집 추진력금속 가공 및 야금술의 발전에는 무기 제조도 포함되었습니다. 모든 금속 사람이 발견한, 이러한 도구의 생산에 즉시 적응하여 새로운 기술을 발견하고 개발했습니다. 이러한 연구를 통해 철이 발견되었고, 나중에는 강철이 발견되었으며, 강철의 품질은 지속적으로 향상되었습니다.
검을 만드는 것은 오늘날에도 여전히 꽤 어렵습니다. 기술적 과정. 작업장에서 어떤 재료로 어떻게 만들 수 있나요? 또한, 검 제작에 관해 무엇을 알아야 합니까?
그들은 최초의 검을 청동으로 만들려고 했으나 품질도 좋게 말하면 별로 좋지 않았습니다. 부드러운 소재사용된. 첫 번째 철과 강철 샘플도 품질이 좋지 않아 여러 번 타격을 가한 후에 수평을 맞춰야 했습니다. 그래서 처음에는 주무기가 도끼가 달린 창이었습니다.
예를 들어 층별 용접 및 단조와 같은 몇 가지 새로운 기술의 발명으로 모든 것이 바뀌 었습니다. 이는 강력하고 가장 중요한 연성 강철 스트립 (harluzhnaya 강철)을 제공하여 칼을 단조했습니다. 나중에 인산염 등급의 금속이 등장하고 이러한 유형의 무기 생산이 저렴해지기 시작했으며 제조 방법이 더 간단해졌습니다.
오늘은 무엇을 사용하여 검을 만들 수 있나요? 많은 전문가들은 강철 등급 65G 사용을 권장합니다. 스프링, 쇼크 업소버 스프링, 베어링 하우징 생산에 사용되는 스프링형 금속입니다. 이 브랜드는 탄소 함량이 낮고 니켈, 크롬, 인과 같은 합금 원소를 보충합니다. 이 강철은 강도 표시가 뛰어나며, 가장 중요한 것은 탄력성이 있어 하중이 가해질 때 검이 구부러지는 것을 방지합니다.
검을 만드는 재료를 선택할 때 먼저 어떻게 사용할 것인지 결정해야 합니다. 만약 그것이 같다면 장식 장식인테리어라면 금속의 품질은 그다지 중요하지 않습니다. 재연 전투를 위해서는 다음이 필요합니다. 좋은 강철, 이는 더욱 강화되어야 합니다.
강철 등급 55KhGR, 55S2GF 및 기타 유사한 유사 제품으로 생산되는 자동차 또는 트랙터의 스프링 요소를 찾을 수도 있습니다.
장식용 칼의 경우 가장 가까운 금속 창고에서 막대 또는 스트립 형태의 압연 제품을 간단히 구입할 수 있습니다. 그러나 재료를 선택할 때 단조 중에 일부 볼륨이 손실되므로 공작물의 치수가 더 커야 한다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.
철강을 구매한 후에는 철강 가공에 필요한 장비의 가용성을 확인해야 합니다.
검을 만드는 데 필요한 것
검을 단조할 때 공작물을 가공할 때 가장 큰 문제는 크기에 맞는 장비가 있다는 것입니다. 이러한 무기 샘플의 길이는 1000-1200mm입니다. 따라서 전체 길이에 걸쳐 금속을 완전히 가열할 수 있는 단조가 필요합니다.
위조 필요한 매개변수내화 벽돌을 사용하여 직접 접을 수 있습니다. 이렇게하려면 예를 들어 상단이 열려 있고 난로 길이가 1.2-1.4 미터 인 스토브를 배치하십시오.
모루, 펜치, 망치 등 표준 대장장이 세트도 필요합니다. 모든 대장간 작업에 사용되는 핸드 브레이크 망치가 반드시 필요합니다. 금속 절단 및 연삭은 그라인더를 사용하여 수행할 수 있습니다.
기계식 단조 해머가 있으면 단조 작업이 크게 단순화되고 속도가 빨라집니다.
또 다른 중요한 점은 검의 단련입니다. 특히 내구성이 뛰어난 제품을 구입해야 하는 경우. 이렇게하려면 칼날 길이를 따라 어떤 종류의 용기를 찾아서 부어 넣어야합니다. 기계유또는 물.
다 모아지면 필요한 장비, 최소한 간단한 그림, 이에 따라 검의 추가 단조 및 조립이 수행됩니다.
모든 것이 준비되면 바로 단조를 진행합니다.
검을 만드는 방법
미래 검의 초기 공백 역할을 하는 것이 무엇이든(막대 또는 스프링 스트립) 가열해야 합니다. 가장 중요한 것은 강철을 가열하는 온도 한계를 준수하는 것입니다.
저탄소강의 연성의 하한은 800~850도이다. 도구가 없으면 두 가지 방법으로 재료의 가열을 확인할 수 있습니다.
- 첫 번째는 특정 가열 온도에서 강철이 적절한 색상을 얻는다는 것입니다. 800-830도 - 밝은 빨간색과 밝은 체리 톤.
- 두 번째는 재료의 자기 특성입니다. 일반 자석으로 확인합니다. 강철은 768도 이상으로 가열되면 자기 특성을 잃습니다. 냉각 후에는 복원됩니다.
그러면 공작물이 가열되는데, 단조를 통해 어떻게 모양을 만들 수 있을까요?
- 이것이 막대라면 길이를 따라 단조하여 필요한 부분의 스트립을 만들어야합니다.
단조하는 동안 금속 표면에 스케일 층이 형성됩니다. 일부는 저절로 떨어지지만 금속 브러시를 사용하여 전체 표면을 주기적으로 청소해야 합니다.
- 미래 검의 경사면은 단조 후 에머리 휠을 사용하여 형성되거나 단조되어 칼날의 대략적인 모양을 형성할 수 있습니다.
- 손잡이를 조립할 스트립 끝에 생크를 만들어야 합니다. 이를 위해 스트립의 일부가 끝과 평면에서 단조되어 원뿔을 형성합니다.
- 당이 칼날과 연결되는 곳은 단조로 검의 어깨 부분을 형성한 것이다.
- 블레이드의 평면을 따라 풀러를 단조해야 합니다. 펀치 또는 템플릿을 사용하여 형성됩니다.
- 가드는 일반적으로 별도로 제작되며 칼날과 함께 단조되지 않습니다.
- 작업 완료 후 제품의 스케일을 제거하고 안정화(템퍼링)합니다. 이를 위해 칼날은 단조에서 빨갛게 될 때까지 가열되고 난로와 함께 냉각됩니다.
- 금속을 안정화시키기 위해 냉각 후에 경화가 이루어집니다. 칼은 전체 길이에 걸쳐 고르게 가열되어야 하며 공급된 공기가 칼날에 떨어지지 않도록 해야 합니다. 금속이 거의 붉어지면 빠르게 물에 완전히 담깁니다. 그런 다음 자료를 다시 릴리스해야 합니다. 이를 위해 먼저 황금빛 갈색이 될 때까지 청소하고 가열합니다. 냉각은 야외에서 수행됩니다.
이것이 가장 간단한 기술집에서 검을 만드는 법. 연습을 하면 훌륭한 칼날을 만들 수 있습니다.
