Üretim organizasyonu, verimliliği artırmak, yani belirlenen hedeflere mümkün olan en kısa sürede ulaşmak için emek süreçlerinin mekan ve zamandaki üretimin maddi unsurlarıyla rasyonel bir şekilde birleştirilmesini amaçlayan bir dizi önlemdir. en iyi kullanımüretim kaynakları. Üretimi organize etmenin ana hedefleri şunlardır:

• 1) üretim görevine gerekli üretim faktörlerini (hammadde, ekipman, işçilik) sağlamak;
• 2) üretim faktörleri arasındaki gerekli oranlara uygunluk (ekonomik olarak haklı stok ve rezervlerin oluşturulması, fazlalıkların ortadan kaldırılması vb.);
• 3) dengeli bir üretim sürecinin sağlanması (tutarlılık, süreklilik, eşzamanlılık vb.);
• 4) Görevin zamanında tamamlanması, uygun kalite ve miktarda ürünlerin üretimi.

Dolayısıyla, üretimi organize etmenin mevcut görevleri şunlardır:

• - İşletmenin üretim potansiyelinde gerekli oranların yaratılması;
• - İşler ile ilgili meslek ve niteliklere sahip işçiler arasında rasyonel bir denge kurulması;
• - atölyelerde, alanlarda, işyerlerinde operasyon gerçekleştirme zamanının koordinasyonu;
• - iş görevlerinin çalışanlar arasında dağılımı;
• - çalışmak için teşvikler yaratmak;
• - işyerlerinin üretim faktörleri (ekipman, aletler, hammaddeler vb.) ile tedarikinin organize edilmesi.

Görevlerin formülasyonundan da anlaşılacağı üzere üretimi organize etmenin en önemli yönü işlerin organize edilmesi, işçilere görev verilmesi ve bu görevlerin yerine getirilmesi için koşulların sağlanmasıdır. Üretim sürecini bir bütün olarak organize etmeye yönelik temel ilkeler geliştirilmeden, etkili emek organizasyonu mümkün değildir. Bu ilkelere daha ayrıntılı olarak bakalım. Üretim sürecini organize etmenin en önemli ilkeleri aşağıdakileri içerir:

Uzmanlık. Üretim süreçlerini organize etmenin bu ilkesi, işletme içinde katı bir işbölümünü gerektirir. Belirli üretim yapıları, alanları ve işçiler kendilerine verilen özel işlevleri yerine getirir. Üretim görevleri değiştiğinde kurumsal yönetim uzmanlığı korumaya çalışır. Örneğin, marangozluk üretimi Boyahane mobilya çeşitleri değişse bile boyamaya devam edecektir. Uzmanlaşma nesne bazında (bir bütün olarak bitmiş ürünler için), ayrıntılı (tek tek parçaların üretimi için) ve operasyonel (teknolojik sürecin ayrı bir işleminin uygulanması için) olabilir. Uzmanlaşmanın birçok avantajı vardır. Üretimi ayrı özel operasyonlara bölmek, süreci otomatikleştirmenize olanak tanır. Ayrıca fonksiyonların homojen olarak yerine getirilmesi, çalışanların becerilerini geliştirmelerine olanak tanır ve verimliliğin artmasına katkıda bulunur. Ürünlerin kalitesi artıyor. Örneğin, giyim endüstrisinde, her terzinin cep, manşet, yaka vb. dikme konusunda uzmanlaştığı operasyonel ve detay uzmanlığı kullanılır. Aynı zamanda, uzmanlaşma genellikle işçiler tarafından gerçekleştirilen iş fonksiyonlarının monotonluğu ve tekdüzeliği ile ilişkilendirilir. . Bu, aktivitelere olan ilginin kaybolmasına yol açarak iş yorgunluğuna katkıda bulunabilir. Bunun sonucunda personel değişimi yaşanabilir.

Süreklilik. Bu prensip, duraklamaların gerekli minimum değerlere indirildiği veya hatta işleme sırasında emek konusunun (hammaddeler, yarı mamul ürünler) varlığındaki kesintilerin tamamen ortadan kaldırıldığı üretim sürecinin böyle bir organizasyonunu gerektirir. Emek nesnelerinin bir operasyondan diğerine, ekipman ve işçilerde gecikme veya aksama olmaksızın aktarılmasını içerir. Süreklilik ilkesinin uygulanması, çalışanların çalışma zamanından tasarruf edilmesine yardımcı olur ve ekipmanın "boşta" çalıştığı süreyi azaltır. Bu, üretimin ekonomik verimliliğinin artmasını sağlar. Aynı zamanda süreklilik ilkesinin mutlaklaştırılması da imkansızdır. Özellikle çalışanın kısa dinlenme, öğle yemeği vb. için molalara ihtiyacı vardır. Üretimin sürekliliği, işletme yönetimini gece vardiyasında çalışmayı düzenlemeye zorlar, bu da çalışanların sağlığını olumsuz etkiler, işgücü verimliliğini azaltır ve işgücü maliyetlerinde artış gerektirir. . Ekipmanın sürekli çalışması arızalara ve kazalara katkıda bulunur. Üretimi organize ederken, hem işçilerin hem de ekipmanın en uygun şekilde istihdam edilmesini sağlamak için çaba gösterilmelidir.

Ritim. Bu, belirli süreçlerin düzenli olarak tekrarlanmasıdır. Örneğin her 15 dakikada bir buzdolabının montajı tamamlanıyor, her 2 dakikada bir terzi kola manşet dikiyor, her 35 dakikada bir bir parti ekmek pişiyor. Belirli sayıda ürünün üretimi için tüm bireysel aşamalar ve bir bütün olarak üretim süreci, kesin olarak belirlenmiş sürelerden sonra tekrarlanır. Ritim, ürünlerin tekdüze çıktısı veya emek nesnelerinin teknolojik zincirin tüm aşamalarında eşit aralıklarla hareket etmesiyle ifade edilir. Ritim var önemli tedarik konusunda işbirliği yaparken, ürünlerin kesin olarak belirlenmiş son tarihler dahilinde tedarikine ilişkin sözleşmeleri yerine getirirken. Örneğin panel evin 2 haftada teslimi ve kurulumu. Bu, hem ürün tedarikçileri hem de tüketiciler için planlama çalışmasını sağlar. Ritim ilkesinin uygulanması bir yandan üretimin örgütlenmesi sorununun çözümünü kolaylaştırır. Bu liderin asıl görevi haline gelir. Öte yandan ne pahasına olursa olsun ritmi sağlama arzusu var. Bu nedenle, bitmiş ürünlerin teslimat sürelerinin kaçırılması durumunda işçiler fazla mesai yapmak ve hafta sonları çalışmak zorunda kalıyor.

Ritimlilik katsayısı, herhangi bir takvim dönemi (on yıl, ay) için gerçek üretim hacminin bu dönem için planlanan hedefe oranı ile belirlenir. Bir görevi sapma olmadan tamamlarken bu katsayı bire eşittir.

Orantılılık. Üretim sürecini organize etme ilkesi, gerekli oranlara uyumu, üretimin bireysel aşamaları arasındaki ve ayrıca ana, yardımcı ve hizmet süreçleri arasındaki belirli ilişkileri gerektirir. Bireysel işlemler yapılırken de orantılılık gözlenir. Örneğin, bir ev inşa ederken kesin olarak tanımlanmış sayıda banyo gereklidir. 120 gömlek üretilirken 240 kol dikilmesi gerekmektedir. Bu orantılılığın özü, her şeyden önce, üretim kapasitesinin büyüklüğünde ve atölyelerde ve alanlarda ekipmanın mevcudiyetinde kesin oranların korunmasına dayanmaktadır. Örneğin ayda 120 gömlek dikiliyorsa kumaş kesim kapasitesinin bu hacme uygun olması gerekir. İnşaat işçileri vardiyada 23 ton harç kullanıyorsa harç-beton ünitesinin kapasitesi bu değere uygun olmalıdır. Elbette normlardan sapma olması durumunda rezerv sağlanması gerekir. Yani belli bir süre sonra çözüme olan talep örneğin 30 tona kadar artabilir. Orantılılığın özü, üretim sürecinin tüm aşamalarında birim zaman başına belirli bir hacimde ürün üretmek için gerçek olasılıkların varlığına iner. Orantılılık ilkesinin ihlali, belirli bir teknolojik zincirde darboğazların ortaya çıkmasına neden olarak üretim hacimlerinin büyümesini sınırlamaktadır. Dengesizlikler aynı zamanda bu zincirin diğer halkalarında kurulu ekipmanların yetersiz yüklenmesine ve kullanımında bozulmalara da yol açmaktadır. Üretim organizatörünün görevi, yeni ekipmanların satın alınması ve rasyonel üretim organizasyonu (örneğin vardiya sayısının arttırılması) yoluyla darboğazları ortadan kaldırmaktır.

Paralellik. Üretim süreçlerinin organizasyonunda paralellik ilkesi, teknolojik sürecin bireysel aşamalarının eşzamanlı olarak yürütülmesini, ana ve yardımcı operasyonların yürütülmesi sırasındaki kombinasyonunu içerir. Bu prensip şu anlama gelir:

• - aynı ürünün birkaç biriminin farklı işlemlerde eşzamanlı işlenmesi (örneğin, birkaç kanepenin aynı anda üretilmesi);
• - çeşitli işyerlerinde homojen operasyonların eş zamanlı gerçekleştirilmesi (birkaç terzi, gömlek yakalarını dikmekle meşguldür). Operasyonların paralellik derecesinin arttırılması, üretim döngüsünün süresinin azalmasına yol açar ve çalışma zamanından tasarruf sağlar. Ayrıca paralellik ilkesi, gerekli miktarda ürünü daha kısa sürede üretmenize olanak tanır. Bu nedenle, bir ev inşa ederken, duvarlara tuğla döşemek için birkaç duvar ustası görev alır.

Üretim organizatörlerinin görevi, görevi zamanında tamamlamak için personeli paralel operasyonlara atamaktır.

Doğrudanlık. Bu, üretim sürecini organize ederken, emek nesnelerinin üretim süreci boyunca en kısa hareket mesafesinin sağlanması gerektiği ilkesidir. Üretilen parçanın (veya ürünün) işyerleri, bölümler ve atölyeler arasındaki hareketi mümkün olduğu kadar düz olmalı ve geri dönüş veya ters hareket olmadan gerçekleşmelidir. Doğrudan akış, atölyelerin, bölümlerin, işlerin operasyon sırasına ve bireysel aşamalara, yani teknolojik süreç boyunca rasyonel yerleştirilmesinin bir sonucu olarak elde edilir. Örneğin, bir terzi düğme dikme konusunda uzmanlaşıyorsa, işyeri daha önce gerçekleştirilen operasyonlarla uğraşan işçilerden sonra yer alacaktır. Paketleme alanı genellikle ana üretim alanlarından sonra yer almaktadır. Montaj alanları, bileşen tedarik eden bölgelere giden yolu mümkün olduğunca kısaltacak şekilde konumlandırılmıştır. Sonuç olarak, üretim organizatörünün görevi, sahaların ve atölyelerin teknolojik zincire göre rasyonel olarak yerleştirilmesidir.

Otomatiklik. Bu prensip, mümkün olan en yüksek otomasyon veya mekanizasyon seviyesine ulaşan üretim sürecinin böyle bir organizasyonunu gerektirir. Üretim sürecinin otomasyonu, teknik, ekonomik ve sosyal nitelikteki bir dizi sorunu çözmek için tasarlanmıştır. Belirli üretim türleri insan sağlığı için tehlikelidir, bu nedenle her şeyden önce otomatikleştirilirler - bu kimyasal reaktiflerin, nükleer enerjinin vb. üretimidir. Otomasyonun ekonomik faydaları, üretim çıktısının artması, maliyetlerin azalması ve işgücü verimliliğinin artmasıdır. Sosyal sonuçlarüretimin otomasyonu ve makineleşmesi, çalışma koşullarının iyileştirilmesi, maaşın arttırılması, işyerinin çekiciliğinin arttırılması, becerilerin geliştirilmesi, sağlık tehlikelerinin azaltılması vb. ile ilişkilidir. Üretimin otomasyonu ve makineleşmesi sürecinin dezavantajı, sermaye yoğunluğunun artması ve yatırım maliyetleri. Bu nedenle, küçük üretim hacimleri için bazen manuel kazık kullanmak daha ekonomiktir. Örneğin, küçük bir hendeği elle kazmak, güçlü inşaat ekipmanı kullanmaktan daha ucuzdur. Bu nedenle seri üretimde iş operasyonlarının mümkün olduğunca makine ve ekipmanlarla sağlanması gerekmektedir. Ancak bu ekipmanın aşırı uzmanlaşmasının üretim maliyetlerinin artmasına yol açabileceği akılda tutulmalıdır. Ekipmanın ara sıra kullanılması ve atıl durumda olması durumunda üretim maliyeti artar.

Örnek 10. 2 milyon ruble değerinde paketleme makinesi satın alındı. ayda 10 bin paket, yılda 100 bin paket verimlilik. Standart servis ömrü 5 yıldır. Standart paketleme maliyeti 4 ruble. 1 ürün için. Şirketin ayda sadece 1 bin ürünü paketlemesi gerekiyor. Sonuç olarak, bir üründe paketleme maliyeti standarttan (40 ruble) 10 kat daha yüksektir. Bu durumda ürünleri manuel olarak paketlemek gerekebilir. Ancak manuel paketlemenin maliyeti 40 rubleden fazla ise. (örneğin 50 ruble), bu makine az yüklü olsa bile karlı olacaktır.

Üretim sürecini organize etmenin belirtilen türleri ve ilkeleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 8.

Üretim sürecini organize etme ilkelerini karakterize etmeye devam edelim.

Esneklik. Üretim süreçlerinin organizasyonunda esneklik ilkesi, üretimin bazı durumlarda pazar taleplerine cevap verecek ve yeni ürünlerin üretimine hızlı bir şekilde uyum sağlayacak şekilde organize edilmesi gerektiğidir. Esneklik, ürün yelpazesinde ve üretim hacmindeki değişikliklerde kendini gösterir; süreç parametrelerinin değiştirilmesi; ana ve yardımcı ekipmanların geçiş yapabilme yeteneği

diğer iş türleri; İşgücünün niteliklerinin düzeyinde ve profilinde meydana gelen değişiklikler.

