수년에 걸쳐 금속 문은 다양한 기능을 수행해 왔습니다. 건물을 안정적으로 보호하고 주거 및 공공 건물의 입구 영역을 장식합니다. 고품질 금속 도어를 설치하면 공간의 안전성, 단열 및 방음이 보장됩니다.

수년 동안 수요는 입구 문금속 베이스의 경우 여전히 높은 수준을 유지하고 있지만, 현대 시장의 다양한 제안에도 불구하고 이전과 마찬가지로 신뢰할 수 있는 고품질 제품을 선택하는 데 큰 주의를 기울여야 합니다. 결국 금속 문은 아파트, 주택, 상업 기업 및 기타 물건의 얼굴입니다. 그녀의 모습소유자와 전체 생활 공간의 첫인상에 영향을 미칩니다. 따라서 문의 미적 특성, 전문적인 설치 및 완제품의 추가 작동 조건 준수도 잊어서는 안됩니다.

현대 금속 문의 주요 유형

현대 제조업체는 다양한 금속 도어를 제공합니다. 기능적 목적다양한 성능 속성을 가진 구성. 현재 제공되는 모든 금속 도어 모델은 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.

• 인위적인;
• 아파트 문(가정용);
• 현관문

모든 유형은 고유한 특성, 미적 및 작동적 특징을 가지고 있습니다.

기술적인 문. 이러한 유형의 금속 도어는 어려운 날씨 및 작동 조건(상당한 온도 변화, 높은 습도, 화재 위험 등)에서 사용하도록 설계되었습니다. 이 제품의 주요 품질은 내마모성 향상, 기능성 및 기계적 강도. 기술적 목적으로 금속 도어를 생산할 때 구조를 부식으로부터 보호하기 위해 특수 합금, 안정적인 마감재 및 특수 코팅이 사용됩니다.

현재 기술 도어 모델은 다음 제품으로 대표됩니다.:

• 땅부르 문(이코노미석);
• 화재 예방 구조물;
• 다락방, 지하실, 출입구 설치용 문;
• 통제가 강화된 건물(회계, 계산대, 보관소, 보관소, 특정 유형의 창고 등)에 대한 내부 문.

아파트 문(가정용).이 그룹에는 중간 가격 범주에 속하는 아파트, 사무실 및 기타 주거용 및 상업용 부동산용 문이 포함됩니다. 이러한 유형의 문은 다양한 보호 장치와 다양한 마감재를 장착할 수 있으며 우수한 단열 및 방음 기능을 갖추어야 합니다. 아파트 문의 가격 범주는 주로 장식 디자인과 보호 장치의 신뢰성이라는 두 가지 위치에 따라 결정됩니다. 현재 현대 제조업체이 시장 부문에 이코노미 클래스부터 비즈니스 레벨까지 다양한 카테고리의 금속 도어를 제공합니다.

정문. 이 금속 도어 범주에는 비표준 구성 및 독점 제품이 포함됩니다. 장식적인 디자인. 현관문 모델은 2개 또는 3개의 패널로 구성될 수 있으며 단조 및 스테인드 글라스 요소, 거울 및 고급 유리, 고급스러운 손잡이 및 독특한 잠금 시스템을 갖추고 있습니다. 이러한 제품은 실외 또는 실내에 설치되며 보호 기능 외에도 외부와 내부의 조화로운 장식을 제공해야 합니다. 이는 고급 빌라 및 부동산, 레스토랑, 클럽, 공공 및 상업용 건물 등 다양한 고급 시설에 매우 중요합니다. 엘리트 금속 도어는 독특하고 웅장한 디자인뿐만 아니라 완벽한 품질로도 구별됩니다.

금속도어 선별기술

금속 도어를 선택할 때는 먼저 제품의 품질과 기능적 특성을 평가해야 합니다. 구매한 모든 금속 문은 서로 달라야 합니다.

• 내구성. 이 지표는 생산에 사용되는 모든 재료의 품질, 회사의 평판, 품질 인증서 및 보증의 가용성 등 다양한 요소에 의해 보장됩니다.
• 도난 방지. 제품은 다양한 기계적 영향에 대해 최대의 저항력을 가져야 합니다. 현대의 강도와 도둑은 다양한 발명품이 매우 풍부합니다. 강화된 구조, 잘 배치된 보강 리브, 안정적이고 내구성이 뛰어난 잠금 메커니즘, 고품질 볼트, 도어 프레임을 안정적인 솔루션으로 채우는 것이 내구성과 내구성의 핵심이 될 것입니다. 높은 레벨보호. 금속 시트의 최소 두께는 2mm여야 하며, 제품은 단단히 고정되어야 하며 가장 현대적인 잠금 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 고품질의 현대식 금속 도어는 단일 전체 금속 구조로 되어 있어 신뢰할 수 있는 도어 프레임이기도 합니다.
• 기능성. 품질이 보장되어야 하는 도어 최적의 수준소리와 단열. 이 지표의 충족은 특정 충전을 사용하여 달성됩니다. 문틀방음 및 단열재. 금속 도어는 내화성, 방탄성 및 기타 보호 특성과 같은 특성을 갖는 것이 중요합니다.
• 인간 공학. 편안하고 편리한 도어 잠금 장치, 일상적으로 사용하기 쉬운 부속품, 잘 선택된 액세서리는 좋은 금속 도어의 필수 특성입니다. 그리고 당연히 모든 문에는 최적의 크기, 쉬운 개방 등
• 아름다운 디자인과 장식적인 효과. 금속 문의 외관은 아파트 또는 주택의 외부 및 내부 스타일과 조화롭게 결합되어야합니다. 현대적인 선택 마감재기술을 통해 가장 많은 것을 선택할 수 있습니다. 적합한 옵션모든 디자인 및 건축 솔루션에 적합합니다.

다양한 종류의 금속 도어가 제공됨에도 불구하고 선택의 어려움은 여전히 ​​존재합니다. 결국 화려한 마감 뒤에는 품질이 낮은 제품을 구별하기가 매우 어렵습니다. 그러므로 아직 숫자가 남아있습니다 키 포인트, 제품 구매 전 주의하셔야 할 점입니다.

금속 도어는 13가지 보호 등급으로 구분됩니다.. 가장 인기 있는 아파트 문은 네 번째 보호 등급에 속합니다. 선택할 때 고품질 제품의 경우 도어 프레임과 잎 사이에 틈이 없어야한다는 사실에주의해야합니다. 성 구조물의 방어력을 높이려면 다양한 장갑 라이닝과 추가 보강판을 사용해야 합니다.

금속 도어의 약점 중 하나는 외부 시트(금속)와 프레임 사이의 이음새입니다.잠금 장치에 쉽게 접근할 수 있도록 구조물이 프레임에서 분리되어서는 안 됩니다. 또 다른 중요한 요소는 피부의 두께입니다. 금속 시트를 겹쳐서 상자에 부착하는 경우 2-2.5mm보다 얇을 수 없으므로 나르텍스 영역의 시트 돌출 부분이 구부러져 잠금 장치의 크로스바에 도달할 수 없습니다. 장치. 내부 금속 시트는 강성을 높이지만 동시에 구조를 더 무겁게 만들고 도어 힌지, 프레임 및 고정 장치에 가해지는 하중을 증가시킵니다. 이 경우 해당 노드를 강화해야 합니다.

작동 중 강도 및 상당한 하중에 대한 저항력을 나타내는 중요한 지표는 보강재의 위치와 수입니다. 허용되는 최소 프로필 수는 가로 2개, 세로 3개, 가로 2개입니다. 좁은 프로파일(40-50mm)을 사용하는 경우 최소 3개의 수평 및 5개의 수직 보강재가 필요합니다. 오늘날 제조업체 스탠드에서는 보강재 수를 나타내는 표시기를 거의 찾을 수 없지만 제조업체 컨설턴트 또는 금속 도어 판매자에게 이 표시기를 확인할 수 있습니다.

도어가 제거되는 것을 방지하려면 최소한 3개의 특수 제거 방지 핀을 설계에 내장해야 하며, 가급적이면 도어 모서리에 더 가깝게 위치해야 합니다. 구조물의 프레임과 프레임이 삽입될 개구부 사이의 간격을 메우려면 도어 프레임에 용접되는 스트립이 필요합니다. 스트립은 금속 문을 무너뜨리려는 도둑과 침입자를 더욱 어렵게 만듭니다.

또 다른 필수 요소문 - 경첩.설치 시 구조의 규모와 크기를 고려하여 각 모델에 대해 개별적으로 선택됩니다. 금속 문에 가장 적합한 것은 베어링의 경첩으로, 이는 거대한 문이 처짐 없이 쉽게 열리도록 보장합니다.

주요 제조업체 및 브랜드. 가격과 품질, 차이

현재 시장에는 약 30개의 금속 도어 주요 공급업체가 있습니다.가장 인기 있는 제품은 Bastion, Bars, Bel-Ka, Guardian, Geometry of Metal, Sesame, Swift, Torex, Jaguar-M 등 회사의 제품입니다. 또한 Lyon 및 PANPAN 공장을 대표하는 기업뿐만 아니라 많은 공장과 협력하고 공급되는 제품의 품질과 비용에 따라 제조업체와 공급업체를 끊임없이 변경하는 기업도 주목할 수 있습니다.

오늘날 제조업체가 제공하는 금속 도어 모델은 가격 부문, 구성 및 보안 수준으로 구별됩니다. 비용은 무엇보다도 도어의 추가 장비(부속품, 잠금 장치, 실린더, 패널)로 인해 발생하며 비표준 도어 크기의 제조 가격도 증가합니다.

이제 대기업과 해당 지역의 공식 대표 및 소규모 협동 조합이 금속 문 생산에 참여하고 있으므로 일반 제품 비용은 4,000 ~ 25,000 루블까지 다양하고 "엘리트 도어"는 40,000 ~ 40,000 루블입니다. 150,000 루블까지. 그리고 더 높은. 당연히 가격 부문의 문이 7,000 루블 미만이라는 것을 이해해야합니다. 최소한의 보호 특성을 갖습니다.

