주입 물질의 가격은 조성물의 성질에 달려 있습니다. 특정 작업에 대한 주입 재료를 픽업하고 비용을 계산하면 Hydroso의 직원이 도움이됩니다.

우리는 우리 자신의 생산의 주사 가능한 재료를 제공합니다.

Hydroso Company는 폴리 우레탄, 아크릴 레이트, 실록산 및 에폭시 염기, 미네랄베이스의 주사 혼합물에 수지, 젤, 사출 폼을 생산합니다. 이 선은 또한 촉매, 세척, 가소제 및 조성물의 특성을 효율적으로 주사하고 변형시키기 위해 촉매, 세척, 가소제 및 기타 보조제를 제시합니다.

사출 기술의 사용은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.

높은 접착력과 조성물의 최적 주사를 통해 이음새, 공허함, 결함, 구멍을 조심스럽게 밀봉 할 수 있습니다.
유한 제품의 높은 물리 - 기계적 특성은 솔루션의 신뢰성을 보장합니다.
방수 및 수리를위한 주입 방법의 사용은 건설 단계뿐만 아니라 이전에 위임받은 건물 및 구조물의 수리를 위해 가능합니다.
회복 작업을 유지하면서 압력 누출, 보이드, 다양한 유형의 균열의 존재를 포함하여 방수에 대한 문제를 해결할 수 있습니다.
beugoned 구조 요소의 주입, 예를 들어, 기초는 더미를 외부로 요구하지 않습니다.
사용 된 재료는 환경 친화적이며 식수와의 접촉이 허용됩니다.
조성물 중의 높은 건조 잔류 물은 수축 및 고효율을 제공하지 않는다;
솔루션의 내구성은 간과 적으로 증가 할 수 있습니다.

방수 및 수리를위한 사출 재료의 사용

주입은 다음과 같은 내부 및 외부 작업에 사용됩니다.

습식 및 건조 균열의 전원 폐쇄 및 밀봉;
누출 제거;
냉기 및 변형 솔기의 밀봉, 엔지니어링 통신의 엔트리 노드;
모세관 컷오프 및 반 필터링 커튼의 장치;
토양과 품종의 강화 및 통합.

자료는 교통 인프라 (교차점, 교량, 터널, 지하철 및 기타 구조물), 민사 및 산업 시설 (지하 주차장, 지하실, 기술 시설, 탱크, 수영장) 등의 시설을 적용하는 긍정적 인 경험을 가지고 있습니다.

주입 조성물은 구조물의 구성을 증가시켜 부정적인 충격으로부터 효과적으로 보호합니다. 조성물은 공격적인 배지 및 온도 차이에 내성이 있습니다.

다양한 작업에 대한 사출 재료를 구입 하여이 사이트에있을 수 있습니다.

회사 "Hydroso"가 방수를위한 사출 재료를 구입하는 것은 매우 간단합니다. 여러 가지 방법으로 주문할 수 있습니다.

사이트에서 양식을 작성하십시오.
모스크바 또는 다른 가지에있는 주요 사무실 "Hydroso"에 전화하거나 쓸 수 있습니다.

포장을 위해 다양한 포장이 사용됩니다 : 1에서 25kg의 어깨; 15kg, 16kg, 20 kg의 가방; 5 ~ 20 kg의 캐니스터; 1kg의 은행.

제시된 모든 제품은 ISO, SNIP, GOST의 요구 사항을 충족합니다.

건물 및 구조물 방수의 목적은 기초의 강도를 유지하고, 결과적으로 전체 구조를 전체적으로 전체적으로 유지하고 수리 비용을 최소화하는 것입니다.

일반적으로 보호 방수 층은 건설 공정에서 생성됩니다. 그러나 방수 혁신에 대해 생각할 때 그 상태에서 그 객실 소유자가 그 조건에서 그것을 취득 할 때 종종 발생합니다. 이 경우 어떻게해야합니까?

가장 유망한 옵션은 기초를 노출시키고 보호 계층을 만드는 데 재 동시하는 것입니다.

이러한 작업의 방법은 항상 건물의 특성과 절연 장애의 원인에 따라 개별적으로 선택됩니다. 기초를위한 새로운 방수 물질을 적용하는 것은 그렇게 어렵지 않고 비용이 많이 든다. 그러나 여기서, 토양과의 조작은 대규모 임시 및 금융 투자가 필요합니다. 그리고 영토를 조경 할 필요가있는 이후에 프로젝트가 더 비싸게 만듭니다.

이 상황의 출력은 방수 방수의 방법입니다. 그것은 서구 유럽 국가에서 큰 인기를 얻고 있으며, 물과 수분으로부터 건물을 보호 할 수있는 곳은 언제든지 배웠습니다. 또한,이 방법은 실내에서 작업을 수행 할 수 있습니다.

작업 기술

방수 작업을 시작하기 전에 사출 방법은 물체의 검사에 의해 수행되어 필요한 작업의 상세한 계획을 차지합니다. 이 작업은 구조물의 지하 부분을 치료하는 데 필요한 물질을 결정하고 중합체의 양을 계산하는 문제를 정확하게 식별하는 경험이 풍부한 전문가에게 신뢰해야합니다.

콘크리트의 밀도에 따라 및 목표 세트는 주입 용액의 조성물의 유형에 의해 결정됩니다. 이 경우, 주입 중합체의 도입은 건물 구조체의 몸체뿐만 아니라 토이 균열에서 균열을 직접 수행 할 수 있습니다. 필요한 경우, 구조의 구성을 위해 솔루션이 공급되므로 보호 스크린이 생성됩니다. 물체의 가득한 방수를 수행하면 많은 양의 해결책이 필요합니다. 보다 경제적으로 균열과 솔기 만 채울 것입니다. 그러나 전문가를 결정할 수있는 능력.

방수 작업 측면에서 다이어그램에는 티니의 수와 위치가 자체 번호가있는 회로가 있어야합니다. 시트 또는 작은 구멍은 25-30cm의 단계에서 검사기에서 찡그린 것입니다. 깊이는 벽의 두께의 약 70 %와 같아야합니다. 스루 구멍은 방수 필터링 표면을 만들기 위해서만 배치됩니다.

수평 층의 방수를 복원하기 위해서는 시트가 벽의 시작 부분에 두 개의 행으로 이루어집니다. 획득 된 구멍에서 PARQUERS는 250 기압의 압력을 생성 할 수있는 특수 장비를 사용하여 주입 용액을 도입하는 것으로 부착됩니다. 그런 다음 모든 보조 장치가 제거되고 벽과 재단의 표면은 과도한 솔루션으로 청소됩니다. 완료 작품의 다음 단계는 특별한 실란트가있는 복원 된 섹션의 코팅으로 시작하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 재료의 수리 흔적을 수평으로 유지하고 물질의 물 보호 표면을 개선 할 수 있습니다.

주사의 종류

오늘날 가장 다른 혁신적인 화합물은 주입 방수를 만드는 데 사용되는 동안 목록이 지속적으로 업데이트됩니다. 그러나 가장 인기있는 중합체 솔루션입니다.

