteristicile raportului de sârmă, flux pot diferi în parametri în funcție de tipul de produs.

Fluxul acționează ca a doua componentă, o formă comună este folosită sub formă de colofoniu. Ajută la lipirea calitativă și rapidă a părților compoziției de cupru, a firelor și a altor materiale. Acidul de lipit poate funcționa cu materiale de alamă, nichel, oțel inoxidabil etc.

Caracteristici de aplicare și lipire cu acid de lipit

Categoria în care se încadrează acidul de lipit diferă de alți reactivi, are un număr de proprietăți pozitive. Ca flux, produsul este distribuit numai sub formă lichidă, unele compoziții pot fi diluate pentru a reduce concentrația atunci când interacționează cu metalul. Înainte de a utiliza elementul, merită să înțelegeți pentru ce este acidul de lipit.

Înainte de lipirea metalelor, este necesar să pregătiți zonele pentru aplicare. În cazul utilizării prelungite, metalele tind să se oxideze, un strat de murdărie și praf cade pe ele. Dacă murdăria poate fi tratată mecanic, cu ajutorul unei coji sau al unei pile, apoi oxizii se elimina doar cu ajutorul solutiilor chimice. Acidul de lipit ajută la prevenirea apariției unei pelicule noi, la îndepărtarea depunerilor prezente.

Metale comune care pot fi prelucrate acid de lipit:

aliaje de cupru în orice proporție;
produse din fier;
nichel;
toate tipurile de aliaje neferoase;
oţel.

Alama, aliajele de cupru pot fi lipite cu borax. Produsele din aluminiu sau oțel nu se vor conecta fără acid de lipit. Înainte de lipire cu acid, piesa este prelucrată din depozite solide, după lipire este spălată cu apă cu un conținut scăzut de alcalin. Soiurile de produse de lipit sunt produse conform standardelor GOST 23178-78, au fluiditate, vâscozitate scăzută.

Tipuri de acizi de lipit și caracteristici de aplicare

Acidul de lipit este împărțit în două tipuri principale, indiferent de domeniul de aplicare, de tip ortofosforic și clorhidric. Indiferent de compozitie, scopul este de a elimina oxizii si contaminantii din zonele de lipit. O cusătură îngrijită, de înaltă calitate, poate fi realizată numai dacă sunt respectate condițiile pentru prepararea metalelor. Durabilitatea materialelor crește datorită formării folie protectoare de oxidare pe suprafața articulației.

Este important de știut că utilizarea fluxului atunci când lucrați cu plăci electronice este strict interzisă. Elementele subțiri și fragile pot fi frecate de pe structura plăcii, acidul de lipit produce conexiuni conductoare. Toți acești factori pot avea un efect deplorabil asupra performanței unității, asupra designului stării generale.

Flux de clorozinc

O soluție de clorură de zinc este utilizată pentru lipirea compușilor de fier. Compoziția este zinc dizolvat în acid clorhidric. Soluția se produce după cum urmează:

se prepară zinc granulat;
în funcție de termenii de referință, adăugați o soluție sau un concentrat;
după reactie chimica zinc, este posibil să se folosească un amestec.

Părțile proporționale sunt luate ca exemplu de 1 litru de saramură la 400 de grame de zinc granulat. La sfârșitul lucrării, suprafața trebuie tratată pentru a opri reacția; o soluție de săpun este excelentă pentru aceasta. Înainte de a vă face singur, amintiți-vă că este important să urmați secvența. Acidul este diluat cu zinc și se formează gaze, rezultând un amestec destul de exploziv. Toate acțiunile sunt efectuate într-un loc ventilat.

Acid oleic

Oleina este excelentă pentru lipirea aliajelor de aluminiu. Nu este utilizat în formă pură, disponibil doar în stare tehnică. Starea stabilă se realizează prin amestecarea oleinei cu diverși acizi grași. Apoi reacționează iodura de litiu, care completează amestecarea masei pentru lipirea aluminiului.

Lipirea cu acid oleic permite îmbinarea materialelor din aliaje de cupru și aluminiu, fără formarea unei pelicule chimice și oxidare.

Fluxul este utilizat pentru a proteja împotriva proceselor de coroziune la îmbinare, cu acțiune mecanică, se formează o nouă peliculă, care vă permite să nu vă faceți griji cu privire la fiabilitatea conexiunii.

