현대의 건축 기술향상된 특성을 가진 새로운 재료의 사용을 포함합니다. 최신 과학 및 건설 조직- 플라스틱 피팅. 일련의 작동 특성 덕분에 부식 과정의 결과로 점차적으로 파괴되는 금속 막대와 성공적으로 경쟁합니다. 유리 보강재는 담수 및 해수뿐만 아니라 공격적인 환경과 접촉하는 콘크리트 구조물의 안전 마진을 높이는 데 사용됩니다.
복합보강재 - 콘크리트 보강용 유리섬유 소재
복합 유리 섬유 보강재는 다양한 섬유로 만든 새로운 건축 자재입니다.
- 현무암;
- 유리;
- 폴리아미드;
- 탄소.
이름 폴리머 강화사용되는 섬유 유형에 따라 결정됩니다.
- 현무암 플라스틱 막대는 현무암 실로 만들어집니다.
- 유리 섬유 피팅은 유리 섬유를 기반으로 만들어집니다.
초보 개발자는 기초에 유리 섬유 보강재를 사용할 수 있는지 여부와 유리 섬유 보강재가 어떻게 작용하는지에 관심이 있습니다. 화난 콘크리트 벽. 현대 기술폴리머 구성 요소를 기반으로 한 열가소성 혼합물로 섬유 다발을 함침시키는 제조는 완제품에 필요한 강도를 제공합니다.
에서 중합 고온, 스레드 묶음으로 수집되어 동결 및 획득 필요한 양식. 섬유 필라멘트의 조합으로 작동 특성을 높일 수 있습니다.
폴리머 막대의 외부 표면에 다음 재료를 적용하여 콘크리트에 대한 유리 피팅의 접착력을 향상시킵니다.
- 고운 모래;
- 대리석 입자;
- 분쇄된 화강암.
가로 또는 나선형 주름은 보강재의 강도를 높이고 콘크리트 덩어리에 대한 접착력을 향상시킵니다.
섬유는 복합재의 폴리에스테르 수지에 의해 서로 결합됩니다. 플라스틱 피팅 - 건축 자재의 특징
콘크리트 구조물의 강도를 높이도록 설계된 플라스틱 보강재에는 고유한 특성이 있습니다.
이 소재의 주요 차이점은 가벼운 무게와 2층 구조입니다.
- 내부 층은 복합 혼합물로 채워진 세로 스레드로 구성된 막대의 핵심입니다. 코어는 인열 및 압축 하중의 영향에 대한 재료의 저항을 증가시킵니다.
- 바깥층은 나선형으로 꼬인 실 그룹으로 형성됩니다. 외부 섬유의 특징적인 배열은 비틀림에 대한 막대의 저항을 증가시키고 폴리머 보강재와 콘크리트의 접촉을 향상시킵니다.
폴리머 스레드는 표준 금속 보강재와 성공적으로 경쟁하는 합성 막대의 작업 특성을 향상시킵니다. 유리 피팅의 특징:
- 철봉 대비 4~5배 중량 감소. 재료의 주요 이점은 작업을 더 쉽게 만들고 운송과 관련된 비용을 줄이는 것입니다.
- 고분자 재료는 인장 강도면에서 강철보다 두 배 강합니다. 이를 통해 외경의 감소된 매개변수로 필요한 안전 여유를 제공할 수 있습니다.
- 부식 파괴에 대한 내성 및 공격적인 액체에 대한 중성. 폴리머 로드는 습한 환경에서도 속성을 유지합니다.
- 강철에 비해 열전도율이 낮습니다. 고분자 재료냉교 형성을 방지하여 주택 건설 및 수리를 허용합니다.
- 조립 능력 전원 프레임전기 용접없이. 이는 바 고정 프로세스를 단순화하고 비용도 절감합니다.
이 건물 보강재 생산에는 유리 섬유가 사용됩니다. 디자인 기능 및 성능 특성다양한 작업에 강철 막대 대신 유리 피팅을 사용할 수 있습니다.
유리 피팅 - 막대 유형
플라스틱 피팅은 다른 유형스레드. 다음 유형의 복합 막대가 사용됩니다.
- ASP로 약칭되는 유리 섬유. 코어는 습기에 대한 저항성이 향상된 유리 섬유로 만들어졌습니다. 제품은 기초 및 도로 표면의 강도를 높이는 데 사용됩니다.
- ABP로 표시된 현무암 플라스틱. 현무암 섬유의 검은색으로 쉽게 구분됩니다. 현무암 강화 플라스틱 막대는 인장 하중을 감지하는 능력과 탄성 변형의 크기 측면에서 유리 섬유 막대보다 우수합니다.
- UGP 표시가 있는 탄소 섬유 막대는 콘크리트 합성물 생산에 사용되는 탄소를 기반으로 만들어집니다. 향상된 수준탄소 섬유 보강재 구매 비용은 재료의 작업 특성과 작업 용이성에 의해 상쇄됩니다.
- 결합. ACC 지수가 있는 보강재는 현무암과 유리 섬유로 만들어지며 강도 특성이 증가하는 것이 특징입니다. 유리 현무암 기반의 폴리머 막대 AKK는 특수 목적으로 사용됩니다.
복합 막대의 선택은 작업의 복잡성에 따라 수행됩니다.
철근 모델에는 다양한 변형이 있으며 그 중 일부는 매우 이례적입니다. 플라스틱 피팅이 만들어지는 방법
폴리머 보강재 생산 공정은 자동화 라인에서 수행되며 다음 단계를 포함합니다.
- 공급 모듈의 호퍼를 폴리머 조성물로 채웁니다.
- 복합 섬유를 공급하고 균일한 장력을 보장합니다.
- 물과 기름 함유물을 제거하기 위한 재료의 열처리.
- 가열된 결합제 성분이 있는 탱크에 폴리머 섬유를 적재합니다.
- 노즐을 통해 함침된 실을 당겨서 감습니다.
- 고온의 오븐에서 출발 물질의 중합.
- 결과 막대를 냉각하고 필요한 치수의 공백으로 절단합니다.
장비의 특성은 얻은 제품의 품질을 보장합니다.
유리 피팅의 범위
폴리머 강화는 다양한 문제를 해결하는 데 사용됩니다.
