휴대용 밀링 도구로 작업할 때 발생하는 불편함에 대한 합당한 답을 찾기 위해 가정용 목공 소유자는 결국 편리한 밀링 테이블을 구입해야 합니다.
보브로크슈 사용자 포럼하우스
나는 오랫동안 테이블에 대해 생각해 왔습니다. 특히 수동으로 수행한 후에는예약 울타리 22m.
구매 옵션은 조립된 기계의 크기에 따라 비용이 많이 들 수 있습니다. 생산 조건, 소규모 가정 작업장의 규모에 해당하지 않습니다. 최적의 솔루션 V 이 경우~ 할 것이다 자기 조립밀링 테이블.
수제 밀링 머신을 만들고 싶은 분은 FORUMHOUSE의 해당 섹션에서 찾아보실 수 있습니다.
밀링 테이블 만드는 법
수제 밀링 테이블이 가장 간단합니다. 주요 작업 장치는 수동 밀링 머신입니다. 작업 수동 전동 공구고정된 공작물의 표면을 따라 작업 커터를 이동하는 작업이 포함됩니다(항상 편리한 것은 아닙니다). 밀링 테이블을 위한 수공구가벼운 방법으로 가공 방법과 밀링을 변경할 수 있습니다. 수공구는 작업 테이블에 고정되어 있으며 공작물은 손으로 쉽게 커터에 공급됩니다.
수제 밀링 테이블은 가장 간단한 목재 가공입니다. 주요 작업 장치는 수동 밀링 머신입니다. 휴대용 전동 공구를 사용하여 작업하려면 고정된 작업물의 표면을 따라 작업용 커터를 이동해야 합니다(항상 편리한 것은 아닙니다). 수공구용 밀링 테이블을 사용하면 가공 방법을 변경하고 가볍게 밀링할 수 있습니다. 수공구는 작업 테이블에 고정되고 공작물은 손으로 쉽게 커터에 공급됩니다.
밀링 테이블 핸드 라우터기본요소와 추가요소로 구성되어 있습니다. 추가 품목필수는 아니지만 이를 사용하면 마스터의 무거운 작업을 최대한 쉽게 만들고 장치 설계를 보다 안전하게 만들고 기능을 직렬 설치 기능에 더 가깝게 만들 수 있습니다.
범용 밀링 테이블:주요 구조 요소
밀링 테이블의 주요 요소가 그림에 표시되어 있습니다.
아이브 사용자 FORUMHOUSE, 모스크바.
이동식 밀링 테이블이 정말 필요했습니다. 나는 프레임을 용접하고 구조물을 칠하고 조립했습니다.
밀링 테이블의 치수는 가공되는 부품의 치수와 장인의 키에 따라 달라집니다. 길이와 너비가 약간 커야합니다. 덜 수조, 침대 높이는 850~900mm로 서서 작업하기에 가장 편안한 조건에 해당합니다. 직접 만든 다리를 조절 가능하게 만들어 고르지 못한 바닥을 보완하거나 침대 높이를 변경할 수 있습니다.
라우터용 테이블탑
테이블 상판의 크기는 처리되는 부품의 크기에 따라 다릅니다.
다우토 사용자 포럼하우스
가정 작업장에서는 500x500mm 크기의 작은 테이블이면 충분합니다.
상대적으로 긴 부품 가공용(가장자리 프로파일링용) 문틀) 적절한 크기의 탁상이 필요합니다. 그림을 살펴 보겠습니다.
프레임 제조에는 진동을 효과적으로 완화할 수 있는 목재 기반 재료가 가장 많이 사용됩니다. 이것은 제조에 사용되는 마분지로 만든 조리대일 수 있습니다. 주방가구또는 두꺼운 합판 한 장. 예를 들어, 부엌 싱크대를 설치한 후 형성된 마분지 조각으로 만든 탁상이 있습니다.
Krott64 사용자 포럼하우스
이 테이블 상판을 사용하면 몇 가지 간단한 수정 후에 꽤 괜찮은 작업을 수행할 수 있습니다.
어떤 사람들은 금속으로 조리대를 만들고, 다른 사람들은 금속으로 조리대를 만듭니다. 가장자리 보드, 그러나 실습에서 알 수 있듯이 마분지와 합판은 항상 우선 순위입니다.
오르포74 사용자 포럼하우스
제가 만든다면 합판으로 만들 것입니다(내 트레일러에 이런 것이 있습니다). 나는 이미 무더위와 영하의 날씨 속에서 수십만 킬로미터를 여행했습니다. 소금이나 비도 그것을 망치지 않았습니다. 그리고 여전히 사용할 수 있지만 2겹으로 조립하거나 간단한 합판으로 바닥을 만들어야 합니다.
조리대를 만들려면 표면에 결함이 있는 재료(옹이가 있는 보드 등)를 사용할 수 없습니다.
핸드 라우터용 마운팅 플레이트
장착 플레이트에 사용 스레드 연결핸드 라우터가 부착되어 있습니다. 그러므로 그 생산은 전적으로 책임을 져야합니다. 플레이트를 만들 재료는 작동 중에 라우터가 찢어지지 않도록 충분히 강해야 합니다(결과를 상상할 수 있습니다). 이것은 금속으로 만든 직사각형일 수도 있고 합판 시트(그러나 금속이 더 안정적입니다).
알렉X 사용자 포럼하우스
강력한 자동차에는 마약이 많이 있습니다. 그리고 만약 그녀가 일을 하다가 테이블 밖으로 쫓겨난다면–별로 없을 것 같습니다.
드구세페 사용자 포럼하우스
다리는 나무로 만들 수 있지만 탁상은 3mm 금속으로 만드는 것이 좋습니다. 커터 리프트를 극대화합니다.
장착판의 길이와 너비는 전동 공구를 테이블에 부착하는 핸드 라우터 베이스의 치수와 일치해야 합니다.
종방향 공작물 정지
세로 정지 장치는 일반 마분지 시트 또는 모서리 보드로 만들 수 있습니다. 커터의 수평 도달 범위를 조정할 수 있도록 스톱을 움직일 수 있어야 합니다. 보다 정확한 조정을 위해 테이블 상판 측면에 측정자를 부착할 수 있습니다.
필요한 위치에 세로 정지 장치를 고정할 수 있는 잠금 장치의 설계는 매우 간단합니다. 세로 홈이 있는 슬레이트 2개와 날개가 있는 나사식 패스너 2개로 구성될 수 있습니다.
판금 대신에 두 개를 사용할 수 있습니다 금속 코너, 이는 더 오래 지속되며 클램프 작용으로 인해 변형되지 않습니다.
먼지와 칩이 작업을 방해하는 것을 방지하려면 칩 추출기 또는 소형 목공용 진공 청소기가 연결된 집진 장치를 세로 정지 장치에 장착하는 것이 좋습니다.
세로 정지 장치를 두 배로 만들 수 있어 밀링 테이블의 기능이 크게 확장됩니다.
슈퍼쿠젠 사용자 포럼하우스
모놀리식 정지는 밀링 테이블에서 수행되는 많은 작업을 수행하는 것을 불가능하게 만듭니다. 즉, 테이블의 기능이 거의 없게 됩니다.
라우터 테이블은 두 부분 사이에 간격이 있으면 작은 연결 장치 역할을 할 수 있습니다. 세로 정지작업 평면 간의 조정 가능한 차이를 구성합니다. 이 디자인얇은 나무판을 사용하여 커터와 같은 높이로 한 스톱을 설정하여 스톱의 절반을 다른 스톱에 대해 이동할 수 있습니다. 조정 플레이트는 정지 장치의 비작업 표면 아래에 배치됩니다.