În loc de acid de lipit, alte fluxuri nu au proprietăți similare, este posibil să se utilizeze ulei de mașină cu rumeguș zdrobit, procesul de lipire are loc atunci când compoziția este frecată în timpul andocării. Când este încălzit, acidul de lipit de tip oleic se evaporă, dar locul de lipit este cositor, este inutil să vă faceți griji pentru o conexiune de calitate.

Acid ortofosforic

Când metalele sunt tratate cu o soluție ortofosforică, se formează o peliculă protectoare care previne formarea oxizilor și reacțiile chimice ale metalului. Caracteristicile soluției constau într-o substanță incoloră, de natură anorganică. Structura higroscopică sub forma unei structuri asemănătoare pastei interacționează atunci când este încălzită și se dizolvă în interior compoziție lichidă. Posedă proprietăți bune fluiditate, ușor de curățat cu apă după lucru.

Acidul ortofosforic este folosit pentru lipirea oțelurilor carbon și aliate. Aliajele de cupru și nichel sunt, de asemenea, potrivite pentru lucru, temperatura de funcționare la lucrari de lipire ah începe la 350 de grade. Filmul acid este slăbit și îndepărtat la suprafață prin dizolvarea stratului de oxid. Lipirea fiabilă se realizează prin formarea unei pelicule de oxid cu acid fosforic.

Flux VTS

Ca ingredient se foloseste baza salicilica, comuna in compozitia aspirinei. Este utilizat pe scară largă pentru a lucra cu metale prețioase, datorită interacțiunii slabe cu particulele produsului.

Principalul avantaj este protecția împotriva oxidării punctului de lipit, nu este necesară îndepărtarea fluxului, cu excepția cazului în care există cerințe suplimentare.

Versatilitatea aplicației, producția ieftină permit utilizarea acidului de lipit pe bază de compuși salicilici. De asemenea, secrețiile corozive sugerează o evacuare funcțională atunci când se efectuează operațiuni de lipire latura negativă este o interacțiune slabă cu aluminiul.

Este posibil să folosiți mijloace improvizate, este suficient să măcinați o tabletă de aspirină sau un alt preparat care conține acid salicilic. Pulberea se aplică la locul de lipit; atunci când se lucrează cu fire, lipirea se poate face direct pe tabletă. Un amestec mai convenabil se face împreună cu vaselina, în proporții de 1 la 2, pasta este ușor de aplicat la locul de lipire cu un tampon și îndepărtată la sfârșitul lucrului.

Beneficiile acidului

Fiecare compoziție are anumite avantaje, accesoriile de lipit nu fac excepție.

Principalele aspecte pozitive:

Comoditatea procesului, lipirea vă permite să procesați un contact într-un loc greu accesibil, datorită proprietăților fluidității.
Agresivitatea crescută vă permite să distrugeți peliculele de oxid, depunerile de rugină. De obicei, filmele de oxid nu sunt vizibile pentru ochi, astfel încât conexiunea este procesată fără greșeală.
Nu trebuie să vă faceți griji cu privire la formarea ulterioară a unei pelicule de oxid, acidul de lipit contracarează acest lucru, chiar și stresul mecanic.
Varietatea metalelor cu care se pot efectua operatii permite ca solutia sa fie folosita pentru fiecare lucrare.

dezavantaje

cu exceptia aspecte pozitive, există câteva dezavantaje care pot limita utilizarea unui element chimic:

Este strict interzisă utilizarea acizilor atunci când se lucrează cu circuite radio, electronice mici. Proprietățile unor compoziții sunt astfel încât pistele sunt distruse în timpul procesării și creșterii de noi elemente conductoare.
Perioada de valabilitate este subestimată, din cauza volatilității gazelor, așa că nu va fi posibilă achiziționarea acestor fluxuri cu o marjă. Există și cerințe privind condițiile de depozitare, nerespectarea cărora poate duce la deteriorarea materialului;
Compoziția este dăunătoare pentru oameni atunci când este inhalată, în contact cu pielea. Se recomandă utilizarea echipamentului individual de protecție în timpul lucrului în masă, lipirea într-o zonă bine ventilată.

Compoziție și proprietăți fizico-chimice

Acidul ortofosforic are formula H3PO4, care constă din fosfor însuși și dietilamidă. Proporțiile pot fi diferite de concentrația necesară, în cele mai multe cazuri se utilizează un raport de 1 la 4. Există o varietate de acid cu impurități de zinc în raporturi de 1 până la 2 părți din soluție.

