일상 생활에서 대부분의 연삭 작업은 수동으로 또는 드릴을 사용하여 수행됩니다. 이것은 이해할 수 있습니다. 비싸게 사다 전문 장비일반적으로 연삭 작업의 유형이 크게 다른 집에서 사용하는 것이 항상 권장되는 것은 아닙니다.
수동 및 기계 연삭을 위한 다양한 장치가 있습니다. 모두 두 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.
- 부품 가공을 직접 수행하는 도구는 샌딩 블록(패드, 숫돌)과 드릴 또는 그라인더용 연삭 부착물(모든 종류의 지지판 및 드럼)을 포함하는 휴대용 장치입니다.
- 부품(가이드, 지지 표면 등)을 기준으로 연삭 공구의 필요한 위치를 보장하는 장치입니다.
별도의 유형에는 먼지 제거 장치가 포함되어 있으며, 그 풍부함과 유해성으로 인해 분쇄 먼지또한 무시해서는 안 된다.
핸드 샌딩 도구
수동으로 작업할 때 보장하려면 필수 매개변수가공에는 다양한 연삭 장치가 사용됩니다.가장 간단한 휴대용 장치에는 샌딩 블록, 샌딩 바 등으로 불리는 샌딩 패드가 포함됩니다. 모양에 따라 평평한 표면과 모양이 있는 표면을 모두 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
샌딩 블록은 사포가 늘어나는 작업 표면이 있는 본체, 사포를 사포에 고정하는 클램핑 메커니즘, 샌딩 중에 힘이 가해지는 핸들의 세 가지 주요 요소로 구성됩니다. 후자는 독립된 요소로 없을 수 있으며, 이 경우 그 역할은 신체에서 수행됩니다. 클램핑 메커니즘은 해당 기능을 수행하는 다른 요소(예: 벨크로)로 교체할 수도 있습니다.
다양한 종류의 브랜드 패드가 있으며 사포를 부착하는 모양과 방법이 서로 다릅니다. 본체는 대부분 플라스틱으로 만들어지며 작업 표면이 덮여 있습니다. 부드러운 소재, 불규칙성을 완화하는 데 도움이 됩니다.
가장 간단한 연삭 패드는 쉽게 만들 수 있습니다. 목재가 이에 가장 적합합니다. 펠트와 같은 부드러운 소재로 작업 표면을 덮거나 붙이는 것이 좋습니다.
최대 심플한 디자인바는 두 조각의 보드 또는 마분지로 구성되며 나사로 조여져 스킨이 바닥 부분을 덮고 끝 부분이 부품 사이에 고정됩니다.
조금 더 노력하면 윙너트로 스킨을 고정하는 보다 기능적인 블록을 만들 수 있는데, 이는 나사를 사용하는 것보다 훨씬 빠르고 편리합니다.
넓은 표면을 처리하는 경우 어떤 이유로 전동 공구가 적합하지 않은 경우 자체 연삭 "평면"을 만드는 것이 가장 좋습니다. 그의 가능한 디자인아래 그림에 나와 있습니다. 설명이 필요 없을 정도로 간단합니다. 장치의 크기는 특정 작동 조건(처리 중인 평면의 매개변수 및 작업자의 물리적 데이터)에 따라 결정됩니다.
샌딩 평면
인접한 표면에 대해 정확히 90° 각도로 위치한 연삭 모서리의 경우 필요한 직각을 보장할 수 있는 장치가 유용합니다. 이는 개략적으로 표시되며 구체적인 구현은 무엇이든 가능합니다.
가장자리 샌딩 장치(끝 보기): 1 - 베이스, 2 - 핸들, 3 - 측면 스톱, 4 - 보강재, 5 - 샌딩 페이퍼, 6 - 펠트 스트립.
수제 바를 만들 때 주요 작업 중 하나는 피부를 바에 단단히 부착하는 것입니다. 기계식 클램프(나사, 너트 등 사용) 외에도 수제 샌딩 블록에 사포를 부착하는 다른 방법을 사용할 수 있습니다.
작은 손톱으로 끝 부분에 간단히 못을 박을 수 있습니다. 이 방법은 구현하기는 쉽지만, 스킨을 자주 교체해야 하는 경우에는 불편합니다.
사포를 고정하는 데 허용되는 방법은 접착제로 붙이는 것입니다. 여기에는 접착제가 적합하므로 교체 시 스킨을 베이스에서 분리하기가 상대적으로 쉽습니다.
때때로 그들은 가죽을 고정하기 위해 쐐기를 사용합니다. 피부의 가장자리가 들어가고 나무 쐐기가 구동되는 블록에서 절단이 이루어집니다. 컷과 웨지는 크기가 다를 수 있습니다.
드릴 및 그라인더용 액세서리
수동 연삭에는 많은 노력과 시간이 필요합니다. 상당한 양의 연삭 작업의 경우 특히 드릴이나 연삭기와 같은 전동 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 후자를 연삭 공구로 바꾸려면 지지판 또는 드럼과 같은 적합한 연삭 부착물을 장착해야 합니다.
샌딩 패드. 이러한 부착물은 원형 사포가 부착된 플라스틱 또는 고무로 만들어진 디스크입니다. 플라스틱 판은 베이스와 벨크로 사이에 부드럽거나 매우 부드럽지 않은 층이 있어 치료할 표면에 피부를 더 잘 접착시킵니다. 드릴 플레이트에는 막대 형태의 생크가 있으며, 앵글 그라인더의 경우 앵글 그라인더의 출력 샤프트에 나사로 고정하기 위한 나사산이 있습니다. 앵글 그라인더용 그라인딩 장치는 생크가 있는 어댑터를 나사로 조여 드릴 장치로 변환할 수 있습니다.
