이 방법은 파이프 벽 사이의 가장 얇은 간격을 따라 액체(용융 땜납)의 모세관 상승을 기반으로 합니다. 구리 파이프 납땜에는 저온 납땜과 고온 납땜의 두 가지 유형이 있습니다. 납땜의 차이는 주로 납땜의 용융 온도에 따라 달라집니다. 고온 납땜에는 내화봉 납땜이 사용되며, 저온 납땜에는 코일 형태로 감겨진 연납이 사용됩니다. 따라서 파이프를 가열하려면 고온 납땜아세틸렌과 프로판 토치가 사용되며 저온 토치의 경우 때로는 토치의 불꽃으로 충분합니다. 콜렉터를 포함한 모든 유형의 구리 배선에 고온 납땜을 사용할 수 있습니다. 태양열 난방파이프가 최대 250°C까지 가열될 수 있는 저온 납땜은 파이프 가열 온도 측면에서 더 까다롭지만 온수 공급 및 가열 시스템에 성공적으로 사용됩니다. 이러한 유형의 납땜에는 설계상의 차이가 없지만 파이프의 소켓 접합에는 고온 납땜이 더 자주 사용되며 납땜이 녹은 피팅이 있는 파이프 연결에는 저온 납땜이 사용됩니다. 또한 가능합니다.

구리 파이프라인 설치에는 연질(R 220), 반경질(R 250), 경질(R 290)의 세 가지 유형의 파이프가 사용됩니다. MPa(N/mm²) 단위의 인장 강도는 경도(강성) 매개변수로 제안됩니다. 연질 파이프는 코일 형태로 감겨 판매되고, 반경질 파이프와 경질 파이프는 직선 막대로 판매됩니다. 이러한 유형의 파이프의 근본적인 차이점은 파이프가 견딜 수 있는 운반 매체의 압력입니다. 단단한 파이프는 가장 높은 압력(290 N/mm²), 가장 낮은 압력(220 N/mm²)을 견딜 수 있습니다. 아파트와 별장 파이프라인에서 생성되는 압력은 이러한 파이프 중 하나에 의해 성공적으로 견딜 수 있습니다. 증기 보일러 하우스를 건설하거나 미니 생산을 해야 하는 경우 계산 및 프로젝트 작성 없이는 할 수 없지만 이는 또 다른 주제입니다.

소켓 납땜(그림 36)의 경우 끝이 사전 어닐링된 연질, 반경질 또는 경질 구리 파이프가 사용됩니다. 익스펜더를 사용하여 파이프 한쪽 끝을 종과 유사한 종 모양으로 만들어줌 하수관, 다른 파이프의 끝이 삽입됩니다. 단단한 파이프의 끝을 어닐링할 때 금속을 풀고 접합부의 파이프가 특성을 획득한다는 점을 기억해야 합니다. 부드러운 파이프. 압력 기준에 따라 파이프라인을 설계할 때 이러한 상황을 고려해야 합니다.

쌀. 36. 소켓 납땜으로 구리 파이프 연결

소켓을 만들려면 주어진 파이프 직경에 맞게 설계된 확장기 헤드만 사용해야 합니다. 그러면 소켓의 직경이 자동으로 파이프의 외부 직경보다 약간 더 커집니다. 일반적으로 소켓의 내벽과 소켓에 삽입되는 파이프의 외벽 사이의 간격은 약 0.2mm입니다. 이 간격은 용융된 땜납이 "당겨져" 전체에 고르게 분포되도록 보장합니다. 내면파이프의 어느 위치에나 소켓을 연결하십시오. 즉, 파이프는 소켓이 아래로 내려진 상태에서도 어느 위치에서나 납땜될 수 있으며, 파이프 사이의 모세관 틈은 용융된 납땜을 자체적으로 "흡입"하여 납땜 영역 전체에 고르게 분산됩니다. "올바른" 확장 헤드를 사용하는 것은 납땜 성공의 80%입니다. 파이프 사이의 간격과 소켓 깊이는 이 도구로 설정됩니다.

오늘날 파이프 제조업체는 이미 제작된 소켓을 사용하여 기성품 피팅 및 커플링을 생산합니다(그림 37). 이러한 부품을 사용하면 파이프라인 비용이 더 비싸지지만 작업 중에 존재하는 "인적 요소"가 완전히 제거됩니다. 자체 생산확장기가 있는 벨.

쌀. 37. 소켓 납땜용 구리 및 그 합금으로 만든 부속품

납땜 위치의 파이프는 플럭스(그림 38)로 코팅되어 있으며, 이는 납땜의 윤활제 역할을 하고 구리의 경우 "에칭"(금속 세척) 역할을 합니다. 은 또는 청동 납땜을 사용한 고온 납땜의 경우 붕사가 플럭스로 사용됩니다. 점성 슬러리가 얻어질 때까지 물과 혼합됩니다. 플럭스는 피팅이나 소켓 내부가 아닌 피팅이나 소켓에 연결될 파이프 칼라에만 과잉 없이 도포됩니다. 플럭스를 도포한 후에는 젖은 표면에 이물질이 들어가는 것을 방지하기 위해 즉시 부품을 조립하는 것이 좋습니다. 어떤 이유로 납땜이 조금 늦게 발생하면 부품이 이미 연결된 형태로 이 순간을 기다리는 것이 더 좋습니다. 플럭스가 균일하게 분포되도록 하기 위해 피팅이나 소켓의 파이프를 회전시키거나 반대로 파이프 축을 중심으로 피팅을 회전시키는 것이 좋습니다. 설치 간격파이프가 정지점에 도달했다고 느낍니다. 그런 다음 걸레를 사용하여 파이프 외부 표면에서 눈에 보이는 플럭스 잔류물을 제거해야 합니다.

