- Bu, başlangıç ​​malzemelerinin ve malzemelerinin belirli bir özelliğe sahip ve tüketime uygun nihai ürüne hedefli, adım adım dönüştürülmesidir veya ilave işlemler. Üretim süreci projesiyle başlar, üretim ve tüketimin kesişme noktasında biter, ardından üretilen ürünlerin tüketimi gerçekleşir.

Üretim sürecinin teknik, organizasyonel ve ekonomik özellikleri, ürünün türü, üretim hacmi, kullanılan ekipman ve teknoloji türü ve türü ve uzmanlık düzeyi ile belirlenmez.

İşletmelerdeki üretim süreci iki türe ayrılır: ana ve yardımcı. Ana süreçler şunları içerir: emek nesnelerinin bitmiş ürünlere dönüştürülmesiyle doğrudan ilgilidir. Örneğin, cevherin yüksek fırında eritilmesi ve metale dönüştürülmesi veya unun hamura ve ardından pişmiş ekmeğe dönüştürülmesi.
Yardımcı Süreçler: emek nesnelerinin taşınması, ekipmanın onarılması, tesislerin temizlenmesi vb. Bu tür işler yalnızca temel süreçlerin akışına katkıda bulunur, ancak bunlara doğrudan katılmaz.

Yardımcı işlemler ile ana işlemler arasındaki temel fark, satış yeri ile tüketim yeri arasındaki farktır. Ana üretim süreçlerinin gerçekleştirildiği ana üretime ait ürünler, yapılan tedarik anlaşmaları doğrultusunda dış tüketicilere satılmaktadır. Bu ürünlerin kendilerine ait marka isimleri, işaretleri vardır ve bunlar için bir piyasa fiyatı belirlenmektedir.

Yardımcı süreç ve hizmetlerin yürütüldüğü yardımcı üretim ürünleri işletme içerisinde tüketilmektedir. Bakım ve yardımcı işlerin maliyeti tamamen tüketicilere harici olarak satılan ana ürünlerin maliyetine dahildir.

Üretim operasyonu

Üretim süreci, operasyon adı verilen birçok temel teknolojik prosedüre bölünmüştür. Üretim operasyonuüretim sürecinin bir parçasıdır. Genellikle ekipmanı yeniden yapılandırmadan tek bir işyerinde gerçekleştirilir ve aynı araçlardan oluşan bir set kullanılarak gerçekleştirilir. Üretim sürecinin kendisi gibi operasyonlar da ana ve yardımcı olmak üzere ikiye ayrılır.

Üretim ürünlerinin maliyetini azaltmak, üretim sürecinin organizasyonunu ve güvenilirliğini artırmak için aşağıdaki kurallar ve yöntemler kullanılır:

• alanların ve işlerin uzmanlaşması;
• süreklilik ve doğrudanlık teknolojik süreç;
• Üretim operasyonlarının paralelliği ve orantılılığı.

Uzmanlık

Uzmanlaşma, her atölyeye, tesise ve işyerine teknolojik olarak homojen veya kesin olarak tanımlanmış bir ürün yelpazesinin atanması gerçeğinde yatmaktadır. Uzmanlaşma, üretimi organize etmenin ekonomik açıdan en avantajlı yöntemleri olan süreklilik ve doğrudan akış ilkelerini pratikte kullanmamızı sağlar.

Süreklilik- bu, bitmiş ürünlerin üretim sürecindeki kesintilerin sıfıra indirilmesi veya azaltılmasıdır; ayrıca, aynı sürecin her bir sonraki işlemi bir öncekinin bitiminden hemen sonra başlar, bu da ürünlerin imalat süresini azaltır, ekipmanın aksama süresini azaltır ve Meslekler.

Doğrudan akış, üretim sürecinde emek nesnelerinin hareketini karakterize eder ve her ürüne işyerinde en kısa yolu sağlar.

Bu hareket, üretim süreci sırasında tüm geri dönüş ve karşı hareketlerin ortadan kaldırılmasıyla karakterize edilir ve bu da nakliye maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur.

Paralellik kuralı, aynı ürünün imalatında çeşitli işlemlerin eşzamanlı olarak gerçekleştirilmesini içerir. Bu kural özellikle seri ve seri üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Eşzamanlılık kuralı şunları içerir:

• nihai ürünü tamamlamaya (montaj etmeye) yönelik çeşitli bileşen ve parçaların paralel (eş zamanlı) üretimi;
• paralel yerleştirilmiş çeşitli ekipmanlarda aynı parçaların ve düzeneklerin işlenmesi sırasında çeşitli teknolojik işlemlerin eşzamanlı olarak yürütülmesi.

Maliyet tasarrufu açısından bakıldığında atölyeler ve ürün imalatı üzerinde çalışan alanlar arasındaki ekipman parkının gücünün (verimliliğinin) belirli oranlarda tutulması çok önemlidir.

Üretim döngüsü

Ürünlerin imalatında ilkinden sonuncusuna kadar tamamlanan üretim operasyonları çemberine denir. üretim döngüsü.

Üretim sürecinin zaman ve mekan içinde gerçekleşmesi nedeniyle üretim döngüsü, ürünün ve bileşenlerinin hareket yolunun uzunluğu ve ürünün tüm işlem yolunun içinden geçtiği süre ile ölçülebilir. Üretim döngüsünün uzunluğu bir hat değil, üzerine makinelerin, ekipmanın, envanterin vb. yerleştirildiği geniş bir şerittir; bu nedenle pratikte çoğu durumda belirlenen yolun uzunluğu değil, ancak üretimin bulunduğu tesisin alanı ve hacmi.

İlk üretim işleminin başlangıcından sonuncusunun sonuna kadar olan takvim zaman aralığına ürünün üretim döngüsünün zaman süresi denir. Döngü süresi, ürünün türüne ve döngünün ölçüldüğü işlem aşamasına bağlı olarak gün, saat, dakika, saniye cinsinden ölçülür.

Üretim döngüsünün süresi üç aşamadan oluşur:

• işlem süresi (çalışma süresi)
• üretim bakım süresi
• kırılır.

Çalışma düzeni- Bu, işçinin kendisi tarafından veya onun kontrolü altındaki makineler ve mekanizmalar tarafından, emek nesnesi üzerinde doğrudan bir etkinin gerçekleştirildiği sürenin yanı sıra, üründe meydana gelen doğal süreçlerin süresidir. insanların ve ekipmanların katılımı.

Doğal süreçlerin zamanı- bu, emek konusunun, insanların veya mekanizmaların doğrudan etkisi olmadan özelliklerini değiştirdiği bir çalışma süresidir. Örneğin boyalı bir ürünün havayla kurutulması veya ısıtılmış bir ürünün soğutulması, tarlalarda yetiştirme ve bitkileri olgunlaştırma, belirli ürünlerin fermantasyonu vb.

Teknolojik bakım süresi şunları içerir:

• ürün kalite kontrolü;
• makine ve ekipmanların çalışma modlarının kontrolü, ayarlanması ve ayarlanması, küçük onarımlar;
• işyerinin temizlenmesi;
• iş parçalarının, malzemelerin teslimi, işlenmiş ürünlerin kabulü ve temizliği.

Mola zamanları- bu, emek nesnesi üzerinde hiçbir etkinin yapılmadığı ve hiçbir değişikliğin meydana gelmediği zamandır niteliksel özellikler ancak ürün henüz hazır değil ve üretim süreci tamamlanmadı. Molalar var: düzenlenmiş ve düzenlenmemiş.

Düzenlenmiş molalar operasyonlar arası (vardiya içi) ve vardiyalar arası (çalışma moduna bağlı) olarak ikiye ayrılır.

Düzenlenmemiş molalarçalışma modu tarafından öngörülemeyen nedenlerden dolayı (hammadde eksikliği, ekipman arızası, çalışanların devamsızlığı vb.) ekipmanın ve çalışanların aksama süreleri ile ilişkili. Üretim döngüsünde düzensiz kesintiler düzeltme faktörü şeklinde dahil edilir veya dikkate alınmaz.

Üretim türleri

Üretim döngüsünün süresi büyük ölçüde emek nesnelerinin işlenmesi sırasındaki hareket sırasına ve üretim türüne bağlıdır.

Ürünlerin ve bileşenlerin üretim sürecindeki hareket sırası, üretim hacmine ve sıklığına karşılık gelir. Aynı kriterlere göre belirlenir.

Şu anda, aşağıdaki üretim türlerini ayırt etmek gelenekseldir:

• karışık.

Buna karşılık seri üretim şu şekilde ayrılır:

• küçük ölçekli
• orta üretim
• büyük ölçekli.

Ürünlerin seri ve büyük ölçekli üretimi, ürünlerin işlenmesi sırasında sürekli senkronize hareketini organize etmeyi mümkün kılar. Böyle bir organizasyonla, bitmiş ürünün birleştirildiği tüm bileşenler, ilk teknolojik işlemden sonuncusuna kadar sürekli olarak hareket eder. Bileşenler ve düzenekler halinde bir araya getirilen bireysel parçalar, bitmiş ürünü oluşturana kadar birleştirilmiş biçimde daha da ileri gider. Üretimi organize etmenin bu yöntemine denir Çizgide.

Üretimi organize etmenin akış yöntemi, teknolojik süreç boyunca yer alan özel yerlerde gerçekleştirilen, zaman koordineli ana ve yardımcı üretim operasyonlarının ritmik tekrarına dayanmaktadır. Sürekli üretim koşullarında üretimin orantılılığı, sürekliliği ve ritmi sağlanır.

Üretim hattı

Üretim hattındaki ana bağlantı üretim hattı. Bir üretim hattı, teknolojik süreç boyunca yer alan ve kendilerine atanan operasyonların sıralı olarak yürütülmesi için tasarlanan belirli sayıda iş istasyonunun birleşimi olarak anlaşılmaktadır. Üretim hatları sürekli, süreksiz ve serbest ritimli hatlara bölünmüştür.

Sürekli üretim hattı Bir ürünün, işlemler arası takip olmadan, tüm işlemler boyunca sürekli olarak işleme (veya montaj) tabi tutulduğu bir konveyördür. Ürünlerin konveyör üzerindeki hareketi paralel ve senkronize olarak gerçekleşir.

Aralıklı üretim hattıürünlerin operasyonlar boyunca hareketinin sıkı bir şekilde düzenlenmediği bir hattır. Bu aralıklı olarak gerçekleşir. Bu tür hatlar, teknolojik işlemlerin izolasyonu ve çeşitli operasyonların süresinde ortalama döngüden önemli sapmalar ile karakterize edilir. Akış senkronizasyonu sağlandı Farklı yollar Operasyonlar arası birikmiş işler (envanterler) nedeniyle olanlar da dahil.

Serbest ritimli üretim hatları hesaplanan (yerleşik) çalışma ritminden bazı sapmalarla tek tek parçaların veya ürünlerin (partiler) aktarımının gerçekleştirilebileceği çizgiler denir. Aynı zamanda bu sapmaları telafi etmek ve işyerinde kesintisiz çalışmayı sağlamak amacıyla, operasyonlar arası ürün stoğu (backlog) oluşturulur.