Principalele proprietăți ale materialului implică agresivitate. Interacțiunea activă are loc cu orice material, acest fapt necesită o atitudine atentă față de compuși. În timpul lucrului trebuie respectate reguli speciale, deoarece. poate fi pozitiv sau negativ. Forma lichidă permite compoziției să pătrundă în locuri greu accesibile, obțineți o rezistență ridicată la lipire. Principalele tipuri de acid de lipit sunt soluțiile, deoarece concentrația de 100% nu vă va permite să lucrați cu majoritatea metalelor.

Caracteristici la alegere

Compoziția acidului de lipit este selectată în conformitate cu suprafata de lucru material. Criteriul principal ar trebui să fie calitatea soluției, deoarece concentrare incorectă, o puteți reduce oricând acasă. Nu este permisă utilizarea compozițiilor cu prezența sedimentelor sau turbidității recipientului.

Este important de reținut că fluxurile lichide sunt unul dintre puținele accesorii de lipit care au o dată de expirare care trebuie luată în considerare înainte de utilizare.

O alegere dificilă bântuie întotdeauna la cumpărare. Compozițiile sunt diferite, există un număr mare de producători pe piață. Este necesar să se determine ce tip de lucru va fi efectuat; pentru aceasta, se studiază scopul compoziției acidului de lipit. Compușii ortofosforici sunt cei mai des întâlniți, luptă bine cu oxizii și nu sunt atât de agresivi. Sarea este mai versatilă, pentru că. aplicat pe multe metale. Sulful este cea mai activă opțiune, folosită la lipirea produselor groase.

Fabricare bricolaj

Cu unele cunoștințe și materiale improvizate, este posibil să faci acid de lipit acasă. Setul de ingrediente nu este mare, ele pot fi achiziționate de la magazinul de hardware:

acid clorhidric în pur;
zinc bulgăre, care este vândut de departamentul de reactivi chimici, dacă nu este posibilă achiziționarea, bateria AA este deschisă cu grijă;
recipient din sticlă sau ceramică.

Acidul de lipit se face manual într-o anumită secvență. Este necesar să umpleți recipientul cu bucăți de zinc, apoi să-l umpleți cu ser fiziologic. Acțiunile se desfășoară într-o zonă bine ventilată, dacă soluția ajunge pe piele, trebuie să clătiți imediat apa curgatoare. După fabricare, masa este turnată într-un recipient etanș pentru depozitare adecvată.

Masuri de precautie

Proprietățile agresive necesită o abordare specială a siguranței. Depozitarea se face in ambalajul original, ferit de lumina directa a soarelui.

Este mai bine să lucrați cu o bună ventilație, folosind fondurile necesare protecţie.

Pielea reacționează negativ la substanțele agresive. În caz de contact cu mâinile, clătiți imediat cu apă sapun de rufe. Inhalarea poate irita gura, iar în cazul contactului cu ochii solicitați sfatul unui profesionist.

Caracteristicile metalelor de lipit

Pentru o conexiune de calitate, este important să urmați anumite instrucțiuni, lucrul este diferit de lipirea cu lipire obișnuită.

Acidul de lipit este folosit în multe cazuri, este important să urmați pașii înainte de lucru:

Murdăria aspră, oxidarea metalelor se curăță cu șmirghel sau o pilă.
Fluxul se aplică cu grijă cu o pensulă sau un dozator special, soluția este în stare lichida, astfel încât se întinde ușor pe suprafață.
Coitorirea are loc odată cu aplicarea lipirii, produsele sunt fixate împreună.

După încheierea procesului, este necesar să eliminați soluția rămasă. Puteți face acest lucru cu apă obișnuită cu săpun sau o soluție de sifon.

Curatare chimica de lipit

LA Categorie:

Lipirea

Degresarea

Pentru a îndepărta grăsimea și uleiul, se recomandă utilizarea diverși solvenți sau soluții de degresare alcaline. Când se folosește un solvent, se folosește metoda de condensare a vaporilor unui solvent tricloretilen, lăsând pe suprafața metalului cel mai subțire film de precipitare. Părțile reci degresate sunt atârnate peste un solvent care fierbe. Vaporii de solvenți se condensează pe suprafața pieselor reci și se scurg înapoi în lichidul care fierbe. Deoarece doar solventul distilat pur intră în contact cu suprafața metalului care este curățat, nu există nicio contaminare laterală a pieselor. Solventul trebuie înlocuit pe măsură ce se contamina cu ulei și grăsime. O metodă de degresare mai puțin satisfăcătoare este ștergerea suprafeței pieselor cu o cârpă de bumbac înmuiată în solvent.

