칼은 사냥꾼의 필수 속성입니다. 사용 영역은 다양합니다: 사냥감 마무리, 야생 동물의 공격 방어, 사체 도축, 사체에서 피부 분리, 경제적 문제 해결(예: 가지 자르기 또는 통조림 캔 개봉). 다기능 사냥 칼로 별도의 작업이 수행되며 다른 상황에서는 특정 기능을 위해 설계된 특수 칼이 필요합니다. 원하고 기술이 있다면 자신의 손으로 사냥용 칼을 만들 수 있습니다.
사냥 칼의 디자인
디자인의 유형 및 치수 매개 변수에 따라 사냥 칼은 다음 범주로 나뉩니다.
- 권위 있는.표준 길이는 10~13센티미터입니다. 칼날의 너비는 3-3.5cm입니다. 무게 - 120 ~ 180g. 2면이 날카롭게 된 날을 제외한 모든 유형의 날이 허용됩니다. 이러한 칼의 목적은 가죽을 벗기고 시체를 도살하는 장기 작업입니다.
- 큰 것.길이 - 13 ~ 17 센티미터. 블레이드는 어떤 모양이든 될 수 있습니다. 무게 - 180 ~ 300g. 큰 무게에는 적절한 방패와 거대한 손잡이가 수반되어야 합니다. 이러한 칼은 베는 타격을 전달하는 데 사용됩니다. 다른 작업에는 적합하지 않습니다.
- 접을 수 있습니다.크기는 다양합니다. 접는 칼에는 1개 또는 2개의 날이 장착되어 있습니다. 그들은 작고 단기적인 작업을 수행할 때 가장 효과적으로 자신을 보여줍니다.
크기와 모양을 선택하는 방법?
크기 선택은 칼의 목적에 따라 다릅니다. 짧은 표본은 사냥꾼이 예상치 못한 상황에서 필요로 하는 다재다능함을 가지고 있지 않습니다. 10~12센티미터가 가장 좋은 칼 길이입니다.
자신의 손으로 종종 정육점 게임을 할 때 칼날이 15cm 이상인 칼을 선택하십시오. 곰이나 멧돼지와 같은 공격적이고 큰 동물을 사냥하려면 16 ~ 25cm의 칼이 필요합니다.
사냥용 칼을 만들 때는 칼날의 모양에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 매우 다양한 종류가 있지만 특히 몇 가지 구성만이 일반적입니다.
만들기 재료
사냥용 칼을 만들지 않으시더라도 제작에 사용되는 재료를 이해하시면 칼 구입에 도움이 됩니다. 이 유형의 칼에 어떤 유형의 강철이 사용되는지 고려하십시오.
- 탄소강 중 마크 65G를 지정하여야 하며, 요구되는 강성을 부여하고 예리함 유지력이 우수하고 내식성이 우수하다.
- 저렴한 사냥 칼을 만드는 데 자주 사용되는 또 다른 스테인리스 스틸은 65x13 강철입니다. 관광객에게는 적합하지만 사냥을 좋아하는 사람에게는 종종 단단한 먹이를 자르고 칼날의 날카로움을 즉시 잃기 때문에 적합하지 않습니다.
- Steel 95x18은 가격과 품질면에서 최적의 솔루션입니다. 날카롭게하기 쉽습니다. 95X18 강철로 만든 날을 날카롭게하는 것은 매우 쉽습니다. 이 강철로 만든 칼은 일반 돌에서도 편집할 수 있습니다.
- 다이아몬드강 또는 SHH-15강이라고 하는 크롬텅스텐강 XV5도 칼에 적합하지만 녹이 슬기 쉬우므로 안정적인 유지 관리가 필요합니다.
- P6M5 브랜드의 공구강은 그 자체로 아주 잘 나타났습니다. 진자 톱날은 그것으로 만들어지며 그것을 얻는 것이 그렇게 어렵지 않습니다.
- Damask 강철은 다소 "떠있는"품질을 가지고 있습니다. 러시아 연방 전체에서 소수의 대장장이만이 양질의 다마스크강을 요리할 수 있습니다.
- 분말 야금법으로 만든 현대 강철은 유명한 다마스크 강철을 가리는 희귀한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 금속으로 만든 제품은 일반적으로 상당히 비쌉니다.
플라스틱에서 거대한 엄니에 이르기까지 칼 손잡이를 만들기 위해 다양한 재료가 사용됩니다. 최적의 재료는 목재입니다. 나무 손잡이는 손바닥의 모든 모양과 크기에 맞게 조정됩니다.
단계별 지침
블레이드의 재료는 기계가공 및 담금질에 적합한 매우 강한 합금인 1080 강철의 빌렛이 될 것입니다. 작업을 위해 일반적인 도구가 사용되며 주요 작업에는 그라인더가 사용됩니다.
필요한 재료 및 도구 목록:
- 빌릿, 강철 1080;
- 그라인더, 절단 및 연삭 디스크;
- 사포;
- 전기 드릴, 드릴;
- 핀용 로드;
- 에폭시 접착제;
- 손잡이를 만들기 위한 나무;
- 판지, 연필;
- 채점자;
- 경화용 열원;
- 펜치, 망치 등
- 바이스 또는 클램프;
- 목재 및 금속용 줄;
- 벨트 그라인더.
이제 사냥용 칼을 만드는 세부 단계를 살펴보겠습니다.
- 템플릿 개발 및 이전... 우선, 우리는 도면과 그것을 기반으로 템플릿을 만듭니다. 네트워크에서 기성품 스텐실을 찾아 인쇄하거나 직접 그릴 수 있습니다. 그런 다음 잘라서 공작물에 부착하고 마커로 윤곽을 그립니다.
- 윤곽이 있는 거친 작업.우리는 그라인더를 가지고 윤곽의 거친 모양을 조심스럽게 자릅니다. 그라인더로 작업할 때 정기적으로 공작물을 물로 냉각해야 합니다.
- 윤곽 마무리... 황삭은 윤곽에 다른 라운딩 및 기타 요소의 형태로 절단되지 않은 영역을 생성합니다. 샤프너를 사용하여 이러한 구성 요소를자를 수 있습니다. 여기서 우리는 다른 구성의 그라인더, 샌딩 디스크 및 파일을 다시 사용합니다. 수공구를 사용할 때 강철 과열 위험이 줄어듭니다.
