Aparamenta (RU) es una instalación eléctrica diseñada para recibir y distribuir energía eléctrica, que contiene dispositivos eléctricos, buses y dispositivos auxiliares. Las centrales eléctricas, las subestaciones reductoras y elevadoras suelen tener varias celdas de diferentes voltajes (RU VN, RU SN, RU NN).
Esencialmente RU - esta es una implementación constructiva del diagrama de circuito eléctrico adoptado de la subestación, es decir. Disposición de dispositivos eléctricos en interiores o exteriores con conexiones entre ellos con buses o cables desnudos (rara vez aislados) estrictamente de acuerdo con el diagrama eléctrico.
Para el sistema de energía, la RU es un nodo de red equipado con dispositivos eléctricos y dispositivos de protección que sirven para controlar la distribución de los flujos de energía, desconectar las áreas dañadas y garantizar un suministro de energía confiable a los consumidores.
Cada aparamenta consta de conexiones aptas y salientes, las cuales se interconectan mediante barras colectoras, puentes, conexiones anulares y poligonales, con la colocación de un número diferente de interruptores, seccionadores, reactores, transformadores de medida y otros dispositivos eléctricos, según el esquema adoptado. Todas las conexiones similares se realizan de la misma manera, de modo que la aparamenta se ensambla a partir de celdas estándar, por así decirlo, típicas.
RU debe cumplir con ciertos requisitos, los más importantes de los cuales son: confiabilidad de operación, conveniencia y seguridad de mantenimiento con costos mínimos de construcción, seguridad contra incendios y economía de operación, posibilidad de expansión, uso máximo de unidades prefabricadas de bloques grandes.
La confiabilidad del funcionamiento de la aparamenta está garantizada por la elección correcta e instalación correcta de equipos eléctricos (dispositivos eléctricos, partes vivas y aislantes), así como una buena localización de accidentes con equipos eléctricos en caso de que ocurran. Además, la confiabilidad del funcionamiento de la planta de reactores depende en gran medida de la calidad del trabajo de construcción y de instalación eléctrica.
Los conmutadores están hechos para todos los voltajes aplicados. Por analogía con los dispositivos, se dividen en aparamenta hasta 1000 kV, aparamenta de alta tensión de 3 a 220 kV, aparamenta de ultra alta tensión: 330, 500, 750 kV y aparamentas prometedoras de ultra alta tensión de 1150 kV y superiores.
Por diseño, los interruptores se dividen en cerrados (internos), en los que todos los equipos eléctricos se encuentran dentro del edificio, y abiertos (externos), en los que todos los equipos eléctricos se encuentran al aire libre.
Arroz. 2.1. GRU 6 - 10 kV con un sistema de bus y reactores de grupo (corte a lo largo de los circuitos del generador y del reactor de grupo) 1 - transformador de corriente, 2 - buje, 3 - cámara de disyuntor del generador, 4 - accionamiento del disyuntor, 5 - bloque de embarrado, 6 - bloque seccionador de embarrado, 7 - accionamiento del seccionador de embarrado, 8 - cámara de doble reactor, 9 - canalización de embarrado, 10 - celdas de aparamenta
Aparamenta cerrada (ZRU) es una aparamenta ubicada dentro de un edificio. Por lo general, se construyen a un voltaje de 3 a 20 kV. En instalaciones de alta tensión, 35 - 220 kV, las celdas cerradas se erigen solo con un área limitada debajo de la celda, cuando están ubicadas en las inmediaciones de empresas industriales que contaminan el aire con polvo conductor o gases que destruyen el aislamiento y el metal. partes de equipos eléctricos, así como cerca de las costas marinas y en áreas con temperaturas del aire muy bajas (regiones del Extremo Norte).
El mantenimiento de la aparamenta interior debe ser conveniente y seguro. Por motivos de seguridad, se respetan las distancias mínimas permitidas entre las partes activas y los distintos elementos de la aparamenta cerrada.
Las partes vivas no aisladas deben colocarse en cámaras o cercadas para evitar el contacto accidental con ellas. La valla puede ser sólida o de malla. En muchos interruptores de interior, se usa una cerca mixta: los accionamientos de los interruptores y seccionadores están unidos a la parte sólida de la cerca, y la parte de malla de la cerca le permite observar el equipo. La altura de dicha cerca debe ser de al menos 1,9 m, mientras que las redes deben tener orificios de no más de 25 × 25 mm y los rieles deben estar bloqueados.
Las salidas al exterior oa habitaciones con paredes y techos ignífugos se proporcionan desde las instalaciones de la celda cerrada: una salida con una longitud de la celda de hasta 7 m; dos salidas en los extremos con una longitud de 7 ÷ 60 m; con una longitud de más de 60 m - dos salidas en los extremos y salidas adicionales para que la distancia desde cualquier punto del pasillo a la salida no exceda los 30 m. Las puertas de la celda deben abrirse hacia afuera, tener cerraduras autobloqueantes y abiertas sin llave desde el lado de la celda.
La aparamenta cerrada debe garantizar la seguridad contra incendios. Al instalar transformadores de aceite en el tablero de distribución interior, se proporcionan medidas para recolectar y drenar el aceite en el sistema de recolección de aceite. La aparamenta interior proporciona ventilación natural de las instalaciones de transformadores y reactores, así como escape de emergencia de los pasillos de servicio para cámaras abiertas con equipos llenos de aceite.
Aparamenta prefabricada (SBRU) se ensambla a partir de unidades ampliadas (gabinetes, paneles, etc.), se fabrica y se completa en fábricas o talleres. En SBRU, el edificio se construye en forma de caja, sin tabiques, tipo hall. La base de las cámaras es un marco de acero, y las particiones entre las cámaras están hechas de placas de fibrocemento o yeso.
Arroz. 2.2. Celda interior tipo 110 kV interior (sección a través de la celda del disyuntor de aire)1- Disyuntor VNV-110 kV, 2 - primer sistema de barras, 3 - seccionadores de barras, 4 - segundo sistema de barras, 5 - sistema de barras de bypass, 6 - seccionador de bypass, 7 - condensador de acoplamiento, 8 - seccionador de línea.
Aparamenta completa (KRU) - es una aparamenta fabricada íntegramente en fábrica, compuesta por armarios cerrados con dispositivos integrados, dispositivos de medida y protección y dispositivos auxiliares; in situ, todos los elementos de la aparamenta se montan únicamente. Estos equipos de distribución cumplen los requisitos de la industrialización de la construcción de energía en la mayor medida, por lo que actualmente se están convirtiendo en la forma más común de diseño de equipos de distribución. El uso de aparamenta le permite acelerar la instalación de la aparamenta. La aparamenta es segura de mantener, ya que todas las partes activas están cubiertas con una carcasa de metal. Aire, aceite, piraleno, aislamiento sólido, gases inertes se pueden utilizar como aislamiento entre las partes vivas en el tablero de distribución. Se pueden fabricar aparamenta con aislamiento de gas y petróleo para altos voltajes de 220 a 500 kV. Nuestra industria produce aparamenta aislada en aire de 3 - 35 kV y aparamenta aislada con SF6 de 110 - 220 kV (en la práctica mundial, hasta 800 kV). Los interruptores completos para instalación en exteriores (KRUN) están diseñados para instalación en exterioreslocal. KRUN consta de armarios metálicos con dispositivos integrados, dispositivos, dispositivos de protección y control. Los KRUN están diseñados para funcionar a temperaturas ambiente de -40 a +35 ° C y una humedad del aire no superior al 80%. KRUN puede tener una instalación estacionaria del disyuntor en un gabinete o un carro extraíble con un disyuntor similar a la aparamenta interior.
