가정에서는 절단, 톱질, 대패질 도구를 사용해야 하는 경우가 많습니다. 작동 중에는 날카로움이 사라지므로 블레이드는 원래 속성을 복원해야 합니다.
도구를 작업장에 가져가서 연마하는 것은 합리적인 선택이지만 다시 돈을 낭비하지 않으려면 손으로 칼을 연마하는 장치를 만들 수 있습니다.
칼 갈기에 대한 일반 정보
모든 유형의 칼날 연마의 목표는 날카로운 칼날을 확보하는 것입니다. 그리고 대부분 중요한 요소, 이는 장기적으로 영향을 미치며 효율적인 운영- 샤프닝 각도입니다. 이 매개변수의 실용성은 작업 프로세스 중에 잘 평가됩니다. 객관적으로 보면 각도가 작을수록 칼날이 더 날카로워지는 것을 알 수 있습니다. 그러나 이 작업을 수행하면 절단 품질이 향상되는 기간이 그리 길지 않은 것으로 나타났습니다. 즉, 더 빨리 둔해집니다. 칼날을 날카롭게 하는 과정에서 칼날이 날카로워질수록 더 빨리 무뎌집니다. 이 패턴을 바탕으로 각도를 올바르게 선택해야 하며 모서리의 전체 길이를 따라 값이 균일하게 유지되어야 한다는 결론에 도달할 수 있습니다.
어느 정도 경화된 블레이드 유형만 날카롭게 할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 절단 부품의 강철 경도가 55HRC를 초과하면 사용 가능한 도구로 날카롭게 할 수 없습니다.
칼을 가는 황금률은 가는 각도를 일정하게 유지하는 것입니다. 최첨단전체 길이에 걸쳐.
이를 달성하려면 각 절삭날의 특정 경사각을 유지하면서 도구를 손에 쥐고 있을 수 있는 전문성, 기술 및 특수 장비가 필요합니다.
이 경우 특별한 기기를 구입하면 되지만, 그런 제품은 대개 가격이 비싸기 때문에 직접 만들어 볼 수도 있다. 아래에서 집에서 이러한 장치를 만드는 방법에 대해 자세히 알아보세요.
비디오 "간단한 칼날을 직접 만든 디자인"
장치 사용의 특징
물론, 간단한 샤프너 돌은 할 것이다칼을 갈거나 비행기의 날카로운 부분을 갈는 데 사용됩니다. 그러나 그 품질은 최고가 아닐 것입니다. 금속층의 균일한 제거와 정밀한 가공을 위해서는 특수 샤프닝 장치를 사용해야 합니다.
이러한 제품의 장점은 사용 편의성뿐 아니라 다음과 같은 요소도 있습니다.
- 블레이드를 고정하는 기능은 매우 안정적이며 불필요한 스트레스를 유발하지 않습니다. 적절하게 설계된 장치는 작동 중에 금속이 손상되는 것을 허용하지 않습니다.
- 바를 특정 각도로 설치할 수 있습니다. 덕분에 절삭날이 움직여도 각도 값은 변하지 않습니다.
- 다양한 샤프닝 각도 설정이 다릅니다. 이 기능을 사용하면 다양한 도구의 가공이 가능하며, 계단식 구조의 칼날도 갈 수 있습니다.
장치에 필요한 재료 및 도구
간단하고 고품질의 장치를 만들려면 다음 공작물과 도구를 준비해야 합니다.
- 합판 또는 작은 적층 마분지 시트;
- 직경 8mm의 강철 스터드 (나사산은 전체 길이를 따라 절단해야 함)
- 텍스톨라이트 또는 에보나이트 바(대체로 단단한 목재(너도밤나무, 참나무 등)로 대체 가능)
- 알루미늄 판(두께 5mm 이상);
- 패스너 - 볼트, 너트(날개);
- 네오디뮴 자석(오래된 컴퓨터 HDD에서 찾을 수 있음)
자신의 손으로 칼을 갈는 장치의 그림
재료를 준비하고 제공한 후 장치 조립 과정을 시작할 수 있습니다. 먼저 합판을 프레임으로 사용합니다. 이 합판은 15도에서 20도 사이의 특정 각도로 장착 다리에 놓여야 합니다. 그런 다음 우리가 준비한 핀을 아래쪽 부분에 나사로 고정하고 길이는 약 35-40cm 여야하며 장착 나사산의 내구성을 높이려면 접착제 나 실런트를 사용할 수 있습니다.
설치된 합판 중앙에 알루미늄 판을 고정합니다. 고정하기 전에 고정 볼트의 직경에 해당하는 크기의 홈을 만들어야합니다. 알루미늄 판을 사용하면 칼의 강철 칼날이 손상되는 것을 방지할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
그런 다음 에머리를 장치에 고정할 수 있는 레버를 만듭니다. 그것을 조립하기 위해 핀의 나머지 부분을 사용합니다. 그런 다음 두 개의 텍스톨라이트(또는 나무) 블록을 가져다가 톱질하여 레버용 홀더를 만듭니다. 스톱은 한쪽을 윙 너트로 고정해야 합니다.
손잡이 근처에 스프링 장착 블록을 제공하는 것이 가장 좋습니다. 이를 통해 에머리 스톤을 빠르게 변경할 수 있습니다.
주요 요소로 수제 바의 블랭크를 사용할 수 있습니다. 사포 시트를 알루미늄 판에 붙이고 입자 크기가 달라야합니다. 이러한 장치는 레버에 아주 쉽게 고정될 수 있습니다.
집 디자인 특징-이것은 이중 자유도를 가진 힌지의 존재입니다. 이러한 장치는 동일한 PCB 바를 사용하여 쉽게 조립할 수 있습니다. 그 중 하나는 수직 스터드의 나사산에 나사로 고정되어야 하며 수평 회전축과 레버 지지대의 높이 조절 장치로 사용되어야 합니다(샤프닝 각도를 설정하는 데 필요함).
레버용 수평 구멍이 있는 두 번째 막대의 기능은 첫 번째 막대에 나사로 고정해야 한다는 것입니다.
덕분에 전체 레버 구조의 자유로운 수직 이동이 가능합니다.
칼은 판으로 고정되거나 네오디뮴 자석 표면에 고정됩니다. 거친 유형의 연마재로 첫 번째 층을 제거할 때 블레이드를 단단히 고정해야 합니다.
