Polyuretánový smalt: popis, vlastnosti, typy, použitie. Účel rozpúšťadiel: ktoré rozpúšťadlo je lepšie pre ktorú farbu si môžete vziať Ako môžete zriediť polyuretánový lak

Zdroj:Maľovanie a lakovanie. Séria drevených lodí.
Doug Templin
Skrátený preklad S. B.

Čo sú polyuretány

Aj keď sú polyuretánové zmesi už nejaký čas okolo nás, stále ide o špičkové technológie, pretože za celú túto dobu sa len málo posunulo k vývoju pokročilejších náterových systémov.

Ihneď po objavení sa prvých dvojzložkových polyuretánových farieb majú povesť odolných, chemických a odolných proti opotrebovaniu, ktoré si dobre zachovávajú svoju farbu. Okamžite si ich osvojil letecký priemysel, kde má protikorózna ochrana prvoradý význam, estetika a náklady na maľovanie sú mimoriadne vysoké. Polyuretánové farby, ktoré sa presadili v leteckom priemysle, sa z podobných dôvodov rýchlo presunuli do odvetvia morských farieb. Ďalším v poradí bol automobilový priemysel a oblasť priemyselných náterov, kde sa vysoké náklady na polyuretánové lakovanie ospravedlňujú zvýšenou odolnosťou a trvanlivosťou. V súčasnosti existuje nekonečné využitie polyuretánov.

Samotný chemický proces vytvrdzovania polyuretánov je pomerne jednoduchý. Je to reakcia dvoch zlúčenín: jedna z nich sa nazýva izokyanát, druhá je polyol alebo alkohol s vysokou molekulovou hmotnosťou. Izokyanát sa skladá z chemických skupín obsahujúcich atómy dusíka, uhlíka a kyslíka, ktoré sú navzájom spojené zvláštnym spôsobom, ktorý im dodáva vysokú reaktivitu. Bol vyvinutý proces výroby izokyanátu nemecká firma Byer (známy pre vynález aspirínu), výrobná licencia bola predaná spoločnosti Monsanto v Spojených štátoch. Neskôr získali jej akcie a vytvorili spoločnosť Mobay Chemical, ktorá stále vyrába najčistejšie a technologicky najvyspelejšie izokyanáty.

V priebehu rokov sa veľa zlepšilo: znížiť prchavosť izokyanátov, zvýšiť ich bezpečnosť a zlepšiť výkonnosť. Aj keď samotné slovo izokyanát má zlovestnú konotáciu, nemá nič spoločné s kyanidom, známym jedom. Izokyanát dráždi dýchacie cesty a jeho rozpúšťadlá majú toxický účinok.

Zložka zvaná „polyol“ je zvyčajne alkohol s vysokou molekulovou hmotnosťou s prídavkom pigmentov, plnív a ďalších zložiek, ktoré sa súhrnne označujú ako „pigmentovaný základ“. Polyol má reaktívne hydroxylové skupiny (OH), presne rovnaké ako tie, ktoré sa nachádzajú v molekule vody H20 (H-OH). V alkoholoch, ktoré sa používajú na tvorbu polyuretánu, majú veľmi vysokú aktivitu a ich veľké množstvo vedie k tvorbe mnohých reakčných párov s izokyanátom. Po zmiešaní zložiek sa vytvorí veľmi hustá trojrozmerná sieťová štruktúra.

Počet existujúcich polyolov je rovnako veľký ako počet súčasných výrobcov lakov a farieb, z ktorých každý bol vyvinutý na konkrétny účel alebo na vyplnenie vysoko špecializovaného trhu. Cieľom ich vývoja môže byť nákladová efektívnosť, odolnosť voči teplotám a chemikáliám, tvorba hrubého náterového filmu, ochrana proti korózii. Alkoholy, ktoré používame v oblasti „morských“ farieb a lakov, sú vyvinuté s očakávaním vysokého stupňa počiatočného lesku a jeho dlhodobej životnosti.

Morské polyuretánové nátery

Poďme sa bližšie pozrieť na to, čo sú polyuretány pre morské prostredie. Jednoznačný rozdiel medzi týmito dvoma spočíva v dvoch druhoch použitých polyolov - tých, ktoré obsahujú akrylovú živicu, a tých, ktoré majú polyesterový základ. Je to živica, ktorá určuje vnútornú štruktúru a umožňuje vám vopred predvídať, čoho bude náterový film schopný a čo nie. Systémy akrylovej živice sa všeobecne označujú ako modifikované polyuretány, zatiaľ čo polyesterové systémy sa považujú za „čisté“ polyuretánové systémy.