현재 제품에는 다음과 같은 가격 세그먼트가 있습니다.:

• 최대 10,000 문지름. (이코노미 클래스 세그먼트). 이러한 문에는 표준 부속품, 실린더 및 평균 보안 코드가 있는 잠금 장치를 갖춘 최소한의 보안 시스템이 있습니다. 이러한 문은 일부 강도 방법에 강하며 다른 방법과 함께 재산을 효과적으로 보호할 수 있습니다.
• 최대 20,000 문지름. (수업 표준). 이러한 디자인에는 더 복잡한 잠금 메커니즘, 고품질 잠금 장치 및 아름다운 부속품이 장착되어 있습니다. 가격, 품질, 안전성의 최적 조합.
• 최대 40,000 문지름. (비즈니스 클래스). 그러한 제품을 사용하면 완전히 안전하다고 느낄 수 있습니다. 그들은 가장 많은 것을 갖추고 있습니다. 현대 시스템보호, 고품질의 아름다운 피팅, 최고 수준의 브랜드 잠금 장치.
• 40,000 문지름 이상. (엘리트 클래스). 이는 새롭고 혁신적인 디자인, 최대의 보안, 최고의 보안을 갖춘 실린더 및 잠금 장치로 구성된 탑 도어 모델입니다. 높은 보호 수준과 우아한 디자인을 갖춘 피팅입니다.

금속 도어의 외국 제조업체는 다음 제조업체로 대표됩니다.

• 중국 문
• 주로 좁은 시장을 대상으로 제품을 생산하는 잘 알려지지 않은 회사
• 전 세계적으로 알려진 브랜드

중국 문은 오늘날 가장 유명한 제품입니다. 이러한 문은 매우 저렴하고 외관이 매력적이지만 제품의 품질은 일반적으로 많이 요구됩니다. 당연히 이는 중국에서 만든 모든 금속 문에 적용되는 것은 아닙니다. 품질 문, 그러나 국내 시장은 주로 저렴한 제안으로 가득 차 있습니다.

잘 알려지지 않은 외국 기업은 대량 구매자에게 큰 관심이 없으며 일반적으로 전시회에서 구매하거나 디자이너의 조언에 따라 구매합니다.

브랜드 제조업체의 문 – 좋은 방법품질 좋은 제품을 구입하세요. 이러한 도어는 많은 고유한 기능을 결합하고 보호 및 안전 분야의 모든 최신 개발을 구현합니다. 모든 외국 모델의 유일한 단점은 표준 크기에 묶여 있다는 것입니다.

금속 도어 디자인

문의 주요 구조 요소는 다음 그룹으로 나뉩니다.

• 마무리 손질
• 캔버스 및 상자 요소
• 부속품
• 설치 구성 요소 및 재료.

금속 문의 주요 구성 요소는 프레임과 리프이며 용접으로 서로 연결됩니다. 상자 및 도어 리프의 구조 요소에는 도어 리프, 이중 선반, 지지 프로파일, 삽입 봉투, 연속 제거 방지 장치, 핀, 경첩, 잠금 볼트용 보호 부품, 도어 방음 및 단열재가 포함됩니다.

사용되는 프로파일에 따라 도어 디자인은 프로파일과 굽은 용접으로 구분됩니다. 절곡 용접 방식으로 제작한 도어 구조는 가격이 비싸지만, 타 제품에 비해 신뢰성과 내구성이 가장 뛰어납니다. 일반적으로 프로필 도어에는 조인트에 "날개"가 없으므로 도어 프레임과 벽 사이의 이음새를 보호하기 위해 특수 트림이 설치됩니다.

금속 시트의 수에 따라, 문 디자인한잎, 두잎, 세잎이 있습니다. 단일 시트 도어에는 내부 금속 시트가 없으며 프레임 구조 자체에 이미 강철 판금이 있으므로 판금 없이 설치됩니다. 시트가 2개인 제품에는 판금을 장착해야 합니다.

금속 도어 잠금 시스템

전통적으로 모든 유형의 잠금은 여러 클래스로 나뉩니다. 예를 들어, 1급 잠금 장치는 다음과 같이 설계된 잠금 메커니즘입니다. 내부 문. 3급 또는 4급 잠금 시스템은 이미 좋은 신뢰성변비의 지속성. 제조업체는 전문 강도가 4급 자물쇠를 여는 데 최소한 30분을 소비할 것이라고 가정합니다. 따라서 문을 구매하거나 구성에 동의할 때 제품에 설치된 잠금 장치의 등급을 제조업체에 문의해야 합니다.

금속 도어의 신뢰성과 보호 기능을 높이기 위해 현대 제조업체는 실린더와 레버라는 두 가지 유형의 잠금 시스템을 설치합니다.

실린더 자물쇠일반적으로 영국식 자물쇠라고 불리며, 핀이 달린 실린더가 있어 메커니즘이 고유한 비밀을 달성합니다. 애벌레는 단면과 양면으로 나뉩니다. 단면 버전에서는 자물쇠가 한쪽에서만 열리고 양면 실린더를 사용하면 어느 쪽에서든 문을 열 수 있습니다. 실린더 자물쇠의 명백한 단점은 충격에 대한 저항력이 낮아 자물쇠가 손상될 수 있다는 것입니다. 이러한 단점을 방지하기 위해 특수 패드가 사용됩니다. 고품질 유충은 축을 중심으로 회전합니다. 따라서 잠재적인 도둑이 휴대용 드릴을 가지고 집을 방문하면 계속 회전하는 실린더를 드릴로 뚫을 수 없습니다.

레벨 잠금잠금 장치를 여는 특수 레버가 장착되어 있습니다. 이러한 잠금 장치는 보안 등급이 높습니다. 도어와 잠금 장치 본체 사이에 특수 망간 인서트가 장착된 레벨 시스템은 최고 수준의 보안 등급을 갖습니다. 이 인서트는 자물쇠를 뚫을 때 침입자의 드릴이 확실히 부러지는 것을 보장하는 데 필요합니다.

또한 출입구의 핀과 크로스바의 품질과 수량에도 주의를 기울여야 합니다. 가장 저렴한 모델에는 최대 3개의 크로스바가 있고, 더 비싼 모델에는 4개 이상의 크로스바가 있습니다. 이러한 보호 요소는 고강도 합금강으로 만들어지며 다음이 장착되어 있습니다. 금속 실린더, 잘라내기가 어렵습니다.

또한 금속 도어에는 래치가 장착될 수 있습니다. 다양한 방식, 에서 전통적인 모델현대적인 혁신적인 메커니즘에.

금속 도어의 단열 및 방음

현대 제조업체는 금속 도어 단열에 사용되는 단열 및 방음 재료의 범위를 지속적으로 늘리고 있습니다. 단열재로 가장 많이 사용되는 것은 남아 있습니다. 미네랄 울그리고 폴리우레탄.

• 미네랄 울우수한 성능을 지닌 섬유 소재입니다. 화재 안전. 환경 친화적이고 안전합니다. 이 재료로 단열된 문은 우수한 단열 및 방음 특성을 갖습니다.
• 폴리우레탄은 뛰어난 성능 이점을 가지고 있습니다. 이 재료로 단열된 문은 추위의 부정적인 영향에 잘 대처합니다. 폴리우레탄의 낮은 열 전도성은 건물이 표준을 유지하도록 보장합니다. 온도 체계. 소재는 가볍고 도어 구조에 부담을 주지 않습니다.

고품질 씰의 이중 회로 시스템은 통풍과 먼지가 실내로 침투하는 것을 방지하고 표준 수준의 소음 및 단열을 보장합니다. 개인 주택, 코티지 및 기타 시설의 금속 출입문의 경우 반사 표면이 있는 폴리우레탄 폼이 있는 효과적인 패널, 추가 라이닝 및 전기 난방 시스템을 사용하여 냉교를 제거할 수 있습니다.

닫았을 때 도어 리프와 프레임 사이에 틈이 없으면 도어의 방음은 거의 완벽합니다. 이러한 목적으로 제조업체는 다양한 씰을 사용합니다.

• 실리콘(플라스틱 가장자리 포함);
• 발포고무로 제작(고정 접착 베이스 포함);
• 자기.

대부분의 경우 시장에 나와 있는 중국산 장갑문은 효과가 있는 것처럼 보입니다. 두께가 0.8mm를 거의 넘지 않는 얇은 판금으로 만들어졌으며 깡통 따개로 열 수 있습니다. 따라서 진정으로 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 디자인이 필요하다면 경제적 관점과 효율성 측면 모두에서 직접 만드는 것이 합리적입니다.

재료 준비

작업을 시작하기 전에 출입구를 측정하고 구조의 개략도를 스케치해야 합니다. 표준 너비(800-900mm)를 사용하면 문을 단일로 만들 수 있지만 개구부가 더 넓으면 조립식 프레임을 만드는 것이 좋습니다. 추가 잎이 측면에 추가됩니다.

금속 도어는 3가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

제조용 용접된 문다음 재료가 필요합니다(수량은 구조의 전체 치수에 따라 결정됩니다).

• 코너 50×50×5 mm – 도어 프레임용.
• 프로파일 사각 파이프 50×50 및 두께 2m 이상(적절한 크기의 모서리 사용 가능) - 프레임용.
• 캔버스 용 두께 2 ~ 5mm의 금속 시트.
• 강철 경첩(2-3개) - 수량은 문의 무게에 따라 다릅니다.
• 단열재 - 폴리스티렌 폼 또는 미네랄 울.
• 잠그다.
• 장식 클래딩 재료 (소유자의 재량에 따라) - 합판, 안감, 베니어, 플라스틱 패널 등
• 소모품 – 전극(사용된 강철에 따라 선택, 직경 최대 3.0mm), 그라인더 디스크, 드릴.