미세 조정이 필요한 경우 칼날을 자석에 설치하고 약간의 노력으로 갈기 작업을 수행할 수 있습니다. 자석의 말굽은 테이블 상판과 같은 높이에 오목하게 들어가고 에폭시 접착제로 고정되어야 합니다.
칼을 갈기 위한 수제 장치의 제조는 완료된 것으로 간주될 수 있습니다. 설정하면 충분해요 원하는 각도, 칼날 전체 길이를 따라 부드럽게 움직이면서 가장자리를 천천히 날카롭게하십시오.
비디오 "직접 칼갈이"
전기사포를 이용하여 칼을 가는 장치
전기 샤프너는 작업 속도를 높일 뿐만 아니라, 소위 완전 샤프닝이라고 불리는 고품질의 오목한 가장자리 프로파일을 얻을 수 있게 해줍니다. 선형 막대를 사용하여 이러한 형태를 얻는 것은 불가능하므로 이러한 유형의 장치는 상호 교환이 가능하지 않고 보완적인 장치입니다.
수동 샤프닝 장치를 사용하는 사람이 수행되는 프로세스의 속도와 강도를 제어하는 반면 에머리 휠은 일정하다는 점은 주목할 만합니다. 고속칼의 상태에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 회전.
마찰로, 금속 표면강한 가열에 적합하며 이로 인해 강철 경화가 "템퍼링"됩니다. 재료는 많은 특성을 잃고 덜 단단해지며 마모가 발생하고 가장자리가 찢어집니다. "풀린" 칼의 또 다른 문제는 날카로운 정도가 급격히 떨어진다는 것입니다. 이와 관련하여 전기 사포로 조심스럽게 작업해야하며 갈기 용 칼날을 짧은 시간 동안 연마재에 가져오고 칼이 식을 수 있도록 자주 휴식을 취해야합니다.
이러한 모드에서 작업할 때 일정한 각도를 유지하는 것은 상당히 문제가 되므로 이러한 가공 중에 공구를 단단히 고정해야 합니다.
이러한 장치의 설계는 구현이 매우 간단합니다. 회전축 방향에는 칼이 달린 캐리지가 움직이는 에머리 가이드가 있습니다. 각도는 기계적으로 유지되며 힘은 작업자가 직접 결정합니다.
이 유형의 장치는 손으로 만드는 것이 매우 간단합니다. 수행할 필요가 없습니다. 정밀작업금속 부품 가공용. 기본 재료는 실제로 가이드를 만드는 데 사용됩니다.
작업대에는 샤프너 근처에 가이드가 장착되어 있어 나이프 스톱에서 연마재까지의 거리를 변경할 수 있습니다. 이 거리는 샤프닝 각도에 영향을 미칩니다. 수직 막대에는 현재 위치를 내구성 있게 고정할 수 있는 상하 자유 이동 조절 장치가 반드시 있어야 합니다.
칼날은 수평으로 잡고 스러스트 요소를 눌러야 합니다. 에머리와 접촉하는 힘은 작동 중에 직접 조정되어야 합니다. 가공은 대칭으로 이루어져야 하며 칼의 측면을 변경하고 동일한 각도로 날카롭게 하기만 하면 됩니다.
애플리케이션 이 방법고전적인 유형의 칼을 처리하는 데에만 적합할 수 있습니다.주방, 사냥, 하이킹 및 기타 다양한 도구의 절단 표면에는 약간 다른 접근 방식이 필요합니다.
칼을 갈기 위한 일반적인 유형의 디자인은 "조인터(Jointer)"입니다.
이러한 장치의 경우 엔드 유형의 특수 사포를 사용해야합니다. 작업 표면. 캐리지 아래의 가이드는 회전축에서 멀리 위치하도록 하단에 배치됩니다. 그 이유는 바로 이 부분에서 연마 휠, 그의 작업은 가장 효과적인 것으로 간주됩니다. 절단 요소가 있는 가이드가 움직입니다. 수동으로, 클램프는 도구 자체의 무게로 제공됩니다.
각 구조 설계의 도면이 이미지에 표시되어 있습니다.
이 유형의 기계는 지난 세기 초에 사용되었으며, 이 기간 내내 작동 기술은 변하지 않았습니다. 단순함 덕분에 이 장치의집에서 워크숍을 위해 쉽게 만들 수 있습니다. 금속, 플라스틱 또는 목재로 만들어진 모든 구성 요소가 이에 적합합니다.
교체 절단 요소접합기에서는 얼음 도끼의 칼날을 날카롭게 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 정확한 각도를 유지하는 것입니다. 이는 더 평평해야 합니다. 가위를 가는 장치도 같은 원리로 작동합니다.
끌과 대패 칼을 갈려면 전기 사포와 잠금 장치를 사용할 수도 있습니다. 그러나 이러한 유형의 도구는 소형이며 기계 도구로 날카롭게 할 수 있습니다.
가장자리와 전체에 걸쳐 동일한 방법이 있습니다. 품질 측면에서 처리 과정은 사실상 동일하므로 주로 특정 유형의 장치를 골라내는 것은 불가능합니다.
공장 제품의 경우 블레이드는 가로 방향으로 조정되어야 합니다.
비슷한 원리를 사용하여 두꺼운 합판을 사용하여 프레임을 만듭니다. 모든 롤러를 가이드로 사용할 수 있으며, 바람직하게는 2개 이상 사용할 수 있습니다. 에머리 표면을 따라 기계를 움직이면 끌 블레이드에 이상적인 모양이 부여됩니다.
필요하지 않은 경우 심각한 유형선명하게 하고 간단한 장치는 사소한 편집에도 적합합니다.
필요한 경사각으로 막대를 끌에 부착합니다. 그 근처에 사포와 유리 조각을 놓습니다. 유리 표면에 비누 용액을 바르십시오.
당신은 그러한 장치의 효과에 놀라실 것입니다.
가로 방향 선명화의 경우 가이드 요소가 지지대 역할도 하는 더 간단한 장치를 만드는 것이 좋습니다. 블레이드는 움직이는 부분에 수직으로 부착됩니다. 유일한 단점이는 제작 과정에서 설정되는 고정 각도입니다.
그러나 칼에 비해 이상과의 편차는 그다지 중요하지 않습니다.