În absența evaporatoarelor, se utilizează o metodă de curățare prin scufundarea pieselor în solvenți lichizi, cum ar fi tricloretilena, metil cloroform sau lichide de curățare. Eficiența acestei metode poate fi mult îmbunătățită cu ajutorul ultrasunetelor. Această metodă se bazează pe utilizarea vibrațiilor valurilor, care, datorită fenomenului de cavitație, contribuie la îndepărtarea murdăriei, grăsimilor, nisipului sau oxizilor.

Degresarea se realizează adesea în soluții alcaline fierbinți. De obicei, o soluție de 1-3% de fosfat trisodic sau silicat de sodiu la o temperatură de 80 ° C și mai mult cu adăugarea unui agent de umectare este destul de potrivită în acest scop. Înainte de lipire, soluțiile de curățare trebuie îndepărtate complet de pe suprafața pieselor cu apă sau abur. Dacă se folosește apă, este de preferat să se folosească apă moale, deoarece apa dură lasă depuneri care pot interfera cu lipirea. Grăsimile și uleiurile sunt absorbite, pătrunzând în mici fisuri și pori de pe suprafața metalului (ca, de exemplu, în porii fontei), iar dacă nu sunt îndepărtate, se evaporă în timpul lipirii și acoperă suprafața metalică.

Metodele de curățare descrise sunt pentru productie in masa iar problema aplicabilității lor în fiecare caz individual trebuie decisă separat.

Decapare (curățare cu acizi)

Scopul decaparii pieselor in acizi este de a indeparta rugina, depunerile, oxizii sau sulfurile din metale si de a obtine suprafete de lipit curate chimic. În aceste scopuri, se folosesc acizi anorganici (clorhidric, sulfuric, ortofosforic, azotic și fluorhidric), luați individual sau în amestec; cu toate acestea, acizii clorhidric și sulfuric sunt mai frecvent utilizați.

Acid clorhidric. Acidul clorhidric comercial are o valoare specifică de 1,14 și conține aproximativ 28% în greutate acid clorhidric. Pentru gravarea fierului și oțelului în soluții reci, acidul tehnic este diluat în intervalul de la 1 parte acid la 2 părți apă (10% HC1), până la trei părți acid la 1 parte apă (21% HC1).

Acidul clorhidric ca agent de gravare este destul de eficient la temperatura camereiși în majoritatea cazurilor nu necesită încălzire. Temperatura acidului poate crește ca urmare a eliberării de căldură în timpul unei reacții chimice sau ca urmare a scufundării obiectelor încălzite în ea. Cu toate acestea, temperatura recomandată a acidului ar trebui să fie între 29-38°C, dar nu mai mare de 19°C. Produsele care nu sunt acoperite cu sol după recoacere strălucitoare pot fi decapate în 3 minute la 29 ° C sau 10 minute la o temperatură de 18 ° C. Îndepărtarea unui strat subțire de sol durează 15-30 de minute, un strat gros - 45 de minute sau mai mult. În timpul funcționării, concentrația de acid în soluție scade, iar dacă soluția nu este completată cu acid proaspăt, aceasta va deveni mai puțin eficientă. Când conținutul de fier din soluție crește la 12%, soluția trebuie înlocuită. Uneori se adaugă un inhibitor la soluție pentru a preveni coroziunea metalului după îndepărtarea calcarului. La pregătirea pieselor de aluminiu pentru lipire, în unele cazuri se folosește o soluție de HCI 10%.

Acid sulfuric. Acidul sulfuric este produs de industrie în diferite concentrații. 96-98% acid are gravitație specifică 1,84 și 77% acid - greutate specifică 1,70. Pentru gravare se folosesc soluții apoase care conțin 5-10 procente în volum de acid sulfuric tehnic (77%). La temperaturi sub 70° acid sulfuric ineficace; cele mai bune rezultate se obțin la o temperatură de 82 ° C. Produsele sau produsele relativ curate după recoacere strălucitoare sunt scufundate într-o soluție timp de 30-120 de secunde, produsele cu un strat gros de sol sunt murate până la 15 minute. Placa neagră rezultată este spălată cu apă. Inhibitorii adăugați la acidul sulfuric ajută la prevenirea atacului metalelor. Concentrația necesară a soluției este menținută prin adăugarea periodică de acid proaspăt. Când conținutul de acid scade la 1% sau când conținutul de fier crește la 8%, soluția este înlocuită.

