전기 드릴은 작고 가벼우며 사용하기 쉬운 운반용 기계입니다. 그것은 가정 작업장, 차고 및 건설 현장에서 없어서는 안될 요소입니다. 드릴링 작업 외에도 선삭, 밀링, 연삭 및 기타 작업을 수행하도록 조정할 수 있습니다. 많은 장인들이 드릴을 사용하여 수제 기계홈 워크샵을 위한 액세서리. 차고에서 간단한 목재 및 금속 선삭 작업을 위해 사용됩니다.
작업장 장비
핸드 드릴을 사용하여 정확한 구멍을 뚫는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 그러한 필요성이 발생하면 고정식 드릴링 머신을 사용하십시오. 이는 확실히 정확하고 안전하며, 이는 대구경 드릴로 단단한 요소를 가공할 때 필요한 것입니다.
주로 가격 때문에 차고나 작업장에서 이러한 기계를 거의 볼 수 없으며, 비싸고 부피가 크고 공간을 많이 차지하며 거의 사용되지 않습니다. 삼각대 드릴은 데스크탑 드릴링 머신의 모든 요구 사항을 충족하는 가볍고 운반하기 쉬운 디자인입니다.
고정식 드릴링 장치
드릴을 기반으로 한 수제 기계는 어떤 조건에서도 높은 드릴링 정확도를 보장합니다. 작업대 탁상이나 바닥에 설치할 수 있습니다. 여러 요소로 구성됩니다. 물론 주요한 것은 기초와 기둥입니다. 첫 번째 부분은 평평한 표면에 설치된 기계의 안정성을 담당합니다. 두 번째 기능을 사용하면 드릴링하는 동안 드릴을 위아래로 부드럽고 매우 정확하게 이동할 수 있습니다.
강철 기둥은 수직 드릴링을 보장하기 위해 가장 큰 압력에서도 변형되지 않습니다. 게다가 높은 정밀도, 고용안정을 언급할 가치가 있다. 작업물이 작업대의 바이스에 단단히 고정되어 있으면 드릴링 중에 부상을 입을 위험이 없습니다.
드릴 기반 벤치톱 기계는 원형, 타원형 및 90도 각도와 같은 복잡한 모양의 부품에 구멍을 정밀하게 드릴링합니다. 도구를 집중적으로 사용하지 않는 경우 집 주인은 도구 없이는 할 수 없습니다. 데스크톱 수직 제조용- 드릴링 머신드릴 베이스에는 기성품 스탠드나 삼각대를 사용할 수 있습니다. 그들은 사용하기에 매우 적합합니다.
제조업체가 보증하는 것처럼 수직 드릴링용 스탠드는 수리 중 드릴링 작업을 수행해야 하는 모든 곳에 유용합니다. 금속 구조물, 나무 부품. 이 제품은 고품질 재료로 만들어졌으며 고정의 안정성과 신뢰성을 보장하므로 작업 품질이 좋습니다. 이 유형의 제품은 작업 시간을 줄이는 데 좋습니다.
개인 차고에서는 직접 만든 기계를 찾을 수 있습니다., 사진 확대기 및 오버 헤드 프로젝터의 삼각대, 적절한 디자인의 잭 및 자동차 스티어링 랙이 드릴 스탠드로 사용됩니다. 완전히 나무로 만든 기계가 있습니다. 드릴은 집에서 목공 기계를 만들 수 있는 보편적인 메커니즘입니다.
목공 기계
드릴을 다음과 같이 사용하여 전기 구동, 차고용 기계와 액세서리를 직접 조립할 수 있습니다. 예를 들어, 보드와 몇 개의 나사로 며칠 만에 목재 선반을 만들 수 있습니다. 기계를 만들기 위해 그림을 그리는 사람은 아무도 없습니다., 모든 것은 발명된 프로젝트에 따라 생성됩니다.
홈메이드 드릴링 외에도 터닝 장비홈 워크숍에서는 자신의 손으로 목재 밀링 머신을 만들 수 있습니다. 드라이브의 경우 전기 드릴을 선택하거나 수동냉동고.
그라인더용 베드
전기 드릴과 마찬가지로 그라인더는 빠르게 우리 삶에 들어와 보편적인 도구를 대신했습니다. 파이프, 판금 및 막대, 석재 및 타일 절단, 연삭 및 광택 처리에 사용할 수 있습니다. 차체 수리 시 자동차 서비스 센터에서 폭넓게 적용됩니다. 사용의 편의를 위해 절단기를 만들 수 있습니다.
더 저렴하고 쉽게 만들기 위해 나무로 만듭니다. 모든 기계에서와 마찬가지로 베이스가 만들어지며 재료는 400 x 400 x 20mm 크기의 마분지가 될 수 있습니다. 아래에서 나사를 사용하여 40 x 40mm 크기의 두 개의 슬레이트 형태로 다리를 슬래브에 부착합니다. 슬래브 상단에 높이 100mm, 두께 50mm의 블록을 부착합니다. 긴 판이 달린 문 경첩이 나사로 블록에 부착됩니다. 그라인더는 클램프를 사용하여 플레이트에 부착됩니다. 절단기 역할을 하는 가정용 작업장을 위한 모든 장치가 준비되었습니다. 안전한 작업을 위해 베이스에 머신바이스가 설치되어 있습니다.
차고 샤프너
에머리, 전기 샤프너, 샤프닝 머신 - 이것이 도구라고 불리는 것입니다, 워크숍이 없으면 워크숍을 할 수 없습니다. 개인 차고, 자동차 서비스. 가장 날카롭게 올바른 장치자동차 수리, 금속제품 제작, 공구 갈기, 연삭할 때 금속 표면공예. 이 유용한 메커니즘을 구입할 필요는 없으며 전기 드릴을 기반으로 한 집에서 만든 메커니즘을 사용할 수 있습니다. 먼저 테이블 위의 장소를 선택하고 40mm 두께의 나무 브래킷 2개와 나사 2개를 사용하여 드릴을 고정해야 합니다.
손이나 도구를 지탱하려면 휴식이 필요합니다. 이를 위해 20mm 두께의 두꺼운 합판을 사용할 수 있습니다. 도구 받침대는 테이블에 부착되고 에머리 휠 아래에 배치됩니다. 칩이 바닥에 자유롭게 떨어지도록 샌딩 휠을 사용할 수 있습니다. 다른 직경공구대를 자르세요 직사각형 구멍두꺼운 것보다 조금 더 넓은 연마 도구. 손받침을 다양한 높이로 조정하려면 합판판 세트를 설치하고 나사로 고정해야 합니다. 공구대 상부를 강판으로 덮습니다. 이제 가정용 유용한 전동 공구를 사용할 준비가 되었습니다.
밀링 머신
목공 전문가들 사이에서는 목공 작업장에 가장 필요한 도구가 라우터라는 의견이 있습니다. 원형톱, 드릴, 접합기와 같은 일부 전동 공구를 대체할 수도 있습니다. 라우터에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- 잠수정;
- 가장자리
플런지 커터는 다음과 같이 작동합니다. 커터는 재료에 담그고 지정된 윤곽을 따라 이동합니다. 엣지 커터는 커터가 담그는 것을 허용하지 않으며 밀링 깊이가 미리 설정되어 고정되어 있습니다. 밀링 커터는 동력에 따라 세 가지 범주로 나뉩니다.
- 500에서 1200 와트까지 작음;
- 평균 1100~1900와트;
- 1900에서 2400와트까지 강력합니다.
저전력 밀링 커터는 가볍고 콤팩트하며 조작이 간편하고 사용하기 쉬우며 가정 작업장의 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 이는 가정을 위한 최고의 선택입니다. 사실인가요? 저전력자신의 한계를 부과합니다. 장치의 직경은 최대 32mm이며 길이에 제한이 있습니다. 상자와 프레임을 만들어야 한다면 이 기계로 충분합니다.
전기 드릴이나 밀링 커터를 사용하여 만들 수 있습니다. 유용한 장치 DIY 전동 공구용 - 밀링 테이블. 이 장치는 목재로 프로파일 제품을 만들어야 하는 경우 유용합니다. 이러한 목적을 위해 테이블 상판을 강화하여 일반 테이블을 조정할 수 있습니다. 판금두께가 2밀리미터.
라우터는 테이블 아래 탁상에 부착되어 있습니다. 테이블 아래로 움직이는 스러스트 보드가 설치되어 있습니다. 세트 사이즈그리고 클램핑 볼트로 고정됩니다. 커터 공급 메커니즘은 테이블 아래의 금속 브래킷에 설치된 일반 자동차 잭으로 만든 리프트입니다. 완성된 수제 제품이 눈을 즐겁게 합니다.
커터를 변경하면 다양한 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 일반적으로 이 장치는 가정용 작업장을 위한 전문 목재 밀링 머신입니다. 홈을 선택하고 프레임에 쿼터를 밀링하고 스커트 보드 구성을 처리하는 것이 편리합니다.
전기 드릴, 그라인더, 핸드 라우터 - 작업을 크게 촉진하는 장치 및 다기능 기계를 만들 수 있는 도구 집 재주꾼.
DIY 만들기 다양한 공예품, 가구, 스스로 수리하기자동차가 인기를 끄는 것은 우리 국민의 타고난 창조 능력 때문만은 아닙니다. 이것은 또한 가족 예산을 절약하는 데 좋습니다.
그러나 그러한 취미에는 특별한 장비가 필요합니다. 모든 집에는 전기 도구를 포함한 기본적인 수공구가 있습니다. 드릴, 드라이버, 그라인더, 설명서 원형톱, 퍼즐.
이러한 장치를 사용하면 가정 장인의 작업이 더 쉬워지지만 도움을 받아 작업을 전문적으로 수행하는 것은 불가능합니다.가정 작업장에는 소형 기계가 갖추어져 있어야 합니다.
홈 워크숍을 위한 수제 기계 검토 - 비디오
이러한 장비는 전문 매장에서 풍부하게 제공됩니다.
갖추고 있음 직장이러한 무기고를 사용하면 원하는 것은 무엇이든 만들 수 있습니다. 그러나 도구의 높은 비용으로 인해 공예품 생산 비용 절감이 무효화됩니다.
남은 것은 단 하나뿐입니다. 기계를 직접 만드는 것입니다. 수제 장비공장보다 더 나쁘지 않게 일할 수 있습니다. 또한, 건설적인 노하우를 바탕으로 역량 확장에 기여할 수 있습니다.
가정용 목공 작업장을 위한 수제 기계
목재 선반
기존 도구로 만들 수 있습니다. 충분한 강한 테이블또는 단순히 솔리드 보드다리에 설치. 이것이 스탠드가 됩니다.
클램핑 스핀들 나무 공백필요하지 않습니다.별도의 구동 모터도 있습니다. 간단하고 포괄적인 솔루션인 전기 드릴이 있습니다.
