레이저는 오래전에 우리 일상에 들어왔습니다. 가이드는 라이트 포인터를 사용하고 빔 보조 빌더는 레벨을 설정합니다. 레이저의 직업 - 물질을 가열하는 것(열 파괴까지) - 절단 및 장식에 사용됩니다. 응용 프로그램 중 하나- 레이저 조각. 에 다른 재료복잡한 제약 없이 미묘한 패턴을 얻을 수 있습니다.

주로 중국산 조각 기계의 다양한 선택이 구현에 제공됩니다. 장비는 그리 비싸지 않지만 단순히 오락을 목적으로 구입하는 것은 비현실적입니다. 할 일이 훨씬 더 재미있다.수제 레이저 조각사 내 손으로.

프린터에서 조각사를 만드는 방법?

자신의 손으로 조각사를 만드는 방법? 오래된 프린터로 CNC 조각사를 만드는 것은 전혀 어렵지 않습니다. Arduino 생성자와 비슷합니다. 자세한 지침의심할 여지 없이 모든 것을 탐색하는 데 도움이 될 것입니다.

그러나 먼저 필요한 CNC에 필요한 모든 구성 요소를 준비하십시오.

하드웨어 쇼핑 센터에서 3개의 스터드;
두랄루민 U-프로파일;
2개의 금속 베어링;
플렉시 유리 조각;
일반 크기 및 대형 금속 너트;
3개의 스테퍼 모터는 오래된 프린터에서 가져올 수 있습니다.

또한 다음과 같은 장치를 준비해야 합니다.

보았다;
나사;
드라이버 및 기타 장치.

집 밖에서 해야 할 일은 CNC 기계의 베이스를 용접하는 것뿐입니다. 물론 볼트로 고정할 수도 있습니다.

기계 생산 단계

조각사의 제조는 리드 스크류와 프로파일의 고정으로 시작됩니다. 마지막 단계는 썰매를 사용하는 것입니다..

진전:

자신의 손으로 개발 한이 수정의 조각 기계는 일반 가정용 dremel이 될 수 있습니다. 조각사 부착플렉시 유리로 허용됩니다.

그래서 DIY 데스크탑 레이저 조각기가 준비되었습니다. 이제 리미트 스위치를 사용하여 연결하는 것만 남아 있습니다. 이것 집에서 만든 장치국내 조건에서 석재 조각을 수행하는 것이 가능하지만 분할하는 것은 불가능합니다.

오래된 DVD 드라이브의 다이오드를 사용하여 레이저 조각 장치를 조립하는 방법은 무엇입니까?

레이저는 DVD 드라이브에서 생산할 수 있습니다. 자신의 손으로 만든 광학 빔은 대처하기 어렵습니다. 철이나 나무로.

그러나 그들이 공유하는 것은 완전히 가능합니다.:

종이;
작은 플라스틱 시트;
플라스틱 랩;
기타 단순하고 섬세한 항목.

위의 대안 외에도 DVD 드라이브의 DIY 레이저는 모든 종류의 작업을 수행할 수 있습니다. 특히 창작 분야에서 그 잠재력이 잘 드러난다.

스레드가 필요하지 않은 경우, DVD 드라이브의 레이저로 다음을 수행할 수 있습니다.

나무 표면에 패턴이나 그림을 태우십시오.
먼 거리에서 다양한 물체를 조명합니다.
집에서 장식으로 사용;
직선을 만드십시오(빔이 명확하게 보이므로). 이는 건물을 짓고 수리할 때 특히 유용합니다.

작업을 완료하려면 무엇이 필요합니까?

광선을 만들려면 특정 요소가 필요합니다. 그들은 항상 일반 판매 쇼핑 센터따라서 전자공학을 적용하기 위한 추가 노력이 필요하지 않습니다.

따라서 생산을 위해서는 다음이 필요합니다.

드라이브 분해는 각별히 주의해야 합니다. 부주의하게 취급하면 메커니즘이 손상될 뿐만 아니라 자신의 눈도 손상될 수 있습니다. 문제는 빔이 언젠가는 실명할 수 있고 시력에 부정적인 영향을 미칠 수 있다는 것입니다.

이제 수제 비품보장해야 한다 전기 충격... 기존 다이오드의 전원 공급 장치는 3V여야 하며 소비 전력은 최대 400mA여야 합니다. 이 값은 드라이브에 대한 쓰기 속도에 따라 다를 수 있습니다. 레이저는 엄청난 성능을 요구하지 않습니다. 따라서 쓰기 속도가 16X인 드라이브의 경우 200mA이면 충분합니다. 증가하다 주어진 가치최대값은 300밀리암페어까지 허용됩니다. 그렇지 않으면 크리스탈을 망치고 수제 레이저를 잊어버릴 수 있습니다.

집에서 만드는 콜리메이터는 일반 도구로 가장 쉽게 만들 수 있습니다. 레이저 포인터... 가장 저렴한 중국 옵션도 적합합니다. 필요한 것은 "레이저"(보이는 것)에서 광학 렌즈를 제거하는 것입니다. 하프 라인의 너비는 5mm 이상입니다. 물론 이런 종류의 계수는 거대하고 어떤 식으로든 레이저의 칭호를 주장할 수 없습니다. 스톡 콜리메이터 렌즈는 직경을 1mm까지 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 그러한 효과를 얻으려면 철저히 작업해야합니다.

자신의 손으로 레이저를 만드는 것은 매우 흥미로운 과정입니다. 특별한 부품이나 큰 경제적 비용이 필요하지 않습니다. 전기에 대한 완전히 꽤 깔끔하고 얕은 지식. 생산에 성공하면 장치를 사용할 수 있습니다. 쉬운 절단 빔버스트 공기 풍선, 종이를 태우고 나무에 지문을 남깁니다. 그럼에도 불구하고 신청할 때 기술적 안전을 잊어서는 안됩니다.

레이저는 오랫동안 우리 일상 생활의 일부였습니다. 가이드는 라이트 포인터를 사용하고 건축업자는 빔을 사용하여 레벨을 설정합니다. 재료를 가열하는 레이저의 능력(열 파괴까지)은 절단 및 장식에 사용됩니다.

응용 프로그램 중 하나는 레이저 조각입니다. 에 다양한 재료거의 어려움 없이 미묘한 패턴을 얻을 수 있습니다.

나무 표면은 타는 데 좋습니다. 특히 백라이트 플렉시 유리 조각이 높이 평가됩니다.

주로 중국산 조각 기계를 다양하게 판매하고 있습니다. 장비가 너무 비싸지는 않지만 재미를 위해 구입하는 것은 비실용적입니다. 자신의 손으로 레이저 조각기를 만드는 것이 훨씬 더 흥미 롭습니다.

몇 와트의 출력을 가진 레이저를 얻고 두 좌표축에서 프레임 이동 시스템을 생성하기만 하면 됩니다.

DIY 레이저 조각 기계

레이저 캐논은 가장 어려운 구조 요소가 아니며 옵션이 있습니다. 작업에 따라 다른 용량을 선택할 수 있습니다(각각 비용, 최대 무료 구매까지). 중세 왕국의 장인들이 다양한 기성품 디자인을 제공하며 때로는 고품질.

그런 2W 대포로 합판을자를 수도 있습니다. 원하는 거리에 초점을 맞출 수 있어 조각 너비와 침투 깊이(3D 도면의 경우)를 모두 제어할 수 있습니다.

이러한 장치의 비용은 약 5-6,000 루블입니다. 고출력이 필요하지 않다면 약간의 강력한 레이저라디오 시장에서 1페니로 구입할 수 있는 DVD 버너에서.

실행 가능한 솔루션이 있으며 생산에 하루가 소요됩니다.

드라이브에서 레이저 반도체를 제거하는 방법은 설명할 필요가 없습니다. 손으로 "일을 하는" 방법만 알면 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 내구성 있고 편안한 케이스를 선택하는 것입니다.또한 "전투" 레이저는 비록 저전력이지만 냉각이 필요합니다. DVD 드라이브의 경우 패시브 라디에이터면 충분합니다.

이 기사에서는 자신의 손으로 레이저 조각기를 조립하는 방법을 살펴보겠습니다. 물론 중국 시장에서 구입할 수 있지만 이렇게 하면 비용을 절약할 수 있으며 이 경우 이러한 장치를 수리할 수 있습니다.

금속으로 작업하려면 레이저가 80와트 이상이어야 하지만 더 약한 버전인 40와트를 수집합니다.

이 출력의 다양한 레이저 튜브는 길이가 70~160cm인 상업적으로 이용 가능합니다.

