합판 작업: 고정. 자신의 손으로 합판 부품을 올바르게 연결하는 방법 셀프 태핑 나사를 사용하여 합판을 나무 바닥에 고정

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이 기사에서는 합판으로 나무 바닥의 수평을 맞추는 방법을 알아 보겠습니다. 우리는 재료 매장 방문부터 합판 위에 리놀륨 또는 라미네이트를 놓는 것까지이 작업의 모든 주요 단계를 연구 할 것입니다. 그럼 시작해 보겠습니다.

일반 사항

먼저, 오래된 나무 바닥의 수평을 맞추는 것이 어떤 경우에 적합한지 결정해 보겠습니다.

경계 조건은 다음과 같습니다.

마루판과 모든 장선의 최소 3/4이 허용 가능한 상태입니다(즉, 눈에 보이는 썩은 흔적이 없고 하중을 받아도 부서지지 않습니다).
바닥의 방음 및 단열 수준에 만족하십니다.
통나무에는 심각한 변형이 없습니다.

이러한 조건 중 하나라도 충족되지 않으면 계획이 변경됩니다.

우리는 세 가지 작업 중 하나에 직면해 있습니다.

마루판 다시 놓기(장선 교체가 동반되는 경우도 있음)
장선을 따라 두꺼운 합판으로 교체합니다.

나무 바닥을 완전히 해체하고 콘크리트 바닥 위에 절연 스크리드를 붓습니다.

참고: 후자의 경우 바닥 슬래브에 허용되는 최대 장기 하중을 잊지 마십시오.
이는 150kg/m2로 표준화되어 있으며, 이는 5~6cm 두께의 강화 스크리드에 해당합니다.

합판 선택

위 조건을 모두 만족한다면 나무바닥에는 어떤 합판을 깔아야 할까요?

먼저 분류되는 특성을 나열해 보겠습니다.

다양성

옵션은 엘리트 등급부터 3/4 등급까지 다양합니다(판매자는 일반적으로 이를 분리하지 않습니다). 후자의 경우, 전면에는 베니어의 최상층에 떨어지는 매듭, 나무벌레 활동의 흔적 및 기타 결함이 포함될 수 있습니다. 동시에 시트 가격은 다양성에 따라 두 번 이상 달라질 수 있습니다.

거친 덮개로 합판이 필요하기 때문에 지침은 분명합니다. 우리가 선택하는 것은 값싸고 낮은 등급의 재료입니다.

접합재

이는 가격표에 표시되어 있습니다.

마킹	설명
학사	베니어는 알코올 용해성 베이클라이트 접착제로 접착됩니다. 이 소재는 내구성이 매우 뛰어나며 거의 완전히 방수됩니다. 그러나 높은 비용과 광범위한 판매 부족으로 인해 대안에 주의를 기울이게 됩니다.
FBA	바인더는 동물성 단백질을 기본으로 한 알부민과 카제인 접착제입니다. 이 소재는 환경 친화적이지만 방수 기능이 뛰어나지 않습니다.
FC	요소 접착제는 방수성이 다소 높지만 전혀 무해합니다.
FSF	접착에는 방수 및 유독성 페놀-포름알데히드 수지만 사용되었습니다. 이 재료는 주거용 건물에서 사용하지 않는 것이 좋습니다.

리놀륨이나 라미네이트 아래 나무 바닥의 수평을 맞추려면 어떤 합판을 사용해야 합니까? 이 경우 최적의 선택 FC가 될 것이다; 제한된 방수 기능은 발수성 함침을 통해 평준화됩니다.

두께

나무 바닥에 놓을 합판의 두께는 마루판 사이의 높이 차이와 수리에 소비할 의향이 있는 시간에 따라 다릅니다.

두께가 15-18mm인 재료는 표면 30cm당 최대 5mm의 차이를 균등화할 수 있습니다. 동시에, 두께는 사람이나 가구의 무게로 인해 바닥이 처지는 것을 허용하지 않습니다. 그러나 절대적으로 평평한 덮개분명한 이유로 그렇지 않습니다.

합판은 종종 바닥재를 만드는 데 사용됩니다. 매끄러운 표면은 마감재를 깔기 위한 좋은 기초로 간주되며 일부 유형의 합판은 다음과 같은 용도로도 사용됩니다. 장식 마무리. 이 기사에서는 나무 바닥에 합판을 놓는 방법에 대해 설명합니다.

합판 시트는 바닥 바닥을 만들기 위해 건설에 자주 사용되며 그 이유는 긍정적인 특성 때문입니다.

합판은 내구성이 뛰어나 상당한 정적 및 동적 하중을 견딜 수 있으면서도 거의 변형되지 않습니다.
재료의 예산 비용이 매력적이고 저렴한 옵션대부분의 시민 범주에 해당됩니다.
긴 서비스 수명은 이러한 시트의 또 다른 장점입니다.
합판은 강도에도 불구하고 가볍기 때문에 건설 산업에서 중요한 지표로 간주됩니다.
시트의 표면은 부드럽고 단단하여 거의 모든 바닥재를 추가로 설치하는 데 매우 적합합니다.
합판은 환경 친화적이고 안전하며 방출하지 않습니다. 환경유해 물질, 불쾌한 냄새가 없습니다.
재료는 가공하기 쉽습니다. 자르기 쉽고 필요한 경우 구부릴 수 있습니다. 합판을 운반하는 것도 어렵지 않습니다.
일부 브랜드의 합판은 매우 매력적으로 보이며 다음 용도로 사용할 수 있습니다. 마무리 손질바닥. 이러한 경우 처리는 바니시로 페인팅하거나 여는 것으로 구성됩니다.
내 습성 측면에서 현대 합판은 다공성이 더 크고 물을 잘 흡수하며 습기에 의해 빠르게 파괴되는 마분지보다 눈에 띄게 우수합니다.

바닥재로 합판을 선택할 때는 두께에 주의하세요. 최선의 선택수치는 12-15mm로 간주되지만, 마무리 코트보드가 무거우면 두꺼운 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 합판 시트.

나무 바닥에 합판을 설치하는 미묘함

바닥이 장선 위에 깔려 있는 경우 합판을 설치하기 전에 보드가 늘어졌는지 확인해야 합니다. 보드가 장선을 따라 구부러지면 덮개를 제거하고 바닥 자체를 수리해야 합니다.
합판으로 바닥을 덮는 것은 모든 곳에서 가능하지 않습니다. 예를 들어, 환경 조건이 좋지 않은 방에서는 재료를 빨리 사용할 수 없게 됩니다. 아래에 불리한 조건습도, 온도 변동을 의미합니다. 예를 들어 지하실과 같이 난방이되지 않는 방뿐만 아니라 욕실에도 합판을 놓는 것은 권장되지 않습니다. 참고로, 바닥에 플라스틱 필름을 깔고 테이프로 고정하면 베이스의 수분량을 직접 확인할 수 있습니다. 2~3일 후 필름을 떼어내고 필름이 있는지 확인해야 합니다. 후면물방울. 그렇지 않은 경우 바닥이 충분히 건조되어 합판을 깔기에 적합합니다.
합판 시트의 설치는 한 지점에서 3개 이하의 이음새가 교차하지 않도록 오프셋으로 수행되어야 합니다.
재료의 개별 조각 사이에는 최대 1cm 너비의 작은 간격이 있어야 하며 이를 댐퍼 솔기라고 하며 선형 팽창으로 인해 재료가 변형되지 않도록 필요합니다.
합판과 벽의 교차점에서 이음새는 더 넓어야하며 크기는 1.5-2cm입니다. 모습나중에 베이스보드 아래로 위장되기 때문에 코팅에 영향을 미치지 않습니다.
설치하기 전에 시트를 조각으로 잘라야 합니다. 필요한 양식그리고 크기. 작업 중에 요소를 혼동하지 않으려면 번호를 매기고 종이에 설치 계획을 개략적으로 묘사하는 것이 좋습니다.
많은 건축업자는 합판을 60x60cm 크기의 정사각형으로 자르는 것을 권장합니다. 이 경우 수량은 확장 조인트최적일 것입니다.
합판을 나무 바닥에 깔기 전에 잔해물과 먼지를 제거한 후 프라이머로 덮어야합니다.
재료는 접착제 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 베이스에 부착됩니다. 셀프 태핑 나사는 시트 둘레를 따라 대각선으로 15-20cm 간격으로 나사로 조이고 부품 가장자리에서 약 2cm 후퇴합니다.나사의 머리는 나무에 잘 들어가야 합니다.
나무 바닥에 합판을 깔 때 시트 두께의 최소 3배가 되는 패스너를 선택하십시오.

나무 바닥에 합판을 깔다

합판 시트를 설치하려면 다음이 필요합니다.

