벽 건설에 사용되는 다양한 건축 자재 중에서 가장 인기 있는 마감 유형은 여전히 석고입니다. 나중에 다른 것을 사용할 계획이더라도 장식 재료, 모두가 최소한 거친 석고를 만들려고 노력하고 있습니다.
90년대에는 '유럽 수준의 혁신'이라는 개념이 우리 삶에 들어왔습니다. 동시에 모든 사람은 그것에 자신의 의미를 부여합니다. 어떤 사람들은 고품질 마감재와 값 비싼 수리를 의미하고 다른 사람들은 이것이 무엇보다도 유럽 표준에 따라 만들어진 완벽하게 매끄러운 표면이라고 믿습니다. 석고용 메쉬를 사용하십시오.
그러나 표준 유럽 국가반드시 강화 메쉬를 사용할 필요는 없습니다. 어려운 곳에서만 사용하는 것이 좋습니다.
메쉬는 균열의 모양을 줄이는 데 도움이 되지만 마감 레이어의 무결성을 보장하지는 않습니다.
사용시 장점:
- 메쉬에 용액을 도포하는 작업이 신속하게 수행될 수 있으므로 경험이 없어도 미장 작업이 쉽습니다.
- 메쉬가 베이스에 단단히 고정되어 있으면 마감 레이어의 내구성과 강도를 확신할 수 있습니다.
- 메쉬에 도포된 석고는 실제로 모놀리식 디자인, 흘리거나 균열이 발생하지 않습니다.
- 그리드 석고는 모든 재료로 만들어진 벽에 안정적인 접착력을 제공합니다.
그들은 무엇인가?
을 위한 다양한 방식근거가 적용됩니다 다양한 방식그리드:
벽돌공 직
이 메쉬는 폴리머로 만들어졌습니다.그리드의 셀 크기는 5*5mm입니다. 미장용으로 사용됩니다.
그것은뿐만 아니라 석고 작업아, 하지만 역시 마무리 작업아 도움으로. 폴리우레탄으로 만들어졌습니다. 여러 유형을 사용할 수 있습니다. 셀 크기 6*6mm는 소형, 13*15mm는 중간, 22*35는 대형으로 간주됩니다.
특수 처리된 유리섬유로 제작되었습니다.미장 및 마무리 작업에 모두 사용됩니다. 셀 크기 5*5mm. 이것은 가장 저항력이 강한 메쉬입니다. 화학적 영향. 또한 유리섬유는 높은 온도에도 잘 견딥니다.
이 유형은 폴리프로필렌으로 만들어졌습니다.공격적인 환경에 강합니다. 셀 크기는 5*6mm입니다. 내부 및 외부 표면을 석고로 칠하는 데 사용할 수 있습니다.
아마플렉스
메쉬는 폴리프로필렌으로 만들어졌지만 추가적으로 셀 모서리가 강화되었습니다.셀 크기 12*15mm. 두꺼운 층으로 표면을 석고로 칠할 때 사용됩니다.
이는 셀 모서리에 납땜된 강철 막대로 구성됩니다.다양한 메쉬 크기를 가진 다양한 강철 메쉬가 있습니다.
부식에 취약하기 때문에 다음에만 적합합니다. 인테리어 작업. 강철과 마찬가지로 그들은 다양한 크기세포.
아연 도금
금속과 달리 옥외 작업에 사용할 수 있습니다.
어느 것을 선택할까요?
올바른 메시를 선택하려면 레벨을 사용하여 베이스의 차이를 확인해야 합니다. 이를 통해 석고 층의 두께를 대략적으로 알 수 있습니다.
그리드를 사용하는 데는 여러 가지 솔루션이 있습니다.
- 예상되는 석고 층이 20mm 미만인 경우 사용을 권장합니다. 유니버설 메쉬. 모르타르를 고정하고 균열이 발생하는 것을 방지하는 데 탁월한 역할을 합니다.
- 석고층이 3mm 이상인 경우 금속 메쉬가 필요합니다.
- 차이가 50m 이상이라면 생각해 보아야 합니다.
설치하는 방법?
설치 기술은 제작 재료에 따라 다릅니다.
금속 메쉬를 부착하려면 셀프 태핑 나사, 다웰, 금속 가위 및 아연 도금 장착 테이프가 필요합니다.
모든 작업은 다음 지침에 따라 수행되어야 합니다.
- 금속 가위를 사용하여 벽에 맞게 메쉬 조각을 자르고 탈지합니다. 이를 위해 용매 또는 아세톤을 사용할 수 있습니다.
- 금속 가위를 사용하여 아연 도금 장착 테이프를 작은 조각으로 자릅니다.
- 메쉬는 천장 자체에서 시작하여 캔버스를 수평으로 배치하여 위에서 아래로 설치해야 합니다. 첫 번째 행의 상단 가장자리는 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 금속 메쉬의 셀 크기가 충분히 커서 메쉬가 나사에서 튀어나오지 않도록 조각을 캡 아래에 배치합니다. 장착 테이프세포의 한쪽 면을 벽에 밀어붙이는 것입니다. 이러한 목적으로도 사용할 수 있는 확장된 너트가 판매되고 있지만 장착 테이프보다 훨씬 비쌉니다.
- 메쉬를 콘크리트 위에 설치한 경우 벽돌 벽, 그런 다음 고정을 미리 수행해야합니다 설치된 다웰. 이를 위해 일반을 사용할 수 있습니다 플라스틱 부품, 이는 매우 저렴합니다.
- 메쉬가 벽에 꼭 맞도록 체커보드 패턴으로 충분히 자주 고정해야 합니다. 다웰 사이의 이상적인 거리는 500mm입니다.
- 메쉬 패널은 벽 전체 표면에 80-100mm 겹쳐서 부착됩니다.
- 죔 석고 메쉬유리섬유로 만들어졌습니다.
이 메쉬는 전체 표면에 부착할 필요가 없습니다. 위쪽 가장자리를 따라 단단히 부착하면 충분합니다. 천장부터 부착도 됩니다. 이러한 메쉬의 셀 크기는 작고 무게도 적기 때문에 셀프 태핑 나사만 사용할 수 있습니다. 추가 액세서리장착 테이프나 너트 등.