도어 프레임의 단계별 제조

상자의 크기는 개구부보다 작아야합니다. 벽 끝과 구조물 사이에 20mm의 간격이 제공됩니다. 이렇게 하면 도어 위치를 조정하고 설치 시 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.

이러한 간격을 고려하여 모서리를 잘라 평평한 평면에 직사각형 구조로 배치합니다(평탄도를 위해 사전 보정된 용접 테이블 또는 톱마).

상자의 모서리는 90°여야 합니다. 목수의 각도를 사용하고 대각선 길이를 측정하여 확인합니다. 구조가 용접되고 이후 용접 부분이 모서리 표면과 같은 높이로 청소됩니다(도어 리프가 단단히 고정되도록).

도어 조립 및 용접

상자의 크기를 고려하여 공백을 준비합니다. 사각 파이프프레임을 만들기 위한 것입니다. 프레임과 도어 프레임 사이의 간격:

• 하단 및 상단 - 10mm;
• 캐노피 쪽에서 – 5-7 mm;
• 잠금 쪽에서 – 6-8 mm.

결과적으로 프레임이 작아야 합니다. 내부 치수상자의 높이는 20mm, 너비는 11-15mm입니다.

단계별 문짝 제조 기술:

1. 절단된 프로파일은 상자 내부에 배치되고 간격은 고정되며(사용 가능한 재료가 사용됩니다 - 적절한 두께의 플레이트, 그라인더 디스크 또는 나무 칩) 대각선이 확인됩니다.
2. 잠금 장치 설치를 위해 측면 프로파일 중 하나에 컷아웃이 만들어집니다.
3. 대각선이 일치하면 프레임이 용접되고 이음새가 청소됩니다.
4. 프레임과 상자는 둘레에 4~6곳에 함께 고정되어 있습니다.
5. 마킹 및 절단 금속판. 상자에 10-15mm, 캐노피 측면에 5mm의 겹침을 제공해야합니다. 프레임과 프레임 사이의 간격을 고려하면 이 값은 측면에서 20-25mm, 힌지 측면에서 10-12mm입니다.
6. 상자와 프레임은 금속 시트 위에 배치되고 정렬됩니다.
7. 용접 - 중간에서 가장자리까지 교대로 엇갈린 별도의 솔기(길이 40mm 이내, 거리 약 200mm)에서 수행됩니다. 다른 측면문 잎. 이렇게 하면 시트와 구조 전체가 변형되는 것을 방지할 수 있습니다.
8. 구조의 강성을 높이기 위해 특정 길이의 수평 및 수직 프로파일 블랭크가 용접됩니다. 문의 장식 라이닝을 용이하게 하기 위해 나무 블록을 망치로 두드려 프레임에 고정할 수 있습니다.

도어 경첩 용접 및 잠금 장치 설치

경첩을 설치하기 전에 구조가 뒤집혀 있습니다. 강판이 위에 있어야합니다. 어닝을 설치할 때 정렬을 유지하는 것이 중요합니다. 경첩은 시트와 상자에 용접됩니다. 상자와 프레임을 연결하는 데 사용되는 압정은 그라인더로 잘라냅니다. 문이 열리고 차양이 안쪽에서 데워집니다.

그 후 모든 용접 부분을 철저히 청소하고 구조물을 칠합니다. 이렇게 하면 금속이 부식되는 것을 방지할 수 있으므로 장식 마감 여부에 관계없이 도장을 해야 합니다.

열쇠 구멍과 손잡이 위치는 문짝에 표시되어 있으며 드릴링이 수행됩니다. 장착 구멍을 뚫고 나사산을 탭으로 자르고 잠금 장치를 볼트로 고정합니다.

또한 이 단계에서는 구멍을 뚫을 구멍을 준비할 수 있습니다. 문 중앙의 수직 프로파일을 통해 뚫거나 옆으로 약간 이동하고 개구부는 문짝에만 만들어집니다.

금속 도어 설치

장착 플레이트(6-10개)가 준비되었습니다. 도어 리프에 사용된 시트의 나머지 스크랩으로 만들 수 있습니다. 부품이 상자에 용접되어 있습니다.

설치 단계:

1. 문틀의 수평과 수직이 정렬됩니다. 고정은 나무 쐐기를 사용하여 수행됩니다.
2. 문의 레벨이 다시 제어됩니다.
3. 장착 플레이트와 앵커 볼트용 벽에는 최대 150mm 깊이의 구멍이 뚫려 있습니다.
4. 상단 앵커는 먼저 경첩이 있는 상자 측면에 망치로 박혀 있습니다.
5. 위치 수준을 다시 확인하고 필요한 경우 구조를 자릅니다.
6. 하단 앵커는 다음으로 망치질되고 중간 앵커는 마지막으로 망치질됩니다.
7. 앞부분의 부착은 동일한 순서로 수행됩니다.
8. 금속 문이 걸려 있습니다.
9. 벽과 프레임 사이의 틈은 건축용 폼으로 채워져 있습니다.

설치 후 문 단열을 시작하고 선택한 재료로 마감할 수 있습니다.

지식 기반에서 좋은 작업을 보내는 것은 간단합니다. 아래 양식을 사용하세요

연구와 업무에 지식 기반을 활용하는 학생, 대학원생, 젊은 과학자들은 여러분에게 매우 감사할 것입니다.

게시 날짜 http://www.allbest.ru/

• 소개
• 1.2 인버터 아크 전원 공급 장치
• 1.3 전극 선택 및 용접 모드
• 2.1 문 분류
• 2.2 금속 도어 조립 절차
• 3. 산업안전
• 결론
• 서지
• 소개
• 이 강좌에서는 매뉴얼을 사용하여 금속 도어를 조립하고 설치하는 절차를 자세히 설명하려고 합니다. 아크 용접.

용접으로 서로 연결 다양한 금속, 그들의 합금, 일부 세라믹 재료, 플라스틱, 유리 및 이종 재료. 주요 응용 분야는 새로운 구조물의 건설, 다양한 제품, 기계 및 메커니즘의 수리, 2층 재료 생성 시 금속 및 그 합금의 용접입니다. 어떤 두께의 금속이라도 용접이 가능합니다. 대부분의 경우 용접 조인트의 강도는 전체 금속의 강도보다 열등하지 않습니다.

용접 연결은 원자-분자 결합의 출현으로 인해 이루어집니다. 기본 입자연결된 시체. 원자 결합은 부품이 결합될 위치의 표면 거칠기와 산화물 형태의 오염 물질로 인해 방해를 받습니다.

강력한 연결을 방해하는 이유를 제거하는 데 사용되는 방법에 따라 기존의 모든 용접 유형(약 70개)은 압력 용접(고체 용접), 융합 용접( 고체 용접). 액체 상태) 및 융착 및 압력 용접(액체-고체 상태에서의 용접)이 있습니다.

융합 용접에서 부품 연결은 용접 요소의 금속(모재 금속)을 접촉 지점의 가장자리 또는 베이스 및 추가 금속을 따라 국부적으로 녹이고 고체 금속을 액체로 적심으로써 이루어집니다. 용융된 베이스 또는 베이스와 추가 금속은 외력을 가하지 않고도 자발적으로(자발적으로) 합쳐져 소위 용접 풀이라고 불리는 일반적인 구조를 형성합니다. 열원이 제거됨에 따라 응고가 발생합니다. 용접 풀의 금속이 결정화되고 부품을 하나로 연결하는 이음새가 형성됩니다. 모든 유형의 융합 용접에서 용접 금속은 주조 구조를 가지고 있습니다.

강력한 열원이 금속을 녹이는 데 사용됩니다. 열원의 특성에 따라 전기 용접과 화학 융합 용접이 구분됩니다. 전기 용접에서는 초기 열원이 전류이고, 화학 용접에서는 가스 연소(가스 용접) 또는 분말 연소의 발열 반응입니다. 가연성 혼합물(테르밋 용접)이 열원으로 사용됩니다.

• 작업의 목표:
• 판금 및 코너강 St3으로 만든 금속 도어의 조립 및 설치 특징을 연구합니다.
• 목표: 금속 도어를 조립하고 설치하기 위해 치수, 필요한 재료, 현재 강도 및 용접 방법을 올바르게 선택하는 방법을 배웁니다.
• 관련성. 이 유형의 문은 생산 시설, 창고, 지하실, 차고, 기술실 및 아파트 건물, 아파트 입구 문과 입구로.
• 1. 사용된 강철에 대한 일반 정보. 아크 전원, 전극 및 용접 모드 선택
• 1.1 사용된 강철에 대한 일반 정보
• 강철은 철과 탄소 및/또는 기타 원소의 합금입니다. 강철에는 2.14% 이하의 탄소가 포함되어 있습니다. 안에 이 경우우리는 일반 품질의 탄소 구조용 강철을 의미하는 강종 St3를 사용합니다(표 1 참조).
• 1 번 테이블

대리자
분류	일반 품질의 구조용 탄소강
애플리케이션:	용접 및 비용접 구조물의 내하중 및 비내하중 요소와 양의 온도에서 작동하는 부품. -40 ~ +425 °C 범위의 가변 하중에서 작동하는 용접 구조의 하중 지지 요소를 위한 최대 10mm 두께의 성형 및 판금. 10~25mm의 압연 제품 - -40~+425°C의 온도에서 작동하는 용접 구조의 하중 지지 요소용, 용접성이 보장된 상태로 배송됩니다.
강철 등급 3(St3sp)의 화학 조성(%)

1.2 인버터 아크 전원 공급 장치

전원 선택 용접 인버터이러한 경우에는 다양한 유형의 자율 발전기에서 수행됩니다. 용접 인버터의 외부 전원으로 자율 발전기를 잘못 선택하면 급격한 고장이 발생할 수 있습니다. 발전기를 선택할 때 단순히 전력을 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 인버터의 작동 특성과 호환되지 않는 외부 자율 발전기의 다른 특성이 있습니다.