이 유형의 장치는 평면 칼을 갈는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 블레이드의 크기가 넓기 때문에 프로세스가 다소 복잡해집니다. 이와 관련하여 작업 표면 끝이 있는 전기 샤프너를 사용할 수 있습니다.
정류장은 나무 블록으로 만들어져 있습니다. 각도 변경 가능성을 제공하는 것이 중요합니다. 클램프는 작업자가 제공하며, 목수에게 꼭 필요한 반원형 샤프닝이 가능합니다.
당연히 이 장치는 끌의 가장자리를 날카롭게 하는 데 사용하기 편리합니다. 고성능 지표가 주어지면 다음 작업을 수행하더라도 도구를 복원할 수 있습니다. 큰 수들쭉날쭉한
이제 모든 작업을 수행할 수 있는 수제 샤프닝 장치를 만드는 방법을 알았습니다. 필요한 작업집에서 칼을 갈 때.
비디오 “다양한 종류의 칼을 갈는 장치”
칼을 손으로 갈는 것은 절단되는 제품의 경도, 도구 사용 빈도 및 칼날의 두께로 인해 힘든 과정입니다.
수술의 필요성은 칼날의 품질에 관계없이 발생합니다. 집에서 이것을하는 방법? 그것을 알아 내려고 노력합시다.
접촉 중
왜 칼을 갈아야 하나요?직접 할 수 있나요?
모든 주부들은 칼을 갈는 것이 매우 중요하다는 것을 알고 있습니다. 무딘 도구로 작업하는 것은 어려울 뿐만 아니라 위험합니다. 이 과정은 상당히 느려지고 심각한 노력이 필요하므로 손 근육이 빨리 피로해집니다. 또한 가장 중요한 순간에 칼날이 튀어 나와 부상을 입을 수 있습니다.
제품을 작업장에 가져가면 신속하게 연마해 드립니다. 그러나 작업이 올바르게 수행되고 블레이드가 손상되지 않는다는 보장은 어디에 있습니까? 또한 이 서비스는 무료가 아니며 상당한 시간이 필요합니다. 예를 들어 제 시간에 저녁 식사를 준비하기 위해 축하 행사를 준비할 때 때로는 이것이 정말 부족합니다. 집에 칼 가는 기계가 있다면 굳이 어디든 갈 필요가 없습니다. 품질은 귀하의 기술, 사용된 도구 및 장치에 따라서만 달라집니다.
칼은 왜 날카로움을 잃나요?
칼날의 강철 품질이 아무리 우수하더라도 조만간 모든 칼은 무뎌질 것입니다. 왜 이런 일이 발생합니까?
절단되는 재료와 상호 작용하는 과정에서 절단 가장자리는 미세한 강철 조각을 잃습니다. 동시에 모양이 변하고 칼날의 예리함을 잃습니다.
또한, 이러한 과정은 블레이드의 변형을 야기한다. 음식을 자를 때 우리는 거의 항상 한 방향 또는 다른 방향으로 벗어나는 힘을 가합니다. 물론 이것이 유일한 이유라면 그렇게 자주 칼을 갈 필요는 없을 것이다. 또 다른 세부 사항이 중요하며 심각도에 미치는 영향이 훨씬 더 중요합니다.
블레이드의 평면에 따라 방향을 유지하는 것은 거의 불가능합니다. 결과적으로, 얇아진 가장자리가 약간 구부러져 있습니다., 그리고 칼이 절단되는 재료의 저항을 극복하는 것이 훨씬 더 어려워집니다. 이 과정은 블레이드가 품질이 낮은 강철로 만들어진 경우 특히 빠르게 발생합니다.
이라는 관점이 있다. 뜨거운 물칼날이 무뎌질 수 있습니다. 어느 정도 이는 사실이다. 강철과 접촉하는 동안 물에 용해된 염분은 금속과 반응하여 그 성질을 훨씬 뛰어넘는 변화를 일으킵니다. 더 나은 면. 그러나 그러한 영향은 결정적이지 않으며 심각한 의미도 없습니다.
칼날 갈기의 기본 원리
샤프닝 방법에는 여러 가지가 있습니다. 선택은 가지고 있는 시간, 칼의 목적, 사용 가능한 도구 및 액세서리에 따라 달라집니다.
일반 원칙은 다음과 같습니다.
- 초기 처리는 거친 연마재로 수행됩니다.
- 후속 연삭은 미세한 입자로 수행됩니다.
- 최종 마무리에는 가죽이나 다양한 마모 정도의 다양한 페이스트가 사용됩니다.
작업을 더 쉽게 하기 위해 구입했거나 집에서 만든 칼날 연마 장치를 사용할 수 있습니다.
칼은 어떤 각도로 날카롭게 해야 할까요?
샤프닝 각도는 주로 목적과 그에 따른 재료의 품질에 따라 달라집니다. 다양한 요구에 맞게 설계된 칼에 사용해야 하는 선명 각도는 표에 나와 있습니다.
경우에 따라 도구를 다음 용도로 사용하면 각도가 15°로 줄어들 수 있습니다. 특수 목적, 예를 들어 신선한 구운 식품을 자르는 것입니다.
사용된 재료
다양한 정도의 마모성을 지닌 막대를 사용하여 DIY 수동 칼갈이를 만들 수 있습니다. 후자는 일반적으로 다음 그룹으로 나뉩니다.
- 가장 무례한 사람 이 경우해당 없음(200~250)
- 거친 - 블레이드 절단 블레이드의 프로파일을 형성합니다. 눈에 띄는 결함이 발견되지 않으면 해당 돌은 사용되지 않습니다 (300에서 350까지).
- 중간 - 위에 나열된 것과 같이 주로 블레이드 프로파일을 대략적으로 조정하는 데(400에서 500까지) 자주 사용되지 않습니다.
- 소형 - 칼날을 갈는 데 사용되는 주요 돌 유형 (600에서 700까지).
- 매우 작음 - 이미 예리한 칼날을 거울 같은 모양으로 만드는 데 사용됩니다.
이 돌은 다음과 같은 재료로 만들어졌습니다. 다양한 재료. DIY 손 가는 도구는 천연 막대와 인공 막대로 만들 수 있습니다. 자연 -에서 자연석(커런덤, 슬레이트 등). 인공 -에서 합성 재료아니면 다이아몬드. 더욱이 천연 제품은 더 많이 마모되고 그다지 거칠지 않습니다.