Pirinç. 8. Üretim süreci ve organizasyonunun ilkeleri

Optimumluk. Bu, en yüksek düzeyde ekonomik verimlilik sağlayan üretim organizasyonu biçimlerinin seçimidir. Bu, en uygun kontrol tipinin seçimidir, optimum boyutlar bölümler ve yapılar, bölümler arasındaki optimum teknolojik bağlantılar vb. Örneğin, bir işletme hammadde satın alırken ön ödeme kullanabilir veya ürünleri tedarikçiden aldıktan sonra ödeme yapabilir. Ödeme yöntemine karar verirken indirimlerin boyutundan yola çıkmalısınız. farklı seçeneklerödemeler, ertelenmiş ödeme kullanma olasılığı vb.

Şimdi üretimi organize etmenin belirli yollarına bakalım. Sektörlerin teknolojisine, işletme türlerine ve işletmenin sanayi yapısındaki yerine bağlı olarak bu yöntemler farklılık gösterecektir. Bunlardan bazılarını isimlendirelim:

Pirinç. 9. İşyerlerinin giyim üretimine yerleştirilmesi seçeneği

• 3. Teknolojik haritalara dayanarak, ana üretim, yardımcı ve servis hizmetlerini gerçekleştirenlere yönelik görevlerin geliştirilmesi.
• 4. Sanatçılara verilen görev, işi tamamlamak için ağ ve bant programları eşliğinde bireysel ve grup görevleri şeklinde olabilir. İncirde. Şekil 10'da örnek olarak tarımsal işlerin yürütülmesine yönelik bir şerit programı gösterilmektedir. Bant programı, sanatçıların homojen işlemler gerçekleştirdiği durumlarda kullanılır. Şerit programı, sanatçının yeni bir nesneye geçişini planlamanıza olanak tanır. İncirde. Şekil 10 tarlaların ekimi ve sürülmesi için bir planı göstermektedir. Tarlanın alanına ve rölyefe bağlı olarak tarım makinelerinin tarlalardaki konumu farklı olacaktır.

Bir görevin örneği tabloda verilmiştir. 23. Bu görevler emir şeklinde olabilir, kuruma yönelik çalışma programları, emir ve talimatlar vb. şeklinde olabilir. Her kurum kendi görev şeklini seçer. Ana prensip- alanlar ve bölümler arasındaki görevlerin tutarlılığı. Çalışanların günlük olarak homojen iş yaptığı durumlarda görev verilmemektedir. Ek iş hacimleri veya yeni işler ortaya çıkarsa kullanılırlar.

Hizmet üretiminde çalışanlar ve yönetim personeli, görev tanımlarına göre işlevlerini yerine getirebilirler.

Pirinç. 10. Tarlaların sürülmesi için şerit programı

Tablo 23

Desen tasarımlı zeminleri seramik karolarla döşemek için bir görev örneği

	Teknolojik süreçlerin adı	Yarar çalışan	Kiremitçiler, 4. sınıf (3 kişi)
	Tabanı suyla ıslatmak
	Fayansları boyuta ve renge göre sıralama
	"İşaret lambalarının" kurulumu
	Hazır bir çözüm katmanının kurulumu
	Belirli bir desene göre fayansların bir şablona yerleştirilmesi
	Fayans döşeme
	Dikiş dolgusu
	Kaplamanın temizlenmesi ve silinmesi
Toplam Toplam alanı katlar - 100 m2
İşin tamamlanma süresi - 8 vardiya

Üretimi organize etme yöntemleri. Üretimi organize etme yöntemi bir dizi yöntem, teknik ve kuraldır rasyonel kombinasyonüretimin ana unsurları

Üretim organizasyonu yöntemiüretim sürecinin ana unsurlarının üretim organizasyonunun işletme, tasarım ve iyileştirme aşamalarında uzay ve zamanda rasyonel bir şekilde birleştirilmesine yönelik bir dizi yöntem, teknik ve kuraldır.

Üretim organizasyonu yönteminin seçimi, üretim organizasyonu stratejisine (süreç odaklı veya ürün odaklı), üretim türüne, ürünün emek yoğunluğuna ve üretim teknolojisinin doğasına göre belirlenir. Bir işletme seçerken süreç odaklı üretim stratejisi tek, küçük ölçekli ve seri üretim koşullarında çoğunlukla kullanılırlar akış dışı yöntemlerüretim sürecinin organizasyonu. Bir süre için seçim üretim organizasyon stratejileri bir veya daha fazla ürün ( bileşenlerürünler), ürün odaklıüretim süreçlerini aşağıdakilere göre oluşturmanıza olanak tanır: sürekli üretimi organize etme yöntemi.

Bireysel üretimi organize etme yöntemi tek üretim veya küçük partiler halinde üretim koşullarında kullanılır ve şunları varsayar: işyerinde uzmanlaşma eksikliği; Çok yönlü ekipmanın kullanımı, gruplar halinde düzenlenmesi işlevsel amaç; Parçaların partiler halinde operasyondan operasyona sıralı hareketi.

Kullanım Şartları işyerleri: neredeyse sürekli olarak aynı araç setleri ve az sayıda evrensel cihaz kullanılıyor; körelmiş veya aşınmış aletlerin periyodik olarak değiştirilmesi; Vardiya sırasında birkaç kez parçalar iş istasyonlarına nakledilir ve yeni iş çıkarıldığında ve tamamlanan iş kabul edildiğinde parçalar gönderilir, bu nedenle iş yerleri için nakliye hizmetlerinin esnek bir şekilde organizasyonuna ihtiyaç vardır.

Üretimin grup organizasyonu yöntemi Tekrarlanan partiler halinde üretilen sınırlı sayıdaki yapısal ve teknolojik olarak homojen ürünler durumunda kullanılır. Yöntemin özü alana odaklanmaktır. çeşitli türler teknolojik ekipman bir grup parçanın birleşik (standart veya grup) teknolojik sürece göre işlenmesi için.

Şekil 10. İşyerlerinin (ekipman) sahalardaki konumu

İle çeşitli şekillerüretim organizasyonu:

A– teknolojik; B- ders; V- doğruca;

G– nokta (montaj durumunda); D- Birleşik

Karakteristik işaretler üretimin grup organizasyonu: üretim birimlerinin ayrıntılı uzmanlaşması; özel olarak geliştirilmiş programlara göre parçaların partiler halinde üretime başlatılması; parça partilerinin operasyonlar boyunca paralel ardışık geçişi; teknolojik olarak tamamlanmış bir dizi işin iş merkezlerinde (sahalarda, atölyelerde) yürütülmesi.

Senkronize üretimi organize etme yöntemi. Üretim süreçlerini organize etmenin bir dizi geleneksel işlevini bütünleştirir: operasyonel planlama, envanter kontrolü, ürün kalite yönetimi.

Yöntemin özü, ürünleri büyük partiler halinde üretmenin reddedilmesi ve üretim döngüsünün tüm aşamalarında gerekli birim veya parçanın üretim yerine teslim edildiği sürekli akışlı, çok parçalı bir üretimin yaratılmasıdır. sonraki operasyon. tam zamanında" - tam olarak doğru zamanda.

Kullanımı özellikle önemlidir çekme prensibiüretimin ilerleyişini yönetmede - bir “çekme” üretim yönetim sistemi (Şekil 11): üretim programı yalnızca montaj sahası için oluşturulmuştur; ihtiyaç duyulmadan hiçbir parça üretilmez son montaj. Böylece montaj alanı, üretime alınan parçaların miktarını ve sırasını belirler.

Şekil 11. “Çekme” üretim yönetim sistemi - yerçekimine benzer

Üretimi organize etmenin ve yönetmenin amacı, tüm gereksiz faaliyetleri ortadan kaldırarak işi sürekli iyileştirmektir. Altında kullanışsız, veya gereksiz eylemÜrünlerin tüketici değerini arttırmayan tüm süreçleri ve üretim yönetimi nesnelerini ifade eder. Bu hedefe, grup halinde, çok konulu üretim hatları oluşturularak ve "çekme" üretim yönetim sistemi kullanılarak ulaşılır.

Üretim sürecini organize etmenin temel kuralları: ürünleri küçük partiler halinde üretmek; ekipman kurulum süresini azaltmak için parça serilerinin oluşturulması ve grup teknolojisinin kullanılması; depolama malzemelerinin ve yarı mamul ürünlerin tampon depolara dönüştürülmesi; atölyesiz üretim yapısına geçiş - konuya özel bölümler; üretim sürecinin operasyonel yönetimi fonksiyonlarının doğrudan icracılara devredilmesi.

Üretim süreci aşağıdakilere göre kontrol edilir prensipler: görevin hacmi, isimlendirilmesi ve zamanlaması, üretimin bir sonraki aşamasının yeri (işyeri) tarafından belirlenir; üretimin ritmi, üretim sürecini kapatan bölüm tarafından belirlenir; şantiyedeki üretim döngüsünün yeniden başlaması ancak ilgili siparişin alınmasıyla başlar; işçi, parçaların (montaj birimleri) teslimatı için son tarihleri ​​​​dikkate alarak, alınan görevi tamamlamak için gerekli sayıda boşluk (bileşen) sipariş eder; bileşenlerin (parçalar, montaj birimleri) işyerine teslimi, başvuruda belirtilen süre içerisinde ve miktarlarda gerçekleştirilir; bileşenler, üniteler ve parçalar montaj sırasında tedarik edilir, tek tek parçalar - ünitelerin montajı sırasında, gerekli hazırlıklar- parça imalatının başlangıcına; Yalnızca yüksek kaliteli ürünler site dışına aktarılır.

Kart, parça ihtiyaçları hakkındaki bilgilerin iletilmesi için bir araç olarak kullanılır. kanban».

İncirde. Şekil 12, öğütme sahasında senkronize üretim organizasyonunun bir diyagramını göstermektedir.

1. Bir sonraki parça partisi taşlama sahasında işlenir işlenmez boşalan konteyner, tüketim kartıyla birlikte bir ara depoya gönderilir.

2. Depoda tüketim kartı konteynerden çıkarılarak özel bir toplama kutusuna konulur ve üretim kartının takılı olduğu konteyner sondaj alanına beslenir.

3. Üretim kartı, üretime başlama sinyali görevi görür. Gerekli miktarda parçaların yapıldığı bir kıyafet rolü oynar.

4. Tamamlanan her siparişin parçaları boş bir konteynere yüklenir, üzerine bir üretim kartı iliştirilir ve dolu konteyner geçici bir depolama yerine gönderilir.

5. Ara depodan taşlama alanına üretim kartı yerine iş parçalarının ve tüketim kartının takıldığı bir kap gelir.

Kart kullanan sistemin verimliliği" kanban» Aşağıdaki kurallara uyulması ile sağlanır:

Pirinç. 12. Öğütme bölümünde senkronize üretim düzenleme şeması:

I - üretim sürecinin rota diyagramı;

II - kartlı kapların hareket şeması " kanban»

Parçaların üretimi ancak üretim kartının alınmasıyla başlar. İhtiyaç duyulmayan parçaları üretmek yerine üretimin askıya alınmasına izin vermek daha iyidir;

Her konteyner için mutlaka bir sevkiyat ve bir üretim kartı bulunmakta olup, her parça tipi için konteyner sayısı hesaplamalar sonucunda belirlenmektedir.

Senkronize üretim yöntemi tanıtımı içerir entegre kalite yönetim sistemleri aşağıdakileri içeren belirli ilkelere uyumu esas alır: üretim sürecinin her aşamasında, her işyerinde kalite kontrolü; kalite göstergelerinin ölçülmesine ilişkin sonuçların görünürlüğü; kalite gereksinimlerine uygunluk; meydana gelen yerlerdeki kusurların bağımsız olarak düzeltilmesi; bitmiş ürünlerin sürekli kalite kontrolü; sürekli kalite iyileştirme.

Kalite sorumluluğu yeniden dağıtılır ve evrensel hale gelir: her organizasyonel birim, kendi yetki alanı dahilinde, kalitenin sağlanmasından sorumludur; Asıl sorumluluk ürün üreticilerinin kendilerine düşüyor.

Otomatik üretimi organize etme yöntemi. Organizasyon ve üretim yönetiminde kullanım çeşitli araçlar emek süreçlerinin otomasyonu. Böyle bir sistemin kullanılmasındaki temel amaç, işletmenin tüketici siparişlerine hızlı yanıt vermesini ve yüksek hızüretme.

Otomatik üretimi organize etmek için ana seçenekler:

bilgisayarlı üretim (bilgisayar destekli üretim - CAM). Ürünlerin üretim sürecinin işlenmesinden başlayarak yönetilmesinde bilgisayarların kullanılması otomatik kontrol kalite. Teknik taban KENDİM sayısal olarak kontrol edilen makine ve robotlardan oluşur;

esnek üretim sistemi (esnek üretim sistemi - FMS). Döngüsel bir üretim süreci için tasarlanmış ve çok çeşitli benzer ürünler üretebilen bir dizi mekanizmadır. FMS izleme ve kontrol bilgisayarı, malzemelerin otomatik yükleme ve boşaltma araçlarının yanı sıra diğer otomatik yazılım ekipmanları. Yeniden programlanabilir kontrol cihazları, bu tür sistemlerin çok çeşitli benzer ürünler üretmesine olanak tanır;

bilgisayarla tümleşik üretim (bilgisayarla bütünleşik üretim - CIM). Bir işletmenin çeşitli faaliyet alanlarını bir bilgisayar ağını kullanarak birbirine bağlayan bir sistemdir. Mühendislik tasarımı, üretim planlama ve kontrol, esnek imalat sistemleri. Sistem CIMüretim programlarını ve malzeme satın alımlarını hazırlamanıza olanak tanır, üretim kaynaklarının, satışların ve dağıtımın yönetimini sağlar.

TEST SORULARI VE GÖREVLERİ

1. Bir ticari organizasyon stratejisi, bir ticari organizasyonun misyonunu gerçekleştirmesine nasıl yardımcı olur?

2. Bir işletmenin üretim yapısından kastedilen nedir?

3. Tam teknolojik döngüye sahip bir işletmenin üretim yapısı nedir?

4. İşletmenin ana atölyelerinin bileşimi nedir?

5. İşletmenin yardımcı departmanlarının bileşimi nedir?

6. İşletmenin hizmet tesislerinin bileşimi nedir?

