석고보드 파티션 만드는 법. 석고보드 파티션: 가격 및 자재 목록, 시공 절차. 석고보드 파티션 설치용 재료

대부분의 주택과 아파트에서 개조 작업의 주요 임무는 벽을 정상 상태로 되돌리는 것입니다. 결국, 수십 년 전에는 완벽하게 생각하는 사람이 거의 없었습니다. 매끄러운 벽그것에 대해 생각하지 않았습니다. 그들은 "적어도 어떻게든" 원칙에 따라 평준화되었습니다. 모든 규칙에 따라 상황을 바로잡을 수 있습니다. 오래된 석고비콘을 따라 완전히 석고로 만듭니다. 이것은 정확하고 신뢰할 수 있습니다. 하지만 길고, 더럽고, 비싸요. 소위 건식 방법을 사용하는 것이 더 쉽습니다. 석고 보드 (석고 석고 보드)로 벽 표면을 수평으로 만듭니다. 재개발 과정에서 흔히 해결해야 할 두 번째 과제는 재개발이다. 오래된 파티션을 제거하고 새 파티션을 설치합니다. 새로운 인테리어와 장식 파티션또한 건식 벽체를 사용하여 수행되었습니다. 기사에서 석고 보드 벽을 직접 손으로 수평을 맞추고 설치하는 방법을 알려 드리겠습니다.

석고보드로 벽을 덮는 방법

먼저 기존 벽의 표면을 수평으로 유지해야 하는 경우를 고려해 보겠습니다. 건식벽체를 벽에 부착하는 데에는 세 가지 옵션이 있습니다.

접착제로 석고보드를 설치하는 최신 기술이 가장 빠르지만 단점도 있습니다. 첫 번째는 마감재 아래에 접착제가 없기 때문에 벽에 캐비닛을 걸면 문제가 발생한다는 것입니다. 벽에 무언가를 미리 부착하려는 경우 이 높이에 연속적인 접착제 층을 놓거나 시트 레벨을 설정할 때 추가 표지 역할을 하는 내장 빔을 설치하십시오. 그러면 문제가 해결될 것입니다. 또 다른 단점은 작은 차이가 있다는 것입니다. 즉, 표면이 불완전한 것으로 판명됩니다. 차이는 2-3mm입니다. 접착제의 "조각"사이에서 시트가 약간 구부러집니다. 그러나 이것은 벽의 수평을 빠르게 맞추는 좋은 방법입니다.

건식벽체를 벽에 붙이는 방법에 대한 자세한 내용을 보려면 비디오를 시청하세요.

프레임에 부착

건식 벽체를 벽에 붙일 때 패스너가 필요하지 않으므로 프레임과 대부분 금속에 대해 이야기하겠습니다. 나무에 부착하는 규칙은 동일합니다. 나무 나사만 사용하면 됩니다.

GKL 규모 및 목적

시트의 크기와 벽에 석고보드를 놓는 방법에 대한 몇 마디. 표준 크기는 다음과 같습니다. 너비는 항상 1.2m, 높이는 2.5m 및 3m입니다. 때때로 길이가 더 짧은 "비표준" 길이가 있습니다. 짧은 길이는 작업하기가 더 쉽지만 결국 더 많은 솔기가 생기므로 봉인해야 합니다. GKL 두께:

12.5mm — 만능 소재벽과 천장용;
6mm 및 9mm - 곡면용.

흔히 9mm 시트가 천장용이라고 합니다. 그러나 제조업체에는 그러한 권장 사항이 없습니다. 모든 제조업체는 곡면 마감에 사용되는 시트로 얇은 시트를 배치합니다.

베벨은 시트의 긴 가장자리를 따라 만들어집니다. 조인트를 강화 테이프로 접착하고 퍼티로 밀봉하려면 필요합니다. 앞면인 경사면이 있는 쪽입니다. 방 내부로 바뀌었습니다.

도킹 방법

시트를 높이로 연결해야 하는 경우 긴 세로선이 생기지 않도록 연결 위치를 지정하십시오. 그들은 시트가 엇갈리게 놓여 있거나 오프셋되어 있다고 말합니다. 이 경우 변위는 최소 40-60cm가 바람직하며 긴 조인트는 균열이 나타날 가능성이 가장 높은 곳입니다. 솔기를 이동하면 균열이 거의 100% 제거됩니다(시트를 놓는 예는 그림 참조).

벽이 두 겹의 석고보드로 덮여 있으면 수직 이음새도 움직입니다. 상단의 시트는 하단의 조인트가 중앙에 떨어지도록 설치해야합니다 (너비의 절반 - 60cm 이동).

부착 방법 및 단계

설치 시 시트를 프레임에 누르고 드라이버와 납작한 머리가 있는 특수 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정합니다. 프레임이 금속으로 만들어진 경우 TN25 나사(3.5x25mm)를 사용하십시오. 매장에서는 "건식벽체용"이라고 부릅니다. 길이 - 25 mm, 색상 - 검정색(더 자주 파손됨) 또는 흰색. 나무 프레임의 경우 머리가 가장 납작하고 크기가 비슷한 것을 선택하십시오. 퍼티가 적습니다.

설치하는 동안 패스너를 필요한 깊이로 조이는 것이 중요합니다. 캡은 시트 안으로 들어가야 하지만 판지는 찢어지지 않아야 합니다. 또한 셀프 태핑 나사를 시트 평면에 수직으로 설치해야 합니다. 이렇게 하면 이 디자인에서 강성을 담당하는 판지 층이 손상될 가능성이 줄어듭니다.

작업을 단순화하고 나사가 필요한 깊이에 도달하는지 확인하는 방법을 보려면 비디오를 시청하십시오.

단단한 벽에 프레임을 조립할 때 기둥 사이의 거리가 60cm 이상이어야 하며, 각 시트는 가장자리에 2개, 중앙에 1개 등 3개의 수직 프로파일에 부착되어 있는 것으로 나타났습니다. 이 경우 시트 가장자리가 프로파일 중앙에 위치합니다.

가장자리에서 10-12mm 뒤로 물러나 나사를 조입니다. 위 그림처럼 서로 마주보게 배치할 수도 있고, 아래 그림처럼 오프셋을 적용할 수도 있습니다. 설치 단계는 250-300mm입니다. 둘레와 중간 프로파일을 따라 고정됩니다.

또 다른 중요한 점: 시트를 잘라낼 때 높이는 바닥에서 천장까지의 높이보다 10-12mm 짧아야 한다는 점을 명심하세요. 이는 수축의 경우에 필요합니다. 벽이나 칸막이가 균열 없이 높이 변화를 보상할 수 있는 기회를 갖기 위해서입니다(특히 목재 및 패널 하우스의 경우 중요함).

이것은 아마도 건식 벽체 작업의 모든 주요 요점입니다 (프로필 설치의 세부 사항을 고려하지 않음).

석고보드 파티션

파티션 설치는 다소 까다롭기 때문에 사진과 함께 단계별로 과정을 설명하겠습니다.

마킹

먼저 파티션의 설치 위치를 표시합니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 레이저 평면 제작기(레이저 레벨)를 사용하는 것입니다. 이 직선은 벽, 바닥, 천장에 적용됩니다.

만약에 레이저 레벨아니요, 일반 건축 자재를 사용해야 합니다( 양질) 및 수직선. 먼저 바닥에 선을 표시하세요. 이것이 가장 쉽습니다. 그런 다음 레벨을 사용하여 벽으로 옮깁니다. 벽의 두 선이 모두 수직인 경우 이를 연결하는 직선은 바닥의 선보다 엄격하게 위에 있어야 합니다. 이것이 사실인지 아닌지는 수직선을 사용하여 천장의 표시에서 바닥선까지 낮추어 확인할 수 있습니다.

레벨과 수직선을 사용하여 파티션 표시

완벽한 일치를 달성하는 것이 필요합니다. 모든 작업의 품질은 이에 따라 달라집니다.

프레임 조립

아연 도금 프로파일로 프레임을 조립하는 것을 고려해 보겠습니다. 가이드 프로파일은 바닥과 천장의 의도한 선을 따라 설치됩니다. UW 또는 PN - 내하중 프로파일로 표시되어 있습니다. 그들은 가장 자주 다웰로 고정됩니다-6*40mm 또는 6*60mm, 두 다웰 사이의 거리는 30-40cm입니다.

PN 프로필에는 표준 깊이(벽 높이) - 40mm이지만 폭은 50mm, 75mm 또는 100mm로 다양할 수 있습니다. 칸막이의 두께는 지지 프로파일의 너비와 단열재 및/또는 단열재의 두께에 따라 달라집니다. 방음재거기에 넣으시면 됩니다.