약간의 겹침을 만들기 위해 모서리에 메쉬 조각을 남겨 두는 것이 중요합니다.
메쉬를 패널 전체로 벽에 적용하면 가장 큰 강도를 얻을 수 있습니다. 따라서 비콘은 이미 벽에 부착된 그리드를 따라 배치되어야 합니다.
천장 메쉬 보강
천장을 강화하기 위해 여러 가지 재료를 사용할 수 있습니다.
벽과 마찬가지로 유리 섬유, 금속 및 지붕 널로 만든 메쉬를 사용합니다. 이는 나무 칸막이로 만든 구조입니다.
- 플라스틱 또는 유리 섬유 메쉬예상되는 퍼티 층이 30mm 이하인 경우 사용하는 것이 좋습니다.
- 높이 차이가 30mm 이상인 경우, 금속 메쉬를 사용하는 것이 좋습니다. 플라스틱보다 훨씬 비싸지만 훨씬 더 강합니다.
- 대상포진은 수년 동안 사용되어 왔습니다.제작에는 20*8mm 레일이 사용되며 슬랫 형태로 서로 부착됩니다. 이것은 석고층을 보강하는 가장 간단한 방법이지만 다음과 같은 경우에만 적합합니다. 나무 기초, 심플한 디자인.
메쉬를 부착하기 전에 금속 가위로 미리 작은 조각으로 자른 장착 테이프를 준비해야 합니다. 금속 메쉬는 먼저 아세톤이나 기타 용매를 사용하여 탈지해야 합니다. 최후의 수단으로 기름이나 기름 흔적을 씻어낼 수 있는 비누와 세제를 사용하여 간단히 씻어낼 수 있습니다.
메쉬는 천장 크기에 맞게 잘라야 합니다. 한 캔버스는 이전 캔버스와 최소 12-15cm 겹쳐야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.
죔:
- 대상 포진은 매우 간단하게 부착됩니다. 셀 상단의 구조를 천장에 못 박으면됩니다.
- 금속 또는 플라스틱 메쉬를 고정하는 작업은 못이나 맞춤 못을 사용하여 수행할 수 있습니다. 서로 200-300mm 떨어진 곳에 바둑판 패턴으로 배열해야 합니다.
- 장착 그리드를 사용하지 않는 경우 머리가 큰 못을 사용하거나 와셔를 사용할 수 있습니다.
바닥 슬래브의 조인트를 밀봉할 때 석고 메쉬 사용
이러한 작업을 수행하기 위해 영역 너비를 따라 메쉬에서 스트립을 잘라내어 각 측면에 5-10cm를 추가합니다. 평소대로그리고 모르타르로 봉인합니다.
어쨌든 솔루션 적용은 방 중앙에서 시작하여 벽을 향해 고르게 이동해야합니다.
가격
- 금속 메쉬 – 평방 미터당 140 루블.
- 플라스틱 - 평방 미터당 30-40 루블.
- 유리 섬유 메쉬 - 평방 미터당 50-60 루블.
강화 메쉬를 사용하면 수리의 내구성과 품질이 더욱 향상됩니다. 그 후에는 수행하는 것만으로도 충분합니다. 새롭게 단장하다: 벽지 교체, 천장 페인팅.
메쉬에 석고 - 효과적인 방법거친 벽 마무리. 이 방법의 특별한 장점은 두꺼운 모르타르 층을 도포할 수 있다는 점입니다. 모르타르는 마무리 과정에서 자체 무게로 인해 미끄러지거나 벗겨지지 않습니다. 절차 자체는 무엇이며 특정 경우에 어떤 유형의 메쉬를 사용해야 하며 어떻게 부착해야 합니까? 이에 대해서는 나중에 자세히 설명합니다.
보강층을 사용하지 않고 벽을 미장하는 경우 도포된 용액이 단순히 바닥에서 떨어질 위험이 높습니다. 그리고 벽돌을 마무리할 때 목재 표면수리 후에도 석고가 벗겨지고 부서지기 시작할 수 있습니다. 이는 일반적으로 위에 표시된 재료의 접착력이 부족하여 발생합니다. 메쉬를 사용하면 다음과 같은 형태를 만들 수 있습니다. 단일체 슬래브, 어떤 부하도 두려워하지 않습니다. 특정 하중에 대해 다양한 메쉬가 설계되었으며 사용되는 재료 유형은 석고 층의 두께에 따라 다릅니다.
참고로! 강화의 도움으로 장기간 사용 중에도 깨지지 않는 내구성있는 코팅이 생성됩니다. 용액 준비 기술을 위반하더라도 메쉬는 석고 층의 무결성을 보장합니다.
그리드 유형
강화에 사용되는 제품에는 여러 유형이 있으며 주요 제품은 다음 재료입니다.
- 유리섬유;
- 금속.
강화 메쉬 유형: a – 금속; b – 유리섬유 평평한 표면에 모르타르를 얇게 바르는 경우에는 일반적으로 유리섬유 시트를 사용합니다. 곡선 벽 마감의 경우 석고의 두께가 2cm를 초과하는 경우 금속 제품만 적합합니다.
차례로, 금속 메쉬또한 여러 유형이 있습니다.
- 직조 - 작은 단면의 와이어로 만들어진 내구성 있고 유연한 소재입니다. 이 제품은 외부 작업과 내부 작업 모두에 사용됩니다. 보강용 직물을 선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다. 최적의 크기이 경우 셀은 1x1cm입니다.
- 고리버들 - 체인 링크 메쉬라고도 알려져 있습니다. 넓은 표면을 마무리하는 데 가장 적합합니다. 가장 일반적인 셀 크기는 2x2cm입니다.
- 용접 - 다음을 사용하여 와이어로 제작됨 스폿 용접. 서로 수직으로 위치한 막대는 정사각형 셀을 형성하며 보강을 위한 최적 크기는 2-3cm이며 용접 제품은 수축이 심한 건물 마감에 가장 자주 사용됩니다.
- 익스펜디드 메탈- 에서 만들어진 판금특수 기계로 다이아몬드 모양의 셀을 형성하여 이러한 재료는 일반적으로 1m2당 작은 솔루션 소비가 예상되는 경우에 설치됩니다.