속도 컨트롤러가 있는 경우 일반적으로 좋습니다. 목재용 깃털 드릴이 척에 고정되어 있습니다. 수정해야 합니다. 작업 가장자리를 삼지창 형태로 날카롭게 만듭니다.
다음 필수 요소- 심압대.금속 선반에서는 긴 블랭크를 지지하는 것이 필요합니다. 클램핑 스핀들이 없는 기계에서 목재를 가공할 때 심압대는 잠금 요소입니다. 그녀는 블랭크를 삼지창에 대고 누르고 회전축에서 지지합니다.
그림의 일반적인 심압대 디자인. 
이러한 기계의 절단기는 지지대에 고정되어 있지 않습니다. 나무 블랭크는 도구 받침대 위에 놓인 손 끌로 가공됩니다.
그림에서와 같이 분명히 엘리트 클래스가 아닌 집에서 울타리, 문 및 문을 보면 단조 장비와 그곳에서 작업의 성격에 대해 어느 정도 아는 사람이 생각할 수 있습니다. 돈을 그렇게 많이 받아? 대장장이에 대해 더 잘 아는 사람들은 그런 질문을 하지 않을 것입니다. 이러한 아름다움과 가구의 금속 장식, 가벼운 정원 건물, 그네, 벤치 등은 냉간 단조로 만들어집니다.
냉간 단조품 가격은 생산비와 초기 장비 비용이 저렴하고, 장인적 조건에 비해 노동 생산성도 나쁘지 않기 때문에 가격이 저렴합니다. 결과적으로 예술적 냉간 단조를 전문으로 하는 개인 대장장이는 상당히 빠른 시작과 좋은 수익성을 기대할 수 있습니다. 아마도 그림의 샘플 소유자 중 한 명일 것입니다. 나는 직접 만들었습니다. 차고나 헛간에서 경험 없이 직접 손으로 냉간 단조를 할 수 있으며, 작은 가구, 난간동자, 바베큐 및 기타 모든 종류의 금속 도구를 위한 단조 부품을 만들 수 있습니다(예를 들어 그림 참조). 오른쪽) 집에서도 할 수 있습니다.
"냉간 단조"의 기본은 냉간 단조 기계입니다.귀하 또는 고객이 상상할 수 있는 모든 환상을 만족시킬 수 있는 완전한 생산 주기를 위해, 5~7가지 유형의 기계가 필요하며 그 중 3~5가지 주요 기계를 직접 만들 수 있습니다.그러나 처음에는 기계나 재료에 돈을 쓰기 전에 대장장이의 기본을 익히는 것이 좋습니다. 따라서 더 나아가 기계나 장비 없이 스크랩 재료로 빠르게 만들 수 있는 예술적인 단조 부품을 만드는 몇 가지 기술도 고려할 것입니다.
스탬핑, 단조 및 굽힘
그렇다면 냉간단조란 무엇인가? 작업 요소의 영향으로 금속이 거의 흐르지 않거나 약하게 흐른다는 점에서 스탬핑과 다릅니다. 맥주 캔이나 알루미늄이나 주석 주전자를 살펴보세요. 스탬핑 프레스의 펀치를 한 번 누르면 압출됩니다. 주전자 등 제품 복잡한 모양– 복합 슬라이딩 펀치. 한 가지 경우를 제외하고는 집에서 그러한 높은 압력을 생성하는 데 필요한 노동력을 확보하는 것이 불가능합니다(아래 참조).
물론 냉간 단조는 공작물이 예열되지 않는다는 점에서 열간 단조와 다릅니다. 실제로 단조인 냉간단조는 일정한 힘을 가해 규칙적으로 긴 타격을 가하여 부품을 경화(단단화)시키는 것입니다. 이 경우 금속의 구조가 크게 변합니다. 표면층의 경도가 증가하고 코어가 전반적인 인성과 파괴 강도를 제공합니다. 수공예가(도구 제작자 및 총제작자)는 문자 그대로 철도 차량의 완충 장치와 휠 타이어, 레일 조각을 찾습니다.
강철 경화는 기계식 해머로 수행됩니다. 스스로 할 수 있으며 일부 유형의 냉간 예술 단조 기계보다 훨씬 쉽습니다. 그러나이 간행물은 특히 후자의 주제에 전념하고 있으며 차가운 예술적 단조는 본질적으로 금속의 굽힘 (굽힘)입니다. 부품의 구조는 큰 변화를 겪지 않지만 변화는 물리적 및 기계적 특성금속은 최종 제품의 품질에 필수적인 것은 아닙니다. 따라서 단조인 냉간단조를 적당한 시기까지 남겨두고, 구부러지는 단조를 해보자. 간단히 말해서 예술적 단조라고 부르자.열간 단조를 언급할 필요가 있는 경우에는 이에 대해 구체적으로 언급할 것입니다.
냉간 단조용 기계 및 장비
자신의 손으로 예술적 단조를 위한 주요 장비는 여러 유형의 수동 기계 및 장치로 구성됩니다. 전기 드라이브는 자주 사용되지 않습니다. 그에 따른 생산성 증가가 항상 제조의 복잡성 및 전기 비용과 동일하지는 않습니다. 그러나 우리는 "핸드 브레이크"를 작업하는 동안 가정용 단조 기계의 전기 구동에 대해 여전히 기억할 것입니다. 그림의 제품의 거의 모든 요소. 처음에는 다음 유형의 기계에서 수행할 수 있습니다.
- 트위스터(트위스트), 위치 1그림에서. – 좁은 코어 (코어)로 편평한 나선 및 기타 컬을 형성합니다.
- 비틀림 기계, 위치 2– 소위 체적 나선에서 막대와 요소의 나선형 비틀림을 얻을 수 있습니다. 필라멘트: 바구니, 랜턴, 전구.
- 관성 스탬핑 기계, 위치 삼- 그 위에 막대의 끝이 모양의 끝 부분으로 튀어 나오고 (아래 그림의 항목 1) 장식용 클램프가 스탬프되어 패턴의 세부 사항 (같은 그림의 항목 2)이 연결되고 작은 파도와 릴리프가 압착됩니다. 긴 부분에.
- 벤딩 머신은 푸시, 브로치 및 복합형이며, 위치 4. 첫 번째 옵션에서는 파도와 지그재그만 얻을 수 있습니다. 느린 - 넓은 코어가있는 고리, 컬 및 나선형 및 후자 - 이러한 모든 유형의 제품.
참고: 기술 문헌, 특히 영어에서는 비틀림이나 권선으로 부품을 형성하는 모든 기계를 종종 트위스터라고 합니다. 처음에 트위스터는 스프링을 감는 기계입니다. 그러나 예술적 단조와 관련하여 와인딩 머신을 트위스터로, 토션 머신을 토션 바로 간주하는 것이 더 정확할 것입니다.
플렉스란 무엇인가요?
기술 용어로는 벤딩 머신을 벤더라고 합니다. 그러나 아마추어 및 개인 금속 가공에서는 파도와 지그재그를 생성하는 탁상용 장치에 대해 "gnutik"이라는 이름이 확립되었습니다(그림 참조). 오른쪽에. 굽은 부분의 롤러나 쐐기를 변경하면 특정 한도 내에서 파도의 피치와 높이 또는 지그재그 각도를 변경할 수 있습니다.
최대 12-16mm의 막대/파이프를 굽히는 것은 상대적으로 저렴하지만 집에서 직접 만들기는 어렵습니다. 특수강의 정밀한 가공이 필요합니다. 일반 전기 드릴과 일반 금속 드릴을 사용하여 일반 개방형 렌치를 뚫어보세요. 그리고 벤딩 머신의 작업량은 조(Jaw)보다 훨씬 높습니다. 따라서 벤드를 구입하는 것이 더 좋으며 농장에서 단조하는 것 외에도 용접 금속 구조물 요소의 제조, 작은 두꺼운 벽의 내구성 파이프 용 파이프 벤더 및 기타 경우에 유용합니다.
트위스터
고대부터 대장장이는 혼 레버 그립을 사용하여 템플릿 맨드릴에 따라 냉간 컬을 형성했습니다. 그림 1의 이 방법은 생산성이 낮고 겁쟁이에게는 적합하지 않지만 일반 강철 스트립에서 다양한 굽힘 맨드릴을 빠르고 쉽게 만들 수 있습니다. 레버의 끝(추력) 뿔은 공작물의 압력으로 인해 템플릿이 구부러지는 것을 방지합니다. 고정을 사용하여 중간(바이패스) 혼을 미끄러지게 만드는 것이 좋습니다. 작업은 더 느려지지만 특히 경험이 없는 손의 경우 더 정확하게 진행됩니다.
수동 모양 굽힘을 위한 또 다른 간단한 장치는 지지 핀이 있는 견고한 보드(스페이서, 위치)입니다. 2; 일반 M8-M24 볼트가 적합합니다. 가정용 운동 기구를 얼마나 편안하게 사용하느냐에 따라 최대 4~6mm의 스트립으로 작업할 수 있습니다. 그들은 눈으로 스트립을 구부리고 작업은 천천히 진행되지만 전체 갑옷을 입은 말을 탄 Ilya Muromets 또는 연꽃의 부처님까지 패턴을 그릴 수 있습니다. 후자는 아마도 완전히 스스로 만든: 하타 요가와 라자 요가를 완전히 익힌 사람들은 강철 보강 막대를 손으로 패턴으로 말 수 있습니다.
달팽이들
달팽이 트위스터 기계는 예술적 단조에 관련된 사람들 사이에서 가장 인기가 있습니다. 디자인의 단순성, 직접 만들기의 용이성 및 조작의 용이성에 비해 그 기능은 놀랍습니다. 실제로 달팽이 기계는 약간 기계화되고 개선된 굽힘 레버이지만 이 "작은" 기능 덕분에 초보자도 작업할 수 있었습니다. 달팽이 기계는 칼라와 회전하는 쟁기가 있는 기계와 고정 템플릿과 편향 롤러가 있는 레버 기계로 구분됩니다.
쟁기질을 하는 달팽이
아래 그림은 쟁기가 있는 벤딩 스크롤 장치를 보여줍니다. 그러한 기계를 사용하는 기술도 거기에 설명되어 있습니다.
이 유형의 트위스터 벤딩 머신의 장점은 다음과 같습니다.
- 장비가 없는 방에서 회전식 공유 및 칼라를 사용하여 스크롤 작업을 수행할 수 있습니다. 작업량의 수직 구성 요소는 무시할 수 있으며 수평 구성 요소는 부분적으로 지지대에 전달됩니다.
- 이전으로 인해 가리키다 지지 구조매우 간단하고 가벼우며 일반 강철 프로파일로 용접될 수 있습니다.