지지 랙은 가이드 프로파일에 삽입됩니다. CW 또는 PS - 랙 프로파일로 표시되어 있습니다. 벽에 추가 선반이 있는 경우 가이드와 다릅니다. 이 선반은 그것을 더 단단하게 만들고 증가시킵니다. 견딜 수있는 능력. 랙 프로파일의 너비는 지지 프로파일의 너비에 따라 다르며 동일해야 합니다. 즉, 랙의 너비가 동일해야 합니다. 그 사이에 단열재가 설치됩니다.

포스트는 두 가지 방법으로 가이드에 부착됩니다. 첫 번째는 주로 전문 건축업자가 사용합니다. 그들은 절단기를 사용하여 작업합니다. 금속을 뚫고 측면으로 구부려 두 부분을 고정하는 특수 도구입니다. 아마추어 빌더 독립적 인 일"벼룩 딱정벌레"(벌레 및 씨앗이라고도 함)에 부착된 건식 벽체 포함 - 하단에 나사가 있는 작은 셀프 태핑 나사 - TEX 9.5(3.5 * 9.5mm). 금속 자체에 구멍을 뚫어 조립 공정 속도를 높입니다(구멍을 뚫을 필요가 없음). 랙은 최소 2개의 셀프 태핑 나사로 각 측면에 고정되어 있습니다.

한 가지 요점: 고층 건물이나 집의 1층에 칸막이를 설치하는 경우 삐걱거리는 소리를 방지할 수 있는 특수 필름이나 일종의 재료를 랙과 천장 가이드의 접합부에 배치하십시오. 사람이 걸을 때 진동이 발생하고 프로파일에 전달되어 마찰을 일으키고 삐걱거리는 소리가 발생합니다. 두 번째 옵션은 랙을 1cm 더 짧게 만드는 것입니다. 더 정확합니다. 집의 축소가 제공되고 불쾌한 소리아니요.

랙의 설치 피치는 60cm 이하입니다. 이 거리는 석고보드(석고보드)의 너비에 따라 결정되는데, 표준 120cm인데 앞서 언급한 것처럼 각 시트가 3개의 랙에 부착되어 있는 것으로 나타났다. 따라서 수직선 사이에 60cm가 있어야 하는 것으로 나타났습니다.

두 기둥 사이의 간격이 60cm를 초과하고 120cm 미만인 경우 수직 프로필이 여전히 중앙에 배치됩니다. 그렇지 않으면 이 섹션이 "바운스"되어 시트가 흔들리고 처지게 됩니다. 한 가지 더 : 첫 번째 랙은 벽에 조금 더 가깝게 부착됩니다. 첫 번째 시트는 외부 프로파일의 전체 평면에 부착되므로 거리는 57.5cm로 약간 작아야 합니다.

문이나 창문이 부착될 프로파일을 강화하는 것이 좋습니다. 가장 쉬운 방법은 적당한 크기의 나무 블록을 사용하는 것입니다. 내부에 삽입되고 한 쌍의 나사로 고정됩니다. 목재가 비틀리지 않도록 마른 목재를 사용해야 합니다.

모든 랙이 노출되고 고정된 후 점퍼(수평으로 설치된 랙 프로파일 조각)를 사용하여 구조에 더 큰 견고성이 부여됩니다. 사진에 제안된 세 가지 방법 중 하나로 만들어집니다. 세 번째 옵션은 제조가 가장 쉽고 설치도 쉽습니다.

점퍼는 일반적으로 두 시트가 결합되는 높이에 배치됩니다. 가장자리를 고정해야 하므로 거기에 점퍼가 필요합니다. 나머지는 60-80cm 간격으로 벽이 큰 경우 60cm마다 배치하고 작은 경우 80cm이면 충분합니다. 출입구 위의 크로스바가 필요합니다. 같은 높이 문틀. 내부에 나무 블록을 넣어 강화하는 것도 좋습니다.

통신 배치

모든 크로스바를 설치한 후 통신 및 전기 배선 배치를 시작할 수 있습니다. 주름진 슬리브에 모든 전선을 설치하는 것이 좋습니다. 파티션을 놓으면 목조 주택또는 나무 프레임에서는 금속이어야 합니다. 집에서 불연성 재료, 아연 도금 강철 프레임에 석고보드로 만든 벽에는 불연성 원료로 만든 플라스틱 골판 호스를 사용할 수 있습니다("NG" 표시).

석고보드로 마감하고 단열/방음

통신을 마친 후 석고 보드 시트 설치가 시작됩니다. 외장과 같은 방식으로 설치됩니다. DIY 석고보드 벽 덮개는 한쪽에서 시작됩니다. 그런 다음 반대쪽 프레임의 프로파일(바) 사이에 단열재 및/또는 방음재를 설치합니다. 설치 후 반대편에 석고보드 벽을 재봉합니다.

석고보드로 만든 벽과 칸막이의 일반적인 단열재가 사용됩니다.

원칙적으로 다른 단열재를 사용하는 것도 가능하지만 나열된 단열재가 가장 많이 사용됩니다.

건식 벽체를 자르는 방법

자신의 손으로 석고 보드로 벽을 만들 때 시트를 잘라야합니다. 시트가 항상 완전하지는 않습니다. 이를 위해서는 날카로운 것만 필요합니다 편지지 칼(종이의 경우) 길고 평평한 물체 - 자, 판자, 들보, 수준기, 자 등. 그리고 몇 미터 길이의 나무 블록이 필요하지는 않지만 더 쉽습니다. 그게 다야. 곡선을 자를 때 퍼즐이 필요할 수 있지만 먼지가 많이 발생합니다.

작업 순서는 다음과 같습니다.

건식 벽체를 자르는 데 필요한 앞면에 연필로 선을 그립니다.
선을 따라 자(블록, 보드)를 적용하고 문구용 칼로 판지를 자릅니다.
절단선 아래에 블록을 배치합니다.
짧은 쪽을 손바닥으로 두드리면 석고가 절단 선을 따라 부러집니다.
절단의 전체 길이를 따라 시트를 끊습니다.
깨진 조각을 구부리고 남은 판지를 그대로 자릅니다.

정말 매우 간단합니다. 주요 임무: 올바르게 표시하는 것입니다. 더 이상 문제가 없습니다(시트가 깨지지 않는 한).

비디오 레슨

모든 미묘함을 설명할 수는 없으며 일부는 더 잘 보입니다. 건식 벽체 작업의 세부 사항을 보여주는 비디오를 선택했습니다. 주로 프로파일에서 프레임을 조립하는 것과 관련이 있습니다. 정말 시간이 가장 많이 걸리는 부분입니다. 그리고 벽이나 칸막이가 얼마나 매끄러울지는 프레임이 얼마나 정확하게 만들어졌는지에 달려 있습니다.

석고 보드로 거짓 벽을 만드는 방법

파티션에 강화 랙을 만드는 방법. 이 프레임 조립 방법은 비표준이지만 이것이 잘못되었다는 의미는 아닙니다. 랙은 실제로 더 단단합니다. 이는 석고보드로 본격적인 내부 칸막이를 만드는 경우에 필요합니다. 여기서 강화하면 나쁠 것 없습니다. 단점은 시간이 더 많이 걸리고 그러한 프레임의 비용이 더 높다는 것입니다.

매끄러운 프로파일과 홈이 있는 프로파일 중 어느 프로파일이 더 좋습니까? 시중에는 다른 모델거친 벽과 측면이 아닌 울퉁불퉁한 프로파일을 포함한 프로파일. 같은 두께의 금속이라 더 단단해서 좋은 것 같습니다. 하지만 그 사람은 일을 얼마나 잘하나요? 비디오를 시청하세요.

건식벽체 파티션을 처음부터 끝까지. 여기에서는 파티션 설치를 단계별로 촬영합니다. 모든 것이 접근 가능하므로 기초로 삼아 손으로 석고 보드로 벽을 만들 수 있습니다.

추구노프 안톤 발레리에비치

읽는 시간: 5분

아파트에 석고보드 칸막이를 설치하는 것은 내부 공간을 분할하는 최적의 솔루션입니다. 다재다능함 덕분에 이 자료아파트 리모델링 분야에서 수요가 많고 인기가 높습니다. 사용 옵션은 매우 다양하지만 대부분 석고 보드는 후속 장식 마감으로 파티션을 구성하는 데 사용됩니다.

그러한 디자인을 매력적으로 만듭니다. 모습, 설치 용이성 및 직접 수행 능력. 그리고 오프닝들 디자인 가능성아파트의 전체적인 모습을 독창적이고 개성 있고 세련되며 매우 매력적으로 만들 수 있습니다.