수동 밀링 머신
에서 기술적 인 특성수공구(전력, 분당 회전수 등)는 밀링 테이블의 성능에 직접적으로 영향을 받습니다. 예상되는 부하에 따라 밀링 테이블용 라우터를 선택해야 합니다. 기계의 추가 기능은 마스터에게 추가적인 이점이 될 것입니다. 아직 수동 밀링 커터가 없다면 커터 회전 속도를 조절할 수 있고 가공 깊이를 설정할 수 있는 도구(플런지 빔 밀링 머신)를 선택하세요. 스핀들 잠금 장치(절삭 공구 교체 용이)가 있는 기계와 스핀들의 소프트 스타트 및 급속 정지 기능이 있는 장치는 사용이 매우 쉽습니다.
우리는 소유자가 가장 간단한 밀링 작업을 수행할 수 있게 해주는 밀링 테이블의 주요 요소를 살펴보았습니다. 장치의 기능을 확장하고 보편화하며 작동 안전성을 높이려면 다음 사항을 보장해야 합니다. 추가 액세서리. 그 중 가장 일반적인 것을 살펴 보겠습니다.
이동식 밀링 캐리지를 위한 세로 방향 가이드
테이블 상단 표면에 내장된 세로 가이드를 사용하면 밀링 테이블에 각도기가 있는 각도 조절 장치, 수직 조절 장치 등 다양한 장치를 부착할 수 있습니다.
세로 가이드에는 다음이 있을 수 있습니다. 다른 디자인, 그러나 대부분 볼트와 윙 너트가 삽입되는 알루미늄 C 자형 프로파일입니다. 이 디자인을 사용하면 현재 필요한 장치를 밀링 테이블에 빠르게 설치할 수 있습니다.
그런데 C자형 프로파일을 사용하면 세로로 조절 가능한 스톱을 테이블 상판에 부착할 수도 있습니다.
수직 클램프
상부 클램프는 수제 라우터로 작업할 때 안전성을 높이고 처리 정확도를 높입니다. 고정은 이동식 캐리지용 클램프 유형을 사용하여 구현할 수 있습니다.
자신의 손으로 밀링 테이블을 만들 계획이라면 개인용 범용 목공 작업장 설정에 대한 비디오가 도움이 될 것입니다.
라우터 리프트
커터의 수직 도달 범위를 조정해야 하는 경우가 많습니다. 이 조정을 수행하기 위해 밀링 리프트가 제공됩니다. 이는 밀링 기계를 지정된 높이로 유지하고 필요한 경우 이 높이를 빠르게 변경할 수 있는 조정 가능한 정지 장치입니다.
수중 밀링 머신과 함께 밀링 엘리베이터를 사용하는 것이 좋습니다. 그들의 설계에는 처음에 절단기의 도달 범위를 조정하기 위한 가이드가 있습니다(고정 모터가 있는 기계와는 달리).
수제 라우터의 리프트는 디자인이 다를 수 있습니다.
자동차 잭 리프트
오래된 자동차 잭을 사용하여 리프팅 장치를 만들 수 있습니다.
레온42 사용자 포럼하우스
엘리베이터는 자동차 잭으로 만들 수 있습니다. 라우터 아래에 선반이 있고 잭을 선반에 부착합니다. 잭을 돌리면 라우터가 올라가거나 내려갑니다.
편의를 위해 잭 핸들을 뒤로 당길 수 있습니다. 측벽침대. 이렇게 하면 조정이 훨씬 쉬워집니다.
스레드 로드 리프트
블랙 사용자 포럼하우스
나사산 막대가 있는 각도는 일반적으로 측정 핀이 부착되는 라우터의 돌출부에 나사로 고정됩니다. 나사봉의 모서리에는 나사산이 있습니다. 핀을 회전시키면 모서리에 나사를 조이고 가이드를 따라 전체 라우터를 위로 당기는 것처럼 보입니다. 따라서 뒤로 회전하면 라우터가 낮아집니다.
메커니즘은 나사(항목 2)용 관통 구멍이 뚫린 나무 쐐기(항목 1)로 구성됩니다. 웨지 측면에 부착되고 나사산 구멍이 있는 금속판(항목 3) 덕분에 웨지는 수평면에서 이동하여 밀링 머신을 올리거나 내립니다. 리프팅 메커니즘의 핸들이 측면침대. 리프팅 중 하중을 줄이기 위해 라우터에는 수제 롤러(항목 4)가 장착되어 있습니다.
라우터 테이블 켜기 및 끄기
모두 필요한 장비밀링 테이블의 전기 부품은 밀링 기계 설계에 이미 제공되어 있습니다. 기존 전기 회로에 추가할 수 있는 유일한 것은 원격 스위치와 비상 정지 버튼뿐입니다(아직 작동 중 안전 규칙을 취소한 사람은 아무도 없습니다).
라우터에는 매우 일반적인 스위치를 사용할 수 있습니다. 빠른 종료 가능성에 관해서는 테이블에 잠금 장치가 있는 비상 버튼을 설치하여 실현할 수 있습니다(회전하여 잠금 해제가 수행됨).
테이블 조립
밀링 테이블의 주요 요소와 보조 요소를 나열했습니다. 각 마스터는 장치 조립 순서를 스스로 결정할 수 있습니다. 주의할 점은 마운팅 플레이트의 제조 및 설치입니다.
강철 (또는 합판) 시트에서 적절한 크기의 판을 절단 한 후 밀링 머신을 부착하기 위해 구멍을 뚫고 커터 용 구멍 (직경은 구멍의 직경과 일치해야 함) 라우터 베이스) 및 장착 구멍(테이블 상판에 플레이트를 부착하기 위해).
목공소나 가구 작업장에는 어떤 도구가 있어야 합니까? 수제 밀링 테이블 디자인과 전동 목공 도구의 기능에 대한 비디오는 소규모 가정 작업장에서 거의 사용되지 않는 장비에 관한 질문에 대한 답변을 찾는 데 도움이 될 것입니다.
현재 밀링 장비특히 인기가 많습니다. 이러한 유형의 재료 가공의 본질은 커터가 움직이지 않고 고정된 공작물을 가공한다는 것입니다. 즉, 공구 자체는 회전하지만 공작물은 회전하지 않습니다. 그러나 다음과 같은 경우 항상 편리한 것은 아닙니다. 우리 얘기 중이야핸드 라우터에 대해서. 수동 라우터에 대한 테이블은 다음과 같습니다. 완벽한 솔루션이 문제. 공작물을 이동할 수 있는 구조를 만들 수 있으며 핸드 라우터 자체가 영구적으로 고정됩니다. 자신의 손으로 핸드 라우터용 테이블을 만드는 방법에 대한 의문이 생깁니다.
물론 이미 검색해 볼 수도 있습니다. 기성 솔루션, 그러나 핸드 라우터는 특정 도구이기 때문에 수행하기가 매우 어려울 것입니다. 당신은 자신의 손으로 그러한 테이블을 아주 간단하게 만들 수 있습니다. 그러나 먼저 디자인을 결정해야 합니다.
마운트할 테이블 유형 선택
세 가지 유형의 손으로 수동 라우터 테이블을 만들 수 있습니다.
- 가지고 다닐 수 있는;
- 변화 없는;
- 골재.
휴대용 버전에 대해 이야기하면 수동 라우터에 이상적입니다. 이러한 테이블은 작업장에서 직접 사용할 수 있을 뿐만 아니라 다른 편리한 장소로 끌 수도 있습니다.