İşletmelerde malzeme akışı hareket ettikçe, hammaddelerin, malzemelerin, yarı mamul ürünlerin ve diğer işçilik kalemlerinin nihai ürünlere dönüştürülmesinin karmaşık bir sürecini temsil eden çeşitli lojistik operasyonları gerçekleştirilir.
İşletmenin üretim ve ekonomik faaliyetinin temeli üretim süreci belirli türdeki ürünleri üretmeyi amaçlayan birbiriyle ilişkili emek süreçleri ve doğal süreçler kümesidir.
Üretim sürecinin organizasyonu, insanları, araçları ve emek nesnelerini maddi malların üretimi için tek bir süreçte birleştirmenin yanı sıra temel, yardımcı ve hizmet süreçlerinin mekan ve zamanda rasyonel bir kombinasyonunun sağlanmasından oluşur.
İşletmelerde üretim süreçleri içerik (süreç, aşama, operasyon, unsur) ve uygulama yerine (işletme, işlem birimi, atölye, departman, bölüm, birim) göre detaylandırılmaktadır.
Bir işletmede meydana gelen çok sayıda üretim süreci, toplam üretim sürecini oluşturur. Bir işletmenin her bir ürün tipinin üretim sürecine özel üretim süreci denir. Buna karşılık, özel bir üretim sürecinde, kısmi üretim süreçleri, üretim sürecinin birincil unsurları olmayan, özel bir üretim sürecinin tam ve teknolojik olarak izole edilmiş unsurları olarak ayırt edilebilir (genellikle farklı uzmanlıklara sahip işçiler tarafından ekipman kullanılarak gerçekleştirilir). çeşitli amaçlar).
Üretim sürecinin birincil unsuru olarak düşünülmelidir teknolojik operasyon - Üretim sürecinin teknolojik olarak homojen bir parçası olup tek bir işyerinde gerçekleştirilir. Teknolojik olarak izole edilmiş kısmi süreçler, üretim sürecinin aşamalarını temsil eder.
Kısmi üretim süreçleri çeşitli kriterlere göre sınıflandırılabilir: amaca göre; zaman içindeki geçişin doğası; emek konusunu etkileme yöntemi; kullanılan emeğin niteliği.
Amaca göre Ana, yardımcı ve hizmet süreçleri vardır.
Ana üretim süreçleri - belirli bir işletme için ana, temel ürünler olan hammaddeleri bitmiş ürünlere dönüştürme süreçleri. Bu prosesler, bu tip ürünün üretim teknolojisine (hammaddelerin hazırlanması, kimyasal sentez, hammaddelerin karıştırılması, ürünlerin paketlenmesi ve paketlenmesi) göre belirlenir.
Yardımcı üretim süreçleri temel üretim süreçlerinin normal akışını sağlamak için ürün üretmeyi veya hizmetleri gerçekleştirmeyi amaçlamaktadır. Bu tür üretim süreçlerinin, ana üretim süreçlerindeki emek nesnelerinden farklı olarak kendi emek nesneleri vardır. Kural olarak ana üretim süreçlerine (onarım, paketleme, takım yönetimi) paralel olarak gerçekleştirilirler.
Üretim süreçlerine hizmet vermek yaratılmasını sağlamak normal koşullar ana ve yardımcı üretim süreçlerinin uygulanması için. Kendi çalışma konuları yoktur ve kural olarak, aralarına serpiştirilmiş ana ve yardımcı süreçlerle (hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin taşınması, depolanması, kalite kontrolü) sırayla ilerlerler.
İşletmenin ana atölyelerindeki (bölgelerindeki) ana üretim süreçleri ana üretimini oluşturur. Yardımcı ve servis üretim süreçleri (sırasıyla yardımcı ve servis atölyelerinde) yardımcı bir ekonomi oluşturur. Üretim süreçlerinin genel üretim sürecindeki farklı rolleri, farklı türdeki üretim birimlerinin yönetim mekanizmalarındaki farklılıkları belirler. Aynı zamanda kısmi üretim süreçlerinin kullanım amaçlarına göre sınıflandırılması da ancak belirli bir özel süreçle ilişkili olarak gerçekleştirilebilmektedir.
Ana, yardımcı, servis ve diğer süreçlerin belirli bir sıra ile birleştirilmesi üretim sürecinin yapısını oluşturur.
Ana üretim süreci doğal süreçleri, teknolojik ve iş süreçlerini ve aynı zamanda karşılıklı bakımı içeren ana ürünün üretim sürecini temsil eder.
Doğal süreç - emek nesnesinin özelliklerinde ve bileşiminde bir değişikliğe yol açan, ancak insan katılımı olmadan gerçekleşen bir süreç (örneğin, belirli türdeki kimyasal ürünlerin imalatında). Doğal üretim süreçleri, işlemler (soğutma, kurutma, yaşlandırma vb.) arasında gerekli teknolojik molalar olarak düşünülebilir.
Teknolojik süreç emek konusunda gerekli tüm değişikliklerin meydana geldiği, yani bitmiş ürünlere dönüştüğü bir süreçler bütünüdür.
Yardımcı operasyonlar, ana operasyonların (nakliye, kontrol, ürün sınıflandırma vb.) performansına katkıda bulunur.
Çalışma süreci - hepsinin toplamı emek süreçleri(ana ve yardımcı işlemler). Üretim sürecinin yapısı, kullanılan ekipmanın teknolojisinin, iş bölümünün, üretim organizasyonunun vb. etkisi altında değişir.
İnteraktif takip - teknolojik süreç tarafından sağlanan molalar.
Zaman içindeki geçişin niteliğine göre Sürekli ve periyodik üretim süreçleri vardır. Sürekli proseslerde üretim prosesinde herhangi bir kesinti yaşanmaz. Üretim bakım işlemleri ana operasyonlarla eş zamanlı veya paralel olarak gerçekleştirilir. Periyodik süreçlerde, ana üretim sürecinin zamanla kesintiye uğraması nedeniyle ana ve hizmet operasyonlarının yürütülmesi sırayla gerçekleşir.
Emek konusu üzerindeki etki yöntemine göre Mekanik, fiziksel, kimyasal, biyolojik ve diğer üretim süreçlerini ayırt edebilir.
Kullanılan emeğin niteliğine göre Üretim süreçleri otomatik, mekanize ve manuel olarak sınıflandırılır.

Üretim süreci, tüketici değerleri yaratmak amacıyla emek ve araçların birbirine bağlı ana, yardımcı ve hizmet süreçlerinin bir kümesidir - yararlı öğelerÜretim veya kişisel tüketim için gerekli emek. Üretim süreci sırasında işçiler, araçları kullanarak emek nesneleriyle etkileşime girer ve makineler, bilgisayarlar, televizyonlar gibi yeni bitmiş ürünler yaratırlar. radyo elektronik cihazları vb. Bir işletmede üretimin maddi unsurları olan emek nesneleri ve araçları birbirleriyle belirli bir ilişki içindedir: belirli nesneler yalnızca belirli emek araçlarıyla işlenebilir; Zaten kendi içlerinde sistemik özelliklere sahipler. Ancak canlı emeğin bunları benimsemesi ve böylece bunları ürüne dönüştürme sürecini başlatması gerekiyor. Dolayısıyla üretim süreci her şeyden önce bir emek sürecidir, çünkü bir kişinin girdisinde kullandığı kaynaklar, hem bilgi hem de maddi üretim araçları önceki emek süreçlerinin ürünüdür. Ana, yardımcı ve hizmet üretim süreçleri vardır (Şekil 1).

Temel üretim süreçleri, emek nesnelerinin şekillerinde, boyutlarında, özelliklerinde, iç yapısında doğrudan bir değişiklik olduğu ve bunların bitmiş ürünlere dönüştüğü süreçlerin bir parçasıdır. Örneğin, bir takım tezgahı fabrikasında bunlar, parçaların üretilmesi ve alt montajların, birimlerin ve ürünün bir bütün olarak bunlardan birleştirilmesi işlemleridir.

Yan üretim süreçleri, çıktıları doğrudan ana süreçlerde kullanılan veya bunların sorunsuz ve verimli bir şekilde uygulanmasını sağlayan süreçlerdir. Bu tür proseslere örnek olarak aletlerin, demirbaşların, kalıpların, mekanizasyon ve otomasyon ekipmanlarının imalatı gösterilebilir. kendi üretimi, ekipman onarımı için yedek parçalar, işletmede her türlü enerjinin üretimi (elektrik enerjisi, sıkıştırılmış hava, nitrojen vb.).

Hizmet üretim süreçleri, ana ve yardımcı üretim süreçlerinin uygulanması için gerekli hizmetlerin sağlanmasına yönelik emek süreçleridir. Örneğin, maddi varlıkların taşınması, her türlü depo işlemleri, teknik kontrolürün kalitesi vb.

Temel, yardımcı ve hizmet üretim süreçleri farklı gelişim ve iyileştirme eğilimlerine sahiptir. Böylece birçok yardımcı üretim süreci, çoğu durumda daha uygun maliyetli üretim sağlayan özel tesislere aktarılabilir. Ana ve yardımcı süreçlerin mekanizasyon ve otomasyon düzeyinin artmasıyla birlikte, hizmet süreçleri yavaş yavaş ana üretimin ayrılmaz bir parçası haline geliyor ve otomatikleştirilmiş ve özellikle esnek otomatikleştirilmiş üretimde düzenleyici bir rol oynuyor.

Ana ve bazı durumlarda yardımcı üretim süreçleri farklı aşamalarda (veya aşamalarda) gerçekleşir. Aşama, emek nesnesinin farklı bir niteliksel duruma geçtiği üretim sürecinin ayrı bir parçasıdır. Örneğin, malzeme bir iş parçasına, bir iş parçası bir parçaya vb. girer.

Ana üretim süreçleri şu aşamalarda gerçekleşir: tedarik, işleme, montaj ve ayarlama.

Tedarik aşaması boş parçaların üretimine yöneliktir. Çok çeşitli üretim yöntemleri ile karakterize edilir. Örneğin, parçaların boşluklarının kesilmesi veya kesilmesi sac malzeme, döküm, damgalama, dövme vb. yoluyla iş parçalarının üretimi. Bu aşamadaki teknolojik süreçlerin geliştirilmesindeki ana eğilim, boşlukları bitmiş parçaların şekil ve boyutlarına yaklaştırmaktır. Bu aşamadaki emek araçları kesme makineleri, pres ve damgalama ekipmanları, giyotin makaslar vb.

Üretim sürecinin yapısında ikinci olan işleme aşaması, mekanik ve ısıl işlemleri içerir. Burada emeğin konusu parçaların hazırlanmasıdır. Bu aşamadaki emek araçları esas olarak çeşitli metal kesme makineleri, ısıl işlem fırınları ve kimyasal işleme aparatlarıdır. Bu aşama sonucunda parçalara belirli bir doğruluk sınıfına karşılık gelen boyutlar verilir.

Montaj (montaj ve kurulum) aşaması, montaj birimleri (küçük montaj birimleri, alt montajlar, montajlar, bloklar) veya bitmiş ürünlerle sonuçlanan bir üretim sürecidir. Bu aşamadaki emeğin konusu parça ve montajdır kendi emeğiyle ve ayrıca dışarıdan alınanlar (bileşenler). İki ana organizasyonel montaj biçimi vardır: sabit ve mobil. Sabit montaj, bir ürünün tek bir işyerinde üretilmesidir (parçalar tedarik edilir). Hareketli montaj ile bir ürün, bir işyerinden diğerine taşınma sürecinde yaratılır. Buradaki emek araçları, işleme aşamasındaki kadar çeşitli değildir. Bunların başlıcaları her türlü çalışma tezgahı, stand, taşıma ve yönlendirme cihazıdır (konveyörler, elektrikli arabalar, robotlar vb.). Montaj süreçleri, kural olarak, manuel olarak gerçekleştirilen önemli miktarda çalışma ile karakterize edilir, bu nedenle bunların mekanizasyonu ve otomasyonu, teknolojik süreci iyileştirmenin ana görevidir.

Ayarlama ve ayarlama aşaması, gerekli kaliteyi elde etmek için gerçekleştirilen üretim sürecinin yapısında son aşamadır. teknik parametreler tamamlanmış ürün. Burada emeğin konusu bitmiş ürünler veya bunların bireysel montaj birimleri, aletler, evrensel enstrümantasyon ve özel test standlarıdır.

Ana ve yardımcı süreçlerin aşamalarının bileşenleri teknolojik işlemlerdir. Üretim sürecini operasyonlara, ardından tekniklere ve hareketlere bölmek, operasyonların yürütme süresine ilişkin teknik açıdan sağlam standartlar geliştirmek için gereklidir.