- 핀용 드릴 구멍.칼을 단단하게 할 계획이라면 경화 전에 항상 기본 철골 작업을 완료해야 합니다. 그렇지 않으면 철 작업이 매우 어려워집니다.
예를 들어, 경화하기 전에 핀용 구멍을 2개 이상 뚫습니다.
- 경화.이 절차는 2단계로 진행됩니다. 먼저 강철을 최대한 강하게 만든 다음 덜 취성이 되도록 약간 느슨하게 해야 합니다. 이 작업을 "휴가"라고 합니다. 템퍼링을 위해 스토브 또는 좋은 불을 사용합니다. 빌렛은 밝은 붉은 빛으로 가열 된 다음 식물성 기름에 담근다. 적절한 온도를 설정하려면 자석을 공작물에 가져와야 합니다. 자석이 달라붙지 않으면 강철을 냉각할 수 있습니다. 경화 후 강철은 매우 부서지기 쉽습니다. 따라서 우리는 휴가를 보내고 결과적으로 블레이드가 유연성을 얻습니다.
이것은 가정용 오븐에서 할 수 있습니다. 200 ° C까지 가열하고 1.5-2 시간 동안 캔버스에 올려 놓아야합니다. 그런 다음 오븐을 끄고 칼로 열지 않고 식히십시오.
- 핸들 오버레이 생성... 안감에는 알루미늄 합금, 폴리머, 뿔, 동물 뼈, 나무 및 기타 옵션을 사용합니다. 거친 블랭크를 크기로 자르고 핀용 구멍을 뚫어야합니다.
- 오버레이 고정.이 단계에서 우리는 에폭시 접착제와 클램프 또는 주목을 사용합니다. 2 핀 요리. 핀에는 구리, 황동 및 기타 합금을 사용할 수 있습니다. 손에 아무것도 없으면 일반 손톱으로 할 수 있습니다. 다음으로 경화제를 수지와 혼합하고 반쪽을 접착해야합니다. 그런 다음 클램프나 바이스로 핸들을 조심스럽게 고정하고 완전히 건조되도록 둡니다.
- 처리를 처리합니다.접착제가 완전히 건조되면 손잡이를 형성합니다. 이를 위해 우리는 파일을 사용합니다. 샤프너나 그라인더로 작업할 수 있지만 초과분을 제거하지 않도록 매우 조심해야 합니다.
- 마지막.다음으로, 나무 손잡이는 습기를 흡수하지 않도록 담가야 합니다. 이를 위해 우리는 천연 아마씨 오일을 사용합니다. 함침 후 오일을 건조시키고 평면에 광택이 나타날 때까지 핸들을 연마하십시오.
이전 옵션 외에도 파일에서 칼을 독립적으로 만들 수 있습니다. 이것이 어떻게 가능한지 봅시다.
중고 줄은 좋은 칼을 위한 우수한 반제품입니다. 파일은 가열될 수 있는 탄소 비율이 높은 강철을 사용합니다. 이 때문에 칼이 강해지고 오랫동안 둔해지지 않습니다.
수제 제품의 재료와 도구는 동일하며 파일 만 공백으로 작동합니다.
- 휴가철.파일의 금속은 부서지기 쉽고 작업하기가 매우 어렵기 때문에 강철을 먼저 풀어야 합니다. 집에서 오븐에서 풀어서 최대 200도까지 가열하고 공작물을 1 시간 동안 넣을 수 있습니다. 한 시간 후 캐비닛이 강철로 식도록 두십시오.
- 칼 개요.위의 경우와 마찬가지로 그물에서 칼 모양을 찾거나 찾을 수 있습니다. 또는 기존 것을 변경할 수 있습니다. 우리는 단순히 그 계획을 판지에 넣은 다음 잘라냅니다. 외곽선이 준비되면 파일에 붙이고 마커로 그립니다.
- 우리는 프로필을 자릅니다.이제 윤곽을 잘라냅니다. 작업물을 yew에 놓고 천천히 자릅니다. 강철을 과열하지 않도록 주의하십시오. 부품 위에 물을 붓고 절단 지점의 강철이 색이 변하지 않는지 확인합니다. 다음으로 윤곽선의 연삭 작업을 수행할 수 있습니다. 그라인더를 사용하고 불필요한 가장자리를 모두 갈아내고 의도한 대로 윤곽을 만듭니다.
- 경사를 만듭니다.칼의 절단 특성은 경사에 따라 완전히 달라집니다. 캔버스가 얇을수록 선명하기 쉽고 선명해집니다. 먼저 마커로 미래의 경사를 그립니다. 강철을 처리할 때 더 쉽게 탐색할 수 있도록 미래의 블레이드를 2개의 영역으로 나누어야 합니다. 공작물의 직경에 해당하는 드릴을 가져 와서 정렬 된 평면에 공작물을 부착하고 드릴로 선을 그립니다.
- 샌딩을 시작합시다.경사의 생성은 올바른 도구의 가용성에 달려 있습니다. 가장 좋은 해결책은 벨트 그라인더를 사용하는 것입니다. 그것이 없으면 분쇄기 또는 철용 파일 세트를 사용합니다.
- 칼날 손잡이를 풉니다.이를 위해 칼날을 물이 담긴 탱크에 넣고 버너로 손잡이를 빨간색이 될 때까지 가열합니다. 강철이 신선한 공기에서 냉각된 후에는 어려움 없이 드릴로 뚫립니다. 우리는 드릴링 머신을 사용하여 핀용 구멍을 뚫습니다.
모든 사냥꾼은 특수 칼을 생략할 수 없다는 것을 이해합니다. 이 칼을 사용하면 횃불을 자르고 장비를 수리하고 먹이를 처리할 수 있습니다. 따라서 이 장치는 정말 다재다능합니다. 그리고 당신은 당신의 취향에 그것을 스스로 할 수 있습니다.
재료 및 도구:
1. 에머리 스톤.
2. 다이아몬드 파일.
3. 드릴.
4. 훈련.
5. 파일.
6. 연마 바.
7. 전류 정류기.
8. 납땜 인두.
9. 그라인딩 휠.
10. 칼을 위한 금속. 고속 공구강을 선택하는 것이 좋습니다.
