그라인더로 다양한 재료를 갈아주는 방법. 나무 바닥 샌딩 기술의 비밀 샌딩 목재

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이것은 정교한 사람들에게는 이상하게 보일 수 있지만 나무를 샌딩하는 방법에 대한 질문은 상당히 관련이 있습니다. 그러므로 적절한 주의를 기울여야 합니다. 이 주제에 대해 가능한 모든 답변을 제공하고 이 기사에서는 시각적 비디오도 보여줍니다.

나무를 샌딩하는 다양한 방법

사포의 분류 및 연마재의 종류

메모. 기본적으로 모두 사포입자 크기에 따라 분류됩니다. 즉, 연마재의 입자 크기에 따른 것입니다.

목적	마킹(GOST 3647-80)	마킹(ISO-6344)	입자수(μm)
거친 종이
황삭	80-N	P22	800-1000
	63-N	P24	630-800
	50-N	P36	500-630
거친 가공	40-N	P40	400-500
	32-N	P46	315-400
	25-N	P60	250-315
1차 연삭	20-N	P80	200-250
	16-N	P90	160-200
	12-N	P100	125-160
	10-N	P120	100-125
마감 및 페인트	8-N	P150	80-100
마감 및 페인트	6-H	P180	63-80
결이 좋은 종이
마무리를 위한 연마 및 습식 샌딩	5-N,M63	P240	50-63
마무리를 위한 연마 및 습식 샌딩	4-N,M50	P280	40-50
금속, 플라스틱, 세라믹용	M40\N-3	P400	28-40
최고의 연삭 및 연마	M28\N-2	P600	20-28
	M20\N-1	P1000	14-20
	M14	P1200	10-14
	M10/N-0	P1500	7-10

마킹 및 그릿 테이블

전기강옥:

보크사이트 덩어리, 철분 및 탄소질 물질을 아크로에서 녹여 전기코런덤 연마재를 얻습니다.
밀도가 높고 절단 능력이 우수하지만 경우에 따라 산화 크롬과 같은 합금 첨가제를 크기에 추가하면 이러한 특성이 향상됩니다 (이 경우 연마재는 위 사진과 같이 루비 색상을 나타냅니다). ;
전기 커런덤이 있는 사포가 가장 자주 생산됩니다.

탄화규소:

Acheson 용광로에서 연마재를 얻기 위해 흑연을 실리카로 소결하여 가장자리가 날카로운 불규칙한 모양의 반짝이는 결정을 얻습니다.
실리콘 커런덤은 작동 중에 결정이 분할되어 새로운 절단 모서리를 형성하기 때문에 편리합니다. 이 속성을 사용하면 막힘을 방지하면서 작업 표면을 오랫동안 보존할 수 있습니다.

석류:

목재 샌딩의 경우 가넷은 부드러움(6.5-7.5 Mohs)에도 불구하고 최고 품질의 연마재입니다.
종이가 꽤 빨리 닳긴 하지만 덕분에 같은 크기입자를 연삭하면 다른 연마재에 비해 표면이 더 매끄러워집니다.

다이아몬드, 엘보르:

다이아몬드는 경도가 가장 높고 엘보(elbor)는 이 점에서 약간 열등하므로 이러한 연마재는 세계 최고라고 할 수 있습니다.
문제는 이러한 광물의 가격이 너무 높아 사포로 사용되는 경우가 거의 없다는 것입니다.

샌딩 방법

메모. 목재 샌딩의 경우 지침에서는 수동 및 기계의 두 가지 주요 방법을 사용할 것을 권장합니다. 그러나 각각에는 몇 가지 옵션이 있으며 이제 이에 대해 논의하겠습니다.

목재를 샌딩하는 가장 일반적인 방법은 손으로 하는 것이며, 이는 놀라운 일이 아닙니다. 기술적 진보. 사실 다양한 전기 장치로는 접근할 수 없는 상당히 작고, 접근하기 어렵거나 엠보싱 처리된 표면을 처리해야 하는 경우가 많습니다.

물론 질감이 있는 표면의 경우 아무것도 사용하지 않고 종이를 손에 쥐는 것이 좋습니다. 나무 위의 사포는 손가락으로 느낄 수 있는 모든 곡선을 따라갑니다. 이렇게 하면 처리 품질이 최고가 됩니다.

최후의 수단으로 손가락과 종이 사이에 발포 고무 조각을 배치합니다. 물론 감도는 감소합니다. 그러나 그럼에도 불구하고 이러한 장치는 바게트 또는 베이스보드와 같은 모든 윤곽을 따라 이동하여 표면을 고르게 샌딩할 수 있습니다.

평평한 표면의 경우 일반 블록을 사용하고 사포로 감싼 경우가 많습니다. 이렇게 하면 두 개의 평면이 생성됩니다. 하나는 처리되고 다른 하나는 작동하므로 생산 효율성이 극대화됩니다.

그리고 물론 이를 위한 블록이라는 특별한 장치가 있습니다. 그 위에 있는 시트는 보드의 상단 가장자리를 따라 위치한 클램프를 사용하여 간단히 장력을 가합니다. 이 장치는 상단 사진에 표시되어 있습니다.

위해 제공되는 경우 넓은 영역, 그런 경우에는 각도를 사용할 수 있습니다 연삭기(앵글 그라인더) - 작업면에 벨크로가 있는 특수 원형(디스크) 부착물이 부착된 앵글 그라인더 또는 밀링 커터입니다.

그런 다음 원하는 입자의 사포를 이 디스크에 적용합니다. 그러나 이러한 장치는 예를 들어 통나무나 목재 건물을 샌딩할 때와 같은 거친 처리에 효과적입니다.

더 고품질 가공목재 표면은 벨트 샌더를 사용하여 생산할 수 있지만 이는 평평한 표면에만 사용됩니다. 예를 들어, 자신의 손으로 바닥을 모래로 덮고 싶다면 직접 수공처리 면적이 너무 크기 때문에 이는 불가능합니다.

그러나 자동차는 이에 매우 빠르게 대처할 것입니다. 필요한 입자 크기의 좁은 종이(이 목적을 위해 특별히 제작됨)가 브로칭 메커니즘에 놓이고 샌딩 품질이 높습니다.

결론

나무를 올바르게 샌딩하는 방법을 이해하셨기를 바랍니다. 원하는 종이 입자 크기를 선택하기만 하면 됩니다. 하지만 여전히 궁금한 점이 있으면 댓글 섹션에서 전문가에게 문의할 수 있습니다. 모든 질문에 답변할 준비가 되어 있습니다.

연삭기는 탁월한 결과를 얻을 수 있지만 종종 예상치 못한 결과를 초래할 수도 있습니다.

사용할 때 가장 흔히 발생하는 실수를 피하는 방법을 알려드리겠습니다.

올바르게 수행하면 스스로 샌딩하면 표면이 매우 매끄러워집니다. 사소한 실수라도 하면 결함을 바로잡아야 합니다.

아래 팁은 이러한 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

목재 특성에 따른 연마 입자 크기의 대응

잠재적인 문제: 호두나 체리 같은 나뭇결이 미세한 나무를 고운 종이로 샌딩하기로 결정한 후 샌딩 드럼을 드릴 척에 넣고 새 220방 사포로 감싸거나 새 사포를 부착합니다. 디스크를 무작위 오비탈 샌더 뒷면에 대고 샌딩을 시작한 후 조각을 단단히 눌러 가장자리의 톱 자국을 빠르게 제거합니다. 갑자기 나무 타는 냄새가 났습니다. 맨 위 사진은 이러한 연삭 결과를 보여 주며, 명확성을 위해 약간만 과장했습니다. 이런 부분은 대개 버려야 합니다.

올바른 방법: 80방과 같이 더 거친 연마재가 포함된 샌딩 디스크나 드럼을 사용하여 문제를 방지하십시오. 기계를 켠 후 특히 끝 부분에 강한 압력을 가하지 말고 부품을 고르게 이동하십시오. 화상을 방지하려면 부품을 멈추지 않고 일정한 속도로 움직여야 합니다.

진동 드럼이 있는 수직 스핀들 기계는 단단하고 빽빽한 목재를 샌딩하는 데 더 좋습니다. 드릴 프레스에 장착된 기존 샌딩 드럼과 달리 스핀들을 위아래로 움직이면 연삭 중에 발생하는 열을 방출하는 데 도움이 되지만, 그래도 부품을 지속적으로 움직여야 합니다.

톱질한 부품의 윤곽을 템플릿 라인에 맞게 샌딩해야 하는 경우, 연삭 시간을 최소화하고 과열을 방지하기 위해 먼저 최소 여유분(1mm 이하)으로 톱질하십시오.

핸드 샌딩은 언제 필요합니까?

잠재적인 문제: 220방 사포를 사용하여 다른 코팅을 적용하기 전에 프라이밍된 표면이나 바니시 건조 코팅을 샌딩합니다. 연마재가 실수로 바니시 코팅을 통해 바로 문질러 얼룩진 목재에 닿습니다. 이제 나무에 코팅을 완전히 제거하고 손상된 표면을 다시 마무리해야 합니다.

올바른 방법: 먼저 마무리 층의 중간 샌딩이 필요한지 여부를 결정하십시오.

