Domáce preglejkové svorky na lepenie nábytku nám ponúkol náš predplatiteľ Jurij Yuzhaninov. Na ich výrobu bola použitá 30 mm brezová preglejka. Vyrobené pre moju veľkosť 67cm, ale dá sa zväčšiť.
V zásade je všetko jasné z fotografií.
Základom vime sú pásy preglejky široké 70 mm, hrubé 30 - 40 mm a pokiaľ to potrebujete, ako je uvedené vyššie, pre Yuriho to bolo 670 mm. V týchto pásoch pomocou vŕtačky a skladačky ( pásová píla) drážky sú rezané s krokom 20-30 mm - nie viac ako polovica hrúbky obrobku.
Teraz sa pozrime bližšie na druhú časť rámu – zarážky. Predný doraz je pevná časť pozostávajúca z bloku s nalepenou maticou, do ktorej je zaskrutkovaný svorník alebo kus svorníka. Na jednej strane ktorého je pohyblivá podšívka, aby sa štít nepokrčil. A z druhej je privarená otočná rukoväť. Tento prvok je prilepený k rámu pomocou dvoch "líc", potiahnutý lepidlom a vystužený (utiahnutý) samoreznými skrutkami. 
Druhý crossover dôraz. Tvorí ho aj pár lícníc, ktoré sú v spodnej časti spojené skrutkou (vkladá sa do štrbín v ráme a dá sa cez ne prehodiť, čím sa mení šírka nalepeného štítu). V hornej časti medzi lícami je vlepené rovnaké preglejkové tesnenie ako na prednom doraze. 
No a na záver, fotky sú v práci. Pri lepení je vhodné položiť medzi ne a polotovary pásy lepiacej pásky, inak bude ťažké ich odlepiť od štítu.
Priemysel v súčasnosti ponúka svorky alebo svorky rôzne prevedenia... Ale sú príliš veľké a drahé. Preto si pre domácu stolársku dielňu môžete vyrobiť svorku vlastnými rukami.
Pomocou domácich svoriek môžete vykonávať lepenie nábytkovej dosky a iné stolárske práce.
Vytvorenie svorky vlastnými rukami
Základom konštrukcie domácej spojky je silný nosný nosník. Vyrába sa z rúrky pravouhlého tvaru resp námestie... Tiež môže byť nosník vyrobený z kovový profil: roh alebo značka.
Nosný nosník musí mať vysokú pevnosť a odolať zaťaženiu v ohybe. Je to potrebné, aby sa štruktúra spojky počas prevádzky neohýbala alebo nedeformovala.
Ak chcete stlačiť dosku nábytku, musíte vynaložiť veľké úsilie. Preto, ak nosné nosníky nemajú dostatočnú pevnosť, budú ohnuté spolu s obrobkom.
Ak nábytková doska, ktorá bude vyrobená na svorke, musí mať veľké rozmery, potom musí byť materiál pre základňu vybraný najodolnejší. V konštrukcii svorky sú všetky zarážky a skrutky umiestnené nad nosným nosníkom. Preto čím vyššie sú zarážky a skrutky, tým silnejšie bude ohybové zaťaženie pôsobiace na celú konštrukciu. Na to musí mať svorka veľmi pevnú základňu.
Keď svorka funguje, na všetky dorazy bude vyvíjaný veľký tlak. Preto musia byť zarážky navrhnuté pre veľké zaťaženie. V opačnom prípade sa môžu ohnúť.
Späť na obsah
Materiály a nástroje
- tvarovaná trubica obdĺžnikový rez;
- skrutky;
- orechy;
- zastávky;
- drevené rozpery;
- zváračka;
- bulharčina;
- úroveň budovy;
- štvorcov.
Upevnenie dorazov na nosník musí byť pevné a musí sa dať rýchlo pohybovať v pozdĺžnom smere.
Nábytkové dosky, ktoré sa majú upnúť do zariadenia, môžu mať rôzne šírky. V procese práce nie je vždy možné pripevniť obrobky pomocou skrutiek rôzne veľkosti... Preto je potrebné vytvoriť možnosť pohybu svoriek.