7. Bir işletmenin üretim yapısını hangi faktörler belirler?

8. Süreç planlaması için temel gereksinimleri listeleyin.

9. Bir işletmenin üretim bölümlerinin rasyonel yerleştirilmesinin temel ilkeleri nelerdir?

10. İşletme bölümlerinin uzmanlaşma ve örgütlenme biçimlerini sıralayın?

11. Teknoloji ve konu uzmanlığı kavramlarını genişletin.

12. Atölye çalışmaları kapsamındaki alanların konu ve teknolojik uzmanlaşması ne anlama gelmektedir?

13. İşletmenin atölye ve bölümlerinin üretim yapısı nasıldır?

14. Ana üretim düzeni türlerini tanımlayın, aralarındaki farkları açıklayın.

15. Her düzen türüyle ilgili sorunlara çözüm önerin.

16. Her düzen türüne ilişkin pratik örnekler verin.

17. İşletme bölümlerinin düzen türleri ile uzmanlaşma biçimleri arasında bir yazışma kurun.

18. Grup teknolojisi ilkesine göre ekipmanı yerleştirmenin özünü açıklayın.

19. Liste gerekli koşullar, teknolojik hücrelerin organize edilmesi tavsiye edilir.

20. İşletmenin üretim yapısını iyileştirmenin ana yönleri nelerdir?

21. MIREA'nın üretim yapısı nasıldır? Onu tanımla.

Üretim süreci, herhangi bir işletmenin faaliyetinin temelidir; hammaddeleri belirli bir miktar, kalite, aralıkta ve belirli bir zaman diliminde bitmiş ürünlere dönüştürmeyi amaçlayan bir dizi bireysel emek sürecidir. Üretim sürecinin içeriği, işletmenin yapısı ve üretim birimleri üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.

Bir dizi teknolojik, bilgi, taşıma, yardımcı, hizmet ve diğer süreçleri içerir.

Her üretim süreci iki açıdan ele alınabilir: emek nesnelerinin geçirdiği bir dizi değişiklik olarak ve emek nesnelerinde uygun değişiklikleri amaçlayan bir dizi işçi eylemi olarak. İlk durumda teknolojik süreçten, ikincisinde ise emek sürecinden bahsediyorlar.

Teknolojik süreç - emek nesnelerinin şekli, boyutu, durumu, yapısı ve konumunda uygun değişiklik. Bu tür işlemler aşağıdaki ana özelliklere göre sınıflandırılır: enerji kaynağı; süreklilik dereceleri; emek konusunu etkileme yöntemi; hammaddelerin işlenme sıklığı; kullanılan hammadde türü (Tablo 8.2).

Tablo 8.2. Teknolojik süreçlerin sınıflandırılması

Enerji kaynağına bağlı olarak teknolojik süreçler şu şekilde ayrılabilir: pasif Ve aktif. Birincisi doğal süreçler olarak gerçekleşir ve emek nesnesini etkilemek için insan tarafından dönüştürülmüş ek enerji gerektirmez (örneğin, normal koşullar altında metalin soğutulması vb.). Aktif teknolojik süreçler ya emek konusu üzerindeki doğrudan insan etkisinin bir sonucu olarak ya da enerjinin yönlendirdiği emek araçlarının etkisinin bir sonucu olarak ortaya çıkar.

Emek konusu üzerindeki etkinin süreklilik derecesine göre, teknolojik süreçler ikiye ayrılır: sürekli Ve ayrık. Birinci tipte, hammaddelerin yüklenmesi, bitmiş ürünlerin teslimi ve bunların kontrolü (çelik dökümü, petrol rafinerisi, çimento üretimi vb.) sırasında teknolojik süreç kesintiye uğramaz.

Ayrık üretim, teknolojik süreç (çelik eritme, döküm vb.) sırasında kesintilerin varlığıyla karakterize edilir. Ayrık ve sürekli süreç adımlarını birleştiren birleşik süreçler de vardır.

Emek konusu üzerindeki etki yöntemine ve kullanılan ekipmanın türüne göre, fiziksel, mekanik Ve donanım teknolojik süreçler. Mekanik olanlar elle veya makineler kullanılarak yapılır. Bu süreçlerde emeğin nesnesi mekanik eyleme tabi tutulur, yani. şekli, boyutu, konumu değişir. burada iç yapı ve maddenin bileşimi kural olarak değişmeden kalır (mobilya üretimi, damgalama, döküm, kaynak, dövme vb.).

Hammaddelerin işlenme sıklığına bağlı olarak bunlar ayırt edilir: Açık devre Hammadde veya malzemelerin bir kez işlendiği; ile süreçler kapalı(dairesel, dolaşımlı veya döngüsel) şema Hammaddelerin veya malzemelerin tekrar tekrar iade edildiği İlk aşama yeniden işleme süreci. Açık devreye bir örnek, çelik üretimine yönelik dönüştürücü yöntemidir. Kapalı döngü prosesinin bir örneği, katalizörün aktivitesini sürekli olarak eski haline getirmek için, katalizörün yüzeyindeki karbonu yakmak üzere kırma reaksiyon bölgesi ile fırın arasında sürekli olarak dolaştırıldığı petrol fraksiyonlarının kimyasal olarak rafine edilmesidir.

Kullanılan hammadde türüne bağlı olarak bitkisel, hayvansal ve mineral hammaddelerin işlenmesine yönelik işlemler ayırt edilir.

Tüm teknolojik süreçler işçilerin emeği sonucu gerçekleştirilir. İş süreçleri aşağıdaki ana özelliklerde farklılık gösterir:

• emeğin konusunun ve emeğin ürününün niteliği (madde-enerji, bilgi);
• çalışan fonksiyonları (ana, yardımcı);
• çalışanların teknolojik sürece katılım derecesi (manuel, makine, otomatik);
• yerçekimi vb.

Operasyon - Bir veya daha fazla işyerinde, bir veya daha fazla işçi (ekip) tarafından gerçekleştirilen ve belirli bir emek konusu üzerinde bir dizi ardışık eylemle karakterize edilen üretim sürecinin bir parçası.

Üretim süreçlerinin sınıflandırılması

Endüstriyel üretimin çeşitli dalları ve bireysel işletmeler, yaratılan ürünlerin doğası, kullanılan üretim araçları ve kullanılan teknolojik süreçler bakımından birbirinden önemli ölçüde farklılık göstermektedir. Bu farklılıklar işletmelerde üretim süreçlerinin olağanüstü çeşitliliğine yol açmaktadır.

Üretim süreçlerinin bölümlere ayrılmasını belirleyen en önemli faktörler endüstriyel üretim, bitmiş ürünün bileşimi, emek nesneleri üzerindeki etkinin niteliği, çeşitli süreçlerin üretim organizasyonundaki rolü ve üretim organizasyonu türü dikkate alınır.

Bitmiş ürün, tasarımı (kalıpların karmaşıklığı ve boyutu), ayrıca bileşenlerin doğruluğu, fiziksel ve kimyasal özellikleriyle üretim sürecini etkiler. Üretim organizasyonu açısından büyük önem aynı zamanda, zaman ve mekan açısından farklı şekilde koordine edilen, üretilen ürünün bileşen sayısına ve operasyon sayısına da sahiptir. Bu kritere göre tüm üretim süreçleri süreç olarak sınıflandırılır. basit Ve karmaşık.İkincisi, sırasıyla, bölünmüştür analitik Ve sentetik.

Basit üretim süreçlerinde, homojen emek nesneleri üzerinde sıralı eylem sırasında aynı ürünler üretilir. Bu durumda teknoloji, hem işyerlerinin katı bir mekansal yönelimini hem de zamansal bir operasyon dizisini öngörür.

Analitik üretim süreçlerinde emeğin konusu da homojendir. Ancak kısmen aynı işlemlerin gerçekleştirilmesi sırasında eşit olmayan ürünler üretilir; Bir çeşit hammaddeden birden fazla çeşit ürün elde edilir.

Sentetik üretim süreçlerinde farklı basit ayrıntılar farklı emek nesneleri üzerinde çeşitli işlemler yoluyla yapılır ve daha sonra karmaşık bloklar, montajlar yapmak için kullanılırlar; Üretim süreci farklı süreçlerde oluşur, ancak tek bir kısmi süreç kompleksine bağlanır. Doğal olarak bu tür süreçleri organize etmek en emek yoğun iştir.

Ürün ne kadar karmaşıksa ve üretim yöntemleri ne kadar çeşitli olursa, üretim sürecinin organizasyonu da o kadar karmaşık olur. Böylece, basit ve analitik üretim süreçlerinde kısmi süreçleri koordine etme ihtiyacı en aza indirilirse, sentetik üretimde bu maksimum çaba gerektirir.

Herhangi birinin baskınlığı Listelenen çeşitlerÜretim sürecinin üretim yapısı üzerinde büyük etkisi vardır. Bu nedenle, sentetik süreçlerde, her birinde hammadde ve malzemelerin ilk işlenmesinin gerçekleştiği kapsamlı bir tedarik atölyeleri sistemi bulunmaktadır. Daha sonra süreç, daha dar bir işleme atölyeleri çemberine geçer ve bir üretim atölyesiyle sona erer. Bu durumda lojistik, iç ve dış işbirliği ve tedarik üretiminin yönetimi ile ilgili çalışmalar oldukça emek yoğundur.

Analitik süreç sırasında, bir satın alma atölyesi yarı mamul ürünlerini, çeşitli türdeki ürünlerin imalatında uzmanlaşmış çeşitli işleme ve üretim atölyelerine aktarır. Bu durumda, işletme önemli sayıda farklı türde ürün üretmektedir, geniş ve kapsamlı satış bağlantılarına sahiptir ve kural olarak yan ürünler burada geliştirilmektedir. Bu aynı zamanda üretim yapısını da etkiler.

Üretim süreçleri ana ve yardımcıdır. İLE ana değişimle doğrudan ilgili süreçleri içerir geometrik şekillerİşlenen öğelerin boyutları, iç yapısı ve montaj işlemleri. Ek doğrudan işin konusuyla ilgili olmayan ve ana süreçlerin normal, kesintisiz işleyişini sağlamak için tasarlanmış süreçlerdir. Bunlar arasında örneğin kişinin kendi ihtiyaçlarına yönelik aletlerin imalatı, kişinin kendi ihtiyaçlarına yönelik enerji üretimi, kalite kontrolü vb. yer alır.

Üretim süreçlerinin daha kapsamlı bir sınıflandırması Tablo'da sunulmaktadır. 8.3.

Tablo 8.3. Üretim süreçlerinin sınıflandırılması

Üretim sürecinin geliştirilmesi ve organizasyonu

Üretim sürecinin gelişimi iki aşamada gerçekleştirilir. İlk aşamada, bitmiş üründen başlayıp emeğin tabi olduğu ilk operasyona kadar temel operasyonların bir listesini tanımlayan bir rota teknolojisi derlenir. İkinci aşamada ise ilk operasyondan son operasyona kadar detaylı ve operasyonel tasarım geliştirilir. Üretim süreci bu belgelere dayanmaktadır. Ürünün imal edilen kısmı için malzemeleri, ağırlıklarını, boyutlarını ayrıntılı olarak açıklar, her üretim işlemi için işleme modlarını belirler, ekipmanın, aletlerin ve aletlerin adı ve özellikleri, ürünün ilk teknolojik gelişmeden itibaren hareketini gösterir. Ürünün depoya teslimine kadar olan operasyon.

Bir üretim süreci geliştirilirken, ürünlerin ekipmanı, araçları, taşıma ve depolama yöntemleri dikkate alınır; sağlamak için gereken her şey:

• teslimat sürelerine uygun performans;
• bakım ve işletme kontrolünün yanı sıra ekipmanın onarımı ve yeniden yapılandırılması kolaylığı;
• üretim sürecindeki ana ve yardımcı operasyonların teknolojik ve organizasyonel uyumluluğu;
• üretim esnekliği;
• Her teknolojik işlemin uygulanması için verilen koşullar için ekonomik olarak mümkün olan en düşük maliyetler.

Ekonomik gereksinimler baskındır ve üretim sürecinin diğer tüm parametrelerine kısıtlamalar getirir, çünkü aşırı maliyetler herhangi bir projeyi reddedebilir.

Üretim maliyetlerini azaltmak ve üretim sürecinin organizasyonunu iyileştirmek için, üretim süreçlerinin rasyonel organizasyonuna ilişkin yöntem ve ilkeler kullanılmaktadır.

Üretim sürecinin rasyonel organizasyonu için yöntemler

Emek nesnelerinin hareketinin doğasına bağlı olarak, üretim süreçlerini organize etmenin hat (sürekli), parti ve bireysel yöntemleri vardır.

Teknolojik süreç boyunca üretim akışı, emek nesnelerinin bir işlemden diğerine sürekli ve sıralı hareketi ile karakterize edilir.

Toplu ve tekli (kesintili) yöntemlerde, işlenen ürün her işlemden sonra teknolojik süreçten kapatılarak bir sonraki işlemi bekler. Bu durumda üretim döngüsünün süresi ve yapılmakta olan işin büyüklüğü ve işletme sermayesi, gerekli ek alanlar yarı mamul ürünlerin depolanması için.

Üretim sürecini organize etmenin en ilerici yönteminin akış yöntemi olduğu düşünülmektedir. Başlıca özellikleri şunlardır:

• yüksek derecede süreklilik;
• teknolojik işlemler sırasında işyerlerinin konumu;
• yüksek derecede ritim.

Akış yönteminin organizasyonel temeli üretim hattı, en çok buna sahip olmak önemli parametreler akışın ritmi ve temposu gibi.

Akışın ritmiyle bir ürünün veya ürün taşıma grubunun akışa dahil edilmesi veya akıştan çıkarılması için geçen ortalama tahmini süredir:

• Tf- fatura dönemi için çalışma süresi fonu (vardiya, gün vb.);
• K ve - arıza süreleri ve kesintiler dikkate alınarak ekipman kullanım oranı;
• p - fatura dönemi için planlanan ürünlerin doğal birimler (adet, metre vb.) cinsinden hacmi.

Akış hızı işçilerin emek yoğunluğunu karakterize eder ve formülle belirlenir

Üretim sürecinin rasyonel organizasyon ilkeleri

Herhangi bir işletmede üretim süreçlerinin organizasyonu, ana, yardımcı ve hizmet süreçlerinin mekan ve zaman açısından rasyonel bir kombinasyonuna dayanır. Ancak bu birleşimin tüm biçimleri çok çeşitli olmakla birlikte, üretim süreçleri genel ilkelere tabidir.