니트로 바니시와 같은 코팅은 이전에 도포한 층을 부분적으로 용해하므로 샌딩 없이 작업할 수 있습니다. 샌딩 작업을 하지 않은 폴리우레탄을 선택한 경우, 일반적으로 표면이 거친 첫 번째 코팅이 건조된 후 즉시 두 번째 코팅을 적용하십시오. 두 번째 코팅이 건조된 후 320게이지 연마재를 사용하여 손으로 가볍게 샌딩하여 거친 표면을 만들어 다음 코팅에 강한 접착력을 줍니다. 기성품 제제목재를 프라이밍하려면 특히 부드럽고 조심스러운 샌딩이 필요합니다.

윤곽을 따라 가공

잠재적인 문제: 수직 스핀들 기계에서 길고 부드러운 곡선이 있는 공작물을 연삭하고 있습니다. 당신이 당신의 작품에 감탄하기를 멈추었을 때, 당신은 구부러진 가장자리가 추악한 결함으로 가득 차 있다는 것을 발견합니다.

올바른 방법: 이 예에서는 명확성을 위해 이러한 연삭의 결과를 약간 과장하여 표시했습니다. 굽힘 반경에 맞게 항상 가장 큰 직경의 샌딩 드럼을 사용하십시오. 기계 연삭 대신 곡선 윤곽을 잘라낸 스크랩을 사용하여 이러한 부품을 손으로 성공적으로 처리할 수 있습니다.

거친 사포를 사용하여 트림 가장자리에서 톱질 자국을 제거하고 가장자리 윤곽이 변하지 않도록 주의하십시오. 그런 다음 이 가장자리에 사포 조각을 번갈아 붙이고 입자 수를 60에서 180-220 단위로 연속적으로 늘립니다.

베니어판을 조심스럽게 샌딩하십시오.

잠재적인 문제: 가장자리 캡을 얇은 베니어 플라이에 붙인 후 샌더로 트림의 노출된 가장자리를 제거하려고 합니다. 조금 더 손을 대는 한 곳에서는 부품의 베니어를 완전히 문질러서 기판의 아래쪽 레이어를 노출시켰습니다. 올바른 방법은 샌더가 조각의 가장자리에 있을 때 샌더를 기울이거나 표면에 대고 누르는 것을 피하여 베니어의 얇은 층과 접착된 가장자리 트림이 손상되는 것을 방지하는 것입니다. 실수로 작업을 망치는 것이 걱정된다면 220방 또는 더 고운 사포를 사용하여 손으로 가장자리 스트립을 수평으로 샌딩하세요.

끌로 여분의 베니어를 잘라내고 조각 표면에 평평하게 누른 다음 220방 사포로 샌딩을 마무리할 수도 있습니다.

표면을 평평하게 유지하는 방법

잠재적인 문제: 동일한 두께의 판자 패널을 접착할 때 눈에 보이지 않는 접착 라인으로 완벽하게 매끄럽고 평평한 표면을 얻기가 쉽지 않습니다. 그리고 오랫동안 접착제 이음새를 따라 샌더를 앞뒤로 움직여 고르지 않은 부분을 부드럽게하려고하면 더 나쁜 결과를 얻을 수 있습니다. 고르지 않은 접착제 선이 눈에 띄는 함몰로 변합니다.

올바른 방법: 샌더(특히 벨트 샌더)는 표면을 수평으로 만드는 가장 좋은 방법은 아닙니다. 보드를 붙일 때 모든 접착제 이음새를 주의 깊게 확인하고 접착제가 굳기 전에 개별 판자의 위치를 조정하십시오.

이 방법으로 문제를 제거할 수 없는 경우 보드를 건조시킨 후 아이 게이지를 사용하여 스트립의 경계를 결정합니다. 스트립의 너비는 접착 솔기 양쪽에 있는 샌더 밑창 너비의 약 두 배입니다. , 그리고 표면을 점차적으로 가공하여 접착 라인을 가로질러 도구를 지그재그로 움직여 그 위로 함몰이 형성되지 않도록 합니다.

프로필을 명확하게 유지하는 방법

잠재적인 문제: 프로파일 조각의 모든 홈을 얻기 위해 달리는 동안 샌더를 같은 각도로 잡을 수 있다고 확신하십니까? 불행하게도 윤곽선은 선명도를 잃었고 평평한 영역이 볼록한 영역에 나타났습니다.

올바른 방법: 간단한 프로파일(예: 필렛 또는 필렛)의 경우 조밀한 폼으로 프로파일 샌딩 블록을 만들어 필요한 모양을 만듭니다. 띠톱사포로 붙입니다(일부 유형의 접착제는 폼을 용해시킵니다).

우수한 결과를 얻는 또 다른 방법은 복잡한 프로파일을 여러 개의 간단한 부분으로 나누고 각각을 적절한 모양의 별도 프로파일 블록으로 처리하는 것입니다. 이는 매우 빠른 방법은 아니지만 프로파일의 명확한 선과 부드러운 곡선 표면을 보장합니다.

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목재는 많은 유용한 품질과 미적 특성을 갖고 있으며 그 덕분에 주택 건설 및 장식에 가장 인기 있는 재료입니다.

목재 마감 패널을 생산할 때 완벽하게 평평한 표면을 얻는 것이 항상 가능하지는 않습니다. 보드의 기계에서 실제로 눈에 띄지 않는(그러나 페인팅 후에는 명확하게 볼 수 있음) 파도가 있습니다. 나무 바닥의 경우 차이가 있습니다. 관절.

이러한 모든 오류는 연삭을 통해 쉽게 수정할 수 있으며, 중간 연마재를 사용하면 이러한 오류가 부드러워지고 미세한 연마재를 사용하면 완전히 제거됩니다. 그리고 이 글에서는 다양한 문제를 효과적으로 해결하기 위해 어떤 도구를 사용하는 것이 가장 좋은지 분석해 보겠습니다.

목재 사전 샌딩 도구

벨트 샌딩 머신(LSM)성형품을 거칠게 연삭하는데 좋은 제품입니다. 그건 그렇고, 벨트가 작동하는 기계의 하부 부분이 클수록 연삭이 더 부드러워지고 속도에도주의하십시오. 저렴한 모델에서는 너무 낮 으면 표준을 달성 할 수 없습니다.

사진 1. 벨트 연삭기(LSM)

스트레이트 연삭기(DSM)또는 진동 훌륭한 옵션정밀한 처리를 위해. 연마판이 있는 밑창의 왕복 운동으로 목재의 최상층이 빠르게 제거됩니다. 모서리의 경우 다리미 형태의 밑창이 있는 삼각주 연삭 도구인 버전이 필요합니다.

사진 2. 스트레이트 그라인더(DSG)

편심(궤도) 샌더(ESH)- PShM보다 훨씬 더 나은 옵션입니다. 왕복 운동과 회전 중심의 변위 덕분에 매우 빠른 속도로 가공이 가능합니다. 높은 레벨. 해당 서클은 80~320개 단위로 구입할 수 있습니다. 이 도구를 사용하면 모든 단계를 직접 완료할 수 있습니다.

사진 3. 편심(궤도) 샌더

앵글 그라인더(앵글 그라인더)그라인더를 사용하면 상당히 큰 나무 층을 제거하거나 오래된 페인트(예를 들어 복원 중). 이러한 유형의 도구(브러쉬, 디스크, 꽃잎)에 대한 매우 다양한 부착물도 있습니다. 이는 예를 들어 모조 목재의 두 모따기 사이와 같이 가장 접근하기 어려운 장소라도 샌딩할 수 있음을 의미합니다.

사진 4. 앵글 그라인더 (앵글 그라인더)

연삭 및 교정 기계.생산에서는 예비 연삭에 사용됩니다. 프레싱 아이언을 사용하면 고정된 목재 층을 제거하고 모공을 열 수 있습니다. 중간 작업에는 적합하지 않습니다.

사진 5. 연삭 및 교정 기계

연마석,패드의 다양한 입자 크기의 사포, 금속 울 - 이 모든 것은 다양한 모따기, 곡선, 접근하기 어려운 장소 및 모서리에 없어서는 안될 요소입니다. 그리고 이러한 간단한 기능 덕분에 중간 샌딩을 쉽게 수행하고 표면에서 튀어나온 보푸라기를 털어낼 수 있습니다.

사진 6. 연삭용 연마석

따라야 할 규칙

작업을 시작하기 전에 건조해야 하는 재료(14% 이하)를 평가해야 하며 재료의 습도가 높으면 연삭 품질에 확실히 영향을 미칩니다.

검사 중에 거미 모양의 균열, 절단기의 자국 또는 고르지 못한 부분이 발견되면 60~80 단위의 연마재를 사용하고 그 과정에서 120분의 1, 150분의 1 입자로 갈아야 합니다. 미세한 입자로 큰 입자의 흔적을 제거할 때의 기준입니다. 저것들. 입자 크기가 서로 다른 테이프를 2개 또는 3개 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

목재의 두께가 최소 16mm이고 더 얇은 재료(예: 13mm 두께의 안감)를 중간 크기의 연마재(120-150)로만 샌딩하는 경우 전문가는 항상 이러한 작업을 수행합니다. 그렇지 않으면 두께가 크게 줄어들 수 있으며 , 도장 처리 후 굽힘 및 비틀림이 발생할 수 있습니다. 쉽게 가공할 수 있는 부드러운 목재는 매우 조심스럽게 샌딩해야 한다는 점을 아는 것이 좋습니다. 압력을 가하면 페인팅 후에 나타나는 자국, 움푹 들어간 부분이 남습니다.

