화재의 파괴적인 영향으로부터 금속 제품을 보호하려면 금속 구조물의 화재 예방 조치가 필요합니다. 철이 불에 타지 않는다는 사실에도 불구하고 강한 열은 돌이킬 수없는 구조적 변화를 일으킬 수 있습니다. 앞으로 이것은 이용 약관에 부정적인 영향을 미칠 것입니다. 예를 들어, 구조의 기하학적 안정성이 위반됩니다. 위의 사항을 고려하면 건설 대상에 대한 프로젝트를 만들 때도 화재 방지에 대해 생각합니다.
금속 구조물의 화재 방지 가격 :
* R-손실 견딜 수있는 능력 지정된 시간 (분) 후.
금속 구조물의 방화 작업 완료 사례
아시다시피 금속은 카테고리에 속합니다. 불연성 물질, 그러나 고온, 즉 500 ° C에서는 강도를 잃습니다. 이와 관련하여 연습 다른 방법 화재 예방 금속 구조물 특수 보호 화합물로 생산 된 물체.
방화의 형성
금속 구조물에 내화성을 부여하려면 다음 작업을 수행하십시오.
- 그들은 먼지와 녹으로부터 표면을 청소합니다. 이것은 수동으로 또는 분사기로 수행됩니다.
- 프라이밍이 필요합니다. 그들은 그것을 두 번의 패스로 보냅니다.
- 단열재 커버 (특수 소재). 절연체는 1/4 시간에서 4 시간까지 500 ° C의 온도를 견딜 수 있어야합니다.
화재 예방으로 구조물을 조심스럽게 처리하면 발화 가능성을 크게 줄일 수 있습니다. 건물 부품의 변형을 줄이면 재정적 비용이 절감됩니다. 그러나 가장 중요한 것은 사람들을 살아있게한다는 것입니다.
위의 논의는 화재의 영향으로부터 금속을 보호하는 타당성을 확인합니다.
화재 예방은 단계적으로 진행됩니다.
- 물체의 모든 부분은 부식과 먼지의 흔적을 제거하기 위해 처리됩니다.
- 금속 표면이 코팅되어 단열 특성이 있습니다.
- 구조가 프라이밍됩니다.
실내 온도가 높으면 보호 재료 층이 부풀어 금속 구조가 과열되지 않도록 보호합니다. 층의 두께와 사용 된 용액의 유형에 따라 금속의 내화성은 30-150 분일 수 있습니다.
방화 옵션
과거에는 벽돌을 사용하여 금속 구조물을 화재로부터 보호했습니다. 그런 다음 그들은 시멘트 모르타르로 칠해졌습니다. 다음 단계는 석면과 건식 벽체로 라이닝하는 것이 었습니다 (다른 재료도 가능). 오늘날 이러한 대규모 재정 투자와 많은 사람들이 필요하지 않습니다.
오늘날 구조에 특수 및 코팅을 적용하는 것으로 충분합니다. 구조 코팅도 사용됩니다. 그들은 내화성 1 차 및 2 차 구조에 사용됩니다. 이 경우 내화 한계는 1 시간 30 분 (90 분)이며 금속 두께는 5.8mm 이상입니다.
이러한 재료는 구조에 압력을 가하지 않습니다. 그들의 사용 기간은 꽤 깁니다. 손상되면 쉽게 복원됩니다. 그들은 또한 동시에 장식적인 역할을 할 수 있습니다. 다양한 페인트 색상 덕분에 적절한 색조를 선택할 수 있습니다.
많은 공식은 다음과 같은 요소를 기반으로합니다.
- 액체 유리,
- 시멘트,
- 입상 광물 섬유 등
이러한 페인트의 화재 진압 효과는 170-200 ° C의 온도에서 팽창합니다. 이 조성물은 단열 다공성 층을 형성하며 그 두께는 수 센티미터에 이릅니다. 올바른 방화의 경우 경량 코팅, 석고, 난연 판 및 시트를 고려하면 내화 한계 (0.75 ~ 2.5 시간)를 달성 할 수 있습니다. 블로잉 페인트의 방화 한계는 0.75 ~ 1.5 시간입니다. . 아래에서 볼 수 있습니다 소방 수단 우리 가게에서 구할 수있는 금속을 보호합니다.
1m2 가격
금속의 화재 예방 처리가 수행됩니다.