석고보드 안감이 있는 칸막이는 나무 또는 금속 프로파일로 만든 프레임으로 견고성을 부여합니다. 명확한 단계별 지침을 통해 필요한 재료및 도구, 건설에도 많은 노력과 시간이 필요하지 않습니다.

가격

준비 비용은 얼마입니까? 석고보드 파티션? 전문가에게 문의하기로 결정한 경우 석고 석고 보드 덮개를 한 층에 사용하여 방음없이 칸막이를 세우는 데 재료 비용을 고려하면 900-1100 루블의 비용이 듭니다. 1 평방 미터당 m 모스크바에서는 800-900 루블입니다. 1 평방 미터당 m 상트페테르부르크에 있어요. 소음 및 단열 기능이 있는 2층 파티션의 비용은 1800~2100 루블입니다. 1 평방 미터당 m은 수도에서 1200 루블입니다. 1 평방 미터당 m 상트페테르부르크에 있어요.

파티션을 직접 설치하려는 경우 비용이 2배 더 저렴합니다.

어디서부터 시작할까요?

선택한 방에 손으로 석고 보드 파티션을 설치하기 전에 향후 디자인을 신중하게 고려하고 기본 도면을 완성해야합니다. 구체적인 지식과 계산이 필요하지는 않지만 필요한 모든 매개변수를 가장 작은 세부사항까지 반영해야 합니다.

파티션을 위해 선택한 방의 크기를 선택한 형식으로 종이에 표시하는 것부터 시작하겠습니다.
석고 보드로 만든 향후 내부 파티션의 원하는 위치를 그립니다.
마찬가지로, 우리는 파티션의 전면 도면을 수행합니다. 베어링 구조그리고 점퍼.
작동 중에 건식벽을 사용하여 파티션에 대한 계획된 부하를 결정하면 향후 랙 수를 계산하는 데 도움이 됩니다. 또한 재료 시트의 가장자리가 서로 다른 프레임 프로파일에 부착되어 있다는 점을 명심하십시오. 이렇게 하면 사용된 모든 것을 고려하여 프레임의 전체 평면에 하중을 균등하게 분배할 수 있습니다. 장식 요소. 아마도 당신은 석고보드로 벽을 선반으로 만들기로 결정했을 것입니다.

어떤 재료와 도구가 필요합니까?

석고보드 칸막이를 만들려면 먼저 견고한 프레임을 만들어야 합니다. 폭 75mm의 아연도금 프로파일로 제작되었습니다. 추가 요소그리고 나무 블록. 특정 영역에서 구조의 강성을 높이려면 후자가 필요합니다. 파티션은 12.5mm 두께의 표준 시트로 덮여 있으며 셀프 태핑 나사로 고정되어 있습니다. 석고보드 사이에 방음재를 깔아줍니다.

나열된 자료 외에도 자체 도구 또는 대여 도구가 필요합니다.

또는 적절한 부착물이 있는 드릴.
레이저 또는 수압 레벨. 첫 번째 옵션은 파티션 생성 작업을 크게 단순화하고 속도를 높이고 고품질 수직 및 수평 레벨을 생성할 수 있으므로 바람직합니다.
5미터 또는 10미터 줄자.
추.

석고보드를 사용하여 파티션을 배치하는 과정은 다음을 포함하여 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

출입구 설치;
석고보드 칸막이를 덮는 단계;
마무리 손질.

파티션 프레임의 기초를 만듭니다.

천장에 그리기 도구와 레벨을 사용하여 바닥 표면우리는 칸막이가 어디에 위치할지 표시를 합니다.

셀프 태핑 나사를 사용하여 가이드 프로파일을 바닥에 고정합니다.
바닥에 있는 프로파일에 수직 가이드를 0.5m 간격으로 삽입하고 수직으로 벽에 부착합니다. 프로파일의 접합부에서는 셀프 태핑 나사 또는 커터를 사용하여 프로파일을 고정합니다.
수직선을 사용하여 향후 파티션의 가이드 프로파일을 천장에 장착합니다.

결과적으로 4개의 프로파일을 설치하면 향후 프레임의 기초가 될 직사각형 프레임이 생성됩니다.

파티션의 출입구 디자인

파티션 디자인이 존재감을 제공한다면 스윙 도어, 프레임에 설치 공간이 있는지 확인해야 합니다. 도어 블록. 구조물의 벽은 예상되는 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강성을 가져야 합니다.

건조하고 곧은 나무 블록으로 프로파일을 강화하면 프로파일에 강성을 부여하는 데 도움이 됩니다.

파티션에 출입구를 설치하려면 다음 단계를 수행하십시오.

랙 프로파일을 필요한 높이로 자르고 내부에 나무 블록을 삽입하여 강화합니다.
개구부 상단과 하단의 폭이 동일하도록 상부(천장) 및 하부(바닥) 가이드 프로파일 내부에 완성된 구조물을 설치합니다. 레벨로 랙의 수직성을 확인하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다.

크로스빔을 만들기 위해 미래 출입구의 너비에 해당하는 랙 프로파일 조각을 잘라냅니다. 또한 나무 블록으로 강화합니다.
가로 프로파일을 필요한 높이까지 수평으로 엄격하게 설치합니다.

크로스바는 두 가지 방법으로 설치할 수 있습니다.

랙 프로파일의 너비에 해당하는 가이드 절단부를 두 강화 랙에 부착하고 준비된 크로스바를 삽입하여 고정합니다.
크로스바 역할을 할 랙 프로파일의 중간 부분을 잘라내어 랙에 부착할 "안테나"를 남겨둡니다.

중요한! 두 경우 모두 프로파일을 연결할 때 커터를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 석고 보드가 단단히 고정되고 파티션 표면의 나사에서 "혹"이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

우리는 손톱으로 고정합니다 목조 구조물, 프로필에 삽입되었습니다.

수직 랙 설치

우리는 다음을 고려하여 랙 프로파일을 마운트합니다. 표준 너비 GKL(120cm)은 시트당 랙 3개가 있습니다.

전체 건식 벽체 시트를 중앙에서 설치하는 것이 더 좋기 때문에 절단 지점을 가장 효과적으로 "숨길" 수 있으므로 그에 따라 문에서 벽까지 랙을 설치합니다. 레벨을 통해 각 수직 프로파일의 수직성을 확인합니다.

배선 및 수평 막대

수평 크로스바와 수직 랙 프로파일을 연결하면 전체 구조에 강성이 추가됩니다. 설치 단계는 일반적으로 약 75cm입니다.

수직 기둥의 피치에 따라 적절한 크기의 랙 프로파일 조각을 자릅니다.
프레임을 조립한 후 전선을 배치합니다(이를 위해 제조업체는 프로파일에 특수 구멍을 제공합니다).

중요한! 전기 배선은 주름진 파이프에 배치해야 합니다.

석고보드 파티션은 아파트 레이아웃을 변경하는 저렴하고 편리한 방법입니다. 이 자료를 사용하면 아파트의 내부 구조를 독립적으로 변경하고 자신만의 구조를 만들 수 있습니다. 개별 디자인건물을 명확한 구역으로 구분합니다. 새 아파트에서는 일반적으로 소유자가 건식 벽체를 사용하여 원하는대로 공간을 구역화할 수 있도록 칸막이 수를 최소한으로 유지합니다.

석고보드 파티션의 장점

건식 벽체 - 상대적으로 신소재, 약 15년 전에 처음 판매되었습니다. 동시에 내부 칸막이 건설 시 전통적인 벽돌과 폼 블록을 매우 빠르게 대체했습니다. 이는 다음과 같은 장점 때문입니다.

유연성과 어떤 모양이든 자를 수 있는 능력으로 새로운 디자인 가능성이 열립니다.
간편한 설치 - 최소한의 도구와 노력으로 건식벽을 설치할 수 있습니다.
아파트의 습도를 조절하는 능력.
내습성 유형의 건식벽은 욕실 칸막이에 적합합니다.
재료의 가벼운 무게로 인해 지지 구조물에 하중이 가해지지 않습니다.
소재의 환경친화성과 안전성.
벽돌 및 폼 블록에 비해 건식 벽체 비용이 저렴합니다.

현대 건식 벽체는 실제로 타지 않습니다. 좋은 선택제공하다 화재 안전.

준비

자신의 손으로 석고 보드 파티션을 만드는 방법, 설치에 대한 단계별 지침 - 자세히 알려 드리겠습니다. 이것을 따르면 문제없이 손으로 석고 보드로 파티션을 쉽게 만들 수 있습니다. 작업은 다음 단계로 구분됩니다.

