보행형 트랙터를 위한 DIY 까마귀 발 절단기. 보행형 트랙터 용 DIY 절단기 "까마귀 발"

토양 밀링 커터는 농장 및 가계에서 사용되는 워크 비하인드 트랙터의 가장 인기 있는 부착 유형이라고 할 수 있습니다. 그들은 토양을 경작하고, 잡초를 자르고, 토양을 혼합하고 평평하게하는 데 필수적이며 무겁고 물에 잠긴 토양이있는 토지에 적극적으로 사용됩니다. 종종 밀링 커터가 있는 워크 비하인드 트랙터 작업은 장치를 구입할 때 초기에 제공됩니다.

그러나 커터가 일부 장치의 키트에 포함되어 있으면 다른 장치에는 포함되지 않으며 이점이 있습니다. 경험 많은 소형 농기구 사용자는 농장에 필요한 절단기를 스스로 결정하는 것을 선호합니다. 이러한 경우 워크 비하인드 트랙터용 밀링 커터는 원하는 유형으로 별도로 구매하거나 손으로 조립합니다. 종종 기존 커터에 추가 커터가 필요합니다. 토지 재배의 품질은 장비의 선택에 따라 달라지므로 가능한 한 그 기능을 이해하는 것이 중요합니다.

보행형 트랙터용 경운기는 토양 경작에 도움이 될 것입니다.

절단기의 분류

회전식 경운기는 트랙터가 움직이는 동안 축을 중심으로 회전하여 토양과 잡초를 부수는 축에 고정된 토양 칼을 나타냅니다. 커터의 디자인은 다르므로 최상의 옵션을 찾으려면 품종을 이해하는 것이 좋습니다. 우선, 커터는 집계 유형에 따라 분류됩니다.

측면 장착;
히치를 통한 설치.

사이드 밀은 주행 기어로 설치될 때 기본적으로 바퀴를 교체하고 구동축으로 구동됩니다. 따라서 그들은 동시에 기계를 구동하고 토양을 경작합니다.

장착 된 커터는 후면 장착형입니다. 보행형 트랙터 뒤쪽에 설치되며 동력 인출 장치 샤프트에서 작동하며 재배 기능 만 수행합니다. Neva (MB 1 및 MB 2), Celina 및 일부 다른 사람들이 기계를 갖추고 있는 것은 그러한 절단기를 사용하는 것입니다.

설치 유형 외에도 커터는 나이프 유형도 다릅니다.

액티브 세이버;
까치의 발.

이 비디오에서는 보행형 트랙터용 밀링 커터를 고려할 것입니다.

액티브 사브르

커터의 이름은 모양에 따라 결정됩니다. 칼은 크고 길쭉한 곡선 모양입니다. 이 유형의 커터에는 서로 직각으로 위치한 4개의 칼 세트가 여러 개 있습니다.

일반적으로 두 개 이상의 칼 세트가 한 축에 배치됩니다. 이 장비의 다소 강력한 디자인은 강도가 높고 무거운 토양과 처녀지의 처리에 잘 대처하며 돌과 뿌리를 두려워하지 않습니다.

워크 비하인드 트랙터의 "거위 발"은 장비의 또 다른 버전으로, 그 이름도 칼 모양에 따라 결정됩니다. 삼각형, 거위 발과 유사하고 절단 요소의 랙 끝에 위치 . 이전 버전과 마찬가지로 칼의 개수가 재배의 질을 결정하며 유닛의 위력에 따라 달라진다.

축의 직경이 다른 3열 및 4열 "까마귀 발"이 있습니다. 직경 25mm의 차축에 3열 회전식 경운기는 Texas, Neva, Krot, Cayman 보행형 트랙터에 설치되고 4열 경운기는 Salyut, Farmer, Favorit 장치에 적합합니다. 30mm 차축의 장비는 캐스케이드, 마스터 야드 장치, Neva 워크 비하인드 트랙터의 일부 모델 및 기타 여러 모델과 결합됩니다.

"Crow's Feet" - 보행형 트랙터용 밀링 커터로, 무겁고 점토질 토양 및 처녀지 처리에서 높은 효율을 나타내지만 뿌리가 많은 지역에서 작업할 때 막힐 수 있습니다.

보행형 트랙터에 더 나은 절단기: 세이버 또는 "까마귀 발"

장치에 대한 회전식 경운기의 옵션을 선택하려면 토양의 특성에서 진행해야 합니다. 물론 세이버 나이프는 이전에 경작 된 토양의 재배에 쉽게 대처할 수 있습니다. 원시 또는 풀이 무성한 지역을 경작할 때 베이스 밀 커터는 재료 및 조립품(볼트 및 용접 조인트)의 품질이 충분하지 않아 하중을 잘 처리하지 못하는 경우가 있습니다. 이러한 절단기로 무거운 토양을 처리하는 것은 보행형 트랙터와 작업자 모두에게 다소 무거운 부하입니다. 고품질 금속으로 만든 칼로 구입하거나 집에서 만든 커터는 작업에 훨씬 쉽게 대처할 수 있습니다.