쌀. 38. 파이프의 플럭스 코팅 및 납땜

구리 파이프 납땜에는 구리와 은 또는 청동 합금으로 만든 직경 3mm의 납땜 막대가 사용됩니다. 소켓을 만든 후 또는 소켓과 함께 기성 피팅을 사용할 때 파이프가 서로 삽입됩니다. 프로판 또는 아세틸렌 토치를 사용하여 연결 지점의 모든 면을 가열합니다. 납땜 막대를 가져와 소켓에 눌렀을 때 녹기 시작할 때까지 가열이 수행됩니다. 경험이 쌓이면 파이프의 가열 시간은 "빨간색 빛"이 나타날 때까지 파이프 색상의 변화에 따라 결정됩니다. 다른 파이프라인이나 배관 설비에 연결하기 위한 나사형 피팅은 청동과 황동으로 만들어지며 납땜 시 더 긴 가열 시간이 필요합니다. 연결당 납땜 소비량을 결정하기 위해 일반적으로 다음 방법이 사용됩니다. 납땜 막대는 문자 L 모양으로 구부러져 소켓 직경보다 약간 더 크게 구부러집니다. 납땜 부위가 다음 온도로 가열되자마자 원하는 온도, 솔더는 소켓과 소켓에 삽입된 파이프 사이의 틈에 눌려 조인트의 가열을 멈추지 않고 파이프 주위로 이동합니다. 땜납이 녹아 틈새로 흘러 들어갑니다. 땜납의 구부러진 끝 부분 전체를 간격에 융합해야 합니다. 그 이상도 그 이하도 아닙니다. 솔더 소비가 증가하면 틈을 통해 누출되어 녹을 수 있다는 사실이 발생합니다. 내부 섹션파이프의 경우 납땜 소비가 감소하면 납땜되지 않은 조인트가 발생합니다.

파이프 납땜 시 화염 작업에 대한 기본 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 가급적이면 조수와 함께 캔버스 장갑을 착용하고 파이프를 가열 영역에서 멀리 떨어뜨려 작업해야 합니다. 혼자 작업할 때는 클램프를 사용해 파이프를 임시로 고정하세요.

냉각 후 장치를 사용할 수 있습니다. 이것이 가장 좋습니다. 안정적인 연결구리 파이프이며 매우 간단합니다. 구리 파이프 납땜 경험은 이미 장비를 소유한 사람들에게 빠르게 제공됩니다. 가스 용접, 즉시 명확해집니다. 사실, 파이프를 가열하려면 가스 용접 장비가 필요합니다. 때로는 (작은 직경의 납땜 연결의 경우) 강력한 공기에서 나오는 뜨거운 공기를 사용할 수 있습니다. 건설 헤어 드라이어, 더 빠르게 가열하기 위해 뜨거운 공기의 원뿔을 제한하는 노즐을 사용합니다. 화염 없이 가열하는 또 다른 방법은 전기 접촉 장치입니다. 외부적으로는 파이프를 고정하기 위한 교체 가능한 구리 헤드가 있는 대형 펜치와 유사합니다. 다른 직경.

장치 또는 전체 파이프라인의 납땜이 완료되면 내부 구멍에 플럭스 잔류물이 없도록 세척해야 합니다. 이미 언급한 바와 같이 플럭스는 땜납의 윤활제 역할을 할 뿐만 아니라 구리의 에칭제로도 작용합니다. 즉, 본질적으로 플럭스는 공격적인 산화제입니다. 그렇다면 파이프 내부에서 할 수 있는 다른 작업은 없으며 물로 씻어서 제거해야 합니다. 헝겊으로 파이프 외부 표면의 플럭스를 제거하십시오.

파이프라인의 맞대기 납땜은 허용되지 않습니다. 부품을 끝에서 끝까지 연결해야 하는 경우 파이프는 납땜되지 않고 용접됩니다. 원칙적으로 플럭스 사용이 필요하지 않고 파이프 및 피팅의 가열이 금속의 녹는 온도까지 증가한다는 점을 제외하면 고온 납땜과 거의 동일한 작업이 수행됩니다.

저온 납땜에는 납땜이 융합된 피팅이 사용됩니다. 외부 적으로는 소켓 납땜과 동일한 피팅이지만 제조업체가 피팅 제조 단계에서 납땜을 부어 넣은 소켓 표면을 따라 벨트가 압출되어 있습니다 (그림 39). 피팅은 내화성 솔더와 저융점 솔더로 채워질 수 있으므로 두 가지 유형의 솔더링을 모두 수행할 수 있습니다. 그러나 대부분 저융점 땜납이 피팅에 부어지기 때문에 이러한 피팅의 연결은 저온 땜납으로 분류됩니다.

쌀. 39. 땜납이 녹아 있는 피팅

용융 납땜 피팅을 사용하여 구리 파이프를 연결하는 기술은 기존 피팅을 사용하는 것보다 훨씬 간단합니다. 파이프와 피팅은 위에서 설명한 것과 똑같은 방식으로 처리됩니다. 그런 다음 파이프를 피팅이나 커플링에 삽입합니다. 부품은 토치의 불이나 헤어드라이어의 뜨거운 공기로 가열되며, 부품에 내장된 땜납이 녹아 소켓을 따라 퍼져 부품을 납땜합니다(그림 40). 이것이 전체 기술입니다. 세척되고 플럭스 처리된 부품을 서로 접착하고 어셈블리를 예열합니다. 소형 발염 장치그리고 식혀주세요.

쌀. 40. 땜납이 녹은 피팅과 구리 파이프 연결

저온 납땜을 이용한 동관 연결은 고온(약 150~250°C)의 배관을 제외한 모든 유형의 가정용 배관에 사용할 수 있습니다. 평범한 집수 없습니다.

구리 파이프를 단일 배관 시스템에 연결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 시장에서는 분리 가능하고 영구적이며 서비스 가능하고 유지 관리가 필요 없는 연결을 생성할 수 있는 수많은 피팅, 납땜, 플럭스 및 패스너를 제공합니다.

구리 파이프 작업은 다음으로 구성됩니다.