Operasyon, kural olarak bir işyerinde değişiklik yapılmadan ve bir veya daha fazla işçi (mürettebat) tarafından gerçekleştirilen üretim sürecinin bir parçasıdır.

Üretim sürecinin teknik ekipman derecesine bağlı olarak işlemler ayırt edilir: manuel, manuel, makine, otomatik ve donanım.

Hem ana hem de yardımcı ve bazen hizmet veren üretim süreçleri, ana ve yardımcı unsurlardan - operasyonlardan oluşur. Bunlardan başlıcaları, bir emek nesnesinin boyutu, şekli, özellikleri, iç yapısındaki değişiklikler veya bir maddenin diğerine dönüşümü ve ayrıca emek nesnelerinin birbirine göre konumundaki değişiklik ile doğrudan ilgili işlemleri içerir. . Yardımcı işlemler, örneğin emek nesnelerinin taşınması, kalite kontrol, sökme ve kurulum, depolama vb. gibi ana işlemlerin akışına katkıda bulunan işlemleri içerir.

Organizasyon açısından, ana ve yardımcı üretim süreçleri (operasyonları) geleneksel olarak basit ve karmaşık olarak ikiye ayrılır.

Basit, emek nesnelerinin sıralı bir dizi birbirine bağlı işleme tabi tutulduğu, kısmen bitmiş emek ürünleri (boş parçalar, parçalar, yani ürünün ayrılmaz parçaları) ile sonuçlanan süreçlerdir.

Karmaşık süreçler, bireysel ürünlerin birleştirilmesiyle bitmiş emek ürünlerinin elde edildiği, yani karmaşık ürünlerin (makineler, makineler, cihazlar vb.) elde edildiği süreçlerdir.

Emek nesnelerinin üretim sürecindeki hareketi, bir işyerindeki emeğin sonucunun diğerinin başlangıç ​​nesnesi olacağı şekilde gerçekleştirilir, yani zaman ve mekanda öncekilerin her biri diğerine iş verir, bu Üretimin organizasyonu ile sağlanır.

İşletmenin üretim ve ekonomik faaliyetlerinin sonuçları, işinin ekonomik göstergeleri, üretim maliyeti, üretimin karı ve karlılığı, devam eden iş miktarı ve işletme sermayesi miktarı işletmenin doğru ve rasyonel organizasyonuna bağlıdır. üretim süreçleri (özellikle ana olanlar).

2. ÜRETİM SÜRECİNİ DÜZENLEMENİN TEMEL İLKELERİ

Herhangi bir üretim işletmesinde (radyo-elektronik alet yapımı dahil), herhangi bir atölyede, sahadaki üretim sürecinin organizasyonu aşağıdakilere dayanmaktadır: rasyonel kombinasyon tüm ana, yardımcı ve servis süreçlerinin zaman ve mekanında. Bu, ürünlerin aynı anda üretilmesine olanak tanır. minimum maliyetler yaşayan ve maddileşmiş emek. Bu kombinasyonun özellikleri ve yöntemleri farklı üretim koşullarında farklılık gösterir. Ancak tüm çeşitliliğine rağmen üretim süreçlerinin organizasyonu belirli kurallara tabidir. Genel İlkeler: farklılaşma, konsantrasyon ve entegrasyon, uzmanlaşma, orantılılık, doğrusallık, süreklilik, paralellik, ritim, otomatiklik, önleme, esneklik, optimallik, elektronikleştirme, standardizasyon vb.

Farklılaştırma ilkesi, üretim sürecinin ayrı teknolojik süreçlere bölünmesini ve bunların da operasyonlara, geçişlere, tekniklere ve hareketlere bölünmesini içerir. Aynı zamanda, her bir unsurun özelliklerinin analizi, seçim yapmanızı sağlar. en iyi koşullar uygulanması için her türlü kaynağın toplam maliyetlerinin en aza indirilmesini sağlamak. Böylece, teknolojik süreçlerin giderek daha derin farklılaşması nedeniyle hat üretimi uzun yıllardır gelişmiştir. Kısa vadeli operasyonların seçimi, üretimin organizasyonunu ve teknolojik ekipmanını basitleştirmeyi, işçilerin becerilerini geliştirmeyi ve işgücü verimliliğini artırmayı mümkün kıldı.

Ancak aşırı farklılaşma, üretim süreçlerinin monotonluğu ve yoğunluğunun fazla olması nedeniyle manuel işlemlerde çalışanların yorgunluğunu artırmaktadır. Çok sayıda operasyon, emek nesnelerinin işyerleri arasında taşınması, operasyonların tamamlanmasından sonra işyerlerinin kurulması, emniyete alınması ve kaldırılması için gereksiz maliyetlere yol açmaktadır.

Modern, yüksek performanslı esnek ekipmanlar (CNC makineleri, işleme merkezleri, robotlar vb.) kullanıldığında, farklılaşma ilkesi, operasyonların yoğunlaşması ve üretim süreçlerinin entegrasyonu ilkesinin ötesine geçer. Konsantrasyon ilkesi, tek bir işyerinde birden fazla işlemin (çok iş milli, çok kesimli CNC makineleri) gerçekleştirilmesini içerir. Operasyonlar daha hacimli, karmaşık hale geliyor ve iş organizasyonunun ekip ilkesiyle birlikte yürütülüyor. Entegrasyon ilkesi ana yardımcı ve hizmet süreçlerini birleştirmektir.

Uzmanlaşma ilkesi, sistematik olarak gelişen, işletmedeki atölyelerin, bölümlerin, hatların ve bireysel işlerin tahsisini belirleyen bir sosyal işbölümü biçimidir. Sınırlı bir ürün yelpazesi üretiyorlar ve özel bir üretim süreciyle öne çıkıyorlar.

Ürün yelpazesinin azaltılması, kural olarak, tüm ekonomik göstergelerde iyileşmeye, özellikle işletmenin sabit varlıklarının kullanım düzeyinde bir artışa, üretim maliyetlerinde azalmaya, ürün kalitesinin artmasına, üretimin mekanizasyonuna ve otomasyonuna yol açar. süreçler. Özel ekipman diğer her şey eşit olduğunda daha verimli çalışır.

Bir işyerinin uzmanlaşma düzeyi, bir işyerinde belirli bir süre (ay, çeyrek) boyunca gerçekleştirilen detay operasyonlarının (Kpi) konsolidasyon katsayısı ile belirlenir:

(1)

burada Spr iş sayısıdır (ekipman birimleri) üretim sistemi;

mdo – 1. işyerinde belirli bir zaman diliminde (ay, yıl) gerçekleştirilen detay operasyonların sayısı.

Ksp katsayısı = 1 olduğunda, işyerinde dar uzmanlaşma sağlanır, üretimin etkin organizasyonu için ön koşullar yaratılır. Bir iş yerinin tek detay işlemle tam olarak yüklenebilmesi için koşulun sağlanması gerekir. :

(2)

j'inci ismin parçalarının zaman birimi başına piyasaya sürülme hacmi nerede, örneğin adet/ay;

– 1. işyerindeki operasyonun emek yoğunluğu, min;

– etkin çalışma süresi fonu, örneğin min/ay.

Orantılılık ilkesi, ana, yardımcı ve hizmet süreçlerini gerçekleştiren tüm üretim departmanlarının eşit üretim hacmini varsayar. Bu prensibin ihlali, üretimde darboğazların ortaya çıkmasına veya tersine bireysel işyerlerinin, bölümlerin, atölyelerin eksik kullanılmasına ve tüm işletmenin verimliliğinin azalmasına yol açar. Bu nedenle orantılılığın sağlanması amacıyla hem üretim aşamaları hem de ekipman grupları ve üretim alanları itibarıyla üretim kapasitesi hesaplamaları yapılmaktadır. Örneğin, parçaların üretim hacmi (Ne) ve parça zaman oranı (tpcs) biliniyorsa. Belirli bir yüklemeyi tanımlayabilirsiniz Ben- formüle göre ekipman grubu

(4)

bundan sonra yükü ve verimi karşılaştırırlar Ben- ekipman grubu ve formülü kullanarak yük faktörünü belirleyin

(5)

Tercih edilen seçenek ne zaman
Ve .

Doğrudan akış ilkesi, hammadde üretiminin başlatılmasından bitmiş ürünlerin çıkışına kadar tüm aşamalar ve işlemler boyunca parçaların ve montaj birimlerinin geçişi için en kısa yolları sağlayan üretim sürecinin böyle bir organizasyonu anlamına gelir. Malzemelerin, yarı mamullerin ve montaj birimlerinin akışı, karşı veya geri dönüş hareketleri olmadan, aşamalı ve en kısa olmalıdır. Bu, teknolojik süreç boyunca ekipman yerleşiminin uygun şekilde planlanmasıyla sağlanır. Klasik örnek Bu tür düzen bir üretim hattıdır.

Süreklilik ilkesi, işçinin kesinti olmadan çalışması, ekipmanın kesintisiz çalışması ve emek nesnelerinin işyerinde bulunmaması anlamına gelir. Bu ilke, seri veya büyük ölçekli üretimde, sürekli üretim yöntemlerini düzenlerken, özellikle tek ve çok konulu sürekli üretim hatlarını düzenlerken en iyi şekilde ortaya çıkar. Bu prensip, ürün üretim döngüsünün azaltılmasını sağlar ve böylece üretim yoğunlaşmasının artmasına katkıda bulunur.

Paralellik ilkesi, kısmi üretim süreçlerinin ve bir ürünün benzer parçaları ve parçaları üzerinde bireysel operasyonların farklı işyerlerinde eşzamanlı olarak yürütülmesini, yani belirli bir ürünün imalatında geniş bir iş yelpazesinin yaratılmasını içerir. Üretim sürecinin organizasyonunda paralellik, çeşitli formlar: teknolojik bir operasyonun yapısında - çok aletli işleme (çok milli çok kesici yarı otomatik makineler) veya operasyonların ana ve yardımcı elemanlarının paralel yürütülmesi; boşlukların imalatında ve parçaların işlenmesinde (atölyelerde, boşluklarda ve farklı hazırlık aşamalarındaki parçalarda); birim ve genel kurulda. Paralellik ilkesi, üretim çevrim sürelerinin azaltılmasını ve çalışma süresinden tasarruf edilmesini sağlar.

Ritim ilkesi, eşit veya artan miktarlarda ürünlerin eşit zaman dilimlerinde piyasaya sürülmesini ve buna bağlı olarak üretim sürecinin tüm aşamalarında ve operasyonlarında bu süreler boyunca tekrarlanmasını sağlar. Dar bir üretim uzmanlığı ve istikrarlı bir ürün yelpazesi ile ritim, bireysel ürünlerle ilgili olarak doğrudan sağlanabilir ve birim zaman başına işlenmiş veya üretilen ürün sayısıyla belirlenir. Üretim sistemi tarafından işin ve üretimin ritmi ancak emek ya da maliyet göstergeleri yardımıyla ölçülebilmektedir.

Otomatiklik ilkesi, üretim sürecindeki işlemlerin maksimum düzeyde otomatik olarak, yani bir işçinin doğrudan katılımı olmadan veya onun gözetimi ve kontrolü altında gerçekleştirilmesini gerektirir. Süreçlerin otomasyonu, parça ve ürünlerin üretim hacminde bir artışa, iş kalitesinde bir artışa, insan işgücü maliyetlerinde bir azalmaya, çekici olmayan el emeğinin, yüksek vasıflı işçilerin (ayarlayıcılar, operatörler) daha fazla entelektüel emeği ile değiştirilmesine yol açar. ), tehlikeli koşullarda yapılan çalışmalarda manuel emeğin ortadan kaldırılması ve işçilerin yerini robotların alması. Hizmet süreçlerinin otomasyonu özellikle önemlidir. Otomatik Araçlar ve depolar yalnızca üretim nesnelerinin aktarılması ve depolanması için işlevler yerine getirmekle kalmaz, aynı zamanda tüm üretimin ritmini de düzenleyebilir. Genel seviyeüretim süreçlerinin otomasyonu, ana, yardımcı ve hizmet sektörlerindeki işin işletmenin toplam iş hacmi içindeki payı ile belirlenir. Otomasyon seviyesi (Uaut) formülle belirlenir

Uavt = T oto: T toplam, (6)

burada T aut otomatik veya otomatik olarak gerçekleştirilen işin karmaşıklığıdır;

Toplam – bir işletmede (mağazada) belirli bir süre boyunca yapılan işin toplam emek yoğunluğu.