그러나 그라인더 부착물의 강성으로 인해 연삭시 평면을 기준으로 드릴의 수직 위치를 엄격하게 유지하는 것은 사실상 불가능합니다. 견고한 플레이트를 사용하는 경우(유연한 플레이트로 작업하기가 더 쉽습니다) 약간 기울어지면 플레이트 가장자리가 작업물에 물려 드릴이 손에서 벗어나려고 하여 기울기가 증가하고 깊이가 깊어집니다. 원의 가장자리를 물어뜯습니다. 이로 인해 처리된 표면에 명확하게 눈에 띄는 함몰이 발생합니다. 따라서 드릴의 기울기를 보상할 수 있는 연삭 부착물만 드릴에 적합합니다. 즉, 고무, 플라스틱 베이스와 벨크로 사이에 두껍고 부드러운 층이 있거나 이동식 핀 부착물이 있습니다.
경질 플레이트는 아래 표시된 것과 같은 고정 드릴과 함께 사용하는 데에만 적합합니다.
판매되는 연삭에 적합한 드릴 부착물을 찾을 수 없고 단단한 부착물이 있는 경우 손으로 플라스틱 베이스와 벨크로 사이에 두껍고 부드러운 층을 만들 수 있습니다.
벨크로를 문구(건축)칼로 조심스럽게 잘라내고, 몸을 씻을 수 있는 크고 둥근 스펀지를 부드러운 층으로 접착합니다. 연삭 과정에서 스펀지를 압축하면 대칭이 깨질 수 있지만(사포가 있는 벨크로는 한 방향으로 움직입니다) 드릴 속도(3000rpm)에서는 이는 중요하지 않으며 앵글 그라인더에서는 작동하지 않습니다.
드릴 연삭용 결합 부착물이 생산되며, 여기서 생크는 작업 표면을 기준으로 두 위치에 있을 수 있습니다. 즉, 단단히 고정되거나 자유도(잠금 해제)를 가질 수 있습니다. 후자의 경우 공구의 작업 표면이 드릴의 기울기에 적응할 수 있어 압흔이 생기지 않고 가공이 가능합니다. 그러나 그러한 장치의 가격은 궤도 샌더 가격에 가깝습니다.
생크를 움직일 수 있도록 하기 위해 콘 너트를 비틀었습니다(아래 사진에서는 유사한 장치를 사용하여 척에 대해 비틀었습니다).
피부는 벨크로를 사용하여 플레이트에 부착됩니다. 이 고정 방법에는 벨크로의 상호 층이 적용되는 특수 사포가 필요합니다.
샌딩 드럼. 드릴용 샌딩 드럼은 생크가 있는 실린더이며 무한 벨트(끝 부분에 함께 접착된 사포 스트립) 형태의 샌딩 페이퍼 또는 자유 끝이 있는 사포 스트립이 실린더에 부착됩니다. 작업 표면이 회전축에 수직으로 위치하는 지지판과 달리 드럼에서는 작업 표면과 평행하게 위치합니다.
피부가 드럼에 단단히 고정되도록 후자는 다른 장력 메커니즘을 갖습니다. 작동 원리에 따르면 드럼의 외경을 늘리는 것(무단 벨트에 사용)과 특수 메커니즘을 사용하여 연마 벨트를 인장하는 것(오픈 벨트에 사용)의 두 가지가 있습니다. 드럼 직경의 증가가 구현되고 있습니다. 다른 방법들- 펌핑(공압 모델의 경우), 축 방향으로 압축(고무 요소가 있는 드럼의 경우). 열린 테이프의 장력은 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 이것은 사포의 끝 부분을 조이는 회전 나사를 사용하여 수행되는 경우가 가장 많습니다. 다음은 다양한 유형의 피부 장력을 가진 드럼에 대한 몇 가지 옵션입니다.
엔드리스 샌딩 벨트용 드럼은 나무 디스크 사이에 고무 패드를 배치하여 만들 수 있습니다. 액슬 볼트를 조이면 고무가 부서지면서 반경 방향으로 팽창하면서 드럼에 놓인 샌딩 페이퍼를 단단히 고정시킵니다.
드릴을 사용하여 부착물 연삭. 드릴을 손에 쥐고 플레이트나 드럼으로 부품을 연삭하는 것은 직접 해본 적이 없는 사람에게는 생각만큼 쉽지 않습니다. 대부분의 경우 공구를 고정하면 더 나은 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 특히 손에 쥐고 조작하기 쉬운 작은 부품을 가공할 때 더욱 그렇습니다. 전동 공구를 고정하여 완전히 또는 부분적으로 고정할 수 있는 연삭 장치가 있습니다.
주로 드릴링용으로 고안된 독점 드릴 가이드를 사용할 수 있지만 주로 드럼을 사용하는 연삭에도 성공적으로 사용할 수 있습니다. 두 가지 방법으로 작업할 수 있습니다. 가이드에 드릴을 움직이지 않게 고정하고 공구를 기준으로 공작물을 이동하거나(아래 사진 A), 공작물을 기준으로 드릴과 함께 가이드를 이동하여 가이드의 지지 표면을 후자에 대해 누릅니다(아래 사진 B). ). 두 경우 모두 드럼의 기울기가 제거되어 원하는 각도로 표면 처리가 보장됩니다.
