Principii de bază ale organizării proceselor de producție. Metode de organizare a proceselor de producție

Orice tip de activitate industrială necesită o construcție competentă a procesului de producție, care este înțeles ca procedura de transformare a subiectului muncii (materii prime, materiale, semifabricate) în ceva necesar societății.

Organizarea presupune o combinație rațională a elementelor sale: munca (activitatea umană), (instrumente de producție), procese naturale (chimice, fizice, biologice), care vizează modificarea proprietăților obiectului muncii - forma, dimensiunea, calitatea sau starea acestuia. .

Principii de organizare rațională a procesului de producție.

Procesele de productie existente sunt extrem de diverse, insa organizarea lor corecta se bazeaza pe anumite principii, urmarirea careia ne permite sa optimizam activitatea industriala.

Principiul diferențierii. În conformitate cu acest principiu, organizarea procesului de producție ar trebui să fie realizată în așa fel încât procesele sau operațiunile specifice care stau la baza schiței de producție să fie atribuite diviziilor individuale ale întreprinderii.

Principiul combinarii. Presupune unificarea tuturor sau a unor operațiuni de natură diferită în cadrul unei unități de producție (atelier, secție, unitate).

La prima vedere, aceste principii se contrazic. Care dintre ele ar trebui preferat determină complexitatea produsului fabricat și fezabilitatea sa practică.

Principiul concentrării. Acest principiu înseamnă unificarea într-un singur domeniu de producție a lucrărilor privind fabricarea de produse omogene sau realizarea unor operațiuni care sunt identice în execuție. Utilizarea acestuia face posibilă utilizarea mai eficientă a unui tip de echipament (sarcina acestuia crește), sporind flexibilitatea proceselor tehnologice.

Principiul specializării. Aceasta presupune atribuirea fiecărei zone de lucru a unui număr limitat de operațiuni, lucrări și produse. Nivelul de specializare este determinat de natura pieselor produse, precum și de volumul cantitativ al producției acestora. Cu cât nivelul de specializare al unei întreprinderi este mai ridicat, cu atât abilitățile lucrătorilor sunt mai bune și productivitatea muncii este mai mare. În același timp, posibilitatea de automatizare a creșterilor de producție și costurile asociate cu schimbarea echipamentelor sunt reduse. Dezavantajul este monotonia muncii și oboseala rapidă a oamenilor.

Principiul universalizării este opusul principiului specializării. Organizarea procesului de producție, pe baza acestui principiu, presupune producerea de diverse produse (sau implementarea unor procese eterogene) în cadrul unei singure unități de lucru. Producția unei game largi de piese necesită personal destul de înalt calificat și participarea echipamentelor multifuncționale.

Principiul proporționalității. Conducerea competentă a procesului de producție este inseparabilă de menținerea proporțiilor dintre cantitățile de produse produse de diferite departamente ale întreprinderii. zonele trebuie să corespundă sarcinii echipamentului și să fie comparabile între ele.

Principiul paralelismului. Presupune producerea (prelucrarea) simultană a diverselor produse, ceea ce permite economisirea timpului alocat producției produsului final.

Principiul fluxului direct. Procesul de producție trebuie organizat în așa fel încât calea de la o etapă de prelucrare la alta să fie cea mai scurtă.

Principiul ritmului este acela că toate procesele de producție care vizează producerea de piese intermediare și producerea de produse finale sunt supuse repetării periodice. Urmărirea acestui principiu ne permite să asigurăm un flux fluid al producției, fără termene limită ratate și timpi de nefuncționare forțați.

Principiul continuitatii presupune un flux uniform al subiectului muncii de la o operatie la alta fara opriri sau intarzieri.

Principiul flexibilității asigură adaptarea rapidă a locurilor de producție la schimbările realităților de producție asociate cu trecerea la producția de noi tipuri de produse.

Principiile enumerate sunt aplicate în conformitate cu oportunitatea lor practică. Subestimarea rolului acestora duce la o creștere a costurilor de producție și, în consecință, la scăderea competitivității produselor fabricate.

2. Principii de bază ale organizării procesului de producţie

Atunci când organizează oricare dintre procesele de mai sus și alte procese de producție, acestea sunt ghidate de o serie de principii prezentate de teoria organizării. Principiile sunt tehnici și metode generalizate, bine stabilite și utilizate pe scară largă utilizate în procesul de organizare a oricărui sistem, inclusiv în organizarea proceselor de producție. Cele mai importante principii de organizare a procesului de producție includ următoarele.

Principiul specializării presupune o diviziune strictă a muncii în cadrul întreprinderii. În acest caz, se asigură specializarea în fabrică, asigurând producția în masă a produselor dintr-o gamă limitată în divizii de producție structurală (magazine) separate ale întreprinderii sau prin efectuarea unor etape strict definite ale procesului tehnologic la locurile de muncă. Specializarea poate fi obiect cu obiect (pentru produsele finite în ansamblu), detaliată (pentru fabricarea pieselor individuale) și operațională (pentru implementarea unei operațiuni separate a procesului tehnologic).

Specializarea producției asigură, pe de o parte, o creștere a eficienței acesteia, dar, pe de altă parte, poate provoca consecințe negative. O creștere a nivelului de specializare duce la o îmbunătățire a indicatorilor economici datorită creșterii producției de produse cu același nume, inclusiv prin apariția unor oportunități mai mari de automatizare a proceselor de producție, creșterea productivității lucrătorilor care efectuează aceleași activități strict specializate. funcții, precum și prin îmbunătățirea calității produselor fabricate. În același timp, specializarea este adesea asociată cu monotonia și monotonia funcțiilor de muncă îndeplinite de lucrători, ceea ce îi determină să își mărească încărcătura tehnologică, aceștia pot deveni decalificați, își pot pierde interesul pentru muncă și, în consecință, pot reduce productivitatea muncii și a personalului. cifra de afaceri.

Nivelul de specializare în fabrică este determinat de programul de producție al întreprinderii; este influențat de factori precum standardizarea, normalizarea și unificarea proiectelor de produse, tipificarea proceselor tehnologice și a parametrilor acestora. Principiul specializării și respectarea lui determină în mare măsură implementarea cu succes a altor principii de organizare a proceselor de producție.

Principiul proporționalității presupune o productivitate relativ egală pe unitatea de timp a diviziilor interconectate ale întreprinderii. Nerespectarea principiului proporționalității duce la dezechilibre, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar restanțele cresc. Încălcarea principiului proporționalității determină apariția așa-numitelor blocaje într-un anumit lanț tehnologic, pe de o parte, limitând creșterea volumelor de producție și, pe de altă parte, subutilizarea și deteriorarea utilizării echipamentelor instalate în alte verigi ale acest lanț.

O creștere a nivelului de proporționalitate a proceselor de producție poate fi realizată ca urmare a extinderii blocajelor identificate în timpul analizei utilizării capacității de producție a unui atelier (întreprindere) și construirea „profilului” acestuia pe această bază. Eliminarea blocajelor, asigurând respectarea principiului proporționalității, va duce la respectarea proporțiilor necesare între etapele individuale dintr-un anumit atelier sau între atelierele (producțiile) individuale ale întreprinderii. Datorită acestui fapt, eficiența economică a întreprinderii va crește datorită implementării oportunităților care apar în acest caz de a crește volumele de producție și vânzările de produse, de a îmbunătăți utilizarea echipamentelor existente și de a crește productivitatea muncii.

Principiul paralel presupune executarea simultană a operațiunilor individuale sau a unor părți ale procesului de producție. Acest principiu se bazează pe principiul că părți din procesul de producție trebuie combinate în timp și efectuate simultan. Respectarea principiului paralelismului duce la o reducere a duratei ciclului de producție, economisind timp de lucru.

Principiul fluxului direct presupune o astfel de organizare a procesului de producție care să asigure calea cea mai scurtă pentru deplasarea obiectelor de muncă de la lansarea materiilor prime până la recepția produselor finite. Respectarea principiului fluxului direct duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la reducerea cifrei de afaceri a mărfurilor și la reducerea costurilor de transport a materialelor, pieselor și produselor finite. Fluxul direct se realizează ca urmare a plasării raționale a atelierelor, secțiilor, locurilor de muncă în succesiunea operațiunilor și etapelor individuale, i.e. în timpul procesului tehnologic.

Principiul ritmuluiînseamnă că întregul proces de producție și părțile sale constitutive pentru producerea unei cantități date de produse se repetă la intervale regulate. Există ritmicitatea producției, ritmicitatea muncii și ritmicitatea producției.

Ritmul producției este eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (scădere) uniformă pe perioade egale de timp. Ritmicitatea muncii este finalizarea unor volume egale de muncă (în cantitate și compoziție) la intervale de timp egale. Producția ritmică înseamnă menținerea unei ieșiri ritmice și a muncii ritmice.

Acesta este unul dintre cele mai importante principii de organizare a proceselor de producție, adică toate etapele individuale și procesul de producție în ansamblu pentru producerea unui anumit număr de produse se repetă după perioade de timp strict stabilite, adică. ritmul este exprimat în producția uniformă a produselor sau în mișcarea obiectelor de muncă la intervale egale în toate etapele lanțului tehnologic, precum și în repetabilitatea regulată a operațiunilor individuale.

Respectarea principiului ritmului are o importanță deosebită în condițiile livrărilor în cooperare ale partenerilor, precum și din punctul de vedere al îndeplinirii obligațiilor contractuale de furnizare a produselor în termene strict stabilite în conformitate cu contractul. Acest principiu de organizare a procesului de producție exclude posibilitatea implementării așa-numitului storming, atunci când atingerea unui astfel de obiectiv din punct de vedere al volumului de producție este amânată până la sfârșitul perioadei calendaristice (ultimele zece zile ale lunii, ultima luna trimestrului etc.) cu toate consecințele negative care decurg.

Indicatorul care caracterizează cel mai bine gradul de implementare a acestui principiu este ritmul producției, adică. producând același volum de produse pe perioade egale de timp. Coeficientul de ritmicitate este determinat de raportul dintre volumul real de producție pentru orice perioadă calendaristică (deceniu, lună), în (nu mai mare decât) ținta planificată și volumul de producție prevăzut de această țintă.

Principiul continuității presupune reducerea sau eliminarea întreruperilor în procesul de producţie a produselor finite. Acest principiu presupune o astfel de organizare a procesului de producție în care opririle sunt reduse la valorile minime cerute sau chiar întreruperile în prezența subiectului muncii (materii prime, semifabricate) în procesare sunt complet eliminate. Principiul continuității procesului de producție ajută la reducerea întreruperilor în utilizarea muncii umane și a echipamentelor de producție, care trebuie respectate la toate nivelurile ierarhice: de la fiecare loc de muncă, loc, atelier până la întreprindere în ansamblu. Presupune transferul obiectelor de muncă de la o operațiune la alta fără întârzieri și perioade de nefuncționare a echipamentelor și a muncitorilor. Implementarea principiului continuitatii, garantarea economisirii timpului de lucru al lucratorilor, reducerea timpului de functionare a echipamentului "inactiv", asigura o crestere a eficientei economice a productiei. Nivelul de continuitate a procesului de producție poate fi evaluat folosind următorii indicatori:

Rata de utilizare a echipamentelor în timp, apreciind gradul de continuitate în utilizarea instrumentelor de muncă;

Coeficientul de continuitate al procesului de producție, determinat de raportul dintre timpul necesar parcurgerii tuturor etapelor procesului tehnologic și durata ciclului de producție.

Principiul redundanței in organizarea productiei presupune ca sistemul de productie sa aiba niste rezerve justificate (minime) si stocuri de siguranta, care sunt necesare pentru a mentine controlabilitatea si stabilitatea sistemului. Cert este că diversele perturbări în derularea normală a procesului de producție, apărute ca urmare a acțiunii mai multor factori, dintre care unii sunt greu sau imposibil de prevăzut, sunt eliminate prin metode de management, dar necesită cheltuirea unor resurse suplimentare de producție. . Prin urmare, atunci când se organizează un sistem de producție, este necesar să se asigure astfel de stocuri și rezerve, de exemplu, stocuri de asigurare (garanție) de materii prime și rezerve de energie ale întreprinderii și diviziilor sale individuale. În fiecare caz specific, redundanța necesară a sistemului de producție este stabilită pe baza experienței practice, a modelelor statistice sau este minimizată prin metode economice și matematice.

Principiul echipamentului tehnic (automaticitate) se concentrează pe mecanizarea și automatizarea procesului de producție, eliminarea muncii manuale, monotone, grele dăunătoare sănătății umane. Există multe procese tehnologice pentru producerea unor tipuri de produse deosebit de complexe și care necesită forță de muncă, a căror implementare fără automatizarea lor este în principiu imposibilă, de exemplu. imposibil din punct de vedere tehnic. Unele procese de producție, deși în principiu fezabile manual, dar fiind automatizate, asigură o creștere a nivelului tehnic de producție și, pe această bază - o reducere a intensității forței de muncă a producției, o reducere a vătămărilor lucrătorilor și o creștere a calitatea produselor fabricate. Soluția problemelor economice oferite de automatizarea proceselor de producție este determinată, în ciuda intensității capitalului relativ ridicată (necesitatea de a atrage investiții mari) a automatizării, să obțină un efect economic semnificativ, obținându-se astfel o rentabilitate scurtă a investiției și un creșterea semnificativă a eficienței economice a proceselor de producție automatizate. Consecințele sociale ale implementării principiului automatizării și mecanizării proceselor de producție se manifestă, în primul rând, printr-o schimbare a naturii muncii lucrătorilor, în al doilea rând, printr-o creștere semnificativă a remunerației muncii acestora, în al treilea rând, prin îmbunătățirea condițiilor de muncă, în special în industriile periculoase, în al patrulea rând, în creșterea siguranței, inclusiv a siguranței mediului, a producției.

Principiul flexibilității atunci când organizarea proceselor de producție este că producția trebuie, în unele cazuri, să fie organizată în așa fel încât, ca răspuns la cerințele pieței, să se poată adapta rapid la producția de noi produse. Flexibilitatea ar trebui înțeleasă ca fiind capacitatea unui proces de producție de a:

Modificări în gama de produse, volumul producției;

Modificări necesare în parametrii procesului;

Capacitatea echipamentelor principale și auxiliare de a trece la alte tipuri de muncă;

Modificări necesare în nivelul și profilul calificărilor forței de muncă.

Principiul optimității Organizarea proceselor de producție este asociată în primul rând cu necesitatea optimizării acestora, exprimată în posibilitatea alegerii pentru fiecare producție specifică unor astfel de principii organizatorice care, în combinarea lor, asigură cel mai înalt nivel al eficienței economice a acesteia.

2.

4. Indicatori de acuratețe și stabilitate a proceselor tehnologice. Metode de evaluare a proceselor tehnologice. Conditii de baza pentru intensificarea procesului tehnologic.

1. Conceptul de proces de producție. Principii de bază ale organizării procesului de producție.

Producția modernă este un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor societății.

Se numește totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor efectuate la o întreprindere pentru fabricarea unor tipuri specifice de produse proces de producție.

Partea principală a procesului de producție sunt procesele tehnologice care conțin acțiuni direcționate pentru modificarea și determinarea stării obiectelor de muncă. În timpul implementării proceselor tehnologice apar schimbări forme geometrice, dimensiuni și proprietati fizice si chimice obiectele muncii.

Alături de cele tehnologice, procesul de producție include și procese netehnologice care nu au scopul de a modifica formele geometrice, dimensiunile sau proprietățile fizico-chimice ale obiectelor de muncă sau de a verifica calitatea acestora. Astfel de procese includ transportul, depozitarea, încărcarea și descărcarea, ridicarea și alte operațiuni și procese.

În procesul de producție, procesele de muncă sunt combinate cu cele naturale, în care modificările obiectelor de muncă au loc sub influența forțelor naturale fără intervenția omului (de exemplu, uscarea pieselor vopsite în aer, răcirea pieselor turnate, îmbătrânirea pieselor turnate etc. ).

Varietăți de procese de producție.În funcție de scopul și rolul lor în producție, procesele sunt împărțite în principale, auxiliare și de service.

Principal se numesc procese de producţie în cadrul cărora se realizează producţia principalelor produse fabricate de întreprindere. Rezultatul principalelor procese din inginerie mecanică este producția de mașini, aparate și instrumente care alcătuiesc programul de producție al întreprinderii și corespund specializării acesteia, precum și producția de piese de schimb pentru acestea pentru livrarea către consumator.

LA auxiliar includ procese care asigură fluxul neîntrerupt al proceselor de bază. Rezultatul lor sunt produsele folosite în întreprindere în sine. Procesele auxiliare includ repararea echipamentelor, producția de echipamente, generarea de abur și aer comprimat etc.

Servire sunt numite procese în timpul implementării cărora sunt necesare servicii pentru functionare normala atât procesele principale cât și cele auxiliare. Acestea includ, de exemplu, procesele de transport, depozitare, selectare și asamblare a pieselor etc.

În condițiile moderne, în special în producția automatizată, există o tendință spre integrarea proceselor de bază și de service. Astfel, în complexele automatizate flexibile, operațiunile de bază, de picking, de depozitare și de transport sunt combinate într-un singur proces.

Setul de procese de bază formează producția principală. La întreprinderile de inginerie mecanică, producția principală constă în trei etape: achiziție, prelucrare și asamblare. Etapă procesul de producție este un complex de procese și lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului de producție și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta.

