지침
지침:
칼을 만들려면 철판이 필요합니다. 이 역할에 딱 맞습니다 자동차 스프링강철 등급 5160. 가장 중요한 것은 중고 재료를 사용하지 않는 것입니다. 봄을 가져가기로 결정하십시오. 가져가십시오. 플레이트의 길이는 미래 칼에 대해 원하는 칼날 길이의 길이에 따라 다릅니다. 편리한 길이는 10cm이지만 모두가 스스로 결정할 것입니다. 손잡이 길이는 칼날 길이의 최소 3/4 이상이어야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.
이를 바탕으로 계산을 해보세요. 칼날에 손잡이용 3/4를 더한 값 - 이것은 칼용 판의 길이를 제공하고 작은 "솔기 여유분"을 잊지 마세요.
또한 나무 블록이 필요합니다. 이 역할에 가장 적합한 후보는 참나무입니다. 이 부품은 목공소에서 구입하는 것이 더 안전할 것입니다. 이렇게 하면 샤프트가 손에서 떨어져 나가지 않고 예상치 못한 균열이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.
직경이 최대 0.5cm인 구리 막대도 필요합니다. 그는 샤프트를 블레이드에 부착할 것입니다. 그렇기 때문에 그를 선택하는 일은 매우 중요하다.
도구는 칼을 만들려면 전기 드릴, 쇠톱, 기본 랙, 톱 및 에폭시 수지가 필요합니다.
제조 과정은 복잡하지 않지만 손이 많이 갑니다. 하지만 칼을 만들기로 결정했으니 계속하세요. 철판에 마커로 칼의 윤곽을 그립니다. 회전이 큰 타격을 입기 때문에 원하는 것보다 더 넓게 그립니다. 그런 다음 전기 드릴을 사용하여 최대한 많은 작업을 수행하십시오. 더 많은 구멍이 윤곽선을 따라. 미래의 손잡이에 몇 개의 구멍을 뚫는 것을 잊지 마십시오. 이 구멍의 너비는 구리 막대의 너비를 크게 초과해서는 안 되므로 드릴을 선택할 때 이를 염두에 두십시오. 톱을 사용하여 접시에서 칼을 "분리"합니다. 이 공작물은 쇠톱과 줄을 사용하여 가공해야 하며 모든 불규칙성을 제거하고 모양을 매끄럽게 만들어야 합니다.
다음으로 칼을 손잡이로 랙에 조이고 천천히 칼날을 만들기 시작합니다. 파일로 칼날을 갈아주는 것이 가장 좋습니다. 이것은 작업의 주요하고 가장 길고 가장 중요한 부분입니다. 블레이드 작업에는 시간이 오래 걸릴 수 있지만 서두를 필요는 없습니다. 칼날이 준비되면 칼날 경화 단계가 시작됩니다. 칼은 불 속에서 보라색으로 변해야 합니다. 충분히 뜨거운 금속은 자석에 끌리지 않아야 하며 이는 당신을 위한 지표입니다. 칼이 "도달한" 후에는 기름에 담가서 불이 꺼지고 연기가 사라질 때까지 보관해야 합니다. 그런 다음 물로 식힐 수 있습니다.
블레이드가 준비되면 핸들 작업을 시작해야 합니다. 에서 만들어야 함 나무 블록두 개의 나무 오버레이. 구리 막대를 하나로 모아서 덮개에 윤활유를 발라야합니다 에폭시 수지, 칼 손잡이를 착용하고 에폭시 수지로 미리 윤활 처리된 두 번째 패드로 구조물을 고정합니다. 접착력을 높이기 위해 프레스 아래에 놓을 수 있습니다. 칼이 준비되었다고 느끼면 구리 막대의 끝 부분을 제거하고 절단 부분을 사포로 연마해야 합니다.
현재 시중에 판매되고 있는 거대한 선택다양한 칼 최상의 품질전 세계의 제조업체로부터. 하지만 이렇게 다양한 종류가 있음에도 불구하고 여전히 가장 인기가 높은 것은 수제 단조칼이다. 이러한 칼은 특히 매력적이고 에너지가 높습니다. 단조칼을 만드는 것은 쉽지 않습니다. 그러나 자신의 손으로 칼을 만드는 기능을 이해하면 안정적이고 내구성이 뛰어나며 고품질의 제품, 원래 품질을 잃지 않고 수십 년 동안 사용할 수 있습니다. 작업이 성공하려면 재료의 특성과 가공 특징을 이해하고 도구를 다룰 수 있어야 하며 기본 규칙을 알아야 합니다.
단조 칼은 신뢰성이 높고 내구성이 뛰어나므로 수요가 많습니다.
자신의 손으로 칼을 만드는 데 적합한 강철은 무엇입니까?
단조 칼의 신뢰성과 내구성은 주로 제조에 사용되는 강철 덕분입니다. 얻으려면 품질 칼강도가 좋고 절단 특성이 높으므로 적합한 원재료를 선택해야 합니다. 자신의 손으로 칼을 만들 때 강철의 5가지 특성이 가장 중요합니다.
단조용 금속은 고강도 특성을 가져야 합니다.
- 내마모성;
- 경도 지표;
- 강도 특성;
- 재료 점도;
- 적색 견뢰도.
경도는 강도가 더 높은 타사 재료의 침투에 저항하는 재료의 능력을 나타냅니다. 따라서 단단한 강철은 다양한 외부 영향으로 인해 변형에 훨씬 더 강력하게 저항합니다. 경도는 Rockwell에 의해 결정됩니다. 강철의 경우 20-67 HRC가 될 수 있습니다.
다른 재료와 마찬가지로 강철의 내마모성은 작동 중 강철의 마모 저항으로 이해되어야 합니다. 이 표시기는 재료의 경도와 직접적인 관련이 있습니다.
강도는 다양한 유형의 환경에서도 강철이 무결성을 유지하는 능력을 나타냅니다. 외부 영향. 이 표시기는 강한 타격이나 굽힘으로 점검됩니다.
금속의 적색 저항은 온도 영향에 대한 저항성을 나타냅니다.
가소성이란 변형 및 충격 중에 발생하는 운동 에너지를 흡수하고 소산시키는 재료의 능력을 말합니다.
적색 저항은 온도 영향에 대한 금속의 저항성과 가열 과정에서 원래 특성을 유지하는 능력을 나타냅니다. 강철 단조를 시작할 수 있는 최저 온도는 이러한 특성에 따라 달라집니다.
이러한 각 특성은 다른 특성과 불가분의 관계로 연결되어 있습니다. 한 지표가 우세하기 시작하면 확실히 다른 지표가 눈에 띄게 악화될 것입니다. 작업 재료의 나열된 각 특성은 다양한 유형의 첨가제 함량에 따라 다릅니다. 강철의 조성에는 몰리브덴, 탄소, 코발트, 바나듐, 크롬은 물론 니켈과 텅스텐도 포함될 수 있습니다.
이러한 각 요소의 구성과 금속 제조 과정에서의 사용, 특정 물질이 부여하는 품질에 대한 지식을 통해 특정 작업과 목적에 맞는 재료를 만들 수 있습니다. 추가 요소의 비율에 따라 각 강철에는 개별 표시가 있습니다. 외국에서 온 금속과 국내 생산다르게 표기되어 있습니다. 편의성을 높이기 위해 표시는 주요 구성 요소 또는 여러 합금 요소를 나타냅니다. 예를 들어, 강철이 지수 U9로 지정된 경우 이는 10분의 1%의 탄소를 함유하고 있음을 의미합니다.