- 우리는 혼자서 작업 과정을 수행할 수 있습니다. 한 손으로 게이트를 돌리고 다른 손으로 템플릿 쟁기에 막대나 스트립을 누릅니다. 링크가 구부러지면 저절로 제자리에 고정됩니다.
- 차가운 방법을 사용하면 회전식 쟁기로 달팽이의 나선을 최대 5바퀴까지 비틀 수 있습니다.
부품 사양을 갖춘 예술적 단조용 달팽이 기계의 도면이 그림 1에 나와 있습니다. 접이식 몫의 링크(세그먼트) 치수에 대해서는 나중에 이야기하겠지만 지금은 강철 등급에 주목하세요. 몫은 무거운 하중을 견뎌냅니다. 일반 구조용 강철로 만드는 경우 템플릿은 게이트 또는 울타리 섹션의 중앙으로 연결됩니다.
메모:설명 및 세부 사항이 포함된 유사한 디자인의 달팽이 기계에 대한 자세한 그림을 보려면 //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5 링크를 참조하십시오. 거기에는 수제 벤더 그림과 링 벤딩 장치도 있습니다.
접이식 회전 공유의 재료와 제조의 복잡성이 칼라가 있는 달팽이 기계의 유일한 약점은 아닙니다. 훨씬 더 심각한 문제는 쟁기질 링크의 연결입니다(오른쪽 그림에서 빨간색 화살표로 표시). 공유 세그먼트의 조인트는 다음을 충족해야 합니다.
잘 확립되고 설비를 갖춘 산업 생산에서 이러한 모든 조건을 함께 충족시키는 것은 어렵습니다. 따라서 냉간 단조를 위한 접는 템플릿의 자원은 일반적으로 해당 재료 자체가 허용하는 것보다 훨씬 적습니다. 재료 특성의 잘못된 사용 - 심각한 결점. 또한, 같은 이유로 칼라가 달린 달팽이 기계의 또 다른 약점은 편심 클램프세부. 따라서 초보 수제 대장장이는 레버 디자인에 따라 제작된 예술적 단조용 수제 달팽이 기계를 사용하여 더 성공적으로 작업합니다.
레버가 달린 달팽이
냉간 단조용 레버 볼루트는 잘 알려진 것과 유사하게 설계되었습니다. 고정 템플릿이 있는 수제 레버형 달팽이 기계는 칼라가 있는 달팽이에 비해 성능이 크게 떨어집니다. 그 안의 작업 하중은 베이스로 더 완전히 전달되므로 지지 표면에 단단히 고정된 특수강으로 만든 견고한 프레임이나 일반 강철로 만든 두꺼운 판이 필요합니다. 결과적으로 작업장이나 생산 지역이 필요합니다. 옥외. 레버 스크롤 작업은 천천히 진행됩니다. 레버가 걸릴 때까지 돌린 후 압력 롤러를 움직여야 합니다. 레버볼류트로 최대 3~4회전까지 컬링이 가능합니다. 그럼에도 불구하고, 가정 장인을 위한 달팽이 레버 기계의 장점은 특히 스스로 작업할 때 중요합니다.
- 압력 롤러를 제외한 모든 부품은 일반 강철로 만들 수 있습니다.
- 압력 롤러로 표준 롤러 베어링을 사용할 수 있습니다.
- 부품의 재료 특성 사용이 거의 완료되었습니다. 일반 강철로 만들어진 템플릿과 프레임은 1000회 이상의 작업 주기를 견딜 수 있습니다.
- 템플릿(아래 그림의 위치 1)에 따라 구부리거나 스페이서(위치)를 사용하여 구부릴 수 있습니다. 2 거기.
또한 달팽이 레버 기계를 사용하면 산업용 트위스터 기계의 특권으로 간주되는 기술 기술을 사용할 수 있습니다. 템플릿이 측면으로 이동되고 스페이서가 중앙에 위치합니다. 그림 3의 이렇게 하면 컬의 코어에 작은 역방향 굽힘이 생성됩니다. 부품이 더 인상적으로 보이고, 판매할 때 제품의 가치가 더 높아집니다.
레버 달팽이에는 또 다른 뚱뚱한 장점이 있습니다. 이러한 기계에서는 평평하게 놓인 스트립의 작은 코어로 평평한 컬을 구부릴 수 있습니다. 칼라와 회전하는 쟁기가 달린 달팽이는 여기에서 완전히 포기합니다. 공작물은 수직 파도로 이동합니다. 스트립의 넓은 컬과 링은 홈이 가공된 롤러가 있는 브로칭 기계에서 평평하게 구부릴 수 있습니다(그림 참조). 오른쪽에. 그러나 공작물이 리드되지 않도록 드로잉 속도는 상당한 속도가 필요하므로 좁은 컬 코어를 얻지 못할 것입니다.
달팽이 레버 기계에서 이 문제는 스트립의 두께와 동일한 높이와 철도 바퀴와 같은 플랜지(가장자리)가 더 넓은 압력 롤러를 설치하여 해결됩니다. 이 방법을 사용하여 구부리면 시간이 많이 걸립니다. 레버를 한 번에 조금씩 적용해야 합니다. 그렇지 않으면 공작물의 내부 가장자리가 주름지게 됩니다. 플랜지는 이에 도움이 되지 않습니다. 그러나 다른 방법으로 코어가 좁은 평평한 스트립에서 컬을 얻으려면 수공예품 생산불가능한.
일반적으로 대장간이나 예술활동을 시작하거나 단조 울타리, 대문, 대문, 벤치, 그네, 정자 등을 만들거나 정원을 직접 꾸밀 때, 냉간 단조에는 스네일 레버 기계를 사용하는 것이 좋습니다.또한 정확하고 상세한 도면 없이 스크랩 자재로 만들 수도 있습니다. 예를 참조하세요. 다음 영상.
비디오: 간단한 DIY 단조 기계
컬을 만드는 방법?
인터넷에는 예술적 단조를위한 컬 스케치가 많이 있지만 자신에게 필요한 크기로 크기를 조정하려고하면 겉보기에 미미한 비율 위반으로 인해 제품이 눈에 띄게 손실되는 경우가 종종 있습니다. 그러므로, 분명히 미적인 이점을 갖는 컬의 단조 패턴을 구성할 수 있는 것 또한 바람직하다.
예술적 컬(볼류트)의 냉간 단조를 위한 템플릿은 수학적 나선을 기반으로 구축되었습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 대수 나선입니다. 그것은 자연의 기본 법칙을 표현하는 널리 퍼진 자연 형태 중 하나입니다. 대수 나선은 달팽이 껍질, 보청기, 기보법의 높은 음자리표 형태에서 발견됩니다. 바이올린 자체의 목에도.
점으로 로그 나선을 구성하는 원리는 이를 형성하는 반경이 특정 초기 R0에서 시작하여 고정 각도 Φ만큼 회전할 때 그 길이에 나선 p의 발산 지수를 곱한다는 것입니다. 볼류트 p의 경우 원칙적으로 1.2 이하를 취합니다. 로그 나선은 매우 빠르게 발산(풀림)됩니다. 위치에. 그림에서. p = 1.25인 로그 나선이 예로 표시됩니다. 단조 작업을 위해 충분한 정확도로 지점에 나선형을 더 쉽게 만들려면 ø = 45도를 사용하십시오.
더 조밀한 산술 나선이 필요한 경우 이를 형성하는 반경이 동일한 45도만큼 회전하면 나선 피치 S의 1/8이 이전 반경 pos에 추가됩니다. B. 두 경우 모두, R0은 단면이 균일한 공작물의 직경 d(위치 A)와 같거나 더 크게 간주됩니다. 공작물의 초기 끝이 뾰족한 경우 R0는 최대 d보다 작을 수 있습니다. 금속의 가소성 한계.
주어진 개구부 크기 a로 시각적으로 조화로운 나선형을 배치하는 방법을 결정하는 것이 남아 있습니다. 이 문제를 분석적으로 해결하려면, 즉 미리 지정된 정밀도의 공식을 사용하여 3차 방정식과 고차 방정식을 풀어야 합니다. 컴퓨터 프로그램볼류트의 수치적 기술 계산의 경우 인터넷에서 무언가를 찾을 수 없으므로 한 번의 작업과 한 번의 테스트 그래픽 구성으로 해결할 수 있는 대략적인 방법을 사용할 것입니다. 이는 작은 p에 대해 합 R2+R6과 R4+R8이 크게 다르지 않다는 가정에 기초합니다. 단조 형판의 볼류트를 구성하는 단계별 알고리즘은 다음과 같습니다.
- 사용 가능한 재료를 기반으로 R0을 결정합니다.
- 우리는 원칙에 따라 볼류트 w의 회전 수를 취합니다. 하나님이 사랑하는 고양이의 왼쪽 뒷발의 영혼에 그것을 두신 것처럼;
- 그림 1의 표 데이터를 사용하여 볼류트 b의 직경을 계산하여 a 아래의 개구부 너비보다 약간 작도록 합니다. 위치를 참조하세요. G;
- pos 공식을 사용하여 작업 초기 반경 R을 계산합니다. G;
- 우리는 점 단위로 볼류트 프로파일을 구축합니다.
- 필요한 경우 동일한 공식을 사용하여 R을 정확하게 조정하고 작업 템플릿의 프로필을 완전히 구축합니다.
메모:표를 사용하여 중간값을 계산하는 경우 잊지 마세요. 중간값을 가져와야 합니다. 기하학적 비율로!
토션 바
기계 없이 예술적 단조를 위해 나사로 막대를 비틀 수 있습니다(그림 참조). 오른쪽에. 작업물이 루트(바이스에 고정됨) 끝에서 구부러지는 것을 방지하려면 가장 멀리 있는 가이드 파이프 끝 아래 상단에 V자 모양의 컷아웃이 있는 나무 블록이나 이와 유사한 것을 배치해야 합니다. 클램프로 파이프를 이 지지대에 고정하고 스탠드를 작업대에 고정하는 것이 좋습니다. 파이프는 공작물보다 짧아야 하며 최대 직경보다 내부가 약 1.5배 더 넓어야 합니다. 비틀면 공작물이 수축하고 너비가 늘어납니다.
비틀림 냉간 단조 기계를 사용하면 생산성을 높이고 결과 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그 안의 작업력은 상당한 정도로 지지대에 전달되므로 100mm의 I-빔으로 만들어진 척추 프레임 또는 동일한 크기의 한 쌍의 용접 채널 형태의 강력한 프레임이 필요합니다. 주름진 파이프가 분명히 변형될 것입니다. 프레임은 끝 부분에 용접된 동일한 프로파일의 발을 사용하여 지지 표면에 단단히 고정되어야 합니다. 그림 1의
공작물(사각형 막대)은 역시 정사각형 단면의 소켓이 있는 맨드릴 척으로 고정됩니다. 그들은 pos에서 볼 수 있습니다. 1. 왜냐면 비틀면 로드의 길이가 짧아지므로 스핀들과 심압대의 척을 나사 클램프로 단단히 고정해야 합니다. 같은 이유로 심압대가 슬라이딩됩니다. 공작물의 개별 부분을 비틀 수 있도록 사각형 구멍이 있는 인서트가 있는 슬라이딩 스톱도 사용됩니다.
