요즘에는 포장용 석판을 사용하여 길과 휴양지를 배치하는 것이 매우 유행이 되었지만 모든 사람이 구매할 수 있는 것은 아닙니다. 준비된 재료높은 비용 때문입니다. 이거 만드는게 충분히 가능함 마감재스스로. 또한, 개인의 요청과 필요에 따라 타일을 제작하는 것도 가능합니다.
자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 데는 완제품 이후 많은 장점이 있습니다. 독창적인 디자인, 절대적으로 모든 색상이 될 수 있으며 내구성이 뛰어나고 강건합니다. 보도 타일의 생산은 특히 생산 경험이 부족하다는 점을 고려할 때 다소 복잡하고 노동 집약적인 공정으로 간주됩니다. 양식과 도구를 준비하는 것 외에도 붓는 용액의 비율을 올바르게 계산하는 것이 중요합니다.
이러한 제품을 제조하는 방법에는 진동 프레싱과 진동 주조의 두 가지 유형만 있습니다.
진동 압착 방식을 사용한 타일 생산에는 두꺼운 타일을 사용합니다. 시멘트 혼합물소량의 물을 첨가하여. 진동 압축으로 타일을 만드는 것은 진동 프레스에서 혼합물을 준비하는 것과 관련이 있습니다. 을 위한 집에서 만든타일의 경우 진동 주조 방식이 가장 적합합니다. 이 방법을 사용하여 타일을 생산하려면 콘크리트 믹서, 진동 테이블 및 주조 금형이 필요합니다.
포장용 석판은 간단하게 간주됩니다. 이상적인 옵션여름 집을 마련하기 위해 별장. 저렴한 비용과 설치 용이성으로 인해 이 소재는 아름답고 편안한 산책로를 만드는 데 이상적입니다. 이 코팅은 오랫동안 가장 아름답고 내구성이 뛰어난 코팅 중 하나로 여겨져 왔습니다. 그러나 높은 비용으로 인해 완성된 타일많은 사람들이 그것을 구입하기로 결정하지 않습니다. 여름 별장이나 시골집을 개선하기 위해 타일을 직접 만들 수 있습니다. 타일을 직접 만들려면 먼저 필요한 모든 비율을 관찰하면서 혼합물을 준비해야 합니다. 혼합물의 제조법은 매우 간단하지만 추가할 구성 요소와 비율이 무엇인지 확실히 알아야 합니다.
혼합물을 만들려면:
- 바인딩 구성 요소;
- 물;
- 필러;
- 특수첨가제;
- 먹이다.
시멘트는 결합 구성 요소로 사용됩니다. 시멘트의 등급은 구성 요소의 압축 강도 정도에 따라 선택됩니다. 시멘트 등급은 M500이 가장 좋습니다. 필러는 모래와 쇄석일 수도 있고 깨끗한 모래만 사용할 수도 있습니다.
특수 첨가제로 가소제나 분산제를 사용합니다. 이러한 미네랄 첨가제는 내한성을 높이고 제품의 강도를 높이기 때문에 사용해야 합니다. 또한 완성된 타일의 탄력성을 높이고 표면에 아름다운 광택 광택을 부여합니다.
타일을 제작할 때에는 반드시 염료가 필요합니다. 올바르게 사용하면 완제품의 내구성과 매력이 높아지기 때문입니다. 백분율로 사용되는 염료의 양은 전체 질량의 4-5%를 넘지 않아야 합니다. 콘크리트 혼합물.
사용되는 염료는 내광성, 악천후에 대한 저항성, 물에 불용성인 것이 바람직합니다. 콘크리트 혼합물을 준비할 때 염료를 고르게 분포시키십시오. 타일용 혼합물을 준비하는 방법은 결과 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다.
슬라브 포장용 모르타르의 최적 구성
~에 자체 생산타일의 경우 제품을 올바르게 만드는 것뿐만 아니라 솔루션의 구성을 결정하는 것도 중요합니다. 이는 종종 수행하기 매우 어렵습니다. 용액을 준비할 때 사용되는 원료의 유형, 제품 붓기 및 건조 조건과 같은 요소를 고려해야 합니다. 타일을 만들기 전에 재료와 완벽하게 평평한 표면과 모양을 갖춘 진동 테이블을 준비해야 합니다.
모래-시멘트 혼합물은 다음과 같은 성분으로 만들어집니다.:
- 시멘트 등급 M500은 흰색입니다.
- 고운 강 모래;
- 화강암 쇄석 조각 3-5mm 또는 스크리닝;
- 물;
- 액체염료;
- 가소제;
- 분산제.
혼합물을 준비하는 기술은 매우 간단합니다. 처음에는 모래를 시멘트 및 준비된 가소제와 잘 섞은 다음 원하는 경우 스크리닝으로 교체할 수 있는 쇄석을 추가해야 합니다. 마지막에는 액체를 조금씩 부어야합니다. 생성된 용액의 농도는 흙손에 쉽게 접착될 수 있을 만큼 충분히 강해야 하지만 혼합물을 형태에 가볍게 두드릴 때 혼합물이 부서지거나 갈라져서는 안 됩니다. 부품 소비량은 완제품에 필요한 특성에 따라 크게 달라지므로 별도로 계산됩니다. 중요한! 필요한 모든 조건이 충족되면 포장용 석판을 얻을 수 있습니다 고품질, 이는 높은 강도와 내구성이 특징입니다.