크기 추정 - 파이프 측정이 잘못되면 올바르게 절단하는 것이 불가능합니다.
절단 - 힘을 가하는 것보다 더 많은 회전을 하는 것이 더 낫다는 점을 고려하여 파이프 커터를 사용하여 엄격하게 수직으로 수행됩니다.
스트리핑 - 절단 및 산화막 후 버 제거 (특수 냅킨을 사용하는 것이 더 좋습니다)
사이.

구리 파이프 연결 방법:

모세관 납땜;
고온 납땜;
다양한 부속품.

납땜 연결

구리 제품 연결용 납땜으로청소된 표면에 플럭스를 바르고 즉시 부품을 연결하십시오. 플럭스의 색상이 변하기 시작하고 땜납이 녹을 때까지 가스 토치(토치, 납땜 인두)를 사용하여 연결 장치를 균일하게 가열합니다. 버너 불이 꺼지고 땜납이 요소 사이의 틈을 채웁니다.

최적의 솔더 양을 위해 전문가들은 간단한 지침을 제공합니다. 솔더 막대의 길이는 파이프 직경과 같아야 합니다. 납땜하기 전에 막대를 필요한 길이로자를 수 있습니다. 요소 중 하나가 공장에서 이미 납땜 처리된 피팅인 경우 이를 추가할 필요가 없습니다.

갭을 솔더로 채운 후, 어셈블리가 기계적 응력에 노출되지 않고 냉각될 수 있는 시간을 허용하는 것이 필요합니다. 땜납이 완전히 경화되면 남은 땜납과 플럭스를 모두 제거해야 합니다. 젖은 천. 전체 시스템을 설치한 후에는 플러시해야 합니다. 뜨거운 물. 플럭스는 부식을 촉진하므로 내부 표면에 플럭스가 존재하는 것은 바람직하지 않습니다.

구리 파이프 납땜

구리관 연결용 피팅의 종류

납땜 없이 연결하는 피팅은 직선형(동일한 직경의 연결 요소)과 전환형(다른 직경의 연결 요소)이라는 두 개의 큰 그룹으로 나뉩니다. 직경은 8~100mm가 될 수 있습니다.

구성에 따라 구리 파이프용 피팅(커넥터)은 다음과 같이 호출됩니다.

커플 링 - 파이프와 동일한 재료로 만들어야하며 동일한 직경의 요소와 직경이 다른 요소 모두에 사용할 수 있으며 방향을 변경할 필요가 없는 경우에 사용됩니다.
정사각형 - 시스템 방향을 30도, 45도 또는 90도 변경하도록 설계되었습니다.
티 - 서로 45도 또는 90도 각도로 위치한 세 끝을 연결하는 데 사용됩니다.
교차 - 동일한 평면에서 서로 수직으로 위치한 4개의 파이프를 결합합니다.
어댑터("미국식", 피팅, 스퀴지, 니플) – 다양한 방법을 사용하여 다양한 재질의 파이프를 결합합니다.
플러그 - 캡, 튜브 끝을 밀봉하기 위한 플러그;
피팅 - 파이프와 유연한 호스를 연결하는 데 사용됩니다.

이 방법을 바탕으로 구리관을 피팅과 연결하는 것이 가능합니다.:

스레드 아래에 주석이 있는 납땜 피팅을 사용합니다. 플럭스로 처리된 파이프가 삽입되고, 땜납이 액체가 되어 틈이 채워질 때까지 어셈블리가 가열됩니다.
스레드를 사용하는 것(스레드가 장착되어 있음)
압착(압축)을 통해 직경이 다른 요소를 연결할 수 있습니다. 파이프와 피팅은 O형 씰과 분할 또는 일체형 링을 사용하여 고정됩니다. 설치에는 기존 도구가 적합합니다.
몸체와 부싱으로 구성되며 프레스 플라이어를 이용하여 장착되는 프레스 피팅;
내부 링을 기반으로 하는 자체 잠금 피팅으로, 그 중 하나에는 톱니가 장착되어 있습니다. 특수 키를 누르면 톱니가 다른 링에 끼워져 안정적인 연결이 형성됩니다. 벗는 것만큼 입는 것도 쉽습니다.

구리 제품의 특징: 고려해야 할 사항

구리 파이프라인을 설치할 때 구리 파이프를 연결하는 방법뿐만 아니라 몇 가지 추가 조건을 충족하는 방법을 아는 것이 중요합니다.

시스템의 수명을 연장하려면 구리와 그 합금만 사용해야 합니다.
다른 재료로 만든 제품을 사용해야 하는 경우 구리를 아연 도금 강철과 결합할 수 없다는 점을 고려해야 합니다. 이로 인해 강철 요소가 부식될 수 있습니다.
강철 제품의 사용을 피할 수 없다면 구리 요소 앞에 장착해야 합니다.
구리와 내산성 강철의 안전한 연결.

고정 요소

을 위한 최종 설치모든 파이프라인에는 구리 파이프 고정이 필요합니다.

클램프와 브래킷.

가정용 파이프라인의 경우 다음이 사용됩니다.

강철로 제작되고 기계적 및 음향 진동을 중화하는 고무 코팅이 장착된 금속 C형(1개 볼트로 고정) 및 O형(2개 볼트로 고정) 클램프;
플라스틱 클램프(이동식 및 고정식) - 내부 시스템, 장부촉과 나사가 장착되어 있습니다.
브래킷 – 시스템 요소를 걸거나 배열하는 데 사용됩니다.

각 시스템마다 고유한 설치 및 고정 방법을 선택해야 한다는 것은 매우 분명합니다. 선택한 경우에만 고급 재료그리고 올바른 설치파이프라인은 안정적이고 내구성이 있을 것입니다.

