Al doilea nume pentru metoda de producție în masă. Tipuri de producție

Tip de producție- aceasta este o descriere cuprinzătoare a caracteristicilor tehnice, organizatorice și economice ale producției de inginerie mecanică, datorită specializării sale, tipului și consistenței gamei de produse, precum și formei de deplasare a produselor la locurile de muncă.

Tipul de producție este determinat de următorii factori:

gama de produse fabricate;

volumul de ieșire;

gradul de constanță al gamei de produse fabricate;

natura sarcinilor de lucru.

În funcție de nivelul de concentrare și specializare, se disting trei tipuri de producție:

singur;

serial;

masiv.

Întreprinderile, site-urile și locurile de muncă individuale sunt clasificate în funcție de tipul de producție.

Tipul de producție al unei întreprinderi este determinat de tipul de producție al atelierului de conducere, iar tipul de producție al atelierului este determinat de caracteristicile zonei în care se efectuează cele mai critice operațiuni și cea mai mare parte a activelor de producție sunt concentrat.

Clasificarea unei fabrici ca unul sau altul tip de producție este condiționată, deoarece o combinație de diferite tipuri de producție poate avea loc la întreprindere și chiar în ateliere individuale.

5. Tip de producție unic

Producție unică- este o formă de organizare a producţiei în care se fabrică diverse tipuri de produse în unul sau mai multe exemplare (producţie pe bucată).

Caracteristici cheie producție unică sunt că programul fabricii constă de obicei dintr-o gamă largă de produse pentru diverse scopuri, producția fiecărui produs este planificată în cantități limitate. Gama de produse din programul fabricii este instabilă. Instabilitatea nomenclaturii, diversitatea sa și producția limitată duc la posibilități limitate de utilizare a soluțiilor standardizate de proiectare și tehnologia. În acest caz, proporția celor originale este mare și foarte mică gravitație specifică piese standardizate.

Fiecare unitate a produsului final este unică în design, sarcini efectuate și alte caracteristici importante.

Procesul de producție al produselor de fabricație este continuu. Este nevoie de un timp relativ lung pentru a produce fiecare unitate de producție. Întreprinderile folosesc echipamente universale, procesele de asamblare se caracterizează printr-o proporție semnificativă de lucru manual, iar personalul are abilități universale.

Este larg răspândită în inginerie grea (producția de mașini mari pentru metalurgia feroasă și energie), industria chimică și sectorul serviciilor.

Atelierele fabricilor unice de producție constau de obicei din secții organizate după principii tehnologice. Intensitatea semnificativă a forței de muncă a produselor, calificările ridicate ale lucrătorilor implicați în efectuarea operațiunilor și costurile crescute ale materialelor asociate cu toleranțe mari determină costul ridicat al produselor fabricate. În costul de producție, o pondere semnificativă are salariu, însumând adesea 20 - 25% din costul total.

6. Tip de producție în loturi

Productie in masa- aceasta este o formă de organizare a producției, care se caracterizează prin producerea de produse în cantități mari (serie) cu o regularitate stabilită de eliberare.

Producția în loturi este cel mai comun tip de producție.

Se caracterizează prin producția constantă a unei game destul de mari de produse. În același timp, gama anuală de produse fabricate este mai largă decât gama fiecărei luni.

Acest lucru vă permite să organizați producția mai mult sau mai puțin ritmic. Producția de produse în cantități mari sau relativ mari permite unificarea semnificativă a produselor fabricate și a proceselor tehnologice, producția de piese standard sau normalizate incluse în rânduri de construcție, în cantități mari, ceea ce le reduce costul.

Tipul de producție în serie este tipic pentru construcția de mașini-unelte, producția de metale feroase laminate etc.

Organizarea muncii în producția de masă este foarte specializată. Fiecare loc de muncă este desemnat să efectueze mai multe operațiuni specifice de detaliu. Acest lucru permite lucrătorului să se familiarizeze cu instrumentele, dispozitivele și întregul proces de prelucrare, să dobândească abilități și să îmbunătățească tehnicile de prelucrare. Caracteristicile producției de masă determină fezabilitatea economică a producerii produselor conform unui program care se repetă ciclic.

Subtipuri de producție în serie:

scară mică;

serial;

pe scară largă.

Scară mică tinde spre individ, iar producția pe scară largă spre masă. Această împărțire este condiționată. De exemplu, în conformitate cu clasificarea propusă de Woodward, se disting producția unică și la scară mică (Unit Production), producția de masă (Mass Production) și producția continuă (Process Production).

Producția la scară mică reprezintă o tranziție de la producția unică la producția de serie. Produsele pot fi produse în loturi mici.

În prezent, unul dintre factorii competitivi din inginerie mecanică a devenit capacitatea unei companii de a produce echipamente unice, adesea foarte complexe, în loturi mici, conform comenzilor speciale de la clienți.

Introducerea computerizării face posibilă creșterea flexibilității producției și introducerea caracteristicilor producției în flux în producția la scară mică. De exemplu, a devenit posibil să se producă mai multe tipuri de produse pe o linie de producție cu o perioadă minimă de timp petrecută pentru schimbarea echipamentelor.

La scară largăproducție este o formă de tranziție la producția de masă.

În producția pe scară largă, produsele sunt produse în loturi mari pe o perioadă lungă de timp. De obicei, întreprinderile de acest tip sunt specializate în producția de produse individuale sau seturi de tip subiect.

Tipul de producție este determinat de o descriere cuprinzătoare a caracteristicilor tehnice, organizatorice și economice ale producției, determinate de lărgimea gamei de produse, regularitatea, stabilitatea și volumul producției. Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este coeficientul de consolidare al operaţiilor Kz. Coeficientul de consolidare a operațiunii pentru un grup de locuri de muncă este definit ca raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii și numărul de locuri de muncă:

unde Copi este numărul de operații efectuate pe al-lea muncitor loc;

Kr.m - numărul de locuri de muncă pe șantier sau în atelier.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Producție unică caracterizat printr-un volum mic de producție de produse identice, a căror reproducere și reparare, de regulă, nu sunt prevăzute. Factorul de consolidare pentru producția unitară este de obicei peste 40.

Productie in masa caracterizat prin fabricarea sau repararea produselor în loturi care se repetă periodic. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și de valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor, se disting producția la scară mică, la scară medie și la scară mare.

Pentru producție în loturi mici coeficientul de consolidare a operațiunilor este de la 21 la 40 (inclusiv), pentru producția la scară medie - de la 11 la 20 (inclusiv), pentru producția la scară mare - de la 1 la 10 (inclusiv).

Productie in masa caracterizat printr-un volum mare de producție de produse care sunt fabricate sau reparate în mod continuu pe o perioadă lungă de timp, timp în care se efectuează o singură operațiune de lucru la majoritatea locurilor de muncă. Coeficientul de consolidare a operațiunilor pentru producția de masă se ia egal cu 1.

Să luăm în considerare caracteristicile tehnice și economice ale fiecărui tip de producție.