Rasyonel organizasyonun ilkeleri iki kategoriye ayrılabilir:

• genel, üretim sürecinin özel içeriğinden bağımsız;
• belirli bir sürecin spesifik, karakteristik özelliği.

Genel ilkeleri sıralayalım.

Uzmanlık işletmenin bireysel departmanları ile işyerleri arasındaki iş bölümü anlamına gelir ve bu, üretim sürecinde işbirliğini gerektirir.

Orantılılık Farklı işyerlerinin aynı süreçten eşit verimini, işyerlerinin bilgi, malzeme kaynakları, personel vb. ile orantılı olarak sağlanmasını sağlar.

Orantılılık formülle belirlenir

• Mmin- teknolojik zincirdeki minimum verim veya işyeri parametresi (örneğin, güç, iş türü, bilgi hacmi ve kalitesi vb.);
• Maksimum M- maksimum yetenek.

Süreklilik işlemler arasındaki molaların maksimum azaltılmasını sağlar ve çalışma süresinin sürecin toplam süresine oranıyla belirlenir

• T r -çalışma saatleri;
• T c - aksama süresi ve iş konusunun işyerleri vb. arasında döşenmesi dahil olmak üzere sürecin toplam süresi.

Paralellik Zaman içindeki operasyonların kombinasyon derecesini karakterize eder. İşlem kombinasyonu türleri: sıralı, paralel ve paralel-sıralı.

Paralellik katsayısı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:

burada Tc.çift ve Tc.seq, paralel ve sıralı operasyon kombinasyonları için sırasıyla sürecin süresidir.

Doğruluk Nesnelerin, bilgilerin vb. hareketi için en kısa yolu sağlar.

Doğruluk katsayısı formülle belirlenebilir

• t taşıma — taşıma işlemlerinin süresi;
• t teknik döngü teknolojik döngünün süresidir.

Ritim Operasyonların zaman içindeki tekdüzeliğini karakterize eder.

• V f- plan dahilinde analiz edilen dönem (on yıl, ay, çeyrek) için gerçekleştirilen gerçek iş hacmi;
• V pl- planlanan çalışma kapsamı.

Teknik ekipmanüretim sürecinin mekanizasyonu ve otomasyonuna odaklanarak manuel, monoton, ağır, zararlı işçiliği ortadan kaldırır.

Esneklikürün yelpazesinin sık değiştiği koşullarda ekipman değişiminin hızlı sağlanması ihtiyacından kaynaklanmaktadır. Küçük ölçekli üretim koşullarında esnek üretim sistemlerinde en başarılı şekilde uygulanır.

Üretim süreçlerinin rasyonel organizasyonuna ilişkin listelenen ilkeleri geliştirmenin yollarından biri, süreçlerin ve operasyonların tekrarlanabilirliğini arttırmaktır. Bunların en eksiksiz uygulanması, aşağıdaki faktörlerin optimum kombinasyonu ile sağlanır:

• üretim ölçeği;
• isimlendirmenin ve ürün yelpazesinin karmaşıklığı;
• teknolojik ve ulaşım ekipmanlarının çalışmasının niteliği;
• başlangıç ​​malzemelerinin fiziksel durumu ve şekli;
• emek konusu üzerindeki teknolojik etkinin doğası ve sırası vb.

Üretim süreci kavramı. Modern üretim var zor süreç hammaddelerin, malzemelerin, yarı mamul ürünlerin ve diğer emek nesnelerinin toplumun ihtiyaçlarını karşılayan bitmiş ürünlere dönüştürülmesi.

Belirli ürün türlerinin üretimi için bir işletmede gerçekleştirilen insan ve araçların tüm eylemlerinin toplamına denir. üretim süreci.

Üretim sürecinin ana kısmı, emek nesnelerinin durumunu değiştirmek ve belirlemek için hedeflenen eylemleri içeren teknolojik süreçlerdir. Teknolojik süreçlerin uygulanması sırasında geometrik şekil, boyut ve fiziksel ve kimyasal özellikler emek nesneleri.

Üretim süreçlerinin çeşitleri.

Üretimdeki amaçlarına ve rollerine göre süreçler ana, yardımcı ve hizmet veren ve çekirdek olmayan tesislere ayrılır.

Ana işletmenin ürettiği ana ürünlerin üretiminin gerçekleştirildiği üretim süreçlerine denir. Örneğin, Termal enerji santralleri Yakıt enerjisini ısı ve elektrik enerjisine dönüştürdükleri için ana üretimdir.

Ana üretimin zamanında ve yüksek kalitede yürütülmesi büyük ölçüde, ana üretim işletmelerine malzeme, ekipman vb. ile daha iyi sağlama görevine tabi olan yardımcı ve hizmet üretimi çalışmalarının nasıl organize edildiğine bağlıdır.

İÇİNDE modern koşullarözellikle otomatik üretimde gözlemlenmektedir entegrasyona yönelik eğilim ana ve servis süreçleri. Böylece esnek otomasyonlu komplekslerde temel, toplama, depo ve taşıma işlemleri tek bir süreçte birleştirilir.

Temel süreçler kümesi ana üretimi oluşturur.

Yardımcı üretim işletmeleri, ana ürünün imalatıyla doğrudan ilgili olmasa da, ana üretimin normal işleyişine hizmet eden ve koşullar yaratan işletmelerdir. Yardımcı üretim işletmeleri, ana üretimde tüketilen ürünleri üreterek nihai ürünlerin üretimine katkıda bulunan ve ana üretimin normal işleyişini sağlayan işletmeleri kapsar. Enerji sektöründe yardımcı üretim, onarım işletmelerinin yanı sıra, enerji ekipmanlarına yönelik standart dışı ekipman ve yedek parça üreten işletmeleri de kapsamaktadır.

Hizmet işletmeleri, ana ve yardımcı işletmelere hizmet vermek üzere organize edilmiştir. Hizmet üretim süreci, hiçbir ürünün yaratılmadığı bir emek sürecidir. Hizmet işletmeleri, malzeme ve yedek parça tedariki, laboratuvarlar, tasarım ve araştırma enstitüleri, ulaştırma işletmeleri vb. ile ilgili işletmeleri içerir.

Enerji sektöründe son dönemde hem yardımcı hem de hizmet işletmelerini birleştiren “hizmet işletmeleri” kavramı ortaya çıkmıştır. Onarım, kurulum, ayarlama ve modernizasyon hizmetleri sağlayan işletmelerin hizmet grubuna dahil edilmesi önerilmektedir. endüstriyel ekipman, teknolojik ağlar (örneğin onarım işletmeleri, ekipman üretim tesisleri, motorlu taşıt işletmeleri vb.).

Çekirdek olmayan işler, ürün ve hizmetleri işletmenin ana faaliyetlerine dahil olmayan çiftlikleri içerir. Görevleri arasında servis hizmeti de yer alıyor ev ihtiyaçları işletme personeli (konut, anaokulları, sanatoryumlar, yardımcılar) tarım vesaire.).

Üretim süreçlerini organize etmenin bilimsel ilkeleri.

Üretim süreçlerinin organizasyonu, insanları, araçları ve emek nesnelerini maddi malların üretimi için tek bir süreçte birleştirmenin yanı sıra temel, yardımcı ve hizmet süreçlerinin mekan ve zamanda rasyonel bir kombinasyonunun sağlanmasından oluşur..

Üretim sürecinin unsurlarının ve tüm çeşitlerinin mekansal kombinasyonu, işletmenin üretim yapısının ve bölümlerinin oluşumu temelinde gerçekleştirilir. Bu konuda en önemli türler faaliyetler işletmenin üretim yapısının seçimi ve gerekçesidir, yani. kendisini oluşturan birimlerin bileşimini ve uzmanlaşmasını belirlemek ve aralarında rasyonel ilişkiler kurmak.

Geliştirme sırasındaüretim yapısı, verimliliği, değiştirilebilirliği ve etkin kullanım olasılığı dikkate alınarak ekipman filosunun bileşiminin belirlenmesine ilişkin tasarım hesaplamaları yapılır. Ayrıca geliştiriliyor rasyonel düzen bölümler, ekipmanların yerleştirilmesi, işyerleri. Organizasyon koşulları yaratıldı kesintisiz çalışma ekipman ve üretim sürecindeki doğrudan katılımcılar - işçiler

Bir üretim yapısının oluşumunun ana yönlerinden biri, üretim sürecinin tüm bileşenlerinin birbirine bağlı işleyişini sağlamaktır: hazırlık işlemleri, ana üretim süreçleri, Bakım. Belirli üretim ve teknik koşullar için belirli süreçlerin gerçekleştirilmesine yönelik en rasyonel organizasyonel formların ve yöntemlerin kapsamlı bir şekilde kanıtlanması gerekmektedir.

Organizasyonun önemli bir unsuruüretim süreçleri - işçilerin emeğinin organizasyonu, özellikle bağlantının uygulanması iş gücüÜretim araçlarıyla. İşgücü organizasyonu yöntemleri büyük ölçüde üretim sürecinin biçimleri tarafından belirlenir. Bu bağlamda, rasyonel bir işbölümünün sağlanması ve bu temelde işçilerin mesleki ve nitelik kompozisyonunun belirlenmesi, işyerlerinin bilimsel organizasyonu ve optimal bakımı ve çalışma koşullarının kapsamlı bir şekilde iyileştirilmesi ve iyileştirilmesi üzerinde durulmalıdır.

Üretim süreçlerinin organizasyonu aynı zamanda öğelerinin zaman içinde birleşimini de içerir ve bu da belirleyicidir. kesin emir bireysel operasyonların gerçekleştirilmesi, çeşitli iş türlerinin gerçekleştirilmesi için zamanın rasyonel bir şekilde birleştirilmesi, takvimin belirlenmesi ve emek nesnelerinin hareketi için planlanan standartlar. Süreçlerin zaman içindeki normal akışı, ürünlerin piyasaya sürülmesi ve piyasaya sürülmesi, gerekli stokların (rezervlerin) ve üretim rezervlerinin oluşturulması ve işyerlerine kesintisiz alet, iş parçası ve malzeme tedariki ile de sağlanır. Bu faaliyetin önemli bir alanı, malzeme akışlarının rasyonel hareketinin organizasyonudur. Bu görevler, üretim türü ve üretim süreçlerinin teknik ve organizasyonel özellikleri dikkate alınarak operasyonel üretim planlama sistemlerinin geliştirilmesi ve uygulanması temelinde çözülür.

Son olarak, bir işletmede üretim süreçlerinin organizasyonu sırasında, bireysel üretim birimleri arasındaki etkileşim sisteminin geliştirilmesine önemli bir yer verilmektedir.

Üretim sürecini organize etme ilkeleriÜretim süreçlerinin inşası, işletilmesi ve geliştirilmesinin gerçekleştirildiği başlangıç ​​noktalarını temsil eder.

Prensip farklılaşma üretim sürecinin ayrı parçalara (süreçler, operasyonlar) bölünmesini ve bunların işletmenin ilgili departmanlarına atanmasını içerir. Farklılaşma ilkesi ilkeye aykırıdır kombinasyonlar, bu, belirli türdeki ürünlerin üretimi için çeşitli süreçlerin tamamının veya bir kısmının tek bir tesis, atölye veya üretimde birleştirilmesi anlamına gelir.

Ürünün karmaşıklığına, üretim hacmine ve kullanılan ekipmanın niteliğine bağlı olarak üretim süreci herhangi bir üretim biriminde (atölye, alan) yoğunlaşabilir veya birkaç birime dağıtılabilir. Örneğin, benzer ürünlerin önemli miktarda üretildiği makine imalat işletmelerinde, bağımsız mekanik ve montaj üretimi ve atölyeler düzenlenir ve küçük ürün partileri için birleşik mekanik montaj atölyeleri oluşturulabilir.

Farklılaştırma ve birleştirme ilkeleri bireysel işyerleri için de geçerlidir. Örneğin bir üretim hattı farklılaşmış bir işler kümesidir.

İÇİNDE pratik aktiviteler Üretimin düzenlenmesinde farklılaşma veya birleştirme ilkelerinin kullanılmasında öncelik, üretim sürecinin ekonomik ve sosyal özelliklerinin en iyi olmasını sağlayacak ilkeye verilmelidir. Böylece, üretim sürecinin yüksek derecede farklılaşmasıyla karakterize edilen akış üretimi, organizasyonunu basitleştirmeyi, işçilerin becerilerini geliştirmeyi ve işgücü verimliliğini artırmayı mümkün kılar. Ancak aşırı farklılaşma işçi yorgunluğunu artırır, çok sayıda operasyon ekipman ve üretim alanı ihtiyacını artırır, hareketli parçalar için gereksiz maliyetlere yol açar, vb.

Prensip konsantrasyonlar araç teknolojik olarak homojen ürünlerin üretimi veya fonksiyonel uygulamaların uygulanması için belirli üretim operasyonlarının yoğunlaşması benzer işler işletmenin bireysel işyerlerinde, alanlarında, atölyelerinde veya üretim tesislerinde. Benzer işleri ayrı üretim alanlarında yoğunlaştırmanın fizibilitesi aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir: aynı tür ekipmanın kullanılmasını gerektiren teknolojik yöntemlerin ortaklığı; işleme merkezleri gibi ekipmanın yetenekleri; belirli ürün türlerinin üretim hacimlerinin arttırılması; ekonomik fizibilite belirli ürün türlerinin üretiminin yoğunlaşması veya homojen işin performansı.

Bir konsantrasyon yönünü veya diğerini seçerken, her birinin avantajlarını dikkate almak gerekir.

Teknolojik olarak homojen çalışmanın bir departmanda yoğunlaştırılmasıyla daha az miktarda kopya ekipmana ihtiyaç duyulur, üretim esnekliği artar ve yeni ürünlerin üretimine hızlı bir şekilde geçiş mümkün hale gelir ve ekipman kullanımı artar.

Teknolojik olarak homojen ürünlerin yoğunlaştırılmasıyla malzeme ve ürünlerin nakliye maliyetleri azalır, üretim döngüsünün süresi kısalır, üretim yönetimi basitleştirilir ve üretim alanı ihtiyacı azalır.