1. THERM LUX
우리는 금속 구조물을위한 고품질의 효과적인 난연성 페인트를 제공합니다. 다른 유형... 이들은 주로 건설 또는 산업용 철 구조물입니다. 기존 난연제는 지정된 시간까지 금속 구조물의 방화 수준을 높일 수 있습니다. 기업 제품은 저렴한 비용으로 오래 지속됩니다.
난연성 페인트의 작용은 금속 구조물 표면에 저항성 코팅이 형성되는 것을 기반으로합니다. 얻은 코팅층에 따라 원하는 난연 성능을 얻을 수 있으며 분 단위로 측정됩니다. Polyus 제품은 모든 요구 사항을 충족합니다. 화재 안전.
페인트 "TERMA LUX"는 강철의 화재 방지용입니다. 건물 구조 공개 및 산업 건물 공격적이지 않은 환경과 80 % 이하의 상대 습도. 금속 구조물의 내화성을 최대 90 분까지 증가시킵니다.
페인트는 팽창성 시스템입니다. 물 기반... 제조사 최신 기술, 구성에 나노 합성 제품을 사용하여 재료의 기술 및 난연성 특성을 크게 향상시킵니다. 에어리스 적용에 이상적입니다.
페인트는 화재 및 방폭형입니다. "TERMA LUX"는 적용 및 작동 중에 환경 친화적입니다.
페인트는 바로 사용할 수있는 상태로 제공됩니다. 하얀 그리고 미학이 있습니다 외관 (장식 마감). 요청시 강렬한 색조를 얻을 수있는 개별 색상으로 착색 할 수 있습니다.
TERMA LUX 페인트의 난연성 효과는 단열 발포 미네랄 코크스 층이 형성되어 화재 확산과 금속 구조의 가열을 방지하기 때문입니다.
난연성 페인트 "TERM LUX"는 NPB 236-97에서 제정 한 화재 안전 요구 사항을 충족합니다. 난연 효율의 주요 지표는 2011 년 2 월 6 일까지 인증서 번호 SSPB.RU.OPO41.N.00146에 따라 표에 나와 있습니다.
손실을 제외하고 1mm 두께의 건식 난연성 층을 얻기위한 소비량은 1.7kg / m2입니다.
금속 구조물의 화재 예방 처리 전에 페인트를 혼합하고 필요한 경우 작업 점도까지 물로 희석해야합니다 (단, 중량 기준 3-5 % 이하). 페인트는 부식 방지 프라이머 GF-021로 프라이밍 된 준비된 (GOST 9.402-2004)에 적용됩니다. 금속 표면... 페인트는 브러시로 레이어별로 적용하거나 장치를 사용하여 기계화합니다. 에어리스 스프레이 전기 드라이브 또는 "Contracor", "Wagner", "Uniblast", "Graco"등과 같은 공압 드라이브를 사용합니다.
난연성 코팅 "TERMA LUX"는 유지 관리가 가능하며 권장 사항 및 작동 조건에 따라 최소 15 년 동안 그 특성이 유지됩니다.
2. 엔도 템 HT-150
철 구조물, 목재 및 케이블 용 난연성 코팅
제품 설명Endotherm XT 150은 용매에 포함 된 폴리머 용액 (성분 I)과 난연제, 열팽창 흑연 및 충전제의 혼합물 (성분 II)의 두 가지 구성 요소의 형태로 공급됩니다. 성분을 혼합 한 후, 난연성 코팅을 형성하는 데 사용되는 작업 혼합물을 얻습니다. 고온 팽창하여 구조물을 가열로부터 보호하는 단열층을 형성합니다. 일 액형 페인트 형태로 조성물을 전달할 수 있습니다. 응용 분야이 조성물은 금속 (강철) 구조의 내화성을 높이기 위해 사용되며, 목조 구조, 공격적이지 않은 환경과 상대 습도가 80 % 이하인 실내에서 작동합니다. 이 구성은 다음을 허용합니다.