"까마귀 발"커터 버전의 경우 워크 비하인드 트랙터에 원하는 수의 섹션을 설치하여 자신의 농장의 요구 사항과 장치의 성능에 맞게 성능을 조정할 수 있습니다. 이러한 유형의 장비는 단단한 토양과 초목 잔해를 더 쉽게 처리하고 작동 중 장치를 더 쉽게 제어할 수 있습니다. 많은 사용자가 실용성과 신뢰성의 관점에서 이 특정 디자인을 최적으로 표시합니다.

우리는 우리 손으로 "까마귀 발"을 수집합니다.

어떤 이유로 기존 회전식 경운기가 적합하지 않거나 사용할 수 없게 된 경우 손으로 만든 보행형 트랙터용 회전식 절단기가 구입한 장치의 대안이 될 수 있습니다. 이 작업은 특별히 어렵지 않으며 동시에 구조 및 그 기능의 원하는 정도의 신뢰성, 토지 경작의 효율성을 높이고 기성품 구매에 대한 비용 절감의 형태로 이점이 있습니다. 장치.

제조하는 가장 쉬운 방법은 산업용 절단기의 설계와 절단기를 조립하는 방법에 대한 다이어그램을 연구한 다음 필요한 경우 원하는 조정으로 아날로그를 만드는 것입니다. 장치에 필요한 매개 변수와 요구 사항을 고려하여 어셈블리 도면을 그리는 것이 좋습니다.

"까마귀 발"을 조립할 때 수제 구조에는 다음 부품이 포함됩니다.

슬리브 (직경 50mm의 튜브로 만들 수 있음);
플랜지 (두꺼운 강판으로 만들어졌으며 실행이 더 쉬운 원형 또는 정사각형 일 수 있음);
나이프 스탠드(스틸 앵글, 프로파일, 자동차 스프링으로 쉽게 만들 수 있음);
블레이드(최적의 재료 - 공구 합금, 자동차의 스프링이 적합함).

보행형 트랙터용 커터는 직접 만들거나 상점에서 구입할 수 있습니다.

칼은 기둥에 용접되어 플랜지에 고정되고 플랜지는 부싱에 고정됩니다. 때때로 볼트가 연결에 사용되지만 실제로 용접 연결을 사용하는 것이 훨씬 더 신뢰할 수 있음을 보여줍니다.

특히 까다롭고 더러운 토양을 처리할 때 칼의 조기 마모를 방지하려면 장치 측면에 제한 장치 휠을 추가로 설치하여 하중을 완화하도록 설계하는 것이 좋습니다. 이것은 토양의 최상층 만 재배되기 때문에 처리 과정을 다소 복잡하게 만들고 그 후에 구속을 해체하고 재 처리해야합니다.

활성 커터 만들기

이제 사브르 회전 경운기를 만드는 방법을 살펴 보겠습니다. 이 옵션의 조립도 특별히 어렵지 않습니다. 이전 옵션과 마찬가지로 먼저 설계를 신중하게 검토하고 도면을 작성해야 합니다.

장치가 조립되는 부품 세트에는 다음이 포함됩니다.

로터 액슬(원피스 또는 분할, 길이는 개별적으로 결정됨);
고정 부품;
칼;
패스너(볼트, 너트).

조립할 때 절단 요소의 움직임이 시계 반대 방향이라는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 일반적으로 공정은 까마귀 발 제조와 유사합니다. 칼을 만드는 기술에 대한 질문에만 특별한주의가 필요합니다. 90도 각도로 가열한 후 구부려야 합니다. 절곡 후 칼날 부분의 길이는 약 8cm가 되어야 하며, 생산 후 플랜지에 단단하게 고정하여 장착해야 합니다.

커터를 날카롭게하는 방법

우선, 로터리 커터를 날카롭게하는 것은 모든 경우에 필요한 것은 아닙니다. 예를 들어, 강화 커터가 설치된 강력한 장치로 무거운 토양을 처리하는 경우 날카롭게 할 필요가 없습니다. 재배 품질의 차이를 느끼지 못하고 연마에 노력을 낭비합니다.

동시에 더 가벼운 장비로 작업할 때 예리한 절단 부착물은 잠시 동안 재배 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 몇 시간 동안 적극적으로 사용하면 칼이 무디어지고 칼을 다시 날카롭게해야하므로 오랫동안 날카롭게하는 것이 충분하지 않다는 사실에 대비해야합니다. 이는 꽤 힘든 일입니다. 또한 너무 날카로운 칼은 잡초의 뿌리 계통을 부수어 잡초와의 싸움에 도움이되지 않지만 반대로 번식을 가속화합니다.

