Vážení používatelia fóra! Ponúkam na posúdenie správu o montáži nábytkovej zostavy z prírodného dreva. Bude skvelé, ak budú moje skúsenosti užitočné pre tých, ktorí sa tiež rozhodnú pustiť sa do podnikania sami.
januára 2010.
Prvým krokom je ujasniť si, že nie som profesionál. Nápad zložiť si nábytok svojpomocne neprišiel hneď. Nabral odvahu a preštudoval toto fórum dlho... Všetko sa to začalo v novembri 2009, keď vznikla potreba zariadiť obývačka... Riešenie muselo byť maximálne funkčné, nezaberať veľa miesta a byť čo najpriestrannejšie. Bolo tiež potrebné nechať voľný priestor pre doplnkové prvky interiéru. Ďalšou dôležitou požiadavkou bola kvalita a šetrnosť k životnému prostrediu nábytkové materiály... MDF, drevotrieska kategoricky nechcela vziať. A posledná, samozrejme, cena - musela byť primeraná očakávaniam.
Koncepčne začali hľadať niečo ako úzke stĺpy s medziposchodím, konštrukcie v tvare U, nástenné police... Na základe prezeraných materiálov - prírodné drevo, prinajhoršom - drevená fasáda, rám vyrobený z drevotriesky. Pozreli sme sa na nábytok z borovice v obchodoch, pričom sme vo vyhľadávači zaznamenali „borovicový nábytok“. www.sosna-mebel.ru ">, www.finpine.ru"> Vnútro nepolepené fľakom vyzeralo ako vo vani, manželka bola kategoricky proti, hoci inak nám vyhovoval. Tónovanie zvýšilo náklady o 60%, muselo sa pozametať túto možnosť... Pozreli sme sa na bieloruský nábytok www.molodechnomebel.ru "> Odmietli kvôli drevotrieske rámu a zároveň vysokej cene. Stolárske dielne pripravené na výrobu nábytku na mieru volali úplne neslušné čísla. Zvyšok obchodov predáva 100% piliny.Skrine neznesitelne zapachaju a osobne sa ich nedotykam Velmi pekne.Koncovky z toho aj vyzeraju.Na vysku - vsetky headsety su max 2,3m,straca sa miesto pod stropom,lapač prachu Takže po vykonaní marketingovej analýzy bolo rozhodnuté objednať na www.mirdereva.ru "> bukové fasády , textúra sa zdala príjemnejšia ako dub. Boli tam zakúpené aj nábytkové panely. Materiál - dub a buk. Kategórie kvality sú rôzne: AC, AB, BB. Ako čas plynul, rozmýšľali, čo by sa dalo z tejto kopy palivového dreva upchať. Po mesiaci a pol bola objednávka pripravená, pod Nový rok doručené domov.
Takmer okamžite prišlo mierne sklamanie. Spoločnosť si poplietla farbu fasád. Vyrobené trochu tmavšie, ako sme si objednali. Namiesto „Vlašského orecha“ priniesli len „Vlašský orech“. Neprerobili to, rozhodli sa, že to tiež nie je zlé. Nábytkové dosky boli len trochu studené. Vraj kvôli ostrému vykurovaniu v miestnosti. Tie, ktoré stáli na okraji stohu, sa ohli viac: až 4 mm v strede so šírkou 600 mm, zvyšok - 1-2 mm.
Takéto výkony sa najlepšie dosiahnu nielen samostatne. Zvyšok sme robili s otcom ako pár. Je potrebné si ujasniť, že nie sme ani stolári, ani profesionáli. Nikdy predtým som nič podobné nerobil, takže som sa musel poučiť zo svojich chýb. Na výpočet projektu bol použitý pokročilý softvérový komplex pre trojrozmernú vizualizáciu typu „ceruza-papier“.
Často je potrebná široká drevené dosky... Takéto štíty je možné zakúpiť v maloobchodnej sieti alebo si ich vyrobiť sami. Aby ste si sami prilepili kvalitný štít, musíte poznať niektoré tajomstvá takejto práce.
Obstaranie východiskového materiálu
1. Pre štít je potrebné vybrať kvalitné rezivo... Dosky by mali mať rovnakú šírku a vlhkosť, mať rovnomerné vlákna po celej dĺžke. Obrobky, ktoré už vykazujú známky deformácie, by sa mali zlikvidovať.
2. Vzor textúry by mal byť podobný a nie veľmi odlišný vo farbe. Pri kúpe dosiek je vhodné vyberať ich z jednej hromady.
3. Vlhkosť dreva by nemala presiahnuť 8-9% pre tvrdé druhy a pre mäkké druhy - nie viac ako 12-14%.
4. Textúra reziva by mala byť vhodná na vlepenie do zadnej dosky. Mali by ste si vybrať dosky radiálneho alebo stredného rezu. Neodporúča sa používať tangenciálne rezané rezivo, pretože je náchylnejšie na deformáciu.
5. Venujte pozornosť líniám vzoru textúry. Ak takéto čiary nie sú rovnobežné, potom je to znamenie, že dosky sú náchylné na ohýbanie alebo skrútenie.