LA achiziții etapele includ procesele de obținere a pieselor de prelucrat - tăierea materialelor, turnare, ștanțare. Prelucrare etapa include procesele de conversie a semifabricatelor în piese finite: prelucrare mecanică, tratament termic, vopsire și galvanizare etc. Asamblare etapa - partea finală a procesului de producție. Include asamblarea componentelor și a produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor și instrumentelor și testarea acestora.

Compoziția și conexiunile reciproce ale proceselor principale, auxiliare și de service formează structura procesului de producție.

În termeni organizatorici, procesele de producție sunt împărțite în simple și complexe. Simplu se numesc procese de producţie constând în acţiuni desfăşurate secvenţial asupra obiect simplu muncă. De exemplu, procesul de producție de fabricare a unei piese sau a unui lot de piese identice. Dificil procesul este o combinație procese simple efectuate pe o varietate de obiecte de muncă. De exemplu, procesul de fabricare a unei unități de asamblare sau a unui produs întreg.

Principii de organizare a proceselor de producție

Activitati legate de organizarea proceselor de productie. Diversele procese de producție care au ca rezultat crearea de produse industriale trebuie organizate corespunzător, asigurându-se funcționarea eficientă a acestora în vederea producerii unor tipuri specifice de produse. Calitate superioară si in cantitati care satisfac nevoile economiei nationale si ale populatiei tarii.

Organizarea proceselor de producție constă în unirea oamenilor, uneltelor și obiectelor muncii într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor de bază, auxiliare și de serviciu.

Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților sale se realizează pe baza formării structura de productieîntreprindere și diviziile sale. În acest sens, cele mai importante activități sunt selectarea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, i.e. determinarea componenţei şi specializării unităţilor sale constitutive şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.

Pe parcursul dezvoltării structurii de producție, se efectuează calcule de proiectare legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea acestuia, interschimbabilitatea și posibilitatea de utilizare eficientă. De asemenea, sunt dezvoltate structuri raționale ale departamentelor, amplasarea echipamentelor și locurilor de muncă. Sunt create condiții organizaționale pentru funcționarea neîntreruptă a echipamentelor și participanții direcți la procesul de producție - lucrătorii.

Unul dintre principalele aspecte ale formării unei structuri de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese principale de producție, întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a celor mai raționale forme organizatorice și metode de realizare a anumitor procese pentru anumite condiții de producție și tehnice.

Un element important al organizării proceselor de producție este organizarea muncii a muncitorilor, care implementează în mod specific legătura muncii cu mijloacele de producție. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea pe această bază a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, a organizării științifice și a întreținerii optime a locurilor de muncă, precum și îmbunătățirea și îmbunătățirea cuprinzătoare a condițiilor de muncă.

Organizarea proceselor de producție presupune și combinarea în timp a elementelor acestora, ceea ce determină o anumită ordine de execuție a operațiilor individuale, o combinație rațională a timpului de execuție. tipuri variate lucrări, stabilirea calendarului și standardelor de planificare pentru deplasarea obiectelor de muncă. Fluxul normal al proceselor în timp este asigurat și de ordinea lansării și eliberării produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, precum și aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, piese de prelucrat și materiale. Un domeniu important al acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor operaționale de planificare a producției, luând în considerare tipul de producție și caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.

Principii de organizare a producției. O organizare rațională a producției trebuie să îndeplinească o serie de cerințe și să fie construită pe anumite principii:

Principii de organizare a procesului de producție reprezintă punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, exploatarea și dezvoltarea proceselor de producție.

Principiul diferențierii presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiul diferențierii este opus principiului combinând, ceea ce înseamnă unificarea integrală sau parțială a diverselor procese de producere a anumitor tipuri de produse în cadrul unui singur site, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției și natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, zonă) sau dispersat în mai multe unități. Astfel, la întreprinderile de construcții de mașini, cu o producție semnificativă de produse similare, se organizează producție și ateliere independente de mecanică și montaj, iar pentru loturi mici de produse pot fi create ateliere unificate de montaj mecanic.

Principiile diferențierii și combinației se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

În activitățile practice de organizare a producției, prioritate în utilizarea principiilor diferențierii sau combinației ar trebui să fie acordată principiului care va asigura cele mai bune condiții economice și caracteristici sociale proces de producție. Astfel, producția în flux, caracterizată printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea competențelor lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorului, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile pentru piesele în mișcare etc.

Principiul concentrării înseamnă concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau implementarea de lucrări similare la locurile de muncă, zonele, atelierele sau unitățile de producție individuale ale întreprinderii. Fezabilitatea concentrării muncii similare în zone separate de producție este determinată de următorii factori: comunitatea metodelor tehnologice care necesită utilizarea aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; creșterea volumelor de producție a anumitor tipuri de produse; fezabilitate economica concentrarea producţiei anumitor tipuri de produse sau efectuarea unei munci omogene.

Atunci când alegeți o direcție sau alta de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăruia dintre ele.

Prin concentrarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic într-un departament, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și devine posibilă trecerea rapidă la producția de produse noi, iar utilizarea echipamentelor crește.

Prin concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic se reduc costurile de transport al materialelor si produselor, se reduce durata ciclului de productie, se simplifica managementul productiei, iar necesarul de spatiu de productie este redus.

Principiul specializării se bazează pe limitarea varietății elementelor procesului de producție. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărui departament a unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o organizare a producției în care fiecare loc de muncă sau unitate de producție se angajează în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau efectuând operațiuni de producție eterogene.

Nivelul de specializare al locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor LA z.o, care se caracterizează prin numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă într-o anumită perioadă de timp. Da cand LA z.o = 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care se efectuează o operațiune de detaliu la locul de muncă pe parcursul unei luni sau unui trimestru.

Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese cu același nume. Cel mai inalt nivel specializarea se realizează prin producerea unui singur tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare și mașini. Mărirea gamei de producție reduce nivelul de specializare.

Un grad ridicat de specializare a departamentelor și a locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii datorită dezvoltării abilităților de muncă ale muncitorilor, posibilității de dotare tehnică a forței de muncă, precum și minimizarea costurilor de reconfigurare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările cerute ale lucrătorilor, provoacă monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor și limitează inițiativa acestora.

În condițiile moderne, există o tendință crescândă spre universalizarea producției, care este determinată de cerințele progresului științific și tehnologic pentru extinderea gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale și sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcţia de extindere a funcţiilor de muncă ale lucrătorului.

Principiul proporționalității se află într-o combinație naturală elemente individuale proces de producție, care se exprimă într-o anumită relație cantitativă între ele. Astfel, proporționalitatea capacității de producție presupune egalitatea capacităților șantierului sau a factorilor de încărcare a echipamentelor. În acest caz, debitul magazinelor de achiziții corespunde nevoii de piese de prelucrat a atelierelor mecanice, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru detaliile necesare. Aceasta presupune cerința de a avea în fiecare atelier echipamente, spațiu și forță de muncă în astfel de cantități care să asigure funcționarea normală a tuturor departamentelor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și unitățile auxiliare și de serviciu, pe de altă parte.

Proporționalitatea în organizarea producției presupune respectarea debitului (productivitate relativă pe unitatea de timp) a tuturor departamentelor întreprinderii. – ateliere, secții, locuri de muncă individuale pentru producția de produse finite. Gradul de proporționalitate al producției a poate fi caracterizat prin mărimea abaterii debitului (puterii) fiecărei etape de la ritmul planificat de producție:

unde m – numărul de etape de prelucrare sau etape de fabricație a produsului; h – debitul etapelor individuale; h 2 – ritmul de producție planificat (volum de producție conform planului).

Încălcarea principiului proporționalității duce la dezechilibre, la apariția unor blocaje în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar întârzierile cresc.

Proporționalitatea în muncă, spațiu și echipamente este stabilită deja în timpul proiectării întreprinderii și apoi este clarificată la elaborarea planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacității, a numărului de angajați și a nevoii de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de standarde și norme care determină numărul de legături reciproce dintre diverse elemente proces de producție.

Principiul proporționalității presupune efectuarea simultană a operațiunilor individuale sau a unor părți ale procesului de producție. Se bazează pe propunerea că părți ale unui proces de producție dezmembrat trebuie combinate în timp și efectuate simultan.

Proces de fabricație Fabricarea unei mașini constă într-un număr mare de operații. Este destul de evident că efectuarea lor succesivă una după alta ar determina o creștere a duratei ciclului de producție. Prin urmare, părțile individuale ale procesului de fabricație a produsului trebuie efectuate în paralel.

Sub paralelism se referă la executarea simultană a unor părți individuale ale procesului de producție în raport cu părți diferite lot general de piese. Cu cât sfera de activitate este mai largă, cu atât mai scurtă, celelalte lucruri fiind egale, durata producției. Paralelismul este implementat la toate nivelurile organizației. La locul de munca paralelismul este asigurat prin imbunatatirea structurii operare tehnologica, și în primul rând, concentrarea tehnologică, însoțită de prelucrare multi-uneltă sau multi-subiect. Paralelismul în execuția elementelor principale și auxiliare ale operației constă în combinarea timpului de prelucrare cu timpul de montare și demontare a pieselor, măsurători de control, încărcare și descărcare a aparaturii cu procesul tehnologic principal etc. Execuția paralelă a procesele principale se realizează în timpul prelucrării cu mai multe subiecte a pieselor, executării simultane a operațiunilor de asamblare - instalare pe obiecte identice sau diferite.

Concurență b se realizează: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe unelte; prelucrarea simultană a diferitelor părți dintr-un lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese în diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la reducerea duratei ciclului de producție și a timpului de așezare a pieselor, economisind timp de lucru.

Nivelul de paralelism în procesul de producție poate fi caracterizat folosind coeficientul de paralelism Kn, calculat ca raportul dintre durata ciclului de producție cu mișcarea paralelă a obiectelor de muncă T pr.c și durata reală a acestuia Tc:

,

unde n este numărul de redistribuiri.

În contextul unui proces complex multi-link de fabricare a produselor, continuitatea producției devine din ce în ce mai importantă, ceea ce asigură o rotație mai rapidă a fondurilor. Creșterea continuității este cea mai importantă direcție de intensificare a producției. La locul de muncă, se realizează în procesul de efectuare a fiecărei operațiuni prin reducerea timpului auxiliar (pauze intra-operaționale), pe șantier și în atelier la transferul unui semifabricat de la un loc de muncă la altul (pauze inter-operaționale) iar la nivelul intreprinderii in ansamblu, reducerea pauzelor la minim pentru a maximiza accelerarea cifrei de afaceri a resurselor materiale si energetice (depozitare inter-shop).

Principiul ritmului înseamnă că toate procesele individuale de producție și un singur proces de producere a unui anumit tip de produs sunt repetate după anumite perioade de timp. Distingeți între ritmul de producție, de lucru și de producție.

Principiul ritmului presupune producerea uniformă și progresul ritmic al producției. Nivelul de ritm poate fi caracterizat prin coeficientul Kp, care este definit ca suma abaterilor negative ale rezultatului realizat de la planul dat.

,

unde EA – cantitatea de produse zilnice nelivrate; n – durata perioadei de planificare, zile; P – lansarea planificată a produsului.

Producția uniformă înseamnă producerea unor cantități identice sau în creștere treptată de produse la intervale de timp egale. Ritmul producției se exprimă prin repetarea la intervale regulate a proceselor de producție privată în toate etapele producției și „efectuarea la fiecare loc de muncă la intervale egale de timp a aceleiași cantități de muncă, al cărei conținut, în funcție de metoda de organizarea locurilor de muncă, poate fi identică sau diferită.

Ritmul producției este una dintre principalele premise pentru utilizarea rațională a tuturor elementelor sale. Munca ritmică asigură că echipamentul este încărcat complet, este asigurată funcționarea normală a acestuia, iar utilizarea resurselor materiale și energetice și timpul de lucru este îmbunătățit.

Asigurarea muncii ritmice este obligatorie pentru toate departamentele de productie - departamente principale, service si auxiliare, logistica. Munca ritmică a fiecărei legături duce la perturbarea cursului normal de producție.

Se determină ordinea în care se repetă procesul de producție ritmuri de producție. Este necesar să se facă distincția între ritmul de producție (la sfârșitul procesului), ritmurile operaționale (intermediare) și ritmul de pornire (la începutul procesului). Factorul principal este ritmul de producție. Poate fi sustenabil pe termen lung doar dacă ritmurile de operare sunt respectate la toate locurile de muncă. Metodele de organizare a producţiei ritmice depind de specializarea întreprinderii, de natura produselor fabricate şi de nivelul de organizare a producţiei. Ritmul este asigurat de organizarea muncii în toate departamentele întreprinderii, precum și de pregătirea la timp și întreținerea completă.

Ritmicitate eliberarea este eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (descrescătoare) uniformă la intervale de timp egale. Ritmicitatea muncii este finalizarea unor volume egale de muncă (în cantitate și compoziție) la intervale de timp egale. Producția ritmică înseamnă menținerea unui output ritmic și a ritmului de lucru.

Munca ritmică fără smucituri și furtună este baza pentru creșterea productivității muncii, încărcarea optimă a echipamentelor, utilizarea completă a personalului și garanția produselor de înaltă calitate. Buna funcționare a unei întreprinderi depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, respectarea proporționalității capacităților de producție, îmbunătățirea structurii de producție, organizarea corectă a logisticii și întreținerea tehnică a proceselor de producție.

Principiul continuității este implementat în astfel de forme de organizare a procesului de producție în care toate operațiunile acestuia se desfășoară în mod continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele muncii se deplasează continuu de la operațiune la operațiune.

Principiul continuitatii procesului de productie este implementat integral pe liniile de productie automate si continue, pe care sunt fabricate sau asamblate obiecte de munca, avand operatii de aceeasi durata sau multipla la ciclul liniei.

Continuitatea muncii în cadrul operațiunii este asigurată în primul rând prin îmbunătățirea instrumentelor de muncă - introducerea comutării automate, automatizarea proceselor auxiliare și utilizarea echipamentelor și dispozitivelor speciale.

Reducerea întreruperilor interoperaționale este asociată cu selectarea celor mai raționale metode de combinare și coordonare a proceselor parțiale în timp. Una dintre premisele pentru reducerea întreruperilor interoperaționale este utilizarea continuă Vehicul; utilizarea unui sistem interconectat rigid de mașini și mecanisme în procesul de producție, utilizarea liniilor rotative. Gradul de continuitate a procesului de producție poate fi caracterizat prin coeficientul de continuitate Kn, calculat ca raport dintre durata părții tehnologice a ciclului de producție T c.tech și durata ciclului complet de producție T c:

,

unde m este numărul total de redistribuiri.

Continuitatea producției este considerată sub două aspecte: participarea continuă la procesul de producție a obiectelor de muncă - materii prime și semifabricate și încărcarea continuă a echipamentelor și utilizarea rațională a timpului de lucru. Asigurând, în același timp, continuitatea mișcării obiectelor de muncă, este necesar să se minimizeze opririle echipamentelor pentru reajustare, în așteptarea recepției materialelor etc. Acest lucru necesită creșterea uniformității muncii efectuate la fiecare loc de muncă, precum și precum utilizarea de echipamente reglabile rapid (mașini controlate de computer), mașini de copiat mașini-unelte etc.

În inginerie mecanică predomină procesele tehnologice discrete și, prin urmare, producția cu un grad ridicat de sincronizare a duratei operațiunilor nu este predominantă aici.

Mișcarea intermitentă a obiectelor de muncă este asociată cu pauzele care apar ca urmare a așezării pieselor la fiecare operațiune, între operațiuni, secții și ateliere. De aceea, implementarea principiului continuității necesită eliminarea sau minimizarea întreruperilor. Rezolvarea unei astfel de probleme poate fi realizată pe baza respectării principiilor proporționalității și ritmului; organizarea producției paralele de părți dintr-un lot sau diferite părți ale unui produs; crearea unor astfel de forme de organizare a proceselor de producție în care se sincronizează ora de începere a fabricării pieselor într-o operațiune dată și ora de încheiere a operațiunii precedente etc.

Încălcarea principiului continuității, de regulă, provoacă întreruperi ale lucrului (timp de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor), ducând la o creștere a duratei ciclului de producție și a dimensiunii lucrărilor în curs.

Sub dreptate să înțeleagă principiul organizării procesului de producție, în conformitate cu care toate etapele și operațiunile procesului de producție sunt efectuate în condițiile celui mai scurt drum al subiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct presupune asigurarea mișcării rectilinie a obiectelor de muncă în procesul tehnologic, eliminarea diferitelor tipuri de bucle și mișcări de întoarcere.

Una dintre condițiile prealabile pentru continuitatea producției este directitatea în organizarea procesului de producție, care este asigurarea căii celei mai scurte pentru ca un produs să treacă prin toate etapele și operațiunile procesului de producție, de la lansarea materiilor prime în producție până la producția. produsul finit. Fluxul direct se caracterizează prin coeficientul Kpr, care reprezintă raportul dintre durata operațiunilor de transport Ttr și durata totală a ciclului de producție T c:

,

unde j – numărul de operațiuni de transport.