그러나 원하는 경우 흙 칼을 날카롭게 할 수 있습니다. 이렇게하려면 워크 비하인드 트랙터에서 커터를 제거하고 흙에서 청소한 다음 사포로 각 칼을 조심스럽게 날카롭게하십시오.

쟁기 깊이를 조정하는 방법

코울터는 토양 경작에서 중요한 요소입니다. 보행형 트랙터의 후면 브래킷에 설치됩니다. 쟁기 깊이를 늘려서 조정하려면 핸들 바에 가해지는 압력을 위에서 아래로 높여 장치를 지면으로 밀어 넣어야 합니다.

깊이가 여전히 충분하지 않으면 코울터를 내려야 합니다. 삽 총검 수준에서 재배하려면 장치를 좌우로 흔들어 장치의 움직임을 설정해야합니다.

커터가 있는 보행형 트랙터로 올바르게 쟁기질하는 방법

위에서 언급했듯이 로터리 경운기를 사용한 토양 경운의 효율성에 중요한 요소 중 하나는 오프너의 깊이입니다. 두 번째로 덜 중요한 점은 장치의 속도를 올바르게 선택하는 것입니다. 숙련된 사용자는 2단 기어 사용을 권장합니다. 2단 기어를 사용하면 RPM이 증가하고 원하는 깊이까지 분쇄 및 가라앉는 품질이 향상되기 때문입니다.

보행형 트랙터의 경운기는 잡초를 파괴하고 토양을 집중적으로 부수고 토양 층을 혼합하고 밭 표면을 평평하게하고 비료를 포장하는 데 사용됩니다. 제분소는 물에 잠긴 토양이 처리되고, 무성한 층이 개발되고, 터석이 절단되고, 초원과 목초지가 개선될 때 특히 효과적으로 사용됩니다.

보행형 트랙터용 경운기

보행형 트랙터용 토양 밀링 커터는 주형판 가공 후 봄의 사전 파종 기간 동안 사용됩니다. 과도한 분무를 피하기 위해 가벼운 토양에 커터를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

외부에서 회전식 경운기는 특정 순서로 샤프트에 고정되는 구부러진 칼이나 사브르와 유사합니다. 샤프트 회전 속도는 200rpm에 이릅니다. 그것은 보행형 트랙터의 뒤쪽에 매달려 있습니다. 틸러는 PTO 샤프트에 따라 다릅니다. 밀링 커터는 이동 속도가 증가할 때 더 나은 결과를 제공합니다.

워크 비하인드 트랙터 용 커터 구성표 및 장치

사브르 모양으로 인해 보행형 트랙터용 밀링 커터는 안전하게 사용할 수 있습니다. 워크 비하인드 트랙터가 뿌리나 돌 위를 달리면 커터가 더 멀리 작업하면서 이를 자동차 바퀴처럼 들어 올립니다. 절단기가 직선이면 장애물을 잡고 보행형 트랙터를 뒤집을 수 있습니다. 그 결과 작업자가 균형을 잃고 절단기에 떨어질 수 있습니다.

칼은 다양한 각도로 샤프트에 용접된 판에 부착됩니다. 덕분에 커터는 하나 하나 원활하게 토양에 들어갑니다. 이것은 보행형 트랙터의 변속기에 유익한 영향을 미칩니다. 칼 제조에는 탄소강이 사용됩니다. 단조품에 접근 할 수 있다면 스프링을 사용하여 그러한 칼을 만들 수 있습니다. 다른 부품의 제조에는 용접하기 쉬운 St-25, St-20, St-10 강재 등급이 사용됩니다.

보행형 트랙터용 토양 경운기

절단기에 더 많은 강도를 주기 위해 절단기는 전체 용접되고 분리되지 않는 강철로 만들어집니다. 이러한 절단기를 워크 비하인드 트랙터용 까마귀 발 절단기라고 합니다. 그들은 단단한 토양으로 작업할 때 성공적이고 효과적으로 적용됩니다. 그들은 거의 모든 경운기 또는 보행형 트랙터에 설치됩니다.

가장 중요한 것은 축의 직경이 정확하다는 것입니다. 까마귀 발 절단기는 "감자 아래"를 갈기 위해 단단한 토양이 있을 때 탁월하게 사용됩니다. 그들은 또한 정원 해충(선충 또는 콜로라도 감자 딱정벌레)에 대한 예방 또는 채소밭의 빠른 쟁기질에 사용됩니다.

까마귀 발 절단기는 3열과 4열로 나뉩니다. 축 직경이 25mm인 경우 모터 경운기 텍사스, 몰, 카이만, 네바에는 3열 커터가 사용되고 모터 블록 Farmer, Salut, Favorit에는 4열 커터가 사용됩니다. 액슬 직경이 30mm인 경우 4열 커터는 Cascade, Pubert, Master Yard, Neva 모터 블록에 사용됩니다.