Los armarios KRZ-10 (Fig. 2.3) para instalación en exteriores de 6 a 10 kV están destinados a redes de electrificación agrícolas, industriales y ferroviarias. Los gabinetes KRZ-10 están diseñados para temperaturas ambiente de +50 a -45 ° С.
Al mismo tiempo, en la actualidad, los conmutadores de tipo mixto también se construyen ampliamente, en parte como prefabricados y en parte como completos.
Arroz. 2. 4. Disposición típica de aparamenta exterior de 110 - 220 kV para un circuito con dos sistemas de bus en funcionamiento y de derivación.
1 - bypass SSh, 2 - seccionador SNSh, 3 - condensador de acoplamiento, 4 - interruptor, 5 - seccionador de línea, 6 - transformador de corriente, 7 - disyuntor de aire, 8 - segundo SSh, 9 - seccionadores de barra colectora de diseño de quilla, 10 - seccionadores de barras colectoras, 11 - la primera escuela.
Aparamenta abierta (OSG)Es una aparamenta exterior. Como regla general, los interruptores en instalaciones eléctricas con un voltaje de 35 o más se construyen abiertos. También están muy extendidas las subestaciones abiertas más simples de baja potencia con un voltaje primario de 10 (6) -35 kV para la electrificación de áreas agrícolas y suburbanas, asentamientos industriales y pequeñas ciudades.
Todos los dispositivos de la aparamenta exterior se fabrican sobre bases bajas (metal u hormigón armado). Los pasos se realizan a través del territorio de la aparamenta exterior para la posibilidad de mecanizar la instalación y reparación de equipos. Las barras colectoras pueden ser flexibles a partir de cables trenzados o tuberías rígidas. Las barras colectoras flexibles se sujetan con aisladores de suspensión en los portales y las rígidas, con aisladores de soporte en postes de hormigón armado o de metal.
El uso de una barra colectora rígida le permite abandonar los portales y reducir el área de la aparamenta exterior.
Se proporciona un depósito de aceite debajo de los transformadores de potencia, los reactores de aceite y los interruptores de tanque de 110 kV y más, se coloca una capa de grava con un espesor de al menos 25 cm y el aceite fluye en casos de emergencia a los colectores de aceite subterráneos. Los cables para circuitos operativos, circuitos de control, protección de relés, automatización y conductos de aire se colocan en bandejas de estructuras de hormigón armado sin enterrarlos en el suelo o en bandejas metálicas suspendidas de las estructuras de la aparamenta exterior.
La aparamenta debe estar vallada.
Las ventajas de la aparamenta exterior en comparación con la aparamenta interior
1) menos trabajo de construcción; por lo tanto, solo se necesita la preparación del sitio, la construcción de carreteras, la construcción de cimientos y la instalación de soportes;
2) ahorros significativos en materiales de construcción (acero, hormigón);
3) menores costos de capital;
4) tiempos de construcción más cortos;
5) buena visibilidad;
6) conveniencia de expansión y facilidad de reemplazo de equipos por otros de dimensiones más pequeñas o más grandes, así como la capacidad de desmantelar rápidamente equipos viejos e instalar nuevos.
7) menor riesgo de propagación de daños debido a grandes distancias entre dispositivos de circuitos adyacentes;
Desventajas de la aparamenta exterior en comparación con la aparamenta interior
1) mantenimiento menos conveniente, ya que los interruptores seccionadores y los dispositivos de control se realizan en el aire en cualquier clima (bajas temperaturas, mal tiempo);
2) gran área de construcción;
3) los dispositivos son susceptibles a un cambio brusco en la temperatura ambiente, no están protegidos de la contaminación, polvo, etc., lo que complica su funcionamiento y obliga al uso de dispositivos de un diseño especial (para instalación en exteriores), más costosos.
El costo de la aparamenta interior suele ser entre un 10 y un 25% más alto que el costo de la aparamenta exterior correspondiente.
Actualmente, en la mayoría de los casos, se utiliza el llamado equipo de conmutación de tipo bajo, en el que todos los dispositivos están ubicados en un plano horizontal y se instalan en bases especiales de una altura relativamente baja; las barras colectoras también se apoyan en soportes de una altura relativamente baja.
4.1.24. Los interruptores instalados en habitaciones accesibles a personal no instruido deben tener partes vivas cubiertas con cercas sólidas.
En el caso de utilizar aparamenta con partes activas abiertas, se debe vallar. En este caso, la cerca debe ser de malla, sólida o mixta con una altura de al menos 1,7 m. La distancia desde la cerca de malla a las partes vivas no aisladas del dispositivo debe ser de al menos 0,7 m, y desde las sólidas: de acuerdo con 4.1.14. El ancho de los pasajes se toma de acuerdo con los requisitos dados en 4.1.21.
4.1.25. La terminación de alambres y cables debe realizarse de modo que quede dentro del dispositivo.
4.1.26. Los protectores extraíbles deben reforzarse para que no sea posible retirarlos sin el uso de una herramienta. Las puertas deben cerrarse con llave.
4.1.27. La instalación de aparamenta y subestaciones completas (aparamenta, KTP) debe cumplir con los requisitos indicados en el Cap. 4.2 para subestaciones de aparamenta y transformadoras superiores a 1 kV.
Instalación de aparamenta exterior
4.1.28. Al instalar aparamenta en exteriores, se deben cumplir los siguientes requisitos:
1. El dispositivo debe estar ubicado en un sitio planificado a una altura de al menos 0,2 m desde el nivel de la planificación y debe tener un diseño que cumpla con las condiciones ambientales. En áreas donde se observan acumulaciones de nieve de 1 mo más, los gabinetes deben instalarse sobre cimientos elevados.
2. Los gabinetes deben estar provistos de calefacción local para garantizar el funcionamiento normal de los dispositivos, relés, instrumentos de medición y dispositivos de medición de acuerdo con los requisitos de GOST.
Capitulo 4.2
Celdas y subestaciones
Con tensiones superiores a 1 kV
Alcance, definiciones
4.2.1. Este capítulo de las Reglas se aplica a la aparamenta estacionaria y las subestaciones de corriente alterna con voltaje superior a 1 kV. Las reglas no se aplican a aparamentas especiales y subestaciones reguladas por condiciones técnicas especiales, ni a instalaciones eléctricas móviles.
4.2.2. Una aparamenta es una instalación eléctrica que sirve para recibir y distribuir electricidad y que contiene dispositivos de maniobra, barras y buses de conexión, dispositivos auxiliares (compresor, batería, etc.), así como dispositivos de protección, automatización e instrumentos de medida.
Una aparamenta abierta (OSG) se denomina aparamenta, y todo el equipo principal o el equipo principal se encuentra al aire libre.
Una aparamenta cerrada (ZRU) se llama aparamenta, cuyo equipo se encuentra en el edificio.