Producție unică și similară la scară mică caracterizată prin producerea unei game largi de piese la locurile de muncă care nu au o specializare specifică. Această producție trebuie să fie suficient de flexibilă și adaptată pentru a îndeplini diverse comenzi de producție.

Procese tehnologice în condiții unice de producție sunt elaborate mărite sub formă de hărți de traseu pentru prelucrarea pieselor pentru fiecare comandă; Site-urile sunt echipate cu echipamente și dispozitive universale care asigură producția de piese dintr-o gamă largă. Varietatea mare de locuri de muncă pe care le au de îndeplinit mulți muncitori impune ca aceștia să aibă abilități profesionale diferite, astfel încât generaliștii cu înaltă calificare sunt folosiți în operațiuni. În multe domenii, în special în producția pilot, se practică combinarea profesiilor.

Organizarea producției într-un singur mediu de producție are propriile sale caracteristici. Datorita diversitatii pieselor, ordinii si metodelor de prelucrare a acestora, zonele de productie sunt construite dupa un principiu tehnologic cu utilaje dispuse in grupe omogene. Cu această organizare a producției, piesele trec prin diferite secțiuni în timpul procesului de fabricație. Prin urmare, atunci când le transferați la fiecare operațiune (secțiune) ulterioară, este necesar să luați în considerare cu atenție problemele de control al calității procesării, transportului și stabilirii locurilor de muncă pentru efectuarea următoarei operațiuni. Caracteristicile de planificare și management operațional includ finalizarea și îndeplinirea la timp a comenzilor, monitorizarea progresului fiecărei părți prin operațiuni, asigurarea încărcării sistematice a zonelor și locurilor de muncă. Apar mari dificultăți în organizarea logisticii. O gamă largă de produse fabricate și utilizarea standardelor agregate pentru consumul de materiale creează dificultăți în aprovizionarea neîntreruptă, motiv pentru care întreprinderile acumulează stocuri mari de materiale, iar acest lucru duce, la rândul său, la epuizarea capitalului de lucru.

Caracteristici ale organizării producției unitare afectează indicatorii economici. Întreprinderile cu predominanța unui singur tip de producție se caracterizează printr-o intensitate relativ mare a forței de muncă a produselor și un volum mare de lucru în curs datorită depozitării îndelungate a pieselor între operațiuni. Structura costurilor produselor se caracterizează printr-o pondere ridicată a costurilor salariale. Această pondere este de obicei de 20-25%.

Principalele oportunități de îmbunătățire a indicatorilor tehnici și economici ai producției individuale sunt asociate cu apropierea acesteia de producția în serie din punct de vedere tehnic și organizatoric. Utilizarea metodelor de producție în serie este posibilă prin restrângerea gamei de piese fabricate pentru aplicații generale de construcție de mașini, unificarea pieselor și ansamblurilor, ceea ce ne permite să trecem la organizarea domeniilor tematice; extinderea continuității constructive pentru a crește loturile de lansare de piese; gruparea pieselor care sunt similare ca proiectare și ordine de fabricație pentru a reduce timpul de pregătire a producției și pentru a îmbunătăți utilizarea echipamentelor.

Productie in masa caracterizat prin producerea unei game limitate de piese în loturi repetate la anumite intervale. Acest lucru vă permite să utilizați echipamente speciale împreună cu cele universale. La proiectarea proceselor tehnologice se asigură ordinea de execuție și dotarea fiecărei operațiuni.

Organizarea producției de masă se caracterizează prin următoarele caracteristici. Atelierele, de regulă, constau din zone închise cu subiecte, echipamentele pe care sunt aranjate de-a lungul unui curs tipic. proces tehnologic. Ca urmare, există relativ conexiuni simpleîntre locurile de muncă și se creează premisele pentru organizarea mișcării directe a pieselor în timpul procesului de fabricație a acestora.

Specializarea tematică a domeniilor face recomandabilă prelucrarea unui lot de piese în paralel pe mai multe mașini care efectuează operații succesive. De îndată ce operația anterioară termină procesarea primelor părți, acestea sunt transferate la următoarea operație până când întregul lot este procesat. Astfel, în condițiile producției de masă, organizarea paralel-secvențială devine posibilă proces de producție. Aceasta este caracteristica sa distinctivă.

Utilizarea uneia sau alteia forme de organizare în condiții de producție de masă depinde de intensitatea muncii și de volumul producției produselor alocate șantierului. Astfel, piesele mari, cu forță de muncă intensivă, fabricate în cantități mari și având un proces tehnologic similar, sunt repartizate unui singur loc cu producție cu flux variabil organizat pe acesta. Piesele de dimensiune medie, multi-operaționale și care necesită mai puțină muncă sunt combinate în loturi. Dacă lansarea lor în producție se repetă în mod regulat, se organizează zone de procesare în grup. Piesele mici, cu forță redusă de muncă, cum ar fi știfturile și șuruburile standardizate, sunt fixate într-o zonă specializată. În acest caz, este posibilă organizarea producției în flux direct.

Întreprinderile de producție în serie se caracterizează printr-o intensitate a forței de muncă și un cost de fabricație semnificativ mai scăzut decât întreprinderile individuale. În producția de masă, comparativ cu producția individuală, produsele sunt procesate cu mai puține întreruperi, ceea ce reduce volumul de lucru în curs.

Din punct de vedere organizatoric, principala rezerva pentru cresterea productivitatii muncii in productia in serie este introducerea metodelor de productie continua.

Productie in masa se caracterizează prin cea mai mare specializare și se caracterizează prin producerea unei game limitate de piese în cantități mari. Atelierele de producție în masă sunt dotate cu cele mai avansate echipamente, permițând automatizarea aproape completă a producției de piese. Liniile de producție automate au devenit larg răspândite aici.

Procese tehnologice prelucrare sunt dezvoltate mai atent, tranziție cu tranziție. Fiecărei mașini i se atribuie un număr relativ mic de operațiuni, ceea ce asigură cel mai complet volum de lucru al stațiilor de lucru. Echipamentul este situat într-un lanț de-a lungul procesului tehnologic al pieselor individuale. Muncitorii sunt specializați în efectuarea uneia sau a două operațiuni. Piesele sunt transferate de la operare la operare una câte una. În condițiile producției de masă, importanța organizării transportului interoperațional crește, întreținere locurile de munca. Monitorizarea constantă a stării sculă de tăiere, aparate, echipamente este una dintre condițiile pentru asigurarea continuității procesului de producție, fără de care ritmul de lucru pe șantiere și în ateliere este inevitabil perturbat. Necesitatea menținerii unui ritm dat la toate nivelurile de producție devine trăsătură distinctivă organizarea proceselor în producţia de masă.

Producția de masă asigură cea mai completă utilizare a echipamentului, înalt nivel general productivitatea muncii, cel mai mic cost al produselor de fabricație. În tabel 11.1 prezintă date privind caracteristicile comparative ale diferitelor tipuri de producție.