우리가 일하는 것에 대해 이야기한다면 제한된 공간, 뿐만 아니라 영구 장소, 저것 고정 옵션바람직해 보입니다. 수동 밀링 커터를 사용하는 작업뿐만 아니라 다른 많은 작업도 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 공작물을 톱질하는 것입니다.
밀링 리프트가 있는 밀링 테이블 그림.
처음 두 가지 옵션이 적합하지 않은 경우 세 번째 옵션을 선택해야 합니다.
자신의 손으로 핸드 라우터용 테이블을 만들기 전에 테이블이 어떤 주요 부분으로 구성되어 있는지 명확하게 이해해야 합니다. 침대, 테이블 상판, 장착판, 고정 장치가 있어야 합니다. 수동 라우터의 모든 표에 포함된 부품입니다. 가장 쉬운 방법은 기성품 테이블을 사용하는 것입니다. 그냥 거기에 붙이기만 하면 돼 추가 세부 사항. 여기에서는 정지하고 고정하고 고정 방법을 생각해야 합니다.
그러나 자신의 손으로 수동 라우터 테이블을 만드는 방법에 대한 질문이 없도록 처음부터 프로세스를 자세히 살펴볼 가치가 있습니다.
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침대와 그 특징
침대는 모든 라우터 테이블의 필수적인 부분입니다. 그리고 이것은 뿐만 아니라 적용됩니다 수동 옵션, 그러나 또한 평범합니다. 침대는 프레임과 테이블 상판의 두 부분으로 구성됩니다.
작업을 위해서는 MDF 또는 마분지, 금속 프로파일 및 목재가 필요합니다.
정확히 금속 프로파일전체 구조의 간단한 조립을 보장합니다. 여기서 모든 조인트는 서로 용접되지 않고 볼트 연결로 고정됩니다. 이 경우 연결은 안정적이며 필요한 경우 분해가 쉽습니다.
침대의 크기는 가장 자주 처리되는 부품의 크기에 따라 선택됩니다. 실수를 방지하려면 그림을 얻는 것이 좋습니다. 전체 및 기하학적 치수가 모두 표시되어야 합니다.
밀링 테이블 제작에 필요한 재료 및 부품 목록입니다.
침대 높이는 작업에 최적이어야합니다. 0.8에서 1m 사이의 높이를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 모든 것은 주로 핸드 라우터로 작업해야 하는 사람의 키에 따라 다릅니다. 작업하는 동안 테이블 바닥에 발이 닿는 것을 방지하려면 상단 부분을 기준으로 테이블을 오목하게 만들어야 합니다. 이 경우 이런 종류의 문제는 모두 사라집니다.
뚜껑을 만들려면 마분지를 사용해야합니다. 이 소재는 다양한 유형의 진동에 완벽하게 저항합니다. 또한 이러한 표면은 단단하고 매끄러워서 공작물이 쉽게 미끄러지고 움직일 수 있음을 의미합니다.
또한 사용할 수 있습니다 두꺼운 플라스틱. 이러한 표면은 도구를 사용하여 처리하기가 매우 쉽습니다. 또한 플라스틱은 공작물이 완벽하게 미끄러지는 매끄러운 소재입니다. 여기서는 추가 처리가 필요하지 않습니다. 플라스틱은 절단 및 가공이 쉽습니다. 이를 통해 표면과 패스너에 우수한 홈을 만들 수 있습니다.
알루미늄 조리대도 훌륭한 옵션입니다. 이 소재는 가공이 쉽고 외부의 공격적인 요인에 노출되지 않습니다. 우선, 우리는 수분에 대해 이야기하고 있습니다. 알루미늄은 부식되지 않습니다. 탁상은 수년 동안 지속됩니다.
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마운팅 플레이트: 뉘앙스
장착 플레이트는 기계의 주요 부품 중 하나입니다. 간단히 설치하면됩니다. 장착 플레이트를 사용하면 절약할 수 있습니다. 디자인 특징 제 분기. 이는 프레임 높이가 25mm를 초과하는 경우 수행됩니다. 이 크기는 프레임의 높이가 1m로 만들어졌기 때문에 발생합니다.
그러한 접시를 만들기 위해 매우 자주 사용됩니다. 금속판. 최소 두께를 가져야 합니다. PCB 시트를 사용할 수 있습니다.
이 소재는 내구성이 매우 뛰어나므로 이 경우에는 필수입니다.
장착 플레이트에는 다음이 있을 수 있습니다. 다양한 크기, 그러나 테이블 상판의 크기와 완전히 일치해야 합니다. 너무 두꺼워서는 안됩니다. 최적의 두께는 약 6-8mm입니다.
공작물 중앙에 구멍을 만들어야 하며, 그 직경은 밀링 밑창의 해당 특성과 동일합니다. 대부분의 모델에는 플레이트가 부착되는 특수 구멍이 있습니다. 아무것도 없다면 스스로 해야 합니다. 이러한 목적으로 금속 드릴이 설치된 드릴이 사용됩니다. 추가 구멍 없이도 할 수 있습니다.
모든 핸드 라우터는 스프링이 있는 브래킷을 사용하여 고정할 수 있습니다.
이 고정 방법도 매우 효과적이지만 작업 결과 기계 진동을 유발하는 수많은 하중이 발생하므로 브래킷은 내구성이 있는 재료로 만들어야 한다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 라우터 자체에 해를 끼치고 사고를 일으킬 수 있습니다.
이제 테이블의 모든 부품이 준비되었습니다. 이 지침에 따라 모든 작업을 수행하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 작업이 제대로 수행되지 않을 확률이 높습니다.
이 기사에서는 공작물에 대한 기본 작업을 수행하기 위해 집에서 손으로 목재 밀링 머신을 만드는 방법을 배울 수 있습니다. 텍스트는 다음과 같습니다 단계별 기술도구 생성: 분석 디자인 특징설치에 필요한 장치 및 모든 구성 요소, 치수 및 도면 자세한 설명, 이러한 각 요소를 생성하고 결합하는 데 도움이 됩니다.
목재 밀링 머신은 다양한 목적을 가질 수 있습니다. 일부 장치는 한 가지 작업만 수행하도록 설계되고 다른 장치는 다기능입니다. 구입 전문 도구- 값 비싼 즐거움 때문에 많은 장인들이 자신의 손으로 목공 기계를 만드는 데 의지합니다. 대부분 이 라우터는 소규모 가구 작업장에서 사용됩니다.
라우터는 일반적으로 직선 또는 곡선 윤곽을 따라 목재를 가공하는 데 사용됩니다. 디자인의 작동 요소는 회전 운동을 수행하는 칼 머리입니다. 대부분의 경우 이 부분은 수직으로 위치합니다. 다양한 유형의 라우터가 있으며 각 라우터에는 고유한 설계 기능이 있습니다.
가장 널리 사용되는 장치 유형:
- 표준 단일 스핀들(스핀들은 수직으로 위치함);
- 스핀들 또는 수제 밀링 테이블이 기울어지는 단일 스핀들 설계;
- 상단에 스핀들이 장착된 복사 밀링 커터;
- 수평 스핀들을 사용하여 구조 복사(이 도구는 처리용으로 설계됨) 프로펠러나무로 만들어진).
메모! 마지막 디자인을 제외하고 나열된 모든 디자인에서 재료는 수동으로 공급됩니다.
밀링 머신 설계: 단일 스핀들 설계
단일 스핀들 기계의 설계에는 가이드 눈금자를 고정하기 위해 설계된 한 쌍의 홈 소켓이 있는 수평 테이블이 포함됩니다. 주철 프레임에 설치됩니다. 테이블 아래에는 가이드를 따라 움직이는 슬라이드가 있습니다. 스러스트 베어링과 한 쌍의 베어링에 스핀들이 장착되어 있습니다. 이 요소의 상단에는 플러그인 스핀들인 또 다른 스핀들이 있습니다. 절단 부품을 장착하도록 설계되었습니다.