이 표시와 유사한 것은 10xx 재료입니다. 이 경우 "xx"는 강의 탄소 함량을 나타냅니다. 이 지수가 낮을수록 강철에 포함된 탄소가 적습니다. 금속에 X12MF라고 표시된 경우 이는 상대적으로 많은 양의 크롬과 몰리브덴을 함유하고 있음을 의미합니다. 이 강철은 스테인리스이며 내구성이 매우 뛰어납니다.
철강 및 합금 브랜드를 살펴보고 보유하고 있는 재료의 사용 가능성을 꼭 확인하세요.
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도구 준비
칼 단조는 특정 대장간 도구를 사용하여 수행되며 전문점에서 문제없이 구입할 수 있습니다. 그러나 전문가가 아닌 도구를 사용하여 자신의 손으로 칼을 만들 수 있습니다. 필요할 것이예요:
단조 해머의 무게는 3-4kg이어야 합니다.
- 최대 1kg의 망치;
- 무게 3-4kg의 망치;
- 용접 기계;
- 바이스;
- 분쇄기;
- 불가리아 사람;
- 대장장이 집게 (항상 손잡이에 단열재가없는 일반 펜치로 교체 가능)
- 모루(I-빔에서 이 장치의 직접 만든 아날로그를 사용할 수 있음)
- 조정 가능한 렌치;
- 빵 굽기.
만약에 간단한 도구모든 것이 매우 명확하면 스토브에 대해 별도의 설명이 제공되어야합니다. 칼을 만들려면 강철을 900도까지 가열해야 합니다. 이것은 단순한 난로에서는 거의 불가능합니다. 따라서 난로를 조금 현대화해야합니다. 이전에 강철을 강화한 적이 없다면 두꺼운 벽의 금속으로 난로를 처음부터 조립하고 공기 공급 파이프를 연결해야 합니다. 공기는 오래된 진공청소기나 팬을 통해 공급될 수 있습니다. 이 디자인은 공작물을 최대 900-1200도까지 가열하는 데 적합합니다. 스토브는 일반 숯으로 가열할 수 있습니다. 가장 좋은 것은 가능한 한 오랫동안 연소되고 최대의 열을 생성하는 것입니다.
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단조 칼의 디자인 특징
칼 제작을 시작하기 전에 칼의 스케치를 준비해야 합니다. 단조칼 - 꽤 심플한 디자인. 주요 요소는 핸들과 절단 블레이드입니다. 그러나 이러한 각 요소는 서로 다른 부분의 집합으로 구성됩니다.
블레이드의 프로파일이 무엇인지 알아내는 것은 나쁠 것이 없습니다. 이는 가장 적합한 옵션을 결정하는 데 도움이 될 것입니다.
가장 적합한 칼날 프로파일을 선택한 다음 스케치 그리기를 시작하세요. 숙련된 대장장이는 원칙적으로 그러한 스케치 없이 작업하지만, 이전에 그런 작업을 한 적이 없다면 칼을 단조하는 동안 스케치를 준비하고 항상 가까이에 두는 것이 좋습니다.
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자신의 손으로 칼을 만드는 단계별 지침
대부분의 경우 드릴은 칼을 직접 만드는 데 사용됩니다. 그들은 R6M5 강철로 만들어졌습니다.
이 소재는 강도가 높고 내마모성이 우수하며 날카롭게 하기 쉬운 것이 특징입니다. 이것이 바로 이 예에서 칼을 단조하는 작업이 드릴을 사용하는 이유입니다.
기술을 이해하면 다른 철강 제품으로 나만의 칼을 만들 수 있습니다.
칼 단조용 드릴을 선택할 때 매우 중요한 점 하나를 고려해야 합니다. 대형 드릴의 작동 부분(나선형)은 R6M5 강철로 만들어졌으며 꼬리는 일반 강철로 만들어졌습니다. 소형 드릴은 일반적으로 전체가 P6M5로 만들어집니다. 칼을 만들기 위해 큰 드릴을 사용한다면, 서로 다른 강철 사이의 경계가 어디에 있는지 즉시 알아내야 합니다. 이것은 매우 쉽게 수행됩니다. 기존 드릴을 길이에 맞게 약간 날카롭게 하면 됩니다. 일반 강철은 노란색-주황색 불꽃을 생성하며 상당히 많이 발생합니다. 합금강은 상대적으로 붉은색을 띤 불꽃을 생성합니다. 소량. 이렇게 하면 미래 칼날이 어디서 시작되고 생크가 시작되는지 이해할 수 있습니다. 그 후에는 바로 단조를 진행할 수 있습니다.
난로에 불을 피우고 송풍기를 켜고 석탄이 꽤 뜨거워질 때까지 기다립니다. 드릴을 도가니에 넣습니다. 이를 위해 펜치를 사용하십시오. 생크의 대부분이 불에 떨어지지 않도록 드릴을 용광로에 배치해야합니다.
경험이 없으면 강철이 필요한 온도에 언제 도달했는지 판단하기 어려울 수 있습니다. 이로 인해 드릴을 망칠 수 있습니다. 드릴로 작업하기 전에 일반 보강재를 가열하고 단조하는 방법을 조금 연습하십시오. 금속에서 일어나는 변화를 관찰하십시오. 최대한 부드럽게 단조했을 때 어떤 색이었는지 기억해 보세요. 태양 빛 아래에서는 1000-1100도까지 가열된 강철이라도 상당히 어둡게 보일 것이라는 사실을 고려하십시오.
드릴이 필요한 온도(1000도 이상)까지 가열되면 퍼니스에서 제거하십시오. 드릴 생크의 바닥을 바이스로 고정합니다. 조정 가능한 렌치를 사용하여 드릴 비트 상단을 고정하고 원을 그리며 움직입니다. 결과적으로 나선은 곧게 펴져야 합니다. 금속이 식기 전에 모든 작업을 신속하게 수행하십시오. 그렇지 않으면 제품이 파손될 수 있습니다. 한 번에 이 작업을 수행할 수 없으면 금속을 다시 가열하고 절차를 반복해야 합니다. 비교적 직선적인 금속 스트립이 생길 때까지 이 작업을 수행합니다.
단조를 위한 금속 가열은 다음에서 이루어져야 합니다. 고온아, 1000도까지 가열할 수 있게 말이죠.
다음으로 금속을 필요한 두께로 굴려야 합니다. 이것은 아주 쉽게 이루어집니다. 금속을 가열하고 무거운 망치를 사용하여 강하게 적용하되 가능한 한 균일하게 타격하여 공작물의 모양을 균일하게 만듭니다. 약 0.5cm 두께의 강철 스트립이 나올 때까지 이 작업을 수행합니다.
단조하는 동안 공작물의 색상 변화를 관찰하십시오. 금속이 무뎌지기 시작하고 체리색을 띠게 되면 즉시 대장간으로 돌려보내십시오.망치로 부수는 것보다 다시 가열하는 것이 좋습니다.
다음 단계에서는 팁이 단조됩니다. 집에서 만든 칼. 여기서 상황이 좀 더 복잡해집니다. 블레이드의 두께를 변경하지 않고 공작물에 둥근 모양을 부여해야 합니다. 이것은 당신의 기술이 필요한 보석 작업입니다. 단조는 칼끝이 점차 둥글게 되면서 칼날의 길이가 늘어나도록 해야 합니다. 상당히 강하지만 매우 조심스럽게 타격을 가하십시오. 처음에는 성공하지 못할 수도 있습니다. 약간의 연습이 필요합니다.