4.2.3. Una aparamenta completa se denomina aparamenta, que consta de gabinetes o bloques total o parcialmente cerrados con dispositivos integrados, dispositivos de protección y automatización, suministrados ensamblados o totalmente preparados para el montaje.
Una celda completa diseñada para instalación en interiores se abrevia como KRU. La aparamenta completa diseñada para instalación en exteriores se abrevia como KRUN.
4.2.4. Una subestación es una instalación eléctrica utilizada para la transformación y distribución de electricidad y que consta de transformadores u otros convertidores de energía, aparamenta, dispositivos de control y estructuras auxiliares.
Dependiendo del predominio de una u otra función de las subestaciones, se les denomina transformador o convertidor.
4.2.5. Una subestación adjunta (aparamenta adjunta) es una subestación (aparamenta) directamente adyacente (adyacente) al edificio principal.
4.2.6. Una subestación incorporada (aparamenta integrada) es una subestación cerrada (aparamenta cerrada), inscrita (inscrita) en el circuito del edificio principal.
4.2.7. Una subestación en taller es una subestación ubicada dentro de un edificio industrial (abierta o en una habitación cerrada separada).
4.2.8. Una subestación transformadora (convertidora) completa es una subestación que consta de transformadores (convertidores) y bloques (aparamenta o aparamenta y otros elementos) suministrados ensamblados o totalmente preparados para el montaje. Las subestaciones transformadoras (conversoras) completas (KTP, KPP) o sus partes instaladas en un espacio cerrado se refieren a instalaciones interiores, instaladas al aire libre, a instalaciones exteriores.
4.2.9. Una subestación transformadora de poste (mástil) es una subestación transformadora abierta, todos los equipos están instalados en estructuras o en soportes de líneas aéreas a una altura que no requiere una cerca de la subestación.
4.2.10. Un punto de distribución (RP) se denomina aparamenta diseñada para recibir y distribuir electricidad a un voltaje sin conversión ni transformación, que no forma parte de la subestación.
4.2.11. Una cámara es una habitación para instalar dispositivos y neumáticos.
Una cámara cerrada es una cámara que está cerrada por todos los lados y tiene puertas sólidas (no de malla).
Una cámara vallada es una cámara que tiene aberturas protegidas en su totalidad o en parte por vallas no continuas (de malla o mixtas).
Las vallas mixtas son vallas de malla y láminas sólidas.
Una cámara de explosión es una cámara cerrada diseñada para localizar posibles consecuencias de emergencia en caso de daños a los dispositivos instalados en ella y que tengan salida al exterior o al corredor de explosión.
4.2.12. Un corredor de servicio es un corredor a lo largo de las cámaras o gabinetes de conmutación, diseñado para dar servicio a dispositivos y autobuses.
El corredor de explosión es el pasillo en el que se abren las puertas de la cámara de explosión.
Capítulo 2.2. CONMUTACIÓN DE DISPOSITIVOS Y SUBESTACIONES
2.2.1. Este capítulo se aplica a la aparamenta y subestaciones de Consumidores con una tensión de 0,4 a 220 kV.
2.2.2. La sala de la aparamenta del consumidor, adyacente a las instalaciones que pertenecen a organizaciones de terceros, y que tiene equipos activos, debe estar aislada de ellos. Debe tener una salida con cerradura separada.
El equipo de RU reparado por los Consumidores y utilizado por la organización de suministro de energía debe ser controlado sobre la base de las instrucciones acordadas por el Consumidor y la organización de suministro de energía.
2.2.3. En las habitaciones de la aparamenta, las puertas y ventanas deben estar siempre cerradas, y las aberturas en las particiones entre los dispositivos que contienen aceite deben estar selladas. Todas las aberturas en los pasajes de cables están selladas. Para evitar la entrada de animales y aves, todas las aberturas y aberturas en las paredes exteriores del local se sellan o cierran con redes con un tamaño de malla de (1 × 1) cm.
2.2.4. Las partes activas de los balastos y los dispositivos de protección deben protegerse contra el contacto accidental. En salas especiales (máquinas eléctricas, cuadros de distribución, estaciones de control, etc.), se permite la instalación abierta de dispositivos sin cubiertas protectoras.
Todos los interruptores (escudos, conjuntos, etc.) instalados fuera de las salas eléctricas deben tener dispositivos de bloqueo que impidan que el personal no eléctrico acceda a ellos.
2.2.5. Los equipos eléctricos de aparamenta de todos los tipos y tensiones deben satisfacer las condiciones de funcionamiento tanto en condiciones normales como durante cortocircuitos, sobretensiones y sobrecargas.
La clase de aislamiento de los equipos eléctricos debe corresponder a la tensión nominal de la red y los dispositivos de protección contra sobretensiones deben corresponder al nivel de aislamiento de los equipos eléctricos.
2.2.6. Cuando el equipo eléctrico está ubicado en un área con una atmósfera contaminada, se deben tomar medidas para garantizar la confiabilidad del aislamiento:
- en conmutadores abiertos (en adelante, OSU): fortalecimiento, lavado, limpieza, recubrimiento con pastas hidrófobas;
- en aparamenta cerrada (en adelante, aparamenta cerrada) - protección contra la entrada de polvo y gases nocivos;
- en aparamenta exterior completa - sellado de armarios y tratamiento de aislamientos con pastas hidrofóbicas.
2.2.7. El calentamiento por la corriente inducida de estructuras ubicadas cerca de partes vivas a través de las cuales fluye la corriente, y accesibles al contacto del personal, no debe ser superior a 50 grados. CON.
2.2.8. La temperatura del aire dentro de la aparamenta interior en verano no debe ser superior a 40 grados. C. Si sube, se deben tomar medidas para reducir la temperatura del equipo o enfriar el aire.
La temperatura del aire en la sala de la estación del compresor debe mantenerse entre (10 - 35) grados. CON; en la sala de aparamenta completa de gas (en adelante - GIS) - dentro de (1 - 40) grados. CON.
La temperatura de las conexiones de bus desmontables en la aparamenta debe monitorearse de acuerdo con el programa aprobado.
2.2.9. Las distancias desde las partes vivas de la aparamenta exterior hasta los árboles y los arbustos altos deben ser tales que se excluya la posibilidad de superposición.
2.2.10. El revestimiento del suelo de la aparamenta interior, la aparamenta y la aparamenta debe ser tal que no se forme polvo de cemento.
Los locales destinados a la instalación de celdas de un tablero completo con aislamiento aislado en gas (en adelante, GIS), así como para su revisión antes de la instalación y reparación, deben estar aislados de la calle y otros locales. Las paredes, pisos y techos deben pintarse con pintura a prueba de polvo.
Las instalaciones deben limpiarse con un método húmedo o al vacío. El local debe estar equipado con ventilación de suministro y extracción con aspiración de aire desde abajo. El aire de ventilación de suministro debe pasar a través de filtros que eviten que entre polvo en la habitación.
2.2.11. Los canales de cables y las bandejas de cables de tierra de la aparamenta exterior e interior deben cubrirse con placas ignífugas, y los lugares donde los cables salen de los canales de cables, bandejas, pisos y transiciones entre compartimentos de cables deben sellarse con material ignífugo.
