대부분의 경우 나무 바닥(그림 1)은 다음과 같이 구성됩니다. 내하중빔, 바닥, 빔 간 충진 및 천장 마감 층. 경사로라고 불리는 바닥에 의해 방음 또는 단열이 제공됩니다.

빔은 가장 자주 나무 들보 직사각형 단면. 롤링의 경우 다음을 사용하는 것이 좋습니다. 나무 판자. 나무를 절약하기 위해 판자 구슬을 골이 있거나 속이 빈 석고 또는 경량 콘크리트 블록으로 만든 구슬로 대체할 수 있습니다. 이러한 요소는 나무 판자보다 다소 무겁지만 불연성이며 썩지 않습니다.
제공하기 위해 더 나은 방음롤을 따라 공기가 전달되는 소리로부터 20-30mm 두께의 점토-모래 윤활제가 만들어지고 그 위에 6-8cm 두께의 슬래그 또는 건조 소성 모래가 부어집니다. 다공성 재료로 만들어진 백필이 일부를 흡수합니다. 음파.
나무 바닥 구조에는 500-700mm 간격으로 들보를 가로질러 놓인 장선, 판 또는 판자에 못을 박은 평면형 텅 앤 그루브 판으로 만든 바닥이 포함됩니다.

나무 바닥 빔

내하중 요소 빔 바닥 0.6 간격으로 놓인 높이 140-240 mm, 두께 50-160 mm의 직사각형 단면의 목재 빔입니다. 0.8; 1m 나무 바닥 빔의 단면적은 하중, 뒤채움재를 사용한 헤밍(롤링) 및 장선 바로 위에 놓인 판자 바닥에 따라 달라집니다(표 1).

1 번 테이블. 직사각형 목재 바닥 빔의 최소 단면적

너비 기간, 중	빔 사이의 거리, m
	0,5				1

	1,5 (150)	2,5 (250)	3,5 (350)	4,5 (450)	1,5 (150)	2,5 (250)	3,5 (350)
2,0	5×8	5×10	5×11	5×12 (10×10)	10x10	10x10	10×11
2,5	5×10	5×12 (10×10)	5×13 (10×11)	5×15 (10×12)	10x10	10×12	10×13
3,0	5×12 (10×10)	5×14 (10×11)	5×16 (10×13)	5×18 (10×14)	10×12	10×14	10x15
3,5	5×14 (10×11)	5×16 (10×13)	5×18 (10×15)	10x16	10×14	10x16	10x18 (15×16)
4,0	5×16 (10×13)	5×18 (10×15)	10x17 (15×15)	10x18 (15×16)	10x16	10x19	10×21 (15×19)
4,5	5×18 (10×14)	10x17 (15×15)	10x19 (15×17)	10x20 (15×18)	10x18	10×21	10×23 (15×21)
5,0	10x16	10x19 (15×16)	10×21 (15×18)	10×23 (15×20)	10x20	10×23	10x26 (15×23)

견목을 바닥 빔으로 사용하는 것은 잘 구부러지지 않기 때문에 허용되지 않습니다. 따라서 나무 껍질과 방부제를 제거한 침엽수는 목재 바닥재 제조용 재료로 사용됩니다. 대부분의 경우 빔의 끝은 이러한 목적으로 특별히 남겨진 소켓에 삽입됩니다. 벽돌 벽아 산란과정에서 바로 ( 쌀. 2a. 아니면 밥 2ㄴ.) 또는 통나무, 조약돌 및 프레임 패널 벽의 상단 크라운으로 절단됩니다.

빔의 지지 끝 부분의 길이는 15cm 이상이어야 하며 빔은 "비컨" 방법을 사용하여 배치됩니다. 먼저 외부 빔을 설치한 다음 중간 빔을 설치합니다. 외부 빔의 올바른 위치는 수준기 또는 기포 수준기로 확인하고, 중간 빔은 라스와 템플릿으로 확인합니다. 빔은 끝 부분 아래에 두께가 다른 보드의 타르 칠한 스크랩을 배치하여 수평을 유지합니다. 나무 조각을 놓거나 보의 끝 부분을 다듬는 것은 권장되지 않습니다.
나무 바닥 보는 일반적으로 스팬의 짧은 부분을 따라 가능한 한 서로 평행하고 같은 거리를 두고 배치됩니다. 외벽에 놓인 빔의 끝은 60도 각도로 비스듬히 자르고 방부제를 사용하거나 태우거나 두 겹의 루핑 펠트 또는 루핑 펠트로 포장합니다. 벽돌 벽 둥지에 나무 들보를 박을 때 습기로 인해 썩을 가능성을 줄이기 위해 들보 끝을 역청으로 처리하고 건조하는 것이 좋습니다. 빔의 끝은 열려 있어야 합니다. 목재 바닥 빔을 밀봉할 때 효과적인 단열재(미네랄 울, 폴리스티렌 폼)를 사용하여 빔 주변의 틈새를 채웁니다. 벽돌벽의 두께가 벽돌 2장 이하일 때에는 보의 끝부분과 벽돌벽 사이의 틈을 시멘트 모르타르로 채운다. 보의 끝 부분을 단열하는 것도 가능합니다. 나무 상자들, 타르링한 후. 두꺼운 벽(벽돌 2.5개 이상)에서는 보의 끝부분이 덮이지 않아 통풍구가 남습니다. 이는 습기 응결로부터 빔의 끝을 보호합니다. 목재 빔의 수분 확산은 그림 1에 나와 있습니다. 삼.

빔을 지지할 때 내부 벽두 겹의 루핑 펠트 또는 루핑 펠트가 끝 부분 아래에 배치됩니다.
외벽에 내장된 세 번째 빔은 모두 앵커로 고정됩니다. 앵커는 측면이나 바닥의 빔에 부착되어 벽돌에 내장됩니다.
적절한 단면의 목재가 없으면 함께 두드려서 가장자리에 배치한 보드를 사용할 수 있으며 전체 단면에 비해 전체 단면이 줄어들지 않아야 합니다.

