오늘날 보석 장식 및 생산에서 가장 인기 있는 작업 유형 중 하나는 조각입니다. 사용 된 도구에 대해 이야기하면 대부분의 경우 조각에 전기 조각사가 사용되며, 이는 dremel, 드릴 또는 미니 드릴이라고도 합니다. 전기 조각사가 무엇인지, 가정용으로 선택할 것인지, 전문적인 작업용으로 선택할 것인지, 사용되는 곳 및 분류 기준을 고려하십시오.
조각사의 디자인과 특성
이 도구는 한 손으로 들고 케이스에 동봉된 전기 드릴의 수정입니다. 작동 노즐이 끝에서 회전하는 대형 만년필을 다소 연상시킵니다. 치과에서 드릴을 본 사람은 이 도구가 어떻게 작동하는지 이미 알고 있습니다.
장치의 경우 전기 모터, 기어 박스, 스핀들이 조립됩니다. 작업 팁(노즐) 또는 길이가 다른 유연한 샤프트가 스핀들에 고정됩니다(이 경우 노즐은 샤프트 끝에 위치). 전기 모터를 냉각하기 위해 팬 임펠러가 축에 위치하여 특수 공기 흡입구를 통해 엔진을 불어냅니다.
작동 원리는 일반 드릴 작동과 거의 동일합니다. 일반적으로 전기 조각사의 무게는 약 킬로그램이므로 한 손으로 작업할 수 있습니다. 모든 도구에는 사용자가 특정 모델을 선택하는 일련의 특성이 있습니다. 그리고 장치의 공급 전압이 가장 자주 주전원 전압에 해당하는 경우 회전 속도, 유연한 샤프트의 존재 및 길이, 질량과 같은 특성은 상당히 넓은 범위 내에서 다를 수 있습니다. 작업 팁의 회전 빈도, 키트에 포함된 노즐 수 및 기타 옵션을 조정하는 시스템에 심각한 차이가 있을 수 있습니다.
목적 및 범위
전기 조각사의 도움으로 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 일반적으로 그 범위는 기존의 전동 공구(드릴, 그라인더, 스크루드라이버)의 사용이 거친 작업으로 인해 제한되는 다양한 활동 분야의 많은 전문적인 작업과 취미를 포괄합니다. 예를 들어, 직경이 0.2–0.4mm인 구멍을 뚫어야 하는 경우 모든 사람이 표준 도구로 정확하게 드릴 수 있는 것은 아닙니다. 전기 조각사의 도움으로 이 작업을 보다 정확하게 수행할 수 있습니다. 다양한 재료의 연삭, 절단, 밀링 작업에도 동일하게 적용됩니다.
도구의 여러 사용 영역:
- 거의 모든 재료(보석, 디자인, 장식)에 조각;
- 모델링;
- 시계 제조;
- 낚시 미끼의 생산 및 개선;
- 작은 부품 및 물체로 다양한 작업을 위한 가정용;
- 솔기 청소, 접근하기 어려운 부분의 표면 연마.
전기 조각사가 사용되는 작업 목록이 훨씬 더 길 수 있음은 분명하지만 가능한 모든 응용 프로그램을 설명하는 것은 의미가 없습니다.
선택 기준 중 하나로 사용 강도
선택 과정에서 종종 질문이 제기됩니다. 어떤 주요 매개변수에 따라 기기를 나누어야 합니까? 일부의 경우 주요 기준은 가격이고 다른 일부는 제조업체입니다. 그러나 기술적 특성, 비용 및 잘 알려진 브랜드 뒤에는 한 순간이 종종 잊혀집니다. 얼마나 자주, 어느 정도의 강도로 장치를 사용할 것인가? 때때로이 질문에 대한 대답은 특정 모델의 선택, 필요한 장비, 추가 기능의 필요성을 결정합니다. 결국 금속, 돌, 유리에 매일 5-6시간 동안 전문적으로 조각하는 데 사용되는 장치는 일주일에 최대 1-2번 공예 또는 취미에 사용되는 장치와 달라야 합니다.