- 생산 복합 콘크리트모 놀리 식 구조의 건설에 사용;
- 건물의 기초 기초 건설 및 모 놀리 식 슬래브 붓기;
- 벽돌로 지어진 벽의 강도 증가;
이 건축 자재의 범위는 광범위합니다. - 강화를 위한 항만시설 및 특수구조물 건설 해안선;
- 코팅 구조 고속도로콘크리트 슬로프의 보강;
- 철도 및 수송로 보호 구조물 건설;
- 프리스트레싱이 필요한 콘크리트 제품의 생산;
- 교통 인터체인지, 교량, 육교 및 육교 건설;
- 지진 지역에서 콘크리트 구조물의 건설.
플라스틱 막대는 보강 구조 선택에 관계없이 방수 장치가 필요하지 않습니다. 콘크리트 보강을 위한 유리 섬유 보강재의 사용과 폴리머 로드의 사용은 이전에 수행된 계산을 기반으로 수행됩니다. 건축용 철근 콘크리트 계산 기술은 전문 조직의 직원이 소유합니다.
유리 피팅의 장점
개발자는 플라스틱 피팅의 장단점에 관심이 있습니다. 모든 건축 자재와 마찬가지로 유리 섬유 보강재에는 단점과 장점이 있습니다. 유리 피팅의 주요 장점:
- 증가된 안전 마진;
- 수용 가능한 가격 수준;
- 작은 무게의 막대;
- 내식성;
- 공격적인 환경에 대한 저항성;
- 열전도율 감소;
오늘날 건축에서 플라스틱 보강재는 고유한 특성으로 인해 점점 더 자주 사용됩니다. - 생태학적 청결;
- 장기간의 작동;
- 가공 용이성;
- 편리한 배송 옵션;
- 용접을 사용하지 않고 프레임을 조립할 가능성;
- 때 속성 보존 음의 온도;
- 유전체 특성.
복잡한 장점으로 인해 합성 막대가 널리 사용됩니다.
유리 섬유 막대의 약점
장점과 함께 유리 피팅에는 단점도 있습니다.
주요 단점:
- 200 °C 이상으로 가열하면 강도 특성이 감소합니다.
- 가열 시 화재 위험 증가;
- 불충분하게 높은 탄성 계수;
- 작동 중 강도 특성 감소 및 알칼리와의 접촉;
- 특별한 기술적 방법을 사용하지 않고 막대를 구부릴 수 없음.
이러한 단점은 사용 범위를 제한합니다.
복합 보강재는 건설 시장그다지 멀지 않은 과거에. 그러나 많은 장점으로 인해 널리 보급되었습니다. 많은 제조업체들은 이러한 제품이 강철 보강재를 완전히 대체할 수 있다고 주장합니다. 그러나 그 사용이 항상 정당화되는 것은 아닙니다. 복합 재료의 장단점에 대해 자세히 알아볼 가치가 있습니다. 이를 통해 수십 년 동안 지속되는 재료를 선택할 수 있습니다.
복합 보강재는 유리 섬유로 만든 막대입니다. 탄소 섬유 실이 감겨 있습니다. 그것의 사용으로 인해 제품의 강도가 보장될 뿐만 아니라 콘크리트에 대한 안정적인 접착력도 보장됩니다. 이러한 제품에는 많은 장점과 특정 단점이 있습니다. 이러한 이유로 항상 사용할 수 있는 것은 아닙니다.
탄소 섬유 막대는 특수 클램프로 고정됩니다. 본딩을 위해 용접을 사용할 필요가 없습니다. 이것이 본질적인 이점입니다.
각 상황에 대해 해당 제품 사용의 특징을 고려해 볼 가치가 있습니다. 이 접근 방식을 적용하면 다양한 구조를 고정하는 신뢰성과 효율성이 보장됩니다.
제품의 특성을 충분히 고려하지 않고 금속장식과 비교하지 않고 복합재료를 사용할 경우 건축구조물에 큰 손상을 줄 수 있습니다. 그렇기 때문에 복합재 제품을 사용하기 전에도 어떤 경우에 사용하는 것이 적합한지 알아보는 것이 좋습니다.
중요한! 또한 주목할 가치가 있습니다. 물리적 및 기계적 특성복합 제품.
주요 이점
복합 보강재에는 여러 가지 긍정적인 특성이 있습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
또한 재료에는 더 자세히 고려해야 할 많은 단점이 있습니다.
주요 단점
유리 섬유 보강재를 구매하기 전에 모든 특성과 주요 단점에 대해 알아야 합니다. 재료의 단점은 다음과 같습니다.
- 그녀는 고온을 견딜 수 없습니다. 그러나 콘크리트 구조물 내부에서 200도까지 가열할 수 있는 경우는 상상하기 어렵다.
- 높은 가격. 그러나 이러한 단점은 금속 제품보다 직경이 작은 탄소 섬유 제품을 사용할 수 있다는 점에서 커버됩니다.
- 합성 철근은 굽힘성이 좋지 않습니다. 이 속성은 콘크리트 구조를 강화하기 위해 사용하는 데 특정 제한을 부과합니다. 그러나 구부러진 부분은 강철 막대로 보강할 수도 있습니다.
- 이러한 제품은 파단 하중에 잘 대처하지 못합니다. 이 상황은 대부분의 콘크리트 구조물에 매우 중요합니다.
- 쇠장식과 비교하면, 유리 섬유 제품덜 단단합니다. 이 단점은 트럭 믹서를 사용하여 콘크리트를 부을 때 나타나는 큰 진동 하중을 전달할 수 없습니다. 이 기술을 사용하면 콘크리트 구조물에 무거운 하중이 가해집니다. 결과적으로 설계 결함이 발생할 수 있습니다.
탄소 섬유 보강의 단점을 고려하면 한 재료가 다른 재료보다 무조건 유리하다고 말할 수 없습니다. 어쨌든 복합 제품을 선택할 때는 장단점과 특정 상황에서의 사용 조건을 고려하여 신중해야합니다.
중요한! 복합재료는 굽힘강도가 충분하지 않기 때문에 철근 포설시 편직에는 적합하지 않다. 이렇게하려면 플라스틱 클램프를 사용하는 것이 좋습니다.