가열 온도를 관찰하고 블레이드를 적절하게 경화시키는 것이 중요합니다. 금속을 과열하면 제품이 매우 부서지기 쉽고, 경화가 잘 되지 않은 재료는 너무 부드러워집니다.
단조 공정이 끝나면 칼자루, 손잡이, 자루를 만듭니다.
물론 대장간 기술이 없어도 금속 가공 기술을 활용해 검을 만드는 것도 가능하다. 그러나 내구성이 뛰어나고 자연스러운 것은 단조 제품입니다.
원시적인 조건에서는 준수하기가 매우 어렵습니다. 올바른 기술단조검 만들기 양질. 특히 대장장이 경험이 없으면 더욱 그렇습니다. 예를 들어 짧은 칼이나 기타 유사한 제품을 단조하여 처음에는 연습하는 것이 가장 좋습니다.
기계화된 장비를 갖추는 것이 큰 이점입니다. 기계 망치를 사용하여 대장장이 방법으로 검을 만드는 예는 제공된 비디오에서 볼 수 있습니다.
긴 물건, 특히 검을 만든 경험이 있나요? 금속 가공 방법과 기술을 공유하고 댓글 블록에서 토론에 참여하세요.
목검은 집에서 만들 수 있습니다(그림 1). 자작나무 보드, 울타리의 가장자리 보드 또는 분해된 보드 문틀크기 50x50cm 재료-개암 나무, 자작 나무, 죽은 참나무-숲이나 산림 농장에서 찾을 수 있으며 직선 조각을 선택하고 계획하십시오.
쌀. 1.
나무 칼.
먼저, 일반적인 곧은 목검을 만들어 보세요. 여러 가지 방법으로 할 수 있습니다. 첫 번째 제품은 노동 집약적이지만 제품의 내구성이 더 뛰어납니다. 검은 나무 줄기나 블록으로 만들어집니다. 개암나무를 찾거나 더 나은 오크, 작은 직경 - 3-6cm (정확하게는 검의 종류에 따라 다름). 얇을수록 가공이 더 쉬워집니다(그림 2). 검의 종류를 결정하세요. 트렁크나 바의 길이에 따라 다릅니다.
쌀. 2.
검 막대기.
전형적인 슬라브 직검
손으로 칼자루를 아래로 하여 직선 검을 잡으면 칼날 끝이 땅에 닿아야 합니다. 이러한 검은 일반적으로 손으로 자유롭게 잡을 수 있는 크기의 손잡이를 가지고 있습니다. 이 비율은 엄격히 준수되어야 합니다.
바스타드소드
이거 내가 잡을게 놈의 검한 손 반을 자유롭게 잡을 수 있는 거리와 거의 같습니다. 바의 길이는 슬라브어와 양손 사이의 평균입니다.
양손검
키보다 약간 짧은 막대가 있습니다. 이 양손 검은 손잡이가 크고 양손으로 잡을 수 있는 손잡이가 넓습니다. 비행기를 사용하여 나무 껍질을 제거하고 나무 줄기를 가능한 한 직선으로 만들고 불필요한 매듭을 제거하십시오. 그런 다음 검 자체를 "단조"하기 시작하십시오. 칼날이 더 평평하고 균일해 지도록 몸통을 양쪽에서 대패질하십시오.
두께가 0.5cm 이상 3cm 이하인 막대 또는 판 형태의 것을 얻을 수 있으며, 날카로운 모서리가 있으면 갈아서 검을 약간 타원형으로 만듭니다. 다음으로 칼자루가 무엇인지 결정해야 하며, 가장 중요한 것 중 하나도 결정해야 합니다. 중요한 요소- 경비원. 손잡이는 둥글거나 타원형일 수 있습니다. 검에 맞아야 하지만 손잡이를 다른 것으로 감싸야 한다는 점을 명심하세요. 칼날과 손잡이를 날카롭게 한 후에 손잡이와 칼날 사이에 칼을 사용하여 양쪽에 가드를 부착할 장소를 줄로 자르거나 잘라내십시오(그림 3).
쌀. 삼.
검 만들기(단위: mm):
1- 핸들; 2- 가드를 고정하기 위해 블레이드와 핸들 사이의 홈; 3블레이드.
블레이드 작업을 마친 후에는 매우 조심스럽게 다루십시오. 사포. 이 순간을 매우 진지하게 받아들여야 합니다. 이렇게 하면 손에 원치 않는 파편이 튀는 것을 방지할 수 있습니다. 첫 번째 부분이 준비되었습니다. 이제 경비병을 잡아라. 또한 재료를 선택해야합니다. 가드는 나무나 철로 만들 수 있지만 그렇게 쉽지는 않습니다. 최고의 소재, 나일론 (예 : 부동액 캔)과 같은 모든 모양의 가드를자를 수 있습니다.
부드러운 플라스틱처럼 보이고 가위로 잘 자를 수 있어 가장 복잡한 모양도 잘라낼 수 있습니다. 양날검에는 일반적으로 평평한 가드가 있습니다. 따라서 우리는 나일론에서 두 개의 동일한 모양을 잘라냅니다. 직선 가드, 달 모양 또는 날개 모양입니다 (그림 4). 다음으로, 날과 손잡이 사이에 있는 두 공간에 두 개의 동일한 가드를 배치하고 단단히 고정될 때까지 절연 테이프 등으로 되감습니다(그림 5).
쌀. 4.
검을 지키는 경비원.
쌀. 5.
가드를 고정합니다.
손잡이는 다양한 방법으로 감쌀 수 있습니다. 전기 테이프를 사용하거나 전기 테이프로 감싸서 고정해야 하는 기타 재료를 사용합니다. 리벳으로 고정하고 가죽으로 만든 권선이 아름답게 나타납니다. 손잡이는 호일로 덮고 금속처럼 보이도록 칠할 수 있으며 검은 다양한 리벳, 체인, 깃털 또는 기타 도구를 사용하여 장식할 수 있습니다. 볼펜, 잉크로 칼날에 그림, 표지판, 그림을 적용합니다. 검 자체는 거즈로 감쌀 수 있습니다. 이렇게 끝났습니다. 우리는 그것을 칼에 바르고 칼날 길이를 따라 필요한 너비의 거즈 조각을 자릅니다.
칼날의 한쪽 면을 PVA 접착제로 코팅하여 건조 후에도 탄력이 떨어지지 않으며 색상도 거의 없습니다. 건조시킨 후 두 번째 층을 바르십시오. 거즈를 조심스럽게 바르고 접착하는 표면의 모든 주름을 부드럽게 만드십시오. 말리고 뒤집어 주세요. 접착제는 완전히 건조되어 고체 상태가 되어야 합니다. ~에 유리한 조건겨울에는 4~8시간, 여름에는 3시간 정도 걸립니다. 반대쪽에서도 작업을 반복합니다(그림 6). 검을 만들려면 두 번째 방법에 따라 다음이 필요합니다. 다음 자료: 둥근 막대, 막대 직경보다 약간 큰 내부 직경을 가진 알루미늄 또는 플라스틱 튜브, 수 미터의 고무 급수 호스, 납 낚시 싱커, 넓고 투명한 전기 테이프, 검정색 전기 테이프, 알루미늄 또는 기타 반짝이는 테이프, 발포 고무, 아지콘 또는 설치 프로그램 조임 링.