오늘날에는 부족함이 없기 때문에 작업 세트와 이상적으로 일치하는 동시에 중복되고 불필요한 기능이 없는 방식으로 도구를 선택할 수 있습니다. 아마추어 및 가정용의 경우 100-200W의 도구로 충분하고 전문가의 경우 250W의 장치가 더 적합합니다. 또한 원하는 모델에 내재된 기능을 선택해야 합니다. 이러한 기능이 실제로 필요한지 여부에 관한 것입니다. 결국, 오늘날 전기 조각사에 장착할 수 있는 매개변수가 많이 있으며 어느 것을 선택해야 하는지는 쉬운 질문이 아닙니다. 여기에서는 상식을 따라야 합니다. 30여 개의 위치로 구성된 옵션 목록에서 가장 단순한 것 중 2~3개를 실제로 사용하는 것은 부끄러운 일입니다.
조각사의 모습과 작업의 편안함
항상 그런 것은 아니지만 종종 선택의 결정 요인은 도구의 모양과 인체 공학입니다. 구매하기 전에 반드시 조각사를 손에 들고 얼마나 편안한지 확인해야 합니다. 도구가 손에 편안하게 놓여 있으면 너무 무겁지 않습니까? 몇 시간 동안 작업 할 수 있습니까? 손이 피곤합니까? 재료의 품질, 조립의 정확성, 스위치와 조정 컨트롤이 편리한 위치에 있는지 여부를 살펴보는 것이 유용할 것입니다. 사용 편의성은 도구뿐만 아니라 도구를 사용하는 사람의 데이터에도 달려 있습니다. 따라서 가능한 한 편리하게 작업하려면 특정 사용자에 대해 장치를 선택해야 합니다.
또한 노즐 교체의 편의성과 속도, 유연한 샤프트의 견고함, 부드러움 및 조용한 작동에 주의를 기울이는 것이 좋습니다. 새 악기에서 삐걱거리는 소리와 노크 소리가 들리면 새 악기를 구입할 필요가 있는지 고려해야 합니다.
동일한 특성과 케이스의 모양을 가진 두 개의 완전히 동일한 장치 중에서 대부분의 경우 사람은 더 보기 좋은 것을 선택합니다. 단순히 아름다운 악기로 작업하는 것이 더 즐겁기 때문입니다.
전기 조각사는 일반적으로 무게와 크기가 가벼우므로 소음 수준과 진동도 낮습니다. 이 도구는 표준 드릴보다 몇 배 더 조용합니다. 따라서 사용 편의성이 더 높습니다.
제조사 및 비용
전동 공구는 오늘날 많은 회사에서 제조됩니다. 그들 중 다수는 조립의 품질, 신뢰성 및 정확성으로 인해 뛰어난 명성을 얻었습니다. 이들은 Defort, Makita, Bosch, Dremel, DWT입니다. 좋은 조각사는 Skill, Sturm, Einhell을 만듭니다. 최근에는 Zubr, Energomash, Whirlwind와 같은 국내 생산자들도 잘 입증되었습니다.
클래스, 제조업체 및 대상에 따라 도구 가격이 상당히 다를 수 있음이 분명합니다. 여기에서 필요한 속성을 결정하고 여러 모델을 비교한 다음 선택해야 합니다. 조각사를 자주 사용하지 않는다면 전문 모델에 과도한 비용을 지불할 이유가 없습니다. 주의하여 보증을 제공하지 않고 매우 저렴한 장치, 알려지지 않은 제조업체 만 취급해야합니다.
결국 선택은 어렵지 않을 것입니다. 소유자의 리뷰와 전문가의 권장 사항에 시간을 할애하고 필요한 매개 변수를 모델에 관심있는 매개 변수와 비교하고 비용 제한을 표시해야하며 가능한 옵션의 수가 크게 줄어 듭니다. 마지막 역할은 장치의 장비와 도구와 함께 제공된 노즐 수에 의해 수행되지 않습니다. 노즐용 특수 소켓, 플랙시블 샤프트 및 기타 액세서리가 포함된 케이스에 조각사가 완성되면 나쁘지 않습니다. 운송 및 보관이 편리하며 모든 것이 제자리에 있습니다.