집에서 포장용 석판을 만드는 방법
포장 경로에 가장 인기 있는 요소입니다. 별장또는 여름 별장, 중앙 광장 및 도시 거리에서는 포장용 석판 또는 포장용 포장 요소가 고려됩니다.
FEM의 주요 장점이 고려됩니다.:
- 제조 용이성;
- 매력적인 모습;
- 쉬운 설치.
타일 제조 기술은 혼합물을 준비한 후 진동 테이블 위에 있는 주형에 부어야 함을 의미합니다. 혼합물을 붓기 전에 주형에 기름칠을 해야 합니다. 석유 제품. 진동 과정은 단 몇 분만 지속되며 지속 시간은 타일의 두께에 따라 달라집니다.
여분의 콘크리트는 주걱으로 제거해야 하며, 혼합물이 거푸집에 너무 많이 가라앉으면 콘크리트를 추가해야 합니다. 콘크리트 모르타르계속해서 진동을 가하세요.
그런 다음 용액 표면을 매끄럽게 한 다음 채워진 형태를 팔레트로 옮깁니다. 공기 온도와 크기에 따라 타일을 특수 건조기에서 2~4일 동안 건조해야 합니다. 건조실. 이 경우 일정한 공기 습도와 온도를 유지하는 것이 필요합니다. 건조 후 금형을 증발조에 넣습니다. 열-증기 처리를 수행할 때는 연경화 모드를 설정해야 하며 온도는 70oC를 초과해서는 안 됩니다. 완제품 제거는 특수 테이블에서 또는 수동으로 수행됩니다. 최대 강도는 28일 후에만 발생한다는 점을 기억할 가치가 있습니다.
포장용 석판용 DIY 가소제
이제 많은 옵션이 있습니다 포장 석판, 제조 및 염료에 특수 형태를 사용하여 다른 색상. 많은 사람들이 타일을 직접 만드는 것을 선호하지만 타일을 제작할 때 얼마나 많은 구성 요소가 필요한지 알아야 합니다. 주요 성분 외에 가소제도 사용됩니다.
이 물질들은 도움이 됩니다.:
- 제조된 제품의 품질을 개선합니다.
- 타일 형성 과정을 단순화합니다.
- 완제품의 외관을 개선합니다.
타일 제작시 가소제를 미리 준비해야 합니다. 이를 위해 건조 가소제를 40oC로 가열된 물에 1:2 비율로 붓습니다. 그런 다음 믹서 부착물을 사용하여 혼합물을 15분 동안 혼합해야 합니다. 솔루션이 준비되면 잠시 방치해야 합니다. 가소제는 저녁에 준비하는 것이 가장 좋으며, 아침에는 15분 정도만 저어주면 됩니다.
포장용 석판 만들기(비디오)
제품이 내구성이 있고 부정적인 대기 조건에 강하려면 타일 제조에 필요한 모든 조건을 준수하고 고급 재료.
개인 음모에 정원 경로 배치를 계획할 때 항상 기능적이면서 동시에 아름다운 요소를 만들고 싶습니다. 조경 설계. 정원 경로의 재료는 다음과 같습니다. 나무 컷, 자연석, 자갈... 그러나 여전히 교외 지역 소유자들 사이에서 운동장과 길을 덮는 데 가장 인기가 있는 것은 포장용 석판으로, 외관이 아름답고 우수합니다. 품질 특성. DIY 포장 석판은 집과 정원의 스타일과 조화를 이루면서 사이트 디자인에 독창적인 추가 기능이 될 것입니다.
수제 타일의 장점은 무엇입니까?
자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 것은 노동 집약적이고 시간이 많이 걸리지만 동시에 매우 흥미로운 과정입니다. 작업의 결과는 그림 같은 경로에 성공적으로 결합된 독점 제품입니다.
정원 경로 디자인에 대한 흥미로운 아이디어는 자료에서 찾을 수 있습니다.
이러한 특이한 경로는 가치 있는 프레임 역할을 합니다. 꽃 피는 식물정원
또한 자신의 손으로 포장용 석판을 만들면 비용이 크게 절약됩니다. 가족 예산, 기성 코팅을 구입하는 데 비용이 몇 배나 더 많이 들기 때문입니다.
집에서 만든 타일은 무거운 구조물이나 차량을 수용하도록 설계된 영역을 덮는 데 적합하지 않을 수 있습니다. 훌륭한 솔루션정원의 산책로용. ~에 올바른 생산콘크리트 혼합물과 생산 기술의 모든 단계에 노출되면 100% 내구성을 갖춘 제품을 얻을 수 있습니다.
