생산 유형: 대량, 단일 및 생산 조직의 유형

업계에는 단일, 직렬, 대량의 세 가지 유형의 생산 조직이 있습니다.

단일 생산에서는 각 작업장에서 다양한 제품을 생산합니다. 각 유형은 더 이상 반복되지 않는 소규모 배치로 생산되거나 단일 사본으로도 생성됩니다(예: 고유한 기계, 대형 터빈, 선박). 작업장에는 다양한 작업이 수행되는 범용 장비가 갖추어져 있습니다. 단일 생산에는 시험 생산(테스트용 제품 1~2개 생산)도 포함됩니다. 비용이 높습니다.

연속 생산은 경제적으로 더 진보적입니다. 여기서 제품은 비교적 대량으로 또는 시리즈로 생산됩니다. 동일한 유형의 일련의 제품 생산은 일반적으로 일정한 간격으로 반복됩니다. 시리즈가 다시 출시되면 제품의 디자인과 기술, 작업 공간 구성이 변경되는 경우가 많습니다.

시리즈의 크기에 따라 대규모, 중규모, 소규모 생산이 구분됩니다. 시리즈가 클수록 단위(부품 또는 제품)당 비용이 낮아집니다.

가장 진보적인 것은 대량 생산. 각 작업장은 동일하고 변경되지 않은 제품 범위를 생산합니다. 작업장은 하나의 제품, 생산 및 자동 라인만 생산하도록 설계된 특수 장비로 구성됩니다. 제품은 대량으로 생산됩니다. 비용이 저렴합니다. 이러한 생산은 자동차, 섬유, 신발 산업 등에서 일반적입니다.

단일 생산에서 연속 생산으로, 연속 생산에서 대량 생산으로의 전환은 노동 강도를 크게 감소시킵니다(노동 생산성 참조).

대량 생산을 통해 생산 조직의 흐름 방식을 널리 도입할 수 있습니다. 흐름을 사용하면 하나 이상의 동종 작업이 각 작업장에 할당됩니다. 이 경우 작업장은 기술 프로세스에 따라 위치하며 고성능 도구 및 기타 장비를 갖추고 있습니다. 이는 많은 부분이 수동으로 수행되는 단위 생산과는 대조적입니다(여러 부품의 경우 특수 장비를 제조하는 것은 의미가 없습니다). 흐름 방식에서는 공작물이 특수 컨베이어 또는 컨베이어를 사용하여 연속적으로 한 작업장에서 다른 작업장으로 공급됩니다.

흐름 방식은 부품 처리 시간을 줄이고 리드미컬한 작업을 확립하는 데 도움이 됩니다. 생산라인을 자동으로 만들 수 있습니다.

재구성 가능한 자동 라인과 표준 조립품으로 제작된 장비를 사용하면 큰 효과를 얻을 수 있습니다. 필요한 경우 이러한 라인을 신속하게 재구성하여 새로운 제품을 생산할 수 있습니다. 인라인 생산으로 전환하면 노동 강도도 줄어듭니다.

중요한 조건대량 흐름 생산은 전문 분야입니다. 특정 부품의 생산과 가공을 위해 설계된 고성능 전문 기계와 자동 라인의 사용이 가능해졌습니다. 특수 기계 또는 특수 기계는 적은 수의 작업을 수행하도록 설계되었지만 높은 명중률처리 및 높은 생산성.

3.4.1. 다양한 생산 유형의 물류 기능

생산 유형은 제품 범위의 폭, 규칙성, 안정성 및 생산량에 따라 결정되는 생산의 기술적, 조직적 및 경제적 특징에 대한 포괄적인 설명에 의해 결정됩니다. 생산 유형을 특징 짓는 주요 지표는 다음과 같습니다. 거래 통합 비율. 작업 그룹에 대한 작업 통합 계수는 모든 다른 작업 수의 비율로 정의됩니다. 기술 운영완료되었거나 한 달 이내에 완료될 예정인 작업 수.

생산에는 단일, 연속, 대량의 세 가지 유형이 있습니다.

단일 생산동일한 제품의 소량 생산이 특징이며 원칙적으로 재생산 및 수리가 제공되지 않습니다. 단위 생산의 통합 계수는 일반적으로 40을 초과합니다.

대량 생산주기적으로 반복되는 배치로 제품을 제조하거나 수리하는 것이 특징입니다. 배치 또는 시리즈의 제품 수와 작업 통합 계수 값에 따라 소규모, 중간 규모 및 대규모 생산이 구별됩니다.