6. Na lepenie dosiek by ste mali zvoliť dosky so šírkou do 120 mm. Hoci sa tým zvyšuje počet lepených línií, znižuje sa tým pravdepodobnosť deformácie hotovej dosky. V široké dosky vyššie vnútorné napätia, čo ďalej vedie k deformácii a praskaniu.
7. Po privezení smrekovcového reziva do dielne je potrebné nechať niekoľko dní, aby sa teplota a vlhkosť vyrovnali.
Operačný postup
1. Dosky nabrúste a nechajte hrúbku 2-3 mm. Ak sa má doska rezať v pravom uhle, sú potrebné dodatočné tolerancie pre dĺžku minimálne 50 mm a pre šírku dosky minimálne 15 mm.
2. Na hoblíku sa vyrovná jedna strana všetkých dosiek pre zadnú dosku.
3. Na hrúbkovacom stroji sa všetky dosky kalibrujú na požadovanú hrúbku.
4. Potom opäť na hoblíku zarovnáme jednu hranu presne pod uhlom 90 stupňov k ploche dosky.
5. Na kruhovom stroji sa odreže druhá hrana a na hoblíku sa odstránia stopy po pílení.
6. Pripravte sa požadované množstvo svorky a rovný povrch, na ktorý bude štít prilepený.
Pripravené dosky je potrebné ihneď vlepiť do dosky. Pretože oneskorenie môže viesť k deformácii pripravených obrobkov. Ak je šírka štítu veľká, musí sa lepiť z niekoľkých častí postupne. Šírka takýchto častí by nemala presiahnuť šírku pracovisko hrúbkovačku, aby sa po nalepení dali výškovo zarovnať. A už z pripravených a kalibrovaných častí je zlepený celý štít.
Pred lepením dosky je potrebné pripraviť rovnomerné tyče rovnakej hrúbky, na ktoré sa ukladajú pripravené dosky. To poskytne príležitosť voľne upevniť svorky na doske, ktorá sa má lepiť.
Po natretí okrajov lepidlom nastavte svorky a upnite ich. Upínacia sila je riadená lepidlom vytlačeným zo spojov. Mal by tvoriť jednotnú guľôčku. Inštalácia svoriek sa začína od okraja štítu. Po nainštalovaní prvej a jej miernom zovretí sa hneď na tomto okraji nainštalujú rýchloupínacie svorky na všetky lepené spoje. Je to potrebné, aby sa dosky navzájom nepohybovali.
Potom sa ďalšia svorka umiestni vodorovne vo vzdialenosti 250-270 mm od prvej a na opačnej strane štítu. Zároveň musíte neustále kontrolovať, či sú dosky v rovnakej rovine. V prípade potreby sa vyrovnajú. Nainštalujte zvyšok svoriek striedavo na hornej a spodnej strane štítu.
Po dosiahnutí druhého okraja štítu pomocou rýchloupínacích svoriek (ktoré sa odstránia z prvého okraja) upevnite lepené spoje a nainštalujte poslednú vodorovnú svorku.
Asi po piatich minútach sa zvislé rýchloupínacie svorky odstránia, aby lepidlo v týchto miestach mohlo zaschnúť.
Len čo lepidlo vytlačené zo spojov mierne zaschne, odstráni sa pomocou škrabky alebo špachtle.
Svorky sa odstránia po úplnom vytvrdnutí lepidla.
Na strane http://www.foresthouse.ru/- "Lesnoy Dom" venovaný výrobkom na spracovanie dreva a predaju mezhventsových ohrievačov si môžete pozrieť dodatočne rôzne materiály na tému spracovanie dreva a stavba zrubov z dreva. Táto stránka obsahuje značné množstvo unikátnych článkov užitočných pre začiatočníkov aj remeselníkov pracujúcich v oblasti drevenej prímestskej bytovej výstavby.
Tento článok patrí odborníkovi v oblasti drevospracujúceho priemyslu Zelentsovovi Jurijovi Nikolaevičovi. Kopírovanie článku bez písomného súhlasu je zakázané.
VLASTNOSTI TECHNOLÓGIE VÝROBY NÁBYTKOVÝCH ŠTÍTOV
(SPbGLTA, Petrohrad, RF)
Článok kladie do úvahy kľúčové predpisy technológie výroby nábytkového štítu, ako aj podmienky a faktory ovplyvňujúce kvalitu spracovania nábytkového štítu a jeho lepenia.
Nábytková doska - ako hlavný polotovar používaný pri výrobe skriňového nábytku z masívneho dreva, schodiskových dielcov a pod., je ekologicky najžiadanejšia čistý materiál... A zároveň sa proces jeho výroby vyznačuje pracovnou, materiálovou a energetickou náročnosťou, na rozdiel od technológie výroby doskových materiálov, ako sú drevotrieskové dosky, drevovláknité dosky, MDF.