11. 손잡이 제조용 목재.
12. 리벳.
13. 판은 황동 또는 청동입니다.
운영 절차:
모든 작업은 드로잉에서 시작됩니다. 또한이 경우 칼 자체와 생크가있는 블레이드의 두 도면이 필요합니다.
이제 블레이드의 레이아웃을 조심스럽게 잘라낼 수 있습니다. 레이아웃의 기초는 가능한 최대 강도의 용지입니다. 이것은 쇠톱 재료에 겹쳐지고 가능한 한 명확하게 설명됩니다.
공작물을 에머리 기계에 놓고 윤곽을 따라 연마합니다. 블레이드에서 섕크로의 전환이 반원형이어야 함을 기억하는 것이 중요합니다. 이는 제품의 강도 증가에 기여합니다. 회전하기 전에 금속을 더 자주 담가야 하는 물이 담긴 용기를 준비하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 과열 위험이 줄어듭니다.
합금강에 올바른 리벳 구멍을 만드는 것은 어렵습니다. 이 단계에서 전문가에게 문의할 수 있습니다. 그러나 전기 분해를 사용하는 정류기가 있으면 절차가 매우 성공적일 수 있습니다.
다음 단계는 리벳 구멍을 만드는 것만큼 어렵습니다. 블레이드 하강을 즉시 철회하는 것이 항상 가능한 것은 아니므로 일부 불필요한 재료에 대해 연습하는 것이 좋습니다. 오목한 슬로프는 에머리에서 가장 쉽게 제거되지만 평평한 쐐기로 모든 것이 훨씬 더 복잡합니다. 약간 구부러진 렌티큘러 하강으로 시작하는 것이 좋습니다. 그들에 대한 주요 요구 사항은 동일한 너비, 각도, 동시 및 명확한 결말입니다. 과열 된 블레이드의 취약성을 잊지 말고 찬물로 주기적으로 냉각하십시오.
제품의 절단을 개선하고 부식 위험을 제거하려면 연마 및 연마가 필요합니다. 이를 위해 모든 불규칙성을 분쇄 할 수있는 거친 돌이 사용됩니다. 경사면과 절삭날은 적절한 블록으로 수평을 이룹니다. 그 후, 에머리에 vulcanite 디스크를 설치해야 합니다. 또는 연마 페이스트로 처리된 펠트 휠을 사용할 수 있습니다.
슬리브를 만들려면 3-5mm 두께의 황동 판이 필요하며 그 판에서 타원형이 잘립니다. 타원의 크기를 계산할 때 칼 자체의 매개 변수에서 진행하십시오. 무엇보다도 부싱은 핸들 위로 5mm 이상 돌출된 스톱처럼 보입니다. 생크 구멍을 잊지 마십시오. 주석 비드 파일로 납땜하여 슬리브를 블레이드 베이스에 납땜할 수 있습니다.
이제 원하는 나무로 손잡이를 만들 수 있습니다. 모양은 개인 취향에 따라 선택됩니다. 리벳으로 생크에 고정됩니다. 그 후, 나무는 보호 화합물로 처리되고 건조 상태로 유지됩니다.
마지막 단계는 조각, 보석, 칼집 재봉의 적용입니다. 이 모든 절차는 선호도와 칼의 목적에 따라 수행됩니다.
안녕하세요 어부와 사냥꾼 여러분, 자신의 손으로 만들 수있는 강력하고 아름답고 고품질의 칼을 당신의 관심에 선물합니다. 그러한 칼은 관광, 사냥, 낚시 및 기타 유사한 행사 중에 당신에게 좋은 친구가 될 것입니다. 칼이 매우 고품질로 보이지만 자신의 손으로 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 이를 위해서는 최소한의 도구가 필요합니다. 그라인더, 그라인더 등이 없으면 가장 어려운 것은 연삭 및 연마를 수행하는 것입니다.
그러나 칼이 강하고 고품질이 되려면 좋은 강철을 선택해야 합니다. 불행히도 저자는 그가 사용한 강철 등급을 나타내지 않았습니다. 그러나 요즘에는 모든 강철 등급의 칼에 블랭크를 구입할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 강철에 경화를 위한 충분한 탄소가 포함되어 있다는 것입니다. 그건 그렇고, 좋은 강철은 오래된 소련 파일, 다양한 절단기 및 기타 도구에 사용됩니다. 그럼 이렇게 멋진 칼을 만드는 방법을 자세히 살펴보겠습니다!
사용된 재료 및 도구
재료 목록:
- 블레이드용 탄소강;
- 라이닝 용 목재;
- 손잡이 용 시트 황동;
- 황동 또는 강철 핀;
- 에폭시 접착제.
도구 목록:
- 벨트 샌더;
- 궤도 샌더;
- 절단 및 연삭 디스크가 있는 그라인더;
- 분쇄기;
- 드릴 또는 드릴링 머신;
- 드릴;
- 망치;
- 사포;
- 일본 물석 또는 기타 연마 도구
- 단조로 및 담금질 오일.
칼 만드는 과정:
1단계. 주요 러프 프로파일 잘라내기
먼저 시작 재료를 준비하고 템플릿을 적용합니다. 기성품 템플릿은 인터넷에서 찾을 수 있습니다. 예를 들어 Pinterest 리소스에 상당수가 있습니다. 그림의 크기를 적절하게 조정하고 프린터로 인쇄한 다음 오려냅니다. 판지에서 템플릿을자를 수 있으며 오랫동안 지속되며 그러한 템플릿을 손에 들고 미래의 칼이 어떻게 보일지 예측할 수도 있습니다.
다음으로 템플릿을 공작물로 옮깁니다. 편의를 위해 저자는 칼의 "몸체"를 녹색으로 칠했습니다. 템플릿이 종이로 만들어진 경우 공작물에 간단히 붙일 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 저자는 일반 분쇄기를 사용하여 절단을 시작하겠습니다. 클램프로 공작물을 단단히 고정합니다. 직선에는 문제가 없어야 하지만 구부러진 상태에서 시도해야 합니다. 굽힘을 자르려면 일련의 교차 절단 슬롯을 만드십시오. 그런 다음 섹터에서 금속 조각을자를 수 있습니다. 물론 자르지 않은 금속이 많이 남겠지만 이제는 쉽게 제거할 수 있습니다.
