노동과 사냥을 위한 최초의 도구가 발명되었습니다. 원시인또 250만년 전. 당시에는 원시적으로 가공된 돌이었습니다. 그냥 모든면에서 날카롭게되었습니다.
그러나 인류는 가만히 있지 않고 무기가 개선되고 있습니다. 그래서 관광객, 사냥 및 기타 유형의 칼이 많은 상점의 선반에 나타났습니다. 그들 모두는 보편적이며 모든 사람에게 적합합니다.
하지만 많은 사람들은 개인적으로 자신에게 맞는 칼날 무기를 갖고 싶어합니다. 손바닥의 윤곽을 따라 움직이는 특수 손잡이와 손톱을 깎을 수 있는 날카로운 칼날을 갖추고 있습니다.
자신의 손과 집에서 칼을 만들려면 금속, 나무, 인내와 세심함을 다루는 능력이 필요합니다.
생산재료
모든 합금과 금속 중에서 가장 좋은 선택은 강철입니다. 표시에 주의해야 합니다. 변형에 따라 차이가 있습니다.
그러나 모든 브랜드는 다음과 같은 특성을 충족해야 합니다.
- 저항 다양한 방식부식(물에 노출된 상태에서 작업할 때 특히 중요함)
- 높은 경도;
- 내마모성;
- 충격 강도(재료가 부서지는 것을 방지).
Bulat과 Damascus는 블레이드에 적합하지만 제조가 복잡하기 때문에 이러한 재료의 비용이 높습니다. 그러한 작업을 수행할 수 있는 숙련된 대장장이는 거의 없습니다.
합금강은 더 저렴하고 실용적이며 단조가 훨씬 쉽습니다. ~에 주어진 시간러시아에서는 다음 브랜드를 구입할 수 있습니다.
- X12MF는 다이스틸로 날카로움이 좋고 충격강도가 좋습니다. 유일한 단점은 부식을 매우 두려워한다는 것입니다. 그러므로 칼을 더 잘 관리해야 합니다.
- 95Х18. 강도(64HRC의 경도에도 불구하고)로 인해 매우 인기 있는 합금입니다.
- HVG – 점도와 경도가 뛰어나고 강한 충격에도 가장자리가 부서지지 않습니다. 공구강을 말합니다.
- 40X13 – 스테인리스 스프링 강철, 장기간 사용하면 칼날 가장자리가 줄어들거나 갈라질 수 있습니다. 다음 구성 요소를 사용하여 칼 손잡이를 직접 만들 수도 있습니다.
- 나무. 연륜의 독특하고 독특한 패턴은 칼날에 아름다움과 잔인함을 더해 줄 것입니다.
- 고무 처리된 플라스틱. 다른 말로 소프트 터치(soft touch) 또는 소프트 플라스틱(soft Plastic)이라고도 합니다. 손에 미끄러지지 않고 촉감이 좋습니다.
- 강철. 일반적으로 3mm 두께의 강판이 사용됩니다. 장점: 내구성과 생성 용이성.
단계별 가이드
칼을 만들 때 가장 먼저 해야 할 일은 종이입니다. 그림은 미래 무기와 동일한 치수를 가져야 합니다. 칼날이 어떤 모양일지, 칼날 모양과 손잡이가 어떤지 생각해 보세요.
다음은 단조작업입니다. 필요한 등급의 강철판을 구입했거나 창고에서 발견한 경우 가장 중요한 것은 선택했는지 확인하는 것입니다. 원하는 유형), 처리를 시작할 수 있습니다. 절단 휠이 있는 앵글 그라인더를 사용합니다.
작은 세부 사항은 건드리지 않는 것이 좋으며 나중에 설명하겠습니다. 이 단계는 미래 칼의 기본 모양을 제공하는 데에만 필요합니다.
공작물을 통과해야 합니다. 분쇄기. 여기에서는 모든 구석구석을 처리해야 하며 모양이 스케치와 일치해야 합니다.
무기의 절단 부분이 준비되었습니다. 이제 자루에 구멍 2-3개를 뚫어 손잡이를 고정해야 합니다. 최대 최선의 선택고정 - 니켈과 은을 혼합한 리벳을 사용합니다. 또 다른 옵션은 대형 주택 개조 상점에서 구입할 수 있는 더 비싼 청동 막대입니다.
금속 조각의 성능을 향상시키기 위해 품질 특성, 내구성이 높아졌으며 열처리가 필요합니다. 충격 강도를 높이고 강판 고유의 과도한 부드러움을 제거합니다. 단조 또는 용광로는 800도까지 가열되어야 하며 제품은 그 안으로 내려져야 합니다.
자석이 끌어당겨지지 않으면 750도 임계값이 극복된 것입니다. 15초 동안 기다린 후 칼을 꺼내서 기름에 담그십시오(보호 장치를 사용하십시오. 이렇게 하면 기름이 즉시 탈 수 있습니다).
하지만 그게 전부는 아닙니다. 200도 온도의 오븐에 공작물을 넣지 않으면 금속이 곧 부서져 그 특성을 잃게 됩니다.
그런 다음 패드에 구멍을 만들어 꼬리 부분과 일치시킵니다. 이는 매우 어려운 작업이므로 지식이 풍부한 사람의 도움이 필요할 수 있습니다.
부품을 붙이세요 에폭시 수지, 예를 들어 JB Weld의 경우 가장 중요한 것은 블레이드에 붙이지 않고 접착제 지침에 지정된 시간을 기다리는 것입니다.
이제 남은 것은 핸들을 돌려서 모양을 만드는 것입니다. 분쇄기꽃잎 방사형 원이 있습니다. 취향에 맞게 모양을 선택하시면 됩니다. 마지막은 마무리 컴파운드로 연마하는 것입니다.
원한다면 칼날 칼집을 직접 만들 수 있습니다. 간단한 옵션제품의 윤곽을 따라 고무 조각을 잘라서 천 조각 위에 놓고 리벳을 박는 것은 간단합니다. 이것은 상당히 경제적이고 실용적인 옵션입니다.
또한 날이 있는 무기의 경우, 입자 600~700(고운)의 숫돌을 사용하여 갈 수 있으므로 언제든지 칼을 윤기나게 갈고 갈 수 있습니다.
자신의 손으로 칼을 만드는 방법에 대한 사진 지침
칼은 현재 주방뿐만 아니라 낚시, 사냥, 관광 등 극한의 활동적인 여가 생활을 즐기는 사람들 사이에서도 인기가 높습니다.