룰렛;
실톱;
드라이버;
나사와 다웰;
건물 수준.

나무 바닥에 합판을 놓는 것은 방의 중앙 부분에서 시작하여 벽과 기둥과 선반 근처의 틈새를 마무리합니다. 먼저 패스너를 사용하지 않고 재료를 놓습니다. 시트를 조각으로 나눈 후 끝 부분을 검사하여 박리 여부를 확인하십시오. 장래에 품질이 낮은 부품이 전체 마감을 망칠 수 있으므로 시트를 교체하는 것이 좋습니다.

도면에 따라 표면에 재료를 배치하고 신축 이음을 관찰한 후 합판을 부착합니다. 나무 바닥셀프 태핑 나사를 사용합니다. 구멍은 미리 만들어져 있으며 패스너의 머리는 나무에 움푹 들어가야합니다. 어떤 경우에는 합판에 재료 면적의 80% 이상을 덮어야 하는 특수 접착제 조성물이 장착됩니다.

나무 바닥에 합판을 깔고 댐퍼 조인트의 너비에주의하면서 건축 규정에 따라 코팅의 균일성을 확인합니다. 합판은 수평으로 놓여야 하며 허용 편차는 2mm를 넘지 않아야 합니다. 그러면 바닥이 두드려진다. 나무 망치또는 박리의 존재를 식별하는 블록. 소리로 약점을 식별할 수 있습니다. 둔하고 쿵쿵거리는 소리가 들릴 것입니다. 이 사실을 알게 되면 재료 시트를 분해하고 다른 조각으로 교체해야 합니다.

합판을 최종 덮개로 사용하는 경우 설치의 마지막 단계는 샌딩 및 니스 칠입니다. 재료를 세밀하게 샌딩합니다. 사포부드러워질 때까지 투명 바니시나 페인트로 덮습니다.

장선에 합판 놓기

장선에 합판 시트를 설치하는 것은 노동 집약적이고 시간이 많이 걸리는 과정입니다. 이러한 작업을 위해서는 최소 15mm 두께의 재료를 사용해야 합니다. 설치 프로세스는 여러 단계로 구성됩니다.

첫째, 모든 통나무는 하나의 수평면을 형성하도록 동일한 레벨로 조정되어야 합니다. 통나무를 다듬을 때 건물 수준을 사용하여 균일성을 확인합니다.
다음 단계는 바닥의 단열 및 방음입니다. 필요한 통신 및 절연 재료가 시차 사이에 배치됩니다.
그 후 합판 설치가 시작됩니다. 시트 사이의 접합부는 바닥 베이스의 목재 들보와 일치해야 합니다.
셀프 태핑 나사로 재료를 부착한 후 표면을 샌딩하고 진공 청소기로 잔해물을 청소합니다.

합판 위에 라미네이트를 놓는 경우 바닥은 충격 흡수 밑받침으로 덮여 있어 작은 높이 차이를 완화하고 추가 단열층 역할을 합니다.

나무 바닥에 합판을 깔아 놓습니다. 동영상

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콘크리트 바닥에 합판을 부착하는 방법을 알아내려면 먼저 이것이 어떤 목적으로 수행되는지 알아야 합니다. 바닥을 단열하거나 수평을 맞출 것인지, 아니면 나무 기반만 필요할 수도 있습니다. 대체로 이러한 시트를 놓는 방법에는 단단한 것과 "부동"하는 두 가지 방법이 있습니다.

하드는 접착과 나사 고정의 두 가지 하위 유형으로 나뉩니다. 또한 이러한 패널을 선택할 수 있도록 해당 패널의 기하학적 매개변수에 대해 배우는 것도 불필요한 일이 아닙니다. 최적의 두께그리고 지역. 아래의 모든 내용에 대해 이 기사에서 다른 비디오를 찾을 수 있습니다.

합판을 "건식"으로 고정 콘크리트 바닥(나사와 다웰 사용)

합판 선택 및 고정

메모. 합판은 베니어판을 서로 접착한 구조용 시트 재료로, 층 수가 최소 3개이고 모두 서로 수직으로 위치합니다.

기술 사양

다양성과 표면의 관계

구분:

GOST 3916.1-96의 지침은 목재 결함 및 시트 표면의 결함 존재 여부에 따라 이러한 제품을 분류합니다.
전체적으로 I, II, III 및 IV 등급이 있지만 경쟁을 초월하는 카테고리 E도 있습니다. 이는 최고 또는 엘리트 품질입니다.
각 범주가 특정(제한적 또는 무제한) 수의 악덕과 결함을 허용하거나 허용하지 않는 경우 E 등급은 수량에 관계없이 이를 전혀 허용하지 않습니다.

적층

표면 처리:

표면 처리 유형에 따라 합판은 샌딩되지 않은 경우(NS), 한쪽 면에 샌딩된 경우(Sh1), 양면에 샌딩된 경우(Sh2)가 있습니다.
표면은 적층되거나 적층되지 않을 수도 있습니다.
베니어의 최상층은 세로 또는 가로가 될 수 있으며 이는 면적 치수 기록에 반영됩니다. 예를 들어, 크기를 3000×1500mm로 쓰면 섬유가 세로 방향으로 향하고 더 큰 값이 앞에 배치되지만, 1500×3000mm로 쓰면 섬유가 가로로 향하게 됩니다.

생산 작업장에서

접착제 함침:

GOST 9462-88은 합판을 접착제 함침의 구성에 따라 강도, 탄성 및 내 습성에 따라 분류하며 이는 FBA, FSF, FSF-TV, FK, FB, BS 및 BV 표시에 반영됩니다.
이 중 FB, BS, BV는 특히 내구성이 뛰어나고 FSF, FSF-TV, FC, FB, BS는 내습성이 충분합니다.

목재 종:

건축 자재에 사용되는 베니어는 침엽수 또는 자작 나무가 될 수 있습니다.
~에서 침엽수 종가문비 나무, 소나무 및 낙엽송을 사용할 수 있으며 삼나무는 순전히 장식 목적으로 사용됩니다.
품종에 따라 가격(바늘이 약간 저렴함)과 무게가 다릅니다. 예를 들어, 매개변수가 2440x1220x12mm인 자작나무 합판의 무게는 23.2kg이고 정확히 동일한 침엽수 베니어 시트의 무게는 19.5kg입니다.

메모. 경우에 따라 합판 범위에서는 침엽수 또는 자작 나무 베니어를 사용할 수 있습니다. 상위 레이어, 내부 시트는 다른 유형의 목재로 만들 수 있습니다.

두께(mm)	시트 면적(mm)
1525×1525	2500×1250	2440×1220	3050×1525
팩의 조각	팩 용량(m3)	팩당 면적(m2)	팩의 조각	팩 용량(m3)	팩당 면적(m2)	팩의 조각	팩 용량(m3)	팩당 면적(m2)	팩의 조각	팩 용량(m3)	팩당 면적(m2)
3	130	0,907	-	-	-	-	-	-	-	130	1,814	504,662
4	100	0,93	232,563	100	1,25	312,5	100	1,191	297,68	100	1,861	485,126
5	80	0,93	186,05	-	-	-	-	-	-	80	1,861	312,1
6	65	0,907	151,565	65	1,219	203,135	65	1,161	193,493	65	1,814	303,13
8	50	0,93	116,281	50	1,25	156,25	50	1,191	148,84	50	1,861	232,562
9	44	0,921	102,328	44	1,238	137,5	44	1,179	130,979	44	1,842	204,656
10	40	0,93	93,025	40	1,25	125	40	1,191	119,072	40	1,861	232,582
12	33	0,921	76,748	33	1,238	103,125	33	1,179	98,234	33	1,842	204,656
15	26	0,907	60,456	26	1,219	81,25	28	1,161	77,397	26	1,861	186,05
18	22	0,921	51,164	22	1,238	88,75	22	1,179	65,49	22	1,842	102,326
21	19	0,928	44,187	19	1,247	59,375	19	1,189	56.58	19	1,856	88,374
24	16	0,893	37,21	16	1,2	50	16	1,143	47,629	15	1,766	76,42
27	14	0,879	32,559	14	1,181	46,875	14	1,126	44,562	14	1,758	65,118
30	13	0,907	30,233	12	1,125	40,625	12	1,072	38,698	12	1,954	65,118

가장 널리 사용되는 기하학적 매개변수 표

메모. 안에 러시아 연방크기가 1525x1525mm, 1220x2440mm, 2440x1220mm, 1250x2500mm, 2500x1250mm, 1500x3000mm, 3000x1500mm, 1525x3050mm 및 3050x1525mm이고 두께가 3mm에서 3mm인 합판 시트의 라인 생산 30mm.