금속망을 부착하는 방법은 무엇입니까?
금속 메쉬로 작업하려면 셀프 태핑 나사, 건설 다웰 및 금속 장착 테이프가 필요합니다.
- 캔버스를 설치하기 전에 나중에 석고를 적용할 영역을 미리 측정한 후 필요한 부분을 잘라야 합니다. 얇은 재료를 자르려면 금속 가위로 충분합니다. 제품이 직경 2mm 이상의 와이어로 만들어진 경우 그라인더가 필요합니다. 절단된 천은 용제를 적신 천으로 닦아서 탈지해야 합니다.
- 석고 아래에 메쉬를 부착하는 것은 천장부터 시작해야 합니다. 재료의 상단은 셀프 태핑 나사로 전체 길이를 따라 고정되며 머리 아래에는 잘린 장착 테이프 조각이 배치됩니다. 넓은 와셔도 스페이서로 사용할 수 있지만 테이프보다 훨씬 비쌉니다.
- 콘크리트나 벽돌 표면에 설치할 때는 벽에 구멍을 뚫고 플라스틱 다웰을 삽입해야 합니다.
- 나사 사이의 거리는 셀의 크기와 메쉬 자체의 두께에 따라 다릅니다. 그러나 어쨌든 고정 단계는 40-50cm를 넘지 않는 것이 바람직하며 고정 장소에서는 캔버스가 벽에 닿을 수 있으며 패스너 사이의 공간에서는 표면에 닿지 않아야합니다. 이 경우 석고층의 품질이 저하됩니다.
- 조인트에는 재료가 8-10cm 겹쳐서 설치됩니다.
- 적절하게 고정된 천은 장력이 잘 가해져야 합니다. 패스너가 없는 곳에서 재료가 진동하지 않으면 모든 것이 정상입니다. 그렇지 않으면 메쉬 아래에 공극이 형성되어 마감 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
유리섬유 시트 설치
이 경우 캔버스 둘레에만 재료를 고정하여 석고 메쉬를 벽에 부착합니다. 먼저 셀프 태핑 나사를 사용하여 메쉬의 상단 가장자리를 여러 위치에 고정한 다음 다른 모든 측면을 고정합니다. 추가 패스너는 일반적으로 사용되지 않습니다. 나중에 용액을 적용할 때 메쉬가 석고 두께에 단단히 고정되기 때문입니다.
저지르다 유리섬유 메쉬벽에는 석고 용액으로 만 가능하며 어려움이 있으면 셀프 태핑 나사를 사용할 수 있습니다 메쉬는 처음에 롤 형태로 감겨져 있으므로 설치가 쉽도록 바닥과 평행한 벽을 따라 재료를 풀고 고정하는 것이 좋습니다. 방의 어느 구석에서나 위에서부터 고정을 시작해야합니다. 관절은 15-20cm의 겹침으로 겹쳐집니다.
당신은 알고 있어야! 원단 전체를 늘릴 수 있도록 소재를 자르는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 석고층의 강도가 높아집니다.
석고 벽 준비 및 비콘 설치
메쉬를 사용하는 경우에도 표면에 대한 사전 준비가 필요합니다.
- 우선 벽이 자유로워진다. 오래된 장식(있는 경우) – 페인트, 석고 등
- 다음으로 표면의 먼지를 제거합니다. 벽에 곰팡이나 곰팡이가 있는 경우에는 와이어 브러시로 해당 부위를 청소해야 합니다.
- 그 후 표면을 프라이머로 처리하여 접착 품질을 향상시키고베이스를 강화하며 곰팡이 형성 및 부식을 방지합니다.
기초를 준비하고 보강시트를 설치한 후 미장과정에서 매끄러운 표면을 형성하는데 도움을 주어야 합니다. 특별한 프로필이 비콘으로 사용됩니다.
설치는 다음과 같습니다.
- 건물 수준을 사용하여 외부 프로파일을 수직 위치로 설정하고 2개의 셀프 태핑 나사로 고정합니다.
- 다음으로 등대는 석고 모르타르를 사용하여 고정됩니다.
- 다음 단계는 벽의 다른 쪽 가장자리에 비콘을 설치하는 것입니다. 동일한 평면에 모든 프로파일을 장착하려면 외부 가이드 사이에 스레드가 당겨집니다.
- 그런 다음 나머지 비콘이 설치되며 그 사이의 거리는 규칙의 길이보다 작아야 합니다.
표면 미장
비콘을 설치한 후 석고 공정을 진행할 수 있습니다. 그리드의 석고 벽은 여러 단계로 수행되며 각 단계에는 하나의 모르타르 층이 적용됩니다.
첫 단계. 미장 작업은 일반적으로 벽의 재질에 따라 2~3겹으로 이루어집니다. 초기 레이어는 "스프레이"를 통해 적용됩니다. 이렇게하려면 일관성이 사워 크림과 유사한 솔루션을 준비하십시오. 준비된 혼합물어떤 순서로든 흙손이나 국자를 사용하여 던집니다. 솔루션은 확산될 수 있지만 첫 번째 옵션이 더 쉽고 빠릅니다. 적용된 혼합물을 주걱으로 수평을 맞춥니다. "스프레이" 층의 두께는 약 10mm 여야 합니다.
두 번째 단계. 첫 번째 층이 완전히 건조된 후 반죽과 같은 농도의 더 두꺼운 혼합물이 반죽됩니다. 흙손을 사용하여 적용한 용액은 비콘에 대고 누르고 아래에서 위로 당겨지는 규칙으로 수평을 유지합니다. 이 층은 강화 메쉬를 완전히 덮어야 합니다. 용액이 굳은 후 프로파일을 빼내고 나머지 고랑을 밀봉합니다.
세 번째 단계. 최종 절차 - 최종 정렬 얼어붙은 표면. 이렇게하려면 액체 용액을 준비하고 벽에 바르고 강판을 사용하여 원을 그리며 문지릅니다.
위의 미장 기술은 어떤 종류의 강화 메쉬가 사용되는지에 관계없이 모든 표면 마감에 적합합니다.
현재 석고는 천장과 벽의 내부 표면에 가장 널리 사용되는 마감재 중 하나로 간주됩니다.