시장에서 현대다양한 모델, 다양한 크기 및 디자인 등 다양한 칼이 있습니다. 하지만 그들 중 누구도 당신이 직접 만든 칼을 대체할 수는 없습니다.
사람들은 자신의 손으로 칼을 만드는 방법에 대해 인터넷에 자주 글을 올리지만, 칼을 만들려면 열심히 노력해야 합니다.
칼: 유형 및 기본 속성
인터넷에 올라온 칼 사진을 보면 각 제품마다 창의적인 요소다양한 메커니즘으로 생성됩니다.
칼은 기능에 따라 전투용 칼, 관광용 칼, 접이식 칼(예: 나비용), 사냥용 칼, 다용도 칼, 야영용 칼, 일반 부엌칼 등으로 크게 분류됩니다.
식칼은 기성품으로 구입하지만 사냥이나 관광용 칼은 집에서 쉽게 만들 수 있습니다.
생존 칼과 같은 칼도 있는데, 그 주요 임무는 조건에 맞는 생활을 돕는 것입니다. 야생 동물. 이 옵션은 관광객 및 사냥꾼과 관련이 있습니다.
이러한 칼의 칼날은 일반적으로 12cm를 넘지 않으며, 이 길이는 나무 자르기, 게임 가공, 생선 청소 또는 기타 유사한 작업에 충분합니다. 크기가 작아서 이 칼을 쉽게 운반할 수 있습니다.
이러한 칼을 만들 때는 칼날을 만드는 재료에 큰 주의를 기울여야 합니다. 강철이 선호되는 경우가 많습니다.
칼을 만드는 과정
칼을 만들 때 좋은 결과를 얻으려면 먼저 칼 그림을 그려야 합니다. 이 경우 최종적으로 달성하려는 것이 정확히 무엇인지 미리 알 수 있습니다.
집에서 칼을 만드는 방법에 대한 지침에는 여러 가지 규칙이 포함됩니다.
단계별로 칼 만들기
미래의 칼을 위해 공백을 잘라냅니다. 의지하다 완성된 그림, 칼 모양을 잘라냅니다.
칼 가는 도구가 필요합니다. 그것의 도움으로 기지가 필수 양식. 그 후에는 손잡이와 칼날의 위치를 구분할 수있는 명확한 공백이 손에 생길 것입니다.
칼날을 거칠게 갈고 있습니다. 이 단계에서는 미래의 칼이 무엇을 위한 것인지 명확하게 알아야 합니다. 사냥, 낚시 또는 하이킹용으로 제작된 경우 칼날 유형의 연마를 선호하는 것이 좋습니다.
그리고 부엌이나 정원에서 작동하도록 칼을 만든 경우 면도기 유형이 적합합니다.
이 단계에서는 완벽한 샤프닝을 기대하지 마십시오. 이것은 미래의 모양을 결정하기 위한 대략적인 초안일 뿐입니다.
블레이드가 미리 준비된 경우 핸들 작업을 시작할 수 있습니다. 손잡이를 만들려면 가장 다양한 재료– 목재, 플렉시글라스, 뼈, 두꺼운 가죽 등입니다.
메모!
손잡이를 만들기 위해 블랭크를 잘라낸 후에는 손잡이가 손에 편안하게 맞는지, 칼날에 대한 비례도 확인해야 합니다. 칼 손잡이는 리벳팅 방법을 사용하여 고정됩니다.
발 손잡이의 모양은 샤프닝 머신을 사용하여 지정됩니다.
칼을 갈아서 사포로 닦습니다.
칼날의 최종 샤프닝은 샤프너로 샤프닝한 후 사포를 사용하여 수행됩니다.
마지막에 완성된 칼은 벨벳천이나 광택제로 광택을 낸다.
메모!
보시다시피, 자신의 손으로 칼을 만드는 과정은 그리 어렵지 않으므로 누구나 이 부분에 손을 대어 볼 수 있습니다.
미래의 칼에 필요하고 원하는 디자인을 부여할 수도 있습니다. 특별한 관심디자인 과정에서 손잡이에 주의하세요.
칼 디자인
왜냐하면 다른 사람들이 당신의 창의적 사고와 지위를 판단하는 것은 칼자루에 달려 있기 때문입니다.
어떤 사람들은 칼 손잡이에 자신의 이름을 쓰고 문신 형태로 특정 패턴과 스케치를 그립니다.
가장 간단한 칼은 숲의 긴급 상황에서 만들 수 있으며 가장 중요한 것은 칼을 만드는 데 필요한 재료를 찾는 것입니다.
메모!
칼의 절단 부분을 찾은 다음 나무, 밧줄 또는 가죽 조각 형태의 손잡이에만 삽입해야합니다.
자신의 손으로 칼 사진
많은 사람들에게 날카로운 무기는 힘과 남성다움의 상징입니다. 이것이 때때로 가정 장인을 밀어붙이는 것입니다. 자체 생산그 유형 중 일부. 가장 일반적인 옵션은 칼입니다. 목록이 적다면 이 제품을 만들어보세요 전기 도구충분히 간단합니다.
칼 제조기술
작업은 선택부터 시작되어야 합니다. 적합한 재료. 블레이드 블레이드는 몇 가지 필수 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 특정 목적으로 사용하기 편리해야 합니다(버섯 채집용 칼과 사냥꾼용 칼은 완전히 다른 도구입니다).
- 내구성이 뛰어나고 블레이드를 손상시키지 않고 충격 하중을 견딜 수 있습니다.
- 날카롭게 하고 가능한 한 오랫동안 가장자리를 유지하십시오.
- 가능한 한 부식에 강해야 합니다.
공백 옵션 집 재주꾼충분한. 가장 접근하기 쉬운 것 중 하나는 플랫 파일입니다. 노치가 있는 도구라도 편리하고 실용적이며 내구성이 뛰어난 칼로 쉽게 바뀔 수 있습니다.
칼 블랭크 어닐링
줄판에 필요한 블레이드 모양을 부여하는 것과 관련된 주요 어려움은 부품의 높은 경도와 관련됩니다. 물론 에머리 기계로 공작물을 가공할 수 있지만 많은 시간을 소비하고 여러 개의 돌을 사용해야 합니다. 대안은 파일의 경도를 줄이는 것입니다. 이를 위해 강의 열처리 유형 중 하나가 사용됩니다 (처리 온도 조건), 어닐링이라고 합니다. 부품을 상대적으로 가열하는 것으로 구성됩니다. 고온(약 650 - 700C), 이 온도를 몇 시간 동안 유지하고 천천히 냉각합니다.