을 위한 소규모 생산거래 통합 계수는 21에서 40입니다. 중간 규모 생산– 11시부터 20시까지 대규모 생산– 1부터 10까지.

대량 생산장기간에 걸쳐 지속적으로 생산되거나 수리되는 제품의 생산량이 많은 것이 특징이며, 대부분의 작업장에서 한 번의 작업이 수행됩니다. 대량 생산을 위한 작업 통합 계수는 1과 같습니다. 비교 특성생산 유형은 표에 나와 있습니다. 3.1.

표 3.1

다양한 생산 유형의 비교 특성

생산 유형이 물류 최적화 가능성에 미치는 영향을 고려해 보겠습니다.

생산 단위 유형

단일 및 유사한 소규모 생산특정 전문 분야가 없는 작업장에서 다양한 부품을 생산하는 것이 특징입니다. 이 생산은 상당히 유연해야 하며, 해당 영역에는 광범위한 부품 생산을 보장하는 범용 장비와 툴링이 갖추어져 있습니다. 다양한 직업에는 우수한 자격을 갖춘 일반 기술자의 작업이 필요하며 직업 결합이 실행됩니다.

부품의 종류와 가공순서 및 방법이 다양하여 생산지역이 구축되어 있습니다. 기술적 원리에 따라장비를 동질적인 그룹으로 배열합니다. 따라서 부품은 제조 과정에서 여러 섹션을 통과합니다. 따라서 각 후속 작업(섹션)으로 이관할 때 해당 문제를 신중하게 고려할 필요가 있습니다. 가공, 운송, 다음 작업을 수행할 작업장 결정에 대한 품질 관리. 운영 계획 및 관리의 특징에는 주문의 적시 완료 및 이행, 운영을 통해 각 부분의 진행 상황 모니터링, 영역 및 작업장의 체계적인 로딩 보장 등이 포함됩니다.

단일 유형의 생산 조직의 특수성은 재료의 비합리적인 사용기술적 과정에서. 조작 특수 장치그리고 작은 여유분을 가진 공작물을 생산하기 위한 장비 가공단일 생산 조건에서는 비경제적이므로 가공물이 상당한 가공 여유를 가지고 기계 공장으로 전달되어 자연스럽게 생산 폐기물이 증가하고 재료 활용률이 감소합니다.

물류 조직에 큰 어려움이 발생합니다. 다양한 제조 제품으로 인해 중단 없는 공급이 어려워 기업이 축적됩니다. 대량의 재료 재고, 이는 운전자본을 동결시킵니다.

특수 장비, 고정 장치 및 부품의 매우 제한된 사용으로 인해 인건비가 증가하고 생산성이 상대적으로 낮아져 미리 결정됩니다. 긴 생산주기 GP 생산.

생산 과정에는 동시에 수많은 다른 제품이 존재하며, 이는 당연히 생산 프로세스의 운영 관리를 복잡하게 만들고 분산화로 이어집니다.단위 생산의 이러한 특징은 노동 강도 증가, 진행 중인 작업의 양작업과 작업 사이에 부품을 장기간 보관하기 때문에 성장 생산 단가국영기업에서 생산.

단일 생산에서는 완료된 주문이 반복되지 않을 수 있으므로, 상세한(운영) 기술 프로세스를 개발하는 데 드는 비용이 경제적으로 정당화되지 않습니다.. 따라서 원칙적으로 그룹만을 나타내는 점포 간 기술 루트가 설정됩니다. 필요한 장비, 기업의 생산 부서에서 사용됩니다. 기술 프로세스는 생산 부서, 현장 및 작업장에서 직접 주문을 실행하는 동안 지정됩니다. 자재 및 중간 제품 이동 과정의 이러한 강제 조직으로 인해 기술 운영이 연결되는 기능적 생산 물류 체인을 합리적으로 구축하기가 어렵습니다.

개별 생산의 기술 및 경제 지표를 개선할 수 있는 주요 기회는 기술 및 조직 수준 측면에서 연속 생산에 더 가까워지는 것과 관련이 있습니다. 물류(기술) 체인의 최적화 영역 중 하나는 다음과 같습니다. 부품 및 어셈블리의 통합 및 상호 교환 가능성.이를 통해 주제 영역을 구성하고 설계 및 제조 순서가 유사한 부품을 그룹화하여 생산 준비 및 장비 재조정 시간을 줄일 수 있습니다. 일부 설계 요소를 표준화하면 상대적으로 큰 배치로 여러 부품을 생산할 수 있으며, 이를 통해 해당 부품에 대한 단계별 기술 프로세스를 개발할 수 있습니다.

