2.
4. Indicatori de acuratețe și stabilitate a proceselor tehnologice. Metode de evaluare a proceselor tehnologice. Conditii de baza pentru intensificarea procesului tehnologic.
1. Conceptul de proces de producție. Principii de bază ale organizării procesului de producție.
Producția modernă este un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor societății.
Totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor de muncă efectuate la o întreprindere pentru fabricarea unor tipuri specifice de produse se numește proces de producție.
Partea principală a procesului de producție este procesele tehnologice care conțin acțiuni intenționate pentru a schimba și determina starea obiectelor de muncă. În cursul implementării proceselor tehnologice, există o schimbare a formelor geometrice, dimensiunilor și proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă.
Alături de procesele tehnologice, procesul de producție include și procese netehnologice care nu vizează modificarea formelor geometrice, dimensiunilor sau proprietăților fizico-chimice ale obiectelor de muncă sau verificarea calității acestora. Aceste procese includ transportul, depozitarea, încărcarea și descărcarea, ridicarea și alte operațiuni și procese.
În procesul de producție, procesele de muncă sunt combinate cu cele naturale, în care schimbarea obiectelor de muncă are loc sub influența forțelor naturii fără participarea omului (de exemplu, uscarea pieselor vopsite în aer, răcirea pieselor turnate, îmbătrânirea pieselor turnate, etc.).
Varietăți de procese de producție.În funcție de scopul și rolul lor în producție, procesele sunt împărțite în principale, auxiliare și de serviciu.
Principalul sunt numite Procese de producție, în cursul căreia se realizează producția principalelor produse fabricate de întreprindere. Rezultatul principalelor procese din inginerie mecanică este eliberarea de mașini, aparate și dispozitive care alcătuiesc programul de producție al întreprinderii și corespund specializării acesteia, precum și fabricarea pieselor de schimb pentru acestea pentru livrarea către consumator.
LA filială includ procese care asigură buna derulare a proceselor principale. Rezultatul sunt produse care sunt utilizate chiar în întreprindere. Procesele auxiliare sunt repararea echipamentelor, fabricarea sculelor, generarea de abur și aer comprimat etc.
Servire se apelează procesele, în timpul implementării cărora se realizează serviciile necesare funcționării normale atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea includ, de exemplu, procesele de transport, depozitare, selecție și asamblare a pieselor etc.
V conditii moderne, în special în producția automatizată, există o tendință spre integrarea proceselor de bază și de servicii. Deci, în complexele automatizate flexibile, operațiunile principale, de picking, de depozitare și de transport sunt combinate într-un singur proces.
Totalitatea proceselor principale formează producția principală. La întreprinderile de inginerie mecanică, producția principală constă în trei etape: achiziție, prelucrare și asamblare. Etapă Un proces de producție este un complex de procese și lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului de producție și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta.
LA achiziții etapele includ procesele de obținere a semifabricatelor - materiale de tăiere, turnare, ștanțare. Prelucrare etapa include procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite: prelucrare mecanică, tratament termic, vopsire și galvanizare etc. Asamblare etapa - partea finală a procesului de producție. Include asamblarea unităților și a produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor și dispozitivelor, testarea acestora.
Compoziția și interconexiunile proceselor principale, auxiliare și de serviciu formează structura procesului de producție.
Din punct de vedere organizațional, procesele de producție sunt împărțite în simple și complexe. Simplu se numesc procese de productie, constand in actiuni desfasurate secvential asupra unui simplu obiect de munca. De exemplu, procesul de fabricație de fabricare a unei piese sau a unui lot de piese identice. Complicat procesul este o combinație procese simple efectuate pe o varietate de obiecte de muncă. De exemplu, procesul de fabricație a unei unități de asamblare sau a unui produs întreg.
Principii de organizare a proceselor de producție
Activitati de organizare a proceselor de productie. Procesele de producție diverse care au ca rezultat crearea de produse industriale trebuie organizate corespunzător, asigurându-se funcționarea eficientă a acestora în vederea producerii unor tipuri specifice de produse. Calitate superioarăşi în cantităţi care să răspundă nevoilor economiei naţionale şi ale populaţiei ţării.
Organizarea proceselor de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei îmbinări raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.
Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților acestuia se realizează pe baza formării structurii de producție a întreprinderii și a subdiviziunilor acesteia. În acest sens, cele mai importante activități sunt selectarea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, adică. determinarea componenţei şi specializării subdiviziunilor sale şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.
În cursul dezvoltării structurii de producție, se efectuează calcule de proiectare legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea, interschimbabilitatea acestuia și posibilitatea de utilizare eficientă. De asemenea, se dezvoltă planificarea rațională a diviziilor, amplasarea echipamentelor și a locurilor de muncă. Sunt create condiţii organizatorice pentru operatiune delicata echipamente și participanți direcți în procesul de producție - muncitori.
Unul dintre principalele aspecte ale formării structurii de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese principale de producție, întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a formelor organizatorice și a metodelor de implementare a anumitor procese care sunt cele mai raționale pentru anumite condiții de producție și tehnice.
Un element important al organizării proceselor de producție este organizarea muncii muncitorilor, care implementează în mod specific legătura puterii de muncă cu mijloacele de producție. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea, pe această bază, a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, organizarea științifică și deservirea optimă a locurilor de muncă, îmbunătățirea integrală și îmbunătățirea condițiilor de muncă.
Organizarea proceselor de producție presupune și o combinare a elementelor acestora în timp, ceea ce determină o anumită ordine de efectuare a operațiunilor individuale, o combinație rațională a timpului de execuție. tipuri diferite lucrări, determinarea standardelor calendaristice-planificare pentru deplasarea obiectelor de muncă. Derularea normală a proceselor în timp este asigurată și de ordinea lansării și eliberării produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, semifabricate, materiale. O direcție importantă a acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor de planificare operațională a producției, ținând cont de tipul de producție și de caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.
Principiile organizării producției. Organizarea rațională a producției trebuie să îndeplinească o serie de cerințe și să se bazeze pe anumite principii:
Principii de organizare a procesului de producție reprezintă punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, funcționarea și dezvoltarea proceselor de producție.
Principiul de diferențiere presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către diviziile corespunzătoare ale întreprinderii. Principiului diferențierii i se opune principiul combinând, ceea ce înseamnă combinarea totală sau parțială a diverselor procese pentru fabricarea anumitor tipuri de produse în cadrul unui singur loc, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, șantier) sau dispersat în mai multe departamente. Deci, la întreprinderile de construcții de mașini, cu o producție semnificativă de același tip de produse, fabrici independente de mecanică și asamblare, sunt organizate magazine, iar cu loturi mici de produse pot fi create ateliere de asamblare mecanică unică.
Principiile diferențierii și combinației se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.
V activitati practiceîn ceea ce privește organizarea producției, în utilizarea principiilor de diferențiere sau combinare trebuie acordată prioritate principiului care va oferi cele mai bune caracteristici economice și sociale ale procesului de producție. Astfel, producția în linie, caracterizată printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Cu toate acestea, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile ale pieselor în mișcare etc.
Principiul concentrării înseamnă concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene din punct de vedere funcțional la locuri de muncă, zone separate, în ateliere sau unități de producție ale unei întreprinderi. Oportunitatea concentrării lucrărilor omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: generalității metodelor tehnologice, necesitând utilizarea aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a volumului de producție a anumitor tipuri de produse; fezabilitatea economică a concentrării producției anumitor tipuri de produse sau a efectuării unor lucrări similare.
Atunci când alegeți una sau alta direcție de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăreia dintre ele.
Odată cu concentrarea în divizarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și există posibilitatea unei tranziții rapide la lansarea de noi produse, iar utilizarea echipamentelor crește.
Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport a materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică controlul procesului de producție și se reduce nevoia de spațiu de producție.
Principiul specializării bazat pe limitarea varietatii elementelor procesului de productie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o astfel de organizare a producţiei în care fiecare la locul de muncă sau o unitate de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau în efectuarea unor operațiuni de fabricație eterogene.
Nivelul de specializare a locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor LA z.o, care se caracterizează prin numărul de detalii ale operațiunilor efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă de timp. Prin urmare LA s.o = 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care pe parcursul lunii, trimestrului la locul de muncă, se execută o piesă de lucru.
Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este în mare măsură determinată de volumul producției de piese cu același nume. Cel mai înalt nivel de specializare este atins cu lansarea unui tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare și mașini. O creștere a gamei de producție reduce nivelul de specializare.
Un grad ridicat de specializare a subdiviziunilor și a locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii prin dezvoltarea abilităților de muncă ale muncitorilor, a posibilităților de dotare tehnică a forței de muncă, precum și reducerea la minimum a costurilor de reechipare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, determină monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor, le restrânge inițiativa.
În condițiile moderne, tendința spre universalizarea producției este în creștere, ceea ce este determinată de cerințele progresului științific și tehnologic de extindere a gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale, sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția extinderea funcţiilor de muncă ale muncitorului.
Principiul proporționalității constă într-o combinație naturală elemente individuale procesul de producție, care este exprimat într-un anumit raport cantitativ dintre ele unul față de celălalt. Deci, proporționalitatea în ceea ce privește capacitatea de producție presupune egalitatea capacităților secțiilor sau factorilor de utilizare a echipamentelor. În acest caz, debitul magazinelor de achiziții corespunde nevoii de semifabricate în atelierele mecanice, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru detaliile necesare... Aceasta implică cerința de a avea echipamente, zone, forță de muncăîntr-o asemenea cantitate care să asigure funcţionarea normală a tuturor diviziilor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și diviziile auxiliare și de servicii, pe de altă parte.
Proporționalitatea în organizarea producției presupune corespondența producției (productivitate relativă pe unitatea de timp) a tuturor diviziilor întreprinderii. – ateliere, sectii, locuri de munca individuale pentru productia de produse finite. Gradul de proporționalitate al producției a poate fi caracterizat prin abaterea debitului (puterii) fiecărei redistribuiri de la ritmul planificat de producție:
unde m – numărul de redistribuiri sau etape de fabricație a produsului; h este debitul redistribuirilor individuale; h 2 - ritmul de producție planificat (volumul de producție conform planului).
Încălcarea principiului proporționalității duce la dezechilibre, la apariția blocajelor în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța este în creștere.
Proporționalitatea în forța de muncă, zone, echipamente este stabilită deja în timpul proiectării întreprinderii și apoi este clarificată la elaborarea planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacității, a numărului de angajați, a nevoie de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de standarde și norme care determină numărul de relații reciproce dintre diverse elemente proces de producție.
Principiul proporționalității presupune executarea simultană a operațiunilor individuale sau părți ale procesului de producție. Se bazează pe premisa că părțile unui proces de producție dezmembrat trebuie aliniate în timp și efectuate simultan.
Procesul de fabricație al unei mașini constă într-un număr mare de operații. Este destul de evident că executarea lor succesivă una după alta ar determina o creștere a duratei ciclului de producție. Prin urmare, părțile individuale ale procesului de fabricație a produsului trebuie efectuate în paralel.
Sub paralelism înseamnă executarea simultană a unor părți separate ale procesului de producție în raport cu părți diferite lot general de piese. Cu cât sfera de activitate este mai largă, cu atât mai puțină, restul fiind egale, durata producției. Paralelismul este implementat la toate nivelurile organizației. La locul de muncă, paralelismul este asigurat prin îmbunătățirea structurii operațiunii tehnologice și, în primul rând, prin concentrarea tehnologică, însoțită de prelucrare multi-uneltă sau multi-subiect. Paralelismul în execuția elementelor principale și auxiliare ale operației constă în combinarea timpului de prelucrare cu timpul de setare pentru îndepărtarea pieselor, măsurători de control, încărcare și descărcare a aparaturii cu procesul tehnologic principal etc.-operații de instalare pe obiecte identice sau diferite.
Paralelism b realizat: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe unelte; prelucrarea simultană a diferitelor părți ale aceluiași lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese pentru diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese, pentru a economisi timp de lucru.
Nivelul de paralelism al procesului de producție poate fi caracterizat folosind coeficientul de paralelism K n, calculat ca raportul dintre durata ciclului de producție cu mișcarea paralelă a obiectelor de muncă T pr.ts și durata reală a acestuia T c:
,
unde n este numărul redistribuirilor.
În condițiile unui proces complex multi-nivel de fabricare a produselor, continuitatea producției devine din ce în ce mai importantă, ceea ce asigură accelerarea cifrei de afaceri a fondurilor. Creșterea continuității este cel mai important domeniu de intensificare a producției. La locul de muncă, se realizează în procesul de efectuare a fiecărei operații prin reducerea timpului auxiliar (pauze intraoperatorii), la șantier și în magazin la transferul unui semifabricat de la un loc de muncă la altul (pauze interoperatorii) și la intreprindere in ansamblul ei, minimizand pauzele pentru a maximiza accelerarea cifrei de afaceri a resurselor materiale si energetice (asternuturi interdepartamentale).