마킹.
프레임 설치.
건식 벽체 설치.
단열재를 놓는 것.

첫 번째 단계는 마킹입니다. 특별히 어려운 것은 아니며 방을 측정하고 이를 종이로 옮기고 필요한 건축 자재 양을 계산하기만 하면 됩니다. 이러한 계산을 수행한 후에는 다음 자료를 구입해야 합니다.

석고보드 두께는 6~12.5mm입니다. 두께는 벽에 가해지는 예상 하중에 따라 다릅니다.
금속 프로필. 너비는 50 ~ 100mm이며 선택은 벽에 가해지는 하중에 따라 다릅니다.
프레임용 수직 기둥.
셀프 태핑 나사. 그들의 선택은 건물 벽에 사용되는 재료에 따라 다릅니다. 나사를 조이려면 드라이버가 필요합니다.
측정을 위한 수직.
단열재 - 미네랄 울 또는 발포 폴리스티렌.
콘크리트 건물에 칸막이를 설치하려면 해머 드릴이 필요합니다.

비디오: DIY 석고보드 파티션

모두 구매 후 필요한 도구재료를 준비한 후 파티션 설치를 시작할 수 있습니다.

액자

미래 파티션의 기본은 프레임이며 구조의 강도와 미학은 올바른 설치에 달려 있습니다. 이 단계가 가장 어렵기 때문에 석고보드 파티션 프레임에 대한 단계별 지침은 매우 중요합니다.

따라서 설치는 다음과 같습니다.

천장을 따라 반대편 벽과 정확히 수직인 선이 그려집니다. 제어점은 바닥에 수직으로 낮아지고 비슷한 선이 그 지점을 따라 그려집니다.
드라이버를 사용하여 바닥, 천장 및 벽에 프로파일을 설치합니다. 주 하중을 지탱하기 때문에 특히 조심스럽게 고정해야 합니다.
수직 지지대는 건식벽체 시트당 3개 비율로 프로파일에 부착됩니다. 이 경우 인접한 시트의 연결부는 동일한 지지대 위에 위치하며 각 시트의 중앙에도 스탠드가 있어야 합니다.

방음을 보장하기 위해 프로파일과 벽 사이에 자체 접착 씰을 놓은 다음 셀프 태핑 나사로 조일 수 있습니다. 무거운 가구를 벽에 걸 경우 수직 지지대 사이의 간격은 40cm를 넘지 않아야 합니다.

건식벽체 설치

건식벽체 설치는 어렵지 않습니다. 시트는 수직 위치로 설치되며 인접한 시트의 수평 조인트가 일렬로 위치해서는 안됩니다. 고정은 다음과 같이 수행됩니다.

셀프 태핑 나사는 건식 벽체 모서리에서 5cm 이상, 가장자리에서 1.5cm 이상 떨어져 있어야합니다.
나사 머리는 나중에 튀어나오지 않도록 가능한 한 건식벽체 안으로 들어가야 합니다.

건식 벽체를 자르려면 규칙과 함께 사용해야하는 간단한 문구 칼이 적합합니다. 칼은 시트에 너무 깊이 들어갈 필요가 없으며 2mm 절단이면 충분하며 그 후에는 자체적으로 부러집니다.

단열재

석고보드 파티션의 자체 단열도 단계별 지침에 따라 수행됩니다. 그녀 파티션을 단열하고 소음 침투를 방지합니다. 가장 환경 친화적이고 내화성 옵션은 미네랄 울이지만 폴리스티렌 폼도 사용할 수 있습니다. 단열재는 벽 한쪽에 건식벽체를 설치한 후 설치해야 합니다. 일반적으로 재료는 슬래브 형태로 제공되므로 특별히 고정할 필요가 없습니다. 단열재를 설치한 후 석고보드로 외장을 마감해야 합니다. 이 후에 시작할 수 있습니다 장식적인 디자인파티션.

일부 가족에게는 벽이 유일한 탈출구가 됩니다. 아이들은 성장하고 있으며 소수만이 새 주택을 구입할 수 있습니다. 아이들을 위한 별도의 방을 만드는 방법은 무엇입니까? 아파트 중앙에 벽을 두지 마세요. 솔루션은 오늘 기사에서 논의할 단계별 제조 지침을 직접 손으로 직접 수행하는 것입니다. 선택부터 마무리까지 이러한 작업을 스스로 수행하는 것이 얼마나 어려운지 이해해 봅시다. 칸막이에 전기 배선을 설치하고 방음을 보장하여 방이 완성되는 방법을 알아 보겠습니다.

우리는 이미 방을 두 부분으로 나누는 것에 대해 이야기했습니다. 그러나 다른 경우에는 파티션이 필요합니다. 그것은 유사하거나, 동일한 원리에 따라 만들어지거나, 여성의 내실을 장식하기 위해 석고보드로 장식할 수도 있습니다. 석고 석고보드 파티션의 장점과 단점을 고려해 보겠습니다.

석고보드 벽의 긍정적이고 부정적인 품질

석고보드 파티션 설치는 매우 간단하여 작업을 수행할 수 있습니다. 집 주인그런 경험 없이. 오늘 우리가 강조하려고 노력할 몇 가지 뉘앙스를 알아야합니다. 이러한 재료로 작업하면 설치가 간편할 뿐 아니라 시간과 비용이 적게 든다는 장점이 있습니다. GCR은 다음을 제외하면 비싸지 않습니다. 유명 브랜드. 가장 많은 것을 구현할 수 있습니다. 대담한 아이디어, 필요한 경우 구부릴 수 있습니다. 예를 들어 내부 칸막이를 설치할 때 석고보드 출입구를 아치 모양이나 전통 모양으로 만들 수 있습니다.

재료의 단점은 기계적 손상에 대한 취약성으로 간주될 수 있습니다. 부딪히면 부서지기 쉽습니다. 또한 방음 품질도 많이 요구됩니다. 이를 보장하려면 다음을 생산해야 합니다. 추가 근무. 나중에 거대한 물체를 사용할 수 있기를 바라서는 안됩니다. 이러한 설치를 보장하려면 구조를 강화하기 위해 올바른 위치에 보강 리브를 배치해야 합니다.

중요한 정보!칸막이를 설치할 때 방이 건조할 것이라고 기대해서는 안 됩니다. 언제든지 위의 이웃이 물에 잠길 수 있으며, 이로 인해 상당한 피해가 발생할 수 있습니다. 불쾌한 결과그리고 불필요한 비용. 더 비싼 방습 재료를 구입하는 것이 좋습니다. 붓기가 완전히 제거되지는 않지만 손상이 크게 줄어 듭니다.

자신의 손으로 석고보드 칸막이를 만들려면 어떤 재료가 필요합니까?

석고 석고보드 칸막이는 주요 강도를 제공하는 프레임과 석고보드 덮개로 구성됩니다. 프레임은 금속 프로파일, 나무 블록 또는 두 재료의 조합으로 만들어집니다. 다웰 못은 점퍼와 석고 보드가 부착되는 가이드를 부착하는 데에도 사용됩니다.

건식 벽체 시트는 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.

기준– 회색 색상, 파란색 표시. 가장 일반적인 재료. (조금 더 얇고 뻣뻣한) 벽과 벽으로 나누어집니다.
습기 방지 – 채색, 파란색 표시. 습기를 전혀 두려워하지 않는다고 생각해서는 안되지만 석고는 흡습성이 있지만 습기에 더 강합니다.
내화 물질 – 핑크색, 빨간색 표시. 그리고 높은 온도.

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GVL, GKLV 및 기타 유형, 특성, 크기 및 적용 영역 - 이 간행물에서 이 모든 것에 대해 자세히 설명합니다. 또한 석고 섬유판과 석고 보드의 차이점과 각 옵션을 사용하는 것이 가장 적합한 작업에 대해 살펴보겠습니다.

석고보드 파티션의 최적 두께

내부 칸막이용 석고보드의 두께는 벽의 용도에 따라 다릅니다. 장식용 벽인 경우 최소 시트 두께는 12.5mm입니다. 설치나 다양한 기념품이 가능한 본격적인 파티션을 계획하고 있다면 몇 가지 계산이 필요합니다.

하중이 40~50kg/m²인 경우 최소 15mm 두께의 시트가 필요합니다.
70kg/m² 이상은 이중 시트 사용 및 프레임 구조 강화가 필요합니다.