구리 파이프 생산

제 생각에는 많은 사람들이 물 공급을 설치하거나 집을 난방하기 위한 구리 파이프가 상당히 비싸다고 잘못 믿고 있으며 일부는 이러한 목적을 위한 구리의 시대가 과거의 일이라고 믿기도 합니다. 이 게시물에서 우리는 이것이 사실이 아니라는 것을 증명하려고 노력할 것입니다. 왜냐하면 구리는 매우 단단하기 때문입니다. 편안한 소재어떤 구조물을 설치하고 내구성을 고려하면 대부분의 경우 대체 할 수 없으며 검소한 소유자가 자신의 집을 선택하는 것입니다.

구리를 물 및 기타 통신 파이프를 만드는 다른 재료(예: 플라스틱 또는)와 비교하면 그 장점이 분명합니다. 우선, 그것은 특별합니다. 장기간서비스 수명: 구리 파이프 및 부속품은 건물 자체만큼 오래 지속되는 경우가 많습니다.

구리는 매우 플라스틱이므로 물 공급 시스템의 안전성을 높이고 넓은 온도 범위(-200 ~ +250°C)에서 특성을 유지하므로 물을 채울 때 파이프가 얼지 않습니다.

구리 파이프는 플라스틱 파이프와 달리 자외선에 강하고 거칠기 계수가 낮아 유사한 조건에서 사용할 수 있습니다.

구리 파이프라인은 사실상 영향을 받지 않습니다. 다양한 방식바이러스와 박테리아, 기름, 지방 및 각종 유해 물질을 두려워하지 않습니다. 우리의 급수 시스템에 불가피한 염소조차도 구리 파이프를 파괴할 수 없지만, 반대로 내부 벽에 산화층이 형성되어 염소는 파이프의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

파이프

급수용 구리관 둥근 단면코일(길이 25m 및 50m)과 섹션(다양한 길이의 막대)으로 생산됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 파이프의 직경은 8~28mm이고 벽 두께는 1mm입니다. 구리 파이프는 벽이 얇기 때문에 강철 파이프보다 훨씬 가볍다는 점을 강조할 가치가 있습니다. 단열재가 있을 수 있습니다.

구리 파이프를 설치해도 절단 및 구부리기 쉽기 때문에 특별한 어려움이 발생하지 않습니다. 구리 파이프는 분리형과 영구형의 두 가지 방법으로 연결할 수 있습니다. 두 번째에는 납땜, 용접, 압착이 포함됩니다.

파이프 연결, 피팅 연결 및 기존 급수 시스템에 다양한 피팅이 사용됩니다.

장착

연결 및 전환 피팅에는 다양한 종류가 있습니다. 일부 예가 사진 1-12에 나와 있습니다. 따라서 납땜에는 일반 및 전환 커플 링뿐만 아니라 다양한 각도, 티, 크로스, 윤곽선, 롤 및 플러그도 사용됩니다. 예를 들어 콘 씰(15×1/2″)이 있는 "American"과 같이 납땜 연결에서 나사 연결로 전환되는 피팅이 있습니다. 나사식 프레스 피팅은 유니온 너트를 조일 때 파이프를 압축하여 연결을 밀봉하는 페룰을 사용하는 경우가 많습니다.

납땜 구리 파이프

용융된 구리-인 또는 은납이 접착되고 가열된 파이프가 연결되어 납땜이 수행됩니다. 땜납은 모세관력에 의해 접합부에 분산되어 모재 금속을 "습윤"시킵니다. 납땜 품질을 향상시키고 접착 계수를 높이기 위해 특수 플럭스를 사용하고 납땜 표면을 사전 청소합니다. 납땜 시 접합되는 부품을 필요한 온도로 균일하게 가열해야 합니다.

따라서 납땜 시 가스 혼합물의 균형을 나타내는 버너 불꽃의 유형이 중요합니다. 버너 화염이 감소하는 것은 혼합물에 산소 함량을 초과하는 연료의 과잉량이 있음을 나타냅니다. 과도한 산소로 인한 과포화 가스 혼합물은 금속 표면을 산화시키는 불꽃을 형성합니다. 이 현상의 징후는 금속에 검은색 코팅이 나타나는 것입니다. 연소될 때 균형 잡힌 가스 혼합물은 다른 효과를 일으키지 않고 금속을 가열하는 불꽃을 형성합니다.

구리 파이프 납땜 작업 시 다음 사항도 주의하십시오.

플럭스를 도포하면 땜납이 금속에 접착되는 현상이 촉진됩니다.
납땜 부분은 미리 주석 처리되어 있습니다.
고품질 납땜을 위해서는 납땜되는 부품에 필요한 가열이 필요합니다.
구리 파이프를 납땜하려면 연결부를 벗겨야 합니다.

구리 납땜 도구

구리 납땜에는 특수 납땜 인두와 가스 토치가 사용됩니다.

구리 파이프를 작업할 때는 납땜 및 압착 외에도 절단, 구부리기, 확장 및 구슬 장식 작업을 수행해야 합니다. 꼬임과 편평함을 방지하기 위한 파이프 벤딩은 레버 파이프 벤더를 사용하여 수행됩니다. 또한 직경이 최대 15mm인 파이프의 경우 굽힘 반경은 직경의 최소 3.5배가 되어야 합니다. 직경이 큰 파이프의 경우 굽힘 반경은 직경의 4배 이상이어야 합니다. 쇠톱으로 파이프를 절단할 수도 있지만 파이프 절단기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 왜곡 없이 표시에 정확하게 맞출 수 있습니다. 회전할 때마다 절단 롤러를 조이고 고정 나사를 조여야 합니다. 절단 과정에서 나타나는 버(Burr)는 제거되어야 합니다.

파이프를 파이프에 확실히 삽입하기 위해 특수 확장 플라이어와 맨드릴이 사용됩니다.

구리 파이프를 올바르게 구부리는 방법

위 사진에서 숫자는

파이프는 굽힘이 시작되는 지점의 파이프 벤더 그립에 삽입되어 고정됩니다.
힘을 가하면서 레버 파이프 벤더의 이동식 핸들을 점차적으로 돌려 맨드릴 주위로 파이프를 구부립니다.
파이프 직경에 해당하는 직경의 스프링을 사용하여 파이프를 구부릴 수도 있습니다.

