집에서 만든 수동 호이스트- 덜 효과적이기 때문에 산업 디자인을 대체하는 좋은 방법입니다. 따라서 귀하의 가정에 그러한 조수를 두는 것이 가치가 있으며 귀하가 이를 수행하도록 돕고 이 장치에 대해 알려 드리겠습니다.
수동으로 구동되는 호이스트는 어떻게 작동합니까?
호이스트는 매달린 리프팅 장치입니다. 수동식일 수도 있고 전기식일 수도 있으며 물론 두 번째 옵션이 더 일반적입니다. 일반적으로 호이스트는 다양한 하중을 들어올리거나 내릴 뿐만 아니라 이동하는 특수 메커니즘입니다. 리프팅 용량은 최대 10톤까지 가능하며 물체는 최대 12m 높이까지 들어 올릴 수 있습니다. 수동으로 구동되는 메커니즘으로는 나쁘지 않다는 점을 인정해야 합니다.
이러한 지표를 바탕으로 다음을 사용하십시오. 이 기기중량이 큰 다양한 물품을 운반할 수 있으며 물체가 될 수도 있습니다. 가전 제품 – 가스레인지아니면 냉장고, 냉동고또는 세탁기등. 무역 노동자들은 물건을 선반에 놓을 때 종종 그것을 사용합니다. 건설 중 수동 호이스트 없이는 할 수 없습니다. 수리 작업아, 자주 키워야 하는 곳 건축 자재또는 도구.
일반 수동 체인 호이스트에는 다음과 같은 주요 요소가 있습니다. 서로 연결된 이동식 블록과 고정 블록으로 구성된 체인 호이스트; 수동 기계식 구동 장치를 갖춘 2단 원통형 동축 기어박스; 출력축; 특수 디스크 브레이크; 추가 부하 제동 시스템; 후크가 달린 블록 펜던트. 작동 원리는 원형 링크가 있는 트랙션 및 로드 체인 시스템을 기반으로 합니다. 수동 호이스트의 주요 유형: 기어 및 레버.
기어 수동 호이스트 - 인기가 정당합니까?
이러한 유형의 호이스트의 주요 장점은 설계의 단순성과 신뢰성으로 간주됩니다. 건설, 광업, 산업 등 많은 산업 분야에서 그것들 없이는 할 수 없습니다. 농업, 연료 및 에너지 기업 및 기타 기업에서도 마찬가지입니다. 이 장치는 실내뿐만 아니라 실외에서도 사용할 수 있습니다. 옥외, 전원이 없더라도. 더욱이, 이러한 호이스트는 사용하기에 안전할 뿐만 아니라 사용하기가 소박하고 내구성이 뛰어난 메커니즘을 갖추고 있습니다.
기어식 호이스트는 0.5~10톤의 큰 하중을 작업하는 데 적합하며 최대 12m 높이까지 자유롭게 들어 올릴 수 있습니다.후크가 있는 특수 로드 체인은 이러한 하중을 위해 설계되었으며, 사용 가능한 추가 드라이브 체인은 좋은 이동뿐만 아니라 하중의 쉬운 이동도 보장합니다. 지상에 서 있는 동안 이러한 호이스트의 작동을 제어해야 합니다. 작업은 드라이브 체인으로 시작됩니다. 이 장치는 고정식 메커니즘이며, 그 목적은 높은 선반에서 하중을 올리거나 내리는 것입니다.
모노레일은 호이스트를 이용하여 물품을 이동시키기 위해 실내에 설치됩니다. 이러한 고정 장치는 일반적으로 하중을 지속적으로 이동하고 들어올릴 필요가 없을 때 사용됩니다. 이 도구는 많은 양의 작업을 위해 설계되지 않았으며 이동 속도가 매우 낮으므로 이 도구를 선택할 때 이를 고려해야 합니다. 그러나 동시에 깨지기 쉬운 제품이나 물체를 들어 올려야 하는 경우 이것이 가장 성공적인 호이스트입니다. 이제 우리는 경쟁 모델에 대해 이야기해야 합니다.