Systémy farieb na akrylovej báze sú zvyčajne navrhnuté s ohľadom na minimálny čas tvrdnutia, dostatočne tvrdý povrch a dobrý lesk. Sú náchylnejšie na teplotu a chemikálieTo im však nebráni dominovať v automobilovom priemysle a iných vozidlách, kde je dôležité leštenie. Akrylové systémy spravidla nemajú pružnosť a odolnosť proti oderu svojich polyesterových náprotivkov.

Medzi akrylom upravenými systémami používanými na lakovanie vozidiel dominuje systém Dupont Imron a je zrejmé, že je tiež lídrom v tomto type „námorných“ systémov. Zdá sa však, že vo vysoko korozívnom prostredí a v južných šírkach sa spoločnosť Imron nepýši leskom a svetlostálosťou polyesterových systémov. vysoká kvalita... Pretože tieto majú vyššiu pružnosť povlaku, zdá sa mi, že Imron je vhodnejší pre kovové a sklenené vlákna ako pre drevené. Jeho použitiu tiež bráni skutočnosť, že pri maľovaní štetcom nemožno výsledok považovať za uspokojivý.

Polyesterové systémy sa častejšie vyskytujú v prúdových lietadlách, kde je nevyhnutná odolnosť voči rozpúšťadlám a flexibilita. Na tomto trhu dominujú produkty značiek Sterling (Sterling System), US Paint (Awlgrip), International (Interthane) a Koppers (Z-Spar). Všetky tieto systémy majú polyesterový základ a navzájom sa dosť líšia, aj keď v kvalite konečného spotrebiteľa ich možno považovať za približne rovnocenné. Každá z týchto spoločností má svoju vlastnú značku farieb, ktoré je možné nanášať štetcom, čo v poslednom čase pútalo dosť širokú pozornosť.

Podmienky pre maľovanie

Existuje veľa príbehov o tom, ako sa táto alebo táto farba správa - všetci sme počuli o úspechoch a úplnom fiasku, a keď došlo na rovnakú farbu farby. Je úplne prirodzené, že každý z nás by chcel pri maľovaní člna dosiahnuť dobrý výsledok, preto by ste mali niečo z toho vedieť vopred dôležité podmienky, ktorého dodržiavanie prispeje k dosiahnutiu tohto cieľa.

Suché drevo. Polyuretánové farby je možné nanášať iba na drevo, ktoré je rovnomerne vysušené a je v rovnovážnom stave s prostredím. Na jeho povrchu by nemali byť žiadne oblasti so zvýšeným obsahom vlhkosti, ktoré by vylučovali opuch a pľuzgiere. Ak smaltovaná farba vydrží iba jednu sezónu - pravdepodobná príčina možno je to zvýšeným obsahom vlhkosti dreva. S vlhkým drevom nemôžete nič robiť s polyuretánovými farbami.

Vhodným kandidátom na aplikáciu polyuretánových farieb je zdravé drevo, ktoré je dobre vysušené a tvarovo stále. Aj keď v praxi je pravdepodobnejšie, že s tvrdým drevom dosiahnete dobrý výsledok. Problémy môžu nastať s drevom, ako je napríklad živicová borovica, v ktorej neustále „zalievajú“ početné hrče.

Tuhá základňa. Ak sa na trupe alebo na palube vašej lode vyskytne výrazná šmyková deformácia medzi trupmi trupu, nemôžete tam použiť polyuretánové farby. Než vyšší vek člny, tým viac sú jeho spojovacie prvky oslabené, a preto pravdepodobne dôjde k vzájomnému väčšiemu posunu plášťových dosiek. Môže to byť spôsobené dynamickým zaťažením, ku ktorému dochádza pri pohybe člna vo vodnom prostredí alebo jednoducho pri premiestňovaní člna z veľmi horúceho podnebia do veľmi studeného, \u200b\u200bz veľmi vlhkého do suchého a naopak.

Je zaručené, že akýkoľvek obal, ktorý mal tento šev v minulosti, sa bude správať rovnako ako akékoľvek farby, či už PU alebo olej, čím sa zníži jeho predpokladaná životnosť. Keď sa v povlaku začnú objavovať praskliny, stratí celistvosť, začne prepúšťať vodu a prestane plniť svoju funkciu.