사용하기 전에 바를 물이나 비눗물로 적시는 것이 좋습니다.
메모:날카롭게 하는 칼날보다 훨씬 더 긴 길이의 블록을 사용해야 합니다.
연마봉 외에도 다음을 사용할 수 있습니다.
- 홀더 역할을 하는 수제 장치;
- 칼 날카롭게 하는 기계;
- 기계식 샤프너;
- 무사트는 날카로운 칼날을 미세 조정하기 위한 장치이며 서로 중첩된 여러 개의 금속 디스크입니다.
이 목록은 확장될 수 있습니다. 우리는 사용되는 주요 도구만을 제공했습니다.
수동 선명화 규칙
절단면을 올바르게 연마하려면 지정된 작업 순서를 따라야 합니다.
- ~에 첫 단계칼날의 상태에 따라 중간 또는 거친 곡물 블록으로 작업을 수행합니다. 블록이 변위되지 않도록 보호하는 것이 더 정확할 것입니다.
- 필요한 샤프닝 각도를 결정하십시오. 블레이드의 각 측면에서 크기는 전체의 절반입니다. 가장 중요한 것은 이 각도를 변경하지 않고 유지하는 것입니다.
- 움직임이 급격하게 움직여서는 안 됩니다. 특별한 노력을 해서는 안 됩니다.
- 초기 이동은 스스로 이루어지며 가장자리는 블록의 전체 길이를 통과해야 합니다. 참고: 블록에 닿을 때 블레이드는 이동 방향에 직각을 향해야 합니다.
- 칼날이 둥근 지점에서는 원하는 각도를 유지하도록 회전해야 합니다.
- 이동을 완료할 때 블레이드가 블록에서 벗어나면 안 됩니다. 이로 인해 블레이드가 무뎌지거나 측면이 손상될 수 있습니다.
- 그런 다음 반대 방향으로 이동합니다.
- 얇은 굽힘 스트립이 블레이드에 나타날 때까지 이러한 작업 순서를 계속합니다. 그 존재를 확인할 때 날카로운 모서리에 쉽게 상처를 입을 수 있기 때문에 칼날을 따라 손가락을 움직일 수 없습니다. 칼이 올바르게 날카롭게 되었다면 이 가장자리는 칼날 전체에서 동일한 너비여야 합니다.
- 도구를 뒤집고 비슷한 결과가 나올 때까지 작업을 반복하십시오.
- 우리는 더 작은 숫돌을 가지고 더 날카롭게 하지만 우리는 더 이상 우리 자신을 향해 움직이지 않고 앞으로만 나아갑니다.바의 입자 크기가 더 작기 때문에 가장자리를 따라 있는 버의 크기도 줄어듭니다.
- 뒷면도 같은 방식으로 처리합니다.
- 우리는 더 작은 돌의 양쪽에서 이러한 작업을 반복합니다. 버가 여전히 남아 있으면 가장 미세한 돌로 제거하십시오. 우리는 움직임이 여전히 한 방향, 즉 당신에게서 멀어지는 방향으로 수행된다는 점을 상기시킵니다. 작업이 끝날 무렵에는 조임력을 줄입니다.
샤프닝이 완료되었습니다. 가죽 스트립에 칼날을 마무리하는 것도 가능합니다. 오래된 벨트도 괜찮습니다.
집에서 만드는 장치 만드는 법
집에서 직접 칼을 가는 기계를 만드는 것이 가능합니다. 그 중 일부를 살펴보겠습니다.
옵션 번호 1: 블레이드가 고정 플랫폼에 고정됩니다.
이 장치는 칼날을 갈고 필요한 가장자리 각도를 보장하는 데 도움이 됩니다. 아래는 자신의 손으로 칼을 갈는 도구입니다. 그림과 그림.
그림과 같은 방법으로 집에서 만드는 칼갈이를 만들 수 있습니다.
작동 원리와 디자인이 명확합니다. 제조 순서는 다음과 같습니다.
- 베이스는 마분지 또는 강판이 될 수 있습니다. 스탠드와 블레이드 홀더용으로 표시되고 구멍이 뚫려 있습니다.
- 랙 장착 반대쪽 베이스 측면에는 나이프 클램프를 부착하기 위한 M8 볼트용 구멍이 뚫려 있습니다.
- 두 개의 M10 스터드가 만들어집니다. 하나는 스탠드 용이고 두 번째는 연마석 홀더 용입니다.
- 홀더 스터드를 스탠드에 부착하기 위해 브래킷이 만들어집니다 (강철 또는 알루미늄 판을 드릴링하고 구부림으로써).
- 숫돌 홀더 자체의 브래킷은 두 모서리로 만들어집니다.
- 블레이드용 클램프가 만들어집니다.
- 구조는 그림에 표시된 형태로 조립됩니다.
이 장치에는 한 가지 단점이 있습니다. 수행되는 움직임과 둥근 지점의 블레이드 블레이드 사이에 직각을 제공할 수 없다는 것입니다.
옵션 번호 2: 이동식 플랫폼 및 자석 홀더 포함
이 문제는 다음 구성을 사용하여 해결됩니다. 비슷한 방식으로 수행되지만 칼을 부착하는 데 자석 홀더가 사용됩니다. 따라서 이동이 가능합니다 자석 홀더블레이드가 설치되어 있고 필요한 각도로 회전되었습니다. 이 칼 가는 장치는 사진과 같이 바닥에 접시가 있거나 테이블에 부착할 수 있습니다.
칼을 갈는 과정을 크게 촉진합니다.
자신의 손으로 조인트 나이프를 연마하는 방법
집에 그런 장비를 갖고 있는 사람이라면 누구나 칼을 갈아야 할 것입니다. 이를 수행하려면 다음을 사용하십시오. 특수 장치그리고 연마재. 틀림없이, 기계를 자주 사용하는 경우 집에 두는 것이 좋습니다 필요한 장치 . 직접 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.
조인트 나이프를 직접 연마하는 기계를 만드는 방법(단계별 지침)
할 것 분쇄기이 칼을 직접 편집하려면 필요한 부분을 선택해야 합니다.
- 계획 세탁기;
- 침대;
- 전기 모터;
- 진공 청소기;
- 펜싱.