그 화학 조성에 따라, 그들은 다양한 탄성, 다공성, 부피가 증가하고 중합하는 능력을 가질 수 있습니다. 미세 첨가물 및 다른 공극을 채우는 중합체 솔루션의 능력은 습기의 영향하에 수십 번을 팽창시키기 위해 폴리 우레탄의 성질을 기반으로합니다. 또한, 이러한 조성물은 거의 모든 유형의 재료의 표면에 잘 유지된다.

폴리 우레탄 주입 솔루션은 다음을 위해 사용됩니다.

지속적인 누출 제거;
워크샵의 격리 및 손상된 맞대기 복합 연결;
수평 방수;
기초에서 공극을 채우는 것;
기초 강화;
구조의 운반 능력을 강화합니다.

작은 구조가있는 재료의 수리뿐만 아니라 균열을 제거하고 물로의 기초의 분리 층을 보호하고, 에폭시 및 폴리 우레탄 수지가 사용된다. 그들은 매우 내구성이 있으며, 콘크리트, 철강 및 기타 재료를 입력 할 수있는 다른 재료로 양호한 커플 링 특성을 가지고 있습니다. PVC, 폴리 에스테르톨 및 폴리에틸렌으로 작업하는 수지처럼 사용되지 않습니다. 에폭시 수지의 주요 목적은 물체 방수의 작은 손상된 영역의 강화입니다.

경우에 따라 최대 5 개의 서로 다른 구성 요소를 포함 할 수있는 폴리머 대신 아크릴 레이트 겔을 사용할 수 있습니다. 아크릴 레이트에는 높은 점도가 없습니다. 그러나 그들은 재료의 구조를 완벽하게 침투하여 가장 작은 모공과 공허함을 채 웁니다. 동시에, 그러한 젤은 탄력적이며 건축 구조물에 이상적으로 누워 있습니다. 입력 된 아크릴 레이트가 겔 상태에 있습니다. 그것은 물과 접촉 할 때만 금액이 증가하고 얼어 붙습니다. 이러한 주사 조성물은 활성 누출을 제거하고 방수성을 회복시키고 새로운 장벽을 만드는 데 적합합니다.

콜 콜리지 제제는 방수성을 창출하고 오래된 기초를 강화하는 데 사용됩니다. 그들은 실리콘과 실리콘으로 구성됩니다. 이러한 연결은 높은 접착력을 가지며 미세 기공, 균열 및 기타 공극을 채 웁니다. 기초를 강화하고 땅은 마이크 세이자를 사용할 수 있습니다.

선택 복잡성

방수 작업을 시작하기 전에, 질문은 항상 맛이 좋고, 조성과 용액이 주사에 가장 적합합니다. 전문가 만 올바르게 대답 할 수 있습니다. 그러나 선택의 일반적인 원칙은 다음과 같습니다.

넓은 영역에 방수 벽돌을 만들려면 점도가 낮은 용액과 장기간 경화가 장기간 솔루션이 적합합니다. 동시에, 조성물은 Brickwork에 더 잘 침투하고 건축 자재의 공극을 채 웁니다.
파운데이션과 벽의 냉간 작업 이음새는 아크릴 젤을 다루는 것이 좋습니다.
통신 입력은 중합체 수지로 보호됩니다.

절연막을 만드는 것 외에도 주사 가능한 방수 방법을 균열에 의해 제거 할 수 있습니다. 이것은 물체의 강도와 건물 구조의 운반 능력을 증가시킵니다.

작업에 따라 주입 기술이 다를 수 있습니다. 수직 솔기 또는 균열이 처리되면 솔루션이 아래에서 적용됩니다. 큰 가로 초점 간격은 중심에서 가장자리까지 채워집니다. 작업이 에폭시 수지로 만들어지면 작업을 시작하기 전에 결함 면적은 폴리 우레탄에 의해 처리됩니다.

차가운 이음새의 밀봉을 위해 수축을주지 않는 화합물이 사용됩니다. 그들은 디자인 내부의 주입 솔루션의 압력을보다 의도적으로 사용하고 습기를 변위하고 에지 영역의 균열을 채우는 것을 더욱 안전하게 사용하도록 허용합니다.

주입 방수의 가치가 상당히 높지만, 그러한 작품의 효과는 커질 수 있습니다. 그러나 물과 수분으로부터 물체를 보호하는 재료의 소비와 재정적 비용을 정확하게 지정하기 위해이 작업은 문제를 정의하고 해결할 수있는 방법을 찾는 경험 많은 전문가를 생산해야합니다.

오늘날, 주입 방수의 개념 하에서, 매우 다양한 방수 작업을 이해할 수 있습니다.

그리고 종종 개념이나 평범한 혼란에 대한 대체가 있습니다.

이 기사의 목적은 마지막 인스턴스의 진실이 아니며, 이에 대한 우리의 아이디어는 현재 사례를 기반으로하는 것에 따라 우리가 전달하고자하는 개념입니다. 주사를위한 재료의 존재 방수 시스템의 재료 라인에서 방수성.

시작하기 위해 우리는 우리 자신이 우리 자신을 우리에게 교체 또는 혼란을 허용하지 않도록 조금이라도 그것을 알게 될 것입니다.

방수성은 특수 건축 자재를 사용하여 특정 구성 구조물과의 접촉을 방지하거나 건설 구조물 내부의 수역 침투를 방지하는 목적입니다.

방수 유형

위의 모든 방수 유형은 다음과 같은 단점으로 결합됩니다.

그들 모두는 콘크리트 표면에 방수 코팅을 형성합니다.
석고 방수를 제외하고는 기계적 손상으로부터 보호 코팅 장치가 필요합니다.
기계적 손상이나 방수 코팅의 무결성의 무결성의 경우, 구체적인 구조가 무방비가되어 물을 노출시킵니다.
물을 콘크리트 구조물로 접촉 시키거나 침투시키기 위해 모든 방수 유형은 건설 단계에서만 사용될 수 있으며, 보호 된 디자인의 외부에서만 적용될 수 있으므로 땅에서 콘크리트 구조물에 방수 코팅을 형성 할 수 있습니다. (지하 구조) 또는 물 (작동 과정에서 물과 접촉하는 구조물의 경우)
물이 상기 종의 방수를 회복하기 위해 방안 내부에 침투하면, 구조체의 성취가 필요하며, 새로운 방수 코팅의 생성과 구덩이의 무대 뒤의 생성이 필요합니다.

침투 및 주 사용 방수 : 구매 방수 구매 및 보장

다음 유형의 방수는 위에 나열된 것과는 근본적으로 다른 방식으로 콘크리트 구조의 내부 구조를 변화시켜 콘크리트 자체를 방수 매체로 바꿉니다.

이러한 유형의 방수는 다음 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 침투 (침투) 방수 :

이 방수의 작동 원리는 구조 조성물의 후속 변화를 가진 콘크리트 배열의 내부의 특수 화학 성분의 "전달"의 방수 작용의 특수 화학적 구성 요소로 인한 것입니다. 방수 속성.

이러한 유형의 방수의 두 번째 이름은 침투하고 있으며 일치가 없습니다.