기술이 많이 발전하여 얼마 전까지만 해도 벽체의 표면을 강화하기 위해 석고용 슁글을 사용하였고, 최근에는 석고용 건축 강화 도장 메쉬가 널리 사용되고 있습니다.
1 애플리케이션 기능 및 유형
석고용 메쉬는 이 석고를 벽에 단단히 부착하는 데 사용되며 두께가 다를 수 있습니다. 제시된 벽 마감 기술에는 적합성 인증서가 있는 제품의 사용이 포함됩니다.
대개, 일반적인 크기종횡비는 10x10mm입니다. 10×10 mm 크기의 메쉬가 다음에 부착됩니다. 내부 표면벽은 아주 간단하고 어렵지 않게 만들 수 있습니다. 적절한 품질 또는 적합성 인증서를 받은 미장 메쉬는 건물 내부에서 벽을 고정하거나 보강하는 데 사용됩니다.
이 경우 두께는 내부 벽결정적인 것은 아니지만 석고용 메쉬는 고정 기능을 수행합니다.대부분의 경우 석고 메쉬의 크기는 10x10mm입니다. 사용을 시작하기 전에 품질 인증서 등 첨부 문서가 있는지 확인해야 합니다.
제품의 두께는 허용 가능한 작은 한계 내에서 다를 수 있습니다. 이러한 제품은 벽에 미장을 하는 데 사용되며 인증서가 있어야 합니다.
이 인증서는 제품이 모든 표준 및 요구 사항을 완벽하게 준수함을 확인합니다. 두께와 치수를 표시해야합니다.(예: 10x10mm). 이러한 제품은 폴리우레탄이나 금속을 사용하여 제작할 수 있으며 관련 지침을 모두 읽은 후 벽에 부착해야 합니다.
이 경우와 유사한 경우 벽의 두께는 수행되는 작업의 품질과 속도에 영향을 미치지 않습니다. 10×10 크기의 제품을 고정하는 방법은 다음과 같습니다. 특수 접착제, 셀프 태핑 나사, 나사 및 기타 장치는 인증서에 의해 사용이 허용됩니다.
이 경우 제품의 두께는 기술 조건과 일치해야 합니다. 대부분의 경우 메쉬는 롤 형태로 판매되며 다양한 크기를 가질 수 있으며 그중 가장 일반적인 것은 10x10mm입니다.
구매시 품질 인증서에주의하십시오. 벽 표면에 석고를 적용하는 방법에 따라 금속 또는 유사체를 다음 방향으로 고정할 수 있습니다. 다른 방법들구현.
자격증 금속 제품플라스틱 제품에 관해서는 동일한 문서와 다를 수 있습니다.
바닥 층이라고 불리는 벽의 석고 층은 이미 적용된 모르타르 바로 위에 선택한 메쉬 제품이 참여하여 강화됩니다. 적용된 솔루션에는 다음이 있어야 합니다. 필요한 두께그리고 메쉬를 가볍게 눌러주세요. 인증서는 해당 단락에 이러한 모든 생산 지점을 반영합니다.
가장 수용 가능한 옵션마지막 장식 층이 적용되는 동안 특수 장치를 사용하여 닦고 건조한 표면에 보강재가 부착됩니다.
인증서를 통해 이러한 기술을 사용할 수 있습니다. 처리되는 벽의 표면이 없는 경우 넓은 영역, 석고 모르타르 자체가 벽에 고정 장치 역할을 할 수 있습니다.
동시에 처리할 벽 표면에 점선으로 적용해야 합니다. 이렇게 하면 메쉬를 단단히 고정하는 데 도움이 됩니다.
이 작업이 완료되면 석고 층의 전체 두께가 전체 표면에 고르게 퍼집니다. 현재 다양한 유형의 제품이 제시되어 있으며 그 중 주목해야 할 사항은 다음과 같습니다.
- 범용 (소형);
- 보편적 평균;
- 보편적인 대형;
- 유리섬유 메쉬;
- 복수형 메쉬;
- 아마플렉스;
- 신토플렉스;
- 강철;
- 아연 도금.
제시된 유형의 제품은 광범위한 기능성으로 구별되며 노출에 대한 높은 수준의 저항성을 나타냅니다. 고온유해한 화학 물질 노출.
제시된 종 중 일부는 화학적 불활성과 외부 및 내부 모두에 사용할 수 있습니다.마무리 작업. 이 제품은 인위적으로 강화된 부품이 있다는 점에서 구별되며 하중이 증가하는 영역에 사용됩니다.
2 어떤 메쉬를 사용하는 것이 가장 좋습니까?
제시된 제품을 선택할 때 주요 매개 변수는 두께 값입니다. 작업을 수행하기 전에 천장의 가장 낮은 지점을 찾은 다음 레이저 또는 건물 수준을 사용하여 표시합니다.
이러한 조작을 수행한 후에는 나중에 형성될 석고 층의 최대 두께를 평가할 수 있습니다. 특정 결과를 얻은 후 일련의 특정 작업이 수행됩니다.
경우에는 석고 두께 매개변수는 값을 초과하지 않습니다.천장 바닥에 녹이 없으면 20mm와 동일하며 석고 층을 적용할 수 있습니다.
그런 다음 비콘 설치를 진행할 수 있습니다. 천장에 녹이 슬거나, 인두층의 두께가 20~30mm라면 유리섬유를 이용한 메쉬 제품을 사용하는 것이 가장 합리적입니다.
이는 제시된 메쉬의 주요 목적이 균열 형성으로부터 전체 표면을 보호하는 것이기 때문입니다.
레이어의 두께가 30mm이면 적용해야 합니다.
자체 무게의 영향으로 벗겨지는 것을 매우 효과적으로 방지할 수 있습니다.
천장이 고르지 않고 높이 차이가 50mm 이상인 경우 석고를 모두 버려야 합니다.
2.1 설치 및 적용의 기술적 뉘앙스
이러한 제품을 구매할 때 셀 크기는 5x5mm보다 약간 커야 하고 밀도 값은 110~160g/m²여야 한다는 사실을 고려해야 합니다.