전기는 인류에게 많은 것을 가져다주었고, 전동공구가 없는 삶은 상상할 수 없습니다. 범용 전원 공급 장치를 사용하면 다재다능한 도구를 만들 수 있으며 그 필요성은 놀랍습니다. 이러한 범용 전기 장비의 대표자 중 하나는 조각사입니다.
돋보기를 통해 전자 조각사를 보면 일종의 드릴에 불과합니다. 도구의 크기가 훨씬 작아지고 기능이 크게 확장되었을 뿐입니다. 기존 드릴과 마찬가지로 조각사에는 비교적 강력한 전기 드라이브가 장착되어 있습니다. 전기 드라이브는 충분한 토크를 생성할 뿐만 아니라 노즐의 매우 빠른 회전 속도를 생성합니다.
조각사의 주요 몫은 정확히 회전 원리를 기반으로 합니다. 그러나 전기 에너지가 충격의 운동 에너지로 전달되는 충격 종류도 있습니다. 충분히 단단한 재료로 만들어진 특수 노즐은 재료의 입자를 녹여서 필요한 그림이나 비문을 남깁니다.
조각사의 주요 특징은 다음과 같습니다.
- 도구 무게;
- 모터 회전 속도;
- 범용 노즐의 수.
마스터의 선호는 다양한 노즐 세트와 함께 분당 최대 20,000 회전의 샤프트 회전 속도를 가진 더 가벼운 도구에 주어집니다. 일반적으로 조각사의 무게는 1kg을 초과하지 않습니다. 이는 조각 작업이 수작업으로 이루어지기 때문에 1kg 이상의 무거운 도구는 장시간 작업이 어렵기 때문입니다. 가벼운 도구는 오랫동안 작업하는 것이 좋습니다.
다양한 노즐이 도구의 기능 범위를 결정합니다. 따라서 이 범위는 비례적으로 노즐 수에 따라 달라집니다. 노즐 목록은 다음과 같습니다.
- 콜릿, 커플링, 캠 클램프;
- 조각 노즐;
- 절단 휠, 연마;
- 미니어처 드릴;
- 다양한 구성과 크기의 버.
노즐 외에도 플렉시블 샤프트를 부착할 수 있어 구동축을 길게 하여 불편함 없이 추가 작업이 가능합니다.
가정 작업장의 경우 가정의 경우 분당 최대 20,000 회전의 속도와 약 200 와트의 전력을 가진 조각사로 충분합니다. 전문 조각사는 최대 30 - 35,000의 속도와 250와트 이상의 구동력을 가지고 있습니다.
전기 조각기는 Dremel, Bort, Sturm, Einhell, Hammer, Bosh, Makita 등 유명 브랜드의 많은 회사에서 생산합니다. 이러한 부럽지 않은 도구에 대한 이러한 진지한 태도는 디자인을 개선하고 새로운 노즐을 제공하기 위한 끊임없는 작업에서 표현됩니다.
조각사는 무엇을 위한 것입니까?
조각 작업은 항상 특별한 정밀도와 관련이 있습니다. 기능적으로 조각사는 드릴, 절단, 밀링, 청소 및 광택, 비문 및 그림 적용을 할 수 있습니다. 그러나 이러한 모든 작업은 실행의 보석과 관련이 있습니다. 목재, 금속, 다양한 유형의 도자기, 유리 및 플라스틱을 가공할 수 있습니다. 다이아몬드 노치가 있는 노즐을 사용하면 도구의 기능 범위가 크게 증가합니다.
조각사가 없으면 기념품 생산을위한 보석 워크샵 및 기업의 작업이 불가능합니다. 조각사는 순수한 기술적 목적 외에도 금속, 나무 또는 기타 귀중하고 장식적인 재료로 예술 작품을 만들 수 있기 때문입니다.
그리고 조각사의 기술적 목표는 부품 복원에서 다른 유형의 도구로는 만들 수 없는 미니어처 어셈블리 제작에 이르기까지 모든 산업 기업에 있습니다.
다이아몬드 노치가 있는 노즐을 사용하면 도구의 기능 범위가 크게 증가합니다. 그러나 이러한 도구로 작업하려면 약간의 경험과 전문성이 필요합니다.