따라서 이러한 유형의 방수는 50 년 전의 방수 재료가 침투 효과의 방수 물질을 생산하는 첫 번째 회사 이름이라고 부릅니다.

그리고이 재료가 매년 더 많은 인기를 극복하기 시작한 경우,이 물질은이 물질이며, 방수의 유형이 침투력을 부르기 시작했습니다.

2. 구매자 또는 주사 가능한 방수, 그런 식으로 가격은 매우 낮습니다.

주입 방수 기술에 대한 방수 작업을 수행하기 위해, 특수 장비는 침투 방수 (Penetron 침투의 방수 물질이 물리적 과정의 결과로 콘크리트에 침투 한 경우, 내수성이 콘크리트에 주어진 경우) 화학 공정의 결과로 콘크리트의 전체 두께)
주사 재료는 특수 펌프로 압력 하에서 콘크리트에 주입됩니다.

또한, 침투 물질과 달리 사출 재료는 콘크리트와 화학적으로 유사하지 않습니다. 일반적으로 이들은 초기 점성 상태로 인해 주사 수지로 지칭되는 중합체 조성물이다.

주사 수지는 물보다 훨씬 더 큰 점도를 가지고 있기 때문에 콘크리트 모세관을 채울 수 없으므로 규칙적으로 콘크리트의 주사는 작동 중에 형성된 방수 균열에 작동합니다.
예를 들어, 바닥이나 벽의 바닥을 관통 할 때 사출 수지는 고체 상태, 방수가 안전하게 방수 정적 균열, 즉 비가 끊어진 변형으로 바뀝니다.

그러나 종종 콘크리트의 주기적 변형이 발생하는 그 장소에는 콘크리트의 균열이 형성됩니다.

그러한 장소에서 균열의 경우 시간 변화는 공개의 폭입니다.

이들은 동적이라고 불리며, 바닥이나 벽에 들어간 후 방수에 사용되는 방수에 사용되는 방수에 사용되며 균열 캐비티의 탄성 충전을 형성하여 균열 개방 폭이 변화 할 때 방수를 허용합니다.

균열에서, 주사 재료를 채우는 데 필요한 캐비티가 주사 가능한 방수를 사용하기 전에이 누출을 막을 필요가 있습니다.

이를 위해서는 콘크리트 구조물의 외부에 가능한 한 균열을 가깝게 들어갈 수있는 방식으로 콘크리트에서 주입이 수행됩니다.

이 경우, 주입 수지가 사용되며, 이는 수력 활성, 즉 I.E. 물과 접촉 할 때 부피가 매우 빨리 증가하고 균열을 채우기 시작하여 물 섭취를 방지합니다. 물이 흐르기를 중단 한 후, 공동은 주입 수지로 채워져 캐비티의 내구성이 우수한 방수를 생성한다.

방수 시스템의 재료의 라인에 포함 된 주사 수지는 주입 (방전)에 의한 콘크리트 구조물의 작동 중에 발생하는 균열 방수를 생성하기위한 효과적인 물질입니다. Penetron-Moscow 회사에서 주사 가능한 방수를 구입할 수 있습니다.

주입 방수 작성 재료
재료의 이름	기술	풍모		비용, 문지름. (VAT의 관점에서)
Peppelitsil.	건조하고 젖은 균열에 모바일을 포함하는 2 성분 폴리 우레탄 수지를 사용하여 이동합니다. 중합 시간 - 40 분. 목적 : 정적 및 이동 균열의 씰링, 모세 혈관 리프트의 컷 - 오프.	낮은 점도, 균열 폭 균열을 0.15 mm에서 밀봉 할 수 있습니다. 콘크리트, 금속 및 플라스틱에 대한 높은 접착력; 산, 알칼리 및 미생물의 효과에 대한 수지 수지 반응 생성물.	금속. 치리스르 19.2 kg + 22.8kg.	46 872,00

peepurf.	2 성분 수력 활성 폴리 우레탄 수지는 물과 접촉 할 때, 발포체를 형성하고 방수 폼을 형성합니다. 목적 : 균열을 통해 압력이 누출되지 않습니다. 중합 시간이 다른 세 가지 물질이 있습니다. 1. Peepurf n - 5 분. 2. Peepurf HP - 3 분.	재료가 0.15mm의 개구의 균열에 침투하는 저점도; 물이 풍부하게 여과되는 균열과 솔기를 밀봉 할 수있는 가능성; 물 여과 강도에 따라 필요한 유형의 재료를 선택할 수있는 능력.	금속. Chistys 20 kg + 24kg.	36 212,00

	3. Peepurf R - 1.5 분.			36 617,00
Peepurf 65.	폴리 우레탄 수지를 기반으로 한 1 성분, 수력 활성, 주사 재료. 물 폼과 접촉 할 때 방수 단단한 발포체를 형성합니다. 목적 : 콘크리트, 벽돌 및 돌 구조의 정적 균열을 통해 압력 누출을 멈 춥니 다.	촉매의 도움으로 중합 시간을 제어하는 \u200b\u200b능력; 물이 풍부하게 여과되는 균열과 솔기를 밀봉 할 수있는 가능성; 점도가 낮고 수지 부피 (65 번)의 점도가 낮아서 큰 증가로 인해 무효 및 토양 씰을 효과적으로 채울 수있는 능력.	금속. Kanistra	19 680,00

재료의 이름	기술	풍모		비용, 문지름. (VAT의 관점에서)
Peepurf 1k.	폴리 우레탄 수지를 기반으로 한 1 성분, 수력 활성, 주사 재료. 물과 접촉 할 때, 그것은 방수 탄성 발포체를 형성하는 폼을 형성한다. 목적 : 정적 및 이동 균열을 통해 압력 누출을 멈추십시오. 변형 솔기의 공동을 채우는 것.	촉매의 도움으로 중합 시간을 제어하는 \u200b\u200b능력; 물이 풍부하게 여과되는 균열과 솔기를 밀봉 할 수있는 가능성; 재료의 탄력성으로 인해 이동 균열의 효과적인 밀봉을 수행하는 능력.	금속. Kanistra	17 820,00

단일 성분 수지를위한 촉매
	촉매 Penateurf 65. 촉매 - 가속기, 폴리 우레탄 수지의 중합 시간을 현저히 감소시키는 "peetpurf 65"		metal.bank 1kg.	2 070,00
	촉매 peetturf 1k. 촉매는 peepurf 1k 폴리 우레탄 수지의 중합 시간을 유의하게 감소시키는 촉진제이다.		metal.bank 1kg.	2 340,00
장비
	펌프 수동 피스톤 EK-100M. 폴리 우레탄 수지를 주입하도록 설계되었습니다.			32 000,00
	전기 EC-200과 피스톤 펌프 폴리 우레탄 단일 또는 2 성분 수지를 주입하도록 설계되었습니다.			90 000,00
	인젝터 (포장기) 피스톤 펌프 EC-100 및 EC-200.