Tabelul 4.1

Caracteristici comparative diverse tipuri de producție

Forme de organizare a producţiei. Forma de organizare a producției este o anumită combinație în timp și spațiu a elementelor procesului de producție cu un nivel adecvat de integrare a acestuia, exprimată printr-un sistem de conexiuni stabile.

Diverse structuri structurale temporale și spațiale formează un set de forme de bază de organizare a producției. Structura temporară a organizării producţiei determinate de alcătuirea elementelor procesului de producţie şi de ordinea interacţiunii acestora în timp. Pe baza tipului de structură temporară, formele de organizare se disting prin transferul secvenţial, paralel şi paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Forma de organizare a producţiei cu transfer secvenţial al obiectelor muncii este o combinație de elemente ale procesului de producție care asigură circulația produselor prelucrate în toate zonele de producție în loturi de dimensiuni arbitrare. Obiectele de muncă sunt transferate la fiecare operațiune ulterioară numai după finalizarea procesării întregului lot în operațiunea anterioară. Această formă este cea mai flexibilă în raport cu modificările care apar în programul de producție, permite utilizarea completă suficientă a echipamentului, ceea ce face posibilă reducerea costului achiziției acestuia. Dezavantajul acestei forme de organizare a producției este durata relativ mare a ciclului de producție, deoarece fiecare parte așteaptă ca întregul lot să fie prelucrat înainte de a efectua operația ulterioară.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel al obiectelor muncii se bazează pe o combinație de elemente ale procesului de producție care vă permite să lansați, prelucrați și transferați obiecte de muncă de la operațiune la operațiune individual și fără așteptare. Această organizare a procesului de producție duce la o reducere a numărului de piese care sunt prelucrate, reducând nevoia de spațiu necesar depozitării și culoarului. Dezavantajul acestuia este posibilul timp de nefuncționare a echipamentelor (stațiilor de lucru) din cauza diferențelor de durată a operațiunilor.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel-secvențial al obiectelor muncii este intermediar între formele seriale și paralele și elimină parțial dezavantajele lor inerente. Produsele sunt transferate de la operațiune la operațiune în loturi de transport. În același timp, este asigurată continuitatea utilizării echipamentelor și a forței de muncă și este posibilă trecerea parțial paralelă a unui lot de piese prin operațiuni de proces tehnologic.

Structura spațială a organizării producției este determinată de cantitate echipamente tehnologice, concentrat pe locul de muncă (numărul de locuri de muncă) și locația acestuia în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător. În funcție de numărul de echipamente tehnologice (stații de lucru) există cu o singură legătură sistem de producere și structura corespunzătoare a unui loc de muncă separat și sistem multi-link cu structură de atelier, liniară sau celulară. Opțiuni posibile Structura spațială a organizării producției este prezentată în Fig. 4.1. Structura atelierului se caracterizează prin crearea unor zone în care echipamentele (stațiile de lucru) sunt amplasate paralel cu fluxul pieselor de prelucrat, ceea ce presupune specializarea acestora pe baza omogenității tehnologice. În acest caz, un lot de piese care sosesc la șantier este trimis la unul dintre locurile de muncă libere, unde este supus ciclului de prelucrare necesar, după care este transferat într-un alt loc (la atelier).

Pe un sit cu o structură spațială liniară echipamentele (stațiile de lucru) sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic și un lot de piese prelucrate la fața locului este transferat secvenţial de la un loc de muncă la altul.

Structura celulară a organizării producției combină caracteristicile liniare și de atelier. Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție cu un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale determină diverse forme de organizare a producției: tehnologic, subiect, direct-flow, punct, integrat (Fig. 4.2). Sa luam in considerare trăsături de caracter fiecare dintre ei.

Forma tehnologica de organizare a procesului de productie caracterizat printr-o structură de atelier cu transfer secvenţial de obiecte de muncă. Această formă de organizare este răspândită în fabricile de mașini, deoarece asigură utilizarea maximă a echipamentelor în producția la scară mică și este adaptată la schimbările frecvente ale procesului tehnologic. În același timp, utilizarea unei forme tehnologice de organizare a procesului de producție are o serie de consecințe negative. Un număr mare de piese și mișcarea repetată a acestora în timpul prelucrării duc la creșterea volumului de lucru în curs și la creșterea numărului de puncte intermediare de depozitare. O parte semnificativă a ciclului de producție constă în pierderi de timp cauzate de comunicări complexe între site-uri.

Orez. 4.1. Opțiuni pentru structura spațială a procesului de producție

Forma subiectului de organizare a producției are o structură celulară cu transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor de muncă în producție. De regulă, toate echipamentele necesare pentru prelucrarea unui grup de piese de la începutul până la sfârșitul procesului tehnologic sunt instalate în domeniul subiectului. Dacă ciclul tehnologic de prelucrare este închis în cadrul site-ului, se numește subiect închis.

Constructia subiectului sectiunilor asigură fluxul direct și reduce durata ciclului de producție pentru fabricarea pieselor. În comparație cu forma tehnologică, forma obiect permite reducerea costurilor totale de transport a pieselor și a necesarului de spațiu de producție pe unitatea de producție. Cu toate acestea, această formă de organizare a producției are și dezavantaje. Principalul este că atunci când se determină compoziția echipamentului instalat pe șantier, iese în prim-plan nevoia de a efectua anumite tipuri de prelucrare a pieselor, ceea ce nu asigură întotdeauna încărcarea completă a echipamentului.

În plus, extinderea gamei de produse și actualizarea acestora necesită reamenajarea periodică a zonelor de producție și schimbări în structura parcului de echipamente. Forma directă de organizare a producției se caracterizează prin structura liniara cu transferul fragmentat al obiectelor muncii. Această formă asigură implementarea unui număr de principii organizatorice: specializare, directitate, continuitate, paralelism. Utilizarea acestuia duce la o reducere a duratei ciclului de producție, mai mult utilizare eficientă forța de muncă datorită specializării mai mari a forței de muncă, reducând volumul muncii în curs.

Orez. 4.2. Forme de organizare a producţiei

Cu o formă punctuală de organizare a producției munca se desfășoară complet la un singur loc de muncă. Produsul este fabricat acolo unde se află partea sa principală. Un exemplu este asamblarea unui produs cu un muncitor care se deplasează în jurul lui. Organizarea producției punctuale are o serie de avantaje: oferă posibilitatea unor schimbări frecvente în proiectarea produselor și a secvenței de procesare, producerea de produse dintr-o gamă diversă în cantități determinate de nevoile de producție; costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse și crește flexibilitatea producției.