그라인딩 휠, 벨트, 사포는 작동 중에 교체해야 합니다. 착용하면 작업 품질이 급격히 저하됩니다. 표면에 눈에 띄는 줄무늬가 남아 있으면 천을 사용하여 가능한 한 자주 표면에서 먼지를 제거해야 합니다. LSM이나 ESM을 사용할 때는 공구를 한 곳에 고정하지 마십시오. 당신은 이 기계들을 집중적으로 다루어야 합니다. 그렇지 않으면 보드 표면에 "딥"이 생길 수 있습니다.

작은 비밀연습에서: 표면을 부드럽게 샌딩하려면 일반 연필을 사용하여 스트로크를 적용합니다. 적절한 치료를 받으면 완전히 사라질 것입니다.

우리의 조언이 귀하가 연삭에 적합한 도구를 선택하고 효율적으로 수행하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 페인팅 성공의 70%는 전처리에 달려 있다는 사실을 기억하세요. 이 단계에서는 거의 모든 문제를 피할 수 있지만 이 단계에서는 문제를 해결할 수도 있습니다.

목재를 매끄럽게 만들기 위해 바니시를 바르기 위해 목재를 적절하게 준비하는 방법은 무엇입니까?

목재 마감은 목재 가공 공정의 정점을 이루고 목재의 진정한 아름다움을 보장하는 단계입니다. 샌딩과 마무리의 기본 단계와 관련 기술을 배우면 매번 우수한 결과를 보장할 수 있습니다. 이 기사에는 가장 유용한 팁이 반영되어 있습니다.

샌딩 목재

사포나 샌딩 머신을 사용하여 나무를 샌딩할 수 있습니다. 긁힌 자국이 나무결과 평행을 이루면 눈에 덜 띄게 됩니다. 그러나 심지어 가장 작은 흠집바니시(또는 페인트)를 바르면 섬유 전체가 눈에 띄게 됩니다. 나무를 샌딩하는 작업은 매우 조심스럽게 이루어집니다.

모래 곡면 및 기타 요소 분쇄기사용이 불편하여 수동으로 해야 합니다. 동일한 결 크기의 종이를 사용하고 모든 영역에 동일한 힘을 가하는 것이 중요합니다.

모든 원심 연삭기흠집이 거의 남지 않으므로 연삭 방향이 바뀌거나 섬유와 교차하는 장소에서 이러한 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 기계를 천천히(초당 2-3cm 이하) 약간의 압력으로 작동해야 합니다. 그렇지 않으면 나선형 긁힘이 발생할 위험이 있습니다(다음 사진 참조).

이러한 흠집은 원심 연삭기를 잘못 사용하면 남게 됩니다.

목재를 샌딩할 때는 거친 사포로 시작하여 점점 더 고운 사포로 옮겨야 합니다. 손으로 샌딩하든 기계로 샌딩하든 먼저 80방 용지를 사용한 다음 120방, 180방을 사용하십시오.

바니시 선택

매장에 진열된 샘플에 의존해서는 안 됩니다. 실제 색상은 처리된 목재의 종류와 마감 준비 방법에 따라 크게 달라집니다. 따라서 나무 조각을 모아 모래로 만든 다음 바니시를 테스트하는 데 사용하십시오.

이것이 가능하지 않은 경우 바니시의 테스트 부분을 눈에 띄지 않는 부분(예: 조리대 바닥)에 적용하십시오. 표면에 바니시를 다소간 방치하면 다양한 색조를 얻을 수 있습니다.

특별한 색상을 얻으려면 동일한 제조업체의 바니시를 혼합할 수 있습니다.

수성 폴리우레탄 바니시는 목재의 자연스러운 색상에 거의 영향을 미치지 않습니다. 동시에, 오일 기반나무의 색상을 근본적으로 바꿀 수 있는 풍부한 톤을 가지고 있습니다.

상당히 밝은 빛이 필요하며 표면에 대해 상당히 예리한 각도를 향해야 합니다. 나무에 결함이 있는지 검사하고 마스킹 테이프로 조심스럽게 표시합니다. 그런 다음 모래를 뿌리십시오.

일부 목재는 바니시를 고르게 흡수하지 못해 표면에 검은 반점이 생깁니다. 자작나무, 단풍나무, 소나무, 체리는 당신에게 그렇게 잔인한 농담을 할 수 있습니다. 이 효과는 피하기 매우 어렵지만 바니시를 바르기 전에 목재를 컨디셔너로 처리하면 제한될 수 있습니다. 컨디셔너는 목재가 고르지 않은 양의 바니시를 섬유에 흡수하는 것을 방지합니다. 이러한 제품은 페인트 및 바니시와 함께 판매됩니다.

이 사진에서는 바니시를 선택하는 방법을 볼 수 있습니다. 바니시의 선택은 목재의 종류에 따라 이루어져야 합니다.

브러쉬 – 최고의 도구신청을 위해 폴리우레탄 바니시. 수성 바니시용 최선의 선택나일론이나 폴리에스테르로 만든 합성모가 있는 도구가 있습니다. 오일 기반 제형의 경우 천연 브러시를 사용해야 합니다. 두 경우 모두 이러한 장치를 구입할 때 지출을 아끼지 마십시오. 고품질 브러시는 더 많은 광택을 흡수하고 더 부드럽게 도포하며 최종 코팅 시 강모가 빠질 가능성이 훨씬 적습니다.

브러쉬는 사용 후 바로 씻어주시면 오래도록 사용하실 수 있습니다. 브러시로 목재를 바니시로 처리하면 효율성이 보장되고 훌륭한 결과.

다음 레이어를 적용한 후 갑자기 코팅에 결함이 있거나 드러나지 않은 부분 또는 이와 유사한 것을 발견하면 즉시 덮기 위해 서두르게 됩니다. 그렇게 하면 안 돼요! 광택제가 아직 젖어 있는 것처럼 보일 수도 있지만, 이미 굳어 있어서 브러시로만 매니큐어를 망칠 가능성이 높습니다. 이 규칙에는 예외가 있습니다. 바늘로 작은 기포를 뚫을 수 있고, 층에서 머리카락을 잡아 당기거나 핀셋으로 실패한 파리를 꺼낼 수 있습니다.

붓으로 바니시를 바르기 어려운 곳에는 섬유질이 없는 부드러운 천을 사용하여 나무에 문지릅니다. 문지르면 바니시 층이 브러시로 바르는 것보다 훨씬 얇아 지므로 절차를 여러 번 반복하는 것이 좋습니다. 수성 바니시는 너무 빨리 건조되기 때문에 마찰은 유성 조성물에만 적합합니다.

수성 폴리우레탄 화합물은 페인트 롤러를 사용하여 넓은 표면에 편리하게 도포할 수 있습니다. 수성 바니시는 빨리 건조되기 때문에 넓은 부위를 브러싱하는 것이 어려울 수 있습니다. 목재 광택 작업을 시작하기 전에 작업 중인 부분과 작업 영역을 청소하십시오. 새로운 바니시 코팅에 먼지를 바르면 전체 작업이 망가질 수 있습니다. 그러니 책상을 깨끗이 치우고 먼지를 가라앉히세요.

항상 바니시 코팅 사이의 표면을 가볍게 샌딩하십시오. 이렇게 하면 레이어의 균일성과 완벽한 배치를 얻는 데 도움이 됩니다. 목재에 바니시를 다시 바르기 전에 이전 층이 건조될 때까지 기다리십시오.

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출처: https://prorab.guru/sovet/otdelka-drevesiny.html

통나무 집을 닦는 방법

통나무집 샌딩에 대해 말할 때 이는 건물을 만드는 재료를 의미하지만 통나무 샌딩과 목재 유형에 따라 약간의 차이가 있습니다. 이는 나중에 고려해 볼 가치가 있습니다. 그러나 통나무 집을 가장 잘 모래로 덮는 방법을 결정하기 전에 건축 후 벽 샌딩을 시작해야 하는 시점을 결정해야 합니다.

프레임을 샌딩할 때

마른 나무를 샌딩하는 것이 더 좋습니다. 작업하는 동안 더 좋아졌습니다. 젖은 나무섬유가 분리되어 특정 복잡성이 나타납니다. 그러나 이것을 위해서는 꽤 오랜 시간을 기다려야 할 것입니다. 일부 품종은 건조하는 데 최대 7년이 걸릴 수 있습니다. 그러나 오랜 시간이 지나면 통나무집은 매력적인 외관을 잃을 수 있습니다. 보호 코팅이 없는 목재는 외부로부터 부정적인 영향을 받을 수 있으며 습기로 인해 건조되거나 갈라지거나 썩을 수 있습니다.

물론 페인트나 다른 것으로 덮는 것도 가능합니다. 보호제, 그러나 샌딩이 없으면 적용된 코팅은 천연 소재에 강한 접착력을 갖지 않으므로 나열된 모든 불행은 조금 후에 여전히 발생합니다.

따라서 모든 불규칙성을 잘라내고 조기 마모를 방지하는 에이전트로 처리할 재료를 준비하려면 자연적으로 축축하고 아직 건조되지 않은 목재에 샌딩을 수행해야 하는 것으로 나타났습니다.

프레임을 샌딩하기 전에 샌딩이 제공하는 다른 이점이 무엇인지 자문해 봅시다.