Viacoperácia technologického procesu je spôsobená špecifikami samotného materiálu - drevo- ako predmet spracovania, použité zariadenia a materiály, ako aj požiadavky na kvalitu finálneho produktu. Drevo s anizotropnými vlastnosťami, rozdielna hustota, štruktúra, chyby, typ pílenia výrazne ovplyvňuje výber technológie. Existuje niekoľko schém technologického procesu výroby, ale najbežnejšia a najúčinnejšia je takzvaná „švédska“ technológia. Ale v každom prípade dodržiavanie technológie, režimov, parametrov spracovania je zárukou získania nábytková doska Vysoká kvalita ktorý spĺňa spotrebiteľské a prevádzkové požiadavky. Lamely v nábytkovej doske sa spravidla lepia na hladký spoj pomocou lepidiel na báze PVAD s tvrdidlom alebo bez tvrdidla, ak to nie je uvedené v zadávacom zákazke. Takéto spojivá majú priehľadný, elastický lepiaci šev vysokej pevnosti, ktorý je potrebný pre nábytkové dosky, odolávajú teplotným a vlhkostným deformáciám, mechanickému namáhaniu. S použitím týchto lepidiel v technológii lepenia je možné aplikovať zosilnenie ohrevu HFC alebo kondukčného ohrevu.
Treba poznamenať nasledujúcich podmienok technologický proces, bez ktorého nie je možné lepiť kvalitný štít:
Rovnomernosť indikátorov vlhkosti kvality sušenia reziva. Konečná vlhkosť požadovaná technológiou (pre nábytkovú dosku je to 8 ± 1,5%). Tieto prísne limity vlhkosti sú spôsobené prevádzkovými a procesnými požiadavkami. Spodná je spojená s procesom lepenia (zmáčavosť povrchu spojivom, nasiakavosť, penetračná schopnosť lepidla), ďalej obrábanieštít (kalibrácia, brúsenie, frézovanie). Presušené drevo zhoršuje kvalitu jeho spracovania, tvorí triesky, odlupuje sa vlákna, má nízku plasticitu. Príliš vysoká vlhkosť spracovávaného reziva vedie k ešte horším problémom pri lepení dosky, jej ďalšom brúsení a dokončovaní. Pri hobľovaní je kvalita hobľovaného povrchu lamiel nevyhovujúca z dôvodu tvorby chĺpkov. Vysoká vlhkosť lamely ovplyvňujú trvanie expozície v lise za tepla, polymerizáciu spojiva a pevnosť lepenej línie. Nehomogenita ukazovateľov vlhkosti kvality sušenia reziva, najmä rozdiely vlhkosti na ich priereze, v dôsledku rezania na lamely, vedie k tomu, že lamely s rôznym obsahom vlhkosti, ktorý sa líši od priemeru, spadajú do zostavy. štít. To prispieva k vzniku rôznych druhov deformácií. Sklon lamiel k rovnovážnemu stavu vlhkosti v lepenej doske pri jej udržiavaní za určitých podmienok prispieva v rôznej miere k ich zmršťovaniu a napučiavaniu. Takéto procesy zahŕňajú buď deformáciu štítu alebo jeho prasknutie na koncoch počas spracovania a prevádzky.
Samozrejmosťou je jednotnosť indikátorov vlhkosti kvality sušenia kľúčová podmienka na výrobu nábytkových dosiek na vysokej úrovni.
Geometria lamiel, teda pravouhlosť a rozmerová stálosť. Na lisovanie je to veľmi dôležitá podmienka... Ak sa nedodrží, nie je zabezpečený správny kontakt medzi lepiacimi plochami, vytvára sa nepriľnavosť po celej dĺžke štítu - ide o manželstvo. Geometriu lamiel je možné dosiahnuť presnosťou nastavenia zariadenia, kvalifikáciou obsluhujúceho personálu a technickým vybavením strojov, na ktorých sa rezivo spracováva. Moderné vybavenie umožňuje túto požiadavku splniť, ale nie vždy. Rovinné hobľovanie zaručuje geometriu, ak sú nože v hobľovacích bubnoch nastavené kolmo na stoly (hobľovacie podložky) a presnosť práce upínačov a podávacích valcov. Použitím švédska technológia, teda hobľovanie reziva so súčasným rezaním na lamely, je zabezpečená najpresnejšia kolmosť opracovaných hrán, keďže hriadeľ píly so súpravou píly je kolmý na stoly. Správne umiestnenie hriadeľa píly vo vzťahu k stolom štvorstranného stroja, ako aj nastavenie svoriek, umožní získať lamely s prísne kolmými stranami.
Množstvo spojiva naneseného na lepené plochy (spotreba lepidla). Spotreba lepidla je regulovaná dodávateľom, ale je určená podmienkami lepenia, viskozitou, drevinou, jej vlhkosťou, zariadením na aplikáciu a pod. Priemerná spotreba je 120-150 g/m2. m) Nedostatočné nanesenie spojiva je dôvodom nízkej pevnosti lepeného spoja a v dôsledku toho lepenia dosky. Príliš vysoká spotreba - je potrebné zvýšiť čas držania, pred lisovaním aj počas lepenia, produktivita vedúceho zariadenia prudko klesá. V technológii nanášania lepidla je vhodné použiť metódu valčeka. Horné upínanie je nastaviteľné, spodné je drážkované drážkami, ktorých hĺbka a šírka majú určité rozmery. V procese nanášania na lamelu by sa lepidlo malo nachádzať na povrchu vo forme rovnomerných pruhov bez prestávok.