Principiul ritmului înseamnă că toate procesele de producție separate și un singur proces de producție pentru un anumit tip de produs sunt repetate după anumite perioade de timp. Distingeți ritmul producției, muncii, producției.
Principiul ritmului presupune o eliberare uniformă a produselor și un curs ritmic de producție. Nivelul de ritm poate fi caracterizat de coeficientul Кр, care este definit ca suma abaterilor negative ale producției realizate de la planul specificat.
,
unde еA – cantitatea zilnică de produse nelivrate; n – durata perioadei planificate, zile; NS – producția planificată.
Producție egală înseamnă producerea aceleiași cantități de produse sau în creștere treptată la intervale regulate. Ritmul producției se exprimă prin repetarea proceselor de producție private în toate etapele producției la intervale de timp egale și „implementarea aceleiași cantități de muncă la fiecare loc de muncă la intervale egale de timp, al cărui conținut, în funcție de metoda de organizare a locurilor de muncă, poate fi aceeași sau diferită.
Ritmul producției este una dintre principalele premise pentru utilizarea rațională a tuturor elementelor sale. Cu munca ritmică, echipamentul este încărcat complet, funcționarea normală este îmbunătățită, utilizarea resurselor materiale și energetice, timpul de lucru este îmbunătățit.
Asigurarea muncii ritmice este obligatorie pentru toate departamentele de productie - magazine principale, service si auxiliare, aprovizionare material si tehnica. Munca neritmică a fiecărei verigi duce la perturbarea cursului normal de producție.
Se determină ordinea de repetare a procesului de producție ritmuri de producție. Este necesar să se facă distincția între ritmul de producție (la sfârșitul procesului), ritmurile operaționale (intermediare), precum și ritmul de început (la începutul procesului). Ritmul de producție este lider. Poate fi permanent stabil doar dacă ritmurile de operare sunt respectate la toate locurile de muncă. Metodele de organizare a producției ritmice depind de caracteristicile specializării întreprinderii, de natura produselor fabricate și de nivelul de organizare a producției. Ritmul este asigurat de organizarea muncii în toate diviziile întreprinderii, precum și de pregătirea la timp și serviciul complet.
Ritm eliberarea se numește eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (descrescătoare) uniformă pentru intervale egale de timp. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în termeni de cantitate și compoziție) pentru intervale egale de timp. Ritmul producției înseamnă respectarea producției ritmice a produselor și a ritmului de lucru.
Munca ritmică fără smucituri și furtuni este baza pentru creșterea productivității muncii, încărcarea optimă a echipamentelor, utilizarea deplină a personalului și garanția produselor de înaltă calitate. Buna funcționare a unei întreprinderi depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, respectarea proporționalității capacităților de producție, îmbunătățirea structurii de producție, organizarea corectă a aprovizionării materiale și tehnice și întreținerea proceselor de producție.
Principiul continuității se realizează în astfel de forme de organizare a procesului de producție în care toate operațiunile acestuia se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele muncii se deplasează continuu de la operațiune la operațiune.
Principiul continuității procesului de producție este implementat pe deplin pe liniile automate și cu flux continuu, pe care sunt fabricate sau asamblate obiecte de muncă, având operații identice sau multiple ale timpului de ciclu al liniei.
Continuitatea muncii în cadrul unei operațiuni este asigurată în primul rând de îmbunătățirea instrumentelor de muncă - introducerea comutării automate, automatizarea proceselor auxiliare, utilizarea echipamentelor și dispozitivelor speciale.
Reducerea pauzelor interoperatorii este asociată cu alegerea celor mai raționale metode de combinare și coordonare a proceselor parțiale în timp. Una dintre premisele pentru reducerea întreruperilor de interoperabilitate este utilizarea vehiculelor continue; utilizarea în procesul de producție a unui sistem rigid interconectat de mașini și mecanisme, utilizarea liniilor rotative. Gradul de continuitate a procesului de producție poate fi caracterizat prin coeficientul de continuitate K n, calculat ca raport dintre durata părții tehnologice a ciclului de producție T c.tech și durata ciclului complet de producție T c:
,
unde m este numărul total de redistribuiri.
Continuitatea producției este luată în considerare în două aspecte: participarea continuă la procesul de producție a articolelor de muncă, materiilor prime și semifabricatelor și încărcarea continuă a echipamentelor și utilizarea rațională a timpului de lucru. Asigurând, în același timp, continuitatea mișcării obiectelor de muncă, este necesar să se minimizeze opririle echipamentelor pentru reajustări, în așteptarea recepției materialelor etc.mașini-unelte etc.
În inginerie mecanică predomină procesele tehnologice discrete și, prin urmare, producția cu un grad ridicat de sincronizare a duratei operațiunilor nu este predominantă aici.
Mișcarea discontinuă a obiectelor de muncă este asociată cu întreruperi care apar ca urmare a pieselor aflate la fiecare operațiune, între operațiuni, secții, ateliere. De aceea, implementarea principiului continuității necesită eliminarea sau minimizarea întreruperilor. Rezolvarea unei astfel de probleme se poate realiza pe baza respectarii principiilor proportionalitatii si ritmului; organizarea producției paralele a părților din același lot sau a diferitelor părți ale aceluiași produs; crearea unor astfel de forme de organizare a proceselor de producție, în care se sincronizează timpul de începere a fabricării pieselor într-o operațiune dată și timpul de încheiere a operațiunii anterioare etc.
Încălcarea principiului continuității, de regulă, provoacă întreruperi în muncă (timp de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor), duce la o creștere a duratei ciclului de producție și a dimensiunii lucrărilor în curs.
Sub flux direct ei înțeleg principiul organizării procesului de producție, sub rezerva căruia toate etapele și operațiunile procesului de producție sunt efectuate în condițiile celui mai scurt drum al obiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct cere asigurare mișcare dreaptă obiecte de muncă în procesul tehnologic, eliminarea diferitelor tipuri de bucle și mișcări de întoarcere.
Una dintre premisele pentru continuitatea producției este fluxul direct în organizarea procesului de producție, care este asigurarea căii celei mai scurte pentru ca produsul să treacă toate etapele și operațiunile procesului de producție, de la începutul producției de materie primă. materiale la eliberarea produselor finite. Rectitudinea este caracterizată de coeficientul Kpr, care reprezintă raportul dintre durata operațiunilor de transport Ttr și durata totală a ciclului de producție T c:
,
unde j – numărul operațiunilor de transport.
În conformitate cu această cerință, poziția relativă a clădirilor și structurilor pe teritoriul întreprinderii, precum și amplasarea principalelor ateliere din acestea, trebuie să respecte cerințele procesului de producție. Fluxul de materiale, semifabricate și produse trebuie să fie înainte și cel mai scurt, fără mișcări de contra și retur. Atelierele și depozitele auxiliare trebuie amplasate cât mai aproape de atelierele principale pe care le deservesc.
Dreptate totală poate fi obținută prin aranjarea spațială a operațiunilor și a părților procesului de producție în ordinea de operațiuni tehnologice... De asemenea, la proiectarea întreprinderilor este necesar să se realizeze amplasarea atelierelor și serviciilor într-o succesiune care să asigure o distanță minimă între diviziile adiacente. Ar trebui să vă străduiți să vă asigurați că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau similară a etapelor și operațiunilor procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă.
Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției continue, în crearea de ateliere și secții închise pe subiect.
Respectarea cerințelor fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la reducerea cifrei de afaceri de marfă și la scăderea costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite.
Pentru a asigura utilizarea deplină a echipamentelor, resurselor materiale și energetice și a orelor de lucru, ritmul de producție, care este fundamental principiul organizării producţiei.
Principiile organizării producției în practică nu funcționează izolat, ele sunt strâns împletite în fiecare proces de producție. Când studiem principiile de organizare, trebuie să acordăm atenție naturii pereche a unora dintre ele, interconectarea lor, trecerea la opusul lor (diferențiere și combinare, specializare și universalizare). Principiile de organizare se dezvoltă inegal: la un moment dat, un principiu este adus în prim-plan sau devine de importanță secundară. Astfel, specializarea îngustă a locurilor de muncă devine un lucru din trecut, acestea devin din ce în ce mai universale. Principiul diferențierii începe să fie din ce în ce mai mult înlocuit de principiul combinării, a cărui aplicare face posibilă construirea unui proces de producție pe baza unui singur flux. În același timp, în condițiile automatizării, crește importanța principiilor proporționalității, continuității și fluxului direct.
Gradul de implementare a principiilor de organizare a producției are o măsură cantitativă. Prin urmare, pe lângă metodele existente de analiză a producției, trebuie dezvoltate și aplicate în practică forme și metode de analiză a stării organizării producției și implementarea principiilor științifice ale acesteia.
Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță practică. Implementarea acestor principii este afacerea tuturor nivelurilor de management al producției.
Nivelul modern al progresului științific și tehnologic presupune respectarea flexibilității organizării producției. Principii tradiționale de organizare a producției concentrat pe natura durabilă a producției - o gamă stabilă de produse, tipuri speciale de echipamente etc. În contextul unei reînnoiri rapide a gamei de produse, tehnologia de producție se schimbă. Între timp, o schimbare rapidă a echipamentului, o restructurare a amenajării acestuia ar cauza costuri nejustificat de mari, iar aceasta ar fi o frână a progresului tehnic; de asemenea, este imposibil să se schimbe frecvent structura de producţie (organizarea spaţială a legăturilor). Aceasta a prezentat o nouă cerință pentru organizarea producției - flexibilitatea. În secțiunea elementelor, aceasta înseamnă, în primul rând, o schimbare rapidă a echipamentului. Progresele în microelectronică au creat o tehnică care este capabilă de o gamă largă de utilizări și produce auto-ajustare automată dacă este necesar.
Oportunități ample de creștere a flexibilității organizării producției sunt oferite de utilizarea proceselor standard pentru realizarea etapelor individuale de producție. Este binecunoscută construcția de linii cu debit variabil, pe care pot fi fabricate diverse produse fără a fi restructurate. Deci, acum la o fabrică de încălțăminte pe o linie de producție, diferite modele pantofi de damă cu aceeași metodă de fixare a fundului; pe liniile transportoare de asamblare a mașinilor, fără schimbări, mașinile sunt asamblate nu numai de diferite culori, ci și modificări. Crearea eficientă a producției automate flexibile, bazată pe utilizarea roboților și a tehnologiei cu microprocesoare. Oportunități mari în acest sens sunt oferite de standardizarea semifabricatelor. În astfel de condiții, când treceți la lansarea de noi produse sau stăpâniți noi procese, nu este nevoie să reconstruiți toate procesele parțiale și legăturile de producție.
2. Conceptul de ciclu de producție. Structura ciclului de producție.
Producția principală și auxiliară a întreprinderii este un complex inseparabil de procese care au loc în timp și spațiu, a căror comparație este necesară în cursul organizării fabricării produselor.
Timpul în care procesul de producție este finalizat se numește timp de producție.
Include timpul în care materiile prime, materialele și unele active de producție sunt în stoc și timpul în care are loc ciclul de producție.
Ciclul de producție- timpul calendaristic pentru fabricarea produsului, începând cu lansarea materiilor prime în producție și terminând cu recepția produselor finite. Se caracterizează prin durată (ore, zile) și structură. Ciclul de producție include timp de muncăși pauze în procesul de muncă.
Sub structura ciclului de producție se înțelege relația dintre diferitele sale componente. De o importanță fundamentală este gravitație specifică timpul de producție, în special operațiunile tehnologice și procesele naturale. Cu cât este mai sus, cu atât compoziție mai bunăși structura ciclului de producție.
Ciclul de producție, calculat fără a lua în considerare timpii de pauză asociați modului de funcționare al întreprinderii, caracterizează nivelul de organizare a producției acestui produs. Cu ajutorul ciclului de producție se stabilește timpul de începere a prelucrării materiilor prime în operațiuni individuale, timpul de punere în funcțiune a utilajului corespunzător. Dacă toate tipurile de pauze sunt luate în considerare în calculul ciclului, atunci ora calendaristică (data și ora) este setată pentru începerea procesării lotului planificat de produse.
Există următoarele metode de calcul compoziția și durata ciclului de producție:
1) analitic (după formule speciale, este utilizat în principal în calcule preliminare),
2) o metodă grafică (mai vizuală și complexă, asigură acuratețea calculului),
Pentru a calcula timpul ciclului, trebuie să cunoașteți părțile constitutive în care se descompune procesul de fabricație a produsului, succesiunea implementării acestora, standardele de durată și modalitățile de organizare a mișcării materiilor prime în timp.
Distingeți următoarele tipuri de mișcare materii prime in productie:
1) consistent fel de miscare. Produsele sunt procesate în loturi. Fiecare operațiune ulterioară începe după finalizarea procesării tuturor produselor din acest lot.
2) paralel fel de miscare. Transferul obiectelor de munca de la o operatie la alta se realizeaza bucata cu bucata, intrucat procesul de prelucrare se termina la fiecare loc de munca. În acest sens, în anumite perioade, toate operațiunile de prelucrare a unui anumit lot de produse sunt efectuate simultan.