Los túneles, sótanos, canales deben mantenerse limpios y los dispositivos de drenaje deben garantizar un drenaje de agua sin obstáculos.
Los receptores de aceite, el lecho de grava, los desagües y las salidas de aceite deben mantenerse en buenas condiciones.
2.2.12. El nivel de aceite en los interruptores de aceite, transformadores de instrumentos y bujes debe permanecer dentro de la escala del indicador de aceite a las temperaturas ambiente máxima y mínima.
El aceite de los casquillos con fugas debe protegerse de la humedad y la oxidación.
2.2.13. Los caminos para que los vehículos se acerquen a la aparamenta y subestaciones deben estar en buen estado.
Los lugares donde está permitido mover vehículos a través de canales de cable deben estar marcados con un letrero.
2.2.14. Todas las teclas, botones y mandos de control deben tener inscripciones que indiquen la operación para la que están destinadas (“Habilitar”, “Deshabilitar”, “Disminuir”, “Agregar”, etc.).
Las lámparas de señalización y los dispositivos de señalización deben tener inscripciones que indiquen la naturaleza de la señal ("Activada", "Desactivada", "Sobrecalentamiento", etc.).
2.2.15. Los interruptores y sus accionamientos deben tener indicadores de posición de apertura y cierre.
En los interruptores con un variador incorporado o con un variador ubicado en las inmediaciones del interruptor y no separado de él por una valla opaca sólida (pared), se permite instalar un indicador, en el interruptor o en el variador. En los interruptores, cuyos contactos externos indican claramente la posición de encendido, la presencia de un puntero en el interruptor y la unidad incorporada o no vallada es opcional.
Los accionamientos de seccionadores, cuchillas de puesta a tierra, separadores, cortocircuitos y otros equipos, separados del aparato por una pared, deben tener indicadores de posiciones abiertas y cerradas.
Todos los accionamientos para seccionadores, separadores, cortocircuitos, cuchillas de puesta a tierra que no tengan vallas deben tener dispositivos para bloquearlos tanto en la posición de encendido como de apagado.
Los conmutadores equipados con interruptores con accionamientos de resorte deben completarse con dispositivos para enrollar el mecanismo de resorte.
2.2.16. El personal al servicio de la planta del reactor debe tener documentación sobre los modos de operación permitidos en condiciones normales y de emergencia.
El personal de servicio debe disponer de un suministro de cartuchos fusibles calibrados. No se permite el uso de fusibles sin calibrar. Los cartuchos fusibles deben coincidir con el tipo de fusibles.
La capacidad de servicio de los elementos de reserva de la aparamenta (transformadores, interruptores, barras, etc.) debe verificarse periódicamente encendiendo bajo voltaje dentro de los límites de tiempo establecidos por las instrucciones locales.
2.2.17. El equipo de conmutación debe limpiarse periódicamente de polvo y suciedad.
El tiempo de limpieza lo establece el responsable del sistema eléctrico, teniendo en cuenta las condiciones locales.
La limpieza de las instalaciones de la aparamenta y la limpieza de los equipos eléctricos deben ser realizadas por personal capacitado de acuerdo con las normas de seguridad.
2.2.18. Los dispositivos de enclavamiento de las celdas, excepto los mecánicos, deben estar sellados permanentemente. El personal que realiza operaciones de conmutación no puede desbloquear estos dispositivos sin permiso.
2.2.19. Para aplicar la puesta a tierra en un cuadro con una tensión superior a 1000 V, se deben utilizar, por regla general, cuchillas de puesta a tierra estacionarias.
Los mangos de los accionamientos de la cuchilla de puesta a tierra deben estar pintados de rojo y los accionamientos de la cuchilla de puesta a tierra, por regla general, de color negro. Las operaciones con accionamientos manuales de dispositivos deben realizarse de acuerdo con las normas de seguridad.
En ausencia de cuchillas de puesta a tierra estacionarias, los lugares para conectar la puesta a tierra portátil a las partes vivas y el dispositivo de puesta a tierra deben estar preparados y marcados.
2.2.20. En las puertas y paredes internas de las cámaras de aparamenta interior, equipo de aparamenta exterior, partes frontales e internas de aparamenta interior y exterior, conjuntos, así como en los lados frontal y posterior de los paneles de distribución, se deben hacer inscripciones que indiquen el propósito de las conexiones y su nombre de despachador.
En las puertas de la RU, debe haber carteles de advertencia y letreros de la forma establecida.
Las placas de fusibles y (o) los fusibles de las conexiones deben tener inscripciones que indiquen la corriente nominal del eslabón fusible.
2.2.21. La aparamenta debe contener equipo de protección eléctrica y equipo de protección personal (de acuerdo con las normas para completar con equipo de protección), equipo de protección contra incendios y auxiliares (arena, extintores) y medios para brindar primeros auxilios a las víctimas de accidentes.
Para RCs atendidos por equipos operativos de campo (en lo sucesivo, ATS), el equipo de protección puede estar en el ATS.
2.2.22. Armarios con equipos para protección y automatización de relés, comunicaciones y telemecánica, armarios de control y armarios de distribución para interruptores de aire, así como armarios para accionamientos de interruptores de aceite, separadores, cortocircuitos y accionamientos de motor para seccionadores instalados en aparamenta, en los que el aire La temperatura puede estar por debajo del valor permitido, debe tener dispositivos de calefacción eléctricos.
El encendido y apagado de los calentadores eléctricos debe, por regla general, realizarse automáticamente. El sistema de encendido y apagado automático de los calentadores eléctricos también debe permitir un monitoreo constante de su integridad con la transferencia de información al panel de control local y (o) la consola de despacho.
Los interruptores de aceite deben estar equipados con dispositivos de calentamiento eléctrico para el fondo de los tanques y carcasas, que se encienden cuando la temperatura ambiente desciende por debajo del nivel permitido. Las temperaturas a las que debe llevarse a cabo la puesta en servicio y el desmantelamiento de los calentadores eléctricos se establecen mediante instrucciones locales, teniendo en cuenta las instrucciones de los fabricantes de equipos eléctricos.
2.2.23. Los depósitos de interruptores de aire y otros dispositivos, así como los colectores y cilindros de aire deben cumplir con los requisitos establecidos.
2.2.24. Las juntas de pivote, los cojinetes y las superficies de fricción de los mecanismos de interruptores, seccionadores, separadores, cortocircuitos y sus accionamientos deben lubricarse con grasas de bajo nivel de congelación, y los amortiguadores de aceite de los interruptores y otros dispositivos deben llenarse con aceite, cuya temperatura de congelación debe ser de al menos 20 grados. C por debajo de la temperatura exterior mínima en invierno.
2.2.25. Los dispositivos automáticos de control, protección y señalización de la unidad de tratamiento de aire, así como las válvulas de seguridad, deben comprobarse y ajustarse sistemáticamente de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del fabricante.
2.2.26. El tiempo entre la parada y el arranque posterior de los compresores en funcionamiento (pausa sin funcionamiento) debe ser de al menos 60 minutos. para compresores con una presión de funcionamiento de 4.0 - 4.5 MPa (40 - 45 kgf / cm2) y al menos 90 min. para compresores con una presión de funcionamiento de 23 MPa (230 kgf / cm2).