또한 블록빔 대신 적절한 직경의 통나무를 3면으로 잘라서 사용할 수 있어 더욱 경제적입니다( 둥근 나무목재보다 훨씬 저렴함). 그러나 이 경우 통나무는 통나무집과 같이 최소 1년 동안 건조한 방에 보관해야 합니다.
향상 견딜 수있는 능력바닥에는 파워 빔 설치의 교차 패턴을 사용할 수 있습니다. 이 구성표를 사용하면 천장이 윤곽선을 따라 건물의 모든 벽에 놓입니다. 빔의 교차 노드는 클램프로 조이거나 꼬인 전선. 크로스 플로어 방식은 하중 지지 빔의 피치를 줄이고 일반 바닥을 만드는 것이 훨씬 쉽기 때문에 극히 드물게 사용되지만 크로스 플로어를 생산하려면 동일한 하중으로 기존 바닥보다 목재가 덜 필요합니다. 바닥의 지지력.
바닥이 단열되면 구조적 차이가 관찰됩니다(그림 1). 층간 천장은 단열되지 않고, 다락방 바닥(차가운 다락방 포함)은 하부 증기 차단층을 설치하여 단열되고, 지하 바닥은 상부 증기 차단층을 설치하여 단열됩니다.

롤업

바닥 건설의 다음 단계는 롤링 바닥재입니다. 빔에 부착하기 위해 단면적 5 x 5cm의 두개골 막대를 못으로 박고 보드를 직접 놓습니다. (그림 4.)

널링 플레이트는 서로 단단히 고정되어 개별 보드 사이의 모든 간격을 제거합니다. 널링의 바닥 표면이 바닥 빔과 동일한 평면에 있도록 노력하십시오. 이렇게 하려면 널링 보드에서 분기(리베이트)를 선택해야 합니다. 경사로를 만들려면 본격적인 보드를 사용할 필요가 없으며 슬래브로 교체할 수 있습니다. 20-25mm 두께의 보드 라이닝은 비스듬히 박힌 못으로 고정됩니다. 이미 언급했듯이 롤링 보드 대신 섬유판, 석고 슬래그 등을 쉽게 사용할 수 있습니다. 콘크리트 판, 이는 바닥의 내화성을 증가시킵니다. 놓인 베벨은 루핑 펠트 또는 루핑 펠트 층으로 덮여 있으며 단열재가 채워지거나 놓입니다. 벽과 마찬가지로 미네랄 울, 톱밥 및 슬래그가 여기에 사용될 수 있습니다. 바닥 단열시 벌크 단열재압축되지 않고 보의 높이까지 되메워집니다. 단열재 유형과 두께는 표 2의 데이터를 사용하여 계산된 외부 공기 온도로부터 결정됩니다.

표 2. 외부 온도에 따른 다락방 바닥 채우기의 두께

재료	부피 중량, kg/m³	뒤채움 두께(mm) 외부 공기 온도, °C
재료	부피 중량, kg/m³	-15	-20	-25
목재 톱밥	250	50	50	60
나무 부스러기	300	60	70	80
응집석	800	100	120	140
보일러 슬래그	1000	130	160	190

마지막으로 보의 위쪽 가장자리를 지붕용 펠트 또는 지붕용 펠트로 덮고 그 위에 통나무를 놓습니다. 지연은 그렇지 않습니다. 필수 요소천장 빔의 배열이 희박한 경우 지연 배치가 경제적으로 정당합니다.

또한 지하실과 다락방 바닥을 건설할 때 어떤 바닥 요소가 불필요한지 주목하세요.
- 지하층에는 안감이 없습니다
- 다락방 바닥에는 장선이나 깨끗한 바닥이 없습니다.

지하실 바닥은 베벨과 단열재가 불필요하도록 설계할 수 있지만(물론 성능 저하 없이), 이 경우 바닥 전체에 지붕 펠트를 깔아야 하며 뒷채움재는 자갈 또는 압축된 쇄석(그림 5)

굴뚝(굴뚝) 장치

연락 지점에서 나무 바닥연기 채널을 사용하여 절단을 준비합니다(그림 6).

연기 덕트 가장자리에서 가장 가까운 목재 구조물까지의 거리는 최소 380mm입니다.. 굴뚝이 통과하는 바닥 개구부는 내화성 재료로 덮여 있습니다. 굴뚝이 겹치는 부분에서는 절단이 수행되어 파이프 벽이 두꺼워집니다. 절단 내에서 굴뚝 벽의 두께는 벽돌 1개, 즉 최대 25cm로 증가하지만 이 경우에도 바닥 빔은 굴뚝 벽돌에 닿지 않아야 하며 벽돌에서 최소 35cm 떨어져 있어야 합니다. 뜨거운 표면.이 거리는 홈과 적신 빔 사이에 놓아서 30cm로 줄일 수 있습니다. 점토 용액 3mm 두께의 펠트 또는 석면 판지. 홈 반대편에 위치한 단축된 빔의 끝은 두 개의 인접한 빔에 대한 클램프(그림 7)에 매달린 크로스바에 의해 지지됩니다.

경제적인 커버링

패널 프레임과 함께 수직 하중을 흡수하는 단면 및 양면 클래딩이 있는 목재 패널로 구성된 바닥은 경제적으로 간주됩니다. 덮개는 보드 프레임 보드의 가장자리에 단단히 연결되어 있는 경우에만 하중 지지 기능을 수행할 수 있습니다. 서로 단단히 연결된 리브와 외장은 내하력이 높습니다.

마분지 및 건축용 합판은 클래딩으로 잘 작동됩니다. 보드도 이에 적합하지만 동일한 방향의 솔기가 많기 때문에 바닥의 지지력을 높이는 데 기여하지 않습니다.

석고 섬유 또는 석고보드 보드는 추가 하중 지지 요소로 간주될 수 없습니다. 하중 등을 견딜 수 없음 시트 재료, 시멘트 파티클 보드 및 소목 보드와 같습니다. 또한 마분지 및 합판보다 훨씬 비쌉니다. 그림에서. 8은 바닥 설치에 대한 몇 가지 옵션을 보여줍니다.

쌀. 8. .

나무 바닥 계산 방법

이전에는 마스터 빌더가 자신의 경험을 바탕으로 바닥의 하중 지지력을 결정했습니다. 이는 종종 실패했으며, 특히 복잡한 구성의 건물을 건설할 때 건물 붕괴로 이어졌습니다.
오늘날 컴퓨터 기술은 재료 과학 분야의 발전과 함께 건축업자에게 도움이 되었습니다. 높은 명중률계산. 그림에서. 예를 들어 그림 9는 그림 1에 표시된 층수를 계산한 결과를 보여줍니다. 8 .

프레임의 빔 두께가 더 얇음에도 불구하고(거의 40%) 패널이 목재 빔과 거의 동일한 범위를 덮을 수 있음을 알 수 있습니다. 우리의 경우 허용되는 최대 공간 너비와 스팬 너비는 약 6m입니다.