Otomasyon seviyesi hem işletmenin tamamı için toplamda hem de her bölüm için ayrı ayrı hesaplanabilir.

Önleme ilkesi, kazaları ve arıza sürelerini önlemeyi amaçlayan ekipman bakımının organize edilmesini içerir teknik sistemler. Bu, planlı önleyici bakım (PPR) sistemi kullanılarak gerçekleştirilir.

Esneklik ilkesi, işin etkin bir şekilde organize edilmesini sağlar, işletmenin üretim programında yer alan diğer ürünlerin üretimine veya üretiminde ustalaşırken yeni ürünlerin üretimine mobil geçişi mümkün kılar. Geniş bir yelpazede parça ve ürün üretirken ekipman değişimi için zaman ve maliyette azalma sağlar. Bu prensip, CNC makinelerinin, işleme merkezlerinin (MC'ler) ve üretim nesnelerinin yeniden yapılandırılabilir otomatik kontrol, depolama ve hareket araçlarının kullanıldığı yüksek düzeyde organize üretim koşullarında en büyük gelişmeyi alır.

Optimallik ilkesi, ürünlerin belirli bir miktarda ve zamanında üretilmesine yönelik tüm süreçlerin uygulanmasının en yüksek ekonomik verimlilikle veya en uygun şekilde gerçekleştirilmesidir. en düşük maliyetle emek ve maddi kaynaklar. Optimallik, zaman tasarrufu yasasıyla belirlenir.

Elektronizasyon ilkesi, mikroişlemci teknolojisinin kullanımına dayalı CNC yeteneklerinin yaygın kullanımını içerir; bu, temelde birleştiren yeni makine sistemlerinin oluşturulmasını mümkün kılar. yüksek performansÜretim süreçlerinin esnekliğine yönelik gereksinimler ile. bilgisayar ve endüstriyel robotlar Yapay zekaya sahip olması, üretimdeki en karmaşık fonksiyonların insan yerine gerçekleştirilmesini mümkün kılıyor.

Gelişmiş özelliklere sahip mini ve mikro bilgisayarların kullanımı yazılım ve çok takımlı CNC makineleri, takımların otomatik olarak değiştirilmesi nedeniyle, makinedeki tek bir kurulumdan büyük bir set veya hatta tüm parça işleme işlemlerini gerçekleştirmenize olanak tanır. Kit kesici alet böyle bir makine için taret veya takım magazini üzerine monte edilen ve özel bir programa göre değiştirilen 100-120 birime ulaşabilir.

Standardizasyon ilkesi, oluşturma ve geliştirmede yaygın kullanımı varsayar. yeni teknoloji Ve yeni teknoloji Malzemelerde, ekipmanlarda, teknolojik süreçlerde mantıksız çeşitlilikten kaçınan ve yeni ekipmanın (SONT) oluşturulması ve geliştirilmesi için döngünün süresini keskin bir şekilde azaltan standardizasyon, birleştirme, tiplendirme ve normalleştirme.

Bir üretim süreci veya üretim sistemi tasarlanırken aşağıdakilere dayanılmalıdır: akılcı kullanım Yukarıda belirtilen ilkeler.

3. MODERN BİR ORGANİZASYONUN ÜRETİM SÜRECİNİN ORGANİZASYON YAPISI

Üretim kalemleri belirli bir ürüne dönüştürülürken işletmedeki mevcut üretim yapısına, üretim türüne, uzmanlaşma düzeyine bağlı olarak zaman içinde paralel, paralel-sıralı veya ardışık olarak gerçekleşen çeşitli temel, yardımcı ve hizmet süreçlerinden geçerler. Üretim birimlerinin yapısı, üretim süreçlerinin organizasyon biçimleri ve diğer faktörler. Bir ürünün üretimini sağlayan bu süreçler kümesine genellikle üretim döngüsü adı verilir ve temel özellikleri süresi ve yapısıdır (2).

Ürünlerin imalatına yönelik üretim döngüsünün süresi (eş zamanlı olarak üretilen parça veya ürün sayısına bakılmaksızın), hammaddelerin, temel malzemelerin, yarı mamullerin ve bitmiş bileşenlerin nihai ürünlere dönüştürüldüğü takvim dönemidir, veya başka bir deyişle, üretim sürecinin başladığı andan bitmiş ürünün veya parça grubunun, montaj birimlerinin piyasaya sürülmesine kadar geçen süredir. Örneğin, basit bir prosesin üretim döngüsü, bir iş parçasının (iş parçaları partisi) üretime girmesiyle başlar ve bitmiş bir parçanın (parça partisi) piyasaya sürülmesiyle sona erer. Karmaşık bir sürecin üretim döngüsü bir dizi adımdan oluşur basit süreçler ve ilk ham parçanın üretime sunulmasıyla başlar ve bitmiş ürünün veya montaj ünitesinin piyasaya sürülmesiyle sona erer.

Üretim çevrim süresi genellikle şu şekilde ifade edilir: Takvim günleri veya saatler (ürünlerin emek yoğunluğu düşük).

Her türlü ürünün (boşlukların imalatından, parçaların imalatından ürünlerin montajına kadar) üretimi için üretim döngüsünün süresi hakkında bilgi gereklidir: 1) işletme ve bölümleri için bir üretim programı hazırlamak; 2) tamamlanma (serbest bırakma) zamanlamasına bağlı olarak üretim sürecinin başlama (lansman) zamanlamasını belirlemek; 3) devam eden işin normal değerini hesaplamak için.

Üretim döngüsünün süresi, emek zamanına ve doğal süreçlere olduğu kadar üretim sürecindeki mola zamanına da bağlıdır (Şekil 2). İşgücü süreçlerinde teknolojik ve teknolojik olmayan işlemler gerçekleştirilir.

Üretim döngüsünde teknolojik işlemlerin gerçekleştirilmesi için gereken süre teknolojik döngüdür (Tc). Bir parçanın, aynı parçalardan oluşan bir grubun veya birkaç farklı parçanın üretildiği bir işlemi tamamlamak için gereken süreye çalışma döngüsü (Üst) adı verilir.

Üretim döngüsünün yapısı ve süresi, üretim türüne, üretim sürecinin organizasyon düzeyine ve diğer faktörlere bağlıdır.

Bir ürünün imalatına yönelik üretim döngüsünün süresi hesaplanırken, yalnızca nakliye ve kontrol işlemlerine ilişkin zaman maliyetleri, doğal süreçler ve operasyonel döngüyle örtüşmeyen molalar dikkate alınır.

Üretim çevrim sürelerinin azaltılması büyük ekonomik öneme sahiptir. Üretim döngüsünün süresi ne kadar kısa olursa, belirli bir işletmede, atölyede veya tesiste, diğer koşullar eşit olmak üzere, birim zaman başına o kadar fazla ürün üretilebilir; işletmenin sabit varlıklarının kullanımı ne kadar yüksek olursa; işletmenin ihtiyacı ne kadar azsa işletme sermayesi, devam eden çalışmalara yatırım yaptı; sermaye verimliliği vb. ne kadar yüksek olursa

Fabrika uygulamasında üretim döngüsü aynı anda üç yönde kısaltılır: emek süreçlerinin süresi kısaltılır, doğal süreçlerin süresi kısaltılır ve çeşitli kesintiler tamamen ortadan kaldırılır veya en aza indirilir.

Üretim döngüsünü azaltmaya yönelik pratik önlemler, üretim sürecini oluşturma ilkelerinden ve her şeyden önce orantılılık, paralellik ve süreklilik ilkelerinden kaynaklanır.

Çalışma döngüleri açısından emek süreçlerinin süresinin azaltılması, teknolojik süreçlerin iyileştirilmesinin yanı sıra ürün tasarımının üretilebilirliğinin arttırılmasıyla sağlanır.

Yukarıda üretim amaçlarına yönelik bir dizi ana, yardımcı ve hizmet süreçleri olarak ele alınan üretim sürecinin içeriğine uygun olarak, herhangi bir üretim işletmesi ana, yardımcı ve ikincil atölyeler ve hizmet tesisleri arasında ayrım yapar. Bunların bileşimi ve aralarındaki üretim bağlantı biçimleri genellikle işletmenin üretim yapısı olarak adlandırılır (Şekil 3).

Üretim yapısının yanı sıra işletmenin genel yapısı da öne çıkmaktadır. İkincisi, endüstriyel amaçlara yönelik üretim atölyeleri ve hizmet çiftliklerine ek olarak, çeşitli genel tesis hizmetlerinin yanı sıra sermaye inşaatı, güvenlikle ilgili çiftlikler ve işletmeleri içerir. çevre ve işçilere yönelik kültürel ve toplumsal hizmetler, örneğin barınma ve toplumsal hizmetler, yan çiftçilik, kantinler, dispanserler, tıbbi kurumlar, kreşler, kulüpler vb.

Üretilen ürünlerin tasarım özellikleri ve bunların üretimine yönelik teknolojik yöntemler, büyük ölçüde üretim süreçlerinin bileşimini ve doğasını, tür kompozisyonunu belirler. teknolojik ekipmanİşçilerin profesyonel bileşimi, bu da atölyelerin ve diğer üretim birimlerinin bileşimini ve dolayısıyla işletmenin üretim yapısını belirler.

Üretim hacmi, üretim yapısının farklılaşmasını ve atölyeler arasındaki üretim içi ilişkilerin karmaşıklığını etkilemektedir. Üretim hacmi ne kadar büyük olursa, kural olarak işletmenin atölyeleri de o kadar büyük olur ve uzmanlıkları da o kadar dar olur. Böylece büyük işletmelerde üretimin her aşamasında birden fazla atölye oluşturulabilmektedir.

Hacmin yanı sıra ürün yelpazesi de üretim yapısı üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Atölyelerin ve alanların kesin olarak tanımlanmış ürünlerin üretimine mi yoksa daha çeşitli ürünlerin üretimine mi uyarlanacağına bağlıdır. Ürün yelpazesi ne kadar dar olursa işletme yapısı da o kadar basit olur.

Üretim bölümlerinin uzmanlaşma biçimleri, üretim yapısının oluşumunda en önemli faktör olan teknolojik ve konuya özel atölyelerin, işletmenin bölümlerinin, konumlarının ve aralarındaki üretim bağlantılarının özel bileşimini belirler.

Bir işletmenin üretim yapısı uzun bir süre boyunca değişmekten başka bir şey yapamaz; dinamiktir, çünkü işletmelerde her zaman sosyal işbölümünün derinleşmesi, ekipman ve teknolojinin gelişmesi, üretim düzeyinde bir artış olur. organizasyon, uzmanlaşma ve işbirliğinin geliştirilmesi, bilim ve üretimin birleştirilmesi, üretim hizmetleri ekibinin geliştirilmesi. Bütün bunlar onun iyileştirilmesini gerektiriyor.

İşletmenin yapısı en fazlasını sağlamalıdır doğru kombinasyonÜretim sürecinin tüm aşamalarında zaman ve mekanda.

Bir işletmenin üretim yapısı, atölyeleri ve hizmet tesisleri arasındaki iş bölümünü, yani fabrika içi uzmanlaşma ve üretim işbirliğini belirler ve ayrıca üretimin fabrikalar arası uzmanlaşmasını da önceden belirler.

İmalat işletmelerinin ana atölyelerinin uzmanlaşma biçimleri, üretim süreçlerinin gerçekleştiği aşamalara, yani satın alma, işleme ve montaja bağlıdır. Buna göre uzmanlaşma şu biçimleri alır: teknolojik, konu veya konu-teknolojik.