애플리케이션
다양한 복합재로 만들어진 보강재는 민간 및 수도 건설에 모두 적용되었습니다. 설치 규칙은 제조업체의 지침에 따라 독립적으로 연구할 수 있습니다. 자본 건설에서 복합 제품을 사용하는 것은 의미가 없으므로 건설에 집중할 가치가 있습니다. 콘크리트 기초개인 주택용.
유리 섬유 제품의 주요 사용 영역:
위의 내용을 요약하면 대부분의 경우 유리 섬유 보강재를 효과적으로 사용할 수 있다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 그러나 재료의 단점과 관련 작동 제한 사항을 고려해 볼 가치가 있습니다. 종종 제조업체에서 지정합니다.
중요한! 복합 보강재 편직은 플라스틱 클램프를 사용하여 수행됩니다.
유리 섬유 보강재가 금속을 대체할 수 있습니까?
유리 섬유 제품은 비교적 최근에 건설 시장에 나타났습니다. 그러나 그 사용을 주제로 많은 비디오와 텍스트 자료가 만들어졌습니다. 위의 권장 사항을 고려할 때 유리 섬유 제품을 벽을 강화하거나 연결하는 데 사용할 수 있다고 주장할 수 있습니다. 내하중 구조파티션으로.
유리 섬유 보강의 주요 장점은 녹이 나타나지 않는다는 것입니다. 또한 사용시 콜드 브릿지가 나타나지 않아 금속 막대에 대해서는 말할 수 없습니다. 그러한 재료의 사용은 건설 중인 건물이 너무 무겁지 않은 경우에 정당화됩니다. 또한 안정된 지반에 집을 지을 때만 사용해야 합니다.
그러한 자료의 사용 성공에 대한 장기적인 관행은 아직 확인되지 않았습니다. 정확한 결론을 내리기에는 아직 리뷰가 충분하지 않습니다. 이러한 이유로 어떤 의미에서 모든 개발자는 복합 보강재를 사용할 위험이 있습니다. 강도와 안정성에 대한 요구 사항이 높은 구조물을 지을 계획이라면 금속 피팅을 선택해야 합니다.
결론
콘크리트 구조물 강화를 위해 복합 보강재를 선택할 때 주요 장단점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 따라서 재료는 가볍고 운반하기 쉽고 강도가 아주 좋습니다. 그러나 큰 파괴 하중을 견디지 못합니다. 이러한 이유로 강도와 안정성 측면에서 요구 사항이 높은 건물의 경우 전통적인 금속 막대를 선택해야 합니다.
이러한 합성물은 탄소 섬유 실로 감싼 유리 섬유 코드로 구성됩니다. 후자의 사용으로 인해 콘크리트에 대한 접착력이 증가합니다. 지을 계획이라면 경량 구조, 합성물을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 복합 보강재는 건설에 사용됩니다. 저층 건물. 유리 섬유 보강재는 테이프 및 슬래브 베이스 모두에 사용됩니다.
유리 섬유를 사용할 때는 경험이 풍부한 건축업자와 상담하는 것이 좋습니다. 건설 프로젝트 준비에 도움을 요청하는 것이 특히 중요합니다.
- 테라스 복합 보드
- 집에 필요한 접착 적층 목재의 양
- 얼마나 많은 입방체 목재
- FBS 블록: 치수, GOST
과학적 진보는 멈추지 않습니다. 이는 건설 분야에도 적용된다. 매일 건축 자재 시장에는 구식 제품에 대한 새로운 대안이 점점 더 많이 등장하고 있습니다. 이것은 철근 보강의 경우입니다. 에 지난 몇 년와 같은 제품의 인기가 높아지고 있습니다. 복합 보강. 이 피팅에는 세 가지 유형이 있습니다. 유리 섬유, 현무암 플라스틱그리고 탄소 섬유. 유형에 따라 유리, 탄소, 현무암 또는 아라미드 섬유와 수지 형태의 폴리머 바인더를 기반으로 합니다. 바깥쪽에는 특수 기술 갈비뼈가있는 플라스틱 막대를 나타냅니다 (예 : 강철 보강) 또는 모래 덮개.
보강재와 콘크리트의 접착력을 향상시키기 위해 표면에 갈비뼈와 모래를 도포합니다. 복합 보강재의 기술적 과정과 특성은 수년 동안 알려져 왔습니다. 그러나 이것과 강철 보강재보다 내구성이 더 강하다는 제조업체의 대담한 진술에도 불구하고 강철은 여전히 리더입니다. 철강을 대체할 가능성이 있고 제조업체가 칭찬할 만큼 좋은가? 이 질문은 복합 철근의 모든 장단점을 고려해야만 대답할 수 있습니다. 
복합철근의 장점
공격적인 매체에 대한 저항. 대부분 중요한 이점모든 유형의 복합 보강재는 생물학적 및 화학적 내성입니다. 이 피팅은 미생물 및 그 대사 산물의 영향에 중립적입니다. 또한 물에 중성이며 다양한 알칼리, 산 및 염에 매우 강합니다. 이를 통해 강철 보강재가 이러한 매개변수에서 저항력이 약한 건축 분야에서 사용할 수 있습니다.
이러한 지역은 해안 요새, 교량 건설, 도로 공사(결빙 방지제의 영향이 있는 경우) 다양한 가소화, 내한성 및 경화 가속 첨가제가 콘크리트 믹스에 추가되는 겨울철 콘크리트 작업.
상대적으로 가벼운 무게. 철근에 비해 합성 철근은 무게가 4~8배 더 가벼워 운송 및 취급 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 무게가 가볍기 때문에 콘크리트 구조물도 가벼워지며 이는 대규모 작업 및 작업량에 중요합니다.
유전체 및 라디오 투명성. 플라스틱 피팅은 유전체이기 때문에 잘못된 배선으로 인한 긴급 상황 및 전기 손실을 방지합니다. 또한 복합 보강재는 전파를 방해하지 않으므로 상업용 및 기타 유형의 건물 건설에 중요합니다. 
긴 수명. 구성 및 구조와 공격적인 환경에 대한 저항으로 인해 복합 보강재의 수명이 매우 깁니다. 현재까지 40년의 기록이 기록되어 있습니다. 제조업체는 지속될 수 있다고 주장합니다. 150년 이상그러나 비교적 최근에 건축에 복합철근이 사용되기 때문에 아직까지 이를 검증할 수는 없다.