또한 40와트 CO2 레이저 튜브 전원 공급 장치가 필요합니다.

그린 컨트롤 보드.

레이저 조각 렌즈 및 O-링.

X 및 Y 축의 스테퍼 모터

적외선 차단기 보드.

눌림 알루미늄 프로파일크기 30x30mm.

적절한 양의 알루미늄 프로파일.

900mm x 4개 = 3600mm

730mm x 4개 = 2920mm.

610mm x 2개 = 1220mm.

500mm x 8개 = 4000mm.

470mm x 2개 = 940mm.

200mm x 2개 = 400mm.

170mm x 2개 = 340mm.

120mm x 2개 = 240mm.

90mm x 2개 = 180mm.

결과적으로 레이저 기계에는 13,840mm 알루미늄 프로파일이 필요합니다.

또한 고정용 볼트를 구입하는 것을 잊지 마십시오.

우리의 조각 기계가 움직이기 위해서는 20mm x 20mm x 640mm 크기의 바퀴가 4개 필요합니다.

X축 640mm 레일용.

이것이 레이저 헤드가 Y축을 따라 움직이는 방식입니다.

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이미지 조각 프로그램(2부)
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DIY 레이저 조각기: 재료, 조립, 소프트웨어 설치

작업장에서 제조 및 제조에 종사하는 많은 가정 장인 장식적인 디자인나무 및 기타 재료로 만든 제품, 아마도 자신의 손으로 레이저 조각기를 만드는 방법에 대해 생각했을 것입니다. 직렬 모델이 상당히 고가인 이러한 장비가 있으면 공작물의 표면에 가장 복잡한 패턴을 높은 정확도와 디테일로 적용할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 재료의 레이저 절단을 수행할 수 있습니다.

수제 레이저 기계나무에 조각하는 과정에서

생산 모델보다 훨씬 저렴한 수제 레이저 조각기는 전자 및 역학에 대한 깊은 지식이 없어도 만들 수 있습니다. 제안된 디자인의 레이저 조각기는 Arduino 하드웨어 플랫폼에서 조립되며 3W의 전력을 갖는 반면 산업 모델의 경우 이 매개변수는 최소 400W입니다. 그러나 이러한 저전력으로도 발포 폴리스티렌, 코르크 시트, 플라스틱 및 판지로 제품을 절단하고 고품질 레이저 조각에 이 기계를 사용할 수 있습니다.

이 조각사는 얇은 플라스틱도 다룰 수 있습니다

필요한 재료

Arduino에서 자신의 레이저 조각기를 만들려면 다음이 필요합니다. 소모품, 메커니즘 및 도구:

Arduino R3 하드웨어 플랫폼;
디스플레이가 장착된 프로토 보드;
프린터 또는 DVD 플레이어에서 전기 모터로 사용할 수 있는 스테퍼 모터;
3W의 출력을 가진 레이저;
레이저 냉각 장치;
전압 조정기 직류 DC-DC;
MOSFET 트랜지스터;
레이저 조각기의 모터가 제어되는 전자 보드;
리미트 스위치;
수제 조각사의 모든 구조적 요소를 배치 할 수있는 경우;
설치용 타이밍 벨트 및 풀리;
다양한 표준 크기의 볼 베어링;
4개의 나무 판자(그 중 2개는 135x10x2cm 크기이고 다른 2개는 125x10x2cm 크기);
네 개의 금속 막대 라운드 섹션, 직경이 10mm인 것;
볼트, 너트 및 나사;
윤활유;
케이블 타이;
컴퓨터;
다양한 직경의 드릴;
원형 톱;
사포;
바이스;
자물쇠 도구의 표준 세트.

기계의 전자 부품에 가장 큰 투자가 필요합니다.

수제 레이저 조각사의 전기 부품

제시된 장치의 전기 회로의 주요 요소는 허용되는 매개 변수를 초과하지 않는 값의 정전압이 입력에 공급되어야하는 레이저 이미 터입니다. 이 요구 사항이 충족되지 않으면 레이저가 단순히 타버릴 수 있습니다. 제시된 디자인의 조각 설치에 사용된 레이저 이미터는 5V의 전압과 2.4A를 초과하지 않는 전류용으로 설계되었으므로 DC-DC 레귤레이터는 2A의 전류 및 최대 5A의 전압에 맞게 조정되어야 합니다. V.

조각사의 전기 다이어그램

레이저 조각기의 전기 부품 중 가장 중요한 요소인 MOSFET 트랜지스터는 아두이노 컨트롤러에서 신호를 받을 때 레이저 이미터를 켜고 끄기 위해 필요합니다. 컨트롤러에서 생성된 전기 신호는 매우 약하므로 MOSFET만이 이를 감지하고 레이저 전원 회로를 켜고 끌 수 있습니다. 레이저 조각기의 전기 회로에서 이러한 트랜지스터는 레이저의 양극 접점과 음극 DC 조정기 사이에 설치됩니다.

레이저 조각기의 스테퍼 모터는 하나의 전자 제어 보드를 통해 연결되어 동기식 작동을 보장합니다. 이 연결 덕분에 여러 모터로 구동되는 타이밍 벨트는 작동 중에 처지지 않고 안정적인 장력을 유지하여 수행되는 처리의 품질과 정확성을 보장합니다.

수제 조각 기계에 사용되는 레이저 다이오드가 과열되어서는 안된다는 점을 염두에 두어야 합니다.

이를 위해서는 효과적인 냉각이 필요합니다. 이 문제는 아주 간단하게 해결됩니다. 일반 컴퓨터 팬이 다이오드 옆에 설치됩니다. 스테퍼 모터 작동을 위한 제어 보드의 과열을 방지하기 위해 제어 보드도 옆에 배치됩니다. 컴퓨터 쿨러, 기존 라디에이터는이 작업에 대처할 수 없기 때문입니다.

배선도 조립 과정 사진

사진-1 사진-2 사진-3
사진-4 사진-5 사진-6

빌드 프로세스

제안된 디자인의 수제 조각기는 셔틀형 장치로, 하나의 이동 요소는 Y축을 따라 이동하고 나머지 두 개는 쌍으로 X축을 따라 이동합니다. -축은 이러한 3D 프린터의 매개변수에서도 지정되며, 가공된 재료가 연소되는 깊이가 취해집니다. 요소가 설치된 구멍의 깊이 셔틀 메커니즘레이저 조각기는 12mm 이상이어야 합니다.

데스크탑 프레임 - 치수 및 공차

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직경이 10mm 이상인 알루미늄 막대는 레이저 조각 장치의 작업 헤드가 이동하는 가이드 요소 역할을 할 수 있습니다. 알루미늄으로 만든 막대를 찾을 수 없는 경우 동일한 직경의 강철 레일을 이러한 목적으로 사용할 수 있습니다. 이러한 직경의 막대를 사용해야 할 필요성은 이 경우 레이저 조각 장치의 작업 헤드가 처지지 않는다는 사실로 설명됩니다.

이동식 캐리지의 제조

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레이저 조각 장치의 가이드 요소로 사용될 봉의 표면은 공장에서 그리스를 제거하고 완벽하게 매끄러워지도록 조심스럽게 샌딩해야 합니다. 그런 다음 슬라이딩 프로세스를 개선할 흰색 리튬 기반 윤활제로 코팅해야 합니다.

수제 조각 장치의 몸체에 스테퍼 모터를 설치하는 것은 판금으로 만든 브래킷을 사용하여 수행됩니다. 이러한 브래킷을 만들기 위해 대략 엔진 자체의 너비와 베이스 길이의 두 배인 금속판을 직각으로 구부립니다. 전기 모터의 베이스가 위치할 이러한 브래킷의 표면에 6개의 구멍이 뚫려 있으며 그 중 4개는 엔진 자체를 고정하는 데 필요하고 나머지 2개는 브래킷을 본체에 고정하는 데 필요합니다. 셀프 태핑 나사.

적절한 크기의 판금 조각은 두 개의 풀리, 와셔 및 볼트로 구성된 구동 메커니즘을 전기 모터 샤프트에 설치하는 데도 사용됩니다. 이러한 장치를 장착하기 위해 U자형 프로파일이 금속 시트로 형성되며, 여기에 구멍이 뚫려 조각사의 본체에 부착되고 모터 샤프트가 빠져 나옵니다. 톱니 벨트가 놓일 풀리는 구동 모터 샤프트에 장착되고 U 자형 프로파일의 내부 부분에 배치됩니다. 조각 장치의 셔틀을 구동하는 풀리의 톱니 벨트는 나무 기초셀프 태핑 나사 사용.