보행형 트랙터를 위한 DIY 능동 밀링 커터

일반적으로 보행형 트랙터용 활성 밀링 커터는 보행형 트랙터용 키트로 판매됩니다. 그러나 때로는 어디에서도 판매되지 않는 특수 절단기를 사용하여 작업을 완료해야 합니다. 이 경우 보행형 트랙터용 커터를 직접 만들어야 합니다.

이 경우 커터를 직접 만들거나 마스터에게 생산을 주문하는 두 가지 방법으로 갈 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 다소 힘들 수 있습니다. 그러나 재료 비용으로 커터 제조에 약간의 시간과 돈이 소요됩니다.

두 번째 옵션에는 여러 가지 장점이 있습니다. 마스터에는 필요한 모든 도구와 재료가 있으므로 커터가 더 실용적입니다.

먼저 커터의 기능과 디자인에 대해 생각해야 합니다. 이렇게하려면 아날로그에 익숙해 져야합니다. 최대의 기능과 안전성을 달성하려면 모든 설계 세부 사항을 고려해야 합니다. 이것이 고려되지 않으면 커터는 필요한 작업을 수행하지 않으며 만드는 모든 작업은 시간 낭비가 될 것입니다.
도면을 준비한 후 필요한 재료를 준비해야 합니다. 커터 디자인에 곱슬 또는 승리 요소가 포함되어 있으면 작업장에서 생산이 주문됩니다. 그리고 다른 품목은 상점에서 사거나 있는 것을 사용합니다.

모든 부품이 만들어진 후에는 정상적으로 작동하는 커터를 조립해야 하는데, 모든 사람이 할 수 있는 것은 아닙니다. 조립은 설계의 편차 없이 도면에 따라 엄격하게 진행되어야 합니다. 그렇지 않으면 커터가 계속 옆으로 이동하여 작업이 크게 복잡해집니다.

커터를 조립한 후에는 작업을 테스트해야 합니다. 필요한 경우 커터가 필요한 작업을 수행할 수 있도록 커터를 다시 실행합니다.

보행형 트랙터용 절단기 도면

보행형 트랙터용 절단기의 종류

구조적으로 토양 밀링 머신은 회전축에 위치한 경작용 칼 세트입니다. 이러한 모듈은 동력 장치의 양쪽에 있는 바퀴의 구동축에 설치된 두 부분으로 구성됩니다. 이러한 배치로 인해 워크 비하인드 트랙터는 재배 중에 독립적으로 이동할 수 있습니다.

또한 회전 운동이 동력인출장치 샤프트에 의해 제공되는 장착된 커터가 있는 모터블록 유형을 구별할 수 있습니다. 모듈은 전원 장치 뒤에 위치하며 이동에 참여하지 않습니다. MTZ, Neva, Prorab, Sich, Agro와 같은 모토블록은 동력인출장치 샤프트의 유무에 관계없이 다양한 수정으로 생산됩니다.

장착 된 커터와 기존 커터의 제조에는 거의 차이가 없습니다. 그러나 독립적으로 회전하는 밀링 커터의 경우 동력 인출 장치 샤프트와 각진 양면 기어 박스의 드라이브로 모듈을 추가로 제조합니다.

액티브(세이버)

이 절단기의 나이프 블록은 90˚ 간격으로 떨어진 4개의 절단 요소로 구성됩니다. 드라이브의 한 쪽에 이러한 블록이 2개, 3개 또는 그 이상 있을 수 있습니다. 칼의 수와 모듈의 너비는 보행형 트랙터의 무게와 동력에 따라 다릅니다.

칼은 단단한 합금강의 곡선 스트립입니다. 후속 경화와 함께 열처리가 존재하는 자체 생산의 경우 50HGFA 유형의 스프링 강이 잘 입증되었습니다. 칼날의 굽은 방향이 서로 다릅니다.

활성 절단기의 디자인은 칼을 부러뜨릴 위험 없이 돌과 뿌리가 있는 지역에서 재배할 수 있습니다. 그러나 가벼운 처리 토양에서 이러한 유형의 장비를 사용하는 것이 좋습니다.

"까치의 발"

이러한 커터의 절단 요소는 랙 끝에 위치한 강한 강철로 만들어진 삼각형 형태로 만들어집니다. 이 위치는 그러한 사치스러운 이름이 등장한 이유입니다.

활성 절단기의 경우와 마찬가지로 나이프 블록의 너비와 개수는 경운기의 무게와 힘에 따라 결정됩니다. 나이프 블록의 원주를 따라 위치한 절단 요소의 수는 4개 이상입니다. 칼의 수가 많아지면 흙을 잘게 부수는 것이지만 동력 장치의 힘도 증가해야합니다.

이러한 유형의 절단기는 무거운 유형의 토양 및 처녀지를 처리하도록 설계되었습니다. 토양에 분지된 뿌리 시스템이 있으면 모듈이 자주 막힙니다.