În conformitate cu această cerință, amenajarea relativă a clădirilor și structurilor pe teritoriul întreprinderii, precum și amplasarea principalelor ateliere în acestea, trebuie să respecte cerințele procesului de producție. Fluxul de materiale, semifabricate și produse trebuie să fie progresiv și cel mai scurt, fără mișcări de contra sau retur. Atelierele și depozitele auxiliare trebuie amplasate cât mai aproape de atelierele principale pe care le deservesc.

Rectitudinea completă poate fi realizată prin aranjarea spațială a operațiunilor și a părților procesului de producție în ordinea operațiilor tehnologice. La proiectarea întreprinderilor, este, de asemenea, necesar să se asigure că atelierele și serviciile sunt amplasate într-o secvență care prevede o distanță minimă între departamentele adiacente. Ar trebui să vă străduiți să vă asigurați că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau aceeași secvență de etape și operațiuni ale procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă.

Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției continue, la crearea atelierelor și secțiilor închise pe subiect.

Respectarea cerințelor de linie dreaptă duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la reducerea cifrei de afaceri a mărfurilor și la reducerea costurilor pentru transportul materialelor, pieselor și produselor finite.

Pentru a asigura utilizarea deplină a echipamentelor, resurselor materiale și energetice și a timpului de lucru, ritmul producției este important, ceea ce este fundamental principiul organizării producţiei.

În practică, principiile organizării producției nu funcționează izolat; ele sunt strâns legate în fiecare proces de producție. Când studiați principiile de organizare, ar trebui să acordați atenție naturii pereche a unora dintre ele, interrelația lor, trecerea la opusul lor (diferențiere și combinare, specializare și universalizare). Principiile de organizare se dezvoltă inegal: la un moment dat, un principiu iese în prim-plan sau capătă o importanță secundară. Astfel, specializarea îngustă a locurilor de muncă devine un lucru din trecut, acestea devin din ce în ce mai universale. Principiul diferențierii începe să fie din ce în ce mai înlocuit de principiul combinării, a cărui utilizare face posibilă construirea unui proces de producție bazat pe un singur flux. În același timp, în condiții de automatizare, crește importanța principiilor proporționalității, continuității și rectității.

Gradul de implementare a principiilor organizării producției are o dimensiune cantitativă. Prin urmare, pe lângă metodele actuale de analiză a producției, trebuie dezvoltate și aplicate în practică forme și metode de analiză a stării organizării producției și de implementare a principiilor științifice ale acesteia.

Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță semnificație practică. Implementarea acestor principii este responsabilitatea tuturor nivelurilor de management al producției.

Nivelul actual de progres științific și tehnologic necesită respectarea flexibilității organizării producției. Principii tradiționale de organizare a producției concentrat pe natura durabilă a producției - o gamă stabilă de produse, tipuri speciale echipamente etc. În contextul actualizării rapide a gamei de produse, tehnologia de producție se schimbă. Între timp, o schimbare rapidă a echipamentului și restructurarea aspectului acestuia ar cauza costuri nerezonabil de mari, iar acest lucru ar fi o frână a progresului tehnic; De asemenea, este imposibil să se schimbe frecvent structura producției (organizarea spațială a unităților). Aceasta a prezentat o nouă cerință pentru organizarea producției - flexibilitatea. În termeni element cu element, aceasta înseamnă, în primul rând, reajustarea rapidă a echipamentelor. Progresele în microelectronică au creat o tehnologie care este capabilă de o gamă largă de utilizări și, dacă este necesar, realizează auto-ajustarea automată.

Posibilități largi de creștere a flexibilității organizării producției sunt oferite prin utilizarea proceselor standard pentru efectuarea etapelor individuale de producție. Este bine cunoscută construirea unor linii de producție variabile pe care să poată fi fabricate diverse produse fără a le restructura. Deci, acum, la o fabrică de încălțăminte, sunt produse diferite modele pe o singură linie de producție pantofi de dama cu același tip de metodă de prindere inferioară; Pe liniile de transport de asamblare a mașinilor, mașinile nu numai de culori diferite, ci și modificări sunt asamblate fără reajustare. Este eficient să se creeze producție automată flexibilă bazată pe utilizarea roboților și a tehnologiei cu microprocesoare. Oportunități mari în acest sens sunt oferite de standardizarea semifabricatelor. În astfel de condiții, la trecerea la producția de noi produse sau la stăpânirea noilor procese, nu este nevoie să reconstruiți toate procesele parțiale și legăturile de producție.

2. Conceptul de ciclu de producție. Structura ciclului de producție.

Producția principală și auxiliară a unei întreprinderi constituie un complex inseparabil de procese care au loc în timp și spațiu, a căror măsurare este necesară în cursul organizării fabricării produselor.

Timpul în care are loc procesul de producție se numește timp de producție.

Include timpul în care materiile prime, materialele și unele active de producție sunt în stoc și timpul în care ciclul de producție este finalizat.

Ciclul de producție– timpul calendaristic pentru fabricarea unui produs, începând de la lansarea materiilor prime în producție și terminând cu primirea produselor finite. Se caracterizează prin durată (ore, zile) și structură. Ciclul de producție include timp de lucruși întreruperi în procesul muncii.

Sub structura ciclului de productie se înțelege relația dintre diferitele sale componente. Este de o importanță fundamentală gravitație specifică timpul de producție, în special operațiunile tehnologice și procesele naturale. Cu cât este mai mare, cu atât compoziția și structura ciclului de producție sunt mai bune.

Ciclul de producție, calculat fără a ține cont de timpul de pauză asociat modului de funcționare al întreprinderii, caracterizează nivelul de organizare a producției unui produs dat. Cu ajutorul ciclului de producție se stabilește timpul de începere a prelucrării materiilor prime în operațiuni individuale și momentul punerii în funcțiune a echipamentelor corespunzătoare. Dacă toate tipurile de pauze sunt luate în considerare la calculul ciclului, atunci ora calendaristică (data și ore) este setată pentru începerea procesării lotului planificat de produse.

Există următoarele metode de calcul compoziția și durata ciclului de producție:

1) analitice (folosind formule speciale, utilizate în principal în calcule preliminare),

2) metoda grafică (mai vizuală și complexă, asigură acuratețea calculului),

Pentru a calcula durata ciclului, trebuie să cunoașteți componentele în care este defalcat procesul de fabricație a produsului, succesiunea implementării acestora, standardele de durată și metodele de organizare a mișcării materiilor prime în timp.

Se disting următoarele: tipuri de mișcare materii prime in productie:

1) consistent tip de mișcare. Produsele sunt procesate în loturi. Fiecare operațiune ulterioară începe după finalizarea procesării tuturor produselor dintr-un anumit lot.

2) paralel tip de mișcare. Transferul obiectelor de muncă de la o operație la alta se realizează bucată cu bucată, pe măsură ce procesul de prelucrare se finalizează la fiecare loc de muncă. În acest sens, în anumite perioade, toate operațiunile de prelucrare pentru un anumit lot de produse sunt efectuate simultan.

3) paralel-serial tip de mișcare. Caracterizat prin prelucrarea mixtă a produselor în operațiuni separate. La unele locuri de muncă, procesarea și transferul la următoarea operațiune se efectuează individual, la altele - în loturi de diferite dimensiuni.

3. Procese tehnologice utilizate în producerea produselor (serviciilor).

Proces tehnologic, - succesiunea operatiilor tehnologice necesare efectuarii unui anumit tip de munca. Procesele tehnologice constau în operațiuni tehnologice (de lucru)., care, la rândul lor, constau din tranziții tehnologice.

Proces tehnologic.. aceasta este o parte a procesului de producție care conține acțiuni țintite pentru a schimba și (sau) a determina starea subiectului muncii.

În funcție de aplicația în procesul de producție pentru a rezolva aceeași problemă, se disting diferite tehnici și echipamente după cum urmează: tipuri de procese tehnice:

· Proces tehnologic unitar (UTP).

· Proces tehnologic standard (TTP).

· Proces tehnologic de grup (GTP).

Pentru a descrie procesul tehnologic se folosesc hărțile de rută și operaționale:

· Harta tehnologica - un document care descrie: procesul de prelucrare a pieselor, materialelor, documentatiilor de proiectare, echipamentelor tehnologice.

· Card de operație- o listă de tranziții, setări și instrumente utilizate.

· Harta rutelor - o descriere a rutelor de deplasare în jurul atelierului piesei fabricate.

Un proces tehnologic este o schimbare oportună a formei, mărimii, stării, structurii, poziției și locației obiectelor de muncă. Un proces tehnologic poate fi considerat, de asemenea, ca un set de operațiuni tehnologice secvențiale necesare pentru atingerea scopului procesului de producție (sau a unuia dintre scopurile particulare).
Procesul de muncă este un ansamblu de acțiuni ale unui executant sau ale unui grup de executanți pentru a transforma obiectele muncii în produsul său, efectuat la locurile de muncă.
Procesele tehnologice în funcție de sursa de energie necesară implementării lor pot fi împărțite în naturale (pasive) și active. Primele apar ca procese naturale și nu necesită energie suplimentară transformată de om pentru a influența obiectul muncii (uscarea materiilor prime, răcirea metalului în condiții normale etc.). Procesele tehnologice active apar ca urmare a influenței umane directe asupra subiectului muncii sau ca urmare a influenței mijloacelor de muncă puse în mișcare de energia transformată în mod oportun de om.

Producția combină acțiunile de muncă ale oamenilor, procesele naturale și tehnice, ca urmare a interacțiunii cărora este creat un produs sau serviciu. O astfel de interacțiune se realizează folosind tehnologie, adică metode de schimbare constantă a stării, proprietăților, formei, mărimii și altor caracteristici ale obiectului muncii.

Procesele tehnologice, indiferent de categorie din care aparțin, sunt îmbunătățite continuu în urma dezvoltării gândirii științifice și tehnice. Se pot distinge trei etape ale unei astfel de dezvoltări. Prima, care se baza pe tehnologia manuală, a fost descoperită de revoluția neolitică, când oamenii au învățat să facă foc și să prelucreze pietre. Aici principalul element de producție a fost omul, iar tehnologia s-a adaptat lui și capacităților sale.

A doua etapă a început cu prima revoluție industrială la sfârșitul secolului al XVIII-lea. începutul XIX secole, care au inaugurat era tehnologiilor mecanizate tradiționale. Culmea lor a fost transportorul, bazat pe un sistem rigid de echipamente specializate pentru asamblarea în serie sau în masă a produselor standardizate complexe care formează o linie. Tehnologii tradiționale a presupus reducerea la minimum a intervenției umane în procesul de producție, utilizarea forței de muncă slab calificate, economisirea costurilor asociate cu căutarea, formarea și remunerarea. Acest lucru a asigurat că sistemul de producție era aproape complet independent de oameni și l-a transformat pe acesta din urmă în anexul său.

În cele din urmă, a doua revoluție industrială (revoluția științifică și tehnologică modernă) a marcat victoria tehnologiilor automatizate, ale căror principale forme le vom analiza acum.

În primul rând, aceasta este o linie de producție automată, care este un sistem de mașini și mașini automate (universale, specializate, polivalente), situate de-a lungul procesului de producție și unite prin dispozitive automate pentru transportul produselor și deșeurilor, acumularea rezervelor, schimbarea orientare, controlată de un computer. Liniile pot fi cu un singur subiect și cu mai multe subiecte, cu prelucrare în piese și în mai multe piese, cu mișcare continuă și intermitentă.

Un tip de linie de producție automată este una rotativă, care constă din rotoare de lucru și transport, în care prelucrarea produselor de mai multe dimensiuni standard, folosind o tehnologie similară, se realizează simultan cu transportul lor.

O altă formă este un sistem de producție flexibil (FPS), care este un set de echipamente de înaltă performanță care realizează procesul principal; dispozitive auxiliare (încărcare, transport, depozitare, control și măsurare, eliminarea deșeurilor) și subsistem informațional, combinate într-un singur complex automatizat.

Baza GPS-ului este tehnologia de grup controlată de computer, care permite schimbări rapide în operațiuni și permite prelucrarea diferitelor piese conform unui singur principiu. Ea presupune prezența a două fluxuri de resurse: material și energie, pe de o parte, și informații, pe de altă parte.

GPS poate consta din module de producție flexibile (mașini controlate numeric și sisteme robotizate); acestea din urmă pot fi combinate în linii automate flexibile, iar acestea, la rândul lor, în secții, ateliere și, împreună cu proiectarea asistată de computer, întreprinderi întregi.

Astfel de intreprinderi, fiind mult mai mici decat inainte, pot produce produse in volumele cerute si in acelasi timp sa fie cat mai aproape de piata. Acestea îmbunătățesc utilizarea echipamentelor, reduc durata ciclului de producție, reduc defectele, reduc nevoia de forță de muncă slab calificată, reduc intensitatea forței de muncă a produselor de fabricație și reduc costurile totale.

Automatizarea schimbă din nou locul oamenilor în sistemul de producție. El lasă puterea echipamentelor și tehnologiei, stând lângă ele sau deasupra lor, iar acestea se adaptează nu doar la capacitățile sale, ci pentru a-i oferi cele mai convenabile și confortabile condiții de lucru.

Tehnologiile se disting printr-un set de metode specifice pentru obținerea, prelucrarea, prelucrarea materiei prime, materialelor și semifabricatelor; echipamentele folosite în acest scop; succesiunea și locația operațiunilor de producție. Ele pot fi simple sau complexe.

Gradul de complexitate al tehnologiei este determinat de varietatea modalităților de influențare a subiectului muncii; numărul de operațiuni care se efectuează asupra acestuia; acuratețea implementării lor. De exemplu, pentru a produce un camion modern este necesar să se efectueze câteva sute de mii de operațiuni.

Toate procesele tehnologice sunt de obicei împărțite în principale, auxiliare și de service. Principalele sunt împărțite în achiziții, prelucrare, asamblare, finisare, informare. În cadrul lor, bunurile sau serviciile sunt create în conformitate cu obiectivele companiei. Pentru o fabrică de procesare a cărnii, aceasta este, de exemplu, producția de cârnați, găluște și carne înăbușită; pentru o bancă - acceptarea și acordarea de împrumuturi, vânzarea valorilor mobiliare etc. Dar, de fapt, procesele principale formează doar „vârful aisbergului”, iar „partea sa subacvatică”, invizibilă pentru ochi, constă din procese de serviciu și auxiliare, fără de care nu este posibilă producția.

Scopul proceselor auxiliare este de a crea condițiile necesare implementării celor principale. În cadrul acestora, de exemplu, au loc monitorizarea stării tehnice a echipamentelor, întreținerea acestuia, repararea, producerea instrumentelor necesare lucrului etc.

Procesele de servicii sunt asociate cu plasarea, depozitarea și mișcarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și produselor finite. Acestea sunt realizate de departamentele de depozitare și transport. Procesele de servicii pot include, de asemenea, furnizarea de diverse servicii sociale angajaților companiei, de exemplu, furnizarea de alimente, îngrijiri medicale etc.

O caracteristică a proceselor auxiliare și de service este posibilitatea efectuării acestora de către alte organizații specializate pentru care acestea sunt principalele. Deoarece specializarea, după cum se știe, duce la îmbunătățirea calității și la costuri mai mici, achiziționarea externă a acestui tip de servicii este adesea mai profitabilă, în special pentru firmele mici, decât înființarea propriei producții.

În prezent, se obișnuiește să se clasifice toate procesele tehnologice în funcție de șase caracteristici principale: metoda de influență asupra obiectului muncii, natura legăturii dintre elementele inițiale și rezultat, tipul de echipament utilizat, nivelul de mecanizare, scară de producție, discontinuitate și continuitate.

Impactul asupra subiectului muncii în cadrul procesului tehnologic poate fi realizat atât cu participarea directă a unei persoane - nu contează dacă vorbim despre impact direct, sau numai despre reglementare, sau fără acesta. În primul caz, un exemplu este prelucrarea pieselor pe o mașină, crearea unui program de calculator, introducerea datelor etc. un astfel de impact se numește tehnologic; în al doilea, când acţionează numai forţe naturale (fermentare, acris etc.) – naturale.

Pe baza naturii legăturii dintre elementele inițiale și rezultat, se disting trei tipuri de procese tehnologice: analitice, sintetice și directe. În cele analitice, dintr-un singur tip de materie primă se obțin mai multe produse. Un exemplu în acest sens este prelucrarea laptelui sau a uleiului. Astfel, din acestea din urmă pot fi extrase benzină, kerosen, motorină, uleiuri, motorină, păcură și bitum. În cele sintetice, dimpotrivă, un produs este creat din mai multe elemente inițiale, de exemplu, un agregat complex este asamblat din părți individuale. Într-un proces tehnologic direct, o substanță inițială este transformată într-un singur produs final, de exemplu, oțelul este topit din fontă.

Pe baza tipului de echipament utilizat, procesele tehnologice sunt de obicei împărțite în deschise și hardware. Primele sunt asociate cu prelucrare subiectul muncii - tăiere, găurire, forjare, șlefuire etc. Un exemplu al acesteia din urmă este prelucrarea chimică, termică și de altă natură, care nu mai are loc în mod deschis, ci izolat de Mediul extern, de exemplu în diferite tipuri de cuptoare, coloane de distilareși așa mai departe.