Ak je cieľom dosiahnuť maximálnu životnosť z polyuretánovej farby, mal by sa nanášať iba na drevený čln, ktorý nepodlieha ohybovým deformáciám - môže to byť kvalitný trup s hladkým plášťom v perfektnom stave, čln s lamelovým plášťom a švami zlepenými živicou, trup s preglejka, s diagonálnym plášťom alebo pokrytá sklenenými vláknami.

Krycie drážky s medzerou (klinovitá drážka), ponechané otvorené a vyplnené tmelom, predstavujú najpravdepodobnejšie miesto pre vývoj šmykových deformácií aj na najsilnejších trupoch. Nie všetci majitelia tohto druhu drážok poskytujú estetické uspokojenie, ale ak tam sú, potom je to len v prospech. Tieto drážky v tvare písmena V, žiaľ, skrývajú začiatočné mikrotrhliny v povlaku, ktoré sú u nich oveľa menej nápadné ako pri karosérii, v ktorej sú zarovnané susedné dosky.

Hustota spojení. Drevené púzdro Musí sa vykonať dôkladná kontrola, aby sa zabezpečilo, že všetky tupé spoje, drážky a praskliny sú utesnené a aby sa zabránilo prenikaniu vody do konštrukčných prvkov krytu, kde môže preniknúť pozdĺž medzier a pozdĺž drevených vlákien. Nič nenarúša lak rýchlejšie ako namočenie vody a nie je nezvyčajné, že si tento proces nevšimnú naivní majitelia drevených člnov, ktorí sa nakoniec obávajú nevzhľadných bubliniek laku, kde voda prenikla na povrch. Polymérová fólia tomu v skutočnosti odoláva nie viac ako bežnému olejovému smaltu - je to ešte zraniteľnejšie, pretože vlhkosť zvnútra, ktorá sa snaží dostať na povrch, nie je schopná prechádzať cez nepriepustný polymérny film, ako je to v prípade menej hustého smaltovaného filmu. Preto má vlhkosť tendenciu odtrhávať film od povrchu a vytvárať na tomto mieste bublinu.

O bezpečnosti

Polyuretánové a epoxidové nátery spravidla obsahujú vo svojom zložení viac toxických zložiek ako bežné emaily. S posledne menovaným treba tiež zaobchádzať opatrne, pretože výrobcovia neustále pracujú na ich zdokonalení a moderné smalty môžu obsahovať priméry, rozpúšťadlá a riedidlá, ktoré sú rovnako toxické pri vdýchnutí alebo pri kontakte s pokožkou, ako tie, ktoré nájdeme v polyuretánových farbách a lakoch. materiálov. Je známe, že epoxidové zlúčeniny obsahujú veľa zložiek, ktoré môžu spôsobiť kožné alergie a ďalšie reakcie. Zabráňte kontaktu s pokožkou a pracujte iba s ochranou dýchacích ciest - aspoň tesne priliehajúci respirátor s filtrami čerstvého aktívneho uhlia.

Pri nanášaní polyuretánových farieb zo striekacej pištole sa izokyanátová zložka polyuretánu zmení na aerosól a môže ľahko preniknúť do pľúc človeka. Ak je tento proces natretý štetcom, nie je taký výrazný, pretože vysoká molekulová hmotnosť izokyanátu zabraňuje jeho aktívnemu odparovaniu. Bez ohľadu na zvolený spôsob nanášania je človek pri práci s polyuretánovými farbami vystavený pôsobeniu silných a toxických rozpúšťadiel, ktoré sú v nich obsiahnuté a ktoré ľahko vyprchajú a skončia v pľúcach. Potrebujeme osobné ochranné prostriedky.

Pri práci na pod holým nebom potrebnú ochranu môže poskytnúť respirátor s uhlíkový filter... Ak máte fúzy, mali by ste pochopiť, že bude ťažké dosiahnuť, aby maska \u200b\u200bdobre sedela a tento typ respirátora vám neposkytne náležitú ochranu. Ak máte blízky kontakt s polyuretánom, máte fúzy alebo potrebujete spoľahlivejšiu ochranu, mali by ste použiť respirátor s pretlak a prívod vzduchu zvonku. Pri miešaní, nanášaní farieb a čistení z jeho chemických zložiek je potrebné používať respirátor a rukavice. Ak v respirátore v určitom okamihu zacítite zápach farby, je koncentrácia toxických látok vo vzduchu nebezpečná a je potrebné konať. Nezabudnite si prečítať Hygienické certifikáty (MSDS) pre všetky chemikálie, ktoré používate, a neobmedzujte sa iba na čítanie štítku.