2단계. 1차 연삭
절단 후 블레이드의 윤곽을 마무리해야 합니다. 이러한 목적을 위해 우리는 칼로 분쇄기로 이동하여 불필요한 것을 모두 제거합니다. 우리는 또한 벨트 샌더의 윤곽을 따라 걷습니다. 적절한 부착물이 있는 드릴을 사용하여 굽힘을 쉽게 처리할 수 있습니다. 이를 수행하는 가장 좋은 방법은 사포 노즐입니다.
3단계. 우리는 경사를 형성합니다
이것은 블레이드 가공에서 매우 중요한 순간입니다. 우리는 경사, 즉 날의 날카롭게하는 각도를 형성해야합니다. 우선, 저자가 캘리퍼스를 사용하기 위해 마크업을 만듭니다. 미래의 날을 두 개의 반으로 나누는 것도 필요하므로 동일한 두께의 양쪽에서 금속을 연마하는 것이 매우 편리합니다. 이 선은 일반적으로 블레이드의 두께와 동일한 직경의 드릴로 그려집니다.
시작하려면 파일을 가져 와서 블레이드에 베벨 끝을 적용하십시오. 글쎄, 우리는 연삭 장치가있는 그라인더로 무장하고 과도한 금속을 제거합니다. 모든 것이 준비되면 벨트 샌더에서 더 미세한 처리를 수행합니다. 마지막에 파일로 베벨을 통과하고 원하는 경우 사포로 갈아서 연마합니다.
4단계. 우리는 구멍을 뚫습니다
블레이드 핸들의 핀용 구멍을 뚫습니다. 핸들이 넓을수록 더 많은 핀을 설치해야 합니다. 저자는 5개의 핀을 설치하기로 결정했습니다. 우리는 장소를 표시하고 구멍을 뚫습니다. 구멍의 직경이 큰 경우 먼저 작은 직경의 드릴을 사용하십시오. 강철이 경화되면 천공을 위해 텅스텐 카바이드 드릴이 필요할 수 있습니다. 드릴에 윤활유를 바르면 강철을 더 쉽게 드릴링할 수 있습니다.
5단계. 블레이드 템퍼링
이제 칼날을 단단하게 할 수 있습니다. 이를 위해서는 대장장이의 용광로가 필요합니다. 원칙적으로 가정용 헤어 드라이어로 석탄을 날려 버리면 온도가 충분할 수 있습니다. 일반적으로 탄소강은 황색으로 빛납니다. 이 빛으로 기름으로 냉각될 수 있습니다. 그러나 모든 브랜드가 달라졌고 경화 방법도 기억해야 합니다.
칼날이 굳어지면 금속을 갈아서는 안됩니다. 그 후, 그들은 일반적으로 금속의 또 다른 템퍼링을 만듭니다. 그렇지 않으면 매우 부서지기 쉽습니다.
블레이드가 냉각되면 오일을 청소합니다. 일반적으로 세제를 사용하여 흐르는 물에 씻어냅니다. 다음으로 작가는 고운 사포로 칼날을 광택이 나도록 연마했다.
6단계. 손잡이 제작으로 넘어갑니다
저자는 손잡이가 결합되어 있으며 황동과 나무 판으로 구성되어 있습니다. 먼저 황동 패드부터 시작하겠습니다. 이를 위해서는 시트 황동이 필요합니다. 이 시트에서 손잡이의 앞면과 뒷면에 대해 네 부분을 잘라냅니다. 황동은 그라인더로 완벽하게 자릅니다. 다음으로 라이닝에 핀용 구멍을 뚫고 이제 핸들에 설치할 수 있습니다. 이렇게 하면 손잡이 모양에 맞게 제품을 조정할 수 있습니다. 황동 핀이 필요하므로 오버레이와 함께 한 조각이 됩니다. 핀은 작은 힘으로 재료에 들어갈 수 있는 지름이어야 합니다. 핀을 설치한 후에는 리벳을 박아야 합니다.
다음으로 나무 안감으로 진행할 수 있습니다. 이를 위해 적절한 두께의 보드를 찾으십시오. 보드를 필요한 길이로 자르고 핀에 구멍을 뚫습니다. 우리는 에폭시 접착제에 패드 자체를 설치합니다. 이것이 안정적인 고정의 핵심입니다. 핀의 경우 이러한 목적을 위해 저자는 강철 핀을 사용하기로 결정했으며 일반 못이 이러한 목적에 적합합니다. 접착제에 모든 것이 붙어 있으므로 이 핀을 리벳으로 고정할 필요가 없습니다. 클램프로 패드를 당기고 접착제를 완전히 건조시키십시오.
7단계. 핸들 그라인딩
접착제가 마르면 핸들을 처리할 수 있습니다. 이렇게하려면 먼저 핀을 자르십시오. 쇠톱이나 파일로 할 수 있습니다. 다음으로 우리는 그라인더로 가서 비행기를 갈아서 모든 것이 같은 수준에 있어야합니다. 핸들을 윤곽을 따라 어느 정도 연마할 수도 있습니다.
이제 우리는 그라인더로 크롤링 할 수없는 곳을 갖게 될 것입니다. 그것들을 처리하기 위해 저자는 드릴을 사용합니다. 에머리 종이 노즐은 이 작업에 완벽하게 대처합니다.
8단계. 마무리 손질
마지막으로 드릴에 연마 부착물을 놓고 황동을 황금빛으로 연마합니다. 마찬가지로 이 노즐을 윤곽을 따라 전달합니다. 일부 영역을 연마할 수 없는 경우에도 매우 고운 사포로 손으로 마무리해야 합니다. 그런 다음 원하는 경우 연마 기계에서 나무 부분이나 전체 칼을 연마하십시오. 펜이 준비되면 오일을 바릅니다. 이것은 습기로부터 목재를 보호하고 황동은 산화되지 않습니다.
질 좋은 사냥용 칼을 만드십시오. 우리는 1080 강철 빌렛을 재료로 사용합니다.그것은 상당히 강한 강철이며 잘 담금질되고 기계가공됩니다. 칼은 간단한 일반 도구로 만들어지며 주요 작업은 원의 공급이 좋은 그라인더를 사용하여 수행됩니다.