집에서는 장작불, 오븐, 벽난로 또는 스토브에서 칼 블랭크를 가열하고 화실에 놓인 블랭크와 함께 적절하게 가열하고 완전히 식을 때까지 금속을 남겨 두어 칼 블랭크를 단련할 수 있습니다. 난방 장치. 이 절차를 사용하면 금속의 경도가 크게 감소하고 수공구와 전동 공구를 모두 사용하여 가공할 수 있습니다.
최적의 경도 감소를 달성한 후 분쇄기를 사용하여 향후 칼을 위한 블랭크를 만드십시오.
칼 디자인 및 성형
칼을 만들 때 가장 어려운 작업 중 하나는 모양을 디자인하는 것입니다. 제일 간단한 해결책초보 칼 제작자의 경우 원하는 제품의 윤곽선을 복사하는 것입니다. 다음이 있는 모델에 주의를 기울이는 것이 가장 좋습니다. 간단한 형태, 집에서 기능에 가장 자주 부정적인 영향을 미치는 복잡한 요소를 반복하는 것은 문제가 될 수 있기 때문입니다.
어느 정도 경험이 있는 미술, 독특한 작가의 프로젝트를 그릴 수 있습니다. 이 경우 선의 조화와 손잡이와 칼날의 형태 조합에 주의해야 한다. 가장 흔한 디자인 실수는 결합 지점의 맞대기 라인을 따라 "끊어지는" 것입니다. 특정 용도(예: 본딩 또는 스키닝 나이프)에 그러한 관절이 필요하지 않은 경우 직선이나 부드러운 호를 따라 전환하는 것이 가장 좋습니다.
다음 포인트는 손잡이의 길이입니다. 대부분의 제조업체에서 이 매개변수는 110 - 120mm이며 블레이드 길이에 거의 의존하지 않습니다. 어쨌든, 칼이 자신의 손에 맞게 제작되었다고 하더라도 그 정도의 허용치를 준수하는 것이 바람직하다.
또한 손가락 홈과 멈춤 장치의 수와 깊이에 너무 연연해서는 안 됩니다. 이는 리버스 그립 작업의 편의성을 감소시키고 제품을 엣지 무기 카테고리로 변환시킬 수 있습니다.
선택한 모양에 맞게 먼저 간단한 판지 템플릿을 만들고 확인하여 작업의 정확성을 확인하십시오.
칼의 중요한 부분 중 하나는 손잡이입니다. 생산을 위해 가장 널리 사용되는 다양한 품종목재 우리 버전은 황동 리벳으로 연결되는 오크 오버레이를 사용합니다. 이를 설치하려면 공작물의 꼬리 부분에 세 개의 구멍을 뚫어야 합니다. 이 작업은 단련된 금속을 사용하면 어렵지 않을 것입니다.'
경사면의 모양 선택
경사 기하학 또는 모양 교차 구역칼날은 칼의 목적과 적용 범위에 따라 선택됩니다. 가장 일반적인 프로필은 다음과 같습니다.
- 엉덩이에서 직선 웨지. 단면은 이등변삼각형입니다. 적당한 힘의 충격에 대한 절삭날의 저항과 절삭 중 낮은 저항을 결합한 가장 보편적인 형태입니다.
- 오목한 경사면. 이 프로파일은 직선 면도기에 일반적입니다. 즉, 충격이나 측면 하중을 견디지 못하는 매우 섬세한 절단 모서리와 높은 절단 품질을 갖추고 있습니다. 이 프로파일의 칼은 절단 깊이가 작을 때 편리하며, 깊이가 커질수록 저항이 크게 증가합니다.
- 볼록렌즈. 가장 배우기 쉬운 프로필입니다. 렌티큘러 블레이드는 고강도 작업을 위해 설계되었으며 특히 등산객과 생존자에게 인기가 있습니다. 가장 유명한 사례 중 하나는 스웨덴 Fallkniven "F1"입니다.
예를 들어 전통적인 방식으로 비대칭 하강도 있습니다. 일본식 칼, 전문 요리사가 사용합니다. 이를 제거하려면 약간의 경험과 특수 장비가 필요합니다.
집에서 강철 경화
칼날을 조립하고 갈고 연마하기 전에 금속을 이전 경도로 되돌려야 합니다. 이러한 목적을 위해 또 다른 유형의 열처리, 즉 경화가 사용됩니다. 많은 사람들이 들어봤지만 실제로 해본 사람은 많지 않으므로 우리 손으로 강철을 경화하는 것에 대해 더 자세히 논의하겠습니다.
기술적으로 강철 경화는 일반적으로 액체 냉각수를 사용하여 고온(약 900°C)으로 가열하고 급속 냉각하는 것으로 구성됩니다. 후자가 가장 접근하기 쉽습니다. 기계유(작업 중) 또는 물.
경화의 비결 : 열원
강철 부품을 원하는 온도 임계값까지 가열할 수 있는 장치에는 여러 가지 옵션이 있습니다. 완벽한 옵션– 산업 또는 자체 제작.
그러한 도구가 없으면 다른 홈 어시스턴트 인 토치를 사용할 수 있습니다.
상당히 강력한 화염 분사로 인해 얇은 두께의 부품을 필요한 온도까지 쉽게 가열할 수 있습니다. 균일한 가열을 위해서는 경화되는 판을 따라 토치를 이동하는 것을 잊지 마십시오.
그 외에 일반사용도 가능합니다 숯결합 소형 발염 장치. 이렇게하려면 토양에 작은 구멍을 파고 그 안에 석탄을 부은 다음 단단해진 칼날을 가장자리에 놓습니다. 판이 필요한 가열에 도달할 때까지 램프를 사용하여 판과 함께 석탄을 가열합니다. 이 방법은 공작물의 가열되지 않은 부분의 급격한 냉각과 과열을 방지합니다.
세 번째 옵션은 작은 대장간을 만드는 것입니다. 석탄일 수도 있고 가스일 수도 있습니다. 기본 구조적 요소장치 - 하우징 및 강제 공기 공급원. 석탄 난로의 기초는 다음과 같이 만들 수 있습니다. 강판바닥에 용접 된 직경 약 20cm의 파이프 조각과 가정용 진공 청소기 배출구의 호스를 연결하기위한 배출구가있는 두께 10mm.
공기를 공급하기에 충분한 직경의 시트에 여러 개의 구멍을 뚫는 것을 잊지 마십시오. 연료로는 목재(바비큐) 또는 석탄이 사용됩니다.