În prezent, există cinci niveluri de mecanizare a proceselor tehnologice. Acolo unde lipsește cu totul, de exemplu când se sapă un șanț cu o lopată, despre care vorbim despre procesele manuale. La mecanizarea operațiilor principale și la efectuarea manuală a celor auxiliare au loc procese mașină-manuale; de exemplu, prelucrarea unei piese pe o mașină, pe de o parte, și instalarea acesteia, pe de altă parte. Când echipamentul funcționează independent și o persoană poate apăsa doar butoane, se vorbește despre procese parțial automatizate. În cele din urmă, dacă nu numai producția, ci și controlul operațional și managementul sunt efectuate fără participarea umană, de exemplu, folosind computere, au loc procese automatizate complex.

Un element relativ independent al oricărui proces tehnologic este o operație efectuată asupra unui anumit obiect de muncă de către un lucrător sau o echipă la un loc de muncă. Operațiunile diferă în funcție de două caracteristici principale: scopul și gradul de mecanizare.

Prin scop, ele disting în primul rând operațiunile tehnologice care asigură o schimbare a stării calitative, dimensiunii, formei obiectului muncii, de exemplu, topirea metalelor din minereu, turnarea semifabricatelor din acestea și prelucrarea lor ulterioară pe mașini adecvate. O altă categorie de operațiuni sunt operațiunile de transport și de încărcare și descărcare, care modifică poziția spațială a unui obiect în cadrul procesului tehnologic. Implementarea lor normală este asigurată de operațiuni de întreținere – reparații, depozitare, curățare etc. În cele din urmă, operațiunile de măsurare sunt utilizate pentru a verifica dacă toate componentele procesului de producție și rezultatele acestuia îndeplinesc standardele specificate.

După gradul de mecanizare, operațiile se împart în manuale, mecanizate, mașini-manuale (o combinație de mecanizate și lucrate manual); mașină (realizată în întregime de mașini controlate de oameni); automatizat (realizat de mașini aflate sub controlul mașinilor cu supraveghere generală și control de către oameni); instrumentale (procese naturale, stimulate și controlate de un angajat, care au loc într-un mediu artificial închis).

Operațiunile de producție în sine, la rândul lor, pot fi împărțite în elemente separate - forță de muncă și tehnologice. Prima include mișcările de muncă (mișcări simple ale corpului, capului, brațelor, picioarelor, degetelor executanților în timpul operației); acțiuni de muncă (un set de mișcări efectuate fără întrerupere); metode de lucru (totalitatea tuturor acțiunilor asupra unui obiect dat, în urma cărora se atinge scopul stabilit); complex de tehnici de muncă - totalitatea lor, combinate fie prin secvență tehnologică, sau prin comunitatea factorilor care afectează timpul de execuție.

Elementele tehnologice ale operațiunilor includ: instalarea - fixarea permanentă a piesei de prelucrat sau a unității de asamblare care se prelucrează; poziție - o poziție fixă ​​ocupată de o piesă de prelucrat fixată permanent sau de o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv relativ la o unealtă sau un echipament staționar; tranziție tehnologică - o parte finalizată a unei operațiuni de prelucrare sau asamblare, caracterizată prin constanța instrumentului utilizat; tranziție auxiliară - parte a operațiunii care nu este însoțită de o schimbare a formei, dimensiunii sau stării suprafețelor, de exemplu, instalarea unei piese de prelucrat, schimbarea unei scule; o trecere este o parte care se repetă a unei tranziții (de exemplu, la prelucrarea unei piese pe un strung, întregul proces poate fi considerat o tranziție, iar o singură mișcare a frezei pe întreaga sa suprafață poate fi considerată o trecere); cursa de lucru - o parte finalizată a procesului tehnologic, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunii, finisajului suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat; mutarea auxiliară - aceeași, neînsoțită de modificări.

Conceptul procesului de producție. Producția modernă este un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor societății.

Se numește totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor efectuate la o întreprindere pentru fabricarea unor tipuri specifice de produse proces de producție.

Partea principală a procesului de producție sunt procesele tehnologice care conțin acțiuni direcționate pentru modificarea și determinarea stării obiectelor de muncă. În timpul implementării proceselor tehnologice, apar modificări ale formelor geometrice, dimensiunilor și proprietăților fizice și chimice ale obiectelor de muncă.

Varietăți de procese de producție.

În funcție de scopul și rolul lor în producție, procesele sunt împărțite în: instalații principale, auxiliare și de service și non-core.

Principal se numesc procese de producţie în cadrul cărora se realizează producţia principalelor produse fabricate de întreprindere. De exemplu, centralele termice sunt principala producție, deoarece transformă energia combustibilului în energie termică și electrică.

Promptitudinea și execuția de înaltă calitate a producției principale depind în mare măsură de modul în care este organizată munca de producție auxiliară și de servicii, care sunt subordonate sarcinii de a furniza mai bine principalelor întreprinderi de producție materiale, echipamente etc.

În condiții moderne, în special în producția automată, există tendinta spre integrare procesele principale și de serviciu. Astfel, în complexele automatizate flexibile, operațiunile de bază, de picking, de depozitare și de transport sunt combinate într-un singur proces.

Setul de procese de bază formează producția principală.

Întreprinderile de producție auxiliară sunt întreprinderi care, deși nu au legătură directă cu fabricarea produsului principal, servesc și creează condiții pentru funcționarea normală a producției principale. Întreprinderile de producție auxiliară includ întreprinderile care fabrică produse consumate de producția principală și contribuie astfel la producerea produselor finale și asigură funcționarea normală a producției principale. În sectorul energetic, producția auxiliară include întreprinderile de reparații, precum și întreprinderile care produc echipamente nestandard și piese de schimb pentru echipamente energetice.

Întreprinderile de servicii sunt organizate pentru a deservi întreprinderile principale și auxiliare. Procesul de producție a serviciilor este un proces de muncă în urma căruia nu sunt create produse. Întreprinderile de servicii includ întreprinderile implicate în furnizarea de materiale și piese de schimb, laboratoare, institute de proiectare și cercetare, întreprinderi de transport etc.

Recent, în sectorul energetic a apărut conceptul de „întreprinderi de servicii”, care combină atât întreprinderile auxiliare, cât și cele de servicii. Se propune includerea întreprinderilor care prestează servicii de reparații, instalare, reglare și modernizare în grupul de servicii echipament industrial, rețele tehnologice (de exemplu, fabrici de reparații, fabrici de fabricare a echipamentelor, întreprinderi de transport cu motor etc.).

Afacerile non-core includ fermele ale căror produse și servicii nu sunt incluse în activitățile principale ale întreprinderii. Funcțiile lor includ întreținerea nevoile casnice personalul întreprinderii (locuințe, grădinițe, sanatorie, ferme subsidiare etc.).

Principii științifice de organizare a proceselor de producție.

Organizarea proceselor de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor de bază, auxiliare și de serviciu..

Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților sale este implementată pe baza formării structurii de producție a întreprinderii și a diviziunilor sale. În acest sens, cele mai importante activități sunt selectarea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, i.e. determinarea componenţei şi specializării unităţilor sale constitutive şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.

În timpul dezvoltării structura de producție, calculele de proiectare sunt efectuate legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea acestuia, interschimbabilitatea și posibilitatea de utilizare eficientă. De asemenea, sunt dezvoltate structuri raționale ale departamentelor, amplasarea echipamentelor și locurilor de muncă. Sunt create condiții organizaționale pentru funcționarea neîntreruptă a echipamentelor și participanții direcți la procesul de producție - lucrătorii

Unul dintre principalele aspecte ale formării unei structuri de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese principale de producție și întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a celor mai raționale forme organizatorice și metode de realizare a anumitor procese pentru anumite condiții de producție și tehnice.

Un element important al organizației procese de producție - organizarea muncii a muncitorilor, realizând în mod specific legătura muncii cu mijloacele de producție. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea pe această bază a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, a organizării științifice și a întreținerii optime a locurilor de muncă, precum și îmbunătățirea și îmbunătățirea cuprinzătoare a condițiilor de muncă.

Organizarea proceselor de producție presupune, de asemenea, o combinație a elementelor lor în timp, ceea ce determină o anumită ordine de efectuare a operațiunilor individuale, o combinație rațională a timpului pentru efectuarea diferitelor tipuri de muncă și determinarea standardelor planificate în calendar pentru deplasarea obiectele muncii. Fluxul normal al proceselor în timp este asigurat și de ordinea lansării și eliberării produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, precum și aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, piese de prelucrat și materiale. Un domeniu important al acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor operaționale de planificare a producției, luând în considerare tipul de producție și caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.

În cele din urmă, în timpul organizării proceselor de producție la o întreprindere, un loc important este acordat dezvoltării unui sistem de interacțiune între unitățile individuale de producție.

Principii de organizare a procesului de producție reprezintă punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, exploatarea și dezvoltarea proceselor de producție.

Principiu diferenţiere presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiul diferențierii este opus principiului combinatii, ceea ce înseamnă unificarea integrală sau parțială a diverselor procese de producere a anumitor tipuri de produse în cadrul unui singur loc, atelier sau producție.

În funcție de complexitatea produsului, volumul producției și natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, zonă) sau dispersat în mai multe unități. Deci, de exemplu, la întreprinderile de construcție de mașini, cu o producție semnificativă de produse similare, se organizează producție și ateliere independente de mecanică și asamblare, iar pentru loturi mici de produse pot fi create ateliere unificate de asamblare mecanică.

Principiile diferențierii și combinației se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

In practicaîn organizarea producţiei, în folosirea principiilor de diferenţiere sau combinare ar trebui să se acorde prioritate principiului care va asigura cele mai bune caracteristici economice şi sociale ale procesului de producţie. Astfel, producția în flux, caracterizată printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea competențelor lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorului, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile pentru piesele în mișcare etc.

Principiu concentratii mijloace concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene funcțional la locurile de muncă, zonele, atelierele sau unitățile de producție individuale ale întreprinderii. Fezabilitatea concentrării muncii similare în zone separate de producție este determinată de următorii factori: comunitatea metodelor tehnologice care necesită utilizarea aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; creșterea volumelor de producție a anumitor tipuri de produse; fezabilitatea economică a concentrării producţiei anumitor tipuri de produse sau a efectuării unor lucrări similare.

Atunci când alegeți o direcție sau alta de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăruia dintre ele.

Prin concentrarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic într-un departament, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și devine posibilă trecerea rapidă la producția de produse noi, iar utilizarea echipamentelor crește.

Prin concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic se reduc costurile de transport al materialelor si produselor, se reduce durata ciclului de productie, se simplifica managementul productiei, iar necesarul de spatiu de productie este redus.

Principiu specializari bazat privind limitarea varietatii elementelor procesului de productie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărui departament a unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o organizare a producției în care fiecare loc de muncă sau unitate de producție se angajează în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau efectuând operațiuni de producție eterogene.

Nivelul de specializare al locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor Până la z.o, care se caracterizează prin numărul de operaţii de detaliu efectuate la locul de muncă pe o anumită perioadă de timp. Da cand K z.o= 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care se efectuează o operație de detaliu la locul de muncă pe parcursul unei luni sau unui trimestru.

Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese cu același nume. Specializarea atinge cel mai înalt nivel atunci când se produce un tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare și mașini. Mărirea gamei de producție reduce nivelul de specializare.

Un grad ridicat de specializare a departamentelor și a locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii datorită dezvoltării abilităților de muncă ale muncitorilor, posibilității de dotare tehnică a forței de muncă, precum și minimizarea costurilor de reconfigurare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările cerute ale lucrătorilor, provoacă monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor și limitează inițiativa acestora.

În condițiile moderne, există o tendință crescândă spre universalizarea producției, care este determinată de cerințele progresului științific și tehnologic pentru extinderea gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale și sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcţia de extindere a funcţiilor de muncă ale lucrătorului.

Principiu proporționalitatea esteîntr-o combinație naturală de elemente individuale ale procesului de producție, care se exprimă într-o anumită relație cantitativă între ele. Astfel, proporționalitatea capacității de producție presupune egalitatea capacităților șantierului sau a factorilor de încărcare a echipamentelor. În acest caz, debitul magazinelor de achiziții corespunde nevoii de semifabricate a atelierelor mecanice, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru piesele necesare. Aceasta presupune cerința de a avea în fiecare atelier echipamente, spațiu și forță de muncă în astfel de cantități care să asigure funcționarea normală a tuturor departamentelor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și unitățile auxiliare și de serviciu, pe de altă parte.

Încălcarea principiului proporționalității duce la dezechilibre, la apariția unor blocaje în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar întârzierile cresc.

Proporționalitatea în forța de muncă, zonele, echipamentele sunt instalate deja în timpul proiectării întreprinderii și apoi specificate în timpul dezvoltării planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - atunci când se determină capacitatea, numărul de angajați și necesarul de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de standarde și norme care determină numărul de legături reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.

Principiul proporționalității presupune efectuarea simultană a operațiunilor individuale sau a unor părți ale procesului de producție. Se bazează pe propunerea că părți ale unui proces de producție dezmembrat trebuie combinate în timp și efectuate simultan.

Organizarea proceselor de producție în timp.

Pentru a asigura interacțiunea rațională a tuturor elementelor procesului de producție și pentru a eficientiza munca efectuată în timp și spațiu, este necesar să se formeze un ciclu de producție al produsului.

Ciclul de producție se numește un complex de procese de bază, auxiliare și de serviciu organizate într-un anumit mod în timp, necesare pentru fabricarea unui anumit tip de produs. Cea mai importantă caracteristică a ciclului de producție este durata acestuia.

Durata ciclului de producție - Acest perioada calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit. Durata ciclului este exprimată în zile calendaristice sau ore.

Structura ciclului de producție include timpul de lucru și timpul de pauză. În perioada de lucru se efectuează operațiunile tehnologice propriu-zise și lucrările pregătitoare și finale. Perioada de lucru include și durata operațiunilor de control și transport și timpul proceselor naturale (inclusiv timpul pauzelor datorate programului de lucru).

În cele mai multe vedere generala durata ciclului de producție T c exprimat prin formula:

T a = T t + T n -3 + T e + T k + T Tr + T mo + T Pr,

unde T t este timpul operațiilor tehnologice; Tn -3- timpul lucrărilor pregătitoare și finale; T e - timpul proceselor naturale; T k - timpul operațiunilor de control; T Tr- timpul transportului obiectelor de muncă; T mo- ora de culcare inter-operațională (pauze în tură); TPR,- timp de pauze din cauza programului de lucru.

Durata operațiunilor tehnologice și a lucrărilor pregătitoare și finale formează împreună ciclul de funcționare T c.op.

Ciclu de funcționare- aceasta este durata părții finalizate a procesului tehnologic efectuat la un loc de muncă.

TIPURI, FORME ŞI METODE DE ORGANIZARE A PRODUCŢIEI

Tipuri de producție și caracteristicile lor tehnice și economice.

Tipul de producție este determinat de o descriere cuprinzătoare a caracteristicilor tehnice, organizatorice și economice ale producției, determinate de lărgimea gamei de produse, regularitatea, stabilitatea și volumul producției. Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor K z.

Coeficientul de consolidare a operațiunii pentru un grup de locuri de muncă este definit ca raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii și numărul de locuri de muncă:

K op i - numarul de operatii efectuate pe i-al-lea loc de munca; la r.m— numărul de locuri de muncă pe șantier sau în atelier.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Producție unică caracterizat printr-un volum mic de producție de produse identice, a căror reproducere și reparare, de regulă, nu sunt prevăzute. Factorul de consolidare pentru producția unitară este de obicei peste 40.

Productie in masa caracterizat prin fabricarea sau repararea produselor în loturi care se repetă periodic. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și de valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor, se disting producția la scară mică, la scară medie și la scară mare.

Pentru producția la scară mică, factorul de consolidare a operațiunii este de la 21 la 40 (inclusiv), pentru producția la scară medie: de la 11 la 20 (inclusiv), pentru producția la scară mare: de la 1 la 10 (inclusiv).

Productie in masa caracterizat un volum mare de producție de produse care sunt fabricate sau reparate continuu pe o perioadă lungă de timp, timp în care se efectuează o operațiune de lucru la majoritatea locurilor de muncă. Factorul de consolidare a operațiunii pentru productie in masa se ia egal cu 1.

Să luăm în considerare caracteristicile tehnice și economice ale fiecărui tip de producție.

Producția unică și similară la scară mică se caracterizează prin producția de piese dintr-o gamă largă la locuri de muncă care nu au o specializare specifică. Această producție trebuie să fie suficient de flexibilă și adaptată pentru a îndeplini diverse comenzi de producție.

Procese tehnologiceîn condiții de producție unică, acestea sunt dezvoltate mărite sub formă de hărți de traseu pentru prelucrarea pieselor pentru fiecare comandă; Site-urile sunt echipate cu echipamente și dispozitive universale care asigură producția de piese dintr-o gamă largă. Varietatea mare de locuri de muncă pe care le au de îndeplinit mulți muncitori impune ca aceștia să aibă abilități profesionale diferite, astfel încât generaliștii cu înaltă calificare sunt folosiți în operațiuni. În multe domenii, în special în producția pilot, se practică combinarea profesiilor.

Organizarea productieiîn condiţii de producţie unică are propriile sale caracteristici. Datorita diversitatii pieselor, ordinii si metodelor de prelucrare a acestora, zonele de productie sunt construite dupa un principiu tehnologic cu utilaje dispuse in grupe omogene. Cu această organizare a producției, piesele trec prin diferite secțiuni în timpul procesului de fabricație.