쉬움 설치 작업 . 탄성으로 인해 복합 보강재는 작은 베이(보강 섹션에 따라 직경이 1미터보다 약간 더 큼)로 비틀어져 가벼운 무게와 함께 승용차. 또한 구조물 조립 기술이 비교적 간단하기 때문에 한 사람이 설치 작업을 성공적으로 수행할 수 있습니다.
힘. 복합 보강재의 인장 강도는 강철보다 훨씬 높습니다. 동일한 막대 직경을 가진 복합 보강재는 철근 보강재보다 3-4배 더 큰 종방향 하중을 견뎌냅니다.
길이 제한 없음. 탄력성으로 인해 플라스틱 보강재는 50, 100m 또는 그 이상의 코일로 꼬일 수 있습니다. 하는 동안 최대 크기강철 보강은 일반적으로 12m로 제한됩니다.
복합 보강의 단점
- 굽힘 작업 불량. 복합철근은 철근에 비해 유연성 계수가 3~4배 낮아 콘크리트 구조물의 변형 및 균열 발생을 유발할 수 있다. 또한 탄성이 높기 때문에 구부러진 구조물(예: 기초 모서리)의 제조에는 적합하지 않습니다.
- 소형 범위. 제한된 적용으로 인해 복합 철근은 철근보다 더 작은 직경으로 생산됩니다. 생산되는 섹션의 범위는 4~32mm 크기로 제한됩니다.
- 제한된 유형의 설치 작업. 구조물의 설치는 여러 개의 와이어 또는 플라스틱 타이로만 수행됩니다. 철근도 용접할 수 있습니다.
- 낮은 열 안정성. 100-120도 이상의 온도에서 복합 보강재는 녹기 시작하여 모든 특성을 잃습니다. 따라서 이러한 건물에 화재가 발생하면 추가 작업이 위험할 수 있습니다.
- 충분한 문서 및 규제 프레임워크가 부족합니다. 복합 보강에 대한 GOST가 있지만 대부분의 SNiP에서는 복합 보강에 대한 계산이 제대로 표시되지 않거나 전혀 없습니다.
- 저온에서 취성 증가. 낮은 음의 온도에서도 복합재 보강재는 더 부서지기 쉽습니다.
결론
복합 보강재는 여러 가지 장점이 있으며 많은 건축 분야에서 성공적으로 사용될 수 있습니다. 그러나 여러 가지 중요한 단점으로 인해 강철 보강재를 완전히 대체할 수는 없습니다.
유리 섬유 보강재는 복잡한 구성으로 묶인 섬유를 기반으로 만들어진 건축 자재입니다. 현무암, 유리 및 탄소 섬유를 기반으로 생산되며 결합될 수 있습니다. 그러나 현무암 플라스틱 보강재와 유리 섬유가 가장 많이 사용되는 것으로 간주됩니다.
무엇으로 만들어졌나요?
두 부분으로 구성됩니다. 첫 번째는 재료의 강도가 높은 트렁크입니다. 섬유는 복합재의 폴리에스테르 수지에 의해 서로 결합됩니다. 외층은 콘크리트에 안정적으로 접착되는 역할을 합니다. 나선형으로 몸통 주위에 감긴 섬유질 몸체입니다. 이 구성 덕분에 플라스틱 피팅은 다음과 같이 긍정적인 평가를 받았습니다. 신뢰할 수 있는 재료건설을 위해. 철근 모델에는 다양한 변형이 있으며 그 중 일부는 매우 이례적입니다. 이 건물 보강재 생산에는 유리 섬유가 사용됩니다. 그 특이성은 세상에 아날로그가 거의 없다는 것입니다. 긍정적인 특성범위를 크게 확장합니다. 게다가, 주어진 재료현대적이고 효율적이므로 건설 과정의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
유리 섬유 보강재의 핵심에는 두 가지 구성 요소가 있습니다. 첫 번째는 보강재 자체이고 두 번째는 결합제입니다(이러한 구성 요소의 비율을 기준으로 한 혼합물은 75:25입니다. 복합 보강재에서 모든 기계적 하중은 보강 구성 요소에 가해지는 반면 결합 재료는 일종의 매트릭스입니다. 로드의 전체 길이에 하중을 고르게 분산시키고 외부 영향으로부터 보호합니다.
가장 일반적인 레시피는 다음과 같이 고려할 수 있습니다. 유리 로빙 또는 현무암 섬유가 보강 링크로 사용되며, 에폭시 수지, 또한 재료의 구성에는 경화제와 촉진제가 포함됩니다. 그러나 각 제조업체가 자체적으로 구축하기 때문에 보편적인 구성은 없습니다. 기술 프로세스.
인기 비결은?
에 비하면 말해야 한다. 금속 재료플라스틱 제품은 오늘날 훨씬 더 수요가 많습니다. 또한 플라스틱 피팅은 모든 건설 과정에서 사용됩니다. 이것은 몇 가지 특성을 통해 달성됩니다.
- 부식에 대한 내성, 콘크리트의 알칼리성 환경을 포함한 공격적인 환경. 금속과 달리 플라스틱은 녹슬거나 깨지지 않습니다. 이러한 특성은 플라스틱 구조물이 정박 장비, 수역의 보호 구조물에 널리 사용된다는 사실에 기여합니다.
- 신뢰성과 내구성, 플라스틱 제품강철보다 더. 건설에 사용할 수있는 것은 신뢰성입니다. 건물 구조다른 목적과 볼륨.
- 높은 인장 강도.
- 보강재의 가벼움: 예를 들어, 강철 종류에 비해 플라스틱은 무게가 5배, 직경이 11배 작습니다. 이 수치는 절약할 수 있음을 나타냅니다. 공사, 물질을 물체로 운반하는 것뿐만 아니라.
- 낮은 열전도율로 인해 추위가 구내에 침투하지 않습니다. 기초에 플라스틱 보강재가 점점 더 많이 사용되는 것은 우연이 아닙니다. 건설 중에 경제적 인 재료로 인해 높은 에너지 효율을 얻을 수 있습니다.
- 전파 노출에 대한 내성.
- -70도에서 +100도까지 다양한 온도 조건에서 적용 가능성.