Aplikácia polyuretánových farieb

Polyuretán farby a laky sú tenké, odolné a vysoko lesklé povlaky, ktoré vyzerajú najlepšia cesta iba pri perfektnom nanášaní jemný povrch (nezáleží na tom, či je to farba alebo lak). Cez film sa ukážu aj tie najmenšie škrabance silné po vlasoch. Príprava povrchu na maľovanie preto nie je o nič menej dôležitá ako samotný proces maľovania, ktorý naopak pri farbe a laku prebieha inak.

Pokiaľ nie je starý smaltovaný náter na loď poškodený a je v dobrom stave, je ako základ na nanášanie polyuretánovej farby dokonalý a je potrebné ho pred lakovaním prebrúsiť iba zrnitosťou 180, pieskom do vysokého lesku a základným náterom polyuretánovým základným náterom. Stav by sa mal hodnotiť veľmi kriticky existujúce pokrytie... Ak sklovina nie je vo veľmi dobrom stave, môžete dosiahnuť oveľa lepšie výsledky odstránením všetkých existujúcich náterov až po čistenie dreva a od nuly.

Sú dvaja najviac známa metóda príprava povrchu, obe zahŕňajú aplikáciu epoxidov na čisté drevo. Prvým je použitie ľubovoľného decentného, \u200b\u200bvodeodolného epoxidu bez obsahu plnív, ako je ChemTech, ColdCure, Detco, System3, Travaco alebo West System, na ochranu dreva a vyplnenie jeho textúry akýmkoľvek decentným, vodeodolným epoxidom bez obsahu plnív (názvy sú uvedené v abecednom poradí). Dve alebo tri vrstvy je možné naniesť valčekom, potom hrubým brúsnym papierom a umyť podľa odporúčaní výrobcu. Toto bude základ pre nasledujúce priméry.

Ako alternatívnym spôsobom čistý povrch dreva je možné pomocou štetca, valčeka alebo striekacej pištole natrieť niekoľkými vrstvami epoxidového základného náteru (ak taký máte a máte skúsenosti s jeho nanášaním). Vrstvy pôdy sa nanášajú a brúsia jednu za druhou, až kým nie sú všetky priehlbiny a poklesy vyplnené v jednej rovine s povrchom. Epoxidové živice nanášané v silnej vrstve sú veľmi silné a ťažko na ne reagujú brúsenie, je to však práve táto vlastnosť, ktorá umožňuje spevniť povrch dreva a znížiť jeho náchylnosť k nárazom a poškriabaniu. Pred použitím epoxidových základných náterov, ktoré sa dajú ľahko brúsiť a majú veľmi malú odolnosť proti nárazu, si to dobre premyslite. Je ľahké si zapamätať, že to, čo sa dá ľahko brúsiť, bude rovnako ľahko náchylné na priehlbiny a najväčšia sila bude mať ťažko opracovateľný povrch.

Výsledkom nanášania epoxidových základných náterov valčekom je povrch pokrytý zreteľnou hrboľatou textúrou, ktorý je dosť ťažké hladko prebrúsiť. V tejto situácii by striekacia pištoľ v niekoľkých priechodoch umožnila citeľnú úsporu času. Zároveň sa pôda sama vyrovná a za kratší čas sa zozbiera požadovaná hrúbka.

Keď je povrch dreva spoľahlivo chránený (a čo je najlepšie, túto funkciu vykonávajú epoxidové živice), ďalším krokom je povrch tmeliť. Na tento účel je možné pripraviť tmel z epoxidovej živice, mikroguličiek a aerosilu nanášaním pomocou špachtle. Môžete tiež použiť prefabrikované tmely s nízkou hustotou.

Keď sú tmelové plochy nastrúhané, prebrúsené a nie sú na nich viditeľné priehlbiny, treba celý prebrúsený povrch natrieť epoxidovým základným náterom, aby sa póry mikrosfér zničených pieskom uzavreli. Po penetrácii valčekom, štetcom alebo striekacou pištoľou a následnom vysušení by mal byť povrch ošetrený brúsnym papierom so zrnitosťou 100 - 150.

Epoxidové základné náterové hmoty na zlepšenie rozotierania po povrchu obsahujú rozpúšťadlá, ktoré sa pri vytvrdzovaní zmesi odparia zo sušiaceho filmu. Keď sa rozpúšťadlá odparia z povrchu, poťahovací film sa zmenší a tento proces pokračuje, kým sa úplne neodparia. Preto sa neponáhľajte s brúsením hrubej vrstvy epoxidového základného náteru (najmä v chladnom počasí), o to viac, ak bolo nanesených niekoľko vrstiev a bez čakania na úplné odparenie rozpúšťadiel z predchádzajúcej vrstvy.

