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유형 2 천장. 방화 파티션: 유형, 표준 및 요구 사항. 방화 파티션 테스트 프로세스

부록 U

방화벽 요구사항

U.1 방화 장벽에는 방화벽, 칸막이, 천장 및 구역이 포함됩니다. 에어록 현관, 문, 창문, 해치, 밸브.

방화벽의 적용 범위는 SNiP 2.01.02 파트 2 [I]에 설정되어 있습니다. U.2 방화벽의 유형과 최소 내화 한계는 표 U.1에 따라 취해야 합니다. 방화벽, 칸막이, 천장, 방화 구역 구조 및 에어록 현관뿐만 아니라 방화벽의 조명 개구부 채우기는 반드시 다음 재료로 이루어져야 합니다. 불연성 재료.

표 U.1

방화벽

방화 장벽 또는 해당 요소의 유형

방화 장벽 또는 그 요소의 최소 내화 한계, h

방화벽

2,50

0,75

방화 파티션

0,75

0,25

방화 천장

2,50

1,00

0,75

방화문 및 창문

1,20

0,60

0,25

방화문, 해치, 밸브

1,20

0,60

에어록 현관

에어록 현관의 요소:

화재 파티션

내화성 바닥

방화문

0,75

0,75

0,60

화재 구역(3.13 참조)

방화 구역의 요소:

방화 구역과 구역을 분리하는 방화벽

0,75

해당 지역 내부의 방화벽

0,25

기둥

2,50

내화성 바닥

0,75

코팅 요소

0,75

외벽

0,75

첫 번째 및 두 번째 유형의 방화문 및 해치에 목재를 사용할 수 있으며 두께가 4mm 이상인 불연성 재료로 모든 측면을 보호하거나 깊은 함침난연제 또는 기타 난연 처리, 저가연성 물질에 대한 요구 사항을 준수합니다.

다음으로 구성된 파티션을 사용할 수 있습니다. 석고보드 시트불연성 재료로 제작된 프레임으로 첫 번째 유형 칸막이의 경우 내화 한계가 최소 1.25시간, 두 번째 유형 칸막이의 경우 0.75시간입니다. 이러한 칸막이와 다른 구조물의 접합부는 각각 최소 1.25시간 및 0.75시간의 내화 한계를 가져야 합니다.

U.3 내화 한계 방화문게이트는 GOST 30247.2에 따라 결정되어야 하며 방화창, 해치 및 밸브는 GOST 30247.0 및 GOST 30247.1에 따라 결정되어야 합니다. 여기서 한계 상태창문의 내화성은 붕괴와 밀도 손실만을 특징으로 하며 방화문의 경우 엘리베이터 샤프트- 단열 능력과 도어 리프의 밀도 손실 만 있습니다.

U.4 첫 번째 및 두 번째 유형의 방화벽에는 각각 첫 번째 및 두 번째 유형의 방화문, 게이트, 창문 및 밸브가 제공되어야 합니다.

첫 번째 유형의 내화 칸막이에는 두 번째 유형의 내화 문, 게이트, 창문 및 밸브가 제공되어야하고 두 번째 유형의 내화 칸막이에는 세 번째 유형의 내화 문 및 창문이 제공되어야합니다.

첫 번째 유형의 내화 바닥을 사용해야합니다 화재 해치첫 번째 유형의 밸브, 두 번째 및 세 번째 유형의 내화 바닥 - 두 번째 유형의 방화 해치 및 밸브.

U.5 방화벽은 기초 또는 기초 빔으로 지지되어야 하며 건물의 전체 높이에 세워져 있어야 하며 모든 구조물과 바닥을 가로질러야 합니다.

방화벽은 건물의 뼈대 구조물이나 불연성 재료로 만들어진 구조물에 직접 설치할 수 있습니다. 이 경우, 프레임의 내화 한계는 충전 및 고정 장치와 함께 해당 유형의 방화벽에 필요한 내화 한계보다 낮아서는 안됩니다.

U.6 방화벽은 지붕 위로 올라와야 합니다. 지붕을 제외하고 다락방 또는 다락방이 아닌 덮개의 요소 중 하나 이상이 가연성 재료로 만들어진 경우 최소 60cm; 지붕을 제외하고 다락방 또는 다락방이 아닌 덮개의 요소가 저가연성 재료로 만들어진 경우 30cm 이상입니다.

지붕을 제외하고 다락방 또는 비다락방 덮개의 모든 요소가 불연성 재료로 만들어진 경우 방화벽은 지붕 위로 올라갈 수 없습니다.

U.7 가연성 또는 저가연성 재료를 사용하여 외벽을 만든 건물의 방화벽은 이러한 벽과 교차해야 하며 벽의 외부 평면보다 최소 30cm 이상 돌출되어야 합니다.

띠유리를 사용하여 불연성 재료로 외벽을 시공하는 경우 방화벽은 유리를 분리해야 합니다. 이 경우 방화벽이 벽의 외부 평면을 ​​넘어 돌출되지 않는 것이 허용됩니다.

U.8 건물을 방화 구역으로 분할하는 경우, 더 높고 더 넓은 구역의 방화벽이 있어야 합니다. 방화벽의 외부 부분에 표준화되지 않은 내화 한계가 있는 창문, 문 및 게이트를 인접한 구획의 지붕 위의 수직으로 최소 8m, 수평으로 벽에서 최소 4m 떨어진 곳에 배치하는 것이 허용됩니다. .

U.9 방화벽에 환기 및 연기 덕트를 설치하여 덕트 각 측면의 방화벽 내화 한계가 최소 2.5시간이 되도록 설치하는 것이 허용됩니다.

U. 10 방의 방화 칸막이 매달린 천장그 위의 공간을 공유해야 합니다.

U.11 건물의 한 부분이 다른 부분과 비스듬히 인접한 장소에 방화벽이나 방화 칸막이를 배치할 때, 외벽에 위치한 개구부의 가장 가까운 가장자리 사이의 수평 거리가 최소 4m 이상이어야 하며, 방화벽이나 칸막이에 인접한 벽, 처마 및 지붕 돌출부는 비스듬히 길이가 4m 이상이고 불연성 재료로 만들어졌습니다. 이러한 개구부 사이의 거리가 4m 미만인 경우 두 번째 유형의 방화문이나 창문으로 채워야 합니다.