두 가지 유형의 경작 절단기에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 자체 생산 옵션을 선택할 때 토양의 구조, 필요한 토양 분쇄 정도, 전원 장치의 배치 및 전력, 복잡성 및 제조 기술을 고려해야합니다.

까마귀 발 토양 분쇄기 제조

이 유형의 커터는 지난 세기의 80 년대 중반부터 대량으로 사용되기 시작했습니다. 이는 당시 자체 제작한 소형 기계화가 발달했기 때문이다. 그 이후로 우리 시대까지 이 디자인은 존재할 권리가 완전히 입증되었습니다. 구조적으로 이 모듈은 개별적으로 제조되고 다른 기능을 수행하는 여러 주요 요소로 나눌 수 있습니다.

드라이브 슬리브

이 요소에서 토양 절단기 만들기를 시작하는 것이 좋습니다. 부싱은 무거운 하중을 받기 때문에 벽 두께가 최소 5mm, 최적으로 7-8mm인 선반에서 제조됩니다. 내부 구멍은 한쪽이 가공되어 커터가 과도한 유격 없이 샤프트에 자유롭게 맞도록 하며 공차는 약 0.5mm입니다.

반면에 축 파이프의 랜딩을 위해 30-40mm 깊이의 홈이 만들어집니다. 이렇게 하면 문제 없이 축 정렬 연결을 얻을 수 있습니다. 고정 핀용 구멍이 뚫려 있습니다.

플랜지가 있는 액슬 튜브

이 요소는 접을 수 있는 버전과 접을 수 없는 버전 중에서 선택할 수 있습니다. 그러나 접을 수있는 옵션을 선호하는 한 가지 기능이 있습니다. 추가 칼 블록을 설치하거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 절단기의 작동 방식은 테스트 후에야 마침내 드러날 것이며, 수제 제품의 경우와 마찬가지로 결과가 항상 기대와 일치하지는 않습니다. 제조를 위해 표준 파이프 Æ25-32mm가 사용됩니다.

접을 수있는 버전을 만들 때 축 튜브에 절반이 삽입되고 구멍을 통해 리벳이나 전기 용접으로 고정되는 연결 슬리브를 조각해야합니다. 돌출 부분은 유사한 요소에 대한 연결 역할을 합니다.

플랜지는 나이프 스탠드를 고정하기 위해 축 튜브에 용접됩니다. 선반에서 켜거나 두께가 5mm 이상인 금속 스트립으로 만들 수 있습니다.

플랜지에 구멍이 뚫려 있어 기둥과 볼트 또는 리벳으로 연결됩니다. 전기 용접에 의한 이 장치의 연결은 부하 증가로 인해 바람직하지 않습니다.

튜브의 길이는 절단 요소의 위치와 너비에 따라 선택됩니다. 공작물의 수는 나이프 블록의 수와 일치해야 합니다. 두 개의 블록은 드라이브 부싱으로 제조됩니다.

절단 요소(칼)

65-70G, 3-5mm 두께의 강한 깨지지 않는 강철로 만들어졌습니다. 칼날의 삼각형 모양은 지면에 들어갈 때 저항을 최소화하기 위해 최적으로 간주됩니다.

칼로 DIYers는 종종 세그먼트 모어의 삼각형 절단 요소를 사용합니다. 랙의 강철과 세그먼트의 구성이 다르기 때문에 템퍼링 후 용접을 수행하고 담금질해야합니다. 이러한 칼이 있는 커터는 깨끗한 작업 영역에서 사용됩니다. 무거운 처녀 토양의 경우 고품질 용접 조인트를 만드는 더 두꺼운 강철로 절단 요소를 만드는 것이 좋습니다.

실습에서 알 수 있듯이 최적의 칼 너비는 50-80mm입니다. 치수가 클수록 토양 저항이 증가합니다.

절단 요소 스탠드

칼 제조에 사용된 것과 동일한 강을 사용하는 것이 가장 최적이지만 물리적 및 기술적 특성이 낮은 강하고 합금강을 사용하는 것도 가능합니다.

"까마귀 발"의 받침대는 가장자리를 따라 직선 또는 곡선 스트립으로 만들어집니다. 지면에 직접 닿는 모서리는 날카롭게 하는 것이 좋습니다.

액슬 파이프 플랜지에 부착하기 위해 랙에 구멍이 뚫려 있습니다. 절단 요소는 후속 경화와 함께 용접됩니다.

나이프 블록

나이프 랙과 액슬 튜브를 연결하여 교체 가능한 모듈식 절단 요소를 얻을 수 있습니다. 용접된 드라이브 부싱이 있는 두 개의 블록만 개별적으로 유지됩니다.