연속생산형

연속 생산은 훨씬 더 큰 규모의 제조 제품, 제한된 부품 범위, 생산의 전문화 및 기계화, 범용 및 특수 장비의 사용을 특징으로 합니다. 일부 제품의 설계 솔루션의 동질성으로 인해 일정하거나 주기적으로 반복되는 실행을 위해 특정 작업장에 여러 세부 작업을 할당할 수 있습니다. 기술 프로세스를 설계할 때 실행 순서와 장비가 제공됩니다. 각 작업. 일반적으로 작업장은 표준 기술 프로세스 과정에 따라 장비가 배치되는 주제별 폐쇄 영역으로 구성됩니다. 그 결과 상대적으로 간단한 연결직장 간 조직화를 위한 전제 조건을 생성합니다. 직접 흐름 운동세부.

섹션의 주제 전문화로 인해 연속 작업을 수행하는 여러 기계에서 병렬로 부품 배치를 처리하는 것이 좋습니다. 이전 작업에서 처음 몇 개의 부품 처리가 완료되면 전체 배치가 처리될 때까지 다음 작업으로 전송됩니다. 따라서 대량 생산 조건에서는 가능해집니다. 병렬 시리즈 조직 생산 과정. 이것이 독특한 특징입니다. 부품을 일괄 생산에 투입하고 특정 반복 간격으로 부품을 제조하면 부품을 한 작업장에서 다른 작업장으로 순차적으로 이전하는 작업을 적시에 조정하고 보관 시간을 단축하여 생산 주기를 단축할 수 있습니다.

대량 생산에서는 부품 제조에 특수 장비가 사용되기 때문에 공작물 가공 허용량이 크게 줄어들고 정확도가 높아집니다.

대량생산에서는 이렇게 된다 기술 및 기술 프로세스를보다 자세히 개발하는 것이 경제적으로 가능합니다.처리 모드, 제어 방법 등 각 작업을 수행하기 위한 기술적 방법을 고려합니다. 연속 생산은 단일 생산주기보다 훨씬 적은 생산성, 생산주기 기간, 진행중인 작업량, 노동 강도 및 제품 제조 비용이 특징입니다.

조직의 관점에서 볼 때 대량 생산에서 노동 생산성을 높이기 위한 주요 준비금은 도입입니다. 흐름 생산 방법.

대량생산형

대량생산은 다르다 최고의 전문성제조하는 것이 특징입니다 제한된 범위세부정보 대량. 대량 생산 작업장은 최첨단 장비를 갖추고 있어 부품 생산을 거의 완벽하게 자동화할 수 있습니다. 여기 널리 퍼져 자동 생산 라인.

부품 가공 및 제조를 위한 기술 프로세스가 더욱 신중하게 개발되고 있습니다. 각 기계에는 상대적으로 적은 수의 작업이 할당되어 워크스테이션의 가장 완전한 작업 부하를 보장합니다. 장비는 개별 부품의 기술 프로세스를 따라 체인에 위치합니다. 작업자는 한두 가지 작업을 전문적으로 수행합니다. 부품은 작업에서 작업으로 하나씩 이동됩니다.

대량생산 상황에서는 상호운송 조직의 중요성이 커지고, 유지직장. 상태를 지속적으로 모니터링 자르는 기계, 장치, 장비는 생산 공정의 연속성을 보장하기 위한 조건 중 하나이며, 그렇지 않으면 현장 및 작업장에서의 작업 리듬이 필연적으로 중단됩니다. 모든 생산 수준에서 주어진 리듬을 유지해야 할 필요성이 커집니다. 구별되는 특징대량 생산 프로세스의 조직.

생산의 리듬– 동일한 기간(월, 10년, 일, 시간) 동안 동일하거나 증가하는 수량으로 제품을 생산합니다. 불규칙하게 운영되는 기업은 일반적으로 처음 10일 동안 계획된 생산량보다 적은 양을 생산하고 마지막 10일 동안 손실된 시간을 보충하려고 노력합니다. 이러한 상황에서는 처음 10일 동안 작업자와 장비의 가동 중지 시간이 발생하는 경우가 많으며 때로는 전문 분야가 아닌 작업자를 사용하는 것이 허용됩니다. 반대로 매월 마지막 30년에는 돌진이 시작됩니다. 계획을 이행하기 위해 월말에 기업에 불필요한 긴장이 발생합니다. 선도적인 기업, 작업장 및 현장의 경험은 적절한 생산 조직을 통해 리듬이 법칙이 된다는 것을 보여줍니다.