U. 12 방화 천장은 불연성 재료로 만들어진 외벽에 틈 없이 인접해야 합니다. 불을 퍼뜨리는 외부 벽이 있거나 바닥 수준에 유리가 있는 건물의 방화 바닥은 이러한 벽과 유리를 교차해야 합니다.

U. 13 SNiP 2.01.02 파트 2에 제공된 경우 건물을 방화벽 대신 방화 구역으로 나누어 첫 번째 유형의 방화 구역을 제공하는 것이 허용됩니다.

첫 번째 유형의 화재 구역은 전체 너비 (길이)와 높이를 따라 건물을 나누는 삽입물 형태로 만들어집니다. 삽입물은 두 번째 유형의 방화벽으로 형성된 건물의 일부로, 화재 구획에서 삽입물을 분리합니다. 구역의 너비는 최소 12m 이상이어야 합니다.

U.14 화재 구역 내에 위치한 건물에서는 가연성 가스, 액체 및 물질을 사용하거나 저장할 수 없으며 가연성 분진 형성과 관련된 공정을 제공하는 것도 허용되지 않습니다.

U.6의 요구 사항을 고려하여 화재 구역 덮개에 저가연성 재료로 만든 단열재와 가연성 재료로 만든 지붕을 사용할 수 있습니다.

U. 17에 따라 채워진 구역의 방화벽에 개구부가 허용됩니다.

U.15 건설적인 결정건물의 방화 구역은 SNiP 2.09.03에 따라 이루어져야 합니다.

U. 16 방화벽과 구역은 인접한 구조물이 일방적으로 붕괴되는 경우에도 그 기능을 유지해야 합니다.

U. 17 방화문, 창문, 게이트, 해치 및 밸브로 채워져 있거나 에어록이 설치된 경우 방화벽에 개구부를 제공하는 것이 허용됩니다. 엘리베이터 샤프트 울타리를 제외하고 방화 장벽의 개구부 총 면적은 해당 면적의 25%를 초과해서는 안 됩니다. 방화문과 방화벽의 게이트에는 현관에 밀봉 장치가 있어야 하며 자동 폐쇄 장치가 있어야 합니다. 방화창은 열리지 않아야 합니다.

U. 18 가연성 가스, 액체 및 물질을 사용하거나 저장하지 않고 가연성 분진 형성과 관련된 공정이 없는 방 측면의 에어록 현관 문은 두께가 2mm인 가연성 물질로 만들 수 있습니다. 최소 4cm이고 공극이 없습니다. 에어록 현관에는 SNiP 2.04.05 [Z]에 따라 공기압이 제공되어야 합니다.

U. 19 방화벽, 구역 및 첫 번째 유형의 내화 천장은 가연성 가스 및 먼지-공기 혼합물, 가연성 액체, 물질 및 재료를 운반하기 위한 채널, 샤프트 및 파이프라인이 교차하는 것이 허용되지 않습니다.

U.20 방화벽, 방화 구역 및 첫 번째 유형의 내화 천장 교차점, 기타 매체 운송을 위한 채널, 샤프트 및 파이프라인(물 공급, 하수, 증기 및 물 가열 파이프라인 제외) U. 19에 명시된 것보다 화재 발생 시 채널, 샤프트 및 파이프라인을 통해 연소 생성물이 확산되는 것을 방지하는 자동 장치가 제공되어야 합니다.

U.21 엘리베이터 샤프트, 엘리베이터 기계실, 채널, 샤프트 및 통신용 벽감의 밀폐 구조는 첫 번째 유형의 방화 칸막이 및 세 번째 유형의 바닥에 대한 요구 사항을 준수해야 합니다.

엘리베이터 샤프트 울타리에 방화문을 설치할 수 없는 경우 첫 번째 유형의 방화 칸막이와 세 번째 유형의 천장이 있는 현관 또는 홀을 제공해야 합니다.

부록 F

기술 장비의 화재 예방 요구 사항

F.1 화재 방지는 스크린의 실제 화재 저항 한계를 증가시키기 위한 것입니다. 기계 장치기술 개구부, 케이스, 탱크, 파이프라인, 선반, 프레임, 전기 배선 등의 보호. 이 작업은 건설적인 방법(석고, 클래딩 사용)과 경량 화합물(코팅, 팽창성 페인트 및 바니시).

F.2 구조물의 적절한 방화 방법, 특정 방화 재료 또는 구성의 선택은 설계, 운영, 기술 및 기술 경제적 요인과 허용 가능한 화재 방지 실패 가능성을 고려하여 수행되어야 합니다.

F.3V 기술적 조건난연성 코팅을 사용하려면 다음 특성을 확립해야 합니다.

보호되는 구조물의 유형과 공간에서의 위치

설계사고에 해당하는 보호요소의 요구 내화한도

장비의 특정 작동 조건을 고려하여 장비의 서비스 수명(대수리 전)과 동일하거나 고객이 설정한 화재 예방에 필요한 서비스 수명

보호 요소에 작용하는 하중 유형(정적, 동적, 지진)

작업의 온도 및 습도 조건 및 화재 예방 작업 성능, 난연제 조성물 및 재료의 습기 및 내후성;

공격성의 정도 환경방화 및 건축 자재와 관련하여 구조와 관련된 방화 재료의 공격성 정도;

화재 예방의 질량으로 인해 구조물에 허용되는 하중 증가;

화재 예방을 위한 환경 및 미적 요구 사항.

최적의 화재 방지 구성의 선택은 GOST 12.1.004 (1.4)에 따라 화재 안전 시스템의 경제적 효율성 요구 사항 또는 규제에 의해 설정된 최대 화재 발생 가능성을 정규화하는 조건을 고려하여 수행되어야 합니다. 관련 기술 프로세스에 대한 문서.

F.4 기술 장비의 화재 방지를 위해 열 흡수 및 단열 특성을 결합한 팽창성 코팅이 효과적이며 이에 대한 요구 사항은 아래에 설명되어 있습니다.

F.4.1 작동 특성에 대한 요구사항

F.4.1.1 코팅은 개발되어야 하며 표 F.1에 주어진 옵션 중 하나의 온도 및 습도 조건을 준수해야 합니다.

표 F.1

작업 옵션

온도 및 습도 조건

만능인

온도 ±50° C. 상대 습도 최대 98%

인공 기후를 이용한 건물

5에서 35까지의 온도° C. 상대 습도 최대 80%

0도까지의 단기 온도 강하(4시간 이내)는 허용됩니다.° C, 습도를 98%로 높입니다.

F.4.1.2 물리적 및 기계적 특성난연성 팽창성 코팅은 다음에 노출되는 조건에서도 계속 작동할 수 있도록 보장해야 합니다.