콘크리트 바닥에 설치

평평하고 매끄러운 콘크리트 바닥(레벨 아래에 틈이 하나도 없음)

이제 합판을 콘크리트 바닥에 부착하는 방법을 알아 보겠습니다. 이는 스크 리드 표면의 균일성과 매끄러움에 크게 좌우됩니다. 하지만 가장 먼저 해야 할 일은 다음과 같습니다.

첫째, 위 사진처럼 스크리드가 고르고 매끄러우면 위의 방법 중 하나를 사용할 수 있습니다.
둘째, 물론 단열용으로 사용되지 않는 한 가장 얇은 시트를 여기에 놓을 수 있습니다.

콘크리트 바닥에도 목조 주택균열과 홈이 있으며 합판을 놓는 데 장애물이 아닙니다. 제목 사진과 같이 다웰과 나사로 고정하는 방법이 적합합니다. 그러나 여기에는 한 가지 중요한 요구 사항이 있습니다. 스크 리드의 전체 면적은 수평이어야합니다.

비록 다양한 코팅기준이 다를 수 있습니다. 예를 들어 라미네이트의 경우 나무 마루 2 mm/m2 이하의 차이는 허용됩니다. 부드러운 덮개(카펫, 리놀륨) 이러한 제한은 존재하지 않습니다.

또한 평평한 바닥에서는 시트가 전혀 고정되지 않은 경우 "부동" 설치 방법을 사용할 수 있습니다. 이 방법은 쪽모이 세공 마루, 라미네이트, 리놀륨 또는 카펫 등 모든 표면 덮개에 적합합니다. 그러나 공기 습도가 변할 때 변형되지 않도록 두께가 최소 10-12mm이고 등급이 II 이상인 패널을 사용하는 것이 좋습니다.

접착제로 설치

시트를 접착하려면 나무 마루에 사용되는 접착제를 사용해야 하며 다음과 같은 4가지 유형이 있습니다.

수분산 접착제나 PVA는 물에 잘 녹지만 건조 시간이 오래 걸리고 콘크리트 접착력이 좋지 않습니다.
용제 기반 - 조성물의 점도가 좋고 건조가 빠르지만 강한 냄새, 따라서 인공호흡기를 착용하고 작업해야 합니다.
폴리우레탄(1액형 또는 2액형) 접착제. 어떤 표면에도 적합하기 때문에 보편적입니다. 강한 냄새.
분말조성물은 물로 희석하여 폴리우레탄과 품질이 유사합니다.

보시다시피 선택할 수 있는 것이 많지만 여기서는 응집력이 가능하기 때문에 접착에 PVA와 수분산액을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 음 그리고 최선의 선택, 합판을 손으로 붙일 때 사용할 수있는 것은 물론 폴리 우레탄과 분말 화합물입니다.

결론

스타일링에 관해서는 나무 합판아파트나 개인 주택의 콘크리트 바닥에서 별도의 조치 없이 해당 작업을 수행할 수 있는 충분한 정보를 얻었습니다. 외부 도움(전문가의 참여). 그러나 동시에 주제별 질문이 있는 경우 기사에 대한 의견을 통해 질문할 수 있습니다.

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콘크리트 바닥에 합판을 부착하는 방법 - 설치 옵션

"올바른"합판 선택 합판 절단 및 장착 바닥에 합판을 설치하는 방법 시트 배치 순서

합판은 환경 친화적이고 다루기 쉽고 내구성이 뛰어난 소재로 가장 저렴한 솔루션 중 하나이므로 마감 처리에 이상적인 선택입니다. 다른 표면건설 중. 게다가 합판 가장 좋은 방법나중에 마감 바닥재를 놓을 수 있는 콘크리트 바닥 위에 평평한 기초를 만드는 데 적합합니다.

하지만 작업을 시작하기 전에 주인은 선택을 해야 합니다. 올바른 재료, 시중에 나와 있기 때문에 큰 선택기술이 다른 합판과 성능 특성. 이 기사는 당신이 가장 이해하는 데 도움이 될 것입니다 중요한 뉘앙스~에 자가 설치콘크리트 바닥에 합판. 합판에는 이러한 여러 가지가 있습니다. 긍정적인 특성:

코팅 후 표면은 매우 매끄러워서 후속 바닥 마감재 설치에 적합합니다.
침엽수를 사용하여 적당한 가격을 실현했습니다.
방음 - 아파트에 거주하는 경우 아래 이웃으로부터 발생하는 소음의 상당 부분을 제거합니다.
사용하기 쉬운. 큰 슬래브를 작은 슬래브로 쉽게 절단할 수 있습니다.
일부 유형의 합판은 방습성이 뛰어납니다.
강도와 내구성이 높습니다.
환경 친화성 - 천연 성분으로 인해 달성됩니다.

선택하려면 필요한 재료, 시트의 주요 특성과 시트가 사용되는 조건을 이해해야 합니다.

합판 브랜드를 평가하기 위한 다음 기준을 통해 콘크리트 바닥의 라미네이트용 합판이 가장 적합한 것을 더 잘 이해할 수 있습니다.

내습성

FSF는 발수성이 강화된 소재입니다. 액체에 대한 저항성이 매우 높음에도 불구하고 이러한 합판은 욕실, 목욕탕, 주방 및 습도가 높은 기타 방의 바닥을 배열할 때 사용하는 것이 여전히 바람직하지 않습니다.
FC - 평범한 발수성을 가지고 있습니다. 합판 층을 연결하려면 요소 수지로 구성된 접착제가 사용됩니다. 결국 그것은 밝혀졌습니다 안전한 소재, 정리할 때 사용할 수 있는 것 주거 지역.
FOF는 산업현장에서 많이 사용되는 합판 브랜드입니다.

사용된 원료

침엽수 재료 - 이러한 합판은 실제로 곰팡이 및 기타 유해한 미생물을 두려워하지 않습니다. 그러나 주거용 건물을 꾸미기 위해 구입해서는 안되며 지붕 작업에 사용하십시오.
견목 소재 - 자작나무 합판 등급 FK가 가장 많이 고려됩니다. 최선의 선택바닥을 만들 때 거실.

포름알데히드 함유물

E1 - 이 합판에는 재료 중량 100g당 약 10mg의 포름알데히드가 포함되어 있습니다.
E2 - 유해한 불순물이 물질 100g 당 10 ~ 30mg 포함되어 주거용 건물에서 사용하기에 덜 바람직합니다.

내부용 합판이 가장 적합하다는 결론을 내릴 수 있습니다. 마무리 작업 FC 브랜드가 있을 겁니다. 이는 차례로 다음과 같은 특성이 서로 다른 4개 그룹으로 구성됩니다.

시트 표면에 결함이 전혀 없거나 거의 전혀 없습니다.
최소한의 매듭과 베니어 인서트를 사용합니다.
와 함께 큰 수균열, 매듭 및 기타 결함;
결함이 많은 최악의 합판이지만 접착력이 매우 좋아서 일부 유형의 건축 작업에 사용할 수 있습니다.

4족 합판은 거의 사용되지 않습니다. 인테리어 장식, 고품질 브랜드뿐만 아니라 바닥을 만드는 데 사용하는 것은 실용적이지 않습니다. 위에 제시된 합판 유형 중 가격 대비 품질 측면에서 가장 좋은 선택은 표면 결함 함량이 낮은 두 번째 그룹의 재료입니다.

시중에 판매되는 합판의 종류는 다음과 같습니다.

FC – 습기에 강하고 요소 수지로 층을 접착합니다. 주요 적용 분야는 실내 장식입니다.
FKM은 발수성을 강화한 합판입니다. 멜라민 수지는 생산에 사용되므로 재료가 절대적으로 환경 친화적입니다. 이러한 지표 덕분에 이 합판은 가구 제작 및 마감재 제작에 가장 적합합니다. 내부 부품가옥.
FSF - 페놀수지는 합판 접착에 사용됩니다. 이 유형의 합판은 물에 대한 저항력도 높지만 접착 물질이 인체 건강에 해를 끼칠 수 있으므로 건물 내부에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 외부 클래딩 작업에 가장 적합합니다.
적층합판은 FSF 합판의 양면에 보호필름을 추가로 코팅한 합판입니다. 이러한 방식으로 적층된 합판은 예를 들어 거푸집을 만드는 데 반복적으로 사용할 수 있습니다.
베이킹 합판 - 베이클라이트 수지 형태의 접착 물질을 포함하는 이 재료는 공격적인 환경 및 모놀리식 작업 수행 시 사용하도록 고안되었습니다.
유연한 합판은 양방향으로 매우 잘 구부러질 수 있는 외국 유형의 합판입니다.

합판 절단 및 장착

원하는 합판 등급과 브랜드를 선택한 후 재료 구매를 계획할 수 있지만 먼저 수량을 결정해야 합니다. 아주 간단합니다. 바닥 면적을 알아야 하며, 마진의 5~10%도 고려해야 합니다.