종종 우리 모두가 건설 디자인의 일부 장소에서 물 흐름이 관찰 될 때 사례와 직면합니다. 이러한 문제를 제거하는 종래의 방법으로 불가능합니다. 그러나 현대 세계에서는 이러한 업무를 빠르게, 매우 높은 품질과 저렴한 가격으로 해결하는 새로운 기술이 있습니다. 이러한 기술 중 하나는 주사 방수입니다. 그녀는 다양한 건물 및 조건에 사용되는 기능을 갖추고 있습니다.

주입 방수는 습기로부터 구조를 보호하는 훌륭한 방법입니다. 그것은 구조의 압력 누출이 있음에도 불구하고 대처합니다. 작동 원리는 특수 펌핑 장비를 사용하여 강한 압력 하에서 방수 물질의 주입을 기반으로합니다.

건물의 긴 착취를 위해 좋은 재단 유압 보호가 필요합니다. 따라서 토대를 구축 할 때 구조의 비용으로부터 추정치의 20-30 %가 필요합니다. 그래서 재단이 모든 규칙과 규칙을 준수하여 재단을 세우는 것이 매우 중요합니다. 그리고이 규범 중 하나는 재단 방수의 고품질 장치입니다.

신청

각 건물 재단은 주요 기준입니다. 그리고 건물의 사용은 기초의 품질에 달려 있습니다. 따라서 건설 시작시 방수가 사용되어야합니다. 그것은 기초가 부식에 강하고 비와 지하수로부터 보호 할 것입니다.

콘크리트베이스의 신뢰성있는 방수 뒤에는 모니터링해야합니다. 이러한 감독은 작성 및 건축 자재 뒤에서별로 보이지 않기 때문에 조직하기가 쉽지 않습니다. 이 경우 효과적인 방수는 침투 효과가있는 방수 물질을 제공합니다.

건설 중 문제 중 하나는 지하수의 모세관 상승입니다. 재단과 벽 사이에는 여유 공간이 물로 빠르게 가득 차 있습니다. 이러한 물은 종종 염과 산으로 포화되어 있으며 모세관 상승으로 구조가 10m의 높이까지 보습합니다. 그러한 불행으로부터 건물 기지의 좋은 방수성을 보호합니다.

주입은 차가운 방을위한 수평 방수 방수를 수행 할 수 있습니다. 벽돌 벽의 복원은 훨씬 더 빠릅니다.

본질은 무엇입니까?

주입 방수의 본질은 이식 된 토양의 층과 둘러싸인 디자인 (벽 또는 기초) 사이에 막을 만드는 것입니다. I.E, 소수성 겔이 주입되어 벽의 기공을 벽과 토양에서 막히고 있습니다.

또한, 주사 \u200b\u200b물질의 유형에 따라 유사한 막은 다른 수준의 강성을 갖는다. 젤은 방수뿐만 아니라 강화 프레임뿐만 아니라 역할을합니다. 그리고 기술 자체는 외부 유압 보호 기능을 갖춘 시점에서 더욱 악화되지 않습니다.

이 기술은 터널, 지하 주차장 및 기타 물체의 계획된 수리와 함께 사용됩니다.

혜택

주입 방수는 아날로그에 대한 특별한 이점을 가지고 있습니다.

시간을 절약하십시오. 주사는 완료 후, 건설 중에 수행 될 수 있습니다.
시트 재정. 고품질의 방수는 매우 오랜 시간 동안 제공되며 자주 수리가 필요하지 않습니다.
누출로 대부분의 문제를 결정합니다.
주입 된 물질은 가장 작은 모공과 충치조차도 침투 할 수 있습니다.
그것은 고품질 방수 막이 있습니다.
고품질의 원활한 방수 코팅이 생성됩니다.
이러한 방수는 식수에 안전합니다.
특정 컴포지션으로 시간을 던지고 몇 초에 도달합니다.

그러나, 두꺼운 방수가 매우 빠르게 주입되는 것은 어려운 작업으로 전문가가 전문가가 필요합니다. 따라서이 방법은 모든 건설 회사가 아닌 서비스 목록에서 발견됩니다.

단점

이 방법에는 다음과 같은 결함이 포함됩니다.

친애하는 재료 및 장비.
전문가는 품질 작업에 필요합니다.

그러나 이러한 마이너스는 우수한 품질과 속도로 신속하게 보상됩니다.

기재

주사의 기초는 일반적으로 다음과 같은 화합물을 사용합니다.

폴리 우레탄 중합체 겔. 꽤 싸고 높은 효율을 가지고 있습니다. 물과 상호 작용할 때 중합체 겔은 거의 20 배 증가합니다. 이 자료는 수분 공간을 남기지 않고 고품질의 폐쇄를 제공합니다.
아크릴산 기반 겔아크릴 레이트라고합니다. 아크릴 레이트 겔은 물의 밀도가 거의 같습니다. 이 젤은 땅, 콘크리트 또는 벽돌에 빠르게 해를 끼치고 매우 견고한 연결을 만듭니다. 또한 겔의 물질의 온도와 비율에 따라 응고 시간을 조정할 수 있습니다. 토양과 혼합하면 젤이 강해지며 균열과 크림으로 씻어서 고정시키는 것에 대한 보호를 보장합니다.
에폭시 옵션. 이 조성물은 공기와 접촉 할 때 습기가 있고, 습기가 동결 된 방해 만 방해합니다. 마른 건설에 사용됩니다.
시멘트 - 모래 (마이크 이스). 이 구성은 내부 구조를 향상시키고 유압 보호를 생성하기 때문에 모든 내부 팽창을 완전히 채울 수 있습니다.

중합체 및 아크릴 레이트 겔을 기반으로하는 주사가 가장 자주 사용됩니다. 그들은 물과 접촉하고 좋은 침투력을 가질 때 경화되고 있습니다.

보조 기능

젤에 추가 구성 요소를 도입 할 때 다음 특성이 달성됩니다.

곰팡이 제거;
싸우는 금형;
구조물의 화학적 보호 개선;
보강재의 부식의 위험을 줄이는 것.

방법

주입 방수 기술은 다음과 같이 발생합니다.

먼저 우리는 우리가 주입을 일으키고 싶은 곳에서 지상을 공부합니다.
그런 다음 0.25-0.5m의 단계에서 벽을 따라 작은 (직경 20 mm) 구멍을 뚫습니다.
다음으로, 동일한 직경의 구멍이 균열을 따라 뚫어진다.
다음 단계에서, 금속 또는 중합체 튜브 (피팅)는 밸브가 고정 된 다른 단부로 금속 또는 중합체 튜브 (피팅)가 구멍에 도입된다.
밸브의 끝 부분에 탱크를 사출 용액으로 연결하십시오. 탱크의 압력을 증가시킴으로써 벽 뒤에있는 튜브에 용액의 운송이 있습니다.
용액이 튜브를 굳히고 벽으로부터 제거되고 외부 표면은 습기가 강한 석고로 처리됩니다.

모스크바의 유망한 발전의 복잡한

도시의 extrabudgetary 개발 계획의 사무실

일반 계획 개발부

니모스 스트로이

성의
건설 규범

교수
장치 기술 사용
방수 및 강화
벽, 기초, 근거
고분자 소수성 조성물

EAS 64-97.

Moscow 1997.