0.5 ~ 100Hz의 주파수 범위에서 최대 30m/s 2 의 진동 가속도 진폭을 갖는 진동, 최대 150m/s 2 (단일 충격)의 최대 펄스 진폭을 갖는 기계적 충격. 펄스 모양은 삼각형입니다. 펄스 지속 시간은 5~10ms입니다. 펄스 상승 시간은 1ms입니다.

F.4.1.3. 내화 코팅속도와 거리에 대한 제한 없이 모든 유형의 운송으로 폐쇄 지역에서의 운송을 보장해야 합니다.

F.4.2 기술적 요구사항

F.4.2.1 코팅은 SNiP 2.01.02 및 기타 규제 문서에 따라 보호 구조물에 필요한 내화성과 화재 확산 한계를 제공해야 합니다.

F.4.2.2 코팅은 표 F.2에 주어진 요구사항을 충족해야 합니다.

표 F.2

주요 지표

의미

시험 방법

1 U-1A 장치에 충격을 가할 때 필름 강도, cm 이상

고스트 4765

2 격자노치법을 이용한 접착, 포인트, 이하

고스트 15140

3 진자 장치 M-3에 따른 필름 경도, 전환. 단위, 그 이상

0,15

고스트 5233

4 팽윤 계수, 배, 그 이상

F.4.4에 따르면

F.4.2.3 코팅은 GOST 9.049 및 GOST 9.050에 따라 곰팡이 방지 및 살균성이어야 합니다.

F.4.3 보증 기간

F.4.3.1 코팅의 보장된 유통기한은 최소 6개월입니다(구성품, 마개).

F.4.3.2 구조물에 적용된 코팅의 보장된 서비스 수명은 장비의 설계 서비스 수명(대수리 전)과 동일해야 하며 10년 이상이어야 합니다.

보증 기간은 가속 기후 테스트를 통해 확인됩니다.

F.4.4 난연성 코팅의 팽윤 계수 확인 방법

F.4.4.1 팽윤 계수는 100 x 100 mm 크기의 금속판에 1 mm 두께로 도포된 코팅의 팽윤으로 결정됩니다.

F.4.4.2 코팅의 팽윤은 샘플을 600℃의 온도로 유지하는 가열 캐비닛에서 수행됩니다.° C에서 5분 동안.

F.4.4.3 팽윤 계수 에게 BC는 팽창층의 두께의 비율로 결정됩니다. 시간 원래 코팅 두께로 시간 0 :

에게태양 = 시간/시간 0 .

층 두께 측정시간 0 샘플의 세 부분에서 캘리퍼를 사용하여 수행되었습니다. 팽윤 계수는 세 가지 측정값의 산술 평균으로 결정됩니다.

F.4.4.4 특수 목적 장비에는 적용 요구 사항이 적용되지 않습니다: 폭발물의 생산 및 저장을 위한 장비, 특수 목적을 위한 가연성 제품 저장, 민방위 보호 구조물 등.

내화 칸막이벽의 구조와 목적을 더 잘 이해하려면 먼저 정의를 이해하고 방화 칸막이(이하 FP)와 방화벽(이하 FS)의 차이점이 무엇인지 알아야 합니다.

  1. 방화벽 - 전체 높이를 따라 건물을 나누고 변전소 사이의 건물 부분을 방화 구획이라고 합니다(보다 완전한 정의는 SNiP 21-01-97 * P: 7.16에 나와 있습니다).
    따라서 화재 예방 시스템은 건물이나 구조물의 전체 높이를 따라 화재가 한 구획에서 다른 구획으로 확산되지 않도록 설계되었습니다.
  2. 방화 칸막이 - 바닥 내에서 방을 나누고, 방화 벽 사이의 부분을 방화 구역이라고 합니다.

따라서 우리는 방화 칸막이의 정의에 도달했습니다. 이것은 방화 장벽 유형 중 하나이며, 그 목적은 특정 층 내에서 화재 확산을 방지하는 것입니다.

유형, 규범 및 요구 사항

GOST, SNiP 및 기술 규정(연방법 제 123호)에 따라 방화 칸막이는 다음과 같은 주요 특성에 따라 구분됩니다.

방화 파티션의 종류

  • PP 유형 1 – 내화 한계 EI 45에 해당합니다(유약 면적이 25% 이상인 유약 PP의 경우 EIW 45가 사용됨).
  • PP 유형 2 - 내화 한계 EI 15에 해당합니다(유약 면적이 25% 이상인 유약 PP의 경우 EIW 15가 사용됨).

소프트웨어 유형은 다음 표시기와 직접적인 관련이 있습니다.

내화 한계

연방법 No. 123에 따르면 방화 칸막이의 내화도를 결정하는 데 두 가지 지표가 사용됩니다.

  • EI 45(첫 번째 유형);
  • EI 15(유형 2).

결과적으로 칸막이는 각각 최소 45분과 15분 동안 화재를 억제해야 한다는 것을 알 수 있습니다.

일부 제조업체는 법에서 요구하는 매개변수인 EI 60, EI 90 및 EI 120보다 내화 한계가 훨씬 높은 파티션을 생산한다는 사실에도 불구하고 이러한 모든 제품은 유형 1 파티션(EI 45)과 동일합니다. 반올림됩니다.

유약 최대 25% 이상

규제 문서는 방화 칸막이를 유리(반투명) 최대 25%와 개구부 면적의 25% 이상으로 나눕니다.

일반 구매자의 경우 이 경우, 표시(EIW)만 중요합니다.

PCB 제조업체의 경우 이는 해당 구조물의 화재 테스트가 특정 GOST(GOST R 53303-2009)에 따라 수행됨을 의미합니다.

기타 중요한 차이점최대 25% 및 25% 이상 유약 처리된 파티션 사이.

재료의 종류

PP 생산에는 특정 재료 사용과 관련된 엄격한 규칙 및 규정이 적용되지 않습니다. 따라서 소방 제품 시장에서는 전체 또는 부분적으로 목재, 강철, 알루미늄, 석고보드 및 내화 유리로 구성된 파티션을 찾을 수 있습니다.

각 자료를 자세히 살펴보겠습니다.

나무

목재는 내화 파티션 생산에 거의 사용되지 않지만 그럼에도 불구하고 시장에서 그 자리를 차지하고 있습니다.

제품의 프레임(프로파일)과 실제 원단 모두 목재 역할을 할 수 있습니다.

물론 목재는 목재 방화문 생산에 사용되는 것과 동일한 기술과 유사한 특수 화재 처리를 거칩니다.

목재 방화 칸막이의 장점 중 하나는 그러한 디자인의 높은 미적 특성을 강조할 수 있습니다. 특히 언제 우리 얘기 중이야모든 요구 사항을 준수하는 양식화된 인테리어 디자인에 대해 화재 안전.