경화 비결 : 가열 온도
가장 많은 것 중 하나 중요한 점강철의 자기 경화로 - 공작물의 성취 최적의 온도난방 안에 생산 조건이 값은 특수 고온 온도계로 제어됩니다. 일상 생활에서는 오래된 할아버지의 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
그 중 첫 번째는 공작물의 글로우 색상으로 온도를 결정하는 것입니다. 가열되면 특정 온도에 도달하면 금속의 색상이 변하는 것으로 나타났습니다. 강철 경화의 경우 가장 최적의 색상은 연한 체리색 또는 진홍색이며 800-850C의 가열에 해당합니다.
두 번째 방법은 자기 특성을 변경하는 것입니다. 가열 시 강철의 또 다른 특성은 자기 특성의 변화입니다. 가열된 공작물을 강한 자석에 기대어 두는 것만으로도 충분하며, 그 사이에 "인력"이 없으면 공작물이 충분히 가열되었다는 신호를 제공합니다.
경화의 비결 : 냉각
가열된 공작물을 필요한 온도로 냉각하려면 적당한 부피의 용기에 작업 재료를 붓습니다. 손잡이가 긴 펜치로 칼의 생크 부분을 잡고 기름에 담그고 잠시 기다립니다. 액체의 점도는 최적의 코스열교환. 표면의 기름에 불이 붙을 수 있으니 주의하세요!
두 번째 냉각 방법은 물을 사용하는 것입니다. 이 경우 순수한 액체를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 일하기 전에 숟가락 몇 개를 녹여주세요 식탁용 소금또는 소금물을 사용하여 금속을 식히십시오. 옛날에는 소금 가격이 매우 높았기 때문에 대장장이들은 자신의 소변을 소금물 용액으로 사용했습니다.
경화 중에 때때로 발생하는 불쾌한 순간 중 하나는 고르지 않은 가열 또는 냉각으로 인해 발생하는 블레이드의 가죽 끈 또는 변형입니다. 이를 방지하려면 블레이드를 냉각 매체에 수직으로 수직으로 낮추는 것이 가장 좋습니다. 최첨단아래에.
강화의 비결 : 휴가
경화는 경도를 여러 번 증가시키는 강철의 작동 특성을 개선한다는 관점에서 볼 때 긍정적인 특성만 갖지만 공작물의 취약성을 증가시키는 부정적인 특성도 있습니다. 즉, 단단해진 칼이 금속, 돌, 나무, 뼈에 부딪히면 칼날이 쉽게 부서진다. 이를 방지하기 위해 템퍼링(tempering)이라는 세 번째 유형의 열처리가 사용됩니다. 공작물을 180 - 200°C의 온도로 가열하고 1시간 동안 유지한 후 공기 중에서 냉각시켜야 합니다. 많은 가정 장인들은 녹은 납에 있는 줄로 경화된 칼을 단련하지만, 더 높은 온도(납의 녹는점은 327°C)로 인해 경도가 크게 감소하고 절단 특성이 손실될 수 있습니다. 집주인을 설득할 수 있다면 일반 가스나 전기 오븐을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
집에서 만드는 칼 조립하기
위의 모든 작업을 완료하고 나이프 강철을 필요한 경도로 가져온 후 조립을 진행합니다. 패드 모양을 칼 자루에 맞게 조정하고 두 개의 추가 가죽 인서트를 잘라냅니다.
그런 다음 접착제로 부품에 윤활유를 바르고 접착제에 황동 인서트를 설치하고 몇 시간 동안 건조시킵니다.
막대가 아닌 필요한 직경의 튜브로 극단 인서트를 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 사용 중에 완성된 제품을 가죽 스트랩에 부착하는 데 도움이 되어 하이킹, 낚시, 사냥 중에 분실을 방지할 수 있습니다.
접착제가 마른 후 손잡이와 칼날을 조심스럽게 다루십시오. 사포. 칼날을 부식으로부터 보호하려면 최종 날카롭게 다듬고 마무리한 후 잘 연마하면 충분합니다.
독자 여러분, 궁금한 점이 있으시면 아래 양식을 이용해 질문해 주세요. 우리는 당신과 소통하게 되어 기쁩니다.)
품질 좋은 것을 만드세요 사냥용 칼. 우리가 사용하는 재질은 1080강인데, 상당히 강한 강이고 경화 및 가공이 잘 됩니다. 칼은 간단한 일반 도구로 만들어지며 주요 작업은 바퀴가 잘 공급되는 분쇄기를 사용하여 수행됩니다.
사용된 재료 및 도구
- 강철 블랭크 1080 ();
- 연삭 및 절단 휠이 있는 그라인더;
- 다른 사포;
- 드릴로 드릴 ();
- 핀용 막대;
- 에폭시 접착제;
- 손잡이 마감용 목재;
- 종이, 연필 등 (템플릿 제작용)
- 마커;
- 숫돌;
- 경화용 열원;
- 펜치, 망치 등;
- 가정용 오븐;
- 클램프 또는 바이스;
- 금속 및 목재용 줄;
- 가급적이면 테이프 연삭기 ().
자신의 손으로 칼을 만드는 과정:
1단계. 템플릿을 만들고 전송합니다.
우선 템플릿을 만들어야 합니다. 우리는 인터넷에서 기성품을 찾아서 인쇄하거나 직접 그립니다. 다음으로 잘라낸 다음 공작물에 부착하고 마커로 윤곽을 그려야 합니다. 그건 그렇고, 골판지에서 템플릿을 잘라내면 손에 쥐고 미래의 칼이 편안해질 수 있습니다.
2단계. 프로필을 사용한 거친 작업
다음으로, 우리는 그라인더로 무장하고 프로파일의 거친 모양을 천천히 잘라냅니다. 강철은 빨리 가열되며 이는 좋지 않다는 것을 항상 기억하십시오. 그라인더로 작업할 때에는 반드시 작업물을 물로 식힌 후 손으로 천천히 잘라냅니다.
3단계. 칼날 프로필 마무리
대략적인 절단 후에는 프로파일에 절단되지 않은 영역이 있으며 이는 다양한 반올림 등입니다. 이 모든 부분을 잘라내기 위해 저자는 샤프너를 사용했습니다. 연삭 휠이 있는 그라인더를 사용할 수도 있습니다. 그러한 도구가 없는 경우에는 파일을 사용할 수 있습니다. 다양한 모양등등. 게다가 일하면서 수공구, 다시 말하면 금속이 과열될 가능성이 적습니다.