1경간 및 2경간 구조의 경우 설계값을 초과하면 천장 아래에 추가 지지대가 필요하므로 구조 비용이 크게 증가합니다.
패널이 보강 리브의 끝 부분만 지지대 위에 놓이는 단일 경간 바닥의 경우, 공간의 순폭보다 약간 큰 경간 폭은 약 5m를 초과해서는 안 됩니다. -스팬 바닥, 허용되는 스팬 너비 및 이에 따라 공간이 6m로 늘어납니다.

제안된 많은 프로젝트에서 다양한 회사, 집의 깊이는 2경간 천장에 의해 결정됩니다. 집의 세로 벽 사이의 너비는 일반적으로 9...12m이며 중간에 배치됩니다. 내력벽. 바닥 구조를 계산할 때 우선 자체 무게가 결정됩니다. 그림에 표시된 버전에서. 9 , 이는 100kg/sq.m와 동일하게 간주됩니다., 가장 자주 발생하는 것처럼. 추가 하중(집 거주자 및 실내 가구의 무게) 275kg/sq.m에 해당합니다.. 정적 계산 없이 천장에 설치된 가벼운 파티션도 고려됩니다. 예를 들어 바닥 면적이 20평방미터인 상황에서 이러한 하중이 생성될 수 있습니다. 한 번에 73명을 수용할 수 있습니다. 이에 간단한 예규제 지표가 집 주민의 무조건적인 안전에 초점을 맞추고 있음이 분명합니다. 계산할 때 목조 구조물일반적으로 3배의 안전 마진을 제공하여 붕괴 가능성을 제거합니다. 즉, 전체 면적이 20제곱미터인 방, 즉 크기가 5.90 x 3.40 m(그림 9에 표시된 바닥 범위의 허용 폭 참조)에서는 220명이 수용 가능하며, 물론 그것은 단순히 비현실적입니다. 그러나 이 예는 바닥의 계산된 내하력이 너무 높아 이 바닥에 벽난로, 선반, 타일 스토브, 물 매트리스가 있는 침대, 수족관 등을 안전하게 설치할 수 있음을 시사합니다.

표준 하중 하에서의 처짐 제한

그러나 표준 하중 하에서도 천장이 처져 걸을 때에도 느껴질 수 있습니다. 이러한 불쾌한 감각을 방지하려면 천장이 휘어져야 합니다. 1/300을 넘지 않아야 합니다.. 이는 스팬 폭이 6m인 경우 표준 하중 하에서 천장이 처질 수 있음을 의미합니다(예외적인 경우에만 발생하더라도). 2cm 이하.

당연히 천장은 하중을 받는 벽, 상인방 및 지지대가 허용하는 하중보다 더 큰 하중을 견딜 수 없습니다. 이와 관련하여 적절한 전문 지식이 없고 무거운 구조물이나 물체를 천장에 설치하려는 개발자는 건물 구조물의 안정성에 대한 정적 계산 전문가의 조언을 구해야 합니다.
천장은 건물에 추가적인 강성을 부여합니다. 지붕, 박공 및 외벽을 통해 건물에 작용하는 풍하중은 천장을 통해 건물 구조 전체로 전달됩니다. 이러한 하중을 보상하기 위해 바닥의 상부 클래딩이 강화됩니다. 개별 바닥 빔을 배치할 때 외장 슬래브(일반적으로 마분지로 만들어짐)는 서로 오프셋된 솔기로 배치되고 빔에 부착됩니다. 사용 기성품 요소조립식 주택 건설에서 흔히 볼 수 있는 바닥은 서로 단단히 연결되어 있으며 가장자리에서는 하중 지지 지지대(벽, 칸막이)에 연결되어 있습니다.
건물 정면의 크기가 12.5m를 초과하는 경우 추가 내하중 파티션, 필요한 강성을 제공합니다. 이 벽은 다시 천장에 연결되어야 합니다.

이차적으로 중요한 층간 천장의 단열과 달리 방음 기능이 제공됩니다. 특별한 관심. 불행하게도 강도가 좋은 구조물이 항상 소음 방지 요구 사항을 충족하는 것은 아닙니다. 조립식 주택 건설 분야에서 일하는 설계자는 논쟁의 여지가 있는 문제를 해결해야 합니다. 안정적인 연결한편으로는 최적의 방음을 제공하는 "부드러운" 연결이 끊긴 구조입니다.
팽창된 점토 또는 슬래그로 말아서 채운 빔(그림 10a, b)은 작업 기술 측면이나 방음 및 기타 여러 문제 측면에서 더 이상 요구 사항을 충족하지 않습니다.

새로운 표준에는 구조물의 하중 지지력을 손상시키더라도 충격 소음에 대한 보호 기능을 향상시키기 위한 요구 사항이 포함되어야 했습니다. 방음 문제를 공동으로 해결하기 위해 조립식 주택 건설, 석고 및 단열판 생산 분야의 전문가들이 한 테이블에 앉았습니다. 그 결과 새로운 디자인이 만들어졌고 이는 곧 표준에 포함되었습니다(그림 11).

쌀. 열하나. 약화 된 현재 표준에 따른 바닥 옵션 공기 소음최대 52...65 dB 및 드럼 - 최대 7...17 dB: 1 - 텅 앤 그루브 마분지; 2 - 목재 들보; 3 - 석고판; 4 - 섬유 단열판; 5 - 섬유질 단열 매트 또는 보드; 6 - 마른 모래; 7 - 축을 따라 슬레이트 사이의 거리가 400mm이고 스프링 브래킷으로 고정되는 슬레이트 외장; 7a - 목재 보드; 8 - 나사 또는 접착제로 연결; 9 - 흡음 바닥재; 10 - 40x60 mm 단면의 통나무; 11 - 두께가 12 - 18 mm인 석고보드 보드 또는 두께가 10...16 mm인 마분지; 12 - 차가운 역청 위에 놓인 콘크리트 슬라브; 13 - 텅 앤 그루브 보드로 만든 외장.