필요한 경우 스핀들이 있는 슬라이드를 올릴 수 있습니다. 이를 위해 핸드휠이나 나사가 있는 베벨 기어가 사용됩니다. 벨트 드라이브를 사용하면 스핀들이 움직일 수 있습니다. 또한 이를 위해 카운터 드라이브, 모터 또는 모터 샤프트를 사용할 수 있습니다.
자신의 손으로 나무 라우터를 만들려면 몇 가지 뉘앙스를 고려해야합니다. 경우에 따라 추가 스핀들 보강 없이는 불가능합니다. 높은 높이의 공작물을 처리해야 하거나 부품에 심각한 하중이 가해지는 경우 이러한 필요성이 발생합니다. 이렇게 하려면 기계 테이블에 상단 정지 장치를 설치하고 고정해야 합니다. 이 요소는 브래킷에 고정되어 있습니다. 밀링 공정 중 공작물의 움직임을 제어하려면 가이드 링이나 눈금자를 사용하는 것이 좋습니다.
스핀들이나 테이블이 기울어지는 기계를 사용하면 다양한 DIY 목공 작업을 수행할 수 있습니다. 표준 작업 외에도 이러한 설계를 통해 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 고품질가공하여 깨끗하고 균일한 표면을 얻습니다. 이 결과는 직경이 매우 작은 절단기를 사용하여 목재를 비스듬히 가공하여 얻을 수 있습니다. 틸팅 스핀들이 있는 장치가 훨씬 더 안전하고 편리합니다.
상부 스핀들을 배치한 수제 목재 복사기 장치
이러한 장치는 복사 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 이는 높은 전력이 필요하지 않습니다. 이러한 설계를 통해 밀링 및 드릴링을 통해 개방형 제품을 만들 수 있습니다.
복사기는 한 번에 세 가지 도구를 교체할 수 있습니다.
- 프레이저.
- 드릴링 머신.
- 실톱.
목재 가공은 절단기를 사용하여 수행됩니다. 스핀들은 많은 회전수를 발생시키므로 처리된 표면이 매우 깨끗합니다.
수제 목공 기계는 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다.
- 보스 교정;
- 투각 프레임 생산;
- 갈비뼈 벽 운동 등
이 디자인의 기본은 주철로 만든 프레임입니다. 윗부분은 낫 모양으로 구부러져 있습니다. 이 영역은 전기 모터를 장착하는 데 사용됩니다.
메모! 침대는 수제 목재 밀링 머신의 모든 요소가 설치되는 연결 링크 역할을 합니다. 디자인이 더 강력하고 안정적일수록 좋습니다.
엔진은 가이드에 장착됩니다. 레버 시스템으로 인해 이러한 요소를 위아래로 이동할 수 있습니다. 이 섹션은 특수 스토퍼가 장착된 페달을 밟으면 작동됩니다. 엔진의 로터 샤프트는 공구가 있는 척이 고정되는 스핀들에 연결됩니다. 이 카트리지는 자동 중심화되거나 미국식일 수 있습니다.
프레임 하단 영역에는 이동식 브래킷에 테이블이 장착되어 있습니다. 이 디자인은 핸드휠을 사용하여 가이드를 따라 수직으로 이동할 수 있습니다. 자신의 손으로 수제 목재 밀링 머신을 만드는 다른 옵션이 있습니다. 이러한 디자인의 그림에는 작동 중에도 페달을 눌러 테이블이 수직으로 이동합니다. 이러한 모델에서는 전기 모터와 스핀들이 고정된 상태로 유지됩니다.
자신의 손으로 나무 선반 만드는 법 : 그림과 기술
집에서 나만의 악기를 만드는 가장 쉬운 방법은 디자인하는 것입니다. 선반또는 다른 도구에서 제거된 드릴 또는 전기 모터의 라우터. 이 과정은 그다지 복잡하지 않으므로 모든 마스터가 처리할 수 있습니다. 이를 위해서는 전력이 500W를 초과하지 않는 전기 모터와 사용 가능한 재료가 필요합니다. 드릴은 드라이브로도 사용할 수 있습니다. 물론 선반을 만들려면 약간의 기술이 필요합니다.
기계를 제작하려면 다음 요소가 필요합니다.
- 금속 프레임;
- 전기 모터;
- 재주꾼;
- 심압대.
치수를 탐색하고 후속 조립을 위한 모든 구조 요소를 올바르게 제조하는 데 도움이 되는 도면을 구하는 것도 나쁘지 않을 것입니다.
모터로 손으로 직접 만든 드릴링 머신 만드는 법
먼저 전기 모터 샤프트를 준비해야 합니다. 이를 위해 페이스 플레이트가 설치되며 나사산이 있는 강철 센터도 적합합니다. 두 번째 센터의 설치는 심압대 튜브에서 수행됩니다. 침대를 만들려면 5x3cm 크기의 한 쌍의 모서리가 필요하며 길이는 15cm입니다. 볼트 연결모터가 부착되어 있습니다.
메모! 심압대의 중앙 부분은 전기 모터 샤프트의 중앙과 일치해야 합니다.
생산의 다음 단계에서 집에서 만든 기계주축 대는 자신의 손으로 조립됩니다. 이 요소는 한 쌍의 수평 모서리와 한 쌍의 수직 모서리로 구성됩니다. 스핀들용 파이프가 부착되어 있습니다. 직경 1.2cm의 볼트를 삽입해야합니다. 먼저 머리를 직각으로 날카롭게 만듭니다. 따라서 스핀들의 중앙 부분이 지정됩니다. 그 후, 주축대가 침대에 설치됩니다. 수평 모서리에 연결되는 상단 포스트에는 용접으로 튜브를 고정해야 합니다.
공구 받침대를 만들려면 모따기가 있는 강철 막대를 가져와야 합니다. 이 요소에는 지지대를 고정하는 데 사용할 구멍도 있어야 합니다. 잠금 나사를 사용하여 튜브를 긴 각도에 수직으로 용접해야 합니다. 그런 다음 도구 받침대 막대가 삽입됩니다.
페이스플레이트가 부착된 모터 로터는 헤드스톡 스핀들로 사용됩니다. 구멍을 여러 개 만들어야 합니다. 중앙 부분에 포크가 삽입됩니다. 가장자리에 있는 구멍은 나사로 부품을 고정하기 위한 것입니다.
자신의 손으로 드릴로 나무 선반을 만드는 법
사용 지침. 부속품. 디자인 선택에 대한 권장 사항 및 최고의 모델 검토.
밀링 커터의 디자인은 다음 요소로 구성됩니다.
- 조리대;
- 침대;
- 축;
- 평행 정지;
- 피드 스키드;
- 진공 청소기.
도움이 되는 조언! 기계에 권장되는 모터 출력은 2kW 이상입니다. 성능이 낮은 도구는 단단한 목재 작업물을 처리할 수 없습니다.
자신의 손으로 목공 기계를 만들기 위한 재료 선택
프레임이 높은 동적 하중을 견딜 수 있도록 금속을 제조 재료로 사용하는 것이 좋습니다. 제일 적합한 옵션정사각형 모양의 파이프이거나 직사각형 단면. 거대한 금속 코너를 사용할 수 있습니다.
이러한 재료를 선택하면 사용하지 않고도 구조를 만들 수 있습니다. 용접 기계. 모든 요소는 볼트를 사용하여 연결됩니다. 디자인은 접을 수 있어 휴대 및 운반이 더 쉽습니다. 또한 적절한 밀링 테이블 도면을 사용하여 다음을 생성할 수 있습니다. 조절 가능한 다리. 이동식 지지대를 사용하면 기계를 수평으로 조정할 수 있습니다.