3) paralel-serial fel de miscare. Se caracterizează prin prelucrarea mixtă a produselor în operațiuni separate. La unele locuri de muncă, procesarea și transferul la următoarea operație se efectuează individual, la altele - în loturi de diferite dimensiuni.
3. Procese tehnologice utilizate în producerea produselor (serviciilor).
Proces tehnologic, - o succesiune de operatii tehnologice necesare realizarii unui anumit tip de munca. Procesele tehnologice constau în operațiuni tehnologice (de lucru)., care, la rândul lor, sunt compuse din tranziții tehnologice.
Proces tehnologic.. aceasta este o parte a procesului de producție care conține acțiuni țintite pentru a schimba și (sau) a determina starea obiectului muncii.
În funcție de aplicarea în procesul de producție, pentru rezolvarea aceleiași probleme a diferitelor tehnici și echipamente, se disting următoarele: tipuri de procese tehnice:
· Proces tehnologic unitar (UTP).
· Proces tehnologic tipic (TPP).
· Proces tehnologic de grup (GTP).
Pentru a descrie procesul tehnologic se folosesc hărțile de traseu și operaționale:
· Dirijare- un document care descrie: procesul de prelucrare a pieselor, materialelor, documentatiilor de proiectare, echipamentelor tehnologice.
· Hartă operațională - o listă de tranziții, setări și instrumente utilizate.
· Harta rutei - o descriere a rutelor de deplasare în magazinul piesei fabricate.
Procesul tehnologic este o schimbare oportună a formei, mărimii, stării, structurii, poziției, locului obiectelor de muncă. Procesul tehnologic poate fi considerat și ca un ansamblu de operațiuni tehnologice secvențiale necesare atingerii scopului procesului de producție (sau a unuia dintre scopurile private).
Proces de muncă - un set de acțiuni ale unui executant sau ale unui grup de executanți pentru a transforma obiectele muncii în produsul său, efectuate la locurile de muncă.
Procesele tehnologice după sursa de energie necesară implementării lor pot fi împărțite în naturale (pasive) și active. Primele apar ca procese naturale și nu necesită energie suplimentară convertită de om pentru a influența obiectul muncii (uscarea materiilor prime, răcirea metalului în condiții normale etc.). Procesele tehnologice active apar ca urmare a impactului direct al unei persoane asupra subiectului muncii, sau ca urmare a impactului mijloacelor de muncă, puse în mișcare de energie, transformate în mod oportun de o persoană.
Producția combină acțiunile de muncă ale oamenilor, procesele naturale și tehnice, ca urmare a interacțiunii cărora este creat un produs sau serviciu. O astfel de interacțiune se realizează folosind tehnologii, adică metode de schimbări secvențiale ale stării, proprietăților, formei, mărimii și altor caracteristici ale obiectului muncii.
Procesele tehnologice, indiferent de categorie din care aparțin, sunt îmbunătățite continuu în urma dezvoltării gândirii științifice și tehnice. Se pot distinge trei etape ale acestei dezvoltări. Prima, care se baza pe tehnologia manuală, a fost descoperită de revoluțiile neolitice, când oamenii au învățat să facă foc și să mânuiască pietrele. Aici, principalul element de producție a fost o persoană, iar tehnologiile s-au adaptat lui și capacităților sale.
A doua etapă a început cu prima revoluție industrială de la sfârșitul secolului al XVIII-lea - începutul secolului al XIX-lea, care a deschis epoca tehnologiilor tradiționale mecanizate. Culmea lor a fost transportorul, bazat pe un sistem rigid de echipamente specializate pentru asamblarea în serie sau în masă a produselor standardizate complexe, formând o linie. Tehnologiile tradiționale implicau reducerea la minimum a intervenției umane în procesul de producție, utilizarea forței de muncă slab calificate, economisirea costurilor asociate cu căutarea, formarea și salariile. Acest lucru a oferit o independență aproape completă. sistem de producere dintr-o persoană, a transformat-o pe aceasta din urmă în apendicele ei.
În cele din urmă, a doua revoluție industrială (revoluția științifică și tehnologică modernă) a marcat victoria tehnologiilor automatizate, ale căror principale forme le vom analiza acum.
În primul rând, este o linie automată de producție, care este un sistem de mașini și mașini automate (universale, specializate, polivalente), amplasate în timpul procesului de producție și unite prin dispozitive automate pentru transportul produselor și deșeurilor, acumularea restanțelor, schimbarea orientare, controlată de un computer. Liniile sunt mono și multi-subiect, cu prelucrare dintr-o singură și mai multe piese, cu mișcare continuă și intermitentă.
Un tip de linie de producție automată este una rotativă, care constă din rotoare de lucru și transport, în care prelucrarea produselor de mai multe dimensiuni standard folosind o tehnologie similară se realizează simultan cu transportul lor.
O altă formă este un sistem flexibil de fabricație (FPS), care este o colecție de echipamente de înaltă performanță care implementează procesul principal; dispozitive auxiliare (încărcare, transport, depozitare, control și măsurare, eliminarea deșeurilor) și subsistem informațional, combinate într-un singur complex automatizat.
Baza FMS este o tehnologie de grup controlată de computer, care permite o schimbare rapidă a operațiunilor și permite prelucrarea diferitelor piese conform unui singur principiu. Ea presupune prezența a două fluxuri de resurse: material și energie, pe de o parte, și informațional, pe de altă parte.
FMS poate consta din module de producție flexibile (mașini-unelte cu control numeric și complexe robotizate); acestea din urmă pot fi combinate în linii automate flexibile, iar acestea, la rândul lor, în secții, ateliere și în unitate cu proiectarea computerelor și întreprinderi întregi.
Astfel de intreprinderi, fiind mult mai mici decat inainte, pot produce produse in volumele cerute si in acelasi timp sa fie cat mai aproape de piata. Ele îmbunătățesc utilizarea echipamentelor, reduc durata ciclului de producție, reduc rebuturile, nevoia de forță de muncă slab calificată, reduc intensitatea forței de muncă a produselor de fabricație și costurile totale.
Automatizarea schimbă din nou locul omului în sistemul de producție. El iese din strânsoarea tehnologiei și tehnologiei, stând lângă ele sau deasupra lor, iar acestea se adaptează nu numai la capacitățile sale, ci pentru a-i oferi cele mai convenabile și confortabile condiții de lucru.
Tehnologiile se disting printr-un set de metode specifice de obținere, prelucrare, prelucrare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor; echipamentele utilizate pentru aceasta; succesiunea și locația operațiunilor de producție. Ele pot fi simple sau complexe.
Gradul de complexitate al tehnologiilor este determinat de varietatea modalităților de influențare a subiectului muncii; numărul de operațiuni care se efectuează asupra acestuia; acuratețea implementării lor. De exemplu, pentru producția unui camion modern, este necesar să se efectueze câteva sute de mii de operațiuni.
Toate procesele tehnologice sunt de obicei împărțite în principale, auxiliare și de serviciu. Principalele se împart în achiziții, prelucrare, montaj, finisare, informaționale. În cadrul acestora, crearea de bunuri sau servicii are loc în conformitate cu obiectivele companiei. Pentru o fabrică de procesare a cărnii, aceasta este, de exemplu, producția de cârnați, găluște, tocană; pentru o bancă - acceptarea și acordarea de împrumuturi, vânzarea titlurilor de valoare etc. Dar, de fapt, procesele principale formează doar „vârful aisbergului”, iar „partea sa subacvatică”, invizibilă pentru ochi, este alcătuită din procese de serviciu și auxiliare, fără de care nu este posibilă producția.
Scopul proceselor auxiliare este de a crea condițiile necesare implementării celor principale. În cadrul acestora există, de exemplu, controlul asupra stării tehnice a echipamentelor, întreținerea, repararea acestuia, fabricarea uneltelor necesare funcționării etc.
Procesele de servicii sunt asociate cu amplasarea, depozitarea, deplasarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, produselor finite. Acestea sunt efectuate de forțele departamentelor de depozit și transport. Procesele de servicii pot include, de asemenea, furnizarea de diverse servicii sociale angajaților companiei, de exemplu, furnizarea de alimente, îngrijire medicală etc.
O caracteristică a proceselor auxiliare și de serviciu este capacitatea de a le efectua de către forțele altor organizații specializate pentru care acestea sunt principalele. Întrucât specializarea, după cum se știe, duce la o calitate mai mare și la costuri mai mici, este adesea mai profitabilă achiziționarea unor astfel de servicii din exterior, în special pentru firmele mici, decât stabilirea propriei producții.
Toate procesele tehnologice sunt acum acceptate a fi clasificate în funcție de șase caracteristici principale: metoda de influențare a subiectului muncii, natura legăturii dintre elementele inițiale și rezultat, tipul de echipament utilizat, nivelul de mecanizare, scara. de producţie, discontinuitate şi continuitate.
Impactul asupra subiectului muncii în cadrul procesului tehnologic poate fi realizat atât cu participarea directă a unei persoane - nu contează dacă vorbim despre impact direct, sau numai despre reglementare, sau fără acesta. În primul caz, un exemplu este prelucrarea pieselor pe o mașină unealtă, compilarea unui program de calculator, introducerea datelor etc. un astfel de impact se numește tehnologic; în al doilea, când acţionează numai forţe naturale (fermentare, acris etc.) – natural.
Prin natura legăturii dintre elementele inițiale și rezultat, se disting trei tipuri de procese tehnologice: analitice, sintetice și directe. În magazinele analitice se obțin mai multe produse dintr-un singur tip de materie primă. Un exemplu în acest sens este prelucrarea laptelui sau a uleiului. Deci, din acesta din urmă se poate extrage benzină, kerosen, motorină, uleiuri, motorină, păcură, bitum. În cele sintetice, dimpotrivă, un produs este creat din mai multe elemente inițiale, de exemplu, o unitate complexă este asamblată din părți individuale. Într-un proces tehnologic direct, o substanță inițială este transformată într-un produs final, de exemplu, oțelul este topit din fontă.
După tipul de echipament utilizat, se obișnuiește să se subdivizeze procesele tehnologice în deschise și instrumentale. Primele sunt asociate cu prelucrarea mecanică a obiectului muncii - tăiere, găurire, forjare, șlefuire etc. Un exemplu al acestora din urmă este tratamentul chimic, termic și de altă natură, care nu mai este deschis, ci izolat de mediul extern, de exemplu, în diferite tipuri de cuptoare, coloane de rectificare etc.
În prezent, există cinci niveluri de mecanizare a proceselor tehnologice. Acolo unde lipsește cu totul, de exemplu când se sapă un șanț cu o lopată, este vorba O procese manuale... La mecanizarea operațiilor principale și la efectuarea manuală a celor auxiliare au loc procese mașină-manuale; de exemplu, prelucrarea unei piese pe o mașină pe de o parte și instalarea acesteia pe de altă parte. Când echipamentul funcționează independent și o persoană trebuie să apese doar butoane, vorbesc despre procese parțial automatizate. În cele din urmă, dacă nu numai producția se desfășoară fără participarea omului, ci controlul și managementul operațional, de exemplu, cu ajutorul computerelor, există procese automatizate complexe.
Un element relativ independent al oricărui proces tehnologic este o operație efectuată asupra unui anumit obiect de muncă de către un lucrător sau o echipă la un loc de muncă. Operațiunile diferă în două caracteristici principale: scopul și gradul de mecanizare.
În funcție de scopul propus, în primul rând, se disting operațiunile tehnologice care asigură o modificare a stării calitative, a dimensiunii, a formei obiectului muncii, de exemplu, topirea metalelor din minereu, turnarea semifabricatelor din acestea și prelucrarea lor ulterioară pe corespunzătoare. masini. O altă categorie de operațiuni este transportul și manipularea, care modifică poziția spațială a unui obiect în cadrul procesului tehnologic. Implementarea lor normală este asigurată prin operațiuni de service - reparații, depozitare, recoltare etc. În cele din urmă, operațiunile de măsurare sunt utilizate pentru a verifica dacă toate componentele procesului de producție și rezultatele acestuia sunt conforme cu standardele specificate.
După gradul de mecanizare, operațiile se împart în manuale, mecanizate, mașini-manuale (o combinație de mecanizate și munca manuala); mașină (execută în întregime de mașini conduse de oameni); automatizat (realizat de mașini aflate sub controlul mașinilor sub supraveghere generală și control de către o persoană); instrumentale (procese naturale stimulate și controlate de un angajat, care au loc într-un mediu artificial închis).
Operațiunile de producție în sine, la rândul lor, pot fi împărțite în elemente separate - forță de muncă și tehnologice. Primele includ mișcările de muncă (mișcări simple ale corpului, capului, mâinilor, picioarelor, degetelor executanților în procesul de efectuare a unei operații); acțiuni de muncă (un set de mișcări efectuate fără întrerupere); tehnici de muncă (totalitatea tuturor acțiunilor asupra unui obiect dat, în urma cărora se atinge scopul stabilit); un ansamblu de tehnici de muncă – totalitatea lor, combinate fie prin secvența tehnologică, sau de generalitatea factorilor care afectează timpul de execuție.