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재료 속성
규정
- TU U 13481691.01-97
- 적합성 인증서 UkrSEPRO (금속 구조물 및 목재 용) (다운로드)-2017 년 5 월 27 일까지
- 적합성 인증서 UkrSEPRO (케이블 용) (다운로드)-2017 년 5 월 27 일까지
- RF 화재 안전 인증서
- 난연 성능 테스트 보고서
- 화재 방지 규정 (금속 구조물 및 목재) (다운로드)-2017 년 5 월 27 일까지
- 소방 작업 규정 (케이블 용) (다운로드)-2017 년 5 월 27 일까지
난연제의 특징 및 장점
모든 재료에 대한 높은 접착 강도, 금속 구조물의 부식에 대한 높은 수준의 보호, 다양한 공격적인 매체 및 기계적 스트레스에 대한 내성, -40 ° C ~ + 60 ° C의 광범위한 작동 온도 금속 및 목재, 폴리 우레탄 폼 및 케이블의 화재 방지를위한 다목적 성 제품, 공기 덕트 및 플라스틱은 습한 조건에서 장기간 작동하는 동안 난연성 특성을 보존합니다.
이 조성물을 사용하는 우선 영역은 원자력 발전소, 국방부 기업 및 특수 규칙 및 규정에 따라 설계된 기술, 환경 및 방사선 위험이 증가한 시설입니다.
적용 조건 :
이 조성물은 0 ° C ~ + 35 ° C의 온도와 70 % 이하의 상대 습도에서 적용됩니다.
이용 약관 :
코팅은 밀폐 된 난방 실에서 작동 할 수 있습니다. 자연 환기 공격적이지 않은 환경뿐만 아니라 -40 ° C ~ + 60 ° C의 온도와 80 % 이하의 공기 습도 (GOST 15150-U3에 따른 구성을 사용하기위한 기후 버전)의 불규칙하게 가열 된 실내. 보호 층 (구성 성분 I, KhP, KhC, KhV 등급의 바니시 및 에나멜)이있는 코팅은 캐노피 아래에서 작동 할 수 있으며 -40 ° C ~ + 60 ° C의 온도 및 최대 100 %의 공기 습도 (기후 버전 GOST 15150-U2).
보안 조치:
독성 여권에 따르면 그에 따른 구성 및 코팅은 저독성 물질입니다 (GOST 12.1.007에 따른 IV 위험 등급). 건조 된 코팅은 해로운 효과 인체에.
3. 크라우스 -R
금속 구조물 용 솔벤트 기반 난연성 페인트. 색상-흰색, 착색 또는 필요한 색상의 코팅층 적용이 가능합니다 (내후성을 부여하기 위해). 최대 R120의 내화 등급을 제공합니다. TU 2313-003-99023806-07에 따라 제작되었습니다. 코팅의 서비스 수명은 20 년 이상에 달할 수 있습니다 (기후 테스트 가능). 적용됩니다 내부 작업, 실외에서는 캐노피 아래에서만 작동합니다. 조성물 "Krauz-P"또는 Temalak FD 20, 50, 80은 피복층으로 사용되며; XB-785.
26.07.2014까지 적합성 인증서 번호 NSPOB.RU.PR022.N.00033.
2015 년 12 월 31 일까지 적합성 인증서 번호 C-RU.ПБ34.В.00455.
난연성 페인트 "Krauz-R"은 다음과 같이 공급됩니다. 완성 된 구성... 건조 후 화재 및 방폭, 무독성이며 내부로 방출되지 않습니다. 환경 인체 건강에 위험한 농도의 유해 물질. 보관 및 적용 중에 화재 안전 조치를 준수해야합니다.
사용하기 전에 완전히 저어주십시오 (가능하면 전동 공구로 120-300rpm의 주파수로). 도료가 두꺼워지는 경우 도료 중량의 5 % 이하의 양으로 용제 나 용제로 희석 할 수 있습니다. 필요한 점도에 도달 할 때까지 기계화 된 교반기 (믹서)로 계속 저어 주면서 얇은 흐름의 희석제를 페인트가있는 용기에 추가합니다 (노즐 직경이 8mm 이상인 V3-246 점도계에 따라 (20 ± 2) ° C의 온도에서 상대 점도). 희석제로 물을 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 페인트는 금속 구조물의 프라이밍 된 GF-021 (GOST 25129-82) 표면에 적용됩니다. 표면에는 먼지, 먼지 및 탈지 (백유, 솔벤트 또는 비눗물)가 없어야합니다. 녹 흔적이있는 곳은 청소하고 프라이밍해야합니다. 페인트 칠은 프라이밍 후 72 시간 후에 가능합니다. GF-021 이외의 프라이머를 사용하는 경우에는 프라이머 층과의 밀착성 및 반응 가능성을 확인하기 위해 테스트 페인팅을해야합니다.