색상과 색소 염료를 사용하여 다양한 색조의 타일을 만들 수 있습니다.
다양한 색상으로 솔루션을 실험하고 색칠함으로써 놀라운 조합과 패턴을 얻을 수 있습니다. 자기 관리는 창의적인 잠재력을 발휘하여 많은 즐거움과 긍정적인 마음을 가져다 주는 흥미로운 활동입니다.
제조 공정을 단계별로
자신의 손으로 독창적인 포장용 석판을 만들려면 먼저 제조 재료를 구입하고 비축해야 합니다. 필요한 도구. 타일은 시멘트, 모래, 물의 혼합물을 기반으로 만들어지며 제품의 목적과 사용된 시멘트 브랜드에 따라 비율이 유지됩니다. 내구성이 뛰어난 정원 포장용 석판을 만들려면 시멘트 등급 M 500을 사용하는 것이 좋습니다. 나중에 무너져가는 길에 걸려 넘어지지 않도록 재료의 품질을 인색해서는 안됩니다.
용액을 위한 모래와 물에는 먼지와 나뭇잎이 없어야 합니다. 모래에 작은 자갈이 들어 있으면 무섭지 않습니다. 그들의 존재는 콘크리트의 품질에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 제품은 특이한 질감을 갖게 될 것입니다.
조언! 가소제를 사용하면 포장용 슬래브의 강도와 온도 변화에 대한 저항성을 높일 수 있습니다.
다양한 충전용 플라스틱 주형을 전문 매장에서 구입할 수 있습니다. 그들은 절대적으로 가질 수 있습니다 다른 모양그리고 크기. 각각은 200개의 채우기용으로 설계되었습니다. 제조 속도를 높이려면 각 유형의 모양을 10개씩 구입하는 것이 좋습니다.
2~3개의 제품 구성을 결합하여 특이한 장식품과 화려한 "뱀"을 만들 수 있습니다.
충분히 유연하고 부드러우며 내구성이 있는 플라스틱 식품 용기를 금형으로 사용하는 것도 가능합니다. 직선과 직각을 가진 단순한 모양의 용기를 사용하여 직사각형 "벽돌"을 만들 수 있습니다.
이 타일은 놓을 때 쉽게 서로 맞습니다.
솔루션 준비
필요한 구성 요소가 준비되었으므로 우리 손으로 전용 포장용 석판을 안전하게 만들 수 있습니다. 다음과 같이 모래-시멘트 혼합물을 혼합할 수 있습니다. 수동으로, 그리고 믹서가 부착된 해머 드릴을 사용합니다. 수십 또는 수백 개의 타일에 달하는 코팅을 만들 계획이라면 프로세스를 용이하게 하기 위해 콘크리트 믹서를 비축하는 것이 좋습니다. 소유자가 이미 무기고에 가지고 있다면 좋습니다. 결국 이것은 건설 장비정원의 시냇물 바닥 콘크리트 공사부터 울타리 기둥 수선까지 다양한 목적으로 사용할 수 있습니다.
시멘트 1부분과 모래 3부분을 대야나 양동이가 될 수 있는 용기에 붓습니다.
균질한 덩어리를 얻기 위해 콘크리트 믹서에서 용액을 혼합할 때 먼저 모래를 추가한 다음 연속 회전하는 용기에 시멘트를 부어야 합니다.
용액을 저어주는 것을 멈추지 말고 혼합물에 물을 점차적으로 첨가하십시오. 용액에 물의 양을 초과하면 완성된 콘크리트의 강도가 감소할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 혼합 및 주입단계에서 용액에 발수첨가제와 강화섬유를 첨가합니다.
용액의 농도는 반죽과 같아야 합니다. 약간 액체이지만 흙손에서 미끄러지지 않아야 합니다.
타일은 빛과 대기 조건은 물론 알칼리성 환경에 대한 저항력이 향상된 무기 안료를 사용하여 가장 특이한 색상으로 칠할 수 있습니다. 용액의 염료 양은 "샘플 방법"을 사용하여 30-50g에서 시작하여 점차적으로 비율을 늘리는 방식으로 선택됩니다. 5~7분 후에 조성물이 균일한 색상을 얻습니다. 구성의 준비 상태는 덩어리가 없고 전체 재료 부피의 균일한 색상에 의해 결정됩니다.
금형에 붓기
금형을 채우기 전에 에멀솔이나 오일로 윤활유를 바르는 것이 좋습니다(사용한 기계 오일도 사용할 수 있음). 이렇게 하면 나중에 냉동된 제품의 성형을 더 쉽게 풀 수 있습니다.
몰드는 모르타르로 채워지고 흙손으로 압축됩니다.
콘크리트로 채워진 금형에 제품을 놓아두면 제품의 강도를 높일 수 있습니다. 금속 메쉬, 막대 또는 와이어를 사용한 다음 남은 용액을 가장자리에 추가합니다.