스테퍼 모터 설치

사진-1 사진-2 사진-3
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소프트웨어 설치

자동 모드로 작동해야 하는 레이저 재배기는 설치뿐만 아니라 특수 소프트웨어 설정도 필요합니다. 필수 요소이러한 소프트웨어는 원하는 패턴의 윤곽을 만들고 레이저 조각기의 제어 요소에 대해 이해할 수 있는 확장으로 변환할 수 있는 프로그램입니다. 이러한 프로그램은 무료로 사용할 수 있으며 문제 없이 컴퓨터에 다운로드할 수 있습니다.

조각 장치를 제어하는 컴퓨터에 다운로드한 프로그램은 아카이브에서 압축을 풀고 설치됩니다. 또한 생성된 도면이나 글자에 대한 데이터를 Arduino 컨트롤러로 보내는 프로그램뿐만 아니라 등고선 라이브러리가 필요합니다. 이러한 라이브러리(컨트롤러에 데이터를 전송하기 위한 프로그램 포함)도 공개 도메인에서 찾을 수 있습니다. 레이저 수제 제품이 올바르게 작동하고 고품질의 조각 작업을 수행하려면 조각 장치의 매개 변수에 대해 컨트롤러 자체를 구성해야 합니다.

등고선 사용의 특징

수동 레이저 조각사를 만드는 방법에 대한 질문을 이미 파악한 경우 이러한 장치를 사용하여 적용할 수 있는 윤곽 매개변수에 대한 질문을 명확히 해야 합니다. 이러한 윤곽, 내부원본 그림을 다시 그려도 채워지지 않는 부분은 픽셀(jpeg)이 아닌 벡터 형식의 파일로 조각사 컨트롤러로 전송해야 합니다. 이것은 그러한 조각사의 도움으로 공작물의 표면에 적용된 이미지 또는 비문이 픽셀로 구성되지 않고 점으로 구성됨을 의미합니다. 이러한 이미지와 비문은 적용할 표면적에 초점을 맞춰 원하는 대로 크기를 조정할 수 있습니다.

레이저 조각기의 도움으로 거의 모든 그림과 비문을 공작물의 표면에 적용할 수 있지만 이를 위해서는 컴퓨터 모델을 벡터 형식으로 변환해야 합니다. 이 절차는 어렵지 않습니다. 이를 위해 특수 프로그램 Inkscape 또는 Adobe Illustrator가 사용됩니다. 이미 벡터 형식으로 변환된 파일은 조각기의 컨트롤러가 올바르게 인식할 수 있도록 다시 변환해야 합니다. 이 변환에는 Inkscape Laserengraver가 사용됩니다.

작업을 위한 최종 설정 및 준비

자신의 손으로 레이저 조각 기계를 만들고 필요한 소프트웨어를 제어 컴퓨터에 다운로드 한 후 즉시 작업을 시작하지 마십시오. 장비는 최종 조정 및 조정이 필요합니다. 이 조정은 무엇입니까? 우선, X 및 Y 축을 따라 기계의 레이저 헤드의 최대 변위가 벡터 파일을 변환할 때 얻은 값과 일치하는지 확인해야 합니다. 또한 공작물이 만들어지는 재료의 두께에 따라 레이저 헤드에 공급되는 전류의 매개 변수를 조정할 필요가 있습니다. 조각하려는 표면에 제품이 타지 않도록해야합니다.

매우 중요하고 책임 있는 프로세스는 레이저 헤드의 정확한 조정(정렬)입니다. 조각사의 레이저 헤드에서 생성되는 빔의 출력과 해상도를 조정하려면 정렬이 필요합니다. 레이저 조각 기계의 값 비싼 직렬 모델에서는 주 작업 헤드에 설치된 추가 저전력 레이저를 사용하여 조정이 수행됩니다. 그러나 수제 조각사일반적으로 저렴한 레이저 헤드가 사용되므로 이러한 빔 미세 조정 방법은 적합하지 않습니다.

먼저 간단한 도면으로 DIY 레이저 조각기를 테스트하십시오.

레이저 포인터에서 제거한 LED를 사용하여 수제 레이저 조각사의 고품질 정렬을 수행할 수 있습니다. LED 와이어는 3V 전압의 전원 공급 장치에 연결되며 자체적으로 표준 레이저의 작업 끝에 고정됩니다. 테스트 LED와 레이저 헤드에서 나오는 빔을 번갈아 켜고 위치를 조정하여 한 지점에서 정렬됩니다. 레이저 포인터에서 LED를 사용하는 편리함은 조각 작업자의 손과 눈을 다치게 할 위험 없이 도움을 받아 정렬을 수행할 수 있다는 것입니다.

비디오는 조각사를 컴퓨터에 연결하고 소프트웨어를 설정하고 작업을 위해 기계를 준비하는 과정을 보여줍니다.

스스로 즐거운 일

학생으로서 고등학교엔지니어링 편향으로 나는 독립적인 프로젝트를 만드는 임무를 맡았습니다. 나는 내 손으로 레이저 조각기를 디자인하고 만들기로 결정했습니다. 무엇을 얻었는지 직접 확인하십시오.

Invertor 프로그램의 도움으로 나는 조각사의 디자인을 만들었고 앞으로는 모든 세부 사항을 만들었고 나중에 3D 프린터로 인쇄했습니다.

3D프린터는 처음 써보는데 생각보다 잘 나와서 놀랐습니다. 예전에는 3D 프린팅이 쓸모가 없다고 생각했지만, 결국은 그렇지 않았습니다.

금속 막대는 y축 역할을 하는 반면 전체 구조는 x축을 따라 미끄러집니다. 금속 베어링은 마찰을 줄이기 위해 오일로 윤활됩니다.

나는 알루미늄으로 손으로 레이저 방열판을 만들고 오래된 컴퓨터에서 냉각 핀을 만들었습니다. 이 부품에는 레이저 다이오드가 포함되어 있으며 y축을 따라 미끄러집니다.

2W 440nM 레이저 다이오드를 구입했는데 드라이버와 렌즈도 필요합니다. 총 비용은 100달러였습니다.

y축을 따라 이동하도록 스테퍼 모터와 벨트를 설치합니다.

고정하기 전에 캐리지가 x 및 y 축을 따라 부드럽게 미끄러지는지 확인하십시오.

이 그림에서 x축을 따라 움직이는 스테퍼 모터를 볼 수 있습니다. 간단하게 하기 위해 모터 2개와 벨트 2개만 사용했습니다.

하나의 벨트와 모터로 x축을 움직일 수 있을지 확신할 수 없었지만 다행히도 충분했습니다.

모터를 아두이노 컨트롤러에 연결한 후 각 축을 따라 움직임을 확인했습니다.

"Hello World!"라는 문구를 각인해 보았습니다.

조각사의 벽은 화이트 보드로 만들어졌으며 구멍은 레이저 커터... 조각사의 몸에서 연기를 추출하기 위해 컴퓨터 팬을 설치했습니다.

이 계획은 상당히 강력합니다. 이 그림에서 왼쪽에서 오른쪽으로 Arduino 컨트롤러, 전압 조정기, 레이저 및 스테퍼 모터 드라이버, 전원 공급 장치가 연결되어 있습니다.

이 나무 플랫폼은 전자 제품을 덮고 조각할 재료를 지지하는 역할도 합니다.

남은 것은 유해한 레이저 방사선으로부터 사용자를 보호하기 위한 보호 덮개뿐입니다.

경첩이 달린 뚜껑은 자외선을 차단하도록 설계된 주황색 아크릴로 만들어졌습니다. 아크릴이 청색 레이저 빔을 차단할 수 있다는 것을 발견했습니다.

완성된 조각사는 꽤 전문적으로 보입니다.

직장에서 레이저 조각사입니다.

팬을 통해 조각 과정을 봅니다.

원본과 비교한 결과입니다. 조각사는 단색으로 훨씬 더 잘 작동합니다.

가장 성공적인 조각.

발사나무나 종이로 디테일을 오려낼 수 있어서 비행기나 배 등을 모델링할 때 유용할 것 같아요. 절단 공정은 조각에 비해 더 낮은 속도로 이루어집니다.

완성된 기어입니다. 관심을 가져 주셔서 감사합니다!

DIY 레이저 조각기 - 가정 작업장을 위한 저렴한 솔루션

응용 프로그램 중 하나는 레이저 조각입니다. 다양한 재료에서 복잡성에 대한 제한이 거의 없는 미묘한 패턴을 얻을 수 있습니다.