단점은 다음과 같습니다.

  • 불충분 견딜 수있는 능력– 목재 프레임은 칸막이 패브릭의 무게가 크기 때문에 대형 구조물의 설치를 허용하지 않습니다.
  • 빛 투과 부족 - 이러한 파티션은 빛이 통과하는 것을 허용하지 않습니다(사용되는 경우 제외). 목재 프로필내화 유리 시트 사용) 따라서 이 디자인은 광원이 필요한 곳에 사용할 수 없습니다.
  • 이러한 유형의 파티션 비용은 상당히 높습니다.

강철

대부분의 경우 강철은 프레임(프레임, 프로파일)으로 사용되며 실제 방화 파티션 패브릭에는 덜 자주 사용됩니다. 그리고 이 경우 강판은 강판으로 피복되어 있습니다. 단열재– 내화성 석고 석고보드 시트(또는 기타 내화성 샌드위치 패널) 또는 난연성 처리된 목재 또는 광물 매트.

강철 파티션의 장점은 다음과 같습니다.

  • 높은 하중 지지력 – 강철 프레임은 모든 유형의 프레임 중에서 가장 안정적이고 내구성이 뛰어납니다.
  • 디자인이 정말 다양해요 - 강판캔버스는 플라스틱, 목재, 스테인리스 스틸을 포함한 거의 모든 표면을 모방하도록 마감 처리할 수 있습니다.

단점은 다음과 같습니다.

  • 고비용;
  • 구조의 무게가 크다(특히 대형 구조).
  • 견고한 디자인에 유약을 바르지 않고 칸막이를 만들 때 빛 투과가 부족합니다.

알류미늄

특히 내화유리를 캔버스로 함께 사용할 때 프로파일(프레임, 프레임) 제작에 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다.

또한, 알루미늄 프레임에는 목재 시트, 석고 석고보드 시트, 미네랄울(현무암) 단열 매트도 사용할 수 있습니다.

알루미늄 방화 파티션의 장점은 다음과 같습니다.

  • 높은 신뢰성;
  • 강철 프로파일에 비해 경량입니다.
  • 외관 및 성능 특성이 우수합니다.

이러한 유형의 구조에는 사실상 단점이 없습니다. 그렇기 때문에 대부분의 경우 이러한 파티션은 최선의 선택가격 대비 품질 측면에서.

건식벽체(GKL)

내화성 석고보드(GKL)로 만든 내화 파티션은 상대적으로 저렴한 비용으로 인해 매우 인기가 있습니다.

GKL 시트는 물론 PP원단으로만 사용되며 일반직물로는 사용되지 않습니다. 내하중 프레임. 석고 석고보드 캔버스는 강철, 알루미늄 또는 목재 시트로 추가로 피복할 수 있습니다.

프로파일의 경우 알루미늄 및 나무 프레임, 덜 자주 강철.

유리

유리 방화 칸막이는 의심할 여지 없이 다른 유형의 PP 중에서 선두주자입니다. 물론 PP 원단만 방화유리로 생산됩니다.

내화유리는 필요한 모든 방화성, 기술적, 미적 특성을 갖추고 있으며 인테리어 디자이너와 기획자에게 무한한 기회를 제공합니다.

유리방화문 제조기술은 유리방화문 제조기술과 동일하다.

다음은 유리 PP의 장점 중 일부입니다.

  • 고강도;
  • 필요한 내화 한계
  • 우수한 방음 특성;
  • 완벽한 외관;
  • 100% 광 투과율(완전 투명);
  • 상대적으로 가벼운 무게;
  • 비표준 형태의 디자인도 제작 가능합니다.

유리 방화 칸막이의 단점은 상대적으로 높은 가격입니다.

유리 PP는 단단하거나(전체 유리 내화 파티션이라고도 함) 방화문이 내장되어 있을 수 있습니다. 이 옵션이 가장 자주 사용됩니다.

또한 방화문은 금속, 목재 또는 유리 (반투명) 등 모든 재료로 만들 수 있습니다.

또한 문은 한 방향 또는 양방향으로 열릴 수 있습니다. 문 자체 만 진자이지만 이러한 방화 칸막이를 진자라고도합니다.

설치 위치

다른 내화 구조물과 마찬가지로 방화 칸막이는 다양한 건물 및 구조물에 설치되지만 대부분 다음 영역의 건설 현장에서 볼 수 있습니다.

  • 의료 – 진료소, 병원, 산부인과 병원 등
  • 교육 - 유치원, 학교, 대학교 등
  • 무역 쇼핑 센터, 파빌리온 및 시장;
  • 부동산 - 개인 및 다세대 주거용 건물;
  • 서비스 – 레스토랑, 카페, 공공 매점 등
  • 비즈니스 – 사무실, 비즈니스 센터, 은행 등
  • 엔터테인먼트 – ​​ 엔터테인먼트 센터, 영화관, 클럽, 서커스 등;
  • 생산 - 공장, 공장 및 기타 제조 기업, 다양한 창고 시설, 특히 가연성 및 폭발성 물질을 보관하는 경우.

위의 모든 개체에 방화 파티션을 설치하기 위한 특정 장소에 대해 이야기하면 가장 자주 설치됩니다.

  • 현관과 홀에서;
  • 엘리베이터 플랫폼에서;
  • 계단과 매우 가까운 곳(특히 비상구로 이어지는 계단)
  • 다양한 목적의 복도(특히 긴 복도)
  • 서버실에서;
  • 전기 배전반실 및 구내에서;
  • 건물 및 구조물의 주방과 식당.

필수 서류

다른 내화 구조물과 마찬가지로 방화 칸막이에는 다음과 같은 필수 문서 세트가 있어야 합니다.

  • 인증서 - PP가 없으면 PP를 포함한 모든 화재 구조물을 내화성이라고 부를 수 없으며 유효하지 않습니다. 화재안전인증서 없이 제품을 설치하는 것은 엄격히 금지됩니다. PP에 대한 인증서는 제조업체에 발급됩니다. 성공적인 완료관련 화재 테스트.
  • 여권은 필수 운영 문서이기도 하며 파티션에 포함되어야 합니다.

가정, 산업 및 기타 건물의 화재는 인간의 생명에 끔찍한 위협을 가하며 종종 큰 피해를 입힙니다. 물질적 손해. 돌이킬 수 없는 결과로부터 사람들을 보호하기 위해 국가는 다음과 같은 여러 가지 조치를 개발했습니다. 화재 안전 표준모든 건물이 준수해야 하는 규칙(SNiP).