시멘트 덩어리를 압축하고 용액에서 과도한 기포를 제거하려면 콘크리트에 진동을 생성해야 합니다. 이러한 목적으로 진동 테이블이 사용됩니다. 그러한 디자인이 없으면 랙이나 선반이 대안으로 사용될 수 있습니다. 진동을 일으키려면 테이블을 망치로 몇 번 두드리면 됩니다.
용기에서 제품 건조 및 제거
콘크리트로 채워진 거푸집이 덮여 있습니다. 플라스틱 필름그리고 2~3일 동안 숙성시킨다. 이 기간 동안 충분한 수분을 유지하는 것이 중요합니다. 이렇게하려면 경화 제품을 주기적으로 적시는 것이 좋습니다.
공작물이 건조되는 장소는 직접 눈에 띄지 않도록 숨겨야 합니다. 태양 광선
타설 후 2~3일이 지나면 옆면을 살짝 움직이고 흔들어주면 타일의 틀을 떼어낼 수 있습니다. 제품은 그늘에서 3~4주 더 건조해야 합니다. 이 기간 동안 타일은 충분한 강도를 얻게 되며 정원 길과 휴양지의 덮개로 사용할 수 있습니다.
별명:
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그래서 10개를 부었고 8시간이 지나서 꺼내기 시작했는데 터지고 재에 불을 붙인 뒤에도 틀을 보일러에 올려놨는데 이게 가능할까요? |
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친애하는!이 기사에도 타일은 2 ~ 3 일 후에 제거되지만 시멘트를 건조하려고 할 수 없으며 이로 인해 약화되고 균열이 발생할 수 있다고 기록되어 있습니다. |
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그래서 나는 당신과 같은 곡선이 없고 작은 곡선을 가지고 있습니다. |
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버머를 위해, |
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조언 해주셔서 감사합니다 |
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나는 한때 집에서 포장용 석판을 만들었습니다. 약 5% 정도가 불량입니다. |
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조언 감사합니다. 지금 시도해 보았는데, 10개의 양식을 용액에 붓고, 용액에 비누를 추가했는데, 무슨 일이 일어날지 모르겠습니다. |
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BUMER가 금형을 부어주기 위해 뜨거운 물타일이 저절로 떨어지게 됩니다 |
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일반 포장용 석판을 제조하려면 용액에 미세한 쇄석이나 슬래그 또는 자갈을 첨가해야 합니다! 시멘트와 모래가 터져 행복이 가득하리라!! |
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학교에서 어떤 성적을 받았는지 궁금합니다))) |
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익명의| 2013년 8월 5일 11:02:59 어나니머스는 왜 다 물과 약간의 폐기물(기름)로 글을 쓰는 걸까요? |
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익명의| 2013년 8월 5일 11:06:05 야금 슬래그 (미세 조각)를 사용할 수 있습니다. 대량으로 보유하고 있습니다)))))))))) 거기에는 철 불순물이 많이 있습니다. |
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알렉산더| 2013년 8월 21일 02:56:44 비누가 용액에 첨가되어 "앉아"있지 않습니다(모래가 나쁜 경우). 이것은 어떤 식으로든 콘크리트의 강도에 영향을 미치지 않습니다. |
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슈워츠| 2013년 8월 22일 23:58:07 소위 비누는 용액에 특수 첨가제입니다. 이 첨가제의 본질은 용액을 제조할 때 첨가할 때 다음이 필요하다는 것입니다. 물을 적게, 솔루션도 더 잘 압축됩니다. 일부 첨가제는 콘크리트에 물에 대한 저항성을 증가시키고 흡수성을 감소시킬 수 있습니다. |
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하기로 결정했다 나무 금형무엇으로 코팅할까요??? |
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스베틀라나에게 |
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그라우팅 타일을 필름 아래에 얼마나 오래 두는 것이 더 낫습니까? |
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나는 그것을 2 ~ 3 일 동안 필름 아래에 보관 한 다음 틀에서 꺼내어 콘크리트 형성 전체 기간 동안 주기적으로 적셨습니다. 사실 내 모양은 여기와 같지 않고 더 작았지만 별 차이가 없다고 생각합니다. |
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감사합니다! 겨울이 되면 발코니에서 해봐야겠어요 |
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발코니의 온도는 +10도 이상이어야 합니다. 그러면 훌륭한 타일을 갖게 될 것입니다. |