나무 표면은 타는 데 좋습니다. 특히 백라이트 플렉시 유리 조각이 높이 평가됩니다.

주로 중국산 조각 기계를 다양하게 판매하고 있습니다. 장비가 너무 비싸지는 않지만 재미를 위해 구입하는 것은 비실용적입니다. 자신의 손으로 레이저 조각기를 만드는 것이 훨씬 더 흥미 롭습니다.

몇 와트의 출력을 가진 레이저를 얻고 두 좌표축에서 프레임 이동 시스템을 생성하기만 하면 됩니다.

DIY 레이저 조각 기계

레이저 캐논은 가장 어려운 구조 요소가 아니며 옵션이 있습니다. 작업에 따라 다른 용량을 선택할 수 있습니다(각각 비용, 최대 무료 구매까지). 중세 왕국의 장인들이 다양한 기성품 디자인을 제공하며 때로는 고품질로 제작됩니다.

그런 2W 대포로 합판을자를 수도 있습니다. 원하는 거리에 초점을 맞출 수 있어 조각 너비와 침투 깊이(3D 도면의 경우)를 모두 제어할 수 있습니다.

이러한 장치의 비용은 약 5-6,000 루블입니다. 고출력이 필요하지 않은 경우 라디오 시장에서 1페니에 구입할 수 있는 DVD 라이터의 저출력 레이저를 사용하십시오.

실행 가능한 솔루션이 있으며 생산에 하루가 소요됩니다.

손잡이 본체는 두 개의 황동 권총 슬리브로 만들 수 있습니다. "TT"및 "PM"의 중고 카트리지가 수행됩니다. 그들은 구경에 약간의 차이가 있으며 서로 잘 맞습니다.

우리는 캡슐을 뚫고 그 중 하나 대신 레이저 다이오드를 설치합니다. 황동 라이너는 우수한 라디에이터 역할을 할 것입니다.

예를 들어 컴퓨터의 USB 포트에서 12볼트 전원 공급 장치를 연결해야 합니다. 충분한 전원이 공급되고 컴퓨터의 드라이브는 동일한 전원 공급 장치에서 전원이 공급됩니다. 그게 전부입니다. 집에서 거의 쓰레기로 만든 레이저 조각입니다.

좌표 기계가 필요한 경우 완성된 위치 결정 장치에 버너를 부착할 수 있습니다.

잉크 헤드가 마른 프린터의 레이저 조각기는 고장난 기계를 되살릴 수 있는 좋은 방법입니다.

약간의 용지 공급(평판이나 금속판의 경우 문제 없음)을 수행하면 사실상 공장 조각사가 됩니다. 소프트웨어필요하지 않을 수 있습니다. 프린터의 드라이버가 사용됩니다.

회로를 사용하여 잉크 공급 신호를 레이저 입력에 연결하고 고체 재료에 "인쇄"하기만 하면 됩니다.

넓은 영역 작업을 위한 수제 레이저 조각기

동일한 중국 친구의 소위 KIT 키트를 조립하기위한 모든 도면이 기본으로 사용됩니다.

알루미늄 프로파일을 찾는 것은 문제가 되지 않으며 바퀴가 있는 캐리지를 만드는 것도 문제가 되지 않습니다. 기성품 레이저 모듈이 그 중 하나에 설치되고 다른 한 쌍의 캐리지가 가이드 트러스를 이동합니다. 움직임은 스테퍼 모터에 의해 설정되고 토크는 톱니 벨트를 통해 전달됩니다.

통풍이 잘되는 상자 안에 구조물을 조립하는 것이 좋습니다. 조각하는 동안 방출되는 매캐한 연기는 건강에 해롭습니다.실내 사용을 위해서는 실외 후드가 필요합니다.

중요한! 이 출력의 레이저를 사용할 때는 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.

사람의 피부에 단기간 노출되면 심한 화상을 입습니다.

금속판으로 작업하는 경우 광선의 반사된 눈부심이 눈의 망막을 손상시킬 수 있습니다.가장 좋은 보호 장치는 빨간색 플렉시 유리입니다. 이렇게 하면 청색 레이저 빔을 중화하고 공정을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.

제어 회로는 모든 프로그래머블 컨트롤러에 조립됩니다. 가장 인기 있는 것은 동일한 중국 전자 사이트에서 판매되는 Arduino UNO 시스템입니다. 이 솔루션은 저렴하지만 효과적이고 거의 보편적입니다.

가장 일반적인 옵션은 개인용 컴퓨터에 연결하는 것입니다. 디자인 및 조각 매개변수는 표준 그래픽 편집기를 사용하여 생성됩니다.

중요한! 대부분의 Arduino 기반 컨트롤러는 벡터 이미지로만 작동합니다.

사진이 래스터인 경우 추적해야 합니다.

USB 컨트롤러를 연결하고 프로그래밍하면 이전에 컴퓨터에서 파일을 생성한 디지털 매체(플래시 드라이브)에서 직접 조각 작업을 출력할 수 있습니다.
결과:

레이저 헤드 조각기는 상업적 용도뿐만 아니라 개인 용도로도 구입할 수 있을 정도로 저렴합니다.

어린이를위한 공예품 만들기, 회사 광고 자료 절약, 가정용 디자인 항목 - 이것은 기계 사용에 대한 불완전한 목록입니다.

그리고 자체 제작 설치는 최소한의 비용으로 당신을 기쁘게 할 것입니다.

DVD 드라이브의 DIY 레이저 조각기 - 비디오 지침

프로젝트의 목적: 즉석에서 저전력(아마도 5와트)의 레이저 조각기 제작.

유사한 프로젝트의 예:

즉석에서 다음을 사용해야 함을 의미합니다.

- 의 가이드 잉크젯 프린터... 엡손 R220 프린터. 다른 스캐너와 다른 잉크젯 프린터가 준비 중입니다. 따라서 모터, 가이드, 하니스 등이 충분해야 합니다.

- 모터 및 하네스/벨트도 잉크젯 프린터에서 가져온 것입니다.

- 조각사의 틀을 만들기 위한 금속 베이스 및 기타 부품(컴퓨터 케이스에서 나온 것, 프린터/스캐너의 잔해에서 나온 것).

— 다양한 라디에이터냉각 보드용(모듬).

- 냉각/후드 등을 위한 냉각기(재고 있음).

- 이미지를 기기로 전송하기 위한 소프트웨어가 포함된 넷북.

- 일반 컴퓨터의 전원 공급 장치. 12볼트/5암페어 전원 공급 장치가 있는 노트북의 케이블도 있습니다. 프린터의 내장 PSU가 적합합니까?

- 패스너용 hamutics, 나사, 볼트 및 기타 작은 사소한 일.

구매한 부품에서 다음을 사용해야 합니다.

- 두뇌. A3967 또는 TB6560 드라이버가 있는 Ardruino UNO일 가능성이 높습니다(일부는 TB6560 보드를 사용하라고 조언했습니다. 더 나은 소프트웨어가 있는 것과 같습니다(모름)).

- 레이저. 디자인이 허용하는 경우 aliexpress의 경우 5와트 이상일 수 있습니다.

프로젝트 단계: 정보 및 구성 요소 수집.

필요한 총 하드웨어:

1.2 (3?) 벨트와 가이드가 있는 잉크젯 모터.

2. X축 구조를 위한 3개의 경합금 프로파일.

3.4 베이스 프레임 및 Y축 고정용 프로파일.

4.2 드라이버 A3967 또는 TB6560.

5. 하나의 Ardruino NANO 또는 UNO 보드.

6. 컴퓨터 또는 노트북의 전원 공급 장치(12v/5a).

7. 3개의 냉각 방열판 - 드라이버당 2개, 보드당 1개.

8. 컴퓨터 동기화 케이블.

9. 냉각 레이저(방열판 + 냉각기).

모터의 힘과 작업을 더 쉽게 만드는 방법에 대한 조언이 필요합니다. 비록 그가 한 세트의 잉크로 마차를 빠르게 움직인다면, 왜 그는 레이저와 그 라디에이터를 (X축을 따라) 대처할 수 없습니까? 이것은 엔진이 Y축에 대처할 수 있는지 여부에 대한 질문입니다. 어쩌면 Y에 대한 스캐너에서 엔진을 가져 오는 것이 더 낫습니까? 그리고 일반적으로 축을 따라 정상적인 움직임을 위해 엔진(출발 및 끝)은 어느 정도여야 합니까?

전기적인 조언도 필요합니다. 내가 나열한 "두뇌"는 12볼트를 공급합니까? 컴퓨터에서 충분한 전원을 공급받을 수 있습니까? 레이저의 전원 공급 장치는 어디에 있습니까? 네, 분명히 많은 설명이 있을 것입니다. 프로젝트 진행에 따라 헤드 포스트가 추가/복제됩니다.