적용 작업은 상대 습도가 80 % 이하인 0 ° C 미만의 주변 온도에서 수행 할 수 있습니다. 조건에서 페인트를 칠할 때 부정적인 온도 페인트가 든 용기는 적어도 2 ~ 3 시간 동안 따뜻한 방에 보관해야합니다. 페인트는 브러시, 롤러 또는 에어리스 스프레이로 여러 번 도포되며 최대 0.9mm의 습식 층 두께로 첫 번째 코팅을 적용 할 수 있습니다. 인터 코트 건조 기간은 4-6 시간입니다 (적용된 습식 층 두께에 따라 다름). 완전한 건조 및 필요한 난연 효율 획득은 48 시간 이후에 발생합니다. 금속 구조물에성에 또는 결로가 생기면 난연성 페인트를 칠하는 작업을 수행하지 마십시오. 직접 타격이 있습니다. 대기 강수량 (눈비). 주변 온도가 감소하고 습도가 80 % 이상 증가하는 경우 레이어 사이의 건조와 페인트의 완전 건조 시간이 증가합니다.
인증서에 따른 페인트 소비량은 다음과 같습니다 (GF-021 토양의 건조 층 두께 0.05mm 고려).
6 번째 난연 효율 그룹 (30 분)-건조 층 두께가 최소 0.60mm이고 페인트 소비량이 최소 1.00kg / m2이며 손실을 제외하고 (금속 두께 감소-2.8mm);
5 번째 난연 효율 그룹 (45 분)-건조 층 두께가 최소 1.00mm이고 페인트 소비량이 최소 1.67kg / m2이며 손실을 제외하고 (금속 두께 감소-2.8mm);
네 번째 난연 효율 그룹 (60 분)-건조 층 두께가 최소 1.26mm이고 페인트 소비량이 최소 2.1kg / m2이며 손실을 제외하고 (금속 두께 감소-4.8mm)
세 번째 난연 효율 그룹 (90 분)-건조 층 두께가 최소 2.05mm이고 페인트 소비량이 최소 3.42kg / m2이며 손실을 제외하고 (감소 된 금속 두께는 4.1mm).
두 번째 난연 효율 그룹 (120 분)-건조 층 두께가 최소 2.20mm이고 페인트 소비량이 최소 3.67kg / m2 (손실 제외) (감소 된 금속 두께는 7.8mm)입니다.
손실은 도장 된 금속 구조물의 크기에 따라 5 %에서 20 %까지 다양합니다. 작업이 끝나면 도구를 물로 헹구고 용기를 가정용 쓰레기로 폐기하십시오.
난연성 페인트를 바르는 작업은 환기가 잘되는 방에서 수행해야합니다. 사용하여 작업 개별 자금 보호 : 고글, 인공 호흡기, 고무 장갑. 피부에 닿았을 경우 용제에 적신 천으로 씻어 내고 미지근한 물로 씻어주세요. 세제 (비누). 삼키거나 눈에 들어간 경우 즉시 의사와 상담하십시오.
난연성 코팅은 대기 조건 (캐노피 아래)과 닫힌 공간, -500 С ~ +500 С의 주변 온도에서 상대 습도는 76 % 이하입니다. 대기 조건에서 작동-캐노피 아래에서만.
코팅의 보증 기간은 코팅의 적용 및 작동 조건에 따라 적용 일로부터 최대 20 년입니다.
용기가 안전하고 단단하다면 배송 용기에있는 도료의 보증 된 저장 수명은 제조일로부터 12 개월입니다.
운송 가능 모든 수단으로, 이러한 유형의 운송에 유효한 상품 운송 규칙에 따라. 보관은 밀폐 된 배송 용기에 보관되며, 주변 온도는 다음과 같습니다. -30 ° C에서 + 40 ° C... 직접적인 노출을 피하십시오 태양 광선, 컨테이너 난방.
금속 (금속 구조물)의 화재 예방 처리. 가격 : 680 문지름.
수정 :
| 크기, mm | 가격, 문질러. |
| 0.75 시간 (45 분) 내화성 | 680.00 |
| 1.0 시간 내화성 | 860.00 |