- 비용: 예를 들어 금속 막대의 1m 세그먼트에 비해 플라스틱 피팅의 선형 미터를 구입하는 것이 훨씬 저렴합니다.
복합 유리 섬유의 특징
복합 유리 섬유 보강재는 얼마 전에 국내 시장에 등장했으며 오늘날 고려됩니다. 새로운 기술. 이러한 플라스틱 보강재는 금속 보강재에 비해 여러 가지 장점이 있기 때문에 좋은 평가를 받았습니다. 첫째, 이러한 구조는 가볍기 때문에 기초에 너무 많은 하중이 가해지지 않으므로 건물이 훨씬 오래 지속됩니다. 둘째, 높은 인장 강도로 인해 이러한 보강재는 복잡한 구조물의 건설에 사용될 수 있습니다. 디자인 특징사물. 셋째, 복합 재료는 공격적인 환경에 강하고 전기를 전도하지 않습니다.
반면 복합 플라스틱 보강재는 철강 제품에 비해 탄성 계수가 약합니다. 복합 재료가 600도까지 가열되면 탄성이 특히 손실됩니다. 그러나 다른 한편으로 플라스틱 피팅이 인장 강도가 매우 중요한 기초 설치에도 적용된다는 사실을 뒷받침하는 것은 이러한 특성입니다.
합성물은 어디에 필요합니까?
- 바닥 슬래브에서: 원칙적으로 철근은 상부 또는 하부 콘크리트 구역에 배치되며 콘크리트 등급은 B25여야 합니다.
- 콘크리트 및 철근 콘크리트로 만들어진 구조물을 보강할 때.
- 발생 수준이 0인 기초를 세울 때.
- 공격적인 환경에 노출된 강화 구조물.
- ~에 수리 작업공격적인 환경에 노출되어 콘크리트가 손상되는 것과 관련이 있습니다.
- 특히 겨울철에 벽돌 공사를 강화하는 경우.
유리 섬유 보강재는 어디에 사용됩니까?
이 건축 자재의 범위는 광범위합니다.
- 유리 섬유의 인장 강도로 인해 물체의 기반을 구성하는 데 사용하는 것이 좋습니다. 첫째, 설치가 간단합니다. 둘째, 기초가 튼튼해야 합니다. 기초에 대한 플라스틱 보강재는 모 놀리 식 기반을 만들 수 있다는 사실 때문에 긍정적 인 평가를받습니다. 에 직접 배치됩니다. 콘크리트 모르타르붓는 과정에서 재료의 접착력이 강해집니다. 접합부에 구멍과 공동이 형성되지 않도록 전문가는 특수 진동 장비를 사용합니다.
- 고압 전력선을 설치할 때. 재료가 전류를 전도하지 않기 때문에 에너지 손실이 최소화되고 작동이 안전합니다.
- 플라스틱 강화 리뷰 빌더는 다용도로 인해 긍정적인 평가를 받습니다. 따라서 도로, 지지대, 교량의 강도를 강화하는 데 사용할 수 있습니다.
- 복합 재료는 침목 생산의 기초를 형성합니다. 콘크리트를 부수게 하는 강한 진동으로 인해 신소재, 유리 섬유 보강은 올바르고 효과적인 솔루션이 되었습니다.
- 금속은 공격적인 환경에 강하지 않으며, 높은 습도, 용매 및 산은 각각 수명이 그리 길지 않습니다. 도크, 교각, 해안선의 각종 장벽 건설에 사용되는 유리섬유가 최고의 성능을 발휘합니다.
- 플라스틱 보강재는 광산의 벽과 금고가 무너지는 것을 방지하고 고정하는 특수 메쉬를 고정할 때 광산 장비에도 사용됩니다.
- 이 재료 없이는 할 수 없으며 단열재를 고정하거나 외장재완성된 벽면에
다양한 유리 섬유 강화
오늘날 건축에서 플라스틱 보강재는 고유한 특성으로 인해 점점 더 자주 사용됩니다. 또한 오늘날 복합 보강재는 적용 범위를 크게 확장하는 여러 비금속 구조를 의미합니다. 그래서, 현대 제조업체유리 섬유와 현무암 철근을 제공합니다. 동시에 다양한 물질이 섬유를 결합하는 고분자 수지 역할을 할 수 있으며 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다.
모든 건축 자재는 특정 규칙 및 요구 사항에 따라 사용됩니다. 이는 복합 보강재에도 적용됩니다. 특성이 매우 다양한 플라스틱 피팅은 2003년에 승인된 SNiP를 기반으로 건설에 사용됩니다. 그건 그렇고, 각 유형의 재료는 제조업체에서 제어하므로 피팅은 반드시 원래 선언된 매개변수와 일치해야 합니다.
기초 보강 : 선택 방법?
오늘날 민간 주택 건설에서는 기초용 플라스틱 보강재가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 전문가들은 건물 전체의 강도와 내구성이 재료의 품질에 달려 있기 때문에 공식 딜러 및 신뢰할 수있는 제조업체에 연락하도록 선택할 때 조언합니다. 막대의 전체 길이를 따라 유리 로빙 권선의 밀도뿐만 아니라 제품의 품질이 중요한 역할을합니다. 코일도 고품질로 채워야 합니다. 재료 양질- 이것은 슬래브, 테이프 또는 기둥과 같은 모든 기초 장비에 가장 적합한 선택입니다. 유형은 토양의 지지력과 건물 전체에 가해지는 하중에 따라 선택해야 합니다.
작업 중 건물 기초에 가해지는 하중을 보다 균일하게 하기 위해서는 기초 보강이 필요합니다. 콘크리트는 압축 강도가 있지만 구조적 무결성은 응력에 의해 손상될 수 있습니다. 보강재의 도움으로 콘크리트에 대한 접착력이 향상되고 기초가 더 강해지고 신뢰할 수 있습니다. 피팅을 선택할 때의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
- 콘크리트에 단단한 접착력 제공;
- 내구성;
- 유연성;
- 녹 및 내식성.
피팅이 작동할 수 있습니다. 즉, 전압을 낮추고 외부 하중, 분배뿐만 아니라 하중이 각 막대에 고르게 분산되면 보존에 기여합니다. 정확한 위치작업봉. 클램프의 도움으로 막대가 프레임에 연결되어 콘크리트 균열을 방지합니다. 가로 막대는 기초에 경사 균열이 발생하는 것을 방지하고 세로 막대는 수직 균열로부터 보호합니다.