Acidul sulfuric este potrivit pentru decaparea oțelurilor și aliajelor de cupru. În acest din urmă caz, la soluție se adaugă fie 1% în greutate Bicromat de sodiu, fie 2% în volum. acid azotic.

Acid ortofosforic. O soluție diluată de acid fosforic (gravitate specifică de 100% acid 1,87) este uneori utilizată pentru gravare din oțel inoxidabilși bronz de mangan. Notați soluțiile cu o concentrație de 10-=-40% p ° volum.

Acid hidrofloric. Acidul fluorhidric (fluorhidric) este foarte activ, periculos dacă intră în contact cu pielea. Un amestec de 5% în volum acid fluorhidric și 5% în volum acid fluorhidric este uneori folosit pentru a decapa fonta, aliajele cu conținut ridicat de siliciu și aluminiu. (Vezi capitolul 21 despre siguranță).

Acid azotic. Acidul azotic concentrat (70o/HNO3) este rar folosit în forma sa pură. Un agent de gravare simplu și eficient este o soluție apoasă care conține 15-20% (în volum) acid azotic comercial. Soluția se aplică la rece, timpul de gravare este de 2-5 minute.

amestecuri acide.

Care este diferența dintre lipirea cu acid și lipirea cu colofoniu?

Unele amestecuri de acizi oferă o suprafață metalică lucioasă după gravare, ceea ce nu este întotdeauna posibil dacă acizii sunt utilizați separat. Mai jos sunt prezentate mai multe compoziții tipice de amestecuri acide.

Dacă, după gravare, pe suprafața metalică rămân picături de apă, aceasta indică prezența unor urme de grăsime sau alți contaminanți pe suprafață care trebuie îndepărtate înainte de lipire. După decapare, piesele trebuie spălate cât mai curând posibil apa fierbinteși uscată.

Aproape toți cei care au învățat să sude singuri, la început, au avut eșecuri. Fie la spate și piese, fie cusătura lipită s-a destrămat brusc.

Fără a cunoaște tehnologia lipirii, este dificil de ghicit de ce se întâmplă acest lucru. Și secretul este simplu - piesele nu au fost pregătite pentru lipit, iar lipirea nu s-a „lipit” de suprafețe. Acidul de lipit ajută la rezolvarea problemei, eliminând oxizii și contribuind la o conexiune excelentă.

Pentru a pregăti piesele pentru lipire, este necesar să le curățați de particulele de materiale străine - praf, nisip, apă. În plus, este necesar să îndepărtați filmul de oxid de pe suprafață, care este prezent pe aproape toate metalele.

Și dacă prima condiție este ușor de rezolvat mecanic, cu ajutorul pilei, pilei cu ac, pielea de șmirghel, atunci a doua condiție este îndeplinită fără a fi folosită. compozitii chimice dificil - pelicula de oxid apare foarte repede pe suprafața metalului.

Substanțele care îndepărtează pelicula și previn formarea unuia nou se numesc fluxuri, iar cel mai eficient dintre ele este acidul de lipit. Este un flux activ, adică la lipire, afectează chimic compoziția suprafeței metalice.

Profesioniștii nu au niciodată o întrebare - de ce este nevoie de acid de lipit, ei știu foarte bine că de foarte multe ori este imposibil să finalizați sarcinile fără el.

Acidul de lipit este utilizat pentru următoarele metale:

cuprul și aliajele sale;
nichel;
fier;
otel de constructie;
aliaje de metale neferoase.

Dacă piesele de cupru sau alamă sunt lipite cu succes cu borax, atunci piesele de prelucrat din aluminiu sau oțel pot fi adesea lipite între ele numai folosind acid de lipit. La terminarea lucrărilor, fluxul activ trebuie spălat cu apă cu un conținut mic de alcali.

Acidul se cumpără în magazine sau se face independent folosind substanțe chimice. Deși achiziția de materii prime poate fi mai costisitoare decât un flux gata de utilizare.

În ce constă

În cazul general, clorura de zinc se numește acid de lipit, dar compoziția substanțelor folosite în practică este oarecum diferită. Cel mai adesea, lipirea se face folosind preparate pe bază de acid clorhidric sau fosforic cu adaos de solvenți.

Acidul clorhidric concentrat nu este aplicabil deoarece corodează metalul. Pentru circuite electronice substantele acide nu se folosesc prin lipirea cu colofoniu sau prin alegerea unui alt flux inactiv.