La reposición del flujo de aire mediante compresores en funcionamiento debe realizarse en no más de 30 minutos. para compresores con presión de trabajo (4.0 - 4.5) MPa (40 - 45) kgf / cm2 y 90 min. para compresores con una presión de funcionamiento de 23 MPa (230 kgf / cm2).
2.2.27. El secado del aire comprimido para los dispositivos de conmutación debe realizarse termodinámicamente.
El grado requerido de secado del aire comprimido se garantiza cuando la relación de la diferencia entre el compresor nominal y la presión de trabajo nominal de los dispositivos de conmutación es de al menos dos: para dispositivos con una presión de trabajo nominal de 2 MPa (20 kgf / cm2) y en al menos cuatro - para dispositivos con una presión de trabajo nominal (2.6 - 4.0) MPa (26 - 40 kgf / cm2).
2.2.28. La humedad de los colectores de aire con presión de compresor (4.0 - 4.5) MPa (40 - 45) kgf / cm2 debe eliminarse al menos una vez cada 3 días, y en instalaciones sin personal de servicio permanente, de acuerdo con el programa aprobado elaborado sobre la base de experiencia operativa.
Los fondos de los colectores de aire y la válvula de drenaje deben estar aislados y equipados con un dispositivo de calentamiento eléctrico que se enciende cuando se elimina la humedad durante el tiempo necesario para que el hielo se derrita a temperaturas exteriores negativas.
La eliminación de la humedad de los colectores de condensado de los grupos de cilindros con una presión de 23 MPa (230 kgf / cm2) debe realizarse automáticamente cada vez que se pone en marcha el compresor. Para evitar la congelación de la humedad, las partes inferiores de los cilindros y trampas de condensado deben colocarse en una cámara termoaislante con calentador eléctrico, excepto los cilindros instalados después de las unidades de purificación de aire comprimido (en adelante, CWA). La purga del separador de humedad BOV debe realizarse al menos 3 veces al día.
Comprobación del grado de secado: el punto de rocío del aire en la salida del CWA debe realizarse una vez al día. El punto de rocío no debe ser superior a menos 50 grados. C a una temperatura ambiente positiva y no superior a menos 40 grados. C - por negativo.
2.2.29. La inspección interna y las pruebas hidráulicas de los colectores de aire y los cilindros de presión de los compresores deben realizarse de acuerdo con los requisitos establecidos. La inspección interna de los tanques para interruptores de aire y otros dispositivos debe llevarse a cabo durante las revisiones importantes.
Las pruebas hidráulicas de los tanques de los interruptores de aire deben llevarse a cabo en los casos en que, durante la inspección, se encuentren defectos que generen dudas sobre la resistencia de los tanques.
Las superficies internas de los tanques deben tener un revestimiento anticorrosión.
2.2.30. El aire comprimido utilizado en interruptores de aire y accionamientos de otros dispositivos de conmutación debe limpiarse de impurezas mecánicas utilizando filtros instalados en los gabinetes de distribución de cada interruptor de aire o en el conducto de aire que alimenta el accionamiento de cada dispositivo.
Una vez completada la instalación de la red de tratamiento de aire, todos los conductos de aire deben purgarse antes del llenado inicial de los tanques de interruptores de aire y accionamientos de otros dispositivos.
Para evitar la contaminación del aire comprimido durante el funcionamiento, se deben realizar purgas:
- conductos de aire principales a una temperatura ambiente positiva, al menos una vez cada 2 meses;
- conductos de aire (tomas de la red) al armario de distribución y desde el armario a los tanques de cada polo de los interruptores y accionamientos de otros dispositivos con su desconexión del dispositivo, después de cada revisión importante del dispositivo;
- depósitos de interruptores de aire: después de cada reparación importante y actual, así como en caso de violación de los modos de funcionamiento de las estaciones de compresión.
2.2.31. En los interruptores de aire, se debe verificar periódicamente el funcionamiento de la ventilación de las cavidades internas de los aisladores (para interruptores con indicadores).
La frecuencia de los controles debe establecerse en base a las recomendaciones de los fabricantes.
2.2.32. La humedad del gas SF6 en el tablero de distribución, los interruptores automáticos de SF6 deben monitorearse por primera vez a más tardar una semana después de llenar el equipo con gas SF6, y luego 2 veces al año (en invierno y verano).
2.2.33. El control de la concentración de gas SF6 en las salas de aparamenta y aparamenta debe llevarse a cabo utilizando detectores de fugas especiales a una altura de 10-15 cm desde el nivel del piso.
La concentración de gas SF6 en la habitación debe estar dentro de los límites especificados en las instrucciones de los fabricantes de equipos.
El control debe realizarse de acuerdo con el cronograma aprobado por el gerente técnico del Consumidor.
2.2.34. La fuga de gas SF6 no debe exceder el 3% de la masa total por año. Es necesario tomar medidas para llenar los tanques con gas SF6 cuando su presión se desvíe de la nominal.
No está permitido realizar operaciones con interruptores a presión reducida de gas SF6.
2.2.35. Las cámaras de interrupción de vacío (en adelante KDV) deben probarse en los volúmenes y dentro de los límites de tiempo establecidos por las instrucciones de los fabricantes de interruptores automáticos.
Al probar KDV con un voltaje aumentado con un valor de amplitud de más de 20 kV, es necesario usar una pantalla para protegerse contra la radiación de rayos X emergente.
2.2.36. La verificación de las cámaras de amortiguación de los interruptores de carga, estableciendo el grado de desgaste de los revestimientos supresores de arco generadores de gas y la combustión de los contactos supresores de arco estacionarios se realiza periódicamente dentro de los plazos establecidos por el responsable de las instalaciones eléctricas , dependiendo de la frecuencia de operación de los interruptores de carga.
2.2.37. El drenaje de la humedad de los tanques de los interruptores de aceite debe realizarse 2 veces al año: en la primavera con el inicio de temperaturas positivas y en el otoño antes del inicio de temperaturas negativas.
2.2.38. Las verificaciones, mediciones y pruebas preventivas del equipo de RF deben realizarse en los volúmenes y dentro de los plazos estipulados por las normas para la prueba de equipos eléctricos (Apéndice 3).
2.2.39. La inspección de la aparamenta sin parada debe realizarse:
- en instalaciones con servicio de personal constante, al menos 1 vez por 1 día; en la oscuridad para detectar descargas, tratamiento corona, al menos una vez al mes;
- en instalaciones sin personal constante en servicio, al menos una vez al mes, y en los puntos de transformación y distribución, al menos una vez cada 6 meses.
En caso de condiciones meteorológicas desfavorables (niebla densa, aguanieve, hielo, etc.) o contaminación intensa en la aparamenta, deben organizarse inspecciones adicionales.
Todas las fallas observadas deben registrarse en el registro de defectos y averías del equipo y, además, la información sobre las mismas debe ser reportada al responsable del sistema eléctrico.
Los defectos detectados deben eliminarse lo antes posible.