Všetky skrutky musia mať požadovanú pevnosť. Matice musia mať zosilnenú konštrukciu. Dajú sa zakúpiť na budovanie obchodov... Výrobu týchto dielov si môžete objednať na sústruhu. Taktiež je potrebné objednať sústružníka na výrobu dorazov na skrutky požadovaných rozmerov.
Ak si kúpite hotové skrutky, budete musieť urobiť drážku na inštaláciu a upevnenie svoriek.
Späť na obsah
Etapy práce
Začnú robiť svorku vlastnými rukami. Je potrebné pripraviť rúrku obdĺžnikového profilu s rozmermi 60x30x3 mm. Dĺžka potrubia by mala byť 120 cm.
Takéto rozmery pre nosný nosník boli zvolené z dôvodu, že je často potrebné lepiť listy veľké veľkosti alebo urobiť drevené dvere... Preto musí mať svorka také rozmery, aby do nej bolo možné upevniť obrobky tak veľkých rozmerov.
Príliš veľké obrobky sa vykonávajú len zriedka. Vo väčšine prípadov sa budú vyrábať nábytkové panely. malá veľkosť a medziľahlé plošiny pre schody. Je potrebné vopred zabezpečiť opatrenia, aby pri výrobe štítu lepidlo nekleslo na povrch zariadenia.
V prípadoch, keď dĺžka spojky neumožňuje veľký obrobok, musíte takýto štít lepiť po častiach. Najprv sa zlepia obrobky takejto šírky, ktoré sa dajú upnúť do svorky. Potom sa z úzkych štítov zostaví široký polotovar. Na tento účel sa používajú pohyblivé svorky.
Potom musíte urobiť skrutky a matice. Skrutka je vyrobená zo šesťhranu s dĺžkou 300 mm s prierezom 28 mm. Musí mať metrický závit 2 cm Orech je vyrobený vo forme šesťhranu 32 mm, dĺžky 60 mm.
Pod matice sú umiestnené tesnenia s hrúbkou 1 cm.Potom sa vykoná zváranie. Potom sa z 5 cm kovovej tyče vyrobí svorka.
Je nežiaduce vyrábať svorku s menším priemerom. V opačnom prípade sa pretlačí cez drevené rozpery, ktoré sú umiestnené medzi obrobkom a svorkou. Ak nepoužívate rozpery, môžete deformovať obrobok.
Na konci skrutky na strane svorky musíte vyvŕtať 1 cm otvor. V tomto otvore sú nainštalované dve guľôčkové ložiská, aby sa znížilo trenie.
Potom sa matice zvaria. Uistite sa, že skrutka je rovnobežná s profilom. V opačnom prípade sa obrobok pretlačí.
Je potrebné úplne dotiahnuť skrutku a maticu. Potom sa na drážku nasadí svorka. Potom sa pod ňu umiestnia tesnenia.
Pomocou úrovne sa uistite, že diely sú umiestnené striktne rovnobežne. Časti sú upevnené a následne zvarené.
Zváranie sa vykonáva s malými švami, aby sa zabránilo deformácii materiálu pri zahrievaní kovu počas zvárania.
Potom sú svorky vyrobené z rohu s rozmermi 60x60 mm. Roh je privarený k profilu. Profil je zvarený z dvoch rohov. Sú upravené tak, aby bola možnosť voľného pohybu a zároveň aby nevznikali veľké medzery.
Upevnite svorky. Na tento účel sa vyvŕtajú otvory s priemerom 12 mm. Vložili do nich špendlíky. Vďaka tomu môžete rýchlo meniť polohu dielov nábytku pri výrobe.
Ak v procese práce pod tlakom otočí obrobok naruby, dôvodom môže byť nekolmá poloha dorazu vzhľadom na nosný nosník. Preto je potrebné skontrolovať správne umiestneniečasti pomocou štvorcov a úrovne budovy.
Potom sa vyvŕta otvor, urobí sa závit a naskrutkuje sa skrutka. Správna poloha obrobky je možné nastaviť pomocou skrutky.
Pri vŕtaní otvorov počítajte s tým, že skrutka s pohyblivým dorazom sa pohybuje o 200 mm. Pri upevňovaní pevného dorazu musí byť vzdialenosť medzi otvormi 150 mm. V opačnom prípade sa môžu objaviť oblasti, do ktorých sa obrobok nezmestí.