Lisovací tlak. Základnou podmienkou lepenia je, že bez lisovacieho tlaku nie je možné zabezpečiť správny kontakt medzi lepenými plochami. Tlak nemusí byť vysoký, aby nedošlo k deformácii lamiel v štíte. Kritériom na vyhodnotenie lisovacieho tlaku je malé množstvo lepidla vyčnievajúce na koncoch a na povrchu štítu.
Vyššie uvedené podmienky sú nevyhnutné, ich nesplnenie znamená pre podnik vážne ekonomické problémy. Percento šrotu sa zvyšuje, je dobré, ak sa sleduje pri prvotných operáciách, a nie vo finálnom produkte od spotrebiteľa.
Okrem základných podmienok v technológii výroby nábytkovej dosky existuje množstvo funkcií, ktoré by sa mali spomenúť.
Po prvé, trvanie technologického skladovania materiálu. Existuje názor, že hobľovaná koľajnica by nemala byť dlho vo voľnom stave, viac ako jeden deň, to znamená, že všetko, čo bolo hobľované, by malo byť lepené. Je to spôsobené stratou aktivity lepiaceho povrchu, a to jeho oxidáciou a uzavretím pórov dreva. Odkrytie dosky po nalepení pred ďalším opracovaním. Nemeckí odborníci sa domnievajú, že lepená doska by sa mala uchovávať najmenej 4 hodiny, niektorí tvrdia, že najmenej 6. V každom prípade je potrebné dosky udržiavať, najmä po lisovaní za tepla, aby sa zabezpečilo uvoľnenie teplotného a vlhkostného napätia vznikajúceho pri procese lepenia.
Po druhé, teplota lisovania. Teplota je zintenzívnenie procesu, napr rôzne plemená musí to byť regulované. Pre ihličnany lisovacia teplota by nemala presiahnuť 75 - 80 ° С. Ak sa sušenie reziva uskutočnilo bez kryštalizácie živice, potom vysoká lisovacia teplota podporuje uvoľňovanie živice na povrch štítu a to má neuspokojivý vplyv na ďalšie brúsenie (brúsivo sa rýchlo zanáša dreveným prachom spolu so živicou) sa brúsny povrch zvlní a v niektorých prípadoch sa pripáli. V dôsledku toho neprebieha proces brúsenia ako jeden z druhov rezania dreva, ale trenie dreva. Preto dokončenie takéhoto štítu farby a laky bude problematické. Pre tvrdé drevo, najmä dub, nie sú potrebné vysoké teploty. Základná hustota dubu je oveľa vyššia ako hustota borovice, a preto je vyššia tepelná vodivosť. Okrem teploty je polymerizácia spojiva ovplyvnená aj dobou expozície štítov v horúcom lise. Predpokladá sa, že pre ihličnany je čas expozície najmenej 1,5 - 2 minúty na každý centimeter hrúbky štítu pri teplote na povrchu lisovacích dosiek 75 - 80 ° C. Pre tvrdé drevo by sa tieto hodnoty mali upraviť v závislosti od druhu jeho pôvodného obsahu vlhkosti a ďalších faktorov. Konkrétne pre dubovú nábytkovú dosku by expozícia nemala byť dlhá, rovnako ako vysoká teplota, keďže dochádza k uvoľňovaniu tanínových farbív a pri interakcii so spojivom vzniká tmavá lepiaca línia.
Po tretie, pri nábore štítu treba najmä pri dubových materiáloch dodržať podmienku správnej orientácie ročných vrstiev v susedných lamelách, ako aj radiálnych, tangenciálnych a zmiešaných rezov. Nie je možné povoliť rôzne rezacie koľajnice v rovnakom paneli, je potrebné prísne triediť. Nesplnenie týchto podmienok na mieste s nekvalitným sušením dreva má pri použití takýchto panelov vážne následky. Rozdielne zmršťovanie (napučiavanie) v radiálnom a tangenciálnom smere pri držaní štítov za určitých podmienok môže spôsobiť ich silnú deformáciu a narušenie ich celistvosti.
Na záver tejto práce je potrebné poznamenať, že všetky uvedené vlastnosti technológie výroby nábytkovej dosky sú len malou časťou obrovského problému. Odpovede spočívajú v špecifikách a originalite skúmaného problému, pretože len málo výrobcov nábytkových panelov venuje náležitú pozornosť jeho technológii, aby zvýšili užitočnú výťažnosť pri rezaní, zlepšili kvalitu, racionálne využitie drevo – ako produkt zveri.