파이프 플레어링

아래 사진에서 숫자는

유니온 너트를 사용하여 피팅과 파이프를 연결하려면(특히 연결부를 수리할 때) 플레어링을 수행해야 합니다.

필요한 경우 파이프의 나팔 모양 끝 부분을 잘라 유니언 너트를 제거합니다.
파이프를 따라 너트를 밀어서 롤러 파이프 커터를 사용하여 플레어를 절단할 수 있습니다.
플레어링을 복원하기 위해 파이프 끝이 매트릭스 표면 위로 약 1mm 돌출되도록 파이프를 매트릭스에 고정합니다.
장치의 나사를 조이면 파이프 끝이 변형되어 원추형 팽창을 형성합니다.
나사 클램프를 제거한 후 깔때기 모양의 플레어가 올바른 모양인지 확인하십시오.
해머를 가볍게 두드려 파이프 끝을 평평한 모양으로 만들고 파이프를 다시 매트릭스에 고정할 수 있습니다.
벨벳 줄을 사용하면 매끄럽고 균일한 표면을 얻을 수 있습니다.
남은 것은 밀봉 개스킷을 씌우는 것뿐입니다. 그러면 파이프를 연결할 수 있습니다.
필요한 경우 커플링, 엘보우 등 피팅에 플레어링을 수행할 수도 있습니다.

구리관을 확장하는 방법

연결 피팅을 사용하지 않고 납땜으로 파이프를 연결하려면 특수 펜치를 사용하여 파이프 끝을 확장할 수 있습니다.

필요한 직경의 헤드를 가진 펜치에 파이프를 삽입한 후 펜치 손잡이에 힘을 가하여 파이프 끝을 확장합니다.

파이프를 확장한 후 맨드릴 게이지를 파이프에 삽입하고 맨드릴을 망치로 가볍게 두드려 확장 직경을 특수 펜치를 사용하여 필요한 확장 직경으로 만듭니다.

파이프 커터로 구리 파이프를 자르는 방법:

파이프는 파이프 절단기의 조 사이에 위치하며 절단 롤러는 고정 나사로 눌러집니다.

파이프 커터로 파이프 주위를 한두 번 돌린 후 나사로 롤러를 조이고 파이프 커터를 다시 돌립니다.

접이식 칼을 사용하여 파이프 내부의 버를 제거하십시오.

파이프의 절단 부분을 손으로 분리할 수 있을 때까지 파이프를 계속 절단합니다.

구리 파이프 연결의 일반적인 유형

예를 들어 구리 파이프를 사용하는 수도관 설치 작업을 수행하는 경우 연결 제공, 굽힘, 우회 및 배관 설비 설치가 필요합니다.

사진은 "구리" 연결 유형을 보여줍니다.

유연한 호스를 연결합니다.
직선 커플 링을 사용하여 납땜으로 다양한 직경의 파이프를 연결합니다.
콘센트는 티와 단일 소켓 바이패스를 사용하여 만들어집니다.
정사각형 벽걸이밸브는 유연한 라인의 연결을 보장합니다.
확장된 종을 사용한 윤곽.
유니온 너트를 사용하여 연결된 볼 밸브 삽입.

또한 주제에 대해 다음을 읽으십시오.

구리 부품을 사용하는 배관 시스템 옵션

급수 시스템을 최적화하고 시스템의 압력을 균일화하며 펌프의 추가 부하를 줄이고 시스템 비용을 줄이기 위해 각 소비 지점의 물 흐름에 따라 구리 파이프의 직경이 선택됩니다. 일반적으로 최대 50l/min의 유량에는 직경 10mm의 파이프가 사용되며, 최대 160l/min의 유량에는 단면적이 16mm인 파이프, 250l/min의 유량에는 파이프가 사용됩니다. 최소, 단면적이 20mm인 파이프. 배관 시스템 옵션과 구리 파이프의 직경이 그림에 표시되어 있습니다.

직경이 다른 파이프의 경우 일반적으로 사용됩니다. 스레드 피팅적절한 크기. 예를 들어, 15x22mm 턴키 피팅은 단면적이 10-18mm(테이블)인 파이프와의 납땜 연결에 사용할 수 있습니다.

장착	파이프 직경, mm
12x18	8	10	12	14	16	18	20	22
15×22	8	10	12	14	16	18	20	22
20×28	8	10	12	14	16	18	20	22

1 세트 물담배 액세서리 배터리 전원을 사용하는 LED 주도하는 빛와 함께…

구리 파이프 - 만능 소재, 물 파이프라인, 가스 파이프라인, 난방 시스템을 만들 때 거의 모든 곳에서 사용됩니다. 그들은 염소 처리된 물을 두려워하지 않으므로 도시 급수 네트워크 설치에 특히 매력적입니다. 구리는 부식을 두려워하지 않으며 수명이 매우 깁니다.

구리 파이프라인의 설치는 다양한 방법을 사용하여 수행됩니다. 다른 유형연결, 이는 용접 및 납땜뿐만 아니라 압축(크림프) 요소의 사용이기도 합니다.

압축 피팅의 장점과 단점

동관을 압축 이음관으로 연결하는 것은 고온 및 특수 장비가 필요하지 않기 때문에 편리합니다.

이는 파이프를 설치하는 데 사용할 수 있음을 의미합니다. 접근하기 어려운 곳, 필요한 유일한 도구는 다음과 같습니다.

스패너,
교정기,
커터.

작업 시간이 단축되고 인건비가 절감되며 결과 시스템은 완전히 밀봉되고 내구성이 있는 것으로 나타났습니다.

그러나 이 디자인에도 단점이 없는 것은 아닙니다. 압축 피팅은 주기적으로 점검하고 조여야 하므로 콘크리트로 만들어서는 안 됩니다.