Elementele tehnologice ale operaţiilor includ: montarea - fixarea permanentă a piesei de prelucrat sau a unităţii de montaj; poziție - o poziție fixă ocupată de o piesă de lucru fixată permanent sau de o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv în raport cu o unealtă sau o parte staționară a echipamentului; tranziție tehnologică - piesa finită a unei operațiuni de prelucrare sau asamblare, caracterizată prin constanța sculei utilizate; o tranziție auxiliară este o parte a unei operațiuni care nu este însoțită de o schimbare a formei, dimensiunii, stării suprafețelor, de exemplu, setarea unei piese de prelucrat, schimbarea unei scule; trecerea este o parte care se repetă a tranziției (de exemplu, la prelucrarea unei piese pe strungîntregul proces poate fi considerat o tranziție și o singură mișcare a tăietorului pe întreaga sa suprafață ca pasaj); cursa de lucru - partea finită a procesului tehnologic, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunilor finisajului suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat; mutarea auxiliară - aceeași, neînsoțită de modificări.
Sub proces de producție este înțeles ca un ansamblu de procese diverse, dar interconectate de muncă și procese naturale care asigură transformarea materiilor prime într-un produs finit.
Procesul de producție constă din procese principale, auxiliare, de serviciu și secundare.
LA principalul includ procese legate direct de transformarea materiilor prime sau a materialelor în produse finite (cereale în făină, sfeclă de zahăr în zahăr). Combinația acestor procese la întreprindere formează principala producție.
La întreprinderile care primesc cereale care stochează resurse de cereale de stat, principalele procese ar trebui să includă și procesele asociate cu recepția, plasarea și depozitarea cerealelor.
Programare auxiliar NS procese - să întrețină tehnic principalele procese, să le furnizeze anumite servicii: alimentare cu energie, producție de scule și dispozitive, lucrări de reparații.
Servire procesele asigură servicii materiale pentru industriile principale și auxiliare. Recepția, amplasarea, depozitarea materiilor prime, a produselor finite, a combustibilului, transportul acestora de la locurile de depozitare la locurile de consum etc.
Latură procesele facilitează și transformarea materiilor prime într-un produs finit. Dar nici materiile prime, nici produsele obtinute nu apartin principalelor produse ale intreprinderii. Aceasta este prelucrarea și completarea deșeurilor primite în producția principală etc.
Toate procesele sunt subdivizate în etape, iar etapele sunt subdivizate în operații separate.
Etapa de producție- o parte completă din punct de vedere tehnologic a procesului de producție, caracterizată prin astfel de modificări ale subiectului muncii, care determină trecerea acesteia la o altă stare calitativă (curățarea sfeclei de zahăr, ambalarea produsului).
Fiecare etapă combină operațiuni care sunt legate tehnologic între ele sau operațiuni cu un scop specific.
Veriga principală principală în procesul de producție este operațiunea.
Operațiunea de fabricație- Este o parte a procesului de muncă sau de producție, efectuată de unul sau un grup de muncitori într-un loc separat, cu același obiect de muncă, cu ajutorul acelorași mijloace de muncă.
De programare toate operațiunile sunt împărțite în trei tipuri principale:
1) tehnologic (de bază) - sunt operațiuni în cursul cărora se fac modificări obiectului muncii (starea, forma sau aspectul acestuia) (separarea laptelui, zdrobirea cerealelor etc.);
2) operațiunile de control sunt operațiuni care nu aduc modificări subiectului muncii, dar contribuie la efectuarea operațiunilor tehnologice (cântărire etc.);
3) mutare - operatii prin care se schimba pozitia subiectului muncii in productie (incarcare, descarcare, transport).
Operațiile de control și transfer constituie împreună un grup de operațiuni auxiliare.
Prin modul de implementare (grad de mecanizare) se disting următoarele operații:
- mașinărie- efectuate de mașini sub supravegherea lucrătorilor (rularea conservelor, curățarea laptelui, măcinarea produselor);
- mașină-manual- se efectuează cu mașini cu participarea directă a lucrătorilor (extracția făinii, cusutul sacilor etc.);
- manual operațiunile sunt efectuate de muncitori fără participarea mașinilor (furnizarea cu materii prime la transportoare, stivuirea sacilor).
Raportul dintre diferitele tipuri de operațiuni în numărul lor total este structura procesului de producție. Nu este același lucru la diferite fabrici de procesare.
Organizarea productiei in timp construiți pe baza următoarelor principii:
Ritmul întreprinderii și uniformitatea producției;
Proporționalitatea unităților de producție;
Paralelismul (simultaneitatea) operațiunilor și proceselor de producție;
Continuitatea proceselor de producție.
Principiul ritmului prevede funcționarea întreprinderii într-un ritm planificat (timpul dintre lansarea acelorași produse sau două loturi identice de produse).
Principiul este proportional Aceste unități de producție presupun aceeași productivitate pe unitatea de timp.
Principiul paralelismului execuția operațiunilor și proceselor se bazează pe executarea simultană a fazelor, etapelor sau părților procesului de producție.
Principiul continuității procesul de producţie prevede eliminarea întreruperilor în prelucrarea obiectelor muncii. Continuitatea procesului elimină crearea de stoc la locurile de muncă, reduce lucrările în curs, ceea ce este deosebit de important în întreprinderile în care materiile prime și materialele nu pot fi stocate perioadă lungă de timp fără refrigerare, congelare, conserve (conserve de fructe și legume, industria lactate, industria cărnii).
Scopul organizarea procesului de producţie în spaţiu este să-i asigure construcţia raţională în timp.
Cea mai mare eficiență în organizarea procesului de producție în spațiu se realizează ca urmare a utilizării fluxului direct, specializării, cooperării și combinației de producție.
Direct prin a procesului de producție, caracterizat prin faptul că în toate fazele și operațiunile de producție, produsele parcurg calea cea mai scurtă. La scara întreprinderii, atelierele sunt amplasate pe teritoriu în așa fel încât să excludă transportul pe distanțe lungi, retur, care se apropie și alte transporturi iraționale. Adică, locurile de muncă și echipamentele sunt situate în secvența tehnologică a operațiunilor.
Specializarea în fabrică este un proces de separare a atelierelor și secțiilor pentru lansarea anumitor tipuri de produse, părți ale acestora sau implementarea etapelor individuale ale procesului tehnologic. Întreprinderile de prelucrare utilizează specializarea tehnologică, tematică și funcțională.
Specializarea tehnologică producția presupune alocarea unei game restrânse de operațiuni tehnologice și executarea operațiunilor în magazine sau zone de producție separate.
Specializarea subiectului producția prevede crearea de linii separate cu un ciclu de producție complet pentru lansarea unuia sau mai multor produse similare în tehnologia de fabricație.
Funcţional se numește specializarea tuturor departamentelor de producție pentru a îndeplini una sau o gamă limitată de funcții.
Cooperare producția la întreprindere se realizează prin organizarea lucrului în comun a diviziilor sale pentru producția de produse. Principiul cooperării în producție este utilizarea serviciilor unor ateliere de către altele.
Căutarea unor forme raționale de cooperare duce în mai multe cazuri la crearea unor industrii combinate.
Combinaţie producția prevede conectarea într-o întreprindere a diferitelor industrii, care sunt etape succesive de prelucrare a materiilor prime sau joacă un rol auxiliar unul în raport cu celălalt.
Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Capitolul din cartea „Organizarea producției și managementul întreprinderii”
ID „INFRA-M”, 2007
10.1. Conceptul de proces de producție
Producția modernă este un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor societății.
Totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor de muncă efectuate la o întreprindere pentru fabricarea unor tipuri specifice de produse se numește proces de producție.
Partea principală a procesului de producție este procesele tehnologice care conțin acțiuni intenționate pentru a schimba și determina starea obiectelor de muncă. În cursul implementării proceselor tehnologice, există o schimbare a formelor geometrice, dimensiunilor și proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă.
Alături de procesele tehnologice, procesul de producție include și procese netehnologice care nu vizează modificarea formelor geometrice, dimensiunilor sau proprietăților fizico-chimice ale obiectelor de muncă sau verificarea calității acestora. Aceste procese includ transportul, depozitarea, încărcarea și descărcarea, ridicarea și alte operațiuni și procese.
În procesul de producție, procesele de muncă sunt combinate cu cele naturale, în care schimbarea obiectelor de muncă are loc sub influența forțelor naturii fără participarea omului (de exemplu, uscarea pieselor vopsite în aer, răcirea pieselor turnate, îmbătrânirea pieselor turnate, etc.).
Varietăți de procese de producție.În funcție de scopul și rolul lor în producție, procesele sunt împărțite în principale, auxiliare și de serviciu.
Principalul sunt procesele de fabricație în timpul cărora sunt fabricate principalele produse fabricate de întreprindere. Rezultatul principalelor procese din inginerie mecanică este eliberarea de mașini, aparate și dispozitive care alcătuiesc programul de producție al întreprinderii și corespund specializării acesteia, precum și fabricarea pieselor de schimb pentru acestea pentru livrarea către consumator.
LA filială includ procese care asigură buna derulare a proceselor principale. Rezultatul sunt produse care sunt utilizate chiar în întreprindere. Procesele auxiliare sunt repararea echipamentelor, fabricarea sculelor, generarea de abur și aer comprimat etc.
Servire se apelează procesele, în timpul implementării cărora se realizează serviciile necesare funcționării normale atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea includ, de exemplu, procesele de transport, depozitare, selecție și asamblare a pieselor etc.
În condițiile moderne, în special în producția automatizată, există o tendință spre integrarea proceselor de bază și de servicii. Deci, în complexele automatizate flexibile, operațiunile principale, de picking, de depozitare și de transport sunt combinate într-un singur proces.
Totalitatea proceselor principale formează producția principală. La întreprinderile de inginerie mecanică, producția principală constă în trei etape: achiziție, prelucrare și asamblare. Etapă Un proces de producție este un complex de procese și lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului de producție și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta.
LA achiziții etapele includ procesele de obținere a semifabricatelor - materiale de tăiere, turnare, ștanțare. Prelucrare etapa cuprinde procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite: prelucrare, tratament termic, vopsire și galvanizare etc. Asamblare etapa - partea finală a procesului de producție. Include asamblarea unităților și a produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor și dispozitivelor, testarea acestora.
Compoziția și interconexiunile proceselor principale, auxiliare și de serviciu formează structura procesului de producție.
Din punct de vedere organizațional, procesele de producție sunt împărțite în simple și complexe. Simplu se numesc procese de productie, constand in actiuni desfasurate secvential asupra unui simplu obiect de munca. De exemplu, procesul de fabricație de fabricare a unei piese sau a unui lot de piese identice. Complicat un proces este o combinație de procese simple efectuate pe o varietate de obiecte de muncă. De exemplu, procesul de fabricație a unei unități de asamblare sau a unui produs întreg.
10.2. Principii științifice de organizare a proceselor de producție
Activitati de organizare a proceselor de productie. Diferitele procese de producție care au ca rezultat realizarea produselor industriale trebuie organizate corespunzător, asigurându-se funcționarea efectivă a acestora în vederea producerii unor tipuri specifice de produse de înaltă calitate și în cantități care să răspundă nevoilor economiei naționale și ale populației țării.
Organizarea proceselor de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și în asigurarea unei îmbinări raționale în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu.
Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților acestuia se realizează pe baza formării structurii de producție a întreprinderii și a subdiviziunilor acesteia. În acest sens, cele mai importante activități sunt selectarea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, adică. determinarea componenţei şi specializării subdiviziunilor sale şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.
În cursul dezvoltării structurii de producție, se efectuează calcule de proiectare legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea, interschimbabilitatea acestuia și posibilitatea de utilizare eficientă. De asemenea, se dezvoltă planificarea rațională a diviziilor, amplasarea echipamentelor și a locurilor de muncă. Sunt create condiții organizaționale pentru buna funcționare a echipamentelor și participanții direcți la procesul de producție - lucrătorii.
Unul dintre principalele aspecte ale formării structurii de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese principale de producție, întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a formelor organizatorice și a metodelor de implementare a anumitor procese care sunt cele mai raționale pentru anumite condiții de producție și tehnice.
Un element important al organizării proceselor de producție este organizarea muncii muncitorilor, care implementează în mod specific legătura puterii de muncă cu mijloacele de producție. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea, pe această bază, a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, organizarea științifică și deservirea optimă a locurilor de muncă, îmbunătățirea integrală și îmbunătățirea condițiilor de muncă.
Organizarea proceselor de producție presupune, de asemenea, o combinație a elementelor acestora în timp, ceea ce determină o anumită ordine de efectuare a operațiunilor individuale, o combinație rațională a timpului pentru efectuarea diferitelor tipuri de muncă și determinarea standardelor planificate calendaristice pentru mișcare. a obiectelor muncii. Derularea normală a proceselor în timp este asigurată și de ordinea lansării și eliberării produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, semifabricate, materiale. O direcție importantă a acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor de planificare operațională a producției, ținând cont de tipul de producție și de caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.