또한 칼에 경사를 형성해야 합니다. 어떤 사람들은 그라인더로 이 작업을 수행하지만 벨트 샌더를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 칼의 모든 절단 특성은 경사에 따라 달라집니다. 어떻게 더 얇은 칼날, 칼이 더 잘 자르고 날카롭게 하기가 더 쉽습니다. 먼저 칼의 경사면을 표시하고 앞으로 칼날의 중심선을 표시하십시오. 한 각도로 경사를 만들 수 있습니다. 블레이드를 두 부분으로 나누려면 작업물과 동일한 직경의 드릴을 사용할 수 있습니다.
4단계. 핀용 드릴링 구멍
칼을 강화할 계획이라면 항상 강화하기 전에 모든 주요 금속 가공 작업을 완료하세요. 그렇지 않으면 금속 작업이 매우 어렵거나 일부 작업을 전혀 완료할 수 없습니다. 예를 들어, 핀 구멍을 뚫는 것은 매우 중요합니다. 최소한 두 개가 있어야하며 라이닝을 단단히 고정하기에 충분합니다. 그들은 더 많은 일을 하지만 그것은 아름다움을 위한 것입니다.
5단계. 경화
담금질에는 두 단계가 있는데, 먼저 강철을 최대한 강하게 만든 다음 부서지지 않도록 약간 연화시키는 과정을 템퍼링(tempering)이라고 합니다. 경화를 위해서는 스토브 또는 좋은 불이 필요합니다. 온도는 꽤 높아야 하며 작업물은 밝은 빨간색으로 빛날 때까지 가열한 다음 오일, 모터 오일 또는 식물성 오일로 냉각해야 합니다. 당신이 성취한 것을 정확히 이해하려면 원하는 온도, 공작물에 자석을 가져오고 자석이 끌리지 않으면 강철을 냉각할 준비가 된 것입니다.
경화 후에는 금속이 매우 약해지기 때문에 칼을 떨어뜨리면 칼이 쉽게 부서질 수 있습니다. 더 탄력있게 만들려면 강철을 단련해야 합니다. 여기 도움이 올 것이다가정용 오븐을 섭씨 200도까지 가열하고 칼을 1시간 30분 동안 올려 놓습니다. 그 후에는 칼과 함께 오븐이 식을 것이므로 열지 마십시오. 그게 전부입니다. 출시가 완료되었습니다. 내구성이 뛰어나고 품질이 뛰어난 금속을 손에 넣을 수 있습니다.
추가 작업을 하기 전에 표면을 사포질하여 빛나게 하십시오.
6단계. 손잡이 자르기
이제 손잡이 커버를 만들어야 합니다. 우리는 선택한다 필요한 재료, 나무, 동물 뼈, 뿔, 플라스틱 등이 될 수 있습니다. 우리는 거친 블랭크를 크기에 맞게 자르고 핀용 구멍을 뚫었습니다.
7단계. 오버레이 붙이기
이 단계에서는 에폭시와 클램프 또는 바이스가 필요합니다. 핀도 2개 준비해야 합니다. 핀은 황동, 구리 등으로 만들 수 있으며, 손에 아무것도 없으면 일반 못을 사용해도 됩니다. 경화제로 수지를 희석하고 반쪽을 함께 붙입니다. 그런 다음 클램프로 핸들을 단단히 고정하고 완전히 마를 때까지 그대로 두십시오. 에폭시는 일반적으로 건조되는 데 약 24시간이 걸립니다.
8단계. 핸들 처리
접착제가 완전히 마르면 손잡이를 만들 수 있습니다. 먼저 그녀에게 물어보세요 원하는 프로필, 거친 작업을 할 수 있습니다. 그라인더나 샤프너도 괜찮지만, 이 경우 너무 많이 갈지 않도록 주의하세요. 메인 프로파일을 천천히 끌어낸 다음 사포로 핸들을 샌딩합니다. 점차적으로 사포의 입자를 줄여 핸들을 완벽하게 매끄럽게 만듭니다.
9단계. 완성
또 다른 중요한 단계는 목재가 수분을 적극적으로 흡수하기 때문에 손잡이를 함침시키는 것입니다. 사냥 칼의 경우 이는 일반적으로 허용되지 않습니다. 습기에 젖어 있는 목재는 건조 후 갈라질 수 있으나, 젖으면 부피가 많이 늘어나는 것도 좋지 않습니다. 손잡이는 흠뻑 젖어야 해요 아마씨유, 삶아 먹으면 특히 좋습니다 (천연 건성유). 담근 후 오일을 건조시킨 다음 광택이 날 때까지 손잡이를 닦으십시오. 칼을 장기간 보관할 계획이라면 금속에도 기름을 바르십시오.
사냥 칼은 모든 사냥꾼에게 필수적입니다. 우선 먹이를 손질하고 도살하는데 사용되지만, 이 외에도 남아있는 것은 충실한 조수가장 다양한 상황사냥 중. 요즘에는 판매되는 블레이드의 다양한 모델과 수정본을 찾을 수 있습니다. 그러나 그럼에도 불구하고 자신의 칼을 만들어야 할 필요성이 발생할 수 있습니다. 이는 일반적으로 사랑하는 칼날을 분실했거나 부러진 칼날을 교체하기 위해 필요한 칼날을 구입할 수 없거나, 친구에게서 보고 좋아했던 칼날을 교체하거나, 필요한 칼날이 판매되지 않기 때문에 발생합니다.
9HF 톱으로 칼 만들기
이 기사에서는 블레이드의 모양과 디자인, 샤프닝의 유형과 너비 등에 초점을 맞추지 않을 것입니다. 우리는 믿습니다 완성된 프로젝트아니면 이미 샘플이 있고 생산 자체에 집중할 것입니다.
수제 사냥용 칼이 이러한 칼날의 기본 요구 사항을 충족하려면 고탄소 합금강으로 만드는 것이 좋습니다. 예를 들어:
- 9HF– 프레임, 밴드 및 원형 톱, 펀치, 트리밍 다이 및 기타 여러 도구의 제조에 사용되는 공구 합금강. 일반적으로 톱날은 블랭크로 사용됩니다.
- R6M5– 고강도 고속 합금강. 다양한 종류를 만드는 데 사용됩니다. 자르는 기계, 드릴, 톱날, 후자는 공작물을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
- 65G– 내마모성이 높은 스프링 강철은 청색화 및 흑색화될 수 있습니다. 그들은 스프링, 스프링, 기어 등을 만듭니다. 블랭크의 경우 시트 외에 후면 스프링이 사용됩니다. 트럭. 가장 저렴한 칼 재료 중 하나로 간주됩니다.
- X12, R3M3F2 및 기타 여러 제품도 적합합니다.