"방수 및 강화 벽, 기초, 고분자 소수성 조성물이있는 기반의 기술"은 니모스 스트로이 (K.T.N. B.V. Lyapidevsky, Ph.D. A.F. Lander, Art. 연구원 T. A. Kleman)에 의해 개발되었습니다.

이 지시를 사용할 때, 중합체 소수성 조성물이있는 방수 및 방수, 재단 강화에 사용되는 재료에 대한 표준 및 기술 조건에 대한 승인 된 변경.

모스크바의 유망한 발전의 복잡한	부서 건설 규범	EAS 64-97.
모스크바의 유망한 발전의 복잡한	중합체 소수성 조성물이있는 방수 및 강화 벽, 기초 기술의 기술에 대한 지침	처음으로 입력했습니다
도시의 extrabudgetary 개발 계획의 사무실
일반 계획 개발부

1. 일반 조항

1.2. 에 명시된 작업의 작업에서는 SNIP 3.04.01-87 "절연 및 마무리 커버리지"및이 명령어의 요구 사항을 준수해야합니다.

1.3. 벽돌, 석재, 콘크리트의 방수 및 강화 구조를 위해 제공되는 중합체 조성물은 소수성 실리콘 화합물에 기초한 조성물이다.

1.4. 방수 및 벽 및 기초 설계를 강화하기위한 제제는이 지시에 명시된 사양을 준수함으로써 확인되어야합니다.

1.5. 폴리머 컴포지션 사용할 준비가되어있는 건설 물체를 입력하십시오.

1.6. 방수 및 강화 구조물에 대한 작업이 시작되기 전에 준비 작업을 완료해야합니다.

1.7. 중합체 및 폴리머 복합 재료와의 방수 작업의 제조에서는 SNIP III-4-80 * "안전 안전"및이 명령어의 요구 사항을 준수해야합니다.

무화과. 1.1. 물 흡수 메커니즘의 계획

액체 형태의 물 흡수 :

1 - 빗물; 2 - 여과 물; 3 - 상승 습기;

수증기 흡수 :

4 - 모세관 응축; 5 - 흡습성 흡수; 6 - 응축

다음 조건에서는 작업의 허가가 허용됩니다.

실외 온도는 + 5 ° C 이상이어야합니다.

벽 외부에서 두께의 절반 이상이 냉동되어야하며, 이는 5 일간의 안정한 둥근 클럭 온도 + 8 ° C에서 8 ° C에 서있는 것으로 달성됩니다.

코팅 방수 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

그늘에서 + 27 ° C의 공기 온도에서 온 날씨와 햇빛에 직접 노출됩니다.

비가 내리고 물을 흡수하지 않은 표면의 비가 즉시;

속도가 10m / s를 초과하는 바람이 있습니다.

내부 표면의 방수는 10 ° C 이하가 아니고 상대 공기 습도가 80 % 이하의 온도에서 실내에서 수행됩니다.

2. 물 보호 및 강화 구조 작업을위한 표면 준비 기술

2.1. Hydroprotte에서 작업을 시작하고 건물 및 구조물의 일부 구조를 강화하기 전에 주입 및 코팅 방법이 필요합니다.

절연 구조물의 표면을 철저히 검사하십시오.

모든 결함있는 장소 (균열, 공간의 해결책에 무관없는 균열)를 지우십시오.

가공 된 표면은 연료 오일, 타르, 시멘트 박격포, 오일 및 지방 반점, 고무 페이스트, 증분 등의 잔류 물로부터 깨끗하고 내구성이 있어야합니다.;

가능한 경우 표면은 스크랩퍼 또는 샌드 블라스팅 기계로 처리해야합니다.

흡수성 표면 특성을 보유하고 있으며, 물이 깊게 풍부하여 웅덩이의 형성을 피합니다.

손상된 장소 (칩, 싱크, 균열 등)는 75보다 낮지 않은 건조한 혼합물의 고분자 혼합물로 문질러 져서 아소 플러스트 MC의 유색 천문 에멀젼을 포함합니다. (ASOPLAST-MC는 부타 디아의 합성 에멀젼이며 스티렌 - 냉동 용액으로 클러치가 증가하고 탄력성 및 거부 저항성이 증가하고 수분 투과성이 감소하고 내 화학성을 증가시킨다).

2.2. 표면의 축축한 장소의 즉각적인 방수의 경우, 지하실, 광산 등의 물의 발생 및 보수 사용 된 밀봉 시멘트 수정 -10c.

2.3. 장치가 필요한 경우, 수평 방수 건물의 외벽에서 건물의 둘레 (외부 및 내부에서) 전체에 인젝터의 설치 및 주사의 설치에 액세스 할 필요가 있습니다.

2.4. 벽과 바닥의 녹 및 균열은 아소 플라 스 MC와 이후의 정렬을 사용하여 건조 혼합물을 사용하여 중합체 시멘트 조성물에 의해 수행되어야합니다.

이종 재료의 인접한 장소는 물 2 : 1 또는 Uniflex-B 접착제로 희석 된 50 % 폴리 비닐 아세테이트 가소화 된 50 % 폴리 비닐 아세테이트 (디 부틸 프탈레이트 GoST 18992-80 함유) 분산액에 크기가 정해야합니다.

3 월은 접착제 층을 건조시키고 접착제를 깜박이거나 깜박이거나 깜박이는 것이 아니라면 표면을 벗어나지 않아야합니다.

3. 주입 방수 재료에 대한 기술적 요구 사항

3.1. 응용 분야 :

오래된 건물을 수리 할 때 수평 가을을 만들어 모세관 흡수를 막으십시오.

보이드와 껍질을 제거하는 것;

콘크리트의 느슨한을 제거하기 위해 다양한 종류의 첨부 파일 (앵커, 콘솔, 튀어 나온 지원, 슬리브 등)이있는 경우 구체적으로 제거합니다.

잔해, 콘크리트 조각, 건설 쓰레기 또는 울퉁불퉁 한 토양으로 가득 찬 지하 시설에 부비동을 배치하려면;

터널의 껍질을위한 골절 암석 토양에서 터널의 건설 중에 혼합물을 주입하여 자유 공간을 채우는 것;

조립식 구조물의 제한이 잘못된 조인트로;

콘크리트가 충분히 복잡하지 않은 구조물에서 별도의 자갈 층과 느슨한 작업 이음새가 있습니다.

파운데이션의 비 균일 한 퇴적물의 비 균일 한 퇴적물 중에 발생하는 벽돌 및 버블 벽돌의 위반의 경우, 솔기의 적절한 드레싱과 품질이 좋지 않은 채우기;

금속 부식을 방지하기 위해 무효를 채우기 위해 물의 청산;

모 놀리 식 디자인을 부여하고 그 강도를 증가시키기 위해;

콘크리트의 다공성 구조에서 공극을 채우는 것;

구조의 두께에 깊은 균열이있는 경우.

3.2. 주입 메이크업 요구 사항.

구성은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

모세관 공급의 중단을위한 방수성을 갖는다.

수용성 염에 내성이 있어야합니다.

공격적인 물질에 저항 함.

벽돌이나 콘크리트로 좋은 클러치를 소유하십시오.