대량 생산으로 장비의 가장 완벽한 사용이 보장됩니다. 일반 수준노동 생산성, 제품 제조 비용이 가장 낮습니다.

3.4.2. 생산 조직 방법

생산 조직 방법은 일련의 방법, 기술 및 규칙입니다. 합리적인 조합공간과 시간에 있어서 생산 과정의 기본 요소.

개별 생산을 조직하는 방법

개별 생산을 조직하는 방법단일 생산 또는 소량 생산 조건에서 사용되며 다음을 포함합니다.

직업 전문성 부족;

널리 사용되는 장비의 사용, 기능적 목적에 따른 그룹별 배치

작업에서 작업까지 일괄적으로 부품을 순차적으로 이동합니다.

작업자가 거의 지속적으로 동일한 도구 세트를 사용하고 있다는 점에서 작업 조건이 다릅니다. 소량 범용 장치, 무디거나 마모된 도구를 정기적으로 교체하기만 하면 됩니다. 이와 대조적으로 작업 스테이션에 부품을 전달하고 새 작업을 출고하고 완성된 작업을 수락할 때 부품 조정이 교대 중에 여러 번 발생합니다. 따라서 다음이 필요합니다. 유연한 운송 서비스 조직직장.

직장 조직 . 작업장 조직 및 유지 관리의 특징은 다음과 같습니다. 작업 시작 전 기계 설정과 작업장에 도구 설치는 근로자가 직접 수행하며 작업장은 지속적인 작업을 보장하는 데 필요한 모든 것을 갖추고 있어야 합니다. 부품 운송은 지체 없이 이루어져야 하며, 작업 현장에 과도한 공작물 재고가 있어서는 안 됩니다.

사이트 레이아웃 개발 . 개별 생산은 작업 유형별로 영역을 배치하는 것이 특징입니다. 이 경우 선삭, 밀링 등 균질 공작 기계 섹션이 생성됩니다. 작업장 영역의 위치 순서는 대부분의 부품 유형에 대한 처리 경로에 따라 결정됩니다. 레이아웃은 짧은 거리에서 제품 완성으로 이어지는 방향으로만 부품의 이동을 보장해야 합니다.

지속적인 생산을 조직하는 방법

흐름 생산 방법– 연속 및 대량 생산에 사용되는 진보적인 생산 조직 방법으로, 확립된 제품 생산 리듬에 따라 기술 프로세스의 모든 작업을 적시에(동기화) 엄격하게 조정하고 작업 대상을 작업장으로 이동하는 것을 보장합니다. , 처리 완료 후 개별적으로 또는 소규모 배치로 작업을 위해 작업에서 노동 대상을 이전하려면 작업장의 기술 유지 관리 조직에 대한 자세한 연구가 필요합니다 (그림 3.2).

쌀. 3.2. 연속 생산의 주요 특징

다음 조건이 충족되면 조직의 흐름 방법을 사용할 수 있습니다.

Ø 동일한 이름 또는 디자인 시리즈의 제품;

Ø 생산량이 상당히 크고 오랜 기간 동안 변하지 않습니다.

Ø 제품 디자인이 기술적으로 진보하고, 개별 구성 요소와 부품이 운송 가능하며, 제품을 구조 단위와 조립 단위로 나눌 수 있으며, 이는 조립 흐름을 구성하는 데 중요합니다.

Ø 작업에 소요되는 시간은 충분한 정확도로 설정되고 동기화되며 단일 값으로 축소될 수 있습니다.

Ø 작업장에 자재, 부품 및 조립품의 지속적인 공급이 보장됩니다.

연속 생산의 효율성은 기술적, 경제적 특징으로 설명됩니다.

Ø 근로자의 전문화는 노동 생산성의 상당한 증가를 위한 전제 조건을 만듭니다.

Ø 특수 기계, 장비 및 도구의 도입은 노동 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.

Ø 흐름의 리듬을 지속적으로 유지해야 하기 때문에 일정에 따라 의료 장비를 체계적으로 공급해야 하며 이로 인해 작업 시간 손실이 크게 줄어듭니다.