그런 다음 칼날을 단조해야 합니다. 이것은 어렵지만 매우 중요한 단계입니다. 가능하면 머리가 둥근 가벼운 망치를 준비하십시오. 블레이드 중앙부터 가공을 시작하여 점차적으로 강철을 절삭날 쪽으로 아래로 이동합니다. 절삭날을 최대한 얇게 만들려고 노력해야 합니다. 칼날이 부드럽고 똑바른 상태를 유지하는지 확인하십시오. 뜨거운 강철을 약간 변형시키는 데 필요한 정확한 양의 힘을 가하면서 가능한 한 조심스럽게 타격하십시오. 재료의 색상을 모니터링하는 것을 잊지 말고 필요한 경우 도가니로 다시 보내십시오.
다음으로 생크를 단조해야 합니다. 이 작업은 칼날을 단조하는 것보다 훨씬 쉽습니다. 드릴의 둥근 꼬리를 가열하고 상당히 강한 타격으로 굴립니다. 생크는 넓을 수도 있고 좁을 수도 있습니다. 개인 취향에 따라 다릅니다. 간단한 패드나 겹쳐진 손잡이를 만들 수 있습니다.
오늘날에는 우수한 품질의 다양한 종류의 칼이 있음에도 불구하고 유명 제조사, 칼 손으로 단조여전히 인기가 많습니다. 그러한 칼에는 특별한 에너지와 매력이 있기 때문에 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 그리고 칼날 자체가 합금강으로 만들어지고 기술이 있다면 그러한 칼은 매우 귀중합니다. 에서 다양한 방법으로 수공칼을 만들 때 가장 노동집약적인 부분은 손으로 칼을 만드는 일이다. 칼을 단조하면 수십 년 동안 지속되는 동시에 품질을 유지할 수 있는 가장 내구성이 뛰어나고 품질이 뛰어난 칼날을 만들 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 자신의 손으로 칼을 만드는 것은 주인이 필요한 작업입니다. 높은 레벨도구 기술, 금속 및 그 특성에 대한 지식. 처음으로 칼을 만들기로 결정한 사람들을 위해 아래에 설명된 권장 사항이 첫 번째 칼날을 만드는 데 도움이 될 것입니다.
나이프 스틸을 선택하는 방법
고품질 수제 칼은 다음과 같이 구별됩니다. 올바른 선택강철의 경우 칼 자체의 절단 및 강도 특성이 이에 따라 달라집니다. 올바른 강철을 선택하려면 강철 자체의 특성을 알고 이해해야 합니다. 자신의 손으로 칼을 만들려면 강철의 5가지 주요 특성인 내마모성, 경도, 강도, 인성 및 적색 경도에 집중해야 합니다.
경도- 이것은 강철의 특성으로 다른 더 단단한 재료의 침투에 저항하는 능력을 나타냅니다. 간단히 말해서, 단단한 강철은 변형에 더 잘 저항합니다. 경도 지수 자체는 로크웰 스케일로 측정되며 범위는 20~67HRC입니다.
내마모성- 작동 중 마모되는 재료의 저항성. 이 특성은 강철 자체의 경도에 직접적으로 좌우됩니다.
힘다양한 영향 하에서 무결성을 유지하는 능력을 나타냅니다. 외력. 구부리거나 강한 충격을 가해 강도를 확인할 수 있습니다.
플라스틱- 충격과 변형 중에 운동 에너지를 흡수하고 소산하는 강철의 능력.
적색 견뢰도- 이는 강철의 온도 저항성과 가열 시 원래 품질의 보존을 담당하는 지표입니다. 단조될 수 있는 최소 온도는 강철이 열처리에 얼마나 강한지에 따라 달라집니다. 내적색성이 가장 높은 강철은 단조 작업 온도가 900°C 이상인 경질 등급입니다. 강철의 녹는점은 1450~1520°C라는 점에 유의해야 합니다.
이러한 모든 속성은 서로 연결되어 있으며 그 중 하나가 우세하면 다른 속성이 저하됩니다. 또한 강철의 이러한 특성은 실리콘, 탄소, 크롬, 바나듐, 텅스텐, 코발트, 니켈, 몰리브덴과 같은 다양한 합금 원소 및 첨가제의 함량에 따라 달라집니다.
강철 제조에 특정 합금 원소의 존재와 그에 비례하는 사용, 합금 원소와 첨가제가 부여하는 특성에 대한 지식을 통해 특정 목적과 요구에 맞는 강철을 만드는 것이 가능해졌습니다. 이 강철에는 각각 고유한 표시가 있습니다. 동시에 국내외 철강 등급이 다르게 지정됩니다. 편의상 강철 등급은 하나 이상의 합금 원소의 주요 구성을 나타냅니다. 예를 들어 강철 등급 U9는 탄소 함량을 10% 단위로 나타냅니다. 강철 등급 "U"의 유사품은 강철 10xx입니다. 여기서 "xx"는 탄소 함량입니다. 그리고 값이 작을수록 내용도 작아집니다. 또는 X12MF와 같은 강철은 크롬과 몰리브덴 함량이 높아 강철의 스테인레스 특성과 고강도 특성을 나타냅니다.
집에서 칼을 단조할 때 많이 사용하는 국내 브랜드에는 U7~ 전에 U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. 외국 유사품 중에서 강철을 구별 할 수 있습니다 O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, 호주, ATS-34, D-2. 위의 각 브랜드는 칼, 다양한 도구 및 예비 부품 제조에 사용됩니다. 예를 들어, 강철 등급 R6M5, U7-U13, 65G는 드릴, 드릴, 케이블, 스프링, 베어링 및 파일 생산에 사용됩니다. 따라서 민속 공예가가 손으로 단조 칼을 만드는 것은 바로 이러한 품목입니다.
물론 하나 또는 다른 강철로 만든 다른 제품을 찾을 수 있습니다. 이렇게하려면 읽는 것만으로도 충분합니다. 전체 설명강철의 등급과 강철 및 합금 제조에 사용되는 제품을 사용하여 칼을 만드는 것입니다.
칼을 만들려면 특정 대장장이 도구가 필요하며 상점에서 구입할 수 있습니다. 그러나 전문가가 아닌 도구를 사용할 수도 있습니다.
- 3 - 4kg의 망치와 최대 1kg의 더 작은 무게의 망치;
- 대장장이 집게 또는 일반 펜치이지만 손잡이에 단열재가 없으며 조정 가능한 렌치도 있습니다.
- 바이스;
- 모루 또는 I-빔의 수제 유사품;
- 분쇄기 및 용접기;
- 분쇄기;
- 빵 굽기.
기존 도구를 사용하여 모든 것이 다소 명확하다면 퍼니스에 관해 몇 가지 설명이 필요합니다. 문제는 일반 벽난로에서는 900°C 이상의 온도를 얻기가 어렵다는 것입니다. 그리고 공작물이 예열되는 데 시간이 오래 걸립니다. 그러므로 난로를 조금 개선할 필요가 있다. 이전에 최소한 금속을 경화시키지 않았다면 벽이 두꺼운 금속으로 처음부터 작은 용광로를 만들어야 합니다. 그런 다음 팬이나 오래된 진공 청소기를 사용하여 공기가 흐르는 파이프를 연결하십시오. 이 간단한 방법으로 공작물을 900 - 1200 ° C의 온도로 가져 오는 데 상당히 안정적인 도가니를 얻을 수 있습니다. 일반 숯을 연료로 사용하며, 가능한 한 많은 열을 제공하고 더 오래 연소되는 숯을 사용하는 것이 좋습니다.