쌀. 6. 완제품.
첫 번째 단계는 칼날을 만드는 것입니다.
칼날을 만들어 봅시다. 원하는 블레이드 길이보다 짧은 호스 두 개를 자르고 호스를 양쪽 스틱에 부착합니다. 먼저 여러 개의 작은 벽지 못으로 고정하고 넓은 전기 테이프로 그 위에 감습니다. 블레이드 끝에 삼각형 모양의 발포 고무 조각을 부착합니다. 그런 다음 반짝이는 테이프로 칼날을 덮으십시오. 테이프를 세로 방향으로 긴 스트립에 적용합니다. 먼저 갈비뼈에, 그다음 평면에 적용합니다. 이 경우 블레이드는 뒤틀림 없이 균일하게 보입니다.
두 번째 단계는 손잡이와 가드를 만드는 것입니다.
우리는 손잡이와 가드를 만듭니다. 손잡이에는 튜브를 사용합니다. 어떤 재료로 포장해야 합니다. 이렇게하려면 로프, 코드, 와이어, 전기 테이프 또는 가죽 조각을 사용할 수 있습니다. 후자의 경우, 당신은 매우 독창적이고 세련된 검을 얻게 될 것입니다. 피부가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 기타 줄을 감습니다.
아주 좋은 와인딩은 테니스 라켓 핸들의 와인딩입니다. 그런 다음 손잡이 끝에 가드를 부착해야 합니다. 이를 위해 azikonym 또는 설치 프로그램 링과 두껍고 두꺼운 전기 테이프 층을 사용할 수 있습니다. 가드를 고정한 후 전기테이프로 감아줍니다. 이제 블레이드를 핸들에 삽입할 수 있습니다. 너무 쉽게 들어가는 경우 전기 테이프를 여러 겹 감아 칼날이 단단히 고정되도록 하세요. 마지막 스테이지- 전기 테이프를 여러 번 감아 손잡이로 칼날을 고정합니다.
검의 균형을 맞추는 방법에는 두 가지가 있습니다.
검의 균형을 맞추는 첫 번째이자 가장 쉬운 방법은 검 끝에 납 추를 부착하는 것입니다. 검의 균형을 맞추는 두 번째 방법은 더 어렵습니다. 먼저 검의 무게 중심을 찾아 표시해 보세요. 무게중심에서 팁까지의 거리와 원하는 무게중심 위치까지의 거리를 측정합니다. 그런 다음 정밀 저울로 검의 무게를 측정합니다.
결과 그림을 다음과 같이 진행하십시오. 절반으로 나눈 다음 결과 절반을 무게 중심에서 끝까지의 거리로 나눕니다. 블레이드의 대략적인 무게는 1cm입니다. 결과 수치에 현재 무게 중심과 원하는 지점 사이의 거리를 곱합니다. 이렇게 하면 무게 중심을 정확한 지점으로 이동하기 위해 핸들 끝에 추가해야 하는 무게가 제공됩니다. 이렇게 하려면 이 무게를 합친 납 무게추를 손잡이 끝에 부착하세요.
검이 자랑할 수 있는 만큼 우리 문명의 발전에 중대한 영향을 미칠 발명품을 명명하기는 어렵습니다. 그것은 진부한 살인 무기로 간주될 수 없으며 검은 항상 그 이상이었습니다. 다양한 역사적 시기에 이 무기는 군대 계급이나 귀족 계급에 속하는 지위의 상징이었습니다. 무기로서의 검의 진화는 야금, 재료 과학, 화학 및 광업의 발전과 불가분의 관계가 있습니다.
거의 모든 역사적 시기에 검은 엘리트의 무기였습니다. 그리고 여기서 중요한 점은 이 무기의 상태가 아니라 높은 비용과 고품질 블레이드 생산의 어려움입니다. 전투에서 목숨을 걸고 믿을 수 있는 검을 만드는 일은 단순히 노동집약적인 과정이 아닌 진정한 예술이었습니다. 그리고 이 일을 한 대장장이들은 음악가의 대가들에 쉽게 비유될 수 있다. 이유 없이는 고대부터 다른 나라진짜 대장장이가 만든 특별한 속성을 지닌 뛰어난 검에 대한 전설이 있습니다.
일반 블레이드의 가격도 작은 블레이드의 가격에 도달할 수 있습니다. 농민 농장. 유명한 주인의 제품은 훨씬 더 비쌌습니다. 이러한 이유로 고대와 중세의 가장 일반적인 유형의 칼날 무기는 창이지만 칼은 아닙니다.
수세기에 걸쳐 개발된 야금 센터가 세계 여러 지역에 형성되었으며, 그 제품은 국경 너머까지 알려졌습니다. 그들은 유럽, 중동, 인도, 중국 및 일본에 존재했습니다. 대장장이의 일은 존경받고 보수도 매우 높았습니다.
일본에서는 카지(대장장이 겸 갑옷 제작자, '검의 대가')가 사회 계층에서 사무라이와 같은 수준에 있었습니다. 이 나라에서는 들어본 적이 없습니다. 이론적으로 대장장이에 포함되어야 하는 장인은 일본 계급표에서 농민보다 훨씬 낮았습니다. 더욱이 사무라이는 때때로 주저하지 않고 대장장이의 망치를 집어 들었습니다. 일본이 총포 제작자의 작업에 대해 얼마나 존경 받았는지 보여주기 위해 한 가지 사실을 인용 할 수 있습니다. 고토바 천황(12세기 재위)은 일본도를 만드는 것은 왕자라도 품위를 훼손하지 않고 할 수 있는 일이라고 선언했습니다. Gotoba 자신은 대장간 주변에서 작업하는 것을 싫어하지 않았으며 그가 직접 만든 여러 개의 칼날이 보존되었습니다.
오늘날 언론에서는 일본 대장장이의 기술과 전통 카타나를 만드는 데 사용된 강철의 품질에 대해 많이 보도합니다. 예, 실제로 사무라이 검을 만드는 데는 엄청난 기술과 깊은 지식이 필요했지만 유럽 대장장이는 실제로 일본 동료보다 열등하지 않다고 책임감있게 말할 수 있습니다. 카타나의 경도와 강도에 대한 전설이 있지만 일본도를 만드는 과정은 유럽 칼날의 단조 공정과 근본적으로 다르지 않습니다.
인간은 기원전 5천년부터 칼날 무기를 만들기 위해 금속을 사용하기 시작했습니다. 처음에는 구리였지만 구리와 주석 또는 비소의 내구성 있는 합금인 청동으로 빠르게 대체되었습니다.
그건 그렇고, 청동의 마지막 구성 요소는 매우 유독하며 종종 고대 대장장이와 야금 학자를 불구자로 바꾸어 전설에 반영됩니다. 예를 들어, 그리스의 불의 신이자 대장장이의 후원자인 헤파이스토스는 절름발이였고, 슬라브 신화에서는 대장장이도 불구자로 자주 묘사됩니다.