다음 재료는 조리대 제작에 적합합니다.
- 다층 합판 시트;
- 계획된 보드;
- MDF, OSB 또는 마분지.
탁상용에는 부드러운 표면. 불규칙성은 작업 품질에 영향을 미칩니다. 또한, 가공물 가공 시 스크래치를 유발할 수 있는 모든 요인을 제거해야 합니다.
자신의 손으로 라우터용 테이블을 만들 때 여러 가지 방법으로 평평한 표면을 얻을 수 있습니다.
- 플라스틱으로 마무리;
- 계획된 보드의 세심한 장착 및 샌딩;
- 금속 마무리.
자신의 손으로 라우터를 만들려면 비동기식 또는 정류자 모터를 사용할 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 작동이 매우 소박하며 사용되는 절단기의 크기에 제한을 두지 않습니다. 단점 중에는 높은 레벨소음. 브러시 모터는 가격이 더 저렴하지만 브러시가 더 빨리 마모됩니다.
자신의 손으로 라우터 액세서리를 만드는 방법
집에서 만든 목재 절단기는 목재를 효과적으로 가공할 수 있지만 단단한 재료와 접촉할 경우 절단 요소빨리 무뎌집니다. 따라서 이러한 부품의 적용 범위는 크게 제한됩니다.
자신의 손으로 나무 절단기를 만들려면 원통형 공작물을 가져와 절단 영역이 위치할 영역에서 직경의 절반을 잘라야 합니다. 그 후에는 결과 전환을 원활하게 해야 합니다. 공작물의 절단 부분에서 직경의 1/4을 더 제거하고 유사한 작업을 수행해야 합니다. 그런 다음 절단기의 치료 영역을 제공해야합니다 직사각형 모양. 이렇게하려면 아래 부분을 잘라야합니다. 결과 작업 영역의 두께는 2-5mm 여야합니다.
도움이 되는 조언! 자르다 금속 공백커터 아래에 드릴이나 그라인더를 사용하여 이 도구를 조정하여 이 작업을 수행할 수 있습니다. 최첨단을 사용하여 만들 수 있습니다.
- 절단 부분은 7~10° 각도로 날카롭게 하는 것이 좋습니다. 날카로운 모서리는 훨씬 더 나쁘게 절단되며 빠르게 모서리를 잃게 됩니다.
- 사용하여 분쇄기 코너형금속 디스크가 장착되어 있으면 커터의 절단 부분에 필요한 구성을 제공할 수 있습니다. 다이아몬드 코팅 바늘형 줄도 이러한 목적에 적합합니다.
- 절단기의 구성이 복잡한 경우 절단기를 펴거나 구부릴 수 있습니다.
자신의 손으로 밀링 머신을 만드는 방법
가장 간단한 밀링 머신은 앞에서 설명한 선삭 공구와 동일한 원리에 따라 만들 수 있습니다. 구조물의 중심을 설계하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
첫 번째 경우에는 벽이 얇은 강철 튜브가 샤프트에 장착됩니다. 이 방법은 가장 간단한 것으로 간주되지만 단점이 없는 것은 아닙니다. 작업자는 직경이 더 작은 공작물을 처리할 수 없습니다. 내부 섹션파이프. 또한 이러한 구조는 필요한 경우 신속하게 해체할 수 없습니다.
두 번째 경우에는 공작물이 페이스플레이트에 부착됩니다. 이렇게하려면 먼저 구멍을 만들어야하는 나사를 사용할 수 있습니다. 이 방법에는 단점도 있습니다. 가공되는 공작물의 직경은 페이스플레이트의 크기에 따라 제한됩니다. 이 프로세스를 단순화하기 위해 특수 카트리지를 만들 수 있지만 이 경우 일부 제한 사항을 피할 수는 없습니다.
긴 작업물을 고정하는 데 사용되는 백 센터는 심압대에 설치되어야 합니다. 전기 모터는 프레임에 장착됩니다. 일반적으로 선삭 및 밀링 공구의 가장 단순한 디자인은 매우 유사합니다. 보다 기능적인 장치를 얻으려면 손으로 CNC 밀링 머신을 만들 수 있지만 추가 기술 지식이 필요합니다.
도면이 포함된 라우터용 DIY 테이블 제조 기술
데스크탑 CNC 라우터를 장착하는 데 사용할 수 있는 여러 디자인이 있습니다. 테이블은 고정식이거나 이동식일 수 있습니다. 또한, 집합적인 다양성도 있습니다. 이 디자인을 사용하면 라우터 사용을 위해 테이블 표면을 확장할 수 있습니다.
대부분의 경우 장인은 금속 프레임이 있는 고정 구조물을 선호합니다. 네덜란드 합판은 조리대 재료로 적합합니다.
메모! 자신의 손으로 수동 라우터용 테이블을 만들 때는 작업할 사람의 키를 고려해야 합니다.
필요한 도구 및 자료 목록에는 다음이 포함됩니다.
- 프레임용 금속 부품(파이프 또는 모서리);
- 알루미늄 가이드;
- 라우터 고정용 축;
- 퍼티, 프라이밍 및 페인팅 화합물;
- 셀프 태핑 나사;
- 가구 볼트(60x6mm);
- 너트가 있는 육각형 조정 볼트(4개);
- 방습성을 지닌 핀란드산 적층 합판(시트 두께 1.8cm);
- 평행 정지용 재료(합판 또는 보드);
- 드릴 및 드릴 세트;
- 드라이버 및 전기 퍼즐;
- 용접 기계;
- 보조 장치(브러쉬, 헝겊, 주걱).
필요한 모든 것이 있으면 손으로 쉽게 밀링 테이블을 디자인할 수 있습니다. 기술에 대한 비디오 리뷰는 인터넷에 많이 있으며 이 과정을 시각적으로 익히는 데 도움이 됩니다.
DIY CNC 기계 제조 기술 : 도면 및 조립
CNC 라우터는 작동을 제어하는 프로그램이 있다는 점에서 기존 도구와 다릅니다. 많은 비디오에서 수제 기계는 가이드에 장착된 직사각형 단면의 빔을 기반으로 만들어졌습니다. CNC 라우터도 예외는 아닙니다. 설치 중 내하중 구조용접 조인트를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 볼트를 사용하여 고정하는 것이 좋습니다.
사실 용접은 진동에 취약하므로 시간이 지남에 따라 프레임이 점진적으로 파괴될 수 있습니다. 변경의 결과로 기하학적 치수장비의 정확성과 처리 품질이 저하됩니다. 테이블 디자인에는 도구를 수직으로 이동하는 기능이 포함되는 것이 바람직합니다. 이러한 목적에는 스크류 드라이브가 적합합니다. 회전 운동은 타이밍 벨트를 통해 전달됩니다.
세로축은 가장 중요한 요소디자인. 그것을 만들기 위해 알루미늄 판을 사용할 수 있습니다. 이 경우 축의 치수 매개변수가 미래 기계의 치수와 일치하는 것이 매우 중요합니다.
도움이 되는 조언! 머플로를 사용하여 도면에 지정된 치수에 따라 수직축을 알루미늄으로 주조할 수 있습니다.
기계 조립은 스테퍼형 전기 모터 2개를 설치하는 것부터 시작해야 합니다. 본체의 수직 축 뒤에 직접 설치됩니다. 한 모터는 밀링 헤드의 수평 이동을 제어하고 다른 모터는 수직 이동을 제어합니다. 그런 다음 구조의 나머지 구성 요소 설치로 이동해야 합니다.