2.2.40. Al examinar la planta del reactor, se debe prestar especial atención a lo siguiente:
- el estado de la habitación, la capacidad de servicio de las puertas y ventanas, la ausencia de goteras en el techo y los techos entre pisos, la presencia y capacidad de servicio de las cerraduras;
- capacidad de servicio de las redes de calefacción y ventilación, iluminación y puesta a tierra;
- disponibilidad de equipos de extinción de incendios;
- disponibilidad de equipo de protección probado;
- dotación de personal con un botiquín médico;
- nivel y temperatura del aceite, ausencia de fugas en los dispositivos;
- estado de los contactos, interruptores de cuadro de baja tensión;
- la integridad de los sellos en los medidores;
- condición de aislamiento (polvo, grietas, descargas, etc.);
- ausencia de daños y rastros de corrosión, vibración y crujidos en los equipos de SF6;
- operación del sistema de alarma;
- presión de aire en los tanques de interruptores de aire;
- presión de aire comprimido en depósitos de actuadores neumáticos de interruptores;
- sin fugas de aire;
- capacidad de servicio y corrección de las lecturas de los indicadores de posición de los interruptores;
- la presencia de ventilación de los polos de los interruptores de aire;
- sin fugas de aceite de los condensadores de los divisores de voltaje capacitivos de los interruptores de aire;
- el funcionamiento de dispositivos de calefacción eléctrica en la estación fría;
- hermeticidad del cierre del armario de control;
- posibilidad de fácil acceso a dispositivos de conmutación, etc.
2.2.41. La revisión de los equipos de la planta del reactor debe realizarse en los siguientes términos:
- interruptores automáticos de aceite: una vez cada 6 a 8 años cuando se monitorean las características del interruptor automático con un variador durante el período de revisión;
- interruptores de carga, seccionadores y cuchillas de puesta a tierra: una vez cada 4 a 8 años (según las características del diseño);
- interruptores de aire: una vez cada 4 a 6 años;
- separadores y cortocircuitos con cuchilla abierta y sus accionamientos, una vez cada 2 a 3 años;
- compresores: una vez cada 2 a 3 años;
- SIG: una vez cada 10 a 12 años;
- Disyuntores de SF6 y de vacío: una vez cada 10 años;
- conductores - una vez cada 8 años;
- todos los dispositivos y compresores: después del agotamiento del recurso, independientemente de la duración de la operación.
La primera revisión del equipo instalado debe realizarse dentro del plazo especificado en la documentación técnica del fabricante.
Los seccionadores interiores deben repararse según sea necesario.
El equipo RI también se repara según sea necesario, teniendo en cuenta los resultados de las pruebas e inspecciones preventivas.
La frecuencia de las reparaciones se puede cambiar, según la experiencia operativa, por decisión del gerente técnico del Consumidor.
Se realizan reparaciones extraordinarias en caso de fallas del equipo, así como después del agotamiento del recurso de conmutación o mecánico.
Aparamenta (RU) Se denomina instalación eléctrica que sirve para recibir y distribuir electricidad y contiene dispositivos de maniobra, barras y buses de conexión, dispositivos auxiliares (compresor, batería, etc.), así como dispositivos de protección, automatización e instrumentos de medida.
Los interruptores de las instalaciones eléctricas están diseñados para recibir y distribuir electricidad del mismo voltaje para su posterior transmisión a los consumidores, así como para suministrar equipos dentro de la instalación eléctrica.
Si todo o el equipo principal de la aparamenta está ubicado al aire libre., Se llama abierto (aparamenta): cuando está ubicado en un edificio - cerrado (aparamenta). Una aparamenta que consta de armarios y bloques total o parcialmente cerrados con dispositivos integrados, dispositivos de protección y automatización, suministrados ensamblados o totalmente preparados para el montaje, se denomina completa y está destinada a la instalación de aparamenta en interiores, para exteriores - KRUN.
Centro de energía: un dispositivo de conmutación de voltaje del generador o un dispositivo de conmutación de voltaje secundario de una subestación reductora a la que están conectadas las redes de distribución de un área determinada.
Los conmutadores (RU) se clasifican de acuerdo con varios criterios, a continuación se muestran sus tipos y características de diseño.
Cuadros hasta 1000 V
Los interruptores de hasta 1000 V generalmente se instalan en interiores en gabinetes especiales (tableros). Dependiendo de la finalidad, se pueden realizar aparamenta 220/380 V (clase de tensión 0,4 kV) para potenciar consumidores o exclusivamente para las necesidades propias de la instalación eléctrica.
Estructuralmente aparamenta 0,4 kV cuentan con dispositivos de protección (disyuntores, fusibles), disyuntores, interruptores-seccionadores y barras de conexión, así como bloques de terminales para la conexión de líneas de cable de consumo.
Además de los circuitos de potencia, se pueden instalar varios dispositivos adicionales y circuitos auxiliares en cuadros de distribución de baja tensión, a saber:
medidores de electricidad y transformadores de corriente;
circuitos de indicación y señalización de la posición de los dispositivos de conmutación;
dispositivos de medición para controlar la tensión y la corriente en varios puntos de la aparamenta;
dispositivos de señalización y protección contra fallas a tierra (para redes informáticas);
dispositivos de transferencia automática;
Circuitos de control remoto para dispositivos de conmutación con accionamientos de motor.
Los equipos de conmutación de bajo voltaje también pueden incluir paneles de corriente continua que distribuyen la corriente continua de los convertidores, baterías de almacenamiento para alimentar circuitos operativos de equipos eléctricos y dispositivos de automatización y protección de relés.
Aparamenta de alta tensión
Las aparamentas de clase de tensión superior a 1000 V se pueden fabricar tanto en exteriores como tipo abierto (OSU) y en el interior - tipo cerrado (aparamenta interior).
En celdas cerradas, el equipo se coloca en cámaras prefabricadas de servicio unidireccional KSO ya sea en aparamenta completa tipo KRU.
Las cámaras del tipo KSO son más preferibles para habitaciones con un área limitada, ya que se pueden instalar cerca de la pared o entre sí con sus paredes traseras. Las cámaras KSO tienen varios compartimentos, cerrados con vallas de malla o puertas sólidas.
Los KSO se completan con diversos equipos, según su finalidad. Para alimentar las líneas de salida, un interruptor de alta tensión, dos seccionadores (de la barra y del lado de la línea), los transformadores de corriente están instalados en la cámara, en el lado frontal hay palancas de control del seccionador, un interruptor de circuito, también como circuitos de baja tensión y dispositivos de protección implementados para proteger y controlar esta línea.
Las cámaras de este tipo pueden equiparse con transformadores de tensión, descargadores de sobretensiones (supresores de sobretensiones), fusibles.
Tipo de aparamenta KRU son un armario dividido en varios compartimentos: transformadores de corriente y cables de salida, barras colectoras, una parte extraíble y un compartimento para circuitos secundarios.
Cada compartimento está aislado entre sí para garantizar la seguridad durante el mantenimiento y el funcionamiento de los equipos en los armarios de distribución. La parte extraíble del armario, dependiendo de la finalidad de la conexión, puede equiparse con disyuntor, transformador de tensión, descargadores (descargadores), transformador auxiliar.