철기시대는 기원전 2세기 말부터 기원전 1천년 초에 시작되었습니다. 하지만 청동 무기는 수백 년 동안 사용되었습니다. 기원전 12세기. 이자형. 연철은 이미 코카서스, 인도, 아나톨리아에서 무기와 도구를 만드는 데 사용되었습니다. 기원전 8세기쯤. 이자형. 용접 철은 유럽에 아주 빨리 나타났습니다. 새로운 기술대륙 전체에 퍼졌습니다. 사실 유럽의 구리 및 주석 매장량은 상대적으로 적지만 철 매장량은 상당합니다. 일본에서는 철기시대가 AD 7세기에 시작되었습니다.
검 만들기. 광석에서 크리사까지
오랫동안 철을 생산하고 가공하는 기술은 사실상 한곳에 머물렀고, 계속 증가하는 이 금속에 대한 수요를 제대로 충족시킬 수 없었기 때문에 철 제품이 거의 없었고 가격도 비쌌습니다. 그리고 이 금속으로 만든 도구와 무기의 품질은 극히 낮았습니다. 놀랍게도 거의 3000년 동안 야금학은 근본적인 변화를 겪지 않았습니다.
고대의 날카로운 무기를 만드는 과정을 설명하기 전에 야금과 관련된 몇 가지 정의를 제시해야 합니다.
강철은 철과 다른 금속의 합금입니다. 화학 원소, 주로 탄소로 구성됩니다. 이는 강철의 기본 특성을 결정합니다. 강철에 다량의 탄소가 있으면 높은 경도와 강도를 보장하는 동시에 금속의 연성을 감소시킵니다.
고대와 중세(13세기까지)에 철을 생산하는 주요 방법은 치즈를 부는 공정이었는데, 가열되지 않은(“원시”) 공기를 용광로에 불어넣었기 때문에 이런 이름이 붙여졌습니다. 생성된 철과 강철을 가공하는 주요 방법은 단조였습니다. 치즈를 부는 과정은 매우 비효율적이어서 광석에서 나온 철의 대부분이 슬래그와 함께 손실되었습니다. 게다가, 생성된 원료는 품질이 좋지 않았고 매우 이질적이었습니다.
광석에서 철을 생산하는 것은 치즈 용광로(치즈 용광로 또는 domnitsa)에서 이루어졌는데, 이 용광로는 잘린 원뿔 모양과 비슷하고 높이가 1~2m, 바닥 직경이 60~80cm입니다. 내화 벽돌이나 돌 위에 점토를 코팅한 다음 태워서 만든 것입니다. 공기를 공급하기 위해 용광로에 파이프가 연결되어 있으며 풀무를 사용하여 펌핑되었으며 집 아래 부분에는 슬래그를 제거하기 위한 구멍이 있었습니다. 다량의 광석, 석탄 및 플럭스가 용광로에 적재되었습니다.
나중에 용광로에 공기를 공급하기 위해 물 방앗간을 사용했습니다. 13 세기에는 stukofen과 blauofen (15 세기)과 같은 더 발전된 스토브가 나타났습니다. 그들의 생산성은 훨씬 더 높았습니다. 야금학의 진정한 돌파구는 16세기 초에 광석에서 고품질 강철을 얻는 변환 과정이 발견되었을 때 일어났습니다.
치즈 제조 과정의 연료는 숯. 석탄에는 철에 유해한 불순물이 많이 포함되어 있기 때문에 사용되지 않았습니다. 그들은 18세기에야 코크스 석탄을 배웠습니다.
치즈 용광로에서는 여러 공정이 동시에 발생합니다. 폐석은 광석에서 분리되어 슬래그 형태로 남고, 산화철은 환원되어 일산화탄소 및 탄소와 반응합니다. 그것은 소위 크리차(kritsa)라고 불리는 융합되어 형성됩니다. 주철이 포함되어 있습니다. 크리차를 받은 후 작은 조각으로 쪼개어 경도별로 분류한 후 각 조각을 따로 작업합니다.
오늘날 주철은 철 야금의 가장 중요한 제품이지만 과거에는 달랐습니다. 단조할 수 없기 때문에 고대에는 주철을 더 이상 사용하기에 적합하지 않은 쓸모없는 폐기물(“선철”)로 간주했습니다. 제련 과정에서 얻는 원재료의 양이 대폭 감소되었습니다. 그들은 주철을 사용하려고 시도했습니다. 유럽에서는 대포알을 만들었고 인도에서는 관을 만들었지 만 이러한 제품의 품질은 많이 떨어졌습니다.
철에서 강철까지. 검을 단조하다
치즈 용광로에서 생산된 철은 매우 이질적이고 품질이 낮았습니다. 내구성이 뛰어나고 치명적인 칼날로 바꾸는 데는 훨씬 더 많은 노력이 필요했습니다. 검을 단조하는 데에는 한 번에 여러 프로세스가 필요합니다.
- 철 및 강철 청소;
- 다양한 강철 층 용접;
- 블레이드 제작;
- 제품의 열처리.
그런 다음 대장장이는 칼의 가로대, 머리, 자루를 만들고 칼집도 만들어야 했습니다.
당연히 치즈를 부는 공정은 현재 산업계에서 철과 강철을 생산하는 데 사용되지 않습니다. 그러나 고대 예리 무기 애호가와 애호가들의 노력 덕분에 세세한 부분까지 재현되었습니다. 오늘날 이 검 기술은 "진정한" 역사적 무기를 만드는 데 사용됩니다.
용광로에서 얻은 크리차는 저탄소 철(탄소 함량 0~0.3%), 탄소 함량이 0.3~0.6%인 금속, 고탄소 비율(0.6~1.6% 이상)로 구성됩니다. 탄소를 적게 함유한 철은 연성이 높지만 매우 무르며, 금속에 탄소 함량이 높을수록 강도와 경도가 높아지지만 동시에 강철은 부서지기 쉽습니다.
금속에 원하는 특성을 부여하기 위해 대장장이는 강철을 탄소로 포화시키거나 초과분을 태워버릴 수 있습니다. 금속을 탄소로 포화시키는 과정을 침탄이라고 합니다.
과거의 대장장이들은 심각한 문제에 직면했습니다. 고탄소강으로 검을 만들면 내구성이 좋고 날이 잘 유지되지만 너무 약해서 저탄소강으로 만든 무기는 제 기능을 전혀 할 수 없게 됩니다. . 칼날은 단단하면서도 탄력이 있어야 합니다. 이것은 수백 년 동안 총제작자들이 직면했던 주요 문제였습니다.
로마 역사가 폴리비오스(Polybios)는 켈트족의 장검 사용에 대해 설명합니다. 그에 따르면 야만인의 검은 연철로 만들어져 결정적인 타격을 가할 때마다 무뎌지고 구부러졌습니다. 때때로 켈트 전사들은 발이나 무릎을 사용하여 칼날을 곧게 펴야 했습니다. 그러나 매우 연약한 검은 주인에게 큰 위험을 안겨주었습니다. 예를 들어, 부러진 칼은 영국 왕이자 당시 가장 유명한 전사 중 한 명인 Lionheart Richard의 생명을 거의 앗아갔습니다.
그 시대에 부러진 칼은 오늘날의 자동차 브레이크 고장과 거의 같은 의미였습니다.