두 개의 보드로 간단한 샌딩 장치를 독립적으로 만들 수 있으며, 이를 통해 주 표면에 대한 샌딩 가장자리의 각도가 정확히 90°가 되도록 할 수 있습니다.
먼지 제거. 목재를 샌딩할 때 먼지가 많이 발생하여 불편할 뿐만 아니라 흡입할 경우 건강에도 해롭습니다. 먼지를 처리해야 합니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 진공 청소기로 빨아들이고 호스를 샌딩 영역에 더 가깝게 배치하는 것입니다.
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목재 가공 작업을 해본 사람이라면 누구나 완제품의 최종 샌딩이 얼마나 중요한지 알고 있습니다.
이는 다양한 농기구 보유자에게도 적용됩니다. 목재 가구, 건축 요소(문, 창문, 창틀) 및 기타 목재 제품. 샌딩을 사용하면 버를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 목재를 부드럽고 윤기나게 만들 수 있습니다.
물론 샌딩 작업은 일반 사포 조각이나 드릴이나 앵글 그라인더의 특수 부착물을 사용하여 수행할 수 있습니다. 그러나 이는 시간이 많이 걸리고 제품의 이상적인 모양을 보장하지 않습니다. 따라서 이러한 목적을 위해 다양한 연삭기가 만들어졌습니다.
대부분의 경우 국내 조건 및 소규모 생산에서는 드럼 연삭기가 사용되며 장치, 작동 원리 및 직접 손으로 만들 수 있는 가능성을 이 간행물에서 고려할 것입니다.
1 드럼 샌더 - 장치, 작동 원리
드럼 그라인더는 회전 실린더, 즉 실제로 연삭 기능을 수행하는 드럼에서 그 이름을 얻었습니다.
연삭 자체 외에도 버를 제거하고 줄 수 있습니다. 나무 표면이상적인 부드러움을 제공하는 이러한 장치는 교정 기능도 수행합니다. 분쇄기드럼 또는 기타 유형 나무 부분을 필요한 치수로 조정할 수 있습니다밀리미터까지 정확합니다.
이 기계는 목재, 마분지, 섬유판 등으로 만든 패널 표면, 문, 창틀 등과 같이 평평하고 긴 목재 제품의 마무리 연삭 및 교정에 사용됩니다. 원통형 부품을 처리하는 데 이러한 장치를 사용하는 것은 불가능합니다.
1.1 주요 구성 요소
드럼 샌딩 머신 모습주요 구성 요소 세트는 다른 기계와 근본적으로 다르지 않습니다.
이러한 장치의 기본 패키지에는 다음 요소가 포함됩니다.
- 침대는 다른 모든 요소가 부착되는 기계의 일부입니다.
- 엔진은 기계의 움직이는 부분을 구동하는 기능을 수행합니다. 대부분 목재용 드럼 샌더에는 두 개의 모터가 장착되어 있습니다. 하나는 드릴 원리에 따라 드럼 자체를 회전시키고, 두 번째는 피드 벨트를 움직이게 합니다.
- 샌딩 벨트를 감아 부착하는 샌딩 대패 드럼입니다. 테이프가 가열되면 자동으로 장력이 가해지는 장력 메커니즘이 반드시 장착되어 있습니다. 샌딩 벨트가 장착된 회전 드럼은 목재 제품에 직접적으로 부드러움을 부여합니다.
- 컨베이어 벨트로 드럼을 공급합니다. 이것 기계 부분목공 생산하다 자체 배선 목재 제품 그라인딩 드럼에. 컨베이어의 평평한 표면과 전체 평면을 따라 벨트에서 드럼까지의 동일한 거리 덕분에 제품은 필요한 치수에 고르게 조정됩니다.
- 컨베이어 벨트의 속도를 조절하는 메커니즘입니다.
- 자가 장착된 샌딩 드럼 고정 포스트. 스탠드의 눈금자와 나사 고정을 사용하면 제품을 조정해야 하는 필요한 두께를 설정할 수 있습니다.
- 보호 케이스는 작업 중 부상을 방지하기 위해 분쇄 드럼을 덮습니다.
- 먼지와 칩을 제거하는 기계입니다.
1.2 작동 원리
이 연삭기는 드릴의 원리로 작동합니다. 그라인딩 부분은 모터에 의해 회전됩니다. 고속– 평균 2000rpm.
샌딩 기계는 다양한 무게, 다양한 크기, 샌딩 드럼의 길이, 컨베이어 벨트의 길이와 너비, 드럼의 최대 및 최소 설치 높이 등을 가질 수 있습니다.
선택 기술적인 매개변수장치는 구입한 기능에 따라 다릅니다.
기계를 설치한 후 편심 회전과 불필요한 진동을 방지하기 위해 연삭 드럼을 보정해야 합니다. 또한 중심이 맞지 않는 드럼은 제품을 고르게 청소할 수 없습니다.
이를 위해 동일한 높이의 두 개의 빔을 가져와 공급 벨트에 설치하고 드럼을 그 위에 내려 이 위치에 고정합니다. 다음으로 샌딩되는 부품의 크기에 따라 메커니즘의 높이를 설정합니다.
우리는 설치를 켭니다. 첫 번째 패스의 경우 더 나은 설치 최소 속도피드 벨트 움직임,최종 – 최대 – 분당 3미터.