기술 표준에 따르면 합판 시트의 크기는 1250x1250mm입니다. 실제로 이렇게 큰 시트를 처리하는 것은 매우 어렵 기 때문에 라미네이트 아래 콘크리트 바닥에 합판을 놓는 것이 어렵지 않도록 4 등분으로 나누어야합니다. 결과는 600x600mm를 약간 초과하는 크기의 정사각형 4개입니다. 이러한 시트 크기는 온도 및 습기에 대한 노출로 인한 목재 변형을 보상하는 데 필요한 충분한 수의 댐핑 조인트를 포함합니다. 절단량이 작을수록 변형이 훨씬 줄어듭니다.

합판을 자르는 가장 쉬운 방법은 퍼즐을 사용하는 것입니다. 고급 소재흔적이 없습니다.

합판을 콘크리트 바닥에 부착하기 전에 후속 조정을 위해 낱장 시트를 베이스를 따라 배치해야 하며 접착하거나 나사로 고정할 필요가 없습니다. 이 접근 방식을 사용하면 벽감, 돌출부 및 방 구조의 기타 뉘앙스를 고려하여 바닥 표면의 모든 요소를 조정할 수 있습니다.

사각형 사이에는 8-10mm의 이음새를 남겨두고 벽에 인접한 시트 가장자리 사이에는 15-20mm를 남겨 두어야합니다. 시트는 다음과 같이 50% 오프셋으로 배치되어야 합니다. 벽돌 쌓기.

합판 시트를 모두 조정한 후 표시하고 사진을 찍거나 시트를 추가로 놓을 때 한 곳에 4개의 솔기가 교차하는 것을 방지하기 위해 표면 다이어그램을 그립니다.

합판을 베이스에 설치하는 방법

합판을 콘크리트 바닥에 부착하기 전에 부착 방법을 결정해야 합니다. 사용하는 것이 더 좋습니다 복잡한 접근 방식접착제와 나사를 사용합니다. 셀프 태핑 나사를 선택할 때는 합판 시트의 두께부터 시작해야 하지만 접착제 혼합물의 정의는 더 신중하게 고려해야 합니다.

접착제 사용 수성인간에게 안전하고 유해한 성분이 없기 때문에 더 좋습니다. 불쾌한 냄새. 유일한 단점은 이러한 접착제가 건조되는 데 최대 며칠이 걸리므로 작업 속도가 다소 느려질 수 있다는 것입니다. 개조 작업.

황금률은 콘크리트 바닥의 합판에 사용되는 2액형 접착제입니다. 퀴퀴한 냄새도 안 나고 잘 말려요. 이 접착제의 구성으로 인해 부분적으로 건조된 콘크리트 스크리드에도 합판을 접착할 수 있습니다.

시트 쌓기 순서

합판을 콘크리트 바닥에 고정하는 것은 상대적으로 어렵기 때문에 기본 지침과 기술 단계를 따르는 것이 매우 중요합니다. 이 접근 방식을 사용하면 전체 프로세스를 직접 수행할 수 있습니다.

첫 단계. 콘크리트 바닥의 수분 함량 측정.

처음에 바닥의 수분 함량을 알아내는 것이 매우 중요합니다. 높이가 높아지면 곧 합판이 부풀어 오르고 박리되기 시작합니다. 습도를 결정하기 위해 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 필요한 것은 플라스틱 필름과 몇 개의 작은 추뿐입니다.

다음과 같이하세요:

콘크리트 바닥에 필름을 놓습니다.
필름 가장자리에 추를 놓고 중앙 부분이 자유로운지 확인합니다. 구조는 며칠 동안 이 상태로 유지되어야 합니다. 가장 정확한 결과를 보장하기 위해 일부 전문가는 이 기간을 7일로 늘릴 것을 권장합니다.
이 시간이 지나면 필름을 확인해야 합니다. 그 아래에 결로가 생기면 그러한 바닥에 합판을 놓는 것이 금지됩니다. 보조 방습층을 배치하려면 추가 조치가 필요합니다. 이러한 목적을 위해 시장에는 많은 재료가 있습니다.

두 번째 단계. 바닥 청소.

합판을 콘크리트 바닥에 붙이기 전에 철저히 샌딩하고 모든 불규칙성을 제거해야 합니다. 그라인더를 가지고 필요한 디스크를 장착하는 것이 가장 좋습니다. 퍼티, 페인트 등의 잔여물을 제거해야 합니다. 구멍이나 균열이 있는 경우에도 이를 덮어야 합니다. 시멘트 모르타르.

또한 콘크리트 바닥에 쌓인 먼지를 모두 조심스럽게 제거해야 합니다. 산업용 진공 청소기가 있으면 작업이 단순화되고 그렇지 않으면 일반 빗자루를 사용해야하므로 청소 시간이 크게 늘어납니다. 이 경우 빗자루가 젖어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 스크 리드가 다시 습기를 흡수하여 곧 많은 불편을 초래할 것입니다.

세 번째 단계. 바닥 프라이밍

숙련된 건축업자는 페인트 롤러를 사용하여 쉽게 도포할 수 있는 프라이머 사용을 권장합니다.

이러한 제품은 기존 프라이머와 구별되는 여러 가지 긍정적인 특성을 가지고 있습니다.

우수한 먼지 제거 성능;
높은 침투력 - 바닥 구조의 표면 강도를 증가시킵니다.
다양한 재료의 표면 접착력이 향상되었습니다.

네 번째 단계. 합판 설치

이 단계가 시작되기 전에 모든 시트가 이미 절단되어 올바르게 장착되어 있어야 합니다. 합판은 이전에 번호를 매긴 순서대로 놓아야 합니다.

합판을 콘크리트 바닥에 부착하는 방법은 다음 순서로 설명됩니다.

먼저, 콘크리트 바닥에 합판 접착제를 2mm 층으로 도포합니다. 모든 시트를 놓을 때 접착제가 굳을 시간이 없도록 작은 부분에 접착제를 바르십시오.
합판 시트는 특정 패턴에 따라 적용된 접착제 층 위에 놓입니다.
또한 시트는 모든 측면과 대각선을 따라 셀프 태핑 나사로 고정되어야 합니다. 나사 사이의 간격은 150~200mm이고, 슬래브 가장자리로부터의 거리는 최대 20mm입니다. 나사의 길이는 합판판 두께의 약 3배가 되어야 합니다. 예를 들어 두께가 12mm인 시트를 구입한 경우 길이가 40mm인 나사를 조이세요.
그 다음에는 필요한 부착물이 설치된 특수 연삭기 또는 사포를 사용하여 연삭하는 단계가 이어집니다. 연삭을 잘 수행하면 인접한 플레이트 접합부의 작은 차이뿐만 아니라 버 및 기타 사소한 결함을 제거할 수 있습니다.

다섯 번째 단계. 수행된 작업의 품질 관리

놓인 표면을 철저히 검사하십시오. 합판판이 벽에 닿지 않는지 확인하고, 필요한 여유 공간.

동시에 전체 표면에 차이가 없는지 확인하고 차이가 있는 경우 2mm를 초과하지 않는지 확인해야 합니다.

마지막 단계는 두드려서 표면을 확인하는 것입니다. 복용해야 함 나무 블록또는 망치로 표면 전체를 훑어보세요. 둔하고 불균일한 노크가 발견되면 한 섹션 또는 여러 섹션을 다시 작성해야 합니다. 이는 합판이 콘크리트에서 벗겨졌음을 의미하기 때문입니다.

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콘크리트 바닥에 합판 놓기 : 접착제 유형 및 배치 원리

콘크리트 바닥에 합판을 놓으면 그러한 덮개를 위한 평평한 기초를 제공할 수 있습니다. 바닥 유형, 라미네이트, 카펫 또는 쪽모이 세공 마루판과 같은 것입니다.

합판 시트의 종류
합판 시트 절단
바닥 프라이머
합판 고정
고정의 뉘앙스
샌딩 합판 시트
결론

이것 예산 옵션, 이를 통해 고르지 않은 콘크리트 바닥 기초를 쉽게 위장할 수 있습니다. 합판 시트는 우수한 단열 특성, 이는 하나 또는 다른 유형의 바닥재 사용 선택을 증가시킵니다. 시트를 깔기 전에 콘크리트 바닥이 최대한 균일한지 확인해야 합니다. 크기가 2mm 이상인 강한 불규칙성이 있는 경우 콘크리트를 사용하여 특수 스크리드를 만들어야 합니다.

합판 시트의 종류

바닥 합판은 여러 유형이 될 수 있습니다. 따라서 방수성을 지닌 소재가 분리됩니다. 이러한 시트의 제조에는 특수 수지 접착제로 접착되는 목재 베니어가 사용됩니다. 이 합판은 다음에 사용할 수 있습니다. 주거용 건물.