샌딩은 목재 표면의 곰팡이와 곰팡이의 기공을 제거합니다.
이러한 유형의 작업을 통해 벽의 먼지와 거칠기가 제거됩니다.
이런 방식으로 직사광선으로부터 벽을 보호하여 목재가 어두워지는 것을 방지할 수 있습니다.
절차의 결과로 함침제가 목재에 고르게 도포됩니다.

이제 프레임을 연마하는 방법에 대해 생각할 때입니다.

연삭 도구

통나무를 처리하려면 둥근 표면에 편리한 도구가 필요하므로 앵글 그라인더인 앵글 그라인더를 선택할 수 있습니다.

작업하려면 에머리 코팅이 된 특수 디스크 부착 장치가 필요합니다.

목재 작업에는 벨트 샌더가 적합합니다. 이 작업을 직접 수행하기로 결정했다면 보다 작고 가벼운 버전의 도구를 사용하세요.

또한 도구를 사용하여 모든 영역에 접근할 수는 없으므로 많은 양의 사포가 필요합니다.

그래서 우리는 가장 중요한 것, 즉 통나무 집을 닦는 방법에 이르렀습니다.

연삭 규칙

안전을 위해 보안경과 호흡기가 달린 마스크를 준비하고, 작은 나무 조각이 눈과 호흡기에 들어가는 것을 방지하기 위해 작업용 장갑을 착용하세요.
잘 처리된 목재가 즉시 보호제로 덮이도록 작업을 분배하십시오.
먼저 거친 사포를 사용하고, 마지막에는 입자가 더 고운 사포를 사용하십시오.
프로세스가 상당히 길어질 수 있으므로 준비하세요.

나무 바닥 관리 - 샌딩

샌딩은 마무리 작업이며 관리의 필수적인 부분입니다. 나무 바닥. 나무 바닥을 모래로 덮는 방법은 이 바닥재의 많은 소유자에게 시급한 문제입니다.

나무 바닥이 오랫동안 사용되고 외관으로 당신을 기쁘게하려면 완벽한 상태로 지속적으로 유지되어야합니다. 페인트, 착색 화합물, 왁스 또는 바니시로 코팅되어 있지만 나무가 아닌 경우에는이 모든 것이 효과가 없습니다. 먼저 샌딩했습니다. 나무를 샌딩하는 가장 좋은 방법이 무엇인지 즉시 알아내야 합니다.

작업에는 약간의 비용이 필요합니다. 아니요, 특수 장비를 구입할 필요가 없거나 연삭기를 임대하거나 전문가를 초대해야 합니다.

이 아니라면 본격적인 작업연삭 장치가 도달할 수 없는 장소에 대한 도구를 구입해야 합니다.

이것은 대량의 다양한 입자로 구성된 사포입니다.
단순(거친) 연삭을 위한 도구 – 스크레이퍼.
또한 어려운 영역을 위한 미니 머신인 소위 "부팅"도 필요합니다.

이제 나무 바닥을 적절하게 샌딩하는 방법을 알아 보겠습니다.

바닥 작업

모든 가구를 꺼내고 베이스보드를 제거하는 것부터 시작합니다.
바닥에 못이 튀어나왔는지 확인하고 바닥판이 단단히 고정되어 있는지 확인합니다.
거친 사포 (40)로 장비를 채우고 대각선으로 방을 통과합니다.
드럼의 압력을 절반으로 조정합니다. 중간 정도여야 합니다.
운전 중에는 반드시 시동을 켜고 꺼야 한다는 점을 기억해야 합니다.
해당 영역을 처음 통과한 후 사포는 더 미세한 사포(100-120)로 교체됩니다.
마지막으로 샌더, 스크레이퍼 및 사포를 사용하여 모서리와 접근하기 어려운 부분을 처리합니다.

이제 나무 바닥이나 쪽모이 세공 마루 바닥을 샌딩하는 방법을 알았습니다.

시술 후 바닥을 진공 청소하고 페인팅이나 바니시 도포를 시작할 수 있습니다.

출처: http://wood-prom.ru/clauses/sdelay-sam/chem-shlifovat-srub

샌더를 사용하여 나무를 샌딩하고 손으로 사포 그릿 선택

목재 제품은 거의 항상 일정 단계에서 레벨링과 샌딩이 필요합니다. 이러한 작업 중에 모든 접착제 흔적, 튀어 나온 파일, 불균일, 칩 및 기타 결함을 목재에서 제거해야합니다. 일반적으로 목재는 접착제, 보호 또는 장식 재료(프라이머, 페인트, 바니시 등)를 적용하기 전에 샌딩됩니다.

연삭 공정에는 많은 미묘함과 함정, 집에서 일할 때 미리 알아두면 나쁠 것이 없습니다.

분쇄하는 방법과 방법

목재 샌딩의 목표는 가능한 한 빠르고 효율적으로 수행하는 것입니다. 효과적으로 결함을 제거눈에 띄는 깊은 흠집을 남기지 않고. 이를 위해 특별한 도구를 사용할 수 있습니다. 이제 가격이 너무 높지 않습니다.

판매 가능한 연삭기에는 여러 가지 유형이 있습니다.

줄자;
진동성;
그라인더(앵글 그라인더);
표면 연삭;
궤도 함수.

앵글 그라인더에서는 다음과 같이 설치할 수 있습니다. 연마 휠, 브러쉬도 있습니다. 따라서 목재 샌딩에 적극적으로 사용됩니다. 나일론 브러쉬. 표면을 매끄럽게 만들 수 있을 뿐만 아니라 더 부드러운 섬유를 선택하여 목재의 질감을 강조할 수도 있습니다. 이 과정을 브러싱이라고 합니다.

목재 및 목재 기반 재료(베니어, 합판, 섬유판, 합판)로 만들어진 넓은 표면의 경우 벨트 및 표면 그라인더가 가장 적합합니다.

게다가, 장식 아이템, 가구, 장난감, 프레임 등 많은 사람들이 여전히 손으로 샌딩하는 것을 선호하며 이는 그렇게 나쁜 방법이 아닙니다. 이를 통해 불필요한 비용 없이 완벽하게 매끄러운 표면을 효과적으로 얻을 수 있습니다. 적어도 자신의 손으로 작업할 때 샌더를 어디서 구할 수 있는지 생각할 필요가 없습니다(이웃에게 물어보고, 상점에서 구입하고, 임대하고, 보증금을 남겨두십시오).

벨트식 기계

이곳의 사포가 벨트 형태로 만들어지고, 롤러 덕분에 계속해서 움직인다고 해서 벨트머신이라고 불립니다. 이 기계는 중간 및 거친 샌딩용으로 설계되었습니다. 그러나 완벽한 부드러움과 완벽한 마무리를 얻으려면 (특히 가구를 만드는 사람들에게 해당됩니다) 다른 샌딩 장비를 추가로 사용해야합니다.

~에 벨트 샌더설치할 수 있습니다 다른 유형사포. 예를 들어, 미세한 사포를 삽입하면 칠할 목공 작업에 대해 정상적인 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 긴 흠집을 제거하려면 입자 크기를 여러 번 변경하여 단계 연삭을 수행해야 합니다.

벨트 샌더는 성능이 뛰어납니다. 그러나 보드 표면의 모든 점과 홈이 적절하게 처리될 수는 없는 방식으로 테이프가 그 위에 배치된다는 점을 인식해야 합니다.

벨트 폭이 상당히 넓어도 주로 중앙에서 연삭됩니다. 뒤쪽과 앞쪽의 테이프 부분은 이 용도로 사용되지 않습니다. 그들은 약간 올라간 위치에 있으며, 주요 기능- 구동 롤러 메커니즘에 공급됩니다.

벨트 장비의 또 다른 명백한 단점은 견고한 질량으로, 수직 제품을 가공할 때 이러한 무게의 기계로 작업을 수행하기가 매우 어렵습니다.

목재 샌딩용 벨트 기계에는 높은 소음과 같은 단점도 있습니다. 귀마개나 헤드폰 없이 작업하는 것은 그리 편안하지 않습니다. 그리고 하나 더 중요한 점: 작업 중 기계를 한 곳에 오랫동안 방치해 두면 상당히 눈에 띄는 구멍이 생깁니다.

평면연삭기

표면 샌더로 큰 나무 조각을 샌딩하는 것조차 매우 빠릅니다. 장치의 핵심 기관은 필요한 연마제가 부착된 편평하고 다소 큰 판(바닥)입니다. 이 디자인은 데드존(즉, 기계로 접근할 수 없고 허용 가능한 수준으로 처리되는 영역)이 거의 없는 것으로 유명합니다. 모든 모서리를 비교적 쉽게 샌딩할 수 있습니다.

목공예가들 사이에서 플랫 샌더에 대한 수요는 합리적인 가격과 장비 가용성 때문입니다. 이러한 기계를 선택할 때 모터 출력(일반적으로 150~300와트 범위의 표시기에 대해 이야기함), 무게, 진폭 및 밑창 스트로크 빈도와 같은 매개변수에 주의를 기울여야 합니다.

수동으로

물론 손으로 나무를 샌딩하려면 많은 노동력과 육체적 노력이 필요합니다. 그러나 이 연삭 방법은 선험적으로 덜 공격적이며 프로세스를 완전히 제어할 수 있습니다. 접근하기 어려운 곳(모서리와 복잡한 곡선 굴곡부)에서도 수동 방법을 선택하면 적절한 품질의 연삭을 얻을 수 있습니다.