연삭 드럼은 드릴의 원리와 유사하게 추진력을 얻어야 합니다. 그런 다음 가공해야 할 목재 빔을 컨베이어 벨트 위에 올려 놓습니다. 드럼 아래의 목재 통과는 자동으로 발생합니다.
우리는 이 행동을 반복한다 필요 수량우리 부품이 도착할 때까지 몇 번 필수 양식지정된 크기를 얻지 못합니다.
제품의 측면에 이음새가 있는 경우 다른 크기, 매개변수가 변경될 때마다 드럼 높이를 조정해야 합니다.
2 종류의 기계
일반적으로 연삭기에 대해 이야기하면 분류는 수행되는 범위와 기능이라는 두 가지 매개 변수를 기반으로 합니다.
적용 분야에 따라 기계는 다음과 같습니다.
- 원통형 연삭기. 단면이 둥근 부품을 처리하도록 설계되었습니다.
- 표면 연삭. 그들의 임무는 평평한 부품을 연마하는 것입니다. 드럼 머신도 이 유형에 속합니다.
- 내부 연삭. 이러한 메커니즘의 도움으로 처리가 수행됩니다. 내부 표면제품. 이러한 목적으로 드릴이 자주 사용됩니다.
- 전문. 나사산, 홈, 톱니 등 복잡한 표면 처리용으로 설계되었습니다.
다른 기계는 다양한 기능을 수행할 수 있습니다.
- 트리밍 및 스트리핑;
- 샤프닝;
- 연마.
2.1 자신의 손으로 드럼 머신 만들기
드럼 연삭기 처리되지 않은 목재스스로하는 것은 어렵지만 가능합니다.
이를 위해 우리는 목록을 가져옵니다 필요한 요소그리고 찾고 적합한 재료그리고 예비 부품.
따라서 다음이 필요합니다.
- 침대. 이러한 목적을 위해서는 기계의 다른 요소를 나사로 고정할 수 있는 안정적인 작업대나 테이블이 적합합니다. 프레임이 금속이면 더 좋습니다. 나무 구조물을 사용해야 한다면, 직접 손으로 질적으로 강화해야 합니다.
- 200-300W 전력의 전기 모터. 속도는 1500-2000rpm이어야 합니다. 단상이면 더 좋음 비동기 모터. 이러한 목적을 위해 오래된 세탁기(이 경우 벨트가 있는 풀리도 사용), 드릴, 그라인더 등의 메커니즘이 적합합니다.
- 목재용 샌딩 드럼. 이것은 아마도 가장 중요하고 가장 어려운 부분기계,수행되는 작업의 품질은 이에 따라 달라집니다. 나중에 직접 손으로 직접 만든 그라인딩 드럼을 만드는 방법과 방법에 대해 이야기하겠습니다.
- 드럼 스탠드. 드럼을 고정하고 높이를 조절하는 장치는 나무 기둥으로 만들 수 있습니다. 높이를 조절하는 메커니즘은 두 가지 버전으로 직접 손으로 만들 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 드럼이 부착될 스탠드의 관통 구멍입니다. 이 옵션은 더 간단하지만 약 1cm의 고정된 조정 간격으로만 작업할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 드럼에 수직으로 설치된 긴 나사입니다. 이 경우 나사를 누르면 연삭 장치를 올릴 수 있고, 풀면 낮출 수 있습니다. 두 번째 옵션에서는 밀리미터 단위로 높이를 조정할 수 있습니다.
우리는 우리 손으로 컨베이어 벨트를 만들지 않을 것입니다. 이는 가능하지만 반드시 필요한 것은 아닙니다. 제출하다 수제 기계, 일반적으로 수동으로 수행됩니다.
2.2 드럼 만들기
드럼 자체를 만들기 전에 우리 기계가 어떤 기능을 수행할지 명확하게 이해해야 합니다. 요점은 그게 뭐야 더 작은 크기실린더가 드릴에서 엔진에 의해 더 쉽고 빠르게 회전합니다.
연삭 드럼을 만들려면 원통형 모양, 필요한 길이 및 직경을 가진 모든 것이 필요합니다. 이것은 나무 기둥이 될 수 있습니다. 둥근, PVC 파이프, 금속 파이프 등.
우리는 우리 손으로 드럼을 만들기 위한 재료로 PVC 파이프를 고려할 것입니다.
- 필요한 크기의 조각을 가져 가라. 플라스틱 파이프. 또한 축 역할을 하는 금속 핀, 나무 또는 플라스틱 플러그, 파이프, 나사, 고무, 접착제의 내경과 직경이 일치합니다.
- 우리는 플러그를 가져다가 막대의 두께에 맞는 직경으로 구멍을 만듭니다.
- 플러그의 구멍은 반드시 중앙에 있어야 합니다. 드럼이 조금만 편심되어도 기계가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.
- 플러그를 파이프에 단단히 고정하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다.
- 플러그 구멍에 핀을 삽입합니다. 축은 각 측면의 원통에서 2-3cm 돌출되어야 합니다. 이것이 조정 포스트에 부착되는 역할을 합니다.
- 드럼에 고무를 붙입니다. 그녀에게 샌딩 벨트를 부착하는 것이 더 쉬울 것입니다.
2.3 기계 조립
기계를 조립하려면 다음이 필요합니다.
- 침대에 스탠드를 설치합니다.