회전 운동은 벨트 드라이브를 사용하여 공구의 핵심 요소로 전달됩니다. 완성된 라우터에 소프트웨어 제어를 연결하기 전에 기능을 확인하고 단점이 있는 경우 이를 제거해야 합니다. 많은 장인이 비디오 리뷰를 사용하여 직접 손으로 기계를 조립하며, 이 과정에 대해 자세히 설명합니다.
자신의 손으로 목재용 CNC 밀링 머신을 만드는 장비
집에서 CNC 밀링 머신을 만들려면 반드시 스테퍼 모터를 사용해야 합니다. 도구를 3개 평면으로 이동할 수 있는 기능을 제공합니다. 집에서 만드는 기계를 만드는 데 이상적입니다. 전기 모터, 도트 매트릭스 프린터에 존재합니다. 모터의 출력이 충분한지 확인해야 합니다. 모터 외에도 강철 막대가 필요합니다.
도트 매트릭스 프린터에는 두 개의 모터만 있지만 라우터를 만들려면 세 개가 필요합니다. 따라서 여러 가지 오래된 인쇄 장치가 필요합니다. 모터에는 5개의 제어선이 있는 것이 바람직합니다. 덕분에 도구의 기능이 향상됩니다.
다른 엔진 매개변수도 중요합니다.
- 단계당 회전 정도;
- 권선 저항;
- 전압 수준.
드라이브를 조립하려면 스터드와 너트가 필요합니다. 이 부품의 크기는 도면을 고려하여 선택됩니다. 모터 샤프트와 핀을 고정하려면 전기 케이블의 두꺼운 고무 권선을 사용할 수 있습니다. 나일론 부싱이 리테이너로 적합하며 나사를 삽입해야 합니다. 처럼 보조 도구드릴과 파일을 사용할 수 있습니다.
도구는 소프트웨어에 의해 제어됩니다. 기계의 필수 요소는 전기 모터를 통해 제어 시스템을 밀링 커터에 연결하는 LPT 포트입니다. 기계를 조립하는 데 사용되는 부품의 품질에 따라 기계의 수명과 수행되는 작업의 품질이 결정됩니다. 기술 운영. 따라서 부품 선택은 신중하게 접근해야 합니다. 모두 언제 전자 부품기계가 설치되고 연결되면 남은 것은 드라이버와 소프트웨어를 다운로드하는 것뿐입니다.
CNC 밀링 머신을 구입하는 데 드는 비용 : 공구 가격
거의 모든 장인이 수동 밀링 커터와 고정 테이블의 제조를 처리할 수 있다면 CNC 기계를 조립하는 것은 많은 사람들에게 불가능한 작업처럼 보일 것입니다. 더욱이, 직접 만든 디자인은 공장에서 만든 도구가 제공할 수 있는 기능을 갖추고 있지 않습니다.
도움이 되는 조언! 라우터를 사용하여 수행하려는 경우 복잡한 작업목재의 경우 정밀하게 보정되고 다양한 기능을 갖춘 공장에서 제작된 디자인을 선호하는 것이 좋습니다.
가격은 기능, 테이블 크기, 전력, 제조업체 및 기타 매개변수에 따라 다릅니다.
공장에서 생산되는 CNC 밀링 머신의 평균 가격:
| 기계 이름 | 테이블 길이, mm | 가격, 문지름. |
| LTT-K0609 (LTT-K6090A) | 900 | 228970 |
| 우드텍 MH-6090 | 246780 | |
| LTT-P6090 | 329120 | |
| RJ 1212 | 1300 | 317000 |
| 우드텍 MH-1212 | 347350 | |
| 루이지 RJ 1200 | 399200 | |
| 우드텍 MH 1325 | 2500 | 496350 |
| 우드텍 MH-1625 | 540115 | |
| 우드텍 VH-1625 | 669275 | |
| RJ 2040 | 3000 | 1056750 |
| 우드텍 VH-2030 | 1020935 | |
| 우드텍 VH-2040 | 1136000 |
소프트웨어로 기계를 조립하는 것은 특정 기술과 지식이 필요한 다소 복잡한 프로세스입니다. 이 작업은 적절한 도면 없이는 수행할 수 없습니다. 필요한 세부 사항. 신호 케이블, 스테퍼 모터, 마이크로프로세서 보드 등의 품목은 기존 장비에서 제거하거나 온라인으로 구입할 수 있습니다. 많은 온라인 상점에서는 가정용 작업장용 밀링 머신 조립용 기성 키트를 제공합니다.
자신의 손으로 목재 밀링 머신 만들기 : 비디오 지침
일반적으로 새로운 작업을 수행하려면 새로운 도구가 필요합니다. 프로그래머로서 저는 수년 동안 각각의 새로운 작업에 대해 라이브러리를 만들고 유틸리티를 작성해야 했기 때문에 이에 대해 매우 잘 알고 있습니다. 이는 다음 문제를 더 간단하고 쉽게 해결할 수 있는 도구입니다. 지식과 기술만 사용하여 처음부터 모든 것을 만들어야 하는 경우를 제외하면 이는 아마도 많은 분야에서 사실일 것입니다. (예를 들어 이전 개발을 사용하는 데 익숙하기 때문에 이것이 제가 그림 그리는 것을 별로 좋아하지 않는 이유일 수도 있습니다.)
드디어 라우터 테이블을 완성했습니다. (만드는 데 7일 저녁이 걸렸습니다.) 처음에는 기성품을 사려고 생각했지만, 저렴하고 내 작업에 적합한 것은 전혀 나에게 적합하지 않았습니다. 그리고 가지고 있던 핸드라우터를 이용해서 직접 만들기로 했어요 구경 FE-650E.
밀링 테이블은 매우 유용한 수공예 도구입니다. 이전에는 이것에 대해 별로 생각해보지 않았지만, 어느 집에서나 둘러보면 밀링 테이블 위에서 가공된 많은 물건들을 볼 수 있습니다. 창틀, 가구 문, 액자, 나무 스커트 보드, 도어 프레임, 트림 등
먼저 평소처럼 3D 프로그램으로 모델링을 해봤습니다. 다른 사람의 테이블을 복사한 것이 아니라, 인터넷에서 기성품과 비슷한 밀링 테이블이 많이 보이는 것을 보고 직접 모델을 개발했습니다. 아이디어는 일반적이고 본질은 동일하지만 세부 사항은 다릅니다. 왜냐하면... 모든 사람은 자신이 가진 것과 능력을 사용하여 스스로 그것을 깨닫습니다.
측면 스톱에는 슬롯형 홈이 있어 앞뒤로 움직일 수 있으며 두 개의 날개로 원하는 위치에 고정됩니다. 칩 배출 장치가 앵글 스톱에 연결되어 있습니다. (밀링 커터는 작동 중에 많은 칩을 생성합니다.) 필요한 경우 측면 정지 장치를 쉽게 제거하고 다른 장치로 교체하거나 전혀 교체할 수 없습니다.
스톱에는 커터의 크기에 따라 분리되고 미끄러질 수 있는 두 개의 도어가 있습니다. 각 문의 위치는 엄지 손가락으로 고정됩니다.
칩 배출 장치에는 일반 진공 청소기 호스가 연결되어 있습니다.
이 라우터 모델에는 미세한 깊이 조정 기능이 없습니다. 원하는 깊이를 잡으려면 라우터를 누르고 클램프를 사용해야했습니다. (이것은 매우 불편하다는 점에 유의해야합니다. 올바른 깊이에 도달하려면 깊이를 여러 번 재배치하는 데 어려움을 겪어야합니다)
소위 "엘리베이터"를 추가하여 프레임을 수정했습니다.