자신을 위해 울타리를 만들거나 더 작은 것을 만들 필요가 있는 경우 다음을 수행할 수 있습니다. 빠른 수정짓다 토션 바 기계스크랩 및 스크랩 재료, pos. 2. 두 기계 모두 원칙적으로 절반 크기의 막대 4개 묶음을 카트리지에 넣어 필라멘트를 생산하는 것이 가능합니다. 하지만 단순히 심압대를 레버로 밀어 넣는다고 좋은 랜턴이나 바구니를 만들 수 있다고 생각하지 마세요. pos에 삽입된 것과 같은 것을 얻게 될 것입니다. 1과 2. 대장장이들은 그런 사건을 잘 알려진 말이라고 부르는데, 국내에서는 문학 연설사용되지 않습니다. 간단한 토션바 기계에서 필라멘트 가지를 비틀 때 수공구를 사용하여 폭을 넓혀야 하는데 이는 어렵고 적절한 작업 품질을 보장하지 않습니다.
아름다운 필라멘트(위치 3)는 고정 심압대와 나사 피드 스핀들 위치가 있는 토션 바 기계에서 꼬입니다. 4. 이제 간단히 그림으로 돌아가겠습니다. 처음에는 기계 유형부터 위치까지. 2 그것에. 녹색 느낌표가 표시된 것이 보이시나요? 교체 스핀들 입니다. 세트에는 공작물의 장축을 따라 나선형으로 비틀기 위한 부드러운 나사와 필라멘트 비틀기용 나사가 2개 있습니다. 이 디자인에서 프레임은 세로 간격이 있는 한 쌍의 채널에서 용접되고 잠금 나사용 나사 구멍이 있는 슈가 심압대에 용접됩니다. 100x100 크기의 밑창이 있는 신발이 필요합니다. 필라멘트 모드의 심압대 고정은 마찰로 인해 부분적으로만 막힙니다. 잠금 나사는 초기 조임력만 제공합니다.
전기 토션 바 드라이브 정보
토션바 기계 작업 수동 운전스핀들은 지루합니다. 하지만 가장 중요한 것은 POS와 같은 제품의 안정적인 품질입니다. 3 그림. 토션 바 기계를 사용하면 달성하기가 훨씬 더 어렵습니다. 그 이유는 다른 레버 드라이브와 마찬가지로 손으로 원 안에 균일한 토크를 생성하는 것이 어렵기 때문입니다. 따라서 냉간 단조용 토션바 기계는 어떤 경우에도 전기 구동 장치의 사용이 정당한 경우입니다. 사용 가능한 재료 중 가장 좋은 옵션은 동일한 위치의 차동 장치 쌍이 있는 후륜 구동 차량의 구동축의 축 샤프트입니다(그림 참조). 오른쪽; 보호 케이스를 잊지 마세요! 모터 - 1.5-3kW 및 900rpm 이하. 다른 디자인 옵션도 가능합니다. 비디오 클립:
비디오 : 수제 전기 냉간 단조 기계
나선형처럼 나선형
어떤 경우에는 예술적 단조의 요소로 보통의 매끄럽고 직선이며 상승하는 나선이 사용됩니다. 이를 위해 스프링 트위스터 기계를 직접 만드는 것은 절대적으로 비현실적입니다. 그러나 기억하세요: 단조 패턴의 나선은 탄력이 있을 필요가 없으며 간단한 장치를 사용하여 일반 연성 강철로 감을 수 있습니다(오른쪽 그림 참조). 나선형의 피치(상승)는 게이트의 뿔(빨간색으로 채워짐)에 의해 결정됩니다. 뿔을 위아래로 구부리면 더 얇고 두꺼운 나선을 얻을 수 있습니다. 정사각형 막대를 공작물에 가져가거나 둥근 막대를 가져가는 것은 중요하지 않습니다. 토션 바에 꼬인 막대에서 나선을 비틀 수도 있습니다.
파도와 지그재그
이제 우리는 긴 공작물의 웨이브 및 지그재그 굽힘을 위한 도구와 장비를 보유하게 되었습니다. 처음에 언급한 벤딩머신과 푸시풀 벤딩머신은 자신의 손으로 재현할 수 없습니다. 또한 첫 번째 방법을 사용하면 상대적으로 작은 제한 내에서 피치와 프로필을 조정할 수 있지만 두 번째 방법은 비용이 많이 듭니다. 그러나 그림 1의 왼쪽과 유사한 손으로 만능 웨이브 벤딩 머신을 만들 수 있습니다. 롤러만 주문하면 되며 롤러는 크롬-니켈 또는 공구강으로 제작되어야 합니다. 나머지는 간단한 구조로 만들어지며 스테이플과 아치의 경우 8mm 이상의 시트(스트립)가 필요합니다. 웨이브 프로파일을 정확하게 유지하기 위해 리미터가 아크에 설치되지만 작업량은 상당 부분 전송됩니다. 실제로 호는 구조의 측면 강성을 제공합니다.
그림 오른쪽의 회전하는 쟁기가 있는 달팽이 기계에 파도용 게이트를 추가하면 부드럽지만 매우 다양한 파도만 구부릴 수 있습니다. 동일한 핸들이 사용됩니다. 게이트 헤드의 나사산 소켓에 나사로 고정되어 있습니다. 메인(중앙) 롤러를 분리하여 접시 머리가 있는 볼트로 프레임에 고정하는 것이 좋습니다. 이 경우 서로 다른 직경(직경)의 롤러를 배치하면 가변적이고 비대칭적인 프로파일의 웨이브를 형성할 수 있습니다. 그리고 편향 롤러를 조정 가능하게 만들면(캐리어에서 여러 개의 구멍이 확인됨) 웨이브 피치가 상당히 넓은 범위 내에서 변경될 수 있습니다.
요소 연결 및 페인팅 정보
단조 부품은 단일 구성으로 조립되어야 합니다. 가장 간단한 방법– 연삭 휠이 있는 그라인더를 사용하여 용접 및 후속 솔기 다듬기: 커팅 휠(6.5mm)보다 두껍고 굽힘 힘을 견딜 수 있습니다. 그러나 모양의 클램프를 사용한 연결은 훨씬 더 인상적으로 보이며 관성 스탬프의 1.5mm 스트립에서 스탬프가 찍혀 있습니다. 경험 없이도 매우 빠르게 열간 단조할 수도 있습니다. 아래를 참조하세요. 클램프 블랭크는 연결될 부품의 크기에 맞게 맨드렐에 U자형 브래킷 형태로 제작되며, 날개는 장착할 때 대형 배관공의 망치나 1.5-2kg 큰 망치로 뒤쪽에서 구부려 제자리에 고정됩니다. 추운. 완제품은 일반적으로 대장장이 에나멜이나 금속용 아크릴 물감으로 칠해집니다. 단조 녹청의 안료가 포함된 에나멜은 더 비싸지만 더 좋습니다. 건조하면 고상하고 다소 고풍스러운 색상을 가지며 벗겨지지 않고 퇴색하지 않으며 내마모성과 내열성이 있습니다.
돌 주위를 돌아다니는 방법
저것들. 위의 모든 것의 걸림돌: 막대의 모양 끝; 그것들이 없으면 울타리는 울타리가 아니고, 문은 문이 아니고, 개찰구는 개찰구가 아닙니다. 관성 스탬핑 프레스(기계 유형이 포함된 그림의 항목 3)는 비싸지만 효과적입니다. 이는 플라이휠의 원리에 따라 작동합니다. 먼저 로커 암(추가 있는 바)을 부드럽게 회전시켜 나사 발사 핀을 멈출 때까지 뒤로 당깁니다. 그런 다음 교체 스탬프를 소켓에 삽입하고 블랭크를 배치합니다. 다음으로 로커암을 빠르게 풀어주세요 반대쪽(이것은 위험한 순간입니다!) 자유롭게 회전하도록 놔두십시오. 작업 스트로크가 시작되었습니다. 마지막에 스트라이커는 스탬프 정강이를 매우 세게 쳤습니다. 하중의 관성으로 인해 스탬핑에 충분한 힘이 발생합니다.
관성 스탬핑 기계의 하중, 특히 충격 하중은 크고 작은 영역에서 발생하며 부품 제조의 정밀도가 높아야 하므로 시도하지 않고 직접 수행하는 것이 좋습니다. 수동 압연기를 직접 만드는 것이 가능합니다(그림 참조). 오른쪽에는 부분적으로만 표시됩니다. 특수강으로 만든 롤, 샤프트 및 베어링 부싱을 주문해야 하며 기어를 구입하거나 중고 기어를 찾아야 합니다. 그런 공장에서는 팁만 생산할 수 있습니다 거위 발그리고 잎사귀 (창), 그리고 그들의 목에서 이것이 기계 작업이라는 것이 즉시 분명해질 것입니다.
한편, 경험이 풍부한 대장장이가 아니더라도 동일한 막대 팁과 다른 막대 팁을 열간 단조할 수 있습니다. 훌륭하고 손으로 직접 만든 팁 시트는 큰 망치와 망치로 간단히 단조되고, 다리의 단조 스탬프(스탬프)는 사용할 수 없는 파일로 만들어져 그라인더로 홈이 선택됩니다. 이를 위해 단조가 필요합니까? 에피소드용 작은 일전혀 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 금속을 가열하는 것입니다. 프로판 토치는 적합하지 않습니다. 가열은 모든 면에서 균일해야 하며 번아웃이 없어야 합니다. 따라서 우리는 냉간 단조와 열간 단조가 상호 배타적이지 않다는 결론에 도달했습니다. 품질이 좋은 제품, 작은 것을 추가해도 문제가되지 않습니다 노스크랩 재료에서.
이 기사에서는 가정 작업장을 위한 수제 기계 및 장치에 대해 설명합니다. 여기에서는 작업장이나 차고용 도구뿐만 아니라 가장 인기 있고 필요한 DIY 도구의 기능을 자세히 설명합니다. 단계별 기술그들의 제조 및 기타 유용한 추천이 주제에 대해.
많은 가정 작업장 소유자는 필요한 장비를 직접 만듭니다.
차고나 작업장의 각 소유자는 필요에 따라 장비를 직접 선택합니다. 그들 중 다수는 차고용 기계와 장치를 집에서 만드는 방법을 알고 있으므로 건물을 정리할 때 자신의 자원을 활용하여 자신에게 맞게 맞춤화합니다. 기술적 기능들디자인.