프레임을 피복할 때 반대쪽 벽의 석고보드 시트 사이를 같은 높이로 연결해서는 안 됩니다. 이로 인해 구조가 약화되고 이음새에 균열이 나타납니다. 그러나 석고 보드의 선택은 그러한 설치에서 가장 중요한 것이 아닙니다. 방에 석고보드 칸막이를 만들기 전에 특정 목적에 맞게 선택할 금속 프로파일을 이해해야 합니다.

주요 파티션 유형: 기능 및 표시

영상	건축 유형	옵션	일부 특성
	S111	1m3의 무게는 28kg, 권장 높이는 최대 8m입니다.	아연도금 강철 프로파일로 제작된 단일 프레임으로, 양면에 방수 석고보드 시트가 한 층으로 피복되어 있습니다. 내부는 양식으로 채워져 있습니다. 미네랄 울. 방음 및 내화성에 대한 요구 사항이 낮은 방의 칸막이로 사용됩니다. 파티션의 두께는 프로파일과 석고보드의 크기에 따라 다릅니다.
	S112	무게 1m³ – 53kg, 높이 4~9m	양면에 2겹 석고보드 외장이 있는 단일 금속 프레임. 필러 - 미네랄 울. 이 디자인은 높은 방음 특성과 내화성(최대 1.25시간)을 제공합니다. 재개발이나 자본 건설에 사용됩니다.
	S113	높이 최대 9.5m 무게 1m³ – 78kg	단일 프레임의 양면은 3겹의 방수 석고보드 시트로 덮여 있습니다. 석고보드 층수를 늘리면 방음 효과가 높아집니다.
	S115.1	높이 – 6.5m, 무게 1m³ – 57kg	2겹의 석고보드로 덮인 이중 프레임입니다. 강도와 함께 내화성이 우수합니다.
	S115.2	무게 1m³ – 69kg. 높이 최대 9m	2층 덮개 외에도 이중 프레임은 추가 석고보드(간격 프레임) 시트로 분리됩니다. 이로 인해 강도와 단열 특성이 향상됩니다. 미네랄 울 슬래브가 내부에 놓여 있습니다.
	S116	높이 4.5 – 6.5m, 무게 1m³ – 61kg. 최소 파티션 두께 220mm	두 겹의 석고보드로 덮인 이중 금속 프레임은... 내화성 - 1.25시간, 방음 최대 50dB.
	S118	무게 1m³ - 86kg. 높이 최대 9m	파티션 클래스 "침투로부터 건물 보호". 단일 유형 C113에 따라 제작됨 금속 프레임, 3겹 석고보드 덮개로 덮여 있습니다. 이 제품의 특징은 석고보드 사이에 두께 0.5mm의 아연도금강판을 삽입해 구조물의 강도와 내화성을 크게 높인다는 점이다. 창고에 문이 있는 석고보드 파티션을 만드는 데 가장 적합합니다.
	S121	무게 1m³ – 32kg. 높이 최대 3.1m	프레임은 수분 함량 12%의 목재로 만들어졌으며 양쪽에 석고보드 한 겹으로 피복되어 있습니다.
	S122	1m³의 무게 – 약 57kg. 높이 최대 3.1m	이중층 "실내 장식품" 나무 프레임 GKL. 칸막이의 단열재는 광물섬유판입니다. 장점: 강도가 높고 방음이 좋습니다.

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제조에 사용할 수 있는 재료, 파티션 모양 선택 방법 및 설치에 대한 전문가의 조언 - 이 자료에서 이 모든 내용과 더 많은 내용을 읽어보세요.

석고 석고 보드 파티션의 프로파일 유형

석고보드로 만든 내부 파티션용 프레임을 조립하려면 랙, 가이드(메인) 및 상인방의 세 가지 유형의 프로파일이 필요합니다.

가이드 – U자형 프로파일 표준 크기너비 – 5; 6.5; 7.5 및 10cm 높이 - 4 또는 4.5cm 메인 (가이드) 프로파일이 천장과 벽에 부착되어 구조 안정성을 제공합니다. 마킹 – PN 또는 UW.

랙 요소는 PS 또는 CW로 표시됩니다. 높이와 너비의 치수는 서로 삽입되어야 하기 때문에 동일합니다. 그러나 랙 프로파일의 길이는 더욱 다양합니다. 가이드 길이가 3m인 경우 랙 마운트 가이드도 3.5m 또는 4m가 될 수 있는데, 그 이유는 랙을 늘릴 수 없기 때문입니다. 이는 프레임 구조의 강도에 해를 끼칩니다.

점퍼는 모든 유형의 프로파일과 독립적으로 만들어지며 프레임의 강도를 높이는 역할을 합니다. 일반적으로 랙이나 주요 요소에서 남은 스크랩이 사용됩니다. 굽힘 방법 (내부 또는 외부)은 주인의 희망에 따라 다르지만 내부가 더 내구성이 있습니다.

석고석고보드로 만든 벽의 방음방법

석고 석고보드 벽을 방음하는 가장 일반적인 방법은 스킨 사이에 미네랄 울이나 폼 플라스틱을 놓는 것입니다. 이 층이 더 조밀하고 두꺼울수록 벽이나 소리가 좋아집니다.

DIY 석고 보드 파티션 : 주요 단계에 대한 단계별 지침

석고 석고보드 벽의 설치는 여러 단계로 수행됩니다. 하지만 먼저 해당 작업에 어떤 것이 필요한지 파악해야 합니다.

먼저 한쪽을 꿰매고, 빈 공간을 미네랄울로 채운 후, 다른 쪽을

파티션 설치 도구

주요 도구(천공기, 드릴 등) 외에도 석고보드 칼이 필요합니다. 도움을 받으면 원하는 크기의 부분을 잘라낼 수 있습니다. 이는 다음과 같이 수행됩니다. 시트에 표시를 한 후 금속 프로파일을 적용하고 스트립을 따라 칼을 여러 번 움직여 표면을 최대한 깊게 자릅니다. 나머지 부분을 끊습니다. 어렵지 않아 초등학생도 할 수 있습니다. 절단면은 석고판이나 동일한 칼로 수평을 이루어 접합부가 최대한 균일하도록 합니다.

알 필요가있다!마무리 작업 중에 모든 결함이 퍼티로 덮이기 때문에 슬래브를 완벽하게 조정할 필요가 없습니다. 하지만 석고보드 벽을 만들기 전에 불필요한 부분에 대한 연습을 먼저 해야 합니다.

석고보드 벽체 시공을 위한 소모품 계산

석고보드의 필요한 양을 계산하는 것은 어렵지 않습니다. 그것은 벽의 층에 따라 다르며 우리는 그것에 머물지 않을 것입니다. 하지만 운송업체를 계산해 보세요. 프로필더 어렵다. 계산은 다음 공식을 사용하여 이루어집니다. Q = (P/0.6 + 4) × K , 벽의 높이가 3m 미만인 경우 Q = ((P/0.6 + 4) × H/3) + P × K , 벽 높이가 3m를 초과하는 경우, 여기서:

큐 – 지원 프로필의 수;
케이 – 폐기물 계수;
피 – 방의 둘레;
0,6 - 스트럿 간격의 값(미터)
4 – 방의 모서리에 설치해야 하는 조각으로 표시된 랙 수입니다.

그러나 프레임의 하중 지지 요소도 남아 있습니다. 우리는 다음과 같이 계산을 수행합니다. 미래 벽의 둘레를 3(한 프로필의 높이)으로 나눈 다음 여기에 초과 지출 계수를 곱합니다. 면적에 따라 다르며 20㎡를 초과하는 면적은 1.075, 10~20㎡는 1.175, 10㎡ 미만은 1.275입니다.

프레임 설치: 작업 시작

먼저 석고보드로 칸막이를 만드는 방법에 대한 작업 단계를 표면적으로 분석한 다음, 자세한 단계별 지침에서 사진 예를 사용하여 전체 기술을 이해하려고 노력할 것입니다. 우선, 레이저 레벨을 사용하여 주요 프로파일의 위치를 표시합니다. 이는 미래 벽의 기초입니다. 다웰 못으로 벽과 천장에 고정하는 것 외에도 특수 펀치 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 프로파일을 고정합니다.

이 작업을 완료한 후 랙으로 이동합니다. 계획된 경우 주변의 랙 프로파일에 나무 블록을 설치하여 구조에 강도를 추가합니다.

알아 둘만 한!벽이 작으면 수평 크로스바 없이도 할 수 있습니다. 치수가 크면 점퍼를 설치해야 합니다.

방에 칸막이를 만들기 전에 메인 프로파일에 컷아웃을 만들어 배선을 배치하고 배선을 잡아당깁니다. 메인 프레임을 조립한 후 칸막이 한쪽을 닫아줍니다. 이 경우 미래 출입구를 제외하지 않고 전체 영역에 건식 벽체가 부착됩니다. 나중에 잘라내는 것이 훨씬 쉽습니다.