추신 "이것은 이륙하지 않을 것입니다."와 같은 주제에서 벗어나지 마십시오. 조각사가 비디오에서 작동합니까? 그래서 누군가 이륙했습니다.

추신 내가 잊어 버린 것이 있으면 연극 과정에서 추가 할 것입니다.

이 속도로 효율적인그리고 굉장히 유용하다조언과 비평가는 또 다른 유사한 프린터와 스캐너를 내놓을 시간을 가질 것이므로 중국에서 주문하거나 러시아 우편으로 주문하면 이미 다른 것들이 포함된 보드가 있습니다.

전자 기술에 대한 지식을 통해 간단한 회로와 자신을 구성하고 납땜에 대한 더 많은 경험을 할 수 있습니다. 엔진에 대한 모든 것을 알고 어떤 ardruino를 설치하는 것이 더 나은지에 대해 알고 있다면 여기에 등록하지도 않을 것입니다. 왜 조언이 필요할까요? 논리적입니까? 지금까지 나는 그들에게서 많은 의미를 보지 못했기 때문에 ardruino 등에 대한 경험이 없습니다. tk. DIY 프로젝트의 대부분은 쿼드콥터나 춤추는 로봇이었고 저는 특별히 관심이 없었습니다.

이제 본질적으로:

1. "에서가 아니라 위해". 프로젝트의 본질은 정반대입니다. 저것들. 실제로, 유용한 것을 손에 있는 오래된 장비에서 조립할 수 있음을 증명하십시오. 그렇다면 OT와 FOR는 정확히 무엇입니까!

2. ardruino가 아니라면 무엇입니까? 채우기 측면에서 무엇을 취해야 하는지 자세히 설명할 수 있습니까?

3. 전체 세트가 다르며 Nema 17은 "거기 저 병아리, 하지만 저 병아리가 아니라 왼쪽에 있는 병아리"처럼 들립니다. 부품에는 고유한 명칭, 이름, 기사가 있습니다. 동일한 Nema 17은 내가 이해하는 한 위치가 아닙니다. 0.6암페어가 있고 1.7암페어가 있습니다.

조각사에게 필요하다고 생각되는 모든 것을 위에서 설명했고 누락된 항목이 있으면 목록을 보완하도록 요청했습니다.

영형! 발명! 개념 파악이 어렵다면, 전체 목록(슬랫, 가이드, 음소거 17th, "두뇌", 하네스 등). 그러나 만 상세한목록. 그러한 주제에 대한 링크가 있으면 링크할 수도 있습니다. 그런 다음이 목록에서 이미 사용 가능한 모든 것을 버리고 일반적인 가격표를 작성합니다.

추신 예. 나는 컴퓨터에서 PSU의 사진을 찍는 것을 잊었지만 모두가 그것이 어떻게 생겼는지 알기를 바랍니다. 그리고 처리 된 표면의 크기에 대해. 글쎄, 이론상 A4는 나쁘지 않을 것이다. 스캐너가 여기에서 크기를 설정한다고 생각합니다.

3. TB6560이 A3967보다 좋은 이유는 무엇입니까?

둘 다에 대한 데이터 시트를 찾아 비교하십시오. 특히 TB6560DRV2에는 러시아어로되어 있지만 어린이를위한 실험을 위해 이러한 사소한 일을했지만 (저 자신은 저렴한 드라이버가 아닌 일반 드라이버의 지지자입니다) 시작 지침은 그렇지 않았습니다. 중요한 모든 것이 운전자 자신에게 있기 때문에 필요합니다. 적어도 두 번째 것은 최대 750mA(약간 더 많은 피크)의 작동 전류를 가지며 첫 번째 것은 최대 3A까지 작동하며 최대 작동 전력에 차이가 있습니다.

당신은 당신의 지식 수준을 언급하지 않았습니다. 전자공학에 대한 이해도가 낮기 때문에 이 프로젝트를 수행할 가치가 없습니다.

다음과 같이 정확히 언급하고 지적했습니다.

전력 측면에서 몇 암페어가 되어야 하는지

전력이 암페어인 경우 절대적으로 0입니다. 따라서 곧 리터 단위로 측정됩니다. 전력과 같은 매개변수는 스테퍼 모터의 특성이 전혀 아닙니다. 전자 제품에 대한 이해 수준은 베이스보드 아래 2미터입니다. 독자가 아닌 다른 작가.

아두인 ftopk. 영원히.

사실과는 거리가 멉니다. 예를 들어 첫 번째 포스트 비디오에서 "장치"는 arduinka에서 만들어졌습니다. 특히 이를 위한 소프트웨어가 있기 때문입니다. 기성 솔루션, 여기 포럼에서도 비슷한 것이 arduinka에 발표되었고 숨을 쉬었습니다. 그러나 다시 FFFtor를 찾는 것은 너무 게으릅니다. 그는 작가입니다. 그가 묻는 것이 더 쉽습니다.

전자 기술에 대한 지식을 통해 간단한 회로와 자신을 구성하고 납땜에 대한 더 많은 경험을 할 수 있습니다. 엔진에 대한 모든 것을 알고 어떤 ardruino를 설치하는 것이 더 나은지에 대해 알고 있다면 여기에 등록하지도 않을 것입니다. 왜 조언이 필요할까요? 논리적입니까?

글쎄, 네 - 오늘날의 젊은이들을 위한 논리적인 소비자 접근 방식: 나는 가려웠지만 여기 포럼에서 모든 사람들이 나를 도와야 합니다. 그렇지 않으면 그것이 무엇을 위해 만들어졌는지, 그렇지 않으면 모든 염소 등이 "혁명 , blah", 나는 게으름을 찾기 때문에 그리고 내가 알고 있다면 왜 포럼이 필요할까요? 왜냐하면 나 자신이 지식을 공유하기 때문입니다 - 무화과. 그리고 사실:

왜 모든 사람들은 빛 지식의 광선이 노인들에게서 나와 절대적으로 블랙헤드를 뚫고 나와야 한다고 굳게 믿고 있습니까? 답변(앞서 논의한 경우). 그리고 "아마추어가 두들겨 맞았다"는 모든 사람을 비난하는 것은 Ilf와 Petrov의 불후의 작품에서 고려되는 상황입니다. 그리고 지루함이나 악명 높은 트롤링에 관한 것이 아닙니다. 요점은 묻는 모든 사람에게 있습니다. 많은 사람들로부터 여기 "트롤"을 찬양하는 것은 매우 정기적으로 돈이 드는 답변을 놓칩니다. 포럼을 주의 깊게 읽으십시오. 젠장, 누군가는 아이러니를 이해합니다. 따라서 이것은 또한 독자의 내부 문제입니다. 그러니 원망할 필요도 없고, 나만의 전세를 가지고 이상한 수도원에 올라갈 필요가 없다.이것이 그 자체의 분위기다.시대.이해했다.

처음에는 이것을 읽는 것이 좋습니다. 이상 전체 주기이 저자의 기사 "한 단계, 두 단계. ", 하지만 "많은 글자"가 있습니다. 그런 다음 shagovik 및 해당 드라이버에 대한 질문은 그렇게 어리석지 않지만 기사 / 기사를 이해하면 본질적으로 될 것입니다.

모터 및 하네스/벨트도 잉크젯 프린터에서 가져온 것입니다.

바로 지금 여기에서 프린터가 있습니다.

그리고 사진에서 캐리지 드라이브에 스테퍼가 없지만 인코더 테이프와 함께 서버 모드에서 작동하는 컬렉터 모터가 있는 Epson photo R220(엔진 사진은 여기)에서 검색되었습니다. 파리.

그래서 당신은 심지어 엔진의 한 유형입니다. 모습식별할 수 없습니다. 라디오 사업의 자격을 확인합니다.

그런 엔진은 계산대를 통과했습니다. 저것들.:

저것들. 실제로, 유용한 것을 손에 있는 오래된 장비에서 조립할 수 있음을 증명하십시오. 그렇다면 OT와 FOR는 정확히 무엇입니까?