Epoxidové tmely obsahujúce jemné plnivá (napríklad Interlux Red Hand) je možné použiť aj na utesnenie zvyšných pórov dreva a menších škrabancov. Povrch po nich je ošetrený brúsnym papierom so zrnom 150-180.

Neodporúčam používať automobilový polyesterový tmel na utesnenie povrchových nedostatkov dreveného člna. Polyesterová živica je materiál absorbujúci vodu a tieto tmely sú veľmi pórovité a obsahujú vo svojom zložení značné množstvo rozpúšťadla, pri zmene okolitej vlhkosti majú tendenciu sa zmenšovať a napučiavať.

Aj teraz je ešte príliš skoro začať nanášať farbu. Je čas na dokončenie pôdy. Na tieto účely najradšej používam polyuretánový základný náter Sterling U-1000 zriedený na požadovanú konzistenciu v závislosti od spôsobu nanášania (štetcom, valčekom alebo striekacou pištoľou). Je to rýchloschnúci polyuretán, je dosť elastický, má vynikajúcu priľnavosť na všetky typy povrchov a je dokonale brúsený. Nanáša sa hladkou vrstvou vhodnou na dokončenie zrnitosti 220.

Po dokončení brúsenia sa kvalita pripraveného povrchu kontroluje jeho trením končekmi prstov - dotyk by nemal odhaliť žiadne hmatateľné chyby. Dokonalé pokrytie vyžaduje perfektný základ.

A teraz je konečne všetko pripravené. Pigmentovaný základ farby sa zmieša s katalyzátorom, obvykle sa k nim pridá malé množstvo urýchľovača, aby sa urýchlilo vytvrdenie filmu. Urýchľovač tiež zabráni zakaleniu lesku, ktoré sa môže vyskytnúť vonku, keď dôjde ku kontaktu neúplne vytvrdeného povrchu s vysokou vlhkosťou.

Po premiešaní nechajte farbu 30-45 minút zahájiť reakciu a začať formovať polymérnu štruktúru. To pomôže nanášaciemu filmu správať sa po nanesení na povrch predvídateľnejším spôsobom.

Po uplynutí tejto doby sa do farby pridá riedidlo, ktorého množstvo a stupeň závisí od klimatických podmienok a spôsobu nanášania farby (štetec alebo striekacia pištoľ). Je potrebné farbu zriediť, inak je zaručené zlé nalievanie. Nadmerné pridanie riedidla nedosiahne požadovanú hrúbku filmu a skráti budúcu retenciu lesku atramentu.

Do práce používajte kvalitný štetec - nie nevyhnutne najdrahší, ale kombinovaný, vyrobený z bravčových štetín a hovädzích chlpov, ako je Corona, Redtree, Linzer alebo drahší Hamilton, ak chcete. Vždy ich majte na sklade niekoľko, pretože jeden prípad to s najväčšou pravdepodobnosťou neurobí.

Kefy je potrebné ihneď po použití dôkladne očistiť, potom opláchnuť a vydrhnúť škrabkou alebo drôtenou kefou, aby ste odstránili všetky stopy po vytvrdnutej farbe. Kefa by sa mala niekoľkokrát opláchnuť v rozpúšťadle a vždy vyžmýkať. Spravidla po dvoch dňoch používania už štetec nie je vhodný na nanášanie vrchného laku kvôli nahromadeniu vytvrdnutej farby na jeho držiaku. Odložte ho - na nanášanie primerov môže byť ešte užitočné.

Práce na maľovaní veľké plochy rovnako ako steny palubných domov a boky sme dospeli k záveru, že ideálny nástroj na nanášanie polyuretánových farieb sú penové valčeky potiahnuté fenolom (na ochranu rozpúšťadla). Jedna osoba pomocou valčeka valcuje plochu s rozmermi od okraja k okraju zvisle a 30-45 cm vodorovne, valček mierne namáča a farbu nanáša v tenkej vrstve. Jeho partner so štetcom nasleduje okamžite a dvoma alebo tromi pohybmi vo vertikálnom a horizontálnom smere prevráti povrch. Niektorí tvrdia, že posledný pohyb flutteru by mal byť vertikálny, pretože to vedie k menšiemu počtu poklesov a šmúh. Iní sa riadia tradičnejšou technikou podľa naposledy flauta v smere vlasca. Zdá sa mi, že s konečným vertikálnym pohybom flauty sa lepšie eliminujú šmuhy. Ak sa vám v priebehu práce farba zdá byť inertná, môže si vyžadovať ďalšie riedenie, ako je to v prípade práce so štetcom s bežným smaltom.