이 문제를 해결하기 위한 첫 번째 시도는 부드러운 강철 층과 단단한 강철 층이 서로 번갈아 나타나는 소위 적층 검을 만드는 것이었습니다. 그러한 검의 칼날은 다층 샌드위치로 되어 있어 동시에 강하고 탄력적일 수 있습니다(그러나 이 경우 무기의 올바른 열처리와 경화가 중요한 역할을 했습니다). 그러나 이러한 검에는 한 가지 문제가 있었습니다. 날을 갈 때 칼날의 표면 단단한 층이 빠르게 마모되어 검의 특성이 손실된다는 것입니다. 적층 칼날은 이미 켈트족 사이에 나타났으며, 현대 전문가에 따르면 그러한 칼은 일반 칼보다 10배 더 비쌌을 것입니다.
강력하고 유연한 블레이드를 만드는 또 다른 방법은 표면 접착이었습니다. 이 공정의 핵심은 상대적으로 부드러운 금속으로 만들어진 무기의 표면을 침탄시키는 것이었습니다. 검은 유기물(주로 석탄)로 채워진 용기에 넣은 다음 용광로에 넣었습니다. 산소에 접근하지 못하면 유기물이 금속을 탄화시키고 탄소로 포화시켜 금속을 더 강하게 만듭니다. 접합 블레이드의 문제는 적층 블레이드와 동일했습니다. 표면(단단한) 층이 매우 빨리 마모되고 블레이드의 절단 특성이 손실되었습니다.
더 발전된 것은 "강철-철-강철" 패턴에 따라 만들어진 다층 검이었습니다. 이를 통해 우수한 품질의 칼날을 만들 수 있었습니다. 연철 "코어"는 칼날을 유연하고 탄력있게 만들었으며 충격 시 진동을 잘 흡수했으며 단단한 "쉘"은 검에 뛰어난 절단 특성을 부여했습니다. 위의 블레이드 레이아웃 다이어그램이 가장 간단하다는 점에 유의해야 합니다. 중세 시대에 총제작자들은 서로 다른 특성을 지닌 5~7개의 금속 "팩"으로 제품을 "제작"하는 경우가 많았습니다.
이미 중세 초기유럽에는 대규모 야금 센터가 형성되어 상당한 양의 강철이 제련되고 상당히 높은 품질의 무기가 생산되었습니다. 일반적으로 이러한 중심지는 풍부한 철광석 매장지 근처에서 발생했습니다. 9~10세기에는 프랑크족 지역에서 좋은 칼날이 만들어졌습니다. 샤를마뉴는 심지어 바이킹에게 무기를 판매하는 것을 엄격히 금지하는 법령을 발표해야 했습니다. 유럽 야금술의 중심지로 인정받은 곳은 나중에 유명한 졸링겐(Solingen)이 탄생한 지역이었습니다. 이곳에서는 우수한 품질의 철광석이 채굴되었습니다. 나중에 이탈리아의 브레시아와 스페인의 톨레도는 대장기술의 중심지로 인정받았습니다.
궁금하지만 이미 중세 초기에 유명한 총포 제작자의 칼날이 종종 위조되었습니다. 예를 들어, 유명한 거장 울프브레히트(9세기에 살았음)의 검은 뛰어난 균형으로 구별되었으며 완벽하게 가공된 강철로 만들어졌습니다. 그들은 축하했다 개인 사인총포 대장장이. 그러나 대장장이는 물리적으로 그에게 귀속되는 모든 칼날을 만들 수 없었습니다. 그리고 블레이드 자체의 품질도 크게 다릅니다. 중세 후기에 졸링겐의 장인들은 파사우와 톨레도의 대장장이들이 만든 제품을 위조했습니다. 그러한 “해적 행위”에 대해 후자로부터 서면으로 불만을 제기하는 경우도 있습니다. 나중에 그들은 Solingen 자체의 검을 위조하기 시작했습니다.
선택한 스트립을 가열한 다음 단조를 통해 단일 블록으로 용접합니다. 이 과정에서 정확한 온도를 유지하고 작업물을 태우지 않는 것이 중요합니다.
용접 후 블레이드의 단조가 시작되고 그 동안 블레이드의 모양이 형성되고 풀러가 만들어지며 생크가 만들어집니다. 단조의 주요 단계 중 하나는 칼날을 압축하는 과정으로, 강철 층을 집중시키고 칼의 절단 특성을 더 오랫동안 유지할 수 있게 해줍니다. 이 단계에서 최종적으로 칼날의 기하학적 형상이 형성되고, 무게 중심의 위치가 결정되며, 칼날 바닥과 끝 부분의 금속 두께가 설정됩니다.
물론 중세 대장장이에게는 온도계가 없었습니다. 따라서 필요한 온도는 금속의 발광색을 기준으로 계산되었습니다. 이 특성을 더 잘 정의하기 위해 과거에는 대장간을 어둡게 하는 것이 일반적이었고 이로 인해 대장장이의 아우라에 신비로움이 더해졌습니다.
그런 다음 미래 검의 열처리가 시작됩니다. 이 단계는 매우 중요하며, 이를 통해 강철의 분자 구조를 변경하고 블레이드에서 필요한 특성을 얻을 수 있습니다. 사실 다양한 조각으로 용접된 단조강은 입자 구조가 거칠고 금속 내에 많은 응력이 있습니다. 정규화, 경화 및 템퍼링의 도움으로 대장장이는 이러한 단점을 최대한 제거해야 합니다.
처음에 블레이드는 약 800도까지 가열된 다음 금속이 "납"되지 않도록 생크에 매달립니다. 이 프로세스를 정규화라고 합니다. 다른 유형강철, 이 절차는 여러 번 수행됩니다. 정규화 후에는 검을 갈색-붉은색으로 가열하고 냉각시킨 후 절연 재료로 감싸는 부드러운 어닐링이 이어집니다.
정규화 및 어닐링 후에는 단조 공정의 가장 중요한 부분인 경화를 시작할 수 있습니다. 이 과정에서 칼날은 갈색을 띤 붉은색으로 가열된 후 물이나 기름 속에서 빠르게 냉각됩니다. 경화는 정규화 및 어닐링 중에 얻은 강철 구조를 동결시킵니다.
차별화된 경화. 이 기술은 일본 마스터에게 일반적입니다. 다른 구역블레이드는 서로 다른 경화를 받습니다. 이 효과를 얻기 위해, 경화되기 전에 다양한 두께의 점토 층을 칼날에 적용했습니다.
위에서 설명한 프로세스의 어느 단계에서나 대장장이는 향후 제품의 품질에 치명적인 실수를 할 수 있다는 것이 분명합니다. 일본에서는 자신의 이름을 소중히 여기는 대장장이라면 고장난 칼날을 무자비하게 부러뜨려야 했습니다.
미래 검의 품질을 향상시키기 위해 질화 또는 질화 방법, 즉 강철을 질소 함유 화합물로 처리하는 방법이 자주 사용되었습니다.