Teknolojik uzmanlaşma biçiminde, teknolojik sürecin belirli bir kısmı, çok çeşitli işlenmiş parçalara sahip birkaç benzer işlemden oluşan atölyelerde gerçekleştirilir. Aynı zamanda atölyelerde aynı tip ekipmanlar kurulur ve hatta bazen boyutları benzerdir. Teknolojik uzmanlaşma atölyelerine örnek olarak dökümhaneler, demirhaneler, termal, galvanik vb. gösterilebilir; işleme atölyeleri arasında tornalama, frezeleme, taşlama vb. bulunmaktadır. Bu tür atölyelerde, kural olarak, tüm boşluklar veya parçalar üretilir veya bir montaj atölyesi ise, tesis tarafından üretilen tüm ürünler orada monte edilir ( Şekil 4).

Atölyelerin teknolojik uzmanlaşma biçiminin avantajları ve dezavantajları vardır. Operasyon ve ekipmanın küçük bir çeşitliliği ile teknik yönetim kolaylaştırılır ve ekipmanın yüklenmesini düzenlemek, deneyim alışverişini organize etmek ve rasyonel teknolojik üretim yöntemlerini (örneğin enjeksiyonlu kalıplama, soğuk ve santrifüj döküm vb.) uygulamak için daha büyük fırsatlar yaratılır. .). Teknolojik uzmanlaşma biçimi, yeni ürünlerin üretiminde uzmanlaşırken ve halihazırda kullanımda olan ekipman ve teknolojik süreçlerde önemli değişiklikler olmaksızın üretilen ürün yelpazesini genişletirken daha fazla üretim esnekliği sağlar.

Ancak bu uzmanlaşma biçiminin önemli dezavantajları da vardır. Tesis içi işbirliğini karmaşıklaştırıp maliyetini artırır ve bölüm başkanlarının üretim sürecinin yalnızca belirli bir bölümünü gerçekleştirme sorumluluğunu sınırlandırır.

Tedarik ve işleme atölyelerinde teknolojik bir uzmanlaşma biçimi kullanıldığında, aynı mağazalara tekrar tekrar geri dönmeleri ile emek nesnelerinin hareketi için karmaşık, uzun yollar oluşturulur. Bu, doğrudan akış ilkesini ihlal eder, atölyelerin çalışmasını koordine etmeyi zorlaştırır ve üretim döngüsünün uzamasına ve bunun sonucunda devam eden işlerin artmasına yol açar.

Teknolojik prensibe göre atölyeler ağırlıklı olarak tek ve küçük ölçekli üretim yapan işletmelerde oluşmakta, çeşitli ve istikrarsız bir ürün yelpazesi üretmektedir. Üretimde uzmanlaşmanın gelişmesinin yanı sıra ürünlerin ve parçalarının standardizasyonu ve birleştirilmesiyle birlikte, atölyelerin oluşumunun teknolojik ilkesi, kural olarak, ana atölyelerin temel alınarak oluşturulduğu konu ilkesi ile desteklenmektedir. belirli bir ürünün veya onun bir kısmının her biri tarafından üretilmesi.

Atölyelerin konu uzmanlaşması, dar konu uzmanlığına sahip fabrikalar için tipiktir. Atölyelerde, kendilerine tahsis edilen dar bir yelpazedeki parçalar veya ürünler tamamen üretilir; örneğin, bir ürün, birkaç homojen ürün veya yapısal ve teknolojik olarak homojen parçalar (Şekil 5).

Konu uzmanlığı olan mağazalar, çeşitli ekipman ve aksesuarlarla ancak dar bir parça veya ürün yelpazesiyle karakterize edilir. Ekipman, teknolojik sürece uygun olarak seçilir ve gerçekleştirilen işlem sırasına göre yerleştirilir, yani. doğrudan akış prensibi kullanılır. Bu atölye oluşumu, seri ve seri üretim işletmeleri için en tipik olanıdır.

Atölyelerin uzmanlaşma biçiminin yanı sıra teknolojik olanın da avantajları ve dezavantajları vardır. Birincisi, belirli bir ürünün (parçanın) üretimine yönelik tüm operasyonların tek bir atölyede yoğunlaşması nedeniyle atölye çalışmalarının basit koordinasyonunu içerir. Bütün bunlar, üretim sürecinin sürdürülebilir tekrarlanabilirliğine, atölye yöneticisinin ürünlerin zamanında, gerekli miktar ve kalitede üretilmesi konusundaki sorumluluğunun artmasına, operasyonel üretim planlamasının basitleştirilmesine, üretim döngüsünün kısaltılmasına, sayı ve İşgücü nesnelerinin hareketi için çeşitli rotalar sağlamak, ekipmanın yeniden ayarlanması için zaman kaybını azaltmak, operasyonlar arası süreyi azaltmak ve atölyeler arası gecikmeleri ortadan kaldırmak, sürekli üretim yöntemlerinin, kapsamlı mekanizasyon ve otomasyonun uygulamaya konması için uygun koşullar yaratmak. üretim süreçleri.

İşletmelerin deneyimi, atölyelerin uzmanlaşmasıyla birlikte, yukarıdaki avantajların işçi verimliliğinde ve üretim ritminde artışa, üretim maliyetlerinde azalmaya, kar ve karlılıkta artışa ve diğer teknik ve teknik özelliklerde iyileşmeye yol açtığını göstermektedir. ekonomik göstergeler.

Ancak bu uzmanlaşma biçiminin bazı önemli dezavantajları da vardır. Bilimsel ve teknolojik ilerleme, ürün yelpazesinin genişlemesine ve kullanılan ekipman çeşitliliğinin artmasına neden olmakta ve dar konu uzmanlığı nedeniyle atölyeler, pahalı yeniden yapılanma olmadan gerekli ürün yelpazesini üretememektedir.

Sınırlı sayıda emek nesnesinin üretiminde uzmanlaşmış atölyelerin oluşturulması, yalnızca büyük hacimli üretimler için tavsiye edilir. Ancak bu durumda ekipman yükü yeterince tamamlanmış olacak ve başka bir tesisin üretimine geçişle ilgili ekipmanın yeniden ayarlanması büyük zaman kayıplarına neden olmayacaktır. Atölyeler kapalı (tam) bir üretim döngüsünü yürütme fırsatı yaratır. Bu tür çalıştaylara konu kapalı denir. Bazen tedarik ile işleme veya işleme ve montaj aşamalarını (örneğin bir makine montaj atölyesi) birleştirirler.

Saf haliyle teknolojik ve konusal uzmanlaşma biçimleri oldukça nadiren kullanılır. Çoğu zaman birçok kişide imalat işletmeleri Tedarik atölyelerinin teknolojik bir forma göre inşa edildiği ve işleme ve montaj atölyelerinin konuya özel atölyeler veya alanlar halinde birleştirildiği karma (konu-teknolojik) uzmanlaşma kullanılır.

Bir atölyenin üretim yapısı, üretim alanlarının, yardımcı ve hizmet birimlerinin bileşimi ve bunlar arasındaki bağlantılar olarak anlaşılmaktadır. Bu yapı, atölyenin bölümleri arasındaki işbölümünü, yani atölye içi uzmanlaşmayı ve üretimde işbirliğini belirler.

Belirli özelliklere göre birleştirilmiş işyerleri grubu olarak üretim tesisi, ayrı bir idari birime ayrılan ve bir vardiyada en az 25 işçi olması durumunda ustabaşı tarafından yönetilen bir atölyenin yapısal birimidir.

Şantiyenin ana yapısal unsuru olan işyeri, üzerinde bulunan alet, cihaz, kaldırma ve taşıma dahil olmak üzere alet ve diğer iş araçlarının bulunduğu, bir işçiye veya bir işçi ekibine tahsis edilen üretim alanının bir parçasıdır. bu işyerinde yapılan işin niteliğine göre diğer cihazlar.

Üretim sahalarının ve atölyelerin oluşumu teknolojik veya konu formu uzmanlıklar.

Teknolojik uzmanlaşma ile alanlar homojen ekipmanlarla donatılır (makinelerin grup halinde düzenlenmesi).

GÖREV

İlk işlemde 3 parçadan oluşan bir partiyi işlerken sıralı hareketi seri-paralel hareketle değiştirirken üretim döngüsünün süresi nasıl değişecek - ilk işlemde - 30 dakika, ikincide - 18 dakika, üçüncüde - 45 dakika?

Grafiksel bir açıklama yapın.

Cevap

işlem sayısı m = 3

Üretim süreci— belirli ürünleri üretmeyi amaçlayan, birbirine bağlı bir dizi temel, yardımcı, hizmet ve doğal süreç.

Üretimin doğasını belirleyen üretim sürecinin ana bileşenleri şunlardır:

Profesyonel olarak eğitilmiş personel;

İşgücü araçları (makineler, ekipman, binalar, yapılar vb.);

Emek nesneleri (hammaddeler, malzemeler, yarı mamul ürünler);

Enerji (elektrik, termal, mekanik, ışık, kas);

Bilgi (bilimsel ve teknik, ticari, operasyonel-üretim, yasal, sosyo-politik).

Temel süreçler— Bu Hammadde ve malzemelerin nihai ürünlere dönüştürüldüğü üretim süreçleri.

Yardımcı Süreçlerüretim sürecinin ayrı bölümlerini temsil eder ve genellikle bağımsız işletmelere ayrılabilir. Ana üretim için gerekli ürünlerin imalatı ve hizmetlerin sağlanması ile uğraşmaktadırlar. Bunlar arasında alet ve teknolojik ekipman imalatı, yedek parça, ekipman onarımı vb. yer almaktadır.

Hizmet süreçleri ana üretimle ayrılmaz bir şekilde bağlantılıdır, izole edilemezler. Onların asıl görevi sağlamaktır kesintisiz çalışma işletmenin tüm departmanları. Bunlar, mağazalar arası ve mağaza içi taşımayı, malzeme ve teknik kaynakların depolanmasını ve depolanmasını vb. içerir.

Teknolojik süreç— BuÜretim sürecinin, emek nesnesini değiştirmek amacıyla kasıtlı olarak etkileyen kısmı.

Kullanılan hammaddelerin özelliklerine bağlı olarak teknolojik süreçler ikiye ayrılır:

. tarımsal hammaddelerin kullanılması(bitki veya hayvan kökenli);

. mineral hammaddelerin kullanılması(yakıt ve enerji, cevher, inşaat vb.).

Belirli bir hammadde türünün kullanılması, onu etkileme yöntemini belirler ve üç grup teknolojik süreci ayırt etmemizi sağlar:

İLE emek nesnesi üzerindeki mekanik etki onu değiştirmek için konfigürasyonlar, boyutlar (kesme, delme, frezeleme işlemleri);

İLE işin konusu üzerindeki fiziksel etki fiziksel bileşimini değiştirmek için (ısıl işlem);

. donanım, emek nesnelerinin kimyasal bileşimini değiştirmek için özel ekipmanlarda meydana gelen (çelik eritme, plastik üretimi, petrol damıtma ürünleri).

Uyarınca teknolojik özellikler ve sektör bağlılığı, üretim süreçleri sentetik, analitik Ve dümdüz.

Sentetik üretim işlem- Ürünlerin çeşitli hammadde türlerinden yapıldığı bir ürün. Örneğin kullandıkları arabaların üretiminde Farklı türde metal, plastik, kauçuk, cam ve diğer malzemeler. Sentetik üretim süreci genellikle birçok farklı teknolojik süreci emek nesneleri üzerindeki mekanik ve fiziksel etkilerle birleştirir.

Analitik üretim işlem- Tek tip ham maddeden birçok çeşit ürünün yapıldığı ürün. Bir örnek, petrol rafinerisidir. Analitik üretim süreci, araçsal nitelikteki sürekli teknolojik süreçlerin kullanılmasıyla gerçekleştirilir.