적절한 자격과 필요한 장비의 가용성으로이 요소의 제조는 어렵지 않습니다. 재료의 손상을 방지하고 불필요한 신체 움직임을 방지하기 위해 제작 전 상세 도면을 작성하거나 기성품을 사용하는 것이 좋습니다.

활성 커터를 조립하는 방법

이러한 유형의 수제 경작 장비는 제조 기술이 간단하기 때문에 가장 일반적입니다. 이 배열을 사용하면 절단 요소와 스탠드가 하나의 조각으로 되어 있고 한 조각의 고강도 강철 스트립으로 만들어집니다.

"플랜지가 있는 축방향 튜브" 단계 이전의 프로세스는 보행형 트랙터용 "까마귀 발" 절단기의 제조와 동일합니다. 이러한 이유로 절단 요소의 제조를 직접 고려하십시오.

미리 예리한 스트립은 가열되면 90˚ 구부러집니다. 접힌 부분의 길이는 일반적으로 80mm를 초과하지 않습니다. 고정 구멍의 편안한 드릴링을 위해 공작물의 냉각과 릴리스를 결합하는 것이 좋습니다. 결국 액슬 파이프 플랜지에 담금질 및 설치가 수행됩니다.

어떤 유형의 밀링 경운기로 토양을 경작할 때 약간의 토양 퍼짐이 얻어지기 때문에 경작된 토양과 처리되지 않은 토양의 경계를 결정하기가 약간 어렵습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 절단기 가장자리에 마킹 디스크가 설치됩니다.

밀링 커터는 모터 블록에 가장 일반적으로 사용되는 유형의 장비 중 하나입니다. 농업에서 밀링 커터의 역할을 과대 평가하는 것은 다소 어렵습니다. 이러한 장치를 사용하면 농부의 노력으로 최소한의 시간으로 토양을 고품질로 처리하고 추가 재배를 위해 완전히 준비할 수 있기 때문입니다.

보행형 트랙터에 더 나은 절단기 - 우리는 선택을 결정합니다.

많은 초보 농부들은 작업에 적합한 절단기를 결정하는 것이 상당히 어렵다는 것을 알게 됩니다. 사실 이것에 대해 어려운 것은 없습니다. 다양한 유형의 장비의 품질과 특성을 연구하고 비교하기만 하면 됩니다. 시장에서 사용 가능한 커터는 2가지 유형으로 나뉩니다.

이러한 유형의 절단기를 구입할 때 심기 전후에 처리할 토양 유형을 반드시 고려하십시오.

보행형 트랙터용 수제 밀링 커터 - 장비 제조 절차

워크 비하인드 트랙터 용 밀링 커터의 단순한 디자인을 사용하면 자신의 손으로 이러한 장치를 만들 수 있습니다. 아래에서 우리는 토양을 갈기위한 다양한 유형의 장비 제조에 대한 올바른 절차를 고려할 것입니다.

보행형 트랙터에서 커터를 올바르게 조립하는 방법 - 세이버 모양의 장비 제조

사브르 모양의 회전식 부착물을 만들기 직전에 장비를 조립하는 올바른 절차를 알려주는 도면을 연구하는 것이 좋습니다.

보행형 트랙터용 세이버 커터는 2개의 상호 연결된 블록으로 구성되며 각 블록에는 12개의 커터가 있습니다. 하나의 별도 장치의 디자인에는 3개의 장치가 포함되며 각 장치에는 4개의 절단 칼이 장착되어 있습니다. 후자는 차례로 서로에 대해 30 °에 위치합니다.

사브르 모양의 장치의 조립은 다음과 같습니다.

먼저 6.3 × 4cm 모서리를 사용하여 스탠드를 만듭니다.
나중에 4개의 절단 칼을 서로 결합할 수 있도록 랙의 끝 중 하나를 플랜지에 용접합니다.
플랜지와 와셔가 있는 볼트를 사용하여 커터의 모든 절단 요소를 서로 연결합니다.

이러한 방식으로 제조된 로터리 밀링 커터는 강도와 안정성이 높아 어떤 밀도의 토양 처리에도 사용할 수 있습니다.

절단기 "까마귀 발"의 제조

이러한 유형의 고정 장치를 조립하기 직전에 작업을 신중하게 준비해야 합니다. 도구와 재료를 사용하면 다음이 필요합니다.

직경 4.2cm의 강관;
절단 칼을 만들기 위한 강판;
용접 기계;
디스크 세트가있는 그라인더.

활성 까마귀 발 절단기는 다음 순서로 조립됩니다.

절단 요소 제조를 위해 자동차의 스프링을 사용할 수 있습니다. 동일한 조각으로 자른 다음 받침대 역할을하는 강관에 용접하십시오.
절단 요소의 가장자리를 날카롭게하고 사용 된 바닥에 용접하십시오.
장비를 조립한 후 시작하고 필요한 설정을 합니다. 동시에 보행형 트랙터를 시작한 후 장비 칼이 땅에 닿지 않고 공중에 매달려 있어야 함을 명심하십시오.