우리가 신뢰하는 조각사 제조업체 + (비디오)
좋은 브랜드 도구는 돈을 지불할 가치가 있습니다. 이 검토에 포함된 제조업체 및 해당 모델은 다음과 같은 최고의 특성을 가지고 있습니다.
| 모델 | 평가 | 형질 | 등급 지표 |
| 스텀 GM2317FL | 1 | 출력 170W, rpm 8000 ~ 32000, 카트리지 1.6, 2.4, 3.2, 무게 700g, 노즐 및 액세서리 120개 | 홈 도구 |
| 드레멜 하비 에디션 F0130290JJ | 2 | 출력 35W, rpm 최대 6000, 무게 310g, 노즐 2개 | 바느질 도구 |
| 스킬 1415LC | 3 | 전력 125W, rpm 15000 - 35000, 카트리지 2.4, 3.2, 무게 730g, 노즐 및 액세서리 25개 | 품질-가격 비율 |
| 드레멜 3000 - 1/25 | 4 | 출력 130W, rpm 10000 - 33000, 카트리지 0.8, 1.6, 2.4, 3.2, 무게 550g, 노즐 25개 | 정밀한 작업 수행 |
이 등급 목록은 확장할 수 있으며, 다른 제조업체, 다른 등급 기준을 추가할 수 있습니다. 조각사 시장, 기능 및 주요 특성은 거의 매일 바뀝니다. 각 전문가는 필요와 선호도에 따라 고유한 등급 목록을 만들 수 있습니다.
조각사 선택 방법 + (동영상)
이러한 도구를 선택할 때 응용 프로그램의 목적을 명확하게 이해해야 합니다. 처리 된 재료의 품질, 기능 작업 목록, 필요하고 충분한 양의 노즐 및 장치를 고려해야합니다. 우선 무엇을 할 것인지 결정해야 합니다.
미니 드릴은 단순한 조각 이상의 작업에 사용할 수 있다는 점에서 임팩트 조각사와 다릅니다. 그것으로 자르고 드릴하고 청소하고 광택을 낼 수 있습니다. 그러한 작업의 경우 노즐을 별도로 구입하는 것이 더 비쌀 것이기 때문에 전체 세트에 대해 신중하게 알아야합니다. 손이 닿기 어려운 곳에서는 유연한 샤프트가 있는 모델이 유용합니다.
또한 조각사를 얼마나 자주 사용할지 결정해야 합니다. 작업이 매일 수행되는 경우 가장 안정적인 모델을 선택해야 합니다. Dremel, Proxxon 또는 Foredom이 될 수 있습니다. 그리고 전문적인 작업을 위한 파워 리저브는 250와트에서 선택하는 것이 좋습니다. 파워 리저브는 큰 토크로 인해 저속에서 작동할 수 있습니다. 바느질과 취미에는 Einhell, Hammer, Bort, Storm 또는 Skill 모델이면 충분합니다. 그들의 선언 된 전력은 100-200 와트 범위입니다.
선택에서 중요한 것은 작업할 재료입니다. 유리, 목재 및 연질 금속은 최대 20,000회전의 미니 드릴로 쉽게 가공할 수 있으며, 귀석, 강철 및 경질 합금 재료는 최대 30,000회전의 미니 드릴 및 필수 조정으로 가공할 수 있습니다. 이렇게 하면 미세 조정이 가능합니다. 그렇지 않으면 임팩트 조각기를 사용해야 합니다.
사용 목적을 결정한 후 공구의 동력, 샤프트 속도 및 무게와 같은 기술적 특성에 따라 공구가 선택됩니다. 그리고 도구의 소음, 인체 공학, 솜씨 및 가격과 같은 지표에서 선택이 완료됩니다. 그러나 조각사 경험이 없어도 위의 기준에 따라 도구를 선택할 수 있습니다.
다양한 재료를 가공하는 대부분의 장인과 전문가들은 섬세한 작업을 위해 전기 조각기와 드릴을 사용하며, 흔히 사람들은 이를 단순히 드레멜(dremel)이라고 부릅니다. 그것들은 응용 프로그램의 목적과 정확히 일치해야 합니다. 즉, 작업장이나 소규모 가사 작업을 위해 이러한 도구를 선택하는 차이점과 기능을 고려할 때입니다.