레버 호이스트 - 적재 용량의 유리한 물리학
이 유형의 호이스트는 무게가 5톤 이하인 작은 하중을 작업하는 데 필요하며 사람 키와 같은 높이까지 올릴 수 있습니다. 그것은 모두에 달려 있습니다 건설적인 해결책. 본체에 내장된 레버를 이용해 승강, 이동이 이루어집니다. 호이스트는 장치 근처에 있는 작업자가 제어합니다. 이러한 모델은 케이블 장력을 가하고 하중을 들어 올리는 데 적합합니다. 대량 작업에는 적합하지 않기 때문에 유틸리티 서비스에서 사용됩니다.
케이블을 조이거나 트렌치 바닥에 파이프를 설치하거나 해치를 설치해야 할 때 필요합니다. 이들의 도움으로 산림 관리인은 그루터기를 뽑고 산업인은 작업장에 중장비를 배치합니다. 종종 그들의 목적은 이와 같이 작업하기 위해 짐을 들어 올리는 것입니다. 예를 들어 자동차 수리점 등의 다양한 수리 작업이 될 수 있습니다. 레버 호이스트 작업을 더 쉽게 하기 위해 특수 트롤리가 추가로 장착되어 있습니다.
웜 웜 호이스트 - 컴팩트한 강자
이러한 주요 유형의 수동 호이스트 외에도 다른 유형도 있습니다. 최근에는 웜기어 호이스트가 많이 사용됩니다. 작동하려면 고정되어 있거나 이동식 "고양이"가 사용됩니다. 이는 하중을 수평으로 이동할 때 편리하며 이러한 호이스트는 I-빔을 따라 이동할 수 있습니다. 이러한 유형의 장치에는 많은 모델이 있습니다. 이는 올려진 위치에서 하중을 들어 올리거나 고정하는 데 사용되며 이동에도 적합합니다. 모든 일은 I빔 프로필로 만들어진 특수 정지 트랙을 따라 이루어집니다.
이들의 장점은 작은 공간에서 작업을 수행할 수 있고 빔과 하중 사이의 거리가 미미할 수 있다는 것입니다. 이러한 호이스트는 야외 작업에도 사용할 수 있습니다.
예를 들어 회전 케이싱(그리고 360도 모두 회전할 수 있는 디자인)과 같은 몇 가지 기능이 있어 어디에서나 작업을 제어할 수 있습니다. 즉, 어떤 위치에서든 하중을 올리거나 내릴 수 있습니다. 이는 추가적인 안전성을 제공하며, 작동 중에 작업자는 호이스트 측면은 물론 화물 자체에서도 위치할 수 있습니다. 또한 이 유형호이스트는 신뢰성, 내마모성 및 저발열 브레이크로 구별됩니다. 이 모든 것이 그들을 조용하고 편안하게 만들어줍니다. 건물 높이가 낮아서 이 장비를 사용하여 작업할 수 있습니다. 갇힌 공간수직 위치에서.
직접 만든 수동 호이스트 - 무료 가정 도우미
집에서 수리 작업을 수행해야 하고, 도구와 자재를 들어올려야 하는 경우가 많습니다. 수동 호이스트를 구입하면 가격이 비싸고 시간이 없는 경우가 많습니다. 이 경우 직접 할 수 있습니다.
호이스트는 물건을 들어올리고 내리는 장치이다. 또한 이러한 메커니즘은 부하를 매달린 위치에 고정할 수 있습니다. 호이스트에는 수동 또는 전기 구동. 전기 드라이브의 경우 전기 모터가 케이블의 움직임을 담당합니다. 수동 호이스트는 체인 메커니즘을 사용합니다. 이러한 장치는 기어 또는 레버일 수 있습니다. 이 기사에서는 수동 호이스트의 작동 원리에 대해 설명합니다.
최대 좋은 결정하중을 들어 올리고 높이에서 작업하려면 수동 기어 호이스트가 사용됩니다. 이 메커니즘은 다양한 구성의 하중을 높이거나 낮추도록 설계되었습니다. 이 장치의 이름에서 알 수 있듯이 메커니즘이 구동됩니다. 수동으로. 이는 에너지원이 필요하지 않습니다. 힘이 별로 없는 사람도 수동 체인 호이스트를 조작할 수 있습니다.
