디스크로 스토브를 용접하는 방법. 자신의 손으로 바퀴 테두리로 난로를 만드는 방법에 대한 지침입니다. 설치 재료 및 도구

정원, 집 또는 목욕탕에 본격적인 돌 난로를 설치하려면 상당한 물리적, 금전적 비용이 필요하며 어떤 경우에는 없이도 가능합니다. 집에서 만든 장치. 좋은 선택은 자동차 테두리로 만든 스토브로 불과 열로 음식을 요리하는 데 도움이 됩니다. 작은 방아니면 목욕탕.

이러한 스토브의 가장 큰 장점은 제작할 재료의 가용성과 고품질입니다. 디스크용 강철은 타버릴 수 있는 일반 강철과 달리 단단하고 내구성이 뛰어납니다. 이 소재는 특히 내열성이 없지만 그 예비량은 스토브를 구성하기에 충분합니다. 또한, 이 강철은 과열 시 유해 물질을 공기 중으로 방출하지 않으며 이는 요리 시 매우 중요합니다. 비슷한 스토브를 만드십시오. 자동차 림큰 열망과 적절한 도구가 있다면 자신의 손으로 가능합니다.

제조에 필요한 재료는 어디에서나 구할 수 있으며 오래된 디스크를 구입하더라도 심각한 재정적 비용이 발생하지 않습니다.
장치 제조 용이성;
완성된 스토브는 장기간 사용하기에 충분한 안전 여유를 가지고 있습니다.
완성된 디자인은 여유 공간을 너무 많이 차지하지 않습니다.
자동차강판은 다음에 대한 내성을 보여줍니다. 높은 부하, 기계적 손상 및 변형;
습도가 높은 조건에서도 사용할 수 있습니다.
이 제품은 목재, 펠릿 연료, 숯, 석탄 등 다양한 유형의 연료에 사용하기에 적합합니다.

바퀴 테두리로 만든 거의 모든 스토브는 휴대가 가능하여 개인 주택이나 별장에서 매우 편리하다는 사실에 중점을 두겠습니다.

모든 장점에도 불구하고 이러한 유형의 스토브에는 단점도 있습니다.

장치를 지상에 직접 설치하면 연료 연소를 유지하기에 충분한 통풍이 생성되지 않아 버너가 꺼지는 경우가 많습니다.
그릴이 너무 낮아서 추가 다리가 없으면 음식을 요리하는 것이 불편합니다.
강철 디스크는 너무 빨리 가열되므로 부주의하게 다룰 경우 심각한 화상을 입을 수 있습니다.
강철은 너무 빨리 냉각되어 원하는 온도를 유지하는 데 많은 양의 연료가 필요합니다.

단점으로 인해 이러한 스토브는 실제로 집이나 별장 난방의 주요 장치로 사용되지 않지만 동시에 목욕탕, 기술실 난방 및 요리에도 적합합니다.

디스크로 스토브 만드는 법

자동차 바퀴로 만든 홈메이드 오븐은 만드는 데 특별한 기술이 필요하지 않으며 초보 가정 장인도 이 과정을 처리할 수 있습니다. 이 과정에서 가장 중요한 것은 지침을 엄격히 따르고 기본 규칙을 따르는 것입니다. 개인의 안전. 아래에서는 가마솥 난로, 수제 바베큐 및 목욕탕 난방 장치를 만드는 과정을 살펴 보겠습니다.

가마솥용 난로

준비를 통해 가마솥 용 자동차 디스크에서 스토브 생산 작업을 시작하는 것이 좋습니다 필요한 재료그리고 도구. 업무를 위해서는 다음이 필요합니다.

룰렛;
사포;
다양한 직경의 렌치;
100cm 파이프 직사각형 단면;
볼트 3개와 너트 3개입니다. 큰 볼트를 사용하는 것이 더 낫고 작업하기가 더 쉬울 것입니다.
너트 4개, 크기 10;
직경이 4mm 이상인 와이어;
개인 보호 장비(마스크, 장갑, 보호 앞치마)
자동차 바퀴 2개.

오래된 자동차 바퀴는 차고 협동조합이나 타이어 상점에서 찾을 수 있으며, 그곳에서는 거의 무료로 제공합니다.

사용할 가마솥의 크기에 따라 자동차 테두리의 직경을 선택하는 것이 좋습니다. 냄비가 작 으면 작은 디스크가 필요합니다. 승용차반경 13 또는 14. 대기업을 위해 스토브에서 요리를 할 예정이라면 우선권을 부여하세요 디스크보다 낫다트럭에서.

용광로 제조 공정은 휠 림 자체의 가공으로 시작됩니다. 중고 바퀴는 그에 상응하는 외관을 가지고 있습니다. 금속이 어두워지고, 표면의 페인트가 곳곳에서 벗겨지고, 녹이 발생한 부분이 나타날 수 있습니다. 디스크를 준비하려면 사포로 표면 전체를 샌딩해야합니다. 도장된 디스크는 불 위에서 잘 가열하고 용제로 처리해야 합니다.

가마솥 용 스토브의 제조는 용접 방법을 사용하여 수행됩니다. 작업은 단계별로 수행되며 다음 단계가 포함됩니다.

1. 호브.

마운트가 위를 향하도록 디스크 중 하나를 바닥에 설치합니다. 표면에 원 형태로 표시를 합니다(볼트 구멍을 가이드로 사용할 수 있음). 그라인더를 사용하여 표시를 따라 균일한 원을 잘라냅니다. 디스크에서 밝혀졌습니다 바퀴통, 스토브 위에 가마솥을 고정합니다. 절단된 구멍은 사포를 사용하여 샌딩해야 하며, 이는 향후 부상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

2. 퍼니스 본체의 제조.

두 번째 디스크를 가져다가 패스너를 아래로하여 바닥에 설치합니다. 둥근 구멍이 위에 오도록 첫 번째 단계에서 준비한 부품을 디스크에 설치합니다. 솔기를 따라 두 디스크를 함께 용접하고 사포로 솔기를 청소합니다.

3. 문.

스토브 바닥을 잘라냅니다. 직사각형 구멍, 그 크기는 스토브 내부에 연료를 배치하는 데 편리합니다. 구멍을 바닥에 너무 가깝게 만들지 마십시오. 석탄을 담을 수 있는 공간이 있어야 합니다. 사포로 구멍을 처리하고 두 개의 큰 볼트를 여기에 용접하고 두 개의 너트를 절단된 금속 부분에 용접합니다. 문 역할을 할 세 번째 볼트를 절단된 금속에 용접합니다. 우리는 문을 볼트에 용접합니다.

도어가 이러한 기능을 완벽하게 처리할 수 있으므로 공기 공급을 위한 추가 구멍을 만들 필요가 없습니다.