처음으로 대화는 소위 스프링 브래킷을 사용하여 빔과 바닥의 하단 클래딩을 분리하는 것으로 바뀌었습니다. (그림 12)

실습에 따르면 이러한 혁신으로 인해 소음 수준이 약 14dB 감소한 것으로 나타났습니다. 이는 주목할 만한 결과입니다. 방음을 개선하려면 모래, 콘크리트 슬래브와 같은 가중제를 이 디자인의 천장 내부에 배치해야 합니다. 다양한 형태고주파 사운드의 전달을 감소시키는 기타 재료.
모래 채우기의 단점은 솔기와 구멍을 통해 아래 방으로 흘러 들어갈 가능성이 있다는 것입니다. 그러나 이는 필름이나 특수 매트를 깔아 방지할 수 있습니다. 이 매트는 서로 용접된 두 개의 필름으로 구성되며 그 사이에 모래가 있습니다.
모래 대신 시멘트 바인더를 기반으로 한 슬래브를 사용할 수도 있습니다. 이러한 솔루션의 단점은 이러한 필러가 무거워서 구조 효율성을 떨어뜨리는 더 강한 빔이 필요하다는 것입니다.
바닥을 개방형(즉, 아래에 덮개를 씌우지 않은) 목재 들보로 만드십시오. 안정적인 보호오늘날 소음으로부터는 거의 불가능합니다. 불행하게도 새로운 과학 연구에서는 긍정적인 결과가 나오지 않았습니다. 따라서 소음 방지 구조의 완성도에 대한 문제가 해결을 기다리고 있습니다.

기후 보호

목조 구조물은 기후 영향으로부터 특별히 보호됩니다. 외벽, 평평한 지붕, 지붕이 제대로 작동하는 경우 다락방 (기술적) 바닥이나 다락방을 경사 벽으로 덮을 필요가 없습니다. 목재 보호 층간 덮음"습식" 방(일반적으로 샤워 공간, 욕실, 세탁실 및 욕조)에서만 중요합니다. 천장에는 환기가 전혀 필요하지 않으므로 고려해서는 안됩니다.
다음을 포함하여 기사에 제시된 모든 비환기 바닥 구조물에 대해 열린 광선, 목재 보호로 충분합니다. 페인트 및 바니시 코팅또는 기타 마무리. 특별한 화학여기서는 필요하지 않습니다.

바닥 화재 예방

표준은 건축 자재 및 구조물에 대한 특별한 요구 사항을 부과합니다. 화재 예방. 모든 물질은 가연성 물질과 불연성 물질로 구분됩니다. 서로 다른 특성을 지닌 재료로 만들어진 구조물은 일정 시간 동안 화재를 견딜 수 있는 것(준내화성)과 화재 확산을 완전히 방지하는 것(내화성)으로 구분됩니다. 이러한 특성은 건축법에 기록되어 있습니다.
안에 주택 건설특히, 상층의 바닥이 지상에서 7m 이상 떨어진 건물의 경우 층간 구조물은 최소한 난연성 특성을 가져야 합니다(실험 조건에서 내화 지속 시간은 최소 30분). 목재 구조물의 제조에는 견고한 목재 및 기타 사용이 허용됩니다. 목재 재료정상적인 크기와 밀도. 그러나 공공 건물목재는 내화성 용액으로 처리됩니다. 당연히 그들은 또한 사용될 수 있습니다 불연성 물질특히, 석고 섬유 및 석고 보드.
나무 패널로 만든 바닥의 전형적인 예 화재 단열그림에 나와 있습니다. 12.

개방형 바닥을 설계할 때 나무 들보(그림 13) 이러한 광선이 아래뿐만 아니라 측면에서도 화재에 노출된다는 사실도 고려해야 합니다.
견고한 목재(예: 침엽수)로 만들어진 구조물의 내구성 매개변수를 결정할 때 연소율은 0.8mm/min으로 간주됩니다.
높이 24cm, 스팬 폭 5.80m 또는 5.85m의 개방형 목재 빔을 사용하여 바닥을 계산할 때 빔 폭이 120mm 이상으로 늘어나므로 내화성을 고려하여 단면적 11x24로 선택해야 합니다. 센티미터.
위의 내용을 바탕으로 방음 및 방음의 신뢰성과 관련하여 결론을 내릴 수 있습니다. 화재 안전바닥재에 관해 여전히 많은 질문이 있으며, 앞으로 몇 년 안에 과학자, 디자이너, 제조업체의 공동 노력을 통해 해결해야 할 것입니다. 건축 자재, 디자이너 및 건축업자.

플로어 빔의 하중 지지력 증가

필요한 경우 플로어 빔의 하중 지지력을 늘릴 수 있습니다. 증가하다 교차 구역두꺼운 보드로 만든 오버레이를 빔에 부착하여 빔과 마찬가지로 끝이 지지대 위에 있어야합니다. 이는이 문제를 해결하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다.

쌀. 14. .

U자형 강철 채널을 사용하여 볼트로 빔 측면에 부착할 수도 있습니다. 이 방법의 장점은 한쪽에만 고정하기 위해 바닥 빔을 열면(“노출”) 된다는 것입니다.
그러나 아마도 가장 간단하지만 심각한 인건비가 필요한 것은 지지대에서 지지대까지의 범위에 걸쳐 (기존 빔 사이에) 추가 빔을 배치하여 바닥을 강화하는 것입니다.
대부분의 오래된 주택에서는 바닥 빔의 단면이 충분하고(여백이 있어도) 작은 단위로 배치되어 있어 건축 상태가 양호함을 나타냅니다.
어떠한 경우에도 들보와 천장의 상태를 점검해야 합니다. 해충과 습기로 인해 손상되어 약해진 보는 강화해야 합니다.
돌출부 부분의 누수로 인해 습기에 장기간 노출되면 지지대의 빔 끝이 손상될 수 있습니다. 이 경우 빔의 손상된 부분을 건강한 목재로 제거하고 필요한 강도를 제공하는 충분히 두꺼운 보드로 만든 오버레이로 나머지 부분을 강화하고 늘리는 것이 좋습니다.

깨끗한 바닥과 파일링은 바닥재의 요소이지만 이 범주에 속합니다. 마무리 작업. 따라서 다음 기사에서 이에 대해 이야기하겠습니다.

자신의 손으로 집에 나무 바닥을 만드는 것이 가능합니다. 이 디자인은 다음 중 하나로 간주됩니다. 전통적인 옵션. 이러한 바닥은 벽돌, 발포 콘크리트, 팽창 점토 블록 등 거의 모든 재료로 주거용 건물을 건설하는 동안 설치되며 물론 다음과 관련이 있습니다. 목조 주택. 직접 만드는 방법? 이 질문에 대한 자세한 답변은 이 기사에서 찾을 수 있습니다. 설치, 단열, 방음 및 증기 단열: 우리는 고려할 것입니다 가장 중요한 측면일하다.