Forma integrată de organizare a producției presupune combinarea operațiunilor principale și auxiliare într-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer secvenţial, paralel sau paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie. Spre deosebire de practica existentă de proiectare separată a proceselor de depozitare, transport, management, procesare în zone cu o formă integrată de organizare, este necesară legarea acestor procese parțiale într-un singur proces de producție. Acest lucru se realizează prin combinarea tuturor locurilor de muncă cu ajutorul unui complex automat de transport și depozitare, care este un ansamblu de dispozitive interconectate, automate și de depozit, echipamente informatice menite să organizeze depozitarea și deplasarea obiectelor de muncă între locurile de muncă individuale.

Progresul procesului de producție aici este controlat cu ajutorul unui computer, care asigură funcționarea tuturor elementelor procesului de producție pe șantier conform următoarei scheme: căutarea piesei de prelucrat necesare în depozit - transportul piesei de prelucrat la mașină - prelucrare - returnarea piesei la depozit. Pentru a compensa abaterile în timp în timpul transportului și prelucrării pieselor, la locurile de muncă individuale sunt create depozite tampon pentru rezerve interoperaționale și de asigurare. Crearea de site-uri de producție integrate este asociată cu costuri unice relativ mari cauzate de integrarea și automatizarea procesului de producție.

Efectul economic al trecerii la o formă integrată de organizare a producției se realizează prin reducerea duratei ciclului de producție pentru fabricarea pieselor, creșterea timpului de încărcare a mașinilor și îmbunătățirea reglementării și controlului proceselor de producție. În fig. 4.3 prezintă dispunerea echipamentelor în zonele cu diverse forme organizarea productiei.

Orez. 4.3. Scheme de amenajare a echipamentelor (stațiilor de lucru) în zone cu diferite forme de organizare a producției: a) tehnologice; b) subiect; c) flux direct: d) punct (pentru cazul asamblarii); e) integrat

În funcție de capacitatea de reajustare pentru producția de noi produse, formele de organizare a producției de mai sus pot fi împărțite în flexibile (re-reglabile) și rigide (ne-re-reglabile). Formele rigide de organizare a producției presupun prelucrarea pieselor de același tip.

Schimbările în gama de produse și trecerea la producția unei serii de produse structural noi necesită reamenajarea șantierului, înlocuirea echipamentelor și accesoriilor. Cele dure includ forma continuă de organizare a procesului de producție.

Formele flexibile fac posibilă asigurarea tranziției la producția de noi produse fără modificarea compoziției componentelor procesului de producție cu timp și muncă redusă.

Cele mai răspândite forme de organizare a producției la întreprinderile de construcție de mașini sunt în prezent producția flexibilă în puncte, formele flexibile de subiect și fluxul.

Productie de puncte flexibile presupune structura spațială a unui loc de muncă separat, fără transfer ulterioar de obiecte de muncă în procesul de producție. Piesa este complet prelucrată într-o singură poziție. Adaptabilitatea la lansarea de noi produse se realizează prin schimbarea stării de funcționare a sistemului. Flexibil forma subiectului organizarea producției se caracterizează prin capacitatea de a procesa automat piese într-un anumit interval fără întrerupere pentru schimbare. Trecerea la producția de produse noi se realizează prin reajustare mijloace tehnice, reprogramarea sistemului de control. Forma flexibilă a subiectului acoperă zona de transfer secvenţial și paralel-secvenţial al obiectelor de muncă în combinaţie cu o structură spaţială combinată.

Formă liniară flexibilă de organizare a producției caracterizat prin schimbarea rapidă pentru procesarea pieselor noi într-un interval dat prin înlocuirea sculelor și dispozitivelor de fixare și reprogramarea sistemului de control. Se bazează pe o aranjare pe rând de echipamente care corespunde strict procesului tehnologic cu transferul bucată cu bucată a obiectelor de muncă.

Dezvoltarea formelor de organizare a producţiei în conditii moderne Influențat progresul științific și tehnologic Au loc schimbări semnificative în inginerie mecanică și tehnologie datorită mecanizării și automatizării proceselor de producție. Aceasta creează precondiții obiective pentru dezvoltarea de noi forme de organizare a producției. Una dintre aceste forme, care a fost folosită la introducerea instrumentelor flexibile de automatizare în procesul de producție, este forma bloc-modulară.

Crearea de unități de producție cu o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează prin concentrarea pe șantier a întregului complex de echipamente tehnologice necesare producției continue a unei game limitate de produse și unirea unui grup de muncitori pentru producerea produsului final, transferându-le acestora o parte din funcțiile de planificare și conducere a producției. La site. Baza economică pentru crearea unor astfel de industrii o constituie formele colective de organizare a muncii. Munca în acest caz se bazează pe principiile autoguvernării și responsabilității colective pentru rezultatele muncii. Principalele cerinţe pentru organizarea procesului de producţie şi muncă în acest caz sunt: crearea sistem autonomîntreținerea tehnică și instrumentală a producției; realizarea continuității procesului de producție pe baza calculului necesarului rațional de resurse, cu indicarea intervalelor și a termenelor de livrare; asigurarea capacitatii de potrivire a departamentelor de prelucrare si asamblare; contabilitate standardele stabilite controlabilitate la determinarea numărului de angajați; selectarea unui grup de lucrători ținând cont de interschimbabilitatea completă. Implementarea acestor cerințe este posibilă numai cu o soluție cuprinzătoare la problemele de organizare a muncii, producție și management. Trecerea la o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează în mai multe etape. În etapa de sondaj pre-proiect, se ia o decizie cu privire la oportunitatea creării unor astfel de unități în date conditiile de productie. Se efectuează o analiză a designului și omogenității tehnologice a produselor și se evaluează posibilitatea de a asambla „familii” de piese pentru prelucrare în cadrul celulei de producție. Apoi se determină posibilitatea concentrării întregului complex de operațiuni tehnologice pentru producerea unui grup de piese într-o zonă; se stabilește numărul de locuri de muncă adaptate pentru introducerea prelucrării în grup a pieselor; se determină compoziția și conținutul cerințelor de bază pentru organizarea procesului de producție și de muncă, pe baza nivelului de automatizare vizat.

La etapa de proiectare structurală se determină compoziția și relațiile principalelor componente ale procesului de producție.

La etapa de proiectare organizatorică și economică se combină soluțiile tehnice și organizatorice, se conturează modalități de implementare a principiilor contractării colective și autoguvernării în echipe autonome. A doua direcție în dezvoltarea formelor de organizare a producției este trecerea la asamblarea unităților complexe folosind metoda bancului, abandonarea ansamblului transportor prin organizarea unui mini-flux. Mini-flow a fost introdus pentru prima dată de compania suedeză de automobile Volvo.

Producția aici este organizată după cum urmează. Întregul proces de asamblare este împărțit în mai multe etape mari. La fiecare etapă există grupuri de lucru de 15-25 de asamblatori. Echipa este situată de-a lungul pereților exteriori ai unui patrulater sau pentagon, în interiorul căruia există case de marcat cu piesele necesare în această etapă de asamblare. Mașinile sunt asamblate pe platforme autopropulsate, deplasându-se prin operațiuni mai mari într-o etapă dată. Fiecare muncitor își finalizează întreaga operațiune. Principiul curgerii cu un astfel de sistem de asamblare este complet păstrat, deoarece numărul total de standuri de lucru paralele identice este astfel încât ciclul mediu de curgere specificat este menținut. Deplasarea platformelor cu mașini asamblate de la o etapă de asamblare la alta este monitorizată de un serviciu de dispecerat folosind patru calculatoare.