그래서 금속을 만들 때 정비공 작업대자신의 손으로 제품의 도면과 치수를 실내 매개 변수 및 기타 조건에 맞게 조정할 수 있습니다. 소규모 가정 작업장의 경우에도 최소한 범용 접이식 작업대의 디자인과 최소한의 도구 세트를 수용할 수 있는 충분한 공간을 할당해야 합니다. 이에 필요한 면적은 최소 3-5m²입니다.
도움이 되는 조언! 워크샵을 장비하는 것이 좋습니다 별도의 방집안일로 인한 소음 연삭기목공 및 기타 도구는 주민들을 방해하지 않았습니다. 편안한 작업 및 장비 설치에 충분한 공간의 기계 배치를 위해 차고를 할당 할 수 있습니다.
공구 보관 장치 제조: 선반, 선반
실제로 최적의 작동 조건을 달성하는 것은 매우 어렵습니다. 방의 크기는 6.5m 이상인 것이 바람직하며 작업장을 갖추려면 집이나 차고를 확장 할 수 있습니다. 이 솔루션은 어떤 경우에도 가장 수익성이 높습니다.
가장 큰 디자인을 가진 접이식 작업대의 그림을 손으로 디자인하기 전에 (따라서 치수가 먼저 고려됨) 몇 가지 사항을 결정할 가치가 있습니다.
- 워크숍에서 어떤 유형의 작업이 수행될 것인지 명시합니다.
- 필요한 도구 및 장비 목록을 결정합니다.
도구를 벽에 장착하면 작업장에서 유용한 공간을 크게 절약할 수 있습니다. 선반이나 랙이 이에 적합합니다. 가장 합리적인 면적 분포를 달성하여 이러한 구조를 성공적으로 배열할 수 있습니다.
공간을 절약하기 위해 원형 톱용 특수 장치를 직접 손으로 얻을 수 있습니다. 기존 드릴. 그런 범용 기계다음 기능을 결합하여 여러 기능을 동시에 수행할 수 있습니다.
- 원형톱;
- 연삭기;
- 날카롭게;
- 절단 기계.
작업 테이블은 바이스와 결합될 수 있습니다. 목공 작업대작은 도구를 보관할 수 있는 서랍을 갖추고 있습니다.
DIY 도구 선반: 인기 있는 디자인
금속 구조물은 내구성과 신뢰성이 더 높지만 목재 구조물은 저렴합니다.
도구를 합리적으로 보관하기 위한 몇 가지 옵션이 있습니다.
- 벽 선반;
- DIY 도구 랙;
- 매달린 천장 선반;
- 작은 도구를 걸어두기 위한 선반입니다.
도움이 되는 조언! 쉴드 선반은 금속 가공 및 목공 작업에 매우 편리합니다. 도구용 홀더나 후크, 작은 선반 또는 패스너용 용기를 설치할 수 있습니다. 접이식 목공 작업대 위에 이러한 구조를 걸어 두는 것이 가장 좋습니다. 당신은 나를 실망시킬 수도 있어요 추가 조명. 이를 위해 작은 램프를 사용하는 것이 좋습니다.
자신의 손으로 도구 선반을 만드는 기술 (방패):
- 에서 합판 시트실드가 잘려져 있고 선반이 설치될 위치가 표시되어 있습니다.
- 퍼즐을 사용하여 선반을 잘라냅니다. 측벽. 이 변의 길이는 실드의 길이와 일치해야 합니다.
- 도구 선반은 긴 셀프 태핑 나사를 사용하여 실드 표면에 조립 및 고정됩니다.
- 후크를 설치하는 중입니다. 다웰이 설치된 실드에 구멍이 있습니다. 나사산이 장착된 특수 후크를 나사로 조여야 합니다. 먼저 전체 도구를 배포하고 도구가 매달릴 지점을 표시해야 합니다.
- 브래킷 또는 러그의 장착은 다음에 수행됩니다. 뒷벽디자인.
이제 남은 것은 쉴드 선반을 벽에 고정하는 일뿐입니다. 러그가 앵커에서 미끄러지는 것을 방지하려면 특수 와셔로 고정하는 것이 좋습니다.
자신의 손으로 목공 작업대 만들기 : 그림, 비디오, 기술
목공 작업대 도면에는 다음 세부 사항이 포함되어야 합니다.
- 작업 표면 - 제조를 위해서는 두께가 6cm 이상인 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 참나무, 서어나무속 또는 너도밤나무와 같은 적합한 목재 종. 건성유로 전처리 된 여러 개의 좁은 보드를 사용할 수 있습니다.
- DIY 수제 바이스 디자인이 상단 덮개에 부착되어 있으며 이 디자인도 도면에 포함되어야 합니다. 대형 제품을 설치하려는 경우 목재를 사용하여 제작하는 것이 좋습니다. 강철로 만든 작은 금속 가공 바이스를 직접 만들고 설치할 수 있습니다.
- 작업대 지지대는 린든 또는 소나무로 만들 수 있습니다. 스트립 형태의 세로 연결을 그들 사이에 설치해야합니다. 이렇게 하면 테이블의 안정성이 높아집니다.
- 도구 보관용 선반 - 작업대 아래에 장착됩니다. 디자인은 고정되거나 철회될 수 있습니다.
도움이 되는 조언! 작업대의 선형 매개변수는 1m를 초과할 수 있으며, 구조의 크기가 커지면 목수의 바이스 두 개를 손으로 설치할 수 있습니다.
작업대에는 몇 가지 수정 사항이 있습니다.
- 이동하는;
- 변화 없는;
- 접이식 (범용).
목공 작업대의 구조를 숙지하고 나면 제작을 시작할 수 있습니다.
DIY 목공 작업대의 기술 및 도면 : 간단한 디자인 만드는 방법
구조물 제조를 위한 단계별 기술:
- 목공 작업대의 뚜껑을 만들려면 두꺼운 판자를 가져와야 합니다. 연결 결과 매개변수가 0.7x2m인 실드를 얻을 수 있도록 크기를 선택해야 합니다(길이는 2m 미만일 수 있음). 긴 못은 패스너로 사용해야 하며 앞쪽에서 박고 뒤쪽에서 구부려야 합니다.
- 아래쪽 둘레를 따라 50x50mm 단면의 빔을 고정하여 뚜껑을 마무리할 수 있습니다.
- 목공 작업대(커버)의 크기에 따라 수직 지지대가 위치합니다. 그것을 만들기 위해 목재 (12x12x130cm)가 사용됩니다. 이 단계에서는 높이를 고려해야 합니다. 작업 표면, 편안해야하기 때문입니다. 지지대의 상한은 팔을 내린 높이여야 합니다. 이후 덮개 설치로 인해 이 표시기에 약 8~10cm가 추가되며, 빔 설치를 위한 표시를 지면에 적용하고 이러한 요소를 0.2~0.35m 깊이로 파야 합니다.
- 다음으로 프레임 부분과 나무 작업대의 덮개를 우리 손으로 설치합니다. 설치된 지지대는 쌍으로 연결되어야 합니다. 이 목적을 위해 그들은 사용됩니다 와이드 보드, 긴 셀프 태핑 나사를 사용하여 0.2-0.4m 높이에 고정됩니다. 덮개는 동일한 패스너를 사용하여 지지대 끝에 고정됩니다.
메모! 커버 설치 시 못을 사용하지 마세요. 투입 과정에서 제품의 프레임 부분이 움직일 수 있습니다.
자신의 손으로 범용 목재 작업대를 만드는 기술
이 디자인을 만드는 기술이 여러 면에서 이전 버전과 유사하다는 사실에도 불구하고 복합 목공 작업대를 제조하려면 치수가 포함된 도면이 필요합니다. 하지만 이 경우 나사 대신 볼트가 사용됩니다.
또한 접이식 범용 작업대에 도구 보관용 서랍을 손으로 설치할 수 있습니다.
자신의 손으로 접이식 작업대를 만드는 기술:
- 수직 지지대는 비슷한 방식으로 설치되며 수평 위치의 점퍼를 사용하여 서로 연결됩니다. 점퍼를 설치하기 전에 너트와 와셔용 홈을 만들어야 합니다. 이렇게하려면 망치와 끌을 사용하는 것이 좋습니다.
- 점퍼가 필요한 수준으로 설정되면 관통 구멍수평 막대와 수직으로 장착된 지지대에 있습니다. 여기에 긴 볼트가 삽입됩니다. 고정용 홈이 있는 면에 너트와 와셔를 장착한 후 요소를 잘 조입니다.
- 집에서 만든 목공 작업대의 프레임 부분에 수평 점퍼 2개가 필요합니다. 4면 각각에. 작업대 아래(중앙)에 설치하려면 두 개의 점퍼도 필요합니다. 테이블 상판 아래의 요소는 다음과 같이 설계되었습니다. 서랍. 이 점퍼 사이의 거리는 상자 크기와 일치해야 합니다.
- 볼트는 작업 표면을 고정하는 데에도 사용됩니다. 지지대 끝 부분에 장착 홈이 준비되어 있고 테이블 상판에 고정용 구멍이 준비되어 있습니다. 볼트는 머리가 움푹 들어가도록(1-2mm) 설치됩니다.
메모! 접이식 작업대의 그림은 보이는 것만큼 복잡하지 않습니다. 디자인의 장점은 손상된 부품을 새 부품으로 쉽게 교체할 수 있다는 것입니다.
작업대에 대한 DIY 목수의 바이스 디자인
일반적으로 작업대에는 바이스가 장착되어 있습니다. 많은 차고 작업장 소유자는 자신의 손으로 그러한 장치를 만드는 방법을 알고 있습니다. 을 위한 수제 디자인특별한 핀이 필요합니다. 이러한 패스너는 철물점에서 판매됩니다.
작동하려면 특수 나사 핀이 필요합니다. 이 나사산 부분은 구조의 주요 작동 구성 요소입니다. 최소 직경핀 – 2 cm, 절단 길이 – 15 cm 이 부분이 길수록 바이스가 더 넓어질 수 있습니다. 자신의 손으로 바이스 그림에서 이러한 치수 매개 변수를 정확하게 고려하면 거의 8cm 떨어진 디자인을 얻을 수 있습니다.
도구의 턱은 한 쌍의 보드로 만들어집니다. 부분의 한 부분이 수정됩니다. 그것을 만들기 위해서는 소나무를 가져 가야합니다. 2x1.8x50cm 크기의 두 번째 부분이 움직입니다. 각 보드에 나사용 구멍을 만들어야 합니다. 직경 1cm의 드릴을 사용하여 모든 보드에 스터드 구멍을 동시에 형성합니다. 구멍이 서로 상대적으로 움직이는 것을 방지하려면 못을 사용하여 구멍을 연결할 수 있습니다.
모든 구멍이 만들어지면 나사와 모든 스터드가 와셔 및 너트와 함께 구멍에 삽입됩니다.