Pri výrobe prírodného, ekologického kovania sa najviac používa domáca nábytková doska správne riešenie... Pretože nábytková doska vyzerá sofistikovanejšie ako jej náprotivky, drevotrieska alebo MDF, a má oproti nim aj množstvo výhod. Ako si vyrobiť nábytkovú dosku vlastnými rukami, povedzme ďalej.
Všeobecná koncepcia nábytkovej dosky
Nábytková doska - rozmanitosť drevené materiály, ktoré sa vyrábajú zlepením hobľovaných tyčí z dreva.
Pri výrobe nábytkových dosiek sa používa pole:
- breza,
- dub,
- buk,
- osa,
- z smrekovca,
- z ihličnanov.
Tento materiál vyznačuje sa vysokou pevnosťou a šetrnosťou k životnému prostrediu, preto je identickým analógom masívneho dreva. Používa sa na výrobu drevený nábytok, v stavebníctve a dokončovacom priemysle. Nábytková doska sa líši od masívne drevo druh šachovnicového vzoru, ktorý je tvorený spájanými tyčami.
Nábytková doska sa vyznačuje prítomnosťou vnútorného napätia, preto si vyžaduje špeciálne pracovné zručnosti. Nesprávne použitie alebo manipulácia s týmto materiálom vedie k deformácii hotového výrobku. Nábytok vyrobený z nábytkovej dosky vydrží rovnako dlho ako drevo.
Foto nábytkovej dosky:
Výhody použitia nábytkovej dosky
1. Úplná šetrnosť k životnému prostrediu - tento materiál nespôsobuje alergie a nevypúšťa škodlivé látky do životného prostredia.
2. Pri správnom spracovaní nábytkovej dosky - nábytok z nej vyzerá veľmi elegantne a pripomína prírodnú drevnú hmotu.
3. Praktickosť - ďalšia kvalita použitia tohto materiálu, poškodené kovanie sa vďaka homogenite štruktúry dreva veľmi rýchlo obnoví.
4. Nábytok z nábytkovej dosky – má dlhú životnosť, ktorá sa vyrovná nábytku z masívu.
5. Prirodzená textúra dreva prispieva k zlepšeniu estetických vlastností nábytkovej dosky.
6. Počas prevádzky predmetov, ktoré sú vyrobené z nábytkovej dosky, prakticky nedochádza k žiadnym trhlinám, deformácii alebo zmršťovaniu tohto materiálu.
7. Štít rozmery nábytku sú veľmi odlišné, pretože tento materiál je vyrobený z fragmentov drevených blokov a nie z pevného poľa.
8. Nábytok vyrobený z tohto materiálu má vlastnosť absorbovať škodlivé látky a reguluje úroveň vlhkosti v miestnosti.
Technologický postup výroby nábytkovej dosky
Výrobcovia zaoberajúci sa výrobou nábytkových dosiek používajú špeciálne zariadenia na prípravu, spracovanie a lepenie dreva.
Výroba nábytkovej dosky zahŕňa nasledujúce fázy:
1. Proces sušenia lemované dosky, počas ktorej sa materiál privedie na určitý obsah vlhkosti.
2. Kalibrácia a proces otvárania miest, kde sa vyskytujú chyby. V tomto štádiu je pred ďalším spracovaním poskytnutý základný povrch.
3. Proces otvárania defektov, umožňuje zbaviť sa nepravidelností a tmavých škvŕn na povrchu.
4. Fáza orezávania podľa veľkosti - zahŕňa rezanie dreva na určité tyče na šírku a vyrezanie chybných miest.
5. Ďalším procesom je rezanie a úprava dĺžky stromčeka.
6. Kalibrácia odstraňuje zvyšky lepidla a opravuje tvary s milimetrovou presnosťou. Pri výrobe lepenej dosky sa uskutočňuje proces rozpúšťania na lamely, po ktorom nasleduje ich lepenie.
7. Lepenie zahŕňa nanášanie lepidla na povrch a spájanie tyčí do pevného základu.
8. Po vysušení sa štít rozreže na pozdĺžne časti, aby sa odstránili chybné švy, a potom sa znova prilepí. Tento proces dodáva nábytkovej doske dodatočnú tuhosť.
10. Štít je finalizovaný, kalibrovaný a brúsený.
Odrody a vlastnosti nábytkových dosiek
Vo vzťahu k výrobnej technológii sa rozlišujú:
- jednodielna nábytková doska,
- spájaný nábytkový panel.
Jednodielny štít pozostáva zo spojených lamiel, ktoré tvoria pevný povrch. Jednodielny štít sa tiež nazýva jednovrstvový alebo masívny kvôli jeho celistvosti a pevnosti. Hrúbka takéhoto štítu je od 1,4 do 6 cm. drevené prírezy lamely, dosky alebo tyče, ktoré sú zlepené dohromady v závislosti od smeru vlákien. Splietaný alebo viacvrstvový štít je vyrobený z malých tyčí, ktoré sú zlepené po dĺžke alebo šírke. Počet stredných vrstiev musí byť nepárny, vrstvy sa kladú v súlade so symetriou. Hrúbka takéhoto štítu je od 1,2 do 6 cm.