Interfloor뿐만 아니라 집안의 다락방 나무 바닥도 나무로 만들어졌습니다. 디자인 특징사실상 차이가 없습니다. 그들은 목재 빔과 패널 또는 목재로 만든 롤인 빔 간 충전재로 구성됩니다. 나무 기둥은 내하중 구조, 이는 일반적으로 다음과 같이 만들어집니다. 침엽수 종나무. 예를 들어, 잘라낸 통나무, 보드 또는 들보가 될 수 있습니다.

1단계. 사용된 재료의 치수와 주요 거리를 결정합니다.

빔의 단면적은 길이와 빔에 가해지는 하중에 따라 결정됩니다. 대략 비율은 다음과 같습니다. 높이는 길이의 1/24이고 너비는 높이의 약 절반입니다.

빔 사이의 거리 (또는 누워 단계의 크기)는 재료의 단면적 데이터와 스팬 길이에 따라 결정됩니다. 편의상 이 거리는 해당 표에서 확인할 수 있습니다.

2 단계. DIY 빔 설치

모든 크기와 거리를 결정했다면 이제 빔을 설치할 차례입니다. 더 얇고 짧은 빔을 사용하려면 하중을 지탱하는 칸막이도 설치해야 합니다. 이는 목재 바닥의 전체 두께를 최소화하기 위해서도 필요합니다.

광선의 끝을 비스듬히 자른 다음 방부 처리를 수행해야합니다. 특수 화합물, 오랫동안 다양한 손상으로부터 나무를 보호합니다. 그런 다음 빔을 방수 재료로 포장해야 합니다. 두 층으로 구성하고 마지막으로 주거용 건물의 칸막이와 외벽에 내장해야 합니다. 보의 매립 깊이는 얼마로 해야 합니까? 표준에 따르면 최소 180cm입니다. 동시에 지지 부분의 길이는 약 150cm이고 벽과 보 끝 사이의 간격 너비는 약 3cm입니다. 내부 벽에 보에 대한 지지대를 만들 때 그 아래에 두 층의 지붕 재료 또는 기타 재료를 배치해야 합니다. 방수재료. 나무 바닥을 배치할 때 보의 끝은 열려 있어야 하며 "호흡"해야 하기 때문에 역청이나 지붕 펠트로 덮을 수 없습니다.

빔의 측면에는 "해골"막대가 채워져 있으며 단면적은 4x4cm 또는 5x5cm입니다.

https://www.youtube.com/watch?t=1&v=F6cn3B0ehos

3단계. 장치 되감기

1 – 벽; 2 – 방수; 3 – 빔; 4 - 폴리 우레탄 발포체; 5 - 절연; 6 – 앵커; 7.8 – 롤업; 9 – 해골 블록.

나무 바닥 롤링은 단일 보드 또는 서로 수직으로 함께 두드려진 두 개의 보드(보드)로 구성됩니다. 릴링 장치를 시작할 때 릴링 바닥이 빔 바닥 표면과 동일한 평면에 위치한다는 사실에 주의해야 합니다. 유일한 예외는 골동품 스타일을 만들기로 결정한 경우이며 집안의 들보가 다소 튀어 나온 경우입니다. 집을 짓는 데 사용하는 모든 목재 요소는 방부제로 조심스럽게 처리해야 함을 잊지 마십시오. 다음으로 롤을 방수 재료(예: 루핑 펠트)로 덮어야 합니다. 방수재가 빔 높이의 절반까지 덮이는 방식으로 구성됩니다. 그런 다음 단열이 수행됩니다. 단열층 - 팽창 점토, 폴리스티렌 폼, 돌양모및 기타 재료는 방수 처리되어 있습니다.

4단계. 단열

1 – 빔; 2 – 해골 블록; 3 – 파일링을 통한 롤링; 4 - 증기 장벽; 5 – 단열재

단열재의 품질은 건물의 열 손실 수준뿐만 아니라 건물의 지속 시간에도 영향을 미칩니다. 서까래 시스템, 지붕 덮개의 내구성도 마찬가지입니다. 좋은 단열또한 주거용 건물의 다락방 공간의 통풍이 잘되는 것과 결합되어야 합니다.

대부분의 경우 집의 바닥 간 나무 바닥의 단열은 슬래브를 사용하여 수행됩니다. 미네랄 울. 재료는 일반적으로 빔 사이 또는 천장에 놓입니다. 단열재로 사용되는 재료가 깔려 있습니다. 플라스틱 필름또는 기타 증기 차단 재료(예: Polycraft 소재의 경우) 호일 면이 있는 재료의 경우 이 면이 바닥에 있어야 합니다. 다음으로 빔 사이의 공간은 단열재로 채워집니다. 자신의 손으로 단열 작업을 수행할 때 소위 "콜드 브리지"를 통한 열 손실을 방지하기 위해 빔 위에 배치되는 추가 단열재 층도 설치합니다.

5 단계. 방음, DIY 천장 라이닝, 굴뚝 작업

비딩이 설치되고 단열이 완료되면(재료가 빔에 배치됨) 다음 단계인 천장 라이닝 설치가 시작됩니다. 예를 들어 표준 두께(9.5mm)의 석고보드 보드로 안감을 만들 수 있습니다. 이러한 슬래브를 자신의 손으로 설치하는 것은 쉽고 빠르며 표면이 매끄러울 것입니다. 정리하고 싶다면 맨사드 지붕자신의 손으로 집에서 판자로 만든 바닥을 들보에 못 박을 것입니다. 이 경우 단열과 함께 고품질의 충분한 방음을 제공하는 것이 중요합니다. 이를 위해 바닥판 아래에 방음층을 만드는 특수 재료를 깔아 놓습니다. 추가 보호~에서 외부 소리그리고 소음은 좋은 단열층에 의해서도 제공될 것입니다.

굴뚝이 지나가는 곳에서는 나무 천장에 해당 구멍을 남겨야합니다. 굴뚝은 더 짧은 광선으로 프레임 처리됩니다. 이 빔은 특수 클램프를 사용하여 서로 얹혀 있습니다. 이 디자인의 장치를 계획할 때는 보호되지 않은 굴뚝 외부 표면에서 빔까지의 거리가 40cm 이상이어야 함을 명심하십시오. 천장과의 교차점에 "샌드박스", 단열재 또는 석면 라이닝을 배치하는 등 특별한 조치를 취할 수 있습니다. 그런 다음 이 거리를 10-20cm로 줄일 수 있습니다.

보시다시피, 자신의 손으로 나무 바닥을 만드는 것이 가능합니다. 별장, 단열, 방음 및 기타 관련된 일. 가장 중요한 것은 지정된 모든 규칙을 따르고 작업에 고품질 재료만 사용하는 것입니다.