귀하의 경우 펌프의 모터가 스테퍼로 판명되지 않는 한 작동하지 않습니다. 재료를 당기는 엔진일 가능성은 훨씬 적습니다. 분당 4장 이하의 인쇄 속도를 가진 아주 오래된 프린터에는 샤기크가 있었습니다(예: 90년대 후반에 생산된 고대 엡손 포토페인트 800 - 모든 것이 샤고빅에 있음). 그리고 일반적으로 "똥에서 사탕 만들기-매립지에서 모든 것을 집어 들었습니다"스타일로 이러한 프로젝트를 만들려면 그러한 장비의 서비스 제공 업체 수준의 지식이 필요하며 다음 중 어느 것이 엔진이 작동하고 이러한 엔진용 드라이버가 있는 보드의 기성품 모듈을 사용할 수 있지만 모든 지식이 부족한 것은 아닙니다. 이는 귀하의 게시물에서 반복적으로 확인했습니다.

영형! 발명! 개념을 이해하기가 너무 어렵다면 전체 목록(reiki, 가이드, mute 17th, "brains", 마구 등)을 가질 수 있습니다. 그러나 세부적인 목록일 뿐입니다. 그러한 주제에 대한 링크가 있으면 링크할 수도 있습니다. 그런 다음이 목록에서 이미 사용 가능한 모든 것을 버리고 일반적인 가격표를 작성합니다.

아니면 목록에 추가하여 어셈블리에 대한 도면도 조정할 수 있습니까? 아니면 펌웨어 세트로 전체 디테일링 및 어셈블리 도면을 즉시 만들 수 있습니까? 아니면 수집된 샘플을 한 번에 보내시겠습니까? 그런 다음 영웅적인 행동을하고 컴파일 한 목록에서 필요하지 않은 모든 것을 버릴 것입니다.

음. 슈퍼 디자인. 글을 제대로 쓰셨다니 다행이지만, 원칙적으로 그런 메가 프로젝트가 있는 주제는 한 단어에 5개까지 실수를 하는 인물에 의해 만들어집니다. 따라서 내 서신상의 단점을 이해한다면 적어도 그러한 프로젝트의 실제 구현을 위한 충분한 문헌을 찾고 읽을 기회가 있지만 많은 지속적인 검색과 진지한 작업이 필요하며 답변이 가능합니다. 본질적으로 올바르게 공식화 된 질문이지만 모든 것을 수행하지는 않습니다. 그리고 똥과 막대기로 조각하는 것에 대해서는 "이 프로젝트"와 "이것"을 읽는 것이 합리적입니다. 그러면 프로젝터에 대한 그러한 태도가 왜 분명해질 것입니다. 그리고 왜 그러한 프로젝트를 위해 "서커스가 여기에 갔습니까?"섹션이 도입되었습니다.

그래서 프로젝트에 대해 소개를 했습니다. 나는 당신이 이미 비슷한 조각사 및 연구의 프로젝트를 만든 비슷한 의미의 주제를 포럼에서 찾아보고, 우선 위의 Ridiko의 권장 기사를 읽고 대화를 시작하는 것이 좋습니다. 그럼 행운을 빕니다.

엔진에 대한 모든 것을 알고 있지만 어떤 ardruino를 설치하는 것이 더 나은지에 대해 알고 있다면 여기에 등록하지도 않을 것입니다. 왜 조언이 필요할까요?

나는 arduino로 작업하지 않았지만 이 회로에 대한 정보를 얻으려면 arduino 사이트에 등록할 것입니다. 그리고 읽고 조언을 얻으려면 등록할 필요가 없습니다.

나는 사진을 보았다. 많은 생각.

제가 생각해낸 것은 다음과 같습니다.

- 가이드가 어설프고 짧습니다(A4 형식의 작업 영역은 그렇지 않습니다)

이러한 세부 사항을 사용하면 레이저를 목표로 하지 않겠지만(음, 흥미롭지 않을 것입니다) 3D 프린터를 사용해 볼 수는 있습니다. 말뚝.

빠르면 3~4개월 전. 여기 한 동지가 자신의 작업에 대해 보고했습니다. 레이저도 만들었다. 그가 팔려고 거짓말을 하지 않았다면 그는 나쁜 것을 때리지도 않았다. 구성은 매우 간단합니다, Spartan. 하지만 기능적입니다. 그래서 나는 무엇입니까? 내가 실수하지 않는다면 그는 arduino도 사용했습니다. 가장 중요한 것은 납땜에 소란이 없다는 것입니다. 모든 것이 스트립과 클램프에 있습니다(약간의 용접 프레임).

미래에 명백한 표절을 위해 다른 사람의 작업을 롤아웃하는 것이 얼마나 윤리적일지 모르겠지만, 일반적인 검토를 위해 이미 게시했다면. 그런 다음이 옵션이 제공되었습니다. 지금 샅샅이 뒤지겠습니다. 찾으면 손가락(코)으로 붙이겠습니다.

설립하다. 읽기 봐. 더 간단합니다. 같은 곳이 없습니다.

또한 동일한 프로젝트 - 작동중인 프로젝트.

여러분, 여기 cnc 스캐너에서 수집하고 있습니다. 모든 것이 작동하지만 문제가 있습니다.

스캐너에는 여러 개의 스테퍼 모터가 있습니다. 일반 태블릿. 모터 두께 7-9mm, 직경 35mm.

플로터 같은 것을 수집합니다.
CNC v3 + A4988 + arduino uno에 연결합니다. 12볼트. cnc v3 12V의 경우 이것은 최소값입니다.

모터가 매우 뜨거워집니다. A4988의 전류를 최소로 조정해 보았습니다. 모터가 삐걱 거리며 여전히 워밍업 중입니다.

무엇을 할까? 도움을 요청합니다.
엔진의 특성을 찾지 못했습니다. 말해 줄 수 있니? 적어도 대략.
이러한 A4988 드라이버를 이러한 엔진에 사용할 수 있습니까?
엔진 과열 문제를 해결하는 가장 쉬운 방법은 무엇입니까? 그렇지 않으면 한 시간 후에 녹을 것이라고 확신합니다 %)

모터 두께 7-9mm, 직경 35mm.

IMHO: 헛소리 엔진. 나노로봇만이 할 수 있습니다.

비슷한 (외관상) 싼 카세트 플레이어와 비슷했습니다.

글쎄, 솔직히. 그냥 놀기에도 - 너무 작음

모터가 삐걱 거리며 여전히 워밍업 중입니다.

내가 기억하는 한. 스테퍼의 경우 80도는 여전히 정상입니다. 손을 잡으면 끓어오르는 것 같다. 하지만.

모터에 포함된 기어박스를 사용하면 단순 레이저 모듈이 정상적으로 움직입니다. 단계를 건너뛰지 않고.

아마 5볼트면 충분합니다. 일부 스캐너는 USB에서만 작동한다는 사실에서 이러한 가정을 했습니다.

몇 시간 동안 직장에 두려고 합니다.

그러나 여전히 사용할 아이디어가 있습니다. 다른 목적을 위해여전히 그러한 3-5 볼트 양극성엔진:

어떻게 그리고 무엇을 관리할 것인가. arduino에서 직접 할 수 있습니까? 가능하면 다이어그램을 도와주세요. 예를 들어

여러분, 여기 cnc 스캐너에서 수집하고 있습니다. 모든 것이 작동하지만 문제가 있습니다. 스캐너에는 여러 개의 스테퍼 모터가 있습니다. 일반 태블릿. 모터 두께 7-9mm, 직경 35mm.

쓰레기 더미에서 닳은 것에서 "슈퍼 메가 드라이브"를 조립하는 또 다른 프로젝트. 모터의 매개 변수를 정말로 알고 싶다면 스캐너에서 전원 회로를 가져와 복원한 다음 전원 드라이버의 데이터시트를 기반으로 작동 전류를 계산하십시오.

Alexei Tolstoy의 소설에서 엔지니어 Garin의 giperboloid가 다음으로 이동할 때가 왔습니다. 식탁평범한 모스크바 아파트.

몇 년 전만 해도 중국 온라인 상점에서 저렴한 레이저 조각기 세트를 찾을 수 있었습니다. 처음에는 레이저 출력이 100mW, 그다음에는 500mW... 최근에는 5W 출력의 조각사가 등장했는데, 이 반도체 레이저 출력으로 이미 합판에 그림을 굽는 것은 물론 합판을 자르는 것도 가능하다.

레이저 커터 어셈블리 키트는 좋은 품질의 포장으로 왔습니다. 골판지 상자에 스티로폼.
5500mw A5 미니 레이저 조각기는 알루미늄 레일, 스테퍼 모터, 제어 보드, 레이저 눈 보호 고글, 조립용 하우징 부품 및 피팅이 있는 제어 보드와 같은 조립 키트로 제공됩니다. 장치를 조립하는 데 하루 저녁이 걸렸습니다.