O altă soluție pentru organizarea producției continue este menținerea unui sistem de transport inclusiv operațiunile pregătitoare. În acest caz, asamblatorii, la discreția lor, lucrează fie în principal, fie în operațiunile pregătitoare. Aceste abordări ale dezvoltării formei continue de organizare a producției nu numai că asigură o creștere a productivității muncii și o calitate îmbunătățită, dar oferă și asamblorilor un sentiment de satisfacție față de muncă și elimină monotonia muncii.

Metode de organizare a producției. Metodele de organizare a producției sunt un set de metode, tehnici și reguli combinație rațională elementele principale ale procesului de producție în spațiu și timp la etapele de funcționare, proiectare și îmbunătățire a organizării producției.

Metoda de organizare a producției individuale utilizat în condiții de producție unică sau de producție în loturi mici și presupune: lipsă de specializare la locul de muncă; utilizarea echipamentelor extrem de versatile, aranjarea acestuia pe grupe conform scop functional; deplasarea secvenţială a pieselor de la operare la operare în loturi. Condițiile de muncă diferă prin aceea că lucrătorii folosesc aproape în mod constant același set de instrumente și nu o cantitate mare dispozitive universale, este necesară doar înlocuirea periodică a sculelor tocite sau uzate. În schimb, livrarea pieselor la posturile de lucru și ajustarea pieselor la emiterea de noi lucrări și acceptarea lucrărilor terminate au loc de mai multe ori în timpul schimbului. Prin urmare, este nevoie de organizarea flexibilă a serviciilor de transport pentru locurile de muncă.

Să luăm în considerare principalele etape ale organizării producției individuale.

Determinarea tipurilor și numărului de mașini necesare pentru a finaliza un anumit program de producție. Atunci când se organizează producția individuală, este dificil să se stabilească cu exactitate gama de produse produse, prin urmare calculele aproximative ale numărului necesar de mașini sunt acceptabile. Calculul se bazează pe următorii indicatori: îndepărtarea produsului dintr-o unitate de echipament q; numărul de ore de mașină necesare procesării unui set de piese pentru un produs h. Precizia calculelor agregate depinde de cât de corect sunt determinate valorile indicatorilor indicați. Numărul estimat de mașini Sp este determinat de formula

unde Sp j este numărul estimat de mașini conform j-a grupa echipamente;

Q - volumul anual de producție, buc.; Kcm j este coeficientul de schimb de lucru pentru j-a grupă de echipamente; Fе j este fondul efectiv de timp de lucru al unuia mașină j-th grupuri.

unde tp este timpul standard petrecut pentru repararea acestui echipament, % din fondul nominal; tп - timpul standard petrecut la configurare, reajustare, relocare a acestui echipament, % din fondul nominal.

Timpul nominal de funcționare al mașinii depinde de număr zile calendaristice Dk și zile nelucrătoare din anul Dn, programul de lucru acceptat pe zi și este determinat de formula

unde Tchs este numărul mediu de ore de funcționare a mașinii pe zi, conform programului de schimb adoptat.

Numărul acceptat de mașini pentru fiecare grupă de echipamente se stabilește prin rotunjirea valorii rezultate la cel mai apropiat număr întreg, astfel încât numărul total de mașini să nu depășească limitele numărului lor acceptat.

Factorul de sarcină al echipamentului este determinat de raportul dintre numărul calculat de mașini și cel acceptat.

Coordonarea capacității secțiilor individuale pe putere. Capacitatea de producție a unui șantier dotat cu același tip de echipamente se determină astfel:

unde Spr - cantitatea acceptata echipamente; Kn.cm - coeficient de deplasare echipament standard; K este rata de conformitate cu standardele realizate în anul de bază pentru site (magazin); Pagina - sarcină planificată pentru reducerea intensității muncii, ore standard.

Raportul de schimbare a echipamentului standard este determinat pe baza sarcinii echipamente instalate, de regulă, într-un regim de funcționare în două schimburi, ținând cont de un coeficient standard care ține cont de timpul în care mașinile sunt în reparație.

Conjugarea secțiunilor individuale în ceea ce privește puterea este determinată de formulă

unde Km este coeficientul de conjugare a secțiunilor după putere; Mu1, Mu2 - capacități ale secțiunilor comparate (produsele din secțiunea 1 sunt utilizate pentru fabricarea unei unități de produs din secțiunea a 2-a); U1 - consum specific produse din prima divizie.

Organizarea locului de munca. Caracteristicile organizării și întreținerii locurilor de muncă sunt următoarele: instalarea mașinii înainte de începerea lucrului, precum și instalarea uneltelor la locurile de muncă, sunt efectuate de către lucrătorii înșiși, în timp ce locurile de muncă trebuie să fie dotate cu tot ce este necesar pentru a asigura funcționarea continuă; transportul pieselor trebuie efectuat fără întârzieri; nu ar trebui să existe un stoc excesiv de piese de prelucrat pe șantierele de lucru.

Dezvoltarea planificării site-ului. Producția individuală se caracterizează prin amenajarea zonelor în funcție de tipul de lucru. În acest caz, se creează secțiuni de mașini-unelte omogene: strunjire, frezare etc. Secvența locațiilor din zona atelierului este determinată de traseul de prelucrare pentru majoritatea tipurilor de piese. Dispunerea trebuie să asigure deplasarea pieselor pe distanțe scurte și numai în direcția care duce la finalizarea produsului.

Metoda de organizare a producției continue utilizat la fabricarea produselor cu un nume sau o serie de design și implică o combinație a următoarelor tehnici speciale clădire organizatorică procesul de producție: amplasarea locurilor de muncă de-a lungul procesului tehnologic; specializarea fiecărui loc de muncă în efectuarea uneia dintre operațiuni; transferul obiectelor de muncă din exploatare în exploatare individual sau în loturi mici imediat după finalizarea procesării; ritmul de eliberare, sincronizarea operațiilor; studiu detaliat al organizării întreținerii tehnice a locurilor de muncă.

Metoda fluxului de organizare poate fi utilizată sub rezerva respectării urmatoarele conditii:

Volumul de producție este destul de mare și nu se modifică pe o perioadă lungă de timp;

Designul produsului este avansat din punct de vedere tehnologic, componentele și piesele individuale sunt transportabile, produsele pot fi împărțite în unități structurale și de asamblare, ceea ce este deosebit de important pentru organizarea fluxului de ansamblu;

Timpul petrecut pe operațiuni poate fi stabilit cu suficientă acuratețe, sincronizat și redus la o singură valoare; se asigură aprovizionarea continuă cu materiale, piese și ansambluri către posturile de lucru; Este posibilă încărcarea completă a echipamentului.