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300*300*18의 형태로 쇄석을 추가할지 보강망을 추가할지 알려주세요. |
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18mm, 매우 얇은 타일로 보강을 해도 쉽게 부서집니다. 쇄석은 제품의 내마모성(마모)과 강도 강화(굽힘)에 더 큰 영향을 미칩니다. |
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어나니머스라서 양식을 잘못 썼네요. 현관을 덮을 타일을 만들고 싶었어요. |
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Foma 깊이 45mm, 크기 250x250에 대략 얼마나 많은 시멘트가 필요합니까? 필요한 모래의 양을 계산하는 것은 어렵지 않습니다. 그리고 네, 거기에 섬유질을 얼마나 추가해야 할까요???? 미리 감사드립니다. |
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일반적으로 시멘트 1부분과 모래 3부분입니다. 섬유 섬유도 추가됩니다. 0.250 * 0.250 * 0.045를 수행하고 3부분은 모래이고 1부분은 시멘트인 4부분으로 나눌 수 있습니다. 그러면 0.000703m3가 되고, 1m3에는 약 1300kg의 건조 시멘트가 있습니다. 이 시멘트의 경우 타일의 무게는 약 0.913kg입니다. |
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익명의 경우 시멘트 1부분과 모래 3부분은 타일용 모르타르가 아닙니다!!! 시멘트(등급 500 이상) 1부, 쇄석 1부, 모래 1부, 고성능감수제 C-3을 반드시 첨가하세요. 하지만 시멘트 1부분과 스크리닝 2부분, 그리고 고성능감수제를 사용할 수도 있습니다. 그리고 그것이 단지 시멘트와 모래, 심지어 1-3이라면 이것은 포장용 석판이 아닙니다!!! |
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익명을 위해, 당신은 그 가게가 500등급 시멘트를 사용하여 만든 보도를 판매한다고 생각합니다. 저는 개인적으로 어떻게 400개가 하나의 프로덕션에 참여했는지 보았고 이런 일이 항상 일어났습니다. |
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좋은 기사! 우리는 또한 우리 자신의 타일을 만들고 싶어하며 이미 진동 테이블을 직접 만들었습니다. 영상을 시청해 보세요. 여러분도 비슷한 일을 할 수 있을 것입니다! (운영자가 링크를 제거했습니다) |
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가소제가 첨가됩니다. |
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글쎄, 타일에 쇄석이 있어야한다고 누가 말했습니까! 첫째, 쇄석이 아닌 화강암 스크리닝을 추가합니다! 작은 타일의 큰 쇄석은 전체 공간을 차지할 수 있으며 완제품은이 돌의 윤곽을 따라 반으로 터질 것입니다. 그리고 미세한 스크리닝을 통해 타일의 내마모성을 더욱 높일 수 있습니다. 또한 많은 제조업체는 시멘트-모래 혼합물만을 기준으로 타일을 제작하고 있으며 더 나 빠지지 않고 비율이 3-1이며 가소제를 사용하면 진동 테이블에서도 잘 유지됩니다. |
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곰팡이에 기름을 바르면 앞면에 기름이 담고있는 기포로 인한 작은 껍질이 확실히 생길 것입니다! 그러므로 매끄럽고 원활한 결과를 얻고 싶다면 광택 있는 표면타일의 경우 금형용 특수 윤활제를 사용해야 하며, 최악의 경우 스핀들 1개와 부품 10개의 "에멀젼"을 준비해야 합니다. 따뜻한 물, 이 모든 것을 철저히 흔들어 콘크리트를 붓기 전에 얇은 층으로 틀에 도포합니다. |
별명:
고유 코드를 입력하세요:포장용 석판, 포장용 돌 - 인기 있고 사용하기 쉽고 사용 가능한 재료거리, 공원, 정원, 개인 부지의 보도, 길, 플랫폼, 조경 디자인 요소를 디자인합니다. 저렴하고 제조가 용이하며 환경적으로 안전한 코팅이기 때문에 많은 장점과 광범위한 적용 범위를 가지고 있습니다.
모든 규정에 따라 제조된 포장석 기술적 뉘앙스, 마모에 대한 저항성이 있으며 여러 번의 동결 및 해동 주기를 견딜 수 있습니다. 또한 설치가 간편하며, 필요한 경우 손상된 부분을 교체하는 작업을 언제든지 수행할 수 있습니다.
포장용 석판 생산
포장용 석판을 만드는 것은 어렵지 않으며 기술은 매우 간단합니다.결과적으로 다양한 모양, 크기 및 색상을 얻을 수 있습니다. 생산 과정은 다음과 같은 여러 단계로 연속적으로 나눌 수 있습니다.
- 양식 준비,
- 구체적인 준비,
- 조형,
- 완제품을 보관하고 건조하는 단계,
- 스트리핑,
- 저장.
다음을 포함하여 가장 간단하고 가장 적합합니다. 가정용, 가소화 첨가제를 이용한 진동주조 기술입니다. 장비에 많은 비용이 들지 않으며 기술이 있으면 직접 만들 수 있습니다. 그 결과 밀도가 높고 표면이 매끄러운 저다공성 콘크리트 포장석이 탄생했습니다. 이는 특수 진동 테이블에서 전기 기계식 진동기의 영향으로 콘크리트가 압축될 때 진동 주조를 통해 정확하게 달성됩니다.
필요한 장비 및 재료
타일은 콘크리트이기 때문에 우선 콘크리트 믹서, 바람직하게는 강제 유형, 즉 믹서 원리에 따라 작동하는 콘크리트 믹서가 필요합니다. 또한 진동 테이블, 주조 금형 및 윤활제, 콘크리트 혼합물이 필요합니다.