작업 자체를 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다. 스케치칼 그 자체.
사실 칼은 칼날과 손잡이로 구성된 매우 단순한 물체입니다. 그러나 이러한 각 요소에는 전체 구성 요소 세트가 있습니다. 칼의 디자인을 보여주는 사진에서 칼의 모든 요소와 그 이름을 볼 수 있습니다.
또한 가장 적합한 스케치를 만들기 위해서는 몇 가지 기본 블레이드 프로파일에 대해서도 알아야 합니다. 아래 사진은 칼의 프로필을 보여줍니다.
자신에게 가장 적합한 프로필을 선택하면 안전하게 스케치 작성을 시작할 수 있습니다. 물론, 숙련된 장인들은 스케치를 하지 않고 작업을 하지만, 초보자에게는 단조 과정에서 스케치를 하고 이를 눈앞에 두는 것이 여전히 중요합니다.
드릴로 칼을 단조하다
드릴은 내구성이 뛰어나고 쉽게 갈 수 있으며 내마모성이 뛰어난 R6M5 합금강을 사용하여 단조 칼을 사용할 때 매우 인기가 높습니다.
단조용 드릴을 선택할 때 주의해야 할 중요한 사항이 하나 있습니다. 대형 드릴은 P6M5로 만든 작업용 나선형 부품과 일반 강철로 만든 생크로 구성됩니다. 소형 드릴은 일반적으로 전체가 P6M5로 만들어집니다. 대형 드릴로 칼을 단조할 때 어떤 강철이 어느 강철이고 그 사이의 경계가 어디에 있는지 즉시 확인해야 합니다. 전체 길이에 걸쳐 드릴을 약간만 연마하면 매우 간단하게 수행할 수 있습니다. 일반 강철이 있는 경우 불꽃 뭉치는 크고 노란색-주황색입니다. 그러나 합금강이 있는 곳에서는 뭉치가 희박하고 붉은 색조에 더 가깝습니다. 칼날이 시작되는 위치와 생크가 시작되는 위치를 결정하려면 위에서 설명한 절차가 필요합니다. 이 작업이 끝나면 단조 자체로 넘어갑니다.
처음에는 난로에 불을 켜다, 송풍기를 켜고 석탄이 충분히 뜨거워질 때까지 기다린 후 드릴을 도가니에 넣다. 그러나 우리는 펜치를 사용하여 생크가 대부분 불에서 벗어나도록 이 작업을 수행합니다.
중요한! 처음으로 칼을 단조할 때 금속이 필요한 온도까지 가열되었는지 즉시 판단하지 못할 수도 있습니다. 결과적으로 하나 이상의 드릴이 손상될 수 있습니다. 따라서 드릴 단조를 시작하기 전에 일반 피팅에 금속을 가열하고 단조하는 방법을 조금 연습할 수 있습니다. 이 경우 금속의 색상이 무엇인지, 언제 가장 부드럽게 단조되었는지 기억할 필요가 있습니다. 또한 햇빛 1100°C로 가열된 금속도 어둡게 보입니다.
하자마자 드릴이 뜨거워질 거예요요구되는 온도에 맞춰 1000°C 이상, 즉시 필요합니다 도가니에서 꺼내다, 생크 바닥을 바이스로 고정합니다. 그런 다음 조정 가능한 렌치를 사용하여 드릴 상단을 잡고 원을 그리며 나선형을 곧게 만듭니다. 금속이 식을 시간이 없도록 모든 작업을 신속하게 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 드릴이 파손될 위험이 있습니다. 한 번에 할 수 없다면 괜찮습니다. 드릴을 다시 가열하고 절차를 반복하십시오. 결과는 상대적으로 매끄러운 금속 스트립이어야 합니다.
다음 단계는 단조 드릴그리고 금속을 허용 가능한 두께로 압연. 여기에서는 모든 것이 아주 간단합니다. 금속을 필요한 온도로 가열한 후 무거운 망치를 사용하여 강력하지만 균일한 타격으로 금속을 수평으로 맞추고 균일한 모양을 만듭니다. 결과는 약 4 - 5 mm 두께의 금속 스트립이어야 합니다.
중요한! 금속을 단조할 때는 공작물의 색상을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 퇴색하기 시작하여 체리색을 얻으면 즉시 단조로 되돌립니다. 망치로 타격을 가해 금속을 깨뜨리는 것보다 금속을 한 번 더 가열하는 것이 좋습니다.
더 나아가 칼날은 단조되어 있다. 여기서는 모든 것이 조금 더 복잡합니다. 사실은 둥근 모양을 제공하는 동시에 필요한 블레이드 두께를 유지하는 것이 필요하다는 것입니다. 모든 작업은 실질적으로 보석과 같으며 어느 정도의 손재주가 필요합니다. 단조는 끝부분을 점차 둥글게 하여 칼날의 길이가 점차 늘어나는 방식으로 수행됩니다. 타격은 강해야 하지만 조심해야 합니다. 초보자는 처음에는 성공하지 못할 수도 있지만 조금만 연습하면 모든 것이 향상됩니다.
다음 단계는 칼날을 단조하다. 이것은 다소 중요하고 어려운 단계입니다. 이를 위해서는 더 가벼운 망치가 필요하며 가급적이면 둥근 머리가 있는 망치가 필요합니다. 블레이드 중앙부터 시작하여 점차적으로 금속을 절삭 날까지 아래로 이동합니다. 우리는 최첨단을 가능한 한 얇게 만들려고 노력합니다. 동시에 우리는 블레이드 자체가 똑 바르고 균일하게 유지되는지 확인합니다. 우리는 매우 조심스럽게 타격을 가하고 뜨거운 금속을 약간 변형시키는 데 필요한 만큼의 노력만 가하려고 노력합니다. 공작물의 색상을 기억하고 필요한 경우 도가니로 다시 보냅니다.
칼날과 뾰족한 부분을 단조한 후, 생크 단조로 이동. 작업 자체는 블레이드를 단조하는 것보다 훨씬 간단합니다. 먼저 드릴의 둥근 생크를 가열한 다음 강한 해머 타격으로 굴립니다. 스케치에 따라 생크는 좁거나 넓을 수 있습니다. 여기 이미 칼자루 만들기를 좋아하는 사람이 있습니다. 어떤 사람들은 간단한 오버레이를 만들고, 다른 사람들은 겹쳐진 손잡이를 만듭니다.
단조가 완료되면 금속을 서서히 냉각시킨 후 폴리싱으로 넘어가자. ~에 연삭기과도한 금속층과 요철을 제거하여 칼을 완벽하게 매끄럽고 윤기나게 만듭니다. 샌딩을 하면 최대 2mm 두께까지 제거가 가능해 칼날이 훨씬 가벼워지고 얇아집니다. 이 단계에서 칼을 갈 수도 있습니다. 마지막으로 칼을 단단하게 만듭니다. 이것이 어떻게 수행되는지는 아래에 기록됩니다.
드릴 비디오 리뷰로 칼 만들기:
단조 칼에 널리 사용되는 또 다른 재료는 베어링, 즉 내부 또는 외부 림입니다. 또한 내부가 더 바람직합니다. 베어링에서 칼을 단조하는 모든 작업은 드릴로 단조하는 것과 거의 동일합니다. 몇 가지 예외가 있습니다.