소켓과 스위치가 설치될 벽의 한쪽을 닫고 출입구를 절단한 후 전기 설비 아래에 유리를 설치하고 케이블을 통과시켜 여유 공간을 미네랄 울로 채워 소음과 단열을 제공합니다. 남은 것은 벽을 닫는 것뿐입니다. 반대쪽 GKL을 사용하고 다시 출입구를 통과합니다.

이제 사진 예제와 함께 단계별 지침을 통해 자신의 손으로 석고보드 벽을 설치하는 방법을 살펴보겠습니다.

자신의 손으로 석고 보드 파티션을 설치하기 위한 단계별 지침

삽화	수행할 작업
	먼저 메인 프로파일의 길이를 측정하고 필요한 길이로 자릅니다. 이렇게하려면 금속 가위 또는 분쇄기를 사용할 수 있습니다. 앵글 그라인더로 작업할 때 보안경을 잊지 마세요.
	케이블을 당기기 위해 아래쪽 프로파일에 구멍이 뚫려 있습니다(이 경우에는 바닥 아래를 통과합니다).
	메인 프로파일은 미리 만들어진 표시에 따라 배치되고 바닥에 부착됩니다. 케이블은 준비된 구멍으로 당겨집니다.
	상단 프로파일과 벽을 따라 있는 가이드를 사용하여 동일한 작업이 수행됩니다.
	벽 바로 옆에 출입구가 있는 경우 메인 프로파일을 부착하는 방법입니다.
	셀프 태핑 나사로 고정되는 문설주를 따라 프로파일에 나무 블록을 설치합니다. 구조와 도어 경첩에 강도를 추가합니다.
	프로파일은 셀프 태핑 나사를 사용하여 함께 고정되거나 특수 장치- 고장.
	반드시 마운팅 레벨을 사용하여 각 랙과 가이드의 위치를 확인하세요. 이렇게 하면 벽이 기울어지지 않고 수평이 될 것이라는 확신을 갖게 됩니다.
	우리는 출입구와 함께 석고 보드 프레임을 꿰매기 시작합니다. 시트를 조각으로 붙이는 것보다 훨씬 편리합니다.
	첫 번째 레이어의 모든 솔기를 퍼티로 코팅하고 수평을 유지합니다. 이렇게 하면 더 나은 열 및 소음 차단이 제공됩니다.
	문 자르기를 시작합시다. 여기서는 시트를 깰 수 없으므로 전체 두께까지 완전히 잘라야 합니다. 우리의 경우에는 12.5mm입니다.
	우리는 건식 벽체의 두 번째 층을 고정하는 작업을 진행합니다. 이번에는 시트를 60cm 이동하여 첫 번째 솔기를 덮습니다.
	한쪽을 2겹으로 덮은 후 소켓 위치를 표시하고 나무 크라운을 사용하여 구멍을 뚫습니다...
	...그런 다음 안경을 장착하고 케이블을 안경에 연결합니다.
	뒷면에는 단열재인 미네랄 울을 깔기 시작합니다. 여유 공간을 모두 채웁니다.
	단열재의 최종 결과는 다음과 같습니다. 남은 것은 벽의 두 번째 측면을 닫는 것입니다.
	이 작업을 완료하고 다시 출입구를 통과하면 다음 그림을 얻습니다. 하지만 아직 제거되지 않은 빈 벽이 하나 더 남아 있습니다.
	마찬가지로 금속 프로파일로 프레임을 조립합니다...
	...그리고 석고보드로 덮으세요. 모든 관절은 가능한 한 매끄럽고 깔끔해야 합니다.
	마지막으로 금속 프로파일의 끝을 닫은 후 장착된 벽 마감을 시작할 수 있습니다.

아치형 통로를 설치하기 위해 석고보드를 구부리는 방법

이 작업은 매우 간단합니다. 우리는 스트립을 크기에 맞게 자르고 칼과자를 사용하여 바닥에 놓고 전체 길이를 따라 1cm마다 가로로 자릅니다. 이 단계 후에 스트립은 필요에 따라 쉽게 구부러지고 위치를 잡습니다. 자신의 손으로 석고 보드 파티션을 만드는 방법에 대한 질문은 그렇게 복잡하지 않다는 것이 분명해졌습니다.

석고보드로 벽, 칸막이, 아치 또는 벽감을 만들어야 하는 경우 설치의 기술적 측면뿐만 아니라 재료 자체의 특징도 아는 것이 매우 중요합니다.

특징

석고보드는 가볍고 유연한 소재로 사무실, 집, 아파트를 쉽고 빠르게 변화시킬 수 있습니다. 이 재료로 벽을 만들거나 화려한 내부 구조를 만들 수 있습니다.

석고보드 시트(GKL)의 구조는 이름과 완전히 일치합니다. 코어는 미네랄 안료가 포함된 석고로 만들어지며 판지의 표면층은 접착제를 사용하여 부착됩니다.

이 소재의 장점은 전문 피니셔들에게 잘 알려져 있습니다. 그것들은 다음과 같습니다:

수직 및 수평으로 완벽하게 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다.
곡선형 구조물의 건설이 가능하며, 개별 요소최대 다양한 모양그리고 복잡성;
통기성이 좋고 공기 순환을 촉진하며 건강한 실내 미기후를 유지합니다.
방음이 다릅니다.
높은 단열성이 특징입니다.
환경 친화적인 재료로 만든 안전한 재료, 알레르기를 일으키지 마십시오.
내화성이 있고 자연 연소가 발생하지 않으며 연소를 지원하지 않으며 화재시 벽을 보호합니다.

무게가 가볍습니다.
설치가 쉽고 클래딩을 위한 전문 기술이나 특수 장비가 필요하지 않습니다.
석고보드 및 그 소모품의 가격이 저렴합니다.
이 섬유로 만든 코팅은 모든 유형의 마감(페인팅, 석고, 벽지)에 최적입니다.
낭비를 거의 남기지 마십시오.

석고 석고보드를 사용하면 마무리 작업에 소요되는 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어 석고보드로 만든 칸막이는 몇 시간 안에 만들 수 있지만 유사한 벽돌로 만든 구조물을 만드는 데는 2일 이상이 걸립니다.

모든 건축 자재와 마찬가지로 석고보드에는 사용 범위를 크게 제한하는 몇 가지 단점이 있습니다. 패널은 내구성이 없고 기계적 손상으로 인해 파괴되며 습기를 흡수합니다.

그리고 그러한 덮개에 무엇이든 부착하는 것은 상당히 문제가 있습니다. 다웰과 나사만이 그림이나 부피가 큰 선반을 고정할 수 있습니다. 그러나 이 경우에도 무거운 것을 올려놓으면 벽이 어느 순간 무너질 수 있으므로 바람직하지 않습니다.

구조의 종류

석고보드를 사용하면 모양과 기능이 다양한 구조를 만들 수 있습니다.

방을 나누는 벽;
어떤 모양의 파티션;
복잡한 내부 설치.

석고보드 벽이나 칸막이는 실용적인 기능을 갖거나 순전히 장식적인 기능을 수행합니다. 시트를 사용하면 공간을 구역으로 나누고, 틈새를 만들고, 출입구의 위치와 모양을 변경하고, 거짓 벽을 만들고, 단열 및 방음을 높일 수 있습니다.

석고 석고보드로 만든 칸막이는 벽돌, 목재, 폼 블록 등 다른 재료로 만든 유사한 설치보다 더 적합한 것으로 간주됩니다. 석고보드 섬유로 만든 파티션은 다음과 같이 생산됩니다. 짧은 시간, 비용은 벽돌이나 목재로 만든 옵션보다 훨씬 저렴합니다. 거짓 벽은 내부가 비어있어 필요한 것을 놓을 수 있습니다. 엔지니어링 커뮤니케이션그리고 추가적인 단열을 제공합니다.

재질이 가볍고 크기가 작으며 절단이 용이하므로 경험이 거의 없는 사람이라도 가정에 흔히 있는 도구를 이용하여 설치가 가능합니다.

석고 석고보드 파티션에는 다양한 옵션이 있습니다. 다음이 구별됩니다.

프로필 유형별: 일반 및 아치형;
에 의해 기능적 목적: 임시 또는 자본;
디자인 유형별: 솔리드 또는 문이나 창문용 개구부가 있음;
설치 유형별: 슬라이딩 또는 고정식.

또한, 파티션과 내부 벽석고 보드의 두께와 기타 기준이 다릅니다.