대장장이 빌란트(Wieland)의 이야기는 다음과 같이 묘사됩니다. 원래의 방식마스터가 실제 "슈퍼 검"을 만들 수 있었던 니트로화. 제품의 품질을 높이기 위해 대장장이는 칼을 톱밥으로 잘라 반죽에 넣고 배고픈 거위에게 먹였습니다. 그 후 그는 새똥을 모아 톱밥을 만들었습니다. 그들은 검을 만들었습니다. "... 너무 단단하고 강해서 지구상에서 두 번째 검을 찾기가 어려웠습니다." 당연하지 문학 작품, 그러나 비슷한 방법이 일어날 수도 있습니다. 현대의 "질소"강은 경도가 가장 높습니다. 많은 역사적 자료에 따르면 칼은 피로 단련되어 특별한 특성을 부여받았다고 합니다. 그러한 관행이 실제로 발생했을 가능성이 높으며 여기서는 또 다른 니트로화 방법을 다루고 있습니다.
경화 후 즉시 칼날이 다시 풀립니다. 열처리 공정이 끝나면 분쇄가 시작되며 여러 단계로 진행됩니다. 이 과정에서 칼은 지속적으로 물로 냉각되어야 합니다. 중세 시대에 칼을 갈고 닦는 작업과 가로대, 칼자루 및 자루 설치는 일반적으로 대장장이가 아니라 특별한 주인 인 Schwertfeger가 수행했습니다.
당연히 검 작업을 시작하기 전에 대장장이는 미래의 디자인과 구조를 아주 세세한 부분까지 생각했습니다. 전투인가요? 아니면 "대표" 목적에 더 가깝나요? 미래의 주인은 주로 도보로 또는 말을 타고 어떻게 싸울 것입니까? 어떤 갑옷에 사용될 것으로 예상됩니까? 그리고 물론 검을 만드는 동안 전사 자신의 특성, 즉 키, 팔 길이, 가장 좋아하는 펜싱 기술이 고려되었습니다.
다마스커스 강철 및 다마스크 강철
일생에 한 번쯤 역사적 최첨단 무기에 관심을 가져본 사람이라면 '다마스커스 강철'이라는 말을 알고 있을 것입니다. 오늘날에도 신비로움과 이국주의, 남성미가 어우러져 매혹적입니다. 사실 다마스커스 강철은 강철의 부서짐과 철의 부드러움 사이의 영원한 모순을 해결하려는 또 다른 시도입니다. 그리고 저는 이 시도가 가장 성공적인 시도 중 하나였다고 말하고 싶습니다.
연강과 경강을 여러 겹으로 합치는 아이디어를 누가 처음으로 생각해 냈는지는 알 수 없지만, 이 사람은 대장장이의 천재라고 해도 무방하다. 그러나 오늘날 역사가들은 그러한 기술이 세계 여러 지역에서 독립적으로 개발되었다고 믿습니다. 이미 우리 시대 초기에 다마스커스 강철로 만든 무기가 유럽과 중국에서 만들어졌습니다. 이전에는 이러한 유형의 강철이 중동에서 발명되었다고 믿어졌습니다. 그러나 오늘날 그것은 유럽의 거장들에 의해 발명되었다는 것이 확실하게 알려져 있습니다. 그리고 일반적으로 다마스커스가 무기 생산의 심각한 중심지였다는 증거는 아직 발견되지 않았습니다.
야생 다마스커스는 원본 조각을 반으로 자르고, 반쪽을 서로 겹쳐서 다시 단조하면 얻어집니다. 유사한 작업이 일반적으로 여러 번 수행되어 금속 층 수를 지속적으로 두 배로 늘려 특성이 향상되었습니다. 간단한 수학적 계산에 따르면 7번 단조된 빌렛에는 896겹의 고탄소강과 저탄소강이 들어갑니다.
중세 시대에는 소위 꼬인 다마스크 천이 유럽에서 인기가 있었습니다. 생산 과정에서 다양한 강철의 막대를 나선형으로 비틀고 단조로 용접했습니다. 이 과정은 여러 번 반복되었습니다. 일반적으로 블레이드의 중앙 부분은 이러한 강철로 만들어졌으며 그 위에 일반 단단한 강철 블레이드가 단조되었습니다.
다마스커스 강철 칼날 중세 유럽그 가치가 매우 높아서 종종 왕에게 바쳐졌습니다.
Bulat 또는 wutz는 독특한 내부 구조, 표면의 특징적인 패턴 및 최고 성능힘과 탄력성. 이란, 중앙아시아, 인도에서 만들어졌습니다. 이 강철은 주철에 가까운(약 2%) 높은 탄소 함량을 가졌으나 동시에 단조 능력을 유지하고 강도가 주철을 훨씬 능가했습니다.
이 자료에 대한 많은 전설이 있습니다. 오랫동안오늘날 많은 장인들이 실제 우츠를 만드는 비결을 알고 있다고 주장하지만 다 마스크 강철을 만드는 비결은 사라진 것으로 믿어졌습니다. 생산 방법 중 하나는 주철에서 철 또는 저탄소 강철 입자를 부분적으로 녹이는 것입니다. 첨가제의 총량은 주철 중량의 50~70%가 되어야 한다. 그 결과, 흐릿한 농도의 용융물이 탄생합니다. 냉각 및 결정화 후에 다마스크강이 얻어집니다. 이는 저탄소 입자가 산재된 고탄소 매트릭스를 가진 재료입니다.
오늘날 다 마스크 강철을 생산하는 다른 방법에 대한 정보가 있으며 아마도 고대에도 그 중 여러 가지가 있었을 것입니다. 현대적인 방법금속의 단조 및 열처리의 특별한 방법과 관련이 있습니다.
다마스커스 강철이든 다마스크 강철이든 무늬가 있는 강철로 만든 검의 장점 중 하나는 전문가들이 칼날의 미세 물결이라고 부르는 것입니다. 블레이드를 구성하는 금속 층이나 섬유의 이질성으로 인해 자동으로 발생합니다. 사실은, 최첨단이러한 무기는 전투 속성을 크게 향상시키는 "마이크로포"입니다.
다마스커스 강철에 관한 수많은 신화가 있습니다. 첫 번째는 금속 자체의 이름과 관련이 있습니다. 오늘날 다마스커스시는 이 강철의 발명 및 생산과 특별한 관련이 없는 것으로 알려져 있지만 일부 역사가들은 이곳을 다마스커스 무기가 판매되는 중요한 무역 중심지로 간주합니다. 다마스커스 강철은 "금만큼의 가치가 있다"고 갑옷을 종이처럼 잘랐다는 의견도 여전히 있습니다. 이것은 사실이 아닙니다. 다마스커스 블레이드는 경도와 탄력성을 완벽하게 결합하지만 특별한 특성은 없습니다.
질문이 있으시면 기사 아래 댓글에 남겨주세요. 우리 또는 방문자가 기꺼이 답변해 드리겠습니다.
집에서 손으로 검을 만드는 법. 자신의 손으로 철로 검을 만드는 법.이 무기는 대장장이를 사용하지 않고 칼날만 잘라서 만든 것입니다. 판금. 그런 점에서 그런 검은 엄밀히 말하면 무기라고 할 수는 없고, 단순히 대회나 전시회 등에 사용할 수 있는 전시물일 뿐이다. 그러나 원한다면 좋은 강철로 같은 검을 만들고 단련할 수도 있습니다.