Organizarea producţiei continue este asociată cu o serie de calcule şi munca pregatitoare. Punctul de plecare la proiectarea unui proces de producție continuu este determinarea volumului producției și a ciclului de flux. Un ciclu este intervalul de timp dintre lansarea (sau lansarea) a două produse adiacente pe o linie. Este determinat de formula

unde Fd este timpul efectiv de funcționare al liniei pentru o anumită perioadă (lună, zi, tură), luând în considerare pierderile pentru reparațiile echipamentelor și pauzele reglementate, min; N3 - program de lansare pentru aceeași perioadă de timp, buc.

Reciproca ciclului de ceas se numește viteza de funcționare a liniei. La organizarea producției continue este necesar să se asigure un astfel de ritm pentru îndeplinirea planului de producție.

Următorul pas în organizarea producției continue este determinarea nevoii de echipamente. Calculul cantității de echipamente se efectuează pe baza numărului de locuri de muncă pentru operațiunile de proces:

unde Cpi este numărul estimat de locuri de muncă per operațiune de proces; ti - timpul standard pentru o operațiune, luând în considerare montarea, transportul și scoaterea pieselor, min.

Numărul de locuri de muncă acceptate Spi este determinat prin rotunjirea cantității calculate la cel mai apropiat număr întreg. Se ține cont de faptul că în faza de proiectare este permisă o supraîncărcare de 10-12% pe loc de muncă.

Coeficientul de sarcină de lucru Kz este determinat de formula

Pentru a asigura utilizarea completă a echipamentului și continuitatea procesului de producție în timpul producției continue, se realizează sincronizarea (alinierea) operațiunilor în timp.

Metode de sincronizare a operațiunilor pe mașini de tăiat metale

Raționalizarea metodei de prelucrare. În multe cazuri, este posibilă creșterea productivității mașinii prin: modificarea condițiilor de tăiere care vizează reducerea timpului mașinii; prelucrarea simultană a mai multor piese; eliminarea timpului suplimentar alocat mișcărilor auxiliare ale părților de lucru ale mașinii etc.

Crearea de restanțe interoperaționale și utilizarea echipamentelor cu productivitate scăzută într-o tură suplimentară. Aceasta metoda sincronizare asociată cu căutarea spatiu suplimentarși o creștere a dimensiunii lucrărilor în curs. Valoarea restanțelor interoperaționale Zmo este egală cu diferența de producție din operațiunile aferente pe o perioadă de timp T; valoarea sa maximă poate fi calculată folosind formula

unde T este perioada de lucru în operațiuni aferente cu un număr constant de mașini de lucru, min; Ci, Ci +1 - numărul de unități de echipamente angajate în operațiunile conexe în perioada T; ti, ti +1 - standarde de timp pentru operațiunile conexe.

©2015-2019 site
Toate drepturile aparțin autorilor lor. Acest site nu pretinde autor, dar oferă o utilizare gratuită.
Data creării paginii: 2016-04-02

PRODUCTIE IN MASA

(productie in masa) Producție pe scară largă folosind metode mecanizate producerea de bunuri standardizate. Producția de masă ar trebui să se distingă de producția artizanală, care produce produse nestandard. Datorită producției de masă în țările industrializate moderne, produsele finite sunt destul de ieftine. Introducerea ansamblului controlat de calculator a dus la personalizarea semnificativă a produselor finite, deși componentele standardizate continuă să fie utilizate.

Economie. Dicţionar. - M.: „INFRA-M”, Editura „Ves Mir”. J. Black. Ediție generală: Doctor în Economie Osadchaya I.M.. 2000 .

PRODUCTIE IN MASA

producția pe o perioadă lungă a unei cantități semnificative din același tip de produs, tip de produs, bazat în primul rând pe principiul fluxului de producție.

Raizberg B.A., Lozovsky L.Sh., Starodubtseva E.B.. Dicționar economic modern. - Ed. a II-a, rev. M.: INFRA-M. 479 p.. 1999 .

Dicționar economic. 2000 .

Vedeți ce înseamnă „PRODUCȚIE DE MASĂ” în alte dicționare:

- (producție în masă) Producerea unui număr mare de articole identice care de obicei nu necesită abilități individuale; pot fi obiecte Calitate superioară, deși nu este obligatoriu. Automatizarea proceselor de producție atunci când... ... Dicţionar de termeni de afaceri

PRODUCȚIE DE MASĂ, producția de mărfuri în cantități mari folosind piese, tehnologie și echipamente standard. În 1798, inventatorul american Eli WHITNEY și-a dat seama productie in masa cand am primit comanda... Dicționar enciclopedic științific și tehnic

Producția pe o perioadă lungă a aceluiași tip de produs, pe baza principiului fluxului de producție. În engleză: producție în masă Vezi și: producție materială Dicționar financiar Finam... Dicţionar financiar

productie in masa- Producție caracterizată printr-un volum mare de produse care sunt fabricate sau reparate continuu pe o perioadă lungă de timp, timp în care se efectuează o singură operațiune de lucru la majoritatea locurilor de muncă. Notă: factor de consolidare... Ghidul tehnic al traducătorului

Dicţionar enciclopedic mare

productie in masa- Continuitatea producției pe o perioadă lungă de produse identice cu repetabilitate strictă a procesului de producție și producție continuă... Dicţionar de Geografie

PRODUCTIE IN MASA- (producție în masă) producție de produse durabile standardizate pentru piața greutăților. Această așa-numită formă de producție fordistă a fost asociată cu o diviziune bine dezvoltată a muncii și cu o tendință de rutinizare a procesului de muncă... Mare dicționar sociologic explicativ

Productie in masa- PRODUCȚIE DE MASĂ Producție pe scară largă folosind metode intensive de capital. Producția de masă este tipică pentru industriile cu un grad ridicat de standardizare a produselor, ceea ce permite utilizarea proceselor de producție automatizate,... ... Dicționar-carte de referință de economie

Productie in masa- 22. Producție în masă Producție caracterizată printr-un volum mare de producție de produse care sunt fabricate sau reparate continuu pentru o perioadă lungă de timp, timp în care se efectuează o singură operațiune de lucru la majoritatea locurilor de muncă.… … Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

Se caracterizează prin continuitatea producției pe o perioadă lungă de produse identice (produse, piese, semifabricate) cu repetabilitate strictă a procesului de producție la locații, linii și locuri de muncă. Pe baza metodei fluxului... ... Dicţionar enciclopedic

Cărți

ne gândim. Inovație în masă, nu producție în masă, Charles Leadbeater. Dezvoltarea World Wide Web are un impact din ce în ce mai vizibil asupra economiei și societății, demonstrând noi modele de afaceri și forme organizaționale de producere a profitului. Potențialul rețelei a crescut de la...
Noi-Gândim: inovație în masă, nu producție în masă, Charles Leadbeater. Dezvoltarea World Wide Web are un impact din ce în ce mai semnificativ asupra economiei și societății, demonstrând noi modele de afaceri și forme organizaționale...