체인 호이스트의 작동 원리는 그리 복잡하지 않습니다. 이 메커니즘은 다음과 같이 사용될 수 있습니다. 독립 리프트또는 크레인 빔 구조의 일부로 사용됩니다. 호이스트는 이동형, 레버형 또는 고정식일 수 있습니다.
고정식 호이스트로 작업하려면 작업자가 화물 바로 옆에 있어야 합니다. 회전하는 케이싱 덕분에 하중을 높이거나 낮출 수 있을 뿐만 아니라 펼쳐서 더욱 편리하게 작업할 수 있습니다.
이동식 체인 호이스트는 I빔 프로파일에 부착되어 있으며 호이스트에 포함된 캐리지를 사용하여 하중을 수직과 수평의 두 방향으로 이동할 수 있습니다. 캐리지에 장착되는 이러한 호이스트를 텔퍼라고 합니다.
체인 호이스트는 어떻게 작동합니까?
체인 호이스트는 두 개의 블록과 그 사이에 놓인 체인으로 구성됩니다. 하부 블록에는 체인 스프로킷이 있고, 상부 블록에는 직경이 다른 두 개의 스프로킷이 있습니다. 하중을 더 효율적으로 들어 올리는 것은 스프로킷 직경의 차이 때문입니다.
또한, 블록 시스템으로 인해 호이스트의 효율성이 높아지는 점도 빼놓을 수 없습니다.
체인 호이스트의 장점:
컴팩트함;
경량;
사용의 용이성;
에너지 소비 없음;
내구성;
상대적으로 저렴한 비용.
stropu71.ru 웹사이트에서 체인 호이스트에 대해 알아볼 수 있습니다.
여기에서는 케이블 슬링 및 기타 제품도 구입할 수 있습니다. 리프팅 메커니즘그리고 그들을 위한 액세서리. 파트너 StroyServis 회사는 약 10년 동안 리프팅 및 측지 장비를 공급해 왔습니다. 또한 이 회사의 서비스에는 모든 크기와 유형의 슬링과 로프의 설계 및 제조가 포함됩니다.
부하 용량이 1, 2, 3톤인 호이스트의 이동 메커니즘에는 구동 및 유휴 트롤리, 트래버스와 같은 요소가 포함됩니다. 마지막 요소를 사용하여 리프팅 메커니즘이 고정되고 이동 장치에 연결됩니다.
호이스트 트롤리는 수직형 힌지 핀을 사용하여 트래버스에 부착됩니다. 이 디자인은 트롤리의 회전 각도를 15-18도 보장합니다.
힌지형 설계(가이드 롤러가 수직 축에 제공됨) 덕분에 이동 메커니즘을 갖춘 호이스트는 최소 곡률 반경을 갖는 경로를 따라 자유롭게 통과합니다.
낮게 장착된 전기 모터로 인해 전기 호이스트의 이동 메커니즘은 작은 스위치를 쉽게 극복합니다.
전기 호이스트 이동을 위한 모노레일 메커니즘은 일반 크기와 축소된 크기로 제공됩니다.
일반 크기 호이스트의 이동 메커니즘에는 각 측면에 하나의 공통 측벽이 장착되어 있습니다. 모터는 플랜지를 통해 한쪽에 장착됩니다. 모터 샤프트와 기본 기어 사이의 연결은 감속 장치를 사용하여 실현됩니다.
축소된 크기의 이동 메커니즘을 갖춘 호이스트는 다른 유형의 디자인이 특징입니다. 2개가 아닌 4개의 측벽(2개 구동 및 2개 구동)이 있습니다.
부하 용량이 낮고 리프팅 높이가 낮은 장치에는 트롤리 1개만 제공됩니다. 트롤리는 프레임을 사용하여 본체에 견고하게 고정됩니다.
한 쌍의 트롤리가 장착된 호이스트의 경우 고정식(프레임) 및 힌지식(특수 볼트)의 두 가지 고정 유형이 제공됩니다.