소위 마감 코팅의 층간 연삭을 사용하면 수동 작업에는 전혀 대안이 없습니다. 단지 이미 적용된 마감재에 대한 손상 위험을 제거하는 것뿐입니다. 샌딩 머신과 비교하여 수동 처리를 사용하면 시간이 몇 배 더 걸리지만 가장 균일하고 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.

패드와 조

블록은 수동 연삭, 그 존재 및 올바른 적용프로세스 속도를 높일 수 있습니다. 블록은 일반적으로 사포로 싸인 일반 나무 블록입니다. 연마면은 바깥쪽에 있어야 하며 비연마면은 대형 스테이플러나 PVA 접착제를 사용하여 블록에 부착해야 합니다. 일부 철물점에서는 기성품 패드를 사포로 판매합니다. 즉, 직접 만들 필요는 없지만 구입하면 됩니다.

발포 폴리우레탄 스폰지는 목재 샌딩에도 사용됩니다. 작업 후 물로 씻을 수 있으므로 사포보다 사용하기가 더 편리합니다. 스폰지와 연마포는 목재를 조심스럽게 손으로 샌딩하는 데 적합하므로 가장 많은 작업을 처리할 수 있습니다. 작은 부품. 또한 프라이머 처리되거나 광택 처리된 목재를 샌딩하는 데에도 사용할 수 있습니다.

사포 선택

나무를 샌딩하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까? 작업을 위해 어떤 사포를 선택해야 합니까? 사실 그 정도는 아니죠 간단한 질문. 오늘날 사포는 다양한 재료로 만들어집니다.

석류(매우 드물다);
탄화규소;
세라믹;
전기 코런덤 및 기타.

가넷은 다른 모든 재료보다 빨리 마모되지만 나무를 조심스럽게 샌딩하는 것이 특징입니다. 전문가에 따르면 탄화 규소는 연마에 적합합니다. 바니시 코팅그리고 붙어 있는 이물질과 먼지 입자를 제거합니다.

세라믹 사포는 일반적으로 샌더로 목재를 샌딩할 때 사용됩니다. 세라믹 작업 표면을 갖춘 스킨은 가장 단단하고 값비싼 연마재 중 하나입니다. 커런덤에 대해서도 마찬가지입니다.

그러나 사포의 가장 중요한 분류는 입자 크기에 따른 분류입니다. 현재 거친 입자, 중간 입자 및 미세한 입자의 사포가 있습니다.

러시아 연방에서는 샌딩 제품 표시가 ISO-6344 표준을 준수합니다. 입자 크기는 문자 "P"와 숫자로 표시됩니다. 이 숫자가 클수록(1인치당 체 와이어의 정확한 수를 나타냄) 입자 크기가 작아집니다. 따라서 이러한 사포로 샌딩한 후 제품이 더 부드러워집니다. 일반적으로 이 표시는 포장에 표시되어 있습니다.

목재 샌딩을 위해 여러 종류의 종이를 한 번에 구입하는 것이 좋습니다. 굵은 종이는 40에서 80까지의 숫자가 표시된 종이로 간주되며 거친 가공에 적합합니다. 중간결 사포 표시에는 100부터 150까지의 숫자가 포함되어 있고 세립 사포 표시에는 180부터 220까지의 숫자가 포함되어 있습니다.

메모!문자 M으로 GOST 표시를 찾을 수 있습니다. 이는 세밀한 사포를 의미합니다.

또한 사포는 폐쇄형 또는 개방형으로 제공됩니다. 첫 번째는 곡물로 매우 조밀하게 덮여 있습니다. 즉, 연마재가 더 효과적이고 효율적입니다. 그리고 오픈 필 사포를 기준으로 곡물이 훨씬 적기 때문에 (일반적으로 그 비율은 캔버스 전체 표면의 60 % 이하) 그다지 효과적이지 않습니다. 그러나 곡물 사이에 빈 공간이 있으면 사포가 빨리 막히는 것을 방지하여 서비스 수명을 연장시킵니다.

따라서, 닫힌 충전재가 있는 사포는 단단한 표면에 적합하고 개방형 샌딩에는 더 유연하고 부드러운 표면에 적합합니다..

건식 및 습식 샌딩

마감 코팅을 적용하기 전후에 목재를 샌딩하려면 건식 및 습식의 두 가지 최신 기술이 사용됩니다.

건식연마는 연마재의 효과를 높이고 보다 정확한 사용을 가능하게 합니다. 섬세한 마감재의 중간 샌딩 단계에서 이것이 필요합니다. 이 기술의 단점은 피부가 잔해로 인해 빠르게 막힌다는 것입니다. 이 문제를 해결하기 위해 전문가들은 막힘 방지 특성이 있는 사포를 사용하는 것이 좋습니다.

습식 샌딩에는 사포의 거친 표면에 액체를 바르는 작업이 포함됩니다. 그런 역할에 작동유체일반 비누 용액, 백유 및 미네랄 오일이 될 수 있습니다.

습식 연삭 중에는 연마재가 훨씬 더 천천히 막히므로 수명이 늘어납니다. 그러나 습식 방법은 또한 불쾌한 칩과 거품의 형성을 포함합니다. 재택근무자를 위한 V 이 경우목재 제품은 주기적으로 닦아야 합니다.

수동 연삭 규칙

목재 표면의 명백한 결함을 제거하려면 가장 거친 입자의 사포로 DIY 샌딩을 시작해야 합니다. 그러나 여기서도 제거해야 할 손상의 성격을 고려해야 합니다.

메모!표면 결함이 미미한 경우 P40 연마재로 시작할 필요가 없습니다(이 연마재는 매우 큰 융기와 함몰에만 적합합니다).

표면에 올바르게 작용해야 합니다. 블록이나 사포를 섬유를 따라 앞뒤 방향으로 직선으로 움직이는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어 원을 그리며 샌딩하면 불필요한 긁힘이 발생할 수 있습니다.

처리할 표면의 가장자리에 도달한 후에는 날카로운 모서리를 갈아내십시오. 곧 거친 연마재에 노출되면 먼지 더미가 목재에 나타나기 시작합니다. 진공청소기로 조심스럽게 제거해야 합니다. 그런 다음 다음 중간 입자 사포로 처리를 진행할 수 있습니다.

이 처리는 위에서 설명한 것과 동일한 원리에 따라 수행됩니다. 마지막 단계- 가장 미세한 입자의 연마재로 연마합니다. 그 후, 목재 제품은 완전히 매끄러 워야하며 결함이 남아 있어서는 안됩니다.

출처: https://DrevoGid.com/zashhita/shlifovka

핸드 샌딩

수동 연삭은 손과 연마 도구를 사용하여 부품과 표면을 가공하는 것으로, 가공된 재료의 최상층이 제거됩니다.

핸드 샌딩의 가치

현재 업계에서는 많은 수의 전기 기계연삭 공정용 도구. 그러나 많은 경우 수동 연삭에는 다음과 같은 이점이 있습니다.

좋은 균일한 처리;
프로세스에 대한 더 나은 제어;
접근하기 어렵고 복잡한 장소에서도 고품질 작업이 가능합니다.

그라인더, 그라인더, 드릴 또는 기타 전동 공구를 사용하여 샌딩하면 평평한 표면에서 작업할 때 고품질 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 모서리, 가장자리 및 곡선 영역을 처리하는 것은 기계의 어려운 작업입니다. 이런 경우에는 손으로 작업하는 것이 좋습니다. 수동으로 연마 도구의 움직임과 압력 정도를 쉽게 제어할 수 있습니다. 결과적으로 표면이 완벽하게 매끄러워지고 균일해집니다.

핸드 샌딩은 주로 목재 작업에 사용됩니다. 얻으려면 아름다운 제품, 바니시와 페인트를 바르기 전에 샌딩해야합니다. 이 처리는 목재의 기공을 열고 사소한 불규칙성을 제거합니다.

접착력을 극대화하기 위해 핸드 샌딩도 진행됩니다. 페인트 및 바니시 재료특히 기존 레이어 위에 두 번째 레이어를 적용한 경우 페인트 칠된 표면에 적용됩니다. 샌딩을 하면 표면 오염 물질이 제거되고 표면이 약간 거칠어져 페인트가 재료 구조 깊숙이 침투하여 내구성 있는 코팅이 생성됩니다.

프라이밍된 표면 작업 시 최고급 그릿 샌딩제를 사용하여 손으로 미세 샌딩하면 탑코트의 접착력이 가장 좋아집니다.

샌딩페이퍼 선택

수동 연삭은 특수한 사포를 사용하여 수행됩니다. 연마 도구. 이것은 접착제를 사용하여 연마재를 도포한 천, 종이 또는 금속으로 만들어진 준비된 베이스입니다. 샌딩 페이퍼는 다음 유형으로 제공됩니다.

시트;
고삐;
디스크;
서클 등

수동 샌딩의 가장 유명하고 간단한 방법은 사포입니다. 천으로 구성되어 있거나 종이 베이스인공 커런덤이나 실리콘 카바이드의 연마 입자 층이 붙어 있습니다. 처리되는 표면에서 재료 층을 제거하는 것은 이러한 날카로운 모서리의 입자 층입니다. 현재 샌딩 페이퍼에는 다음과 같은 주요 유형이 있습니다.