스토브의 이동성을 높이기 위해 디자인을 약간 현대화할 수 있습니다. 두꺼운 와이어를 손잡이로 구부려 스토브 양쪽에 용접합니다.

직사각형 파이프를 3등분으로 자릅니다. 한 부분의 길이는 약 30cm입니다. 오븐을 거꾸로 뒤집고 다리를 약간의 각도로 용접하세요. 각도는 구조를 최대한 안정적으로 만듭니다. 또한 바닥에 강판 패치를 용접하면 나중에 석탄이 땅에 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다.

다리가 스토브를 올려 요리 편의성을 높입니다.

6. 외관.

완성된 가마솥 난로는 내열 에나멜로 장식할 수 있습니다. 우선순위로 두는 것이 좋습니다 어두운 색, 밝은 색상은 빠르게 그늘을 잃고 표면에 타는 흔적이 나타나기 때문입니다.

비디오 : 프라이팬이나 가마솥 용 스토브

디스크로 만든 바베큐

바베큐를 만들려면 미래 디자인의 레이아웃에 대해 생각해 볼 가치가 있습니다. 필요한 재료그리고 도구. 또한 금속제품을 절단하고 용접하는 기술도 필요합니다.

먼 쪽은 프라이팬이나 냄비를 올려두는 스탠드로 적합합니다.

필요한 작업을 수행하려면 다음 자료도구:

오래된 자동차 디스크;
금속 청소용 노즐이 있는 그라인더;
용접기 및 전극;
녹을 제거하는 사포 또는 철제 브러시;
파일;
망치;
망치;
여러 개의 큰 볼트;
직사각형 프로파일 파이프;
그릴 창살.

첫 번째 단계에서는 바퀴가 준비됩니다. 제거 오래된 페인트디스크를 잘 데우고 용제로 처리할 수 있습니다. 오래된 페인트와 녹은 사포, 와이어 브러시 또는 연마용 부착물을 사용하여 쉽게 제거할 수도 있습니다.

가장 간단한 버전의 바베큐는 하나의 디스크로 만들어집니다. 디스크 조작에는 다음 단계가 포함됩니다.

디스크의 한쪽에서 내부 부분을 잘라내어 외관상 가마솥과 유사한 구조를 형성합니다.
바닥의 구멍이 너무 커서 스토브를 사용하는 동안 석탄이 흘러 나올 수 있으면 추가 강판을 용접합니다. 구멍을 완전히 닫지 마십시오. 그렇지 않으면 석탄이 날아가지 않고 구조물 내부에 충분한 열을 얻을 수 없습니다.
아래쪽에는 다리가 용접되어 있습니다. 프로필 파이프또는 두꺼운 강철 막대: 한쪽 다리의 높이는 길이가 최소 40cm입니다. 다리를 비스듬히 용접하면 완성된 구조가 더욱 안정적이 됩니다.
사포를 사용하여 잘린 모든 가장자리를 조심스럽게 처리하십시오.
우리는 구조물 위에 격자를 설치합니다. 제거 가능한 것이 더 실용적이므로 용접할 필요가 없습니다.

측면에 연료를 적재하고 탄 재를 모으기 위한 창을 만들어 바비큐 디자인을 약간 개선할 수 있습니다. 또 다른 개선 사항은 측면에 용접된 와이어 핸들이 있어 구조물을 더 쉽게 운반할 수 있다는 것입니다.

목욕용 난로

사우나 스토브를 용접하려면 다음 재료와 도구를 준비해야 합니다.

금속 디스크가 있는 그라인더;
용접 장비 및 전극;
개인 보호구(고글, 장갑, 앞치마)
단면적이 160mm이고 금속 두께가 5mm인 연기 배기관;
두께가 8mm 이상인 금속 시트;
도어 고정 장치;
붉은 벽돌;
모르타르용 시멘트 및 모래;
트럭용 자동차 바퀴 4개.

사우나 스토브를 만들 때 직경이 500mm 이상이고 강철 두께가 10mm 이상인 트럭 바퀴를 선호하는 것이 좋습니다.

일반 계획자동차 테두리로 만든 사우나 스토브 작동

다른 용광로의 제조와 마찬가지로, 첫 단계디스크를 준비하고 오래된 페인트, 먼지, 녹을 제거해야 합니다. 다음으로 디자인 제작 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

두 개의 디스크를 사용하여 온수 탱크를 만듭니다. 이를 위해 림 영역에서 디스크를 서로 용접합니다. 완성 된 구조물의 바닥에 금속판을 용접하고 중앙에 파이프 직경을 따라 구멍을 만들어 연기를 제거합니다. 필요한 경우 구조물을 측면으로 이동할 수 있도록 파이프의 왼쪽 또는 오른쪽에 고정 장치가 있어야 합니다. 측면부에는 급수용 수도꼭지가 설치되어 있고, 상부에는 탱크용 뚜껑이 제작되어 있습니다. 탱크는 완전히 밀봉되어야 합니다.
완성된 탱크에 물을 채우고 누출 여부를 확인합니다. 만약에 문제 영역존재하는 경우 용접으로 구멍을 단단히 고정합니다.
완성 된 탱크를 스팀 룸에 설치합니다.
남은 두 개의 디스크를 함께 용접하여 속이 빈 구조를 형성합니다. 우리는 돌을 배치하는 데 사용되는 원통 내부에 격자를 배치합니다. 윗부분은 열려 있고 아랫 부분은 화실로 사용됩니다.
아래쪽 디스크 측면에서 화실 문 크기에 맞는 구멍을 자릅니다. 우리는 도어 행거를 구멍 벽에 용접하고 그 위에 도어를 장착합니다.
완성된 스토브를 최대한 오래 지속하려면 다음을 채워야 합니다. 믿을 수 있는 기초. 하단 부분을 사용하는 것이 좋습니다 콘크리트 혼합물, 상단에는 내화 벽돌 벽돌이 적합합니다.

적절하게 제조된 디스크로는 스팀룸의 공기와 물을 최대 100℃까지 가열할 수 있습니다. 최적의 온도단 한 시간 만에.

비디오 : 스팀 룸 스토브

중고 자동차 바퀴와 오래된 자동차 바퀴로 용광로를 만드는 것은 어렵지 않으며, 용접 기계 작업을 숙달한 초보 장인도 할 수 있습니다. 지침과 권장 사항을 따르기만 하면 최종 디자인이 고품질이고 내구성이 높아집니다.

전통적으로 벽돌은 사우나 스토브로 사용되었지만 민속 공예가들은 스크랩 재료를 사용하여 이러한 디자인을 만드는 데 적응했습니다. 손에 벽돌이 없으면 어떻게해야합니까? 준비된 옵션강철이나 주철을 구입하는 데 비용이 많이 듭니까? 이상하게도 전문가들은 디스크로 사우나 스토브를 만드는 것을 권장합니다.