Doğrudan üretim işlem Bir tür ham maddeden bir tür ürünün üretilmesiyle karakterize edilir. Bir örnek, homojen malzemeden yapı taşlarının üretimidir ( tüf, mermer, granit).

Operasyon- bir işyerinde bir veya daha fazla işçi tarafından gerçekleştirilen ve bir üretim nesnesi (parça, birim, ürün) üzerinde bir dizi eylemden oluşan üretim sürecinin bir parçası.

Ürünün türüne ve amacına göre Operasyonun teknik ekipmanının derecesi manuel, makine-manuel, mekanize ve otomatik olarak sınıflandırılmıştır.

Manuel operasyonlar kullanılarak manuel olarak yapılır basit araç(bazen mekanize), örneğin manuel boyama, montaj, ürün paketleme vb.

Makine kılavuzu operasyonlarörneğin elektrikli araçlarda malların taşınması, manuel beslemeli makinelerde parçaların işlenmesi gibi bir işçinin zorunlu katılımıyla makineler ve mekanizmalar kullanılarak gerçekleştirilir.

Mekanize operasyonlar Parçaların takılması, çıkarılması ve operasyonun izlenmesinden oluşan, işçinin sınırlı katılımıyla makineler ve mekanizmalar tarafından gerçekleştirilir.

Otomatik operasyonlar Yüksek oranda tekrarlayan faaliyetlerde robotik kullanılarak gerçekleştirilir. Otomatlar öncelikle insanları monoton, sıkıcı veya tehlikeli işlerden kurtarır.

Üretim sürecinin organizasyonu aşağıdaki ilkelere dayanmaktadır:

1) Uzmanlaşma ilkesi şu anlama gelir:İşletmenin ayrı bölümleri ile işyerleri arasındaki iş bölümü ve bunların işbirliğiüretim sürecinde. Bu prensibin uygulanması, her işyerine ve her departmana kesinlikle sınırlı sayıda iş, parça veya ürün tahsis edilmesini içerir.

2) Orantılılık ilkesi şunları gerektirir: belirli ürünlerin üretimi için teknolojik sürecin uygulanması sırasında departmanların, atölyelerin, bölümlerin, işyerlerinin aynı verimi. Ürün portföyünün yapısında sık sık yapılan değişiklikler mutlak orantılılığı ihlal etmektedir. Bu durumda asıl görev, bazı ünitelerin sürekli aşırı yüklenmesini, diğerlerinin ise kronik yetersiz yükünü önlemektir.

3) Süreklilik ilkesi şunu gerektirir: bitmiş ürünlerin üretim sürecindeki kesintilerin azaltılması veya ortadan kaldırılması. Süreklilik ilkesi, tüm operasyonların kesintisiz olarak sürekli olarak gerçekleştirildiği ve tüm emek nesnelerinin sürekli olarak operasyondan operasyona geçtiği üretim sürecinin bu tür organizasyon biçimlerinde uygulanır. Bu, üretim süresini kısaltır ve ekipman ve işçiler için aksama süresini azaltır.

4) Paralellik ilkesi şunları sağlar:üretim sürecinin bireysel işlemlerinin veya bölümlerinin eşzamanlı olarak yürütülmesi. Bu prensip, üretim prosesinin parçalarının zamanında birleştirilmesi ve eş zamanlı yürütülmesi prensibine dayanmaktadır. Paralellik ilkesine uyum, üretim döngüsünün süresinin kısalmasına ve çalışma süresinden tasarruf edilmesine yol açar.

5) Doğrudan akış ilkesi varsayılır emek nesnelerinin hammaddelerin piyasaya sürülmesinden bitmiş ürünlerin alınmasına kadar hareketi için en kısa yolu sağlayan üretim sürecinin böyle bir organizasyonu. Doğrudan akış ilkesine uyum, kargo akışlarının düzene girmesine, kargo cirosunun azalmasına ve malzeme, parça ve bitmiş ürünlerin nakliye maliyetlerinde azalmaya yol açar.

6) Ritim ilkesi şu anlama gelir: Belirli bir miktardaki ürünün üretimi için tüm üretim sürecinin ve onu oluşturan parçaların düzenli aralıklarla tekrarlanmasıdır. Üretimin ritmikliği, işin ritmikliği ve üretimin ritmikliği vardır.

Salıverilme ritmi denir Eşit zaman dilimlerinde aynı veya eşit şekilde artan (azalan) miktarda ürünün salınması. İşin ritmikliği, eşit hacimde işin (miktar ve kompozisyon bakımından) eşit zaman aralıklarında tamamlanmasıdır. Ritmik üretim, ritmik bir çıktının ve ritmik çalışmanın sürdürülmesi anlamına gelir.

7) Teknik ekipman prensibiüretim sürecinin mekanizasyon ve otomasyonuna, insan sağlığına zararlı manuel, monoton, ağır işçiliğin ortadan kaldırılmasına odaklanmaktadır.

Üretim döngüsü Hammaddelerin üretime alındığı andan itibaren geçen takvim dönemini temsil eder. komple üretim bitmiş ürün. Üretim döngüsü, ana, yardımcı işlemleri gerçekleştirmek için harcanan zamanı ve ürün imalat sürecindeki molaları içerir.

Temel işlemleri tamamlama zamanı teknolojik bir döngü oluşturur ve işçinin kendisi tarafından veya onun kontrolü altındaki makineler ve mekanizmalar tarafından emek nesnesi üzerinde doğrudan bir etkinin gerçekleştirildiği süreyi ve ayrıca işçinin katılımı olmadan meydana gelen doğal teknolojik süreçlerin zamanını belirler. insanlar ve ekipmanlar (boyanmış ürünlerin havayla kurutulması veya ısıtılan ürünlerin soğutulması, bazı ürünlerin fermantasyonu vb.).

Yardımcı operasyonların yürütme süresi şunları içerir:

. ürün işlemenin kalite kontrolü;

Ekipmanın çalışma modlarının izlenmesi, ayarlanması, küçük onarımlar;

İşyerinin temizliği;

Malzemelerin, iş parçalarının taşınması;

İşlenmiş ürünlerin kabulü ve temizliği.

Ana ve yardımcı işlemlerin gerçekleştirilme süresi çalışma süresidir.

İşe ara verme zamanı— Buİşçilik konusuna herhangi bir etki yapılmayan, kalite özelliklerinde herhangi bir değişiklik olmayan, ancak ürünün henüz bitirilmediği ve üretim sürecinin tamamlanmadığı süredir.

Düzenlenmiş ve düzenlenmemiş kesintiler var.

Sırasıyla, düzenlenmiş molalar Bunlara neden olan nedenlere bağlı olarak, operasyonlar arası (vardiya içi) ve vardiyalar arası (çalışma moduna bağlı) olarak ayrılırlar.

Birlikte çalışma molaları gruplama, bekleme ve satın alma molalarına bölünmüştür.

Parti molaları sahip olmak Parçaları partiler halinde işlerken yer: işyerine bir partinin parçası olarak gelen her parça veya birim, tüm parti bu işlemden geçene kadar işlemin başlangıcından önce ve sonunda iki kez uzanır.

Bekleme molalarışartlandırılmış teknolojik bir sürecin bitişik operasyonlarının süresinin tutarsızlığı (senkronizasyon olmaması) ve önceki operasyonun işyeri bir sonraki operasyonu gerçekleştirmek için serbest bırakılmadan önce sona ermesiyle ortaya çıkar.

Molaları toplamak Bir sette yer alan diğer parçaların eksik üretimi nedeniyle parça ve montajların eksik olduğu durumlarda ortaya çıkar.

Vardiya molalarıçalışma moduna (vardiya sayısı ve süresi) göre belirlenir ve iş vardiyaları, hafta sonları ve tatiller arasındaki molaları ve öğle yemeği molalarını içerir.

Planlanmamış molalar ilişkilidirİleçalışma modu tarafından sağlanmayan çeşitli organizasyonel ve teknik nedenlerden dolayı ekipmanın ve işçilerin aksama süreleri (hammadde eksikliği, ekipman arızası, çalışanların devamsızlığı vb.) ve üretim döngüsüne dahil edilmez.

Üretim çevrim süresi (TC) aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Tts = Kime + Tv + Tp,

burada Kime temel işlemleri gerçekleştirme zamanıdır;

TV - yardımcı işlemleri gerçekleştirme zamanı;

Тп - mola zamanı.

Üretim döngüsü- Bir işletmenin üretim ve ekonomik faaliyetine ilişkin birçok göstergenin hesaplanmasında başlangıç ​​​​noktası olan en önemli teknik ve ekonomik göstergelerden biri.

Azaltılmış üretim çevrim süreleri-İşletmelerde üretimin yoğunlaşmasının ve verimliliğinin artmasının en önemli kaynaklarından biridir. Üretim süreci ne kadar hızlı tamamlanırsa (üretim döngüsünün süresi ne kadar kısa olursa), işletmenin üretim potansiyeli o kadar iyi kullanılır, işgücü verimliliği o kadar yüksek olur, devam eden iş hacmi ne kadar düşük olursa üretim maliyeti o kadar düşük olur.

İmalat ürünlerinin karmaşıklığına ve emek yoğunluğuna, ekipman ve teknoloji seviyesine, ana ve yardımcı operasyonların mekanizasyonu ve otomasyonuna, işletmenin çalışma moduna, işyerlerinin malzeme ve yarı mamul ürünlerle kesintisiz olarak sağlanmasının organizasyonuna bağlıdır. ayrıca gerekli olan her şey normal operasyon(enerji, aletler, cihazlar vb.).

Üretim döngüsü süresi büyük ölçüde operasyonların birleşiminin türü ve emek konusunun bir işyerinden diğerine aktarılma sırasına göre belirlenir.

Üç tür işlem kombinasyonu vardır: seri, paralel; paralel-seri.

Şu tarihte: ardışık hareket sonraki her operasyonda bir parça partisinin işlenmesi, bir önceki operasyonda tüm partinin işlenmesinin tamamlanmasından sonra başlar. Sıralı operasyon kombinasyonuyla üretim döngüsünün süresi aşağıdaki formülle hesaplanır:

TC (son) = n ∑ ti ,

burada n partideki parça sayısıdır, m parça işleme operasyonlarının sayısıdır;

ti - her işlemin yürütme süresi, min.

Şu tarihte: paralel hareket Parçaların bir sonraki işleme aktarılması, önceki işlemde işlendikten hemen sonra tek tek veya toplu taşıma halinde gerçekleştirilir. Bu durumda üretim döngüsünün süresi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Tc (buhar) = P∑ ti + (n - P) tmaks,

burada P, taşıma partisinin büyüklüğüdür;

t max - en uzun işlemin yürütme süresi, min.

Paralel düzen ile operasyonların yürütülmesi en kısa üretim döngüsünü sağlar. Ancak bazı operasyonlarda, bireysel operasyonların eşit olmayan sürelerinden kaynaklanan işçi ve ekipman kesintileri yaşanmaktadır. Bu durumda paralel-sıralı operasyon kombinasyonu daha etkili olabilir.

Şu tarihte: paralel seri hareket şekli Parçalar, taşıma partileri halinde veya tek tek operasyondan operasyona aktarılır. Bu durumda, bitişik operasyonların gerçekleştirilme süresi, partinin tamamı her operasyonda kesintisiz olarak işlenecek şekilde kısmen birleştirilir. Bu operasyon kombinasyonuyla, üretim döngüsünün süresi paralel olandan daha uzun, ancak sıralı olandan çok daha kısadır ve aşağıdaki formülle belirlenebilir:

Tts (par-son) = Tts (son) - ∑ ti,

burada ∑ti sıralıya kıyasla toplam zaman tasarrufudur

i =1 her bir bitişik işlem çiftinin yürütme zamanının kısmi örtüşmesi nedeniyle hareket türü.

İşletmenin üretim ve ekonomik faaliyetinin temeli üretim sürecidir. Üretim süreci, belirli bir işletmenin işçilerinin (teknolojilerinin) faaliyetlerinin, çeşitli araçların yardımıyla, hammaddeleri ve emek nesnelerini tüketime veya daha ileri işlemlere (işlemeye) hazır ürünlere dönüştüren amaçlı süreçleridir.