다음 중 하나 중요한 세부 사항모든 건물의 안전은 방화벽입니다.그들은 항상 수요가 많습니다. 사무실 건물, 상점, 공장 등에서는 화재시 화재 확산과 연기를 방지하여 사람들에게 적시에 대피할 수 있는 기회를 제공합니다.

오늘날 많은 회사가 설치에 참여하고 있지만 모든 생산이 확립된 표준을 충족하는 것은 아닙니다. AB-Profi 회사는 고객에게 SNiP 및 GOST의 모든 요구 사항 및 표준에 따라 방화 칸막이 설치를 제공합니다.

방화 파티션이란 무엇입니까?

이는 한 방에서 다른 방으로 화재가 확산되는 것을 방지하는 장벽입니다. 이러한 장벽은 내화성 지표에 따라 여러 유형으로 구분됩니다.

GOST에 따른 화재 파티션 유형:

  • 유형 1 방화 칸막이 - El 45의 내화 등급을 가져야 합니다.

  • 유형 2 방화 칸막이 - El15의 내화 등급을 가져야 합니다.

이러한 표시는 각 칸막이가 45~15분 동안 화재를 억제할 수 있음을 의미합니다. E와 l이라는 글자는 중요한: E는 칸막이의 무결성에 대한 표준이고, l은 특정 시간 동안 구조가 열을 단열하는 능력을 의미합니다.

E 및 l 지정 외에도 다른 문자 W가 표시되는 추가 표시기 EIW30 또는 EIW60을 찾을 수도 있으며 가열되지 않은 쪽의 열유속 밀도 한계를 보여줍니다.

GOST에 따른 내화 표준 준수 외에도 법률(SNiP)에 의해 설정된 몇 가지 규칙이 더 있습니다.

방화 칸막이 생산에 관한 규칙:

  • GOST에 따른 내화성 지표 준수.

  • 모든 화재 방지 칸막이는 내화성 재료로 만들어야 합니다(SNiP 2.01.02 - 85의 3.2항).

  • 강철이나 알루미늄과 같은 내화성 재료로 만들어진 프레임이 있는 내화성 석고보드(GKL)(GOST 6266-89). 이 경우 결합 각도는 첫 번째 유형의 경우 최소 1.25, 두 번째 유형의 경우 0.75의 내화 등급을 가져야 합니다.

  • 내화성 플라스틱;

  • 내화 유리 - 불연성 재료로 만든 프레임 또는 주조, 빛 투과 또는 특수 기술을 사용하여 만든 프레임 - 다층 방식.

  • 유리 블록은 특히 높은 화재 안전 요구 사항이 적용되는 건물에서 사용됩니다. 녹지 않고 깨지지 않으며 불의 침투와 열의 확산을 완전히 방지합니다.

각 재료에는 고유한 장점과 단점이 있으며, 벽돌과 칸막이는 강도 때문에 특히 인기가 있으며 프레임이 있는 플라스틱 및 석고 석고보드 시트는 저렴한 비용으로 인해 인기가 있습니다.

유리 블록으로 만든 유리 방화 칸막이 또는 그 유사품은 벽돌보다 내구성이 떨어집니다., 그들은 아름다운 것으로 구별됩니다 모습, 그러나 가격은 다른 재료로 만든 유사품보다 훨씬 높습니다.

  • 내화 칸막이는 매달린 천장 위에 여유 공간을 제공해야 합니다( 피. 3.10 SNiP 2.01.02 – 85).

  • 지하실에 위치한 모든 방은 방화 칸막이로 다른 방과 분리되어야 합니다.

방화 파티션에는 두 가지 설계 옵션이 있습니다.

  • 고정식 - 다음으로 구성된 파티션입니다. 중공 벽돌, 두께가 최소 10cm입니다.

  • 모바일 - 금속 프레임이 있는 내화성 재료로 만들어진 방화벽으로 쉽게 분해하고 다른 장소로 이동할 수 있습니다.

구조물 건설

각 방화 칸막이는 구조 유형에 따라 디자인이 다릅니다. 고정식 파티션은 벽돌 쌓기, 벽돌 기술로 인해 벽과 구별됩니다. 벽돌은 가장자리 방향으로 놓여 있습니다.

모바일 파티션은 다음을 기반으로 합니다. 금속 시체, 단열베이스로 채워져 있고 표면은 내화성 재료로 장식되어 있습니다.

모든 내부 조인트와 솔기가 밀봉되어 있습니다. 특수 화합물, 강하게 가열하면 부풀어 오르는 , 가장 작은 구멍까지 완전히 채워 화재뿐만 아니라 연기도 차단합니다.

표 2

방화벽

확인해야 할 질문

제공

구내 내화 천장의 가용성

모놀리식 철근 콘크리트 슬라브로 만들어진 내화 바닥에는 3가지 유형이 있습니다.

방화천장 3종

SP 2.13130.2009

해당

내화 바닥의 내화성

유형 3층 REI45에 대한 필수 내화 한계

연방법 123-FZ

해당

수업 화재 위험바닥

K0층에 필요한 화재 위험 등급

연방법 123-FZ

해당

장치의 필요성과 화재 칸막이의 존재

Type 1 방화 칸막이 제공

건물, 구조물, 방화 구획의 일부 및 다양한 등급의 건물

기능적 화재 위험은 울타리로 서로 분리되어야 합니다.

표준화된 내화 한계 및 구조적 화재 등급을 갖춘 구조물

위험 또는 화재 장벽.

연방법 123-FZ

해당

방화 파티션의 내화성

내화성 파티션에는 내화 한계 EI45의 화재 위험 등급 K0이 제공됩니다.

화재 칸막이에 필요한 화재 위험 등급은 K0입니다. 필수 내화 한계 EI45.

연방법 123-FZ

해당

방화벽의 개구부 채우기

방화 칸막이의 개구부 채우기에는 두 번째 유형의 방화문이 제공됩니다.

내화성 개구부 충진 유형에 대한 내화 한계

장벽은 연방법 No. 123-FZ 부록의 표 24에 나와 있습니다.

제 88조 3항, 표 24 연방법 No. 123-FZ

해당

방화문의 내화 한계

EI30의 내화 등급을 갖춘 2종 방화문이 제공됩니다.

유형 2의 방화문에 필요한 내화 한계는 EI30입니다.

표 24 연방법 No. 123-FZ

해당

3.3.탈출경로 준수 여부 확인

대피는 위험한 화재 요인에 노출될 가능성이 있는 건물 밖으로 사람들을 조직적으로 독립적으로 이동시키는 과정으로 이해됩니다. 대피는 또한 서비스 요원이 수행하는 인구 중 이동성이 낮은 그룹에 속하는 사람들의 비독립적 이동으로 간주되어야 합니다. 대피는 비상구를 통해 대피 경로를 따라 수행됩니다.