Existuje niekoľko tried nábytkových dosiek. Najvyšší alebo prémiový stupeň nepovoľuje zárezy, deformácie, poškodené oblasti alebo uzly na povrchu štítu. Stredná trieda má nižšie náklady, ale vyznačuje sa prítomnosťou malých uzlov na povrchu. Na výrobu nábytkových dosiek nízkej triedy sa používa drevo nízkej kvality. Rozdelenie a označenie tried:
A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.
Stupeň A znamená úplnú imitáciu textúry dreva. Stupeň B - líši sa rovnomernosťou, bez výberu vzoru, absencia defektov. Stupeň C - mierne uzlíky a určité mechanické poškodenie.
V závislosti od materiálu výroby nábytkovej dosky existujú:
1. Nábytková doska vyrobená z borovice - vďaka prítomnosti veľkého množstva lepidla v borovici sa vyznačuje vysokou pevnosťou a elasticitou.
2. Nábytkový panel z dubu - vhodný na výrobu zdvíhacích rámov, nakoľko má vysokú pevnosť. Tento materiál sa vyznačuje prítomnosťou krásnej textúry, preto sa používa aj na výrobu nábytku. Náklady na dubovú nábytkovú dosku sú najvyššie.
3. Nábytková doska z smrekovca má krásnu drevnatú štruktúru, vyznačuje sa rôznymi odtieňmi a farbami, je schopná odolávať vysokej vlhkosti a nie je náchylná na rozklad. Používa sa na výrobu parapetov, nábytku, pracovných dosiek, interiérových predmetov. Je to lacný materiál.
4. Nábytkové dosky z drevotriesky – vyznačujú sa nízkou pevnosťou, nízkou cenou a náchylnosťou na vlhkosť. Nie sú šetrné k životnému prostrediu kvôli použitiu živicových spojív.
Svojpomocná výroba a lepenie nábytkových dosiek
Na výrobu nábytkovej dosky doma budete potrebovať:
- hoblík,
- zariadenie, ktoré pomôže spájať a lepiť tyče,
- pásová brúska,
- úroveň budovy,
- hrubá brúsna páska,
- povrchová brúska.
Na výrobu nábytkovej dosky použite lišty alebo tyče, je možné aj pílenie pevná doska na malé úseky.
1. Prvá fáza zahŕňa proces prípravy tyčiniek.
Na výrobu nábytkovej dosky by ste mali použiť materiál len z jedného druhu dreva. Napríklad breza, dub, borovica, smrekovec, jaseň alebo osika.
Požiadavky na tyče:
- žiadne chyby, praskliny alebo uzly;
- hrúbka by mala byť po výrobe o niekoľko milimetrov väčšia ako hrúbka štítu, pretože materiál je leštený.
Najlepšia veľkosť hrúbky a dĺžky hotových tyčí je 1: 1. Na získanie kvalitného obrobku by pomer medzi hrúbkou a šírkou nemal presiahnuť 1: 3.
Pri pílení dosky treba brať do úvahy, že uhol rezu musí byť extrémne rovný. Ak sú prítomné nerovnosti, použite hoblík.
2. Druhá etapa zahŕňa prípravu na proces lepenia.
Počas tejto fázy je potrebné postaviť zariadenie, ktoré pomôže prilepiť tyče do štítu. Toto zariadenie by mali byť úplne rovnomerné, na tento účel je možné použiť bežnú drevotrieskovú dosku. Dva okraje povrchu by mali obsahovať dve pevné dosky. Ich výška závisí od výšky tyčí. Budete tiež potrebovať dve čepele a dve lamely.
Medzi doskami by mali byť položené tyče, ktoré k sebe tesne priliehajú a vytvárajú krásny vzor. Všetky praskliny sa odstránia škárovačkou. Ak sa používajú tyče štvorcový tvar, je jednoduchšie získať harmonický vzor, pretože ich umiestnenie sa dá ľahko zmeniť otáčaním.
3. Tretia etapa zahŕňa lepenie tyčí.
Na lepenie blokov použite akýkoľvek typ lepidla, ktoré je určené na prácu s drevom. Najlepšia možnosť- Stolár alebo PVA. Povrch, ktorý sa má lepiť, je úplne pokrytý lepidlom. Sledujte distribúciu lepidla, veľké množstvo povedie k tomu, že všetky švy budú viditeľné a nedostatok lepidla zníži pevnosť konštrukcie. Naolejované tyče pevne pritlačte k sebe.
Na dva pásy, ktoré sa nachádzajú po stranách dosky drevotriesky, by sa mali kolmo položiť ďalšie dva pásy a upevniť samoreznými skrutkami. Tento úkon zníži riziko prehnutia nábytkovej dosky pri lepení. Pre tesnejšie uloženie tyčí sa používajú kliny. Pruhy silne nestláčajte klinmi, akonáhle sa na povrchu objavia prvé kvapky lepidla, táto činnosť by sa mala zastaviť. Nechajte obrobok na hodinu, potom ho odstráňte zo štruktúry a nechajte ho na ďalší deň.