외부 도시 또는 전력망에서 용접 인버터에 전원을 공급해도 용접 인버터 작동에 영향을 미치는 비호환성이 발생하지 않습니다. 매장 선반에서 구입할 수 있는 모든 용접 장치는 주 전원에 맞게 특별히 조정되었습니다. 용접 변환기 입력의 입력 정류기 장치는 50Hz의 주파수와 220 또는 380V의 전압으로 작동하도록 설계되었습니다. 일반 또는 전력 네트워크를 사용합니다.

발전기와 인버터의 작동 불일치는 부하 특성의 차이로 인해 발생합니다. 인버터가 작동할 때 용량성 구성요소가 전달됩니다. 발전기는 능동 유도 소비자를 위해 설계되었으며 부하 전류가 증가하면 전압 강하를 보상합니다. 이 경우 부하의 용량성 성분으로 인해 전류가 증가하면 인버터 자체적으로 전압이 증가하게 되며, 피드백발전기에서 전류로 부하의 전압을 보상하면 인버터 모듈의 전압이 훨씬 더 높아집니다. 강도가 증가하면서 발생하는 과전압은 장치의 고장이나 전자 회로의 작동 자원 감소로 이어질 수 있습니다.

전원 회로에 따라 만들어진 용접 정류기 및 변압기가 자율 발전기에 연결된 경우 유사한 상황이 발생하지 않습니다. 능동-유도 부하는 모든 유형의 여자 발전기의 작동 특성과 완벽하게 호환됩니다. 인버터의 경우 전력이 증가된 발전기를 사용할 수 있습니다. 2배의 파워 리저브를 통해 인버터 작동 시 발전기의 전압 상승을 방지할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 능동 용량성 부하용으로 설계된 특수 발전기를 사용하는 것입니다. 이는 발전기의 무부하 전압을 감소시키고 전류 주파수를 52Hz로 증가시킬 수 있습니다.

발전기 전력 보유량이 부족한 경우 외부 네트워크를 사용하여 용접 인버터를 연결하여 작동하는 것이 좋습니다.

이번 작업에서는 수동 아크 용접과 스틱 전극 표면 처리용으로 설계된 Brima ARC 250 인버터형 용접기를 사용했습니다. DC산업 및 국내 조건의 철강 제품. 용접 공정 중 안정적이고 신뢰할 수 있으며 효율적인 작동, 휴대성 및 저소음이 특징입니다. ARC 250의 특징은 고효율, 낮은 에너지 소비, 이동성, 우수한 동적 특성, 아크 안정성, 낮은 개방 회로 전압, 아크 전력의 자체 조절 및 다양한 용접 요구 사항을 충족하는 능력입니다.

아크 힘(단락 전류)을 조정하면 금속 침투 깊이를 최적으로 선택하고 금속 튀김 및/또는 전극 고착 증가를 방지할 수 있습니다.

1.3 전극 선택 및 용접 모드

융합 아크 용접에서는 직경 0.3-12mm의 냉간 인발 교정 와이어 또는 열간 압연 와이어 또는 플럭스 코어 와이어로 만들어진 소모성 전극이 사용됩니다. 전극 스트립과 플레이트도 전극으로 사용됩니다. 전극은 재질, 특정강의 용접용도, 봉에 적용되는 코팅의 두께, 코팅의 종류, 용융시 형성되는 슬래그의 성질, 기술적 특성용접 금속 등 특정 구성이 모든 전극, 즉 코팅에 적용됩니다.

전극 코팅의 일반적인 목적은 용접 아크의 안정성을 보장하고 미리 결정된 특성을 가진 용접 금속을 얻는 것입니다. 가장 중요한 특성은 연성, 강도, 충격 강도 및 내식성입니다. 코팅은 많은 중요한 기능을 수행합니다.

첫째, 가스 형성 물질의 연소 중에 형성되는 용접 영역 및 용탕의 가스 보호입니다. 이는 용탕이 산소와 질소에 노출되지 않도록 보호합니다. 이러한 물질은 목재 가루, 셀룰로오스 및 면직물의 형태로 코팅에 도입됩니다.

둘째, 철보다 산소에 대한 친화력이 더 큰 원소에 의한 용접 풀 금속의 탈산입니다. 이러한 요소에는 망간, 티타늄, 몰리브덴, 크롬, 실리콘, 알루미늄 및 흑연이 포함됩니다. 탈산제는 순수한 형태가 아닌 합금철 형태로 코팅에 포함됩니다.

셋째, 슬래그 보호. 슬래그 코팅은 용접 금속의 냉각 및 경화 속도를 감소시켜 가스 및 비금속 개재물의 방출을 촉진합니다. 코팅의 슬래그 형성 성분은 티타늄 및 망간 광석, 고령토, 대리석, 석영 모래, 백운석, 장석 등입니다.

넷째, 용접금속을 합금하여 특별한 성질(기계적 성질, 내마모성, 내열성, 내식성 증가)을 부여하는 것입니다. 크롬, 니켈, 몰리브덴, 텅스텐, 망간, 티타늄이 합금 성분으로 사용됩니다.

또한 용접 생산성을 높이기 위해 전극 코팅에 철분을 첨가합니다. 이러한 분말은 아크의 재점화를 촉진하고 용착된 금속의 냉각 속도를 감소시켜 조건 하에서 용접에 유익한 효과를 줍니다. 저온. 분말 함량은 코팅 질량의 최대 60%에 달할 수 있습니다. 전극봉에 코팅을 고정하기 위해 액체 유리와 같은 바인더가 사용됩니다. 코팅에 더 나은 플라스틱 특성을 부여하기 위해 벤토나이트, 카올린, 덱스트린, 운모 등과 같은 형성 첨가제가 도입됩니다.

용접되는 재료에 따라 모든 전극은 다음 그룹으로 나뉩니다. L - 인장 강도가 600MPa 이상인 합금 구조강 용접용 - 5가지 유형(E70, E85, E100, E125, E150) U - 탄소 및 저탄소 구조강 용접용; B - 특수한 특성을 지닌 고합금강 용접용. T - 합금 내열강 용접용 - 9종; N - 특별한 특성을 지닌 표면층 표면용 - 44가지 유형. 용접 금속의 보증된 인장 강도는 전극 브랜드에 숫자로 표시됩니다. 예를 들어 E42로 지정된 전극 이름은 아크 용접용임을 나타냅니다. 용접 금속의 최소 인장 강도는 42kgf/mm 2 입니다.

용접용 전극의 직경 선택은 용접되는 금속의 두께, 등급 및 화학 성분, 모서리 모양, 용접 위치 및 연결 유형에 따라 수행됩니다. 주요 기능으로 다양한 직경전극에는 다음이 포함됩니다:

1. 용접 전극 1mm - 두께가 1-1.5mm이고 전류가 20-25A인 금속으로 작동하도록 설계되었습니다.

2. 용접 전극 1.6 mm - 저탄소 및 합금강에 대한 GOST 9466-75에 따라 200 또는 250 mm의 두 가지 크기로 제공되며 현재 강도로 두께가 1 ~ 2 mm 인 금속 작업에 사용됩니다. 25-50A;

3. 용접 전극 2mm - 저탄소 및 합금강에 대한 GOST 9466-75에 따라 길이는 250mm로 만들어지며 길이는 300mm도 허용되며 용접되는 금속의 두께는 1 ~ 2mm입니다. , 현재 강도는 50-70A입니다.

4. 용접 전극 2.5mm - 저탄소 및 합금강에 대한 GOST 9466-75에 따라 250-300mm의 길이로 생산되며 350mm의 길이도 허용되며 용접되는 금속의 두께는 1에서 1까지입니다. 3mm, 전류 강도는 70-100A입니다.

5. 용접 전극 3mm - 저탄소 및 합금강에 대한 GOST 9466-75에 따라 가장 널리 사용되는 전극 직경은 300, 350 및 450mm의 세 가지 크기로 제공되며 두께가 다음과 같은 금속과 함께 작동하도록 설계되었습니다. 전류 강도 70-140A에서 2-5mm;

6. 용접 전극 4mm - 전문 장비 및 가정용 장비 작업에 적합한 널리 사용되는 직경입니다. GOST9466-75에 따라 모든 종류의 강철에 대해 350 및 450mm의 두 가지 크기로 생산되며, 두께가 2~10mm이고 현재 강도가 100-220A인 금속용입니다.

7. 용접 전극 5mm - 이 직경의 전극에는 충분히 강력한 용접 장비가 필요합니다. GOST 9466-75에 따라 저탄소 및 합금강의 경우 길이 450mm로 제조되며 고합금강의 경우 길이 350mm도 허용됩니다. 150-280A의 전류로 두께가 4-15mm인 금속과 함께 작동하도록 설계되었습니다.

8. 용접 전극 6mm - 전문 장비에 사용하도록 설계되었습니다. GOST9466-75에 따르면 저탄소 및 합금강의 경우 길이 450mm로 생산되며, 고합금강의 경우 350mm의 길이도 허용됩니다. 두께가 4~15mm이고 전류 강도가 230~370A인 금속과 함께 작동하도록 설계되었습니다.

9. 용접 전극 8-12 mm - 고성능 산업 장비 작업용. GOST 9466-75에 따라 저탄소 및 합금강의 경우 길이 450mm로 생산되며 고합금강의 경우 길이 350mm도 허용됩니다. 전류 강도가 450A이고 두께가 8mm를 초과하는 금속과 함께 작동하도록 설계되었습니다.

특정 전극 직경의 경우 각 전극 브랜드의 전류 범위가 다르다는 점에 유의해야 합니다. 예를 들어, UONI 13/55의 경우 전극 직경이 3mm인 경우 전류는 70-100A이고 MP-3의 경우 전류는 80-140A입니다.