디 목재 덮개와 천장은 천년의 역사를 가지고 있으며 실용성, 신뢰성 및 환경적 특성으로 인해 오늘날까지도 계속 수요가 있습니다.

이 바닥의 하중 지지 요소는 직사각형이거나 둥근 모양, 일정한 간격으로 놓여 있습니다. 그들 사이의 공간은 보드로 채워지고 단열재로 채워져 있습니다. 나중에 빔을 사용하여 천장을 만드는 방법을 더 자세히 살펴보고 먼저 약간의 이론을 거쳐야합니다. 이 디자인은 빔이 견고한 경우 최대 6미터까지 공간을 커버할 수 있습니다. 적층 목재로 만든 보는 10미터 이상의 길이를 가질 수 있습니다.

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빔의 천장 유형

한쪽에 다락방이 있는 바닥을 다락방이라고 합니다. 여러 층으로 구성된 집은 층 사이에 층이 필요합니다.

다락방 바닥에는 바닥이 필요하지 않으며 마른 스크리드나 보행판만으로도 충분합니다.

층간 천장에는 위와 아래 모두 따뜻한 공간이 필요합니다. 단열은 필요하지 않지만 방음은 필요합니다.

바닥의 구조 솔루션에는 세 가지 주요 솔루션이 있습니다.

보의 상단 가장자리에 바닥이 지지됩니다.
보의 하단 가장자리에 바닥이 지지됩니다.
별도의 하중을 지탱하는 바닥(분리된 빔 포함).

하지만 구조와 설치를 연구하기 전에 다음을 선택하겠습니다. 필요한 재료. 특히 대들보는 목재를 선택하는 것이 가장 중요한 단계입니다. 시간, 노력, 돈을 낭비하지 마십시오.

빔 천장 재료

우리는 섬유질이 균일하고 잘 건조되었으며 1등급 품질에 해당하는 목재를 빔용으로 선택합니다.

대들보를 덮는 데에는 소나무가 적합하지만 주변에 낙엽수림이 대부분인 경우에는 참나무나 너도밤나무가 더 경제적일 수 있습니다. 포플러나무, 물푸레나무, 단풍나무, 아카시아나무, 과일나무는 적합하지 않습니다.

트리에는 다음이 없어야 합니다.

여러 개 또는 큰(수 밀리미터 정도) 세로 방향 균열;
약간의 가로 균열;
떨어진 매듭;
곰팡이 또는 곰팡이로 인한 손상;
나무에 구멍을 뚫는 곤충의 공격

매듭, 균열 및 꼬인 섬유가 육안으로 보입니다. 회색 또는 청회색 반점은 곰팡이나 곰팡이에 의한 손상을 나타냅니다.

곤충은 아주 작게 주어질 것입니다 둥근 구멍, 재료의 절단면이나 표면에 보이는 멋진 홈.

그런 나무는 사용할 수 없습니다. 작은 "파괴 공작원"은 몇 달 만에 빔을 먼지로 바꿀 수 있습니다. 곤충이 있는 가장 사소한 부분이 전체 구조를 "감염"시킬 수 있다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.

빔이 외벽에 놓이는 가장자리를 코팅합니다. 역청 매스틱두 겹의 글라신지로 싸서 테이프로 고정합니다. 동시에 우리는 광선의 끝 부분을 만지지 않고 정상적인 수분 교환을 위해 열어 둡니다.

또한, 마른 나무는 불에 좋은 음식이다. 화재의 위험을 줄이기 위해 마감된 바닥은 상부와 하부 모두 난연제로 처리됩니다.

몇 가지 일반적인 사항

지지 부분이 돌담에서는 최소 12cm, 나무 벽에서는 최소 8cm가되도록 빔을 놓습니다.

석재 외벽에 들보 틈새를 배치하여 보 끝과 조적 사이에 3~5cm의 간격을 두고 설치가 완료되면 폴리에스터 섬유로 만든 면모를 채웁니다. 미네랄과 달리 줄어들지 않으며 물을 두려워하지 않습니다.

바닥 설치로 넘어 갑시다.

보의 상단 가장자리에 바닥을 얹는 방법

이러한 천장은 일반적으로 난방되지 않는 다용도실용으로 만들어집니다. 사용에도 적합하지만 층간 설치의 경우 두께가 너무 큽니다.

우리가 취하는 광선은 반드시 직사각형일 필요는 없습니다. 사용될 수 있다 일반 로그, 그러나 항상 껍질을 제거한 상태로 유지하십시오.

우리는 빔을 서로 평행하게 배치하고 강철 앵커로 고정합니다.

강철 스트립 또는 보강재로 만들어진 앵커는 건설 중에 벽돌의 두께에 놓입니다. 못이나 나사로 빔을 부착합니다.

빔을 장착한 후 40mm 두께의 보드를 놓고 못으로 고정합니다.

천장이 준비되었습니다. 필요한 경우 스크 리드로 닫거나 정리합니다.

패널롤이 있는 바닥. 롤업 패널이 있는 바닥은 롤업 패널이 놓이는 두개골 막대가 있는 빔으로 구성됩니다. 패널은 공장에서 제작되어 바닥 표면에 널판을 박은 후 미장용으로 사용되는 완성된 형태로 건설 현장에 전달됩니다. 실드의 상부 표면은 점토로 코팅되고 모래 또는 체로 쳐진 슬래그로 덮여 있습니다.

층간 천장에서 백필은 방음 역할을하고 다락방 바닥에서는 단열재 역할을합니다.

바닥용 패널은 GOST 1005-49 표준에 따라 제조되어야 합니다.

부분 지지 패널은 연속 지지 패널과 동일한 방식으로 제조됩니다. 유일한 차이점은 가로판의 연속 열 대신 가로 스트립이 못 박혀 방패가 두개골 막대에 놓이는 것입니다.

이 설계의 장점은 패널 제조 시 제재소에서 구할 수 있는 폐목재를 사용할 수 있다는 것입니다. 실드의 각 층의 목재는 조립하기 전에 철저하게 방부 처리되어야 합니다. 바닥을 말아 올리기 위한 패널 조립은 특수 작업대에서 수행됩니다. 많이있다 다양한 디자인롤링 보드와 칸막이를 조립하기 위한 Erokhin의 작업대와 롤링 보드를 조립하기 위한 Glushchenko 및 Gergelevich의 작업대를 가리킵니다.