4. Záverečná fáza práce na doske nábytku.
Na predbežné brúsenie použite pásová brúska do ktorého sa má nainštalovať brúsny papier hrubozrnné druhy. Potom sa povrch spracuje naplocho brúska... Aby sa odstránili vlákna, povrch sa zakryje malé množstvo vody, po vyschnutí vody stúpajú klky, ktoré sa odstraňujú mlecím zariadením. Potom sa nábytková doska používa na konštrukciu stolov, políc, schodov, nočných stolíkov a iných predmetov.
Video nábytkového panelu:
Nábytková doska je špecifický druh materiálov na báze dreva vytvorený lepením štandardných hobľovaných drevených blokov. Efektívne sa používa na tvorbu odlišné typy príslušenstvo a nátery. Urobiť nábytkovú dosku vlastnými rukami doma nie je vôbec ťažké, takže táto práca je k dispozícii pre sebarealizácia každá osoba. Výsledné vzory sú prirodzené a šetrné k životnému prostrediu a zároveň oveľa atraktívnejšie ako drevotrieska alebo MDF.
Výber a príprava materiálov
Výroba nábytkovej dosky vlastnými rukami doma zahŕňa použitie rôznych druhov dreva. Najčastejšie sa na to používa breza alebo dub, buk alebo osika, ako aj smrekovec a rôzne ihličnany.
Každý druh dreva má svoje vlastné vlastnosti, preto predtým určitý výber odporúča sa vopred určiť, v akých prevádzkových podmienkach sa bude výsledná kontrakcia uplatňovať.
Najčastejšie sa nábytkové dosky používajú na vytváranie rôznych typov nábytku a dverí. Vyznačujú sa prítomnosťou špecifického vnútorného napätia, preto v procese práce musíte dávať pozor, aby ste neporušili integritu štruktúry. Nesprávna práca môže viesť k deformácii hotového výrobku.
Hlavné výhody nábytkových dosiek sú:
- šetrnosť k životnému prostrediu vďaka použitiu prírodných zložiek a vysokokvalitného lepidla;
- znamenitý vzhľad prijatý nábytok a iné konštrukcie, ale to je možné len s kompetentným spracovaním dosiek;
- vysoká praktickosť, pretože drevo má homogénnu štruktúru, ktorá vám umožňuje obnoviť rozbité alebo stratené prvky;
- výroba nábytkovej dosky je neuveriteľne jednoduchá úloha a zároveň sa na tento proces vynakladá malé množstvo peňazí;
- nábytok vyrobený z panelov je odolný a atraktívny;
- výrobky nemajú žiadne praskliny ani iné deformácie a nepodliehajú výraznému zmršťovaniu.
Hlavným faktorom pri získavaní vysokokvalitného štítu je kompetentný výber materiálu na tieto účely. Štandardné nábytkové dosky majú hrúbku 2 cm, preto sa najskôr pripravia prírezy optimálna veľkosť a tiež vlastniť požadovanú hrúbku... Keďže dosky budú určite potrebné hobľovať a potom brúsiť, mali by sa zakúpiť s okrajom, takže ich hrúbka by mala byť 2,5 cm.
V procese výberu materiálu by ste sa mali zamerať na druh dreva, ako aj na kvalitu dosiek. Drevo nesmie byť nerovnomerné alebo pokrivené. Musí byť kvalitná, riadne vysušená a bez akýchkoľvek hnilých oblastí. Preto by ste pred nákupom mali dosky dôkladne skontrolovať. Okrem toho sa podrobne študuje sprievodná dokumentácia k materiálu.
Potrebné nástroje
Vlastné lepenie nábytkovej dosky sa vykonáva pomocou štandardných nástrojov. Zvyčajne sú dostupné pre každého muža, ktorý uprednostňuje robiť množstvo domácich prác sám. Preto sú pripravené iba prvky:
- hoblík na optimálnu prípravu dreva;
- nástroj na spájanie a lepenie jednotlivých drevených blokov;
- pásová brúska;
- úroveň budovy, ktorá vám umožní získať skutočne rovnomerné štíty;
- hrubý brúsny papier;
- plochá brúska.
Tieto nástroje budú stačiť na výrobu štítu, takže už nie sú potrebné žiadne drahé zariadenia.
Výrobné pravidlá
Akonáhle sú nástroje úplne pripravené na plánovanú prácu, začína sa priamy výrobný postup. Ako vyrobiť nábytkovú dosku? Tento proces sa nepovažuje za príliš komplikovaný, ale s cieľom vylúčiť možné chyby alebo problémov, odporúča sa vopred preštudovať správny návod. Na tento účel sa vykonajú nasledujúce kroky:
- spočiatku drevené dosky nakrájame na samostatné tyčinky s správnu veľkosť, a je dôležité robiť rezy tak, aby boli striktne v pravom uhle;
- prítomnosť akýchkoľvek nezrovnalostí alebo iných chýb nie je povolená, pretože v tomto prípade nebude možné nábytkovú dosku správne prilepiť;
- ak sa zistia menšie deformácie, môžu sa odstrániť pomocou bežného hoblíka;
- dôležitým bodom pri výrobe je kombinácia získaných polotovarov, pretože musia byť rovnaké v štruktúre a farbe, ako aj v iných dôležitých parametroch;
- po výbere prvkov sú označené tak, aby počas procesu lepenia nevznikali ťažkosti s ich správnym umiestnením.