슬래브 기초
이러한 유형의 받침대를 세울 때 직경이 10mm 이상인 늑골이 있는 표면의 보강이 필요합니다. 보강재의 강도에 영향을 미치는 것은 직경입니다. 토양의 종류에 따라 리뷰가 좋은 기초 용 플라스틱 보강재를 선택해야합니다. 비 다공성 및 밀도, 즉 좋은 견딜 수있는 능력변형에 대한 저항, 두께 및 직경이 작을 수 있습니다. 집이 거대하지만 연약한 땅이라면 보강재가 약 14-16mm 더 두꺼워 야합니다. 이 옵션을 사용하면 슬래브의 보강이 위아래로 이루어지며 총 막대 수는 100개 이상이 됩니다. 편직은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 예를 들어 하단 코드의 첫 번째 보강 막대는 세로 및 가로로 연결된 다음 세로 막대가 부착된 다음 다시 가로 및 세로로 연결될 수 있습니다. 유리 섬유 보강재를 편직할 때 클램프와 플라스틱 타이를 사용하는 것이 좋습니다. 이것은 소위 플라스틱 클램프로 강화 바인딩입니다.
스트립 파운데이션
대개, 스트립 베이스너비보다 높이가 큽니다. 이에 따라 테이프는 작은 크기구부러지기 쉽기 때문에 이러한 기초를 세울 때 더 작은 직경의 보강재를 사용할 수 있습니다. 이 받침대의 특징은 높이에 관계없이 두 개의 보강 벨트가 필요하다는 것입니다. 보강재를 놓는 과정은 다음과 같습니다. 콘크리트 표면에서 최대 5cm 떨어진 기초의 상부와 하부에 막대가 세로로 놓여 있습니다. 변형의 경우 전체 하중을 견디는 것은 막대입니다. . 여러 막대의 보강재는 약하거나 움직이는 토양과 대형 주택 건설에 사용할 수 있습니다. 건물에 이상적 스트립 파운데이션유리 섬유 피팅 - f6 및 f7 등급(1층 주택용), f8 및 f10 등급 - 다락방 또는 2층 주거용 건물용.
기둥 기초
좋은 플라스틱 피팅 (리뷰 확인) 및이 구조의 건설 중. 기둥을 보강할 때 직경 10mm 또는 유리 섬유 f6의 금속 보강재가 유용합니다. 세로 막대는 표면이 늑골이 있는 보강재를 선택하는 것이 좋으며 가로 막대는 막대를 단일 프레임에 묶는 데만 필요합니다. 보강 케이지는 포스트 높이만큼 2-4 바입니다. 예를 들어 높이 2m, 지름 20cm의 기둥을 보강할 때 f6 막대 4개가 필요합니다. 10cm 간격으로 배치해야 하며 직경 f4 또는 f5의 부드러운 피팅으로 묶어야 합니다. 모든 유형의 기초에는 플라스틱 파이프 피팅도 필요합니다.
편직 보강의 특징
기초는 모든 건물의 중요한 구성 요소이며 품질과 신뢰성은 오랫동안 서 있고 안정적으로 작동한다는 보장입니다. 기지의 보강은 현명하게 접근해야 합니다. 개인 주택 건설에서 가장 자주 사용되는 플라스틱 보강재가 스트립 기초를 위해 편직되는 방법을 고려하십시오. 강화 케이지의 디자인을 균일하고 내구성있게 만들기 위해서는 편직이 필요합니다. 로드는 교차하는 곳에 연결됩니다. 와이어 조각을 가운데에서 구부린 다음 보강재에 적용하고 조이는 특수 후크에 놓습니다. 더 쉬운 뜨개질 방법은 플라스틱 타이를 사용하는 것입니다.
보강 시스템을 만들 때 플라스틱 밸브가 중요합니다. 그녀의 주요 기능- 플라스틱 막대를 서로 더 강력하고 안정적으로 고정하는 데 기여합니다. 이와 관련하여 가장 인기있는 세부 사항은 특수하고 콘크리트에서 특정 두께의 보호 층 생성에 기여하는 클램프입니다. 플라스틱 피팅용 리테이너는 아래에서 폴리에틸렌으로 주조하여 만듭니다. 고압. 콘크리트에 보호 층을 제공하는 철근, 프레임을 공간에 단단히 고정하기 위해 필요합니다. 철근 콘크리트 구조. 클램프는 수평 및 수직 표면과 거푸집 제작용으로 설계할 수 있습니다.
플라스틱 보강은 어떻게 이루어 집니까?
집을 짓기로 결정했다면 많은 작은 것들에 주의를 기울이고 기초를 세우는 것부터 시작하십시오. 많은 사람들이 플라스틱 피팅을 구입할 위치에 관심이 있습니다. 전문가들은 구조 자체의 서비스 내구성이 집의 기초, 품질 및 신뢰성에 달려 있기 때문에 신뢰할 수있는 회사에 연락하는 것이 좋습니다. 피팅 생산 장비는 상당히 비싸고 재료의 품질은 품질에 따라 다릅니다.
첨단 장비에서 생산되는 플라스틱 피팅을 생산할 수 있습니다. 다른 직경- 4-24mm. 선의 유형에 따라 다른 수의 막대와 다른 섹션이 생성됩니다. 일반적으로 납품 범위에는 스레드 가열 장치 및 함침 수조에서 브로 칭 장치 및 제어 캐비닛에 이르기까지 여러 장치가 포함됩니다. 따라서 기술 프로세스를 효율적으로 만들기 위해서는 플라스틱 피팅용 장비를 올바르게 선택해야 합니다.
플라스틱 피팅 : 고객 리뷰
그들의 리뷰에서 경험이 많고 경험이 많지 않은 건축업자는 한 가지에 동의합니다. 플라스틱 피팅은 기초 설치에 완벽합니다. 예를 들어, 일부는 강철 막대와 플라스틱 막대를 함께 사용했습니다. 기초 슬래브그리고 지하실의 벽은 플라스틱을 기반으로 만들어졌고 더 강한 재료가 필요한 바닥은 강철을 기반으로 지어졌습니다. 많은 사람들은 또한 하나의 막대로 제공되는 금속 보강재에 비해 편직의 편의성에 주목합니다. 인장 강도와 부식 저항성 측면에서 더 나은 플라스틱 보강재도 없습니다.