도움이 되는 조언! 공작물을 처리할 수 있도록 다른 크기, 스터드의 위치를 변경할 수 있도록 만들어야 합니다. 나사 클램프 근처에 있는 각 보드에 두 개의 추가 구멍을 만들어야 합니다.
또한 아래에 게시된 비디오 자료를 사용하여 자신의 손으로 악덕을 만들 수 있습니다.
자신의 손으로 금속 작업대 만들기 : 금속 구조물 만드는 법
배관 작업의 경우 나무 작업대가 적합하지 않기 때문에 자신의 손으로 금속 작업대를 만드는 것이 좋습니다. 사실 나무는 그다지 내구성이 좋지 않습니다. 게다가 함께 일할 때 금속 공백이 재료로 만든 테이블 상판은 지속적으로 손상되어 빠르게 사용할 수 없게 됩니다.
DIY 벤치의 일반 도면에서 디자인의 다섯 가지 주요 구성 요소를 식별할 수 있습니다.
- 제품의 세로 방향 강성을 위해 6x4cm 크기의 수평 빔(3개)이 사용됩니다. 길이 – 2m를 약간 초과합니다.
- 6x4cm 크기의 프로파일 파이프로 만들어진 랙 장착 소형 빔(9개)은 캐비닛의 프레임 부분을 조립하는 데 사용됩니다. 모서리 부분에는 강철 스트립으로 만들어진 용접 스페이서가 있습니다. 이러한 모든 요소로 인해 프레임은 견고하고 내구성이 뛰어납니다.
- 랙 빔(4개) 길이 9-10cm(섹션 6x4cm). 이렇게 하려면 벽이 두꺼운(2mm 이상) 금속 프로파일 파이프를 사용하는 것이 좋습니다.
- 수직 기둥으로 사용될 코너 번호 50 (4 개). 이 요소의 높이는 1.7-2m이며 여기에 작업 도구가 부착됩니다.
벤치 크기:
도움이 되는 조언! 고품질의 솔기를 만들기 위해서는 이산화탄소 반자동 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 숙련된 장인펄스형 용접기를 사용할 수 있습니다. 이 도구를 다루는 기술이 부족하다면 전문가에게 작업을 맡기는 것이 좋습니다.
DIY 작업대 제조 기술 : 조립 방법
자신의 손으로 범용 작업대를 만드는 것은 프레임 조립부터 시작됩니다. 이렇게하려면 두 개의 짧은 빔과 두 개의 긴 빔을 가져와야합니다. 용접 과정에서 이러한 요소가 뒤틀릴 수 있습니다.
이를 방지하려면 다음을 수행해야 합니다.
- 완벽하게 평평한 평면에 부품을 배치합니다.
- 연결 지점이 있는 곳(4개)에는 스폿 용접 방법을 사용하여 빔을 고정합니다.
- 그 후 모든 용접 이음새가 완전히 완료됩니다. 먼저 프레임의 한쪽에, 그 다음에는 반대쪽에.
그런 다음 후면 수직 랙과 후면 빔(긴, 3개 중 하나)을 부착합니다. 서로 얼마나 균등하게 배치되어 있는지 확인해야 합니다. 편차가 있는 경우 해머를 사용하여 빔을 조심스럽게 구부릴 수 있습니다. 마지막에는 나머지 수직 랙 요소와 강성을 제공하는 요소가 조립됩니다.
프레임이 준비되면 모서리를 용접하여 구조를 강화할 수 있습니다. 테이블 상판은 다음과 같이 구성됩니다. 나무 판자. 먼저 내화성 액체에 담가야 합니다. 그런 다음 금속판이 위에 놓입니다.
수직 랙 요소공구용 합판 쉴드를 부착할 수 있습니다. 캐비닛을 재봉하는 데에도 동일한 재료가 사용됩니다. 상자에 사용할 수 있습니다. 금속 상자또는 나무 구조물을 만드십시오.
아래 비디오를 사용하여 자신의 손으로 작업대를 만드는 기술을 더 자세히 이해할 수 있습니다.
가정 작업장을 위한 목재 선반 제작의 특징
제조기술에서는 선반자신의 손으로 목공 작업을 할 때 침대는 특별한 장소를 차지합니다. 다른 부분의 작동과 전체 구조의 안정성은 이 부분에 직접적으로 달려 있습니다. 금속이나 목재 일 수 있습니다.
도움이 되는 조언! 표준 도면에 따라 손으로 목재 선반을 만들려면 1500rpm의 속도에 도달할 수 있는 전기 모터를 사용하는 것이 좋습니다. 최적의 전력 표시기는 200-250W입니다. 대형 공작물을 처리할 계획이라면 정격 출력을 높일 수 있습니다.
자신의 손으로 목재 회전 및 복사기를 만들려면 더 이상 필요하지 않은 오래된 기계를 사용할 수 있습니다. 이 도구는 두께 1.2cm, 크기 20x50cm의 합판 플랫폼에 배치되며 먼저 요소를 고정하기 위해 구멍을 만들어야 합니다. 막대로 만든 스톱도 여기에 설치됩니다. 절단기가 고정된 상태인지 확인하는 데 필요합니다. 라우터 자체는 클램프 사이에 두 개의 못으로 고정되어 있습니다.
실제로, 자신의 손으로 수제 목재 선반의 복사 디자인을 만드는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 인터넷에는 충분한 비디오 자료가 있습니다.
자신의 손으로 직접 만든 목재 선반의 예
기본적으로 복용하는 것이 좋습니다 강철 프로파일두꺼운 벽으로. 구조를 안정적으로 만들려면 두 개의 지지대를 사용하는 것이 좋습니다. 그 위에 프레임이 설치됩니다. 부품을 고정하기 위해 홈 유형의 연결이 사용됩니다. 먼저 헤드스톡(후면 및 전면)을 위한 지지 플랫폼을 만들어야 합니다.
목재 선반 부품 목록(이 목록을 기반으로 구조를 직접 조립하는 방법을 이해하기 쉽습니다):
- 동력 구성 요소 - 오래된 펌프나 세탁기의 전기 모터를 사용할 수 있습니다.
- 헤드스톡(후면) - 파워 리저브가 높은 드릴 헤드가 적합합니다.
- 주축대(앞) - 이 부품을 구성하려면 3-4핀이 장착된 공장 스핀들을 구입하는 것이 좋습니다. 덕분에 회전축을 기준으로 공작물을 이동하는 것이 가능해졌습니다.
- 지지 요소(절치용 테이블)는 절대적으로 모든 구성이 가능하며, 가장 중요한 것은 작업 중에 편안함을 제공한다는 것입니다.
- 풀리(Pulley) - 주축대와 전기 모터의 샤프트 사이를 연결하는 요소입니다.
메모! 이 디자인으로 작업하려면 공장 절단기 세트를 구입해야 합니다. 존재하는 경우 적합한 도구직접 만들 수도 있지만 공구강이 필요합니다.
지원 정보로 이 과정을 자세히 설명하는 비디오를 사용하여 직접 손으로 목재 선반을 조립할 수 있습니다.
DIY 목공 선반의 두 번째 예
대안적인 해결책은 전기 드릴을 기반으로 손으로 간단한 미니 목재 선반을 디자인하는 것입니다. 이 기술 예는 더 심각한 도구를 만들기 전에 테스트로 사용될 수 있습니다.
이 유형의 기계는 목재 공작물 가공에 적합합니다. 작은 크기. 프레임의 재료는 목재 들보일 수 있습니다. 리턴 헤드스톡은 서포트 베어링에 장착된 샤프트의 조합으로 교체할 수 있습니다. 공작물을 고정하려면 드릴에 적합한 부착물을 꺼내야 합니다.
이 디자인에는 다음과 관련된 단점이 있습니다.
- 밀링 시 오류가 발생할 가능성이 높습니다.
- 낮은 수준의 신뢰성;
- 대형 목재 공작물을 처리할 수 없습니다.
하지만 이 옵션을 포기해서는 안 됩니다. 더 발전되고 복잡한 선삭 공구를 만드는 기술의 기초가 되기 때문입니다. 설계를 올바르게 계산하려면 필요한 작동 속성과 기술적 특성을 스스로 결정하십시오.
목재 선반용 절단기 제작 원리
이 경우 기술은 요구 사항을 충족하는 절삭날 경도 수준을 가져야 할 뿐만 아니라 클램프인 홀더에 올바르게 설치되어야 하는 공작물의 올바른 선택에 의해서만 복잡해집니다.
메모! 공구강이 없으면 즉석에서 수단을 사용하여 해결할 수 있습니다. 스테이지가 끝난 후 예비 준비, 재료가 추가로 경화됩니다.
- 막대는 강철 보강재입니다. 공장에서 원래 치수와 정사각형 단면을 가진 옵션을 사용하는 것이 좋습니다.
- 줄이나 줄 - 낡은 공작물은 적합하지만 깊은 칩이나 균열이 있는 재료는 사용할 수 없습니다.
- 자동차 스프링 - 이 블랭크를 사용하기 전에 모든 사람이 할 수 있는 것은 아닌 사각형 모양을 부여해야 합니다. 이를 위해 유용할 것입니다. 용접 기계. Autogen도 그렇게 할 것입니다.
터닝: A - 거친 터닝을 위한 반원형 블레이드 사용; B - 선삭 마무리를 위한 직선형 날 포함; B 모양; G - 기계 통로
기계는 절단기를 변경할 수 있는 기능을 제공할 수 있습니다. 이를 위해 필요한 경우 하우징의 특별한 수정이 이루어집니다. 장착 부품. 이러한 요소는 작동 중 하중을 견딜 수 있을 만큼 강해야 하며 동시에 가장자리 부분의 원래 위치를 유지해야 합니다.
커터를 만들면 날이 날카로워지고 칼날이 단단해집니다. 절단 부분이 뜨거워진 후 절단기를 담가야 합니다. 기계유. 완속경화 기술을 이용하여 제품의 표면을 최대한 단단하게 만들 수 있습니다. 이 경우 가열된 작업물은 자연적으로 냉각되어야 합니다.
DIY 칼날 연마 장치: 도면 및 권장 사항
자신의 손으로 세탁기 모터로 샤프너를 만들려면 SMR-1.5 또는 Riga-17과 같은 구 소련 디자인의 모터로 제한 할 수 있습니다. 다른 엔진 옵션을 선택하면 이 수치를 400W까지 늘릴 수 있지만 200W의 전력이면 충분합니다.
DIY 샤프닝 머신에 필요한 부품 목록은 다음과 같습니다.
- 튜브(플랜지 연삭용);
- 도르래에 돌을 고정시키는 너트;
- 제조용 금속 보호 케이스자신의 손으로 깎이 (두께 2.-2.5 mm);
- 숫돌;
- 플러그를 갖는 전기 케이블 코드;
- 시동 장치;
- 금속이나 나무 블록으로 만든 모서리(프레임용).