Emek nesneleri ve emek araçları, üretim araçları aracılığıyla deşifre edilir. Dahası, emek nesneleri üretim araçlarının bir parçasıdır. İnsanların aletler yardımıyla etkilediği malzemeler: çeşitli hammaddeler, malzemeler ve yarı mamul ürünler de dahildir satın alınan ürünler bileşenler olarak. Emek araçları, bir kişinin emeğin nesneleri, nesneleri üzerinde hareket ettiği veya yardımıyla üretim araçlarının başka bir parçasıdır. GOST 2.101-68'e göre ürün, bir işletmede üretilecek herhangi bir kalem veya üretim kalemleri setidir. “Ürün” teriminin kullanımı savunma sanayinin yanı sıra makine mühendisliğinde de tasarım dokümantasyonunun aktif olarak kullanıldığı her yerde yaygındır. Uygulamada “ürün” terimi sıklıkla “ürün” teriminin eşanlamlısı olarak kullanılmaktadır. İncirde. 3.1 yukarıdaki kavramların kullanımını göstermektedir.

Bir işletmenin her bir ürün tipinin üretim sürecine özel üretim süreci denir. Aynı zamanda işletmedeki üretim süreci bir bütün olarak kısmi üretim süreçlerine bölünebilir (örneğin,

Alet kullanan bir işçinin amaçlı etkinliği

Pirinç. 3.1. Üretim sürecinin belirlendiği kavramların gösterimi - bir ürünün ayrı ayrı bileşenlerinin imalatı veya bir ürün oluşturma sürecinin belirli bir aşamasının uygulanması).

Teknolojik süreçler, ana unsurlar olan çıkarma, işleme, işleme, taşıma, depolama, depolama ile ilgili çalışma kompleksleridir. ayrılmaz parçaüretim süreci (yani kısmi üretim süreçleri).

İşletmenin belirli koşullarında kullanılmak üzere üretim süreçlerini seçmek için bunlar sınıflandırılır.

Özel ve kısmi üretim süreçlerinin sınıflandırılması aşağıdaki kriterlere dayandırılabilir:

• genel üretim sürecindeki roller;
• üretim nesnesinin (ürün) niteliği;
• nihai ürünleri elde etme yöntemi;
• süreklilik dereceleri;
• kullanım metodu iş gücü;
• mekanizasyon ve otomasyon düzeyi;
• emek nesneleri üzerindeki etki biçimi;
• homojen ürünlerin üretim ölçeği;
• işin konusu üzerindeki etkinin niteliği;
• kaynak kullanım şekli;
• iş kompleksleri.

Aynı şeyin özel ve kısmi üretim süreçleri için de söylenebileceğini fark ederek gelecekte “üretim süreci” kavramını kullanacağız. Seçim her zaman spesifik duruma göre belirlenir.

Genel üretim sürecindeki rollerine göre özel ve kısmi üretim süreçleri ikiye ayrılır:

• bunların başlıcaları değişiklikleri belirleyen teknolojik süreçlerdir fiziksel ve kimyasal özellikler, geometrik şekiller ve gelecekteki ürünün özelliklerini elde etmek için ürün boyutları. Bunlar; hazırlık, satın alma, işleme, montaj ve bitirme, takım oluşturma, doğal süreçler ve bitirme işlemlerini içerir;
• Üretime yardımcı olmayı ve temel teknolojik süreçlerin sürekli akışını sağlamayı amaçlayan süreçler (teknolojik olanlar dahil). Örneğin: ekipman ve aletlerin üretimi ve onarımı; parçaların tavlanması, sertleştirilmesi, elektrokaplama, boyama, gravür vb.; onarım, inşaat ve montaj süreçleri, enerji üretim süreçleri;
• servis - bunlar hem ana hem de yardımcı süreçlerin bakımıyla ilgili süreçlerdir; bu durumda ürünler oluşturulmaz. Bunlar, nakliye ve destek, enerji tedariği, lojistik dahil olmak üzere parçaların, montajların, bitmiş ürünlerin depolanması, nakliyesi, teknik kontrolü vb. gibi süreçleri içerir; ekipman, bina ve yapıların onarımı, rekreasyon, sanatoryumlar ve hijyen;
• yönetim, temel, yardımcı ve hizmet süreçlerinin yönetimiyle ilgili süreçlerdir. Günümüzde bu işlemler bilgisayarlaşma nedeniyle bilgisayarlaştırılmaktadır. Bunlar şunları içerir: tahmin ve planlama, kontrol, muhasebe ve analiz, organizasyon, düzenleme ve koordinasyon, tasarım ve teknolojik desteğin oluşturulması vb.

Ürünün üretim nesnesinin niteliğine göre üretim süreçleri karmaşık ve basit olarak ikiye ayrılır. İlki, karmaşık ürünlerin yanı sıra malzemelerden yapılan ürünlerin imalatında da kullanılır. çok sayıda bileşenler. İkincinin üretimi için bir veya az miktarda bileşenlere karşılık gelen üretim sürecine basit denir. Basit ve karmaşık süreçlere bölünme büyük önem bir işletmede üretimi organize ederken.

Nihai ürün elde etme yöntemine göre üretim süreçleri doğrudan, analitik ve sentetik olarak ikiye ayrılır. Doğrudan proseste, bir tür hammaddeden (maddeden) bir tür yarı mamul veya nihai ürün elde edilir. Bir tür hammaddeden çeşitli türde ürünlerin elde edildiği işlemlere analitik denir. Aynı zamanda birkaç çeşit hammaddeden tek tip bitmiş ürünün elde edildiği işleme sentetik denir.

Doğrudan prosese bir örnek, bitmiş bir ürün olan kömürün çıkarılmasıdır. Kural olarak, düşük prosesli endüstrilerde, hammaddenin az sayıda işlenmesi aşamasıyla doğrudan prosesler kullanılır. Analitik süreçlerin bir örneği, karmaşık hammaddelerin ayrıldığı üretimdir: çeşitli ürünlerin elde edildiği cevher, yağ, süt. Analitik prosesler petrol rafinerisi ve kimya endüstrilerinde kullanılmaktadır. Sentetik işlemler makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Süreklilik derecesine göre üretim süreçleri sürekli ve süreksiz (kesikli) olarak ikiye ayrılır. Sürekli süreçlerde, emek nesnelerinin bir işyerinden diğerine aktarılması sırasında herhangi bir kesinti yaşanmaz. Üretim bakım işlemleri ana operasyonlarla eş zamanlı veya paralel olarak gerçekleştirilir. Bunun aksine, süreksiz veya ayrık süreçlerde, ana ve hizmet operasyonlarının yürütülmesi sırayla gerçekleşir, bu nedenle ana üretim süreci zaman içinde kesintiye uğrar.

Emek kullanma yöntemine göre üretim süreçleri araçsal (kapalı) ve açık (yerel) olarak ikiye ayrılır. Donanım teknolojik süreci, etki altındaki emek nesnesinin fiziksel ve kimyasal özelliklerinde bir değişiklik sağlar. kimyasal reaksiyonlar, termal enerji, çeşitli radyasyon türleri, biyolojik nesneler. Donanım süreçleri, fırınlar, odalar, banyolar, kaplar vb. gibi çeşitli yapısal formlardaki cihazlarda gerçekleşir. Bu süreçlerde işçinin işlevi, ilgili ekipmanı dolaylı olarak kontrol etmek ve bakımını yapmaktır; bu işlevin baskınlığı, donanımın sınıflandırıcı bir özelliğidir. işlem. Böyle bir ürün, kimyasal bileşim, yapı ve agregasyon durumu bakımından ham maddelerden farklı olabilir. Bu süreçler kimya, metalurji, gıda ve mikrobiyoloji endüstrilerinde hakimdir. Açık süreçlerde işçi, emek nesnelerini bir dizi araç ve mekanizmayı kullanarak doğrudan işler.

Mekanizasyon ve otomasyon düzeyine göre kısmi üretim süreçleri beş seviyeye ayrılır: manuel, makine-manuel, makine, otomatik, karmaşık-otomatik. Özellikle, manuel süreçler makineler, mekanizmalar ve mekanize aletler kullanılmadan gerçekleştirilir. Bu nedenle emek nesnelerinin işlenmesi süreci uzundur ve bu şekilde üretilen ürün sayısı önemsizdir. Bunun sonucu, böyle bir ürünün yüksek maliyetidir ve bu, esas olarak bir adam-saatin maliyetiyle belirlenir.

Makine-manuel ve makine süreçleri makineler, makineler ve mekanizmalar kullanılarak gerçekleşir. Fark, işçinin doğrudan katılım derecesinde ortaya çıkar: makine-manuel süreçlerde el emeğinin payı büyüktür; makine süreçlerinde de aynı kalır, ancak sınırlı ölçekte.

Otomatik süreçlerde iş otomatik makineler tarafından yapılır ve işçinin işlevi üretimin ilerleyişini kontrol etmek ve yönetmektir, başka bir deyişle bir ürünün yaratılması işçinin dolaylı katılımıyla gerçekleşir.

Otomatik operasyonel kontrol otomatik bir süreçte gerçekleştiriliyorsa, böyle bir işleme karmaşık otomatik denir.

Daha iyi ezberleme için mekanizasyon ve otomasyon seviyeleri Şekil 1'de sunulmaktadır. 3.2. Teknik ilerleme Düzeyler sistemini değiştirir, her yerde el emeğinin payını azaltır, bu da ekonomilerdeki üretim süreçlerinin dağılım yapısını değiştirir

Pirinç. 3.2.

ülkeler otomatik ve karmaşık-otomatik üretim süreçlerinin payını artırmaya yöneliyor.

Emek nesneleri üzerindeki etki biçimine göre, üretim süreçleri şu şekilde ayrılır: mekanik, fiziko-kimyasal, biyolojik, montaj ve demontaj (montaj ve demontaj), koruma (örneğin: yağlama, boyama, paketleme, inert bir ortama yerleştirme) , vesaire.) . Ürün elde etmek için emek nesneleri üzerindeki bu etki biçimlerinin kullanılması, farklı bir ekipman bileşimi, bakım yöntemleri ve mekansal düzen gerektirir. Fark önemlidir. Bu, pratikte bu kritere göre sınıflandırmanın kullanılmasının yararlılığını belirler.

Homojen ürünlerin üretim ölçeğine göre üretim süreçleri seri, seri ve bireysel (tekli) olarak ayrılır. Seri üretim süreci, ürün çeşitliliğinin düşük düzeyde olduğu, kesinlikle sınırlı bir ürün yelpazesinin sürekli üretimi ile karakterize edilir. Büyük miktarlar. Seri üretim süreci otomobil endüstrisinde, ayakkabı endüstrisinde ve bilgisayar endüstrisinde kullanılmaktadır. Seri üretim süreci, geniş bir ürün yelpazesinin belirli aralıklarla partiler halinde sürekli olarak piyasaya sürülmesiyle karakterize edilir. Partilerin (serilerin) boyutu işletmeden işletmeye önemli ölçüde farklılık gösterebilir (değişebilir). Seri üretim süreci, makine mühendisliği, takım tezgahları, mobilya endüstrisi vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bireysel (birim) üretim süreci, farklı ürünlerin parça üretimi ile karakterize edilmektedir. benzersiz özellikler. Bu durumda, genel uzmanlar tarafından çok fazla el emeği kullanılmaktadır. Ağır mühendislikte, uzay endüstrisinde, mücevher üretiminde ve diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Pilot üretim büyük ölçüde özelleştirilmiş üretim süreçlerine dayanır.