제조는 다음과 같이 수행됩니다.
- 전기 모터는 프레임 바로 아래에 장착됩니다. "중지" 및 "시작" 제어 버튼을 갖추도록 주의해야 합니다.
- 출력 샤프트에는 평면 와셔가 설치되어 있으며 컷아웃 홈이 있는 사각형 가드로 닫혀 있습니다.
- 테이블 바닥면에는 진공 청소기 슬리브 크기의 구멍이 있으며, 후자는 샤프닝 중에 발생하는 먼지를 제거하도록 설계되었습니다.
당신이 알아야 할 것
전기 모터가 반드시 세탁기 바닥 아래에 고정되어 있는 것은 아닙니다. 벨트 드라이브를 사용할 수도 있지만 이렇게 하면 디자인이 복잡해집니다.
이 기계를 사용하면 축과 톱도 날카롭게 만들 수 있습니다.
아이스 스크류 샤프닝
아이스 드릴의 날카로움으로 인해 어부는 낚시 중에 얼음에 구멍을 뚫으려고 노력하지 않아도 됩니다. 겨울낚시. 그러나 이를 위해서는 이 장치의 칼날을 갈아야 합니다.
샤프닝 방법은 매우 다양합니다. 그 중 하나는 자체 제작 도구를 사용하는 것입니다.
자신의 손으로 아이스 드릴 기계를 만드는 방법
두께가 4mm이고 크기가 60x200mm인 강철 스트립 2개가 필요합니다. 자동차용 스프링강을 사용할 수 있지만 구부리기가 어렵습니다. 따라서 다른 재료를 선택하는 것이 좋습니다.
진전
먼저 장치의 프레임이 완성됩니다. 라운딩 가장자리에 눌려지는 나이프 모따기가 동일한 레벨에 있고 서로 평행하도록 스트립을 구부립니다.
그런 다음 연마할 품목을 위한 클램프가 다른 스트립으로 만들어집니다.
플레이트와 본체에 구멍이 뚫려 있습니다. 볼트 연결압력판이 본체에 부착되어 칼을 고정합니다. 연마 휠의 끝 부분 표면에 얼마나 단단히 접착되어 있는지 확인합니다.
칼의 각도가 올바르지 않은 경우 몸체의 호를 구부려 장치를 수정해야 합니다. 확실히 확인한 후 올바른 배치, 장치를 분해하고 보강재를 차체 아치에 용접합니다.
에머리 휠을 수평으로 놓는 것이 더 낫습니다. 이렇게 하면 표면에 수분이 유지됩니다. 칼을 물로 식히면 칼을 갈 때 강철이 과열되는 것을 방지할 수 있습니다.
장치의 단점
이 기계의 단점은 칼날의 모따기가 다른 각도에 위치하면 사용할 수 없다는 것입니다. 아이스 오거 제조업체가 다르기 때문에 다른 디자인, 범용 장치가 큰 도움이 될 수 있습니다.
아이스 드릴을 갈기 위한 만능 장치 만들기
위의 장애물을 극복합니다. 칼날은 나사로 조정되며 연마 휠을 기준으로 다양한 위치에 안정적으로 고정할 수도 있습니다.
이 장치에는 다음이 필요합니다. 도어 경첩최소 스트로크와 너트가 있는 M8 나사. 칼을 고정하기 위해 캐노피 선반에 최대 직경 7mm의 구멍을 뚫습니다.
3mm 두께의 금속 스트립으로 제작됨 클램핑 바클램핑 나사용 홈 있음. 캐노피 칸막이에 용접됩니다.
또한 장치의 다양성을 높이기 위해 구멍을 몇 개 더 뚫어 비표준 칼을 날카롭게 할 수 있습니다.
대패질 칼 가는 방법
이 장비는 집에서도 널리 사용됩니다. 이를 통해 처리되지 않은 목재를 필요한 상태로 만들 수 있습니다. 당연히 목공 기계용 칼은 주기적으로 갈 필요가 있습니다.
필요한 장치를 만들려면 다음이 필요합니다. 다른 재료: 강철, 목재 등
클램프 자체는 나무로 만들어졌습니다. 그루브는 45°에서 만들어집니다. 칼날은 벨트를 사용하여 편집됩니다. 분쇄기또는 연마석.
정확한 각도를 유지하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 올바른 처리가 보장됩니다.
전동숫돌로 갈기
전기 구동 장치가 장착된 장비는 작업을 크게 촉진하고 공정 기간을 단축합니다. 그러나 이러한 장치에는 정밀한 움직임과 작업 경험이 필요합니다.
DIY 전기 칼갈이는 도구 받침대가 설치되어 연마되는 항목을 지지하고, 도구와 연마 휠 사이의 간격을 조정할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다.
메모:먼지로부터 눈을 보호하기 위해 보호막을 장착해야 합니다.
가공은 원의 앞면을 사용하여 수행됩니다. 사용할 수 없습니다 옆면. 칼은 절단면이 위로 향하게 하여 도구 받침대에 놓고 제품 축을 따라 고정됩니다. 강한 압력을 가하지 않고도 움직임이 균일하고 부드럽게 수행됩니다.
양면을 날카롭게 한 후 칼날 끝의 구부러진 부분이 완전히 사라질 때까지 미세한 돌로 칼날의 최종 마무리를 수행해야합니다.
물론 칼을 직접 만들 수도 있지만, 절대적으로 안전하고 어떤 목적으로든 자유롭게 칼을 갈 수 있는 특수 샤프너가 판매되고 있습니다.
이렇게 하려면 장치를 켠 후 칼을 원하는 슬롯에 삽입하고 가장자리가 완전히 날카로워질 때까지 균등하게 당깁니다.
이 장치는 뛰어난 선명 품질을 제공합니다. 단점은 절삭 날의 각도를 조정할 수 없다는 것입니다.
유용한 비디오: 칼 갈기 아이디어
어떤 장비와 도구를 사용하더라도 가장 중요한 것은 이 작업을 수행할 때 안전을 유지하는 것입니다.. 날카로운 칼을 사용하는 것보다 무딘 칼을 사용하는 것이 훨씬 쉽다는 것을 기억하십시오. 그러므로 집에 있는 칼은 항상 갈아 두십시오.
