알루미늄 및 스테인레스 스틸은 비슷하게 보일지 모르지만 사실 그들은 완전히 다릅니다. 이 10 가지 차이점을 기억하고 프로젝트의 금속 유형을 선택할 때이를 안내하십시오.
- 강도와 무게의 비율. 알루미늄은 일반적으로 강철로 내구성이 없지만 훨씬 쉽습니다. 이것은 항공기가 알루미늄으로 만들어진 이유입니다.
- 부식. 스테인레스 스틸은 철, 크롬, 니켈, 망간 및 구리로 구성됩니다. 크롬은 내식성을 제공하기 위해 요소로 첨가됩니다. 알루미늄은 주로 금속 표면 (패시베이션 층)의 특수 필름으로 인해 산화 및 부식에 대한 높은 내성이 높습니다. 알루미늄이 산화되면 그 표면이 흰색이되고 때로는 스핀들이 나타납니다. 일부 극한의 산 또는 알칼리 환경에서 알루미늄은 치명적인 속도로 부식 될 수 있습니다.
- 열 전도성.알루미늄은 스테인레스 스틸보다 훨씬 더 나은 열전도도를 가지고 있습니다. 이것은 자동차 라디에이터 및 에어컨에 사용되는 주요 이유 중 하나입니다.
- 비용. 알루미늄은 일반적으로 스테인레스 스틸보다 저렴합니다.
- 제조 가능성. 알루미늄은 다소 부드럽고 자르고 변형이 쉽습니다. 스테인레스 스틸은보다 튼튼한 소재이지만, 큰 어려움으로 변형 할 수 있기 때문에 그것에 대해 일하는 것이 더 어렵습니다.
- 용접. 스테인레스 스틸은 끓기가 쉽고 알루미늄 문제가 발생할 수 있습니다.
- 열 특성. 알루미늄보다 훨씬 높은 온도로 스테인레스 스틸을 사용할 수 있습니다. 이는 이미 200도에서 매우 부드럽습니다.
- 전기 전도성. 스테인레스 스틸은 대부분의 금속에 비해 정말 나쁜 도체입니다. 알루미늄 - 반대로 매우 좋은 전기 도체. 높은 전도성, 낮은 질량 및 내식성으로 인해 고전압 전력선은 일반적으로 알루미늄으로 만들어집니다.
- 힘. 스테인레스 스틸은 알루미늄보다 강합니다.
- 음식에 효과. 스테인레스 스틸은 제품과의 반응에 들어갑니다. 알루미늄은 금속의 색과 냄새에 영향을 줄 수있는 제품에 반응 할 수 있습니다.
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알루미늄 설명 : 알루미늄은 다형성 변형을 가지지 않으며, 기간 a \u003d 0.4041 nm의 그라네 타블 큐브의 화격자가 있습니다. 알루미늄 및 그 합금은 롤링, 단조, 프레싱, 그림, 유연한, 시트 스탬핑 및 기타 작업을 냉각하고 냉간 변형에 좋습니다.
모든 알루미늄 합금은 스폿 용접과 결합 될 수 있으며, 특수 합금은 용융 및 기타 용접 유형으로 용접 될 수 있습니다. 변형 가능한 알루미늄 합금은 경화 및 uneploppped 열처리로 나뉩니다.
합금의 모든 특성은 공작물 및 열처리의 반제품을 얻는 방법뿐만 아니라 주로 화학 조성물 및 특히 각 합금의 유동성의 특성에 의해 결정됩니다. 노화 알루미늄 합금의 특성은 노화의 종류, 위상 또는 응고에 따라 다릅니다.
응고 성 노화 단계 (T2 및 TK)에서는 내식성이 현저히 증가하고, 강도 특성의 가장 최적의 조합, 스트레스 하에서 부식 저항, 부식, 파괴 점도 (K 1C) 및 소성 (특히 고도 방향에서) 보장.