전기 호이스트 이동을 위한 다양한 고정 메커니즘
리프팅 메커니즘의 설계는 수평면을 따라 하중을 이동시키는 장치를 고정하도록 조정되었습니다. 이러한 메커니즘은 모노레일 또는 이중 레일 트랙용으로 개발되고 있습니다. 클램프는 다음 유형 중 하나일 수 있습니다.
- 고정형(경첩형) – 보통 크기의 이동 메커니즘용입니다. 풀리 호이스트 2/1 및 4/1. 그림 4A는 다음을 보여줍니다. 전기 호이스트트롤리 하나로.
- 힌지형(그림 4B I) - 리프팅 장치가 차축과 로드휠 주위에 단단히 고정되어 있지 않습니다.
- 스윙 또는 반 힌지형 - 리프팅 메커니즘이 스윙합니다. 그림에서. 그림 4B는 두 개의 트롤리가 있는 전기 호이스트를 보여줍니다.
- 비관절 2/1 및 4/1. 이동 메커니즘의 크기가 축소된 호이스트용으로 설계되었습니다. 리프팅 장치는 레일 트랙 측면에 장착됩니다. 이 디자인을 사용하면 유용한 공간을 절약할 수 있습니다.
- 이중 레일 트랙을 따라 이동하기 위한 장치가 포함된 리프팅 메커니즘. 그림 6.
그림 4는 다음을 포함하는 이동 메커니즘의 다이어그램을 보여줍니다. 전기 엔진(2), 기어박스(3), 구동 블록(4), 구동 블록(5).
차고에 매달린 호이스트가 리프팅 장치로 사용됩니다. 이 장비는 무거운 물건을 옮기는 데 도움이 되고 자동차 수리를 더욱 편리하게 해줍니다. 필요한 구성품으로 무장하면 직접 손으로 호이스트를 조립할 수 있습니다.
호이스트라고도 불리는 리프팅 호이스트는 자동화된 사용을 위해 수동 또는 전기 구동이 가능합니다. 기술적 특성에 따르면 장비는 자동차 부품을 포함한 다양한 하중을 들어 올리고 이동시키는 메커니즘입니다.
이동식 트롤리는 사용 가능한 공간과 천장 높이에 관계없이 어느 공간에나 배치할 수 있습니다. 설계 유형에 따라 적재 용량은 10톤에 달할 수 있습니다. 표준 호이스트는 최대 12m 높이까지 하중을 들어 올릴 수 있습니다.. 구조는 다음 요소로 구성됩니다.
- 서로 연결된 여러 블록으로 구성된 체인 호이스트;
- 원통형 동축 기어박스;
- 디스크 브레이크 시스템;
- 출력축;
- 후크가 달린 옷걸이.
어디에 사용되나요?
리프팅 장치는 다양한 크기와 무게의 하중을 이동하는 데 사용됩니다. 가전제품이 될 수도 있고, 금속 구조물그리고 자동차 예비 부품. 안에 생산 시설장비는 짐을 들어 올려 선반 상단에 놓는 데 사용됩니다.
수동 호이스트는 수리 및 수리 중에 널리 사용됩니다. 건설 작업도구나 무거운 물건을 들어올려야 할 때.
다양한 호이스트 디자인
설치 방법, 디자인 특징, 제어 옵션 등이 다른 여러 유형의 디자인이 있습니다. 기술적 인 특성. 고르는 적합한 옵션차고 장비를 사용하려면 방의 개별 요구 사항과 매개 변수를 고려해야합니다.
수동으로 구동
핸드 호이스트는 물건을 들어 올리는 데 사용됩니다. 작은 키. 수동으로 작동되는 장비의 리프팅 용량은 1~8톤이며 리프팅 메커니즘의 견인력은 30~65kgf로 0.3~0.1m/min의 속도를 제공합니다. 구조물의 무게는 재료와 추가 구성 요소에 따라 다르며 범위는 50~400kg입니다.
기어 매뉴얼
기어 메커니즘을 갖춘 체인 호이스트는 다음을 수행하는 데 사용됩니다. 설치작업차고 안이나 열린 공간에서. 장비는 하중 고정 지점에서 제어됩니다. 기어 모델에는 걸이용 후크가 장착되어 있어 설치 및 작동이 쉽습니다. 디자인 특징기어 호이스트를 사용하면 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 독립 장비또는 크레인의 리프팅 요소로 사용됩니다.