Ateliere Unitățile de producție unitare constau de obicei din secții organizate după principii tehnologice. Semnificativ produse intensive în muncă, calificări înalte implicate in efectuarea operatiilor muncitorii, costurile crescute ale materialelor asociate cu toleranțe mari determină costul ridicat al produselor fabricate. Salariile au o pondere semnificativă în costul de producție, ridicându-se adesea la 20 - 25% din costul total.

Producție de tip în serie

Productie in masa- aceasta este o formă de organizare a producției, care se caracterizează prin producerea de produse în cantități mari (serie) cu o regularitate stabilită de eliberare.

Producția în loturi este cel mai comun tip de producție.

Caracterizat de consistența eliberării o gamă destul de mare de produse. În același timp, gama anuală de produse fabricate este mai largă decât gama fiecărei luni.

Acest lucru vă permite să organizați producția mai mult sau mai puțin ritmic. Producția de produse în cantități mari sau relativ mari permite unificarea semnificativă a produselor fabricate și a proceselor tehnologice, producerea de piese standard sau normalizate incluse în seria de proiectare în cantități mari, ceea ce reduce costul acestora.

Tipul de producție în serie este tipic pentru construcția de mașini-unelte, producția de metale feroase laminate etc.

Organizarea muncii în producția de masă este diferită specializare înaltă. Fiecare loc de muncă este desemnat să efectueze mai multe operațiuni specifice de detaliu. Acest lucru permite lucrătorului să se familiarizeze cu instrumentele, dispozitivele și întregul proces de prelucrare, să dobândească abilități și să îmbunătățească tehnicile de prelucrare. Caracteristicile producției de masă determină fezabilitate economica eliberarea produselor conform unui program care se repetă ciclic.

Subtipuri de producție în serie:

scară mică;
serial;
pe scară largă.

Scară mică tinde spre individ, iar producția pe scară largă spre masă. Această împărțire este condiționată. De exemplu, în conformitate cu clasificarea propusă de Woodward, se disting producția unică și la scară mică (Unit Production), producția de masă (Mass Production) și producția continuă (Process Production).

Producția la scară mică reprezintă o tranziție de la producția unică la producția de serie. Produsele pot fi produse în loturi mici.

La scară largă producția este o formă de tranziție la producția de masă.

Tip producție în masă

Productie in masa- este o formă de organizare caracterizată prin producerea constantă a unei game strict limitate de produse, omogene ca scop, design, tip tehnologic, fabricate simultan și în paralel.

Caracteristica producției de masă este producerea de produse similare în volume mari pe o perioadă lungă de timp.

Cea mai importantă caracteristică a producției de masă este limitarea gamei de produse produse. O fabrică sau un atelier produce unul sau două tipuri de produse. Acest lucru creează fezabilitate economică pentru utilizarea pe scară largă a elementelor standardizate și interschimbabile în designul produselor.

Unitățile individuale ale produselor fabricate nu diferă unele de altele (pot exista doar diferențe minore în caracteristici și configurație).

Timpul necesar pentru ca o unitate de produs să treacă prin sistem este relativ scurt: se măsoară în minute sau ore. Numărul de articole de produs pe lună și programe anuale se potrivesc.

Produsele se caracterizează prin standardizare ridicată și unificare componentele și piesele lor. Producția de masă se caracterizează printr-un grad ridicat de mecanizare și automatizare cuprinzătoare a proceselor tehnologice. Producția de masă este tipică pentru fabricile de automobile, fabricile de mașini agricole, întreprinderile din industria de încălțăminte etc.

Volume importante de producție permit utilizarea echipamentelor performante (mașini automate, mașini modulare, linii automate). În loc de echipamente universale, se folosesc echipamente speciale. Un proces tehnologic diferențiat permite locuri de muncă foarte specializate prin atribuirea unui număr limitat de operațiuni de detaliu fiecăruia dintre ele.

Dezvoltarea atentă a procesului tehnologic, utilizarea mașinilor și echipamentelor speciale fac posibilă utilizarea forței de muncă a lucrătorilor operatori de înaltă specializare. În același timp, forța de muncă a unor ajustatori cu înaltă calificare este utilizată pe scară largă.

Caracteristicile tipurilor de producție

Tipul de producție are o influență decisivă asupra trăsăturilor sale de organizare, management și indicatori economici. Caracteristicile organizatorice și tehnice ale tipului de producție afectează performanța economică a întreprinderii și eficiența activităților acesteia.

Odată cu o creștere a echipamentului tehnic al forței de muncă și o creștere a volumului producției în timpul tranziției de la tipurile de producție unice la cele în serie și în masă, ponderea forței de muncă vie scade, iar costurile asociate cu întreținerea și exploatarea echipamentelor cresc. Acest lucru duce la o reducere a costurilor produsului și la o schimbare a structurii acestuia. Astfel, în producția de masă de produse, problemele utilizării proceselor tehnologice progresive, a instrumentelor și echipamentelor, a mecanizării complexe și a automatizării sunt rezolvate mai ușor decât în producția individuală și în masă.

Să luăm în considerare toate caracteristicile tipurilor de producție în comparație:

	Singur	Serial	Masa
Nomenclatură	Nelimitat	Seria limitata	Unul sau mai multe produse
Repetabilitate a eliberării	Nu se repeta	Se repetă periodic	Se repetă în mod constant
Echipamentul folosit	universal	Universal, parțial special.	În mare parte speciale
Amplasarea echipamentului	grup	Grup și lanț
Dezvoltarea procesului	Metodă extinsă (pe produs, pe unitate)	Detaliat	Detaliat-operațional
Instrument folosit	Versatil, foarte specializat	Universal și special	În mare parte speciale
Atribuirea pieselor și operațiunilor mașinilor	Nu este securizat în mod special	Anumite piese și operațiuni sunt atribuite mașinilor	Fiecare mașină efectuează aceeași operație pe o piesă
Calificările muncitorului			În mare parte scăzut, dar există lucrători înalt calificați. (montatori, unelte)
Interschimbabilitatea	Potrivi	Incomplet
Unități de produs

Deplasarea pieselor (produselor) prin locurile de munca (operatii) poate fi: in timp - continua si discontinua; în spațiu - flux direct și flux indirect. Dacă locurile de muncă sunt situate în ordinea secvenței operațiunilor efectuate, adică de-a lungul procesului tehnologic de prelucrare a pieselor (sau a produselor), atunci aceasta corespunde mișcării în flux direct.

Producție în care deplasarea produselor în jurul locurilor de muncă se realizează cu un grad ridicat de continuitate și dreptate, numit în linie. În acest sens, și în funcție de forma de mișcare a produselor prin locurile de muncă, tipurile de producție în masă și în serie pot fi în linie și non-in-line, adică pot exista în masă, în masă, în serie și în serie. tip de producție în linie.