- 리프팅 높이를 조정할 수 있도록 드럼을 부착하십시오.
- 벨트나 체인 드라이브를 사용하여 모터를 드럼에 연결합니다.
- 작업을 시작할 수 있습니다.
2.4 수제 드럼 샌더 (비디오)
모든 DIY 애호가 여러분, 안녕하세요. 어느 정도 목재 작업을 하는 모든 DIYer는 샌딩 전용 장치를 별도로 갖고 있을 것입니다. 샌딩 머신또는 수동으로 처리되지만 때로는 처리되는 부품이 둥근 모양아니면 내부를 샌딩해야합니다. 이 기사에서는 저자가 자신의 손으로 샌딩 드럼을 만든 방법에 대해 설명하겠습니다. 마무리 작업부담이 되지 않을 것입니다.
이 수제 제품을 만들려면 다음 재료가 필요합니다.
*나무 판자의 두께는 다양할 수 있으며, 평균 드럼의 경우 15-20mm입니다.
*강철 막대 또는 기성 볼트.
*와셔와 너트.
*사포.
*목공 및 PVA 접착제.
*크라운 또는 소위 링 드릴.
*지폐용 지우개.
첫 번째 단계.작업을 시작하려면 드럼의 치수를 결정해야 하며, 치수를 선택한 후 동일한 크기의 크라운을 선택합니다. 크라운 설치 위치 드릴링 머신우리는 5개의 둥근 블랭크를 뚫습니다. 이 숫자는 원하는 높이와 블랭크 자체의 두께에 따라 변경될 수 있습니다.
두번째 단계. PVA 접착제로 무장하고 완성된 원형 블랭크의 인접한 표면을 접착하고 바이스를 사용하여 서로 고정하고 하나의 막대가 다른 막대의 가장자리를 넘어 확장되지 않도록 접착 정확도를 유지합니다. 이 단계에서는 PVA 접착제의 강도 특성이 충분합니다.
완전히 마를 때까지 기다린 다음 중앙의 볼트를 드릴 구멍에 고정하고 미리 양쪽에 와셔를 배치한 후 너트로 양쪽을 조입니다.
세 번째 단계.이 단계에는 연삭기나 사포가 필요하며 첫 번째 방법이 더 쉽고 빠릅니다. 완성 된 드럼이 달린 볼트를 무선 드릴에 고정하고 거친 사포로 갈아서 점차 미세한 입자 크기로 이동하여 드럼 표면을 매끄럽게 만듭니다.
네 번째 단계.조립의 마지막 단계에는 이전 단계에서 형성된 먼지로부터 드럼을 청소하고 연삭 요소를 접착하기 위해 표면을 목재 접착제로 덮는 작업이 포함됩니다. 일반 가위를 사용하여 미리 표시된 사포 조각을 크기에 맞게 잘라 드럼의 접착면, 연결부와 연결부에 접착하고 접착제가 마르는 동안 튀어나오지 않도록 지폐용 고무줄로 임시 고정합니다. .
이후. 접착제가 완전히 건조되면 집에서 만든 제품을 그대로 사용할 수 있습니다. 직접적인 목적, 실제로 드럼을 쳐보세요.
일하신 모든 분들 건설 작업, 수리, 오래된 문, 창문, 창틀 복원 등 작업 표면이 평평하고 매끄럽고 미끄러질 필요성에 확실히 직면했습니다. 이전에는 사포를 손에 들고 표면이 크면 사포를 나무 흙손에 고정하고 인내심을 가지고 비축하여 단조롭고 단조로운 샌딩 작업을 시작했습니다. 이제 전문가와 아마추어를 돕기 위해 소위 연삭기 및 기계라는 많은 장치가 만들어졌습니다. 특정 연삭 작업에 이를 사용하여 프로세스를 더 쉽게 만듭니다. 손 작업, 간단한 기능 중 일부를 기계로 전환합니다. 오늘은 목재 제품 가공에 사용되는 연삭기에 대해 이야기하겠습니다.
연삭기의 목적, 분류 및 적용 분야
연삭기는 공작물의 표면 거칠기를 줄이고 정확한 치수를 얻기 위해 사용됩니다. 일반적으로 연삭은 사전 준비된 부품 가공의 마지막 단계입니다.
연삭기 작업 시 다음을 사용하십시오. 연삭 재료그리고 도구.
샌딩 재료 - 특수 분말, 페이스트, 사포.
연삭 도구에는 절단, 연마 및 연삭 도구, 휠, 바 및 세그먼트가 포함됩니다.
목적에 따라 기계는 여러 유형으로 나뉩니다.
원통형 연삭;
내부 연삭;
표면 연삭;
특수 연삭기.
기계 분류는 다음 특성을 기반으로 합니다.
연삭할 표면 유형(내부 또는 외부, 원통형 또는 평면)
이 기계가 처리할 수 있는 부품 유형(실린더, 샤프트, 롤러, 랙 등)
기계의 설계 특징(센터리스, 유성형, 2열)
가공된 부품 요소(스플라인, 스레드, 프로파일 등)의 특징.
연삭기가 사용되는 분야는 매우 넓습니다. 최근 공작 기계 제작의 발전과 주조, 스탬핑, 압연, 선삭 및 목공을 통한 부품 생산으로 인해 선삭 및 밀링 기계(수평 보링 기계) 대신 연삭 기계를 사용할 수 있게 되었습니다. 요즘 연삭기는 다음 작업을 수행할 수 있습니다.