무너지다

미래 디자인의 특징

장치

자동차 바퀴로 만든 사우나용 스토브는 ZIL-130 또는 이와 유사한 크기의 디스크 4개로 구성됩니다. 모든 사람에게는 자신만의 임무가 있습니다.

림 I과 바닥은 화실로 사용됩니다. 밑 부분이 잘려져 있습니다. 탈의실이나 스팀룸에서 직접 디스크 사우나 스토브를 가열할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 벽돌로 만든 작은 화실을 추가로 만들어야 합니다. 두 번째 옵션 추가 구조제공하지 않지만 사용하기가 덜 편리합니다. 문 디자인으로 인해 추가적인 복잡성이 발생합니다.
히터로는 바닥이 남고 첫 번째 테두리 위에 용접되는 두 번째 테두리를 사용하십시오.
Rim III는 가스를 차단하여 방출시킵니다. 여분의 열냉각되어 굴뚝으로 빠져나가는 결과입니다.
세 개의 디스크는 스토브의 하우징 역할을 하고, 네 번째 디스크는 물 탱크 역할을 합니다. 그 안의 물은 활발히 가열됩니다.

사우나 스토브를 만들어 보세요 테두리자신의 손으로 가능합니다.

작동 원리

작동 원리는 간단하지만 효과적입니다. 연료 연소로 인한 에너지가 첫 번째 테두리를 통해 상승하고 두 번째 테두리에서 돌을 가열합니다. 세 번째와 네 번째 디스크를 통과하는 파이프는 가스 연소 생성물을 제거합니다. 굴뚝. 세 번째 디스크는 일종의 열 교환기로 사용되어 굴뚝의 뜨거운 가스를 가열하고 추가 열을 실내로 전달합니다.

이 동일한 가스는 네 번째 디스크에 남아 있는 열을 포기하여 물을 가열합니다. 뜨거운 물항상 목욕탕에 있을 것이며 그러한 탱크의 용량은 약 40 리터입니다. 물은 수동으로 보일러에 유입되거나 물 공급을 통해 공급될 수 있습니다. 이 디스크 스토브는 기성품보다 열등하지 않지만 오래 지속됩니다.

휠 선택

특히 중간 부분에서 최적의 열 전달을 위해서는 디스크가 특정 크기를 가져야 합니다. 디스크의 직경은 0.5미터 이상, 높이는 25cm 이상이어야 하며 이는 실험적으로 확립되었습니다. 이러한 이유로 트럭의 바퀴만 사용해야 합니다. 승용차의 유사한 림도 있습니다. 작은 크기. 이것이 바로 그들을 다르게 만드는 것입니다.

디스크 트럭

소모품

KAMAZ 또는 기타 트럭 바퀴로 사우나 스토브를 만들 때 사용 가능한 재료를 사용합니다.

우리는 다음이 필요합니다:

모든 트럭의 자동차 휠 림(직경 최소 0.5m) - 4개;
강관 Ø160, 벽 두께 5-7, L=500 - 2개;
화실 용 빨간색 내화 벽돌 - 60 개;
자동차 디스크보다 작은 직경 5mm 및 120mm의 오목한 강철 디스크-1 개;
피팅 A-I Ø10-16 L=150mm - 4개;
피팅 A-I Ø12-16 L=200mm - 4개;
피팅 A-I Ø10-12 L=100mm - 4개;
보강재 A-III Ø12 - 18m;
강판, 두께 3 mm, 600x600 - 0.12 m 2;
4mm 강철 시트, 600x600 - 0.12m2;
콘크리트 B12.5 700x700x800 = 0.4m 3;
화실 및 재떨이용 문;
수도꼭지;
기타 자료.

도구

우리는 다음이 필요합니다:

불가리아 사람;
용접 인버터;
기타 즉석 도구.

제조 지침

특정 기술이 있으면 자신의 손으로 그러한 난로를 만드는 것이 어렵지 않습니다. 벽돌 화실의 크기는 625x625mm에 불과합니다. 가장 먼저 해야 할 일은 기초를 계산하고 구축한 다음 상위 부분으로 이동하는 것입니다.

재단의 계산 및 배치

우선, 사우나 스토브 하부의 초기 데이터를 결정해 봅시다. 우리는 다음이 필요합니다:

토양 동결 깊이;
토양 특성: 부풀림, 공격성 등

동결 깊이는 SP 131.13330.2015 "건물 기후학"에 따라 결정됩니다. 나머지 특성은 시각적으로 결정됩니다. 토양을 들어올리려면 최소 1.2m의 건조 깊이 또는 모래 토양(최소 0.8cm)이 필요합니다. 기초의 바닥은 토양의 결빙 표시 아래에 있어야 합니다.

보강된 견고한 모놀리식 슬래브 형태로 사우나 스토브의 기초를 만드는 것이 좋습니다. B12.5 - B15 클래스의 콘크리트가 재료로 적합합니다. SNiP에 따르면 기초는 각 방향에서 구조물의 크기보다 최소 100을 초과해야 합니다.

우리는 700x700의 슬래브 크기를 허용합니다.
깊이를 0.8m로 설정한 다음 V 콘크리트 = 0.7m * 0.7m * 0.8m = 0.4m 3입니다.
철근 A-III Ø12의 피치는 200x200, 2단 철근, 콘크리트 보호층 - 50mm로 간주됩니다.
700 - 100 = 600/200+1 = 가로 막대 4개, 700 - 100 = 600/200+1 = 세로 막대 4개, 4*4 = 세로 막대 16개를 얻습니다.
전체: 8*0.6m+16*0.7m = 4.8+11.2 = 16m.
표준적으로 중복 16 * 1.1 = 17.6 > 18m를 고려하여 10%를 예비로 사용합니다.

기초 사례

벽 및 천장 보호

트럭 휠 디스크로 만든 사우나 스토브의 단점 중 하나는 표면 온도가 높다는 것입니다. 이로 인해 벽과 천장을 내화 재료로 보호하는 등 특정 화재 안전 조치가 필요합니다.

천장은 아래에 금속 코팅이 된 유리솜으로 단열되어 있습니다. 이 소재는 내화성이 있으며 열을 실내로 효과적으로 반사합니다.

보호 앞치마는 너비가 700mm 이상인 전체 높이까지 벽에 설치됩니다.

구조물의 제조

휠 림으로 만든 퍼니스의 일반적인 모습이 그림 1에 나와 있습니다. 1, 퍼니스의 단면도 - 그림. 2.

쌀. 1 — 트럭 디스크로 만든 욕조 용 스토브 구성

쌀. 2 - 그리기

작업은 다음 순서로 수행됩니다.