먼저 그라인더를 사용하여 베어링 림에서 블랭크를 잘라냅니다. 우리는 칼에 충분하고 1 - 2cm가 남도록 여유분으로 길이를 잡으려고 노력합니다. 둘째, 에 첫 단계단조를 위해서는 절단된 블랭크를 철근에 용접해야 합니다. 그리고 이 형태에서는 열을 가하고 단조합니다. 셋째, 드릴의 경우 공작물을 원형에서 평면으로 굴린 경우 베어링 레이스의 경우 간단히 정렬하면 됩니다. 그리고 블레이드 자체와 생크를 단조하는 추가 단계는 완전히 유사합니다. 주목할 가치가 있는 유일한 점은 베어링에 핸들이 적용된 칼을 만드는 것이 여전히 더 편리하다는 것입니다.
베어링 비디오 리뷰로 칼 단조:
고품질 칼에 적합한 강철을 찾기 위해 많은 사람들이 스프링을 사용합니다. 이 자동차 부품의 금속은 탄력성과 내구성이 뛰어나 수제 단조 칼의 훌륭한 예가 됩니다. 공평하게 말하면, 스프링으로 만든 칼은 칼의 윤곽을 더 날카롭게하고 단단하게 잘라서 만들 수 있다는 점에 유의해야합니다. 그러나 여전히 칼이 진정으로 신뢰할 수 있으려면 단조하는 것이 좋습니다. 특히 스프링의 두께가 상당히 크고 좋은 칼그것은 감소되어야 한다.
우리는 그라인더로 녹을 제거하고 판에 표시를 하면서 스프링으로 칼을 만들기 시작합니다. 스프링의 작은 부분만 필요하므로 표시하고 그라인더를 사용하여 잘라냅니다. 다음으로 공작물을 보강재에 용접하고 가열합니다. 그런 다음 점차적으로 단조하여 필요한 두께로 만듭니다. 팁과 절삭날을 단조하는데, 이를 수행하는 방법은 드릴로 칼을 단조하는 예를 사용하여 위에 설명되어 있습니다. 원하는 결과를 얻으면 칼을 서서히 식힌 다음 갈아서 날카롭게 만듭니다.
봄철 비디오 리뷰를 통해 칼 만들기:
파일로 칼 만들기
내마모성과 내구성이 뛰어난 강철은 다양한 제품에서 찾아볼 수 있습니다. 자물쇠 제조공의 도구그리고 그에 대한 파일 빛나는 예. 파일로 칼을 만드는 것은 꽤 인기 있는 활동입니다. 게다가 블레이드는 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 최첨단. 그러나 줄로 칼을 단조하는 것은 그 자체의 특성을 가지고 있습니다.
우선, 파일에 흠집과 녹이 슬지 않도록 청소해야 합니다. 이것은 그라인더를 사용하여 수행할 수 있습니다. 그런 다음 필요한 경우 파일에서 공작물을 필요한 길이로 자릅니다. 그런 다음 보강재에 용접하여 용광로에 넣습니다. 공작물을 필요한 온도로 가열한 후 공작물을 필요한 두께로 굴리기 시작합니다. 그런 다음 요점과 최첨단을 만듭니다. 머리 위 손잡이 아래 줄로 칼의 생크를 만드는 것이 가장 좋습니다.
파일 비디오 리뷰에서 칼을 단조:
밧줄로 칼 만들기
강철 케이블로 칼을 만드는 것은 매우 드뭅니다. 위에서 설명한 모든 공작물과 달리 케이블은 흩어져있는 와이어 섬유로 구성되어 있으며 단조하기가 매우 어렵습니다. 또한, 케이블강에는 이러한 기능이 없습니다. 고성능, 드릴이나 파일의 강철과 같습니다. 대부분의 케이블 나이프는 다마스커스 강철을 막연하게 연상시키는 쐐기의 특이한 패턴 때문에 단조됩니다. 이런 칼을 만들기 위해서는 일반 철봉을 단조할 때보다 조금 더 노력을 기울여야 합니다.
케이블에서 칼을 단조하는 것은 일반 단조처럼 시작됩니다. 몇 가지 작은 비밀이 있습니다. 첫째, 이것은 생크에 관한 것입니다. 많은 장인들이 완성된 손잡이 형태의 케이블로 칼 자루를 만듭니다. 매우 특이하고 아름답게 보입니다. 그리고 여기에는 손잡이를 만드는 데 두 가지 접근 방식이 있습니다. 두꺼운 케이블을 잡고 끝을 용접하여 단일체로 만듭니다. 또는 고리 모양으로 손잡이를 만들고 끝에서 칼날을 만드십시오. 둘째, 케이블을 구성하는 전선이 흩어져 있기 때문에 케이블 단조가 어려운 작업입니다. 칼을 만들려면 칼을 용접해야 합니다. 그러나 이것은 전체적인 예술이므로 처음에 케이블에서 칼을 빼낼 것이라고 기대해서는 안됩니다. 용접은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 첫 번째는 큰 홈을 따라 전기 용접하는 것입니다. 두 번째는 단조 용접을 수행하는 것입니다. 두 번째 옵션은 더 복잡하고 동시에 바람직합니다.
따라서 손잡이를 만드는 방법을 선택한 후 칼을 단조합니다. 이렇게 하려면 케이블이 밝은 빨간색으로 변할 때까지 가열하십시오. 그런 다음 꺼내서 붕사를 뿌립니다. 그런 다음 다시 도가니로 보냅니다. 이것은 단조 용접을 준비하는 간단한 방법입니다. 사붕산의 염이며 장인이 강철의 개별 층을 용접하는 데 사용합니다. 본질적으로 용융과정을 촉진하고 산소로부터 용탕을 보호하며 금속산화물을 제거하는 플럭스이다. 붕사는 아무런 문제 없이 공개 도메인에서 찾을 수 있습니다.
케이블의 모든 면을 붕사로 처리하고 900~1200°C 이상으로 가열한 후 용광로에서 케이블을 꺼내 단조를 시작합니다. 우리는 무거운 망치로 치면서 동시에 케이블 섬유를 함께 유지하려고 노력합니다. 케이블 단조의 어려움은 바로 여기에 있습니다. 그러나 연습을 하면 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 결국, 케이블은 원하는 만큼 여러 번 가열되고 단조될 수 있습니다. 그러나 동시에 단조에서 가열할 때마다 케이블에 붕사를 뿌리십시오. 그 결과 다마스커스 강철과 거의 유사한 여러 층으로 구성된 단일체 강철 조각이 탄생했습니다. 그 후에 남은 것은 필요한 모양의 블레이드를 단조하는 것입니다. 칼 단조를 시연하는 비디오에서는 칼날을 굴려서 칼날과 끝을 만드는 방법을 정확하게 보여주었습니다.
블레이드 경화 및 템퍼링
앞에서 언급했듯이 칼을 경화하는 것은 제조의 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 결국, 칼의 성능 특성은 칼이 얼마나 정확하게 수행되었는지에 달려 있습니다. 경화 과정 자체는 칼을 식힌 후 샤프닝 머신에서 연마한 후에 수행됩니다.
연한 빨간색에서 빨간색으로 가열하는 것으로 시작됩니다. 주황색. 그런 다음 칼을 물이나 기름에 담급니다. 이 경우 물에 2~3스푼을 넣어주세요. 식탁용 소금 1리터당, 수온은 18~25°C, 오일은 25~30°C여야 합니다. 경화는 매우 빠르게 수행되며 경화 후 모든 것이 잘 진행되려면 블레이드를 풀어야 합니다. 강철 경화 자체는 750~550°C의 온도 범위에서 발생합니다. 강철이 액체 속에서 "떨리고 신음"하기 시작할 때에도 경화되는 순간을 느낄 수 있습니다. 공정이 끝나면 즉시 블레이드를 제거하고 자연 냉각시켜야 합니다.