Pe măsură ce gradul de specializare a locurilor de muncă crește, continuitatea și fluxul direct al produselor prin locurile de muncă, adică în timpul tranziției de la tipul de producție single la seria și de la tipul de producție în serie la tipul de masă, posibilitatea de a utiliza echipamente speciale și echipamente tehnologice, mai productive tehnologice. procese, metode avansate de organizare a muncii, mecanizare si automatizare a proceselor de productie. Toate acestea conduc la creșterea productivității muncii și la reducerea costurilor de producție.

Aspecte de producție

În funcție de tipul de producție, există Tipuri variate planuri de producție.

La operațională diagrama functionala resursele de producţie sunt grupate în funcţie de munca prestată. Anumite zone sunt alocate pentru tipuri variateîntreținere (secțiunea motor, secțiunea caroserie etc.). Poate fi folosit în producția la scară mică. Cu acest tip de layout apar probleme legate de minimizarea operațiunilor de transport.

La layout cu poziție fixă produsul fabricat este staționar, iar resursele de producție sunt furnizate după cum este necesar. Acest aspect este utilizat în implementarea diferitelor proiecte (construcții, de exemplu). Acest aspect este temporar și rămâne până la sfârșitul proiectului.

Caracteristic pentru producția de masă aspect liniar sau de flux, unde fiecare produs produs trece de fapt prin aceleași operațiuni de prelucrare. Astfel, producția în flux se caracterizează prin împărțirea procesului de producție în operațiuni separate relativ scurte efectuate la posturi de lucru special echipate, amplasate secvenţial - linii de producţie.

Tipul de producție este o caracteristică cuprinzătoare a caracteristicilor tehnice, organizatorice și economice ale producției de inginerie mecanică, datorită specializării sale, tipului și consistenței gamei de produse, precum și formei de deplasare a produselor la locurile de muncă.

Productie in masa- este o forma de organizare a productiei caracterizata prin producerea constanta a unei game strict limitate de produse, omogene ca scop, design, tip tehnologic, fabricate simultan si in paralel.

Caracteristica producției de masă este producerea de produse similare în volume mari pe o perioadă lungă de timp. Cea mai importantă caracteristică a producției de masă este limitarea gamei de produse produse. O fabrică sau un atelier produce unul sau două tipuri de produse. Acest lucru creează fezabilitate economică pentru utilizarea pe scară largă a elementelor standardizate și interschimbabile în designul produselor. Produsele se caracterizează prin standardizarea ridicată și unificarea componentelor și pieselor lor. Producția de masă se caracterizează printr-un grad ridicat de mecanizare și automatizare cuprinzătoare a proceselor tehnologice. Tipul de producție în masă este tipic pentru fabricile de automobile, fabricile de mașini agricole, întreprinderile din industria de încălțăminte etc. Un proces tehnologic diferențiat face posibilă specializarea înalt a locurilor de muncă prin atribuirea unui număr limitat de operațiuni de detaliu fiecăruia dintre ele. Producția de masă este caracterizată printr-un aspect liniar sau în flux, în care fiecare produs produs trece de fapt prin aceleași operațiuni de prelucrare.

Factor	Tip serial
Nomenclatură	Unul sau mai multe produse
Repetabilitate a eliberării	Se repetă în mod constant
Echipamentul folosit	În mare parte speciale
Amplasarea echipamentului
Dezvoltarea procesului	Operare detaliată
Instrument folosit	În mare parte speciale
Atribuirea pieselor și operațiunilor mașinilor	Fiecare mașină efectuează aceeași operație pe o piesă.
Calificările muncitorului	În mare parte scăzut, dar există lucrători înalt calificați. (ajustatori)
Interschimbabilitatea
Costul unitar al produsului

15. Organizarea producţiei automatizate. Principiul de funcționare al liniilor rotative automate, avantajele acestora.

Automatizarea producției se referă la un proces în care toate sau majoritatea operațiunilor care necesită efortul fizic al unui lucrător sunt transferate la mașini și efectuate fără participarea lui directă. Lucrătorul își păstrează funcțiile de control. Automatizarea procesului de producție se realizează prin utilizarea sistemelor automate de mașini, care sunt o combinație de echipamente eterogene situate într-o secvență tehnologică și combinate prin mijloace de transport, control și management pentru a efectua procese parțiale de fabricație a produselor.

Liniile rotative automate au posibilități mai largi. Un tip de linii automate. Există atâtea fante în cilindru-rotor rotativ câte necesită tehnologia pentru a finaliza fabricarea piesei. Piesa instalată este trimisă pe un dispozitiv special pentru a satisface instrumentele de procesare. Întoarcerea prizei cu piesa în cerc înseamnă finalizarea operațiunilor și trecerea la alta.

Avantaje: 1. Operațiunile de transport sunt complet eliminate 2. Reajustările sculelor nu sunt necesare în timp ce o piesă este prelucrată. 3. Pe fiecare dintre liniile rotative, mai multe piese pot fi prelucrate cu un număr de scule. Diferite scule sunt instalate la diferite poziții ale rotorului.

Numărul de echipamente incluse în AM depinde de complexitatea piesei: 5-10 – pentru o parte de complexitate medie; 100 – 150 – pentru producerea în masă a pieselor de formă complexă cu un număr mare de operații tehnice.

În general, disting 4 domenii principale de automatizare:

1. Introducerea mașinilor semiautomate. Ei lucrează conform unui program dat fără participarea umană directă. Productivitatea muncii crește de 3-4 ori.

2. Crearea de sisteme complexe de mașini cu automatizarea tuturor părților procesului de producție. Un exemplu tipic sunt liniile automate.

3. Proiectarea și producerea roboților industriali care îndeplinesc funcții similare mâinii umane în procesul de producție.

4. Dezvoltarea informatizării și flexibilității producției și tehnologiei.

Flexibilitatea producției se referă la capacitatea de a trece rapid și cu costuri minime la producerea de noi produse folosind același echipament.

Un modul de producție flexibil este o unitate ușor de reconfigurat și de fixare autonomă a echipamentelor automate, unde încărcarea pieselor de prelucrat și îndepărtarea pieselor prelucrate se realizează cu ajutorul roboților; Înlocuirea sculelor, îndepărtarea așchiilor, alimentarea cu lichid de răcire, monitorizarea și diagnosticarea defecțiunilor sunt automatizate.

Modulul trece cu ușurință la producția și asamblarea de noi piese și ansambluri. Se integrează ușor în linii automate, secțiuni, complexe de producție flexibile. Este recomandabil să folosiți module flexibile pentru 40-80 de dimensiuni standard de piese cu un volum de producție de la 20 la 500 de bucăți fiecare. Cu 1-2 dimensiuni standard și volume de producție de la 2 la 5 mii, se recomandă utilizarea liniilor automate. Cu 2-8 articole și un volum de până la 15 mii de bucăți, este mai bine să utilizați linii automate reconfigurabile cu flexibilitate limitată.