기초가 완성되고 있습니다.
보호 구조물이 보호되고 있습니다(위 참조).
벽돌 화실을 놓는 것. 침대에서 수직 솔기를 1/3 이상 결찰하여 수행됩니다. 점토가 솔루션으로 사용됩니다.
첫 번째 디스크는 화실에 설치되고 두 번째 디스크에 용접되어 화실에 장착됩니다. 먼저, 아래쪽 테두리를 따라 첫 번째 디스크의 바닥을 잘라냅니다. 용접에는 연속 용접을 사용하십시오.
우리는 직경 160mm, 길이 500mm의 파이프를 두 번째 림에 미리 용접합니다. 첫 번째는 내부 직경보다 약간 작은 반사 시트를 가지고 있습니다(그림 2 참조).
4개의 막대를 사용하여 세 번째 디스크를 두 번째 디스크에 용접합니다.
세 번째 디스크의 중앙에는 케이싱을 용접합니다. 이 케이싱의 직경은 배기관의 직경보다 약간 크며 나중에 이 케이싱에 끼워 넣을 것입니다. 점토 또는 석면 코드로 압축합니다. 우리는 분배기를 용접합니다.
우리는 먼저 금속 시트의 바닥을 용접할 네 번째 디스크를 장착합니다. 이는 물 저장소 역할을 하므로 모든 연결이 단단히 이루어져야 합니다.
벽돌 굴뚝의 상단에 베이스가 용접된 파이프를 설치합니다. 우리는 적어도 5줄의 벽돌 굴뚝을 배치합니다. 다음으로 이를 직경 160의 석면-시멘트 파이프의 기초로 사용합니다.

모든 공작물을 미리 준비하고 신중하게 사용하면 설치 과정에 어려움이 없습니다. 단계별 지침. 4mm 두께의 라이너로 여분의 구멍을 모두 덮습니다.

굴뚝 설치

굴뚝 장치를 더 자세히 살펴 보겠습니다. 석면-시멘트 파이프의 최대 중량이 50kg이라는 사실부터 시작해 보겠습니다. 이는 두께가 3mm에 불과한 금속 플랫폼 위에 놓여 있기 때문입니다. 주 하중은 4번째 디스크의 바닥이 지탱됩니다.

전체 구조물을 단단히 고정해야 합니다. 연기가 실내로 유입되는 것을 방지하기 위해 조인트를 석면 코드로 추가로 밀봉해야 합니다.

벽돌은 석면-시멘트 파이프의 기초로 사용됩니다. 안전하게 고정하려면 최소 5줄의 벽돌을 만들어야 합니다. 누워는 수직 솔기의 의무적 인 붕대로 이루어져야합니다.

파이프 배출구

파이프는 지붕을 통해 빠져나갑니다. 용마루 위의 파이프 높이는 최소 0.5m입니다. 파이프가 천장을 통과하는 장소는 특수 내화 케이싱으로 보호하고 단열해야합니다.

굴뚝 콘센트를 벽에도 만들 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이는 바람직하지 않은 수평 단면을 가정합니다. 그러나 굴뚝은 걸릴 것입니다 더 적은 공간방 자체에서. 화재 안전 요구 사항은 동일합니다.

작동 특징

작동 중 문제 집에서 만든 난로간단한 규칙을 따르면 쉽게 피할 수 있습니다.

모든 연결의 견고성을 주의 깊게 모니터링하십시오. 미세 균열의 모양을 진단하려면 모래를 사용하십시오. 새로운 균열을 점토로 덮는 것은 쉽습니다.
사용 특별한 구성난로를 칠하기 위해. 부식에 대한 보호를 강화해야 합니다. 부식으로 인한 금속 특성의 손실이 가장 큽니다. 일반적인 이유고장.
또한 클램프를 사용하여 굴뚝 파이프를 고정합니다.

또한 모든 화재 안전 표준을 엄격히 준수해야 합니다.

화실 앞에 철판을 놓으십시오.
내화성 재료로 모든 인접 구조물을 보호하십시오.
벽돌로 된 보호 스크린을 배치하고 벽돌과 스토브 사이의 공간을 모래로 채웁니다.

결론

금속 디스크로 만든 용광로를 직접 손으로 만들 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 실제로 그러한 스토브는 최고의 성능을 보여줍니다. 가장 좋은 면. 유지 관리가 매우 쉽고 연료 품질에 대해 특별한 요구 사항이 없습니다. 사우나는 비슷한 전력의 공장 설계보다 더 빨리 가열됩니다.

16m 3의 부피를 120°C로 가열하는 평균 시간은 다음과 같습니다. 적절한 단열, 장작 소비량이 증가하지만 1 시간 밖에 걸리지 않습니다. 이 비용 항목을 절약할 수 없을 만큼 부유한 사람들에게 적합합니다.

디자인의 내구성과 신뢰성은 실제로 테스트되었습니다. 온라인 포럼에서는 거의 볼 수 없음 부정적인 리뷰그리고 댓글. 문제는 대부분 제조 오류로 인해 발생합니다. 이를 방지하려면 제시된 권장 사항을 엄격히 따르십시오.

그러나 모든 장점에도 불구하고 디자인에는 몇 가지 단점도 있습니다.

부주의한 취급으로 인한 화상 위험이 높습니다.
디자인은 방을 빠르게 가열하지만 빠르게 냉각됩니다.

보시다시피 이러한 단점은 장점보다 중요하지 않습니다. 그것들은 매우 효과적으로 처리될 수 있습니다. 벽돌로 만든 보호 스크린을 설치하면 부상 위험을 줄이고 퍼니스의 열용량을 늘리는 두 가지 문제를 동시에 해결할 수 있습니다. 또 다른 팁 - 조립할 때 주의하세요 특별한 관심마지막 디스크 용기의 견고성을 위해. 물을 더 빨리 가열하려면 보일러에 뚜껑을 덮으십시오.

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추운 계절에 거의 사용하지 않는 작은 목욕탕, 차고 또는 작업장이 부동산에 있다면 본격적인 벽돌 오븐을 만드는 것은 의미가 없습니다. 이러한 디자인은 많은 공간을 차지하며 건축 자재 및 스토브 제작자의 작업에 상당한 금액이 필요합니다. 그러나 대체 솔루션이 있습니다. 자동차 바퀴로 만든 스토브입니다. 직접 손으로 만들려면 몇 시간의 작업과 낡은 바퀴만 있으면 됩니다.

주요 구성 요소의 가용성 외에도 수제 스토브에는 여러 가지 장점이 있습니다.

건설 용이성.
디스크 직경에 따라 직접 선택할 수 있는 컴팩트한 크기입니다.
가열이 빠르고 열 방출이 좋습니다.
두께감으로 인한 내구성과 양질이 되다.
습기에 장기간 노출되어도 변형에 강하고, 고온.
사용 가능성 다른 종류연료 – 목재, 석탄, 연료 알갱이.