대부분의 경우 제시된 재료는 알칼리의 유해한 영향에 대한 저항성과 같은 품질을 가져야 합니다.동시에 유리 섬유를 사용하여 만든 메쉬를 사용할 때 석고 층의 최소 두께는 3mm 여야하며 최대 값은 30mm입니다.
작업을 시작하기 전에 캔버스 자체의 비율과 치수에 따라 제품을 다듬어야 합니다. 캔버스의 크기는 그리드의 위치에 따라 직접적으로 달라집니다. 세로 또는 가로가 될 수 있습니다.
천장에 녹이 슬면 메쉬는 하나의 솔리드 시트로 위치합니다.각 솔기의 위치에 대한 방향이 있습니다. 녹슬지 않는 경우에는 특별한 제품 배열에 대한 요구 사항이 없습니다.
작업을 수행할 때 모든 것이 충분합니다. 작업 표면메쉬로 고르게 덮일 것입니다.
벽과 천장 사이에 있는 기존 솔기를 강화하려면 10-15cm의 여백을 두고 다듬는 것이 가장 좋습니다. 작업이 시작될 때 전체 표면이 첫 번째 퍼티 층으로 덮여 있습니다. 그 위에 석고 메쉬를 놓고 살짝 밀어 넣습니다.
다음으로 두 번째 레이어가 적용됩니다. 규정에 따르면 이러한 작업은 한 번에 수행될 수 있습니다. 아니면 중간층이 마를 때까지 기다릴 수도 있습니다. 유리섬유 메쉬는 나사나 스테이플로 벽에 부착되도록 설계되었으며 석고가 그 위에 놓이게 됩니다.
제시된 방법은 얇은 석고층을 생성하려는 경우에 적용 가능합니다. 그 다음에 제품은 석고 층 중앙에 위치합니다.
층 두께가 10mm를 초과하면 메쉬가 가장자리로 미끄러질 수 있으며 석고는 강화되지 않고 표면만 강화됩니다. 초기 작업 단계는 다음 알고리즘을 고려하여 수행됩니다.
건물 건설 및 다양한 마감 작업에서 금속 메쉬의 사용이 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 강화 금속 메쉬를 선택할 때 실수하지 않으려면 사용의 모든 장단점을 미리 이해해야합니다. 이 자료 유형의 특성을 알면 올바른 정보를 바탕으로 선택하는 데 도움이 됩니다.
특징
건물 정면을 석고로 칠하거나 실내 공간사용하여 장식용 작곡- 가장 일반적이고 비용 효율적인 마무리 옵션 중 하나입니다. 다양한 색상과 질감으로 구별되는 다양한 고품질 혼합물을 통해 타일 표면의 매력을 확신할 수 있습니다.
유일한 단점은 이 마감재의 강도가 그다지 높지 않다는 것입니다. 신뢰성과 내구성을 높이기 위해 특수 보강재를 사용했습니다.이를 사용하면 새로운 구조의 불가피한 수축이나 이동 중에 균열이 나타나는 것을 방지하고 접착제 베이스와 석고 혼합물을 개선하는 데 도움이 됩니다.
강화 구조물은 다음과 같이 만들어집니다. 다양한 재료, 그 결과 적용 범위를 결정하는 특정 속성을 획득합니다. 석고 작업을 수행할 때 가장 자주 사용되는 것은 다음과 같습니다.
- 고분자;
- 플라스틱;
- 유리섬유;
- 금속 메쉬.
한 유형 또는 다른 유형의 선택은 우선 석고 층의 예상 두께에 따라 다릅니다. 또한 마감재와 장식 코팅용 혼합물의 구성에도 주의를 기울여야 합니다.
금속 메쉬 강화
이 소재는 가장 보편적인 보강재입니다. 주요 기능은 회 반죽 표면을 기계적 손상으로부터 강화하고 보호하는 것입니다. 급격한 온도 변화로 인해 석고층이 갈라질 가능성을 방지합니다. 거친 마무리 층은 더욱 균일하고 매끄러워져 마무리 작업에 더 잘 준비됩니다.
금속 메쉬를 사용한 보강은 그다지 강하지 않고 신뢰할 수 없는 구조를 더욱 강화하는 데 도움이 됩니다.
이러한 유형의 건축 자재 생산에는 선재 또는 금속 막대가 사용됩니다. 두께에 따라 메쉬는 다음 범주로 나뉩니다.
- 폐;
- 평균;
- 무거운.
장점과 단점
오늘날 석고 메쉬의 범위는 매우 다양합니다. 폴리우레탄, 플라스틱 및 유리섬유로 만든 구조물을 사용할 수 있게 되었습니다. 그러나 가장 인기있는 것은 금속으로 만든 것입니다.
이는 기술적 특성의 많은 특징 때문입니다.
- 금속 메쉬는 특히 내구성이 뛰어나 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 넓은 표면적을 평준화하기 위해 두꺼운 석고 층을 적용해야 하는 경우 비용을 절약하지 않고 강화용 재료만 구입하는 것이 좋습니다.
- 어떤 베이스에서나 다양한 구성의 거친 마감 솔루션으로 작업할 때 사용이 가능합니다.
- 석고층의 적용은 두께에 따라 제한되지 않습니다. 얇거나 가벼운 기판을 작업할 때는 최소 20mm까지 도포할 수 있습니다. 수직 벽의 표면 높이 차이를 균등화해야 하는 경우 두께가 50mm를 초과하는 솔루션을 적용하는 것이 허용됩니다.
- 금속 베이스 석고를 준비할 때 강화 메쉬를 용접하여 전체 구조의 신뢰성을 높일 수 있습니다.
- 단단한 천에서 자유로운 구성의 개별 조각을 잘라내려면 다음을 사용하는 것으로 충분합니다. 수공구, 예를 들어 금속 절단 가위 또는 와이어 절단기.
- 이러한 보강재를 고정하는 데는 많은 시간과 노력이 필요하지 않습니다. 베이스와 강력한 연결을 생성하려면 몇 군데에만 메쉬를 고정하는 것으로 충분합니다.
이 유형의 재료의 주요 단점은 상당한 무게입니다. 금속 메쉬와 마무리 레벨링 혼합물의 총 중량을 견딜 수 있는 표면에서만 강화할 수 있습니다. 석고보드나 속이 빈 벽돌로 만든 표면에는 보강 작업을 수행해서는 안 됩니다.