Prin urmare, atunci când le transferați la fiecare operațiune (secțiune) ulterioară, este necesar să luați în considerare cu atenție problemele de control al calității procesării, transportului și stabilirii locurilor de muncă pentru efectuarea următoarei operațiuni. Caracteristicile de planificare și management operațional includ finalizarea și îndeplinirea la timp a comenzilor, monitorizarea progresului fiecărei părți prin operațiuni, asigurarea încărcării sistematice a zonelor și locurilor de muncă. Apar mari dificultăți în organizarea logisticii.

Caracteristicile organizației producția unitară afectează indicatorii economici. Pentru întreprinderile cu predominanţă un singur tip producția se caracterizează prin intensitatea relativ mare a forței de muncă a produselor și un volum mare de lucru în curs datorită depozitării îndelungate a pieselor între operații. Structura costurilor produselor se caracterizează printr-o pondere mare a costurilor pentru salariile. Această pondere este de obicei de 20 - 25%.

Principalele oportunități de îmbunătățire a indicatorilor tehnici și economici ai producției individuale sunt asociate cu apropierea acesteia de producția în serie din punct de vedere tehnic și organizatoric. Utilizarea metodelor de producție în serie este posibilă prin restrângerea gamei de piese fabricate pentru aplicații generale de construcție de mașini, unificarea pieselor și ansamblurilor, ceea ce ne permite să trecem la organizarea domeniilor tematice; extinderea continuității constructive pentru a crește loturile de lansare de piese; gruparea pieselor care sunt similare ca proiectare și ordine de fabricație pentru a reduce timpul de pregătire a producției și pentru a îmbunătăți utilizarea echipamentelor.

Productie in masa caracterizat prin producerea unei game limitate de piese în loturi repetate la anumite intervale. Acest lucru vă permite să utilizați echipamente speciale împreună cu cele universale. La proiectarea proceselor tehnologice se asigură ordinea de execuție și dotarea fiecărei operațiuni.

Următoarele caracteristici sunt caracteristice organizării producției în serie: atelierele, de regulă, conțin zone închise în care echipamentele sunt amplasate pe parcursul unui proces tehnologic standard. Ca urmare, între stațiile de lucru apar conexiuni relativ simple și sunt create condițiile prealabile pentru organizarea mișcării directe a pieselor în timpul procesului de fabricație a acestora.

Întreprinderile de producție în serie se caracterizează printr-o intensitate a forței de muncă și un cost de fabricație semnificativ mai scăzut decât întreprinderile individuale. În producția de masă, comparativ cu producția individuală, produsele sunt procesate cu mai puține întreruperi, ceea ce reduce volumul de lucru în curs.

Producția de masă este diferită cea mai mare specializare și se caracterizează prin producerea unei game limitate de piese în cantități mari. Atelierele de producție în masă sunt dotate cu cele mai avansate echipamente, permițând automatizarea aproape completă a producției de piese. Liniile de producție automate au devenit larg răspândite aici. În condițiile producției de masă, importanța organizării transportului interoperațional și a întreținerii locurilor de muncă crește.

Monitorizarea constantă a stării sculă de tăiere, aparate, echipamente este una dintre condițiile pentru asigurarea continuității procesului de producție, fără de care ritmul de lucru pe șantiere și în ateliere este inevitabil perturbat. Nevoia de a menține un ritm dat la toate nivelurile de producție devine trăsătură distinctivă organizarea proceselor în producţia de masă.

Producția de masă asigură cea mai completă utilizare a echipamentului, înalt nivel general productivitatea muncii, cel mai mic cost al produselor de fabricație. În tabel 1 prezintă date privind caracteristicile comparative ale diferitelor tipuri de producție.

Forme de organizare a producţiei.

Forma de organizare a producției este o anumită combinație în timp și spațiu a elementelor procesului de producție cu un nivel adecvat de integrare a acestuia, exprimată printr-un sistem de conexiuni stabile.

Diverse structuri structurale temporale și spațiale formează un set de forme de bază de organizare a producției.

Structura temporară a organizației producția este determinată de compoziția elementelor procesului de producție și de ordinea interacțiunii lor în timp. Pe baza tipului de structură temporară, formele de organizare se disting prin transferul secvenţial, paralel şi paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Forma de organizare a producției cu transferul succesiv al obiectelor muncii este o combinație de elemente ale procesului de producție care asigură circulația produselor prelucrate în toate zonele de producție în loturi de dimensiuni arbitrare. Această formă este cea mai flexibilă în raport cu schimbările care apar în programul de producție,

Tabelul 1.

Caracteristici comparabile	Tip de producție
Singur	Serial	Masa
Nomenclatura și volumul producției Repetabilitate a producției Echipamente utilizate Atribuirea operațiunilor către mașini Amplasarea echipamentelor Transferul obiectelor de muncă din exploatare în exploatare Forma de organizare a procesului de producție	Gamă nelimitată de piese fabricate la comandă Absent Universal Absent Pe grupuri de mașini similare Secvențial Tehnologic	Gamă largă de piese fabricate în loturi Periodic Universal, parțial special Se stabilește un număr limitat de operații de detaliu În grupe pentru prelucrarea pieselor omogene din punct de vedere structural și tehnologic Paralel-secvențial Subiect, grup, subiect flexibil	Gamă limitată de piese fabricate în cantități mari Constante Preponderent speciale Una sau două operații pe mașină De-a lungul procesului tehnologic de prelucrare a pieselor Paralel Linie dreaptă

Caracteristicile comparative ale diferitelor tipuri de producție fac posibilă utilizarea completă a echipamentului, ceea ce face posibilă reducerea costului achiziției sale. Dezavantajul acestei forme de organizare a producției este durata relativ mare a ciclului de producție, deoarece fiecare parte așteaptă ca întregul lot să fie prelucrat înainte de a efectua operația ulterioară.

Forma de organizare a producției cu transferul paralel al obiectelor de muncă se bazează pe o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție care vă permite să lansați, procesați și transferați obiectele de muncă de la operațiune la operațiune individual și fără așteptare. Această organizare a procesului de producție duce la o reducere a numărului de piese care sunt prelucrate, reducând nevoia de spațiu necesar depozitării și culoarului. Dezavantajul acestuia este posibilul timp de nefuncționare a echipamentelor (stațiilor de lucru) din cauza diferențelor de durată a operațiunilor.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel-secvențial al obiectelor de muncă este intermediară între formele secvențiale și paralele și elimină parțial dezavantajele lor inerente. Produsele sunt transferate de la operațiune la operațiune în loturi de transport. În același timp, este asigurată continuitatea utilizării echipamentelor și a forței de muncă și este posibilă trecerea parțial paralelă a unui lot de piese prin operațiuni de proces tehnologic.

Structura spațială Organizarea producției este determinată de numărul de echipamente tehnologice concentrate pe locul de muncă (numărul de locuri de muncă) și de amplasarea acestuia în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător.

În funcție de numărul de echipamente tehnologice (stații de lucru), se face distincția între un sistem de producție cu o singură legătură și structura corespunzătoare a unui loc de muncă separat și un sistem cu mai multe legături cu o structură de atelier, liniară sau celulară. Opțiunile posibile pentru structura spațială a organizării producției sunt prezentate în Fig. 5.

Magazin structura este caracterizată crearea unor zone în care echipamentele (stațiile de lucru) sunt amplasate paralel cu fluxul pieselor de prelucrat, ceea ce presupune specializarea acestora pe baza omogenității tehnologice. În acest caz, un lot de piese care sosesc la șantier este trimis la unul dintre locurile de muncă libere, unde este supus ciclului de prelucrare necesar, după care este transferat într-un alt loc (la atelier).

Orez. 5. Opțiuni pentru structura spațială a procesului de producție

Pe site-ul cu liniar structura spațială, echipamentele (stațiile de lucru) sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic și un lot de piese prelucrate la fața locului este transferat de la un loc de muncă la altul secvenţial.

Celular structura organizării producției îmbină caracteristicile de liniar și de atelier.

Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție cu un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale determină diverse forme de organizare a producției: tehnologică, subiectivă, direct-flow, punctuală, integrată (Fig. 6). Să ne uităm la trăsăturile caracteristice ale fiecăruia dintre ele.

Orez. 6. Forme de organizare a producţiei

Tehnologic Forma de organizare a procesului de producție se caracterizează printr-o structură de atelier cu transferul secvenţial al obiectelor de muncă. Această formă de organizare este răspândită în fabricile de mașini, deoarece asigură utilizarea maximă a echipamentelor în producția la scară mică și este adaptată la schimbările frecvente ale procesului tehnologic.

În același timp, aplicarea forma tehnologică de organizare a procesului de producție are o serie de consecințe negative: un număr mare de piese și mișcarea repetată a acestora în timpul procesului de prelucrare duc la creșterea volumului de lucru în curs și la creșterea numărului de puncte intermediare de depozitare; o parte semnificativă a ciclului de producție constă în pierderi de timp cauzate de comunicări complexe inter-site.

Forma subiectului de organizare a producției are o structură celulară cu transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor muncii în producție. De regulă, toate echipamentele necesare pentru prelucrarea unui grup de piese de la începutul până la sfârșitul procesului tehnologic sunt instalate în domeniul subiectului. Dacă ciclul tehnologic de prelucrare este închis în cadrul site-ului, se numește subiect închis.

Comparativ cu forma tehnologică subiectul vă permite să reduceți costurile totale ale transportului pieselor și nevoia de spațiu de producție per unitate de producție. În același timp, această formă de organizare a producției, la determinarea compoziției echipamentelor instalate pe șantier, aduce în prim-plan necesitatea efectuării anumitor tipuri de prelucrare a pieselor, ceea ce nu asigură întotdeauna utilizarea deplină a echipamentului. În plus, extinderea gamei de produse și actualizarea acestora necesită reamenajarea periodică a zonelor de producție și schimbări în structura parcului de echipamente.

Flux direct forma de organizare productia este caracterizata structura liniara cu transferul fragmentat al obiectelor muncii. Această formă asigură implementarea unui număr de principii organizatorice: specializare, directitate, continuitate, paralelism. Utilizarea acestuia duce la o reducere a duratei ciclului de producție, mai mult utilizare eficientă forța de muncă datorită specializării mai mari a forței de muncă, reducând volumul muncii în curs.

La punct formă organizarea producției, munca se desfășoară complet la un singur loc de muncă. Produsul este fabricat acolo unde se află partea sa principală. Un exemplu este asamblarea unui produs cu un muncitor care se deplasează în jurul lui. Organizarea producției punctuale are o serie de avantaje: oferă posibilitatea unor schimbări frecvente în proiectarea produselor și a secvenței de procesare, producerea de produse dintr-o gamă diversă în cantități determinate de nevoile de producție; costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse și crește flexibilitatea producției.

Forma de organizare a producției presupune combinarea operațiunilor principale și auxiliare într-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer secvenţial, paralel sau paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Crearea de integrat site-urile de producție este asociată cu costuri unice relativ mari cauzate de integrarea și automatizarea procesului de producție. Efectul economic al trecerii la o formă integrată de organizare a producției se realizează prin reducerea duratei ciclului de producție pentru fabricarea pieselor, creșterea timpului de încărcare a mașinilor și îmbunătățirea reglementării și controlului proceselor de producție. În fig. Figura 7 prezintă diagrame de dispunere a echipamentelor în zonele cu diverse forme organizarea productiei.

In functie de capacitate la reajustarea pentru producția de noi produse, formele de organizare a producției de mai sus pot fi împărțite în flexibile (schimbabile) și rigide (nereglabile). Formele rigide de organizare a producției implică prelucrarea pieselor de un singur tip (de exemplu, o formă continuă de organizare a procesului de producție).

Formele flexibile fac posibilă asigurarea tranziției la producția de noi produse fără modificarea compoziției componentelor procesului de producție cu timp și muncă redusă.

Cele mai răspândite forme de organizare a producției la întreprinderile de construcție de mașini sunt în prezent producția flexibilă în puncte, formele flexibile de subiect și fluxul.

Orez. 7. Amenajări de echipamente (stații de lucru) în zone cu diferite forme de organizare a producției:

a - tehnologic; b - subiect; c - flux direct;

g - punct (pentru cazul asamblarii); d - integrat

Producția de puncte flexibile implică structura spațială a unui loc de muncă separat, fără transferul suplimentar al obiectelor de muncă în timpul procesului de producție. Piesa este complet prelucrată într-o singură poziție. Adaptarea la lansarea de noi produse se realizează prin schimbarea stării de funcționare a sistemului.

Forma flexibilă de organizare a subiectului producția se caracterizează prin capacitatea de a procesa automat piese într-un anumit interval fără întrerupere pentru schimbare. Trecerea la producția de produse noi se realizează prin reajustarea mijloacelor tehnice și reprogramarea sistemului de control. Forma flexibilă, liniară de organizare a producției se caracterizează prin reajustarea rapidă pentru procesarea pieselor noi într-un interval dat, prin înlocuirea sculelor și dispozitivelor de fixare și reprogramarea sistemului de control. Se bazează pe o aranjare pe rând de echipamente care corespunde strict procesului tehnologic, cu transfer bucată cu bucată de obiecte de muncă.

Dezvoltarea formelor de organizare a producției în condiții moderne.

Sub influența progresului științific și tehnologic în inginerie și tehnologia ingineriei mecanice, se produc schimbări semnificative datorită mecanizării și automatizării proceselor de producție. Acest lucru creează premise obiective pentru dezvoltarea de noi forme de organizare a producției, de exemplu, forma bloc-modulară.

Crearea producției cu o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează prin concentrarea pe un șantier a întregului complex de echipamente tehnologice necesare producției continue a unei game limitate de produse și unirea unui grup de muncitori pentru a produce produsul final. , transferându-le acestora o parte din funcțiile de planificare și conducere a producției pe șantier.

Baza economică Crearea unor astfel de industrii sunt forme colective de organizare a muncii. Principalele cerinţe pentru organizarea procesului de producţie şi muncă în acest caz sunt: ​​crearea sistem autonomîntreținerea tehnică și instrumentală a producției; realizarea continuității procesului de producție pe baza calculului necesarului rațional de resurse, cu indicarea intervalelor și a termenelor de livrare; asigurarea capacitatii de potrivire a departamentelor de prelucrare si asamblare; contabilitate standardele stabilite controlabilitate la determinarea numărului de angajați; selectarea unui grup de lucrători ținând cont de interschimbabilitatea completă.

Implementarea cerințelor specificate este posibilă numai cu o soluție cuprinzătoare a problemelor de organizare a muncii, producție și management. Trecerea la o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează în mai multe etape. În etapa de cercetare pre-proiect, se ia o decizie cu privire la oportunitatea creării unor astfel de unități în condițiile de producție date. Se efectuează o analiză a designului și omogenității tehnologice a produselor și se evaluează posibilitatea de a asambla „familii” de piese pentru prelucrare în cadrul celulei de producție.

Apoi se determină posibilitatea concentrării întregului complex de operațiuni tehnologice pentru producerea unui grup de piese într-o zonă; se stabilește numărul de locuri de muncă adaptate pentru introducerea prelucrării în grup a pieselor; se determină compoziția și conținutul cerințelor de bază pentru organizarea procesului de producție și de muncă, pe baza nivelului de automatizare vizat.

La etapa de proiectare structurală se determină compoziția și relațiile principalelor componente ale procesului de producție.

În etapa de proiectare organizatorică și economică se combină soluții tehnice și organizatorice și se conturează modalități de implementare a principiilor contractării colective și autoguvernarii în echipe autonome.

A doua direcție în dezvoltarea formelor de organizare a producției este trecerea la asamblarea unităților complexe folosind metoda bancului, abandonarea ansamblului transportor prin organizarea unui mini-flux.

O altă decizie a organizației producția continuă este menținerea sistemului transportor cu includerea operațiunilor pregătitoare. În acest caz, asamblatorii, la discreția lor, lucrează fie în principal, fie în operațiunile pregătitoare. Aceste abordări ale dezvoltării formei continue de organizare a producției nu numai că asigură o creștere a productivității muncii și o calitate îmbunătățită, dar oferă și asamblorilor un sentiment de satisfacție față de muncă și elimină monotonia muncii.

Metode de organizare a producției.

Metodele de organizare a producției sunt un set de metode, tehnici și reguli pentru combinarea rațională a elementelor principale ale procesului de producție în spațiu și timp în etapele de funcționare, proiectare și îmbunătățire a organizării producției.

Metoda de organizare a producției individuale utilizat în condiții de producție unică sau de producție în loturi mici și presupune: lipsă de specializare la locul de muncă; utilizarea echipamentelor extrem de versatile, aranjarea acestuia pe grupe conform scop functional; deplasarea secvenţială a pieselor de la operare la operare în loturi.

Condițiile de întreținere a locurilor de muncă sunt diferite, deoarece lucrătorii folosesc aproape constant un set de unelte și un număr mic de dispozitive universale; este necesară doar înlocuirea periodică a uneltelor plictisite sau uzate. În schimb, livrarea pieselor la posturile de lucru și ajustarea pieselor la emiterea de noi lucrări și acceptarea lucrărilor terminate au loc de mai multe ori în timpul schimbului. Prin urmare, este nevoie de organizarea flexibilă a serviciilor de transport pentru locurile de muncă.