그러나 반면에 그것 없이는 할 수 없습니다. 부정적인 리뷰. 사실, 그들에 따르면 이러한 단점은 여전히 장점으로 상쇄되는 것 이상입니다. 예를 들어 유리 섬유 작업 후 손이 가렵다는 의견이 있습니다. 또한 예를 들어 문자 L 또는 P 형태의 모서리를 만들기 위해 구부리는 것은 거의 불가능합니다. 동시에 제조업체는 기초 설치에만 유리 섬유 보강재를 사용해야한다는 사실에 중점을 둡니다.
강철 또는 플라스틱: 무엇을 선택할 것인가
건설 초보자에게 재료 선택은 항상 중요한 문제입니다. 예를 들어 기초를 만들 때 유능한 보강 편직을 수행하는 것이 중요합니다. 물론 목욕탕을 짓는 경우 간단한 금속 막대를 사용할 수 있지만 견고한 집을 위해 무엇을 선택해야합니까? 오늘은 강철과 플라스틱 구조물, 각각은 자신의 고유 한 특징그리고 단점. 장점에 대해 이야기하면 다음과 같이 줄일 수 있습니다.
보시는 바와 같이 의 장점은 플라스틱 종류아직 더. 강철의 단점은 부식의 발생과 구조의 큰 무게를 포함하는 반면 플라스틱 피팅은 굽힘 측면에서만 어렵습니다. 따라서 그들의 말에 따르면 기술 사양유리 섬유 보강재는 강철보다 열등하지 않으며 비용도 적게 듭니다. 반면에 특정 주택 건설의 특징을 기억하는 것은 매우 중요합니다. 예를 들어 외장재와 벽을 연결해야 하는 경우 플라스틱 기반 부속품을 사용할 수 있습니다. 그러나 콘크리트 바닥에 보강재를 설치할 때 사용하는 것이 좋습니다. 금속 구조물, 무게가 크기 때문에 콘크리트를 부을 때 뜨지 않습니다. 따라서 보강 구조를 선택할 때 여러 가지 요소를 한 번에 고려해야하므로 전문가의 전문적인 도움을 받는 것이 좋습니다.
현대 세계는 빠르게 변화하고 있으며 이는 신기술 및 재료와 같은 건설 산업에도 적용됩니다. 오늘날 건축에서 복합 보강재의 사용은 널리 보급되지 않았으며 주된 이유이는 정보 부족과 건축업자의 실제적이고 독립적인 검토 때문입니다. 결국, 그 특성이 잘 알려져 있고 시간이 지남에 따라 확인되는 좋은 오래된 쇠장식을 사용하는 것이 훨씬 더 친숙하고 신뢰할 수 있습니다.
그러나 전기자는 복합 재료 70년대부터 서구권에서 사용되어 상당히 높은 평가를 받았습니다. 거기에서도 그녀는 강철을 압출하지 못했습니다.
우리나라에서는 여전히 많은 사람들이 묻습니다. 유리 섬유 보강이 무엇입니까? 그리고 그들은 환상적으로 찬사 (일반적으로 플라스틱 피팅 자체 제조업체에서 제공)와 매우 부정적인 (강철 피팅 제조업체도 경쟁자가 필요하지 않음) 많은 정보를받습니다. 복합철근의 장단점을 냉정하고 냉정하게 분석하도록 노력하겠습니다.
복합 보강재는 어떻게 생산됩니까?
"복합 보강재"라는 용어는 다음을 기반으로 생산되는 모든 유형의 비금속 보강재를 결합한다는 사실부터 시작하겠습니다 다른 유형막대의 보강 기반으로 사용되는 섬유. 강화가 이루어지는 섬유는 다음과 같습니다.
- 1. 현무암 섬유;
- 2. 유리 섬유;
- 3. 아라미드 섬유.
- 4. 탄소 섬유.
따라서 적용 섬유에 따른 복합보강재의 종류는 다음과 같다.
- 1. 보통 검은색(ABP)인 현무암 철근;
- 2. 유리 섬유 보강재, 밝은 노란색이지만 착색 첨가제로 인해 색 영역이 넓습니다 (ASP).
- 5. 결합 강화(다른 유형의 섬유 기반).
모든 복합 보강재는 동일한 장비에서 생산되며 기술도 동일합니다. 차이점은 섬유 유형에만 있습니다. 현재 몇 가지 생산 방법이 있습니다.
1. 주 보강 막대 인 막대를 미리 형성한 섬유 다발에 에폭시 수지를 함침시켜 빼냅니다. 그런 다음 섬유 다발을 샤프트로 당기는 동시에 수지를 사용하여 동일한 섬유로 만든 토우를 그 위에 감습니다. 이 과정에서 번들은 두 가지 작업을 수행합니다. 막대의 섬유를 단단히 누르고 보강 리브 역할을하여 향후 보강재와 콘크리트의 접착력을 향상시킵니다. 그 후 전기자는 오븐에서 건조 단계를 거치고 전기자는 준비가 된 것입니다. 이 방법은 가장 오래되었으며 거의 모든 러시아 플라스틱 피팅 제조업체에서 사용합니다.
1. 섬유 공급 시스템(유리 섬유, 탄소 섬유, 현무암 섬유)
2.Polymer bath(폴리에스테르, 에폭시 수지)
3. 예비 성형 장치
4.다이
5. 다이의 가열/냉각 구역
6. 당기는 기계
7. 절단기
2. 두 번째 방법은 로프가 매우 강한 힘으로 막대 주위에 감겨 있다는 점에서 첫 번째 방법과 다릅니다. 문자 그대로 주 막대에 눌러져 막대 자체의 섬유에서 갈비뼈가 형성됩니다. . 이러한 보강재는 갈비뼈가 떨어질 위험이 없기 때문에 첫 번째 방법으로 만든 보강재보다 내구성이 뛰어납니다. 그러나 그러한 강화를 찾기 위해 러시아 생산대부분의 사람들이 첫 번째 방법을 사용하기 때문에 거의 불가능합니다.