플랜지의 직경은 모터의 부싱 치수와 일치해야 합니다. 또한 이 부분에는 숫돌을 놓게 됩니다. 한쪽에는 이 요소가 나사산으로 되어 있습니다. 들여쓰기는 원의 두께에 2를 곱한 값과 같아야 합니다. 나사산은 탭으로 적용됩니다. 반면에 플랜지는 열을 사용하여 모터 샤프트에 눌러야 합니다. 고정은 볼트 또는 용접으로 수행됩니다.
도움이 되는 조언! 나사산은 엔진이 회전하는 방향과 반대 방향으로 움직여야 합니다. 그렇지 않으면 원을 고정하는 너트가 풀립니다.
모터의 작동 권선이 케이블에 연결됩니다. 저항은 12Ω이며 멀티미터를 사용하여 계산할 수 있습니다. DIY 칼날의 시작 권선은 30옴입니다. 그러면 침대가 만들어집니다. 금속 코너를 사용하는 것이 좋습니다.
어떤 사람들에게는 필요합니다. 샤프닝 머신전기톱 체인용. 지지대 3개, 스핀들 2개, 스테퍼 모터(2kW) 및 홀더로 사용되는 파이프가 있는 프레임에서 직접 손으로 이러한 구조를 만들 수 있습니다.
자신의 손으로 고정식 원형 톱을 만드는 방법
자신의 손으로 휴대용 원형 톱용 테이블을 만드는 것은 기계를 만드는 데 가장 중요한 단계입니다. 이 구조에는 장비의 주요 부품이 다음과 같은 형태로 보관되기 때문입니다.
- 전원 장치;
- 제어 블록;
- 절단 부품;
- 다른 구성 요소.
수공구 테이블의 지지대는 DIY 원형톱의 가이드 역할도 합니다. 절단 방향을 제어하고 공작물을 고정합니다.
제재소는 원형 톱의 변형입니다. 유일한 차이점은 디스크가 하단에 있다는 것입니다. 자신의 손으로 원형 톱용 테이블 디자인에는 침대 기능이 할당됩니다. 여기에는 동력 장치, 블록, 고정 디스크 및 제어 시스템도 설치됩니다.
DIY 원형톱 도면의 디자인 단계에서는 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.
- 재료가 절단되는 깊이는 디스크의 형상에 따라 다릅니다.
- 전기 모터의 전력 수준 - 800W의 특정 표시기로 충분합니다.
- 제어 시스템 설치 영역 - 제어 장치는 디스크에서 가능한 한 멀리 위치해야 합니다.
- 회전 속도 - 허용되는 최소 값은 1600rpm입니다. 그렇지 않으면 절단 과정에서 색상 변화가 발생합니다.
도움이 되는 조언! 테이블이 아래에 만들어지면 수동 옵션도구를 사용하려면 탁상용 금속을 만드는 것이 좋습니다. 금속 시트는 베이스에 보강 리브가 장착되어 있어야 합니다.
자신의 손으로 분쇄기에서 원형 톱을 만드는 방법
첫째, 탁상은 시트 재료로 만들어집니다. 표시는 기기의 치수에 따라 적용됩니다. 이러한 표시를 사용하여 톱을 설치하기 위한 컷아웃이 만들어집니다.
- 원형톱용 DIY 립 펜스 설치 나무 칸막이. 요소는 탁상에 고정됩니다.
- 정지용 홈 – 이 요소는 밀링 방법을 사용하여 테이블 상판에 형성됩니다.
- 측정을 위한 눈금자 설치 - 설치 영역은 절단 요소의 앞쪽 가장자리에 있습니다. 눈금자는 공작물의 치수 매개변수를 제어하는 데 사용됩니다.
- 클램프 설치는 공작물을 고정하기 위한 추가 구성 요소입니다.
DIY 원형톱 기계의 경우 다리가 필요합니다. 그들은 다음으로 만들어진 조리대의 크기를 고려하여 장착됩니다. 나무 들보 4x4cm 단면으로 사용이 허용됩니다. 추가적인 안정성을 제공하려면 지지대 사이에 보강재를 설치해야 합니다. 제어 장치는 작업장 옆에 배치됩니다. 과부하로부터 엔진을 보호하는 RCD 및 장치 설치를 거부해서는 안됩니다.
목재 절단기 제작 기술
수제 절단기의 제조 기술:
- 프레임 조립을 위해 모서리에서 부품 절단 (전체 크기 - 120x40x60cm).
- 용접으로 프레임 조립.
- 용접으로 채널(가이드)을 고정합니다.
- 채널에 수직 포스트(2개) 설치(볼트 연결)
- 필요한 각도(45x60cm)로 전기 모터와 샤프트를 설치하기 위해 파이프에서 프레임을 조립합니다.
- 프레임 후면에 모터가 있는 플레이트를 설치합니다.
- 플랜지, 지지대 및 풀리가 장착된 샤프트 제조(플랜지 돌출 높이 - 3.2cm)
- 샤프트에 지지대, 베어링 및 풀리 설치. 베어링은 플레이트에 만들어진 홈을 통해 상부 프레임에 고정됩니다.
- 상자 설치 전기 다이어그램프레임의 하단 부분에.
- 포스트 사이의 영역에 샤프트를 설치합니다. 직경 – 1.2cm 부싱은 이러한 요소가 미끄러지도록 가능한 최소 간격으로 샤프트 상단에 배치해야 합니다.
- 채널(80cm)로 만든 로커암을 부싱에 용접합니다. 로커 암의 크기는 1:3 비율 이내여야 합니다. 와 함께 밖의스프링을 확보해야 합니다.
도움이 되는 조언! 전문가들은 비동기 모터 사용을 권장합니다. 이 모터는 특별히 요구 사항이 없습니다. 3상 네트워크의 경우 1.5-3kW 출력의 모터가 필요하며, 단상 네트워크의 경우 이 수치를 1/3로 늘려야 합니다. 커패시터를 통한 연결이 필요합니다.
남은 것은 로커암의 짧은 암에 모터를 장착하는 것뿐입니다. 절단 요소는 긴 팔에 배치됩니다. 샤프트와 모터는 벨트 드라이브를 사용하여 연결됩니다. 탁상용으로는 금속판이나 평면 보드를 사용할 수 있습니다.
자신의 손으로 드릴링 머신 조립하기 : 구조를 만드는 방법에 대한 비디오, 권장 사항
자신의 손으로 드릴에서 드릴링 머신을 잘 그리는 것이 획득의 주요 조건입니다. 필요한 도구. 이러한 기계를 만들려면 특수 재료를 사용하거나 추가 구성 요소를 구입할 필요가 없습니다.
자신의 손으로 직접 만든 드릴링 머신을 만들기 위한 구성 요소:
- 침대(베이스);
- 회전 메커니즘(드릴);
- 공급 장치;
- 드릴을 고정하기 위한 수직 위치의 랙입니다.
자신의 손으로 드릴로 드릴링 머신을 만드는 기술을 익히는 데 비디오 자료는 귀중한 도움을 줄 수 있습니다.
자신의 손으로 드릴링 머신을 만드는 방법 (간단한 디자인을 만드는 방법):
- 랙의 경우 DPS를 사용하여 부품을 거대하게 만들거나 두께가 20mm 이상인 가구 보드를 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 공구의 진동 효과가 제거됩니다. 오래된 현미경이나 사진 확대기의 베이스를 사용할 수 있습니다.
- 자신의 손으로 드릴을 사용하여 드릴링 머신의 정확도는 가이드(2개)에 따라 다릅니다. 이는 드릴이 위치한 블록을 이동하는 기초 역할을 합니다. 가이드를 만들려면 강철 스트립을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 랙에 나사로 단단히 고정됩니다.
- 블록의 경우 회전 메커니즘이 이 부분에 단단히 고정되는 강철 클램프를 사용해야 합니다.
자체 제작 미니 드릴링 머신에는 회전 공구 공급 메커니즘이 필요합니다. 고전적인 계획디자인에는 스프링과 레버가 사용됩니다. 스프링은 블록과 스탠드 사이에 고정되어 있습니다.
많은 DIY 장치가 있으며 비디오 자료는 이 주제를 이해하는 데 도움이 됩니다.
DIY CNC 밀링 머신의 특징
소프트웨어는 DIY 목재 CNC 라우터에서 중요한 구성 요소로 간주됩니다. 이 조건이 적용되는 기존 건축물의 도면에는 다음이 포함되어야 합니다. 추가 요소그 아래:
- LPT 포트;
- CNC 블록.
도움이 되는 조언! 목재 또는 금속용 복사 밀링기를 직접 만들려면 오래된 프린터에 속한 캐리지를 사용할 수 있습니다. 이러한 부품을 기반으로 커터가 두 평면에서 이동할 수 있는 메커니즘을 만들 수 있습니다.
가정용 작업장용 목재 밀링 머신 조립
첫 번째 단계에서는 모든 구조 구성 요소의 배치, 치수 및 고정 방법에 대한 정보가 포함된 목재 밀링 기계에 대한 도면을 직접 손으로 작성합니다.
다음으로 지지 프레임은 미리 절단된 파이프로 부품으로 조립됩니다. 필요한 크기. 고정하려면 용접기를 사용해야합니다. 그런 다음 작업 표면 제조를 시작하기 위해 치수 매개변수를 확인합니다.
다음 계획에 따라 행동해야 합니다.
- 슬래브에 표시가 적용되고 테이블 상판이 잘립니다.
- 커터를 수직으로 배치하려면 슬래브에 컷아웃을 만들어야 합니다.
- 스핀들이 설치되고 있으며 전기 모터. 이 경우 스핀들은 작업 표면을 넘어 확장되어서는 안됩니다.
- 리미트바가 설치되어 있습니다.
작업하기 전에 반드시 기계를 테스트하십시오. 라우터가 켜져 있을 때 너무 많이 진동해서는 안 됩니다. 이러한 단점을 보완하기 위해 보강재를 추가로 설치하는 것이 좋습니다.
자신의 손으로 금속 밀링 머신 조립하기
수제 금속 밀링 머신 제작에 대한 단계별 지침:
- 기둥과 프레임은 금속 채널로 만들어집니다. 그 결과 도구의 베이스가 하부 크로스 멤버 역할을 하는 U자형 구조가 되어야 합니다.
- 가이드는 모서리에서 만들어집니다. 재료를 샌딩하고 볼트로 기둥에 연결해야 합니다.
- 프로필 파이프에서 정사각형 단면콘솔용 가이드를 제작 중입니다. 여기에 나사산이 있는 핀을 삽입해야 합니다. 콘솔은 다이아몬드 모양의 자동차 잭을 이용해 높이 10cm까지 이동하게 되는데 이 경우 측면의 진폭은 13cm, 테이블 상판은 9cm 이내로 움직일 수 있다.