유리 코팅 에머리;
커런덤 알갱이가 있는 피부;
실리콘 사포.

이러한 유형은 서로 특별히 다르지 않으며 모두 작동 시간이 짧다는 단점이 있습니다. 사실 사용 결과 연마 입자가 마모되고 베이스가 마모되며 입자 사이의 틈이 제거된 재료 입자와 먼지로 막히게 됩니다. 하지만 동시에 샌딩 페이퍼는 가격이 저렴하므로 이것을 구입할 수 있습니다 소모품필요에 따라.

숫자로 표시된 입자 크기에 따라 샌딩 페이퍼를 선택해야 합니다. 입자 등급은 이 연마재의 적용 범위에 해당합니다.

40에서 80 – 오래된 코팅의 예비 연삭 및 제거용;
100 ~ 140 – 바니시와 페인트를 칠할 때 미세한 작업과 중간 샌딩에 적합합니다.
160 ~ 240 - 에나멜 코팅의 얇은 층을 연삭하는 데 사용됩니다.

사포에 표시된 숫자가 높을수록 입자가 더 미세합니다.

또한 샌딩 페이퍼는 연마재 충전 밀도, 연마 입자 적용 방법, 베이스의 특성, 접착 재료 및 그에 따른 가격이 다릅니다.

샌딩 블록

핸드 샌딩의 기본 도구는 사포로 감싼 나무 블록이며, 전문가들은 이를 샌딩 블록이라고 부릅니다. 그런 바의 디자인은 너무 간단해서 누구나 손으로 만들 수 있습니다. 대부분의 경우 샌딩 블록은 목재로 만들어지며 두께 약 10mm, 약 200 x 30mm 크기의 평행 육면체를 잘라냅니다.

이러한 매개변수를 사용하면 모든 구성의 표면을 연삭하기 위해 블록을 손에 편안하게 잡을 수 있습니다. 작은 못을 사용하여 집에서 만든 공작물에 샌딩 페이퍼를 부착합니다. 샌딩 페이퍼를 빠르게 교체하려면 샌드페이퍼를 고정하는 클램프가 있는 특별히 설계된 블록을 사용하는 것이 더 편리합니다.

이러한 연삭 블록을 구입하거나 원하는 경우 적합한 재료로 직접 만들 수 있습니다.

목재;
교통 정체;
금속;
플라스틱 등

어느 작업장에서든 발포 플라스틱, 타일 또는 기타 밀도가 높은 재료의 잔재물을 찾을 수 있으며 이는 쉽게 좋은 보조자로 바뀔 수 있습니다. 가공표면. 젖어도 모양이 변하지 않고 젖은 샌딩에 사용할 수 있는 오래된 스폰지나 컴퓨터 마우스 패드를 사용할 수도 있습니다. 직접 차단하는 방법에 대한 동영상은 해당 웹사이트에서 볼 수 있습니다.

작업용 패드를 선택하는 것이 좋습니다 작은 크기, 사용하기가 더 편리하기 때문에 공정에서 박리 정도를 제어합니다. 표면을 연삭할 때 이러한 블록으로 작업하는 것이 특히 좋습니다. 복잡한 프로필, 접근하기 어려운 장소 (홈, 모서리, 조인트, 가장자리 등) 처리에도 사용됩니다.

연마 스폰지

조각된 광택을 내야 하는 경우 장식적인 표면복잡한 지형, 구형 및 둥근 모양의 경우 연마 스폰지를 사용하는 것이 좋습니다. 그들의 선택은 상당히 넓습니다. 외부적으로 샌딩 스펀지는 일반 설거지 스펀지와 유사합니다. 연마 스폰지는 사용되는 재료가 다릅니다. 내구성이 뛰어난 폴리머 베이스에 연마 코팅이 적용됩니다.

스폰지와 패드는 MDF 및 목재 제품 샌딩에 적합하며 건식 및 습식 샌딩 모두에 사용할 수 있습니다. 스폰지의 일부 수정은 제품의 최종 광택을 위한 것입니다. 이를 사용하여 가장 작은 표면 거칠기를 사포질한 다음 왁스가 함유된 스펀지로 광택을 내며 마무리할 수 있습니다.

연마 스폰지는 기존 사포보다 비싸지 만 꽤 오래 지속되며 어떤 경우에는 연마 스폰지 없이는 불가능합니다 (연삭 내부 모서리, 홈 및 기타 어려운 영역).

수동 샌딩의 특징

수동 연삭 과정에서 작업 기술 준수를 보장하기 위해 지속적인 수동 제어가 수행되므로 표면이 항상 완벽하게 매끄러워집니다. 그러나 달성하려면 최고의 결과프로세스의 일부 미묘함을 관찰해야 합니다.

부드럽고 평평한 표면을 샌딩할 때는 샌딩 블록을 사용하십시오.
결을 따라서만 샌딩하십시오(그렇지 않으면 스크래치가 생길 수 있음).
큰 스킨을 먼저 사용하십시오.
고운 사포로 샌딩을 마무리합니다.
필요에 따라 샌딩 페이퍼의 먼지를 청소하십시오.
작업 시 인공호흡기를 사용하십시오.

건식 샌딩 방법을 사용할 경우 사포를 자주 청소해야 합니다. 습식 샌딩(백유 또는 비눗물과 같은 보습제 사용) 시 작업 표면을 지속적으로 닦아야 합니다.

출처: http://www.zavodkorund.ru/stati/ruchnoe-shlifovanie

나무를 올바르게 샌딩하는 방법

견고한 목재 부품의 경우, 톱질한 부분을 매끄럽게 다듬거나 접착제 흔적을 제거하고, 칩이 부서진 부분을 모래로 덮거나, 목재를 얼룩이나 바니시로 덮기 전에 최고급 사포로 돌출된 목재 섬유를 다듬는 것이 일반적입니다. 표면이 거의 매끄럽고 결점 없는 합판이나 베니어로 만든 클래딩도 최후의 수단으로 예비 샌딩 없이 바니시 처리할 수 있습니다.

단단한 목재로 만든 패널과 부품에는 거의 눈에 띄지 않는 불규칙성이 있을 수 있으며 이는 바니시, 스테인 또는 기타 보호제를 바르면 명확하게 보입니다.

샌딩 작업으로 인해 새로운 흠집이나 홈이 생겨서는 안 된다는 것은 분명합니다. 프로젝트에 적합한 사포와 블록을 사용하면 이러한 위험을 피할 수 있습니다.

나무를 올바르게 샌딩하는 방법

부품이 준비되면 표면을 조심스럽게 샌딩해야 합니다.

나무에 빛이 있는지 확인하기

빛이 직접적으로 떨어지지 않고 표면을 따라 떨어지면 나무 부분 표면의 불규칙성이 더 눈에 띕니다. 그러면 모든 움푹 들어간 부분, 둔덕 및 튀어 나온 섬유가 명확하게 나타납니다. 작품의 품질을 확인하려면 작품을 광원에 대고 잡으세요.

얇은 강철 와이어 롤로 목재를 샌딩하지 마십시오.

철물점에서는 타래로 감은 최고급 강철 와이어를 판매합니다. 이러한 타래의 포장에는 특히 나무를 샌딩하는 데 사용할 수 있다고 적혀 있습니다. 그러나 부품에 광택제를 칠하려는 경우에는 이 샌딩제를 사용하지 마십시오. 먼지를 주의 깊게 청소하더라도 와이어의 작은 입자가 남아 있을 수 있으며 일정 시간이 지나면 녹슬기 시작하여 표면이 얼룩지고 바니시 코팅의 내구성이 저하됩니다.

사이클링

단단한 나무로 만든 블랭크를 계획할 때 비행기 뒤에 다소 눈에 띄는 홈이 남습니다. 이를 제거하는 가장 좋은 방법은주기입니다.

많은 가정 장인들은 스크레이퍼만으로 표면을 처리하고 사포를 완전히 버리는 것을 선호합니다. 잘 연마된 스크레이퍼는 평평한 표면을 청소하고 거의 완벽한 외관을 제공할 수 있습니다.

사이클은 표면을 따라 통과하는 직각으로 날카롭게 절단된 모서리를 가진 금속 직사각형입니다. 칼날이 무뎌지기 때문에 수시로 갈아줘야 합니다. 먼저 모따기(절단 부분의 경사진 부분)를 숫돌이나 바퀴로 갈은 다음 그라인더를 뒤집어 숫돌 위에 평평하게 놓고 이 위치에서 돌을 따라 직선 또는 원형 운동으로 구동하여 잡습니다. 최첨단가장자리.

작업할 때는 엄지손가락이 가장자리 중앙에 오도록 양손으로 자전거를 잡으세요. 항상 자전거를 비스듬히 놓고 목재 섬유 방향으로 안내하십시오. 단단한 나무, 합판 또는 베니어판에만 스크레이퍼를 사용하십시오. 파티클 보드는 사이클을 빠르게 둔화시키고 흠집을 남깁니다. 퍼티 표면을 처리하려면 사포를 사용하는 것이 좋습니다.

목재 베니어판을 미세하게 벗겨내는 긁는 도구

사이클은 대패나 튀어나온 목재 섬유로 인해 남겨진 고르지 않은 부분을 매끄럽게 만듭니다.