ORGANIZAREA ACTIVITĂȚILOR DE PRODUCȚIE ȘI ECONOMICE ÎN SECTORUL ENERGETIC

Având în vedere procedura de îndeplinire a funcțiilor și subfuncțiilor de management energetic ale unei întreprinderi, trebuie remarcat, în primul rând, că acestea pătrund în toate domeniile de activitate și, în al doilea rând, au anumite elemente prioritare în aceste domenii. Subsistemele de management funcțional formate la intersecția zonelor sunt un fel de „cuprins” al întregii activități organizatorice și economice a serviciului energetic. Unele dintre ele primesc mai multă atenție, altele - mai puțin de ¾ din cauza volumului foarte mare de muncă de management din sectorul energetic.

Într-adevăr, dacă înmulțiți numărul de funcții și subfuncții (există 17) cu numărul de zone (există 12), obțineți 204 „titluri” - un set de sarcini din lista generală a activității de management a serviciului energetic. În fiecare astfel de complex, numărul de sarcini este determinat de numărul de tipuri de energie, instalații energetice (producții, ateliere, site-uri și chiar instalații individuale de energie și energie) și alți indicatori. Ca urmare, numărul total de sarcini și lucrări de management se ridică la câteva mii.

Ca exemplu al acestei diversități, este recomandabil să enumerați și să luați în considerare pe scurt organizarea structurii în principalele domenii de activitate:

¾ Organizarea structurii consumului de energie;

¾ Organizarea structurii consumului de energie.

¾ Organizarea structurii echipamentelor de putere și a procedurii de funcționare a acestuia.

¾ Organizarea structurii modurilor de alimentare cu energie și funcționarea echipamentelor de putere.

¾ Organizarea structurii în sistemul de fiabilitate a alimentării cu energie electrică și a funcționării echipamentelor de putere.

¾ Organizarea structurii de supraveghere energetică în uzină.

¾ Organizarea structurii de reparare întreținere a echipamentelor electrice.

¾ Organizarea structurii muncii și a personalului energetic.

¾ Organizarea structurii aprovizionării materiale și tehnice a sectorului energetic.

¾ Organizarea structurii muncii economice în sectorul energetic.

¾ Organizarea unei structuri pentru dezvoltarea producţiei de energie.

Eficienta energeticaîntreprinderile depind în mare măsură de gradul de perfecţiune structura organizationala managementul serviciilor energetice. Calitatea structurii organizatorice este determinată în primul rând de capacitatea de a îndeplini în mod optim funcțiile de management în toate domeniile de activitate. Prin urmare, aici sunt create divizii de producție și management, ale căror sarcini includ lucrul pe o singură funcție („planificare” - departamentul de planificare, „contabilitatea” - contabilitate, „raționarea” - birou de standardizare etc.), într-una (sau mai multe) domenii de activitate („serviciu de reparații” - atelier de reparații, „utilizarea energiei” - birou de management al energiei etc.), precum și în subsisteme funcționale („controlul și reglarea consumului de energie” - serviciul de dispecerizare management al energiei etc.).

Întreprinderile din diverse industrii utilizează centralizate, descentralizate și scheme mixte management. În unele cazuri, apare o așa-numită schemă de „personal”, de obicei organizată ca o măsură temporară pentru a rezolva probleme specifice.

Cu control centralizat Serviciul energetic, condus de inginerul șef de energie al întreprinderii, include inginerii energetici care deservesc echipamentele electrice generale ale uzinelor și atelierelor. Legăturile de conducere liniară de subordonare directă se stabilesc între inginerul-șef de putere, aparatul său administrativ (departamentul inginer-șef de putere) și toți inginerii de putere ai întreprinderii. Această schemă de management este tipică pentru întreprinderile mici și mijlocii cu un sector energetic subdezvoltat.

Cu management descentralizat, serviciul energetic acoperă doar partea generală a fabricii din sectorul energetic. Personalul de energie al magazinului este subordonat conducerii magazinelor lor și are doar conexiuni funcționale cu serviciul energetic - pe probleme de exploatare și reparare a echipamentelor electrice ale magazinului, alimentarea cu energie, consumul de energie și utilizarea energiei în magazin. Această schemă este utilizată la întreprinderile mari cu management energetic complex.

Schema mixtă prevede descentralizarea parțială a managementului, în care inginerii energetici ai unor ateliere și servicii sunt subordonați conducerii departamentelor lor, iar în unele - serviciului energetic al întreprinderii.

Utilizarea uneia sau a alteia scheme, un grad mai mare sau mai mic de centralizare a managementului energiei la întreprinderi se determină în funcție de condițiile locale, ținând cont de dimensiunea sectorului energetic. În industrie, există diferite abordări de organizare a structurii de management al energiei, conform numeroaselor prevederi, au fost dezvoltate categorii de management al energiei.

Cele mai comune sisteme de clasificare sunt următoarele.

Se acordă un punct pentru fiecare 20 de milioane de kWh consumat anual de energie electrică. Cantitatea totală este de 50 de mii de tone echivalent combustibil. pe an, pentru fiecare 500 buc. mașini electrice.

Numărul total de puncte se înmulțește cu un coeficient de 0,27 persoane/punct iar rezultatul departamentului inginer-șef energetic determină categoria serviciului energetic și numărul de departamente (prin rotunjire).

La întreprinderile chimice, clasificarea este asociată și cu calcularea punctelor în funcție de volumul consumului de energie electrică, căldură și apă.

Cu o categorie mai sus(inclusiv „zero”, necategoric) se referă la un serviciu energetic care include una dintre următoarele instalații: centrale termice, centrale termice, centrale frigorifice, compresoare, separare aer, stații hidrogen-oxigen; cazane de căldură reziduală; sisteme de circulație a apei; surse proprii de alimentare cu apă - prize de apă, fântâni arteziene și altele. O structură aproximativă pentru gestionarea unui serviciu energetic clasificat în categoria I sau II este prezentată în Fig. 8.

inginer șef de putere

Departamentul șef al Inginerului șef de putere

electrician inginer termic

Sector Contabilitate, Sector Sector Laborator

Standardizarea supravegherii energetice a PPR și testarea și planificarea și fiabilitatea pieselor de schimb pentru resursele energetice ale instalațiilor

Magazin electricitate - Magazin electricitate - Magazin cu abur - Magazin comunicatie apa Reparatii, furnizare abur si caldura si Magazin aprovizionare, canalizare CHP

Orez. 8. Schema aproximativă de gestionare a serviciului energetic la o întreprindere industrială din categoriile 1 și 2

Unii experți sugerează stabiliți categoria sectorului energetic și numărul personalului de conducere din acesta în funcție de un număr de factori de producție conform compartimentelor de regresie. Numărul personalului de conducere ( L auup) se calculează în funcție de numărul de lucrători de producție din întreprindere ( L pr), numărul de lucrători din sectorul energetic ( L e); costul activelor de producție ( F), partea lor activă ( F a) și separat echipamentele de alimentare (F e); cantitatea totală de energie consumată convertită în combustibil standard ( ÎN); numărul total de unități de echipamente de putere, dat în unități de reparabilitate ( R sl).

Numărul standard de personal de conducere este calculat folosind una dintre cele patru formule, în funcție de gradul de influență a unui anumit factor:

L auup = 0,208F 0.9102

L auup= 0,0223 L e0 .19 F a0 .414

L auup= 0,023L pr 0,542 F a 0,414

L auup = 2 + 0,9F e + 0,55R sl+ 0,01 V.

Aceste formule sunt propuse pentru a fi utilizate pentru a determina numărul de ingineri din departamentele de energie.

În condițiile pieței, structura organizatorică a managementului energetic la întreprinderi trebuie să aibă două calități noi:

Cea mai mare claritate în construcția producției și unitati functionale pentru a îndeplini cu succes funcția țintă;

Extinderea unităților economice datorită creșterii accentuate a volumului muncii economice.

Diagrama aproximativă managementul managementului energetic al întreprinderii în condiții de independență economică este prezentat în Fig. 9.

Principalele sarcini ale unităților funcționale ale serviciului energetic, tradiționale și introduse pentru susținerea economică a independenței economice, decurg în cele mai multe cazuri din denumirea acestora. Pentru un număr dintre ele este indicat să dați câteva explicații.

Sarcina principală birou economic energetic Ar trebui să existe o politică de economisire a energiei la întreprindere, o analiză a utilizării energiei în procesele de producție și dezvoltarea măsurilor organizatorice și tehnice pentru economisirea energiei.

Orez. 9. Schema aproximativă de management energetic la o întreprindere industrială în condițiile unui serviciu energetic independent economic

Sarcinile Biroului de Standardizare și Balanțe Energetice:

Crearea unui sistem de raționalizare a consumului de energie în procesele de producție pe baza unei analize a consumului de energie realizată în comun cu biroul economic;

Dezvoltarea standardelor tehnologice pentru operațiunile, procesele, limitele, produsele intermediare cele mai consumatoare de energie, per unitate de materie primă sau produse finite pe întreaga sa gamă;

Elaborarea standardelor de consum de energie pentru nevoile sanitare si tehnice in functie de factorii climatici si sezonieri;

Raționalizarea costurilor cu energie în procesele auxiliare și producție, pierderile în comunicațiile energetice și echipamentele energetice și nevoile proprii ale sectorului energetic;

Dezvoltarea productiei generale - atelier si fabrica - standarde de consum de energie pentru produse, lucrari si servicii.

Aici ar trebui să aibă loc planificarea aprovizionării cu energie prin dezvoltarea bilanțurilor energetice planificate (actuale) și pe termen lung pentru toți consumatorii comerciali (auto-susținuți) din interiorul și din afara întreprinderii.

Biroul de Contabilitate, Control și Supraveghere a Energiei ar trebui să fie angajat în menținerea și îmbunătățirea contabilității operaționale și statistice (actuale) a producției, distribuției și consumului de resurse energetice și raportarea aferentă; operațional (împreună cu serviciul de dispecerat) și controlul și reglementarea continuă a aprovizionării cu energie, supravegherea energiei în instalație.

Biroul de planificare economică (departamentul) este conceput pentru a planifica producția și activitățile economice din sectorul energetic (cu excepția producției și consumului de resurse energetice), relațiilor comerciale cu diviziile întreprinderii și consumatorii externi.

Biroul financiar (departamentul) trebuie să efectueze tranzacții financiare pentru finanțarea activităților de producție și economice a serviciilor energetice, precum și tranzacții financiare cu furnizorii.

STRUCTURA ȘI CARACTERISTICI ALE PRODUCȚIEI DE ENERGIE

Producția de energie este un proces tehnologic care cuprinde trei faze: producție, transformare, consum de energie.

Acest proces tehnologic se bazează pe legi fizice, din care decurg două caracteristici principale: continuitatea forțată și automatitatea; coincidenta in timpul producerii energiei si consumului acesteia.

Din aceste două caracteristici principale, urmează următoarele:

a) în acest proces există proporționalitate absolută între producția și consumul de energie, i.e. nu există acumulări locale de semifabricate și produse;

b) respingerea produsului și retragerea din consum sunt excluse;

c) nu există nicio problemă de vânzări, stocarea excesivă este imposibilă;

d) nu este necesară depozitarea produselor.

O caracteristică importantă a producției de energie constă și în faptul că întreprinderile energetice sunt strâns legate de industria, construcțiile, transporturile, comunicațiile, complexul agroindustrial și utilitati publice- cu întregul set de diverse receptoare de energie electrică. Și aceasta, la rândul său, predetermina dependența strictă a producției de energie, în special a energiei electrice, de regimul de consum.

Foarte trăsătură caracteristică producția de energie este variabilitatea regimului său atât pe parcursul anului, cât și pe parcursul zilei. Această variabilitate se bazează, pe de o parte, pe factori naturali și climatici (fluctuații de temperatură, modificări ale luminii naturale), pe de altă parte, pe particularitățile procesului tehnologic al diferitelor întreprinderi și industrii.

Aceste caracteristici ale producției de energie determină relevanța asigurării unui nivel suficient de fiabilitate a sectorului energetic pentru a asigura alimentarea neîntreruptă a consumatorilor.

O caracteristică esențială a producției de energie constă și în dezvoltarea relativ rapidă a situațiilor de urgență, în influența pe care o are un element defect asupra elementelor care lucrează în conjuncție cu acesta.

După cum sa menționat mai sus, în producția de energie există o dependență strictă a modului de producție de modul de consum.

Prin urmare, în planificare și analiză economicăÎn producția de energie, graficele de sarcină joacă un rol important, arătând cum se modifică consumul în timp. În funcție de intervalul orar, se disting orare zilnice (iarna, vară) și anuale.

Sarcina consumatorului de energie se modifică continuu, atingând cea mai mare la un anumit moment în timp ( R max) și cel mai mic ( R min) valori. Sarcina maximă și minimă sunt cele mai importante puncte de pe grafic. Aria graficului exprimă, la o anumită scară, cantitatea de energie produsă.

Zona limitată de linii orizontale care trec prin maxim R max si medie R Miercuri a valorii de încărcare se numește partea de vârf a programului zilnic de încărcare, restul programului de încărcare se numește bază. Aceștia sunt indicatori grafici de sarcină absolută. Graficele de sarcină sunt, de asemenea, caracterizate de indicatori relativi:

1. Coeficient de densitate (umplere). g, definit ca raportul sarcinii medii R medie la maxim:

g = R miercuri / R max, unde max este sarcina maximă, MW.

2) Coeficientul de sarcină minim α min, definit ca raportul dintre minim și maxim:

α = R min/ R max, unde

Indicatori ai graficelor zilnice sarcina electrică a sistemului de alimentare gși α min depind de compoziția și modul de funcționare al consumatorilor de energie. α min poate fluctua teoretic de la 0 la 1 (întreaga sarcină este continuă pe tot parcursul zilei). În practică, α min variază de la 0,3 (predomină consumatorii cu o singură tură și iluminatul) până la 0,9 (predomină consumatorii mari consumatoare de energie, cu producție continuă).

Indicatorul de densitate (umplere) al programului zilnic de sarcină electrică se află de obicei în interior g= 0,5÷0,95.

La o valoare mai mică, predomină capacitatea electrică a consumatorilor industriali.

Rezervare de energie.

Capacitatea de rezervă este necesară pentru a înlocui unitățile care s-au defectat și sunt scoase în mod obișnuit pentru reparații, precum și pentru a satisface nevoia de capacitate de producție.

Pentru instalațiile de generare, transformare și transport, rezervele de capacitate se disting în mod corespunzător: reparație, urgență, sarcină (necesară pentru a compensa modificările neregulate ale sarcinii din motive aleatorii ale sistemelor de alimentare). Combinația dintre rezerve de urgență și de sarcină se numește rezervă operațională. Rezerva de energie electrică este comună, uniformă pentru bazinul de energie. Mărimea acestuia este determinată în raport cu sarcina maximă a bazinului de energie (de obicei pentru zilele de iarnă).

Aspectul economic al problemei constă în justificarea cantității optime de rezervă de putere. Prin creșterea rezervei de putere în interconexiunile de putere, daunele consumatorului din cauza subalimentării de urgență cu energie electrică sunt reduse, dar costurile creării și menținerii puterii de rezervă cresc. Statisticile arată că rezerva de putere necesară și suficientă a sistemului de alimentare ar trebui să fie puțin mai mare de 15% din sarcina maximă (inclusiv urgență - 4-5%, reparații - 8-9%, sarcină - 3-4%).

MANAGEMENTUL OPERAȚIONAL AL ​​ENERGIEI ÎNTREPRINDERII

Majoritatea funcțiilor de management au subfuncții legate de momentul operațional în timp - contabilitate operațională, analiză operațională, planificare operațională, control și reglementare operațională. Luate împreună, formează (o organizație), cele mai remarcabile fiind contabilitatea operațională, controlul și reglementarea. Prin urmare, întregul proces de management operațional este adesea numit așa - contabilitate și control operațional, a cărui implementare este serviciul sectorului energetic. Sarcina principală a managementului operațional ar trebui să includă și munca personalului operațional la fiecare loc de muncă care deservește energie și echipamente tehnologice care utilizează energie.

În același timp, sarcina lor ar trebui să fieîn managementul optim al proceselor nu numai din punct de vedere tehnologic, ci și din punct de vedere al indicatorilor energetici. Este recomandabil să se ia în considerare procedura pentru un astfel de management operațional folosind exemplul de reglementare optimă a muncii instalatie tehnologica după criteriile de utilizare raţională a energiei. Managementul operațional în conformitate cu sarcinile oricărui ciclu de management trebuie să corespundă procesului standard de pregătire, luare și implementare a deciziilor pentru atingerea obiectivelor. În acest caz, între obiectul și subiectul managementului apar conexiuni informaționale, iar procesul de management însuși constă în executarea secvențială a unor funcții strict definite.