지렛대
레버 호이스트 수동 제어걸이용 후크가 장착되어 있으며 빔이나 케이블을 지지하도록 고정할 수 있습니다. 수동 작동 원리는 전기로부터 독립성을 보장합니다. 이 디자인은 매달린 상태의 물체를 고정하기 위한 잠금 메커니즘을 제공합니다.
벌레
다른 종류와 유사하게 웜 호이스트는 하중을 들어올리고 낮추는 데 사용됩니다. 따낼 때 추가 요소웜 호이스트는 I빔 모노레일 트랙을 따라 물체를 이동할 수 있습니다. 고정식 호이스트를 후크에 수동으로 걸거나 이동식 트롤리에 연결된 완전한 버전을 만들 수 있습니다.
수제 핸드 호이스트 만드는 방법: 단계별 지침
수동 호이스트를 직접 만들 때는 다음 사항을 따르십시오. 단계별 지침. 장비는 다음 단계에 따라 제작할 수 있습니다.
- 수도꼭지 다리를 I-파이프에 용접합니다.
- 위치 금속 모서리 45도 각도로 랙을 고정하는 보강 리브를 만듭니다. 들어 올려지는 하중의 대부분이 이 랙에 떨어지므로 추가적인 신뢰성을 위해 스페이서를 용접해야 합니다.
- 호이스트가 이동식인 경우 각 스탠드에 롤러를 용접해야 합니다.
- 움직일 차고 천장에 파이프를 고정하세요. 리프팅 메커니즘.
- 파이프 중앙에 I빔을 용접하여 롤러 메커니즘을 고정합니다.
- 프레임 크로스바를 파이프에 삽입하십시오.
- 송곳 관통 구멍홀더 양쪽에 리프팅 메커니즘을 고정합니다.
도구 및 재료
호이스트를 제작하려면 먼저 도구와 구성 요소 세트를 준비해야 합니다. 특히 호이스트를 만들려면 다음이 필요합니다.
- 약 4-4.5m 길이의 I-빔(정확한 길이는 차고 천장 높이에 따라 다름)
- 크기 10x10cm의 사각 파이프, 직경 10-12cm, 길이 2.5m의 파이프 2개;
- 불가리아 사람;
- 금속 모서리 10x10cm;
- 너트가 있는 M16 볼트;
- 리프팅 메커니즘.
이동식 호이스트를 설치하려면 롤러 4개를 추가로 사용해야 합니다. 구성 요소는 트롤리를 이동하는 데 사용됩니다.
장착 노드
모바일 구조물 건설의 중요한 단계 중 하나는 구성 요소 설치입니다. 먼저, 끝에 나사산이 있는 막대를 잡아당길 수 있도록 랙에 구멍을 뚫어야 합니다. 와셔는 로드 베이스에 부착되어 있으며 너트는 나사로 고정되어 포스트의 차이를 제한합니다. 그런 다음 기둥 중앙의 양쪽에 체인이 고정됩니다.
윈치가 자유롭게 움직이려면 체인이 약간 느슨해져야 합니다. 케이블이 달린 블록이 체인에 설치되어 중간 기둥을 따라 흐르고 하단에서 고정됩니다.
활성화 및 성능 테스트
호이스트를 시동하고 작동할 때마다 주요 요소의 기능을 확인하는 것이 좋습니다. 다음 구성 요소는 검사 대상입니다.
- 체인. 체인은 높은 곳에서 물체를 잡아주는 역할을 하기 때문에 내하중을 확인하는 것이 중요합니다. 정기적인 유지 관리에는 체인의 먼지를 청소하고 그리스나 유사한 물질로 윤활하는 작업이 포함됩니다.
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윈치는 무거운 물체의 이동을 용이하게 하는 가장 오래된 장치 중 하나이며, 인간이 물리 법칙을 아는 것보다 훨씬 일찍 발명되었습니다. 윈치의 작동 원리는 지렛대의 법칙에 기초합니다. 핸들에 작은 힘을 가하면 상당히 무거운 물체를 옮기고 들어 올릴 수 있습니다. 윈치와 호이스트는 농장에서 건축 자재를 들어올리고, 짐을 끌고, 심지어 땅을 갈는 데에도 널리 사용됩니다. 수동 또는 전기 구동으로 구동되는 윈치는 오프로드 여행을 좋아하는 사람들에게도 없어서는 안 될 요소입니다.