프레임에 구멍을 뚫고 높은 너트로 조정 나사를 설치했습니다(사진 중앙). 너트를 조이면 부드럽게 깊이를 조절할 수 있습니다.
깊이가 조정되는 방법은 다음과 같습니다. 원하는 값정사각형 위에서 렌치를 사용하여 커터가 정사각형에 닿을 때까지 멈출 때까지 들어 올립니다.
유일한 불편함은 이 절차에 두 손이 필요하다는 것입니다. 한 손으로 라우터의 깊이 잠금 장치를 누르고 다른 손으로 너트를 돌려야 합니다. 해결책이 있지만 아직 구현할 시간이 없었습니다. 하면 한 손으로 깊이를 조절할 수 있어요. 그리고 모서리를 고정하는 클램프는 더 이상 필요하지 않습니다.
측면 지지대의 상단은 부착이 가능하도록 특별히 설계되었습니다.
일반적으로 밀링 테이블 제조를 위한 기성품 사이트가 판매되고 있습니다. 라우터의 특정 모델에 맞는 구멍이 있는 것도 있고, 모델에 맞게 구멍을 직접 뚫을 수 있는 범용적인 것도 있습니다. 플랫폼은 상당히 비싸고(1500-5000 루블) 미니 테이블에 필요한 것보다 크기가 훨씬 큽니다.
원래 플랫폼을 제거하고 플렉시글래스(6mm)로 라우터용 플랫폼을 직접 만들었습니다. 플라스틱 플랫폼라우터 침대에서.
유리를 창문에 맞추는 중입니다.
첫 번째 샘플.
커터용 스탠드는 왼쪽 커터로 가공됩니다. 나는 그녀를 위해 판자를 가공했습니다.
그런데 롤러가 있는 커터에는 측면 정지 장치가 필요하지 않습니다. 이 방법으로 맨 테이블에서 가장자리를 처리할 수 있지만 특히 원통형 공작물을 처리할 때 또 다른 강조점을 갖는 것이 더 편리합니다.
마무리해야 할 일:
- 더 큰 직경의 커터를 설치하려면 두 개의 유리를 자릅니다.
- 사이드 스톱과 테이블 상단에 클램핑 장치를 설치하여 공작물이 커터에 가해지는 압력을 단단히 유지하십시오.
- 커터의 깊이를 조절하는 편리한 키를 개선합니다.
- 공작물 전진 제한기(측면 정지 장치).
- 공작물을 위한 특수 발 푸셔(라우터는 위험한 도구입니다. 손에 심각한 부상을 입으면 특히 나쁠 것입니다. 그 후에는 대부분의 악기를 연주할 수 없기 때문입니다).
- 엣지 커터 작업을 위한 특수 정지 장치입니다.
- 각도기를 이용한 각도 정지 장치는 레일을 사용하여 작업물을 특정 각도로 이동할 수 있는 장치입니다.
- 테이블을 따라 공작물을 직각으로 이송하는 썰매.
- "박스 조인트"를 절단하는 장치입니다.
- 칩용 트랩 컨테이너. (원래 진공청소기 봉지는 매우 빨리 막힙니다.)
- 글쎄, 그리고 다른 작은 것들.
이 게시물이 도움이 된다고 생각하는 사람들에게 도움이 되기를 바랍니다.
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밀링 테이블을 사용하면 작업이 더 쉬워지고 공작물 처리의 정확성이 높아집니다. 기성품을 구입하거나 목공 기술을 사용하여 손으로 수동 라우터 용 밀링 테이블을 만들 수 있습니다. 우리는 당신을 위해 매우 상세한 정보를 준비했습니다 단계별 지침테이블을 만들기 위해.
수평 밀링 테이블의 모든 디자인의 본질은 동일하며 아이디어는 분명합니다. 능력을 고려하여 스스로 생각하고 구현해야합니다. 그리고 결국에는 공작물을 훨씬 더 정확하게 처리하고 이전에는 수동 밀링 커터로는 어려웠던 작업을 수행할 수 있는 기계를 얻게 됩니다.
사이즈를 결정하세요 작업 표면, 처리 중인 공작물의 크기와 작업장의 여유 공간을 기준으로 합니다. 작게 시작하세요 - 디자인에 업그레이드 가능성을 통합하여 간단한 조리대를 만드세요. 그것에 대해 작업하고 조금씩 마음에 가져 오십시오.
테이블 상판 만들기
라우터의 가장 간단한 테이블은 목공용 톱마 위나 받침대 사이에 배치되는 별도의 작업판입니다. 이 장치는 매우 저렴하고 몇 시간 안에 제조할 수 있지만 다기능 기계와 동일한 작업의 상당 부분을 수행할 수 있습니다. 필요한 것은 19-25mm 두께의 MDF 또는 자작 나무 합판뿐입니다. 더 잘 맞음마찰 저항이 적은 플라스틱 코팅 패널과 양면에 적층된 플레이트는 작동 중에 휘어지지 않습니다.
원형톱의 정확한 절단 각도를 설정하고 크기에 따라 부품을 절단한 다음 끝 부분을 샌딩합니다.
절단 다이어그램: 1 - 메인 플레이트; 2 - 지원 기반; 3 - 정류장 앞벽; 4 — 거셋(4개, 19mm 합판 치수); 5 — 서랍(2개); 6 - 사이드 바; 7 — 연결 스트립(4개)
조언.절단 전 두께 측정 시트 재료, 종종 표준과 다릅니다. 구조를 조립할 때 문제를 제거하기 위해 도면을 수정하십시오.
라우터 베이스에서 제거 플라스틱 커버.
슬래브 중앙에 선을 그리고 가장자리에서 235mm 떨어진 곳에 표시를 합니다.
나중에 메인 라우터 컨트롤이 테이블 가장자리에 더 가까워지도록 패드를 배치합니다. 커버 중앙을 표시된 지점과 시각적으로 정렬하고 장착 나사용 드릴 구멍 위치를 표시합니다.
동일한 간격의 나사를 사용하여 밑창의 중심 위치를 결정합니다.
나사가 비대칭으로 배치된 베이스의 경우 패드의 직경과 바깥 둘레에서 밑창 절단부까지의 거리를 측정합니다.
경사면 중앙에 연필로 표시를 표시하고 중심까지의 거리를 계산합니다.
- S = D / 2 - (D - H)
절단 부분을 중앙선에 수직으로 배치하고 밑창 중앙을 표시합니다.
장착 나사의 위치를 표시하십시오.
장착 및 커터용 구멍을 뚫고 오목한 부분을 카운터싱크합니다. 스톱의 바닥과 전면 벽에 반원형 컷아웃을 표시합니다.
전기 직소로 구부러진 부분을 잘라냅니다. 표시선보다 약간 짧은 부품 가장자리에 수직으로 보조 절단을 자주 수행하십시오. 그런 다음 파일을 윤곽선에 조금 더 가깝게 이동하십시오. 블레이드의 움직임을 방해하지 않고 조각이 떨어집니다. 파이프 주위를 감싼 사포로 컷아웃을 샌딩합니다.
연결 스트립을 테이블 상판 바닥에 부착합니다.
모든 조각을 함께 붙이고 추가 나사로 고정하십시오. 합판의 두께만큼 표준 나사보다 긴 나사를 선택하고, 슬라브 하단부터 라우터를 설치합니다.
1 — 가대에 클램프로 고정하기 위한 측면 스트립; 2 - 서랍; 3 - 접시머리 가이드 구멍; 4 - 정류장 앞벽; 5 - 접시 머리가 4.5x42인 셀프 태핑 나사; 6 - 스카프; 7 - 지원 기반
클램프로 테이블을 가대에 고정하고 클램프로 스톱 위치를 고정한 후 작업을 시작합니다.