일반적으로 장식용 석고 보드 파티션은 방의 결함을 숨기고 난방기를 덮기 위해 설치됩니다. 심각한 패스너가 필요하지 않으며 종종 조명, 모자이크, 다른 유형의 재료로 만든 삽입물과 같은 세련된 요소로 보완됩니다. 일반적으로 동일한 요소는 접착제로 고정되거나 프레임에 설치됩니다. 실용적인 목적을 가진 모델이 내부에 장착됩니다. 수리 작업. 그들은 방의 일반적인 모습을 수정하고 다음과 같이 나누는 데 기여합니다. 다른 구역마감 요소에 추가 기능을 추가합니다. 이러한 벽과 칸막이가 설치되어 있습니다. 프레임 방식방의 모든 벽에 부착되어 있습니다.

파티션 유형에 관계없이 각각은 동일한 구조를 갖습니다. 즉,

프레임은 목재 또는 금속 프로파일로 만들어집니다.
석고 석고보드 시트로 만든 클래딩은 벽이나 칸막이에 사용됩니다.
벽 충전재는 유리솜이나 미네랄 울로 되어 있어 추가적인 소음과 단열에 기여합니다.

에 따라 기술적 인 특성건식 벽체에는 여러 유형이 있습니다.

벽석고보드두께 12.5mm, 폭 1.2m, 시트 길이 2.3m, 2.5m가 가능한 것이 특징이며 첨가물이 들어가지 않아 벽체, 칸막이 설치용으로 사용된다.
천장 석고보드두께 9.5mm, 너비 1.2m, 길이 2m 또는 2.5m 이 경량 수정은 틈새 및 도어 아치 구성은 물론 천장 클래딩에도 폭넓게 적용됩니다. 두께 만 첫 번째 옵션과 다릅니다.

GKLV– 습기에 강한 소재입니다. 두께는 전이랑 비슷해요 벽 옵션, 너비도 표준 (1.2m)이고 길이는 2m 또는 2.3m가 될 수 있으며 소재의 특징은 구조에 방습 안료 및 항진균 함침을 도입하는 것입니다. 덕분에 재료는 흡습성이 있고 습기에 강하며 습도가 높은 방 (욕실 및 샤워 실)에서 사용됩니다.
GKLO- 내화성이 있는 석고보드 시트입니다. 표준 매개변수는 두께 12.5mm, 너비 1.2m, 길이 2.3 또는 2.5m입니다. 이러한 유형의 섬유의 핵심에는 고온 및 연소에 강한 활성 성분이 포함되어 있으며, 이 모든 성분은 특수 난연성 함침으로 강화되어 있습니다. 이 재료는 화재 안전 요구 사항이 강화된 건물뿐만 아니라 벽난로 및 굴뚝 안감에도 널리 사용됩니다.

모든 유형의 석고 보드를 덮는 판지는 내화성이라는 사실에 주목할 가치가 있습니다. 이 물질은 타지 않으며 기껏해야 탄화될 뿐입니다. 그러나 코어는 GKLO에서만 화염에 저항합니다.

GKLVO석고보드와 석고보드의 장점을 모두 결합한 내습, 방화 소재입니다.
아치형 석고보드절묘한 물결 모양의 디자인과 둥근 내부 요소를 만드는 데 사용됩니다. 너비는 1.2m의 표준을 준수하고 길이는 3m의 한 버전으로 제공되지만 시트의 두께는 6.5mm에 불과합니다. 두께가 얇을 뿐만 아니라 유리섬유 실이 조성물에 도입되어 재료의 유연성과 연성이 향상됩니다. 이러한 시트는 가격이 상당히 높으며 여러 레이어에 장착해야 한다는 사실로 인해 마무리 작업이 더 비쌉니다.

설계

건식벽체는 표면을 덮고 실내 장식 요소를 만드는 데 사용됩니다.

천장

오늘날 석고보드는 천장 클래딩 및 다층 건축에 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 매달린 구조물. 다음과 같은 상황에서는 건식벽체가 설계에 필요합니다.

천장이 고르지 않을 때;
필요한 경우 파이프, 대규모 환기 덕트, 보기 흉한 케이블 등 상단에 놓인 유틸리티 라인을 숨깁니다.
독창적인 인테리어 솔루션 구현을 위한 것입니다.

석고 석고보드를 사용한 천장 마감은 모든 유형과 목적의 공간에서 수행할 수 있습니다.

벽

거의 모든 인테리어 작업실내 장식용은 건식 벽체 설치와 관련이 있습니다. 완벽하게 매끄러운 코팅을 만들고 모든 종류의 벽감과 선반을 배열하고 디자인 구조의 다른 요소를 구성하는 데 사용됩니다. 게다가 장식적 기능, GCR에는 실용적인 목적도 있습니다. 향상된 흡음 및 실내 단열 생성. 석고 섬유 시트는 접착제를 사용하거나 미리 조립된 프레임에 벽에 직접 장착되며 일반적으로 두께 12.5mm의 시트가 사용됩니다. 때로는 구조적 강도를 높이기 위해 석고보드를 2~3겹으로 쌓기도 합니다.

석고 보드 라이닝은 모든 방에서 수행되며 겨울에 얼어 붙는 거리를 향한 차가운 벽에 가장 효과적입니다.

단열재가 있는 석고보드 벽은 실내를 단열하는 데 도움이 되어 위험한 결로가 축적되거나 곰팡이가 발생하는 것을 방지합니다. 마무리 손질석고보드 벽은 무엇이든 될 수 있습니다.

바닥

건식 벽체를 사용하여 건식 방법으로 바닥을 마감할 수도 있습니다. 물론 이러한 목적을 위해 내마모성과 기계적 손상에 대한 저항성이 향상된 특히 내구성이 뛰어난 시트가 사용됩니다. 이 코팅은 2개의 층으로 도포된 후 임의의 표준으로 코팅됩니다. 마무리 코트– 쪽모이 세공 마루, 리놀륨, 카펫, 타일 또는 라미네이트. 이 방법의 장점은 분명합니다. 빠른 작업 속도와 비용 효율성입니다.

디자인에서 석고보드는 종종 미학적 파이프 및 기타 통신을 효과적으로 가리는 연단 및 선반과 같은 다단계 구성을 구성하는 데 사용됩니다.

파티션

칸막이를 만들 때 가장 먼저 사용하는 재료는 석고보드로, 공간을 분리하고 세련되고 기능적인 공간 구역화에 가장 많이 사용됩니다. 일부 구조물은 벽과 천장에 고정된 다음 석고 섬유판으로 직접 피복하는 금속 프로파일 프레임을 기반으로 제작할 수 있습니다.

내장 틈새

석고 보드 구조의 서랍이있는 선반은 내부에서 매우 인상적이며 어린 자녀가있는 가정에서는 아기가 날카로운 모서리에 닿을 수 없기 때문에 교체가 불가능합니다. 매달린 요소. 틈새는 방을 아늑하게 만드는 작은 장식 요소를 배치하는 데 사용됩니다. 사진, 작은 기념품 또는 책이 될 수 있습니다. 그러한 틈새의 모양은 매우 다를 수 있습니다. 일반적으로 조명이 장착되어있어 인테리어가 독특하고 화려합니다.

팁: 틈새를 설치할 때 특별한 관심틈새시장에 보관된 제품의 무게에 주의를 기울여야 합니다. 건식벽체는 가벼운 물체만 지탱할 수 있습니다.

액자

대부분의 경우 석고 보드로 표면을 덮는 작업은 프레임 방법을 사용하여 수행됩니다. 금속 외장. 신청하는 것이 매우 중요합니다. 올바른 표시, 미래 거짓 벽의 강도와 균등성은 계산의 정확성에 크게 좌우되기 때문입니다.

이렇게 하려면 먼저 지지 패널 장착이 시작될 바닥 위치를 표시하고 결과 표시기가 천장에 투영됩니다. 이것이 프레임 길이입니다. 벽과 표시 사이의 거리가 너비입니다. 랙 장착 금속 프로파일에 대한 표시는 근처 벽의 바닥에 수직으로 적용됩니다. 표시는 50-60cm 피치의 수직선 형태로 표시되며 앞으로 건식 벽체를 판자에 부착할 때 시트 가장자리가 이를 따라 위치하게 됩니다.

벽을 마주할 때 가이드 설치로 시작하여 석고보드 설치로 끝나고 나서야 다음 표면으로 전환되어 한 벽이 먼저 완성된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

작업은 다음과 같은 여러 단계로 수행됩니다.