În cele din urmă, în cursul organizării proceselor de producție la o întreprindere, un loc important este acordat dezvoltării unui sistem de interacțiune între unitățile individuale de producție.
Principii de organizare a procesului de producție reprezintă punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, funcționarea și dezvoltarea proceselor de producție.
Principiu diferenţiere presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către diviziile corespunzătoare ale întreprinderii. Principiului diferențierii i se opune principiul combinând, ceea ce înseamnă combinarea totală sau parțială a diverselor procese pentru fabricarea anumitor tipuri de produse în cadrul unui singur loc, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției, natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, șantier) sau dispersat în mai multe departamente. Deci, la întreprinderile de construcții de mașini, cu o producție semnificativă de același tip de produse, fabrici independente de mecanică și asamblare, sunt organizate magazine, iar cu loturi mici de produse pot fi create ateliere de asamblare mecanică unică.
Principiile diferențierii și combinației se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.
În practica organizării producției, în utilizarea principiilor de diferențiere sau combinare trebuie acordată prioritate principiului care va oferi cele mai bune caracteristici economice și sociale ale procesului de producție. Astfel, producția în linie, caracterizată printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Cu toate acestea, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile ale pieselor în mișcare etc.
Principiu concentraţieînseamnă concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene din punct de vedere funcțional la locuri de muncă, zone separate, în ateliere sau unități de producție ale unei întreprinderi. Oportunitatea concentrării lucrărilor omogene în zone separate de producție se datorează următorilor factori: generalității metodelor tehnologice, necesitând utilizarea aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; o creștere a volumului de producție a anumitor tipuri de produse; fezabilitatea economică a concentrării producției anumitor tipuri de produse sau a efectuării unor lucrări similare.
Atunci când alegeți una sau alta direcție de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăreia dintre ele.
Odată cu concentrarea în divizarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și există posibilitatea unei tranziții rapide la lansarea de noi produse, iar utilizarea echipamentelor crește.
Odată cu concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic, se reduc costurile de transport a materialelor și produselor, se reduce durata ciclului de producție, se simplifică controlul procesului de producție și se reduce nevoia de spațiu de producție.
Principiu specializari bazat pe limitarea varietatii elementelor procesului de productie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse fiecărui loc de muncă și fiecărei divizii. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o astfel de organizare a producției în care fiecare loc de muncă sau unitate de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau în efectuarea unor operațiuni de producție eterogene.
Nivelul de specializare a locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor LA z.o, care se caracterizează prin numărul de detalii ale operațiunilor efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă de timp. Prin urmare LA s.o = 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care pe parcursul lunii, trimestrului la locul de muncă, se execută o piesă de lucru.
Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este în mare măsură determinată de volumul producției de piese cu același nume. Cel mai înalt nivel de specializare este atins cu lansarea unui tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare și mașini. O creștere a gamei de producție reduce nivelul de specializare.
Un grad ridicat de specializare a subdiviziunilor și a locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii prin dezvoltarea abilităților de muncă ale muncitorilor, a posibilităților de dotare tehnică a forței de muncă, precum și reducerea la minimum a costurilor de reechipare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, determină monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor, le restrânge inițiativa.
În condițiile moderne, tendința spre universalizarea producției este în creștere, ceea ce este determinată de cerințele progresului științific și tehnologic de extindere a gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale, sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția extinderea funcţiilor de muncă ale muncitorului.
Principiu proporționalitatea constă în combinarea naturală a elementelor individuale ale procesului de producție, care se exprimă într-un anumit raport cantitativ între ele. Deci, proporționalitatea în ceea ce privește capacitatea de producție presupune egalitatea capacităților secțiilor sau factorilor de utilizare a echipamentelor. În acest caz, debitul magazinelor de aprovizionare corespunde nevoii de semifabricate a atelierelor mecanice, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de montaj în piesele necesare. Aceasta implică cerința de a avea echipamente, spațiu și forță de muncă în fiecare atelier într-o astfel de cantitate care să asigure funcționarea normală a tuturor diviziilor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și diviziile auxiliare și de servicii, pe de altă parte.
Încălcarea principiului proporționalității duce la dezechilibre, la apariția blocajelor în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanța este în creștere.
Proporționalitatea în forța de muncă, zone, echipamente este stabilită deja în timpul proiectării întreprinderii și apoi este clarificată la elaborarea planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacității, a numărului de angajați, a nevoie de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de standarde și norme care determină numărul de legături reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.
Principiul proporționalității presupune executarea simultană a operațiunilor individuale sau părți ale procesului de producție. Se bazează pe premisa că părțile unui proces de producție dezmembrat trebuie aliniate în timp și efectuate simultan.
Procesul de fabricație al unei mașini constă într-un număr mare de operații. Este destul de evident că executarea lor succesivă una după alta ar determina o creștere a duratei ciclului de producție. Prin urmare, părțile individuale ale procesului de fabricație a produsului trebuie efectuate în paralel.
Paralelism realizat: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe unelte; prelucrarea simultană a diferitelor părți ale aceluiași lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese pentru diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție și a timpului petrecut pe piese, pentru a economisi timp de lucru.
Sub flux direct ei înțeleg principiul organizării procesului de producție, sub rezerva căruia toate etapele și operațiunile procesului de producție sunt efectuate în condițiile celui mai scurt drum al obiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct presupune asigurarea mișcării rectilinie a obiectelor de muncă în procesul tehnologic, eliminarea diferitelor tipuri de bucle și mișcări de întoarcere.
Corectitudinea deplină poate fi obținută prin aranjarea spațială a operațiilor și a părților procesului de producție în ordinea secvenței operațiilor tehnologice. De asemenea, la proiectarea întreprinderilor este necesar să se realizeze amplasarea atelierelor și serviciilor într-o succesiune care să asigure o distanță minimă între diviziile adiacente. Ar trebui să vă străduiți să vă asigurați că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau similară a etapelor și operațiunilor procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă.
Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției continue, în crearea de ateliere și secții închise pe subiect.
Respectarea cerințelor fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la reducerea cifrei de afaceri de marfă și la scăderea costului de transport al materialelor, pieselor și produselor finite.
Principiu ritmînseamnă că toate procesele de producție separate și un singur proces de producție pentru un anumit tip de produs sunt repetate după anumite perioade de timp. Distingeți ritmul producției, muncii, producției.
Ritmul de ieșire se numește eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (descrescătoare) uniformă pentru intervale egale de timp. Ritmul de lucru este executarea unor cantități egale de muncă (în termeni de cantitate și compoziție) pentru intervale egale de timp. Ritmul producției înseamnă respectarea producției ritmice a produselor și a ritmului de lucru.
Munca ritmică fără smucituri și furtuni este baza pentru creșterea productivității muncii, încărcarea optimă a echipamentelor, utilizarea deplină a personalului și garanția produselor de înaltă calitate. Buna funcționare a unei întreprinderi depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, respectarea proporționalității capacităților de producție, îmbunătățirea structurii de producție, organizarea corectă a aprovizionării materiale și tehnice și întreținerea proceselor de producție.
Principiu continuitate se realizează în astfel de forme de organizare a procesului de producție în care toate operațiunile acestuia se desfășoară continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele muncii se deplasează continuu de la operațiune la operațiune.
Principiul continuității procesului de producție este implementat pe deplin pe liniile automate și cu flux continuu, pe care sunt fabricate sau asamblate obiecte de muncă, având operații identice sau multiple ale timpului de ciclu al liniei.
În inginerie mecanică predomină procesele tehnologice discrete și, prin urmare, producția cu un grad ridicat de sincronizare a duratei operațiunilor nu este predominantă aici.
Mișcarea discontinuă a obiectelor de muncă este asociată cu întreruperi care apar ca urmare a pieselor aflate la fiecare operațiune, între operațiuni, secții, ateliere. De aceea, implementarea principiului continuității necesită eliminarea sau minimizarea întreruperilor. Rezolvarea unei astfel de probleme se poate realiza pe baza respectarii principiilor proportionalitatii si ritmului; organizarea producției paralele a părților din același lot sau a diferitelor părți ale aceluiași produs; crearea unor astfel de forme de organizare a proceselor de producție, în care se sincronizează timpul de începere a fabricării pieselor într-o operațiune dată și timpul de încheiere a operațiunii anterioare etc.
Încălcarea principiului continuității, de regulă, provoacă întreruperi în muncă (timp de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor), duce la o creștere a duratei ciclului de producție și a dimensiunii lucrărilor în curs.
Principiile organizării producției în practică nu funcționează izolat, ele sunt strâns împletite în fiecare proces de producție. Când studiem principiile de organizare, trebuie să acordăm atenție naturii pereche a unora dintre ele, interconectarea lor, trecerea la opusul lor (diferențiere și combinare, specializare și universalizare). Principiile de organizare se dezvoltă inegal: la un moment dat, un principiu este adus în prim-plan sau devine de importanță secundară. Astfel, specializarea îngustă a locurilor de muncă devine un lucru din trecut, acestea devin din ce în ce mai universale. Principiul diferențierii începe să fie din ce în ce mai mult înlocuit de principiul combinării, a cărui aplicare face posibilă construirea unui proces de producție pe baza unui singur flux. În același timp, în condițiile automatizării, crește importanța principiilor proporționalității, continuității și fluxului direct.
Gradul de implementare a principiilor de organizare a producției are o măsură cantitativă. Prin urmare, pe lângă metodele existente de analiză a producției, trebuie dezvoltate și aplicate în practică forme și metode de analiză a stării organizării producției și implementarea principiilor științifice ale acesteia. Metodele de calcul a gradului de implementare a anumitor principii de organizare a proceselor de producție vor fi date în cap. douăzeci.
Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță practică. Implementarea acestor principii este afacerea tuturor nivelurilor de management al producției.
10.3. Organizarea spațială a proceselor de producție
Structura de producție a întreprinderii. Combinația de părți ale procesului de producție în spațiu este asigurată de structura de producție a întreprinderii. Structura de producție este înțeleasă ca un ansamblu de unități de producție ale unei întreprinderi care alcătuiesc componența acesteia, precum și formele de relații dintre acestea. În condiții moderne, procesul de producție poate fi considerat în două dintre soiurile sale:
- ca proces de producere a materialelor cu rezultatul final - produse comercializabile;
- ca proces de producție de proiectare cu rezultatul final - un produs științific și tehnic.
Natura structurii de producție a unei întreprinderi depinde de tipurile de activități ale acesteia, dintre care principalele sunt următoarele: cercetare, producție, cercetare și producție, producție și tehnică, management și economică.
Prioritatea activităților relevante determină structura întreprinderii, ponderea departamentelor științifice, tehnice și de producție, raportul dintre numărul de muncitori și ingineri.
Compoziția subdiviziunilor unei întreprinderi specializate în activități de producție este determinată de caracteristicile de proiectare ale produselor fabricate și de tehnologia de fabricare a acestora, de amploarea producției, de specializarea întreprinderii și de legăturile de cooperare stabilite. În fig. 10.1 prezintă o diagramă a relaţiei factorilor care determină structura de producţie a întreprinderii.
Orez. 10.1. Diagrama relației factorilor care determină structura de producție a întreprinderii
În condițiile moderne, forma de proprietate are o mare influență asupra structurii unei întreprinderi. Trecerea de la proprietatea de stat la alte forme de proprietate - privată, pe acțiuni, închiriere - duce, de regulă, la o reducere a legăturilor și structurilor inutile, a numărului aparatului de control și reduce dublarea în muncă.
În prezent, s-au răspândit diverse forme de organizare a întreprinderilor; există întreprinderi mici, mijlocii și mari, structura de producție a fiecăreia dintre ele are caracteristicile corespunzătoare.
Structura de producție a unei mici afaceri este simplă. De obicei, are un minim sau nu are unități de producție structurale interne. La întreprinderile mici, aparatul de management este nesemnificativ, combinația de funcții de management este utilizată pe scară largă.
Structura întreprinderilor mijlocii presupune alocarea de ateliere în componența lor, iar cu o structură fără atelier - secții. Aici se creează deja minimul necesar pentru a asigura funcționarea întreprinderii, propriile divizii auxiliare și de servicii, departamente și servicii ale aparatului de conducere.
Întreprinderile mari din industria de producție cuprind întregul set de divizii de producție, servicii și management.
Pe baza structurii de producție se elaborează un plan general al întreprinderii. Planul general este înțeles ca amenajarea spațială a tuturor atelierelor și serviciilor, precum și a rutelor de transport și comunicațiilor de pe teritoriul întreprinderii. La elaborarea unui master plan se asigură fluxul direct al fluxurilor de materiale. Atelierele ar trebui să fie amplasate în conformitate cu succesiunea procesului de producție. Serviciile și atelierele, interconectate, trebuie să fie amplasate în imediata apropiere.