미리 샌딩되지 않은 합판도 있습니다. 이러한 재료를 깔고 직접 연삭 작업을 수행합니다. 마지막으로 앞면만 샌딩 처리된 합판을 선택합니다.

프라이머 도포

콘크리트 바닥에 고정되는 시트의 두께는 1.2cm 이상이어야 합니다.

합판용 접착제의 종류

콘크리트 바닥에 합판을 깔려면 특수 접착제를 사용해야 합니다. 가장 무해한 것은 수성 접착제입니다. 본 제품은 냄새가 없으며 일반 물과 섞어서 사용하실 수 있습니다. 하지만 이 물질은 건조되는 데 꽤 오랜 시간이 걸립니다. 이 접착제는 다웰 못과 함께 사용됩니다.

며칠 내에 건조되는 용제 기반 조성물을 사용할 수도 있습니다. 사용시 다웰 못 형태의 추가 고정도 필요합니다. 이 구성의 단점은 매운 냄새입니다.

가장 빠른 설치는 2성분 접착제를 사용하여 수행됩니다. 하루가 지나면 완전히 건조됩니다. 다웰 못을 사용할 필요는 없습니다.

합판 시트 절단

합판 시트는 항상 평평한 표면을 가지지 않으므로 설치하기 전에 60x60cm 크기로 절단해야 합니다. 또한 사각형의 무결성을 확인해야 합니다(다양한 벗겨짐이 없어야 함).

합판을 콘크리트 바닥에 부착하기 전에 먼저 준비하십시오. 콘크리트 기초.

접착제를 바르세요

콘크리트 기초 준비

합판은 준비된 바닥에만 고정됩니다. 먼저, 콘크리트 바닥에 습기가 있는지 검사합니다. 이를 위해 바닥을 폴리에틸렌으로 덮고 무거운 물체를 사용하여 이 필름의 가장자리를 베이스에 밀착시킵니다. 필름은 3일 동안 바닥에 놓아두어야 합니다.

이 기간 동안 폴리에틸렌 아래에 습기가 나타나지 않으면 바닥이 건조되어 합판을 설치할 준비가 된 것으로 간주됩니다. 퍼티나 페인팅 작업 후에 흔히 나타나는 콘크리트 바닥의 각종 폐기물을 제거하는 작업이 필요합니다. 산업용으로 사용되는 특수 진공청소기를 사용하여 표면의 먼지를 제거합니다.

바닥 프라이머

프라이머 재료(또는 프라이머라고도 함)는 다음 재료로 만들어집니다. 접착제 조성물, 장인이 나중에 시트를 놓는 과정에서 사용할 것입니다.

이 접착제에는 특수 용제가 첨가됩니다. 그 후, 생성된 혼합물을 넓은 브러시를 사용하여 콘크리트 바닥에 도포합니다. 합판을 깔기 직전에 프라이머를 도포해야 합니다. 그렇지 않으면 먼지가 콘크리트 바닥에 다시 쌓일 수 있습니다.

일부 장인은 사전 프라이밍 없이 합판을 콘크리트 바닥에 부착합니다. 아래는 프라이밍이 필요하다는 증거입니다.

셀프 태핑 나사로 고정

왜 표면을 프라이밍해야 합니까?

우선, 적절하게 도포된 프라이머는 표면의 먼지 입자를 제거합니다. 아주 작은 오염물질까지 잡아냅니다. 또한 프라이머는 콘크리트 표면에 흡수되어 콘크리트 표면의 내구성을 높여줍니다.

프라이머 용액은 코팅과 콘크리트 스크리드의 접착력을 크게 향상시킵니다. 이러한 작업은 잔류 수분의 출현을 방지합니다. 마지막으로 프라이머는 접착제의 양을 필요한 양으로 줄일 수 있습니다.

따라서 대부분의 경험이 풍부한 전문가들은 합판 시트를 놓을 때 프라이밍 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

합판 고정

합판 고정 작업은 특정 기술에 따라 수행되어야합니다. 우선, 콘크리트 바닥에 접착제 조성물을 도포합니다 (두께는 2mm 여야 함). 접착제를 고르게 도포하려면 치아가 있는 주걱을 사용해야 합니다. 이 치아 사이의 공간은 필요 수량접착제 조성물.

이전에 그려진 계획에 따라 합판이 콘크리트 바닥에 부착됩니다. 공기 침투를 방지하려면 뒤집으십시오. 셀프 태핑 나사를 사용하여 재료를 콘크리트 바닥에 고정합니다. 나사의 크기는 베이스 두께의 몇 배를 초과해야 합니다.

표면을 모래로 덮으십시오

고정의 뉘앙스

패스너 사이에는 약 20cm의 공간이 있어야 합니다. 고정 부품은 전체 조각에 걸쳐 대각선 방향으로 배치되어야 합니다. 가장자리에서 패스너까지 2cm의 간격이 있어야 합니다.

필요한 크기의 구멍은 고정 장치가 위치할 콘크리트 바닥에 미리 뚫려 있습니다. 패스너 헤드가 구멍에 쉽게 들어갈 수 있도록 구멍 크기를 결정하는 것이 중요합니다. 다웰을 구멍에 삽입한 다음 셀프 태핑 나사를 조입니다.

샌딩 합판 시트

결과 바닥을 최대한 매끄럽게 만들기 위해 합판 시트의 앞부분을 철저히 샌딩합니다. 이러한 작업에는 쪽모이 세공을 처리하도록 설계된 특수 기계가 사용됩니다. 이 도구에는 샌딩을 위한 거친 사포가 있습니다.

콘크리트 바닥용 합판이 최적의 코팅이라고 판단한 경우 시트에 균열이나 기타 불규칙성이 없어야 한다는 점에 유의하세요. 샌딩 머신을 사용하면 시트 사이의 약간의 높이 차이를 부드럽게 만들 수 있습니다.

위의 모든 작업을 올바르게 수행한 후에는 바닥에 적절한 바닥재를 설치할 준비가 완전히 완료된 것입니다.

표면이 균일해야 합니다.

결론

바닥재를 설치하기 전에 합판 베이스가 얼마나 매끄러운지 확인하세요. 이 작업은 다음을 사용하여 수행할 수 있습니다. 건축법. 합판 시트와 룰 사이에 2mm를 초과하지 않는 간격이 있으면 적절한 수준에서 설치가 수행되었다고 가정할 수 있습니다.

따라서 콘크리트 바닥에 합판 시트를 놓는 것은 건축 및 설치 작업에 익숙한 사람들에게는 특별히 어렵지 않습니다. 작업 결과가 귀하를 만족시키려면 전문가의 권장 사항과 모든 조치의 순서를 엄격히 따르고 모든 계산을 신중하게 고려해야 합니다.

콘크리트 바닥 비디오에 합판 놓기:

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콘크리트 바닥에 합판을 깔아

콘크리트 바닥에 합판을 놓는 것은 가능한 가장 균일한 표면을 얻기 위해 수행됩니다. 이는 고품질 바닥재 설치를 위한 조건 중 하나이기 때문입니다. 이 자료사용하기 매우 쉽습니다. 어떤 베이스에도 쉽게 자르고 고정할 수 있습니다. 또한 합판 시트에는 표준 매개변수가 있어 계산 절차가 크게 단순화됩니다. 필요 수량원료.

재료의 특징

합판의 구조는 얇은 나무판을 서로 붙여서 만든 것입니다. 이러한 시트를 접착하기 위한 접착제로는 다양한 수지가 사용됩니다. 합판 시트의 최소 두께는 6mm입니다. 그러나 가장 내구성이 강한 것은 최대 12mm 두께의 합판입니다. 그런 분들에게 사용을 권장합니다 건설 작업어떤 하중에도 견딜 수 있는 재료가 필요한 경우.

콘크리트 바닥의 합판은 다음에만 설치할 수 있습니다. 레벨 베이스. 차이점이나 구호 구덩이가 있는 경우 시멘트 스크리드를 적용해야 합니다. 이러한 스크리드의 경화 과정은 1.5개월 동안 지속되며, 이 기간이 지나야 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 합판을 직접 깔기 전에 스크리드를 방수층으로 덮어야 합니다.

콘크리트 바닥 사진에 합판:

스크리딩 외에도 콘크리트 표면에 합판을 깔기 전에 바탕바닥의 수분 함량을 결정해야 합니다. 이 작업은 다음과 같은 방법으로 수행할 수 있습니다.