Najprv vystupujte cez dieru na klipe. Potom ho položte na svoje miesto a stlačte ho pomocou svorky. Potom sa cez tento otvor vyvŕta profil nosného nosníka. To umožňuje presné spájanie dielov.
Môžete si vyrobiť svorku, v ktorej môžete štít pritlačiť k profilu ložiska. Tento dizajn je spoľahlivejší, ale náročnejší na výrobu.
Tu práca na výrobe domácej svorky končí.
Konštrukcia svorky umožňuje vykonávať vysokokvalitné lepiace práce nábytkové dosky rôzne veľkosti a hrúbka.
Drevené pomôcky nikdy nestratia svoj význam, nevyjdú z módy. Sú vysoko ekologické, prírodné, je z nich skonštruovaný takmer každý kus nábytku. Slúžia dlho a sú vhodné na obnovu. Stoličky, dvere, schodíky si môžete vyrobiť z dreva vlastnými rukami. Na výrobu potrebuje majster početné nástroje na prácu s materiálom. Ide o tesárske svorky. Sú známe každému, ale jeho veľkosť je oveľa väčšia.
Na čo slúžia stolárske svorky?
Výroba drevených výrobkov vlastnými rukami nie je ľahká práca, ktorá si vyžaduje vysoká presnosť výkon práce, schopnosť pracovať s náradím. Stolárske svorky pre domácich majstrov by sa nemali nazývať lis, pretože nie sú vybavené mechanizmom na sušenie lepidla. Sú to veľké a výkonné svorky.
Stolárske svorky sa používajú v takýchto prípadoch:
- lepenie dielov s neobvyklým tvarom;
- upevnenie čelných hrán;
- zostavy obláčikov a štítov, drevo;
- Dizajn rámov, nábytkových rámov, stoličiek;
- opláštenie reliéfnych, plochých a objemových povrchov;
- spájanie dreva;
- montáž rámových výrobkov (okná, dvere);
- výroba schodov, schodov.
Ručná výroba produktu
Výroba svoriek vlastnými rukami nie je náročná úloha. Konštrukcia spojky je založená na nosnom nosníku s vysokou pevnosťou. Na tento účel sa používa profilová rúra. Má štvorcový alebo obdĺžnikový prierez. Ešte nosný nosník svorky pre domácich majstrov sú vyrobené z kovového rohu alebo kusu. Posledná možnosť vám umožňuje stavať kvalitná konštrukcia vimes, ale ukáže sa, že bude veľmi ťažký.
Hlavnou podmienkou použitia materiálu je jeho vysoká pevnosť a odolnosť voči namáhaniu. Svorky pre domácich majstrov by sa počas používania nemali deformovať. Pri výrobe svoriek musíte venovať pozornosť sile zarážok, ktoré budú vystavené vysokému zaťaženiu.
Aké materiály budú potrebné
Postaviť domáca svorka, najprv musíte zbierať potrebné materiály a nástrojov. Pre prácu budete potrebovať:
- profilové potrubie, kovový roh alebo kanál;
- upevňovacie prvky: matice, skrutky, skrutky;
- zastávky;
- úroveň budovy a štvorce;
- stroj na zváranie kovov;
- drevené rozpery.
Stolárske svorky pre domácich majstrov musia byť silné a pevné, inak môžete s veľkým úsilím ohnúť alebo zlomiť štruktúru. Aby sa to nestalo, zarážky musia byť odolné voči veľkému zaťaženiu a musia byť dobre pripevnené k nosníku. Je potrebné dbať na to, aby sa mohli ľahko pohybovať v pozdĺžnom smere. Aby ste mohli manipulovať s veľkými obrobkami vlastnými rukami, musíte upevniť svorky na svorkách tak, aby sa dali posúvať.
Upevňovacie prvky by tiež mali mať vysokú pevnosť. Je lepšie uprednostniť vystuženú štruktúru a matice. Ako dôsledok vysoká záťaž skladové materiály sa rýchlo pokazia. Ak chcete získať vysoko kvalitné a efektívne tesárske svorky, mali by ste si objednať spojovacie prvky a dorazy zo sústruhu.