이는 시스템의 낮은 압력을 위해 설계되었으므로 납땜보다 신뢰성이 떨어지는 것으로 간주됩니다. 디자인은 재사용이 가능합니다. 즉 분해 및 재조립이 가능하지만 실제로는 재연결이 신뢰할 수 없으며 곧 교체해야 합니다.

압축 피팅의 설계 및 작동 원리

구리 파이프용 압축 피팅은 여러 부분으로 구성됩니다.

하우징;
크림프 너트;
페럴 링.

페룰(보통 1개 또는 2개)은 밀봉된 연결을 생성하고 다음 사항에 대한 내성을 갖도록 설계되었습니다. 고혈압그리고 내구성. 덕분에 구조는 진동 피로에 강하고 수년 동안 사용할 수 있습니다.

구리 파이프용 고품질 압착 피팅은 최대 50년까지 사용할 수 있습니다.

조언!
일반 고무보다는 링 연결에 특수 EPD M 소재를 사용한 부품을 선택하는 것이 훨씬 오래 지속되므로 더 좋습니다.

압축 피팅은 다음으로 만들어집니다.

놋쇠,
구리,
플라스틱,
금속

이 경우 황동이 가장 많이 사용됩니다. 연결 요소, 이 재료는 가공이 쉽고 순수 구리보다 비용이 저렴하기 때문입니다. 강도가 떨어지네요 스테인리스강의, 반면에 설치가 훨씬 쉽습니다.

때로는 황동 피팅을 니켈로 추가 처리하여 다양한 영향에 대한 저항력을 높입니다.

선택할 때 제품의 무게에 주의하십시오. 이 표시기가 너무 가벼워서는 안됩니다. 판매자에게 품질 인증서를 요청할 수 있으며 전문가는 잘 알려진 제조업체의 부품을 즉시 선택하도록 조언합니다.

이를 통해 비용을 낭비하지 않고 설치된 시스템의 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 많은 사람들은 HDPE 파이프에 황동 피팅을 사용하도록 권장합니다. 이는 부식되지 않지만 플라스틱보다 더 큰 안전 여유를 제공하기 때문입니다.

압축 피팅의 종류

안에 다양한 시스템파이프라인에는 사진에서 볼 수 있는 여러 유형의 연결 장치가 사용됩니다.

티셔츠(단방향 브랜치를 생성할 때 사용됨)
십자가(양면 가지 설치);
커플링(동일한 직경의 파이프 두 부분을 연결하십시오)
굴곡(45도 회전을 생성하는 데 사용됨)
스텁(파이프 섹션 끝에 설치).

동일한 직경의 파이프를 연결하려는 경우 직접 연결 장치를 사용하고 다른 경우 과도기 연결 장치를 사용합니다.

구리 파이프에 압축 피팅 설치

이러한 유형의 연결에는 특별한 장비가 필요하지 않으므로 직접 연결하는 것이 가능합니다.

유럽 분류에는 문자 A와 B로 표시된 두 가지 유형의 구성 요소가 있습니다.

A형반고체 구리 또는 스테인리스강으로 만들어진 지상 배관 시스템 설치에만 사용됩니다.
B형지하 및 지상 통신에 사용되며 벽이 두꺼운 연동 및 반경질 구리 등급에 맞게 설계되었습니다.

다양한 유형의 설치 지침에서는 가능한 한 안정적인 연결을 보장하기 위해 특정 규칙을 엄격하게 준수해야 합니다.

A형 압축 피팅 설치

원하는 요소 크기를 선택하세요. 모든 연결 구조는 명명법에 따라 단일 유럽 표준에 따라 제조되므로 이는 어렵지 않습니다.
파이프를 자르고 버를 제거하십시오.. 게이지로 절단면을 확인하십시오. 표면에 먼지, 거친 모서리 또는 긁힌 자국이 없는지 확인하십시오. 압착 링이 파이프에 배치되어 있으며 조인트를 물로 적셔 씰이 찢어지거나 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다.
파이프를 피팅에 멈출 때까지 삽입합니다.. 먼저 손으로 클램프 너트를 조인 후 렌치를 사용하십시오.

조언!
여기서는 과도한 힘을 가할 필요가 없습니다. 연결이 더 밀폐되지 않기 때문입니다. 값싼 부품을 사용하면 링이 압착될 수 있으며, 이 경우 피팅을 완전히 교체해야 합니다.

취한 조치의 결과로 파이프는 약간만 변형되어야 하며 이는 연결이 기밀하게 이루어졌음을 확인합니다. 이 기사의 비디오는 내구성 있는 구조를 만들기 위한 모든 작업 단계를 실제로 자세히 보여줍니다.

B형 압축 피팅 설치

두 번째 유형의 피팅은 거의 같은 방식으로 장착됩니다. 절단 부위는 먼지로 청소되므로 새 피팅의 나사산이 깨끗한지 확인하는 것이 중요합니다. 살짝만 바르시면 됩니다 기계유포장하기 쉽도록. 씰 콘은 튜브의 내부 가장자리에 대해 눌러야 하며 튜브 자체의 가장자리는 벌어져 있어야 합니다.

올바른 렌치를 선택하고 느슨하지 않은지 확인하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 너트가 쉽게 손상될 수 있습니다. 예를 들어, 직경 54mm의 연결이 필요한 경우 길이 750mm의 렌치를 사용하는 것이 좋습니다.

구리관 연결의 특징

구리 파이프라인의 가격은 상당히 높으므로 재료를 선택할 때 몇 가지 규칙을 따르는 것이 좋습니다.

균일한 것이 더 낫습니다. 이렇게 하면 전체 구조의 서비스 수명이 늘어납니다.
구리는 비합금강과 결합할 수 없습니다. 이로 인해 연결에 해로운 금속 사이에서 전기화학 공정이 시작됩니다. 이 경우 강철 요소와 심지어 아연 도금 강철도 부식되기 시작합니다.
최후의 수단으로 서로 다른 연결을 피할 수 없는 경우 물 흐름 방향으로 구리 연결 앞에 설치됩니다.
구리 파이프는 PVC 파이프라인 부품과 잘 결합됩니다. 이 경우 연결에 부정적인 결과가 발생하지 않습니다.
하수용 PVC 파이프는 더 저렴하고 설치가 쉬우며 동시에 강도와 내구성면에서 실질적으로 열등하지 않기 때문에 금속 파이프를 점점 더 대체하고 있습니다.