우리가 주목하는 단점 중 다음 사항. 첫째, 금속은 좋은 전도체이므로 가열하면 스토브가 매우 뜨거워져 화상과 부상을 입을 수 있습니다. 둘째, 디스크 스토브는 가열되는 동시에 빠르게 냉각됩니다. 마지막 연료 배치가 소진된 후 약 1.5-2시간이 소요됩니다. 따라서 영구 난방 장치로 간주해서는 안되며 목욕탕이나 다용도실 난방에 딱 맞습니다!

메모! 트럭 디스크로 만든 대형 사우나 스토브라도 15m2 이하의 공간을 가열할 수 있습니다. 따라서 넓은 공간의 경우 더 강력한 장치가 필요합니다.

작업용 재료 및 장비

자신의 손으로 휠 림으로 스토브를 만들려면 다음 도구 세트가 필요합니다.

금속 원이 있는 그라인더 또는 가스 절단기.
용접기 및 전극.
보호 장비: 안경, 레깅스.
두께 5mm, 직경 160mm의 금속 파이프를 각각 50cm씩 2개 절단합니다.
철판 8mm.
도어행거(대형 볼트, 너트로 교체 가능)
불 벽돌.
석조 및 점토용 시멘트-모래 모르타르.
4-6개의 강철 채널.

차체를 제작하려면 KrAZ와 같은 트럭의 디스크 4개가 필요합니다. 이 바퀴는 직경 0.5m, 벽 두께 1cm의 스토브를 만듭니다. 이는 목욕탕이나 기타 다용도실을 가열하기에 충분합니다.

트럭의 중고 바퀴

메모! 바퀴부터 승용차맞지 않습니다. 반경이 너무 작습니다.

수제 스토브 설치시 화재 안전 규칙

자동차 바퀴로 만든 오븐은 주로 적외선으로 가열됩니다. 이 스트림을 다음으로 변환하려면 따뜻한 공기, 스토브는 보호되어야합니다. 히터에서 7-10cm 거리에 바닥과 동일한 간격으로 설치된 강판 케이스로 둘러싸여 있습니다.

금속 용광로 작동에 대한 안전 규칙:

바닥에 깔아야 함 철근 콘크리트 슬래브또는 내화 구조가 용광로의 윤곽을 넘어 각 방향으로 최소 60cm 확장되도록 강판 - 석탄이 실수로 화실에서 떨어지는 경우 화재로부터 보호합니다.
금속 난로와 굴뚝은 가연성 물질과 접촉해서는 안 됩니다. 필요한 경우 절연 패드를 사용하십시오.
조명을 켜기 전에 항상 채널에 통풍이 있는지 확인하십시오. 없으면 굴뚝을 예열해야합니다 소량불에 탄 나무를 치우거나 통로와 재떨이를 청소하십시오.
액체 라이터를 사용하지 마십시오. 화실 입구에서 불이 새어 나올 수 있습니다.

조언! 가능하다면 화실이 탈의실을 향하도록 목욕탕에 스토브를 설치하십시오. 이 배열에는 많은 장점이 있습니다. 난방이 더 편리하고 바람이 많이 부는 날씨에는 연기가 스팀 룸으로 들어 가지 않고 탈의실에서 열이 일부 전달됩니다.

자신의 손으로 사우나 용 디스크로 난로 만드는 법

우선, 디스크를 준비해야 합니다. 사포를 사용하여 잔해물, 녹 또는 페인트 잔여물을 청소합니다. 그런 다음 지정된 순서에 따라 작업 단계에 따라 구조 제조를 시작할 수 있습니다.

물통

미래 스토브의 상단 챔버를 장착하려면 두 개의 테두리가 필요합니다. 이 탱크에서는 물이 가열되므로 밀봉해야 합니다. 이렇게 하려면 그라인더를 사용하여 2개의 디스크에서 패스너용 중앙 플레이트를 잘라 내고 테두리만 남겨 둡니다. 그들은 서로 겹쳐서 함께 용접됩니다.

탱크의 상부는 금속 뚜껑이나 이동식 플랩으로 닫혀 있습니다. 안전상의 이유로 이 두 가지 옵션을 결합하고 뚜껑의 더 큰 부분을 단단히 용접하여 물이 탱크에 슬라이딩되거나 힌지 연결되는 작은 구멍만 만들 수 있습니다. 챔버 바닥에 용접됨 금속판, 시트에서 잘라냅니다.

스토브 상부의 구조

용접 후 굴뚝 파이프의 직경을 따라 용기 상단과 하단에 구멍이 절단됩니다. 탱크 전체를 통과하며 벽에 의해 단단히 겹쳐져 바닥을 통해 빠져나와야 합니다. 얇은 튜브가 탱크 바닥 근처에 바닥과 비스듬히 설치되어 있으며 수도꼭지로 닫혀 배수됩니다. 뜨거운 물.

메모! 탱크의 누출 여부를 점검해야 합니다. 물로 채우고 균열에 누출이 있는지주의 깊게 검사하고 용기 벽과 파이프 슬롯 사이의 접합부에 특히주의하십시오. 결함이 발견되면 용접으로 제거해야 하지만 물을 제거하고 탱크를 건조시킨 후에만 가능합니다.

히터와 화실 상부의 배치

나머지 두 개의 테두리에서 히터와 화실 덮개를 만들어야 합니다. 코어는 하나에서 잘려지고 두 번째는 그대로 유지됩니다. 블랭크는 서로 포개어 배치되고 전체 디스크의 허브가 중앙에 오도록 용접으로 함께 꿰매어집니다(그리드 역할을 함). 용기는 상단에 열려 있습니다. 여기에 돌이 부어집니다. 실린더의 하단 부분이 화실의 상단 부분으로 사용됩니다.

히터는 배열에 가장 적합합니다. 자연석영형 둥근 모양사우나와 욕조에 사용되는 것 - 규암, 현무암, 감람암. 그러나 그것들은 꽤 비쌉니다. 따라서 가장 가까운 수역 근처에서 히터 재료를 찾을 수 있습니다. 이 돌은 습기와 태양에 의해 잘 굳어졌습니다. 가장 좋은 방법은 층이 없는 구조의 어두운 색의 암석입니다.

히터를위한 최고의 돌

메모! 스토브의 돌은 비록 느리기는 하지만 고온의 영향으로 파괴됩니다. 그리고 이것은 연기가 통과하기 어렵게 만듭니다. 그러므로 정기적으로 히터의 내용물을 분류하고 교체해야 합니다.

기초 및 벽돌 쌓기

튼튼하고 내화성이 있는 기초 위에 테두리로 만든 사우나 스토브를 설치하는 것이 좋습니다. 철근 콘크리트 스크 리드로 만들 수 있으며 상단 표면에는 내화 벽돌이 늘어서 있습니다.

바닥이 건조되면 오븐 바닥 작업을 시작할 수 있습니다. 62*62cm 벽돌 난로의 경우 빨간색 내열 벽돌 60개가 필요합니다. 그들은 물로 희석된 점토와 함께 결합되어 정사각형으로 놓여집니다. 송풍기용 구멍과 문용 구멍을 제공하는 것을 잊지 마십시오. 석조물 상단에 격자를 부착합니다.