어떤 작업을 수행할 예정인지
교육 프로그램에서 우리는 핸드 드릴 및 조각기에 관한 가장 인기 있는 질문에 대한 답변을 제공할 것입니다. 그 중 가장 중요한 것은 이러한 다양한 악기의 원인과 개별 품종의 특성화입니다. 초심자 조각가나 마이크로 머시닝 애호가가 이해해야 하는 첫 번째 사항은 드릴이 보편적인 도구가 아니라는 것입니다. 구매하기 전에 작업 과정에서 어떤 작업이 수행되고 어떤 특정 재료가 처리되는지 정확히 알아야 합니다.
모든 드릴에서 가장 중요한 세 가지 기준은 전력 소비, rpm 범위 및 토크입니다. 동력은 매우 상대적인 개념이며 드릴 작업 본체의 실제 성능은 엔진의 효율성과 속도 제어 시스템의 효율성에 따라 다릅니다. 그럼에도 불구하고 다양한 질량의 부품을 처리하기 위한 드릴의 적합성을 아주 정확하게 결정할 수 있는 것은 바로 힘입니다.
- 조각 및 송장 발행용 - 최대 50-70W.
- 예술적 조각 - 100-150 와트.
- 작은 부품 절단 및 연삭용 - 100-250와트.
- 200W부터 방대한 부품을 사용한 다중 프로파일 작업용.
스핀들 속도와 토크의 비율은 처리되는 재료의 특성에 의해서만 결정됩니다. 따라서 플라스틱 및 점성 금속을 밀링하려면 3.5-5N/cm의 높은 토크와 낮은 회전이 필요합니다. 차례로, 석재 조각, 뼈 및 연삭에는 최소 35-40,000rpm의 회전 속도가 필요하며 토크는 한 패스에서 제거되는 재료의 양을 결정하는 보조 매개변수입니다. 이러한 모든 뉘앙스는 검토 중에 고려됩니다.
"Dremel"에 대한 몇 마디
드릴은 브랜드 중 하나일 뿐이지만 종종 실수로 드레멜이라고 합니다. 더 많은 지식을 가진 사람들은 궁금해합니다. 이 클래스의 값비싼 브랜드 도구는 실제로 지출한 돈의 가치가 있으며 사용자 경험이 없는 경우 그러한 구매가 정당화됩니까?
관심 있는 사람들은 Dremel 브랜드로 제한된 수의 전동 공구가 생산되며 주로 회전식 핸드 드릴이라는 점을 알아야 합니다. 그들의 범위는 상당히 큽니다. 스핀들 속도 대 토크 비율이 다른 다양한 용량의 12개 모델입니다. 일반적으로 브랜드 도구는 일회성 작업이 아니라 전문 활동 과정에서 보상을 기대하여 구매합니다. 초보자의 경우 Dremel 또는 Proxxon 드릴도 저렴할 수 있습니다. 이 도구는 안정적인 마진을 가지고 있으며 처리 모드를 선택할 때 오류에 상당히 관대합니다. 또한 독점 도구에는 콜릿의 부정확한 맞춤, 냉각 문제, 엔진 센터링 및 밸런싱 문제와 같은 질병이 없습니다. 그러나 브랜드 드릴을 구입하는 것은 도구가 테스트용이 아니라 다소 정기적으로 사용되는 경우에만 적절한 솔루션이 될 것입니다.
그러나 다른 유형의 훈련은 어떻습니까? 전체적으로 적어도 다섯 가지를 구별할 수 있습니다.
- 수동 로터리 드릴.
- 마이크로 모터로 드릴.
- 교수형 훈련.
- 공압 드릴.
아래 자료를 연구하는 과정에서 특정 유형의 도구가 귀하의 목적에 이상적이라는 결론에 도달하면 특정 제조업체에 집중하지 않는 것이 좋습니다. 특정 재료의 가공 특성과 작업 조건을 비교하여 장비의 정확한 특성을 설정해야 하며 그 후에야 품질 및 신뢰성 문제에 대해 생각해야 합니다.