Ø 연속 작업 조건에서 생산 공정의 연속성은 중간 제품의 저장을 크게 줄이고 생산주기 기간과 운전 자본 금액을 크게 줄입니다.

업계에는 단일, 직렬, 대량의 세 가지 유형의 생산 조직이 있습니다. 단일 생산에서는 각 작업장에서 다양한 제품을 생산합니다. 각 유형은 더 이상 반복되지 않는 소규모 배치로 생산되거나 단일 사본으로도 생성됩니다(예: 고유한 기계, 대형 터빈, 선박). 작업장에는 다양한 작업이 수행되는 범용 장비가 갖추어져 있습니다. 단일 생산에는 시험 생산(테스트용 제품 1~2개 생산)도 포함됩니다. 비용이 매우 높습니다(생산 비용 참조). 단일 생산에서는 기계화 및 자동화 프로세스가 어렵고(연속 생산 및 대량 생산에 비해) 상대적으로 많은 작업이 수동으로 수행됩니다(예를 들어 여러 부품의 경우 특수 장비를 제조하는 것이 의미가 없기 때문). .

대량 생산에서는 제품이 상대적으로 큰 배치 또는 시리즈로 생산됩니다. 동일한 유형의 일련의 제품 생산은 일반적으로 일정한 간격으로 반복됩니다. 시리즈가 다시 출시되면 제품의 디자인과 기술, 작업 공간 구성이 변경되는 경우가 많습니다.

시리즈의 크기에 따라 대규모, 중규모, 소규모 생산이 구분됩니다. 시리즈가 클수록 생산 단위(부품 또는 제품)당 비용이 낮아집니다. 대량 생산에서는 각 작업장에서 동일하고 오래 지속되는 다양한 제품을 생산합니다. 워크샵은 단일 제품 생산, 생산 및 자동 라인을 위해 설계된 특수 장비로 구성됩니다. 제품은 대량으로 생산됩니다. 비용은 더 낮습니다. 이러한 생산은 자동차, 섬유, 신발 산업 등에서 일반적입니다.

단일에서 연속 생산으로, 연속 생산에서 대량 생산으로 전환하면 노동 강도와 작업 비용이 크게 줄어 듭니다.

대량 생산을 통해 생산을 조직하는 흐름 방법을 널리 도입할 수 있습니다(생산 자동화 및 기계화 참조). 흐름을 사용하면 하나 이상의 동종 작업이 각 작업장에 할당됩니다. 이 경우 작업장은 기술 프로세스를 따라 위치하며 고성능 도구와 장비를 갖추고 있습니다. 흐름 방식에서는 공작물이 특수 컨베이어를 사용하여 연속적으로 한 작업장에서 다른 작업장으로 공급됩니다.

흐름 방식은 부품 처리 시간을 줄이고 리드미컬한 작업을 확립하는 데 도움이 됩니다. 생산 라인을 자동화하는 것이 더 쉽습니다. 인라인 생산으로 전환하면 노동 강도도 줄어듭니다.

재구성 가능한 자동 라인과 표준 조립품으로 제작된 장비를 사용하면 큰 효과를 얻을 수 있습니다.

필요한 경우 이러한 라인을 신속하게 재구성하여 새로운 제품을 생산할 수 있습니다. 대량생산의 중요한 조건은 전문화이다. 특정 부품의 생산과 가공을 위해 설계된 고성능 전문 기계와 자동 라인의 사용이 가능해졌습니다. 특수 기계 또는 특수 기계는 적은 수의 작업을 수행하도록 설계되었지만 처리 정확도가 높고 생산성이 높습니다.

현재 수준에서 과학 기술 진보대량 생산뿐만 아니라 연속 생산, 심지어 개별 생산까지 기계화하기 위해 특수 영역이 만들어지고 개발되고 있습니다. 생산라인 도입을 통해 대량생산의 자동화, 기계화가 이루어지면 로터 기술, 소규모 및 개별 생산의 기계화 및 자동화를 위해 주요 방향은 유연합니다. 생산 시스템(GPS) 또는 유연한 자동화 제조(FAP). 유연한 자동화 생산은 한 유형의 제품 생산에서 다른 유형의 생산으로 신속하게 전환될 수 있습니다. 이를 통해 소규모 및 개별 생산도 자동화할 수 있습니다.

유연한 자동화 생산에는 여러 가지가 포함됩니다. 자동화 시스템: 가공, 조립, 운송 및 창고, 도구 지원, 원자재, 공작물 및 자재 공급, 생산 폐기물 처리 등 자동화 시스템도 그렇고 과학적 연구그리고 생산에 직접 참여하는 모든 전문 분야의 엔지니어들의 노동력.