Aby sa zabezpečilo, že všetky fázy procesu sa vykonajú s prihliadnutím na hlavné nuansy, odporúča sa vopred pozrieť školiace video.
Výroba barov
Obrábame
Označenie každého pruhu
Technológia lepenia
Po príprave všetkých vyrobených tyčí môžete pristúpiť k ich priamemu lepeniu, čím sa zabezpečí kvalitný štít. Tento postup je tiež rozdelený do sekvenčných etáp:
- vyberie sa zariadenie, ktoré umožňuje lepenie tyčí a musí byť rovnomerné a zvyčajne sa na to používa bežný drevotrieskový list;
- pásy sú upevnené na okrajoch listu a ich výška závisí od parametrov pripravených tyčí;
- medzi týmito pásikmi sú umiestnené tyče, ktoré by mali tesne priliehať k sebe a mal by sa z nich vytvárať atraktívny vzor;
- ak existujú medzery, potom ich možno ľahko odstrániť štandardnou spojkou;
- potom sa tyče zlepia, na čo sa používajú odlišné typy lepidlá určené na drevo, ale použitie lepidla PVA sa považuje za optimálne;
- celý povrch je natretý lepidlom pozostávajúcim z tyčí a je dôležité, aby bol výrobok rovnomerne rozložený po povrchu;
- mazané prvky sú tesne pritlačené k sebe;
- na pásy pripevnené k doske z drevotriesky sa položia ďalšie dva takéto pásy, po ktorých sú tieto prvky spojené samoreznými skrutkami, čo je potrebné, aby sa zabránilo ohýbaniu výsledného štítu;
- výsledný obrobok sa nechá asi hodinu, po ktorej sa štít uvoľní a nechá sa deň.
Po zistení, ako prilepiť prvky na získanie nábytkovej dosky, si tento proces nebude vyžadovať značné úsilie. Postup sa dá ľahko implementovať samostatne a v dôsledku toho sa získajú konštrukcie, ktoré sa efektívne používajú na vytváranie množstva nábytku, dverí alebo dokonca plnohodnotných náterov, ktoré sa vyznačujú nielen vysokou pevnosťou, ale aj spoľahlivosťou, ako aj atraktívny vzhľad.
Opravujeme dosky
Rozložili sme tyčinky
Dali sme ďalšie dve dosky
Nechajte uschnúť
Finálne spracovanie
Štíty sú vyrobené tak, aby boli nielen pevné a odolné, ale aj dostatočne atraktívne. Na to sa niektorým venuje pozornosť dokončovacie etapy, spočívajúce v špeciálnom spracovaní. Postupujte podľa nasledujúcich krokov:
- vykoná sa predbežný postup brúsenia. Na tieto účely sa odporúča použiť štandardnú pásku brúska... Do nej je potrebné vložiť špeciálny brúsny papier a musí mať veľké frakcie, pretože sa vykonáva počiatočné spracovanie. Umožňuje vám odstrániť veľké chyby a kvapky, ktoré zostali na povrchu po procese vytvárania štítu. Je potrebné konať opatrne a proces sa tiež vykonáva v konzistentných a rovnomerných líniách;
- sekundárne spracovanie - zahŕňa použitie plochej brúsky. Zabezpečuje odstránenie najmenších rozdielov, nerovností a iných defektov na povrchu drevenej nábytkovej dosky. Aj vďaka tomuto procesu sa hromada odstráni z povrchu. Podklad sa odporúča vopred navlhčiť malým množstvom vody a brúsenie by sa malo začať až po úplnom vyschnutí konštrukcie.
Po kompetentne implementovanom spracovaní je možné použiť výsledné dosky na vytvorenie rôznych stolov alebo políc, nočných stolíkov a iného nábytku. Je dovolené ich použiť na vytváranie dverí alebo náterov s vysokou pevnosťou, spoľahlivosťou a odolnosťou.
Nábytkové dosky sú teda veľmi obľúbené a žiadané vzory. Používajú sa na výrobu mnohých domácich zariadení. Ak si želáte a máte čas a príležitosti, môžete si takéto štíty vyrobiť vlastnými rukami. Na to sa používajú rôzne materiály predložila rôzne odrody drevo. Prechádzajú špeciálnym spracovaním, po ktorom sú navzájom zlepené pomocou špeciálna technológia... To zaisťuje, že získate skutočne kvalitný, odolný a atraktívny štít, ktorý možno použiť na rôzne účely. Aby sa dosiahla vysoká pevnosť a spoľahlivosť, nesmieme zabúdať na špeciálne spracovanie vykonané po postupe vytvárania štruktúry.
Primárne spracovanie
Sekundárne
Video
Video ukazuje, ako lepiť nábytkovú dosku sami.