반제품의 조건, 도금의 성질 및 패턴 절단 방향은 다음과 같이 표시됩니다 - 알루미늄 압연 제품의 전설 :
m - 부드럽고 임시
t - hardened하고 자연스럽게 노인
T1 - 경화되고 인위적으로 세
T2 - 점도 값이 높고 전압 하에서 더 나은 내식성을 제공하는 정권에 따라 강화되고 인위적으로 노화
TK - 파괴의 전압 및 점도 하에서 가장 높은 내식성을 보장하는 정권에 따라 인위적으로 노화
n - 나가드 (Duralumin 유형의 합금 시트의 나가 로브카는 약 5-7 %)
p - 세미 - 완성
H1 - 강화됨 (약 20 %의 나가 로브카 시트)
TPP - 경화되고 자연적으로 노화 된 강도가 증가했습니다
GK - 열간 압연 (시트, 플레이트)
b - 기술 도금
- 정상 도금
최대 - 두꺼운 도금 (측면 당 8 %)
D - 길이 방향 (섬유를 따라)
p - 횡 방향
B - 고층 방향 (두께)
x - 코드 방향
R- 방사형 방향
PD, DP, VD, PC, XP, PC - 패턴 절단 방향, 피로 균열의 파괴 및 성장률의 점도를 결정하는 데 사용됩니다. 첫 번째 글자는 샘플 축의 방향을 특징으로합니다. 예를 들어, 샘플의 축은 반제품의 폭과 일치하는 샘플의 축이 있으며, 균열 평면은 높이와 평행 또는 두께.
알루미늄 샘플의 분석 및 준비 : 광석.현재 알루미늄은 1 종류의 광석 - 보크 사이트에서만 얻을 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 보크이트는 50-60 % A 12 o3를 함유하고 있으며,<30% Fe 2 О 3 , несколько процентов SiО 2 , ТiО 2 , иногда несколько процентов СаО и ряд других окислов.
박스 백성의 샘플은 일반적인 규칙에 따라 선택되어 있으며, 재료가있는 수분을 흡수 할 가능성과 크고 작은 입자의 주식의 다양한 비율에 특히주의를 기울이고 있습니다. 시험 질량은 전달 된 전달의 가치에 달려 있습니다 : 각 20 t에서. 공통 샘플에서 적어도 5kg 이상을 선택해야합니다.
2kg의 모든 주요 질량의 원뿔 모양의 스택의 보크 사이트 샘플의 선택에서 1m의 반경이있는 원주에 누워, 작은 조각을 자르고 삽에서 선택하십시오. 누락 된 양은 시험 된 원뿔의 측면 표면에서 취한 재료의 작은 입자로 채워진다.
선택된 물질은 밀폐 된 혈관에서 수집됩니다.
모든 샘플 재료는 분쇄기에서 20mm의 입자 크기에 분쇄되고 콘을 지칭하고, 다시 자르고, 다시 입자 크기로 다시 칠하십시오.<10 мм. Затем материал еще раз перемешивают и отбирают пробы для определения содержания влаги. Оставшийся материал высушивают, снова сокращают и измельчают до частиц размером < 1 мм. Окончательный материал пробы сокращают до 5 кг и дробят без остатка до частиц мельче 0,25 мм.
분석을위한 시험의 추가의 제조는 105 ℃에서 건조시킨 후에 수행된다. 샘플 입자 크기는 0.09 mm 미만이어야하며, 재료의 양은 50kg이다.
준비된 보크 사이트 샘플은 매우 번들에 매우 뛰어납니다. 샘플이 입자 크기로 구성된 경우<0,25 мм, транспортируют в сосудах, то перед отбором части материала необходимо перемешать весь материал до получения однородного состава. Отбор проб от криолита и фторида алюминия не представляет особых трудностей. Материал, поставляемый в мешках и имеющий однородный состав, опробуют с помощью щупа, причем подпробы отбирают от каждого пятого или десятого мешка. Объединенные подпробы измельчают до тех пор, пока они не будут проходить через сито с размером отверстий 1 мм, и сокращают до массы 1 кг. Этот сокращенный материал пробы измельчают, пока он не будет полностью проходить через сито с размером отверстий 0,25 мм. Затем отбирают пробу для анализа и дробят до получения частиц размером 0,09 мм.
고체를 제거한 후 액체 용융물로부터의 강철 스케일에 의해 전해질로서 알루미늄 용융물의 전기 분해에 사용되는 액체 불화물 용융물로부터의 샘플은 욕실 표면을 제거한다. 용융물의 액체 샘플을 설정 점에 붓고 150x25x25mm의 치수로 작은 잉크를 수신합니다. 그런 다음 전체 샘플을 실험실 샘플 입자의 크기로 분쇄하여 0.09 mm 미만 ...
알루미늄 녹는 : 생산의 척도에 따라, 주조 및 에너지 능력의 성질, 알루미늄 합금이 저항의 전기 및 유도 전기 구멍에서 도가니 용광로에서 생산 될 수 있습니다.