Dezvoltarea structurii industriale a asociaţiilor. Structurile de producție ale asociațiilor în condiții moderne suferă schimbări semnificative. Pentru asociații de producțieîn industria prelucrătoare, în special în inginerie mecanică, sunt caracteristice următoarele direcții pentru îmbunătățirea structurilor de producție:
- concentrarea producției de produse omogene sau efectuarea aceluiași tip de muncă în secții unice de specialitate ale asociației;
- aprofundarea specializării diviziilor structurale ale întreprinderilor - industrii, ateliere, ramuri;
- integrarea în complexe științifice și industriale unificate de lucru privind crearea de noi tipuri de produse, dezvoltarea acesteia în producție și organizarea producției în cantitățile necesare consumatorului;
- dispersarea producției pe baza creării de întreprinderi înalt specializate de diferite dimensiuni în cadrul asociației;
- depășirea segmentării în construcția proceselor de producție și crearea de fluxuri de producție unificate fără separarea atelierelor, secțiilor;
- universalizarea producției, care constă în eliberarea de produse cu scop diferit, asamblate din unități și piese omogene în proiectare și tehnologie, precum și în organizarea producției de produse aferente;
- dezvoltarea pe scară largă a cooperării pe orizontală între întreprinderile aparținând unor asociații diferite, în vederea reducerii costurilor de producție prin creșterea dimensiunii de producție a aceluiași tip de produs și utilizarea completă a capacității.
Crearea și dezvoltarea marilor asociații a dat naștere unei noi forme de structură a producției, caracterizată prin separarea unor unități de producție specializate de mărime optimă, construite pe principiul specializării tehnologice și tehnologice. Această structură prevede, de asemenea, concentrarea maximă a proceselor de achiziții, auxiliare și de servicii. Formă nouă structura de producție se numește multiproducție. În anii 80, a găsit o largă aplicație în industriile auto, electrice și alte industrii.
Asociația Nijni Novgorod pentru producția de automobile, de exemplu, include o întreprindere-mamă și șapte fabrici sucursale. Întreprinderea-mamă are zece industrii specializate: camioane, autoturisme, motoare, poduri de camioane, metalurgică, forjare și arc, scule etc. alte diviziuni ale întreprinderii și se bucură de drepturile stabilite pentru unitățile structurale ale asociației. O structură tipică de producție este prezentată în Fig. 10.2.
Structura de producție multiplă de la Uzina de automobile Volzhsky a fost implementată la un nivel de calitate mai înalt. Producția de mașini este concentrată în patru industrii principale: metalurgică, presare, asamblare mecanică și asamblare și forjare. În plus, sunt evidențiate instalațiile auxiliare de producție. Fiecare dintre ele este o fabrică independentă cu un ciclu de producție închis. Productia include ateliere. Dar magazinele de la VAZ au suferit modificări semnificative. Ei sunt eliberați de grijile de asigurare a producției, repararea și întreținerea echipamentelor, întreținerea și curățarea spațiilor etc. Singura sarcină rămasă atelierului de producție VAZ este să producă produsele care îi sunt atribuite cu înaltă calitate și la timp. Structura managementului magazinului este simplificată pe cât posibil. Aceștia sunt șefii de atelier, doi dintre adjuncții săi pe ture, șefi de secții, maiștri, maiștri. Toate sarcinile de suport, pregătirea producției și servicii sunt rezolvate central de către aparatul de management al producției.
Orez. 10.2. Structura tipică de producție
Fiecare producție are departamente: proiectare și tehnologie, proiectare, unelte și echipamente, analiza și planificarea reparației echipamentelor. Aici s-au constituit și servicii unificate de programare și dispecerizare operațională, suport material și tehnic, organizare a muncii și salarizare.
Productia include mari magazine specializate: reparatii, fabricarea si repararea sculelor, operatiuni de transport si depozitare, curatenie spatii si altele. Crearea de servicii de inginerie puternice și unități de producție în producție, fiecare dintre ele rezolvând complet sarcinile care le-au fost atribuite în domeniul său, a făcut posibilă, pe o bază fundamental nouă, crearea condițiilor normale pentru munca eficienta principalele ateliere de producție.
Organizarea atelierelor și a secțiilor se bazează pe principiile concentrării și specializării. Specializarea atelierelor și a locurilor de producție se poate realiza pe tip de lucrare - specializare tehnologică sau pe tipuri de produse fabricate - specializare subiect. Exemple de unități de producție de specializare tehnologică într-o întreprindere de construcții de mașini sunt atelierele de turnătorie, termice sau de galvanizare, atelierele de strunjire și șlefuire dintr-un atelier de mașini; specializare subiect - un magazin de piese de caroserie, o secțiune de arbori, un magazin pentru fabricarea cutiilor de viteze etc.
Dacă un ciclu complet de fabricație a unui produs sau a unei piese este efectuat în cadrul unui atelier sau al unei secții, această subdiviziune se numește subiect închis.
Atunci când se organizează ateliere și secțiuni, este necesar să se analizeze cu atenție avantajele și dezavantajele tuturor tipurilor de specializare. Prin specializarea tehnologică se asigură o încărcătură mare de echipamente, se realizează o mare flexibilitate de producție la stăpânirea noilor produse și schimbarea instalațiilor de producție. În același timp, planificarea operațională și a producției devine mai dificilă, ciclul de producție se prelungește, iar responsabilitatea pentru calitatea produsului scade.
Utilizarea specializării subiectului, permițându-vă să concentrați toată munca pe producția unei piese sau a unui produs într-un singur atelier, zonă, crește responsabilitatea executanților pentru calitatea produselor și îndeplinirea sarcinilor. Specializarea subiectului creează premisele pentru organizarea producției continue și automatizate, asigură implementarea principiului fluxului direct, simplifică planificarea și contabilitatea. Cu toate acestea, nu este întotdeauna posibilă atingerea sarcinii complete a echipamentului, iar restructurarea producției pentru lansarea de noi produse necesită costuri ridicate.
Atelierele și secțiile specifice disciplinei prezintă avantaje economice semnificative, a căror organizare face posibilă reducerea duratei ciclului de producție al produselor de fabricație ca urmare a eliminării totale sau parțiale a mișcărilor de contra sau de vârstă, simplificarea sistemului de planificare și operațional. managementul procesului de productie. Experiența practică a întreprinderilor naționale și străine ne permite să oferim următoarea grupare de reguli care ar trebui urmate atunci când decidem cu privire la aplicarea subiectului sau a principiului tehnologic al construcției de ateliere și secții.
Subiect principiul se recomanda a fi aplicat in urmatoarele cazuri: cand se produc unul sau doua produse standard, cu un volum mare si un grad ridicat de stabilitate in productia de produse, cu posibilitatea unui echilibru bun al utilajului si manopera, cu un minim de operațiuni de control și un număr mic de schimbări; tehnologic- la producerea unei game largi de produse, cu productia lor in serie relativ scazuta, cand este imposibila echilibrarea utilajului si manopera, cu un numar mare de operatiuni de control si un numar important de schimbari.
Organizarea locurilor de productie. Organizarea site-urilor este determinată de tipul de specializare a acestora. Presupune rezolvarea unui numar mare de sarcini, inclusiv selectia facilitatilor de productie; plată echipamentul necesarși aspectul acesteia; determinarea dimensiunii loturilor (seriilor) de piese și a frecvenței lansării și eliberării acestora; repartizarea lucrărilor și operațiunilor fiecărui loc de muncă, grafice de clădire; calculul necesarului de personal; proiectarea unui sistem de deservire a locurilor de muncă. Recent, în asociații au început să se formeze complexe de cercetare și producție care integrează toate etapele ciclului „Cercetare – dezvoltare – producție”.
Pentru prima dată în țară, în cadrul asociației „Svetlana” din Sankt Petersburg au fost create patru complexe de cercetare și producție. Complexul este o singură unitate specializată în dezvoltarea și producerea de produse cu un anumit profil. Este creat pe baza birourilor de proiectare ale fabricii-mamă. Pe lângă birourile de proiectare, include ateliere ale principalelor ramuri de producție și specializate. Activitățile de cercetare și producție ale complexelor se desfășoară pe baza calculelor la fermă.
Complexele de cercetare și producție realizează proiectarea și pregătirea tehnologică a producției, implicând diviziile relevante ale asociației pentru a desfășura lucrări legate de dezvoltarea de noi produse. Șeful biroului de proiectare a primit dreptul la planificarea completă a tuturor etapelor de pregătire a producției - de la cercetare la organizarea producției în serie. El este responsabil nu numai pentru calitatea și timpul de dezvoltare, ci și pentru dezvoltarea producției în serie de produse noi și activitățile de producție ale magazinelor și sucursalelor complexului.
În contextul tranziției întreprinderilor la economia de piață, dezvoltarea în continuare a structurii de producție a asociațiilor are loc pe baza creșterii independenței economice a subdiviziunilor acestora.
Ca exemplu de creare și implementare a unei noi forme organizaționale în contextul tranziției către piață, se poate cita crearea unei societăți pe acțiuni - o preocupare de cercetare și producție în asociația Energia (Voronezh). Pe baza diviziunilor concernului, au fost create peste 100 de complexe independente de cercetare și producție, asociații de primul nivel și întreprinderi cu independență juridică deplină și conturi de decontare într-o bancă comercială. La crearea asociațiilor și întreprinderilor independente s-au folosit: o varietate de forme de proprietate (de stat, închiriere, mixtă, pe acțiuni, cooperativă); varietate structuri organizatoriceîntreprinderi și asociații independente, al căror număr variază de la 3 la 2350 de persoane; varietate de activități (cercetare și producție, organizatorică și economică, producție și tehnică).
Concernul are 20 de complexe tematice și funcționale de cercetare și producție, combinând cercetare, proiectare, divizii tehnologice și industrii specializate în dezvoltarea și producerea anumitor tipuri de produse sau realizarea unor lucrări omogene din punct de vedere tehnologic. Aceste complexe au fost create prin reformarea fabricilor pilot și în serie și pe baza unui institut de cercetare. În funcție de numărul și domeniul de activitate, aceștia funcționează ca asociații de prim nivel, întreprinderi sau întreprinderi mici.
Complexele de cercetare și producție și-au demonstrat pe deplin avantajele în timpul perioadei de conversie în condițiile unei schimbări bruște a gamei de produse. După obținerea independenței, întreprinderile au organizat în mod voluntar asociații de primul nivel - complexe sau firme de cercetare și producție - și au înființat o preocupare, centralizând 10 funcții principale în conformitate cu Cartea. Organul suprem de conducere al concernului este adunarea acţionarilor. Coordonarea lucrărilor de implementare a funcțiilor centralizate este realizată de consiliul de administrație și diviziile funcționale ale concernului, care funcționează pe o bază deplin autosuficientă. Subdiviziunile care îndeplinesc funcții de serviciu și suport funcționează, de asemenea, pe bază de contract și au independență juridică și economică deplină.
Prezentat în fig. 10.3 și numită structura de management „circulară” a concernului îndeplinește cerințele legislației Federația Rusă... Consiliul de Administrație coordonează funcțiile centralizate ale concernului în cadrul Cartei în conformitate cu ideea mesei rotunde.
Sistemul circular (spre deosebire de verticalul existent) de organizare și management al producției se bazează pe următoarele principii:
Orez. 10.3. Structura circulară de management a concernului Energia
- privind caracterul voluntar al combinarii intreprinderi-actionari pentru activitati comune in vederea obtinerii de profit maxim si stabil prin vanzarea de produse si servicii pe o piata competitiva pentru satisfacerea intereselor sociale si economice ale actionarilor;
- centralizarea voluntară a unei părți din funcțiile întreprinderilor de organizare și conducere a producției, consacrate în Carta societății pe acțiuni;
- o combinație a avantajelor unei companii mari, datorate specializării, cooperării și amplorii producției, cu avantajele formelor de afaceri mici și motivarea angajaților prin deținerea proprietății;
- un sistem de complexe tematice și funcționale de cercetare și producție, interconectate pe o bază tehnologică, ținând cont de avantajele specializării și cooperării;
- sistemul de relații contractuale dintre complexele și firmele de cercetare și producție, susținut de un sistem de satisfacere a creanțelor autosusținute, inclusiv cu reglementarea masei salariale;
- transferul centrului de lucru curent privind organizarea și conducerea producției de la cel mai înalt nivel pe verticală la nivelul complexelor de cercetare și producție și al întreprinderilor independente pe orizontală pe bază de contract, cu concentrarea eforturilor conducerii de vârf pe probleme promițătoare;
- implementarea legăturilor economice între întreprinderi printr-o bancă comercială și un centru de reglementări interne în zonele relevante;
- creșterea garanțiilor pentru rezolvarea problemelor sociale și protejarea atât a întreprinderilor independente, cât și a tuturor acționarilor;
- combinarea și dezvoltarea diferitelor forme de proprietate la nivelul concernului și al asociațiilor și întreprinderilor independente;
- respingerea rolului dominant al organelor supreme de conducere cu transformarea functiilor de conducere si coordonare a productiei intr-unul din tipurile de activitati ale actionarilor;
- elaborarea unui mecanism de combinare a intereselor reciproce ale întreprinderilor independente și preocuparea în ansamblu și prevenirea pericolului de rupere din cauza forțelor centrifuge ale principiului tehnologic de construire a organizării producției.