스토브 조립

구조의 모든 부분은 순차적으로 조립됩니다. 금속 부분은 벽돌 부분에 연결되고 화실과 재 팬은 금속 시트에서 잘라낸 문으로 닫힙니다.

휠 림으로 만든 사우나 용 스토브 스토브 구성

참고로! 편안한 사용을 위해 문에 하나의 큰 볼트로 만든 손잡이를 장착하는 것이 좋습니다. 그리고 장작이나 석탄이 실수로 떨어지는 것을 방지하려면 좁은 금속판으로 만든 걸쇠와 작은 고리를 사용하세요.

다음으로 파이프의 두 번째 부분을 화실과 히터 사이에 위치한 허브의 중앙 구멍에 용접하고 물 탱크를 통과하는 굴뚝 상부에 꿰매었습니다. 돌은 히터에 배치됩니다. 크고 중간 돌은 바닥에, 작은 돌은 맨 위에 있습니다.

구조를 강화하기 위해 본체 상단과 약간의 각도로 설치된 히터와 물 탱크의 테두리에 금속 채널을 용접했습니다. 파이프는 내화 벽돌이 늘어서 있고 댐퍼가 장착된 굴뚝으로 연결됩니다.

이러한 스토브는 단 한 시간 만에 스팀 룸과 탱크의 물을 가열합니다.

다용도실 난방용 디스크로 만든 스토브

욕조용 디스크 스토브는 물과 물을 담는 특수 용기가 있다는 점에서 다른 난방 구조와 다릅니다. 벽돌 기초. 방(예: 작은 시골집 또는 차고)만 난방하면 되는 경우 설계가 훨씬 간단해집니다. 이러한 스토브의 바닥에는 여러 개의 내화 벽돌이나 오래된 라디에이터의 섹션을 설치할 수 있습니다. 5-8mm 두께의 금속 시트가 설치됩니다.

가장 심플한 디자인 집에서 만든 난로다음과 같이 바퀴 테두리로 만들어졌습니다.

그라인더를 사용하여 4개의 디스크 중 3개의 중앙 부분을 잘라냅니다.
두 개의 디스크가 함께 용접됩니다. 아래쪽의 바닥은 강판에서 잘라낸 둥근 판으로 덮여 있거나 금속 받침대에 즉시 용접됩니다.

하부 챔버용 공백

측면에서 그라인더는 작은 조각을 자릅니다. 사각 구멍, 문은 금속 조각으로 만들어집니다. 철제 손잡이와 걸쇠가 장착된 용접 볼트와 너트로 본체에 부착할 수 있습니다. 본체의 이 부분은 동시에 애쉬 팬과 송풍기 역할을 합니다. 견인력을 높이려면 하단 챔버의 도어를 살짝 열면 됩니다. .

나머지 두 개의 디스크도 함께 용접되어 절단되지 않은 코어가 있는 전체 디스크가 바닥에 오도록 합니다. 여기에 장작이 쌓이게 됩니다. 화실 측면에도 구멍이 뚫려 있고 문이 장착되어 있습니다.
스토브 상단은 굴뚝 파이프용 둥근 구멍이 있는 판으로 덮여 있습니다.
본체의 모든 부분은 용접으로 연결되고 상단에 밸브가 달린 파이프가 상단 구멍으로 내려져 용접됩니다.
완성된 스토브는 내열 에나멜을 사용하여 칠할 수 있습니다.

가열 준비 오븐

중요한! 솔기는 바퀴 테두리로 만든 오븐의 약점입니다. 최대한 조심스럽게 용접해야합니다. 그렇지 않으면 연기가 굴뚝으로 완전히 빠져 나가는 대신 균열을 통해 실내로 침투합니다. 스토브 작동 중에 이음새가 얇아지고 타면 균열을 점토로 덮고 마른 모래를 뿌릴 수 있습니다.

비디오 : 자동차 테두리로 직접 만든 스토브 만들기

보시다시피, 손으로 자동차 테두리로 난로를 만들어 모든 방을 데울 수 있습니다 작은 지역. 여기서 유일한 어려움은 부족할 수 있습니다 용접 기계또는 그 일을 할 수 있는 기술. 하지만 이 문제는 필요한 장비를 갖춘 전문 기술자를 초대하면 쉽게 해결할 수 있습니다.

바퀴 테두리로 만든 화로

오래된 바퀴를 사용하는 이러한 장치는 운송의 용이성에서 시작하여 공기의 자유로운 접근으로 인해 장치 내부에 필요한 온도를 유지할 수 있는 능력으로 끝나는 많은 장점이 있습니다.

바비큐가 있어서 사용하기 편리해요 최적의 높이. 움직이기 쉽고, 가벼우며, 간단한 관리그리고 이 모든 것이 높은 레벨신뢰성과 내구성. 앞서 고려한 제조 옵션도 마찬가지입니다.

바퀴 테두리로 집에서 장치를 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 제조에는 최소한의 재료와 노력이 필요한 가장 간단한 것을 고려해 봅시다. 설치하려면 디스크의 아래쪽 구멍을 강판이나 세라믹 타일과 같은 기타 재료로 밀봉하면 충분합니다.

그러나 모든 장점에도 불구하고 이러한 유형의 바베큐에는 몇 가지 단점이 있습니다. 그 중에는 다음과 같은 사항이 명시되어 있습니다.

요리 표면의 낮은 위치;
이러한 장치를 땅에 직접 설치하면 화염을 유지할 만큼의 추력이 부족해 불꽃이 꺼질 수 있습니다.
연소실의 작은 부피.

사용 편의성 측면에서 이 디자인은 일반 벽돌 꼬치 캠프 스탠드와 동일합니다. 자주 사용하지 않는 경우에는 이 모델이 매우 적합하지만 보다 안정적이고 편리한 장치를 만들려면 조금 더 작업해야 합니다.

이러한 바베큐를 위해서는 두 개의 바퀴와 다음을 포함한 도구 및 재료 세트가 필요합니다.

전극이 있는 용접기;
분쇄기;
미터 프로필 파이프;
볼트와 너트 형태의 패스너;
철사;
개인 보호를 위한 마스크와 장갑.

두 개의 테두리에서 바베큐를 만드는 데 복잡한 것은 없습니다. 단계별로 다음과 같이 보입니다.

창작의 중요한 뉘앙스 바퀴 달린 바베큐다음과 같습니다. 퍼니스 바닥은 금속으로 용접되어서는 안 됩니다. 이는 좋은 통풍 생성을 방해할 수 있기 때문입니다. 작업을 최적화하려면 바닥을 금속 메쉬로 덮거나 두꺼운 와이어 그리드를 만들어 일종의 창살을 만들 수 있습니다.