주조 금형 다양한 크기구성은 자유롭게 구입할 수 있습니다. 고무(가장 내구성이 뛰어나고 최대 500회의 주조를 견딜 수 있음), 플라스틱 및 폴리우레탄(약 200회 생산 주기)으로 시판됩니다. 그 다양성은 매우 크며 제조업체는 패턴, 특정 표면 질감 또는 광택 포장용 석판 형태로 주문할 수 있습니다.
콘크리트가 경화된 후 제품을 문제 없이 제거하려면 윤활이 필요합니다. 에서 구매하실 수 있습니다. 완성된 형태, 너 스스로해라. 가장 간단한 윤활제는 다음과 같이 준비됩니다. 50g의 미네랄 오일을 에멀젼이 형성될 때까지 1.5리터의 물과 혼합해야 합니다. 그러나 원하는 지방 함량의 균형을 달성하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 윤활제가 완성된 콘크리트 제품의 외관을 망칠 수 있습니다.
콘크리트 혼합물의 구성은 생산 기술에서 가장 중요한 부분입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 비금속 암석의 단단한 쇄석 3-10mm 또는 대안으로 화강암 스크리닝 또는 자갈;
- 깨끗하게 씻은 모래;
- 시멘트 등급 M500;
- 콘크리트 가소제;
- 건조염료;
- 물.
혼합물의 조성을 변경하여 최종 제품의 다른 특성을 얻을 수 있습니다..
콘크리트 혼합물의 준비
석판 포장용 혼합물의 제조법은 간단합니다., 그러나 모든 재료를 신중하게 준비하고 일련의 작업을 체계적으로 준수해야 합니다. 물질의 부피에 필요한 비율을 안다면 각 성분의 양을 계산하는 것은 어렵지 않습니다.
시멘트 한 부분의 경우 모래와 쇄석 혼합물 두 부분, 가소제 0.02 부분 및 건조 착색 안료 0.2 부분을 섭취해야합니다. 물의 부피와 건조 혼합물의 부피 비율은 2:3입니다. 즉, 건조 혼합물의 3부분에 물 2부분이 필요합니다. 이 비율은 완성된 콘크리트 제품의 강도를 보장하며 가정에서 생산하는 데 이상적으로 적합합니다.
하나당 재료의 대략적인 소비량을 다음과 같이 계산할 수도 있습니다. 평방 미터 4.5cm 두께의 완성된 포장 슬라브:
- 시멘트 23kg;
- 쇄석(자갈 또는 스크리닝) 56kg;
- 가소제 390g.
콘크리트에 착색된 경우 이 양의 염료 재료에 1.5kg이 필요합니다. 물은 무게를 기준으로 추가하지 않고 건조 성분의 양을 기준으로 추가합니다.
고품질 콘크리트를 얻으려면 가소제 및 염료 취급에 대한 몇 가지 규칙을 따라야 합니다. 시멘트와 쇄석의 혼합물에는 가소제나 염료를 건조 상태로 첨가할 수 없습니다. 가소제는 뜨거운(70-80°C) 물(물 1리터당 물질 200g)에 희석되고 혼합되는 콘크리트 용액에 부분적으로 첨가됩니다. 염료는 또한 물(40-50℃, 물 1리터당 건조 염료 250-280g)에 희석되고 가소제와 동일한 단계에서 첨가됩니다.
용액 준비를 시작하기 전에 콘크리트 믹서의 벽이 젖어 있어야하므로 물로 헹구어 야합니다. 그런 다음 물을 붓고 계속 저어 주면서 시멘트와 모래를 부분적으로 붓습니다. 물과 시멘트의 균질한 유제를 얻은 후 쇄석을 첨가합니다. 마지막으로 미리 희석해 둔 가소제와 염료를 붓는다. 결과 용액은 부드러워질 때까지 혼합해야 하며 이 과정에는 시간이 걸립니다. 계획된 생산량이 적다면 콘크리트 믹서 없이도 수동으로 솔루션을 혼합할 수 있습니다.
우리는 자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 방법에 대한 비디오 지침을 시청할 것을 제안합니다.:
양식 작성
포장용 석판을 올바르게 붓는 방법의 기술적 특징은 다음과 같습니다.. 처음에는 콘크리트로 양식을 반쯤 채우는 것이 더 좋으며 진동 테이블 위에 놓아야 합니다. 진동 테이블이 작동하기 시작하면 콘크리트 표면에 거품이 발생하는 것으로 알 수 있듯이 콘크리트가 압축되기 시작합니다. 이것이 혼합물의 공기가 나오는 방식입니다. 콘크리트가 안정되면 필요한 높이까지 추가해야 합니다.
또한, 용액에 자갈이나 쇄석을 첨가하지 않는 경우에는 주형틀에 철망이나 와이어 형태의 보강재를 넣어 타일의 강도를 높일 수 있습니다.
예를 들어 염료를 절약하기 위해 콘크리트를 여러 층으로 부을 수 있습니다. 정면 완성된 블록그러면 색상이 지정되고 나머지 부분은 회색이 됩니다. 유색 및 일반 혼합물은 별도로 반죽해야하며 밀도가 동일한 것이 중요합니다.