Emek konusu üzerindeki etkinin niteliğine göre üretim süreçleri teknolojik ve doğal olarak ikiye ayrılır. Doğal süreçler teknolojik süreçlerden şu bakımdan farklılık gösterir: fiziksel durum emeğin nesneleri doğa güçlerine bağlı olarak değişirken, teknolojik süreçlerde değişim canlı ve somutlaşmış emeğin kullanımı yoluyla gerçekleşir. Doğal üretim süreçleri bazen işlemler arasında gerekli teknolojik kesintiler olarak kabul edilir (örneğin: soğutma, kurutma, olgunlaştırma vb.).

Üretimde doğal süreçlerin varlığı, bu süreçlerin maliyetinin düşük olmasından kaynaklanmaktadır ancak ürün çıktısının kısa sürede artırılması ihtiyacı, sanayide doğal üretim süreçlerinin payını sürekli olarak azaltmaktadır. Doğal süreçler teknolojik süreçlerin bir parçası olabilir, bu durumda bunlara doğal teknolojik süreçler denir.

Kaynak kullanım şekline göre üretim süreçleri çekme ve itme süreçlerine ayrılır. Çekmeli üretim süreci, sipariş alındığında, tüketicinin almak istediği ürün ve/veya hizmeti firmadan “çekmesi” ile ortaya çıkar. Bu durumlarda üretim süreci birim siparişlerin akışına hizmet eder. Buna göre, bu tüketici siparişi tedarikçilerden bu özel siparişi yerine getirmek için gereken minimum miktarda kaynak "çeker" ve böylece minimum maliyet üretir. Önemli olan gerçek tüketici talebinin tüm sistem üzerinden akmasıdır. Çekmeli üretim ortamında aşırı üretim eğilimi yönetilir. Aynı ekipman üzerinde aşırı üretimin önlenmesi, eskisinden daha fazla siparişe hizmet verilmesini mümkün kılarken aynı zamanda çekme sisteminin maliyetini rasyonelleştirmenize veya yedek ekipmanı azaltmanıza da olanak tanır. Örnek olarak bir şirketin üretim sistemi verilebilir. Toyota (tam zamanında).

Geleneksel itme üretim sürecinde (pych sistemi) sistem, her kaynağın üretimde mümkün olan en üst düzeyde kullanılmasını teşvik ederek ürünlerin sistem üzerinden ilerlemesini sağlar. Zorunlu rezervin korunmasına odaklanılıyor ve azalış anında telafi ediliyor. Bu, depolarda fazla stok oluşmasına ve devam eden işler için ek maliyetlere neden olur. Ürünlerin tahmine dayalı üretim ve dağıtımına yönelik geleneksel yaklaşıma dayanan itme sistemleri zihniyeti, günümüzün teknolojik gelişmeleri sayesinde giderek geçmişte kalacaktır. Bilişim teknolojisi. Piyasalar bugün o kadar dinamik ki, geçen yılki talebin bu yıl olacaklarla pek alakası yok ve bu bağlamda tarihsel tahminler geçerliliğini yitiriyor. Gerçek tüketici talebinin izlenmesi ön plandadır.

Üretim süreçleri, iş paketlerine göre aşamalara (aşamalarla eş anlamlı) ayrılır. Bir aşama (aşama), uygulanması teknolojik sürecin belirli bir bölümünün tamamlanmasını karakterize eden ve emek konusunun bir niteliksel durumdan diğerine geçişi ile ilişkili bir dizi çalışmadır. Makine mühendisliği ve enstrüman yapımında teknolojik süreçler temel olarak üç aşamaya ayrılır: tedarik, işleme ve montaj. Tedarik aşaması, ham parçaların temini süreçlerini içerir. Bunlar döküm, damgalama, yığma, presleme, malzemeleri kesme vb. yöntemleri içerebilir. İşleme aşaması, iş parçalarının iş parçalarına dönüştürülmesi süreçlerini kapsar. bitmiş parçalar. Örneğin: damgalama, mekanik, kimyasal, termal ve plazma işlemleri, galvanik ve boya kaplamaları, kaynak vb. Montaj aşaması, montaj birimlerinin, kitlerin ve komplekslerin oluşturulmasının yanı sıra bunların ayarlanmasını, ayarlanmasını ve test edilmesini içerir.

Teknolojik sürecin değişen aşamalarının sırası Şekil 2'de gösterilmektedir. 3.3.

İşletmelerde üretim süreçleri, yalnızca sınıflandırılmış üretim süreçleri değil aynı zamanda işlem ve eylemlerin sınıflandırılması yoluyla içerik olarak detaylandırılmıştır. Bu nedenle, her üretim süreci, belirli bir emek nesnesi üzerinde sırayla gerçekleştirilen bir dizi daha ayrıntılı teknolojik eylem - işlemler - biçiminde temsil edilebilir. Bu durumda, bir işlem, bir işyerinde (makine, stand, ünite vb.) gerçekleştirilen ve her bir emek nesnesi veya ortaklaşa işlenen nesneler grubu üzerinde bir dizi eylemden oluşan üretim sürecinin bir parçası olarak anlaşılmaktadır. Operasyonlar, kural olarak, üretimin teknolojik olarak homojen parçalarıdır.

Pirinç. 3.3. Üretim sürecinin kendisi neredeyse her zaman heterojen iken, teknolojik bir sürecin aşamalarındaki bir değişiklik.

Fiziko-kimyasal değişikliklere yol açmayan işlemler, biyolojik özellikler emek nesnelerine, geometrik şekillere, boyutlara teknolojik olmayan işlemler denir (örneğin: taşıma, yükleme ve boşaltma, kontrol, test etme, toplama ve diğerleri).

Üretim süreçleri gibi diğer tüm işlemler ana ve yardımcı olarak ikiye ayrılır. Temel işlemler emek nesnelerinin özelliklerini, şekillerini ve boyutlarını değiştirir, ancak yardımcı işlemler değiştirmez.

Ürünün türüne ve amacına, teknoloji ve endüstri düzeyine bağlı olarak üretim süreçleri gibi işlemler manuel, makine-manuel, makine ve otomatik işlemlere ayrılır. Manuel işlemler, makine ve mekanizma kullanılmadan, basit aletler kullanılarak, örneğin ham maddelerin manuel olarak yüklenmesi, ürünlerin manuel olarak boyanması, makinelerin manuel olarak ayarlanması ve ayarlanması gibi gerçekleştirilir. Manuel işlemlerde makineler ve mekanizmalar kullanılır, ancak işçilerin zorunlu sürekli katılımıyla, emeğin bir kısmı da manuel olarak gerçekleştirilir. Frezeleme, delme, tornalama gibi basit makinelerde aşağıdakilerle birlikte çalışın: el emeği bu tür operasyonlara bir örnektir. Makine operasyonları işçilerin sınırlı katılımıyla gerçekleşir. İşçiler esas olarak makine sürecinin ilerleyişini izler, izler ve ayrıca makineyi kurar, emniyete alır, çalıştırır ve durdurur, parçaları açar ve çıkarır. Otomatik işlemler çoğunlukla otomatik hatlarda ve otomatik ekipmanlarda gerçekleştirilir. Fırınlar, tesisler, banyolar vb. gibi özel birimlerde makine ve otomatik işlemlerin birleşimi “donanım işlemleri” kavramını doğurmaktadır.

Aynı işlem farklı eylem kümeleriyle gerçekleştirilebilir. Bu, operasyonları eylemler açısından tanımlarken, bunu açıkça yapmanın temelde imkansız olduğu anlamına gelir. Bu nedenle her zaman bir seçim vardır ve bunun hatırlanması gerekir.

Dolayısıyla herhangi bir üretim süreci şu terimlerle tanımlanabilir: üretim süreçleri, sınıflandırılmış üretim süreçleri, sınıflandırılmış işlemler ve eylemler (Şekil 3.4).

Üretim süreçlerinin sınıflandırma düzeyindeki tanımları doğası gereği geneldir ve yaygın olarak kullanılmaktadır. endüstriyel ilişkiler. Operasyon seviyesindeki tanımlar esas olarak daha dar bir uzman çevresi tarafından pratikte üretim süreçlerinin eğitimi, organize edilmesi ve yeniden organize edilmesi amacıyla kullanılır.

Pirinç. 3.4.

işaretleyin. Operasyonların çeşitli özelliklere göre sınıflandırılması, üretim sürecinin özelliklerine göre yapılan sınıflandırmadan çok daha kapsamlıdır. Eylem düzeyi (unsurlar), üretim süreçleri alanındaki uzmanlar tarafından operasyonları değiştirmek, yeni operasyonlar oluşturmak, yeni analiz yöntemleri geliştirmek ve üretim süreçlerini kontrol etmek için kullanılır. Eylemlerin sınıflandırılması da oldukça kapsamlıdır.

Üretim sürecini tanımlarken yeni bir yaklaşım oluşturmak için "eylem" kavramının kullanılmasına bir örnek, Shigeo Shingo tarafından ekipman değişim hızının kontrol edilmesi için geliştirilen yöntemdir. (SMED - Tek Dakikada Kalıp Değişimi) üretimdeki hemen hemen her ekipman ve prosese uygulanabilir. Yöntem SMED sadece alet ve fikstürlerin değiştirilmesi değil, aynı zamanda bir ürün modelinin üretiminden diğerine geçiş için tüm tesisin 15 dakika içinde yeniden yapılandırılmasını mümkün kılar. bilgisayar programları, belge formları, yardımcı malzemeler vesaire. Prosesteki iş stoklarını %90 oranında azaltmanıza olanak tanır. Yöntem 25 yılı aşkın süredir gelişiyor ve dünya çapında yayılıyor. Genel sonuç şudur: Görünüşe göre modern endüstride, çoğu durumda, değişim için 10 dakikadan fazla durmayı gerektirecek hiçbir ekipman yoktur. karmaşık vakalar 3 dakika yeterli olacaktır. Basit vakalar hiç zaman gerektirmez.

Şirketin üretim sürecinde ilk kez bu yöntem kullanıldı Toyota (TPS).İÇİNDE TPSüretim sipariş üzerine gerçekleştirilir, yani. Çekmeli üretim süreci uygulandı. Bu, birkaç dakikadan birkaç saate kadar süren, sık sık ekipman değişimi gerektiren tek parçalı bir akışın oluşmasına yol açar. Yöntem, işteki bu molaların birkaç dakikaya indirilmesine katkıda bulundu. SMED veya Şinto yöntemi. Özü, ekipmanı yeniden yapılandırmak için eylemleri dahili ve harici olarak bölmek ve dahili eylemleri harici eylemlere dönüştürmek ve ardından seçilen tüm eylemlerin basitleştirilmesinden oluşur. İç eylemler, ekipmanın durmadığı durumlarda personelin yaptığı eylemlerdir; dış eylemler ise hattın veya çalışan ekipmanın durdurulması gerektiğinde yapılan eylemlerdir. Bu yaklaşım işletmedeki tüm üretim sürecini kökten yeniden yapılandırıyor.

Shingo yönteminin önemi, şirket tarafından yürütülen bir araştırmadan elde edilen verilerle gösterilebilir. InforAG 2002 yılında Almanya ve diğer Avrupa ülkelerindeki 400 işletme arasında maliyetler üzerinde yetersiz kontrol ve üretim süreçlerinde gecikmeler görüldü. Üretici firmalar Orta piyasa sektörü, üretim süreçlerinde kullanılmayan büyük kapasite rezervlerine sahiptir: şirketlerin neredeyse 2/3'ü, üretim kapasitesinin %85'inden azını kullanmaktadır. Şirket temsilcilerine göre ana dezavantajlar, maliyetler üzerinde yetersiz kontrol (yanıt verenlerin %71'i) ve üretim süreçlerindeki gecikmelerdir (%69). Bu nedenle üretim süreçlerinin optimizasyonu şirketlerin %53'ünün iş planlarında “yüksek” veya “çok yüksek” öncelikli görevler arasında yer alıyor.

• Shingo S. Toyota'nın üretim sisteminin üretim organizasyonu açısından incelenmesi / Çev. İngilizceden M.: Karmaşık Stratejik Araştırmalar Enstitüsü, 2006.