채택 된 압력은 구조의 강도를 깨지 않아야하며 변형을 일으키지 않아야합니다.

3.3. 주입 방수 (중합체)에 사용되는 조성물.

3.3.1. GUI-412E의 사출 조성 :

인산염 및 소수성이있는 용매를 갖는 실리산 에스테르의 혼합물을 용매 및 희석 용액과 희석하여 주입 하이드로 포비 화를위한 2 성분으로 이루어진 소수성 및 소수성의 혼합물;

건축 자재의 보존, 무기 다공성 재료의 구조적 강화 및 체적 소수화뿐만 아니라 외부 및 내부 작품 (주입 방수);

2312-008-04000633-96에 따라 직장에서 준비;

함침 전에 독성이 거의없고 깜박입니다.

저장 : GoST 9980.1-86 *에 따라 유리 단단히 폐쇄 된 용기 (보관 기간 1 년);

+ 30 ° C 이하의 온도에서의 운송;

2 배 채우기에 1 shpur를 주입하기위한 유량은 1 리터입니다.

3.3.2. 회사의 "AKVAPHIN-F"의 주사 구성 "SHOMURG":

소수성 실리콘 화합물을 기반으로하는 용액을위한 준비된 용액. 석회와 상호 작용할 때, 천장 화합물;

오래된 건물의 수리에 대한 일에서 모세관 흡수를 막을 수 있도록 설계되었습니다.

콘크리트 및 벽돌의 모세관 구조물을 소수화하거나 겹쳐서 겹치고;

보강재의 부식을 일으키지 않습니다.

기술적 인 데이터 : 염기 - 실리콘 화합물, 액체; 색상 - 투명; 특정 무게 - 1.2 g / cm 3;

저장 : 폐쇄 된 용기의 따뜻한 방. 1 년의 유통 기한;

소비는 테스트 보스의 처리에 따라 벽의 흡광도를 기반으로 계산됩니다.

주사를 위해 벽의 두께의 적어도 2/3 이상의 길이로 시트를 배치해야합니다.

건물의 모서리뿐만 아니라 1 m 이상의 두께로 벽을 처리 할 때 양면에 시트가 있어야합니다.

3.3.3. Aquaphin-SMK의 주사 조성 :

실리콘 및 올리고머 실록산에 기초하여 제조 된 실리콘 마이크로 유제 농축 물;

수평 방수 장치의 장치에 사용됩니다 - 상승 모세관 습도의 출발;

기술적 인 데이터 :베이스 - 실란 / 실록산; 색상 - 투명; 특정 무게 - 0.95 g / cm 3. 따뜻한 방에 보관 된 9 개월의 유통 기한;

소비량 : 벽의 단면적의 1m 2 당 1.5-2 kg;

솔벤트, 무취, 가연성이 아니라 건강에 무해하지 않습니다.

3.4. 주입 분리 (중합체 시멘트)에 사용되는 조성물.

3.4.1. 빠른 씰링 혼합물 (비즈) :

알루메 네이트 - 실리케이트 비 독성 바인더;

속성 :

자제력;

집중적 인 확장;

명시된 상태에서 방수;

경쟁하기 쉽고 양호한 술.

기술적 인 데이터 : 기초 - 빙하기 확장 시멘트, 포틀랜드 시멘트, 클램프 시멘트, Chrysotile 석면; 색상 - 회색;

시멘트 시험의 수시 시멘트 비율 0.28 - 0.32;

방수 - 하루를 통해 방수해야합니다.

2) 실리콘 화합물을 기반으로하는 용액에 대한 과압이없는 주사.

주입구는 직경이 30 mm이고 45 °에서 30 °의 각도로 15cm 이하의 간격으로 뚫어야합니다. 가벼운 길이는 벽의 두께보다 5-8cm 이하 여야합니다.

대형 구멍이있는 벽돌, 중공 벽돌, 균열 또는 솔기를 주입하는 작업을 수행하기 전에 5mm 이상 균열 또는 오픈 솔리드. 재료는 구슬 또는 ASCRETE-BM으로 채워야합니다. (.).

함침 전에 드릴 슬러지를 제거하십시오.

Aquaphin-F의 재료로 작업 할 때, 함침 전의 시트는 석회 수용액 0.1 % 용액으로 채워야합니다. 함침 시간은 적어도 24 시간입니다.

무화과. 3.1. 돌 구조물에 구멍을 드릴링합니다

무화과. 3.2. 방수 지하의 계획

무화과. 3.3. 물체에 방수 지하실의 계획

무화과. 3.4. 방수 지하의 계획

무화과. 3.5. 개별 누설 주사를 밀봉하는 계획

그런 다음 시트는 비드 재료 또는 ascorete-bm으로 채워집니다.

3.5.2. 중합체 시멘트 조성물에 의한 건물 및 구조물의 지하 및 오버 헤드 부품 강화를 수행하는 기술 방법 :

폴리머 시멘트 혼합물의 주입 공정은 세 가지 작업으로 구성됩니다.

1) 주입 튜브의 제형을위한 구조체의 몸에 웰의 준비.

2) 튜브 설치 및 씰링.

3) 혼합물의 방전.

준비는 직경이 19 ~ 25 mm 인 튜브를 설치 해야하는 장소를 지우고 확장 할 수 있습니다.

이렇게하면 약한 해결책과 비 시멘트 자갈이 제거됩니다.

준비된 웰의 수는 결함의 크기와 분포에 따라 작동 회로에 의해 설정됩니다.

웰의 깊이는 이러한 계산으로 뚫어 져서 튜브가 어떤 각도로 50 ~ 70mm로 들어갔습니다. 결함 면적에 용액을 양호하게 팽창시킵니다.

싱크를 지우고 균열의 확장은 손 도구 (스카 펠, 점퍼 등)로 만들어집니다. 준비된 장소가 씻겨졌습니다 ().

튜브를 설치할 때 구조물 ()에서 흐르는 균열이나 싱크를 정확하게 칠 필요가 있습니다.

주입 튜브는 침전 콘 2 ... 3cm로 싱크 또는 균열이 매우 큰 경우 싱크 또는 균열이 매우 큰 경우 액체 유리를 함침시킨 패널이 쌓여 있습니다. 삶은 것.

튜브의 끝은 호스를 고정하기 위해 50 ... 100mm의 몸체에서 돌출되어야합니다.

연장 된 튜브는 솔루션이 필요한 강도 ()를 점수받을 수 있도록 얼마 동안 유지됩니다.

시멘트 혼합물은 400 개 시멘트 1 : 1.5 (시멘트의 1 부분 및 물의 1.5 부의 물)로부터 제조된다. 혼합물은 40-60 리터의 용량을 갖는 금속 배럴에서 작업장에서 제조되며, 금속 그리드를 통해 초점을 맞춘 2 ~ 3 분 동안 철저히 혼합 한 다음 펌프로 들어간 다음 펌프로 들어갑니다. 비드 또는 아스코렛은 물로 이혼합니다.

무화과. 3.6. 균열에 주입 튜브의 설치 및 펌프로 용액을 펌핑합니다.

주입은 대개 2 명을 수행합니다.