평균적으로 콘크리트 거푸집은 진동 테이블 위에 4~5분 동안 놓아두어야 합니다. 진동이 끝나면 평평한 표면에 놓아야 합니다. 경화 포장용 석판은 직사광선에 노출되어서는 안됩니다. 가소제의 존재를 고려하면 완전히 경화되는 데 최대 3일이 소요됩니다.
개인 음모에 포장용 석판을 붓는 방법에 대한 비디오:
포장용 석판의 스트리핑 및 보관
성형을 해제하는 동안 금형이 손상되지 않도록 섭씨 50~70도의 물에 금형을 담가서 예열한 다음 고무 망치로 두드려 완성된 제품을 쉽게 "흔들" 수 있습니다. 양식을 제거한 후에는 새로운 생산 주기를 위한 준비가 됩니다.
완성된 포장용 슬래브는 더욱 단단해지고 강화되도록 평평한 표면과 그늘에 최대 3주 동안 보관해야 합니다. 여러 줄이 있는 경우 각 줄을 수축 필름으로 덮고 "대면" 보관하도록 배치해야 합니다. 이 시간 동안 타일은 충분히 건조되어 사용에 필요한 강도를 얻습니다.
위의 제조 기술은 포장용 석판뿐만 아니라 유사한 방식으로 연석 생산을 구성하는 것도 가능합니다. .
포장용 석판의 적용
포장용 석판은 보편적인 재료이므로 거의 모든 곳에서 사용할 수 있습니다. 어린이 놀이터, 주차장, 보행자 거리, 공원 지역, 자전거 도로, 사유지 보유 - 이것은 영역의 주요 목록일 뿐이며 확장이 어렵지 않습니다. 포장용 석판은 화단, 분수, 정원 연못을 장식하는 데 사용됩니다. 장식 울타리울타리, 현관 및 테라스, 계단.
이 덮개를 놓으면 공기와 물이 통과할 수 있기 때문에 아래의 토양이 "호흡"할 수 있으며 식물 성장을 방해하지만 독소를 포함하지 않습니다. 그러나 토양은 단단한 콘크리트나 아스팔트 아래의 토양과 달리 여전히 그 특성을 유지합니다.
포장용 석판은 무거운 구조물을 견딜 수 있으며 습기와 극한 상황에 의해 파괴되지 않습니다. 날씨. 이러한 특성은 그 구성이 구성에 가깝기 때문입니다. 콘크리트 구조물, 건물 지지대 및 바닥 건설에 사용됩니다. 내구성이 뛰어나고 내구성이 뛰어난 소재, 기후와 공격적인 도시 환경에 거의 노출되지 않습니다.
교외 지역에서 포장용 석판을 사용하는 몇 가지 예
최근에는 포장용 석판이 아스팔트와 콘크리트를 성공적으로 대체하고 있습니다. 많은 사람들이 포스팅을 선호합니다. 정원 길, 골목, 집 근처 지역이 전체적인 풍경에서 더 유기적으로 보이기 때문입니다.
또한 슬래브는 덮고 있는 표면이 "호흡"할 수 있도록 해줍니다. 수분과 공기의 순환이 방해받지 않고, 천연 미생물이 토양에 보존되어 길을 따라 심은 나무와 관목의 성장을 방해하지 않습니다.
독점적인 디자인의 코팅을 만들기 위해 노동 집약적인 제조 과정에도 불구하고 포장용 석판을 직접 손으로 생산하는 경우가 가장 많습니다.
집에서 만든 스토브는 공장에서 만든 스토브보다 약 20% 저렴합니다. 게다가 집에서 어떤 종류의 샘플도 만들 수 있습니다 비표준 모양 원하는 색조의 색상으로 칠하십시오.
중요한 이점은 기술 습득입니다.인기 있는 제품을 생산하고 있습니다. 시간이 지남에 따라 이는 포장용 석판 생산을 위해 자체 기업을 여는 데 유용할 수 있습니다.
이 경험이 돈을 버는 방식으로 전환되지 않는다면, 생산 과정 자체는 확실히 작업에서 미적 즐거움과 자부심을 가져올 것입니다.
장점은 고품질의 소재를 사용했다는 자신감과 적절한 수량, 즉. 속임수는 제외됩니다.
수제 제품의 단점은 강도와 내구성이 낮다는 것입니다.. 사실 공장 조건에서 이 콘크리트 제품은 진동 압축 방법을 사용하여 가장 자주 만들어집니다. 특수 프레스로 누르는 것이 일반적인 기술에 추가됩니다. 따라서 재료가 더 조밀합니다. 이 코팅은 무거운 하중을 견딜 수 있으며 교통량이 많은 지역에 설치할 수 있습니다.
집에서 만든 슬래브(진동 주조법)는 구입한 슬래브보다 수분을 더 많이 흡수합니다. 시간이 지남에 따라, 특히 겨울철에 서리에 노출되면 갈라지거나 부서지거나 단순히 마모될 수 있습니다.