강화 금속 메쉬의 종류
강화 메쉬는 석고 및 제작에 모두 사용됩니다. 시멘트 스크리드또는 콘크리트 패드. 그들의 생산에서 그들은 사용합니다 금속 공백, 두께는 라이닝된 표면의 예상 하중에 따라 달라집니다. 또한 셀 크기도 다릅니다. 석고 작업의 경우 와이어 두께가 1.5mm를 초과하지 않고 셀 크기가 최대 30mm인 더 가벼운 옵션이 사용됩니다.
GOST에 따르면 가장 인기 있는 제품 크기는 다음과 같습니다.
- 10x10;
- 25x25mm.
제조업체는 고객에게 압연 및 시트 강화 메쉬를 제공합니다.이러한 각 유형은 고유한 방식으로 사용하기 편리합니다. 긴 부분의 마무리 작업을 수행할 때는 압연 보강 메쉬를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 늘리거나 고정할 때 추가 노력이 필요하지만 품질과 품질이 크게 향상됩니다. 모습마감 코팅 - 작업이 이음새와 오버레이가 없는 단일 캔버스 조각을 사용하기 때문에 더욱 균일해집니다.
메쉬를 부착하는 기술은 표면의 바닥에 따라 다릅니다. 용접기를 사용하여 금속에 용접하면 충분합니다. 용접작업. 메쉬가 너무 얇다면 나무 기초대형 스테이플을 쏘는 산업용 스테이플러로 편리하게 고정됩니다.
더 두꺼운 철근을 고정하려면 나사나 못이 필요합니다. 보강재는 다웰과 와셔를 사용하여 벽돌이나 콘크리트 바닥에 부착할 수 있습니다.
현재 시장에는 여러 유형이 가장 널리 퍼져 있습니다.
- 용접;
- 짠;
- 확장된 금속 올메탈;
- 체인 링크
용접됨
이 소재는 상대적으로 저렴한 가격과 매우 우수한 특성으로 인해 구매자들 사이에서 점점 인기가 높아지고 있습니다. 고품질, 건설이나 마감의 모든 단계에서도 사용할 수 있습니다. 대부분 용접 메쉬는 다음 유형의 작업에 사용됩니다.
- 건물의 기초 강화;
- 벽돌 및 다양한 블록으로 만든 벽 강화;
- 하중을 받는 표면에서 마무리 작업을 수행할 때;
- 단열층을 설치할 때.
금속 막대로 제작됨 다른 직경용접해서. 이 경우 둘 사이의 거리가 상당히 다를 수 있습니다. 메쉬의 무게는 다른 유형에 비해 작습니다.
특별한 관심그것이 만들어지는 재료에주의를 기울여야합니다. 부식으로 인해 구조물이 조기에 파괴될 수 있으므로 스테인레스 금속 및 그 합금을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
이 유형의 석고 피팅의 가장 큰 단점은 용접이 약하다는 것입니다. 이는 파열과 녹을 일으킬 수 있습니다. 어떻게 더 작은 크기세포가 많을수록 이러한 이음새가 더 많기 때문에 파괴 확률이 높아집니다. 게다가 메쉬는 오랫동안롤에 보관하면 변형되어 후속 작업이 상당히 복잡해집니다.
짠
이 유형의 금속 메쉬는 보편적입니다. 건축 재료. 철사를 십자로 엮어 만든 원단이에요 같은 사이즈섹션. 이 제품은 스테인리스강, 저탄소강, 황동 및 기타 비철금속을 소재로 한 특수 직기에서 생산됩니다. 도장된 강철 스레드 생산에 사용할 수 있습니다. 세포는 다음과 같습니다. 다른 크기정사각형이나 직사각형과 같은 모양도 있습니다.
스테인리스로 짠 메쉬는 건축에 널리 사용됩니다., 동일한 재료로 만들어졌습니다. 균열이나 체질을 방지하기 위해 보강재로 가장 자주 사용됩니다. 대량 재료모래와 시멘트 혼합물 생산에 사용됩니다.
확장된 금속 메쉬
~에 건설 시장"cutting"이라는 이름이나 약어 TsPVS로 찾을 수 있습니다. 이 유형의 메쉬는 단단한 금속 시트로 만들어지며 두께는 2mm에 달할 수 있지만 대부분 최대 1.5mm의 플레이트가 사용됩니다. 제조 기술에는 구멍을 뚫고 재료를 더 늘리는 작업이 포함됩니다. 그 결과, 바둑판 모양으로 배열된 세포가 형성됩니다. 이는 완제품에 특별한 강도와 유연성을 제공합니다. 하나 이상의 셀이 변형되면 웹의 나머지 부분은 더 이상 파괴되지 않지만 롤에 보관한 후에는 복원하기가 매우 어렵습니다.
본 제품은 부식을 일으킬 수 있는 플라스틱 보호재를 사용하지 않고 제조되었습니다. 아연 도금 합금을 사용하면 재료의 부식 방지 특성이 크게 향상되며 이는 석고 조성물의 공격적인 환경에서 특히 중요합니다. ~에 마무리 단계마무리, 녹 흔적이 나타나지 않습니다. 유통기한도 대폭 늘어납니다.
베이스에 따라 무게가 다를 수 있습니다. 구별되는 특징내화성이 있으며 어떤 표면에도 사용할 수 있습니다. 무거운 하중을 견딜 수 있어 콘크리트 스크리드를 강화할 때 사용할 수 있습니다.
TsPVS의 주요 임무:
- 회 반죽 천장과 벽을 기계적 손상으로부터 보호하고 급격한 변동기온;
- 마무리 작업 중 기술적 위반으로 인한 균열 발생 방지;
- 석고의 보증 서비스 수명이 크게 연장됩니다.
체인링크
전 세계 장인들 사이에서 가장 일반적으로 사용되며 가장 인기 있는 소재입니다. 이 메쉬의 사용은 울타리에만 국한되지 않고 강화 직물로 적극적으로 사용됩니다.