그게 다야, 휠 림에서 그릴준비가 된. 원하는 경우 모양을 개선할 수 있습니다. 이렇게 하려면 남은 페인트, 휘발유 및 오일이 모두 타도록 금속을 철저히 하소해야 합니다. 그런 다음 본체 샌딩을 시작하고 마지막으로 검정색 내열 페인트로 코팅할 수 있습니다.

검색할 때 대체 솔루션난방실의 경우 많은 사람들이 자동차 디스크로 만든 스토브에 주목합니다. 올바른 배치이 디자인을 사용하면 약 15-16 평방 미터의 면적을 가열할 수 있으므로 호출할 수 있습니다. 가정 목욕이나 좋은 조리기구를 위한 좋은 솔루션.

제품의 가장 큰 장점은 기본 재료의 가용성, 생성하는 데 사용됩니다. 우리는 강도가 증가된 두껍고 저항력이 강한 강철에 대해 이야기하고 있습니다. 시트 및 프로파일 유형의 보일러 강철이 매우 비싸고 용광로 구조의 일반 구조용 강철이 빠르게 변형되어 소손된다는 것은 비밀이 아닙니다.

자신의 손으로 자동차 테두리로 난로를 만드는 것은 아주 간단합니다. 이렇게 하려면 크기와 무게가 같은 두 개의 금속 조각을 사용하십시오. 하나는 단순한 강철이고, 두 번째는 휠 림에서 나온 것입니다., 그런 다음 이러한 요소를 적절한 온도로 가열합니다. 가스를 사용하면 부엌에서 할 수 있습니다. 첫 번째 부분에서는 즉시 뜨거운 철 냄새가 나기 시작하고 두 번째 부분은 가열되어 주황색(이것은 약 900도의 온도에서 발생합니다).

동시에 공기 중에는 불쾌한 타는 냄새가 없습니다. 자동차 바퀴로 만든 오븐은 실제로 공기를 건조시키지 않고 방출하지 않기 때문에 인기가 있습니다. 환경위험한 독소. 이것은 다음과 같은 사실로 설명됩니다. 휠 디스크부식 방지 표면을 가진 특수강으로 만들어졌습니다. 물론 이러한 제품의 내열성은 허용 가능한 저항 여유가 있지만 표준화되지 않았습니다. 꽤 충분하게장작 난로를 배치하기 위해.

중요한 디스크 기능

집에서 자동차 테두리로 스토브를 성공적으로 만드는 것만으로는 충분하지 않습니다 그런 제품의 장점을 배우십시오. 공급 원료의 단점과 여러 가지 단점에주의를 기울이는 것도 중요합니다. 디자인 특징오븐. 특수강의 단점 중 하나는 용접 특성에 대한 표준화가 부족하다는 것입니다. 오늘은 여러 가지 다양한 휠 림 생산 기술그러나 대부분의 경우 용접 활동은 후속 열 템퍼링(어닐링) 및 솔기 결함 감지로 인해 제한됩니다. 따라서 디스크 제조업체 중 어느 누구도 미래에 자사 제품이 용접 가능하다는 사실을 깨닫지 못하고 있습니다.

이 기능을 바탕으로 안전 규칙을 무시하고 난로를 만들 수 없습니다 장시간 연소디스크에서 작업 중입니다. 한 순간에 균열이 생겨 위험하고 끓는 물질이 실내로 들어갈 수 있는 열분해로에도 동일하게 적용됩니다. 하지만 화재 원인 파악 어려워, 완전히 타야하기 때문입니다. 이러한 바퀴 테두리를 기반으로 고체 연료 스토브만 만들 수 있습니다.

중요한 특징: 적절한 품질 인증을 통과하지 못한 특수 작동 조건에 대한 용접, 신뢰할 수 없는 솔루션으로 간주됨.

생성 규칙

어쨌든 특정 조건에 따라 중요한 규칙자동차 디스크로 고체 연료 스토브를 만드는 것이 가능하고 성공할 것입니다. 이 디자인을 사용하시면 됩니다 소규모 비주거용 건물, 시골집, 작업장 등과 같은 다음 기능을주의 깊게 연구하는 것이 중요합니다.

시각적인 관점에서 볼 때 용접 품질이 고품질로 유지되는 것이 중요합니다. 균열, 튀김, 껍질, 기포 및 기타 불규칙한 형태의 눈에 띄는 결함이 나타나지 않도록 하십시오.
두 개의 짝을 이루는 공작물이 한 번에 용접됩니다. 전체 구조를 요리하는 것은 엄격히 금지됩니다.
각 솔기가 성공적으로 완료된 후 잔류 내부 응력을 해결하기 위해 용접된 부품을 일정 시간 동안 방치합니다. 질량 1kg당 3분이 소요됩니다.
동일한 스트레스를 해결하기 위해 하루 동안 노출된 후 완성된 스토브가 추가로 구동됩니다(고정식 스토브에 대해 이야기하는 경우 이러한 작업은 약 세 시간. 휴대용 거리에는 1시간의 주행이 필요합니다.)

이 기간 동안 퍼니스도 어닐링됩니다. 처리 중에 나타나는 경우 사소한 결함용접의 경우 솔기가 2개 이하인 경우 하루 후에 제거할 수 있으며 그 후에 실행이 반복됩니다.

오븐에 대해 알아야 할 사항

가마솥이나 난방용 휠 디스크로 스토브를 만들려는 경우 비거주 건물, 한 가지 기능에 더 주목할 준비를 하세요. 고체 연료 연소로 건설 규칙에 따라 화실 또는 화격자 바닥, 즉 연료 제품이 놓인 장소에서 흐름의 첫 번째 수직 장애물까지 약 40-50cm가 있어야합니다. 연도 가스. 이 옵션은 다음을 사용할 때 필요합니다. 조절된 연료. 습기가 많거나 쓰레기인 경우 거리가 60-80cm로 늘어납니다. 이 경우, 퍼니스의 가열 시간이 급격히 증가합니다. 따라서 디스크 퍼니스에 이러한 연료를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.

고체 연료 제품에서 뜨거운 열분해 가스가 방출되어 열 발생에 큰 영향을 미칠 수 있다는 것은 비밀이 아닙니다. 덜 가열된 표면에 닿으면 타지 않아 그을음이 떨어질 가능성이 높습니다. 이러한 용광로를 추가로 사용하면 다음과 같은 결과가 발생합니다. 코킹, 화실 지붕과 굴뚝에 밀도가 높은 탄소 침전물이 나타납니다. 열효율을 크게 감소시키지만 화재 위험이 있습니다.

디스크로 만든 스토브에는 다음과 같은 폐연료가 채워지는 경우가 많습니다.

썩은 마른 나무;
습기찬 트리밍;
그리고 다른 제품.