용융 알루미늄 합금은 완성 된 합금의 높은 품질뿐만 아니라 집계의 고성능 및 또한 주조의 최소 비용을 보장해야합니다.
알루미늄 합금 제련의 가장 진보적 인 방법은 산업 주파수 전류의 유도 가열 방법입니다.
알루미늄 합금의 제조 기술은 다른 금속에 기초한 합금 준비 기술과 동일한 기술 단계로 구성됩니다.
1. 신선한 쐐기 금속 및 합자에 녹아 내리면 모든 부하 (완전히 또는 부품) 알루미늄 중 첫 번째로, 그 다음, 인간을 용해시켰다.
2. 혼합물의 예비 분말 합금 또는 초퍼 실민을 사용하여 용융을 수행 할 때, 먼저 모든 것이 적재되고 녹인 초퍼 합금을 녹이고, 알루미늄 및 합금의 요구량이 첨가된다.
3. 충전이 폐기물 및 돼지 금속으로 구성된 경우, 낄낄 거리는 1 차 알루미늄, 결함이있는 주물 (잉곳), 폐기물 (1 학년) 및 세련된 용융물 및 합자를 냉각 시퀀스로 적재합니다.
구리는 연유의 형태로뿐만 아니라 전해 구리 또는 폐기물의 형태로도 용융물로 투여 될 수 있습니다 (용해에 의한 투여).
현재 가장 일반적인 NVF 시스템은 세 개의 큰 그룹으로 나눌 수 있습니다.
- 알루미늄 합금의 서브 디자인이있는 시스템;
- 중합체 코팅이있는 아연 도금 강철의 구조가 증가하는 시스템;
- 스테인레스 스틸의지지 설계가있는 시스템.
물론 최상의 강도와 열 성화 표시기는 다음과 같은 스테인레스 스틸 구조를 가지고 있습니다.
재료의 물리학 적 특성을 비교하여 분석합니다
* 스테인레스 및 아연 도금 강철의 특성은 약간 다릅니다.
스테인레스 스틸 및 알루미늄의 열 공학 및 강도 특성
1. 3 배의 운반 능력과 알루미늄의 5.5 배 더 높은 열전도도를 고려하여 알루미늄 합금 브래킷은 스테인레스 스틸 브래킷보다 강한 "콜드 브리지"가 강합니다. 인디케이터는 둘러싸인 구조의 열 공학 균일 성의 계수입니다. 연구에 따르면, 스테인레스 스틸 시스템을 적용 할 때, 즐기는 구조의 열 균일 성의 열 균일 성의 계수는 0.86-0.92이고, 알루미늄 시스템은 0.6-0.7이며, 이로 인해 절연의 두께가 큰 두께를 착용 하였다. , 외관의 비용을 늘리십시오.
모스크바의 경우 열 균일 성 계수를 고려하여 열 열 전달의 필수 저항은 알루미늄 브래킷 용 - 3.13 / 0.92 \u003d 3.4 (m2. ° C) / W 용이며, 3.13 / 0.7 \u003d 4.47 ( M 2. ° C) / W, IE. 1.07 (m 2. ° C) / W 이상. 따라서 알루미늄 브래킷을 사용할 때는 절연체의 두께 (0.045W / (m. ° C)의 열 전도성 계수가 거의 5cm (1.07 * 0.045 \u003d 0.048m)를 취해야합니다.
2. 연구소의 연구소에서 수행 된 계산에 따라 알루미늄 브래킷의 두께와 열전도율이 높기 때문에 -27 ° C의 실외 기온에서 앵커 온도를 -3.5 ° C로 낮출 수 있습니다. 그리고 심지어 더 낮습니다. 왜냐하면 계산에서 알루미늄 브래킷의 단면적은 1.8 cm2로 촬영되었지만 실제로 4-7cm 2입니다. 스테인레스 스틸 브래킷을 적용 할 때 앵커 온도는 +8 ° C이었습니다. 즉, 알루미늄 브래킷을 사용할 때 앵커는 앵커에서 수분 응축이 가능해진다. 이것은 점차적으로 앵커 주위의 벽의 구조 층의 재료를 점차적으로 파괴하고, 따라서 저지 물질 (폼 콘크리트, 중공 벽돌 등)의 벽에 특히 관련이있는 운반 능력을 감소시킵니다. 동시에, 작은 두께 (3-8 mm)와 높이 (절연체에 비해)와 높이 (3-8mm) 및 높음 (절연체에 비해) 단열 가스켓은 단지 1-2 %의 열 손실을 감소시킵니다. 실제로 "콜드 브리지"가 파열되지 않고 앵커의 온도에 거의 영향을 미치지 않습니다.