까마귀 발 절단기가 가능한 한 오래 지속되기 위해서는 천천히 땅으로 내려와야 합니다. 그렇지 않으면 장비가 고장날 수 있습니다.

보행형 트랙터에 절단기 자체 설치

보행형 트랙터에 장비를 자체 설치하는 것은 세이버 커터와 "까마귀 발"과 같은 장치 모두에서 정확히 동일한 방식으로 수행됩니다.

어쨌든 절차는 다음과 같습니다.

제조 된 절단기를 약 0.5m 높이의 특수 나무 "염소"에 놓습니다.
보행형 트랙터를 45 ° 각도로 부드럽게 기울이고 오프너에 놓습니다.
보행형 트랙터의 핸들바 그립 아래에 "이주"를 놓습니다.
농업 기계의 표준 바퀴를 분해하고 대신 수제 밀링 커터를 설치하십시오.
커터의 왼쪽 및 오른쪽 외부 끝에서 커터용 디스크를 단단히 고정하십시오. 커터가 있는 보행형 트랙터의 움직임을 크게 개선하고 더 부드럽고 안정적으로 만듭니다.

위의 모든 단계를 완료하면 토양 처리를 시작할 수 있습니다. 작업하는 동안 플레이트 고정의 신뢰성을 모니터링하고 워크 비하인드 트랙터에 메인 및 추가 커터를 고정하는 것을 잊지 마십시오.

보행형 트랙터에서 커터를 날카롭게해야합니까? 우리는 함께 알아냅니다.

여러 가지 요인으로 인해 이 질문에 명확한 대답을 하기는 다소 어렵습니다. 첫째, 밀링 커터 제조업체의 권장 사항이 매우 중요합니다. 고품질 쟁기질 장비를 만드는 일부 회사는 절단 요소를 연마하는 것을 권장하지 않습니다. 이렇게 하면 절단기의 효율성이 떨어지고 서비스 보증이 무효화되기 때문입니다. 반대로 다른 제조업체는 보행형 트랙터 작동 시즌 전에 커터를 날카롭게 할 것을 권장합니다.

두 번째로 중요한 요소는 커터의 연마가 가져올 수 있는 결과입니다. 이 절차가 제공하는 유일하지만 매우 중요한 플러스는 경작 과정이 쉽다는 것입니다. 예리한 절단 칼이 땅 깊숙이 들어가서 효과적으로 쟁기질하는 것이 훨씬 쉬울 것이기 때문입니다. 날카롭게하는 것의 단점은 매번 보행형 트랙터에 장비를 분해하고 설치할 필요가 있다는 것입니다. 또 다른 매우 중요한 단점은 커터가 땅에 깊숙이 숨겨진 잡초의 뿌리를 자르는 능력으로 정원 전체에 걸쳐 집중적 인 식물 번식으로 이어질 것입니다.

세 번째 요소는 경작되는 토양의 유형입니다. 보행형 트랙터의 회전식 경운기가 주로 단단한 점토 토양 및 처녀지를 처리하는 데 사용되는 경우 절단 칼을 날카롭게 하면 이러한 토양을 더 빠르고 더 잘 쟁기질하는 데 도움이 됩니다. 정원의 토양이 부드러우면 일반적으로 사용되는 절단기 세트를 날카롭게 할 필요가 없습니다.

장치의 제조, 설치 및 연마에 대한 위의 모든 조언은 Neva MB-1, MB-2 보행형 트랙터 및 MTZ, Celina 브랜드 및 장치의 농업 기계와 함께 장비 작동에 적합합니다. 다른 수입 및 국내 제조업체의.

토양 경작 또는 제분은 토지 경작에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 밀링 과정에서 토양이 느슨해지고 혼합됩니다. 이러한 재배를위한 깊이 선택은 매우 중요하며 최대 25cm가 최적이므로 토양의 특성, 비옥도가 향상되고 토지가 평평합니다. 이 과정은 종종 수정과 결합됩니다.

여름 별장 및 채소밭 소유자의 경우 보행식 트랙터의 출현으로 이 프로세스의 기계화가 더 쉽게 접근할 수 있게 되었습니다. 삽과 커터가 있는 보행형 트랙터 사이의 선택이 명확해졌습니다. 보행형 트랙터의 힘은 모래 토양뿐만 아니라 처녀 토양도 처리하기에 충분합니다. 여기서 가장 중요한 것은 추가 장비 선택에 유능하게 접근하는 것입니다.

보행형 트랙터용 밀링 커터의 올바른 선택에 따라 달라지는 사항:

재배 품질. 대부분의 경우 쟁기 없이도 할 수 있습니다.
일정량의 작업을 수행하는 데 사용할 노력과 시간
밀링 중 보행형 트랙터와 작업자의 부하를 쉽게 제어할 수 있습니다.
보행형 트랙터, 특히 기어박스에 가해지는 하중.