나무에 수분을 공급하고 프라이머 도포

스크레이퍼를 사용하든 다른 방법을 사용하든 단단한 나무로 만든 부품이나 합판 또는 베니어로 늘어선 부품의 표면을 샌딩하기 전에 습기를 공급해야 합니다.

이를 위해 사용하는 것이 좋습니다 따뜻한 물(부분이 단단한 나무로 만들어진 경우 뜨거워질 수도 있습니다). 그런 다음 부품이 완전히 건조될 때까지 기다려야 합니다. 작은 찌그러짐은 물에 노출되면 사라집니다.

그러나 절단된 목재 섬유는 물에 젖기 전에 부품 표면에 눌려 부풀어 오르고 약간 건조되면 똑바로 서 있습니다. 따라서 촉촉하기 전에는 흠잡을 데 없을 정도로 매끈해 보이던 표면이 거칠고 뽀송뽀송해지는 경우가 많습니다.

샌딩 후에는 표면이 다시 매끄러워집니다.

빠른 샌딩을 위한 프라이머

자연스러운 외관을 유지하는지, 얼룩이나 바니시로 덮여 있는지 여부에 관계없이 목재 부품의 표면은 프라이밍 처리됩니다.

프라이머는 모든 모공을 밀봉하듯이 닫아줍니다.

결과적으로 목재의 흡습성이 감소하고 페인트가 프라이밍되지 않은 표면보다 더 좋고 균일하게 도포됩니다.

작업하는 공간이 건조하고 먼지가 없으며 너무 시원하지 않은지 확인하세요. 이렇게 하면 이상적인 작업 조건을 만들 수 있습니다. 부드럽고 평평한 브러시로 프라이머를 도포하는 것이 더 편리합니다.

프라이머는 약 30분 안에 건조됩니다. 그러나 가장 고운 사포(No. 240)로 프라이밍된 표면을 샌딩하기 전에 최소 한 시간 정도 기다리십시오. 나뭇결 방향으로만 작업하고, 사포를 자주 갈아주고, 샌딩 시 발생하는 미세먼지를 털어냅니다.

흠잡을 데 없이 매끄러울 것 같던 표면이 촉촉해지면서 거칠고 보송보송해졌습니다.

평평한 브러시를 사용하여 희석된 프라이머를 준비된 표면에 조심스럽게 바릅니다.

매끄러운 표면 샌딩

매끄러운 표면을 샌딩할 때는 사포를 올바르게 사용하는 것이 중요합니다. 너무 거친 사포는 나무를 긁을 수 있고, 보스가 없는 사포는 표면을 고르지 못하게 사포질합니다. 보스는 상대적으로 넓은 면적에 걸쳐 목재에 외피가 균일하게 맞도록 보장합니다.

일반적으로 코르크 보스가 사용됩니다. 그러나 가장자리가 고르고 매끄러운 작은 나무 블록이면 괜찮습니다.

단단한 고무 또는 플라스틱으로 만든 특수 홀더 패드를 사용할 수도 있습니다. 패드는 위쪽과 아래쪽의 두 부분으로 구성되며 그 사이에 사포가 배치됩니다.

처음엔 거칠다가 나중에 괜찮아

톱으로 거친 절단면을 청소하려면 거친 연마 코팅(100방)이 있는 사포를 사용하십시오. 평평한 표면은 120방 사포로 샌딩하고, 미세한 최종 샌딩에는 180방 또는 240방 사포를 사용합니다.

나무결이 자라는 방향으로 과도한 힘을 가하지 않고 항상 나무를 샌딩하십시오. 숙련된 장인들은 오랫동안 사포로 작업 표면을 피하고 그들의 움직임은 매우 가볍고 거의 압력을 가하지 않습니다.

결과적으로 섬유의 작은 끝부분은 표면에 눌릴 뿐 절단되지는 않습니다.

특수 연삭 장치 - 소위 "모래판" 다른 크기그리고 거친 느낌. 각각은 날카로운 모서리가 있는 표면에서 튀어나온 작은 "핀"이 있는 강철판입니다. 이러한 판으로 연삭을 하면 핀 사이의 거리가 멀기 때문에 톱밥이 많이 생기고 그 절단면이 오랫동안날카롭게 유지하십시오. 실제로 "모래판"은 일반 사포보다 눈에 띄게 더 "공격적"입니다.

큰 부품의 표면을 사포로 감싼 보스를 움직여 샌딩하는 경우 작은 부품을 처리할 때 다르게 진행됩니다. 적절한 크기의 사포 조각을 테이프 스트립으로 작업대에 고정하고 부품을 통과시킵니다. 사포. 이렇게 하면 모서리가 둥글게 되는 것을 방지할 수 있습니다. 시작하기 전에 추가 처리부품을 연마한 후에는 먼지를 철저히 청소해야 합니다.

목재 샌딩

매끄러운 표면을 샌딩할 때는 사포가 목재에 고르게 밀착되도록 특수 패드를 사용하십시오.

목재 샌딩

작은 부품은 작업대에서 사포를 사용하여 샌딩하는 것이 가장 좋습니다.

사포를 고정하기 위한 코르크와 플라스틱으로 만든 보조 장치입니다. "샌드 플레이트"는 핸들 플레이트에 접착되어 있습니다.

곡선 및 프로필

어려운 가장자리와 프로파일을 샌딩하려면 특별한 재능과 올바른 샌딩 도구가 필요합니다. 사포 패드를 가진 보스는 여기서 일하지 않습니다. 종이를 손에 쥐고 종이 부분이 긁히지 않도록 손가락 사이에 가장자리를 쥐는 것만으로 작업하는 것이 더 편리한 경우가 많습니다.

복잡한 모양의 부품을 처리할 때는 직접 만든 "파일"을 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 다음과 같이 만들어집니다. 좁은 사포 조각이 스트립이나 둥근 막대기에 붙어 있습니다. 이러한 "파일"을 사용하면 회전 부품의 가장 작은 곡선이나 가장 좁은 홈을 깔끔하게 처리할 수 있습니다.

철물점에서 사포와 함께 판매되는 샌딩 스폰지는 둥근 표면을 샌딩하는 데 매우 적합합니다. 스폰지의 양면에는 거친 입자, 중간 입자, 미세한 입자의 연마 코팅이 있으며 코팅 사이의 얇고 부드러운 스페이서는 스폰지에 특별한 유연성과 탄력성을 부여합니다. 더 두껍고 매우 단단한 샌딩 스폰지도 있습니다. 부드럽고 결함 없는 표면을 샌딩하도록 설계되었습니다.

스펀지를 짜서 나무 먼지를 제거합니다. 스펀지를 씻어도 되지만 완전히 마를 때까지 기다렸다가 다시 사용하세요.

거친, 중간 및 미세한 입자 샌딩 스폰지는 곡선 및 프로파일 샌딩에 특히 적합합니다.

샌딩 조는 매우 유연하여 어떤 곡선이나 다단계 프로파일에도 꼭 맞습니다.

목재용 사포

사포를 손으로 잡을 경우, 사포 가장자리에 나무가 긁히지 않도록 주의하세요.

샌딩 "파일"은 스트립 또는 둥근 막대에 접착된 적합한 사포 스트립으로 만들 수 있습니다.

반올림

처리 나무 부분일반적으로 가장자리를 약간 둥글게 하여 완성됩니다. 즉, 한 평면에서 다른 평면으로 또는 전면에서 끝까지 전환의 날카로운 모서리가 약간 깎여 있습니다.

부품의 날카로운 모서리로 인해 부상을 입을 수 있으므로 이 작업을 수행할 때 각별히 주의하십시오. 부품을 뒤집을 때 갑자기 움직이지 마십시오. 딱딱한 물체에 부딪혀 손상될 수 있습니다.

라운딩을 완료한 후 처리된 표면을 바니시할 수 있습니다. 참고하세요 둥근 모서리바니시는 균일한 필름에 놓여져 더 잘 유지되는 반면, 한 평면에서 다른 평면으로의 전환의 날카로운 모서리에서는 이 필름이 매우 얇고 종종 부서집니다.

양면에 45도 각도로 향하는 보스만 사용하여 사포를 사용하여 라운딩을 수행합니다. 보스는 균일한 연삭과 라운딩을 보장합니다.

가능하면 나뭇결 방향과 끝면 - 중간에서 가장자리까지 작업이 수행되는지 확인하십시오. 가장자리를 따라 샌딩할 때 나무 섬유가 부서지지 않도록 사포로 보스를 표면에 살짝 눌러야 합니다.

가장자리를 둥글게 만들 때 사포로 감싼 보스를 측면 가장자리에 비스듬히 맞추거나 가장자리를 따라 가볍게 누르십시오.

층수: 천연 나무오랫동안 매우 인기가 있었습니다. 현대 기술그리고 새로운 장식 재료그러한 바닥에 어떤 색상과 음영도 줄 수 있지만 동시에 나무의 독특한 질감을 보존합니다. 그러나 다양한 화합물로 바닥을 덮기 전에 나무 바닥을 샌딩합니다. 고품질의 표면을 얻으려면 이 절차가 필요합니다.

오래된 것을 복원하는 데에도 도움이 될 것입니다 나무 덮개. 이러한 조치를 취한 후에는 가장 오래된 바닥이라도 새 바닥보다 더 나빠 보이지 않습니다.

왜 모래나무 바닥인가요?