DIY 칼날 가는 장치는 주방이나 작업장에서의 모든 작업에 필요한 장치입니다. 사용법이 완벽해요 날카로운 칼요리가 훨씬 쉬워지고 고기를 자르거나 야채를 자르거나 빵을 썰 때 힘을 덜 사용할 수 있습니다. 무딘 칼을 사용하여 작업하는 것은 불편할 뿐만 아니라 위험합니다. 이러한 도구는 절단 중인 재료에서 언제든지 떨어져 부상을 초래할 수 있기 때문입니다.
사용하여 집에서 만든 샤프너칼의 경우 날카롭게 하는 각도를 독립적으로 조절할 수 있으므로 어느 각도에서나 칼을 갈 수 있습니다.
칼을 날카로운 상태로 만들려면 다음 사항을 알아야 합니다. 최적의 각도그의 날카롭게. 이 매개변수는 강철 등급과 칼의 목적에 따라 다릅니다. 집에서 만든 도구를 사용하면 칼을 올바른 각도로 설정하여 빠르고 효율적으로 갈 수 있습니다.
칼을 올바르게 가는 방법
그림 1. 칼 갈기 장치 "Domik".
일부 유형 부엌칼자신을 날카롭게하는 것은 불가능합니다. 여기에는 특별한 모양의 도구(예: 빵칼 또는 가장자리가 솟아오른 기타 유형의 칼)가 포함됩니다. 또한 날카롭게 할 수 없습니다 세라믹 칼. 그러나 나열된 도구의 장점은 제조업체가 특히 단단한 등급의 강철로 도구를 만들려고 노력하므로 오랫동안 둔해지지 않는다는 것입니다.
을 위한 올바른 샤프닝다양한 입자 크기의 좋은 연마재를 선택해야 합니다. 이러한 막대의 상점에서 구입한 버전은 꽤 비싸지만 고운 사포로 덮인 나무 조각으로 언제든지 직접 블록을 만들 수 있습니다. 다양한 입자 크기의 장치를 갖는 것이 중요합니다. 예비 "분쇄"용 큰 장치와 분쇄용 작은 장치입니다.
칼날의 최적 연마 각도는 도구의 기능적 목적에 따라 20~30도입니다. 생산하다 수동 선명화이 각도에서는 매우 어렵기 때문에 이 목적을 위해 간단한 수제 메커니즘이 사용됩니다.
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칼갈이 장치 조립
자신의 손으로 칼을 갈기 위한 다양한 도구 중에서 목표에 가장 적합한 도구를 선택해야 합니다. 모든 장치는 매우 간단한 구조를 가지며 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.
- 칼을 단단히 고정하기 위해 멈추십시오.
- 연마재로 이루어진 이동 가능한 블록.
그림 2. 나무 몸체숫돌을 수용할 수 있도록 직각 삼각형 형태로 되어 있습니다.
칼날에 날카로운 모서리를 만드는 가장 간단한 도구를 "집"이라고 합니다(그림 1). 직사각형이나 나무 블록처럼 보입니다. 사각형, 상단 가장자리는 박공 "지붕"형태로 처리됩니다. 이러한 블록 가장자리의 경사각은 20-25°입니다. 날카롭게 할 칼은 가장자리가 "지붕"의 능선에 가깝게 배치됩니다. 날을 따라 수평면에서 연마 막대를 움직여서 연마 각도가 일정하게 유지되도록 합니다.
꽤 복잡한 장치도 있습니다. 그것을 만들려면 몇 가지 재료, 도구 및 약간의 시간이 필요하지만 오랫동안 편리한 선명 도구를 제공하게 될 것입니다. 장치는 다음 재료로 조립됩니다.
- 나무 판, 치수 500x150x20 mm;
- 나사산이 있는 직경 8mm의 금속 스터드;
- 여러 개의 M8 볼트 및 너트, 나무 나사;
- 날개형 클램핑 나사;
- 압력판용 텍스톨라이트 또는 강철 조각;
- 날카롭게 하는 과정에서 칼을 단단히 고정하기 위한 옵션 네오디뮴 자석.
에서 나무 판몸체를 직각 삼각형 형태로 만들어야하며 아래쪽 다리는 숫돌 스탠드가 그 위에 놓이므로 약간 길어야합니다 (그림 2). 경사판은 베이스에 20° 각도로 부착됩니다. 압력판을 부착하기 위한 구멍이 있으며, 이 구멍을 통해 윙 너트가 있는 나사가 통과합니다.
그림 3. 연마 장치의 홀더 역할을 할 수직 핀용 구멍을 뚫어야 합니다.
구조물의 예리한 모서리 근처에 이동식 연마 구조물의 홀더 역할을 할 수직 핀용 구멍을 뚫어야 합니다(그림 3). 머리핀에는 작은 것이 붙어 있습니다. 나무 블록, 나사와 클램핑 너트로 고정됩니다.
장치의 마지막 요소는 연마봉용 클램프 홀더가 있는 또 다른 핀입니다(그림 4). 클램프는 목재, 금속, 에보나이트 또는 기타 재료를 사용하여 독립적으로 만들 수 있으며, 이를 위해 분해된 클램프를 사용할 수도 있습니다. 안정성을 높이려면 고무 다리를 악기 바닥에 붙일 수 있습니다(비디오 1).
이러한 장치를 이용하여 칼을 갈기 위해서는 칼을 자석 위에 올려 놓고, 자석이 없으면 손으로 잡고 칼날을 멈춤쇠에 대고 누른다. 칼날 표면과 수평선 사이의 각도는 부엌칼에 최적의 선명도를 제공합니다. 연마석이 있는 홀더를 세로로 움직여 칼의 날카로운 모서리를 얻은 다음 반대쪽으로 뒤집어 단계를 반복해야 합니다.
연마봉으로는 철물점에서 구입하거나 직접 만들 수 있는 기성품을 사용할 수 있습니다. 이를 위해 4-5mm 두께의 작은 직사각형 유리판이 사용됩니다. 도움을 받아 양면 테이프다양한 입자 크기의 사포가 표면에 붙어 있습니다. 이러한 막대의 가격은 매우 낮으며 사포는 언제든지 새 사포로 교체할 수 있습니다. 유일한 주의 사항은 클램프 너트를 조심스럽게 조이는 것입니다. 그렇지 않으면 유리가 쉽게 깨질 수 있습니다.