사실, 적당한 높이의 스토브나 최적의 디자인에 적합하지 않은 디스크가 충분하지 않을 수도 있습니다. 디자인은 높은 화실을 만들 가능성을 방지합니다. 이 경우 용광로를 준비하려면 직경 6mm의 내구성 강판과 10mm의 보강 막대로 만든 비표준 창살을 사용해야합니다. 허용 공기가 연소에 충분하지 않을 것이라고 걱정할 필요가 없습니다. 직경 10cm의 구멍, 높이 1.5m의 굴뚝을 통해 목재의 경우 18kW, 목재의 경우 30kW의 전력에 충분한 공기가 있습니다. 석탄.

스스로 선택할 유형

위에서 언급한 특징을 고려하여 적절한 유형의 디스크 퍼니스를 올바르게 선택하는 것이 필요합니다. 필요성 독립적인 배열자동차 테두리로 만든 오븐은 다음과 같은 경우에 발생합니다.

예를 들어, 소규모 비거주 건물을 난방해야 하는 경우 별장아니면 워크숍. 고품질 림을 사용하면 퍼니스의 최대 품질을 얻을 수 있으며 생산도 크게 단순화됩니다.
값비싼 내열강을 사용하지 않고 용광로 구조의 주요 "화재" 부분을 장착해야 하는 경우.
요리에 스토브를 사용하려는 경우. 이 경우 자동차 바퀴로 가마솥용 난로를 만들어야 합니다.

대부분의 경우 자동차 바퀴는 이동식(휴대용) 거리 및 정원 바퀴를 만드는 데 사용됩니다. 요리 오븐, 화덕을 마련하는 것뿐만 아니라. 디스크 퍼니스의 가장 간단한 버전은 큰 질량과 측면 높이를 사용하는 것입니다. 열 전달 성능을 크게 향상시킵니다.그리고 제공한다 안정적인 보호바람의 영향으로부터.

가마솥용 난로

그건 비밀이 아니야 최선의 선택자동차 바퀴 사용 - 가마솥 스토브용. 이 경우 구조물을 특수 스탠드 위에 놓는 것이 일반적입니다. 둥근 모양으로 인해 용기가 균일하게 가열됩니다. 이는 기존 제품에서는 달성할 수 없는 것입니다. 벽돌 가마. 또한 후자의 경우 그을음이 침전될 위험이 있습니다. 디스크 구조는 열을 고르게 분산시키고 불필요한 장작 소비를 방지하는데, 이는 폐연료를 사용할 때 매우 중요합니다.

현장에서 수집된 나무 칩은 필라프 또는 베쉬바르막 요리에 필요한 열량을 제공할 수 없으며, 거대한 화실에 있는 축축하고 썩은 용액은 조리 도구를 특정 온도 수준까지 가열하는 작업에 단순히 대처할 수 없습니다. 자동차 테두리로 만든 가마솥용 난로 확립된 규칙에 따라 정확하게 수행되는 경우에만 그러한 현상을 배제합니다..

연도가스는 저항이 가장 적은 경로를 따라 이동합니다. 두 개의 개별 디스크를 용접하고 측면에 연소 구멍을 잘라야 하는 경우 총 면적이 장착 구멍과 축 구멍보다 훨씬 크기 때문에 뜨거운 가스가 디스크 허브의 기술 구멍을 통해 흐릅니다.

최대 가열 온도에 도달하면 축 구멍에 불꽃이 생길 수 있지만 버너 위에 가마솥을 놓으면 열이 옆으로 이동합니다.

유사한 옵션디스크로 만든 스토브는 특히 요리에 수요가 많습니다 다른 유형음식 숯불에 끓이면서그러나 요즘 이 방법을 사용하는 사람은 거의 없습니다.

을 위한 올바른 생산가마솥 아래의 스토브에는 적재 입구에 단단히 닫히는 문이 장착되어 있어야 합니다. 또한 가마솥은 버너의 컷아웃에 꼭 맞아야 하며 주기적으로 기술 구멍을 막아야 합니다.

이러한 결과를 성공적으로 얻으려면 드라이버를 사용하여 허브 중앙을 잘라내는 것으로 충분합니다. 나머지 요소는 좋은 창살로 사용할 수 있으므로 버리지 않습니다.

바베큐 오븐

디스크로 바베큐 스토브를 만들려는 경우 코어를 잘라낼 필요가 없습니다. 이 경우 그릴이 버너에 배치됩니다(요리 그릴 라디에이터 역할을 하는 화염 분배기). 디자인의 가장 큰 장점은 래퍼에 다양한 온도 영역이 나타나 다양한 요리를 동시에 준비할 수 있는 폭넓은 가능성을 열어준다는 것입니다.

모두가 원하는 대로 음식을 먹을 수 있는 피크닉을 갈 때 매우 편리합니다. 이 유형의 스토브는 일반적으로 소량의 디스크로 만들어집니다. 기술적인 구멍. 자전거 스포크는 작업 그리드의 부품으로 사용됩니다. 내열성 금속 접착제 (냉간 용접 방식)를 사용하여 서로 완벽하게 고정되어 있기 때문에 요리할 필요가 없습니다.

포벨리 스토브를 만들어야 하는 경우 전체 디스크를 사용할 수 있습니다. 금속이 두껍기 때문에 열용량과 열전달 시간이 크게 향상되지만 주조의 경우보다 훨씬 나쁩니다. 주철 스토브. 설계의 단점 중 하나는 개선된 용광로를 배치하는 노동 강도가 높다는 것입니다. 생산성 향상복잡한 구조적 구성으로 인해 작동합니다.

많은 양의 폐기물 연료가 있는 경우 비주거용 건물에 스토브를 만들 때 칸막이 칸막이 사용을 거부할 수 있습니다. 유사한 옵션을 트럭 림에서도 쉽게 만들 수 있습니다. 이를 통해 더 높은 효율성 수준과 더 효율적인 열 전달을 달성할 수 있습니다.

결과적으로 생각해 보면 큰 사이즈사람들이 가장 선호하는 수평형 난로 수직 솔루션. 작업이 디스크로 스토브를 만드는 것이라면 가장 먼저해야 할 일은 적합한 창살과 재 팬을 찾는 것입니다. 석탄과 뜨거운 재가 방화 구역으로 쏟아지는 것을 방지하는 것이 중요합니다.

열적 특성에 관해 이야기하면 두 가지 트릭을 모두 사용하면 열적 특성이 크게 향상됩니다.

첫 번째는 아연이 440도 온도의 영향으로 녹을 수 있기 때문에 아연 도금이 아닌 얇은 강철로 만들어진 특수 환형 케이스로 상부 열 부분을 둘러싸는 것입니다. 방의 빠른 난방이 필요한 경우 솔루션이 필수적입니다.
두 번째 옵션은 퍼니스를 라이닝하는 것입니다. 사용 가능한 재료, 높은 열용량과 열전도율이 특징입니다.