칼을 만들 때 가장 어려운 점은 베벨을 만드는 것입니다. 칼에 비해 베벨이 매우 길고 이미 4개가 있기 때문입니다. 베벨을 형성하기 위해 저자는 밀링 머신을 사용했습니다. 원칙적으로 이 작업은 벨트 샌더를 사용하거나 샌딩 디스크를 사용하는 그라인더를 사용하여 처리할 수 있습니다. 하지만 이 모든 작업에는 많은 시간과 노력이 필요합니다.
저자가 검을 만드는 데 사용한 재료와 도구:
자료 목록:
- 블레이드 제조용 강판;
- 손잡이용 목재;
- 가드 제작용 알루미늄 "빔".
도구 목록:
- 제 분기;
- 크고 작은 분쇄기;
- 드릴링 머신그리고 드릴;
- 바이스 및 클램프;
- 파일;
- 사포;
- 궤도 샌더;
- 끌;
- 에폭시 접착제;
- 연마 휠 및 페이스트(옵션).
검 제작 과정:
1단계. 칼날 만들기
칼날을 만드는 것이 가장 중요합니다 어려운 부분집에서 만든 제품. 우선, 칼날의 대략적인 윤곽을 잘라내야 하는데, 원칙적으로 이 작업은 대처하기 어렵지 않습니다. 블랭크에 프로파일을 그린 다음 그라인더를 사용하여 천천히 천천히 잘라냅니다. 여기에는 대형 그라인더 또는 적어도 중간 규모의 그라인더가 필요합니다. 또한 상당한 무기고가 필요합니다 절단 바퀴그리고 많은 인내심.
다음을 사용하여 다른 프로파일을 잘라낼 수 있습니다. 띠톱무기고에 있는 경우 금속의 경우.
다음은 더 온다 어려운 일, 이것은 "데일"이라고 불리는 중앙 홈뿐만 아니라 베벨의 형성입니다. 중앙 홈통을 먼저 만든 다음 베벨을 형성할 때 이를 안내하는 데 사용할 수 있습니다. 물론 손으로 하는 것은 어려우며, 밀링머신을 사용하면 이 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다.
그러나 홈통에 선을 긋고 청소, 샌딩 등을 위해 두꺼운 디스크를 사용하여 그라인더로 잘라낼 수 있습니다. 하지만 이 과정에는 많은 시간과 노력이 필요합니다.
베벨을 만드는 가장 현실적인 방법은 벨트 샌딩 머신을 사용하는 것이 아닙니다. 그러나 모든 것을 잘 표시했다면 이 작업을 수동으로 수행해 볼 수 있습니다. 연삭기. 최후의 수단으로 샌딩 디스크가 있는 그라인더를 사용합니다. 물론 줄로 금속을 갈려면 몇 달이 걸리겠지만...
마지막으로 그라인더를 사용하여 손잡이가 위치할 꼬리 부분을 잘라냅니다. 여기에는 특별한 어려움이 있어서는 안됩니다.
2단계. 표면 연삭
표면 샌딩을 시작하겠습니다. 우리의 임무는 금속을 매끄럽고 윤기나게 만들고, 거친 가공 후에 남아 있는 모든 결함을 제거하는 것입니다. 저자는 입자가 320, 500, 800 및 1000인 사포를 사용하여 손으로 샌딩을 수행합니다. 샌딩 표면을 균일하게 하려면 사포를 블록에 고정합니다.
마지막으로 금속을 거울 마감으로 샌딩합니다. 이를 위해 저자는 매우 고운 1000방 사포를 사용하는데, 사포가 잘 작동하려면 가끔 물에 적셔두시면 깨끗해집니다.
3단계. 가드 만들기
저자는 알루미늄으로 보호대를 만듭니다. 이 금속은 부드럽고 가공하기 쉽기 때문입니다. 직사각형 막대가 공작물로 사용됩니다.
먼저 중앙에 구멍을 뚫어줍니다. 그런 다음 파일을 사용하여 이 구멍을 하나의 큰 직사각형 구멍으로 뚫습니다. 구멍의 크기는 칼날의 자루가 들어갈 정도여야 합니다.
이제 양식만 남기면 됩니다 원하는 프로필근위 연대. 이것은 어렵지 않습니다. 먼저 그림을 그린 다음 자르고 샌딩합니다. 알루미늄은 작업하기 쉽고 줄 및 기타 재료와 잘 가공됩니다. 수공구, 쇠톱으로자를 수 있습니다. 마지막으로 고운 사포로 공작물을 샌딩합니다.
가드 외에도 핸들 가장자리에 맞는 부품을 하나 더 만들어야 합니다. 또한 알루미늄으로 만들어졌습니다. 우리는 구멍을 뚫고, 날카롭게 하고, 갈아줍니다. 저자는 두 제품의 그림을 첨부했습니다.
4단계. 펜 만들기
이제 손잡이 만들기를 시작할 수 있습니다. 손잡이는 나무로 만들어졌습니다. 이러한 목적을 위해서는 두 개의 블록이 필요하며 재량에 따라 목재 유형을 선택하십시오. 블랭크를 필요한 길이로 자른 다음 블랭크를 따라 중앙을 통과하는 선을 그립니다. 여기서 홈을 형성해야합니다 사각형, 각 작업물에서 홈의 깊이는 검의 탱 두께의 절반이어야 합니다. 이러한 홈은 끌로 쉽게 만들 수 있습니다.
이제 두 개의 반쪽을 나무 접착제로 붙이고 완전히 마를 때까지 클램프로 단단히 고정하십시오. 접착제가 마르면 줄과 사포를 가져다가 손잡이의 윤곽을 만듭니다. 이 단계에서는 완성된 형태를 갖춰야 합니다. 저자는 120방 사포로 손잡이를 샌딩하고, 더 고운 240방 사포로 마무리하여 칼의 탱을 꽂을 수 있는 빈 손잡이를 얻게 됩니다.
5단계. 검 조립을 시작합시다
이제 칼을 조립할 수 있으며 일반적으로 부품을 접착하는 데 에폭시 접착제가 사용됩니다. 접착제를 사용하기 전에 접착할 표면을 철저히 샌딩하고 생크의 금속을 아세톤으로 닦아냅니다. 각 부분에 접착제를 바르고 검을 조립해 보세요. 먼저 가드를 설치한 다음 나무 손잡이를 조심스럽게 눌러 설치합니다. 손잡이와 자루 사이에 구멍이 있으면 에폭시 접착제로 채우십시오. 마지막으로 테일 부분에 앞서 제작한 알루미늄 부품을 설치하기만 하면 됩니다. 모든 것을 고치고 접착제를 말리십시오. 에폭시 접착제는 일반적으로 건조되는 데 하루가 걸립니다.
접착제가 건조되었으며 이제 최종 마무리 작업을 할 시간입니다. 원하는 경우 칼날을 거울처럼 빛나게 연마할 수 있습니다. 손잡이는 접착 후 추가 샌딩이 필요합니다. 여기에 접착제 잔여물이 나타날 수도 있고, 약간의 불균일이 나타날 수도 있습니다. 사포로 모든 것을 완벽하게 다듬을 수 있습니다. 손을 균일하게 만들어 완벽하게 매끄러워지게 만드세요.