이러한 장치를 사용할 때 발생하는 문제 중 하나는 작동 중에 물이 사용되지 않기 때문에 연마재의 빠른 마모입니다. 같은 이유로 금속이 과열되고 절삭날의 특성이 손실될 수 있는 너무 빠른 움직임을 피해야 합니다.
인생의 거의 모든 사람은 칼을 갈는 문제에 직면합니다. 결국 품질에 관계없이 모든 칼은 조만간 무뎌집니다. 따라서 블레이드를 주의 깊게 관리해야 합니다.
오늘날 매장에서는 다양한 종류의 샤프너를 선택할 수 있습니다.
숫돌에는 어떤 종류가 있나요?
일반적으로 이러한 장치에는 몇 가지 주요 유형이 있습니다. 즉:
특히 재료를 절약하기 위해 표면에 오일이 있는 오일 기반입니다.
물은 이전과 비슷하지만 여기서는 물을 사용합니다.
자연적이고 산업적으로 가공되었습니다.
비천연 재료로 만든 인공.
고무, 극히 드물다. 사용하기가 완전히 불편합니다.
샤프닝 문제의 뉘앙스
모든 칼날에는 그 순간이 있습니다.
예를 들어 일본어 독립형샤프닝이 필요하다 특별한 관심일본 유형의 강철은 매우 취약하기 때문에 경험이 풍부한 전문가입니다. 이를 날카롭게 만들기 위해 제조업체는 입자 크기가 다른 다양한 물석을 사용하는 것이 좋습니다.
주부들은 상점에서 구입한 샤프너를 사용하여 샤프닝을 합니다. 여러 개의 칼을 사용하면 예리함이 더 오래 유지됩니다.
하지만 이는 많은 시간과 노력이 필요하더라도 매우 중요합니다.
칼을 올바르게 갈는 방법은 무엇입니까?
이를 위해서는 특별한 조건을 만드는 것이 필요합니다. 덕분에 칼은 오랫동안 날카로운 상태를 유지할 수 있습니다.
따라서 칼을 갈 때 올바른 각도를 선택하는 것이 중요합니다. 이 문제의 기본 규칙에 따르면 칼을 가는 각도가 작을수록 칼날이 더 강해집니다.
다음 선명도는 최대 선명도에 따라 달라진다는 사실을 잊지 않는 것이 중요합니다. 칼이 날카로울수록 더 빨리 갈아야 합니다. 동시에 이를 다시 "실행 가능"하게 만드는 것은 훨씬 더 어려울 것입니다.
그들은 왜 칼을 가는 걸까요?
날카롭게 하는 목적은 칼날의 날카로움을 회복하는 것입니다. 이렇게 하려면 올바른 선명 각도를 유지해야 합니다. 즉, 기술적 관점에서 표준에 부합하는 이전에 지정된 각도를 복원하는 것이 필요합니다.
샤프닝이 얼마나 잘 되었는지 확인하려면 이 특별한 칼의 칼날로 잘린 재료를 잘라보세요. 재료를 간단하게 자르면 모든 것이 완벽하게 올바르게 수행됩니다.
샤프닝 과정에서 발생할 수 있는 문제
올바른 각도를 선택하려면 약간의 경험이 중요하며, 경험이 없으면 이 문제에 대처하기가 매우 어렵습니다. 이를 위한 특별한 장비가 없다면 더욱 그렇습니다.
결국 칼을 갈는 과정에서 손으로 칼을 잡으면 결과적으로 이상적인 "날카로움"을 얻기가 매우 어렵습니다.
집에서 칼을 어떻게 갈나요?
때로는 칼을 빨리 갈아야 하는 경우가 있습니다. 나무 블록, 쇠톱, 사포, 세라믹 판, 끌 등이 여기에 유용할 수 있습니다.
그리고 시멘트와 모래로 만든 기초 위에서 그것을 갈 수 있는 사람들도 있습니다. 하지만 이 방법은 전혀 권장되지 않습니다. 결국, 다른 것보다 더 입증된 것들이 많이 있습니다!
무엇보다도 가장 좋은 것은 만드는 것이다. 집에서 만든 장치. 이는 편리할 뿐만 아니라 공장 제품과 거의 구별이 되지 않습니다.
대패질 칼 가는 방법
이 유형의 칼은 지식뿐만 아니라 기술도 갖춘 숙련된 전문 장인이 다룰 수 있습니다. 실제로 그 과정은 상당히 복잡합니다.
동시에, 간단한 가게그러한 칼을 갈는 장비는 찾기가 매우 어렵습니다. 여기서 무엇이 도움이 될지 알아야 합니다. 현대 악기, 수냉식으로 저속을 설정할 수 있습니다.
표면이 평평한 새 돌을 사용해야 합니다. 가장 좋은 유형의 돌은 물 유형입니다.
게다가 특별한 경험이나 예리한 기술 없이도 기획용 칼, 샤프너와 같은 장비가 있는 서비스 센터에 문의할 수도 있습니다.
종종 집에서 칼을 갈기 위해 일반 연마석을 사용합니다. 그러나 선명하게 하는 각도가 올바르지 않으면 결과가 비참할 수 있으므로 사용하려면 특별한 연습이 필요합니다. 칼날의 선명도가 적절하지 않아 추가 처리가 필요합니다.
칼 갈기 규칙
만들기를 시작하기 전에 집에서 만든 장치칼을 갈려면 전문가의 권장 사항을 숙지해야 합니다. 첫 번째 단계에서는 블레이드의 작동 부분과 블록 사이의 각도를 결정해야 합니다. 이는 각 모델마다 개별적으로 수행할 수 있습니다.
칼은 블록 방향과 수직으로 위치해야 합니다. 이 경우 각도는 선명도의 절반과 같을 수 있습니다. 이는 가공 중에 블레이드 표면에 홈이 형성되기 때문입니다. 연마 성분에 노출되어 나타납니다. 최소한의 도구 그릿을 사용하면 무시할 수 있습니다. 그러나 칼에 미치는 영향도 적습니다.
이 요소 외에도 자신의 손으로 칼을 갈 때 다음 사항을 고려해야 합니다.
- 평균 선명도는 20-25도입니다.
- 처리는 블레이드 시작 부분부터 수행됩니다.
- 샤프닝 각도를 제어하려면 마커를 사용하여 칼날 부분을 칠할 수 있습니다. 이런 방식으로 실제 영향을 미치는 영역을 제어할 수 있습니다.