블레이드 릴리스경화 후 수행됩니다. 공정 자체에는 강철의 내부 응력을 약화시키는 작업이 포함되어 있어 강철을 더욱 유연하게 만들고 다양한 유형의 하중에 대한 저항력을 높여줍니다. 템퍼링하기 전에 블레이드에 발생할 수 있는 스케일을 제거한 후 다시 가열해야 합니다. 하지만 방학 중 기온은 훨씬 낮습니다. 칼 자체를 불꽃 위에 대고 관찰해야 합니다. 전체 표면이 노란색-주황색 필름으로 덮이면 즉시 칼을 불에서 꺼내 자연 식히십시오.
때때로 담금질 및 템퍼링은 기름이나 물을 사용하여 이루어지며 때로는 기름을 통해 물로 이루어집니다. 이러한 유형의 경화는 매우 빠르게 수행됩니다. 먼저 블레이드를 기름에 2~3초 동안 담근 다음 물에 담급니다. 이 접근 방식을 사용하면 강화를 잘못 수행할 위험이 최소화됩니다.
자신의 손으로 칼을 만드는 것은 간단한 작업처럼 보입니다. 금속 단조에 대한 경험이 없어도 단조 망치를 꽤 많이 휘두르야한다는 사실 외에도 처음에는 칼을 단조하지 못할 수도 있습니다. 그러므로 먼저 능숙하게 연습하고 약간의 연습을 한 다음 칼을 단조해야 합니다.
많은 사람들에게 날카로운 무기는 힘과 남성다움의 상징입니다. 이것이 때때로 가정 장인을 밀어붙이는 것입니다. 자체 생산그 유형 중 일부. 가장 일반적인 옵션은 칼입니다. 목록이 적다면 이 제품을 만들어보세요 전기 도구충분히 간단합니다.
칼 제조기술
작업은 선택부터 시작되어야 합니다. 적합한 재료. 블레이드 블레이드는 몇 가지 필수 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 특정 목적으로 사용하기 편리해야 합니다(버섯 채집용 칼과 사냥꾼용 칼은 완전히 다른 도구입니다).
- 내구성이 뛰어나고 블레이드를 손상시키지 않고 충격 하중을 견딜 수 있습니다.
- 날카롭게 하고 가능한 한 오랫동안 가장자리를 유지하십시오.
- 가능한 한 부식에 강해야 합니다.
공백 옵션 집 재주꾼충분한. 가장 접근하기 쉬운 것 중 하나는 플랫 파일입니다. 노치가 있는 도구라도 편리하고 실용적이며 내구성이 뛰어난 칼로 쉽게 바뀔 수 있습니다.
칼 블랭크 어닐링
줄판에 필요한 블레이드 모양을 부여하는 것과 관련된 주요 어려움은 부품의 높은 경도와 관련됩니다. 물론 에머리 기계로 공작물을 가공할 수 있지만 많은 시간을 소비하고 여러 개의 돌을 사용해야 합니다. 대안은 파일의 경도를 줄이는 것입니다. 이를 위해 강의 열처리 유형 중 하나가 사용됩니다 (처리 온도 조건), 어닐링이라고 합니다. 이는 부품을 상대적으로 높은 온도(약 650~700C)로 가열하고 이 온도에서 몇 시간 동안 유지한 후 천천히 냉각하는 과정으로 구성됩니다.
집에서는 장작불, 오븐, 벽난로 또는 스토브에서 가열하고 화실에 넣은 공작물과 함께 적절하게 가열하고 가열 장치가 나올 때까지 금속을 남겨 두어 칼용 공작물을 어닐링할 수 있습니다. 완전히 냉각됩니다. 이 절차를 사용하면 금속의 경도가 크게 감소하고 수공구와 전동 공구를 모두 사용하여 가공할 수 있습니다.
최적의 경도 감소를 달성한 후 분쇄기를 사용하여 향후 칼을 위한 블랭크를 만드십시오.
칼 디자인 및 성형
가장 많은 것 중 하나 복잡한 작업칼을 만들 때 그 모양을 디자인합니다. 초보 칼 제작자를 위한 가장 간단한 해결책은 원하는 제품의 윤곽선을 복사하는 것입니다. 다음이 있는 모델에 주의를 기울이는 것이 가장 좋습니다. 간단한 형태, 집에서 기능에 가장 자주 부정적인 영향을 미치는 복잡한 요소를 반복하는 것은 문제가 될 수 있기 때문입니다.
어느 정도 경험이 있는 미술, 독특한 작가의 프로젝트를 그릴 수 있습니다. 이 경우 선의 조화와 손잡이와 칼날의 형태 조합에 주의해야 한다. 가장 흔한 디자인 실수는 결합 지점의 맞대기 라인을 따라 "끊어지는" 것입니다. 특정 용도(예: 본딩 또는 스키닝 나이프)에 그러한 관절이 필요하지 않은 경우 직선이나 부드러운 호를 따라 전환하는 것이 가장 좋습니다.
다음 포인트는 손잡이의 길이입니다. 대부분의 제조업체에서 이 매개변수는 110 - 120mm이며 블레이드 길이에 거의 의존하지 않습니다. 어쨌든, 칼이 자신의 손에 맞게 제작되었다고 하더라도 그 정도의 허용치를 준수하는 것이 바람직하다.
또한 손가락 홈과 멈춤 장치의 수와 깊이에 너무 연연해서는 안 됩니다. 이는 리버스 그립 작업의 편의성을 감소시키고 제품을 엣지 무기 카테고리로 변환시킬 수 있습니다.
선택한 모양에 맞게 먼저 간단한 판지 템플릿을 만들고 확인하여 작업의 정확성을 확인하십시오.
칼의 중요한 부분 중 하나는 손잡이입니다. 생산을 위해 가장 널리 사용되는 다양한 품종목재 우리 버전은 황동 리벳으로 연결되는 오크 오버레이를 사용합니다. 이를 설치하려면 공작물의 꼬리 부분에 세 개의 구멍을 뚫어야 합니다. 이 작업은 단련된 금속을 사용하면 어렵지 않을 것입니다.'
경사면의 모양 선택
경사 기하학 또는 모양 교차 구역칼날은 칼의 목적과 적용 범위에 따라 선택됩니다. 가장 일반적인 프로필은 다음과 같습니다.
- 엉덩이에서 직선 웨지. 단면은 이등변삼각형입니다. 적당한 힘의 충격에 대한 절삭날의 저항과 절삭 중 낮은 저항을 결합한 가장 보편적인 형태입니다.
- 오목한 경사면. 이 프로파일은 직선 면도기에 일반적입니다. 즉, 충격이나 측면 하중을 견디지 못하는 매우 섬세한 절단 모서리와 높은 절단 품질을 갖추고 있습니다. 이 프로파일의 칼은 절단 깊이가 작을 때 편리하며, 깊이가 커질수록 저항이 크게 증가합니다.
- 볼록렌즈. 가장 배우기 쉬운 프로필입니다. 렌티큘러 블레이드는 고강도 작업을 위해 설계되었으며 특히 등산객과 생존자에게 인기가 있습니다. 가장 유명한 사례 중 하나는 스웨덴 Fallkniven "F1"입니다.