공작물 재료는 위의 제품에서 가져올 수 있지만 이제 인터넷에서는 거의 모든 강철로 공작물 판을 주문할 수 있습니다. 권장 사항에 따라 금속용 진자 톱날을 사용하십시오. 일반적인 치수는 400x30mm, 두께 2mm, 거친 표면, 색상은 검정색 또는 회색입니다. 
집에서 집에서 만드는 칼을 만들고 싶다면 공작물 재료 외에도 다음이 필요합니다.
- 모서리 샌더(불가리아 사람)
- 이를 위한 휠, 합금강용 커팅 휠, 예를 들어 inox A54S BF, 샤프닝 및 연삭.
- 드릴 또는 드릴링 머신
- 바이스
- Pobedite 및 기타 특수 훈련
- 파일 및 다이아몬드 파일
- 에머리 머신(매우 바람직함).
칼을 만드는 과정은 다음과 같습니다.
칼의 손잡이는 파라코드를 사용하거나 나무로 만들 수 있으며, 후자의 경우 샘플이나 그림에 따라 템플릿에 따라 손잡이에 구멍을 뚫습니다. 구멍은 오일을 사용한 냉각과 함께 특수 드릴을 사용하여 뚫습니다. 드릴링 머신에서 수행하는 것이 더 편리합니다.
프로세스를 단순화하기 위해 먼저 작은 직경의 드릴로 구멍을 뚫은 다음 점차적으로 원하는 크기로 드릴링합니다.
핸들
칼은 다양한 손잡이로 장식되어 있습니다. 제조를 위한 재료 선택은 칼의 용도, 사용 용이성 및 소유자의 개인 취향에 따라 다릅니다. 다음은 집에서 칼 손잡이를 만드는 두 가지 방법입니다.
몇 분 안에 손잡이를 파라코드로 감싸기
파라코드 코드를 칼 손잡이로 사용하는 것은 더 쉽고 빠르며 더 실용적입니다. 극한 상황에서 생존할 때 다양한 목적으로 사용할 수 있는 몇 미터의 코드를 항상 가지고 다니게 됩니다.
권선에는 다음이 필요합니다.
- 코드, 2 – 2.5m;
- 두꺼운 접착 테이프 또는 전기 테이프;
- 라이터 또는 성냥;
- 가위;
- 장갑;
- 드라이버.
코드 감기를 시작하기 전에 끈 고리가 필요한지 여부를 결정하고, 필요한 경우 끈 고리가 멈춤 장치 근처의 날 측면이나 손잡이 끝 부분에 있을 것인지 결정하십시오. 사용 가능한 경우 칼을 걸 수 있는 기능 외에도 처음에는 실을 끼울 수 있습니다. 무지, 칼을 더 편리하고 안정적으로 잡을 수 있도록 두 번째로 칼집에서 칼을 제거하는 데 사용할 수 있습니다.
Paracord는 다음 순서로 감겨 있습니다.
- 코드를 적시면 코드가 더 잘 늘어나고 건조되면 칼에 더 단단하게 고정됩니다.
- 실수로 절단되거나 코드가 절단되는 것을 방지하기 위해 칼날을 테이프나 테이프로 밀봉합니다. 장갑을 끼고 모든 작업을 수행하는 것이 좋습니다.
- 10cm가 남도록 손잡이 머리의 코드 한쪽 끝을 누릅니다.
- 우리는 루프의 상단이 코드 권선 영역을 넘어 몇 센티미터 돌출되도록 핸들을 따라 놓인 코드에서 루프를 형성합니다.
- 그런 다음 왼손에 칼을 쥐고 누르십시오. 무지루프의 양쪽 끝 오른손머리부터 시작하여 손잡이 주위에 코드를 감기 시작합니다.
우리는 권선을 단단히 만들고, 돌리고, 너무 많이 조이지 마십시오. 건조 후에도 코드가 여전히 수축된다는 점을 명심하십시오. 
- 권선을 블레이드까지 가져온 후 코드의 나머지 끝을 루프의 돌출 부분에 끼 웁니다.
- 여분의 코드를 잘라서 약 3-5cm 정도 남겨두고 코드 끝을 태워줍니다.
- 그런 다음 핸들 헤드 측면에서 코드의 자유 끝을 당기고 나사산 끝이 권선 아래에 숨겨 질 때까지 권선 아래 루프를 당깁니다. 루프를 완전히 잡아당기지 마십시오. 그렇지 않으면 전체 권선이 풀리게 됩니다.
와인딩이 완료되었습니다. 이 권선 옵션을 사용하면 끈용 고리가 없습니다. 그것을 형성하고 싶다면 권선이 좀 더 복잡해집니다. 처음에는 칼 양쪽 손잡이에 두 개의 고리가 배치됩니다.
칼 머리에 끈용 고리를 형성하려면 코드 끝을 손잡이 머리 위로 누르고 고리 하나를 칼날 쪽으로 당긴 다음 코드를 머리 위로 던지고 두 번째 고리를 배치합니다. 반대편에. 와인딩은 칼의 머리부터 시작됩니다. 감기가 끝나면 나머지 끝은 블레이드 근처의 두 루프를 통해 통과되고 헤드 밴드의 루프에 의해 감기 아래로 당겨져 형성됩니다.
루프가 스톱 근처에 있도록 동일한 작업을 수행하지만 반대로 스톱에서 누워 감기를 시작하고 거기에서 루프를 당겨서 와인딩 아래에 고정된 끝을 조입니다.
파라코드 대신 머리 위 손잡이 만들기
고전주의자이고 일반 손잡이를 만들고 싶다면 나무를 사용하세요. 더 접근하기 쉽고, 작업하기 쉽고, 나무 손잡이는 촉감이 더 좋고, 차가워지지 않고, 손에 덜 미끄러지며, 올바르게 처리하면 습기를 흡수하지 않습니다. 참나무, 너도밤나무, 단풍나무, 자작나무, 호두 또는 마호가니. 목재를 준비하고 건조하는 데 시간과 노력을 낭비하지 않기 위해 두 가지가 있습니다. 간단한 방법그녀를 갖다. 첫 번째는 쪽모이 세공 마루입니다. 그런데 값 비싼 품종이 개별적으로 판매되는 특별 상점에서 구입할 수 있습니다. 두번째 - 오래된 가구, 다락방, 차고, 다차, 친구와 함께 언제든지 불필요한 가정용 쓰레기를 찾아 사용할 수 있습니다. 