- 작업 표면은 합판 시트에서 잘라내어 나사로 고정합니다. 패스너 헤드는 움푹 들어가야 합니다.
- 정사각형 단면을 가진 파이프로 만들어진 바이스 금속 코너, 함께 용접되었습니다. 공작물의 고정 요소로 나사산 핀을 사용하는 것이 좋습니다.
메모! 스핀들이 아래쪽을 향하도록 프레임에 회전 요소를 고정하는 것이 좋습니다. 이를 고치려면 점퍼를 미리 용접해야 하며 나사와 너트가 필요합니다.
그런 다음 스핀들에 콘(모스 2)을 부착하고 그 위에 콜릿 또는 드릴 척을 설치해야 합니다.
자신의 손으로 두꺼운 기계를 만드는 특징
DIY 두께 대패 도면 복잡한 디자인값비싼 부품을 사용하는 경우:
- 내마모성이 향상된 베어링;
- 압연강판;
- 장부;
- 풀리;
- 강력한 전기 엔진.
결과적으로 수제 표면 대패질을 생산하는 비용이 크게 증가합니다. 이러한 이유로 많은 사람들은 가장 단순한 디자인으로 제한하려고 합니다.
수제 지침 두께 대패나무에:
| 디자인 요소 | 데이터 |
| 침대 | 모서리(4-5cm)를 기준으로 용접을 사용하여 만든 프레임(2개). 프레임은 스터드(접지 육각형 - 3.2cm)를 사용하여 연결됩니다. |
| 꼬챙이 | 스퀴즈형 고무 롤러 세탁기. 베어링 크기에 맞게 가공되어 직경 2cm의 축에 장착되며 회전식 수동 동작을 통해 작동합니다. |
| 테이블 | 샌딩 보드는 다음을 사용하여 프레임에 부착됩니다. 볼트 연결, 머리는 접시형이어야 합니다. 보드는 오일로 처리해야 합니다(이미 사용됨). |
| 엔진 | 3상, 전력 – 5.5kW, 회전 속도 – 5000rpm. |
| 보호 커버 | 프레임 앵글(20mm) 위에 놓인 주석(6mm)으로 제작되었습니다. |
자신의 손으로 전기 대패에서 두께 대패를 조립하십시오.
수제 두께 대패를 만들려면 블록 위에 평면을 놓고 간격을 두는 것을 잊지 말고 클램프와 같은 장치로 고정해야합니다.
메모! 간격 크기는 기계에서 가공할 공작물의 두께를 고려하여 설정됩니다.
자신의 손으로 평면에서 표면 대패를 만드는 계획은 매우 간단합니다.
- 지지대는 편리한 표면에 고정되어 있습니다.
- 필요한 간격 크기는 합판 층을 추가하여 선택됩니다.
- 전기 대패로 만들어진 표면 대패 구조는 클램프를 사용하여 결과 베이스에 부착됩니다.
두 개의 클램프는 테이블의 받침대를 고정하고 나머지 두 개는 평면을 고정합니다. 이 고정이 안전한지 확인한 후 도구 사용을 시작할 수 있습니다.
자신의 손으로 목재 연삭기를 만드는 계획
- 샌딩 벨트의 최적 너비는 20cm입니다.
- 테이프의 샌딩 천이 스트립으로 절단됩니다.
- 연마 테이프는 끝에서 끝까지 적용됩니다.
- 솔기를 강화하려면 아래에 조밀한 재료를 놓아야 합니다.
- 품질이 낮은 접착제를 사용하면 솔기를 따라 재료가 찢어질 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
- 중앙에 있는 테이프 샤프트의 직경은 가장자리보다 2-3mm 더 넓어야 합니다.
- 테이프가 미끄러지는 것을 방지하려면 얇은 고무(자전거 바퀴)로 감는 것이 좋습니다.
목재 교정 및 연삭 기계는 드럼 구조 그룹에 속합니다. 이 범주는 광범위하며 다양한 종류의 장비를 포함합니다.
자신의 손으로 목재용 드럼 샌딩 기계를 만들려면 다음 디자인을 선택할 수 있습니다.
- 표면 연삭 – 공작물이 하나의 평면 내에서 처리됩니다.
- 유성 - 도움을 받아 공작물에 평평한 평면이 형성됩니다.
- 원통형 연삭 – 원통형 공작물을 가공하는 데 사용됩니다.
아래 비디오에서 자신의 손으로 기계를 만드는 방법을 배울 수 있습니다. 연삭 유형.
자신의 손으로 목재 접합 기계를 작동하는 규칙
손으로 만든 접합기의 설계에서는 오류가 허용된 값을 초과하지 않도록 장비 설정을 올바르게 설정하는 것이 매우 중요합니다.
- 수직 - 최대 0.1mm/cm;
- 평면 – 0.15mm/m.
비디오를 사용하여 손으로 조인트를 만드는 기술을 익힐 수 있습니다.
작업 중에 처리할 표면에 이끼가 끼거나 그을린 효과가 나타나면 표면이 둔해졌음을 의미합니다. 절단 요소. 3x40cm 미만 크기의 가공 부품을 더 편안하게 만들려면 푸셔를 사용하여 고정해야 합니다.
가공 후 공작물의 곡면은 올바른 배치칼과 작업대. 이러한 요소는 다시 설정해야 합니다.
이 기계들은 모두 집 수리나 기본적인 수리에 유용할 수 있습니다. 따라서 가정 작업장에서의 존재가 유용할 것입니다. 차고 시설에 관계없이 모든 기계는 조심스럽고 세심한 취급이 필요합니다. 작업 시 안전을 절대 잊어서는 안됩니다.
마스터는 아날로그보다 더 기능적인 세탁기 엔진을 기반으로 한 새로운 기계 설계를 생각해 냈습니다. 작업 과정과 최종 설계 과정에서 몇 가지 흥미로운 솔루션이 적용되었습니다.
집에서 만든 제품의 경우 필요한 것 프로필 파이프, 합판 한 장, 수도관 조각, 베어링, 핀, 도르래. 처음에는 420와트 모터를 설치하려고 했으나 나중에 300와트 모터로 교체했는데 이는 풀리가 있는 이 설계에 충분합니다.
프레임은 평행 육면체 모양입니다.
마스터는 기계의 기능을 높이기 위해 45cm의 대구경 연삭 디스크를 설치하기로 결정했습니다.
이 기계에는 더 많은 기능이 있습니다.
몇 가지 의견.
닐스 포스버그
일주일 전
물론 제가 바보일지도 모르지만 사람들이 왜 디스크 샌더를 사용하는지 이해가 안 돼요. 왜 벨트 샌더를 사용하지 않나요? 플레이트는 디스크의 다른 위치에 있습니다. 다른 속도사포가 중앙 근처에서 거의 사용되지 않고 가장자리에서 반대의 경우로 인해 사포의 움직임, 그런 다음 다시 원으로 자릅니다. 재료 손실, 접착에 많은 접착제가 사용됩니다. 벨트 샌더를 사용하면 중앙이나 가장자리를 따라 어디에서나 속도가 동일하며 사포 소비, 접착제 소비 측면에서 더 경제적이며 내마모성 측면에서 훨씬 좋습니다. 테이프를 최소 3m 이상 붙일 수 있습니다. 테이프 머신용 엔진에는 더 강력한 엔진이 필요할 수도 있지만 이점은 부인할 수 없습니다.
홀모고레츠
일주일 전
감독자. 한 가지 참고할 점은 베어링을 사용하여 어셈블리를 용접할 필요가 없다는 것입니다. 용접 전류는 볼과 분리기를 통과하여 이를 통해 스파크가 발생할 수 있으며 장치의 수명이 눈에 띄게 단축됩니다. 최소한 리턴 와이어는 축이 아닌 파이프 자체에 연결되어야 합니다. 그렇지 않으면 - 잘 생겼어요!
블라디미르 베르세네프
일주일 전
나는 그것을 즐겁게 보았습니다. 재치있는 솔루션이 많이 있습니다! 작업자에게 베어링 하우징을 주문했을 텐데 파이프를 톱질하고 누르고 용접하고 모든 것이 준비되었습니다! 채널을 구독했습니다. 많은 것을 배우기를 바랍니다.
그리고 영상 편집이 너무 만족스러웠어요! 나는 사람들이 한 시간 동안 “두 번 두 번”을 설명하는 것에 지쳤습니다!
간단한 드릴로 만든 기계 및 장치
기계화, 자동화 없이는 수공구만 가지고는 어렵습니다. 그러나 드릴은 작업장에 기계가 없는 경우에도 간단한 장치의 도움으로 단 하나의 드릴로 생산성과 사용 편의성을 크게 높이고 시간뿐만 아니라 재정도 절약할 수 있는 범용 도구입니다.
DaBRO 영상 채널의 짧은 리뷰 영상으로 5가지 홈메이드 드릴을 한번에 시청해보세요.
추천영상.
드릴이 있고 별도의 샌딩 및 광택 기계가 없다면 집 작업실에서 할 가치가 있는 또 다른 DIY입니다.
드릴 홀더
고기 분쇄기처럼 작업대에 고정되어 있습니다. 
이러한 클램프가 있는 드릴은 그라인더로 작동하거나 
연마 장치. 
시청 해주셔서 감사합니다!
큰 스프링을 기반으로 기계가 만들어졌습니다.
훌륭하고 단순한 생각수동으로 작업을 수행하려면 원형톱더 편리하고, 더 안전하고, 더 빠르고, 더 정확합니다. 주인은 큰 스프링을 장착했습니다. 이 솔루션은 보편적이며 그라인더 및 기타 도구에 적합합니다.
나는 기계를 위한 플랫폼을 만들었습니다. 
첨부된 도어 경첩원형에 
플랫폼에 부착되어 있습니다.
저는 톱질 가이드를 90도 각도로 설정했는데, 필요한 경우 각도를 변경할 수 있습니다.
스트럿을 설치하고 스프링을 단단히 고정시켰습니다.
설치가 완료된 모습입니다. 
스프링은 복귀 메커니즘으로 작동합니다.
영상채널 Mr.Mr 작가의 아이디어 데스왈 만들기: https://www.youtube.com/watch?v=Z8Ol2Djo5KU
간단한 절단기 클램프 아이디어로 작업 속도가 빨라졌습니다.
빠른 작업을 위한 흥미롭고 매우 편리한 클램프 절단 기계금속 가공은 마스터가 사용합니다. 일반적으로 그다지 편리하지 않은 클램프가 사용되므로 부품을 고정하는 데 꽤 오랜 시간이 걸립니다. 길을 잃다 근무 시간그리고 에너지. 클램프는 기계 플랫폼에 설치됩니다. 금속 및 기타 공작물을 클램핑하는 장치의 치수. 이 장치의 작동 시연과 함께 비디오가 즉시 시작됩니다. 또한 기계와 그 부착물을 만드는 방법도 보여줍니다.