결론

구리 파이프를 연결하기 위한 압축 피팅은 편리하고 수익성이 높기 때문에 자주 사용됩니다. 그러나 부품의 품질을 인색하지 않는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 곧 수리가 필요할 것입니다. 구성 요소를 선택하고 설치하는 데 더 많은 책임감을 가질수록 궁극적으로 더 오랫동안 서비스를 제공할 수 있습니다.

북마크에 추가

구리 파이프라인 부설

구리의 독특한 성능 특성으로 인해 높은 가격에도 불구하고 구리로 만든 파이프 제품이 널리 사용되었습니다. 구리 파이프는 자외선을 두려워하지 않고 열팽창 계수가 낮으며 비산성 환경에서 내식성이 높습니다. 구리가 연성을 유지하는 능력 음의 온도겨울철에도 동관 설치가 가능합니다. 구리 파이프의 내구성은 파이프를 통해 전달되는 매체의 온도와 압력에 의존하지 않습니다.

구리 파이프를 사용하면 고온 액체를 운반할 수 있습니다.

구리 파이프의 응용

구리 파이프 설치 난방 시스템고온 액체로 작업할 때 저항이 높기 때문에 가능합니다. 이 속성은 특히 마지막 라디에이터의 냉각수 온도를 약 70°C로 보장하는 단일 파이프 가열 방식과 관련이 있으며, 처음에는 약 120°C와 같아야 합니다.

압축 피팅으로 파이프를 연결하는 것은 신뢰성을 절대적으로 보장하지 않으며 작동 중에 지속적인 모니터링이 필요합니다.

가열 시스템에 사용되는 폴리머가 견딜 수 있는 최대 온도는 95°C를 초과하지 않으며, 최대 300°C의 온도를 가진 매체는 구리 파이프를 통해 운반될 수 있습니다. 이 금속으로 만든 파이프라인의 중요한 특성은 200-400 atm의 압력을 견딜 수 있는 능력과 손으로 만든 구리 파이프의 납땜 연결이 밀봉된 상태로 유지된다는 것입니다. 동시에 금속 플라스틱 제품은 평균적으로 6~8atm의 시스템에서 가능한 작동 압력으로 6atm의 압력을 견딜 수 있습니다. 연성 구리로 제작된 히팅 파이프는 3~4회의 동결-해동 주기를 쉽게 견딜 수 있습니다.

항균 특성 덕분에 구리는 도시 물 공급에 오염 물질이 침투하는 것을 방지할 수 있습니다. 배관용 구리는 염소에 대한 내성이 있습니다. 또한 강력한 산화제인 염소는 구리에 보호 산화막 형성을 촉진하여 파이프라인의 수명을 연장시킵니다. 그러나 파이프에 폴리머 껍질이있어 표류 전류로부터 구리를 보호하는 경우에만 자신의 손으로 구리 파이프를 숨길 수 있다는 점을 기억해야합니다.

난방 및 물 공급 시스템에 구리 파이프를 사용할 경우 시스템 내에서 조합을 피해야 합니다. 다른 재료이는 국부적인 전기화학적 부식을 초래합니다. 예를 들어 알루미늄을 구리와 연결해야 하는 경우 황동 전이 요소가 사용됩니다.

구리 파이프는 보편적입니다. 물 공급 및 난방 시스템 외에도 가스 및 냉매를 다음으로 전달하는 데 사용됩니다. 냉동 시스템, 에어컨 시스템에 사용됩니다.

압축 피팅으로 파이프 연결

설치하기 전에 파이프 끝 부분에 버, 균열 또는 기타 손상이 없는지 확인하십시오. 이는 향후 파이프 작동 시 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

구리 파이프를 손으로 연결하려면 압착 또는 납땜 피팅을 사용하십시오 - 연결 부품 다양한 모양그리고 약속.

압축 피팅은 황동으로 만들어지며 내부에 압착 링이 있어 단단히 고정됩니다. 링은 렌치를 사용하여 손으로 조입니다. 그러나 이러한 피팅은 모닥불로 작업을 수행하는 것이 불가능하고 연결의 견고성을 쉽게 확인할 수 있는 장소에서만 사용하는 것이 좋습니다. 압축 피팅 연결은 납땜 피팅보다 낮은 허용 압력을 위해 설계되었으며 정기적으로 점검하고 조여야 합니다.

강철 및 플라스틱 난방 및 물 공급 파이프와 구리 파이프의 연결은 종종 압축 피팅을 사용하여 수행됩니다. 이러한 피팅을 연결하려면 분해한 다음 파이프에 클램핑 너트를 놓은 다음 페룰을 놓아야 합니다. 파이프, 클램프 너트 및 페럴로 구성된 어셈블리가 피팅에 삽입됩니다. 너트는 파이프 직경에 따라 렌치를 사용하여 여러 번 돌려서 조이고 피팅의 여권 데이터에 따라 결정됩니다.

압축 피팅과의 연결은 절대적으로 신뢰할 수 없으며 작동 중에 지속적인 모니터링이 필요합니다.

모세관 납땜 방식

물 공급을 시작하기 전에 구리 파이프를 필요한 크기로 잘라야합니다.

이 방법은 파이프의 위치에 관계없이 전체 단면에 걸쳐 납땜의 균일한 분포를 촉진하는 모세관 효과를 기반으로 합니다. 모세관 효과를 생성하려면 직경이 파이프 직경과 엄격하게 정의된 값만큼 달라야 하는 특수 피팅이 사용됩니다. 모닥불 위에 납땜하는 경우 0.1-0.15mm의 간격을 권장합니다.