수동 아크 용접을 수행하는 경우 다층 용접이 루트의 깊은 침투를 제공하고 용접 조인트의 밀도를 증가시키기 때문에 2-3층으로 수행됩니다. 이 방법은 용접 조인트의 회전 여부에 관계없이 사용됩니다. 금속 번스루를 방지하려면 용접 전류 120-140A에서 직경 4mm의 전극으로 첫 번째 레이어를 용접하는 것이 좋습니다. 용접 부분을 점진적으로 회전시키면서 레이어를 한 방향으로 용접해야 합니다. 회전하지 않는 조인트를 용접하는 경우 섹션을 하나의 스트링으로 연결하고 파이프라인을 최종 설치할 때 용접이 수행됩니다. 용접 적용 순서는 다음과 같습니다. 첫 번째 레이어는 아래에서 위로 용접됩니다. 후속 솔기 - 위에서 아래로. 이음새의 인접한 층에 있는 잠금 장치 또는 닫는 영역은 서로 약 60-100mm의 간격을 두어야 합니다. 솔기의 천장 부분에서는 파이프 바닥 지점에서 50-70mm 거리에서 용접을 마무리하는 것이 편리합니다. 회전하지 않는 조인트를 용접하는 것이 불가능한 경우에는 결합된 방법이 사용됩니다. 이 방법을 사용하면 조인트가 인서트로 용접되고 솔기의 아래쪽 부분이 내부에서 용접됩니다. 솔기의 윗부분은 외부에서 용접됩니다. 사용되는 전극 유형은 회전 조인트 용접과 동일합니다. 메인 파이프라인을 설치하는 경우 이음매의 첫 번째 레이어를 적용할 때만 수동 용접이 수행됩니다.

용접 모드는 초기 데이터를 기반으로 설정되고 프로젝트에서 설정한 필수 품질, 크기 및 모양의 용접 조인트를 얻기 위해 수행되어야 하는 용접 프로세스를 결정하는 주요 지표를 나타냅니다. 수동 아크 용접에 대한 이러한 지표에는 전극 브랜드, 직경, 강도 및 용접 전류 유형, 직류 극성, 이음매의 층 수가 포함됩니다. 다층 용접의 경우 - 전극의 직경과 첫 번째 및 후속 층의 전류 강도 및 기타 특성. 용접 모드를 결정하기 위해 모재의 등급 및 두께, 용접의 길이 및 모양, 용접 품질에 대한 설계 요구 사항(전극 유형), 이음매 위치 등의 초기 데이터가 사용됩니다. 우주에서.

용접되는 금속의 브랜드와 두께에 따라 전극의 종류와 브랜드가 선택됩니다. 전극의 직경은 용접 위치와 금속의 두께에 따라 선택됩니다. 낮은 용접 위치에서는 전극의 직경과 용접되는 금속의 두께 사이의 관계에 따라 전극의 직경이 결정될 수 있습니다.

다층 솔기의 단면적은 일반적으로 용접 작업에 대한 통합 표준 및 가격에 나와 있으며, 이를 통해 다층 솔기의 레이어 수(통과)를 쉽게 결정할 수 있습니다.

용접 모드. 이 작업에서는 전극 브랜드 UONI 13/55를 사용하며 전극 직경은 3mm입니다. 공간에서 솔기의 위치는 수직, 바닥 및 천장입니다. 전류 75 - 100 A (공간의 솔기 위치에 따라 다름)

수직 위치에서 용접할 때 전류는 10-20% 감소하고, 수평 솔기를 용접할 때는 15-20%, 천장 솔기를 용접할 때는 20-25% 감소합니다. 낮은 위치에서 용접할 때 전류 강도는 100A, 수직 위치에서 80 - 100A, 천장 위치에서 용접할 때 전류 강도는 75 -80A와 같습니다.

용접 속도(아크 이동)는 용접공의 자격과 전극 교체 시에만 휴식을 취하면서 용접 공정을 수행하는 능력에 따라 크게 달라집니다. 또한, 용접 속도는 사용되는 전극의 증착 속도와 용접 전류의 강도에 의해 영향을 받습니다. 증착률이 높을수록, 전류가 높을수록 아크의 이동 속도가 빨라지므로 용접 속도가 빨라집니다. 전류를 임의로 증가시키면 전극이 과열될 수 있다는 점을 명심해야 합니다.

강철 전극 용접 문

2. 문 분류. 금속 출입문 제조 기술

2.1 문 분류

I. 자료 기반 :

멍청한,

알류미늄,

강철,

플라스틱,

결합.

II. 개봉방식별

1. 스윙

한 방향 또는 양쪽 방향으로 열 수 있습니다. 내부문과 외부문 모두 힌지가 가능합니다.

2. 슬라이딩

슬라이딩 도어옷장에 널리 사용됩니다. 미닫이 문은 벽 내부의 구멍으로 들어가거나 벽과 평행하게 움직입니다.

3. 락킹

지하철처럼 양방향으로 열려서 애완동물이 좋아합니다. 그러나 전문 매장에서만 판매되는 경우가 거의 없습니다.

III. 목적에 따라 다음과 같이 구별됩니다.

1. 주거용 건물의 문

2. 공공건물의 문

3. 특수도어(충격방지,방탄,도난방지)

도어 디자인은 다르며 요구 사항에 따라 달라집니다. 러시아와 해외 모두 방 안에서 열리는 문을 생산합니다.

2.2 금속 도어 조립 절차

1. 먼저 문지방을 압정에 용접합니다.

2. 강판 마킹 및 절단.

2.1. 크고 작은 문에는 잎 2장이 필요합니다. 미터법 줄자와 분필을 사용하여 강판에 마킹 선을 그립니다. (그림 1.a, b).

2.2. 앵글 그라인더를 사용하여 두께 3mm, 너비 900mm, 길이 1980mm의 강판에서 첫 번째 블레이드와 길이 1980mm, 너비 490mm의 두 번째 블레이드를 잘라냈습니다(그림 2).

a b

그림 1.

그림 2.

2.3. 마킹 및 절단 앵글 스틸. 이는 제품의 보강 리브 역할을 합니다. 동일한 길이 1980mm의 첫 번째 대형 및 두 번째 도어 리프에 대해 수직으로 배치될 코너 강철을 잘라냅니다. 다음 모드는 수평 모서리로, 길이가 485mm이고 길이가 870mm인 작은 문에 대한 간략한 설명입니다(그림 3).

그림 3.

3 3mm W 전극을 사용하여 압정에 도어 조립, 등급 UONI-13/45

1.1. 우리는 맞대기에서 10mm 떨어진 문턱에 스톱을 용접합니다 (그림 4.a, b)

a b

그림 4.

우리는 보강재를 잡습니다. 먼저 세로 리브(그림 5.a.)를 잡은 다음 가로 리브(그림 5.b, c.)를 잡습니다. 채널 벽으로부터의 거리는 (5mm)을 초과해서는 안됩니다. 압정의 길이는 35-50mm, 거리는 150-200mm여야 합니다. 두 번째 작은 문짝에도 동일한 작업을 수행합니다.

에이 BC

그림 5.

1.2. 힌지가 용접될 내장판을 용접합니다. 길이는 힌지 컵 길이보다 약간 길어야 합니다. 채널의 모든 것이 매끄럽게되도록 2 개의 플레이트를 용접하고 다른 하나는 도어 리프에서 약 5-6mm 벗어나야하며 도어 리프에서는 1 개의 플레이트를 용접합니다. 가장자리는 2-3mm입니다. 우리는 판을 처리합니다. (그림 5.)

a b

그림 6.

1.3. 완성된 내장 플레이트에 힌지를 용접합니다(그림 7).

그림 7.

1.4. 자물쇠를 삽입합니다. 열쇠 구멍을 자릅니다 (그림 8, a). 이를 고정하기 위해 앵글 스틸(그림 8, b)을 사용하고 자체 절단으로 잠금 장치를 고정합니다(그림 8, c).

에이 BC

그림 8.

1.5. 슬래그와 물보라로부터 이음새를 청소합니다. 우리는 용접 부위의 육안 검사를 수행합니다. 결함이 발견되면 용접의 필요한 부분을 잘라낸 후 다시 용접합니다.

결함 및 제거. 용접 조인트의 결함은 다음과 같은 방법으로 제거해야 합니다. 감지된 이음새와 크레이터의 파손을 용접합니다. 허용되는 결함을 초과하는 다른 결함이 있는 솔기는 결함 영역의 길이에 각 측면에 15mm를 더한 길이로 제거하고 다시 용접합니다. 허용치를 초과하는 모재의 언더컷을 세척하고 용접한 후 세척하여 용착된 금속에서 모재로 원활하게 전환되도록 합니다.

용접 후 발생하고 값을 초과하는 구조물의 잔류 변형을 수정해야 합니다. 교정은 열적, 기계적 또는 열기계적 방법을 사용하여 수행되어야 합니다.

주제에 대한 ITK: "입구 금속 도어를 제조하는 기술 과정"

표 2

	용접작업 기술지도
	이름	수량
	장비: 정류기	VDM 1001, RB-302
	도구:	- 금속 통치자; - 정사각형; - 앵글 그라인더 - 금속 브러시; - 외부 제어판; - 슬래그 분리기; 전극 홀더.
	재료:	전극 브랜드 UONI-13/45
			총 벽 두께	현재 강도, A	전극 직경(mm)	솔기 길이, mm	포인트 수	자격 카테고리
	문지방 설치.
	표시를 하고 다음에 따라 문짝 2개와 보강재를 잘라냅니다. 필요한 크기문.
	우리는 구조를 조립합니다. 우리는 정류장을 설치합니다. 압정에 도어 리프를 용접하고 고정합니다. 이를 위해 캔버스가 세워질 캔버스 아래에 지지대를 설치합니다.
	강화 리브를 도어 리프에 부착합니다. 전극 Ø 3mm UONI-13/45. 압정의 길이는 35-50mm입니다.
	힌지가 용접될 내장판을 용접합니다. 우리는 접시를 처리합니다.
	완성된 오버헤드 플레이트에 경첩을 용접합니다.
	자물쇠 설치를 시작하겠습니다. 열쇠구멍 모드. 이를 고정하기 위해 앵글 스틸을 사용하고 셀프 태핑 나사로 잠금 장치를 고정합니다.
	슬래그 및 튀김의 이음새 청소
		실행 순서
	실행하다 육안 검사용접.	1. 외부 결함의 검출 2. 결함이 있는 부분의 제거 3. 결함의 수정.