목표는 물리적 안전 상태 유형 중 적어도 하나에 대한 중요한 값이 발생하기 전에 사람들을 적시에 방해 없이 현장에서 대피시키는 것입니다.

이 작업은 연기 소스를 격리하고, 대피 중에 사람들이 방해받지 않고 이동할 수 있는 조건을 만들고, 가연성 물질의 사용을 제한하는 것을 목표로 하는 표준화되고 건설적인 공간 계획 솔루션을 통해 해결됩니다. 마감재탈출 경로에.

사람들의 안전을 보장하는 솔루션의 효율성을 나타내는 주요 지표는 화재 발생 시 사람들이 건강에 해를 끼치지 않고 방이나 건물 전체를 떠나는 데 걸리는 시간입니다. 티 주의, 최소) 다음과 같은 경우 사람들의 안전 조건이 충족된 것으로 간주됩니다. :

어디 티 아르 자형– 사람들의 실제 대피 시간, 분. 티 주의– 필요한 대피 시간, 분.

이 조건의 준수 여부는 계산을 통해 코스 프로젝트에서 검증됩니다(“대피 시간 계산”).

또한 대피 경로를 조사하는 동안 프로젝트의 다음 안전 조건을 준수하는지 확인합니다.

어디
- 실제 비상구 수와 필요한 비상구 수.

어디
- 비상구의 실제 너비와 필요한 너비.

어디
- 각각 비상구의 실제 너비와 필요한 총 너비.

- 각각 실제 길이와 필요한 길이 탈출 경로.

건물 내 대피 경로는 사용되는 소화 및 연기 방지 장비를 고려하지 않고 특정 건물의 비상구를 통해 사람들의 안전한 대피를 보장하는 경로입니다.

표 3

대피 경로

확인해야 할 질문

제공

1.비상구 수

1층 비상구 수

외부에 비상구가 1개 있습니다

SP1.13130.2009

일치하지 않습니다

2층 이상 비상구 수

건물 2층과 3층에 출구가 1개 있습니다.

건물의 각 층에는 최소 2개의 비상구가 있어야 합니다.

SP1.13130.2009

일치하지 않습니다

지하층 비상구 수

2개의 출구 제공

최소 2개의 비상구는 지하 및 지상층에 300m2 이상의 면적을 갖거나 15명 이상의 동시 사용이 가능해야 합니다.

SP1.13130.2009

해당

2. 비상구 분산

지하층 비상구 분산

출구는 분산되어 있습니다.

비상구는 2개 이상 분산 배치되어야 합니다.

엘= 10500< 10 4 90

SP1.13130.2009

해당

3. 피난로의 길이, 피난로의 크기, 비상구의 크기

너비 계단의 비행

계단 폭 L1=1.21m,

건물의 계단 폭은 가장 인구가 많은 층에서 계단 출구 폭 이상이어야 하며 1.35m 이상이어야 합니다.

SP1.13130.2009

L1 - 해당하지 않습니다.

L2-대응;

L3 규격

착륙 폭

너비 착륙행군폭보다 크다

착륙 폭은 비행 폭보다 작아서는 안됩니다.

SP1.13130.2009

해당

복도를 따른 탈출 경로의 길이

60미터 미만

60m보다 긴 복도는 유형 2 방화 칸막이로 길이가 60m를 초과하지 않는 구역으로 나누어야 합니다.

SP1.13130.2009

해당

1층 판매장 비상구 폭

비상구(문)의 너비 거래소 50명 이상을 수용할 수 있는 홀에서는 최소 1.2m 이상이어야 합니다.

SP1.13130.2009

일치하지 않습니다

2층 식당 비상구 폭

식당의 비상구(문) 폭은 50인 이상 식당의 경우 최소 1.2m 이상이어야 합니다.

SP1.13130.2009

일치하지 않습니다

사무실 건물 및 3층 객실의 비상구 너비

사무실 건물에서 - 1.0m;

사무실에서 - 0.8m

지하 대피 복도의 폭

SP1.13130.2009

해당

3층 피난복도의 폭

50명 이상의 사람들이 구내에서 대피할 수 있는 공용 복도의 경우 대피 경로의 수평 구간의 순폭은 최소 1.2m 이상이어야 합니다.

SP1.13130.2009

해당

4. 설계대피 경로 및 출구

탈출 경로 완성

대피 경로의 건물 구조는 구조물의 화재 위험 등급 K0에 해당합니다.

불연성 재질로 제작됨

SP1.13130.2009

해당

문 열림 방향:

지하 건물;

1층에 있는 건물입니다.

2층에 있는 건물입니다.

3층 건물

창고, 욕실, 기술실 및 다용도실의 문은 건물 출구 방향으로 열리고, 복도 문은 방 출구 방향으로 열립니다.

모든 문은 건물에서 나가는 방향으로 열립니다.

화장실 문을 제외한 모든 문은 건물에서 나가는 방향으로 열립니다.

사무실 건물, 캐비닛, 기술실 및 다용도실의 문은 건물 출구 방향과 반대 방향으로 열립니다.

비상구의 문과 탈출 경로의 기타 문은 건물에서 나가는 방향으로 열려야 합니다.

동시에 15명 이하의 사람이 거주하는 건물에서는 문 열림 방향이 표준화되어 있지 않습니다. (카테고리 A 및 B의 건물 제외) 면적이 200 평방 미터 이하인 보관실. m 정규직이 없습니다.

위생 시설;

SP1.13130.2009

해당

해당

해당

해당

자동 폐쇄 도어 메커니즘의 존재, 도어 선반에 씰의 존재

데이터 없음

바닥 복도, 홀, 현관, 로비 및 계단의 비상구 문에는 열쇠 없이 내부에서 자유롭게 열 수 없도록 하는 잠금 장치가 있어서는 안 됩니다. 계단에는 원칙적으로 자동 폐쇄 장치가 있고 오목한 부분에 밀봉 장치가 있는 문이 있어야 합니다.

계단에서는 직접 밖으로 연결되는 문 현관에 자동 폐쇄 및 밀봉 장치를 제공할 수 없습니다.

대피 경로에 위치한 문의 자동 닫힘 장치의 특성은 건물의 주요 부대에 속한 사람이 방해받지 않고 문을 여는 데 필요한 힘과 일치해야 합니다.