사용된 재료 및 도구
- 스틸 빌렛 1080();
- 연삭 및 절단 휠이 있는 그라인더;
- 다른 사포;
- 드릴로 드릴 ();
- 핀용 봉;
- 에폭시 접착제;
- 손잡이 마감용 목재;
- 종이, 연필 등(템플릿 만들기용);
- 마커;
- 샤프너;
- 경화용 열원;
- 펜치, 망치 등
- 가정용 오븐
- 클램프 또는 바이스;
- 금속 및 목재용 줄
- 바람직하게는 벨트 샌더().
DIY 칼 제작 과정:
1단계. 우리는 템플릿을 만들고 전송합니다.
가장 먼저 해야 할 일은 템플릿을 만드는 것입니다. 우리는 인터넷에서 기성품을 찾아 인쇄하거나 직접 그립니다. 다음으로 잘라낸 다음 공작물에 부착하고 마커로 동그라미를 쳐야 합니다. 그건 그렇고, 판지에서 템플릿을 자르면 미래의 칼이 편안 할 수 있도록 손에 잡을 수 있습니다.
2단계. 프로필을 사용한 거친 작업
다음으로, 우리는 그라인더로 무장하고 강철이 빨리 가열된다는 것을 항상 기억하면서 프로파일의 거친 모양을 천천히 잘라냅니다. 이것은 그녀에게 좋지 않습니다. 그라인더로 작업할 때는 반드시 물로 식힌 후 손으로 천천히 잘라주세요.
3단계. 칼의 프로파일 수정
거친 절단 후 프로파일에 절단 위치가 없으며 다양한 반올림 등이 있습니다. 이 모든 영역을 조각하기 위해 저자는 샤프너를 사용했습니다. 연삭 휠이 있는 그라인더로 작업할 수도 있습니다. 이러한 도구가 없는 경우에는 다양한 모양의 파일 등을 사용할 수 있습니다. 또한 수공구로 작업하면 금속이 과열될 가능성이 적습니다.
또한 칼에 경사를 형성해야 합니다. 일부는 그라인더로 수행하지만 가장 좋은 방법은 벨트 샌더를 사용하는 것입니다. 칼의 모든 절단 특성은 경사에 따라 달라집니다. 칼날이 얇을수록 칼이 잘 썰려지고 깎기도 더 쉬워집니다. 먼저 칼날의 경사를 표시하고 미래 칼날의 중심선을 그립니다. 한 각도로 경사를 만들 수 있습니다. 날을 반으로 나누기 위해 공작물과 동일한 직경의 드릴을 사용할 수 있습니다.
4단계. 우리는 핀용 구멍을 뚫습니다.
칼을 단단하게 할 계획이라면 항상 경화 전에 모든 주요 금속 작업을 완료하십시오. 그렇지 않으면 금속으로 작업하기가 매우 어렵거나 일부 작업을 전혀 수행할 수 없습니다. 예를 들어 핀용 구멍을 뚫는 것이 매우 중요합니다. 적어도 그 중 두 개가 있어야하며 오버레이를 안정적으로 고정하기에 충분합니다. 그들은 더 많은 일을 하지만 그것은 아름다움을 위한 것입니다.
5단계. 경화
경화에는 두 단계가 있습니다. 먼저 강철을 최대한 강하게 만든 다음 부서지지 않도록 약간 연화하는 이 절차를 템퍼링이라고 합니다. 경화를 위해서는 스토브 또는 좋은 불이 필요합니다. 상당한 온도가 필요하고 공작물을 밝은 붉은 빛으로 가열 한 다음 오일, 모터 또는 야채로 냉각해야합니다. 원하는 온도에 정확히 도달했음을 이해하려면 자석을 공작물에 가져오세요. 끌리지 않으면 강철이 냉각될 준비가 된 것입니다.
경화 후 금속은 매우 부서지기 쉽고 칼은 떨어뜨리면 쉽게 산산조각이 날 것입니다. 더 탄력있게 만들려면 강철을 템퍼링해야합니다. 여기 가정용 오븐이 구출 될 것입니다. 우리는 섭씨 200도까지 가열하고 1 시간 30 분 동안 칼을 넣습니다. 그 후에 오븐은 칼로 식히고 열지 마십시오. 그게 다야, 휴가가 끝났습니다. 손에 매우 내구성이 뛰어난 고품질 금속이 있습니다.
추가 작업 전에 표면을 고광택으로 샌딩하십시오.
6단계. 핸들의 오버레이를 잘라냅니다.
이제 손잡이 덮개를 만들어야 합니다. 우리는 나무, 동물 뼈, 뿔, 플라스틱 등이 될 수 있는 올바른 재료를 선택합니다. 우리는 거친 공작물을 크기에 맞게 자르고 핀용 구멍을 뚫습니다.
7단계. 우리는 패드를 붙입니다
이 단계에서는 에폭시와 클램프 또는 바이스가 필요합니다. 핀 2개도 준비해야 합니다. 핀은 황동, 구리 등으로 만들 수 있으며 손에 아무것도 없으면 일반 못을 사용할 수도 있습니다. 우리는 경화제로 수지를 희석하고 반쪽을 붙입니다. 그런 다음 클램프로 손잡이를 단단히 잡고 완전히 말리십시오. 일반적으로 에폭시는 약 24시간 동안 건조됩니다.
8단계. 우리는 핸들을 처리합니다
접착제가 완전히 마르면 손잡이 모양을 만들 수 있습니다. 먼저 원하는 프로필을 설정하면 rasps로 작업할 수 있습니다. 그라인더 또는 샤프너도 작동하지만 이 경우 조심하고 초과분을 갈지 마십시오. 우리는 천천히 메인 프로파일을 그린 다음 사포로 손잡이를 갈아줍니다. 손잡이를 완벽하게 매끄럽게 만들기 위해 점차적으로 입자를 줄입니다.
9단계. 완성
또 다른 중요한 단계는 나무가 습기를 적극적으로 흡수하기 때문에 손잡이를 함침시키는 것입니다. 이것은 일반적으로 사냥용 칼에 허용되지 않습니다. 그러나 습기에 젖은 나무는 건조 후에 갈라질 수 있고, 젖으면 꽤 많이 팽창하는데 이것도 나쁘다. 손잡이는 아마인유에 담가야 하며 삶으면 특히 좋다(천연 건성유). 적신 후 오일을 건조시킨 다음 손잡이를 광택이 나도록 연마하십시오. 칼을 장기간 보관할 계획이라면 기름과 금속을 바르십시오.