Structura circulară prevede o schimbare fundamentală a activităților complexelor de cercetare și producție subiect, care își asumă rolul principal în planificarea și asigurarea interconectarii orizontale a activităților complexelor funcționale de cercetare și producție și a firmelor pe bază contractuală în nomenclatura lor, luând în considerare modificări ale contului pe piață.
Departamentul de planificare și expediere din cadrul firmei Pribil a fost transformat, iar o parte semnificativă din funcțiile și personalul acesteia a fost transferat către complexele de cercetare și producție subiect. Atenția acestui serviciu este concentrată pe sarcini strategice și coordonarea activității complexelor și firmelor.
Concern Energia a trecut prin procesul de privatizare prin închiriere și corporatizare și a primit un certificat de proprietate asupra proprietății, i s-a acordat statutul de Centru Federal de Cercetare și Producție.
10.4. Organizarea proceselor de productie in timp
Pentru a asigura interacțiunea rațională a tuturor elementelor procesului de producție și pentru a eficientiza munca efectuată în timp și spațiu, este necesară formarea ciclului de producție al produsului.
Ciclul de producție este un complex de procese principale, auxiliare și de serviciu, organizate într-un anumit mod în timp, necesare fabricării unui anumit tip de produs. Cea mai importantă caracteristică a ciclului de producție este durata acestuia.
Durata ciclului de producție- aceasta este o perioadă calendaristică de timp în care un material, o piesă de prelucrat sau o altă piesă de prelucrat parcurge toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit. Durata ciclului este exprimată în zile calendaristice sau ore. Structura ciclului de producție include orele de lucru și pauzele. În perioada de lucru se efectuează operațiunile tehnologice propriu-zise și lucrări cu caracter pregătitor și final. Perioada de lucru include și durata operațiunilor de control și transport și timpul proceselor naturale. Timpul de pauză se datorează regimului de lucru, minciună interoperativă a pieselor și neajunsurilor în organizarea muncii și a producției.
Timpul de așternut interoperator este determinat de întreruperile în dotare, așteptare și recrutare. Pauzele de lot se produc in timpul fabricarii produselor in loturi si se datoreaza faptului ca produsele prelucrate zac pana la trecerea intregului lot prin aceasta operatie. În acest caz, se presupune că un lot de producție este un grup de produse cu același nume și dimensiune standard, lansate în producție într-un anumit timp, în aceeași perioadă pregătitoare și finală. Pauzele de așteptare sunt cauzate de durata inconsecventă a două operațiuni adiacente ale procesului tehnologic, iar pauzele de picking sunt cauzate de necesitatea așteptării timpului când vor fi fabricate toate semifabricatele, piesele sau unitățile de asamblare incluse într-un set de produse. Pauzele de picking au loc la trecerea de la o etapă la alta a procesului de producție.
În forma cea mai generală, durata ciclului de producție T q se exprimă prin formula
T q = T t + T n –3 + T e + T la + T tr + T mo + T pr, (10,1)
Unde T t este timpul operațiunilor tehnologice; T n–3 - timpul lucrărilor pregătitoare și finale; T e - timpul proceselor naturale; T k - timpul operațiunilor de control; T tr - timpul de transport al obiectelor de muncă; T mo - timpul patului interoperator (pauze intra-turne); T pr - timpul pauzelor datorate modului de lucru.
Durata operațiunilor tehnologice și a lucrărilor pregătitoare și finale formează împreună un ciclu de funcționare T poliţist.
Ciclu de funcționare Este durata părții finalizate a procesului tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă.
Metode de calcul a duratei ciclului de producție. Este necesar să se facă distincția între ciclul de producție al pieselor individuale și ciclul de producție al unei unități de asamblare sau al unui produs în ansamblu. Ciclul de producție al unei piese este de obicei numit simplu, iar un produs sau unitate de asamblare este numit complex. Ciclul poate fi într-o singură etapă și în mai multe etape. Timpul de ciclu al unui proces cu mai multe etape depinde de modul în care piesele sunt transferate de la o operație la alta. Există trei tipuri de mișcare a obiectelor de muncă în procesul de fabricare a acestora: secvențială, paralelă și paralel-secvențială.
La miscare secventialaîntregul lot de piese este transferat la următoarea operație după terminarea prelucrării tuturor pieselor în operația anterioară. Avantajele acestei metode sunt absența întreruperilor în lucru a echipamentului și a lucrătorului la fiecare operațiune, posibilitatea încărcării mari a acestora în timpul schimbului. Dar ciclul de producție cu o astfel de organizare a muncii este cel mai mare, ceea ce afectează negativ indicatorii tehnici și economici ai atelierului, întreprinderii.
La mișcare paralelă piesele sunt transferate la următoarea operaţie de către lotul de transport imediat după terminarea prelucrării acesteia la operaţia anterioară. În acest caz, se asigură cel mai scurt ciclu. Dar posibilitățile de utilizare a tipului paralel de mișcare sunt limitate, deoarece o condiție prealabilă pentru implementarea acestuia este egalitatea sau multiplicitatea duratei operațiunilor. În caz contrar, întreruperile în funcționarea echipamentelor și a lucrătorilor sunt inevitabile.
La mișcare paralel-serială piese de la exploatare la exploatare se transfera in loturi de transport sau bucata cu bucata. În acest caz, există o suprapunere parțială a timpului de execuție al operațiilor adiacente, iar întregul lot este procesat la fiecare operație fără întrerupere. Muncitorii și echipamentele lucrează fără întrerupere. Ciclul de producție este mai lung în comparație cu paralel, dar mai scurt decât cu mișcarea secvențială a obiectelor de muncă.
Calculul ciclului unui proces simplu de producție. Ciclul de producție operațional al unui lot de piese cu un tip de mișcare secvenţială se calculează după cum urmează:
(10.2)
Unde n- numarul de piese dintr-un lot de productie, buc; r op - numărul de operații ale procesului tehnologic; t PCS i- norma de timp pentru fiecare operatie, min; CU r.m i- numarul de locuri de munca ocupate de fabricarea unui lot de piese la fiecare operatiune.
O diagramă a tipului secvenţial de mişcare este prezentată în Fig. 10.4, A... Conform datelor prezentate în diagramă, se calculează ciclul de funcționare al unui lot, format din trei părți procesate la patru locuri de muncă:
T c. După = 3 (t bucată 1 + t bucată 2 + t bucată 3 + t bucată 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.
Formula pentru calcularea duratei ciclului de funcționare cu un tip de mișcare paralelă:
(10.3)
unde este timpul de operare, cel mai lung din procesul tehnologic, min.
Orez. 10.4, a. Programul ciclurilor de producție cu mișcarea secvenţială a loturilor de piese
Programul de mișcare a unui lot de piese cu mișcare paralelă este prezentat în Fig. 10.4, b. Conform programului, puteți determina durata ciclului de funcționare cu o mișcare paralelă:
T c.perechi = ( t buc 1 + t buc 2 + t buc 3 + t bucăți 4) + (3 - 1) t buc 3 = 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 min.
Orez. 10.4, b. Programul ciclurilor de producție cu mișcare paralel-secvențială a loturilor de piese
Cu un tip de mișcare paralel-secvențială, există o suprapunere parțială a timpului de execuție al operațiilor adiacente. Există două tipuri de combinații de operațiuni adiacente în timp. Dacă timpul de execuție al operației ulterioare este mai mare decât timpul de execuție al operației anterioare, atunci puteți utiliza vizualizarea paralelă a mișcării pieselor. Dacă timpul de execuție al operației ulterioare este mai mic decât timpul de execuție al celei anterioare, atunci este acceptabil un tip de mișcare paralel-secvențială cu suprapunerea maximă posibilă în timpul de execuție al ambelor operații. În acest caz, operațiunile maxime combinate diferă între ele în momentul fabricării ultimei piese (sau a ultimului lot de transport) la operațiunea ulterioară.
O diagramă a unui tip de mișcare paralel-secvențială este prezentată în Fig. 10.4, v... V în acest caz ciclul de funcționare va fi mai mic decât în tipul de mișcare secvențială cu cantitatea de suprapunere a fiecărei perechi adiacente de operații: prima și a doua operație - AB - (3 - l) t buc2; a doua și a treia operație - VG = A ¢ B ¢ - (3 –1) t buc3; a treia și a patra operație - DE - (3 - 1) t buc 4 (unde t buc3 și t buc. 4 au un timp mai scurt t bucată de cutie din fiecare pereche de operaţii).
Formule de calcul
(10.4)
Când efectuați operațiuni pe stații de lucru paralele:
Orez. 10.4, c. Programul ciclurilor de producție cu deplasarea paralelă a loturii de piese
La transferul produselor prin transport:
(10.5)
unde este timpul pentru a finaliza cea mai scurtă operațiune.
Un exemplu de calcul al timpului de ciclu folosind formula (10.5):
T c.p-p = 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 min.
Ciclul de producție pentru fabricarea unui lot de piese include nu numai ciclul de funcționare, ci și procesele naturale și pauzele asociate cu modul de funcționare și alte componente. În acest caz, durata ciclului pentru tipurile de mișcare considerate este determinată de formulele:
Unde r op - numărul de operațiuni tehnologice; CU rm - numărul de locuri de muncă paralele ocupate de fabricarea unui lot de piese la fiecare operațiune; t mo este timpul patului interoperator între două operații, h; T cm - durata unui schimb de lucru, h; d cm - numărul de schimburi; LA c.n - rata planificată de implementare a normelor în operațiuni; LA bandă - coeficient de conversie a timpului de lucru în calendar; T e - durata proceselor naturale.
Calculul timpului de ciclu al unui proces complex
Ciclul de producție al unui produs include cicluri de fabricație a pieselor, unități de asamblare și produse finite și operațiuni de testare. În general, se acceptă faptul că diferite piese sunt fabricate în același timp. Prin urmare, ciclul de producție al produsului include ciclul piesei care necesită cea mai mare forță de muncă (conducătoare) dintre cele furnizate la primele operațiuni ale atelierului de asamblare. Durata ciclului de producție al unui produs poate fi calculată folosind formula
T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)
Unde T c.d - durata ciclului de producție pentru fabricarea piesei conducătoare, calend. zile; T c.b - durata ciclului de producţie de asamblare şi testul funcționează, calendar. zile
Orez. 10.5. Ciclul unui proces complex
O metodă grafică poate fi utilizată pentru a determina timpul de ciclu al unui proces de fabricație complex. Pentru aceasta se intocmeste un program de ciclu. Ciclurile de producție ale proceselor simple incluse în complex sunt prestabilite. Programul de ciclu analizează timpul de trecere al unor procese de către altele și determină timpul total al ciclului al unui proces complex de fabricare a unui produs sau a unui lot de produse ca cea mai mare sumă de cicluri de procese simple interconectate și întreruperi de interoperabilitate. În fig. 10.5 prezintă un program de ciclu al unui proces complex. Pe graficul de la dreapta la stânga, într-o scară de timp, sunt trasate ciclurile proceselor parțiale, de la testare până la fabricarea pieselor.
Modalități și semnificație de asigurare a continuității procesului de producție și de scurtare a timpului ciclului
Un grad ridicat de continuitate a proceselor de producție și o reducere a duratei ciclului de producție are o mare importanță economică: se reduce dimensiunea lucrărilor în curs și se accelerează cifra de afaceri a capitalului de lucru, se îmbunătățește utilizarea echipamentelor și a zonelor de producție, iar costul de producție este redus. Studiile efectuate la o serie de întreprinderi din Harkov au arătat că acolo unde durata medie a ciclului de producție nu depășește 18 zile, fiecare rublă cheltuită asigură producția de produse cu 12% mai mult decât la fabricile unde durata ciclului este de 19-36 de zile. zile, și cu 61% mai mult decât într-o fabrică în care produsele au un ciclu de peste 36 de zile.
Creșterea nivelului de continuitate a procesului de producție și reducerea timpului ciclului se realizează, în primul rând, prin creșterea nivelului tehnic de producție, iar în al doilea rând, prin măsuri organizatorice. Ambele căi sunt interconectate și se completează reciproc.
Îmbunătățirea tehnică a producției se îndreaptă către introducerea de noi tehnologii, echipamente avansate și vehicule noi. Aceasta conduce la o reducere a ciclului de producție prin reducerea intensității forței de muncă a operațiunilor tehnologice și de control efective, reducând timpul pentru mutarea obiectelor de muncă.
Aranjamentele organizatorice ar trebui să includă:
- minimizarea întreruperilor cauzate de așternuturile interoperative și întreruperile în dotare datorită utilizării unor metode paralele și paralel-secvențiale de deplasare a obiectelor de muncă și îmbunătățirea sistemului de planificare;
- construirea de grafice pentru combinarea diferitelor procese de producție, prevăzând suprapunerea parțială în timp de efectuare a lucrărilor și operațiunilor aferente;
- reducerea pauzelor de așteptare pe baza construirii de grafice optimizate de producție și lansarea rațională a pieselor în producție;
- introducerea de ateliere și secții specializate, închise pe subiecte și specifice articolului, a căror creare reduce lungimea rutelor intra-atelier și inter-atelier, reduce timpul petrecut cu transportul.