El elemento deslizante relativo al cuerpo del gabinete puede tomar una posición de trabajo, control (desconectado) o reparación. En la posición de trabajo, los circuitos principal y auxiliar están cerrados, en la posición de control, los circuitos principales están abiertos y los circuitos auxiliares están cerrados (en la posición desconectada, estos últimos están abiertos), en la posición de reparación, el elemento deslizante está ubicado fuera del cuerpo del gabinete y sus circuitos principal y auxiliar están abiertos. La fuerza requerida para mover el elemento deslizante no debe exceder los 490 N (50 kgf). Cuando se desenrolla el elemento deslizante, las aberturas a los contactos fijos desmontables del circuito principal se cierran automáticamente mediante persianas.
Las partes conductoras de corriente de la aparamenta se fabrican, por regla general, con neumáticos de aluminio o sus aleaciones; a altas corrientes, se permite el uso de buses de cobre, a corrientes nominales hasta 200 A - acero. La instalación de circuitos auxiliares se lleva a cabo con un cable de cobre aislado con una sección transversal de al menos 1,5 metros cuadrados. mm, conexión a metros - cable con una sección transversal de 2.5 sq. mm, juntas soldadas - al menos 0.5 sq. mm. Las conexiones sujetas a flexión y torsión generalmente se realizan con cables trenzados.
La conexión flexible de los circuitos auxiliares de la parte estacionaria del cuadro con el elemento extraíble se realiza mediante conectores enchufables.
Los armarios de distribución, así como las cuchillas de puesta a tierra, deben cumplir los requisitos de resistencia electrodinámica y térmica a las corrientes de cortocircuito. Para cumplir con los requisitos de resistencia mecánica se regula el número de ciclos que deben soportar los armarios de distribución y sus elementos: contactos desmontables de los circuitos principal y auxiliar, elemento corredero, puertas, seccionador de tierra. El número de ciclos de encendido y apagado del equipo accesorio incorporado (interruptores, seccionadores, etc.) se toma de acuerdo con el PUE.
Para garantizar la seguridad, los armarios de distribución están equipados con varios enclavamientos. Después de desplegar el elemento extraíble, todas las partes vivas de los circuitos principales que pueden estar energizados se cierran con persianas de protección. Estas cortinas y protectores no se deben quitar ni abrir sin el uso de llaves o herramientas especiales.
Los gabinetes de tablero de distribución estacionarios brindan la posibilidad de instalar particiones estacionarias o de inventario para separar las partes del equipo que están energizadas. No está permitido utilizar pernos, tornillos, espárragos que actúen como sujetadores para la conexión a tierra. En los lugares de conexión a tierra debe haber una inscripción "tierra" o un letrero de conexión a tierra.
El tipo de armario de distribución se determina mediante el diagrama del circuito principal de la instalación de distribución. El principal dispositivo eléctrico que determina el diseño del armario es un disyuntor: se utilizan disyuntores de bajo aceite, electromagnéticos, de vacío y SF6. Los circuitos secundarios son extremadamente diversos y aún no se han unificado por completo.
Los dispositivos completos pueden tener diferentes diseños, por ejemplo, aislados en gas - GIS o provisto para instalación en exteriores - KRUN que se puede montar al aire libre.
Los conmutadores de tipo abierto permiten la instalación de equipos eléctricos en estructuras metálicas, sobre cimientos de hormigón, sin protección adicional contra influencias externas. Los circuitos auxiliares de los equipos de conmutación para exteriores se montan en gabinetes especiales protegidos de la tensión mecánica y la humedad.
Las celdas, tanto cerradas como abiertas, se clasifican según varios criterios, según su diseño (diagrama).
El primer criterio es cómo se realiza la partición.... Se hace una distinción entre aparamenta con secciones de barras y sistemas de barras. Las secciones de bus proporcionan energía para cada consumidor individual desde una sección, y los sistemas de bus permiten cambiar un consumidor entre varias secciones. Las secciones de bus están conectadas por interruptores de sección y los sistemas de bus están conectados por acopladores de bus. Estos interruptores permiten alimentar secciones (sistemas) entre sí en caso de una pérdida de energía en una de las secciones (sistemas).
El segundo criterio es la presencia de dispositivos de derivación.- uno o más sistemas de bus de derivación, que permiten sacar elementos del equipo para su reparación sin necesidad de desenergizar a los consumidores.
El tercer criterio es el esquema de suministro de energía del equipo (para aparamenta abierta)... En este caso, son posibles dos variantes del esquema: radial y anular. El primer esquema se simplifica y proporciona suministro de energía a los consumidores a través de un interruptor y seccionadores de las barras colectoras. Con un circuito de anillo, cada consumidor recibe energía de dos o tres interruptores. El esquema de anillo es más confiable y práctico en términos de mantenimiento y operación del equipo.
Aparamenta cerrada (ZRU)
Celdas y subestaciones interiores.
Las celdas cerradas se construyen con mayor frecuencia hasta 10 kV inclusive. Cuando es difícil obtener el sitio necesario para la colocación de la aparamenta exterior, cuando se ubica en empresas en condiciones de hacinamiento, en áreas con aire contaminado que afecta destructivamente las partes vivas abiertas y reduce las propiedades aislantes de la porcelana, así como en las regiones del norte. con temperaturas muy bajas y fuertes nevadas, construyen Aparamenta Interior de 35 y 110 kV. En este caso, la aparamenta interior de 110 kV se construye utilizando equipos diseñados para aparamenta exterior.
Los interruptores cerrados se colocan en edificios de uno, dos o tres pisos hechos de estructuras de hormigón armado prefabricadas unificadas. La aparamenta cerrada de 6 y 10 kV y las subestaciones se colocan en edificaciones empotradas, adosadas o unifamiliares de ladrillo u hormigón prefabricado, construidas sobre cimientos de bloques de hormigón armado.
Las aparamentas cerradas de 35 y 110 kV se colocan en edificios unifamiliares prefabricados de hormigón. Las dimensiones de las instalaciones dependen del tipo de equipo eléctrico utilizado, el circuito de los circuitos principales, el esquema de llenado y las dimensiones permitidas del ancho de los pasillos y pasajes en la aparamenta interior, cámaras de transformadores y salas de cuadros (Tabla 4) . Al ensamblar equipos de distribución y subestaciones interiores, se tienen en cuenta los estándares de construcción actuales y las dimensiones de los elementos típicos hechos de hormigón prefabricado: losas de hormigón armado, vigas, techos y pisos entre pisos.
Al diseñar salas de aparamenta y subestaciones interiores, se tienen en cuenta los requisitos del PUE, los principales de los cuales se detallan a continuación. Los locales de RU están separados de otros locales por paredes o tabiques y techos. Las aparamentas de más de 1 y hasta 1 kV generalmente se colocan por separado. Dependiendo de la longitud, en la sala de aparamenta se dispone una (con una longitud de hasta 7 m) o dos salidas (con una longitud de más de 7 y hasta 60 m) ubicadas en sus extremos (se permite ubicar las salidas de la aparamenta a una distancia de hasta 7 m de sus extremos).
Las puertas de la aparamenta se abren en dirección a otras estancias, hacia el exterior o hacia la aparamenta en baja tensión, y disponen de cerraduras autoblocantes que pueden abrirse desde el interior de la habitación sin llave. Los umbrales de las puertas no están permitidos.