자신의 손으로 사냥 칼을 만드는 방법? 이 질문은 사냥을 좋아하는 한 명 이상의 사람이 물었습니다.
자존심이 강한 모든 사냥꾼은 무기고에 사냥용 칼을 가지고 있어야 합니다. 사냥 과정에서 다양한 종류의 말뚝을 날카롭게하는 것부터 먹이를 자르는 것까지 칼이 단순히 필요한 상황이 많이 있습니다.
요즘에는 사냥꾼과 어부를 위한 매우 다양한 상점이 있어 돈으로 모든 종류의 칼을 살 수 있습니다. 그러나 상업적으로 생산되는 칼은 내구성과 품질이 다르지 않습니다. 더 비싼 옵션은 유명한 마스터에게 사냥용 단검을 주문하는 것입니다. 이 경우 상당히 고품질의 블레이드를 얻을 수 있습니다. 그러나 가장 큰 자부심과 만족은 수제 사냥 칼에서만 올 수 있습니다. 실제로 그 과정에서 칼을 취향과 취향에 맞게 조절할 수 있습니다. 사냥용 칼을 만드는 것은 다소 복잡한 과정이며 철저한 준비가 필요합니다.
사냥용 칼의 특징
사냥용 칼을 만들기 위해서는 다른 종류와 어떻게 다른지 파악해야 합니다.
따라서 정상적인 절단을 수행하는 것 외에도 다음 작업에 대처해야 합니다.
- 부상당한 짐승을 끝내십시오.
- 피부를 제거하십시오.
- 시체를 도살하십시오.
이를 바탕으로 디자인의 특징을 강조할 수 있습니다.
- 스트레이트 버트, 마무리할 때 강력한 타격. 마무리를 위해 중앙에있는 팁이있는 별도의 블레이드가 자주 사용되며 사냥 단검이라고도합니다.
- 칼날의 길이는 100-150mm입니다.
- 더 단단한 등급의 강철 사용.
- 손잡이는 나무, 자작 나무 껍질 또는 미끄럼 방지 인공 재료로 만들어졌으며 적당한 기복이 있습니다. 앞뒤로 자르고 찌르는 동작에 편안해야 합니다.
- 설계에 추가 장치가 부족합니다.
그렇다면 사냥용 칼을 만드는 방법은 무엇입니까?
강철 선택
단조를 직접 진행하기 전에 사냥용 칼을 만들 재료를 결정해야 합니다.
강철을 선택할 때 강철은 다섯 가지 주요 속성에 따라 작동합니다.
- 경도.변형에 저항하는 능력. 경도는 20에서 67 HRC까지의 로크웰 척도로 측정됩니다.
- 내마모성.금속 내마모성. 사용된 강의 경도와 직접적인 관련이 있습니다.
- 힘.충격 및 기타 손상 요인 동안 블레이드의 무결성을 유지합니다.
- 플라스틱.충격, 절단, 굽힘 중 운동 에너지의 흡수 및 소산.
- 빨간색 견뢰도.온도에 노출되었을 때 강철 안정성의 지표. 강철의 단조 및 경화 온도는 이 지표에 따라 다릅니다. 가장 적색에 강한 경강 등급(900°C 이상).
모든 속성은 밀접하게 관련되어 있습니다. 지표 중 하나가 우세하면 전체 재료의 품질이 저하됩니다. 하나 또는 다른 특성의 징후는 금속에 존재하는 합금 첨가제 및 원소로 인해 발생합니다.
특정 합금 원소의 가용성에 따라 강철은 적절한 표시를 받습니다. 예를 들어 U9 등급 - 탄소 0.9%, Kh12MF 등급 - 1.2% 몰리브덴과 바나듐을 포함합니다.
사냥 블레이드 제조에 가장 적합한 강철 중에서 가장 일반적인 두 가지 등급의 강철을 확인할 수 있습니다.
- XB5- 고경도(최대 70HRC)와 우수한 절삭성을 지닌 다이아몬드 합금 탄소강. 금속에는 강도를 추가하는 크롬과 텅스텐이 포함되어 있습니다. 그러나 물과 습기에 장기간 접촉하면 부식 반점이 나타날 수 있으므로 이러한 강철로 만든 칼은 세심한 유지 보수가 필요합니다.
- X12MV- 스탬프 강철, 공구강, 최대 경도 60 HRC. 구성에는 다음이 포함됩니다. 크롬 - 내식성 증가; 몰리브덴 - 강철을 더 단단하게 만듭니다. 바나듐 - 내열성을 증가시킵니다.
최근에는 ELMAX(스웨덴)와 같이 분말강이 대중화되었습니다. 강철은 내마모성과 견고성이 뛰어나며 부식 방지 기능도 있습니다. 그것의 제품은 오랫동안 날카롭게 유지합니다.
Damask 강철 - 뛰어난 경도와 탄성을 가지며 부식되지 않습니다. 다마스크강은 탄소강에 부착된 뚜렷한 패턴을 가지고 있습니다. 다마스크 강철로 만들어진 블레이드는 기계적 및 열적 부하에 쉽게 대처할 수 있습니다. 최고의 사냥용 칼은 다마스크 강철로 만들어집니다.
다마스커스 강은 모든 면에서 다마스크 강보다 열등하지 않지만 습기와 습기로부터 보호해야 합니다. 다마스커스 칼날은 독특한 패턴이 있고 날카로움을 완벽하게 유지하지만 사용 후에는 항상 닦고 특수 오일로 주기적으로 윤활해야 합니다.
블레이드 단조
악기
재료가 분류되면 이제 필요한 도구와 실제 단조에 대해 이야기해야 합니다.
단조에는 다음이 필요합니다.
- 최대 1kg의 망치와 4-6kg의 망치;
- 대장장이 펜치, 벗겨진 펜치를 사용할 수 있습니다.