Managementul operațional include următoarele etape principale:

a) în timpul contabilității operaționale se înregistrează date privind consumul și utilizarea resurselor energetice de către obiectul de control; Astfel de date sunt indicatori cantitativi și calitativi (parametrici) ai consumului de energie;

b) din datele contabile se selectează indicatori care determină gradul de raționalitate a utilizării energiei, i.e. supus controlului operațional;

c) indicatorii selectați sunt analizați în comparație cu valorile standard, de exemplu, cu rata curentă de consum de energie;

d) în cazul în care indicatorii actuali se abat de la cei normativi, se alege o soluție care să vizeze corectarea acestei situații și un set soluții standard pregătit în prealabil la pregătirea opțiunilor de planificare operațională;

d) opțiunea prevăzută soluție optimă V cazurile necesare este convenit cu managerii de rang superior, iar apoi se dă o comandă pentru a-l îndeplini - un act de conducere operațională;

f) se întreprind acțiuni de reglementare operațională a procesului de realizare a scopului - alinierea indicatorilor actuali cu cei normativi doriti;

g) se efectuează un nou act contabil operațional pentru a verifica dacă rezultatul dorit a fost atins;

Aceasta încheie un ciclu control și începe următorul – controlat

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Buna treaba la site">

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://allbest.ru

Introducere

1. Procesul de producție și principiile organizării acestuia

1.2 Ciclul de producție ca principală caracteristică a procesului de producție

2. Principalele modalități de îmbunătățire a procesului de producție

Concluzie

Lista surselor utilizate

unificarea producţiei tehnologică

Introducere

Procesul de producție (muncă) este numărul total al tuturor proceselor asociate muncii și activității mentale care contribuie la producția finală și la vânzarea ulterioară a produselor. Este important de menționat că structura procesului de producție în sine variază semnificativ și se modifică dacă este influențată de tehnologia echipamentului care este utilizat într-o măsură mai mare pentru funcționarea normală a unei anumite întreprinderi. În acest caz, nici măcar nu contează dacă este vorba despre o producție de transport sau o producție asociată cu constantă muncă manuală persoană. Singurul lucru important este că acest tip de procese de producție pot fi efectuate fără erori sau pauze. Cu toate acestea, unele procese de producție necesită prezența așa-numitelor întârzieri interoperaționale - adică pauze care sunt prevăzute oficial de redactorul planului tehnologic al procesului de producție. Astăzi, multe procese de producție diferă unele de altele prin natura fluxului lor și sunt împărțite în periodice și continue. În ceea ce privește metoda de influențare a unui obiect, aceasta poate fi fizică, mecanică, chimică, biologică și așa mai departe.

Obiectul de studiu în aceasta munca de curs este procesul de producție la întreprindere.

Scopul și obiectivele lucrării sunt de a studia:

Procesul de producție, principiile organizării acestuia, precum și esența proceselor tehnologice;

Structura ciclului de producție și modalități de reducere a acestuia;

Organizarea producției principale și auxiliare;

Modalități de îmbunătățire a organizării producției la o întreprindere;

Elemente esentiale Planul principal companiilor.

1 . Procesul de producție și principiile organizării acestuia

1.1 Informații generale introductive categorice

Procesul de producție (PP) desfășurat la întreprinderi constă într-un număr mare de procese interconectate pentru fabricarea pieselor, asamblarea acestora în unități și produse finite. Toate PP-urile sunt împărțite în mod convențional în forme simple și complexe.

Un proces simplu este un proces în care, în urma unei serii de operații succesive asupra obiectelor de muncă, se creează un produs finit sau parțial.

Complexul este un proces în care un produs finit este creat prin combinarea produselor parțiale, adică a produselor semifabricate.

În industria electrică, de regulă, se realizează un tip complex de software, care include trei etape: achiziție, procesare, asamblare.

Etapa de achiziție include pregătirea pieselor turnate, producția de semifabricate sudate, ștanțate și alte semifabricate.

Etapa de prelucrare include tratament mecanic, termic și chimic.

Etapa de asamblare include unitatea și asamblarea generală, precum și reglementarea, testarea și ambalarea.

La fabrici are loc un fel de împărțire a unui tip complex de PP în forme parțiale și simple.

Toate procesele, în funcție de scopul lor, sunt împărțite în forme principale (tehnologice), auxiliare și de serviciu.

Principalele forme includ procese tehnice ca urmare a implementării cărora obiectele de muncă sunt transformate în semifabricate sau produse finite.

Procesele auxiliare asigură implementarea proceselor tehnologice de bază (repararea echipamentelor etc.).

Procesele de servicii includ transportul și operațiunile de depozitare.

Principalele procese tehnologice se desfășoară în principalele magazine de producție, adică în magazinele de achiziții, mecanice și de montaj.

Procesul de producție determină nivelul tehnic al producției, structura întreprinderii și atelierele sale individuale.

Baza procesului de producție este operarea tehnologică și locul de muncă.

O operațiune tehnologică este o parte a procesului de producție efectuat pe obiecte de muncă la un loc de muncă fără reajustarea echipamentului.

Un loc de muncă este înțeles ca o parte a unei zone de producție dotată cu echipamente în care se desfășoară una sau mai multe operațiuni. O operație în timpul căreia are loc o schimbare a dimensiunii și formei se numește de bază sau tehnologică.

O serie de operațiuni tehnologice formează un proces tehnologic. În organizarea procesului de producție, pornim de la următoarele principii:

Principiul specializării;

Proporționalitate;

Paralelism;

dreptate;

Continuitate;

Ritmicitate;

Automaticitate.

Principiul specializării constă în atribuirea fiecărei fabrici, atelier și loc de muncă a unui grup de muncă strict limitat în funcție de omogenitatea lor tehnologică, ceea ce permite, la o anumită scară de producție, utilizarea echipamentelor progresive care realizează o reducere a intensității muncii.

Principiul proporționalității este capacitatea de a furniza un număr dat de produse în toate părțile procesului de producție, de ex. asigura respectarea conditiei - numarul locurilor de munca este proportional cu intensitatea muncii. Nerespectarea acestuia duce la blocaje și dezechilibre în anumite zone.

Principiul paralelismului se caracterizează prin posibilitatea executării simultane a operațiunilor individuale sau a proceselor tehnologice, ceea ce permite reducerea duratei procesului de producție. Principiul fluxului direct face posibilă realizarea celui mai scurt drum pentru deplasarea fiecărei piese sau unități prin locuri de muncă, secțiuni și ateliere. Mișcarea trebuie efectuată fără mișcări de întoarcere sau contra. Amplasarea atelierelor, secțiilor și locurilor de muncă de-a lungul procesului de producție asigură respectarea acestui principiu.

Principiul continuității este ca fiecare operațiune ulterioară să înceapă imediat după încheierea celei anterioare fără întreruperi în timp. Principiul ritmicității presupune eliberarea aceleiași cantități de produse la intervale de timp egale și, în consecință, repetarea procesului de producție la aceste intervale în toate operațiunile sale.

Principiul automatizării în construirea unui proces de producție este că toate procesele parțiale și procesul de producție în ansamblu sunt efectuate de mașini automate.

1.2 Ciclul de producție ca principală caracteristică a procesului de producție

Respectarea tuturor principiilor la construirea procesului de producție duce la cel mai bun varianta economica implementarea procesului de producție, adică reducerea ciclului de producție.

Structura ciclului de producție este de obicei înțeleasă ca distribuția timpului de lucru și a pauzelor în toate etapele procesului de producție.

Durata ciclului de producție este împărțită în perioade de lucru și pauze. Perioada de lucru cuprinde: durata ciclului de lucru, care cuprinde operațiuni tehnologice și lucrări pregătitoare și finale. Perioada de lucru include și durata ciclului auxiliar, care include operațiunile de control, operațiunile de transport și procesele naturale de producție.

Pauzele sunt împărțite în inter-operaționale (așteptare, personal, etc.) și inter-shift (pranz, weekend-uri și sărbători).

Structura și componența ciclului de producție depind de timpul de execuție al operațiunilor principale și auxiliare, precum și de pauze, care pot fi de rutină și interoperaționale. Modalități de scurtare a ciclului de producție:

Reducerea perioadei de lucru datorită mecanizării și automatizării complete, introducerii metodelor de curgere, îmbunătățirii proceselor tehnologice etc.;

Reducerea sau eliminarea întreruperilor;

Îmbunătățirea organizării și producției (aprofundarea specializării, introducerea echipamentelor organizaționale raționale).

Reducerea timpului ciclului de producție este semnificativă importanță economică- se accelerează cifra de afaceri a fondurilor, se îmbunătățește utilizarea echipamentelor, se reduc costurile etc.

Durata ciclului de producție este afectată de:

Nivelul bazei tehnice;

Nivelul organizării sale.

Nivelul de specializare și cooperare are o mare influență asupra reducerii duratei ciclului de producție.

Procesul de producție include o serie de procese tehnologice, informaționale, de transport, auxiliare, de servicii și alte procese.

Procesele de producție constau din operațiuni principale și auxiliare. Tipul principal include operațiuni care sunt direct legate de schimbarea formei, dimensiunii și structurii interne a obiectelor care sunt procesate și operatii de asamblare. Operațiunile auxiliare sunt operațiunile procesului de producție pentru controlul calității și cantității, precum și deplasarea articolelor prelucrate.

Setul de operațiuni de bază este de obicei numit proces tehnologic. Este o parte majoră a procesului de producție. Natura procesului tehnologic determină în cea mai mare măsură condițiile organizatorice ale producției - construcția unităților de producție, natura și amplasarea depozitelor și depozitelor, direcția și lungimea rutelor de transport.

O operațiune este o parte a procesului de producție, efectuată la unul sau mai multe locuri de muncă, de către unul sau mai mulți muncitori (echipă) și caracterizată printr-un set de acțiuni succesive asupra unui subiect specific al muncii. Principalii parametri ai procesului de producție sunt tempo-ul și tactul operației. Tempo-ul unei operațiuni este numărul de obiecte lansate într-o operație (sau eliberate din aceasta) pe unitatea de timp. Tempo-ul unei operațiuni este determinat de raportul dintre o singură lansare (lansare) a unei operațiuni și ciclul său de ceas:

Top=Vop/t*k,

unde t este durata operațiunii; k este numărul de lucrări pentru a efectua operația.

Ciclul de operare este timpul în care un articol de muncă sau un lot este eliberat din operațiune.

Diferitele ramuri ale producției industriale, precum și întreprinderile aceleiași industrii, diferă semnificativ între ele prin natura produselor create, mijloacele de producție utilizate și procesele tehnologice utilizate. Aceste diferențe dau naștere la o varietate excepțională de procese de producție care au loc în întreprinderi. Cei mai importanți factori care determină specificul proceselor de producție în productie industriala, sunt: ​​compoziția produsului finit, natura impactului asupra obiectelor muncii (proces tehnologic), gradul de continuitate a procesului, importanța diferitelor tipuri de procese în organizarea producției, tipul producției. . Produsul finit influențează procesul de producție prin design (complexitatea și dimensiunea matrițelor), precum și prin precizia necesară componente, proprietati fizice si chimice.

Din punctul de vedere al organizării producției, de mare importanță este și numărul de componente ale produsului fabricat. Pe această bază, toate procesele de producție sunt împărțite în procese pentru producerea de produse simple și complexe. Procesul de producție pentru fabricarea unui produs complex se formează ca urmare a unei combinații a unui număr de procese paralele pentru producerea de produse simple și se numește sintetic. Procesele în urma cărora se obțin mai multe tipuri de produse finite dintr-un singur tip de materie primă se numesc analitice. Cu cât produsul este mai complex și cu cât metodele de producere a acestuia sunt mai diverse, cu atât organizarea procesului de producție este mai complexă.

Predominanța unuia sau altui tip de proces de producție la o întreprindere are o mare influență asupra structurii sale de producție. Astfel, în procesele sintetice există un sistem extins de ateliere de achiziții, în fiecare dintre ele are loc prelucrarea inițială a materiilor prime și materialelor. Apoi procesul trece într-un cerc mai restrâns de ateliere de prelucrare și se termină cu un singur atelier de producție. În acest caz, munca privind logistica, cooperarea externă și intra-fabrică și gestionarea producției de achiziții necesită o forță de muncă foarte intensă.

În timpul procesului analitic, un magazin de achiziții își transferă produsele semifabricate către mai multe magazine de procesare și producție specializate în fabricarea diferitelor tipuri de produse. În acest caz, întreprinderea produce un număr semnificativ de tipuri diferite de produse, are conexiuni de vânzări mari și extinse, iar astfel de întreprinderi au dezvoltat de obicei produse secundare.

După gradul de dotare tehnică, există manuale, parțial și complex-mecanizate.

În mod similar, sistemul de producție al unei organizații industriale este format din complexe existente în mod obiectiv de obiecte materiale, o echipă de oameni, procese de producție, științifice, tehnice și informaționale care vizează producerea produselor finale și asigurarea fluxului eficient al procesului de producție.

Procesul de producție este înțeles ca un complex de muncă și procese naturale ordonate într-un anumit mod în spațiu și timp, care vizează producerea de produse în scopul cerut, într-o anumită cantitate și calitate, într-un interval de timp dat. Procesul de producție este eterogen în structură; constă din multe operații interdependente, în timpul cărora sunt create piese și ansambluri individuale, iar conectarea lor prin asamblare ne permite obținerea produsului necesar.

De obicei, toate procesele de producție sunt împărțite în funcție de funcționalitate în forme principale, auxiliare și de serviciu.

Principalele forme includ procesele de prelucrare, ștanțare, tăiere, asamblare, vopsire, uscare și instalare. Toate operațiunile care au ca rezultat modificări ale formei și dimensiunii obiectelor de muncă și ale proprietăților lor interne.

Procesele auxiliare sunt concepute pentru a asigura derularea normală a proceselor principale. Aceste procese nu au legătură directă cu subiectul muncii, ele includ: producția de unelte și echipamente tehnologice, reparații, producerea de energie electrică pentru nevoile întreprinderii etc.

Procesele de servicii includ controlul calității produselor, progresul procesului de producție, transportul și operațiunile de depozit.

Dezvoltarea și îmbunătățirea tuturor tipurilor de procese trebuie să aibă loc într-o manieră coordonată.

Procesul de productie este alcatuit si din elemente simple si complexe, in functie de natura operatiunilor pe tema muncii. Un proces simplu de fabricație este o relație secvențială a operațiunilor de fabricație care are ca rezultat un produs finit sau parțial. Complex se referă la procesul de fabricare a unui produs finit prin combinarea mai multor produse parțiale.

În funcție de cantitatea de muncă necesară pentru a obține rezultatul final al procesului, se disting procesele de producție complete și parțiale. Procesul complet include întreaga gamă de muncă necesară pentru a obține rezultatul final al procesului. Un proces parțial reprezintă o parte neterminată proces complet. În scopul specializării, procesele parțiale individuale formează complexe de lucru, a căror structură este caracterizată prin compoziția lor elementară, funcțională și organizatorică.

Compoziția elementară a complexelor de muncă include o interacțiune integrată și intenționată a obiectelor de muncă, mijloacelor de muncă și forței de muncă, adică mișcarea vizată a obiectelor de muncă prin etapele procesului de producție, la fiecare dintre acestea obiectele muncii. sunt expuşi influenţei mijloacelor de muncă şi a forţei de muncă.

Compoziția funcțională se caracterizează prin specializarea funcțională a complexelor de lucru, inclusiv formele principale, auxiliare și de serviciu.

Compoziția organizatorică prevede împărțirea complexelor de muncă în funcție de nivelul ierarhic al elementelor organizatorice: firmă, fabrică, atelier, șantier, loc de muncă.

Procesul de mișcare a obiectelor de muncă formează un flux de materiale, care include: componente (materii prime) achiziționate de întreprindere pentru prelucrarea și fabricarea pieselor; piese supuse procesării secvenţiale în diferite etape ale procesului de producţie; unități de asamblare (ansambluri) formate din mai multe piese; truse constând din unități și piese; produse - un kit de asamblare finalizat sau un produs finit.

Timpul pentru efectuarea operațiunilor se înțelege ca timpul în care salariatul are influență directă sau indirectă asupra subiectului muncii. Include timpul pentru schimbarea echipamentelor, operațiuni tehnice, transport, depozit și operațiuni de control și întreținere. Timpul natural de oprire include procesele de uscare după vopsire, întărire etc.

Orele de pauză includ:

Întreruperi care apar atunci când piesele sunt prelucrate în loturi din cauza așteptării procesului întregului lot înainte de a-l transporta la următoarea operațiune;

Pauzele de așteptare sunt o consecință a inegalității în durata operațiunilor la locurile de muncă adiacente; apar ca urmare a neconcordanței dintre orele de sfârșit ale uneia și începutul altei operațiuni efectuate la un loc de muncă, din cauza căreia părți sau loturi de piese așteaptă ca locul de muncă să devină liber;

Întreruperile de finalizare apar din cauza faptului că piesele care formează un singur produs sau set au timpi de procesare diferiți și ajung pentru asamblare în momente diferite.

Indiferent de industrie, orice organizație urmărește să crească eficiența procesului de producție prin reducerea duratei ciclului de producție prin reducerea:

Durata operațiunilor tehnologice principale și auxiliare;

Durata proceselor naturale;

Pauze.

A treia metodă este cea mai accesibilă și eficientă, deoarece nu necesită cheltuieli mari, ceea ce nu se poate spune despre primele două.

Îmbunătățirea structurii de producție a unei întreprinderi este cea mai importantă condiție prealabilă pentru accelerarea reechipării tehnice, raționalizarea organizării acesteia, intensificarea și accelerarea procesului de producție și apropierea acestuia de cerințele enunțate.

2 . Principalele modalități de îmbunătățire a procesului de producție la întreprindere

Odată cu schimbarea specializării producției, apare necesitatea organizării de noi ateliere sau zone; introducerea de noi echipamente sau metode de fabricare a produselor determină modificarea proporţiilor dintre verigile individuale. Toate aceste modificări ale structurii sunt realizate conform proiectelor pre-dezvoltate.