예를 들어 전통적인 방식으로 비대칭 하강도 있습니다. 일본식 칼, 전문 요리사가 사용합니다. 이를 제거하려면 약간의 경험과 특수 장비가 필요합니다.
집에서 강철 경화
칼날을 조립하고 갈고 연마하기 전에 금속을 이전 경도로 되돌려야 합니다. 이러한 목적을 위해 또 다른 유형의 열처리, 즉 경화가 사용됩니다. 많은 사람들이 들어봤지만 실제로 해본 사람은 많지 않으므로 우리 손으로 강철을 경화하는 것에 대해 더 자세히 논의하겠습니다.
기술적으로 강철 경화는 일반적으로 액체 냉각수를 사용하여 고온(약 900°C)으로 가열하고 급속 냉각하는 것으로 구성됩니다. 후자가 가장 접근하기 쉽습니다. 기계유(작업 중) 또는 물.
경화의 비결 : 열원
강철 부품을 원하는 온도 임계값까지 가열할 수 있는 장치에는 여러 가지 옵션이 있습니다. 완벽한 옵션– 산업 또는 자체 제작.
그러한 도구가 없으면 다른 홈 어시스턴트 인 토치를 사용할 수 있습니다.
상당히 강력한 화염 분사로 인해 얇은 두께의 부품을 필요한 온도까지 쉽게 가열할 수 있습니다. 균일한 가열을 위해서는 경화되는 판을 따라 토치를 이동하는 것을 잊지 마십시오.
그 외에 일반사용도 가능합니다 숯결합 소형 발염 장치. 이렇게하려면 토양에 작은 구멍을 파고 그 안에 석탄을 부은 다음 단단해진 칼날을 가장자리에 놓습니다. 판이 필요한 가열에 도달할 때까지 램프를 사용하여 판과 함께 석탄을 가열합니다. 이 방법은 공작물의 가열되지 않은 부분의 급격한 냉각과 과열을 방지합니다.
세 번째 옵션은 작은 대장간을 만드는 것입니다. 석탄일 수도 있고 가스일 수도 있습니다. 기본 구조적 요소장치 - 하우징 및 강제 공기 공급원. 석탄 난로의 기초는 다음과 같이 만들 수 있습니다. 강판바닥에 용접 된 직경 약 20cm의 파이프 조각과 가정용 진공 청소기 배출구의 호스를 연결하기위한 배출구가있는 두께 10mm.
공기를 공급하기에 충분한 직경의 시트에 여러 개의 구멍을 뚫는 것을 잊지 마십시오. 연료로는 목재(바비큐) 또는 석탄이 사용됩니다.
경화 비결 : 가열 온도
강철을 직접 경화할 때 가장 중요한 점 중 하나는 공작물이 다음을 달성한다는 것입니다. 최적의 온도난방 생산 조건에서 이 값은 특수 고온 온도계로 제어됩니다. 일상 생활에서는 오래된 할아버지의 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
그 중 첫 번째는 공작물의 글로우 색상으로 온도를 결정하는 것입니다. 가열되면 특정 온도에 도달하면 금속의 색상이 변하는 것으로 나타났습니다. 강철 경화의 경우 가장 최적의 색상은 연한 체리색 또는 진홍색이며 800-850C의 가열에 해당합니다.
두 번째 방법은 자기 특성을 변경하는 것입니다. 가열 시 강철의 또 다른 특성은 자기 특성의 변화입니다. 가열된 공작물을 강한 자석에 기대어 두는 것만으로도 충분하며, 그 사이에 "인력"이 없으면 공작물이 충분히 가열되었다는 신호를 제공합니다.
경화의 비결 : 냉각
가열된 것을 식히기 위해 필요한 온도공작물의 경우 편리한 용량의 용기를 가져다가 그 안에 폐기물을 붓습니다. 손잡이가 긴 펜치로 칼의 생크 부분을 잡고 기름에 담그고 잠시 기다립니다. 액체의 점도는 최적의 열 전달을 보장합니다. 표면의 기름에 불이 붙을 수 있으니 주의하세요!
두 번째 냉각 방법은 물을 사용하는 것입니다. 이 경우 순수한 액체를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 작업하기 전에 식염 몇 스푼을 녹이거나 소금물을 사용하여 금속을 식히십시오. 옛날에는 소금 가격이 매우 높았기 때문에 대장장이들은 자신의 소변을 소금물 용액으로 사용했습니다.
경화 중에 때때로 발생하는 불쾌한 순간 중 하나는 고르지 않은 가열 또는 냉각으로 인해 발생하는 블레이드의 가죽 끈 또는 변형입니다. 이를 방지하려면 절삭 날이 수직으로 아래로 향하도록 블레이드를 냉각 매체에 낮추는 것이 가장 좋습니다.
강화의 비결 : 휴가
경화는 경도를 여러 번 증가시키는 강철의 작동 특성을 개선한다는 관점에서 볼 때 긍정적인 특성만 갖지만 공작물의 취약성을 증가시키는 부정적인 특성도 있습니다. 즉, 단단해진 칼이 금속, 돌, 나무, 뼈에 부딪히면 칼날이 쉽게 부서진다. 이를 방지하기 위해 템퍼링(tempering)이라는 세 번째 유형의 열처리가 사용됩니다. 공작물을 180 - 200°C의 온도로 가열하고 1시간 동안 유지한 후 공기 중에서 냉각시켜야 합니다. 많은 가정 장인들은 녹은 납에 있는 줄로 경화된 칼을 단련하지만, 더 높은 온도(납의 녹는점은 327°C)로 인해 경도가 크게 감소하고 절단 특성이 손실될 수 있습니다. 집주인을 설득할 수 있다면 일반 가스나 전기 오븐을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
집에서 만드는 칼 조립하기
위의 모든 작업을 완료하고 나이프 강철을 필요한 경도로 가져온 후 조립을 진행합니다. 패드 모양을 칼 자루에 맞게 조정하고 두 개의 추가 가죽 인서트를 잘라냅니다.
그런 다음 접착제로 부품에 윤활유를 바르고 접착제에 황동 인서트를 설치하고 몇 시간 동안 건조시킵니다.
막대가 아닌 필요한 직경의 튜브로 극단 인서트를 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 사용 중에 완성된 제품을 가죽 스트랩에 부착하는 데 도움이 되어 하이킹, 낚시, 사냥 중에 분실을 방지할 수 있습니다.
접착제가 건조된 후 손잡이와 칼날을 사포로 조심스럽게 연마하십시오. 칼날을 부식으로부터 보호하려면 최종 날카롭게 다듬고 마무리한 후 잘 연마하면 충분합니다.
독자 여러분, 궁금한 점이 있으시면 아래 양식을 이용해 질문해 주세요. 우리는 당신과 소통하게 되어 기쁩니다.)
최첨단 무기 시장에는 수많은 무기가 있습니다. 다양한 방식칼이지만 집에서 직접 칼을 만들고 싶어하는 사람들이 여전히 있습니다. 그리고 당연히 그렇습니다. 왜냐하면 그것은 독창적이고 다른 제품과 달리 독점적으로 그들의 제품이 될 것이기 때문입니다.
이 기사는 초보자가 특별한 조건 없이 칼을 만드는 사업을 이해하는 데 도움이 될 것이며 칼을 만드는 데 적합한 재료를 선택하는 방법을 설명하고 일반적인 용어로 무엇을 해야할지 알려줄 것이므로 너무 판단하지 마십시오. 가혹하게 :)
처음부터 끝까지 집에서 칼을 만들려면 다음이 필요합니다.