위의 두 작업대는 모두 일반 원칙이 장치는 작업대에 정지 장치, 패드 및 리미터 역할을 하는 이동식 및 영구 막대가 여러 개 있다는 사실로 구성됩니다. 이 바는 부품별로 한 번씩 설치되어 템플릿 역할을 합니다. 작업대에는 도구, 못 등을 보관할 수 있는 서랍이 있습니다.

손톱 자체를 구부리기 위해 작업대 테이블 위에 강판을 놓습니다. 같은 목적으로 운전할 때 손톱도 약간 기울어지게 배치해야 합니다.

석고롤이 있는 천장. 더 현대적인 디자인목재 들보를 덮은 바닥은 석고 블록으로 만든 롤링 바닥입니다.

이 천장은 102mm 두께의 속이 빈 석고 블록 롤이 놓인 나무 기둥으로 구성됩니다.

이 롤은 방음 성능이 충분하므로 되메움재 없이 층간 천장에 사용됩니다. 안에 다락방 바닥미네랄 울 또는 기타 경량 단열재로 만든 단열재는 석고 블록 위에 놓입니다.

롤링 블록에는 석고가 필요하지 않으며 아래쪽 표면만 문지릅니다. 그라우트 층의 두께는 5mm입니다. 롤링 블록은 빔을 미장할 수 있도록 빔의 바닥면 아래 1-1.5cm에 배치됩니다.

석고 비드 상단에는 수증기 장벽이 필요하며, 비드에는 역청이 윤활 처리됩니다.

석고 롤링 블록은 특수 공장에서 기계화되어 생산됩니다.

롤과 파일링과 겹치기. 이미 구식이 되었지만 여전히 일부 건설 현장에서 사용되는 가장 오래된 유형의 바닥재는 별도의 롤링과 감김이 있는 목재 빔 바닥재입니다.

두개골 막대를 따라 빔 사이에 4-5cm 두께의 판자가 놓여 있으며 상단은 점토로 코팅되고 모래 또는 슬래그로 덮여 있습니다. 19-25mm 두께의 보드가 빔 바닥을 따라 감겨져 있고 대상 포진이 밑단에 못 박혀 있습니다. 보드의 뒤틀림과 그에 따른 석고의 균열을 방지하려면 보드를 분할하고 틈새에 못을 박아야 합니다.

이 디자인의 단점은 제조의 노동 강도가 높아서 모든 공정(파일링, 쪼개기, 널판 못 박기 등)이 수행되기 때문에 건설 속도가 크게 느려진다는 것입니다. 건설 현장. 또한, 굽과 밑단 사이의 에어 갭은 천장의 연소성을 증가시킵니다.

천장 라이닝에 긴 보드를 사용하는 경우 혁신가 Sychev가 제안한 천장 라이닝 방법을 사용해야 합니다.

클램프의 길이는 매달린 빔의 상단과 빔의 하단 사이에 최소 12-15cm 너비의 간격이 있도록 만들어집니다.

천장을 채울 때 매달린 보드의 끝 부분을 편리하게 놓기 위해 지정된 간격이 필요합니다.

높이가 20-25cm인 빔의 경우 클램프 높이가 45-50cm로 만들어집니다.

Sychev 장치를 사용한 천장 감김은 다음 규칙에 따라 수행됩니다.

때로는 (보통 목조 건물에서) 천장이 회 반죽으로 칠해지지 않는 경우가 있는데, 이 경우 소위 깨끗한 판자 시트가 설치됩니다. 헤밍은 런, 쿼터, 텅 앤 그루브 등으로 배열할 수 있습니다.

소련 연방의 주 표준

소개 날짜 01.07.87

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

이 표준은 공장에서 제조되고 저층 건물의 바닥에 사용되는 목재 바닥 패널에 적용됩니다.

1. 주요 치수

노트:

1. 패널은 장선과 보 사이의 간격이 바닥 구조에 대한 규범 및 기술 문서에 의해 규제되고 400 및 500mm인 바닥에 사용됩니다.

2. 장선과 보 사이의 피치가 600mm인 바닥에 유형과 공칭 치수가 괄호 안에 표시된 패널을 사용할 수 있습니다.

쉴드의 디자인 및 주요 치수

메모: 너비가 60mm 이상인 40mm 두께의 가로 스트립을 생산하거나 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 두께 25mm, 스트립 너비 및 그 아래의 안감이 최소 100mm인 가로 스트립을 생산할 수 있습니다.

1.3. 이 표준에 따라 제작된 패널을 사용하는 단일 및 이중 빔의 바닥 구조는 부록에 나와 있습니다.

2. 인덱스 "a"가 있는 보드는 단면이 있는 두개골 막대가 있는 50mm 두께의 단일 빔 사이에 배치하는 데 사용되어야 합니다(40´ 40)mm; 인덱스 "b"가 있는 보드는 총 두께가 100mm인 이중 빔 사이에 배치하는 데 사용해야 합니다(부록 참조).

2. 기술 요구사항

2.1. 형질

2.1.1. 보드는 이 표준의 요구 사항과 규정된 방식으로 승인된 설계 문서에 따라 제조되어야 합니다.

2.1.2. 방패는 낙엽수(사시나무, 오리나무, 포플러, 린든, 자작나무)와 침엽수로 만들어야 합니다.

2.1.3. 보드의 가로 판자는 목재 품질 측면에서 그룹 II에 해당해야 하며, 판자 아래의 바닥재 보드와 라이닝은 그룹 III에 해당해야 합니다. GOST 11047.

2.1.4. 쉴드 제조용, 가공되지 않은 것 가장자리 보드. Wane의 나무껍질을 제거해야 합니다.

2.1.5. 각 데크 보드는 뒷면을 통해 두 개의 못으로 크로스바에 연결되어야 합니다. 못은 나무결을 따라 구부러져 관통됩니다.

2.1.6. 크로스 스트립과 보드 라이닝은 결합할 수 없습니다. 그림 1에 표시된 것처럼 두 단계로 패널을 제조하고 가로 판자의 축을 따라 또는 가로 판자 사이에 200mm 길이의 오버레이를 사용하여 바닥판을 결합하는 것이 허용됩니다. . 인접한 보드의 조인트는 서로 떨어져 있어야 합니다. 조인트 사이의 거리는 최소 450mm입니다.

실드 요소 고정 다이어그램

1 - 바닥판; 2 - 크로스바; 3 - 라이닝; 4 - 건설 손톱 K2.5 ´ GOST 4028에 따르면 50; 5 - 건축용 못 K3.5 ´ GOST 4028에 따르면 90; 6 - 씌우다

쓰레기. 2

2.1.7. 패널은 직사각형이어야 하며 측면 가장자리가 매끄러워야 하며 끝 측면이 깔끔하게 절단되어 있어야 합니다.