손잡이를 만들려면 손이 있으면 주사위 두 개가 필요합니다. 표준 크기, 두께가 10-15mm이면 처리 여유가 있으므로 향후 핸들의 두께는 약 20mm입니다. 공작물의 길이는 150~200mm이므로 초기 가공 중에 고정할 수 있는 공간이 있습니다.
트리 외에도 다음이 필요합니다.
- 구멍 수와 해당 직경에 따라 알루미늄, 구리, 황동, 철로 만든 다웰;
- 드릴이나 드릴링 머신으로 드릴하십시오.
- 동일한 직경의 손잡이에 있는 구멍 수에 따라 드릴링합니다.
- 갈거나 연삭하는 기계는 나무 줄로 교체할 수 있으며 많은 시간이 소요됩니다.
- 퍼즐 또는 수동 퍼즐, 또는 이전 단락을 참조하세요.
- 조각 기계 또는 바늘 줄이 있는 줄;
- 가장 좋은 것까지 다양한 숫자의 사포;
- 에폭시 기반 접착제;
- 아마인유;
- 두꺼운 접착 테이프 또는 전기 테이프;
- 바이스, 클램프.
우리는 다음과 같이 핸들을 만듭니다.
- 작업을 시작하기 전에 실수로 절단되는 것을 방지하기 위해 칼날을 테이프나 테이프로 감싸십시오.
- 첫 번째 단계는 드릴링입니다. 칼 블랭크를 나무 블록 위에 놓고 클램프로 누르거나 최악의 경우 테이프로 감싸고 구멍을 뚫습니다. 구멍을 깔끔하게 만들려면 먼저 드릴로 구멍을 뚫으세요. 얇은 드릴, 드릴아웃한 다음 필요한 직경. 첫 번째 구멍을 뚫은 후 동일한 직경의 키나 드릴을 삽입하여 다이가 움직이지 않도록 고정합니다. 다음홀로 넘어갑시다.
- 같은 방식으로 두 번째 다이를 뚫습니다.
- 드릴링 후에는 모든 구멍이 일치하는지 확인하기 위해 키나 드릴을 사용하여 칼에 다이를 조립합니다.
- 그런 다음 다웰이나 드릴과 클램프를 사용하여 다이를 칼에 하나씩 부착하고 칼의 윤곽을 따라 손잡이의 윤곽을 그립니다. 후속 처리를 위해 핸들에 1~2mm 정도 약간 움푹 들어간 부분을 표시하는 것이 좋습니다.
- 마킹 후 퍼즐로 손잡이를 자르거나 연삭 휠로 갈아서 극단적인 경우 파일이 사용자 손에 있습니다.
- 다웰을 준비합니다. 집에서 만든 칼을 미적으로 아름답게 보이게 만들기 위해 다웰을 리벳으로 고정하지 않고 접착제로 붙입니다. 이렇게 하려면 조각 기계나 파일을 사용하여 키를 혼란스럽게 자르십시오. 그러면 접착제가 굳어지고 고정됩니다. 키 끝에서 450의 경사진 모따기를 제거합니다.
- 접착 후 스톱 볼 부분을 가공하는 것이 불편하므로 최종적으로 사포를 사용하여 가공하고 광택을 냅니다.
- 칼 생크 평면에 붙일 때 단단히 고정되도록 핸들 반쪽을 안쪽에서 조심스럽게 샌딩합니다.
- 접착하기 전에 최종 테스트 어셈블리를 만듭니다.
- 우리는 접착제 지침에 따라 접착 자체를 수행합니다. 조립 절차는 다음과 같습니다. 윤활유를 바르십시오. 내면절반은 접착제로 기름칠 된 다웰을 삽입하고 그 위에 칼을 넣은 다음 기름칠 된 나머지 절반을 넣습니다.
조립된 핸들을 바이스에 고정하고 과도한 압착 접착제를 제거합니다. 조인 손잡이를 하루 동안 그대로 두십시오. - 줄, 에머리를 사용하여 접착제를 굳힌 후, 그라인딩 휠그런 다음 마침내 칼 손잡이를 만들고, 갈고, 광택을 냅니다.
- 손잡이가 완전히 광택이 나면 담그는 시간입니다. 아마씨 기름으로 나무를 포화시키는 것이 가장 좋습니다. 예술가 상점에서 구입할 수 있으며 번식합니다. 유성 페인트.
손잡이는 3일에서 일주일 동안 기름에 보관됩니다. 핸들을 기름에 몇 시간 동안 끓이면 프로세스 속도가 빨라질 수 있지만 온도를 엄격하게 모니터링해야합니다. 그렇지 않으면 접착제가 새어 나올 수 있습니다. 
- 그런 다음 손잡이를 자연 온도에서 약 한 달 동안 건조해야 합니다. 이 기간 동안 오일이 중합되고 목재가 단단해지고 습기가 침투하지 않게 됩니다.
- 건조 후 마지막으로 부드러운 천으로 손잡이를 닦습니다.
초보자를 위한 샤프닝
사냥용 칼을 갈는 방법에 대해 이야기하기 전에 다음 사항을 상기시켜 주어야 합니다. 집에서 만든 칼기사에서 권장하는 금속으로 만든 합금강은 경도가 높기 때문에 매우 어렵고 연마하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 칼을 본래의 목적이 아닌 다른 목적으로 사용할 때에는 이 점을 기억해야 합니다.
이제 샤프닝 자체에 대해 설명합니다. 집에서는 특별한 숫돌로 칼을 갈고 있습니다. 이러한 돌은 세라믹(가장 저렴하고 가장 일반적), 다이아몬드, 천연 및 일본산입니다. 바다 돌. 샤프닝 원리는 거의 동일하므로 앞으로는 기본적으로 가장 일반적인 세라믹 샤프닝 스톤에 대해 이야기하겠습니다. 
칼을 효율적으로 갈려면 입자 크기가 다른 두 개의 숫돌을 사용하거나, 더 자주 발생하는 경우 측면의 입자 크기가 다른 숫돌을 사용하는 것이 좋습니다. 쉽게 갈려면 돌의 크기, 즉 길이가 칼날의 길이보다 커야 합니다.
칼은 양손으로 가는 것이 좋으므로 숫돌을 별도의 판에 놓고 특별히 잘라낸 구멍에 고정하거나 측면에 박은 6개의 못을 사용하는 것이 좋습니다. 
칼날을 갈는 것은 가장 거친 돌에서부터 시작됩니다. 이 단계에서는 숫돌을 적실 필요가 없습니다. 우리는 돌을 테이블 위에 무작위로 놓았습니다. 가장 중요한 것은 돌을 갈는 것이 편리하다는 것입니다.