SP1.13130.2009

데이터를 제공하다

탈출 경로에 임계값 존재

데이터 없음

탈출로를 따라 있는 바닥에는 출입구의 문지방을 제외하고 45cm 미만의 높이 차이와 돌출이 허용되지 않습니다. 높이차가 있는 장소에는 3단 이상의 계단을 설치하거나 경사도가 1:6 이하인 경사로를 설치해야 한다.

계단 높이가 45cm 이상인 경우 난간과 함께 높이 1.2m 이상의 울타리를 설치해야 합니다.

탈출 경로에는 장치가 허용되지 않습니다 나선형 계단, 평면상 완전히 또는 부분적으로 곡선을 이루는 계단, 와인더 및 곡선 계단, 계단과 계단통 내에서 트레드 폭과 높이가 다른 계단.

SP1.13130.2009

데이터 제공

탈출 경로에 협소함, 돌출 구조물 및 장비 존재

좁아지거나 튀어나온 구조물이나 장비가 없습니다.

탈출 경로의 복도에서는 벽면에서 돌출된 장비를 2m 미만 높이에 배치할 수 없으며 가스 파이프라인 및 파이프라인을 다음과 같이 배치할 수 없습니다. 가연성 액체, 내장형 옷장(통신 캐비닛 및 소화전 제외).

SP1.13130.2009

해당

5. 계단 및 계단의 설계

계단의 자연 채광 가용성

자연 채광은 계단 L3에만 설계되었습니다. 유약 면적은 1.2m2 이상입니다.

L2형과 지하계단을 제외한 계단은 각 층의 외벽에 최소 1.2m2 면적의 채광창이 있어야 합니다.

SP1.13130.2009

L2, L3 – 해당;

L1 – 해당하지 않음

계단 벽의 내화성

내화 등급 II 건물의 경우: REI90

연방법 123-FZ

해당

계단 및 계단의 내화성

내화등급 II 건물의 경우: R60

연방법 123-FZ

해당

계단에서 나가기

계단은 건물 인근 지역 외부로 접근할 수 있습니다.

계단은 건물에 인접한 구역 외부로 직접 접근하거나 문이 있는 칸막이로 인접한 복도와 분리된 현관을 통해 접근할 수 있어야 합니다.

방화벽(Fire Barrier) 표준화된 내화 한계와 구조물의 구조적 화재 위험 클래스, 건물, 구조물 또는 기타의 체적 요소를 갖춘 건물 구조입니다. 엔지니어링 솔루션, 건물의 한 부분, 구조물에서 다른 부분으로 또는 건물, 구조물, 구조물, 녹지 공간 사이에서 화재가 확산되는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 원천: 연방법 2008년 7월 22일자 123-FZ(이전 판)(제2조, 제37조).

방화벽 - 건물 건설표준화된 내화 한계 및 구조물의 구조적 화재 위험 클래스, 건물의 한 부분, 구조물에서 다른 부분으로 또는 건물, 구조물 사이에서 화재가 확산되는 것을 방지하도록 설계된 건물 또는 기타 엔지니어링 솔루션의 체적 요소, 녹색 공간; 원천:연방법 " 기술 규정화재 안전 요구 사항 "123-FZ

3. 방화벽

3.1*. 방화벽에는 방화벽, 칸막이, 천장, 구역, 에어록 현관, 문, 창문, 해치 및 밸브가 포함됩니다. 방화벽의 적용 범위는 단락에 명시되어 있습니다. 1.1, 2.4, 3.4, 3.11, 3.13, 3.15, 3.17, 3.21 및 SNiP 파트 2.

3.2*. 방화벽의 유형과 최소 내화 한계는 표에 따라 취해야 합니다. 2.

표 2*

방화벽 방화 장벽 또는 해당 요소의 유형 방화 장벽 또는 그 요소의 최소 내화 한계, h
방화벽 1 2,5
2 0,75
방화 파티션 1 0,75
2 0,25
방화 천장 1 2,5
2 1
3 0,75
방화문 및 창문 1 1,2
2 0,6
3 0,25
방화문, 해치, 밸브 1 1,2
2 0,6
에어록 현관
에어록 현관의 요소:
화재 파티션
내화성 바닥
방화문		 1 0,75
3 0,75
2 0,6
화재 구역(3.13항 참조)
방화 구역의 요소:
방화 구역과 구역을 분리하는 방화벽
해당 지역 내부의 방화벽
기둥
내화성 바닥
코팅 요소
외벽		 1 -
2 0,75
2 0,75
- 2,5
3 0,75
- 0,75
- 0,75

방화벽, 칸막이, 천장, 방화구역 구조 및 에어록 현관은 물론 방화벽의 채광창 채우기도 불연성 재료로 만들어야 합니다.

최소 4mm 두께의 불연성 재료로 모든 면을 보호하거나 난연제 또는 기타 난연 처리제를 깊게 함침시킨 방화문 및 1종 및 2종 해치에 목재를 사용할 수 있습니다. 저가연성 물질에 대한 요구 사항을 준수합니다.

GOST 6266-89에 따라 석고보드 시트로 만든 파티션을 불연성 재료로 만든 프레임과 함께 방화로 사용할 수 있으며 첫 번째 유형 파티션의 경우 최소 1.25시간, 0.75시간의 내화 한계가 있습니다. 두 번째 유형의 파티션의 경우. 이러한 칸막이와 다른 구조물의 접합부는 각각 최소 1.25시간 및 0.75시간의 내화 한계를 가져야 합니다.

3.3. 방화문 및 게이트의 내화 한계는 ST SEV 3974-85에 따라 결정되어야 하며 방화창, 해치 및 밸브의 경우 ST SEV 1000-78에 따라 결정되어야 합니다. 동시에 창문의 내화 한계 상태는 붕괴 및 밀도 손실, 엘리베이터 샤프트의 방화문의 경우 단열 능력 및 도어 리프의 밀도 손실로만 특징 지어집니다.

3.4. 1종과 2종의 방화벽에는 각각 1종과 2종의 방화문, 대문, 창문, 밸브를 설치해야 한다. 1종 방화칸막이에는 2종 방화문, 대문, 창문 및 밸브를 설치하여야 하며, 2종 방화칸막이에는 3종 방화문 및 창문을 설치하여야 한다. 1종 내화바닥에는 1종 내화해치 및 밸브를 사용하고, 2, 3종 내화천장에는 2종 내화해치 및 밸브를 사용해야 한다. .