CNC 레이저 설계 더 단순한 디자인 3D 프린터, 스테퍼 모터에 의해 헤드가 구동되는 동일한 가이드. 3D 프린터에만 3개가 있으며 머리를 3차원으로 움직입니다. 우리의 경우 머리가 2 차원에서 평면을 따라 단순히 움직이는 것으로 충분합니다. 공작물 재료와 기계적 접촉이 없기 때문에 이동하는 데 노력이 필요하지 않습니다. 레이저 조각기는 표준 USB 포트를 통해 컴퓨터에 연결됩니다.

잘라내고 싶은 부분이나 굽고 싶은 이미지는 벡터 프로그램으로 그려야 합니다. 프로그램은 이미지 파일을 wmf 형식으로 저장해야 합니다.

이 형식의 파일은 조각사를 제어하는 프로그램으로 가져올 수 있습니다.

이를 위해 무료 SketchUp 프로그램을 사용하는 것이 좋습니다(충분히 간단한 프로그램 ZO 모델 생성). 조각사용 BenBox 제어 프로그램은 판매자 웹 사이트에서 무료로 다운로드됩니다.

불행히도 레이저 출력은 조정할 수 없습니다. 이 프로그램은 머리의 움직임 속도를 설정합니다. 더 빨리 움직일수록 덜 타는 것입니다.

그리고 자르려면 속도를 낮게 설정하십시오. 전원을 조정하려면 추가 요금을 주문해야 합니다. 설치한 후 수동으로 전원을 조정할 수 있습니다. 조각의 경우 100-500mW이면 충분하고 재료 절단의 경우 2000-5000mW이면 충분합니다.

조각사는 작동 중에 약간의 연기를 방출합니다. 창문을 열어두니 연기가 별로 거슬리지 않았다. 그러나 연기는 레이저 빔을 지연시켜 출력을 감소시키고 결과적으로 절단 깊이를 감소시킵니다.

모든 것이 괜찮을 것이지만 레이저 절단 전문가들은 렌즈에 연기가 날 수 있다고 말합니다. 따라서 기계를 구입한 직후에 강력한 후드를 만들거나 적어도 조각사의 머리에 팬을 설치해야 합니다.

CNC 레이저 기계를 절단하는 방법

아시다시피 레이저는 절단되지 않고 화상을 입습니다. 레이저 출력이 높을수록 처리할 수 있는 저항력이 더 높은 재료입니다. 레이저 커팅의 본질은. 절단 지점에 인접한 재료의 가장자리가 타기 시작하기 전에 재료가 레이저 빔에서 "증발"할 시간이 있습니다.

깊은 상처는 가장자리를 태웁니다. 상층재료, 따라서 깊은 레이저 절단은 상단이 넓은 사다리꼴 모양입니다. 약한 레이저로 재료를 절단할 때 재료의 가장자리가 가열되고 점화되며, 이는 얇은 공기 흐름을 불어서 방지할 수 있습니다. 동일한 궤적을 따라 절단 지점 및 다중 패스.

여기에서만 "레이저 출력-패스 수" 선형 관계가 없습니다. 즉, 얇은 발사나 합판을 5W 레이저로 자를 수 있다면 말이다. 그런 다음 2W 레이저 절단의 경우 2-3회가 아니라 훨씬 더 많이 통과해야 합니다. 그러니 '싸게 사서 몇 번이고 몇 번이고 운전을 하는 것'이라는 희망은 버리는 것이 좋다. 파워 리저브가 있는 더 강력한 레이저를 사용해야 합니다.

레이저 초점 맞추기

레이저의 수동 초점.

조각할 대상을 놓습니다.

레이저를 켰을 때, 최소 전력조각된 물체에 초점을 맞추려면 스폿 크기가 점으로 변하여 최소가 될 때까지 초점 렌즈 조정을 수동으로 회전해야 합니다. 이 경우 최대 전력을 얻습니다.

합판을 절단 할 때 몇 밀리미터를 절단 한 레이저 빔은 이미 초점이 흐려지고 약해지며 합판을 끝까지 자르지 않습니다. 우리가 더 깊게자를수록 빔이 더 약해지는 것으로 나타났습니다. 이 경우 합판 블랭크가 놓일 표면에 레이저를 집중시키는 것이 좋습니다.

실용집에서 조각사

조각사는 가죽 절단에 이상적입니다. 어떤 패턴이든 피부에 바르고 즉시 레이저로 패턴을 잘라낼 수 있습니다. 합성 섬유 및 가죽을 절단할 때 레이저의 큰 장점은 가장자리가 타서 쳐지지 않는다는 것입니다. 플라스틱은 쉽게 새겨집니다. 좋아하는 스타일리시한 인그레이빙의 표지를 스마트폰으로 만들 수 있습니다.

때로는 선물에 아름답게 서명해야하지만 어떻게해야하는지 명확하지 않습니다. 페인트가 흐릿하고 빨리 마모되며 마커는 옵션이 아닙니다. 조각이 가장 잘 작동합니다. 납땜을 할 수 있는 사람이라면 누구나 프린터에서 손으로 레이저 조각기를 만들 수 있기 때문에 돈을 들이지 않아도 됩니다.

장치 및 작동 원리

조각사의 주요 요소는 반도체 레이저입니다. 그것은 처리되는 재료를 통해 타는 집중되고 매우 밝은 광선을 방출합니다. 방사력을 조절하여 피어싱의 깊이와 속도를 변경할 수 있습니다.

레이저 다이오드는 반도체 결정을 기반으로 하며 그 위아래가 P 및 N 영역입니다. 전극이 연결되어 전류가 공급됩니다. 이 영역 사이에는 P-N 접합이 있습니다.

일반 레이저 다이오드와 비교하여 거인처럼 보입니다. 수정을 육안으로 자세히 볼 수 있습니다.

값은 다음과 같이 해독할 수 있습니다.

P(양수) 영역.
P - N 전환.
N(음수) 영역.

크리스탈의 끝부분은 광택이 나도록 이상적인 상태그래서 광학 공진기처럼 작동합니다. 양전하 영역에서 음전하 영역으로 흐르는 전자는 P-N 전이에서 광자를 여기시킵니다. 수정의 벽에서 반사되는 각 광자는 고유한 종류의 두 가지를 생성하며, 이는 차례로 분할하는 식으로 무한대로 진행됩니다. 반도체 레이저 결정의 연쇄 반응을 펌핑 공정이라고 합니다. 크리스탈에 더 많은 에너지가 가해질수록 더 많은 에너지가 레이저 빔으로 펌핑됩니다. 이론상으로는 무한대로 포화시킬 수 있지만 실제로는 모든 것이 다릅니다.

작동 중에 다이오드가 가열되고 냉각되어야 합니다. 크리스탈에 공급되는 전력을 지속적으로 늘리면 조만간 냉각 시스템이 더 이상 열 제거에 대처하지 못하고 다이오드가 타버리는 순간이 올 것입니다.

레이저 다이오드의 전력은 일반적으로 50와트를 초과하지 않습니다. 이 값을 초과하면 효과적인 냉각 시스템을 만들기가 어려워지므로 강력한 다이오드를 제조하는 데 비용이 매우 많이 듭니다.

10kW 이상의 반도체 레이저가 있지만 모두 합성입니다. 그들의 광학 공진기는 저전력 다이오드에 의해 펌핑되며 그 수는 수백에 달할 수 있습니다.

복합 레이저는 출력이 너무 높기 때문에 조각사에 사용되지 않습니다.

레이저 조각사 만들기

을위한 간단한 작업, 나무에 패턴을 태우는 것처럼 복잡하고 값비싼 장치가 필요하지 않습니다. 배터리로 구동되는 수제 레이저 조각기로 충분합니다.

조각사를 만들기 전에, 조립을 위해 다음 부품을 준비해야 합니다.

DVD 드라이브에서 레코딩 헤드를 제거합니다.

초점 렌즈를 조심스럽게 제거하고 방열 하우징에 숨겨진 2개의 레이저가 보일 때까지 헤드 본체를 분해합니다.

그 중 하나는 디스크에서 정보를 읽기 위한 적외선입니다. 두 번째 빨간색은 작가입니다. 이들을 구별하기 위해 단자에 3볼트의 전압을 인가합니다.

핀의 핀아웃:

확인 전 반드시 착용 색안경... 다이오드 창을 보고 레이저를 확인하지 마십시오. 빔의 반사만 보면 됩니다.