Pracovné pokyny
Všetky práce na výrobe svoriek vlastnými rukami zahŕňajú niekoľko etáp:
- Príprava profilovej rúry. Jeho dĺžka je 1,2 m.
- Montáž skrutkových konštrukcií. Bude vhodné zvárať upínacie prvky dohromady. Pre montáž v rohoch, ktorých dĺžka je 250 cm, je v rovnakej vzdialenosti pripevnený kanál.
- Okraj kanála 1 a krátky roh by mali byť navzájom kolmé a mali by byť umiestnené medzi dlhými úlomkami. Pod matice je potrebné vložiť tesnenia, ktorých hrúbka je 1 cm.
- Zváranie spojov. Vnútorný spoj krátkeho rohu a žľabu nie je spracovaný. Ak táto podmienka nie je splnená, šev získaný v dôsledku zvárania spôsobí problémy pri lepení drevených polotovarov.
- Výroba svoriek z kovovej tyče. Jej priemer je 5 cm.Na konci skrutky je vyvŕtaný otvor 1 cm.Vnútri sú inštalované 2 guľôčkové ložiská, ktoré znižujú trenie.
- Zváranie matice. V tomto prípade musí byť skrutka rovnobežná s profilom. Ak sa toto pravidlo nedodrží, dôjde k upnutiu dielu dierovaním.
- Zhotovenie svoriek z rohu a ich zaistenie. Na fixáciu sú do materiálu vyvŕtané otvory, ktorých priemer je 1,2 cm Tu sú vložené kolíky, ktoré vám umožňujú meniť polohu obrobku pri výrobe dreveného výrobku.
Na spodok výslednej konštrukcie sú privarené zarážky, vďaka čomu bude stabilná. Pri výrobe svoriek vlastnými rukami musíte zabezpečiť, aby boli všetky časti umiestnené paralelne. Na tento účel sa používa úroveň budovy. Zvary by mali byť malé. V procese upevňovania častí je dôležité zabezpečiť, aby sa kov počas zahrievania nedeformoval.
Vlastnosti výroby jednoduchej svorky zo samorezných skrutiek a dreva
Niekedy remeselník potrebuje veľkú svorku, aby vyrobil jeden kus. To si nevyžaduje trvalú štruktúru. Jednorazové svorky si môžete vyrobiť vlastnými rukami. Na výrobu nástroja budete potrebovať:
- drevený trám;
- odolné dlhé samorezné skrutky;
- skladačka alebo píla na železo;
- skrutkovač;
- tesársku sekeru.
Ak chcete správne postaviť štruktúru, musíte ju najskôr nakresliť. Technológia výroby jednoduchého spoja je nasledovná:
- drevené prvky sú položené horizontálne na rovný povrch;
- umiestnite obrobok. Vzdialenosť medzi prvkami je 40 cm;
- na oboch jeho stranách je presne rovnobežne umiestnená dlhá tyč, pripevnená k priečkam pomocou samorezných skrutiek;
- na stlačenie obrobku je spojka zaklinená špeciálnymi klinmi;
- akonáhle je výrobok zlepený, svorka by sa mala rozobrať. Jeho prvky môžu byť ďalej použité na rôzne účely.
Urob si sám tesárske svorky - skvelý nástroj na výrobu dverí, schodov, okenné rámy... Aj keď sa človek nezaoberá výrobou nábytku, potom môže výrazne znížiť náklady na opravu svojho domova.
Prírodné drevo a ako Stavebný Materiál, a ako materiál na výrobu nábytku nestráca svoj význam. Žiaľ, na planéte nie je veľa miest, kde rastú stromy, z kmeňov ktorých sa dajú vyrobiť pevné dverné krídla, stolové dosky či dokonca široké okenné dosky. Takéto nekomplikované zariadenie ako spojka vám umožňuje vyrábať lepené polotovary pre domáci a záhradný nábytok vlastnými rukami.
Technológia výroby lepených drevených panelov
Aj keď materiál (hrúbka guľatiny) umožňuje výrobu širokých výrobkov, ich ďalšie využitie vyvoláva množstvo otázok. Celé veci masívne drevo no, veľmi náladový v prevádzke. Kto má dosť práce s drevom, dobre vie, čo je to „vrtuľová doska“.