자동화의 특징은 로봇공학, 회전식 및 회전식 컨베이어 라인의 급속한 발전, 유연한 자동화 생산, 고성능노동.

워크숍단위 생산 공장은 일반적으로 기술 원리에 따라 조직된 섹션으로 구성됩니다. 중요한 노동 집약적 제품, 높은 자격작업 수행에 참여 노동자, 큰 공차와 관련된 재료 비용 증가로 인해 제조된 제품의 높은 비용이 결정됩니다. 제작비에는 상당한 부담이 있습니다 비중그것은 가지고있다 값, 종종 총 비용의 20~25%에 달합니다.

직렬형 생산

대량 생산- 이는 정기적인 출시를 통해 대량(시리즈)으로 제품을 생산하는 것이 특징인 생산 조직의 한 형태입니다.

배치 생산은 가장 일반적인 생산 유형입니다.

특징 릴리스의 일관성제품 종류가 꽤 많아요. 동시에, 제조된 제품의 연간 범위는 매월 범위보다 넓습니다.

이를 통해 다소 리드미컬하게 제작을 구성할 수 있습니다. 대량 또는 상대적으로 대량으로 제품을 생산하면 제조된 제품과 제품의 상당한 통일이 가능해집니다. 기술 프로세스, 다음에 포함된 표준 또는 표준화된 부품을 생산합니다. 건설 행, 대량으로 비용을 절감합니다.

연속 생산 유형은 공작 기계 제작, 압연 철 금속 생산 등에 일반적입니다.

대량 생산 작업 조직이 다릅니다. 높은 전문성. 각 작업장은 몇 가지 구체적인 세부 작업을 수행하도록 지정됩니다. 이를 통해 작업자는 도구, 장치 및 전체 처리 프로세스에 익숙해지고 기술을 습득하며 처리 기술을 향상시킬 수 있습니다. 대량 생산의 특징이 결정됩니다. 경제성주기적으로 반복되는 일정에 따라 제품을 출시합니다.

연속 생산의 하위 유형:

• 소규모;
• 연속물;
• 대규모.

소규모개인을 지향하는 경향이 있고, 대규모 생산은 대량을 지향하는 경향이 있습니다. 이 구분은 조건부입니다. 예를 들어 Woodward가 제안한 분류에 따라 단일 및 소규모 생산(단위 생산), 대량 생산(대량 생산) 및 연속 생산(공정 생산)으로 구분됩니다.

소규모 생산은 단일 생산에서 연속 생산으로의 전환입니다. 제품은 소량 생산이 가능합니다.

현재 기계 공학 분야의 경쟁 요소 중 하나는 기업이 고객의 특별 주문에 따라 독특하고 종종 매우 복잡한 장비를 소규모 배치로 생산할 수 있는 능력이 되었습니다.

컴퓨터화의 도입으로 생산 유연성이 증가하고 소규모 생산에 흐름 생산 기능을 도입할 수 있게 되었습니다. 예를 들어, 장비 교체에 소요되는 시간을 최소화하면서 하나의 생산 라인에서 여러 유형의 제품을 생산하는 것이 가능해졌습니다.

대규모생산은 대량생산으로의 과도기적 형태이다.

대규모 생산에서는 제품이 장기간에 걸쳐 대량으로 생산됩니다. 일반적으로 이러한 유형의 기업은 개별 제품 또는 주제 유형 세트의 생산을 전문으로 합니다.

대량생산형

대량 생산- 목적, 디자인, 기술 유형이 동일하고 동시에 병렬로 제조되는 엄격하게 제한된 범위의 제품을 지속적으로 생산하는 것이 특징인 조직의 한 형태입니다.

대량생산의 특징은 장기간에 걸쳐 유사한 제품을 대량으로 생산하는 것.

대량생산의 가장 큰 특징은 생산되는 제품의 범위가 제한된다는 점이다. 공장이나 작업장은 한두 가지 유형의 제품을 생산합니다. 이는 제품 설계에 표준화되고 상호 교환 가능한 요소를 널리 사용할 수 있는 경제적 타당성을 창출합니다.

제조된 제품의 개별 단위는 서로 다르지 않습니다(특성 및 구성에 약간의 차이만 있을 수 있음).