전체 날카롭게 하는 과정은 칼날의 가장자리에 예리한 각진 모양을 부여하는 것으로 구성됩니다. 이를 수행할 때 몇 가지 기본 규칙을 기억해야 합니다.
- 픽업해야 해 최적의 각도전체 과정에서 칼을 갈고 붙이는 단계;
- 칼은 마치 얇은 층을 잘라내는 것처럼 칼날이 앞쪽으로 돌을 가로질러 구동됩니다.
- 한 번에 균일하게 날카롭게 하려면 칼날의 전체 가장자리를 쓸어내야 합니다.
- 블레이드의 가장자리는 항상 이동 방향에 수직이어야 합니다.
- 다음 번에는 블레이드 모따기의 중심이 옮겨지지 않도록 블레이드를 뒤집어 반대쪽으로 잡아야 합니다.
- 움직임은 압박감 없이 부드러워야 합니다.
- 손을 자신에게서 멀어지게 움직이는 것이 자신을 향해 움직이는 것보다 항상 더 나쁘고 약하기 때문에 자신을 향해 또는 자신에게서 멀어지는 단방향 움직임으로 양쪽을 날카롭게 하는 것이 좋습니다.
이제 샤프닝 각도에 관해서. 450에서 300까지 가능합니다. 첫 번째 경우 칼은 가장자리를 더 오래 유지하고 두 번째 경우에는 더 날카로워집니다. 사냥용 칼을 정확히 300으로 가는 것이 더 낫습니다. 이것은 달성하기 어렵지 않습니다. 날카롭게 할 때 버터나 치즈의 얇은 조각을 자르는 것처럼 칼을 움직이십시오.
초기 선명도를 설정하고 블레이드 가장자리의 각도를 가져온 후에는 분산이 덜한 스톤으로 이동할 수 있습니다. 칼날의 가장자리가 더 잘 미끄러지고 금속 먼지가 모공을 막지 않도록 정기적으로 물로 적시는 것이 좋습니다. 
마지막으로 칼날을 갈아서 거울 빛그리고 면도날처럼 날카로운, GOI 페이스트를 사용하여 오래된 가죽 벨트에 곧게 펴실 수 있습니다. 주요 특징 GOI 페이스트를 사용한 편집은 칼이 칼날의 반대 방향으로 유도된다는 것입니다. 엉덩이 앞으로.
가죽으로 외장(케이스) 만들기
사냥 칼에 필요한 액세서리 중 하나는 칼집입니다. 칼날이 무뎌지는 것을 방지하고 주변의 모든 것을 절단 및 손상으로부터 보호하는 데 필요합니다.
약 3mm 두께의 작은 가죽 조각으로 집에서 직접 집에서 칼집을 만들 수 있습니다.
이를 위해서는 피부 외에도 다음이 필요합니다.
- 가위;
- 템플릿용 두꺼운 종이 한 장;
- 펜;
- 송곳(날카로운 못이나 못으로 대체 가능)
- 작은 못과 망치;
- 범용 접착제;
- 포크;
- 파라핀 양초;
- 고운 사포 또는 분쇄기;
- 나일론 실과 하나 또는 두 개의 큰 바늘;
- 펜치;
- 스냅 클로저;
- 왁스 또는 크림.
표지를 만드는 과정은 다음과 같습니다.
- 템플릿을 만드는 중입니다. 칼날을 종이에 대고 윤곽선을 따라 추적합니다.
그런 다음 이 윤곽 주위에 센티미터 들여쓰기로 또 다른 윤곽을 그립니다. 이것이 주요 윤곽이 됩니다. 외부 윤곽을 따라 템플릿을 잘라냅니다. 별도로 패스너 부분을 T 자 모양으로 잘라 내고 하네스 너비는 약 20mm이며 칼 손잡이를 따라 하네스 길이를 측정합니다. - 피부에 세부 사항을 표시하십시오. 템플릿을 가죽에 부착한 후 외피 한쪽 부분의 윤곽을 그린 다음 템플릿을 옆으로 5~8mm 이동하고 한쪽 면만 윤곽을 그려 인서트의 절반 부분을 얻습니다.
그런 다음 템플릿을 뒤집어 인서트의 두 번째 측면과 두 번째 절반의 윤곽을 그리는 단계를 반복합니다. 패스너의 T자 모양 부분을 적용하고 윤곽을 그립니다. 
- 가위를 가지고 가죽의 모든 세부 사항을 조심스럽게 잘라냅니다.
- 그것을 칼에 적용하여 모든 세부 사항이 일치하는지 확인합니다.
- 파라핀 양초로 걸쇠의 인서트 끝을 문지른 다음 사포를 사용하여 샌딩합니다.
- 패스너를 절반에 적용하고 송곳과 못을 사용하여 실 구멍을 두 줄로 표시하고 펀치합니다.
- 패스너를 꿰매고 실에 파라핀을 미리 윤활할 수 있습니다.
- 후속 스티칭을 쉽게하기 위해 부품을 서로 붙입니다. 블레이드 자체의 윤곽을 따라 템플릿에서 부품을 잘라냅니다. 이 부분을 외장의 절반에 놓고 접착제가 삽입물 너머로 나오지 않도록 접착제로 코팅합니다. 튜브의 지침에 따라 접착제를 붙입니다. 인서트에 윤활유를 바르고 접착합니다.
- 외장 끝 부분의 인서트 사이에 환기용 홈을 자릅니다.
- 나머지 절반을 붙입니다. 고품질 접착을 위해 덮개를 프레스 아래에 잠시 놓습니다.
- 칼이 어떻게 맞고 앉는지 확인합니다.
- 사포를 사용하여 외장 가장자리를 샌딩합니다.
- 포크를 사용하여 칼집 가장자리를 따라 두 갈래로 꿰매기 위한 윤곽선을 그립니다. 포크를 사용하여 실 구멍을 표시합니다.
- 원한다면 칼집 앞면에 실 홈을 잘라 가죽과 같은 높이가 되도록 하면 멋을 낼 수 있습니다. 이 경우 칼집과 같은 색상의 왁스나 크림으로 광택을 내야 합니다.
- 송곳으로 실 구멍을 뚫습니다.
- 우리는 덮개를 꿰매었습니다. 실 한 개로 바느질하거나 실 두 개를 사용하여 한 번에 하나씩 구멍을 통과시켜 바느질할 수 있습니다.
- 버튼 걸쇠를 부착합니다.
- 마지막으로 왁스나 크림으로 칼집을 갈아서 광택을 냅니다.
칼집이 준비되었습니다.