윈치를 사거나 직접 만드시겠습니까? 어떤 윈치 디자인이 더 낫습니까? 이러한 질문에 대한 답은 사용 빈도와 이동하는 부하에 따라 달라집니다. 수동 윈치는 힘이 필요하지만 전력에 의존하지 않습니다. 전기 윈치는 사용자의 노력 없이도 무거운 짐을 옮길 수 있지만, 동력을 공급받거나 배터리로 구동되어야 합니다. 다음은 자신의 손으로 만들 수 있는 여러 윈치의 디자인입니다. 선택할 윈치는 귀하에게 달려 있습니다.
케이블과 파이프 조각으로 만든 윈치
옵션 가장 간단한 윈치말 그대로 스크랩 재료로 단 몇 분 만에 만들 수 있는 는 자동차 매니아들 사이에서 인기가 높습니다. 이 디자인은 축에 배치된 파이프 조각에 단단히 부착된 케이블입니다. 축은 땅에 박혀 있거나 다른 방법으로 고정되어 있습니다. 삽 손잡이, 파이프, 강한 기둥 등 모든 레버가 케이블의 하단 회전 아래로 미끄러집니다. 케이블이 파이프에 감겨지도록 레버를 회전시키면 막힌 자동차와 같이 상당히 무거운 물체를 이동할 수 있습니다. 이 장치는 본격적인 윈치라고 할 수는 없지만 해당 기능을 수행합니다.
수동 윈치에는 화물을 이동하고 수동으로 구동할 수 있는 모든 장치가 포함됩니다. 가장 일반적인 윈치 드럼형: 릴에 케이블을 감고 기어박스를 통해 핸들을 이용하여 릴을 회전시키는 방식 : 웜 또는 스프로킷 시스템 다른 크기. 기어비가 높을수록 핸들에 적용하는 데 필요한 힘이 줄어듭니다.
을 위한 효율적인 운영핸드 윈치는 고정된 물체에 단단히 고정되어야 하며, 이를 위해 윈치 프레임에 장착 구멍이 만들어집니다. 핸들은 작은 스프로킷이 견고하게 고정된 샤프트에 연결됩니다. 코일은 작은 클러치가 있는 큰 스프로킷에 단단히 연결되어 있습니다. 케이블은 한쪽 끝이 릴에 연결되어 있고 다른 쪽 끝에는 카라비너 또는 후크가 부착되어 있습니다.
수동 또는 전기 구동 기능을 갖춘 DIY 윈치
용접기로 작업할 수 있는 기술이 있다면 스크랩 재료로 직접 윈치를 만들 수 있습니다.
필요할 것이예요:
- 파이프 직사각형 단면프레임 제작용;
- 파이프 또는 완성된 드럼 샤프트;
- 드럼 디스크용 판금, 두께 3 mm;
- 나사봉 M10-M12, 길이 24cm – 6개, 너트;
- 직경 Ø14의 튜브 – 20cm의 동일한 조각 6개;
- 크고 작은 스프로킷과 체인;
- 드럼을 샤프트에 부착하고 샤프트를 프레임에 부착하기 위한 허브;
- 레버 수동 운전~220V 주전원 또는 자동차 배터리로 구동되는 가솔린 또는 전기 엔진;
- 끝에 카라비너가 있는 필요한 길이의 케이블;
- 용접기 및 전극;
- 절단 및 연삭 디스크가 있는 연삭기;
- 금속용 페인트 및 프라이머;
렌치 세트.
윈치 제조 기술:
- 도면에 따르면 프레임용 20x20mm 직사각형 파이프가 그라인더로 절단됩니다. 수직으로 이루어진 모든 연결은 공작물을 45도 각도로 절단하여 얻습니다.