- 제조용 블레이드 또는 재료;
- 손잡이 재료;
— 추가 세부 사항포멜, 가드, 지지대를 만들거나 상점에서 기성품을 만드는 데 사용됩니다.
- 패스너(제조 전략에 따라 다름 - 에폭시, 나사 등)
칼을 만드는데 사용되는 칼날
먼저 블레이드로 무엇을 해야할지에 대한 질문을 고려해 봅시다. 첫째, 집에서 직접 만드는 것은 매우 문제가 될 것입니다. 직접 칼날을 만들 기회가 없다면 가장 좋은 해결책은 탄소강으로 만든 Lauri 125 칼날과 같은 기성품 칼날을 구입하는 것입니다. .
칼을 만들기 위한 칼날은 어디서 구입하나요?
판매 소스 준비 집에서 만든칼날은 상당히 많습니다. 동일한 총을 사용하는 개인 장인에게서 구입할 수 있습니다.ru 또는 칼날 무기 전시회에서 칼날을 다른 온라인 상점에서 구입할 수 있습니다. 또는 eBay 또는 Aliexpress와 같은 중국 경매 사이트를 포함하여 제조업체로부터 산업용 블레이드를 주문할 수 있습니다.
핀란드(및 일반적으로 스칸디나비아) 제조업체의 매우 고품질이고 저렴한 블레이드 카탈로그가 있으므로 추천할 수 있습니다.
적합한 칼날을 찾는 것이 정말로 어렵다면, 예를 들어 잘려진 스프링 조각과 같은 금속판을 가져다가 모양을 만들고 작업하세요.
물론 구입한 블레이드를 수정해야 합니다. 이렇게하려면 파일이나 원형 및 거친 물석을 가져 와서 (제품이 매우 "원시"이고 여전히 경사면을 제거해야하는 경우) 블레이드를 원하는 모양과 모양으로 날카롭게 한 다음 다음을 사용해야합니다. 모든 불규칙성을 제거하는 사포.
제품의 품질을 확인하는 가장 쉬운 방법은 완성된 칼날을 닦고 그 위에 입김을 불어넣는 것입니다. 고품질의 칼날에서는 얼룩짐 없이 땀이 흘러내리고, 쉬지 않고 누울 수 있습니다. 이 경우 이러한 실험을 여러 측면에서 여러 번 수행하는 것이 좋습니다.
칼을 만드는 강철-다른 기사에 대한 질문은 당사 웹 사이트에서 기사와 같은 자료를 읽을 수 있습니다.
DIY 칼 손잡이
다음으로, 미래의 칼 손잡이를 살펴보겠습니다. 미래에는 자체 제작 칼의 나무 손잡이가 멋지게 보이고 손이 얼지 않을 것이기 때문에 나무를 가져가는 것이 가장 좋고 가장 쉽습니다. 절대적으로 모든 유형의 트리가 적합합니다. 특히 방금 학습 중이기 때문에 더욱 그렇습니다.
가장 간단한 DIY 칼 손잡이는 오래된 다리로 만들어집니다. 소련 테이블, 의자, 소파 또는 안락 의자. 이전에는 가구가 완벽하게 만들어졌기 때문입니다. 쇠톱을 사용하여 필요한 길이로 조각을 자른 다음 완제품에서 보려는 손잡이 모양을 대략 잘라냅니다. 또한 칼날 생크 손잡이에 홈을 만들어야 합니다. 예를 들어 구멍을 뚫고 바늘 줄로 처리합니다. 이 구멍이 관통되는지 여부는 칼의 완성된 디자인에 따라 다릅니다.
이상적으로는 집에서 만든 칼의 대략적인 그림도 그려야 합니다. 이를 위한 블레이드와 핸들의 대략적인 치수 및 윤곽이 이미 있습니다. 그리고 그려진 레이아웃에 따라 완성된 칼을 만들고 사포로 조립한 후 마무리하는 것이 더 쉬울 것입니다.
자신의 손으로 칼을 만드는 방법을 이미 어느 정도 알고 있다면 안정된 나무 블록을 구입하거나 (매우 아름답고 강한 손잡이를 얻을 수 있습니다) 자작 나무 껍질이나 압축 가죽으로 손잡이를 만들 수 있습니다. 고리버들 손잡이를 만들 수 있습니다 - 많은 옵션이 있습니다. 말하자면 "칼 만들기"의 다음 단계로 이동하게 됩니다. :)
집에서 칼을 만드는 데 중요한 세부 사항
칼의 두 가지 주요 부분 외에도 추가 요소가 있습니다.
가드는 칼 주인의 손을 보호하기 위해 특별히 제작된 부품입니다. 금속이나 목재로 만들 수도 있고 전문점에서 기성품으로 구입할 수도 있습니다. 가드 나 전투용 휴식 공간 없이도 칼을 만들 수 있습니다. 그러한 칼은 칼날 무기가 아닙니다.
볼스터(Bolster) - 칼을 장식하고 핸들의 과도한 하중을 완화하는 역할을 합니다. 나무나 금속으로 만들 수 있습니다. 예를 들어 동전이나 납땜 인두 끝으로 지지대를 만드세요.
손잡이의 포멜은 칼날의 반대쪽에 있으며 완성된 칼의 균형 변경, 미적 기능(미용)과 같은 기능을 수행합니다. 또한 포멜은 생크에 나사로 고정되는 너트 역할을 하는 경우가 많습니다(스루 생크가 있는 경우). 칼 손잡이의 상단은 다음과 같은 소재로 만들어졌습니다. 다양한 재료– 하지만 한 가지 스타일을 고수하는 것이 더 좋습니다.
칼 조립
미래 칼의 모든 세부 사항을 조사하고, 모든 것을 하나로 모으고, 이 "레시피"의 구성 성분을 약간 준비하고 처리한 후 칼 자체 조립으로 직접 전환할 수 있습니다. 이렇게 하려면 몇 가지 간단한 사항이 더 필요합니다. 사포손잡이 마감 및 완제품 광택을 위한 두 가지 유형의 바이너리 접착제(에폭시 및 냉간 용접"), 망치 또는 나무망치, 종이 테이프(밀봉용 - 손잡이를 샌딩하고 수제 칼에 최종 모양을 부여할 때 조립된 칼의 칼날과 기타 광택 있는 금속 부분을 긁힘으로부터 보호하기 위해).
먼저 에폭시를 희석하고 가죽 개스킷을 코팅한 다음 나무 내부에 있을 칼날 부분(탱)에 적용해야 합니다. 다음으로, "냉간 용접"을 절단하고 블레이드 꼬리 아래 핸들에 뚫린 구멍 바닥에 신속하게 배치합니다. 실제로 삽입됩니다.
망치나 나무망치로 칼날을 안쪽으로 부드럽게 밀어 넣으면 칼의 최종 모양이 완성됩니다. 에폭시가 굳는 동안 조립된 칼을 클램프로 잠시 잡아두는 것이 이상적입니다. 결국 집에서 손으로 만든 칼은 재량에 따라 연마하고 장식하기만 하면 됩니다.
더 간단한 옵션오른쪽과 왼쪽의 칼날 생크에 부착된 두 개의 판(예: 나무)으로 머리 위 손잡이를 만들 수 있습니다. 이러한 유형의 손잡이는 일반적으로 에폭시 외에 나사로 부착되지만 일반적으로 더 간단해 보입니다.
손잡이에 이상적인 모양을 부여하고 집에서 만든 칼이 안정적으로 조립되었다고 확신하면 만들기를 시작할 수 있습니다 :)