바닥과 벽의 표시를 연결한 다음 가이드를 따라 설치해야 합니다.
행거 설치는 60-70cm 거리에서 수행되며 중심은 확실히 선을 따라 위치해야합니다.
랙 마운트는 가이드에 고정되어 있습니다. 금속 프로파일중간 홈이 위쪽 및 아래쪽 표시와 일치하고 서로 연결되도록 합니다.
건물 수준은 베이스와 선반의 수직성을 제어한 후 셀프 태핑 나사를 사용하여 최종 고정을 수행해야 합니다.

적용분야

건식 벽체는 다음 용도로 사용됩니다. 다양한 옵션다음과 같은 공연:

천장 마감;
파티션 설치;
벽에 완벽한 균일성을 부여합니다.
다양한 아치, 선반, 주각의 내부 구성 구성;
미학적이며 손상된 표면을 마스킹합니다.
오래된 코팅의 수리;
표면 완화 제공;
다단계 구조 생성;
단열, 공동 및 개구부의 방음.

내습성이 향상된 건식벽체는 일반적으로 욕실과 주방 마감에 사용됩니다. 통신 샤프트 및 공기 덕트를 라이닝할 때, 전화 및 인터넷 케이블, 배관 시스템 및 난방 파이프가 내부에 필요한 경우 내화 수정이 널리 퍼져 있습니다. 환기 장치. 건식 벽체는 목조 주택과 벽돌 주택 모두에 사용됩니다.

건식벽체 설치

설치 기술은 매우 간단합니다. 먼저 시트를 자릅니다. 이를 위해 평소 건설 칼교체 가능한 블레이드의 예비 블록이 포함되어 있습니다. 작업 순서는 다음 작업을 수행해야 하는 지침에 따라 설명됩니다.

시트는 깨끗하고 평평한 표면에 놓여 있습니다.
표시는 연필로 적용됩니다.
칼을 이용해 판지를 잘라서 밖의;

석고 보드는 지지대의 가장자리에 설치되며 시트는 절단 선을 따라 조심스럽게 부러집니다.
석고보드 패널을 원래 위치로 되돌리고 가장자리에 놓고 구부립니다.
내부의 판지도 절단되지만 칼날은 통과해서는 안됩니다.
시트가 안쪽으로 뒤집어져 지지대 위에 다시 놓이고 결국 파손됩니다.

시트가 준비되면 단계별 지침에 따라 직접 손으로 설치물을 조립해야 합니다.

다음을 수행해야 합니다.

가이드는 천장과 바닥에 그려진 선을 따라 부착되며 이를 위해 셀프 태핑 나사가 사용됩니다.
밀봉 테이프가 고정 프로파일 아래에 배치됩니다.
판자는 수직 마커를 따라 프로파일에 장착되며 모든 작업은 모서리에서 시작하여 중앙으로 연결됩니다.
강화 리브는 셀프 태핑 나사에 고정됩니다.

그런 다음 통신, 전선 및 케이블이 공동으로 운반되고 미네랄 울로 채워집니다.
건식 벽체 시트가 프레임에 직접 부착됩니다.

시트의 가장자리를 퍼티로 덮거나 강화 메쉬를 적용한 다음 샌딩합니다.
패널 위에 프라이머를 도포하고 마무리 작업을 수행합니다.

주목할 가치가 있습니다 다음 사항석고보드를 설치할 때:

시트는 3.5x35mm 셀프 태핑 나사를 사용하여 금속 프로파일에 부착됩니다.
먼저 패널의 가장자리를 부착한 다음 중앙 부분을 부착합니다. 셀프 태핑 나사는 10-25cm 단위로 배치됩니다.
셀프 태핑 나사는 캡이 건식 벽체에 약간 "가라 앉도록"나사로 고정되어 있으며 어떠한 경우에도 표면 위로 튀어 나와서는 안됩니다.
가능하다면 클래딩을 시작하기 전에 건식벽체 설치 방법에 대한 마스터 클래스를 시청해야 합니다.

건식벽체는 매우 인기 있는 재료이므로 건설 매장에서 널리 구입할 수 있습니다. 동시에 수분을 잘 흡수하므로 창고에 부적절하게 보관하면 소비자 매개 변수가 크게 손상될 수 있습니다. 문제를 방지하고 제품을 직접 구매하려면 고품질, 다음 권장사항을 준수해야 합니다.

신뢰할 수 있고 안정적인 판매자로 자리 잡은 대형 매장에서만 제품을 구매하고 모호한 판매 시점을 피하십시오.
석고보드가 보관된 상태, 방의 청결도 및 습도 수준을 평가합니다.

구입한 각 석고보드 시트를 직접 검사하십시오. 칩이나 변형이 없어야 합니다. 적절한 품질의 제품에는 비뚤어진 구부러짐, 찌그러짐 또는 긁힘이 허용되지 않습니다. 무결성을 위반하면 손상된 영역의 전체 시트가 파손될 수 있습니다.
적재 및 하역 작업을 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 건식벽체 시트를 구입한 경우에도 완벽한 상태, 이는 동일한 형식으로 도착한다는 것을 전혀 보장하지 않습니다. 제품을 구매하고 비용을 지불했지만 나중에 결함이 발견된 경우에는 보증이 적용되지 않습니다.
가능하다면 필요한 수량만큼 전체 배치를 한 번에 구매하지 마십시오. 시작하려면 시트 한 장을 구입하여 테스트해야 합니다. 예를 들어, 시트를 스트립으로 절단할 수 있으며, 고품질 시트는 엄격하게 균일한 코어와 포함되지 않은 절단을 가져야 하며 절단 시 칼이 균일하고 부드럽게 움직여야 합니다.
모호한 공급 업체로부터 제품을 매우 매력적인 가격으로 구매하기로 결정한 경우 인색 한 사람은 항상 두 번 지불한다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 수공예품은 부서지거나 깨질 수 있을 뿐만 아니라 건강에도 안전하지 않습니다.

위조 및 결함으로부터 자신을 보호하려면 잘 알려진 브랜드의 제품을 선호해야 합니다.

러시아인의 약 70% 건설 시장독일의 관심사 제품을 점유합니다. 크나우프. 이 거인은 전 세계에 생산 시설을 보유하고 있습니다. 러시아에만 약 10개의 생산 공장이 있습니다. 건축 자재. Knauf 회사는 높은 품질, 신뢰성 및 실용성을 바탕으로 많은 회사와 연관되어 있습니다. 시장의 약 10%는 다른 유럽 브랜드가 차지하고 있습니다. Lafarge, Gyproc, Rigips.

지프로크는 전세계 석고보드 시장의 리더 중 하나로 성공적으로 자리매김한 스칸디나비아 브랜드입니다. 2002년 생산량 기준으로는 모든 주요 경쟁사를 크게 따돌리고 1위를 차지했습니다. 구별되는 특징이 브랜드의 GCR이 높습니다. 환경안전, "Leaf of Life", "Ecomaterial"인증서로 확인되었습니다. 또한, 자이프록(Gyproc)은 다른 제조사 제품보다 20% 더 가벼운 건식벽체(drywall)를 출시했다. 그러나 가격은 Knauf 제품 가격보다 약간 높습니다.

라파즈전 세계적으로 건식벽체 생산을 확립한 폴란드 제조업체입니다. Knauf조차도 생산 작업장 수 측면에서 이러한 우려보다 열등합니다. 이를 통해 생산 비용을 줄일 수 있으므로 Lafarge 석고보드의 가격이 상당히 저렴합니다. 금세기 초 건식 벽체 생산에 진정한 혁명을 일으켜 모든 가장자리가 판지로 덮인 반원형 시트를 시장에 출시 한 것은 바로이 회사였습니다. 이러한 패널 처리는 일종의 회사 명함이 되었습니다.

시장의 약 20%는 국내 기업이 차지하고 있다. 선두에서 러시아 제조업체다음을 구별할 수 있습니다:

"석고"(볼고그라드)– 유명한 Volma 브랜드로 건식벽체를 생산합니다. 이 브랜드의 제품은 뛰어난 품질로 구별됩니다. 성능 특성그리고 합리적인 가격.
Gifas(스베르들롭스크)– 성능 매개변수 측면에서 인기 있는 유럽 브랜드보다 열등하지 않은 매우 높은 품질의 제품을 생산합니다.

압둘린기프스(카잔)– 기존 석고보드 및 석고보드 생산을 확립했으며, 이는 다른 러시아 유사품에 비해 가격이 저렴합니다.
"골든 그룹 깁스"(톨리야티)– 프랑스 Lafarge의 장비를 사용하여 석고보드 시트를 생산합니다. 제품은 뛰어난 품질과 경쟁력 있는 가격으로 구별됩니다.