Po prvom prechode cez celú plochu a po nanesení spojovacej vrstvy by mal mať náter dobrý lesk bez zakalenia. Farba musí byť aplikovaná toľko, aby pri nalievaní poskytla nádheru zrkadlový povrch... Mnoho materiálov, ak sa nanáša naraz v vrstve tejto hrúbky, rýchlo sa prepadne.

Je potrebné počkať, kým nebude prvý náter nelepivý (od pol hodiny do hodiny), a potom použiť druhý náter. Mal by mať tiež takú hrúbku, aby sa niekoľko minút po nanesení povrch farby natiahol a získal krásny lesk. Dva prejazdy striekacej pištole zvyčajne dosiahnu dostatočnú hrúbku povlaku.

Rôzne ozdobné pruhy je možné naniesť na natretý povrch, akonáhle je farba dostatočne tvrdá, aby sa nepoškodila maskovacou páskou. To je obvykle možné už deň po maľovaní, aj keď v chladnom podnebí to môže trvať dlhšie.

Čistenie náradia sa vykonáva ľahko pomocou rozpúšťadla MEK, nezabudnite na rukavice a respirátor.

Aplikácia polyuretánového laku

Máme veľa skúseností s nanášaním polyuretánových lakov vo všetkých situáciách a moje rady odrážajú niektoré dôležité základy získané rokmi experimentovania a neúspechu.

Rovnako ako v prípade farieb je naším cieľom dosiahnuť súvislý film na tvrdom a suchom povrchu. V prípade laku je však potrebné zohľadniť aj vplyv slnečného žiarenia na drevo. Najlepšie je existujúce pokryť polyuretánom lakový náter dostatočná hrúbka. Jantárovo sfarbené častice a UV inhibítory obsiahnuté v laku chránia povrch dreva pred zničením. Samotný lak nemá dostatočnú tvrdosť, jeho povrch sa ľahko poškriabe a vplyvom slnka sa rýchlo zakalí. Polyuretán je naopak tvrdý, vysoko lesklý a vysoko odolný proti poškriabaniu. Chráni lak a zjednocuje sa prospešné vlastnosti obe krytiny. Táto kombinácia podľa našich pozorovaní predlžuje životnosť konvenčného laku minimálne 4 - 5-krát, a to hovoríme o regiónoch ako Florida, južná Kalifornia alebo trópy.

Potom, čo sa na povrchu dreva získa film z obyčajného laku požadovanej hrúbky, ktorý umožňuje zakryť povrchové chyby (zvyčajne asi osem vrstiev), nechať poslednú vrstvu zaschnúť a získať tvrdosť. Povrch prebrúste brúsnym papierom so zrnitosťou 220 a pokryte ho dvoma až tromi vrstvami číreho polyuretánového laku, najlepšie do dvoch až troch dní, jednou vrstvou denne. Pred nanesením ďalšej vrstvy je potrebné povrch len prebrúsiť, aby sa odstránili priľnuté častice prachu a odstránili sa menšie chyby. Laková fólia nie je chemicky odolná najmenej 48 hodín po aplikácii, takže ak sa v tomto časovom intervale nanáša ďalšia vrstva laku, nie je potrebné brúsenie celého povrchu. Ak od aplikácie polyuretánového laku uplynuli viac ako dva dni, je potrebné povrch opatrne prebrúsiť, kým sa lesk úplne neodstráni.

Podobným spôsobom sme úspešne natreli polyuretánovým lakom teak, dub, smrek, borovicu, céder, ružové drevo, paduk, eukalyptus, jaseň a mnoho ďalších druhov dreva. Vo vnútri puzdra, kde nie je ultrafialové žiarenie, je možné nanášať polyuretánový lak priamo na povrch dreva, čo umožňuje vytvárať na povrchu prakticky nezničiteľný „pancier“. drevená palubovka, uzamykateľné skrinky, kuchynky a mnoho ďalších miest vystavených intenzívnemu opotrebovaniu.

Vzhľadom na to, že nie je nič jednoduchšie ako čistenie lesklého povrchu z polyuretánu, vyskúšali sme (s nevyhnutným úspechom) zakrytie chytov, motorových priestorov a leštených mosadzných častí. Polyuretánový lak sa osvedčil ako ochranný náter z epoxidovej živice na puzdrách s laminovaným diagonálnym obkladom. Polyuretán redukuje slnečné žiarenie oxidačné procesy v epoxidová živica a jeho kriedovanie.