가공물의 절단 및 박리;
각종 평면, 휠 톱니, 회전면 등의 정밀 가공;
샤프닝 도구.
드럼 연삭기 : 목적 및 주요 요소
드럼 샌딩 머신유형에 따라 표면 연삭기에 속하고 클래스에 따라 교정에 속합니다. 기계의 주요 도구는 그라인딩 휠, 여기서는 원통(드럼) 모양으로 만들어졌습니다. 일반적으로 이 기계는 목공 작업에 사용됩니다. 이를 사용하면 마분지, MDF, 단단한 목재, 베니어 등으로 만든 패널 표면과 같은 보드, 슬레이트 및 기타 평평하고 긴 목재 부품을 샌딩하고 보정하는 것이 매우 편리합니다.
연삭기의 주요 요소 드럼형이다:
기계의 모든 구성요소와 부품이 장착되는 베드.
모터는 분쇄 및 공급 드럼의 회전을 보장합니다.
샌딩 드럼;
피드 드럼의 회전 속도를 변경하는 메커니즘
데스크탑;
피드 드럼;
보호 커버;
먼지 제거 장치;
연삭 드럼의 높이를 변경하는 메커니즘.
비디오에서 드럼 샌딩 머신이 어떻게 작동하는지 볼 수 있습니다.
러시아 시장에 출시된 드럼형 연삭기의 일부 모델
오늘날 러시아 연삭 장비 시장의 드럼 연삭기 섹션에서는 다양한 제조업체의 제품을 선보입니다. 여기서 선두 자리는 JET 브랜드 제품이 차지하고 있습니다. 스위스 지주 WMH Tool Group AG의 일부인 미국 회사 JET는 오늘 다음과 같은 산업용 및 가정용 드럼 연삭기를 선보입니다.
제트 10-20 플러스. 가격 : 25,000 문지름.
총 용량이 500mm(250mm x 2)인 드럼 샌더는 공간이 부족한 소규모 작업장에 매우 적합합니다.
제트 16-23 플러스. 가격 : 37,000 문지름.
엄청난 잠재력과 기능을 갖춘 범용 연삭기: 제조 악기, 가구 제조, 주방 세트, 상점 및 바 장비로 다양한 목공 작업을 수행합니다.
더블 드럼 샌더 JET DDS-225. 가격 : 160,000 문지름.
생산 조건에서 사용하기에 적합한 매우 강력한 기계입니다.
공구, 장비, 기계 등을 생산하는 주요 해외 제조업체의 공식 딜러인 러시아 "공구 회사" Enkor"는 중국에서 제조된 "Corvette 57" 드럼 연삭기를 제공합니다. 이 기계는 평면의 예비 연삭을 수행하도록 설계되었습니다. 나무 공백제품을 특정 크기로 가져오고 광택 처리되고 프라이밍된 표면을 처리합니다.
콜벳 57 - 드럼 샌딩 기계 가격: 24100 문지름.
독일 회사 Elmos Werkzeuge는 전동 공구, 목공 장비 제조업체입니다. 정원 장비, 드럼 연삭기 Elmos DS 163을 선보입니다. 가격: 16,400 루블. 생산 현장에서 핸드 그라인더 대신 사용할 수 있도록 설계되었습니다.
그것을 요 약하기 간략한 개요러시아 연방에서 구매할 수 있도록 제공되는 연삭기는 다음과 같이 자신있게 말할 수 있습니다. 확실한 선택있습니다. 대규모 생산, 소규모 기업 및 개인 용도로 사용할 수 있는 기계를 찾을 수 있습니다. 그들이 말했듯이 "당신의 돈에 대한 모든 변덕."
그러나 오늘날 모든 사람이 연삭기에 대해 상당한 금액을 지불할 준비가 되어 있는 것은 아닙니다. 그리고 소련 시대부터 남은 습관으로 인해 고철 재료와 손으로 모든 일을함으로써 현대 Kulibins는 두뇌를 움직이고 하복부를 바스락 거리며 "눈은 두렵지만 손은하고 있습니다"- 유용하고 필요한 것들을 많이 생산합니다. 또한 기술적으로는 생산 아날로그보다 열등하지 않지만 가격은 몇 배 더 저렴합니다. 아래에서 조립방법을 살펴보겠습니다. 집에서 만든 드럼 연삭기.
DIY 드럼 그라인더
위에서 우리는 그것이 유용한 것과 그것이 무엇으로 구성되어야 하는지에 대해 논의했습니다. 따라서 우리는 주요 요소 목록을 가져와 검색하고 수집하기 시작합니다. 그런 다음 집에서 드럼 샌더를 만드는 방법에 대해 이야기하겠습니다.
엔진
엔진부터 시작해 보겠습니다. 가장 쉬운 방법은 오래된 세탁기에서 가져가는 것입니다. 거기에 있으면 작업의 절반이 완료된 것입니다. 거기에서 모든 전기 부품, 풀리 및 벨트를 가져갈 수 있습니다.
그라인딩 드럼 만들기
이제 드럼에 대해. 그것은에서 만들 수 있습니다 다양한 재료때로는 완전히 불필요해 보이는 수리 및 건설 활동의 잔재물도 있습니다. 예를 들어, 잘라내어 서로 붙인 나무 고리, 에폭시 접착제로 금속 축에 고정된 4개의 원통형 막대 또는 리놀륨 롤이 감겨진 종이 튜브에서 사용됩니다.