모세관 납땜을 사용한 연결은 특수 플럭스 및 납땜을 사용하여 수행됩니다. 융점이 낮은 금속 합금으로 만든 얇은 와이어, 일반적으로 구리와 은이 소량 첨가된 주석입니다. 납땜 조인트는 바닥이나 벽에 손으로 물을 공급하는 경우 또는 조인트의 무결성을 시각적으로 제어할 수 없는 경우에 사용됩니다.

납땜 방법에는 고온과 저온의 두 가지가 있습니다.

하드 납땜이라고도 알려진 고온 납땜은 구리 배관의 작동 조건이 다음과 같은 요소의 존재와 관련된 경우에 사용됩니다. 고온. 이러한 납땜은 특수 플럭스와 경질 납땜을 사용하여 수행됩니다. DIY 파이프라인 설치의 경우 이러한 유형의 납땜은 실제로 사용되지 않습니다.

작동 온도가 110°C를 초과하지 않는 액체 및 기체 매체를 운반하는 데 사용되는 파이프라인에는 저온 또는 연납땜이 사용됩니다. 손으로 저온 납땜을 할 때 접합부는 약 300°C의 온도로 가열됩니다.

구리 파이프 납땜 공정

구리 파이프를 납땜하는 데 필요한 시간은 필요한 납땜 크기에 대한 권장 사항과 함께 피팅 자체에 표시하면 도움이 됩니다.

납땜을 시작하기 전에 파이프 끝의 외부 부분과 내부 피팅을 처리합니다. 사포순수한 금속 상태로. 청소된 파이프 끝 부분 옆 얇은 층솔더 페이스트 또는 플럭스를 바르십시오. 이러한 재료는 용융 상태에서 연결되는 요소의 산화막을 용해시켜 고온으로 인해 발생하는 추가 산화로부터 표면을 보호합니다.

그러나 플럭스는 금속 표면을 파괴하므로 손으로 납땜할 때는 작업을 시작하기 직전에 피팅에 들어갈 부분에만 도포해야 합니다. 경화 후 플럭스는 제거가 필요 없는 필름을 형성합니다.

다음으로 파이프가 멈출 때까지 모세관 피팅의 소켓에 삽입됩니다. 가스버너나 열기구의 불꽃으로 장소를 고르게 가열한다. 이를 위해 두 개의 버너가 장착된 램프나 분무기가 있는 노즐을 사용하는 것이 좋습니다.

사용된 플럭스에 주석이 포함된 경우 필요한 온도로 가열하면 은빛 방울이 나타납니다. 다른 경우에는 가열된 표면에 땜납을 접촉시켜 원하는 온도에 도달했는지 확인할 수 있습니다. 땜납이 퍼져야 합니다. 용융된 땜납을 즉시 접합부에 주입해야 합니다. 게다가 어느 쪽에서 소개될지는 전혀 중요하지 않습니다. 모세관 현상 덕분에 솔더는 전체 조인트를 고르게 채울 것입니다. 피팅의 플럭스 잔유물은 천을 사용하여 제거됩니다.

제조업체가 내부에 납땜 비드를 배치한 다양한 피팅을 사용하면 납땜 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 적당한 크기. 피팅을 플럭스로 코팅된 파이프 위에 놓고 토치나 뜨거운 공기총으로 가열할 때까지 가열합니다. 액체 상태납땜. 냉각 후에는 물 공급 및 난방 파이프라인 구조를 작동할 수 있습니다.

구리 파이프 설치

설치 중 배관 시스템자신의 손으로 구리 파이프를 다른 재료로 만든 제품과 연결해야 할 경우가 종종 있습니다. 난방 시스템, 냉수 및 온수 공급에서 강철, 플라스틱 및 황동과의 구리 연결은 부식 과정의 관점에서 안전합니다. 그러나 구리와 아연 도금 강철의 접촉은 아연 도금 파이프에 위험하며 전해 공정으로 인해 파손될 수 있습니다. 파이프라인의 고장을 방지하려면 연결을 만들고 물의 흐름이 강철에서 구리로 향하도록 해야 합니다.

작업을 시작하기 전에 난방 시스템이나 온수 공급 장치의 구리 파이프를 설치하기 위한 도구를 준비해야 합니다. 차가운 물. 이렇게 하려면 다음이 필요합니다: 금속용 파이프 절단기 또는 쇠톱, 파일 또는 스크레이퍼(복잡한 구성 영역이 있는 경우) - 파이프 벤더, 가스 버너아니면 뜨거운 공기총.

자신의 손으로 구리 파이프라인을 놓는 작업은 미리 계산된 길이의 섹션으로 시작됩니다. 그런 다음 버에서 파이프의 외부 및 내부 부분을 청소하고 필요한 경우 절단 부분을 수평으로 유지해야합니다. 파이프 벤더를 사용하면 파이프가 편평해지고 주름이 생기는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 이러한 장소에서 파이프라인 성능이 저하될 수 있습니다.

파이프의 직경이 15mm를 초과하지 않으면 굽힘 반경은 직경 3.5 이상이어야 하고, 15mm를 초과하면 직경 4배여야 합니다. 손으로 구부릴 때 반경이 직경 8인 경우에만 고품질 구부림을 얻을 수 있습니다.

부식에 대한 저항에도 불구하고 구리 파이프는 제조 기술 위반으로 인해 잘못된 납땜연마성 함유물에 의한 물의 심각한 오염은 매우 위험한 공식 부식을 일으킬 수 있습니다. 산화막이 파괴된 곳에서 파이프가 부식됩니다. 이 과정을 피하는 한 가지 방법은 물 공급 및 난방 파이프라인에 필터를 설치하는 것입니다.

현대에 건설 시장구리 파이프는 고유한 성능 특성으로 인해 높은 비용에도 불구하고 강철, 플라스틱 및 금속 플라스틱으로 만든 제품과 성공적으로 경쟁합니다.