3. 세 번째 방법도 첫 번째 방법과 유사하지만 여기서 조임 코드는 리브를 형성하지 않고 오븐에서 중합될 때까지 막대의 섬유만 조입니다. 콘크리트와의 결합을 위해 석영 모래 보강재에 연마 층이 적용됩니다. 이 유형의 보강재는 콘크리트에 대한 접착력이 가장 낮고 모든 것에 대한 수명이 가장 짧습니다. 사실 에폭시 수지는 콘크리트의 알칼리성 환경에서 매우 빠르게 분해되며, 폴리에스테르 수지, 알칼리를 두려워하지 않는 러시아 제조업체는 극히 드물게 사용합니다.
4. 마지막으로 "pultrusion" 방법을 사용하여 철근을 만듭니다. 이 경우, 섬유는 중합체 수지로 함침된 막대로 형성되고, 다른 섹션, 내림차순으로 정렬됩니다. 이 방법을 사용하면 주기적인 릴리프(리브)를 형성할 수 있습니다. 높은 정밀도, 스레드로 사용할 수 있습니다(예: 유리 섬유 또는 강철 너트가 있는 거푸집 클램핑 나사). 이렇게 제작된 보강재는 다릅니다 고품질, 내구성 및 높은 가격. 또한 이러한 피팅은 러시아에서 거의 생산되지 않습니다.
검색하면 판매 중에 완전히 특이한 재료 인 내부 공동이있는 복합 보강재를 찾을 수 있습니다. 이국주의에도 불구하고 튜브 보강재는 주목할 가치가 있습니다. 결국 공동으로 인해 직경이 증가하고 동일한 수의 섬유로 공동 보강재가 있습니다. 넓은 영역콘크리트와의 접촉으로 인해 접착력이 향상됩니다.
복합 철근 장단점
모든 건축 자재와 마찬가지로 복합 보강재에는 장점과 단점이 있습니다. 복합 보강재의 장점:
1. 무게 - 비금속 보강재는 금속에 비해 보풀이 거의 없습니다. 복합 철근의 무게는 같은 강도의 철근보다 10~12배 적습니다. 예를 들어, 10mm 플라스틱 보강재 1m의 무게는 100g이고 동일한 직경의 강철의 무게는 617g입니다. 그리고 플라스틱이 코일로 감긴다는 사실 덕분에 여러 개의 코일(베이 푸티지는 일반적으로 100-200미터)을 자동차 트렁크에 실을 수 있습니다.
2. 복합 보강재는 강철보다 2.5-3 배 더 큰 인상적인 인장 강도를 가지고 있습니다 (물론 이것은 동일한 직경을 의미합니다). 따라서 직경 12mm의 복합 보강재가 강철 직경 14-16mm. 따라서 건축업자와 제조업체는 "동등한 교체"라는 용어를 사용합니다.
3. 오늘날 복합 보강재 비용은 금속보다 저렴하지만 몇 년 전에는 그 반대였습니다. 또한, 철근 가격은 꾸준히 상승하고 있는 반면, 복합 철근 가격은 거의 동일하게 유지되고 있습니다.
4. 또 다른 장점은 복합 보강재가 100-200m 코일로 판매되어 구조를 보강할 때 트리밍 횟수를 크게 줄일 수 있다는 것입니다.
그러나 모든 것이 구름이 없는 것은 아니며 복합 보강의 단점도 있습니다.
1. 전문가들은 복합 보강재의 주요 단점을 강철 보강재보다 4 배 낮은 낮은 탄성 계수라고 부릅니다. 이것은 동일한 직경입니다. 물론 이것은 중요한 단점이 아니며 가장 중요한 것은 추가 계산을 수행하는 것이며 전문가가 수행하면 더 좋습니다. 또는 우리 계산기.
2. 복합 보강재는 생산시에만 구부릴 수 있습니다. 건설 현장비스듬히 구부릴 수 없습니다. 사실, 비스듬한 막대 형태의 요소는 일반적으로 거의 필요하지 않으며 강철 보강재로 교체 할 수 있습니다.
3. 유리 섬유 보강재는 견딜 수 없습니다. 높은 온도- 100도에서 탄성이 없어지고 쉽게 부러집니다.
4. 복합 보강재를 사용할 때 용접은 허용되지 않지만 일부 전문가는 이점을 고려합니다. 실제로 강철 또는 플라스틱 보강재로 보강할 때 둘 다 주로 와이어 또는 플라스틱 타이로 편직됩니다.
플라스틱 타이(클램프)로만 복합 보강재를 짜는 것이 가능하다는 잘못된 진술이 있습니다. 물론 이것은 사실이 아닙니다. 또한 일반 번트 스틸 편직 와이어로 편직하는 것이 좋습니다. 복합 보강재 편직 공정은 금속 보강재 편직과 다르지 않습니다. 예, 목표는 동일합니다. 콘크리트 강도가 증가하는 순간까지 프레임을 고정하는 것입니다. 그런 다음 유리 섬유 보강재가 어떻게 어떻게 편직되었는지는 전혀 중요하지 않습니다.
그건 그렇고, 복합 보강재 절단에 대해 몇 마디 말할 필요가 있습니다. 유리 섬유 보강재를 통해 절단, 물기 또는 톱질이 가능하다는 것을 모든 사람이 아는 것은 아니지만 전혀 필요하지 않습니다. 최선의 선택그라인더를 사용하여 합성물을 자릅니다. 사실 물거나 자르면 육안으로는 보이지 않지만 막대 깊숙이 들어가는 미세 균열이 생성됩니다. 물과 알칼리가 균열에 들어가고 동결 및 해동 중에 균열이 확장되어 점차 보강재를 파괴합니다.
중요한! 복합 보강재를 절단할 때 필요한 조치안전 - 현무암이나 유리 섬유의 미세 먼지는 매우 해롭기 때문에 눈과 호흡기를 보호하십시오.
유리 섬유 보강재는 어디에 사용됩니까?
러시아에서는 흔하지 않지만 건설에 복합 보강재를 사용하는 것은 상당히 광범위합니다. 주로 민간 주택 건설의 기초 건설, 도로 건설 및 슬래브 생산에 사용됩니다. 사이에 유연한 연결을 만드는 데 자주 사용됩니다. 벽돌 세공, 벽 등의 성능을 향상시키기 위해.
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