Prensip uzmanlıklar temelliÜretim sürecinin öğelerinin çeşitliliğinin sınırlandırılması. Bu prensibin uygulanması, her işyerine ve her departmana kesin olarak sınırlı sayıda iş, operasyon, parça veya ürün tahsis edilmesini içerir. Uzmanlaşma ilkesinin aksine, evrenselleştirme ilkesi, her işyerinin veya üretim biriminin geniş bir yelpazedeki parça ve ürünlerin imalatıyla uğraştığı veya heterojen üretim operasyonları gerçekleştirdiği bir üretim organizasyonunu gerektirir.

İşlerin uzmanlaşma düzeyi özel bir göstergeyle belirlenir - operasyonların konsolidasyon katsayısı Z.o'ya, belirli bir süre boyunca işyerinde gerçekleştirilen detay operasyonların sayısıyla karakterize edilir. Evet ne zaman K z.o= 1 İşyerlerinde bir ay veya üç aylık dönemde tek bir detay işleminin gerçekleştirildiği işyerlerinde dar bir uzmanlaşma vardır.

Departmanların ve işlerin uzmanlaşmasının niteliği büyük ölçüde aynı isimdeki parçaların üretim hacmine göre belirlenir. En yüksek seviye Uzmanlaşma tek tip ürün üretilerek sağlanır. Oldukça uzmanlaşmış endüstrilerin en tipik örneği traktör, televizyon ve araba üretimi için kullanılan fabrikalardır. Üretim çeşitliliğinin artması uzmanlaşma düzeyini azaltır.

Departmanların ve işlerin yüksek derecede uzmanlaşması, işçilerin işgücü becerilerinin gelişmesi, işgücünün teknik donanım olasılığı ve makinelerin ve hatların yeniden yapılandırılması maliyetlerinin en aza indirilmesi nedeniyle işgücü verimliliğinin artmasına katkıda bulunur. Aynı zamanda dar uzmanlaşma, çalışanların gerekli niteliklerini azaltır, işin monotonluğuna neden olur ve bunun sonucunda çalışanların çabuk yorulmasına ve inisiyatiflerinin kısıtlanmasına yol açar.

Modern koşullarda, gereksinimlerin belirlediği üretimin evrenselleşmesine yönelik artan bir eğilim vardır. bilimsel ve teknolojik ilerlemeürün yelpazesini genişletmek, çok işlevli ekipmanın ortaya çıkması ve işçinin emek işlevlerinin genişletilmesi yönünde emek örgütlenmesinin iyileştirilmesi görevleri.

Prensip orantılılık dır-dir aralarında belirli bir niceliksel ilişkiyle ifade edilen, üretim sürecinin bireysel unsurlarının doğal bir kombinasyonunda. Dolayısıyla üretim kapasitesindeki orantılılık, saha kapasitelerinin veya ekipman yük faktörlerinin eşitliğini gerektirir. Bu durumda, tedarik atölyelerinin verimi mekanik atölyelerin iş parçası ihtiyacına karşılık gelir ve bu atölyelerin üretimi de montaj atölyesinin iş parçaları ihtiyacına karşılık gelir. gerekli ayrıntılar. Bu, her atölyede yeterli miktarda ekipman, alan ve işgücünün bulunması gerekliliğini ifade eder. normal iş işletmenin tüm departmanları. Bir yandan ana üretim, diğer yandan yardımcı ve hizmet birimleri arasında aynı üretim oranı bulunmalıdır.

Orantılılık ilkesinin ihlali, dengesizliklere, üretimde darboğazların ortaya çıkmasına, bunun sonucunda ekipman ve işgücü kullanımının kötüleşmesine, üretim döngüsünün süresinin uzamasına ve birikmelerin artmasına neden olur.

İşgücünde orantılılık, alanlar, ekipmanlar zaten işletmenin tasarımı sırasında kurulur ve daha sonra kapasiteyi, çalışan sayısını ve malzeme ihtiyacını belirlerken hacimsel hesaplamalar adı verilen işlemler gerçekleştirilerek yıllık üretim planlarının geliştirilmesi sırasında belirlenir. Oranlar, aralarındaki karşılıklı bağlantıların sayısını belirleyen bir standartlar ve normlar sistemi temel alınarak belirlenir. çeşitli unsurlarüretim süreci.

Orantılılık ilkesi, üretim sürecinin bireysel işlemlerinin veya bölümlerinin eşzamanlı olarak gerçekleştirilmesini içerir. Parçalanmış bir üretim sürecinin parçalarının zamanla birleştirilmesi ve eş zamanlı yürütülmesi gerektiği önermesine dayanmaktadır.

Üretim süreçlerinin zaman içinde organizasyonu.

Üretim sürecinin tüm unsurlarının rasyonel etkileşimini sağlamak ve zaman ve mekanda gerçekleştirilen işi kolaylaştırmak için ürünün bir üretim döngüsünü oluşturmak gerekir.

Üretim döngüsü denir belirli bir tür ürünün üretimi için gerekli olan, belirli bir zamanda belirli bir şekilde organize edilen temel, yardımcı ve hizmet süreçlerinden oluşan bir kompleks.Üretim döngüsünün en önemli özelliği süresidir.

Üretim döngüsünün süresi - Bu bir malzemenin, iş parçasının veya başka bir işlenmiş öğenin, üretim sürecinin tüm işlemlerinden veya belirli bir kısmından geçerek bitmiş ürüne dönüştüğü takvim süresi. Döngü süresi şu şekilde ifade edilir: Takvim günleri veya saatler.

Üretim döngüsü yapısı çalışma süresini ve mola süresini içerir. Çalışma süresi boyunca fiili teknolojik işlemler ile hazırlık ve son çalışmalar gerçekleştirilir. Çalışma süresi aynı zamanda kontrol ve nakliye işlemlerinin süresini ve doğal süreçlerin süresini de (çalışma programı nedeniyle verilen molalar dahil) içerir.

Çoğunda Genel görünümüretim döngüsü süresi T c formülle ifade edilir:

Ta = T t + T n -3 + Te + T k + T Tr + T mo + T Pr,

burada T t teknolojik işlemlerin zamanıdır; Tn-3- hazırlık ve son çalışmanın zamanı; Te- doğal süreçlerin zamanı; Tk- kontrol işlemlerinin süresi; T TR- emek nesnelerinin taşınma zamanı; T ay- operasyonlar arası uyku zamanı (vardiya içi molalar); T Pr,-Çalışma programı nedeniyle mola süreleri.

Teknolojik operasyonların süresi ile hazırlık ve son çalışmalar birlikte T c.op.'nin çalışma döngüsünü oluşturur.

Çalışma döngüsü- bu, bir işyerinde gerçekleştirilen teknolojik sürecin tamamlanan kısmının süresidir.

ÜRETİM ORGANİZASYONUNUN TÜRLERİ, FORMLARI VE YÖNTEMLERİ

Üretim türleri ve bunların teknik ve ekonomik özellikleri.

Üretim türü, ürün yelpazesinin genişliği, düzenliliği, istikrarı ve üretim hacmi ile belirlenen üretimin teknik, organizasyonel ve ekonomik özelliklerinin kapsamlı bir açıklaması ile belirlenir. Üretim türünü karakterize eden ana gösterge, operasyonların konsolidasyon katsayısıdır. K z.

Bir grup işyeri için faaliyet konsolidasyon katsayısı, ay içerisinde gerçekleştirilen veya gerçekleştirilecek tüm farklı teknolojik operasyonların sayısının işyeri sayısına oranı olarak tanımlanır:

K op ben -üzerinde gerçekleştirilen operasyon sayısı Ben- işyeri; r.m'ye— şantiyedeki veya atölyedeki işlerin sayısı.

Üç çeşit üretim vardır: tekli, seri, seri.

Tek üretim kural olarak yeniden üretimi ve onarımı sağlanmayan aynı ürünlerin küçük hacimli üretimi ile karakterize edilir. Operasyon konsolidasyon faktörü tek üretim genellikle 40'ın üzerindedir.

Seri üretim Ürünlerin periyodik olarak tekrarlanan partiler halinde imalatı veya onarımı ile karakterize edilir. Bir parti veya serideki ürün sayısına ve operasyonların konsolidasyon katsayısının değerine bağlı olarak küçük ölçekli, orta ölçekli ve büyük ölçekli üretim ayırt edilir.

Küçük ölçekli üretim için operasyon birleştirme faktörü 21 ila 40 (dahil), orta ölçekli üretim için: 11 ila 20 (dahil), büyük ölçekli üretim için: 1 ila 10 (dahil) arasındadır.

Seri üretim karakterize edilmişÇoğu işyerinde tek bir iş işleminin gerçekleştirildiği, uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen veya onarılan ürünlerin büyük hacimli üretimi. Seri üretime yönelik operasyonların konsolidasyon katsayısı 1'e eşit alınır.

Her üretim türünün teknik ve ekonomik özelliklerini ele alalım.

Tek ve benzeri küçük ölçekli üretim, belirli bir uzmanlığı olmayan işyerlerinde geniş yelpazedeki parçaların üretilmesi ile karakterize edilir. Bu üretimin yeterince esnek olması ve çeşitli üretim emirlerini yerine getirecek şekilde uyarlanması gerekir.

Teknolojik süreçler tek üretim koşullarında, her sipariş için parçaların işlenmesi için yol haritaları şeklinde büyütülmüş olarak geliştirilirler; Sahalar geniş bir yelpazedeki parçaların üretimini sağlayan evrensel ekipman ve demirbaşlarla donatılmıştır. Birçok işçinin yapmak zorunda olduğu çok çeşitli işler, onların farklı mesleki becerilere sahip olmasını gerektirir, bu nedenle operasyonlarda yüksek vasıflı genel çalışanlar kullanılır. Pek çok alanda, özellikle pilot üretimde, mesleklerin birleştirilmesi uygulaması yapılıyor.

Üretim organizasyonu tek üretim koşullarında kendine has özelliklere sahiptir. Parçaların çeşitliliği, işlenme sırası ve yöntemleri nedeniyle üretim alanları, homojen gruplar halinde düzenlenmiş ekipmanlarla teknolojik prensibe göre inşa edilmektedir. Bu üretim organizasyonu ile parçalar, imalat süreci boyunca çeşitli bölümlerden geçer.

Bu nedenle, bunları sonraki her bir operasyona (bölüm) aktarırken, işleme, nakliye ve bir sonraki operasyonun gerçekleştirileceği işyerlerinin belirlenmesi kalite kontrolü konularının dikkatle ele alınması gerekir. Operasyonel planlama ve yönetimin özellikleri arasında siparişlerin zamanında tamamlanması ve yerine getirilmesi, operasyonlar boyunca her bir parçanın ilerlemesinin izlenmesi, alanların ve işyerlerinin sistematik olarak yüklenmesinin sağlanması yer alır. Lojistiği organize etmede büyük zorluklar ortaya çıkıyor.

Organizasyonun özellikleri Birim üretim ekonomik göstergeleri etkilemektedir. Ağırlıklı işletmeler için tek tipÜretim, ürünlerin nispeten yüksek emek yoğunluğu ve operasyonlar arasında parçaların uzun süre depolanması nedeniyle devam eden büyük miktarda iş ile karakterize edilir. Ürünlerin maliyet yapısı, maliyetlerin yüksek bir payı ile karakterize edilir. ücretler. Bu pay genellikle %20-25 civarındadır.

Bireysel üretimin teknik ve ekonomik göstergelerinin iyileştirilmesine yönelik temel fırsatlar, teknik ve organizasyonel düzeyde seri üretime yaklaştırılmasıyla ilişkilidir. Seri üretim yöntemlerinin kullanılması, genel makine yapımı uygulamaları için üretilen parça yelpazesinin daraltılması, parçaların ve montajların birleştirilmesiyle mümkündür; bu da konu alanlarının organizasyonuna geçmemize olanak tanır; parça partilerinin sayısını artırmak için yapıcı sürekliliğin genişletilmesi; Üretim hazırlığı süresini azaltmak ve ekipman kullanımını iyileştirmek için tasarım ve üretim açısından benzer parçaları gruplamak.

Seri üretim Belirli aralıklarla tekrarlanan partiler halinde sınırlı sayıda parçanın üretilmesiyle karakterize edilir. Bu, evrensel olanlarla birlikte özel ekipmanları kullanmanıza olanak tanır. Teknolojik süreçleri tasarlarken, her operasyonun uygulama sırası ve ekipmanı sağlanır.

Aşağıdaki özellikler seri üretim organizasyonunun karakteristiğidir: atölyeler, kural olarak, ekipmanın standart bir teknolojik süreç boyunca yerleştirildiği kapalı alanlar içerir. Sonuç olarak, iş istasyonları arasında nispeten basit bağlantılar ortaya çıkıyor ve parçaların üretim süreçleri sırasında doğrudan hareketini organize etmek için ön koşullar yaratılıyor.

Seri üretim işletmeleri, bireysel işletmelere göre önemli ölçüde daha düşük emek yoğunluğu ve üretim ürünlerinin maliyeti ile karakterize edilir. Seri üretimde bireysel üretime göre ürünler daha az kesintiyle işlenir, bu da yapılan iş hacmini azaltır.

Seri üretim farklıdır en büyük uzmanlıktır ve sınırlı sayıda parçanın büyük miktarlarda üretilmesiyle karakterize edilir. Seri üretim atölyeleri, parça üretiminin neredeyse tamamen otomasyonuna olanak tanıyan en gelişmiş ekipmanlarla donatılmıştır. Burada otomatik üretim hatları yaygınlaştı. Seri üretim koşullarında işyerlerinin operasyonlar arası ulaşımını ve bakımını organize etmenin önemi artıyor.

Kesici takımların, cihazların ve ekipmanların durumunun sürekli izlenmesi, üretim sürecinin sürekliliğini sağlamanın koşullarından biridir; aksi takdirde şantiyelerdeki ve atölyelerdeki çalışma ritmi kaçınılmaz olarak bozulacaktır. Üretimin her aşamasında belirli bir ritmi sürdürme ihtiyacı ayırt edici özellik Seri üretimde süreçlerin organizasyonu.

Seri üretim, ekipmanın en eksiksiz kullanımını sağlar, yüksek genel seviye emek verimliliği, üretim ürünlerinin en düşük maliyeti. Masada 1, çeşitli üretim türlerinin karşılaştırmalı özelliklerine ilişkin verileri sunmaktadır.

Üretimin organizasyon biçimleri.