끄다 실드 모양은 mm/m를 초과해서는 안 됩니다.

직진성에서 .............................................. 4

» 직각도 ........................................... 2

» 평탄도 ..................................................... 4

2.1.8. 바닥판 사이의 간격은 8mm를 초과해서는 안됩니다.

2.1.9. 크로스바 사이의 공칭 치수의 최대 편차는 10mm를 초과해서는 안 됩니다.

2.1.10. 단기 파괴 하중 값에 따라 결정되는 실드의 강도는 최소 1500N(150kgf)이어야 합니다.

2.1.11. 목재 패널의 수분 함량은 22%를 넘지 않아야 합니다.

2.1.12. 쉴드는 요구 사항에 따라 생체 보호 약물 수용액을 함침하여 생분해로부터 보호되어야 합니다. GOST 20022.9.

2.2. 마킹

2.2.1. 각 팩에는 지워지지 않는 페인트로 스탬프를 찍거나 다음 사항을 나타내는 태그를 부착해야 합니다.

제조업체의 이름과 주소;

배치 번호;

방패의 종류와 그 수;

방부제의 종류 및 치료 방법;

이 표준의 지정,

2.3. 패키지

2.3.1. 실드는 그림 1에 표시된 구성표에 따라 팩으로 포장되어야 합니다. . 묶음은 최소한 두 곳 이상 철사로 묶어야 합니다.고스트 3282 또는 적재, 운송 및 하역 중에 팩의 밀도와 안전성을 보장하는 기타 드레싱 재료. 각 팩에는 동일한 유형의 쉴드가 포함되어야 합니다. 배낭의 무게는 수동 적재의 경우 80kg, 기계 적재의 경우 300kg을 초과해서는 안 됩니다.

방패를 팩에 포장하는 계획

시간-패키지 높이(1.2m 이하) 엘- 팩 길이

쓰레기. 삼

3. 수락

3.1. 소비자에게 배송된 쉴드는 제조업체의 기술 관리 부서에서 승인을 받아야 합니다.

3.2. 실드는 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 하나의 품질 문서에 문서화된 보드 수로 간주됩니다.

쉴드를 키트의 일부로 수용하는 경우 목재 제품주택의 경우 배치 크기는 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 결정됩니다.

3.3. 소비자는 이 표준의 요구 사항을 준수하기 위해 보드 품질을 선택적으로 관리할 권리가 있습니다.

3.4. 패널 배치에서 무작위 검사를 하는 동안 육안 검사 및 측정을 위해 패널의 4%(5개 이상)를 선택합니다.

3.5. 선택한 보드를 확인할 때 그 중 적어도 하나가 이 표준의 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 확인되면 배치에서 두 배의 보드가 선택되는 반복 검사가 수행됩니다. 10개 이상. 만약에 다시 확인하다이 표준의 요구 사항을 충족하지 않는 쉴드가 하나 이상 있으면 전체 배치가 허용되지 않습니다.

4. 제어 방법

4.1. 선택된 패널은 개별적으로 확인됩니다.

4.2. 목재의 종류와 목재 및 가공의 결함 유무는 시각적으로 결정되며 크기는 다음과 같이 결정됩니다. GOST 2140.

4.3. 쉴드 함침 품질은 요구 사항에 따라 결정됩니다. GOST 20022.9.

4.4. 쉴드 모양의 치수와 편차는 다음에 따라 금속 측정 눈금자를 사용하여 최대 1mm의 오류로 결정됩니다.고스트 427 , 다음에 따른 금속 측정 테이프고스트 7502 , 길이가 1000mm 이상인 직선 모서리 GOST 8026 , 다음에 따른 테스트 플레이트 GOST 10905 , 한 변의 길이가 최소 500mm인 정사각형을 테스트합니다.고스트 3749 , GOST 882에 따른 프로브.

4.5. 실드의 직각도 편차는 정사각형의 한쪽을 실드의 끝이나 측면 가장자리에 단단히 적용하여 결정됩니다. 방패에서 사각형 반대쪽의 편차는 금속 눈금자를 사용하여 측정됩니다.

4.6. 보드 가장자리의 직진도 편차는 직선 가장자리 또는 평면과 정렬되고 자체 무게로 인해 구부러지지 않는 막대를 사용하여 결정됩니다. 자 또는 스트립은 쉴드 가장자리의 어느 위치에서나 가장자리 방향으로 적용되며 필러 게이지 또는 금속 눈금자는 자(배튼)와 가장자리 사이의 간격을 측정하는 데 사용됩니다.

4.7. 목재 패널의 수분 함량은 다음과 같이 결정됩니다. GOST 16588.

4.8. 단락에 지정된 지표에 따라 테스트되고 이 표준의 요구 사항을 충족하는 보드 수에서. -, 강도를 테스트하기 위해 두 개의 방패가 선택됩니다.

4.9. 실드의 강도는 1500N에 해당하는 단기 집중 정적 하중을 테스트하여 확인합니다. 테스트는 하중의 영향을 받아 수행됩니다. 가로 막대 중 하나에서; 두 개의 세로 보드에.

하중은 그림에 표시된 대로 나무 스페이서를 통해 가해져야 합니다. 4. 개스킷 크기: 켜짐 크로스바 - (75 ´ 75) mm, 바닥판 - (75´ 175) mm.

바닥 패널은 작동 위치에서 테스트되어야 합니다. 실드 테스트를 위한 지지대 배열은 작동 중 지지대 다이어그램과 일치해야 합니다. 시험 하중을 가한 후 차폐는 최소 5초 동안 이 하중 아래에 유지됩니다.

파괴의 흔적 없이 시험 하중을 견디는 차폐는 이 표준의 요구 사항을 만족하는 것으로 간주됩니다.

실드에 애플리케이션 다이어그램 로드

쓰레기. 4

메모: 방패 지지대는 조건에 따라 화살표로 대체됩니다.

7. 운송 및 보관

7.1. 패널 팩은 GOST 21929, GOST 23238 및 GOST 23238의 요구 사항에 따라 모든 유형의 운송 수단으로 운송될 수 있습니다. GOST 21650.

7.2. 철도 운송 중 패널 팩의 배치 및 고정은 소련 철도부가 승인한 화물 적재 및 고정 기술 조건에 따라 수행되어야 합니다. 운송 표시 - 기준 GOST 14192.