3. 저온 확장 가이드. 알루미늄 합금의 온도 변형 2.5 배 스테인레스 스틸. 스테인레스 스틸은 알루미늄 (25 10 -6 ° C -1)과 비교하여 온도 팽창 계수가 낮 으면 (10-6 ° C -1)입니다. 따라서 -15 ° C ~ + 50 ° C에서 온도 강하 동안 3 미터 가이드의 신장은 강철의 경우 2mm, 알루미늄 용 5mm가됩니다. 따라서 알루미늄 가이드의 온도 확장을 보완하기 위해 여러 가지 이벤트가 필요합니다.
즉, 리벳을위한 스트로크가있는 슬 레드 스톤 (P 자형 브래킷 용) 또는 타원형 구멍의 추가 요소의 서브 시스템에 대한 소개는 단단한 고정 (L 자형 브래킷 용)이 아닙니다.
이는 필연적으로 서브 시스템 또는 부정확 한 설치에 대한 합병증 및 감사를 유도합니다 (설치자가 슬리브를 사용하지 않거나 추가 요소로 노드를 잘못 수정하는 경우가 많을수록).
이러한 활동의 \u200b\u200b결과로, 무게 부하는 베어링 브래킷 (상하)에서만 떨어지며 다른 사람들은 지원으로 만 사용되며, 이는 앵커가 균일하게로드되지 않으며 프로젝트 문서를 개발할 때 고려해야합니다. 그것은 종종 단순히 그렇지 않습니다. 강철 시스템에서 모든 하중은 고르게 분포됩니다 - 모든 노드는 엄격하게 고정되어 있으며 탄력적 인 변형 단계의 모든 요소의 작업에 의해 보상됩니다.
Klammer의 디자인은 4mm에서 스테인레스 스틸 시스템의 플레이트 사이를 틈으로 만들 수 있지만 알루미늄 시스템에서는 적어도 7mm로 만족스럽지 않고 건물의 외관을 망칠 수 있습니다. 또한, 비터는 가이드의 길이의 크기에 클래딩 플레이트의 자유로운 움직임을 제공해야하며, 그렇지 않으면 플레이트 (특히 가이드의 접합부에서) 또는 빔머의 연장 (그리고 다른 하나는)의 파괴가있을 것입니다. 클래딩 플레이트의 손실을 초래할 수 있습니다). 강철 시스템에서는 큰 온도 변형으로 인해 알루미늄 시스템에서 시간이 지남에 따라 발생할 수있는 벨 링 발의 확장의 위험이 없습니다.
스테인레스 스틸 및 알루미늄의 Firefire 특성
1800 ° C 스테인레스 스틸 융점 및 알루미늄 630/670 ° C (합금에 따라 다름). 타일의 내면의 화재의 온도 (MOU "지역 인증 센터"경험 ")의 테스트 결과에 따라 750 ° C에 도달했습니다. 따라서 알루미늄 구조를 적용하거나, 용융물이 발생할 때, 외관 부분 (창 개방 구역에서), 800-900 ° C의 온도에서 알루미늄 자체가 연소를지지합니다. 스테인레스 스틸은 화재시 녹지 않으므로 화재 안전의 요구 사항에 따라 가장 선호됩니다. 예를 들어, 모스크바에서는 고층 건물 건설 중에 알루미늄 하부 구조가 전혀 사용할 수 없습니다.
부식 특성
현재까지, 하나 또는 다른 하위 섹션 구조의 내식성의 유일한 유일한 원인이며, 따라서 내구성은 전문가 - 미독의 전문가의 견해입니다.
내구성은 스테인레스 스틸에서 구조입니다. 그러한 시스템의 서비스 수명은 도시의 산업 분위기의 중간 공격성 분위기에서 적어도 40 년이며, 적어도 50 년의 적어도 순수한 분위기의 약한 공격성의 조건.