Üretimin örgütlenme biçimi, istikrarlı bir bağlantı sistemiyle ifade edilen, üretim sürecinin öğelerinin zaman ve mekanda uygun bir entegrasyon düzeyiyle belirli bir birleşimidir.

Çeşitli zamansal ve mekansal yapısal yapılar, üretim organizasyonunun bir dizi temel biçimini oluşturur.

Organizasyonun geçici yapısıÜretim, üretim sürecinin unsurlarının bileşimi ve zaman içindeki etkileşimlerinin sırası ile belirlenir. Geçici yapının türüne göre, örgütlenme biçimleri, üretimdeki emek nesnelerinin sıralı, paralel ve paralel-sıralı aktarımıyla ayırt edilir.

Emek nesnelerinin sıralı transferi ile üretimin örgütlenme biçimi, işlenmiş ürünlerin tüm üretim alanlarında keyfi büyüklükteki partiler halinde hareketini sağlayan üretim süreci unsurlarının bir birleşimidir. Bu form, üretim programında ortaya çıkan değişikliklere göre en esnek olanıdır,

Tablo 1.

Karşılaştırılabilir özellikler	Üretim türü
Bekar	Seri	Yığın
Üretimin isimlendirilmesi ve hacmi Üretimin tekrarlanabilirliği Kullanılan ekipman Operasyonların makinelere atanması Ekipmanın yeri İşgücü nesnelerinin operasyondan operasyona aktarılması Üretim sürecinin organizasyon şekli	Siparişe göre üretilen sınırsız parça yelpazesi Yok Evrensel Yok Benzer makine gruplarına göre Sıralı Teknolojik	Partiler halinde üretilen geniş parça yelpazesi Periyodik Üniversal, kısmen özel Sınırlı sayıda detay işlemleri kurulur Yapısal ve teknolojik olarak homojen parçaların işlenmesi için gruplar halinde Paralel-sıralı Konu, grup, esnek konu	Büyük miktarlarda üretilen sınırlı parça aralığı Sabit Çoğunlukla özel Makine başına bir veya iki işlem Parçaların işlenmesi teknolojik süreci boyunca Paralel Düz çizgi

Çeşitli üretim türlerinin karşılaştırmalı özellikleri, ekipmanın tam olarak kullanılmasını mümkün kılar ve bu da satın alma maliyetini düşürmeyi mümkün kılar. Bu üretim organizasyonu biçiminin dezavantajı, üretim döngüsünün nispeten uzun süresidir, çünkü her bir parça, sonraki işlemi gerçekleştirmeden önce tüm partinin işlenmesini bekler.

Üretim organizasyonu şekli Emek nesnelerinin paralel aktarımı ile, emek nesnelerini tek tek ve beklemeden operasyondan operasyona başlatmanıza, işlemenize ve aktarmanıza olanak tanıyan üretim süreci unsurlarının böyle bir kombinasyonuna dayanır. Üretim sürecinin bu organizasyonu, işlenen parça sayısında azalmaya yol açarak depolama ve koridorlar için gereken alan ihtiyacını azaltır. Dezavantajı, operasyon süresindeki farklılıklar nedeniyle ekipmanın (iş istasyonlarının) olası aksama süresidir.

Emek nesnelerinin paralel-sıralı aktarımı ile üretimin örgütlenme biçimi, sıralı ve paralel biçimler arasında orta düzeydedir ve bunların içsel dezavantajlarını kısmen ortadan kaldırır. Ürünler taşıma partileri halinde operasyondan operasyona aktarılır. Aynı zamanda ekipman ve işgücü kullanımının sürekliliği sağlanmakta ve bir parça grubunun teknolojik süreç operasyonlarından kısmen paralel geçişi mümkün olmaktadır.

Mekânsal yapıÜretimin organizasyonu, çalışma sahasında yoğunlaşan teknolojik ekipmanın sayısı (işyeri sayısı) ve çalışma nesnelerinin çevredeki alandaki hareket yönüne göre konumu ile belirlenir.

Teknolojik ekipmanın (iş istasyonları) sayısına bağlı olarak, tek bağlantılı üretim sistemi ile ayrı bir işyerinin karşılık gelen yapısı ile atölye, doğrusal veya hücresel yapıya sahip çoklu bağlantılı sistem arasında bir ayrım yapılır. Üretim organizasyonunun mekansal yapısına ilişkin olası seçenekler Şekil 2'de sunulmaktadır. 5.

Mağaza yapı karakterize edilir ekipmanların (iş istasyonlarının) iş parçalarının akışına paralel yerleştirildiği alanların oluşturulması, bu da teknolojik homojenlik temelinde uzmanlaşmalarını gerektirir. Bu durumda, sahaya gelen bir grup parça, gerekli işlem döngüsünden geçtiği serbest işyerlerinden birine gönderilir ve ardından başka bir sahaya (atölyeye) aktarılır.

Pirinç. 5. Üretim sürecinin mekansal yapısına ilişkin seçenekler

Sitede doğrusal mekansal yapı, ekipman (iş istasyonları) teknolojik süreç boyunca konumlandırılır ve sahada işlenen bir grup parça bir işyerinden diğerine sırayla aktarılır.

HücreselÜretim organizasyonunun yapısı doğrusal ve atölye özelliklerini birleştirir.

Üretim sürecinin mekansal ve zamansal yapılarının kısmi süreçlerin belirli bir düzeyde entegrasyonu ile birleşimi, üretimin çeşitli organizasyon biçimlerini belirler: teknolojik, konu, doğrudan akış, nokta, entegre (Şekil 6). Hadi düşünelim karakter özellikleri bunların her biri.

Pirinç. 6. Üretimin organizasyon biçimleri

TeknolojikÜretim sürecinin organizasyon biçimi, emek nesnelerinin sıralı transferine sahip bir atölye yapısı ile karakterize edilir. Bu organizasyon biçimi, küçük ölçekli üretimde maksimum ekipman kullanımını sağladığı ve teknolojik süreçteki sık değişikliklere uyum sağladığı için makine imalat tesislerinde yaygındır.

Aynı zamanda uygulamaüretim sürecini organize etmenin teknolojik biçiminin bir takım olumsuz sonuçları vardır: çok sayıda parça ve bunların işleme süreci sırasında tekrarlanan hareketleri, devam eden iş hacminde bir artışa ve ara depolama noktalarının sayısında bir artışa yol açar; Üretim döngüsünün önemli bir kısmı, karmaşık sahalar arası iletişimden kaynaklanan zaman kayıplarından oluşmaktadır.

Üretim organizasyonunun söz konusu biçimi, üretimdeki emek nesnelerinin paralel-sıralı (sıralı) aktarımıyla hücresel bir yapıya sahiptir. Kural olarak, bir grup parçanın teknolojik sürecin başlangıcından sonuna kadar işlenmesi için gerekli tüm ekipmanlar söz konusu alanda kuruludur. İşleme teknolojik döngüsü site içerisinde kapalıysa buna konu kapalı denir.

Teknolojik biçimle karşılaştırıldığında konu, parçaların taşınmasına ilişkin genel maliyetleri ve üretim birimi başına üretim alanı ihtiyacını azaltmanıza olanak tanır. Aynı zamanda, bu üretim organizasyonu biçimi, sahaya kurulan ekipmanın bileşimini belirlerken, ekipmanın her zaman tam olarak kullanılmasını sağlamayan belirli parça işleme türlerinin gerçekleştirilmesi ihtiyacını ön plana çıkarmaktadır. Ayrıca ürün yelpazesinin genişletilmesi ve güncellenmesi, üretim alanlarının periyodik olarak yeniden geliştirilmesini ve ekipman filosunun yapısında değişiklik yapılmasını gerektirir.

Doğrudan akış organizasyon şekliÜretim, emek nesnelerinin parça parça transfer edildiği doğrusal bir yapı ile karakterize edilir. Bu form bir dizi organizasyonel prensibin uygulanmasını sağlar: uzmanlaşma, doğrudanlık, süreklilik, paralellik. Kullanımı üretim döngüsünün süresinde bir azalmaya yol açar, daha fazla etkili kullanımİşgücünde daha fazla uzmanlaşma nedeniyle işgücü, devam eden iş hacmini azaltır.

Şu tarihte: nokta biçimÜretim organizasyonunda iş tamamen tek bir işyerinde gerçekleştirilir. Ürün ana parçasının bulunduğu yerde üretilmektedir. Bunun bir örneği, bir ürünün etrafında hareket eden bir işçi ile montajıdır. Nokta üretiminin organizasyonunun bir takım avantajları vardır: ürünlerin tasarımında ve işleme sırasında sık sık değişiklik yapılmasına, çeşitli aralıktaki ürünlerin üretim ihtiyaçlarına göre belirlenen miktarlarda üretilmesine olanak sağlar; Ekipmanın yerinin değiştirilmesiyle ilgili maliyetler azalır ve üretim esnekliği artar.

Üretim organizasyonu biçimi, ana ve yardımcı operasyonların, üretimdeki emek nesnelerinin sıralı, paralel veya paralel sıralı aktarımı ile hücresel veya doğrusal bir yapıya sahip tek bir entegre üretim sürecinde birleştirilmesini içerir.

Entegre oluşturulmasıüretim tesisleri, üretim sürecinin entegrasyonu ve otomasyonundan kaynaklanan nispeten yüksek tek seferlik maliyetlerle ilişkilidir. Entegre bir üretim organizasyonu biçimine geçişin ekonomik etkisi, parçaların imalatına yönelik üretim döngüsünün süresinin kısaltılması, makinelerin yükleme süresinin arttırılması ve üretim süreçlerinin düzenlenmesi ve kontrolünün iyileştirilmesiyle elde edilir. İncirde. Şekil 7, farklı üretim organizasyonu biçimlerine sahip alanlardaki ekipman yerleşim şemalarını göstermektedir.

Yeteneğe bağlı olarak Yeni ürünlerin üretimi için yeniden ayarlamaya yönelik olarak, yukarıdaki üretim organizasyonu biçimleri esnek (değişebilir) ve katı (yeniden ayarlanamaz) olarak ayrılabilir. Üretim organizasyonunun katı biçimleri, aynı türdeki parçaların işlenmesini içerir (örneğin, üretim sürecini organize etmenin sürekli bir biçimi).

Esnek formlar, üretim sürecinin bileşenlerinin bileşimini değiştirmeden, az zaman ve emekle yeni ürünlerin üretimine geçişi sağlamayı mümkün kılar.

Makine imalat işletmelerinde en yaygın üretim organizasyonu biçimleri şu anda esnek nokta üretimi, esnek konu ve akış biçimleridir.

Pirinç. 7. Farklı üretim organizasyonu biçimlerine sahip alanlardaki ekipmanın (iş istasyonlarının) yerleşimleri:

a - teknolojik; b - konu; c - doğrudan akış;

g - noktası (montaj durumunda); d - entegre

Esnek nokta üretimi, üretim süreci sırasında emek nesnelerinin daha fazla aktarılmasına gerek kalmadan ayrı bir işyerinin mekansal yapısını içerir. Parça tamamen tek pozisyonda işlenir. Yeni ürünlerin piyasaya sürülmesine adaptasyon, sistemin çalışma durumu değiştirilerek gerçekleştirilir.

Esnek konu organizasyon biçimiüretim, belirli bir aralıktaki parçaları geçiş için kesinti olmadan otomatik olarak işleyebilme yeteneği ile karakterize edilir. Yeni ürünlerin üretimine geçiş yeniden ayarlama yoluyla gerçekleştirilir teknik araçlar, kontrol sistemini yeniden programlamak. Üretim organizasyonunun esnek, doğrusal biçimi, takımların ve fikstürlerin değiştirilmesi ve kontrol sisteminin yeniden programlanması yoluyla belirli bir aralıktaki yeni parçaların işlenmesi için hızlı yeniden ayarlama ile karakterize edilir. Emek nesnelerinin parça parça aktarılmasıyla, teknolojik sürece tam olarak karşılık gelen bir dizi ekipman düzenlemesine dayanmaktadır.

Modern koşullarda üretim organizasyonu biçimlerinin geliştirilmesi.

Mühendislik ve makine mühendisliği teknolojisindeki bilimsel ve teknolojik ilerlemenin etkisi altında, üretim süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu nedeniyle önemli değişiklikler meydana gelmektedir. Bu, örneğin blok modüler form gibi yeni üretim organizasyonu biçimlerinin geliştirilmesi için nesnel ön koşullar yaratır.

Blok modüler bir üretim organizasyonu biçimiyle üretimin oluşturulması, sınırlı bir ürün yelpazesinin sürekli üretimi için gerekli tüm teknolojik ekipman kompleksinin bir sahada yoğunlaştırılması ve bir grup işçinin nihai ürünü üretmek için birleştirilmesiyle gerçekleştirilir. , sahada üretimin planlanması ve yönetilmesi fonksiyonlarının bir kısmının onlara aktarılması.

Ekonomik temel Bu tür endüstrilerin yaratılması, emek örgütlenmesinin kolektif biçimleridir. Bu durumda üretim ve emek sürecini organize etmenin temel gereksinimleri şunlardır: otonom sistemüretimin teknik ve enstrümantal bakımı; Kaynaklara yönelik rasyonel ihtiyacın hesaplanmasına, aralıkların ve teslimat tarihlerinin belirtilmesine dayalı olarak üretim sürecinin sürekliliğinin sağlanması; işleme ve montaj departmanlarının eşleştirme kapasitesinin sağlanması; muhasebe yerleşik standartlarçalışan sayısını belirlerken kontrol edilebilirlik; tam değiştirilebilirlik dikkate alınarak bir grup işçinin seçimi.

Belirtilen gereksinimlerin uygulanması ancak emeğin örgütlenmesi, üretimi ve yönetimi konularına kapsamlı bir çözümle mümkündür. Blok modüler bir üretim organizasyonu biçimine geçiş birkaç aşamada gerçekleştirilir. Proje öncesi etüt aşamasında, bu tür birimlerin belirli üretim koşullarında oluşturulmasının tavsiye edilebilirliği konusunda bir karar verilir. Ürünlerin tasarımının ve teknolojik homojenliğinin bir analizi yapılır ve üretim hücresinde işlenmek üzere parça "ailelerinin" bir araya getirilmesi olasılığı hakkında bir değerlendirme yapılır.