석고용 메쉬는 작업 내구성의 핵심입니다. 석고벽 – 전통 기술레벨링 및 마무리. 뿐만 아니라 석고는 화재 방지 및 방음 목적, 수리 중, 장식 마감 층 또는 준비 작업으로도 수행됩니다. 마무리 손질... 그러나 대부분 마무리 작업과 마찬가지로 석고, 시멘트 모래 및 석회 석고가 필요합니다. 석고에 메쉬를 사용하는 것은 중요한 조건입니다.
시멘트-모래 모르타르로 만든 제품의 강화는 긴 수명을 위한 조건이며 석고층도 예외는 아닙니다. 석고층이 내구성을 갖고 오랫동안 사용할 수 있도록 플라스틱, 유리섬유, 강철 등의 메쉬를 내부에 넣어 보강한 것으로 메쉬의 종류와 재질이 다양하다. 그리고 특정 조건에 따라 그리드를 선택해야 합니다.
석고 메쉬 적용
기술은 간단하지만 솔루션 레이어의 대략 중간에 메시를 배치해야 하지만 약간의 차이가 있습니다. 석고 층의 두께와 그것이 적용되는 표면의 재료라는 두 가지 요소가 중요합니다. 제일 복잡한 사례- 이것은 두꺼운 석고층입니다 - 2cm 이상이며 시멘트와의 접착력이 좋지 않은 마감면 - 모래 솔루션, 즉 금속, 목재, 일부 유형의 패널입니다. 이러한 요소 중 하나 또는 둘 모두가 존재하는 경우 석고를 벽에 접착시키는 것뿐만 아니라 강화 메쉬도 단단히 고정하는 것이 중요합니다. 단순히 석고 층에 놓는 것만으로는 충분하지 않습니다. 이러한 작업의 결과는 벽에서 단일 층으로 떨어지는 내구성있는 석고 층이 될 수 있습니다.
석고 메쉬용 패스너
메쉬 고정 유형은 벽의 재질에 따라 달라집니다. 콘크리트와 벽돌은 접착력이 좋지만 메쉬는 대형 와셔를 사용하여 다웰로 고정됩니다. 나무 벽- 손톱으로 고정하는 경우도 있지만 셀프 태핑 나사로 고정하는 것이 더 좋습니다. 석고가 필요한 경우 금속 표면– 철망의 종류 중 하나를 선택한 후 용접으로 고정합니다. 적용된 솔루션의 층이 두꺼울수록 더 강력한 메쉬가 필요하며 때로는 Chainlink가 사용됩니다. 이 경우에는 얇은 직조 금속 메쉬가 적합하지 않다는 것이 분명합니다.
유리 섬유와 폴리프로필렌으로 만든 저렴하고 널리 사용되는 메쉬는 극단적이지 않은 석고에 사용됩니다. 도포층의 두께는 15~20mm에 결합된 표면재를 더한 두께입니다. 석고 솔루션- 패스너 없이 작업을 수행할 수 있습니다.
석고 표면 준비
석고 표면을 준비하는 것은 매우 중요합니다. 층이 강화되었는지 여부는 중요하지 않습니다. 청소, 먼지 제거, 오래된 필링 마감재 모두 제거, 침투 프라이머 또는 프라이머 처리- 필수 조건. 접착력이 좋고 적절하게 준비된 표면, 평평한 벽, 레벨링을 위해 두꺼운 층이 필요하지 않습니다. 이러한 모든 조건이 충족되면 얇고 강하며 탄력있는 메쉬를 석고 층의 몸체에 올바르게 배치해야합니다. 먼저 약 5mm의 모르타르 층을 벽에 바른 다음 넓은 주걱으로 메쉬를 밀어 넣습니다. 미세한 메쉬 메쉬는 솔루션에서 잘 유지됩니다. 그런 다음 이 첫 번째 층이 건조되고 경화되어야 합니다. 그리고 마침내, 마무리 레이어, 동일한 석고 구성으로 만들어졌습니다. 표면을 완전히 평평하게 만듭니다.
석고 메쉬에 대한 간략한 개요
석고 메쉬가 많이 있으며, 가장 많은 곳에서 새로운 메쉬가 나타나고 있습니다. 다른 재료. 벽과 천장의 회반죽을 강화하는 방법이 단 하나밖에 없던 시대는 지났습니다. 나무 지붕 널. 또한 그들은 못을 박고 그 위로 철사를 잡아당기는 일도 일어났습니다. 하지만 현대적인 확장된 금속과 직물 강철 메시, 아연 도금 유무에 관계없이 훨씬 더 강력하고 기술적으로 더 발전했습니다.
플라스틱 석고 메쉬
석고뿐만 아니라 벽돌, 벽돌에도 사용됩니다. 블록 벽돌같은 목적으로 - 강화. 메쉬의 강도는 벽돌을 강화합니다. 메쉬는 인장 강도가 높습니다. 재료 – 폴리머, 셀 크기는 일반적으로 5*5mm, 이형 형태 – 롤입니다. 기술적이며 무게가 가볍고 절단이 쉽지만 동시에 내구성이 매우 뛰어납니다. 최대 20mm의 작은 두께를 가진 석고 층에 적합합니다.
미세한 메쉬가 있는 폴리우레탄 미장 메쉬
벽과 천장에 적합한 범용, 보강용 얇은 층모든 구성의 솔루션에서. 셀 최대 6*6mm. 셀 크기가 최대 15*15mm인 메시는 중간 크기로 간주됩니다.
대형 폴리우레탄 석고 메쉬
기계화 마무리에 사용 넓은 지역– 창고, 격납고, 공공 건물 정면 및 산업용 건물등 메쉬 20*20mm, 30*30mm, 35*35mm, 메쉬는 롤 형태로 제공됩니다.
유리섬유 석고 메쉬
강도 면에서는 이렇습니다 최고의 특성, 어떻게 플라스틱 메쉬, 상당한 파괴력을 견뎌냅니다. 많은 유형의 플라스틱에는 없는 또 다른 장점은 유리 섬유가 화학적으로 완전히 불활성이며 사용 온도 범위가 사실상 무제한이라는 것입니다.
유리 섬유 석고 메쉬의 분류
유리섬유 메쉬는 밀도에 따라 그룹으로 나누어집니다. 밀도(g/cm2)가 높을수록 강화층이 더 강해집니다.