- 평평한 표면에 공작물을 배치하십시오. 윈치 프레임은 공작물의 접합부에서 스폿 용접기를 사용하여 용접됩니다. 모서리의 직각도와 치수의 일관성을 확인한 후 솔기가 완전히 용접됩니다. 플랫폼을 용접하세요. 판금구동 모터를 장착하기 위한 세로 홈이 있습니다. 앵글 그라인더 연삭 휠을 사용하여 스케일과 버를 제거하십시오.
- 프레임을 샌딩하고 금속 프라이머로 덮은 다음 건조 후 두 겹으로 페인트 또는 에나멜을 칠합니다.
- 드럼 만들기를 시작하세요. 같은 직경의 두 개의 원을 판금으로 잘라냅니다 (약 30cm). 샤프트의 직경에 따라 각 원의 중앙에 구멍을 뚫고 7-8cm 떨어진 곳에 6 개의 구멍을 만듭니다. 센터. 허브 고정용 구멍(각 디스크에 4개)을 뚫습니다. 허브를 다음에 연결하세요. 볼트 연결. 드럼 디스크는 스터드로 고정됩니다. 각 스터드는 하나의 디스크에 고정되고 Ø14 튜브가 그 위에 놓인 다음 두 번째 디스크가 스터드에 놓고 너트와 잠금 너트에 조입니다.
- 드럼은 샤프트에 장착됩니다. 샤프트는 다음과 같이 만들 수 있습니다. 금속 파이프적절한 직경을 사용하거나 모든 메커니즘에서 고강도 강철로 만들어진 기성 샤프트를 사용하십시오. 샤프트에 밖의큰 스프로킷이 드럼에 부착되어 있습니다. 예를 들어 오토바이 기어박스의 스프로킷을 사용할 수 있습니다. 샤프트의 돌출된 부분에는 허브가 설치되어 드럼을 프레임에 고정합니다.
- 샤프트와 함께 드럼을 프레임에 설치하고 외부 허브와 볼트로 고정합니다. 전기 또는 가스 엔진작은 스프로킷이 출력 샤프트에 단단히 고정되어 있습니다. 체인을 착용하고 전기 모터를 플랫폼을 따라 직사각형 장착 홈을 따라 최적의 위치로 움직여 장력을 조정합니다. 체인이 늘어져서는 안 되지만 너무 많은 장력을 가하는 것은 바람직하지 않습니다. 스프라켓의 마모가 증가하고 체인이 파손될 수도 있습니다. 손으로 드럼을 회전시켜 체인 장력을 확인할 수 있습니다. 케이블을 풀 때 드럼의 회전을 방해해서는 안 됩니다.
- 케이블을 드럼 주위로 감아 케이블 끝을 샤프트에 고정합니다. 케이블의 두 번째 끝 부분에는 내구성이 뛰어난 카라비너가 장착되어 있습니다. 이동의 용이성을 위해 윈치는 생크를 사용하는 휠 쌍이 있는 프레임에 장착됩니다.
- 반대쪽에 있는 생크는 윈치를 차량에 부착하기 위해 설계되었습니다. 이 경우 드럼을 닫는 것이 좋습니다. 보호 케이스, 케이블에 먼지와 침전물이 들어가는 것을 방지합니다.
- 드라이브가 범용으로 계획된 경우 샤프트 외부에 핸들을 장착할 수 있습니다. 이 경우 연료나 전기가 없으면 수동으로 윈치를 사용할 수 있습니다.
제시된 윈치 디자인은 간단하고 안정적이며 기어비, 후진 및 기타 보조 기능을 전환하는 기능은 없지만 수평면에서 무거운 하중을 이동하는 작업을 완벽하게 수행합니다. 하중을 더 높은 높이로 들어 올려야 하는 경우 이러한 윈치를 수동 호이스트와 함께 사용하거나 케이블을 강력한 지지대 위에 던져 사용할 수 있습니다.
그래서 오늘 수업에서는 수동 윈치직접 해보고, 우리 그룹을 구독하고 모든 중요한 뉴스에 대한 최신 소식을 받아보세요!.
이동 가능하고 간단함 고정식 크레인차고에서 스스로 빔 만들기 - 가지고 있다면 꽤 가능합니다. 용접 기계그리고 이틀간의 자유시간. 전문 자동차 수리점의 경우 기성 리프팅 장비를 구입하는 것이 더 쉽습니다.