Unul dintre specie universală fluxul lichid poate fi considerat acid de lipit FCA, produs de industria chimică.

Compoziția acestui medicament include:

cloruri de zinc;
amoniac (clorură de amoniu);
acid clorhidric;
apa purificata de impuritati.

Acasă, acidul de lipit se face prin dizolvarea zincului în acid clorhidric. Pentru a obține rezultate satisfăcătoare, trebuie să știți cum să lipiți metalele și aliajele cu acid de lipit, precum și să respectați cu strictețe regulile de siguranță atunci când lucrați.

Reguli generale de aplicare

Pentru lipire, lipirea staniu-plumb (PLS) este folosită în mod obișnuit. Ca parte a componentei sale principale, staniul servește întotdeauna, iar plumbul este adăugat în proporții, în funcție de care lipitul dobândește proprietățile necesare lipirii.

Plumbul face materialul mai moale și mai fluid, în timp ce staniul oferă rezistență îmbinării întărite.

În ciuda prezenței plumbului, fluiditatea este adesea insuficientă pentru a depăși forțele tensiunii superficiale din picătura de lipit, iar cu o cantitate mică de aderență la suprafața metalică, lipitura rămâne sub forma unei picături care nu vrea să se lipească de părțile.

Dacă suprafețele sunt curățate în prealabil de oxizi, atunci forța de aderență va depăși forțele de tensiune superficială și lipitura se va răspândi pe suprafață, oferind o bună aderență, adică lipire.

Pentru a curata suprafata se curata mecanic cu o pila sau șmirghelși aplicați acid de lipit. Se poate aplica cu o pensula mica din materiale naturale sau cu o spatula mica.

Adesea, compoziția este conținută în sticle de plastic cu dozatoare care sunt convenabile de utilizat. Fluxul trebuie să acopere întreaga suprafață de lipit, altfel lipitul nu va adera bine de acesta.

În timpul contactului lipiturii încălzite cu suprafața, acidul de lipit se evaporă, dar prezența acestuia nu mai este necesară. După aplicarea lipirii, aceasta îndeplinește o funcție de protecție, prevenind oxidarea. Acest proces se numește cositorire.

Ambele semifabricate lipite sunt supuse cositoriei. După cositorire, le puteți conecta cu ușurință aplicând lipire suplimentară la joncțiune.

Desigur, atunci când lipiți cu un fier de lipit, unealta trebuie să fie și curată, iar vârful din cupru nu trebuie să conțină pelicule de oxid. Pentru a face acest lucru, înțepătura trebuie mai întâi iradiată prin scufundarea ei încălzită în acid de lipit și aplicarea de lipit.

Lipirea fără fier de lipit

Uneori, atunci când lipiți cu acid de lipit, puteți face fără un fier de lipit. Una dintre aceste metode este utilizată, de exemplu, la lipirea firelor răsucite în timpul lucrărilor electrice la dispozitivul de cablare.

În acest caz, fluxul este aplicat pe răsucire cu o perie, iar pentru cel mai bun efect, răsucirea este scufundată într-un recipient mic cu acid. După aceea, răsucirea este scufundată într-un recipient cu lipitură topită și ținută timp de aproximativ 1 minut, astfel încât firele să se încălzească bine și lipirea să pătrundă în toate punctele de pe suprafața lor. O astfel de lipire oferă o conductivitate electrică excelentă la conectarea firelor.

După lipire, este necesar să îndepărtați reziduurile de acid de lipit din îmbinare pentru a evita coroziunea metalului și distrugerea îmbinărilor în viitor.

Vă rugăm să rețineți că la instalare plăci de circuite imprimate circuite electronice, la lipire componente electronice acidul de lipit nu este recomandat pentru dispozitivele radio, deoarece poate deteriora pistele conductoare foarte subțiri ale plăcilor. Când se aplică flux, acidul de lipit le poate dizolva.

Norme de siguranță

La producerea acidului de lipit se folosesc acizi clorhidric și fosforic. Sunt foarte activi (deși fosforicul este mai slab) și reacționează ușor cu multe chimicale. Contactul cu pielea, astfel de substanțe provoacă o arsură chimică.

Chiar și atunci când sunt diluați, vaporii lor pot deteriora membrana mucoasă a organelor de simț.

Având în vedere faptele de mai sus, regulile de siguranță pentru manipularea acidului de lipit sunt stocare sigură pregătirea, folosirea îmbrăcămintei și mănușilor de protecție, o bună ventilație a zonei de lucru.