설치된 튜브를 통해 또는 SHPOR에서 0.2 ~ 2.0 MPa의 압력 하에서 직접, 주사 조성물이 "실패"를 주입합니다.

5 ~ 10 분 동안이 한계 압력 상태를 유지합니다.

설계로부터 튜브의 주입 조성물의 부분 경화 후, 구조물의 표면과의 플러시로 추출되거나 절단되고, 시트를 중합체 혼합물 용액으로 밀봉된다.

설계, 파괴의 성격, 재료의 강도 및 튜브의 크기와 해당 압력은 각각의 경우에 대해 규정됩니다. 또한 태도는이 설계 및 재료에 대해 극히 설치된 것으로 압력이 점차적으로 상승하고 있습니다.

허용되는 압력은 구조의 강도를 방해해서는 안되며 변형을 일으키지 않아야합니다. 방전 과정에서, 웰이 용액을 정지시킬 때의 순간이 발생하고, 빠른 압력의 급격한 상승은 설계의 기존의 공허가 채워지고 추가 방전을 멈추어야한다는 것을 나타냅니다.

때로는 방전이 하루에 휴식을 취한 여러 기술로 생산됩니다. 재사용은 벽 뒤에 무효가있을 수있는 지하 시설에서 특히 적절하며, 스루 - 스루 커팅을 통해 종료하는 해결책은 레이어링을 생성하고 디자인과 토양 사이의 공허를 채 웁니다.

주입 된 시멘트 혼합물의 양은 구조의 크기, 그 위치, 문자 및 파이프의 정확성의 크기에 따라 다릅니다.

많은 혼합물은 적절한 토양 밀봉이 부족하여 지하 구조의 주사에 있으며, 다양한 외부의 개재물의 존재 - 건설 폐기물, 거푸집 공사 보드 및 건조 된 comkers 등이 있습니다.이 경우 해결책은 때로는 상당한 거리로 확장됩니다. 시멘티처 ()의 장소에서.

작업이 끝나면 사출 플라스틱 튜브가 제거되거나 설계로 플러시 또는 콘크리트 본문에서 추출하여 16 ~ 24 시간이 지나지 않으면 나머지 구멍 해결책으로 가득 차 있습니다.

3.5.3. 폴리머 조성물에 의한 건물의 지하 및 오버 헤드 부화 강화 기술은 다음과 같은 순서로 수행됩니다.

purples는 pithed입니다 Æ 20 - 25 mm 결함있는 영역에서 또는 설계 영역 전체에서 균열 축을 따라. 주입 기술, 단계, 직경, 방전 깊이는 손상의 성격에 의존하며 작업 현장에서 프로젝트의 저자가 결정합니다.

비 방해물이없는 결함이있는 설계 재료 (벽돌, 석재, 콘크리트, 강화 콘크리트)가 밀봉 (벽돌, 석재, 콘크리트, 강화 콘크리트) 인 경우, 10-20 PC / M 2 표면의 속도로 피치 단계가 취해지며 방전 깊이는 2/3입니다. 디자인 두께 (;);

외부 및 내부 벽에 수평 방수성을 생성 할 때 150mm 이하의 경우, 시트는 높이가 100 ~ 150mm 높이의 변위가있는 검사기 순서로 2 개, 3 개 이상의 행이 있습니다 (.;.; .);

보링 슬러지는 어떤 방식 으로든 티니지에서 제거됩니다.

금속 튜브는 구멍에 설치됩니다 (10 ~ 15cm 길이의 노즐, 시멘트 또는 중합체 시멘트 솔루션으로 강화됩니다.) 튜브의 설치는 선택 사항이며,이 경우 주사가 수행됩니다. 인젝터 사용;

밀봉 균열 및 경우에 따라 (일반적으로 벽돌과 함께) 사출 조성물의 주입 조성물을 방지하기 위해 구조물의 표면뿐만 아니라 벽돌 또는 석재 구조물의 표면을 균등화하는 것입니다 (경우에 페인팅 방수 용 후속 장치의 경우, 폴리머 시멘트 석고는 10 ~ 20 mm (.)의 두께로 수행됩니다.

주사 작업을위한 준비된 장비.

주사 조성물이 준비된다.

무화과. 3.7. 방수 장치 주입 및 코팅 장치

3.5.4. 기술 운영 및 하드웨어 드릴링 장비 :

특별한 니모스 스트로이 기술에는 다음과 같은 기술 작업이 포함됩니다.

드릴링 장소 마킹.

드릴링 구멍

플라스틱 튜브의 개구부에 설치,

시멘트 모르타르에 의한 튜브 측정 - 비드,

벽 및 기초의 몸에 미세 익살 스프 및 모공을 채우고 물 보호를 채우는 특수 조성물의 구멍에 주사 또는 붓는 것;

가장 많은 시간이 소요되고 책임있는 작동은 18 ~ 25mm의 직경을 갖는 장애인 경사 원통형 구멍의 드릴링이다. 홀의 경사각과 수평면은 ~ 25 °이며, 바닥은 ~ 100 mm입니다. 구멍은 체커 순서에 위치하고 있으며, 이들 사이의 거리가 수평 및 수직으로 150mm까지;

구멍을 수행하는 가장 효과적인 수단은 다양한 유형의 핸드 천공기를 사용하여 이러한 작업의 기계화입니다. 올바른 선택은 구멍의 최적의 복잡성과 품질을 결정합니다.

기계적 방법은 드릴링, 드릴링, 펀칭, 건물 구조물의 절삭 재료 또는 충격 회전 드릴링과 같은 이들 방법의 조합을 사용하여 구멍을 얻을 수있게한다;

드릴링 구멍의 모든 기계적 방법 중, 착용감은 다른 방법 (충격 회전, 회전)에서 대략 중간 마모 값과 똑같이 동일하기 때문에 충격 회전이 가장 효과적이기 때문에 가장 효과적입니다.

직경이 18-25 mm 인 구멍을 수행하려면 0.1m의 깊이는 가장 적합한 것은 RN-38 Firms AEG, GBN 7/45 Bosch, VN45E와 같은 최대 23mm의 드릴링 직경을 갖는 수동 전기 기계입니다. Elo, 나선형 훈련, 강화 된 고체 합금 장착;

드릴에는 다양한 외국 기업의 훈련을 사용할 수있는 슬롯이있는 유니버설 섕크가 있습니다.

무화과. 3.8. 벽 강화 계획

3.5.5. 기술 운영, 주사를위한 장비 및 도구 및 방수 가을 만들기 :

드릴링 및 청소 구멍,

폴리머 시멘트 조성물이있는 구멍의 주요 충전,

남아있는 구멍,

gU-412E 및 GUI-412E의 워크숍의 주사,

중합체 - 시멘트 모르타르로 구멍을 재 장착하는 단계;

중합체 시멘트 조성물로 구멍의 주 충전은 드릴 슬러지로부터의 정제 후에 수행된다. 드릴링 슬러지로부터의 충전 및 청소 구멍은 임의의 이용 가능한 방법으로 수행 될 수 있습니다 (플러싱, 퍼지, 기계 제거 등).