3. 산업안전

아크 용접 및 절단 시 용접공은 유해 가스, 연기 및 용접 아크 조사와 같은 요인에 노출됩니다. 패배의 위험도 있습니다 전기 충격. 또한, 작동 중에 먼지 형태의 휘발성 화합물이 발생합니다. 망간, 규소, 철, 크롬, 불소의 산화물 등 인체 건강에 유해한 물질이 포함되어 있습니다. 가장 해로운 것은 크롬과 망간입니다. 용접할 때 공기는 질소, 탄소, 불화수소 산화물로 오염됩니다. 이러한 오염된 공기를 흡입하는 것은 사람에게 다양한 건강 문제를 안겨줍니다. 두통, 현기증, 메스꺼움, 구토 및 전반적인 약화로 표현됩니다. 또한, 인체 조직에 독성 물질이 침착되어 다양한 질병을 일으킬 수 있습니다. 코팅된 전극을 사용하여 작업하면 대기 오염이 가장 많이 발생합니다. 자동 용접 중 유해한 배출이 적습니다. 이 모든 것의 작용 유해 요인각 특정 사례에 보안 조치가 적용되면 크게 약화되거나 무력화될 수 있습니다.

생리적 요구를 충족하는 유리한 근무 조건을 조성합니다. 인간의 몸, 위생 기준은 구내 작업 영역에서 최적의 허용 가능한 기상 조건을 설정합니다.

작업장의 미기후는 "SanPiN 2.2.4.548-96"에 명시된 위생 규칙 및 표준에 따라 규제됩니다. 위생 요구 사항산업 현장의 미기후에."

생산 현장은 사람들의 노동 활동이 지속적으로 또는 주기적으로 수행되는 특별히 설계된 건물 및 구조물의 밀폐된 공간입니다.

미기후가 정상화되는 작업장은 근무 교대 또는 그 일부 동안 노동 활동이 수행되는 방 (또는 방 전체)의 영역입니다.

작업 공간은 작업장이 위치한 바닥이나 플랫폼보다 2미터 높이로 제한됩니다.

위생 및 위생 시설 계산은 SNiP 2.09.04-87에 따라 수행됩니다. 가구 시설을 계산하려면 그룹에 대한 정보가 필요합니다. 생산 공정위생적인 특성에 따라.

직장 조직. 작업의 성격에 따라 한 장소에 머물면서 용접을 할 수도 있고, 주기적으로 작업장을 돌아다니며 용접을 할 수도 있습니다. 따라서 용접공의 작업장은 이동식이거나 영구적일 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 엄격하게 정의된 세트가 있습니다. 필요한 장비그리고 도구. 여기에는 전원 공급 장치, 용접 변압기, 용접 리드, 전극 홀더, 안면 보호대, 캔버스 보호복, 울타리 보호대, 소화 장비, 필요한 도구, 석면 시트가 포함됩니다. 캐빈에서 용접 작업을 수행하는 경우 캐빈 벽을 밝은 회색으로 칠하는 것이 좋습니다.

이러한 유형의 착색은 자외선의 더 나은 흡수를 촉진합니다. 또한 객실에는 조명과 환기가 잘 되어야 합니다. 요구 사항에 따른 바닥 화재 안전벽돌, 콘크리트, 시멘트로 만들어져야 합니다. 캐빈의 크기는 2 x 2.5m이며 벽은 얇은 금속, 합판 및 방수포로 만들어졌습니다. 합판과 타포린 모두 내화성 화합물로 함침되어 있습니다. 용접공의 작업 테이블 높이는 0.6-0.7m를 초과해서는 안되며 테이블 상판의 재질은 두꺼운 강판입니다. 섬유 마스크와 실드는 유해한 방사선으로부터 용접공의 눈과 얼굴을 보호합니다. 실드와 마스크의 몸체 내부는 무광택의 매끄러운 검정색 표면을 가져야 합니다. 진한 녹색 필터(C 유형)도 방사선 보호 기능을 제공합니다.

코팅된 전극으로 용접 작업을 수행하는 경우 다음 필터를 선택하는 것이 좋습니다. 전류 100A에서 - 필터 C 5, 200 A - C 6, 300 A - C 7, 400 A - C 8, 500- 600 A - C 9. 50-100 A의 전류로 이산화탄소에서 용접을 수행하는 경우 광 필터 C 1, 100-150 A - C 2, 150-250 A - C 3, 250을 사용하십시오. -300 A -- C 4, 300 -400 A -- C 5. 수동 아크 용접 중에 전극을 고정하고 전극에 전류를 공급하려면 전기 홀더가 필요합니다. 통로, 나사, 스프링, 레버 및 기타 유형의 전기 홀더가 있습니다. 전기 홀더를 사용하면 전극을 핸들의 세로 축을 기준으로 0, 45, 90°의 세 위치 중 하나에 고정할 수 있습니다.

결론

이 작업에서 우리는 금속 도어를 조립하고 용접하는 기술 과정 중 하나를 알게 되었습니다.

우리는 용접, 결함 및 제거의 특징을 알게되었습니다. 우리는 금속 도어를 조립하는 절차가 무엇인지 배웠고, 용접 방법을 배웠으며, 효율성을 높이기 위해 올바른 전극과 용접 모드를 선택하는 방법을 배웠습니다.

서지

1. Adaskin A.M., 재료 과학(금속 가공): 교과서. 초보자를 위한 가이드 교수 교육 / 오전 아다스킨, V.M. Zuev. - 5판이 개정되었습니다. 그리고 추가 - M .: 출판 센터 "아카데미", 2011. - 288 p.

2. 안드레예프 V.V. 용접 아크용 인버터 전원 // Welder, 2012. No. 6. 25~29쪽.

3. Smirnov V.V.: 아크 용접용 장비. 2011년

4. Chuloshnikov P.L. 지도 시간교수를 위해. 훈련. - 남: 기계공학과, 2011.

5. 페쉬코프스키 O.I. 제조기술 금속 구조물: 교과서. 기술 학교용.-- 3판, 개정. 및 추가 - M.: Stroyizdat, 2012. - 350 p.

6. 쿨리코프 O.N. 용접 작업 중 산업 안전. - M .: 아카데미, 2013.

Allbest.ru에 게시됨

유사한 문서

용접공 작업장의 조직. 주전원인 용접변압기의 특성과 전극의 용도. 용접 모드. 철제 도어 구조물 제조 기술. 용접 조인트의 결함 제거.

테스트, 2010년 3월 29일에 추가됨


수동 아크 용접용 코팅 전극의 분류 및 지정. 용접 변압기 및 정류기 장치. 용접 모드를 선택합니다. 수동 아크 용접 기술. 작업 순서. 점화 과정과 전기 아크의 구조.

실험실 작업, 2009년 12월 22일에 추가됨


강철의 구성 및 특성. 용접성에 대한 정보입니다. 수동 아크용접과 소모성 전극을 이용한 차폐가스 용접을 이용하여 두 장의 겹침 용접 이음매를 제작하는 기술. 용접 재료 및 용접 아크 전원의 선택.

코스 작업, 2015년 5월 28일에 추가됨


금속 벤치 제조용 재료의 특성. 조립 및 용접을 위해 금속을 준비합니다. 제조 공정. 수동 아크 용접용 용접 스테이션용 장비. 금속 구조물 제조의 조각 시간 계산.

논문, 2015년 1월 28일에 추가됨


용접 및 설치 작업의 특성, 파이프를 주 파이프라인의 연속 스레드에 연결하는 데 사용됩니다. 수동아크용접법의 본질. 용접 조인트의 결함. 재료 및 용접 모드 선택, 품질 관리.

논문, 2016년 1월 31일에 추가됨


용접의 개발 및 산업적 응용. 융합 용접으로 만들어진 용접 및 접합의 주요 결함. 용접 모양 위반. 용접 조인트의 강도에 대한 결함의 영향. 기술 표준의 기본 요구 사항에서 벗어났습니다.

코스 작업, 2016년 6월 13일에 추가됨


용접강 등급 선택의 특성 및 이론적 근거. 작업장 구성, 전원 선택, 전극 및 용접 모드. 압연 제품 및 용접 재료의 소비 결정. 품질 관리 및 결함 제거 방법.

과정 작업, 2016년 1월 15일에 추가됨


강철 등급 09G2S의 금속 및 용접성에 대한 간략한 정보. 기둥의 수동 아크 용접을 위한 용접 스테이션 장비. 금속 구조물의 주요 장점. 수동 아크 용접 기술. 용접 결함. 연결 품질 관리.

논문, 2014년 12월 8일에 추가됨


용접 구조. 금속 어린이용 그네 제조 규격. 금속 어린이 그네에 대한 간략한 설명. 수동 아크 용접. 용접을 위해 금속을 준비합니다. 권장 전류 값. 용접 결함.

코스 작업, 2015년 7월 21일에 추가됨


3VS3ps 강의 맞대기 이음에 대한 수동 아크 용접 계산 방법론. 주어진 금속의 화학적 조성과 특성, 아크 연소 시간 및 용접 속도를 결정합니다. 용접 전류에 대한 필터와 해당 변압기를 선택합니다.

기술 문은 가격이 저렴하므로 기업, 지하실, 작업장 또는 방에 장비를 갖추는 데 사용할 때 중요합니다. 대피 시에만 사용되는 출구나 통제실, 엘리베이터실 등에 설치되는 경우가 많습니다. 설계 비용이 저렴하다고 해서 품질이 낮은 것은 아닙니다. 기술 도어의 생산은 냉간 압연 강판과 저렴한 단열재로 신뢰할 수 있는 제품을 만들 수 있는 최신 장비와 기술을 사용하여 수행되기 때문입니다.