탄탄한 기초를 다지세요
작업대는 프레임에 설치할 수 있습니다. 작은 키, 라우터를 수용하기에 충분합니다. 휴대용 테이블은 랙에 보관되며 작업시에는 작업대에 고정됩니다. 밀링 작업을 자주 하고 작업장에 여유 공간이 있는 경우 테이블 상판에 지지대를 추가하고 본격적인 기계를 구입하세요.
820mm 높이 테이블에 지정된 치수에 따라 캐비닛 요소를 자르거나 테이블 상판이 다른 장비와 수평이 되도록 변경합니다.
프레임 세부정보: 1 - 외부 측면 패널; 2 — 내부 패널; 3 - 후면 패널; 4 - 베이스
뒷면이 위를 향하도록 테이블 상판을 놓습니다. 순차적으로 설치 측면 패널나사로 나사를 조이고 가이드 구멍을 미리 뚫습니다. 베이스를 고정하고 프레임 전면을 아래로 놓고 오른쪽 모서리를 정렬한 후 후면 패널 2개를 설치합니다.
마지막으로 지붕 나사를 사용하여 휠 지지대를 하우징 바닥에 부착합니다. 휠 장착 패드를 가장자리에서 20mm 이상 떨어지게 배치하십시오.
1 - 측면 스탠드; 2 — 휠 지원; 3 - 바닥; 4 - 내부 스탠드; 5 - 후면 패널
캐비닛의 여유 공간을 활용하여 도구 및 소모품 보관 문제를 해결하십시오.
장착판 삽입
두랄루민, 게티낙스 또는 모놀리식 폴리카보네이트로 만든 4-6mm 두께의 판에 공구를 배치하면 커터 길이가 더 길어집니다.
시트에서 한 변이 300mm인 정사각형을 잘라 작업대 위에 놓습니다. 상단에 플라스틱 라우터 밑창을 붙입니다. 양면 테이프, 중앙에 앞면이 위로 오도록 놓습니다. 장착 나사와 동일한 직경의 드릴을 사용하여 플라스틱 트림을 템플릿으로 사용하여 플레이트에 구멍을 뚫습니다. 밑창을 제거하고 카운터싱크나 대형 드릴을 사용하여 캡에 홈을 만듭니다.
플레이트를 분리된 라우터에 나사로 고정하고 8mm 드릴을 콜릿에 삽입합니다. 드릴이 표면에 닿을 때까지 공구 본체를 내리고 척을 회전시켜 중심을 표시합니다. 플레이트의 나사를 풀고 구멍 톱을 사용하여 표시에 구멍을 만듭니다.
접시를 탁상 위에 놓고 윤곽선을 따라 그려보세요. 직소날을 삽입하여 컷아웃을 그리고 잘라냅니다. 드릴 구멍. 줄로 끝을 곧게 펴고 사포로 샌딩합니다.
클램프로 표시된 윤곽선 주위에 얇은 보드를 고정합니다.
콜릿의 베어링으로 카피 커터를 고정하고 장착 플레이트의 두께에 따라 밀링 깊이를 설정합니다. 여러 패스로 밀링을 수행한 다음 라우터의 마이크로미터 조정으로 0.5mm를 추가하고 최종 패스를 만듭니다.
나사용 구멍을 뚫고 자동 잠금 너트용 11mm 드릴 비트를 사용하여 테이블 상판 뒤쪽에서 나사를 넓힙니다. 표면을 청소하고 나사에 맞춰 너트를 에폭시 접착제로 설치합니다.
장착 플레이트를 컷아웃에 맞추고 제자리에 놓고 전면에서 장착 구멍과 카운터싱크를 뚫습니다. 부품을 라우터 베이스에 부착하고 도구를 테이블 상판에 삽입한 후 나사를 조입니다. 플레이트가 테이블 상판과 같은 높이인지 확인하고 필요한 경우 와셔로 오류를 보정하십시오.
강조점을 개선하세요
더 빠르고 편리한 기계 설정을 위해 평행 측면 펜스를 업그레이드하고 회전 펜스를 추가하여 좁은 부품의 끝 부분을 가공하는 데 도움을 줍니다. 후자는 고정 원형 톱에서 가져올 수 있습니다. 알루미늄 T-프로파일 가이드를 슬래브 표면으로 자릅니다. 탁상에 컷아웃을 만들려면 라우터를 사용하거나 원형톱그루브 디스크 포함.
사포로 홈의 상단 모서리를 가볍게 둥글게 만듭니다. 프로파일을 크기에 맞게 자르고 나사 직경에 따라 구멍을 뚫은 다음 카운터싱크합니다. 부품을 홈에 넣고 얇은 구멍을 만들고 접시머리 나사를 조입니다.
스톱 바닥에 7mm 구멍을 뚫고 육각 볼트와 너트가 있는 플라스틱 핸드휠을 선택합니다.
클램프, 보조 패드 및 보호 장치를 고정하려면 전면 스톱 바에 가이드 프로파일을 설치하십시오.
중앙에 구멍이 있는 합판으로 덮개를 자르고 세로 고정 장치의 컷아웃 근처에 있는 거싯에 고정합니다. 라우터 테이블 작업 시 어댑터 피팅을 연결하고 진공청소기를 연결하세요.
합판 스크랩과 플렉시 유리 스트립으로 만든 안전 쉴드를 스톱에 추가합니다.
직사각형으로 자르려면 표시된 지점에 7mm 구멍을 뚫고 접선을 연결한 다음 퍼즐로 자릅니다.
작은 요소를 밀링하는 데 필요한 수제 클램프와 클램프를 만드십시오.
빗살 클램프는 단풍나무로 만들 수 있으며 직선 무늬 패턴의 섹션을 선택합니다. 원형 톱의 능선 사이에 간격을 만듭니다.
- 절단 높이를 50mm로 설정합니다.
- 절단 폭을 2mm로 설정합니다.
- 잘라보세요.
- 핸드 푸셔로 공작물을 뒤로 당깁니다.
- 보드를 180° 회전시키고 반대쪽을 통해 보았습니다.
- 스톱을 5mm 이동하고 작업을 반복하십시오.
- 스톱을 다시 뒤로 이동하고 전체 공작물에 걸쳐 절단을 수행합니다.
볼트와 윙 너트를 사용하여 클램프를 가이드에 고정합니다.
1 - 스토퍼; 2 — 빗 클램프; 3 - 보호막; 4 - 알루미늄 가이드; 5 - 진공청소기용 파이프
특히 밀링 공정 중에 공작물이 통과하는 부분의 부품 표면을 샌딩합니다. 기계의 먼지를 청소하고 오일을 바르십시오.
1 — 서랍절단기용; 2 - 정지용 사다리꼴 홈
프로젝트를 요약해보자
필요한 재료:
- 합판 19x1525x1525mm - 2장.
- 플라스틱 4x30x30mm.
- 수십 개의 나사.
- 알루미늄 가이드 - 2.3m.
- 브레이크가 있는 휠 지지대 - 4개
- 목재 접착제 및 에폭시.
- M6 볼트와 너트.
시간을 들여 각 단계를 생각하고, 공백을 정확하게 표시하고 잘라내는 능력, 또는 이를 배우고자 하는 열망이 도움이 되었습니다. 그 결과 적은 비용으로 고품질 밀링 테이블이 탄생했습니다. 앞으로는 밀링 높이를 조정하는 스위치와 메커니즘을 기계에 장착하는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다.