을 위한 인테리어 석고페인팅 및 석고 유리 섬유 메쉬가 사용됩니다. 페인팅이라는 이름은 그 자체로 말해줍니다. 이 유형의 메쉬는 가장 가볍고 얇으며 밀도는 약 45-55g/cm2입니다. 셀은 2*2mm, 3*3mm로 작습니다. 석고 메쉬 인테리어 장식밀도가 더 높습니다 - 최대 180g/cm2 및 셀 크기는 4 * 4 mm, 5 * 5 mm입니다.
유리 섬유 메쉬 외부 마감그리고 정면. 밀도는 180~220g/cm2, 셀 크기는 5*5mm – 10*10mm입니다.
주각 석고용 유리 섬유 메쉬
베이스 자체 외에 흙으로 덮힌 부분에도 사용됩니다. 또한 지하 구조물 및 요소를 석고로 만드는 데에도 사용됩니다. 매우 강하고 조밀한 메쉬입니다. 극한 상황작업 및 무거운 하중은 파손 방지 건축 자재에 속합니다. 얇은 메쉬보다 가격이 훨씬 높습니다. 밀도는 최대 300g/m2이며 이는 한계가 아닙니다. 메쉬 표시는 메쉬의 목적뿐만 아니라 밀도와 인장 강도를 나타냅니다.
유리섬유의 특징은 알칼리성 환경에 대한 저항성이 낮다는 것입니다. 주요 건축 마감 모르타르는 알칼리성이며 약알칼리와 중알칼리로 분류됩니다. 따라서 모든 유리 섬유 메쉬는 폴리 아크릴 분산액 함침이라는 특수 처리를 거칩니다. 그 결과 장기적인 보호가 가능해졌습니다. 보호되지 않은 유리섬유 시멘트 모르타르약 몇 달에서 몇 년에 걸쳐 용해되어 "먹을" 수 있습니다.
유리 섬유 메쉬는 롤과 폭이 다른 스트립으로 생산됩니다. 일반적으로 캔버스로 구매하는 것이 가능합니다. 미터 폭, 모서리에서 기성 패스너를 사용해도 수평 및 수직 각도. 테이프는 석고보드 및 석고섬유판 클래딩 마감과 발포 플라스틱 및 발포 폴리스티렌을 포함한 패널, 시트 또는 블록으로 만들어진 기타 표면에 사용됩니다.
유리 섬유 메쉬는 표면을 석고로 만들고 벽과 창문, 문, 블록 사이의 접합부를 강화하는 데 사용됩니다. 환기 덕트기타. 열 및 방수 기능을 갖춘 구조용 "파이"뿐만 아니라 콘크리트 스크리드 및 자체 평탄화 바닥 강화를 위해 이러한 메쉬는 탁월한 것으로 입증되었으며 매우 인기가 있습니다.
석고용 철망
다양한 유형의 금속 와이어 메쉬가 생산됩니다. 셀 크기는 일반적으로 최대 50mm까지 다양합니다. 강철 메쉬는 석고층 강화뿐만 아니라 벽 강화에도 사용됩니다. 강철 메쉬는 철근 콘크리트, 경량 콘크리트, 벽돌 및 석재로 만들어진 표면을 강화하고 장식하기 위해 실내외 모두에서 매우 널리 사용됩니다.
금속으로 짠 석고 메쉬
그것은 능직과 린넨과 같은 실로 만든 직물처럼 철사로 짜서 만들어집니다. 셀은 2*2mm에서 15*15mm까지 작으며 1m 또는 1.5m 폭의 롤로 생산됩니다. 사용되는 와이어는 아연 도금 및 스테인리스이며 덜 자주 검정색입니다.
강도면에서 직조 금속 메쉬는 사용되는 와이어의 두께에 따라 경량, 중형 및 중량형으로 구분됩니다. 와이어의 주요 직경은 0.32mm에서 0.8mm이며 덜 자주 1mm와 1.2mm입니다.
라비츠
그들은 또한 아연 도금 및 유색 제품을 생산합니다. 폴리머 코팅. 울타리, 칸막이 또는 스크린 건설에만 사용되는 것이 아닙니다. Adobe를 강화하기 위해 점토 벽석고 아래에는 릴리프가 높은 탄성 체인 링크가 대체 불가능합니다. 셀은 많은 양의 석고를 보유하여 강화 및 마감 층의 단일체를 생성하며 체인링크 자체는 벽면에 쉽게 부착됩니다.
석고용 용접 금속 메쉬
검정색, 아연 도금 및 폴리머 코팅으로 생산됩니다. 석재용 뿐만 아니라, 콘크리트 스크리드기초 및 두꺼운 단열층으로 구조물을 강화하고 하중이 가해진 표면을 마감하는 데 사용됩니다.
돌, 벽돌, 콘크리트로 만든 벽뿐만 아니라 두꺼운 석고 층이 있는 목재 표면에도 사용할 수 있습니다. 고르지 않은 벽하중이 가해진 표면의 경우. 용접 메쉬는 5*5에서 100*100mm까지의 셀로 광범위한 적용 범위를 가지며 다른 크기도 가능하며 와이어 두께는 일반적으로 최대 3mm입니다. 생산량 – 강철, 롤 또는 시트의 두께에 따라 다릅니다.
아연 도금 및 열처리 메쉬
석고용으로도 생산됩니다. 특별한 유형석고 메쉬 - 아연 도금 및 열처리. 그리드는 손실 없이 수직 표면에 솔루션을 배포하고 유지하도록 설계되었습니다. 10mm에서 100mm까지의 셀, 직사각형 셀이 있는 다양한 표준 크기의 메시. 출력 – 와이어 직경에 따라 롤과 시트.
확장 배기 석고 메쉬
우븐과 솔리드 모두 사용 가능 금속 시트시트를 드로잉하고 천공하여 두께를 0.5 -1.0 mm로 만듭니다. 석고 아래를 포함하여 널리 사용됩니다. 용접 메쉬그리고 메쉬망. 마감층을 고정 및 접착하여 강화하고 건물 수축 중 균열에 대한 저항성을 크게 높이는 작업을 수행합니다.