Komu drevený výrobok z masívu nie je deformovaný, je potrebné materiál vopred dôkladne vysušiť a najlepšie ponechať aspoň mesiac v miestnosti, kde má byť. Táto podmienka je prakticky neuskutočniteľná, keď máme čo do činenia krídlo dverí alebo okenný parapet - vlhkosť, zmeny teploty nevyhnutne povedú k deformácii produktu.
Prvky z lepeného poľa nemajú tieto nevýhody. Tyče sú prevzaté z jedného alebo rôznych, sú regrutované do jedného bloku a lepené. Komu drevené prírezy sa stal jediným celkom, používa sa špeciálne zariadenie - vayma. Môžete to urobiť sami bez špeciálna práca zostaviť plne funkčné zariadenie.
Jednoduchá svorka, zostavená "na kolene"
Niekedy nastanú situácie, že nejakú prácu treba urobiť raz. Predpokladajme, že je rozhodnuté usporiadať stôl z lepeného smrekového masívu v altánku v krajine. Má zmysel kupovať drahé továrenské svorky? V takýchto prípadoch vzniká jednoduchá, v istom zmysle jednorazová, vlastnoručne urobená väzba. Výkresy zariadení sú uvedené nižšie.
Aby ste raz prilepili pole polotovarov, budete potrebovať dlhé samorezné skrutky, skrutkovač, pílku a stolársku sekeru.
Obrobky sú naskladané v rade priečne tyče(drevo každých 40 ... 45 cm). Na oboch stranách obrobku, rovnobežne s ním, sú položené dlhé pozdĺžne nosníky (rovnajúce sa výške obrobku) a pripevnené k priečnikom pomocou samorezných skrutiek. Zhora sú opäť horné priečne tyče pripevnené samoreznými skrutkami. To je všetko vayma typu „urob si sám“.
Na stlačenie obrobku zostáva, ako je znázornené na obrázku, zaklinovať ho špeciálne hobľovanými drevenými klinmi. Po pripravenosti produktu je možné svorku rozobrať a materiál použiť podľa vlastného uváženia.
Spona z oceľového profilu
Ale niekedy remeselníci zbierajú wimes nie horšie ako továrenské. Tu je jedna z možností:
Upínacia skrutka sa najskôr odskrutkuje až na doraz. Lišty sú prilepené a umiestnené na svorku, začínajúc od upínacej jednotky. Po naplnení bloku polotovarom sa prikryje vrchnou časťou tvarované potrubie, párovací uzol je priskrutkovaný do jedného z párov otvorov (v závislosti od šírky budúceho poľa).
Otáčaním upínacej skrutky sa obrobok stláča zo strán. Konštrukcia svorky je vyrobená tak, že horná a spodná rúrka sú pri uťahovaní skrutky tiež silne stlačené proti sebe, čo robí budúci obrobok dokonale plochý. Takýto klin pre domácich majstrov vám umožňuje vyrábať akékoľvek produkty - od dosky na krájanie na dverné krídla.
Ahojte všetci. Veľa zaujímavostí na internete. Keď som niečo robil, ako sa teraz hovorí, surfoval som na webe, našiel som zaujímavý mechanizmus - vayma. Majitelia si ho veľmi pochvaľovali a sťažovali sa na výrobu či kúpu.
Stalo sa, že naša stránka je viac ženská. Ale nejako som na tom vyrástol, možno práve pre túto vlastnosť :). Ale to, čo chcem povedať ženám, pravdepodobne nebude zaujímať. A muži (tu, pauza) no, myslím, že možno niekto príde vhod.
Takže k veci. Na lepenie je potrebné lepidlo drevené dosky... Po pohľade rôzne varianty Páčili sa mi dve. Rozhodol som sa ich dať dokopy. Ak by to niekoho zaujímalo, dám odkazy na primárne zdroje. Nebudem prideľovať autorské práva, ale rozhodol som sa venovať tejto téme na našej stránke.