바닥 표면에 어떤 장식이나 보호 처리를 하든 사람들이 자주 걷는 곳에서는 코팅이 벗겨집니다. 도장 코팅은 전체 영역에서 마모되고 균열이 발생합니다. 결과적으로 바닥이 더러워집니다. 그러나 그것이 전부는 아닙니다. 결국 나무도 영원하지 않습니다. 마루판에 찌그러짐이나 틈이 생깁니다.

샌딩을 통해 오래된 코팅을 되살릴 수 있습니다. 이 절차는 새로 놓인 보드에도 적용되지 않습니다. 샌딩이 없는 보드는 필요에 따라 놓이지 않습니다. 이렇게 처리된 표면은 완벽하게 매끄러워집니다. 샌딩 후 남은 것은 바니시 또는 페인트로 표면을 코팅하는 것입니다.

도구와 장비를 선택합니다

후에 잔뜩 먹다누워 있으면 대중적인 질문이 자주 발생합니다. 나무 바닥을 어떻게 모래로 덮을 수 있습니까? 불행하게도 손으로는 고품질의 표면을 얻을 수 없습니다. 이러한 목적을 위해 특수 목재 절단기가 사용됩니다.

보드 두께가 30mm 이상인 장선 바닥의 경우 시스템 사용을 권장합니다. 드럼형. 상당히 무거우므로 바닥은 최대한 내구성이 있어야 합니다.

쪽모이 세공 마루를 바닥에 깔아 놓은 경우 표면 분쇄기를 준비해야합니다. 무게가 가벼워서 고가의 코팅이 손상되지 않습니다. 어떤 경우에는 전문 도구작동하지 않습니다. 사용하세요 일반 그라인더, 꽃잎 원형을 갖추고 있습니다. 원은 매우 단단하므로 심각한 결함도 쉽게 처리할 수 있습니다.

또한 주 기계 외에 추가 기계가 필요할 수도 있습니다. 이 경우 주 표면은 방의 주요 표면을 덮을 수 있고 크기가 더 작고 크기가 작은 두 번째 표면은 접근하기 어려운 영역을 처리하는 데 도움이 됩니다.

또한 연삭 장비 외에도 스크레이퍼와 사포가 필요합니다. 이 모든 것 외에도 추가 장비로 진공 청소기가 필요합니다. 유해한 먼지로부터 보호해 줄 것입니다.

연삭 장비

모든 기계는 작동 원리가 다르지만 동일한 작업을 수행합니다. 연마재를 사용하여 얇은 목재 층을 제거합니다. 행동 원칙에 따라 여러 유형이 있습니다.

드럼형 샌더. 연마 도구가 장착되는 샤프트로 구성됩니다.
벨트 장치 - 샌딩 벨트가 회전하는 두 개의 샤프트가 있습니다.
표면 연삭기는 연마 패드가 있는 특수 실린더를 사용하여 작동합니다.
진동 장비는 병진 운동 원리에 따라 작동합니다.

각 장비 그룹에는 장점과 단점은 물론 작동 기능도 있습니다. 나무 바닥을 샌딩하는 데 사용할 수 있는 제품을 선택하려면 해당 장치의 특성을 알아야 합니다.

드럼형 기계

황삭 또는 1차 가공을 위해 장비 그룹이 사용됩니다. 모델에 따라 이러한 장치는 스크래핑을 수행할 수도 있습니다. 이 장치를 사용하면 거친 샌딩을 수행하고 오래된 페인트를 제거하고 표면을 평평하게 할 수도 있습니다.

기계는 엔진의 벨트 드라이브를 통해 드럼을 회전시켜 작동합니다. 벨트는 샤프트에 장착되어 있으며 기계의 무게로 인해 바닥에 매우 단단히 밀착됩니다.

이러한 모델은 종종 높은 출력, 큰 크기 및 심각한 무게를 갖습니다. 작동 중에 두꺼운 목재 층이 제거되므로 대부분의 모델에는 특수 집진기가 있습니다. 이 유형의 기계에는 거친 입자의 연마재가 장착되어 있으므로 황삭에만 적합합니다.

테이프 장비

이 기계는 예비 바닥 긁기 작업에 사용됩니다. 모델은 드럼 모델에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 그래서 여기 집진기가 더 효율적입니다. 작동 요소는 동일한 테이프이지만 조인트가 없으므로 처리 후 표면의 품질이 높아집니다.

표면 연삭기

특징 중에는 조정 가능한 충격 정도가 있습니다. 이 도구 그룹은 이미 2차 바닥 처리용으로 만들어졌습니다. 대부분의 경우 이러한 장치는 넓은 표면을 위한 장치와 접근하기 어려운 영역을 위한 수동 장치로 나눌 수 있습니다.

좋은 모델에는 내부 축을 중심으로 회전하는 디스크 3개가 장착되어 있습니다. 이를 통해 효율성과 처리 영역을 높일 수 있습니다. 유일한 단점– 벽 근처에서 처리가 불가능합니다.

진동 장치

장비의 주요 특징은 소형화와 다양성입니다. 밑창의 움직임으로 인해 보조 레이어가 제거됩니다. 많은 최신 모델에는 진동을 조정하는 기능이 있습니다. 이 장비는 일반 목재 바닥에 적합하지만 쪽모이 세공 마루 바닥에는 다른 것을 찾아야 합니다.

작업을 위한 기초 준비

나무 바닥을 샌딩한 후 좋은 결과를 얻으려면 먼저 베이스와 공간을 준비해야 합니다. 모든 가구, 커튼 및 기타 품목은 방에서 제거됩니다. 장식 장식품그리고 요소. 방은 완전히 비어 있어야 합니다. 윈도우와 외부 문먼지가 자유롭게 빠져나갈 수 있도록 열립니다. 방에 내부 문이 있으면 테이프로 틈새를 밀봉하는 것이 좋습니다.

바닥에 있는 각 보드는 부패, 균열 등 모든 종류의 결함이 있는지 주의 깊게 검사해야 합니다. 불량 보드는 제거하고 새 보드로 교체합니다. 보드가 못이나 셀프 태핑 나사로 고정된 경우 캡은 목재에 약 2mm 움푹 들어가게 됩니다.

마루판 사이에 틈이 있으면 덮개 전체를 제거하고 다시 놓는 것이 좋습니다. 간격이 거의 없으면 나무와 접착제로 지나갈 수 있습니다. 바닥 표면을 손으로 쓰다듬을 때 못이나 나사가 느껴지지 않아야 합니다. 작업 중 편안함을 위해 베이스보드도 제거됩니다.

연삭 기술

나무 바닥 샌딩을 시작하기 전에 전문가들은 기계에 40방 샌딩 벨트를 사용할 것을 권장합니다. 이는 상당히 거친 처리이지만 이는 단지 첫 번째 거친 단계일 뿐입니다.

작업 중에 오래된 코팅과 기타 불규칙성이 모두 제거됩니다. 새 층의 소유자는 이 단계를 건너뛸 수 있습니다. 원하는 결과에 따라 방 바닥의 전체 표면을 기계로 2~4회 덮습니다. 하나의 스트립 작업 후 원의 절반이 가공된 부분에 있는 상태로 두 번째 스트립에 기계가 설치됩니다. 이렇게하면 방의 전체 영역이 샌딩됩니다.

다음 - 나무 바닥과 연마재 No. 60을 미세 샌딩합니다. 그것의 도움으로 모든 흠집이 처리됩니다. 그런 다음 80번을 설치하고 다시 전체 지역을 최소 2번 이상 순회합니다. 마지막 단계는 사포 No. 120과 마무리입니다. 결과적으로 표면이 거의 빛나야합니다.

작동 중에 연마재는 마모되므로 정기적으로 교체해야 합니다. 자동차 엔진은 움직이는 동안에만 켜거나 꺼야 합니다. 그렇지 않으면 표면에 흔적이 남아 제거하기가 매우 어렵습니다.

접근하기 어려운 곳에서 작업

모든 아파트에는 그런 장소가 있습니다. 종종 이것은 라디에이터, 계단, 모서리 및 유사한 장소 아래의 바닥 표면입니다. 여기서 프로세스도 기계화될 수 있습니다. 이를 위해 이러한 전문화를 갖춘 소형 기계가 있습니다.

첫 번째 황삭 작업 후 접근하기 어려운 부분도 동일한 연마재로 처리됩니다. 작고 현대적인 장비를 사용하면 어렵지 않을 것입니다.

여기에서 프로세스가 끝날 수 있습니다. 처리된 표면에는 눈에 보이거나 보이지 않는 결함이 남지 않습니다. 바닥은 매끄럽고 반짝거릴 것입니다.

이제 남은 것은 톱밥을 조심스럽게 제거하고 방을 잘 진공 청소기로 청소하면 목재를 처리하는 것입니다. 페인트 및 바니시 코팅. 첫 번째 코팅은 샌딩 당일에 적용할 수 있습니다.

자신의 손으로 나무 바닥을 샌딩하는 것은 어렵지 않습니다. 최신 장비를 사용하면 프로세스에 많은 시간이 걸리지 않습니다. 전동 공구의 높은 가격을 두려워하지 마십시오. 이러한 기기는 언제든지 대여할 수 있습니다.

샌딩 기술을 사용하면 오래되고 낡은 바닥에도 거의 투자하지 않고도 아름다운 나무 질감을 얻을 수 있습니다. 새로운 바닥은 진짜 고급 바닥처럼 보일 것입니다.