Orice tip de activitate industriala necesita o constructie competenta a procesului de productie, care este inteles ca fiind procedura de transformare a subiectului muncii (materii prime, materiale, semifabricate) in cel necesar societatii.
Organizarea presupune o combinare rațională a elementelor sale: munca (activitatea umană), (instrumente de producție), procese naturale (chimice, fizice, biologice), care vizează modificarea proprietăților obiectului muncii - forma, dimensiunea, calitatea sau starea acestuia. .
Principii de organizare rațională a procesului de producție.
Procesele de producție existente sunt extrem de diverse, dar organizarea lor corectă se bazează pe anumite principii, a căror aderență vă permite să optimizați activitățile industriale.
Principiul diferențierii. În conformitate cu acest principiu, organizarea procesului de producție ar trebui să fie realizată astfel încât procesele sau operațiunile specifice care stau la baza pânzei de producție să fie atribuite diviziilor individuale ale întreprinderii.
Principiul combinarii. Presupune unificarea tuturor sau a unora dintre operațiunile care sunt de natură diferită în cadrul unei unități de producție (atelier, site, link).
La prima vedere, aceste principii se contrazic. Care dintre ele ar trebui să primească preferință determină complexitatea produsului fabricat și fezabilitatea practică.
Principiul concentrării. Acest principiu înseamnă unificarea în cadrul unui singur loc de producție a lucrărilor de fabricare a produselor omogene sau realizarea unor operațiuni identice în execuție. Utilizarea acestuia permite utilizarea mai eficientă a echipamentelor de un singur tip (sarcina acestuia crește), crescând flexibilitatea proceselor tehnologice.
Principiul specializării. Presupune atribuirea unui număr precis limitat de operațiuni, lucrări, produse fiecărui șantier de lucru. Nivelul de specializare este determinat de natura pieselor produse, precum și de volumul cantitativ al producției acestora. Cu cât este mai mare nivelul de specializare al întreprinderii, cu atât mai bune competențele lucrătorilor, cu atât este mai mare productivitatea muncii. În același timp, crește capacitatea de automatizare a producției și se reduc costurile asociate cu schimbarea echipamentelor. Dezavantajul este monotonia muncii și oboseala rapidă a oamenilor.
Principiul universalizării este opusul principiului specializării. Organizarea procesului de producție, pe baza acestui principiu, presupune eliberarea diferitelor produse (sau implementarea unor procese eterogene) în cadrul unei unități de lucru. Eliberarea unei game largi de piese necesită o calificare suficient de înaltă a personalului și participarea echipamentelor multifuncționale.
Principiul proporționalității. Conducerea competentă a procesului de producție este inseparabilă de respectarea proporțiilor dintre cantitatea de produse produse de diferite divizii ale întreprinderii. zonele trebuie să corespundă sarcinii echipamentului și să fie comparabile între ele.
Principiul paralelismului. Presupune fabricarea (prelucrarea) simultană a diverselor produse, ceea ce vă permite să economisiți timpul petrecut cu producția produsului final.
Principiul fluxului direct. Organizarea procesului de productie trebuie facuta in asa fel incat drumul de la o etapa de prelucrare la alta sa fie cea mai scurta.
Principiul ritmului este acela că toate procesele de producție care vizează eliberarea pieselor intermediare și fabricarea produselor finite sunt supuse unei repetări periodice. Respectarea acestui principiu vă permite să asigurați un flux fluid al producției, fără încălcarea termenilor și timpii de nefuncționare forțați.
Principiul continuitatii presupune un flux uniform al obiectului muncii de la o operatiune la alta fara intreruperi sau intarzieri.
Principiul flexibilității asigură adaptarea rapidă a zonelor de producție la schimbările în realitățile producției asociate cu trecerea la fabricarea de noi tipuri de produse.
Principiile enumerate sunt aplicate în conformitate cu fezabilitatea lor practică. Subestimarea rolului acestora duce la o crestere a costurilor de productie si, in consecinta, la scaderea competitivitatii produselor.
Metodele trebuie distinse:
în linie
grup
fix la timp
producție individuală și automată.
Metoda de organizare a producției continue este utilizat la fabricarea produselor cu același nume sau serie de design și implică o combinație a următoarelor tehnici speciale structura organizationala procesul de producție: amplasarea locurilor de muncă în cursul procesului tehnologic, specializarea fiecărui loc de muncă pentru efectuarea uneia dintre operațiuni; transferul obiectelor de muncă din exploatare în exploatare pe bucată și în loturi mici imediat după terminarea prelucrării; ritmul eliberării, sincronicitatea operațiilor; studiu detaliat al organizării întreținerii locurilor de muncă.
Punctul de plecare în proiectarea producției continue este de a determina volumul producției și cursa fluxului. Takt este intervalul de timp dintre lansarea (sau lansarea) a două produse adiacente de pe linie. Este determinat de formula
unde r este debitul, min / bucată;
F d - fondul efectiv al exploatării liniei pe perioada planificată, ținând cont de pierderile pentru reparații echipamente și întreruperi reglementate, min.;
N s - program de lansare pentru aceeași perioadă de timp, buc.
Calculul numărului de echipamente pe linia de producție se realizează pe baza numărului de locuri de muncă pentru operațiunile procesului
unde C pi este numărul estimat de locuri de muncă într-o operațiune a procesului;
t i - norma de timp pentru o operațiune, ținând cont de montarea, transportul și demontarea pieselor, min.
Pentru a asigura încărcarea completă a echipamentului și continuitatea procesului de producție în producție continuă, se realizează sincronizarea (alinierea) operațiunilor în timp.
Metoda de organizare în grup a producției se foloseste in cazul unei game limitate de produse omogene din punct de vedere structural si tehnologic fabricate in loturi repetate. Esența metodei constă în concentrarea pe amplasament a diferitelor tipuri de echipamente tehnologice pentru prelucrarea unui grup de piese conform unui proces tehnologic unificat... Trăsăturile caracteristice ale organizării producției sunt specializarea detaliată a diviziilor de producție, lansarea pieselor în producție în loturi conform programelor special elaborate, trecerea paralel-secvențială a loturii de piese în funcție de operațiuni, execuția unui complex finalizat tehnologic. de lucrări la şantiere (în ateliere).
Organizarea producției în grup se realizează pe baza clasificării constructive și tehnologice a pieselor. Achiziția grupelor de piese alocate șantierului se efectuează ținând cont de intensitatea forței de muncă și de volumul producției acestora din punct de vedere al intensității relative a forței de muncă K d:
unde N i este volumul de producție al părții i-a în perioada de planificare, buc;
m este numărul de operațiuni din procesul tehnologic de prelucrare a părții i-a;
F e - fondul efectiv al timpului de lucru al unui utilaj;
K in - rata medie de implementare a normelor.
Indicatorul specificat este calculat pentru fiecare detaliu al populației analizate. Stabilirea indicatorilor de sinteză pentru detaliile ultimei etape a clasificării asigură sinteza acestora pe grupe după atributul adoptat.
Metoda de organizare sincronizată a producției... Metoda de organizare a unei productii sincronizate presupune fabricarea produselor in loturi mici cu un timp minim de montare a utilajelor in cantitatea si in intervalul de timp stabilit de unitatea de productie ulterioara. Esența metodei se rezumă la refuzul de a fabrica produse în loturi mari și la crearea producției în flux continuu, în care în toate etapele ciclului de producție unitatea sau piesa necesară este livrată la locul operațiunii ulterioare exact la timpul necesar. Organizarea și conducerea producției se bazează pe principiu imbunatatire continua lucra prin eliminare oriceși dintre toate acțiuni inutile.
NS 
Toate procesele și obiectele managementului producției care nu sporesc valoarea de consum a produselor sunt considerate inutile sau de prisos: cheltuieli inutile pentru supraproducție; timp de așteptare pentru începerea procesării, schimbarea mișcării în procesul de producție; crearea de stocuri de materii prime si materiale pentru utilizare viitoare, rebuturi in productie etc.
Acest obiectiv este realizat prin crearea de linii de producție de grup, cu mai multe subiecte și prin utilizarea principiului de gestionare a producției. Regulile de bază pentru organizarea procesului de producție în acest caz sunt:
producerea de produse în loturi mici;
formarea unor serii de piese și utilizarea tehnologiei de grup pentru a reduce timpul de instalare a echipamentelor;
transformarea materialelor de cămară și semifabricatelor în depozite tampon;
trecerea de la o structură de producție de tip atelier la subdiviziuni specifice domeniului;
transferul funcțiilor de conducere direct către executanți;
complet întreținere producție;
controlul constant al calității procesului de producție;
îmbunătățirea continuă a organizării și conducerii producției.
Implementarea regulilor notate de organizare și conducere a producției poate reduce semnificativ, în comparație cu metodele flux și grup, cantitatea de resurse utilizate pentru producerea aceleiași cantități de diferite produse. Prin urmare, în practica străină de organizare a producției, această metodă se numește producție „lean” sau „lean”.
Metoda de organizare a producției individuale... Această metodă este utilizată în condițiile lansării unui singur produs sau producerii acestuia în loturi mici și presupune absența specializării la locul de muncă; utilizarea echipamentului universal, aranjarea acestuia în grupuri în funcție de scopul său funcțional; mișcarea constantă a pieselor în producție. Condițiile de serviciu pentru locurile de muncă diferă prin aceea că lucrătorii folosesc aproape în mod constant același set de instrumente și cantitate mică dispozitive universale, este necesară doar înlocuirea periodică a sculelor contondente sau uzate. În schimb, livrarea pieselor la posturile de lucru și expedierea pieselor în timpul emiterii unui nou și acceptării lucrării finite are loc de mai multe ori în timpul schimbului. Prin urmare, este nevoie de o organizare flexibilă a serviciilor de transport pentru locurile de muncă.
Metoda de organizare a producției automate... O trăsătură distinctivă a acestei metode este utilizarea în organizarea și gestionarea producției a diferitelor mijloace de automatizare a proceselor de lucru. Principalele opțiuni pentru organizarea producției automate sunt:
producție computerizată;
sistem flexibil de producție;
producție integrată de calculatoare.
Fabricare computerizată(computer-aided manufacturing - CAM) se caracterizează prin utilizarea computerelor pentru controlul procesului de fabricație a produselor, de la procesare până la controlul automat al calității. Baza tehnică a CAM este mașinile-unelte și roboții controlați numeric.
Sistem de producție flexibil(sistem de fabricație flexibil - FMS) este un set de mecanisme concepute pentru un proces de producție ciclic și capabile să producă o gamă largă de produse similare. Sistemul flexibil include un computer de monitorizare și control, mijloace de încărcare și descărcare automată a materialelor, precum și alte echipamente software automatizate. Dispozitivele de control reprogramabile permit unor astfel de sisteme să producă o gamă largă de produse similare.
Producție integrată de calculatoare(computer-integrated manufacturing - CIM) este un sistem care se conectează între ele printr-o rețea de calculatoare, și anume, proiectare inginerească, planificare și control al producției, sisteme flexibile de producție. Sistemul CIM vă permite să întocmiți grafice de producție și achiziție de materiale, asigură gestionarea resurselor de producție, vânzări, distribuție.
Scopul principal al utilizării unui astfel de sistem este de a lega diverse zone activitățile întreprinderii pentru a asigura un răspuns rapid la comenzile clienților și o rată de producție ridicată.
Fiecare dintre metodele de construcție organizațională presupune un set de forme preferate de organizare a producției. Masa 9.3 oferă o descriere a principalelor metode și a formelor organizatorice corespunzătoare.
Tabelul 9.3.
Metode și forme de organizare
|
structura organizationala |
organizare producție |
Exemple de manifestare forme în mod specific conditii de lucru |
|
Streaming grup Productie individuala |
Rectilinie Subiect, subiect de grup Integrat, autonom Punct, tehnologic |
Linii de producție cu un singur subiect și cu mai multe subiecte; linie automată de producție Subiect și zonă închisă, zonă detaliată-grup; fluxuri de grup cu schimbare și fără schimbare de mașini-unelte Domenii flexibile, automatizate și autogestionate Zona tehnologică |
Actualitatea utilizării unei forme sau alteia ar trebui determinată în cadrul unei metode specifice, pe baza a doi factori: volumul anual de producție și complexitatea fabricării acesteia. Ca indicator care sintetizează ambii acești factori, poate fi utilizat coeficientul intensității relative a muncii. Pe baza generalizării materialelor practice, s-a constatat că cu un coeficient de intensitate medie relativă a muncii K d> 0,75, se pot organiza linii de producție cu un singur subiect, cu 0,2.< К д < 0,75 – многопредметных поточных линий и при 0,05 < К д < 0,165 групповых поточных линий. При небольших значениях показателя К м применяется групповая форма организации производства.