제품 단위가 시스템을 통과하는 데 걸리는 시간은 비교적 짧습니다. 이는 분 또는 시간 단위로 측정됩니다. 월별 제품 품목 수 및 연간 프로그램일치합니다.

제품의 특징은 다음과 같습니다. 높은 표준화와 통일그들의 구성 요소와 부품. 대량 생산은 높은 수준의 포괄적인 기계화와 기술 프로세스의 자동화를 특징으로 합니다. 자동차 공장, 농기계 공장, 신발 산업 기업 등에서는 대량 생산이 일반적입니다.

상당한 생산량으로 인해 고성능 장비(자동 기계, 모듈형 기계, 자동 라인)를 사용할 수 있습니다. 범용 장비 대신 특수 장비가 사용됩니다. 차별화된 기술 프로세스를 통해 각 작업에 제한된 수의 세부 작업을 할당함으로써 고도로 전문화된 작업이 가능해졌습니다.

기술 프로세스의 세심한 개발, 특수 기계 및 장비의 사용을 통해 고도로 전문화된 작업자의 노동력 활용이 가능해졌습니다. 동시에 우수한 자격을 갖춘 조정자의 노동력이 널리 사용됩니다.

생산 유형의 특성

생산 유형은 조직, 관리 및 경제 지표의 특징에 결정적인 영향을 미칩니다. 생산 유형의 조직적, 기술적 특징은 기업의 경제적 성과와 활동 효율성에 영향을 미칩니다.

노동의 기술 장비가 증가하고 단일 생산에서 연속 생산 및 대량 생산으로 전환하는 동안 생산량이 증가함에 따라 생활 노동의 비율이 감소하고 장비 유지 관리 및 운영과 관련된 비용이 증가합니다. 이로 인해 제품 비용이 절감되고 구조가 변경됩니다. 따라서 제품 대량 생산에서는 진보적 인 기술 프로세스, 도구 및 장비 사용, 복잡한 기계화 및 자동화 문제가 개별 및 대량 생산보다 더 쉽게 해결됩니다.

비교하여 생산 유형의 모든 특성을 고려해 봅시다.

	하나의	연속물	대량의
명명법	제한 없는	한정 시리즈	하나 이상의 제품
방출의 반복성	반복하지 않음	주기적으로 반복	끊임없이 반복됩니다
사용장비	만능인	보편적이고 부분적으로 특별합니다.	대부분 특별함
장비 위치	그룹	그룹 및 체인
프로세스 개발	확대방식(제품별, 단위별)	상세한	세부 운영
사용된 도구	다용도, 고도로 전문화된	보편적이고 특별한	대부분 특별함
기계에 부품 및 작업 할당	특별히 보장되지 않음	특정 부품과 작업이 기계에 할당됩니다.	각 기계는 한 부품에 대해 동일한 작업을 수행합니다.
근로자 자격			대부분 낮지만 자격을 갖춘 근로자가 있습니다. (세터, 도구 제작자)
호환성	맞다	불완전한
제품 단위

작업장(작업)을 통한 부품(제품)의 이동은 다음과 같습니다. 시간에 따라 - 연속적이고 불연속적입니다. 우주에서 - 직접 흐름과 간접 흐름. 작업장이 수행된 작업 순서대로, 즉 부품(또는 제품)을 처리하는 기술 프로세스에 따라 위치하는 경우 이는 직접 흐름 이동에 해당합니다.

작업장 주변의 제품 이동이 고도로 수행되는 생산 연속성과 직선성, 라고 불리는 인라인. 이와 관련하여 작업장을 통한 제품 이동 형태에 따라 대중 및 직렬 유형생산은 인라인(in-line) 및 비인라인(non-in-line)이 될 수 있습니다. 즉, 대량 생산, 대량 생산, 직렬 및 직렬 인라인 생산 유형이 있을 수 있습니다.

작업장의 전문화 정도가 높아짐에 따라 작업장을 통한 제품의 연속성과 직접적인 흐름, 즉 단일 생산에서 연속 생산으로, 연속 생산에서 대량 생산으로 전환하는 동안 특수 장비 및 기술 장비를 사용할 가능성,보다 생산적인 기술 프로세스, 노동 조직의 고급 방법, 생산 프로세스의 기계화 및 자동화. 이 모든 것이 노동 생산성을 높이고 생산 비용을 절감합니다.

생산 레이아웃

생산 유형에 따라 다음과 같은 사항이 있습니다. 다양한 방식생산 계획.