산화막으로 인해 알루미늄 합금은 높은 내식성을 가지지 만 염화물 및 황 분위기에서의 증가 된 함량의 조건에서는 빠르게 현상 된 체계적인 부식의 출현이 가능하므로 강도가 현저히 감소 할 수 있습니다. 구조적 요소와 그들의 파괴. 따라서, 중간 공격성의 산업 분위기의 조건에서 알루미늄 합금의 건설 기간은 15 년을 초과하지 않습니다. 그러나, Rosstroy의 요구 사항에 따르면, UNF 하부 구조의 원소 제조를위한 알루미늄 합금의 사용의 경우, 모든 품목은 양극 코팅을 가져야한다. 양극 코팅의 존재는 알루미늄 합금의 수명을 증가시킵니다. 그러나 하부 구조를 설치할 때, 다양한 요소는 홀이 드릴링되는 잔물결에 의해 연결되어 있으며, 이는 장착 부상의 애노드 코팅을 위반한다. 즉, 섹션은 애노드 코팅없이 필연적으로 생성된다. 또한, 소자의 알루미늄 요소와 함께 알루미늄 로프의 스틸 코어는 또한 도처 요소의 부착물의 부착 위치에서의 체계적 부식의 활성 공정의 개발을 초래하는 갈바닉 쌍이다. 시스템의 요소에 보호 양극 코팅이 없기 때문에 알루미늄 합금으로부터의 하부 구조를 가진 NVF 시스템보다 NVF 시스템보다 훨씬 저렴하다는 것을 주목할 가치가 있습니다. 이러한 하부 구조체의 불공정 한 제조업체는 제품 양극 산화의 값 비싼 전기 화학적 공정에 저장됩니다.
구조의 내구성의 관점에서 부족한 내식성은 아연 도금 강철을 갖는다. 그러나 고분자 코팅을 도포 한 후, 중합체 코팅이있는 아연 도금 강의 수명은 중간 공격성의 도시 산업 분위기의 조건에서 30 년, 약한 공격성의 조건적으로 순수한 분위기의 조건에서 40 년이 될 것입니다.
상기 알루미늄 및 강 하부 구조의 상기 지표를 비교할 수 있으므로, 모든 지표의 강철 하부 구조가 알루미늄보다 상당히 우수하다.
금속 가죽을 선택하는 - 가열 된 수건 레일 및 난간, 요리 및 울타리, 그릴 또는 난간 - 우리는 먼저 모든 소재를 선택합니다. 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 일반 철강 (탄소)은 전통적으로 경쟁하는 것으로 간주됩니다. 그러나 많은 유사한 특성을 가지고 있지만, 그들은 서로 크게 다릅니다. 그들을 비교하고 더 나은 것을 파악하는 것이 의미가 있습니다. 알루미늄 또는 스테인레스 스틸 (검은 색은 내식성이 낮기 때문에 고려되지 않습니다).
알루미늄 : 특성, 장점, 단점
원칙적으로 산업에서 가장 쉬운 금속 중 하나입니다. 산소 부식을받지 않는 것이 아니라 열을 매우 잘 수행합니다. 알루미늄은 첨가제, 강도, 산화성, 피치를 증가시켜 몇 가지 종의 수십 종으로 생성됩니다. 그러나 매우 비싼 항공 알루미늄을 제외하고 한 가지 단점은 과도한 부드러움 모두에 내재되어 있습니다. 이 금속의 세부 사항은 쉽게 변형됩니다. 그래서 알루미늄을 사용하는 것이 불가능한 경우, 운영 과정에서 큰 압력이 제품에 영향을 미치는 경우 (예 : 물 공급 시스템의 수중화)가 영향을받습니다.
알루미늄의 내식성 다소 과대적으로 과대rs. 예, 금속은 "썩음"이 아닙니다. 그러나 몇 시간 만에 공기에 공기에 형성되는 산화물의 보호 층으로 인해서 만.
스테인레스 스틸
합금은 실질적으로 높은 가격을 제외하고는 단점이 없습니다. 이론적으로 알루미늄과 같이 부식을 두려워하지는 않지만 실질적으로 : 산화막이 나타나지 않으므로 시간이 지남에 따라 " 스테인레스 스틸"소란스럽지 않습니다.
알루미늄보다 약간 무거워, 스테인레스 스틸은 충격, 고압 및 마모 (특히 망간이있는 브랜드)와 완벽하게 대응합니다. 알루미늄보다 더 나쁜 열 전달이 있습니다. 그러나 이것 덕분에 금속은 "땀"이 아니며 응축수가 적습니다.
비교 결과에 따르면, 금속, 내구성 및 신뢰성이 적은 무게가 필요한 작업을 수행하는 것은 명확 해지는 것, 알루미늄보다 스테인레스 스틸.