Koľko je potrebné na jeden štít? S lepením mám jedinú skúsenosť - vchodové vidiecke dvere. Na troch miestach ho bolo treba upnúť klinmi. Klin poskytuje kompresiu iba zo strán. Vayma je stále hore a dole. Možno je niekde informácia, aký by mal byť krok medzi navíjačmi. Len som sa rozhodol, že najskôr potrebujem upnúť od okrajov a v strede.
Ciele tohto podujatia boli nasledovné:
1. Aké realistické je urobiť vaymu sami.
2. Test v prípade, je to naozaj tak dobré.
Pre tento typ vim potrebujete:
a) obdĺžniková rúrka 25 x 50 mm, hrúbka steny 2 mm.
b) rúrka pre doraz bez protipnutia 25 x 25 mm
d) plech hrúbky 2 mm
e) 5 skrutiek d8 mm, 2 skrutky d10 mm
f) zosilnená matica (alebo tri spolu zvarené) d16 mm
g) vlásenka d16 mm (myslím, že 14 urobí to isté).
h) rúrka voľne prilieha na vlásenku
Koľko môžete povedať v číslach? Všetko je tu podmienené. Všetko závisí od úloh, to znamená, prečo chcete lepiť dosky, veľké alebo malé. Maximálne som si zobral pod kufor - aby sa mi aspoň v demontovanej forme tento zázrak vopchal. Ale ak sa nechystáte prilepiť dvere, potom je možné skrutky zmenšiť. Vo všeobecnosti som rezal rúry 1300 mm. S týmto rozostupom si pre tri kusy musíte kúpiť 2 rúry po 6 metrov. Pri bežných cenách je to s prihliadnutím na rezanie niekde medzi 1,5-2 tisíckami. Mne stačila metrová vlásenka. Maticové skrutky v Leroy stoja pravdepodobne asi 1 000 rubľov. Čo sa týka ostatných materiálov, tie som bral z odpadu v práci. Ak chcete, môžete si to vymyslieť a nahradiť tým, čo máte doma alebo v garáži. Tu zrejme zohráva úlohu zručnosť zvárača a let fantázie.
To, že som pri práci používal odpad a používal pracovné stroje, mi to výrazne uľahčilo. Nenechajte sa zastrašiť strojmi nie sú veta
. Ľudia robia všetko s brúskou a zváraním a dostanú pracovný nástroj... Mám negatívny bod, ešte neviem variť. Musel som v práci požiadať o zhotovenie zvarových spojov.
Kúpil som si materiály, ale dlho som puzdro odkladal, nebolo jasné, ako to funguje. A neexistujú žiadne kresby ako také. Vo všeobecnosti sa mávnutím ruky rozhodol urobiť to podľa primárnych zdrojov.
Rozhodujúci moment s potrubím, musia byť v nich vytvorené otvory vŕtačka(tak píšu všade), pretože otvory by nemali byť skosené a v spárovaných rúrach by sa osi otvorov mali zhodovať po celej dĺžke. Myslím, že na vŕtačku si ho môže kúpiť každý, kto nemá stroj v práci alebo doma. Okrem toho by otvory nemali byť umiestnené v strede potrubia, ale bližšie k okraju - to je odkaz na materiál pevnosti, zväčšujeme pracovnú časť lúča.
Ďalej, čo bude ďalej? Zvyšok je pomerne jednoduchý.
Mal som to tak. Začal som s fajkami. Odstúpil som od okraja 15 mm a nakreslil som čiaru cez 150 mm značky pozdĺž potrubia. Rúry som označil v pároch, aby zodpovedali otvorom. 
Tu na obrázku je to trochu iné ako som skončil, letel som *. Nižšie chcem urobiť rozbor. Medzitým by malo byť označenie niečo také.
Mám rúrku dlhú 60 mm a dosku 60 * 25 * 2 mm.
Bolo rozhodnuté vyrobiť rukoväť na krútenie s dlhými rukoväťami. Samotná rukoväť mala byť vyrobená z preglejky. A uchytenie s preglejkou cez priečne vyrezané alebo vyrezané z kovu 2 mm privarené ku koncu vlásenky. 
Áno, len som si vopred rozrezal svoju metrovú vlásenku na tri rovnaké kusy.
Najnepochopiteľnejší bol pre mňa mechanizmus na opačnom konci vlásenky od kríža s guľôčkou od ložiska. 