~에 운영상의 기능 다이어그램 생산 자원은 수행된 작업을 기준으로 그룹화됩니다. 특정 지역이 할당됩니다. 다양한 방식유지보수(엔진 부분, 차체 작업 부분 등). 소규모 생산에 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 레이아웃에서는 운송 작업 최소화와 관련된 문제가 발생합니다.

~에 고정 위치 레이아웃제조된 제품은 고정되어 있으며 생산 자원은 필요에 따라 공급됩니다. 이 레이아웃은 다양한 프로젝트(예: 건설)의 구현에 사용됩니다. 이 레이아웃은 일시적이며 프로젝트가 끝날 때까지 유지됩니다.

대량생산의 특징 선형 또는 흐름 레이아웃, 생산된 각 제품은 실제로 동일한 처리 작업을 거칩니다. 따라서 흐름 생산은 생산 프로세스를 특수 장비를 갖춘 순차적으로 위치한 워크스테이션(생산 라인)에서 수행되는 별도의 상대적으로 짧은 작업으로 나누는 것이 특징입니다.

생산 유형은 제품 범위의 폭, 규칙성, 안정성 및 생산량에 따라 결정되는 생산의 기술적, 조직적 및 경제적 특징에 대한 포괄적인 설명입니다. 생산에는 단일, 연속, 대량의 세 가지 유형이 있습니다.

단일 생산

단위 생산은 광범위한 제품과 동일한 제품의 소량 생산이 특징이며 종종 반복되지 않습니다. 이러한 유형의 생산의 특징은 작업이 심층적으로 전문화되지 않고, 보편적인 장비와 기술 장비가 사용되며, 대부분의 근로자가 높은 자격을 갖추고, 상당한 양의 수동 조립 및 마무리 작업이 있으며, 노동 강도가 높다는 것입니다. 제품의 생산 주기가 길고, 제조 주기가 길고, 진행 중인 작업량이 상당합니다.

다양한 제품 범위를 통해 단위 생산이 더욱 이동 가능해지고 완제품 수요 변동에 적응할 수 있게 됩니다.

단위 생산은 공작 기계 제작, 조선, 대형 유압 터빈 생산, 압연 공장 및 기타 고유 장비에서 일반적입니다. 단위생산의 한 형태는 개별생산이다.

대량 생산

배치 생산은 제한된 범위의 제품을 특정 간격으로 반복적으로 배치(시리즈)로 생산하는 것이 특징입니다. 시리즈의 크기에 따라 소규모, 중간 규모, 대규모 생산이 구분됩니다. 대량 생산 조직의 특징은 특수 장비 및 기술 장비의 보편적 사용과 함께 여러 유사한 기술 작업을 수행하기 위해 작업장을 전문화하고, 반 숙련 근로자의 노동을 널리 사용하고, 장비 및 생산을 효과적으로 사용할 수 있다는 것입니다. 공간, 단일 생산에 비해 임금 비용을 줄입니다.

배치 생산은 금속 절삭 기계, 펌프, 압축기 및 기타 널리 사용되는 장비와 같은 기존 제품을 생산하는 데 일반적입니다.

대량 생산

대량 생산은 상대적으로 오랜 기간에 걸쳐 제한된 범위의 균질한 제품을 대량으로 생산하는 것이 특징입니다. 대량 생산은 기업이 동일한 이름의 하나 또는 여러 유형의 제품 생산에 집중할 수 있도록 하는 생산 전문화의 가장 높은 형태입니다. 대량생산을 위한 필수조건은 높은 레벨부품, 어셈블리 및 어셈블리 설계의 표준화 및 통일.

대량 생산 조직의 특징은 영구적으로 할당된 작업을 수행하는 작업장을 전문화하고 특수 장비 및 기술 장비를 사용하며 생산의 기계화 및 자동화 수준이 높고 저숙련 근로자의 노동력을 사용할 수 있다는 것입니다. 대량 생산은 장비의 최대 활용, 높은 수준의 노동 생산성, 연속 생산, 특히 단일 생산에 비해 가장 낮은 제품 제조 비용을 보장합니다. 이러한 유형의 생산은 충분히 큰 생산량으로 경제적으로 실현 가능합니다. 필요한 조건대량 생산은 제품에 대한 안정적이고 상당한 수요가 존재한다는 것입니다.

대량 생산은 자동차, 트랙터, 식품, 섬유 및 화학 산업 제품의 생산에 일반적입니다.

V. 그리보프, V. 그리지노프