Údržba a opravy

Ľahko sa udržiava povrch natretý lineárnym polyuretánom - občas ho umyte mydlom a vodou. Odolný tuk, olej, farby zo strán ostatných člnov, bóje a móla je možné ľahko odstrániť z polyuretánového povrchu silnými rozpúšťadlami bez poškodenia polyuretánového filmu.

Starostlivo sledujte, či na povrchu nie sú praskliny alebo prehĺbeniny, cez ktoré môže preniknúť voda, a ihneď ich opravte. Pamätajte - za žiadnych okolností by nemala pod film preniknúť voda.

Po skončení celého srdcervúceho maliarskeho príbehu je nevyhnutne nutné, aby sa stalo. Zrážka s bójou, činy neopatrného kormidelníka alebo tvorba bubliny vedú k tomu, že briliantný vzhľad člna postupne prestáva byť stredobodom pozornosti každého.

Malé škrabance alebo triesky je možné opraviť zmiešaním malého množstva pigmentovaného základu farby s katalyzátorom. Po rozmixovaní ho necháme asi hodinu odležať, aby mal hustejšiu konzistenciu. Potom vezmite malú kefku a pomocou nej vyplňte defekt. Podľa potreby tento postup opakujte niekoľkokrát, až kým nebude škrabanec zarovnaný s povrchom.

Väčšie škrabance môžu opraviť profesionálni maliari striekacou pištoľou. V takom prípade sa miesto opravy bude vizuálne ťažko líšiť. Oprava poškodeného miesta sa vykonáva (najlepšie) pomocou epoxidového tmelu, povrch obklopujúci oblasť je kvôli ochrane utesnený. Povrch je veľmi opatrený základným náterom tenká vrstva zo striekacej pištole, vyleštené a nalakované. Ak nenatierate celú otvorenú plochu až po zapečatený okraj, môžete sa vyhnúť nepeknému prechodu. Po niekoľkých dňoch, kým povrch nevyschne, sa suché častice aerosólu po obvode miesta mierne obrúsia zrnitosťou 1500 (suchou alebo mokrou), potom sa vyleštia leštiacou zmesou s najjemnejším zrnom a nakoniec leštidlom na plexisklo. Potom sa povrch stane takmer dokonalým.

Majiteľ si môže poškodené miesto opraviť svojpomocne pomocou kefy. Pokiaľ ide o jeho úroveň, bude to vyzerať niečo ako oprava pomocou bežnej smaltovanej farby a nebude taká jemná ako vyššie popísaná profesionálna metóda. Lepšie výsledky Podarilo sa mi to dosiahnuť tak, že som suchým štetcom očistil obvod čerstvo nanesenej plochy a snažil som sa ju čo najviac vyrovnať s prvou. Ak sa to urobí správne, tieto typy náplastí sú sotva viditeľné zo vzdialenosti niekoľkých metrov.

Existuje nejaká výhoda?

Ak bol čln v dobrom stave a príprava, samotné lakovanie a následná údržba prebehli správne - polyuretánový náter schopný vám slúžiť 3-5 rokov. Počas tohto obdobia sa lakovaný povrch bude ľahšie čistiť a bude odolnejší voči poškriabaniu a abrazívnemu opotrebeniu ako bežné smaltované povrchy. Nečistoty, olej a palivo sa na ňom budú držať oveľa menej a farba zostane jasnejšia a žiarivejšia. Straty v podobe dvojnásobku nákladov na maľovanie sa premieňajú na zisky už v treťom roku, aj keď sa zohľadňujú iba náklady na materiál.

Všetci vieme, aký náročný môže byť proces zdvíhania a lakovania člna, takže po dvoch rokoch sa polyuretánový náterový systém začína vyplácať. Rozdiel v mzdových nákladoch pri nanášaní základného náteru a náteru polyuretánom na odolný existujúci náter je v porovnaní s bežným smaltom veľmi malý. Ak začneme od nuly, t.j. z holého dreva - náklady na maľovanie budú nepochybne drahšie. Vzhľadom na skutočnosť, že v priebehu nasledujúcich desiatich rokov bude treba čln vymaľovať iba raz alebo dvakrát, je ľahké vypočítať úspory. Preto by ste nemali byť deprimovaní z výpočtu nákladov na materiál potrebný na to, berte do úvahy potenciál polyuretánu.