기술용 도어용 금속 구조물 제조

기술 도어의 대규모 생산용 고품질공장에서는 강판을 정밀하게 절단하고 구부리는 최신 장비를 사용하는데, 이는 장인이 작업하는 차고와는 근본적으로 다릅니다. 이 공정은 움직이는 헤드가 있는 레이저 기계가 주어진 템플릿을 따라 움직이며 정확한 요소를 절단하는 금속 절단으로 시작됩니다. 이것이 상자와 캔버스 프로파일의 공백이 생성되는 방법입니다. 경첩 구멍은 기계에서 즉시 절단됩니다. 이 기술매끄러운 모서리와 필요한 크기의 부품을 오류 없이 생산할 수 있습니다.

다음으로, 블랭크는 프레스에 배치됩니다. 거기에는 들어오는 결합 부품에 의해 강철이 눌려지는 직각의 매트릭스가 있습니다. 이 기술을 사용하여 상자걸이를 만들고 캔버스의 측면을 접습니다. 각 제품에 여러 번 구부릴 수 있으며, 이를 통해 계단형 프로파일 모양을 제공하고 이후에 여러 실런트 윤곽을 배치할 수 있습니다.

캔버스의 외관을 장식하기 위해 강철 시트에 직사각형 타일 또는 아치 형태로 돌출된 패턴이 찍혀 있습니다. 또한 기술 금속 도어의 생산은 저항 용접 또는 반자동 용접을 사용하여 수행되며, 준비된 곡선 측면이 있는 두 개의 시트를 나란히 배치하고 200-300mm 간격의 짧은 솔기로 연결합니다. 이는 유지할 수 있는 견고한 구조를 형성합니다. 올바른 기하학작동 중 하중을 견딜 수 있습니다.

단열재는 먼저 캐비티에 배치됩니다. 이것이 일반적인 용도의 구조라면 골판지를 사용하고, 방화문미네랄울을 사용하여 완전 불연성이며 유해한 연기를 배출하지 않습니다. 상자에는 숨겨진 루프가 포함되어 있습니다. 개방형. 3~4개까지 있을 수 있습니다. 넓은 개구부를 위한 2개의 동일한 도어 또는 필요에 따라 열리는 주 도어와 보조 도어를 갖춘 도어를 제작할 수 있습니다.

리프에는 제거 방지 핀이 장착되어 있으며 힌지 쪽 새시 끝 부분에 용접되어 프레임 안으로 연장됩니다. 안에 닫힌 위치, 열린 경첩을 절단하면 문이 떨어지지 않습니다. 자물쇠 주변 영역을 강화하기 위해 갑옷 판이나 복잡한 보호 장치를 사용할 수 있습니다.

기술 문이 오랫동안 만족스러운 외관을 유지하기 위해 특별한 구성으로 코팅되어 있습니다.

1. 캔버스는 상자에서 분리되어 로프 컨베이어에 매달려 있습니다.
2. 제품은 스프레이 부스 안으로 들어가 180도의 온도로 가열됩니다.
3. 착색 안료가 포함된 분말이 노즐에서 공급되어 가열된 다리미에 부착됩니다.
4. 녹으면 입상 제품이 도어 표면에 연속적으로 두꺼운 층을 형성합니다.
5. 구조가 냉각되어 밖으로 이동합니다.

테크니컬 도어 생산에 사용되는 분체 코팅은 실외나 실내에 설치하더라도 장기간 부식을 방지하는 데 도움이 됩니다. 높은 습도. 이 그림은 자외선을 잘 견디며 문을 긁힘이나 칩으로부터 보호하는 조밀한 구조를 가지고 있습니다.

페인팅 후 씰 윤곽이 제품에 접착됩니다. 끈끈한 베이스가 있는 속이 빈 고무 밴드가 프레임과 새시의 선반 둘레에 배치됩니다. 이렇게 하면 먼지와 부스러기뿐만 아니라 찬 공기나 불쾌한 냄새로부터도 개구부를 밀봉할 수 있습니다. 내화모델은 가열 시 거품이 발생하여 연기 침투로부터 내부를 보호하는 그래픽 소재를 사용합니다.

기술 문에 자물쇠 삽입

생산의 마지막 단계에서 자물쇠가 삽입됩니다. 기술적 목적으로 인해 귀중한 재료가 이러한 시트 뒤에 보관되는 경우가 거의 없으므로 2급 도난 방지 잠금 장치로 충분합니다. 대부분의 경우 제품에는 직경 13-16mm의 볼트 4개가 있는 원통형 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 손잡이 구멍, 구멍 및 구멍이 새시에 뚫려 있습니다.

5채널 잠금 시스템은 크로스바가 있는 가이드가 먼저 내부에 삽입되는 기술 금속 도어 제조에도 사용됩니다. 삽입 로드의 끝에는 전체 메커니즘을 통합하기 위해 잠금 장치의 후크용 루프가 있습니다. 이는 강제로 침입을 시도하는 동안 개구부에 도어를 더욱 강력하게 고정시킵니다.

온라인 상점 "Reliable Doors"에는 다양한 종류의 기술 도어가 포함되어 있습니다. 1개, 1개, 2개 도어가 있는 모델과 그래픽 씰 및 내화 인증서가 있는 내화 나뭇잎이 있는 모델이 있습니다.

일반 철문이 필요한데 시중 가격이 "물고" 있나요? 직접 구축하는 옵션도 있습니다. 도구 준비부터 재료 구입, 스케치 스케치, 단열재 마감까지 직접 손으로 금속문을 만드는 방법을 함께 살펴보겠습니다.

철문을 직접 만드는 것이 가능합니다.

자신의 손으로 금속 문을 만드는 것은 아마추어에게는 매우 현실적인 작업이지만 한 가지 주의 사항이 있습니다. 앵글 그라인더로 유창하게 작업할 수 있어야 하며 용접 기계에 대한 최소한 기본 지식이 있어야 합니다. 하지만 문 자체를 만들기 전에 도구와 재료를 준비해야 합니다.

도구 선택

• 불가리아 사람;
• 용접 기계;
• 드라이버 또는 드라이버 세트;
• 충격 기능이 있는 전기 드릴 또는 해머 드릴;
• 둥근 "개자식" 파일;
• 망치;
• 룰렛;
• 장식 꼬리;
• 레벨(바람직하게는 1.5m)
• 정사각형.

홈 재주꾼의 도구입니다.

또한 전동 공구를 위한 다양한 액세서리가 필요합니다. 이는 금속 앵글 그라인더용 디스크, 앵글 그라인더용 코드 브러시, 드릴용 드릴 비트, 에머리 및 기타 손으로 금속 문을 만드는 것이 불가능한 작은 것들을 의미합니다.

금속문 제작에 필요한 재료 구입

철문의 경우 다음을 구입해야 합니다.

• 두께 1.5~3mm의 금속판;
• 프로파일 파이프 40x20mm – 최소 7 – 8m;
• 코너 50x50 mm - 약 7m;
• 스트립 40x4mm – 2m;
• 일반 수-암 또는 관절형 경첩 – 2개

만약에 용접작업경험이 많지 않다면 입구 문에 최소한 2mm, 바람직하게는 3mm의 두꺼운 시트를 사용하는 것이 좋습니다.용접 금속 도어 문제는 특별히 어렵지는 않지만 얇은 시트를 태우는 것은 매우 쉽습니다.

금속 도어용 소재

또한 좋고 평평한 테이블이나 일종의 가대도 필요합니다. 바닥에 금속 문을 만드는 것은 매우 어려우며 초보 장인에게는 전혀 현실적이지 않습니다.

스케치 만들기

이제 표준 철문에 대한 전문 도면을 찾을 수 있지만 문제는 이러한 문서가 GOST 31173-2003, 즉 2200x900mm 또는 2200x1200mm(넓은 개구부의 경우)에 따라 작성되었다는 것입니다.

금속으로 용접된 문에 대한 전문적인 그림

아파트나 개인 주택의 입구 금속 문이 항상 표준과 일치하는 것은 아니므로 스케치를 그리는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 비표준 개구부에서는 경사면의 일부를 잘라내거나 문 옆의 틈을 어떻게든 막아야 합니다.

비표준 철문 스케치의 예입니다.

우리는 우리 손으로 철문을 만들고 있으므로 스케치를 만드는 단계에서 몇 가지 공차를 고려해야 합니다. 이는 아래 예에 나와 있습니다.

• 출입구의 시작 크기는 216x90cm입니다.
• 장착 폼을 부을 곳이 없기 때문에 벽에 가까운 프레임 (lutka)을 만드는 것은 불가능하므로 상단 가장자리를 따라 폼에 10mm를 더하고 모서리 두께에 5mm를 더합니다.
• 하단에 각각 작은 임계값을 만듭니다. 모서리에서 25mm가 잘려 내부 둘레를 따라 프레임 높이로 총 212cm가 남습니다.
• 측면에는 폼용으로 10mm를 남겨두고 두 모서리의 금속 두께에 10mm를 더해 내부 개구부의 총 너비는 87cm입니다.
• 강철 문 자체 또는 그 아래의 프레임은 문 가까이에 만들 수 없으며 집이 "걷기"시작하고 문이 조금 움직이면 문이 막힐 것입니다. 따라서 외부 둘레를 따라 각각 5mm의 간격을 남겨두고 211x86cm로 나타납니다.
• 전리품의 일부와 겹치기 때문에 더 큰 시트(90x215cm)를 사용합니다.

도구가 준비되고 재료가 구입되었으며 스케치가 작성되었습니다. 이제 직접 손으로 철문을 만들 수 있습니다.

강철 도어 조립의 7단계

모서리 또는 프로파일 파이프에서만 손으로 ​​금속 문을 만들 수 있지만 혼합 버전이 더 안정적이고 실용적입니다. 50x50mm 모서리에서 외부 프레임(프레임)을 용접하고 40x20mm 프로파일 파이프에서 도어 리프 프레임을 용접하는 것이 좋습니다.