오늘날에는 트랙터의 출력과 처리 중인 토양의 유형에 따라 보행형 트랙터를 결합할 절단기를 선택할 수 있습니다.

공장 절단기

대부분의 모터블록과 경운기는 판매 시 이러한 절단기가 장착되어 있습니다. 상황에 따라 조립 또는 분해가 가능합니다. 보행형 트랙터를 선택할 수 있지만 불행히도 처음에 장착할 커터를 선택할 수는 없습니다.

디자인은 세이버 나이프가 직접 부착되는 용접 플레이트가있는 액슬입니다. 완성 된 밀링 커터는 볼트로 서로 연결된 여러 섹션으로 구성 될 수 있습니다. 섹션을 추가하거나 제거하여 재배 너비를 조정할 수 있습니다.

공장 절단기의 장단점:

주요 장점은 보행형 트랙터와 함께 즉시 공급된다는 것입니다. 밀링 커터는 작업이 이전에 처리된 영역에서 수행되는 경우 주요 작업에 제대로 대처하지 못합니다.

이제 현실에 대해. 우리가 중국의 보행형 트랙터에 대해 이야기하고 있다면 커터의 칼이 약점입니다. 나쁜 금속은 스스로를 느끼게 할 것입니다. 아마도 첫 번째 시즌에도 볼트와 용접이 많이 남아있을 것입니다. 처녀지나 풀이 많은 곳에 경작하면 그 과정이 즐겁지 않을 것입니다. 보행형 트랙터를 잡기가 어렵고 기어박스에 가해지는 하중이 높아집니다.

그러나 서두르지 마십시오. 폴란드 또는 우크라이나 생산의 고품질 칼을 찾는 것이 더 이상 문제가되지 않습니다. 선택할 수있는 것이 많으며 볼트 문제가 훨씬 더 쉽게 해결됩니다. 그리고 더 나은 용접 조인트를 만드는 것은 우리 형제에게도 문제가 되지 않습니다.

이러한 커터는 삼각형 팁 또는 까마귀 발이라고 불리는 전체 용접 구조, 축 및 칼이 용접되어 있습니다.

까마귀 발 절단기의 장단점

주요 단점은 접을 수있는 디자인이 아니라는 것입니다. 그러나 고품질 절단기를 선택하는 경우 이것은 필수가 아닙니다.

그러나 많은 이점이 있습니다.

보행형 트랙터에 설치할 섹션 수를 직접 선택합니다. 보행형 트랙터의 기술적 특성과 요구 사항에 따라 밀링 폭이 조절됩니다.
더 단단한 토양을 다룰 수 있습니다.
식물 잔류물을 더 잘 차단합니다.
슬리브는 육각형 또는 원형일 수 있습니다. 부착물을 선택할 때 중요한 점은 다른 모델의 보행형 트랙터에 사용할 수 있기 때문입니다.
기어 박스의 부하를 줄입니다.
취급을 크게 용이하게 합니다.

우리의 경험에 따르면 공랭식 보행형 트랙터에 최적의 선택은 "까마귀 발" 절단기입니다. 주로 다용성, 신뢰성 및 실용성 때문입니다.

"Celina" - 보행형 트랙터용 나선형 커터

처녀 땅에서 작업해야 하는 경우 나선형 절단기가 최선의 선택입니다. "Crow's Feet"처럼 "Celina"는 전체 용접 구조를 가지고 있으며, 이것은 그것을 강화하기 위해 의도적으로 수행되었으며 더 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 나선형으로 용접된 칼에는 처녀형 팁이 장착되어 있습니다.

Celina 절단기의 장단점

단점은 아마도 느린 작업으로 인한 것일 수 있지만 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 처녀 토양에서 가속하지 않을 것입니다. 단점으로는 재배과정에서 흙이 중심에서 가장자리로 밀려나온다는 점을 알 수 있다. 작은 홈이 형성되고 토지 플롯은 후속 정렬이 필요합니다.

장점은 과대 평가하기 어렵습니다.

기존의 다른 절단기보다 처녀 토양에 잘 대처합니다.
훌륭한 재배 깊이.
토양을 완벽하게 풀어줍니다.
매우 견고하고 내구성이 강한 구조.

따라서 토지 계획을 더 잘 처리하려면 공장 절단기를 선택해서는 안된다고 안전하게 결론을 내릴 수 있습니다. 수확량을 늘리고 보행식 트랙터의 부하를 줄이고 시간과 노력을 절약하려면 까마귀 발 절단기를 선택하는 것이 좋습니다. 처녀 땅에서 열심히 일해야 한다면 "Celina" 토양 밀링 머신을 선택하십시오.

보행형 트랙터용 밀링 커터. 선택, 비교.최종 수정 날짜: 2018년 4월 24일 관리자