다른 재료 처리의 뉘앙스
드릴 및 조각기를 사용한 재료 가공은 절단, 즉 밀링 또는 연마 연삭으로 수행됩니다. 조각사에서 특수 처리 모드가 구현되며 본질적으로 마이크로 천공기입니다. 즉, 고주파 충격 방법으로 재료를 처리합니다. 그리고 조각사로 작업할 때 가공 모드가 대부분 도구에 가해지는 압력에 의해 결정된다면 드릴로 절단 및 연삭의 효율성은 속도와 토크에 따라 달라집니다.
버로 작업하려면 가장 정확하고 올바른 절단 모드 선택이 필요합니다. 스핀들 축에서 절삭 날의 반경 방향 거리가 증가함에 따라 각속도가 각각 증가하므로 스핀들 속도를 줄여야합니다. 절삭 공구의 회전 속도는 칩을 효과적으로 던질 수 있을 만큼 충분히 높아야 하지만 가장자리가 재료의 일부를 자를 수 있는 시간을 갖고 표면에 문질러 소용이 없도록 너무 빠르지 않아야 합니다.
또한 재료의 점도, 가용성 및 경도를 고려해야 합니다. 30-35,000rpm 이상의 속도로 작동하도록 설계된 밀링 장비는 거의 없으며 최대 속도로 주로 니들 커터가 사용됩니다. 위의 제한 속도는 강철 및 석재와 같은 경금속에 대해 결정되지만 불소수지 또는 폴리에틸렌의 경우 이 막대가 4-6,000rpm으로 감소되며 더 높은 속도에서는 칩이 단순히 녹습니다. 버로 작업하려면 상당히 정확하고 부드러운 속도 조정이 필요하므로 폐기물 샘플의 절단 모드를 미세 조정할 수 있습니다.
반대로, 연마 연삭은 높은 회전 속도를 위해 설계되어 작업 표면의 더 나은 냉각과 제거된 마이크로칩의 효과적인 제거에 기여합니다. 이 모드의 경우 50,000회 이상을 제공할 수 있는 드릴이 최적입니다. 이러한 유형의 가공을 위한 토크는 근본적으로 중요하지 않습니다. 그라인딩 및 폴리싱은 재료 제거가 완전히 부족한 최종 가공 유형 중 하나이기 때문입니다. 연삭 및 밀링과 별도의 위치는 분당 100,000 회전에서 가능한 가장 높은 스핀들 속도가 필요한 다이아몬드 버 작업으로 채워집니다.
엔진 유형 및 위치
고전적인 유형의 수동 드릴에는 모노 블록 디자인이 있습니다. 정류자 모터는 몸체에 위치하고 전기자 샤프트는 동시에 스핀들 역할을하며 끝 부분에는 장비를 부착하기위한 콜릿이 있습니다. 케이스 뒷면에는 가장 간단한 속도 제어 회로가 있으며, 그 원리는 인가 전압을 변경하는 것입니다. 이 배열의 장점은 높은 정확도, 단순성 및 신뢰성을 포함하는 반면 단점은 전력이 증가함에 따라 도구의 질량이 크게 증가한다는 것입니다.
직접 회전 조각기 장치
마이크로 모터가 있는 드릴에는 별도의 전원 공급 장치가 있고 전기 모터는 핸들에 있고 전원 공급 장치는 별도의 하우징에 있습니다. 이 배열은 감소된 무게와 페달로 드릴 제어의 용이함으로 인해 더 높은 인체 공학을 제공합니다. 마이크로 모터의 또 다른 이점은 전체 치수가 크고 구성 요소의 능동적 냉각이 필요한 보다 효율적인 전원 공급 장치 및 속도 제어 방식을 사용할 수 있다는 것입니다. 마이크로 모터는 기존의 DC 정류자 모터와 보다 정밀한 속도 제어를 위해 설계된 브러시리스 모터를 모두 사용할 수 있습니다.
전원 공급 장치 "Profile-6T"로 "Profile B-05" 드릴
독립형 모터가 있는 특수 유형의 드릴이 매달려 있으며 유연한 샤프트를 통해 스핀들을 핸드피스에 연결하도록 설계되었습니다. 이러한 훈련의 주요 장점은 사실상 전력 제한이 없다는 것입니다. 또한 샤프트에 다양한 팁을 부착할 수 있는 가능성을 지적할 수 있습니다. 이 팁 자체는 매우 저렴합니다. 회전식 핸들 외에도 목각용 끌이나 끌을 설치하도록 설계된 조각 타악기를 사용할 수도 있습니다.