점등되는 레이저를 선택해야 합니다. 나머지는 어디에 사용하는지 모를 경우 버릴 수 있습니다. 정전기로부터 보호하려면 다이오드의 모든 리드를 함께 납땜하고 따로 보관하십시오. 프로필에서 15cm 부분을 잘라냅니다. 시계 버튼용으로 구멍을 뚫습니다. 프로필, 충전 소켓 및 스위치의 상자에 컷아웃을 만드십시오.

DIY DVD 레이저 조각기의 개략도는 다음과 같습니다.

충전 제어 보드 및 홀더의 접촉 패드 주석 처리:

전선을 사용하여 배터리 구획을 충전 컨트롤러의 B + 및 B- 핀에 납땜합니다. + 및 - 접점은 소켓으로 이동하고 나머지 2개는 레이저 다이오드로 이동합니다. 처음에 표면 장착레이저 전원 공급 회로를 납땜하고 테이프로 잘 절연하십시오.

무선 구성 요소의 리드가 서로 단락되지 않았는지 확인하십시오. 레이저 다이오드와 버튼을 공급 회로에 납땜하십시오. 프로파일에 조립된 장치를 놓고 열 전도성 접착제로 레이저를 붙입니다. 양면 테이프로 나머지 부품을 고정하십시오. 택트 버튼을 교체하십시오.

프로파일을 상자에 삽입하고 전선을 꺼내고 뜨거운 접착제로 고정하십시오. 스위치를 납땜하여 설치하십시오. 충전 소켓에 대해 동일한 절차를 반복합니다. 히트 건을 사용하여 배터리 구획과 충전 컨트롤러를 제자리에 붙입니다. 배터리를 홀더에 넣고 뚜껑으로 상자를 닫습니다.

사용을 시작하기 전에 레이저를 설정해야 합니다. 이렇게 하려면 레이저 빔의 대상이 될 종이 한 장을 10cm 떨어진 곳에 놓습니다. 초점 렌즈를 다이오드 앞에 놓습니다. 그것을 멀리 및 가까이 이동하여 목표 연소를 달성하십시오. 가장 큰 효과를 얻을 수 있는 지점에서 렌즈를 프로파일에 붙입니다.

조립된 조각사는 다음을 위해 완벽합니다. 작은 일성냥 점화 및 풍선 태우기와 같은 레크리에이션 목적.

조각사는 장난감이 아니라 아이들에게 줄 수 없다는 것을 기억하십시오. 레이저 광선이 눈에 들어가면 되돌릴 수 없으므로 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 장치를 보관하십시오.

CNC 장치 제조

많은 양의 작업으로 일반 조각사는 부하에 대처할 수 없습니다. 자주, 많이 사용하게 된다면 수치제어 장치가 필요할 것입니다.

인테리어 조립

집에서도 레이저 조각기를 만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 프린터에서 스테퍼 모터와 가이드를 제거합니다. 그들은 레이저를 움직이게 할 것입니다.

전체 목록 필요한 부품다음과 같이:

모든 구성 요소의 연결 다이어그램:

위에서 보기:

명칭 설명:

방열판이 있는 반도체 레이저.
마차.
X축 가이드.
압력 롤러.
스테퍼 모터.
피니언 기어.
톱니 벨트.
고정 가이드.
기어.
스테퍼 모터.
판금 베이스.
Y축 가이드.
X축 캐리지.
타이밍 벨트.
마운트 지원.
리미트 스위치.

가이드의 길이를 측정하고 두 그룹으로 나눕니다. 첫 번째는 4개의 짧은 것을 포함하고 두 번째는 2개의 긴 것을 포함합니다. 같은 그룹의 안내선은 길이가 같아야 합니다.

각 가이드 그룹의 길이에 10cm를 추가하고 얻은 치수로베이스를 자릅니다. 스크랩에서 패스너의 U 자형 지지대를 구부리고베이스에 용접하십시오. 볼트에 구멍을 표시하고 드릴로 뚫습니다.

라디에이터에 구멍을 뚫고 열 전도성 접착제를 사용하여 레이저를 거기에 붙입니다. 전선과 트랜지스터를 납땜하십시오. 라디에이터를 캐리지에 볼트로 고정합니다.

두 개의 지지대에 레일 마운트를 설치하고 볼트로 고정합니다. Y축 가이드를 패스너에 삽입하고 X축 캐리지를 자유단에 놓고 레이저 헤드가 설치된 나머지 가이드를 삽입합니다. 패스너를 Y 레일에 밀어 넣고 지지대에 나사로 고정합니다.

전기 모터 및 기어 액슬의 부착 지점에 구멍을 뚫습니다. 스테퍼 모터를 다시 설치하고 구동 기어를 샤프트에 밀어 넣습니다. 금속 막대에서 미리 절단된 축을 구멍에 삽입하고 에폭시 접착제로 고정합니다. 응고되면 베어링이 삽입된 기어와 압력 롤러를 차축에 놓습니다.

그림과 같이 타이밍 벨트를 설치하십시오. 고정하기 전에 조입니다. X축과 레이저 헤드의 움직임을 확인합니다. 그들은 벨트를 통해 모든 롤러와 기어를 회전하면서 약간의 노력으로 움직여야 합니다.

와이어를 레이저, 모터 및 엔드 스위치에 연결하고 케이블 타이로 조입니다. 결과 번들을 이동식 케이블 채널에 놓고 캐리지에 고정합니다.

전선의 끝을 꺼내십시오.

케이스 제조

바닥의 모서리 부분에 구멍을 뚫습니다. 가장자리에서 2cm 떨어진 곳에서 직사각형을 그립니다.

너비와 길이는 미래 선체의 치수를 따릅니다. 케이스의 높이는 모든 내부 메커니즘이 케이스에 들어갈 수 있어야 합니다.

명칭 설명:

경첩.
택트 버튼(시작/중지).
아두이노 전원 스위치.
레이저 스위치.
5V 전원 공급 장치용 2.1 x 5.5mm 잭.
DC-DC 인버터용 보호 상자입니다.
전선.
아두이노 보호 상자.
바디 마운트.
코너.
베이스.
미끄럼 방지 소재로 만들어진 다리.
뚜껑.

합판에서 모든 몸체 부분을 잘라내어 모서리로 고정하십시오. 경첩을 사용하여 하우징에 덮개를 놓고 베이스에 나사로 고정합니다. 전면 벽에 구멍을 뚫고 전선을 밀어 넣습니다.

합판에서 조립 보호 커버버튼, 스위치 및 소켓용 구멍을 자릅니다. USB 커넥터가 구멍과 정렬되도록 Arduino를 덮개에 놓습니다. DC-DC 컨버터를 2A에서 3V로 설정합니다. 케이스에 고정합니다.

버튼, 전원 소켓, 스위치 및 납땜을 다시 설치하십시오. 전기 회로함께한 조각사. 모든 전선을 납땜 한 후 본체에 덮개를 설치하고 셀프 태핑 나사로 조입니다. 조각사가 작동하려면 펌웨어를 Arduino에 업로드해야 합니다.

깜박이면 조각기를 켜고 "시작"버튼을 누르십시오. 레이저를 끄십시오. 버튼을 누르면 교정 프로세스가 시작되며, 그 동안 마이크로컨트롤러는 모든 축의 길이를 측정 및 기억하고 레이저 헤드의 위치를 결정합니다. 작업이 완료되면 조각사 작업 준비가 완료됩니다.

조각사 작업을 시작하기 전에 이미지를 Arduino가 이해할 수 있는 형식으로 변환해야 합니다. 이것은 Inkscape Laserengraver 프로그램을 사용하여 수행할 수 있습니다. 선택한 이미지를 해당 이미지로 이동하고 변환을 클릭합니다. 결과 파일을 케이블을 통해 Arduino로 보내고 인쇄 프로세스를 시작하고 그 전에 레이저를 켜십시오.

이러한 조각사는 나무, 플라스틱, 천, 도색다른 사람. 금속, 유리 및 도자기는 새겨 넣을 수 없습니다.

덮개가 열린 상태에서 조각기의 전원을 켜지 마십시오. 눈에 떨어지는 레이저 빔은 망막에 집중되어 손상됩니다. 눈꺼풀을 반사적으로 감는 것은 당신을 구할 수 없습니다. 레이저는 닫히기 전에 망막의 한 부분을 태워버릴 시간을 가질 것입니다. 이 경우 아무 것도 느끼지 못할 수 있지만 시간이 지남에 따라 망막이 벗겨지기 시작하여 시력이 완전히 또는 부분적으로 상실될 수 있습니다.

레이저 "토끼"를 잡으면 가능한 한 빨리 안과 의사와 상담하십시오. 그러면 향후 심각한 문제를 피하는 데 도움이 됩니다.