Daha sonra, bir grup parçanın üretimi için tüm teknolojik operasyon kompleksinin tek bir alanda yoğunlaştırılması olasılığı belirlenir; parçaların grup işlenmesinin başlatılması için uyarlanmış işyerlerinin sayısı belirlenir; üretim ve emek sürecini organize etmek için temel gereksinimlerin bileşimi ve içeriği, amaçlanan otomasyon seviyesine göre belirlenir.

Yapısal tasarım aşamasında üretim sürecinin ana bileşenlerinin bileşimi ve ilişkileri belirlenir.

Organizasyonel ve ekonomik tasarım aşamasında, teknik ve organizasyonel çözümler birleştirilir ve toplu sözleşme ve özyönetim ilkelerinin özerk ekiplerde uygulanmasının yolları ana hatlarıyla belirtilir.

Üretim organizasyonu biçimlerinin geliştirilmesindeki ikinci yön, karmaşık birimlerin tezgah yöntemi kullanılarak montajına geçiş, mini akışın organizasyonu yoluyla konveyör montajının terk edilmesidir.

Örgütün bir kararı daha sürekli üretim, hazırlık işlemlerinin de dahil edilmesiyle konveyör sisteminin bakımını sağlamaktır. Bu durumda montajcılar kendi takdirine bağlı olarak ya ana ya da hazırlık operasyonlarında çalışırlar. Sürekli üretim organizasyonu biçiminin geliştirilmesine yönelik bu yaklaşımlar, yalnızca emek verimliliğinde artış ve kalitenin artmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda montajcılara işten memnuniyet duygusu verir ve işin monotonluğunu ortadan kaldırır.

Üretimi organize etme yöntemleri.

Üretimi organize etme yöntemleri, üretim sürecinin ana unsurlarının üretim organizasyonunun işletme, tasarım ve iyileştirme aşamalarında uzay ve zaman içinde rasyonel bir şekilde birleştirilmesine yönelik bir dizi yöntem, teknik ve kuraldır.

Bireysel üretimi organize etme yöntemi tek üretim veya küçük partiler halinde üretim koşullarında kullanılır ve şunları varsayar: işyerinde uzmanlaşma eksikliği; geniş çapta evrensel ekipmanların kullanımı, bunların işlevsel amaca göre gruplar halinde düzenlenmesi; Parçaların partiler halinde operasyondan operasyona sıralı hareketi.

Çalışma koşulları, işçilerin neredeyse sürekli olarak aynı araç ve gereçleri kullanması nedeniyle farklılık göstermektedir. küçük bir miktarÜniversal cihazlarda yalnızca körelmiş veya aşınmış aletlerin periyodik olarak değiştirilmesi gerekir. Bunun aksine, parçaların iş istasyonlarına teslimi ve yeni iş verilirken ve bitmiş iş kabul edilirken parçaların ayarlanması vardiya sırasında birkaç kez gerçekleşir. Bu nedenle iş yerlerine yönelik ulaşım hizmetlerinin esnek bir şekilde düzenlenmesine ihtiyaç vardır.

ENERJİ SEKTÖRÜNDE ÜRETİM VE EKONOMİK FAALİYETLERİN ORGANİZASYONU

Bir işletmenin enerji yönetimi fonksiyonlarını ve alt fonksiyonlarını yerine getirme prosedürü göz önüne alındığında, öncelikle bunların tüm faaliyet alanlarına nüfuz ettikleri ve ikinci olarak bu alanlarda belirli öncelikli unsurlara sahip oldukları belirtilmelidir. Alanların kesişiminde oluşan fonksiyonel yönetim alt sistemleri, enerji hizmetinin tüm organizasyonel ve ekonomik çalışmasının bir tür “içindekiler tablosu” dur. Enerji sektöründeki yönetim işlerinin çok büyük hacmi nedeniyle bazıları daha fazla ilgi görüyor, bazıları ise ¾'den az.

Gerçekten de, işlev ve alt işlevlerin sayısını (17 tane var) alan sayısıyla (12 tane var) çarparsanız, 204 "başlık" elde edersiniz - enerji hizmetinin genel yönetim çalışmaları listesindeki bir dizi görev. Bu tür komplekslerin her birinde, görev sayısı enerji türlerinin sayısına, enerji tesislerine (üretimler, atölyeler, sahalar ve hatta bireysel enerji ve enerji kullanan tesisler) ve diğer göstergelere göre belirlenir. Sonuç olarak, yönetim görevlerinin ve işlerinin toplam sayısı birkaç bini buluyor.

Bu çeşitliliğe örnek olarak yapının ana faaliyet alanlarındaki organizasyonunu listelemek ve kısaca ele almak tavsiye edilir:

¾ Enerji tüketim yapısının organizasyonu;

¾ Enerji kullanım yapısının organizasyonu.

¾ Güç ekipmanı yapısının organizasyonu ve çalışma prosedürü.

¾ Güç kaynağı modlarının yapısının organizasyonu ve güç ekipmanının çalışması.

¾ Güç kaynağının güvenilirliği ve güç ekipmanının çalışması sistemindeki yapının organizasyonu.

¾ Tesis içi enerji denetimi yapısının organizasyonu.

¾ Elektrikli ekipmanın onarım bakım yapısının organizasyonu.

¾ İşgücü yapısının ve enerji personelinin organizasyonu.

¾ Enerji sektörünün malzeme ve teknik tedarik yapısının organizasyonu.

¾ Enerji sektöründe ekonomik iş yapısının organizasyonu.

¾ Enerji üretiminin geliştirilmesine yönelik bir yapının organizasyonu.

Enerji verimliliği Bir işletmenin başarısı büyük ölçüde enerji hizmeti yönetiminin organizasyon yapısının mükemmellik derecesine bağlıdır. Organizasyon yapısının kalitesi öncelikle tüm faaliyet alanlarında yönetim işlevlerini en iyi şekilde yerine getirme yeteneği ile belirlenir. Bu nedenle, görevleri bir fonksiyon üzerinde çalışmayı ("planlama" - planlama departmanı, "muhasebe" - muhasebe, "rasyonlama" - standardizasyon bürosu vb.), bir (veya daha fazla) üzerinde çalışmayı içeren üretim ve yönetim bölümleri burada oluşturulur. faaliyet alanları (“onarım bakımı” - tamir atölyesi, “enerji kullanımı” - enerji yönetim bürosu vb.) ve ayrıca fonksiyonel alt sistemlerde (“enerji tüketiminin kontrolü ve düzenlenmesi” - enerji yönetimi sevk hizmeti vb.).

Çeşitli sektörlerdeki işletmeler merkezi, merkezi olmayan ve karma şemalar yönetmek. Bazı durumlarda, genellikle belirli sorunları çözmek için geçici bir önlem olarak düzenlenen "personel" planı ortaya çıkar.

Merkezi kontrol ileİşletmenin baş enerji mühendisi tarafından yönetilen enerji hizmeti, genel tesise bakım yapan ve güç ekipmanı alışverişi yapan enerji mühendislerini içerir. Baş enerji mühendisi, onun idari aygıtı (baş enerji mühendisi departmanı) ve işletmenin tüm enerji mühendisleri arasında doğrudan bağlılığa dayalı doğrusal yönetim bağları kurulur. Bu yönetim şeması, az gelişmiş bir enerji sektörüne sahip küçük ve orta ölçekli işletmeler için tipiktir.

Merkezi olmayan yönetim ile enerji hizmeti, enerji sektörünün yalnızca genel tesis kısmını kapsar. Mağaza enerji personeli, mağazalarının yönetimine tabidir ve mağaza güç ekipmanlarının işletimi ve onarımı, enerji tedariği, enerji tüketimi ve mağazadaki enerji kullanımı konularında enerji hizmetiyle yalnızca işlevsel bağlantılara sahiptir. Bu şema, karmaşık enerji yönetimine sahip büyük işletmelerde kullanılır.

Karma şema, bazı atölyelerin ve hizmetlerin enerji mühendislerinin kendi bölümlerinin yönetimine ve bazılarında işletmenin enerji hizmetine tabi olduğu, yönetimin kısmi merkeziyetsizleştirilmesini sağlar.

Bir veya başka bir şemanın kullanılması,İşletmelerde enerji yönetiminin daha fazla veya daha az derecede merkezileştirilmesi, enerji sektörünün büyüklüğü dikkate alınarak yerel koşullara göre belirlenir. Endüstride, enerji yönetimi yapısını organize etmeye yönelik farklı yaklaşımlar mevcut olup, çok sayıda hüküm uyarınca enerji yönetimi kategorileri geliştirilmiştir.

En yaygın sınıflandırma sistemleri aşağıdaki gibidir.

Yıllık elektrik tüketiminin her 20 milyon kWh'i için bir puan verilmektedir. Toplam miktar 50 bin ton yakıt eşdeğeridir. yılda bir, her 500 adet için. elektrikli makineler.

Toplam puan sayısı 0,27 kişi/puan katsayısı ile çarpılır ve enerji başmühendisi dairesi sonucu enerji hizmetinin kategorisini ve daire sayısını (yuvarlayarak) belirler.

Kimya işletmelerinde sınıflandırma aynı zamanda elektrik, ısı ve su tüketiminin hacmine bağlı olarak puanların hesaplanmasıyla da ilişkilidir.

Bir kategori daha yüksek(“sıfır” dahil, kategorik olmayan) aşağıdaki tesislerden birini içeren bir enerji hizmetini ifade eder: termik santraller, kazan daireleri, soğutma, kompresör, hava ayırma, hidrojen-oksijen istasyonları; atık ısı kazanları; su sirkülasyon sistemleri; kendi su temini kaynakları - su girişleri, artezyen kuyuları ve diğerleri. Kategori I veya II olarak sınıflandırılan bir enerji hizmetini yönetmek için yaklaşık bir yapı Şekil 1'de gösterilmektedir. 8.

Baş Güç Mühendisi

Baş Güç Mühendisi Şefi Baş Departmanı

elektrikçi ısıtma mühendisi

Muhasebe Sektörü, Sektör Sektör Laboratuvarı

PPR'nin enerji denetiminin standardizasyonu ve tesislerin enerji kaynakları için yedek parçaların test edilmesi, planlanması ve güvenilirliği

Elektrik atölyesi - Elektrik atölyesi - Buhar atölyesi - Su iletişim atölyesi Onarım temini, buhar ve ısı temini ve Tedarik atölyesi, CHP kanalizasyon

Pirinç. 8. Yaklaşık diyagram Kategori 1 ve 2'deki bir sanayi kuruluşunda enerji hizmet yönetimi

Bazı uzmanlar öneriyor Enerji sektörünün kategorisini ve bu sektördeki yönetim personeli sayısını bir dizi faktöre bağlı olarak belirlemek üretim faktörleri Regresyon kontrolleri hakkında. Yönetim personeli sayısı ( Laup) işletmedeki üretim işçisi sayısına bağlı olarak hesaplanır ( L pr), enerji sektöründeki çalışan sayısı ( L e); üretim varlıklarının maliyeti ( F), onların aktif kısmı ( Fa) ve ayrı ayrı güç ekipmanı (F e); Standart yakıta dönüştürülen toplam tüketilen enerji miktarı ( İÇİNDE); onarılabilirlik birimleri cinsinden verilen toplam güç ekipmanı sayısı ( R sl).

Standart yönetim personeli sayısı, belirli bir faktörün etki derecesine bağlı olarak dört formülden biri kullanılarak hesaplanır:

Laup = 0,208F 0.9102

Laup= 0,0223 L e0 ,19 F a0 ,414

Laup= 0,023L pr 0,542 Fa 0,414

Laup = 2 + 0,9Fe + 0,55R sl+ 0,01 V.

Bu formüllerin enerji departmanlarındaki mühendis sayısının belirlenmesinde kullanılması önerilmektedir.

Piyasa koşullarında örgütsel yapıİşletmelerde enerji yönetiminin iki yeni niteliğe sahip olması gerekmektedir:

Hedef fonksiyonun başarılı bir şekilde uygulanması için bina üretimi ve fonksiyonel birimlerde en büyük netlik;

Ekonomik iş hacmindeki keskin artış nedeniyle ekonomik birimlerin genişlemesi.

Yaklaşık diyagramİşletmenin enerji yönetiminin ekonomik bağımsızlık koşullarında yönetimi Şekil 1'de gösterilmektedir. 9.

Geleneksel ve ekonomik bağımsızlığın ekonomik desteği için tanıtılan enerji hizmetinin işlevsel birimlerinin ana görevleri çoğu durumda isimlerinden gelir. Bazıları için bazı açıklamalar yapılması tavsiye edilir.

Ana görev enerji ekonomik bürosu İşletmede bir enerji tasarrufu politikası olmalı, üretim süreçlerinde enerji kullanımının analizi yapılmalı, enerji tasarrufuna yönelik organizasyonel ve teknik önlemler geliştirilmelidir.

Pirinç. 9. Ekonomik bağımsız bir enerji hizmeti koşullarında bir sanayi kuruluşunda yaklaşık enerji yönetimi şeması

Standardizasyon ve Enerji Dengeleri Bürosunun Görevleri:

Ekonomik büro ile ortaklaşa yürütülen enerji kullanımı analizine dayalı olarak üretim süreçlerinde enerji tüketiminin oranlanmasına yönelik bir sistemin oluşturulması;

Tüm ürün yelpazesinde, birim hammadde veya bitmiş ürün başına en enerji yoğun işlemler, süreçler, sınırlar, ara ürünler için teknolojik standartların geliştirilmesi;

İklimsel ve mevsimsel faktörlere bağlı olarak sıhhi ve teknik ihtiyaçlara yönelik enerji tüketimi standartlarının geliştirilmesi;

Yardımcı süreçlerde ve üretimde enerji maliyetlerinin, enerji iletişimi ve enerji ekipmanlarındaki kayıpların ve enerji sektörünün kendi ihtiyaçlarının rasyonelleştirilmesi;

Ürünler, iş ve hizmetler için enerji tüketimine ilişkin genel üretim - atölye ve fabrika - standartlarının geliştirilmesi.

Gerçekleşmesi gereken yer burasıİşletme içindeki ve dışındaki tüm ticari (kendi kendine yeten) tüketiciler için planlı (mevcut) ve uzun vadeli enerji dengeleri geliştirerek enerji tedarik planlaması.

Enerji Muhasebesi, Kontrol ve Denetleme Bürosu, enerji kaynaklarının üretimi, dağıtımı ve tüketiminin operasyonel ve istatistiksel (mevcut) muhasebesinin ve ilgili raporlamanın sürdürülmesi ve iyileştirilmesiyle meşgul olmalıdır; operasyonel (sevk hizmetiyle birlikte) ve enerji tedarikinin sürekli kontrolü ve düzenlenmesi, tesis içi enerji denetimi.