이 코팅은 소수성 용액으로 보호됩니다. 이는 스토브의 수명을 연장시킵니다.
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소모품 및 원자재
생산을 위해서는 재고를 확보해야 합니다. 필요한 장비그리고 도구. 주요한 것은 콘크리트 믹서입니다.
이 솔루션에는 세 가지 필수 성분이 포함되어 있습니다.: 물, 모래, 시멘트. 그러나 고품질의 슬래브를 만들기 위해서는 거친 충전재, 가소제, 염료 및 분산제가 혼합물에 첨가됩니다. 금형 윤활도 필요합니다.
수량 계산
고품질의 용액을 준비하려면 성분 비율을 준수해야 합니다. 아래는 6cm 두께의 포장용 석판을 만들기 위한 구성 요소 표입니다.
단계별 지침
당신의 관심 자세한 지침, 자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 방법 및 작업 중 실수를 피하기 위해 해야 할 일.
용액 혼합물의 조성
가소제가 용해되어 있습니다. 소량따뜻한 물. 덩어리가 없는지 확인해야합니다.
자신의 손으로 컬러 포장 석판을 만들기 위한 안료는 뜨거운 물로 희석해야 합니다(용액의 비율은 1:3이어야 합니다). 염료가 완전히 용해되어야 합니다..
이러한 구성 요소를 모래와 완전히 섞은 다음 쇄석을 추가합니다. 그런 다음 모든 것이 시멘트와 혼합됩니다. 이 과정에서 약간의 물이 추가됩니다. 마지막에 주요량의 물이 공급됩니다..
혼합물이 가장자리 주위로 퍼지지 않고 흙손에 단단히 부착되면 준비된 것으로 간주됩니다.
양식을 준비하는 방법
내벽에 윤활제가 도포되어 물질의 얼룩이 남아 있지 않은지 확인합니다. 금형에 기름기가 너무 많지 않도록 마른 천으로 과도한 기름기를 조심스럽게 제거합니다.
표면에 기름기가 충분하지 않으면 타일을 제거하기가 어렵습니다.
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조형
용액을 금형에 붓습니다. 2색 타일의 경우 먼저 유색 콘크리트 층을 놓은 다음 회색 콘크리트 층을 놓습니다.
양식을 진동 테이블 위에 놓고 약 5분 동안 흔듭니다. 기포가 방출되었음을 나타내는 거품이 표면에 나타나야 합니다.
건조
콘크리트가 포함된 거푸집은 플라이트 또는 랙에 쌓입니다.대략 1~2일 정도 말려주세요. 수분이 너무 빨리 증발하는 것을 방지하기 위해 셀로판 필름으로 덮여 있습니다.
담요와 같은 부드러운 물체 위에 타일을 조심스럽게 틀에서 떼어냅니다. 제품을 제거하기 어려운 경우 충전된 몰드를 뜨거운 물(약 60도)이 담긴 용기에 담그면 제거가 더 쉬워집니다.
그 후, 타일은 한 달 더 건조되도록 방치됩니다. 그래야만 사용하기에 적합할 것입니다.
생산의 중요한 뉘앙스, 오류 방지
어떤 시점에서 포장용 석판 생산 기술을 따르지 않은 경우 다양한 오류가 나타날 수 있습니다.
- 페인트가 고르지 않게 분포되어 있습니다. 아마도 희석이 잘 안되었거나 제품이 진동 테이블에 과다 노출되었을 가능성이 높습니다.
- 타일을 금형에서 빼내는 것은 불가능합니다. 벽에 윤활유가 충분히 공급되지 않았습니다.
- 기포나 구멍이 생겼습니다. 타일은 거의 진동하지 않았고 모든 공기가 혼합물에서 빠져나가지 않았습니다.
- 타일이 부서지기 시작했습니다. 비율이 존중되지 않거나 재료의 품질이 좋지 않음을 나타냅니다.
이 비디오에서는 집에서 포장용 석판을 만드는 방법을 배웁니다. 간단한 기술 DIY 만들기:
작업시 안전 예방 조치
시멘트 작업을 할 때 가장 중요한 것 중 하나는 유해 요인먼지입니다. 그렇기 때문에 혼합물을 준비하기 전에 작업복을 입어야 합니다: 장갑, 인공호흡기 또는 보호 마스크.
하지만 희석된 염료나 가소제가 피부나 눈에 닿지 않도록 주의하는 것도 중요합니다.
콘크리트 믹서가 작동할 때 주의가 필요합니다. 전선과 소켓의 무결성을 확인해야 하며 콘크리트의 품질을 테스트하지 말고 장비를 연결할 때 문제를 해결하지 마십시오.
포장용 석판을 준비하는 과정은 노동 집약적이지만 결과는 그만한 가치가 있습니다. 한 달 안에 아름다운 전용 코팅이 늘어선 정원 길이 바뀔 수 있습니다 개인적인 음모조경 디자인의 작은 걸작으로.