Lo más extendido en la instalación de aparamenta de interior moderna y subestaciones de 6 y 10 kV son los dispositivos completos. Se ensamblan aparamentas completas a partir de cámaras prefabricadas de servicio unidireccional (KSO-272 y KSO-366) o armarios KRU-2-6, KRU-2-10, KR-Yu / 500, K-XII, K-XV. Se suministran según esquemas a medida con los dispositivos del circuito principal instalados en las cámaras y armarios, con dispositivos de protección, medida, medida y señalización, con embarrados completos y cableado del circuito secundario dentro de las cámaras.
Aparamenta abierta (OSG)
Interruptor de aceite en aparamenta exterior
Caracteristicas de diseño
Una aparamenta abierta (OSG) es una aparamenta, cuyo equipo se encuentra al aire libre. Todos los elementos de la aparamenta exterior se colocan sobre cimientos de hormigón o metal. Las distancias entre los elementos se seleccionan según el PUE. A un voltaje de 110 kV y superior, los receptores de aceite se crean debajo de dispositivos que utilizan aceite para la operación (transformadores de aceite, interruptores, reactores): huecos llenos de grava. Esta medida tiene como objetivo reducir la probabilidad de incendio y daños en un accidente en dichos dispositivos.
Las barras colectoras de aparamenta exterior se pueden fabricar tanto en forma de tubos rígidos como en forma de cables flexibles. Los tubos rígidos se unen a los bastidores mediante aisladores de soporte y los tubos flexibles se suspenden en los portales mediante aisladores de suspensión.
El territorio en el que se encuentra la aparamenta exterior está necesariamente vallado.
Ventajas
§ Las celdas exteriores permiten el uso de dispositivos eléctricos arbitrariamente grandes, que, de hecho, es la razón de su uso en clases de alta tensión.
§ La fabricación de aparamenta para exteriores no requiere costos adicionales para la construcción de locales.
§ La aparamenta exterior es más conveniente que la aparamenta interior en términos de expansión y modernización
§ Posible observación visual de todos los dispositivos de la aparamenta
desventajas
§ El funcionamiento de la aparamenta exterior es difícil en condiciones climáticas adversas, además, el medio ambiente tiene un efecto más fuerte sobre los elementos de la aparamenta exterior, lo que conduce a su desgaste prematuro.
§ Las celdas exteriores ocupan mucho más espacio que las celdas interiores.
Una aparamenta completa (KRU) es una aparamenta ensamblada a partir de bloques unificados estándar (las llamadas celdas) de alto grado de disponibilidad, ensamblados en fábrica. A voltajes de hasta 35 kV, las celdas se fabrican en forma de gabinetes conectados por paredes laterales en una fila común. En tales gabinetes, los elementos con un voltaje de hasta 1 kV se fabrican con cables con aislamiento sólido, y los elementos de 1 a 35 kV se fabrican con conductores aislados en aire.
Para voltajes superiores a 35 kV, el aislamiento de aire no es aplicable, por lo tanto, los elementos de alto voltaje se colocan en cámaras selladas llenas de gas SF6. Las celdas con cámaras aisladas en gas tienen una estructura compleja similar en apariencia a una red de tuberías. La aparamenta aislada en gas se abrevia como GIS.
Área de aplicación
Se pueden utilizar aparamentas completas tanto para instalación interior como exterior (en este caso, se denominan KRUN). Las aparamentas se utilizan ampliamente en los casos en que se requiere una distribución compacta de la aparamenta. En particular, la aparamenta se utiliza en plantas de energía, subestaciones urbanas, para alimentar instalaciones de la industria petrolera (oleoductos, plataformas de perforación), en esquemas de consumo de energía para barcos.
El tablero, en el que todos los dispositivos están ubicados en un compartimiento, se llama cámara de recolección de servicio unidireccional (KSO). Como regla general, KSO es realmente un servicio unidireccional, la mayoría de las veces tiene barras colectoras abiertas, la pared posterior está ausente.
Dispositivo de conmutación 
Como regla general, el armario de distribución se divide en 4 compartimentos principales: 3 compartimento de cables de alta tensión (entrada o líneas), compartimento de disyuntores y compartimento de barras y 1 armario de relés de baja tensión.
§ El compartimento de relés (3) contiene equipos de baja tensión: dispositivos de protección y automatización de relés, interruptores, disyuntores. En la puerta del compartimiento del relé, por regla general, hay accesorios de señalización de luz, dispositivos de medición y medición de electricidad y elementos de control para la celda.
§ El compartimento del disyuntor (4) contiene un interruptor de alimentación u otro equipo de alta tensión (contactos de desconexión, fusibles, TT). Muy a menudo, en la aparamenta, este equipo se coloca en un elemento extraíble o extraíble.
§ En el compartimento de las barras (6) se encuentran las barras de potencia (8) que conectan los armarios de la sección de aparamenta.
§ El compartimento de entrada (5) se utiliza para alojar tiras de cables, transformadores de corriente de medida (7), transformadores de tensión, descargadores de sobretensión.
RU hasta 1000V.
El tipo principal de aparamenta con voltaje de hasta 1000 V son los cuadros de distribución. Con su ayuda, se lleva a cabo el suministro de cargas externas y necesidades auxiliares de las subestaciones. Los tableros de distribución son variados en esquemas y dispositivos y dispositivos instalados en ellos. Las pantallas se completan a partir de paneles o armarios interconectados en cantidades y combinaciones correspondientes al esquema de diseño y la parte de construcción de la sala de distribución. El panel (o gabinete) es un elemento completamente terminado del blindaje, y el blindaje en su conjunto es un dispositivo eléctrico completo.
El panel es una estructura metálica (marco con panel frontal) en la que se instalan dispositivos y dispositivos de conmutación, medición y protección. Los paneles del cuadro de distribución están conectados mediante barras colectoras y cableado de los circuitos secundarios, a los que se conecta el equipo montado en los paneles. Se dividen en introductorios, lineales y seccionales, según la finalidad de los dispositivos instalados en ellos, así como los finales, cuya finalidad es el cierre protector y decorativo de los laterales de los paneles exteriores del escudo. Los paneles de todas las series se basan en un solo marco hecho de chapas de acero dobladas de 2-3 mm de espesor con partes hechas de perfiles de acero doblados para dispositivos de fijación y el mismo diseño: dos postes frontales, una placa frontal superior para instrumentos de medición, puertas para mantenimiento Dispositivos instalados en el interior del marco, dos pilares traseros, eslabones transversales y longitudinales. Las manijas de los accionamientos de las máquinas automáticas y los interruptores se llevan a cabo a través de aberturas rectangulares a la fachada del panel.
La instalación de los paneles comienza marcando el sitio de instalación del marco de la base, que debe instalarse en la primera etapa del trabajo de instalación. Se verifican los pasajes entre la pared y el apantallamiento, la disposición simétrica de los ejes longitudinal y transversal del apantallamiento a la sala de la centralita, la interfaz con los canales de cable y las aberturas, teniendo en cuenta el nivel del piso terminado.
Las tablas se instalan después de la finalización de la construcción y el trabajo de acabado en el marco de la cimentación, se verifican en planos horizontales y verticales y se fijan temporalmente. Después de la instalación, la conexión de los bloques o paneles entre sí y la alineación, la pantalla finalmente se fija con pernos o soldadura. Se lleva a cabo la instalación de barras colectoras y la instalación de dispositivos suministrados en un paquete separado.