3.5. 방화벽은 기초 또는 기초 빔 위에 놓여 있어야 하며, 건물의 전체 높이에 세워지고, 모든 구조물과 바닥을 가로질러야 합니다. 방화벽은 건물의 뼈대 구조물이나 불연성 재료로 만들어진 구조물에 직접 설치할 수 있습니다. 이 경우, 프레임의 내화 한계는 충전 및 고정 장치와 함께 해당 유형의 방화벽에 필요한 내화 한계보다 낮아서는 안됩니다.

3.6. 방화벽은 지붕 위로 올라와야 합니다. 지붕을 제외하고 다락방 또는 다락방이 아닌 덮개의 요소 중 하나 이상이 가연성 재료로 만들어진 경우 최소 60cm입니다. 지붕을 제외하고 다락방 또는 다락방이 아닌 덮개의 요소가 저가연성 재료로 만들어진 경우 30cm 이상입니다. 지붕을 제외하고 다락방 또는 비다락방 덮개의 모든 요소가 불연성 재료로 만들어진 경우 방화벽은 지붕 위로 올라갈 수 없습니다.

3.7. 가연성 또는 천천히 타는 재료를 사용하여 외벽을 만든 건물의 방화벽은 이러한 벽과 교차하고 벽의 외부 평면보다 최소 30cm 이상 돌출되어야 합니다. 벽은 유리를 분리해야 합니다. 이 경우 방화벽이 벽의 외부 평면을 ​​넘어 돌출되지 않는 것이 허용됩니다.

3.8. 건물을 방화 구획으로 분할할 때 방화벽은 더 높고 더 넓은 구획의 벽이어야 합니다. 방화벽의 외부 부분에 표준화되지 않은 내화 한계가 있는 창문, 문 및 게이트를 인접한 구획의 지붕 위의 수직으로 최소 8m, 수평으로 벽에서 최소 4m 떨어진 곳에 배치하는 것이 허용됩니다. .

3.9. 방화벽에 환기 및 연기 덕트를 설치하여 덕트 각 측면의 방화벽 내화 한계가 최소 2.5시간이 되도록 설치하는 것이 허용됩니다.

3.10. 매달린 천장이 있는 방의 방화 칸막이는 그 위의 공간을 분리해야 합니다.

3.11. 건물의 한 부분이 다른 부분과 비스듬히 인접한 곳에 방화벽이나 방화 칸막이를 배치하는 경우, 외벽에 있는 개구부의 가장 가까운 가장자리 사이의 수평 거리가 최소 4m 이상이어야 하며, 최소 4m 길이의 방화벽이나 칸막이에 인접한 벽, 처마 장식 및 지붕 돌출부는 불연성 재료로 만들어졌습니다. 이러한 개구부 사이의 거리가 4m 미만인 경우에는 유형 2의 방화문이나 창문으로 채워야 합니다.

3.12. 내화 천장은 불연성 재료로 만들어진 외벽에 틈 없이 인접해야 합니다. 불을 퍼뜨리는 외부 벽이 있거나 바닥 수준에 유리가 있는 건물의 방화 바닥은 이러한 벽과 유리를 교차해야 합니다.

3.13. SNiP 파트 2에 제공된 경우 건물을 방화 구획으로 나누기 위해 방화벽 대신 첫 번째 유형의 방화 구역을 제공하는 것이 허용됩니다. 첫 번째 유형의 화재 구역은 전체 너비 (길이)와 높이를 따라 건물을 나누는 삽입 형태로 만들어집니다. 삽입물은 방화 구획에서 삽입물을 분리하는 유형 2 방화벽으로 형성된 건물의 일부입니다. 구역의 너비는 12m 이상이어야 하며 화재 구역 내에 위치한 방에서는 가연성 가스, 액체 및 물질을 사용하거나 저장할 수 없으며 가연성 먼지 형성과 관련된 프로세스를 제공하는 것이 허용되지 않습니다. 3.6항의 요구 사항을 고려하여 화재 구역을 덮을 때 저가연성 재료로 만든 단열재와 가연성 재료로 만든 지붕을 사용할 수 있습니다. 3.17절에 따라 채워지면 구역의 방화벽에 개구부가 허용됩니다.

3.14*. 제외된.

3.15. 건물의 화재 구역에 대한 건설적인 솔루션은 SNiP 2.09.03-85에 따라 취해져야 합니다.

3.16. 방화벽과 구역은 인접 구조물이 일방적으로 붕괴되는 경우에도 그 기능을 유지해야 합니다.

3.17. 방화문, 창문, 게이트, 해치 및 밸브가 채워져 있거나 에어록 현관이 설치된 경우 방화벽에 개구부를 제공하는 것이 허용됩니다. 엘리베이터 샤프트 울타리를 제외하고 방화 장벽의 개구부 총 면적은 해당 면적의 25%를 초과해서는 안 됩니다. 방화문과 방화벽의 게이트에는 현관에 밀봉 장치가 있어야 하며 자동 폐쇄 장치가 있어야 합니다. 방화창은 열리지 않아야 합니다.

3.18. 가연성 가스, 액체 및 물질을 사용하거나 저장하지 않고 가연성 분진 생성과 관련된 공정이 없는 방 측면의 에어록 현관 문은 두께가 4cm 이상인 가연성 재료로 제작할 수 있습니다. 그리고 공백 없이. 에어록 현관에는 SNiP 2.04.05-86에 따라 공기압이 제공되어야 합니다.

3.19. 방화벽, 구역 및 유형 1 방화 천장은 가연성 가스 및 먼지-공기 혼합물, 가연성 액체, 물질 및 재료를 운반하기 위한 채널, 샤프트 및 파이프라인이 교차하는 것이 허용되지 않습니다.

3.20. 단락에 명시된 것 이외의 매체를 운반하기 위한 채널, 샤프트 및 파이프라인(물 공급, 하수, 증기 및 물 가열 파이프라인 제외)이 있는 방화벽, 방화 구역 및 유형 1 방화 천장의 교차점.

3.19, 제공되어야 함 자동 장치, 화재 발생 시 채널, 샤프트 및 파이프라인을 통해 연소 생성물이 확산되는 것을 방지합니다.

3.21. 엘리베이터 샤프트, 기계실, 엘리베이터 칸막이, 채널, 샤프트 및 통신용 틈새의 밀폐 구조는 첫 번째 유형의 방화 칸막이와 세 번째 유형의 천장에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다. 엘리베이터 샤프트의 인클로저에 방화문을 설치할 수 없는 경우, 유형 1 방화 칸막이와 유형 3 천장이 있는 현관 또는 홀을 제공해야 합니다.

3.22. 공기 덕트와 방화벽의 교차점을 설계할 때는 SNiP 2.04.05-86의 지침을 따라야 합니다.

표제: 배관
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