공압 드릴은 레이아웃으로 인해 동일한 이점이 있지만 팁이 더 비싸고 300,000rpm 이상의 매우 높은 회전 속도에서 사용하도록 설계되었습니다.
주전원 또는 배터리
배터리 전원의 일반적인 이점은 주전원에 연결하지 않고도 작동할 수 있다는 것입니다. 이 이점은 접근하기 어려운 장소나 전기가 통하지 않는 물체에서 작업할 때 특히 두드러집니다. 배터리 수명이 제한되고 배터리 수명이 제한된다는 단점도 분명합니다.
그러나 드릴 작업의 맥락에서 배터리 전원은 추가적인 이점을 가질 수 있습니다. 예를 들어 뼈를 가공할 때 일부 유형의 플라스틱 및 유리 합성물, 습식 연삭 및 밀링이 필요합니다. 유선 공구의 보호 등급은 냉각수 공급이 가능한 가공 재료를 허용하지 않지만 배터리 공구로 작업하는 경우 최소한 전기 부상의 가능성은 배제됩니다.
이와 별도로 무게 증가와 같은 무선 드릴의 단점에 대해 언급하며, 이는 네트워크로 연결된 수공구에 비해 훨씬 더 두드러집니다. 우리는 최대 70-100W의 전력 소비로 이러한 드릴 작업의 편의성에 대해 이야기 할 수 있습니다. 더 생산적인 도구는 오랫동안 사용할 수 없습니다. 손은 단순히 피곤하고 마비됩니다.
인체 공학 및 제어
드릴을 선택할 때 몸체를 잡을 때의 편리함과 진동의 부재가 특히 중요합니다. 첫 번째 요소로 모든 것이 비교적 명확하다면 구매하기 전에 도구를 손에 들고 시험해보기 만하면 진동을 제거하는 것은 스핀들이있는 엔진의 디자인과 레이아웃에 전적으로 달려 있습니다. 온라인 상점에서 주문할 때와 같이 인체 공학을 평가할 수 없다면 몰딩의 품질, 케이스의 모양 및 미끄러짐을 방지하는 고무 패드의 존재에주의를 기울여야합니다.
드릴의 진동은 약간의 떨림에도 불구하고 3-5 분의 작업 후에 손에 고통스러운 가려움증이 나타나고 손목 및 지골 관절에 돌이킬 수없는 손상이 발생하기 때문에 절대적으로 용납 할 수 없습니다. 드릴의 진동은 작업 본체에서 엔진으로 또는 그 반대로 진동이 전달되어 발생하는 공진의 결과로 나타납니다. 이 현상의 주요 원인은 앵커의 잘못된 센터링, 품질이 낮은 중간 운동학적 변속기 장치의 존재 또는 엔진의 지나치게 단단한 고정 때문입니다. 컬렉터 모터의 전기자가 충격 흡수 컵에 고정되고 백래시가 없는 니들 베어링으로 스핀들 고정이 있는 경우에 최적입니다. DC 모터의 경우 가장 좋은 장착 방법은 Dremel 드릴에서와 같이 모터 하우징을 네오프렌 분할 커버에 맞추는 것입니다. 또한 원래 기술 솔루션은 댐퍼 클러치가 있는 엔진과 스핀들의 연결인 Profile 상표의 도구에 사용되었습니다.
속도 제어의 품질은 엔진의 구성과 유형에 따라 다릅니다. 수동 네트워크 드릴에서는 인가 전압을 변경하기 위한 저항성 또는 전자 회로가 사용되어 저렴하고 단순하게 매혹되며 마이크로 모터가 있는 대부분의 예산 드릴에서 동일한 제어 원리가 구현됩니다. 이러한 방식의 단점은 저속에서 토크가 크게 떨어지고 조정 정확도가 낮다는 것입니다. 동시에 고품질 펜던트 드릴 및 마이크로 모터는 설명된 단점이 없는 PWM 제어를 사용합니다.