작은 조각을 콘크리트 표면에 놓아야 합니다. 폴리에틸렌 필름, 1 평방 미터이면 충분합니다.
전체 둘레를 따라 있는 이 필름의 가장자리는 손에 있는 물체를 사용하여 베이스에 단단히 눌러야 합니다. 폴리에틸렌의 중앙 부분은 자유로이 남아 있습니다.
3일 정도 기다린 후 결과를 살펴봐야 합니다. 결과가 긍정적이면 필름에 응결이 형성되지 않습니다. 나타나는 경우 이 경우 스크리드가 마침내 건조될 때까지 좀 더 기다려야 합니다.

결로 현상이 있는 경우 작업을 시작하는 것은 불가능합니다. 이러한 조건에서는 합판이 빠르게 사용할 수 없게 되고 부패하기 때문입니다.

합판의 종류와 선택 기준

올바른 선택을 하려면 다양한 합판을 탐색해야 합니다. 이 자료에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

그들은 다릅니다:

내습성;
최상층을 덮는 데 사용되는 재료;
사용되는 접착제의 종류.

이러한 특성 외에도 합판은 제조에 사용되는 원료에 따라 종류가 구분됩니다. 이 기준에 따라 자작나무와 침엽수 재료가 구별됩니다.

침엽수 원료를 기반으로 한 합판은 부패 및 곰팡이 감염에 강합니다. 그러나 구성 특성상 실내 장식용으로 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 일반적으로 이러한 자료는 다음과 같은 경우에 사용됩니다. 지붕공사.
을 위한 인테리어 작업가장 적합한 유형은 자작나무 소재로 만든 FK 합판입니다. 차례로 그룹으로 나뉩니다. 각각에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

첫 번째 그룹에는 고품질 지표가 있고 결함이 전혀 없는 재료가 포함됩니다.
두 번째 그룹은 합판으로 표시되며 매듭과 삽입물이 소량 포함될 수 있습니다.
많은 소비자에게 저렴한 비용으로 제공되는 콘크리트 바닥 용 합판에는 균열 및 매듭과 같은 다양한 유형의 결함이 있습니다.
마지막 네 번째 그룹에 속하는 재료는 품질 지표가 가장 낮습니다.

이 데이터를 바탕으로 가장 적합한 옵션콘크리트 바닥에는 자작나무 합판을 선택할 수 있으며 가격이 품질을 완전히 정당화합니다. 이것은 두 번째 그룹의 자료입니다.

FK 등급 합판은 평균적인 내습성 등급을 가지고 있습니다.

레이어를 접착하기 위해 요소 기반 수지가 포함된 접착제가 사용됩니다. 이러한 특성으로 인해 이러한 유형의 합판을 주거용 건물에 어떤 목적으로든 사용할 수 있습니다.

FSF 합판은 습기에 더 강하지만 접착제의 독성 성분으로 인해 주거용 건물에서 사용하기에 적합하지 않습니다.

설치에 적합한 접착제를 선택하는 방법

합판 시트를 설치하기 위해 오늘날 건설 시장에서는 여러 유형의 접착제를 제공합니다.

수성 접착제는 가장 안전한 환경 성능을 가지고 있습니다. 시트 고정 장치로 사용하는 경우 맞춤못을 사용해야 합니다. 이 접착제는 건조하는 데 꽤 오랜 시간이 걸립니다.
용매가 포함된 접착제는 훨씬 빨리 건조됩니다. 합판을 설치하는 데 사용하면 맞춤 못 없이도 할 수 있습니다. 이 접착제 조성물은 사용하기가 훨씬 편리하지만 불쾌한 냄새가 있습니다.
모든 유형의 접착제 중에서 가장 사용하기 편리한 것은 2 성분 구성입니다. 건조하는데 24시간이 소요됩니다. 또한, 사용시에는 그럴 필요가 없습니다. 추가 고정재료. 콘크리트 기반에 통신이 있는 경우 특히 그렇습니다. 다하다 설치작업이 접착제는 마른 스크리드에도 사용할 수 있습니다. 이 옵션은 이 접착제를 에폭시 프라이머와 함께 사용하는 경우 가능합니다.

이 과정의 첫 번째 단계에서는 합판 시트를 각각 60x60cm 크기의 정사각형으로 절단해야 합니다. 이 크기의 조각을 사용하면 공극을 피하고 바닥의 고르지 않은 부분을 반복하며 얻을 수도 있습니다. 많은 분량솔기.
합판 시트 배치를 시작하기 전에 시트가 손상되지 않았는지 확인해야 합니다. 그런 다음 시트를 바닥에 깔고 크기를 방 크기에 맞게 조정해야 합니다. 이 경우 솔기의 크기를 고려해야합니다. 합판 조각 자체 사이에서이 수치는 8mm에서 1cm 여야합니다. 합판과 벽 사이의 거리는 최대 2cm입니다.
시트를 놓는 과정에서 네 개의 솔기가 모두 한 지점에서 교차하지 않도록 약간의 오프셋을 만드는 것이 필요합니다.
해당 숫자는 장착된 시트에 배치되고 작업 베이스에서 제거됩니다.

준비단계 : 클렌징

작업 바닥 표면의 모든 오염 물질과 시멘트 또는 페인트와 같은 오래된 화합물의 잔재물을 조심스럽게 제거해야합니다. 범프를 청소하고 균열을 덮어야 합니다. 바닥 표면을 청소하는 가장 적합한 방법은 산업용 진공 청소기입니다. 그러나 사용할 수 없는 경우 빗자루 또는 걸레와 같은 일반적인 즉석 수단이 매우 적합합니다. 청소 절차를 수행할 때 스크리드에 습기가 없어야 한다는 점을 기억해야 합니다. 그렇지 않으면 합판 시트의 품질이 저하될 수 있습니다.

프라이머 층 적용

프라이머는 표면의 먼지를 효과적으로 제거합니다.
또한 바닥 표면의 구조에 침투하는 능력 덕분에 최상층의 내구성이 향상됩니다.
또한, 프라이머를 사용하면 다양한 소재의 접착력이 향상됩니다.

이 조성물은 롤러 또는 브러시를 사용하여 표면에 도포됩니다.

콘크리트 바닥에 합판 부착

먼저, 노치가 있는 흙손을 사용하여 도포합니다. 작업 표면약 2mm 두께의 접착제 층을 바닥에 깔아줍니다.
그런 다음 이 레이어에 시트를 놓습니다. 시트는 번호에 따라 배치되어야 합니다.
공기가 들어가는 것을 방지하려면 시트를 롤러로 굴려야 합니다.
그런 다음 플라스틱 다웰이 있는 셀프 태핑 나사를 사용하여 합판 시트를 고정해야 합니다. 이 목적을 위한 나사의 길이는 콘크리트 바닥 두께의 3배여야 합니다.
고정점은 합판 조각의 둘레를 따라 대각선 방향으로 배치되어야 합니다. 그들 사이의 거리는 20cm가 되어야 합니다. 콘크리트 스크리드고정이 필요한 장소에는 미리 구멍이 뚫려 있습니다. 이 경우 각 홈의 직경은 나사 머리의 치수를 초과해야 합니다.
이 구멍에 플라스틱 다웰을 삽입하고 나사를 조입니다.

마지막 단계: 샌딩

합판 시트의 가장 고른 기초를 얻으려면 샌딩이 필요합니다. 이 절차는 다음을 사용하여 수행됩니다. 분쇄기, 쪽모이 세공 마루 바닥을 처리하는 데 사용됩니다. 고품질 연삭의 지표는 표면에 버나 불규칙성이 전혀 없다는 것입니다.

작업 공정을 완료한 후에는 설치 품질을 확인해야 합니다.

먼저 표면을 검사해야합니다. 시트가 벽에 꼭 맞아서는 안됩니다.
그런 다음 레벨을 사용하여 표면이 충분히 수평인지 확인합니다. 이 기준을 확인할 때 최대 2mm의 편차가 허용됩니다.
다음으로 기울기를 계산합니다. 이 표시기는 50mm를 초과해서는 안됩니다.
그리고 마지막으로 벗겨짐이 없는지 확인해야합니다. 망치로 시트 표면을 두드립니다. 둔한 소리는 문제가 있음을 나타냅니다. 이 경우 합판 시트를 제거하고 다시 설치해야 합니다.

결론

합판이 가장 많아 적합한 재료콘크리트 바닥 표면의 수평을 맞추기 위한 것입니다. 합판 시트는 사용하기 쉽고 특정한 장점이 있습니다. 그리고 그것들을 놓는 과정에는 전문가가 아닌 사람이라도 성공적으로 대처할 수 있는 몇 가지 간단한 단계가 포함됩니다.

합판을 깔고 바닥을 수평으로 맞추는 기술이 비디오에 나와 있습니다.