크레인이 필요한 경우가 드물다면 간단하고 안정적인 리프트를 직접 만드는 것이 더 저렴합니다. 이러한 수제 크레인은 최대 800kg의 무게를 쉽게 들어 올릴 수 있으며 이는 차고 수리 작업에 충분합니다.
자신의 손으로 표준 차고에서 소형 빔 크레인용 프레임을 만들려면 다음 재료가 필요합니다.
- I-빔(4 - 4.5m) - 필요한 영상은 차고 높이에 따라 다릅니다.
- 파이프 (직경 10-12cm), 길이 2.4m - 2개;
- 사각 파이프(10x10cm) 1개;
- 모서리(10x10);
- 수동 호이스트 및 호이스트;
- 볼트(M16)와 너트.
건축할 예정이시라면 모바일 크레인, 그러면 롤러 4개와 호이스트 1개가 더 필요합니다.
자신의 손으로 크레인 프레임을 만드는 절차:
- 우리는 크레인 다리를 용접합니다. 양쪽 모서리를 I 빔 파이프에 용접해야합니다.
- 모서리의 위치는 45도 각도입니다. 그 결과 크레인이 운반하는 하중의 대부분을 지탱하는 스탠드를 단단히 고정하는 일종의 보강 리브가 탄생했습니다.
- 각 크레인 포스트에 두 개의 삼각형과 스페이서를 용접합니다.
- 크레인이 이동식 빔인 경우 하단의 양쪽, 각 스탠드에서 롤러를 수평으로 용접해야합니다. 금속 용기 용 일반 롤러는 가능하지만 가구 롤러는 무게를 견딜 수 없습니다.
- 상단에는 리프팅 메커니즘이 움직이는 크로스바로 파이프를 고정합니다.
- 파이프 중앙에 I-빔을 용접하여 파이프가 움직일 롤러를 고정합니다. 강철 로프크레인 리프팅 메커니즘.
- ~ 위에 I빔우리는 사각 파이프 조각을 용접합니다 (프레임에 강성을 부여하기 위해)-40cm 파이프는 양쪽에서 최소 20cm 돌출되어야하며 측면 포스트는 크로스바 보강 파이프의 중앙에 위치하는 것으로 나타났습니다 ;
- V 사각 파이프프레임 크로스바의 가로 파이프를 삽입하십시오.
- 정사각형 홀더의 양쪽과 크로스바 파이프 자체에 볼트를 고정하기 위해 구멍을 뚫습니다. 수직 포스트의 양쪽에 견고하고 안정적인 고정이 필요합니다.
그 결과 스페이서가 있는 견고한 다리에 설치되고 크로스바 파이프가 상단에 단단히 볼트로 고정되는 크레인 프레임의 U자형 구조가 탄생했습니다.
리프팅 장치 설치 - 수동 또는 자동
하중을 프레임 위로 기계적으로 들어 올리려면 수동 호이스트(웜 윈치 및 케이블)를 설치해야 합니다. 호이스트를 프레임에 부착하는 방법:
- 랙 측면에 수동 웜 윈치를 설치합니다 (적재 용량은 800kg 이상).
- 강철 케이블은 롤러를 따라 움직입니다.
이 메커니즘을 사용하면 엔진을 쉽게 들어 올리거나 차한쪽 후드 뒤에.
엘리베이터 도어의 리프팅 메커니즘과 롤러를 드라이브로 사용할 수 있습니다. 롤러는 안정적이고 내구성이 있습니다.
전기 리프트 드라이브를 제조된 베이스에 설치할 수도 있습니다. 300 - 500W 모터는 차고에서의 간단한 수리 작업에 충분합니다.
이러한 크레인은 오래된 건물의 수리 및 재건축에 자주 사용됩니다. 목조 주택. 건설 통나무 집모바일을 사용하여 로그를 배치하면 더 빨리 진행됩니다. 수제 크레인. 이 경우 프레임의 너비는 통나무의 길이입니다.
한 지지대에서 엔진을 더 간단하게 들어 올릴 수도 있습니다. 비디오를 시청하십시오.