1 단계. 전리품을 요리합니다

우선, 다이어그램에 따라 모서리를 잘라 작업대나 톱마에 클램프로 고정합니다. 여기서는 아래쪽 평면이 평평하고 모서리가 90°로 만나는 것이 중요합니다. 대각선으로 상자의 직사각형을 확인하고 동일하면 모서리가 올바른 것입니다.

클램프로 프레임을 고정합니다.

모서리를 즉시 데우면 안되며, 이어질 수 있습니다. 먼저 여러 지점에서 모서리를 잡고 모든 것이 끓을 때까지 대각선을 다시 측정합니다. 그래도 사소한 부정확성을 조정할 수 있습니다.

스팟 압정.

모서리를 데울 때 먼저 모든 수직 솔기를 적용한 다음 수평 솔기로 이동하여 금속 과열을 줄이십시오. 나중에 모서리의 초과 부분을 잘라낼 것입니다.

용접 코너.

이제 프레임을 뒤집어 긴 레벨이나 표준으로 평면을 확인합니다. 뒤틀림이나 휘어짐이 없어야 합니다.

프레임 평면을 확인합니다.

우리는 외부 조인트를 끓여서 즉시 그라인더로 이 이음새를 연마합니다.

외부 솔기 용접.

위 사진처럼 안쪽 모서리 부분이 잘리지 않은 채로 남아 있는데, 설치에 방해가 되므로 제거해야 합니다. 이렇게하려면 프레임을 다시 뒤집고 그라인더로 여분의 부품을 잘라냅니다. 전리품이 준비되었으므로 이제 철문 프레임으로 이동할 수 있습니다.

초과 부분을 잘라냅니다.

2 단계. 문짝 프레임

문짝 프레임용 프로파일 파이프를 절단할 때 먼저 긴 부분을 모두 측정한 다음 나머지 부분에서 짧은 부분을 잘라냅니다. 그렇지 않으면 추측할 수 없으며 큰 수직 기둥을 조각으로 용접해야 합니다.

잠금 장치용 슬롯을 바로 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 기둥 바닥에서 1m를 측정하고 자물쇠 크기에 따라 수직으로 2개의 절단을 만들고 이 스트립을 가운데에서 대각선으로 자릅니다. 조각을 더 쉽게 떼어낼 수 있도록 조각에 작은 상처를 냅니다. 사진의 화살표는 이 상처를 가리킵니다.

자물쇠의 초기 장착.

도어 리프 프레임이 제자리에 깔끔하게 고정되도록 클램프를 사용하여 도어 내부의 프로파일 파이프를 고정합니다. 잊지 마세요: 프로파일 파이프와 모서리 사이에 5mm의 간격이 있어야 합니다. 이를 위해 스페이서를 삽입하십시오. 스페이서와 동일한 모서리 트림을 사용할 수 있습니다.

프레임에 프로파일 파이프를 고정합니다.

여기서 중요해요 넣는 방법프로파일 파이프의 경우 이러한 파이프에는 용접 이음매가 있으므로 이 이음매가 직물 내부로 "보여야" 합니다.

프로파일 파이프의 용접 솔기.

도어 리프용 프레임을 구성할 때 외부 프레임에 "부착"되어 있으므로 더 이상 대각선을 확인할 필요가 없습니다. 모서리는 전리품과 유사하게 용접됩니다. 즉, 여러 지점에서 모서리를 잡은 다음 중앙에서 가장자리까지 조인트를 용접합니다.

도어 프레임 모서리 용접.

여기에서는 프레임이 집수통에 있는 동안 가로 보강재를 용접합니다. 이 보강재는 프로파일 파이프로 만들어집니다.

보강재 고정.

이제 클램프를 제거하고 외부 프레임을 제거한 다음 모서리의 조인트 끝을 용접한 후 모든 이음새를 샌딩합니다. 금속이 얇아서 쉽게 타니 조심하세요.

외부의 용접 이음새를 갈아야합니다.

상단, 하단, 경첩 및 잠금 장치의 위치를 ​​항상 제어하세요. 이 단계에서는 혼란스러워지기 쉽고 손실 없이 상황을 바로잡기가 어려울 것입니다.

3단계. 시트 부착

먼저 시트를 크기에 맞게 잘라야 합니다. 도어 리프 프레임에서 시트 가장자리까지 20mm를 남겨 둡니다 (간격은 5mm, 슬릿이 겹치는 부분은 15mm). 표시에 따라 시트를 정확하게 자르려면 프로파일 파이프를 사용할 수 있습니다. 간단히 클램프로 고정하고 그라인더로 가장자리를 따라 자릅니다.

그라인더로 시트를 절단하는 표준입니다.

절단된 시트 위에 도어 프레임을 배치하고, 겹치는 부분이 모든 곳에서 명확하게 관찰되는지 확인한 다음, 프로파일 파이프를 시트에 점용접합니다(약 100 - 150mm 간격). 용접 중에 프레임이 움직이는 것을 방지하기 위해 클램프로 고정할 수 있습니다.

둘레를 따라가 아니라 대각선으로 프레임을 잡습니다. 즉, 한 지점을 용접한 다음 반대 지점으로 이동하는 식으로 모든 것이 끓을 때까지 계속됩니다. 그렇지 않으면 디자인이 실패할 수 있습니다.

도어 리프의 스폿 용접.

4 단계. 경첩 용접 방법

일러스트레이션	권장사항
	우리는 수컷-수컷 유형 (핀이 달린 수컷)의 일반 차양을 구입합니다. 캐노피는 설치 직전에 윤활유를 발라야 합니다.
	나무 껍질 천에서 캐노피까지 위와 아래 모두 20 - 25cm가 있어야 합니다.
	캐노피를 약간 올려야 열 때 시트가 프레임에 달라붙지 않습니다.
	캐노피는 위에서 볼 때 캐노피와 시트 사이에 1~2mm의 간격이 있도록 배치됩니다.
	전에 요리법구조의 경우, 시트 아래에 스페이서(동일한 시트의 조각)를 놓습니다. 고무 씰에는 간격이 필요합니다.
	우리는 차양을 데칩니다.
	캐노피를 더 안전하게 고정하려면 캔버스 프레임에 겹치는 금속판을 용접할 수 있지만 이는 규칙보다 권장 사항에 가깝습니다.

5 단계. 자물쇠를 자릅니다.

자물쇠는 이미 도어 프레임에 삽입되어 있으므로 이제 사용해 보고 도어의 절단 위치를 표시해야 합니다.

모서리에 구멍을 표시합니다.

큰 드릴로 열쇠 구멍에 구멍을 뚫은 다음 둥근 놈 줄로 원하는 크기로 가져옵니다.

열쇠 구멍용 구멍.

자물쇠 자체의 모서리에 있는 구멍은 그라인더로 잘라내고 파일로도 처리합니다. 금속 케이싱으로 내부에서 잠금 볼트를 덮는 것이 좋습니다. 프로파일 파이프나 앵글로 만들 수 있으며 케이싱을 용접해야 합니다.

잠금 볼트를 보호하기 위한 커버입니다.

이제 남은 것은 오버레이를 시도하는 것입니다. 완료이전 구멍을 거쳐 작업을 계속할 수 있습니다.

잠금 장치 설치.

6 단계. 클래딩 및 단열재

폼 플라스틱으로 철문을 단열하는 것이 더 저렴하고 가장 좋으며 일반적으로 두께 40mm의 PSB-S-25 슬래브가 사용됩니다. 슬래브는 개구부보다 약간 작게 잘라낸 다음 틈을 폼으로 채웁니다.

발포 플라스틱으로 입구 문을 단열합니다.

미네랄 울로 입구 문을 단열할 필요가 없습니다. 사실 탈지면은 습기를 두려워하고 젖으면 수축되므로 몇 년 후에는 이러한 단열재가 작동을 멈춥니다.

구조물 내부는 OSB부터 적층 MDF까지 원하는 보드로 덮을 수 있습니다.

적층 MDF 도어 트림.

금속 도어 단열에 대한 자세한 기사를 읽을 수도 있습니다. -.

문의 외부 전면도 적층판으로 마감할 수 있지만 해머 페인트로 금속을 칠하는 것이 더 쉽고 저렴합니다. 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

1. 모든 금속은 코드 브러시로 청소합니다(앵글 그라인더에 코드 부착 장치를 사용하는 것이 편리함).
2. 구조는 아세톤이나 가솔린으로 탈지됩니다.
3. 금속은 이전에 선택한 해머 페인트용 프라이머로 코팅됩니다.
4. 브러시, 롤러 또는 스프레이 건을 사용하여 페인트를 2~3겹 도포합니다.

해머 페인트로 철문을 페인팅합니다.

7 단계. 금속 도어 설치

철문을 고정하려면 먼저 문 주변에 40x4mm 스트립으로 만든 독특한 자루를 용접해야 합니다.

철문 고정용 생크.

구조는 다음 순서로 설치됩니다.

1. 출입구에 전리품을 넣으십시오.
2. 해머 드릴을 사용하여 생크를 통해 경사면에 막힌 구멍을 뚫습니다.
3. 다음으로 금속 목발을 망치로 치거나 앵커 볼트로 구조물을 고정할 수 있습니다.
4. 문짝을 걸어보세요.
5. 폴리우레탄 폼으로 트레이 주변의 틈을 불어냅니다.
6. 문이 설치되었으므로 이제 남은 것은 여분의 건조된 폼을 잘라내고 경사면을 정리하는 것뿐입니다.

이것은 자신의 손으로 철문을 설치하는 방법입니다.

결론

집에서 볼 수 있듯이 "생산"없이 전문적인 계획값비싼 장비와 좋은 철문을 직접 손으로 조립했는데, 가격은 공장 가격의 절반 정도였습니다.

좋은 장식으로 집에서 만든 문공장보다 나쁘지 않을 것입니다.