콘크리트 바닥에 합판을 놓는 것은 사소한 표면 불규칙성을 평탄화할 뿐만 아니라 스크리드와 사이에 열 절약 층을 생성하기 위해 수행됩니다. 바닥재. 부드럽고 안정적인 합판 베이스라미네이트, 쪽모이 세공 마루 등 수평이 필요한 자재를 놓는 데 이상적입니다.

합판으로 바닥을 수평으로 맞추면 모든 덮개의 긴 수명이 보장됩니다. 하지만 최고의 최종 결과를 얻는 것은 불가능합니다. 올바른 선택합판 시트를 시멘트 바닥에 고정하는 기술을 엄격히 준수합니다.

콘크리트 바닥에 합판을 놓는 것은 두 가지 방법으로 이루어집니다.

접착제 및 셀프 태핑 다웰용
접착제에

중요한!접착하지 않고 합판을 바닥에 부착하는 것은 허용되지 않습니다. 나사와 다웰만으로는 완전한 고정을 보장할 수 없습니다. 접착제는 표면의 모든 미세한 불규칙성을 채우고 가장 작은 진동을 제거합니다.

가정 장인이 걱정하는 다음 질문은 합판을 접착하려면 어떤 접착제를 사용해야합니까? 전체 코팅의 내구성은 바인더 구성의 품질에 따라 달라집니다. 시멘트 베이스에 합판이 제대로 접착되지 않으면 곧 목재가 휘어지고 시트가 이동하여 라미네이트가 삐걱거릴 수 있습니다.

합판 접착제 : 유형 및 특징

수성 조성물.이 접착제의 확실한 장점은 환경 친화성과 무취입니다. 단점은 건조 시간이 오래 걸려 수리 진행 속도가 느려진다는 점이다. 수성 접착제를 사용한 설치는 방습 합판에만 사용할 수 있으며 셀프 태핑 다웰을 사용한 추가 고정과 조합해서만 사용할 수 있습니다.

알코올을 포함한 용매를 기본으로 한 조성물.일액형 용제 기반 접착제는 내화성이 있으며 습기에 노출되면 변형되기 쉬운 재료 작업에 적합합니다. 3~5일이면 건조됩니다. 건조 후 사라지는 매운 냄새가 있습니다. 접착 시트도 다월로 고정해야 합니다.

2성분 구성(경화제 포함).표면 접착은 가능한 가장 짧은 시간에 이루어집니다. 바로 다음날 합판과 쪽모이 세공 작업을 할 수 있습니다. 속경성 접착제는 콘크리트에 대한 강력한 접착력을 제공하며 다웰을 사용한 추가 고정이 필요하지 않습니다. 이는 베이스에 통신이 있는 경우 특히 중요합니다.

합판을 바닥에 부착하는 방법은 무엇입니까? 코팅 설치의 주요 단계를 고려해 봅시다.

1. 노치가 있는 흙손을 사용하여 콘크리트 표면에 몇 밀리미터의 접착제 층을 바릅니다.
2. 정사각형으로 자른 합판 시트를 미리 지정된 순서대로 접착 패드 위에 놓고 무거운 롤러로 굴립니다.
3. 접착 합판은 15-20cm의 고정 피치와 2cm의 가장자리 거리를 준수하면서 맞춤 나사 또는 맞춤 못을 사용하여 바닥에 나사로 고정해야 합니다.

중요한!합판 나사의 길이는 장착되는 시트 두께의 3배, 직경은 6mm가 되어야 합니다. 패스너의 납작한 머리가 재료에 묻혀 있도록 상단 드릴 구멍직경이 큰 드릴로 카운터싱크합니다.

마지막 단계라미네이트 아래에 합판 놓기 - 거친 입자의 에머리 천으로 표면을 샌딩합니다. 연삭은 불규칙성을 부드럽게 하고 시트 사이의 버(burr)와 높이 차이를 제거합니다.

마루판은 내구성이 뛰어나고 환경 친화적이며 내마모성이 뛰어납니다. 그러나 수십 년이 지나면 보드가 삐걱 거리거나 건조되거나 부패하기 시작합니다. 높은 습도방에. 준비되지 않은 판자 바닥에 리놀륨이나 카펫을 깔거나 라미네이트 또는 쪽모이 세공 마루를 깔면 표면이 완벽하게 평평하지 않습니다. 거친 베이스의 모든 결함은 최종 마감코팅을 통해 육안으로 확인이 가능하며, 잠금장치의 경우 고르지 못한 경우 설치가 불가능합니다.

바닥을 고품질과 내구성으로 만들기 위해 바닥밑받침을 깔아야합니다. 이를 위해 합판 시트가 적합하며 나무 바닥의 모든 불균일성과 불완전성을 숨길 수 있습니다.

특징

바닥 레벨링용 합판을 선택하려면 시중에 판매되는 재료의 특성과 분류를 이해해야 합니다. 합판은 등급, 두께, 내습성 및 제조 재료가 다양합니다.

주요 특징은 올바른 시트를 선택하는 데 도움이 됩니다.

시각적으로 구별할 수 있는 합판에는 4가지 유형이 있습니다.

4등급은 생산에 가장 낮은 품질의 원료를 사용하기 때문에 표면에 결함이 있고 거칠고 매듭으로 인한 구멍이 있습니다.
3등급은 이전 등급보다 품질이 좋고 표면 결함도 적습니다.
2급은 약간의 균열이 있고 매끄러워요.
최고 품질, 가장 비싼 1등급은 광택이 잘 나고 모든 면에 결함이 없습니다.

다양성을 선택할 때 가격과 품질을 기준으로 결정됩니다. 바닥 건설에는 2 등급 및 3 등급 합판이 적합합니다. 처리 방법에 따라 다음과 같이 구분됩니다.

샌딩되지 않은 합판.
샌딩 처리(한쪽 또는 양쪽).

바닥에 설치하려면 단면 샌딩 재료를 사용하고 매끄러운 면을 위에 놓으십시오.

합판은 낙엽수와 침엽수(보통 소나무와 자작나무)로 만들어집니다. 목재 베니어는 천연 수지와 합성 수지를 사용하여 서로 접착됩니다. 상위 레이어바니시 처리 된 발수성 조성물로 처리 할 수 있습니다.

주거용 건물의 습기에 대한 저항성을 기준으로 다음 브랜드가 구별됩니다.

습도가 낮은 침실 및 기타 거실에는 요소 및 알부민 카세인 접착제를 기본으로 한 FK 및 FBA 브랜드가 놓여 있습니다. 그들은 환경 친화적이며 습기에 대한 평균 저항력을 가지고 있습니다.

FSF 브랜드는 더 큰 습기 저항이 요구되는 복도와 주방에 설치됩니다.

캔버스의 두께는 베니어 레이어 수에 따라 결정됩니다. 홀수는 이전 숫자와 수직으로 배치되어 강한 느낌을 줍니다. 건축 자재. 바탕바닥을 깔기 위해서는 두께가 10mm 이상인 합판을 사용하십시오.

합판은 셀프 태핑 나사로 고정하기에 적합하며 부서지거나 갈라지지 않습니다.

합판의 유사물 건설 시장 OSB 지향 스트랜드 보드입니다. 이러한 재료는 유사한 특성을 갖지만 생산에서만 다릅니다. 합판의 경우 원재료는 목재 베니어이며, OSB 자연우드 칩은 수지로 처리됩니다.

OSB는 여러 범주로 구분됩니다.

첫 번째는 최소한의 부하와 건조에 적합합니다.
두 번째는 교통량이 적은 주거용 건물을 위해 생산됩니다.
세 번째는 높은 내습성과 강도가 특징입니다.
네 번째는 벽 건설에 사용됩니다.
바니시 처리 또는 라미네이트 – 바니시 또는 라미네이트 보호 층으로 덮여 있습니다.
혀와 홈(Tongue-and-groove) - 관절에 연결 홈이 있습니다.

바닥에 가장 적합한 솔루션은 OSB 3, 텅 앤 그루브 및 설치가 쉬운 것입니다. 이러한 시트는 0.5cm에서 4cm의 두께로 생산됩니다.

장점과 단점

어떤 기질이 더 나은지 결정하기 어려운 경우: 합판 또는 합판, 각 재료의 장점과 단점을 고려해야 합니다. 합판 덮음 다음과 같은 장점이 있습니다.

무거운 하중을 견뎌냅니다.
가벼운 무게.
유연성이 있고 굽힘 강도와 변형 강도가 높습니다.
외국 화학 냄새가 없습니다.
높은 레벨링 능력.
가공 및 톱질이 용이합니다.
사용하기 쉬운.
부드럽고 아름다운 외부 표면.
방의 열기를 유지합니다.

지향성 스트랜드 보드 사용의 장점:

입수 가능한.
그들은 박리되지 않습니다.
결함이 없는 표면.
다양한 크기.
패널은 가볍습니다.
해로운 곤충에 강합니다.