Predný hrot sa od zadného líši tým, že je otočný. Keď sa čap otáča, musí zostať nehybný a nesmie utekať z čapu. Prvý znateľný rozdiel namiesto štvorcové potrubie okrúhly. Do štrbiny privaríme klinec, ktorý bude hrot držať na vlásenke. 
Mám takú loptu
Vytvorte drážku na čap pre zaisťovací klinec. Autori mojich primárnych zdrojov, ktorými som sa riadil, robili drážky brúskou. Zomleli ma na stroji. 
Na obrázku je znázornený hlavný mechanizmus celého systému. K napájacej matici sú privarené dve skrutky d10, do ktorých je zaskrutkovaný kolík. Na ľavom okraji je profil kríža. Na pravej strane je otočný hrot. Funguje to takto. Klinec drží hrot, trubica umožňuje, aby sa nelámal a netočil na vlásenke, gulička preberá záťaž od upnutého štítu a vlásenky a zabraňuje jej zaklineniu.
Ďalej musíte napíliť alebo nasekať 8 kusov plátov. za jednu mzdu. Rozmery 25 * 120 * 2 mm. Minimálne pracovné rozmery platní som nepočítal, možno sa dajú platničky skrátiť. Do tanierov urobte dva otvory.
Pred upevnením otočného hrotu na vlásenku privarením na okrúhlu rúrku v štrbine na nechty, musíte nasadiť časť budúcej rukoväte. 
Otvor v rukoväti je vytvorený drážkou pre zvar. 
Budeme mať rukoväť z dvoch polovíc. Stále hľadám ako sa prispôsobiť a kde mám dremmel, tak vybrali drážku na kríž. 
mažu epoxidová živica horná časť rukoväte. Spojím rúčky a namiesto lisu naskrutkujem rúčky na samorezné skrutky, ktoré som aj zapustil a zalial epoxidom. 
Tu je hotový mechanizmus. Zostáva maľovať. S lakovaním fajok som opäť "fejkoval" - v práci som to natieral práškom. Môj názor je maľovať železo. Robil som všetko pomaly, pílil som rúry na mieru, 2 týždne ležali a začali hrdzavieť. Farbu v Che malovanej som si nevybral vďaka za to. Len mechanizmus bol natretý zo spreja sám. Koniec koncov, je tu preglejka, nemôže sa ohrievať. Farba zaujala, ako si myslím, viac-menej vhodná k hlavnej šedej. 
závery:
Vo všeobecnosti spokojný. Výsledky budú jasné po testoch.
Zistené chyby, neopakujte:
1. Rukoväť je veľmi hrubá. Zlepené dva kusy s hrúbkou 10 mm a získali hrúbku 2 cm, trochu hrubú.
2. Otvorov by sa dalo vŕtať oveľa menej, rukoväť nedovolí, aby sa mechanizmus posunul pozdĺž otvorov, preto sa vráťme k poznámke pod čiarou - * správnejšie bolo: 
Vzdialenosť medzi otvormi je 200 mm alebo aj viac. A umiestnite prvý protiľahlý otvor vo vzdialenosti minimálnej šírky dosky, ktorú chcete prilepiť.
3. Čo je nepohodlné: 
Ako je vidieť z fotografie, matica s navarenými skrutkami je širšia ako nosná rúrka, preto je potrebné vložiť podložky alebo širšie matice na vyrovnanie rovín. Moje orechy dali hrúbku viac, ako bolo potrebné - opäť trochu zošikmené. Nie je to pohodlné.
Dokonalosti sa medze nekladú a myslím si, že veľa sa dá zlepšiť. Toto sú moje prvé kroky k tomu, kde začať. V procese tvorby sme už na internete narazili na vaimy na objednávku, mechanizmus počítadla bol iný. Výhodou predajne je jednoduchosť, nevýhodou, že na opačnom konci nevzniká zvislá sila. Po revízii verzie obchodu (bol tam len bar - slepá zastávka) som dostal nápad použiť vlásenku namiesto tyče, ale nastali ťažkosti. Pozrite si obrázok nižšie. Vo všeobecnosti, ak máte záujem, napíšte ;)