- 조정 가능한 렌치;
- 바이스;
- 모루 또는 수제 모루 적합;
- 분쇄기;
- 용접 기계;
- 분쇄기;
- 풀무나 부채로 압력을 가하는 대장장이의 용광로나 난로.
작업을 시작하기 전에 숙련된 장인이 사냥용 칼의 스케치를 그리는 것이 좋습니다. 이 작업은 이 재료 또는 저 재료가 있는 곳에서 수행할 수 있습니다. 적절한 스케치를 선택한 후 단조를 시작합니다.
단조 단계
단조 공정은 여러 주요 단계로 구성되며 다음이 필요합니다.
- 용광로를 점화하고 금속을 특정 온도로 가열합니다(사용된 강철에 따라 다름).
- 생크를 형성하고 단조하십시오. 이후에 공작물이 고정됩니다.
- 미래의 칼 코의 형성. 이 단계에서 사냥 칼의 미래 모양이 획득됩니다.
- 최소 허용량에 따른 블레이드 단조. 이 단계에서 금속은 공작물의 두께를 변경하지 않고 점차적으로 단조되어야 합니다.
핸들 만들기
칼 손잡이를 만드는 것은 실제 사용에 기반을 둔 창의적인 과정입니다. 손잡이는 강하고 편안하며 실용적이어야 합니다. 현재 자신의 손으로 칼 손잡이를 만들 수있는 재료가 많이 있습니다. 다양한 재료 조합을 만들고 다양한 제조 기술을 적용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 자신의 손으로 칼을 다루는 것이 소유자의 개별 요구 사항과 특성을 충족한다는 것입니다.
재료 선택
가장 우아하고 편안하며 가장 중요한 내구성은 동물 뿔로 만든 손잡이입니다. 이 재료의 또 다른 장점은 가공에 적합하다는 것입니다.
나무 또는 에보나이트 손잡이는 떨어뜨리면 손상될 수 있습니다. 금속 손잡이는 강하고 안정적이지만 저온에서 동결되기 때문에 실용적이지 않습니다.
손잡이를 만드는 데 가장 적합하고 저렴한 재료는 에폭시(에폭시 수지)가 함침되고 여러 층으로 된 유리 섬유입니다. 소재는 가볍고 내구성이 있으며 온도에 영향을 받지 않습니다. Textolite도 널리 사용됩니다. 그러나 PCB로 손잡이를 만들기 위해서는 단단한 블록을 사용해야 하는데, 여러 조각을 붙이면 제품의 강도가 떨어지기 때문이다.
단계별 제조
나이프를 전체적으로 만들기 전에 핸들 아래의 공작물의 생크가 초기 단계에서 형성되기 때문에 처음에 핸들 유형을 오버 헤드 또는 조판으로 선택해야합니다.
칼 손잡이를 만드는 것은 여러 단계로 나뉩니다.
- 스케치를 합니다. 종이에 칼날과 생크의 윤곽을 그리고 그 위에 미래 핸들의 그림을 적용하십시오.
- 미래 오버레이 또는 "뺨"의 길이와 너비를 측정합니다. 손잡이가 조판이면 구성 요소의 수와 두께를 결정하십시오.
- 황동(알루미늄)으로 볼스터와 엔드피스를 만듭니다.
- 핸들이 상감되어 있는 경우 구성 요소에 생크용 구멍을 뚫습니다. 생크의 금속 뭉치용 오버헤드 핸들 구멍을 뚫은 다음 오버레이용 두 블랭크를 교대로 뚫습니다.
- 패드나 조판 도구를 에폭시 수지를 사용하여 붙이고 붙이고, 핸들 블랭크를 모든 면에서 단단히 짜거나 감싸서 핸들을 자루에 더 안전하게 고정할 수 있습니다.
- 줄이나 기타 연삭 도구를 사용하여 핸들을 준비 상태로 만듭니다. (Resin이 완전히 건조된 후 생산).
- 핸들 샌딩. 핸들에 완벽한 부드러움과 모양을 제공합니다.
칼집 만들기
칼집은 고품질 사냥 칼의 필수적인 부분입니다. 칼날을 외부의 부정적인 영향으로부터 보호하고 사냥용 단검을 항상 가까이에 둘 수 있도록 설계되었습니다. 매일 사용하는 칼은 쉽게 청소할 수 있도록 접을 수 있는 덮개가 있어야 합니다. 사냥용 칼집은 가죽과 나무로 만들 수 있습니다. 누구나 칼집을 만드는 방법을 선택합니다.
나무로 만든 칼집
필요한:
- 적절한 블록을 두 부분으로 자릅니다. 손잡이가 나무로 된 경우 같은 종류의 나무 블록을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
- 칼날의 해당 면의 각 절반에 윤곽을 그립니다.
- 칼날의 두께에 대한 칼집의 두 반쪽의 윤곽에 따라 홈을 만드십시오. 칼집이 나중에 단단히 고정되도록 홈을 천천히 조정해야 합니다.
- 홈의 가장자리를 따라 반쪽을 엄격하게 붙입니다. 블레이드 홈에 들어가는 것을 방지하기 위해 에폭시를 적당히 도포해야 합니다. 필요한 경우 접착할 표면을 미리 사포질하여 더 잘 맞도록 합니다. 장식용 나사로 반쪽을 고정할 수도 있습니다.
- 파일 또는 dremel, 모래로 최종 모양을 지정하십시오.
가죽 칼집
필요할 것이예요:
- 종이와 테이프 모형을 만드십시오.
- 패턴을 가죽으로 옮기고 솔기를 따라 약 7-10mm의 여백을 남기고 자릅니다.
- 실온의 물에 20~30분 동안 피부를 담그십시오.
- 두껍지 않은 플라스틱 라이너를 잘라냅니다.
- 마스킹 테이프로 칼날을 보호합니다.
- 칼을 축축하게 자른 가죽으로 감쌉니다. 필요한 굽힘을 수정하십시오 (일반 빨래 집게를 사용할 수 있음).
- 펜던트(운동화)를 만들고 고리에 구멍을 뚫습니다. 가죽을 잘라서 반으로 접으면 펜던트가 됩니다.
- 가죽이 마르면 펜던트를 붙이고 칼집에 꿰매십시오.
- 플라스틱 인서트에 붙입니다.
- 칼집의 상단에 대한 확장 쐐기를 만드십시오.