구멍의 충전은 시멘트 용액의 주사를 위해 특별히 제작 된 수동 레버 펌프에 의해 과압이없는 튜브를 통해 수행되며, 이전에는 0.63mm의 체를 통과했다. 충전 후, 추가 작업을 수행하기 전에 적어도 하루의 기술 일시 중지가 유지됩니다.

경화 된 재료의 재구성 및 구멍의 세정은 1 차 드릴링 중에와 같이 갈색의 동일한 직경의 구멍의 전체 깊이에서 1 일 이후에 하루 이상 이후에 수행됩니다. 세척, 퍼지, 기계 제거 등으로 청소가 수행됩니다.;

작동 조성물의 주입은 0.1 ~ 0.2MPa의 압력 하에서 드릴링 슬러지로부터 동일한 펌프 또는 완전 채도에 압력을 가하지 않고 다중 채우기로부터 파열을 세정 한 후에 수행된다;

압력 하에서의 주입 시간은 일반적으로 5-10 분이며, 조작 조성물이 표면상의 둥근 형상의 습윤 스폿의 표면에서 수행되는 구멍 둘레의 외부 표면이 수행 될 때 가압이 완료되면 가압이 수행된다. 이를 결정하는 것이 불가능하다면, 특수 졸업 된 유리 튜브는 표면에 접착되어 있고 특수한 조성물로 채워져 있으며, 벽의 포화도는이 조성물의 유속에 의해 결정된다;

중합체 시멘트 재료로 구멍을 재충전하는 것은 완전한 포화까지 기술 일시 중지의 가공으로 주사를 주입 한 후에 수행됩니다.

3.5.6. 주입 작업 생산의 안전.

건물 및 구조물의 사출 강화 및 유압 건물의 작업 생산에서, 변형 된 조성물을 기반으로하는 조성물은 SNIP III-4-80 * "건설 안전"의 머리에 의해 규정 된 규칙을 준수해야합니다. CH 245-71 "건물 및 구조물을 설계하기위한 위생 표준"

구내에서 공기 환경의 상태를 체계적으로 모니터링 할 수 있으며 작업 영역의 유해 물질의 농도를 모니터링 할 수 있으며 (기업 설계의 위생 기준에 따라) 최대 허용 농도를 초과하지 않는 것은 아닙니다. 구내에서의 작품은 지하실의 효과적인 환기가 있음으로 수행 될 수 있습니다.

독립적 인 일에 입학하기 전에 근로자는 안전과 화재 안전으로 지시를 받아야합니다.

고분자 재료 및 조성물과 함께 작동하는 것은 바지와 개별 보호 장비 (면 목욕 가운,면 의상 및 고무 장갑)가 있어야합니다.

피부의 조성물의 경우, 탐폰으로 피부 면적을 청소하고 따뜻한 물을 많이 헹구는 것이 필요합니다.

화재 안전은 구내에서 제공되어야합니다 : 화재 예방 및 화재 방지 시스템이 제공됩니다.

사람들은 공압 악기로 일할 수 있으며, 사람들은 18 세 미만이 아니며, 특별 훈련을 통과했으며, 첫 번째 안전 그룹의 인증뿐만 아니라 특별 훈련을 통과 하고이 악기로 일할 권리가있는 인증서를 받았습니다.

메커니즘의 작업에서 문제 해결이되면, 필요한 수리는 압축 공기의 공급을 중지하고 통전 및 종료 한 후에 만 \u200b\u200b허용됩니다.

모든 전기 메커니즘의 선체는 단단히 접지되어야합니다.

4. 중합체 및 폴리머 시멘트 보강 및 방수 조성물에 대한 기술적 요구 사항

4.1. 응용 분야.

조성물은 방수 콘크리트, 석재 벽돌, 지하 시설 (내부 및 외부), 하수도, 물 탱크, 수영장, 히트 센터, 광산, 댐, 게이트웨이에 사용됩니다.

4.2. 코팅 재료 요구 사항.

커버 재료는 다음과 같아야합니다.

방수성을 가지고;

수용성 염에 내성이 있어야합니다.

공격적인 물질에 저항 함.

방부 효과가있다.

벽돌이나 콘크리트가 좋은 클러치를 가지고 있습니다.

4.3. 방수 코팅에 사용되는 재료.

코팅 코팅 방수 장치의 경우 실리콘 화합물을 기반으로 한 재료는 GU-412E가 사용되고 시멘트 함유 코팅 - 아크파프 핀 -1K, 아크프 핀 -2K 및 기타.

4.3.1. 폴리머 조성구 GU-412E :

희석없이 HC-PE를 기초로 한 희석 및 소수성 조성물의 혼합물을 갖는 실리산 에스테르의 혼합물을 이루어지는 조성물로서, 방수성을위한 2 성분을 2- 성분으로 이루어지는 조성물이다.

건축 자재 보존, 구조적 강화 및 무기 다공성 재료의 코팅을 위해 설계된 무기 다공성 재료의 소수화;

규정 된 방식으로 승인 된 기술 규정에 따라 발행 됨.

물리적 및 화학적 매개 변수에서는 표에 지정된 요구 사항과 표준을 준수해야합니다.

조성물은 2312-009-04000633-96에 따라 작업장을 준비하고 있습니다.

표면에 도포하기 전에 독성과 깜박임.

저장 : GoST 9980-1-86 *에 따라 유리 단단히 닫힌 용기 유통 기한은 1 년입니다.

중합체 조성물은 + 30 ℃ 이하의 온도에서 수송된다.

소비량 : 1m 2 - 0.5 리터의 코팅 처리.

4.3.2. 방수 코팅 Aquaphin-1K 회사 "Shomurg":

분말 형태로 제공되며 필요한 양의 순수한 물을 첨가하여 깨끗한 용량으로 제조됩니다.

교반함으로써 브러쉬, 브러쉬 또는 스프링클러와의 작업에 적합한 일관성이 있고 준비된 표면에 적용됩니다.

보강과 콘크리트를 위해 파괴되는 물질이 포함되어 있지 않습니다.

경화 후, 그것은 단단한 강화 된 코팅을 형성한다.

표면에서 균열의 모양이 가능한 경우, 그러한 표면은 Aquaphin -2K 절연 제로 처리되어야합니다.

4.3.3. 탄성 코팅 방수 Aquaphin-2K :

유니 플렉시블 -B (액체 탄성 제)의 3 중량의 Aquaraphine-1k 및 하나의 계량으로 구성된 탄성 방수 코팅;

Aquaphin-2k의 경화 된 코팅은 토양의 부압과 서있는 물의 부압에 저항하고 "모발"균열을 겹칠만큼 충분히 탄력적입니다.

또한 세라믹 타일 (수영장, 물 저장 탱크 등) 및 테라스, 발코니, 지붕 및 오래된 건물의 회복 중에 덮인 방수 표면에도 사용됩니다.

차가운 비오는 날씨와 고도로 보습 표면에서는 Akvaphin-F의 프라이머 결합 층을 미리 놓고 Akvaphin-1K를 사전에 넣을 필요가 있습니다.

기초, 지하 차고, 발코니, 타일 아래의 방수 지하실의 예. 에 표시된다; ; ;