여기서는 조각으로 드럼을 만드는 방법을 자세히 살펴보겠습니다. PVC 파이프. 제조를 위해서는 16-20 mm의 강철 막대, 조각이 필요합니다. PVC 파이프직경 100mm, 나무 판자, 나사, 고무, 접착제. 아마도 그게 전부일 것입니다. 강철 막대는 드럼의 축이 됩니다. 파이프에서 필요한 크기의 조각을 자릅니다. 막대보다 길이가 약간 짧습니다. 우리는 나무에서 직경의 엔드 캡 두 개를 잘라냅니다. 내부 섹션우리 PVC 파이프. 우리는 막대를 위해 구멍을 뚫습니다. 플러그를 파이프에 삽입하고 나사로 고정합니다. 나사 머리는 접시형이어야 합니다. 플러그 구멍을 통해 막대를 통과시키고 에폭시 접착제로 고정합니다. PVC 파이프 위에 두꺼운 고무를 붙입니다. 이는 피부를 지지하는 역할을 하며 해당 부분에 더 잘 맞도록 해줍니다. 드럼이 준비되었습니다. 스테이플러를 사용하여 사포를 강화하거나 양면 테이프. 테이프를 나선형으로 붙이는 것이 더 낫습니다. 이렇게 하면 샌딩 중에 충격을 피할 수 있습니다.
케이스 및 데스크탑
목재 또는 항공기 등급의 15mm 합판이 기계 본체에 적합합니다. 당신은 또한 그들로부터 테이블을 만들 수 있습니다. 우리는 케이스를 간단하고 소박하게 만듭니다. 두 개의 측면 패널, 중앙의 스페이서 패널, 케이스에 단단히 부착된 베이스와 움직이는 부분으로 구성된 데스크탑입니다. 작업 테이블은 견고해야 하며 작업물이 드럼에 눌려질 때 구부러지지 않아야 합니다. 피드 측에서는 추가 크로스 멤버로 강화할 수 있으며, 이를 통해 조정 나사를 위한 지지 표면도 생성됩니다.
드럼에 대한 작업 테이블의 움직임을 조정하기 위해 두 개의 경첩 또는 피아노 루프를 사용하여 한쪽의 베이스에 움직이는 부분을 부착하고 공급 측면에서는 중간 스페이서를 통해 조정 나사를 조입니다. 나사의 나사 피치가 무엇인지 아는 것이 중요합니다. 그러면 부품에 필요한 가공 두께를 설정할 수 있습니다.
설치
엔진을 하우징 하단에 부착합니다. 우리는 이전에 몸체에 만들어진 구멍을 통해 축을 꺼냅니다. 하우징 상부에 연삭 드럼을 설치합니다. 드럼 축은 측벽에 볼트로 고정된 케이지의 두 베어링에 있습니다. 클립 구멍의 직경을 조금 더 크게 만듭니다. 이렇게 하면 드럼을 더 쉽게 정렬할 수 있습니다. 엔진과 드럼의 축에 풀리를 부착하고 구동 벨트를 조입니다. 전선과 스위치를 설치합니다. 바닥에서 조정 볼트를 조이고 측면에서 클램핑 볼트를 조이면 원하는 높이에서 데스크탑을 지탱할 수 있습니다.
마지막 터치 - 본체는 물론 설치 전에 바니시나 페인트로 처리할 수 있습니다. 이제 우리가 직접 만든 드럼 샌더를 사용할 준비가 되었습니다. 사용 편의성을 높이기 위해 드럼 위에 보호 커버를 추가할 수 있습니다. 진공청소기의 파이프를 케이스에 연결합니다. 작업 중에 발생한 먼지를 제거합니다.
결론적으로. 이 기사에서는 드럼형 연삭기와 관련된 문제를 고려하려고 했습니다. 매장에서 구입한 장치에서 작업하거나 장치를 직접 만들 수도 있습니다. 내 손으로.
샌딩 각종 나무 부품-집을 수리하거나 자신의 손으로 장식 요소를 만들고 싶은 모든 사람이 직면하는 필수품입니다.
물론 작은 부품을 일반 사포로 연마할 수도 있지만, 많은 양의 작업에 대처하려면 사포를 연삭기로 바꿔야 합니다. 시간을 크게 절약하고 부품을 적절한 형태로 신속하게 가져오는 데 도움이 됩니다. 이들 중 하나 유용한 장치드럼 샌더이기도 합니다.
분류 및 구조
드럼형 연삭 장치는 교정 등급 기계에 속합니다. 이 유형의 연삭기는 목재 작업에 가장 많이 사용되지만 다른 재료를 가공하는 데에도 사용할 수 있습니다.
원통형 연삭 휠(드럼)을 사용하면 다양한 길이와 구성의 보드와 슬랫을 교정할 수 있습니다. 공작물은 다음으로 만들 수도 있습니다. 다른 재료: 합판, 합판 등
연삭 장치의 구조:
- 원통형 연삭 드럼.
- 먹이는 장치.
- 먼지 제거 장치.
- 작업 표면.
- 드럼 속도 변환기.
- 연삭 실린더를 구동하는 모터입니다.
- 기계의 주요 부품을 고정하기 위한 베드입니다.
- 드럼 높이 조절기.
- 운전자 보호 장치.
드럼 머신의 주요 구조 요소가 여기에 나열되어 있습니다. 장치의 특정 모델과 목적의 세부 사항에 따라 구성이 약간 다를 수 있습니다.