- 대칭 구멍을 만든 후 칼집을 꿰매십시오.
- 칼집을 담그고 칼날을 그 안에 넣은 다음 프레스 아래에 놓고 마무리합니다.
- 건조 후 가죽을 구두 왁스 또는 특수 함침으로 적실 수 있습니다.
파일에서 칼 만들기
아시다시피 우수한 강철로 만든 좋은 칼날은 많은 비용이 들 수 있습니다. 이러한 경우 스크랩 재료로 자신의 손으로 칼을 만드는 방법에 대한 질문이 발생합니다. 오래된 불필요한 파일이 구출되어 자신의 손으로 사냥 칼을 만들 수 있습니다.
도구 및 재료
파일에서 자신의 손으로 사냥 칼을 만드는 것은 시작 재료를 선택하거나 간단한 "공백"으로 시작해야 합니다. 그 먼 시간에 매우 고품질의 강철로 만들어 졌기 때문에 소련 파일이라면 가장 좋습니다. 파일의 모양은 약 30-40mm의 너비로 평평하거나 직사각형 또는 더 나은 다이아몬드 모양이어야 합니다.
미래 칼의 손잡이가 무엇으로 만들어 질 것인지 결정하고 재료를 준비해야합니다. 또한 다음이 필요합니다.
- 에폭시 수지;
- 황동 또는 알루미늄 리벳;
- 바이스;
- 연마기;
- 분쇄기;
- 다른 입자 크기의 사포;
- 자석(담금질에 필요);
- 염화 제2철(에칭용).
단계별 지침
- 먼저 파일에서 자신의 손으로 칼을 만들기 위해 스케치미래의 칼.
- 가열 냉각.공작물을 약 700도까지 가열합니다. 집에서 자신의 손으로 칼을 만들어야 할 때 가스레인지를 사용할 수 있습니다. 가열 여부를 결정하기 위해 굵은 식염을 사용하고 가열된 부분에 붓고 녹기 시작하면 가열이 충분하다는 의미입니다. 금속이 균일한 색상을 얻은 후 이 상태로 4시간 동안 유지한 다음 금속을 천천히 냉각해야 합니다.
- 블레이드 형성.우리는 그라인더로 모든 것을 불필요하게 잘라내고 미래의 날에 모양을 부여합니다. 또한, 입자 크기가 다른 원을 사용하여 손잡이를 부착하기위한 생크로 자신의 손, 엉덩이, 생크로 칼에 하강을 형성합니다.
- 우리는 생산 경화및 제품 출시.
- 칼 갈기 및 연마완성된 상태로. 우리는 사포를 적용하여 점차 입자성을 줄이고 연마를 위해 펠트 휠과 고이 페이스트를 사용합니다.
- 손잡이 부착그라인딩과 샌딩으로 최종 상태로 만듭니다.
- 에칭.칼날에 녹이 생기는 것을 방지하기 위해 필요한 중요한 단계입니다.
추가 액세서리
이러한 장치에는 대부분 트렌치와 숫돌, 칼 뒷면의 비밀 구멍과 칼집의 주머니가 포함됩니다.
도랑
칼집을 벨트에 부착하기 위한 특수 고리. 트렌치 제조에는 로프, 코드, 가죽 스트립과 같은 다양한 재료가 사용됩니다. 자신의 손으로 칼집을 만들면 사용 가능한 모든 재료로 트레이너를 만들 수 있습니다.
트렌치는 칼집 내부에서 나사로 붙이고 꿰매고 부착 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 벨트 너비에 대한 여백이있는 루프를 만드는 것입니다. 길이는 개별적으로 선택해야 합니다.
가는 사람
칼을 날카롭게 하는 데 사용되는 작고 세세한 돌 덩어리. 샤프너는 칼집에 부착되어 있으며 칼날을 장기간 사용하는 데 필요합니다.
주머니
자신의 손으로 칼과 칼집을 만들면 취향에 맞게 완전히 장비할 수 있습니다. 그러나 그 필요성과 가장 중요한 것은 이것 또는 저 주머니의 실용성을 신중하게 고려할 가치가 있습니다.
일부 장인은 칼 손잡이를 만들 때 작은 물건도 넣을 수있는 배경에 구멍을 남깁니다.
집에서 강철을 경화시키는 방법
사실, 강철 경화는 단조에서만 할 수 있는 것이 아닙니다. 신선한 공기에서 작은 스토브를 만들거나 가스 렌지로 버틸 수 있습니다. 나이프 근처에 최대 열량을 유지하기 위한 조건만 만들면 됩니다. 이를 위해 열 차폐 또는 더 간단히 말하면 금속판이 사용됩니다.
금속은 균일한 밝은 빨간색을 얻을 때까지 가열해야 합니다. 칼날의 가장자리에서 금속은 더 얇아서 뜨거워지고 거의 흰색이 될 수 있습니다. 자석은 최적의 빛을 결정하는 데 도움이 됩니다. 자석이 금속에 반응하지 않으면 냉각해야 합니다. 날카롭게 식힐 필요가 있으며 펜치 또는 펜치로 가져 와서 물통에 담그고 일부 마스터는 사용한 엔진 오일에 담그라고 조언합니다.
경화 과정 후 금속은 "응력"을 받은 상태로 남아 있으며 부서질 위험이 있습니다. 이를 방지하기 위해 금속 템퍼링이 수행됩니다. 우리는 칼을 오븐에 넣고 200도 온도로 가열하고 2 시간 동안 그대로 둔 다음 오븐을 끄고 오븐과 함께 금속을 식히십시오.
자신의 손으로 칼을 만드는 것은 다소 힘든 작업입니다. 칼을 만들기 위해 기성품 도면과 자세한 지침을 사용하더라도 성공으로 가는 길에 둘 이상의 공작물을 망치고 둘 이상의 옥수수를 채우고 둘 이상의 컷을 얻을 수 있습니다. 그러나 모든 사람이 자신의 손으로 칼날을 만들 수 있기 때문에 거기에서 멈추지 마십시오.
독립적인 제조 프로세스는 블레이드와 특별한 관계를 형성하고 투자한 작업에 감사하게 만듭니다.
동영상
자신의 손으로 드릴로 사냥 칼을 만드는 방법을 비디오에서 확인하십시오.