Lucrările de îmbunătățire a structurii întreprinderilor se desfășoară în perioada de reconstrucție, reechipare tehnologică, schimbare a profilului și aprofundare a specializării întreprinderii.

Proiectarea îmbunătățirii structurii de producție a unei întreprinderi parcurge aceleași etape ca oricare munca de proiect, inclusiv proiectarea unui nou tip de produs. Atenția principală a economiștilor se concentrează pe evaluarea eficienței economice a lucrării propuse.

În timpul procesului de proiectare, se determină esența modificărilor propuse în structura întreprinderii, compoziția atelierelor sale, zonelor, facilităților de servicii, amploarea acestora, natura locației lor, aceste modificări sunt discutate cu atenție cu o gamă largă de specialiști și cu echipa de muncitori se folosesc date de la organizațiile de cercetare și proiectare din industrie. După aprobarea organelor superioare de conducere, materialul de proiectare este transferat pentru dezvoltare detaliată către organizațiile de proiectare relevante. Activitatea ulterioară a serviciului economic în domeniul îmbunătățirii structurii întreprinderii constă în monitorizarea și analizarea evoluțiilor organizații de proiectare, calculul eficienței economice în acest domeniu.

Punctul de plecare la proiectarea structurii unei întreprinderi îl reprezintă caracteristicile procesului de producție. În primul rând, ele determină acea parte a procesului principal de producție și gama de ferme auxiliare care este inclusă în cadrul unei singure întreprinderi. În același timp, este necesar să se țină seama de faptul că separarea de întreprinderile existente a unui număr de producție auxiliară, de achiziție și producție de piese pentru aplicații generale și inter-industriale, conectate între ele prin cooperare durabilă, este cea mai importantă direcție pentru îmbunătățirea structurii întreprinderilor existente.

Următoarea etapă a proiectării structurii întreprinderii este de a determina amploarea proceselor de producție omogene, în primul rând în producția principală. În același timp, pe baza unei analize a dimensiunii de producție a diferitelor tipuri de produse, ținând cont de omogenitatea lor structurală și tehnologică, se relevă un nivel rațional de specializare a unităților de producție. Puncte de plecareîn acelaşi timp sunt aprofundarea specializării şi asigurarea dimensiune optimă producție prin procese de producție private.

Următoarea etapă de proiectare este conectarea și ajustarea specializării și scarii unităților de producție.

În cazul în care scara producției de produse omogene este mică, este necesar să se îndrepte spre o anumită unificare a diviziunilor; când aceste scări sunt mai mari decât optime, se pune problema centralizării raționale a producției, adică se pune posibilitatea dublării unităților de producție.

În această etapă se face alegerea structurii organizatorice a întreprinderii. Include: determinarea gradului de centralizare raţională a producţiei, alegerea unităţilor structurale administrative - ateliere, secţii.

Următoarea etapă a proiectării structurii este determinarea formelor și direcțiilor relației dintre diviziile de producție ale întreprinderii. Această lucrare se bazează pe analiza și determinarea secvenței și scarii producției, coordonând ritmul proceselor de producție private și asigurând proporționalitatea acestora. Cel mai important mod de a rezolva această problemă este utilizarea metodelor de organizare rațională a producției. În această etapă de lucru, nivelul de specializare al departamentelor individuale este ajustat.Relațiile de cooperare stau la baza alegerii finale a structurii organizatorice și a structurii întreprinderii.

Deoarece procesul de tranziție la o nouă structură de producție este mai complex decât crearea unei noi structuri organizaționale, este necesar să se determine:

Principii și metode de îmbunătățire, conform cărora structura de producție va fi îmbunătățită;

Factorii de mediu interni și externi care trebuie luați în considerare (structura de producție trebuie să se modifice în funcție de schimbările din mediul extern).

Problema alegerii si imbunatatirii structurii de productie a unei intreprinderi (asociatii) trebuie rezolvata atat in timpul constructiei de noi intreprinderi, cat si in timpul reconstructiei celor existente.

În viitor, întreprinderile trebuie să treacă la o structură de producție în care nu există magazine de achiziții și scule, unde numărul de ateliere mecanice și de reparații este redus. Una dintre tendințele moderne de îmbunătățire a structurii de producție continuă în prezent să fie formarea unor procese de producție flexibile. Structura de producție a întreprinderii, constând din module flexibile care vizează schimbarea nevoilor, care corespunde noilor tendințe în crearea unei structuri de producție perfecte. Acest lucru se realizează și prin metode și forme de schimbare a acestuia, cum ar fi sistemul de management al calității totale conform standardelor internaționale ISO 9000 (o serie de standarde internaționale ISO care reglementează managementul calității în întreprinderi) în diferitele sale modificări.

Calitatea utilizării oportunităților disponibile, resurselor și condițiilor favorabile de piață în întreprindere este asociată cu mecanismul de planificare a producției. Construirea unui plan optim din punctul de vedere al posibilelor schimbări în situația pieței este cheia realizării sustenabilității interne a unei întreprinderi în mediul economic extern.

Raționalizarea planificării presupune îmbunătățirea planului general al întreprinderii.

Master planul este unul dintre cele mai importante părți proiect al unei întreprinderi industriale, care conține o soluție cuprinzătoare la problemele de planificare și amenajare a teritoriului, amplasarea clădirilor, structurilor, comunicațiilor de transport, rețelelor de utilități, organizarea sistemelor de servicii economice și de consum, precum și amplasarea întreprinderii în o zonă industrială (nod).

Masterplanul are cerințe ridicate, dintre care principalele sunt:

Amplasarea unităților de producție este strict de-a lungul procesului tehnologic - depozite de materii prime, materiale și semifabricate, magazine de achiziții, prelucrare, asamblare, depozite de produse finite;

Amplasarea de amplasamente și ferme auxiliare în apropierea principalelor ateliere de producție pe care acestea le deservesc;

Amenajarea rațională a căilor ferate în cadrul întreprinderii. Acestea trebuie conectate atât la sediul depozitelor de materii prime, materiale și semifabricate, cât și la depozitul de produse finite, unde produsele sunt reaprovizionate cu echipamente detașabile, piese de schimb, conservare, ambalare, acoperire, încărcare, expediere produse. către consumator;

Cele mai scurte rute de transport de materii prime, materiale, semifabricate și produse finite;

Eliminarea fluxurilor de contra și retur atât în ​​interior, cât și în exterior;

Cele mai potrivite opțiuni pentru localizarea comunicațiilor externe ale întreprinderii și conectarea acestora la rețelele de utilități, autostrăzi, căi ferate etc.

Plasarea în blocurile de ateliere ale laboratoarelor (de măsurare, chimie, ultrasunete etc.) care le deservesc, precum și ateliere de tratament termic și acoperiri de protectie piese, produse finite.

La întreprinderile mari, este recomandabil să combinați atelierele în clădiri.

Atunci când proiectați întreprinderi, este necesar să aveți grijă de compactitatea clădirii. În funcție de natura produsului, acesta caracteristici de proiectare Dacă este posibil, construiți clădiri cu mai multe etaje. Alegeți distanțe raționale între ateliere, blocuri de atelier și clădiri, respectând condițiile sanitare și tehnice, cerințele de siguranță și securitate la incendiu. Planul general trebuie să prevadă, de asemenea, posibilitatea dezvoltării ulterioare a întreprinderii și să ofere o structură de producție în care să se obțină cele mai înalte rezultate de producție la cel mai mic cost; crearea condițiilor pentru satisfacerea maximă a intereselor tuturor angajaților întreprinderii.

Amplasarea atelierelor și zonelor principale, auxiliare, secundare, subsidiare, facilități de servicii, organe de conducere, rute de transport pe teritoriul întreprinderii are un impact imens asupra organizării producției și economiei acesteia; determină direcția fluxurilor de marfă, lungimea căilor ferate și fără șine, precum și eficiența utilizării spațiului de producție.

Compactitatea clădirii, densitatea sa rațională și numărul de etaje fac posibilă economisirea investițiilor de capital și reducerea volumelor. lucrari de constructiiși transportul în interiorul fabricii, reducerea duratei comunicațiilor, scurtarea duratei ciclului de producție, introducerea mecanizării și automatizării complete a proceselor de producție și auxiliare la scară mai mare, reducerea timpului petrecut de produsele finite în depozit și creșterea productivității muncii .

Sarcina angajaților institutelor de proiectare, lucrătorilor de inginerie și tehnici și lucrătorilor de producție ai întreprinderilor industriale este de a îmbunătăți constant structura de producție, locația atelierelor și zonele de producție. O atenție deosebită serioasă acestei probleme trebuie acordată în perioada de reconstrucție, reechipare tehnică, extindere a întreprinderii și construcție nouă. Îmbunătățirea planului general al fabricii este o manifestare a preocupării pentru creșterea eficienței producției, îmbunătățirea calității produselor și a condițiilor de lucru.

Analiza informațiilor despre dinamica ofertei interne de producție a unei întreprinderi și a cererii pieței pentru produsele sale este o condiție pentru o evaluare calitativă a durabilității acesteia. În același timp, se acordă atenție menținerii producției la întreprindere. În acest caz, mecanismul unei astfel de analize poate fi fixarea relației dintre proprietățile serviciului și obiectivele de asigurare a caracteristicilor generale ale serviciului de producție la întreprindere.

Concluzie

Procesul de producție (PP) desfășurat la întreprinderi constă într-un număr mare de procese interconectate pentru fabricarea pieselor, asamblarea acestora în unități și produse finite. Toate PP-urile sunt împărțite în mod convențional în forme simple și complexe. Baza procesului de producție este operarea tehnologică și locul de muncă. O serie de operațiuni tehnologice formează un proces tehnologic. La organizarea procesului de producţie se pornesc de la: principiul specializării; proporționalitate; paralelism; dreptate; continuitate; ritmicitate; automatism.

Ciclul de producție este perioada de ședere a obiectelor de muncă în procesul de producție de la începutul producției până la eliberarea produsului finit în cadrul unei organizații, de aceea include cicluri de operațiuni tehnologice, de control, de transport și de depozit (timp de funcționare), procesele naturale și timpii de pauză.

Ciclul tehnologic formează timpul pentru finalizarea unui set de operațiuni tehnologice din ciclul de producție. Iar ciclul de operare include timpul pentru efectuarea unei operații, în care se fabrică un lot de piese identice sau mai multe diferite, acesta este timpul pentru efectuarea unei operații tehnologice și a lucrărilor pregătitoare și finale.

Durata ciclului de producție depinde de modul de planificare, organizare și conducere a procesului de producție în timp și spațiu.

Procesele de producție constau din operațiuni principale și auxiliare. Operațiile principale includ cele care sunt direct legate de schimbarea formelor, dimensiunilor și structurii interne a obiectelor prelucrate și operațiunilor de asamblare. Operațiunile auxiliare sunt operațiunile procesului de producție pentru controlul calității și cantității, precum și deplasarea articolelor prelucrate. Principalii parametri ai procesului de producție sunt tempo-ul și tactul operației. Tempo-ul unei operațiuni este numărul de obiecte lansate într-o operație (sau eliberate din aceasta) pe unitatea de timp. Ciclul de operare este timpul în care un articol de muncă sau un lot este eliberat din operațiune.

În funcție de natura impactului asupra obiectelor muncii, procesele de producție sunt împărțite în forme mecanice, fizice, chimice și alte forme. După gradul de continuitate – continuu (fără întreruperi între diverse operații) și discret (cu pauze tehnologice).

În funcție de stadiul de producție a produsului finit, se disting procesele de producție de achiziție, prelucrare și finisare.

După gradul de dotare tehnică, există manuale, parțial și complex-mecanizate.

Printre principalele modalități de îmbunătățire a structurii de producție și a procesului de producție, în prezent sunt denumite următoarele:

Consolidarea întreprinderilor și a atelierelor (acest lucru va face posibilă introducerea de noi echipamente de înaltă performanță la scară mai mare, îmbunătățirea constantă a tehnologiei și îmbunătățirea organizării producției);

Căutarea și implementarea unui principiu mai avansat pentru construirea unei structuri de producție (pentru întreprinderile proiectate) și utilizarea rezervelor pentru îmbunătățirea structurii (pentru întreprinderile existente);

Raționalizarea relației dintre departamentele principale, auxiliare și de serviciu;

Îmbunătățirea aspectului întreprinderii (respectarea planului general al întreprinderii cu principalele procese tehnologice selectate);

Dezvoltarea specializării, cooperării și combinarea producției;

Unificarea și standardizarea proceselor și echipamentelor.

Masterplanul conține o soluție cuprinzătoare la problemele de planificare și amenajare a teritoriului, amplasarea clădirilor, structurilor, comunicațiilor de transport, rețelelor de utilități, organizarea sistemelor de servicii economice și pentru consumatori, precum și amplasarea întreprinderii într-o zonă industrială. (nodul).

Lista surselor utilizate

1 Alekseenko, V.B. Organizarea și conducerea unei întreprinderi industriale [Text]: manual. indemnizatie / V.B. Alekseenko. - M.: RUDN, 2005. - 67 p.

2 Gavrilova A.N. Finanțarea organizațiilor (întreprinderilor) [Text] / A.N. Gavrilova, A.A. Popov. - M.: KnoRus, 2005. - 105 p.

3 Elizarov, Yu.F. Economia organizațiilor (întreprinderilor) [Text]: manual / Yu.F. Elizarov. - M.: Examen, 2008. - 153 p.

4 Latfullin, G.R. Teoria organizării [Text]: manual / G.R. Latfullin, A.V. Raichenko. - Sankt Petersburg: Peter, 2003 (ștampila UMO și MO). - 130 s.

5 Organizarea producției [Text]: manual. indemnizatie / P.P. Taburchak, [etc.]; editat de P.P. Taburchak, V.M. Tumin și V.M. Budykho. - Sankt Petersburg: Khimizdat, 2006 (ștampila UMO și MO). - 100 s.

6 Savrukov, N.T. Organizarea producției: Note de curs [Text] / N.T. Savrukov, Sh.M. Zakirov. - Sankt Petersburg: Lan, 2006 (ștampila UMO și MO). - 264s.

7 Turovets, O.G. Organizarea producției și managementul întreprinderii [Text] / O.G. Turoți. - M.: INFRA-M, 2005. - 377 p.

8 Fedenya, A.K. Organizarea producției și managementul întreprinderii [Text] / A.K. Fedenya. - Minsk: TetraSystems, 2006. - 475 p.

9 Filatov, O.K. Economia întreprinderilor (organizațiilor) [Text]: manual / O.K. Filatov, T.F. Ryabova, E.V. Minaeva. - M.: Finanțe și Statistică, 2006. - 154 p.

10 Economia organizaţiilor (întreprinderilor) [Text] / Ed. V.Ya. Gorfinkel, V.A. Shvandar. - M.: UNITATEA, 2006 (Ștampila UMO și MO). - 262 s.

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Organizarea în timp a procesului de producție este o modalitate de a combina în timp procesele principale, auxiliare și de serviciu pentru procesarea „input-ului” organizației în „ieșirea” acesteia. Calculul duratei ciclului de producție.

rezumat, adăugat 06.03.2008


Automatizarea diferitelor etape ale procesului de producție, ca o condiție necesară pentru automatizarea complexă a procesului de producție. Linie automată. Crearea complexelor tehnologice robotizate. Tipuri de echipamente auxiliare.

prezentare, adaugat 03.12.2015


Esența procesului de producție. Structura și ordinea tehnologică a operațiunilor. Respectarea principiilor organizării producției ca condiție fundamentală pentru eficacitatea acesteia. Utilitatea tipurilor sale unice și în serie în economie.

prezentare, adaugat 24.03.2014


Procesul de producție, organizarea lui în timp. Determinarea duratei ciclului de producție de fabricație, a timpului de lansare a unui lot de motoare în producție conform condițiilor de expediere către consumator. Organizarea producției continue și a instalațiilor de depozitare.

test, adaugat 10.05.2010


Justificare economică a alegerii echipamentelor pentru organizarea procesului de producție. Tehnologii de fabricare a brânzei de vaci, performanță a echipamentelor. Elementul principal al producției continue. Proiectarea organizării procesului de producție.

lucrare de curs, adăugată 19.02.2011


rezumat, adăugat 10.12.2009


Justificare economică pentru alegerea echipamentelor pentru procesul de producție, selecție opțiuni posibile. Proiectarea organizării procesului de producție folosind metoda in-line. Evaluarea economică a nivelului de organizare a producției și a rezervelor acesteia.

lucru curs, adăugat 01/07/2011


Caracteristicile procesului de producție în foraj. Ciclul de producție în construcția puțurilor, compoziția și structura acestuia. Proiectarea lucrărilor de construcție puțuri. Organizarea lucrarilor de montaj turn. Etapele procesului de forare a sondei și testarea acestora.

test, adaugat 12.11.2010


Proiect atelier producție brânzeturi. Sortimentul și caracteristicile produselor fabricate. Cerințe pentru materii prime, diagrame de flux de proces; calculul produsului. Organizarea controlului producției. Calculul si selectarea echipamentelor; automatizarea procesului.

lucrare curs, adăugată 15.01.2014


Conceptul de proces de producție, principii de organizare. Factori care influenţează durata ciclului de producţie. Un grafic al mișcării secvențiale a unui lot de piese prin operații. Sincronizare: concept, metode. Clasificarea proiectelor de constructii.