주요 장치 모델
드럼형 기계는 바로 사용할 수 있도록 구입할 수 있습니다. 이러한 장치 생산에 가장 인기 있고 널리 퍼진 브랜드가 몇 가지 있습니다. 개별 모델을 제시하는 것이 합리적입니다.
제트컴퍼니. 미국 회사는 가장 현대적인 기계 생산을 전문으로합니다. 다양한 방식, 드럼 포함. 제품 라인에는 원통형 작업 휠이 있는 여러 연삭기가 포함됩니다.
- 제트 DDS-225. 이 기계는 제조업체 라인에서 이러한 유형의 가장 강력한 장치 중 하나입니다. 그것은 가정 작업장과 소규모 산업 모두에서 사용됩니다. 특성– 이중 연삭 드럼. 이 기계의 비용은 150,000 루블에서 적절합니다.
- 제트 10-20 플러스. 최대 50cm의 표면을 처리할 수 있는 소형 연삭 장치입니다. 소규모 가정 워크샵에 적합합니다. 비용은 25,000 루블을 초과하지 않습니다.
- 제트 16-23 플러스. 이는 해당 유형의 가장 다재다능한 기계 중 하나로 간주됩니다. 가공하는데 사용됩니다 건축 자재, 주방용품심지어 악기까지요. 대부분 이러한 기계는 소규모 가구 생산 기업에서 사용됩니다.
Corvette 57. 중국산 기계, 사뭇 다르다 고품질조립 및 다양한 기능. 이 기계는 목재 공작물의 평평한 표면을 연삭하고 부품을 회전시키기 위해 설계되었습니다. 필요한 크기. 기계의 가격은 24,000 루블로 상당히 저렴합니다.
이 기계 외에도 다음의 좋은 옵션도 있습니다. 독일 제조업체. 가격에 따라 다르다는 점은 주목할 만하다. 독일 기업또한 해당 장치에 해당하는 기능 세트를 제공합니다. 기본 구성에서 연삭기를 구입할 수 있는 최소 금액은 15-16,000 루블입니다.
동영상: 단계별 생산드럼 연삭기.
자신의 손으로 연삭기를 만드는 방법은 무엇입니까?
괜찮은 버전의 드럼 샌딩 머신을 구입하기 위해 많은 돈을 지불할 수 없다면 직접 만들어 보아야 합니다. 역학에 정통한 사람에게는 이것은 그리 어려운 작업이 아닙니다. 또한, 이렇게 하면 상당한 비용을 절약할 수 있습니다. 금전적 자원.
집에서 드럼 샌딩 기계를 조립하려면 다음 부품이 필요합니다.
- 그라인딩 드럼. "쓰레기"건축 자재를 기반으로 원통형 장치를 만들 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 접착제를 사용하여 특수 금속 축에 균일하게 부착되는 나무 블록 조각도 자주 사용됩니다. 이 경우, 이들 바가 서로 꼭 맞는지 특별한 주의를 기울여야 합니다. 드럼은 직경 1.5-2cm의 철 막대 위에 놓인 최대 직경 10cm의 폴리 염화 비닐 파이프를 기반으로 만들 수도 있으며 막대 자체보다 길이가 약간 짧아야합니다. . 파이프 끝 부분에 막대 구멍이있는 특수 플러그를 삽입합니다. 나사로 플러그를 고정하는 것이 좋습니다. 우리는 막대를 끼우고 고정합니다. 우리는 파이프 주위에 두꺼운 고무 층을 감아 파이프를 부착할 것입니다. 사포.
- 엔진. 오래된 세탁기에서 작동하는 모터(도르래, 벨트 등)를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 최적의 모터 전력은 200~300W여야 합니다. 모터도 비동기식이며 단상인 것이 바람직합니다. RPM 수준 – 2000-3000.
- 액자. 디자인은 단순하고 편리해야 합니다. 기계 본체는 두 개의 측면 패널, 스페이서 및 테이블 자체로 구성되는 것이 가장 좋습니다. 특별한 관심가공 중인 공작물을 드럼에 눌렀을 때 변형되지 않아야 하는 작업대의 강도와 강성에 주의해야 합니다. 데스크탑은 베이스와 움직이는 부분으로 구성되어야 합니다.
기계의 주요 부품을 별도로 조립한 후에는 다음 작업을 시작할 수 있습니다. 최종 조립전체 장치. 먼저 모터를 기계 본체 바닥에 제자리에 부착해야 합니다. 드릴 구멍. 그라인딩 드럼은 하우징 상부에 설치되며 하우징 측벽에 위치한 두 개의 베어링에 부착됩니다.
그런 다음 드럼과 모터에 특수 풀리를 부착하고 구동 벨트를 조입니다. 전선으로 필요한 모든 준비를 마친 후 데스크탑을 필요한 수준으로 고정하는 특수 볼트로 데스크탑을 고정합니다. 전문가들은 기계에 보호 케이스를 설치할 것을 강력히 권장합니다.
주목할 가치가 있는 것은 자기 창조드럼 샌더도 특정 비용 없이는 제공되지 않습니다. 우선, 이는 시간과 관련이 있지만 작동하는 모터가 있는 경우에만 기계 비용이 공장 기계보다 저렴합니다. 엔진이나 특정 기술 없이도 만들 수 있습니다. 저렴한 아날로그브랜드 기계는 거의 불가능합니다.