마지막으로 검을 습기로부터 보호해야 합니다. 강철 자체는 빠르게 어두워지거나 심지어 녹슬기 때문에 기름으로 윤활유를 바릅니다. 이후에는 손가락으로 만지지 마세요. 목재의 경우, 수분을 흡수하면 부피가 변하고 균열이 생겨 손잡이가 변형될 수 있습니다. 이를 방지하려면 나무를 담가야 합니다. 아마씨유또는 기타 특수 함침. 마지막으로 손잡이에 왁스를 바르고 광택을 내면 됩니다.
원하는 경우 검을 갈고 닦으십시오. 그러나 여기의 금속은 검을 원래 목적으로 사용하기 위한 것이 아닙니다. 그러한 무기의 단점 중 하나는 검이 너무 무겁다는 것입니다.
수제 제품이 준비되었습니다. 경쟁에서 행운을 빕니다!
아마도 중세의 검은 오랫동안 역사의 일부였기 때문에 그와 경쟁할 수 없을 것입니다. 현대적인 유형무기이지만 이것이 우리가 무기를 영원히 잊어야 한다는 의미는 아닙니다. 펜싱을 연습함으로써 사람은 자신의 몸을 통제하는 법을 배우고 손이 더 강해지며 움직임이 정확해집니다. 검을 직접 만드는 방법을 배웠다면 실제로 검의 모든 장점을 이해할 수 있을 것입니다.
최적의 크기 및 부품 결정
무기, 심지어 나무 무기라도 아무것도 모르고 그것을 만들려고 하는 것은 천박함의 극치입니다. 가장 단순한 직선형 슬라브 검은 칼자루와 칼날의 두 부분으로 구성됩니다. 구성요소칼자루에는 자루, 칼자루, 가드가 있고 칼날에는 칼날과 뾰족한 부분이 있습니다.
나무로 검을 복제할 때 과거 다마스크 강철의 진정한 대가들이 알고 있던 모든 뉘앙스를 고려하지 못할 수도 있지만 무기를 최대한 편리하게 만들기 위해서는 뭔가를 알아야 합니다.
목검을 만들기 전에 어느 쪽 손이 주로 사용되는지 파악해야 하며, 반드시 사람이 글을 쓰거나 자르는 손이 아닐 수도 있습니다.
작은 테스트를 할 수 있습니다:
- 받아들이다 오른손길이가 팔뚝의 길이와 일치하는 막대기.
- 왼손으로 옮깁니다.
- 어느 것이 더 잡기 편한 것이 가장 좋은 것입니다.
앞손을 결정한 후에는 검을 잡는 것과 거의 같은 방식으로 막대기를 잡고 몸을 따라 자유롭게 내려야합니다. 그런 다음 끝이 땅에 닿도록 막대기를 잡으십시오. 막대기 끝에서 손까지의 거리는 블레이드의 최적 길이에 가드의 두께를 더한 값입니다.
이 값을 기준으로 다른 모든 측정기준이 계산됩니다. 예를 들어, 측정 결과 값이 102.5cm이고 가드의 두께를 2.5cm로 만들려는 경우 칼날의 길이는 1m이고 손잡이의 길이는 길이의 1/10입니다. 블레이드의 길이(즉, 10cm)입니다. 크기가 약간 부정확한 것은 중요하지 않습니다.
중요사항
칼날과 손잡이의 길이가 중요하지만 유일한 매개변수는 아닙니다. 칼 만들기에 앞서, 미래 무기에 대해 다음 매개변수가 무엇인지는 아직 알 수 없습니다.
준비 및 자체 생산
내구성이 뛰어난 목재는 제조에 사용됩니다 ( 최선의 선택- 개암 나무, 자작 나무, 참나무) 매듭과 부패가 없습니다. 나무가 갈라지지 않도록 적당한 크기의 조각을 며칠 동안 담가둔 후 천천히 건조시키는 것이 좋습니다. 이 목재 가공 방법을 사용하면 제품이 내구성이 있고 가벼워집니다.
가공이 쉬운 중간밀도 목재를 선택하는 것이 좋습니다. 칼을 자르려면 결을 따라 엄격하게 이루어져야합니다. 그렇지 않으면 즉시 부러집니다.
자신의 손으로 목검을 만들기 시작하려면 단면적이 5x10cm인 적절한 나무 블록을 비축해야 합니다.
다음 도구와 항목이 필요합니다.
- 목재 작업용으로 설계된 손톱 또는 기타 도구;
- 연필;
- 날카로운 칼;
- 눈금자 및 측정 테이프;
- 사포.
간단한 목검 만들기 작업 내 손으로여러 단계로 나누어집니다:
좀 더 복잡한 도구가 있고 나무 작업 경험이 있다면 다른 기술을 사용하여 검을 만들어 볼 수도 있습니다. 손잡이와 가드가 있는 별도로 가공된 블레이드로 구성되어 실제와 더 유사하게 보입니다. 칼날과 손잡이를 만들기 위해 단면적이 2.5 x 4.5인 필요한 길이의 블록이 사용됩니다.
나무로 검을 만드는 작업 단계는 다음과 같습니다.
미끄러짐을 방지하기 위해 손잡이를 전기 테이프로 감싸거나 테이프, 천으로 감싸거나 노치를 만드는 경우도 있습니다.
균형에 관한 몇 마디
때로는 이상적인 모양의 무기가 불편해져서 작업하려고 하면 즉시 손이 피곤해집니다. 너무 많은 무게가 원인일 수도 있지만 가장 흔한 원인은 불균형, 즉 무게 중심의 이동입니다.
이상적으로는 가드 아래 7-15cm의 칼날에 있어야한다고 믿어지며 정확한 위치는 칼 소유자의 해부학 적 특징, 특히 손바닥 크기에 따라 다릅니다. 무게 중심이 끝 부분으로 이동하면 칼날의 타격력이 더 커지지만 무기 제어가 어려워집니다. 핸들쪽으로 이동하면 타격의 강도와 정확도가 감소합니다.
필요한 경우 다음 단계에 따라 조정해야 합니다.
- 무게 중심이 있어야 할 대략적인 위치를 표시하십시오.
- 뻗은 손가락에 검을 직각으로 올려 실제 무게 중심(균형점)을 찾습니다.
이 두 점의 상대적 위치에 따라 다음과 같이 조정합니다.
- 나무 층을 제거하여 칼날의 무게를 줄입니다. 무게중심이 핸들쪽으로 이동하게 됩니다. 하지만 칼날이 너무 얇으면 빨리 부러질 수 있다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.
- 무게 중심을 팁에 더 가깝게 이동하려면 비슷한 방법으로 핸들의 무게를 줄입니다. 하지만 손잡이가 너무 얇으면 불편하다는 점을 잊지 마세요.
- 웨이트(리드 패드)를 사용하여 핸들의 무게를 늘리고 무게 중심을 가드에 더 가깝게 이동시킵니다. 마지막 수정 방법은 단순성과 변경 기능으로 인해 가장 자주 사용됩니다.
접시를 손잡이 위에 놓고 전기 테이프나 테이프로 고정해야 합니다.
무게를 조정한 후에는 검을 다시 시도하여 손의 편안함, 타격의 강도 및 정확성을 확인해야 합니다. 필요한 경우 모든 단계를 반복하십시오.
아마도 간단한 버전의 검을 익히면 자신의 손으로 더 복잡한 모양의 무기를 만들고 싶은 욕구가 생길 것입니다.