하지만 그게 다야 목재 재료가지다 일반적인 단점– 수분의 영향이 큽니다. 습기는 목재 원료를 빠르게 파괴하므로 습기 방지 코팅을 놓는 것이 좋습니다. 뒤집다 부정적인 측면습기 방지 패널 – 환경 친화성. 그들은 건강에 해로운 포름알데히드를 방출하지만 이것이 수분과 싸우는 데 도움이 됩니다.

두 레벨링 재료 모두 화염에 의한 발화 정도가 높으므로 재료를 놓기 전에 난연성을 높이도록주의해야합니다.

장선 위에 바닥을 깔면 방 높이가 최대 10cm 감소합니다. 특정 상황에서는 이것이 항상 허용되는 것은 아닙니다. 시트를 깔기 위해서는 낭비와 불필요한 재작업이 없도록 명확한 계산이 필요합니다. 평균 피치 20cm의 셀프 태핑 나사를 사용하여 이러한 재료를 고정하는 것이 좋습니다.

이러한 시트는 패스너를 잘 견디며 단단히 부착됩니다.

같은 브랜드의 합판과 OSB의 가격 차이는 그다지 크지 않지만 OSB가 더 저렴합니다. 적합하고 소박한 조건에서 누워있는 것이 가능합니다. OSB 보드, 그러나 합판은 내구성, 내마모성 코팅에 적합합니다.

재료 및 도구

합판과 OSB는 배치 기술이 유사합니다. 바닥을 나무 시트로 덮으려면 동일한 설치 도구를 사용하십시오. 고정 재료도 동일합니다. 합판 시트를 하위 판자 바닥에 빠르고 효율적으로 깔려면 기본 재료를 비축해야 합니다. 건설 장비. 이 작업에는 다음이 필요합니다.

바닥의 평탄도를 측정하는 레벨입니다.
나사를 조이는 드라이버 또는 드라이버.
다웰 구멍을 뚫기 위한 드릴입니다.
필요한 길이를 측정하기 위한 줄자입니다.
합판 시트를 필요한 치수로 절단하기 위한 퍼즐 또는 쇠톱.
드릴용 샌딩 부착물 또는 분쇄기시트 사이의 샌딩 조인트용.
롤러 또는 페인트 붓프라이머 도포용.
잔해물을 청소하기 위한 빗자루나 진공청소기.
접착제 도포용 주걱.
못 박는 망치.

재료의 내습성 및 난연성을 높이려면 특수 난연성 화합물 및 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다.

수분산성 접착제인 Bustilate 또는 PVA 위에 합판이나 OSB를 놓는 것이 좋습니다. 이 브랜드는 목재 표면 접착에 적합합니다. 건강에 안전하고 냄새가 없으며 24시간 이내에 건조됩니다. 접착제는 주걱이나 브러시를 사용하여 쉽게 도포할 수 있습니다(농도에 따라 다름).

나사와 못으로 합판 시트를 고정할 수 있습니다. 아파트에서 재료를 놓는 경우 망치와 못을 사용하는 것보다 드릴과 드라이버를 사용하는 것이 더 쉽고 조용하므로 다웰이 있는 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 좋습니다.

준비 작업

나무바닥에 합판을 설치하기 전, 기본적으로 준비 작업. 먼저, 원래의 거친 목재 기초가 평가됩니다. 마루판의 상태, 제대로 맞지 않고 삐걱거리는 마루판의 존재 여부를 시각적으로 평가합니다.

건물 수준의 차이와 표면이 고르지 않은지 확인하세요.

그런 다음 베이스보드가 분해됩니다. 모든 느슨한 보드는 못이나 나사를 사용하여 하단 빔에 추가로 고정해야 합니다. 곰팡이에 감염된 마루판은 교체하거나 청소하고 항진균제를 함침시킵니다. 변형되고 손상된 보드는 교체해야 합니다. 표면의 돌출부는 평면으로 다듬어지고 샌딩됩니다. 틈새와 균열은 실런트 또는 접착제로 채워집니다.

수리 후에는 빗자루나 진공청소기를 사용하여 잔해, 톱밥, 먼지를 제거하십시오. 처리되지 않은 판자 바닥은 방부제로 처리됩니다. 압연 재료는 소음 차단 및 단열재로 합판 바닥 아래에 놓을 수 있습니다.

기판에는 작은 두께의 Penoplex 또는 isolon이 적합합니다. 건설용 테이프를 사용하여 기판의 스트립을 서로 연결합니다.

합판은 변형을 방지하기 위해 건조 후 고정됩니다. 이를 위해 재료를 방으로 가져와 2-4일 동안 방치합니다. 최적의 솔루션습기와 화재로부터 보호하기 위해 패널의 양면은 프라이머로 처리되거나 아크릴 광택제. 목재 시트를 놓는 기술은 시트 사이의 벽에서 최대 0.5cm의 거리가 1-1.5cm가 필요합니다.

합판 블랭크를 절단하여 바닥에 놓을 때 이 점을 고려해야 합니다.

작동 중 재료의 응력을 완화하고 설치를 더 쉽게 하기 위해 시트는 퍼즐을 사용하여 4개 부분으로 절단됩니다. 모든 부품을 먼저 배치하고 조정한 후 레이아웃 다이어그램을 그리고 공작물에 번호를 매깁니다. 조인트 수를 줄이고 교차를 방지하려면 시트를 오프셋으로 배치해야 합니다.

합판을 놓을 때 모든 규칙을 따르면 모든 바닥재에 대해 고품질의 내구성있는 기반이 될 것입니다. 마무리 손질 장식 재료다시 놓을 수 있지만 합판 베이스는 동일하게 유지됩니다.

정렬 방법

레벨링 방법은 바닥의 레벨에 따라 다릅니다. 1.5cm 이상의 높이 차이가 있는 경우 장선 위에 합판을 깔아야 합니다. 사소한 요철은 나무 바닥에 직접 합판으로 덮여 있습니다.

1cm 미만의 차이가 있는 보드는 지지대와 수평을 이룹니다. 올바른 장소에. 얇은 사각형, 나무 블록 또는 합판이 지지대로 사용됩니다.

바닥에 합판을 놓는 것은 뒷면이 있든 없든 가능합니다. 라이닝 롤을 전체 표면에 걸쳐 펴고 테이프로 고정합니다. 도면에 따라 합판 재료를 위에 펴고 균일성을 확인하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다. 이 경우 두께가 1cm 이상인 시트가 필요합니다.

완충재를 사용하지 않고 접착식 체결 방식을 사용합니다. 작은 면적건물은 모서리부터 시작하여 2-3mm의 접착제로 덮여 있습니다. 합판 블랭크 한 장을 위에 놓고 단단히 누릅니다. 또한 더 나은 고정을 위해 여러 개의 나사를 조일 수 있습니다. 이 방법은 방의 나머지 부분을 설치하는 데 사용됩니다.

자작나무 합판을 깔는 데는 특별한 기술이 필요하지 않으며 직접 손으로 할 수 있습니다.

합판이 편평하지 않거나 휘어지거나, 다른 판과 높이가 약간 다를 때 지지대를 사용합니다. 지지점은 잘 맞지 않는 위치에 배치되고 셀프 태핑 나사를 통해 고정됩니다.

나무 바닥에 섬유판이있는 경우 재료가 오래되고 습기로 인해 뒤틀려지고 가장자리가 부서지고 조각이 생기면 해체가 수행됩니다. 시트가 습기로 인해 열화되고 두께가 얇기 때문에 레벨링 특성이 좋지 않기 때문에 바닥에 섬유판을 깔는 것은 권장하지 않습니다.

높이의 상당한 차이를 평준화하기 위해 로그가 사용됩니다. 통나무로는 3-5cm x 7-10cm 단면의 필요한 길이의 보드 또는 같은 크기의 침엽수 합판 칸막이가 사용됩니다. 장선의 위치는 합판의 두께와 작업 중 하중에 따라 달라집니다. 두께가 작을수록 통나무 사이의 거리가 40cm부터 더 작아야 하며 높이가 1.5cm 미만인 시트를 사용하지 마십시오. 장선의 설치는 방의 합판 배치에 따라 설계되어 조인트가 빔 중앙에 배치됩니다.

통나무의 수평 설치는 물로 측정됩니다. 레이저 레벨. 전체 바닥의 균일성은 설치의 정확성에 따라 달라집니다. 통나무는 접착제로 부착되고 나사로 고정됩니다. 그 사이에 막대가 수직으로 배치되어 합판 블랭크가 놓이는 안정적인 외장을 만듭니다.

모든 패널은 댐퍼 간격을 잊지 않고 크기에 맞게 외장 위에 배치됩니다. 셀프 태핑 나사를 장선에 20cm 간격으로 조여 합판 바닥을 고정합니다.