작업 블레이드의 전체 길이에 따른 변형은 불균일하다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 손으로 갈 때 칼의 가장 뭉툭한 부분이 '기준점'이 되어야 합니다.
바의 충격으로 인해 형성된 홈은 칼의 선과 정확히 직각을 이루어야 합니다. 이것이 적절한 샤프닝의 주요 조건입니다.
칼날을 갈기 위한 숫돌 선택
주요 구성 요소 집에서 만든 기계날카롭게 하기 위한 숫돌이 있을 것입니다. 칼날에 바르면 칼날이 얇아지고 날카로움이 높아지는 연마재입니다. 따라서 디자인을 선택하기 전에 올바른 바를 선택해야 합니다.
막대의 주요 지표는 입자 크기이지만 치수도 고려해야 합니다. 이상적으로는 도구의 길이가 칼의 길이보다 작아서는 안 됩니다. 이렇게 하면 균일한 처리가 보장되고 결함 가능성이 줄어듭니다.
자신의 손으로 칼을 갈려면 다음과 같은 종류의 숫돌이 필요합니다.
- 높은 입자 크기. 도움을 받아 1차 가공이 이루어지고 블레이드 모양이 수정됩니다.
- 중간 그릿. 첫 번째 작업 중에 형성된 홈을 제거하도록 설계되었습니다.
- 숫돌이나 가죽 벨트에 곰페이스트를 발라줍니다. 이 단계를 블레이드 연마 또는 마무리라고 합니다.
디자인 다이어그램을 작성하는 주요 작업은 다음과 같습니다. 정확한 위치바. 따라서 칼날을 기준으로 고정하는 몇 가지 옵션을 고려할 것입니다.
일반 주방칼을 날카롭게 하려면 두 가지 유형의 숫돌(높은 입자와 중간 입자)로 충분합니다. 그 외에도 시금석이 필요합니다.
기계의 간단한 버전
기계 설계의 가장 간단한 버전은 두 쌍으로 구성됩니다. 나무 칸막이, 조정 가능한 나사를 사용하여 서로 연결됩니다. 이러한 구성요소 사이에 블록이 부착됩니다.
이 구조를 만드는 주요 조건은 안정성입니다. 작업하는 동안 데스크탑에서의 위치를 변경해서는 안 됩니다. 빔을 더 잘 고정하려면 목재 구성 요소 사이에 지지대를 제공하는 것이 좋습니다.
직접 만드는 것이 쉬움에도 불구하고 이 기계에는 여러 가지 단점이 있습니다.
- 블레이드는 돌을 기준으로 수동으로 조정됩니다. ~에 장편샤프닝 각도를 제어하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.
- 추가 고정 장치가 필요합니다. 구조가 안정적이어야 하므로 데스크탑에 단단히 고정되어야 합니다.
- 작동 중에 타이가 느슨해져서 바의 위치가 바뀔 수 있습니다.
이 계획의 가장 큰 장점은 제조가 쉽다는 것입니다. 집에서 부엌칼을 갈기에 적합한 디자인입니다. 추가 구성 요소로 터치스톤이 필요합니다.
나무 판금의 두께는 다를 수 있습니다. 실제로 스스로 만든유사한 디자인의 경우 사용 가능한 모든 재료를 사용할 수 있습니다.
숫돌 조정 기능이 있는 수동 샤프닝 머신
성취를 위해 최고의 결과공장 도구 모델의 도면을 기본으로 사용하는 것이 좋습니다. 위에서 설명한 지침과의 차이점은 칼을 단단히 고정하는 것입니다. 그러나 이를 위해서는 제조에 많은 노력이 필요합니다.
디자인은 칼날이 장착되는 지지 테이블로 구성됩니다. 나사 스탠드가 수직 위치로 설치됩니다. 슬롯이 있는 막대가 부착되어 있습니다. 숫돌은 가이드 막대에 장착됩니다. 나사 포스트를 따라 슬롯 바를 움직여 샤프닝 각도를 변경합니다.
이 유형의 기계 작동 특징:
- 샤프닝 각도는 다음과 같이 설정됩니다. 높은 명중률. 그 변화는 랙의 나사산 피치에 따라 달라집니다.
- 블록 대신 사포를 사용할 수 있습니다. 이를 위해 베이스는 플렉시글라스로 만들어졌습니다. 가이드 로드에 설치하기 위해 구멍이 뚫려 있습니다. 사포플렉시 유리 표면에 접착제;
- 지지대를 넓게 만드는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 모든 탁상에 클램프를 사용하여 고정할 수 있습니다.
이 디자인을 사용할 때의 주요 문제점은 샤프닝 각도를 길게 조정하는 것입니다. 여러 종류의 칼을 가공하는 경우 작업 완료 속도에 영향을 미칠 수 있습니다. 각각에는 긴 기계 설정이 필요합니다.
품질을 높이려면 물이나 기름을 사용할 수 있습니다. 연마 표면에 적용되어 부서진 돌 입자가 블레이드에 미치는 영향을 줄입니다.
칼날 위치 조절이 가능한 샤프닝 머신
기계 제조를 위한 또 다른 옵션은 돌에 대한 칼의 위치를 변경하는 것입니다. 일반적으로 디자인은 위에서 설명한 것과 여러 면에서 유사하지만 제조가 훨씬 간단합니다.
베이스에는 돌이 있는 핀용 이동식 고정 블록이 설치됩니다. 두 개의 클램프가 동일한 평면에 장착됩니다. 그 중 하나는 지속적이며 두 번째는 조정 가능합니다. 클램프 사이의 거리를 변경하여 샤프닝 각도를 조정할 수 있습니다.
이 디자인의 가장 큰 단점은 바가 한곳에서 마모된다는 것입니다. 이 문제를 해결하려면 긴 핀을 만들어 블레이드에 대한 가장자리의 위치를 조정하는 것이 좋습니다.
위에서 설명한 방법 외에도 직접 만들 수 있는 연마 기계가 많이 있습니다. 선택할 때 최적의 모델사용 가능한 재료의 실제 가용성을 기반으로 해야 합니다. 공장 기계를 분석하는 것도 권장됩니다. 종종 그들은 독특한 디자인을 만들기 위한 기초가 됩니다.