Ekonomik planlama bürosu (bölüm), enerji sektörünün üretim ve ekonomik faaliyetlerini (enerji kaynaklarının üretimi ve tüketimi hariç), işletmenin bölümleri ve dış tüketicilerle ticari ilişkileri planlamak için tasarlanmıştır.

Mali büro (bölüm), enerji hizmetlerinin üretimini ve ekonomik faaliyetlerini ve tedarikçilerle mali işlemleri finanse etmek için mali işlemler gerçekleştirmelidir.

ENERJİ ÜRETİMİNİN YAPISI VE ÖZELLİKLERİ

Enerji üretimi üç aşamayı içeren teknolojik bir süreçtir: üretim, dönüşüm, enerji tüketimi.

Bu teknolojik süreç, iki ana özelliğin ortaya çıktığı fiziksel yasalara dayanmaktadır: zorunlu süreklilik ve otomatiklik; Enerji üretimi ve tüketiminin zamanının çakışması.

Bu iki ana özellikten aşağıdakiler şunlardır:

a) Bu süreçte enerji üretimi ve tüketimi arasında mutlak bir orantı vardır; yerel yarı mamul ve ürün birikimi yoktur;

b) ürünün reddedilmesi ve tüketimden çekilmesi hariçtir;

c) Satış sorunu yoktur, stok fazlası imkansızdır;

d) Ürünleri depolamaya gerek yoktur.

Enerji üretiminin önemli bir özelliği aynı zamanda enerji işletmelerinin sanayi, inşaat, ulaştırma, iletişim, tarım-sanayi kompleksi ve kamu hizmetleri- çeşitli elektrik enerjisi alıcılarının tamamıyla birlikte. Ve bu da enerji üretiminin, özellikle de elektrik enerjisinin tüketim rejimine sıkı bağımlılığını önceden belirliyor.

Enerji üretiminin çok karakteristik bir özelliği, rejiminin hem yıl boyunca hem de gün içindeki değişkenliğidir. Bu değişkenlik bir yandan doğal ve iklimsel faktörlere (sıcaklık dalgalanmaları, doğal ışıktaki değişiklikler), diğer yandan çeşitli işletme ve endüstrilerin teknolojik sürecinin özelliklerine dayanmaktadır.

Enerji üretiminin bu özellikleri, tüketicilere kesintisiz güç tedariki sağlamak için enerji sektörünün yeterli düzeyde güvenilirliğini sağlamanın uygunluğunu belirlemektedir.

Enerji üretiminin temel bir özelliği de acil durumların nispeten hızlı gelişmesinde, arızalı bir unsurun kendisiyle birlikte çalışan unsurlar üzerindeki etkisinde yatmaktadır.

Yukarıda belirtildiği gibi, enerji üretiminde üretim tarzının tüketim tarzına sıkı bir bağımlılığı vardır.

Bu nedenle planlama ve ekonomik analiz Enerji üretiminde tüketimin zaman içinde nasıl değiştiğini gösteren yük grafikleri önemli bir rol oynar. Zaman aralığına bağlı olarak günlük (kış, yaz) ve yıllık programlar ayırt edilir.

Enerji tüketicisinin yükü sürekli olarak değişmekte ve belirli bir zamanda en yüksek seviyeye ulaşmaktadır ( R maksimum) ve en küçük ( R min) değerler. Maksimum ve minimum yük en çok önemli noktalar grafik Sanatları. Grafiğin alanı belirli bir ölçekte üretilen enerji miktarını ifade eder.

Maksimumdan gelen yatay çizgilerle sınırlanan alan R maksimum ve ortalama R Yük değerinin çarşına günlük yük çizelgesinin en yüksek kısmı denir, geri kalan yük çizelgesi ise taban olarak adlandırılır. Bunlar mutlak yük grafiği göstergeleridir. Yük grafikleri ayrıca göreceli göstergelerle de karakterize edilir:

1. Yoğunluk (dolgu) katsayısı G ortalama yükün oranı olarak tanımlanır R ortalamadan maksimuma:

G = R Evlenmek / R max, burada max maksimum yüktür, MW.

2) Minimumun maksimuma oranı olarak tanımlanan minimum yük katsayısı α min:

α = R dk/ R maksimum, nerede

Günlük grafik göstergeleri Güç sisteminin elektrik yükü G ve α min, enerji tüketicilerinin bileşimine ve çalışma moduna bağlıdır. α min teorik olarak 0'dan 1'e kadar dalgalanabilir (tüm yük gün boyunca süreklidir). Uygulamada α min, 0,3 (tek vardiyada tüketiciler ve aydınlatma baskındır) ila 0,9 (sürekli üretime sahip enerji yoğun tüketiciler baskındır) arasında değişir.

Günlük elektrik yükü çizelgesinin yoğunluk (dolum) göstergesi genellikle G= 0,5÷0,95.

Daha düşük bir değerde endüstriyel tüketicilerin elektrik kapasitansı hakim olur.

Güç rezervasyonu.

Arızalanan ve rutin olarak onarıma alınan ünitelerin değiştirilmesi ve üretim kapasitesi ihtiyacının karşılanması için yedek kapasite gereklidir.

Üretim, dönüştürme ve iletim tesisleri için kapasite rezervleri buna göre ayrılır: onarım, acil durum, yük (güç sistemlerine bağlı rastgele nedenlerden kaynaklanan düzensiz yük değişikliklerini telafi etmek için gereklidir). Acil durum ve yük rezervlerinin birleşimine operasyonel rezerv denir. Elektrik güç rezervi, enerji havuzu için ortaktır ve aynıdır. Boyutu, enerji havuzunun maksimum yüküne göre belirlenir (genellikle kış günleri için).

Sorunun ekonomik yönü, optimum güç rezervi miktarının gerekçelendirilmesinde yatmaktadır. Güç ara bağlantılarında güç rezervinin arttırılmasıyla, tüketicinin acil durumda yetersiz elektrik enerjisi tedarikinden kaynaklanan zararı azaltılır, ancak yedek güç oluşturma ve sürdürme maliyetleri artar. İstatistikler, güç sisteminin gerekli ve yeterli güç rezervinin maksimum yükün% 15'inden biraz daha fazla olması gerektiğini göstermektedir (acil durum -% 4-5, onarım -% 8-9, yük -% 3-4 dahil).

İŞLETMENİN OPERASYONEL ENERJİ YÖNETİMİ

Çoğu yönetim fonksiyonunun zaman içindeki operasyonel noktaya ilişkin alt fonksiyonları vardır - operasyonel muhasebe, operasyonel analiz, operasyonel planlama, operasyonel kontrol ve düzenleme. Birlikte ele alındığında, en dikkat çekici olanlar operasyonel muhasebe, kontrol ve düzenleme olmak üzere bir organizasyon oluştururlar. Bu nedenle, operasyonel yönetim sürecinin tamamına genellikle bu denir - uygulanması enerji sektörünün hizmeti olan operasyonel muhasebe ve kontrol. Operasyonel yönetimin ana görevi, her işyerinde enerji ve enerji kullanan teknolojik ekipmanlara servis veren operasyonel personelin çalışmalarını da içermelidir.

Aynı zamanda onların görevi de olmalıdır. süreçlerin sadece teknolojik olarak değil aynı zamanda en uygun şekilde yönetilmesinde enerji göstergeleri. Kriterlere göre teknolojik bir tesisin çalışmasının optimal düzenlenmesi örneğini kullanarak bu tür operasyonel yönetim prosedürünün dikkate alınması tavsiye edilir. akılcı kullanım enerji. Herhangi bir yönetim döngüsünün görevlerine uygun olarak operasyonel yönetim, hedeflere ulaşmak için kararların hazırlanması, alınması ve uygulanmasına ilişkin standart sürece karşılık gelmelidir. Bu durumda, nesne ile yönetimin konusu arasında bilgi bağlantıları ortaya çıkar ve yönetim sürecinin kendisi, kesin olarak tanımlanmış işlevlerin sıralı olarak yürütülmesinden oluşur.

Operasyonel yönetim aşağıdaki ana aşamaları içerir:

a) operasyonel muhasebe sırasında, enerji kaynaklarının kontrol nesnesi tarafından tüketimi ve kullanımına ilişkin veriler kaydedilir; Bu tür veriler, enerji tüketiminin niceliksel ve niteliksel (parametrik) göstergeleridir;

b) muhasebe verilerinden, enerji kullanımının rasyonellik derecesini belirleyen göstergeler seçilir, yani; operasyonel kontrole tabidir;

c) seçilen göstergeler standart değerlerle, örneğin mevcut enerji tüketimi oranıyla karşılaştırmalı olarak analiz edilir;

d) Gerçek göstergelerin normatif göstergelerden sapması durumunda, bu durumu düzeltmeye yönelik bir çözüm seçilir ve bir dizi standart çözümler operasyonel planlama seçeneklerini hazırlarken önceden hazırlanmış;

e) optimal çözüm için amaçlanan seçenek gerekli durumlarüst düzey yöneticilerle mutabakata varılır ve ardından bunun yerine getirilmesi için bir emir verilir - bir operasyonel yönetim eylemi;

f) hedefe ulaşma sürecini operasyonel olarak düzenlemek için eylemlerde bulunulması - gerçek göstergelerin arzu edilen, normatif olanlarla aynı hizaya getirilmesi;

g) istenilen sonuca ulaşılıp ulaşılmadığını kontrol etmek için yeni bir operasyonel muhasebe kanunu gerçekleştirilir;

Bu bir döngüyü bitirir kontrol ve bir sonraki başlıyor - kontrollü

Her türlü endüstriyel faaliyet, emek konusunu (hammaddeler, malzemeler, yarı mamul ürünler) toplum için gerekli bir şeye dönüştürme prosedürü olarak anlaşılan üretim sürecinin yetkin bir şekilde inşa edilmesini gerektirir.

Organizasyon, unsurlarının rasyonel bir kombinasyonunu varsayar: emek (insan faaliyeti), (üretim araçları), emek nesnesinin özelliklerini - şeklini, boyutunu, kalitesini veya durumunu değiştirmeyi amaçlayan doğal süreçler (kimyasal, fiziksel, biyolojik) .

Üretim sürecinin rasyonel organizasyon ilkeleri.

Mevcut üretim süreçleri son derece çeşitlidir ancak temelleri uygun organizasyon Endüstriyel faaliyeti optimize etmenize olanak tanıyan belirli ilkeler vardır.

Farklılaşma ilkesi. Bu prensibe uygun olarak, üretim sürecinin organizasyonu, üretim taslağının temelini oluşturan belirli süreç veya operasyonların işletmenin ayrı bölümlerine atanacağı şekilde gerçekleştirilmelidir.

Kombinasyon ilkesi. Farklı nitelikteki operasyonların tamamının veya bir kısmının tek bir üretim biriminde (atölye, bölüm, ünite) birleştirilmesini içerir.

İlk bakışta bu ilkeler birbiriyle çelişmektedir. Bunlardan hangisinin tercih edilmesi gerektiği, üretilen ürünün karmaşıklığını ve pratik fizibilitesini belirler.

Konsantrasyon ilkesi. Bu prensip, homojen ürünlerin imalatı veya uygulamada aynı olan operasyonların uygulanması konusunda tek bir üretim çalışma alanı içerisinde birleşme anlamına gelir. Kullanımı, bir tür ekipmanın daha verimli kullanılmasını mümkün kılar (yükü artar), teknolojik süreçlerin esnekliğini artırır.

Uzmanlaşma ilkesi. Her çalışma alanına kesin olarak sınırlı sayıda operasyon, iş ve ürün atanmasını içerir. Uzmanlık düzeyi, üretilen parçaların niteliğine ve üretimlerinin niceliksel hacmine göre belirlenir. Bir işletmenin uzmanlaşma düzeyi ne kadar yüksek olursa, çalışanların becerileri de o kadar iyi olur ve işgücü verimliliği de o kadar yüksek olur. Aynı zamanda üretimin otomatikleştirilmesi olasılığı artar ve ekipman değişimiyle ilgili maliyetler azalır. Dezavantajı ise işin monotonluğu ve insanların çabuk yorulmasıdır.

Evrenselleşme ilkesi uzmanlaşma ilkesinin tam tersidir. Bu prensibe dayalı üretim sürecinin organizasyonu, tek bir çalışma biriminde çeşitli ürünlerin üretilmesini (veya heterojen süreçlerin uygulanmasını) içerir. Geniş bir parça yelpazesinin üretimi, oldukça yüksek nitelikli personel ve çok işlevli ekipmanların katılımını gerektirir.

Orantılılık ilkesi. Üretim sürecinin yetkin yönetimi, işletmenin çeşitli departmanları tarafından üretilen ürün miktarları arasındaki oranların korunmasından ayrılamaz. alanlar ekipman yüküne karşılık gelmeli ve birbirleriyle karşılaştırılabilir olmalıdır.

Paralellik ilkesi. Nihai ürünün üretimi için harcanan zamandan tasarruf edilmesini sağlayan çeşitli ürünlerin eşzamanlı üretimini (işlenmesini) içerir.

Doğrudan akış prensibi. Üretim süreci, bir işleme aşamasından diğerine giden yol en kısa olacak şekilde organize edilmelidir.

Ritim ilkesi, ara parçaların üretilmesine ve nihai ürünlerin üretilmesine yönelik tüm üretim süreçlerinin periyodik tekrarlara tabi olmasıdır. Bu prensibi takip etmek, teslim tarihlerinin kaçırıldığı ve zorunlu kesintilerin yaşanmadığı, sorunsuz bir üretim akışı sağlamamıza olanak tanır.

Süreklilik ilkesi, emek konusunun bir işlemden diğerine durmadan veya gecikmeden tekdüze bir akışını varsayar.

Esneklik ilkesi, üretim tesislerinin, yeni tür ürünlerin üretimine geçişle ilişkili üretim gerçekliklerindeki değişikliklere hızla uyum sağlamasını sağlar.

Listelenen ilkeler pratik çıkarlarına uygun olarak uygulanır. Rollerinin hafife alınması, üretim maliyetlerinde artışa ve bunun sonucunda üretilen ürünlerin rekabet gücünün azalmasına yol açar.