Spojenie dreva s polyuretánom môže byť najlepšou kombináciou. Výsledok práce je absolútne skvostný a z hľadiska odolnosti je oveľa vyšší ako u tradičných „jachtových“ emailov. Toto je môj názor na balenie dreva do „plastu“.

Počet zobrazení: 6 132

Polyuretánová farba je vynikajúca na ochranu povrchov pred nárazmi, či už sú to drevo, betón alebo kov prostredie... Takéto formulácie sú vyrobené z rôznych polymérov. Vyznačujú sa vysokým stupňom ochrany pred negatívnymi vplyvmi, ktorými sa iné druhy farieb nemôžu pochváliť. Možnosti polyuretánu sa často stávajú presne ochranné nátery pre rôzne výrobky.

Na vonkajšiu prácu sa používajú polyuretánové emaily. To umožňuje zvýšiť stabilitu štruktúry niektorých hornín, ak sa spočiatku nemôže chváliť stabilitou. Lak pokrýva kameň tenkým ochranným filmom, takže dovnútra nepreniká vlhkosť.

Rozdielne je aj miesto nanášania polyuretánových farieb. Vonkajšie steny domu umožňujú použitie konvenčných receptúr. Pre tých, ktorí sa snažia vytvárať neobvyklé efekty, sú potrebné dvojzložkové možnosti.

Po zaschnutí získa povrch neobvyklý lesklý odtieň. Čipy a náhle zmeny geometrických parametrov sa v tomto prípade stávajú neprijateľnými. Podľa potreby sa použije rozpúšťadlo. Existujú aj zlúčeniny, ktoré vytvárajú matný povrch. Ukazuje sa veľmi zaujímavý efekt, jeho príjem nemá vplyv na rozpustenie.

Pri aplikácii takejto farbiacej kompozície je potrebné dodržiavať teplotu -10 až +30 stupňov. Nemusíte myslieť na vlhkosť vzduchu. Polyuretánový smalt na betón sa ľahko nanáša, aj keď obsah vlhkosti dosahuje 95 percent. Samotný polyuretánový povlak odoláva teplotám od -40 do +150 stupňov.

Povrch, ktorý sa má natrieť, musí byť najskôr natretý základným náterom, inak nebude možné zabezpečiť priľnavosť farby na správnej úrovni.

Aplikačné metódy

Polyuretánové zlúčeniny sú rozdelené do skupín tak v zložení, ako aj v materiáloch vyžadujúcich spracovanie. Typ aplikácie môže byť:

aerosól;
pomocou štetca alebo valčeka.

Najčastejšie sa pri spracovaní kovových výrobkov používa aerosólový postrek. Polyuretánová farba na automobily poskytuje rovnomerný povlak bez pruhov a šmúh. Vďaka bezpečnostnému faktoru je tiež vynikajúcou alternatívou k bežným balónovým zloženiam.

Polyuretánová betónová farba na podlahy sa rovnomerne nanáša pomocou valčeka. Výsledkom je hladký a rovnomerný povlak. Ale polyuretánové farby na drevo sa najlepšie nanášajú štetcom.

Aké povrchy je možné natrieť?

Odlišné sú aj materiály, ktoré je potrebné spracovať. Polyuretánové farby sú vhodné na drevo, kov a kameň. Práve tieto povrchy si najčastejšie vyžadujú dodatočnú ochranu pred vonkajšími faktormi. Hlavná vec, ktorú treba pamätať, je potreba vykonať základný náter. To platí najmä pre kovové povrchy. Ale niekedy toto pravidlo platí pre farbu podlahy na betóne.

A strom vyžaduje kvalitné sušenie. AT v tomto prípade môžete to urobiť bez základného náteru. Samotný materiál je navyše schopný absorbovať všetky zlúčeniny, ktoré sa naň nanášajú. Preto je potrebné použiť niekoľko vrstiev, jedna nestačí.

Polyuretánové emaily sú úplne kompatibilné s kameňom, na takomto povrchu dobre priľnú. V tomto prípade sa preto základný náter nevyžaduje.

Niekedy kupujúci jednoducho nemajú čas na vyrovnanie vrstvy farbiacej kompozície s maximálnou presnosťou, alebo absentuje samotná túžba vykonať takúto prácu. Potom je jednoduchšie použiť farbu, ktorá sa sama vyrovná.

Ihneď po nanesení takéhoto materiálu sa na povrchu objaví takzvané napätie. Nezáleží na tom, či bol počas aplikácie použitý valec alebo iné zariadenie. Vďaka napätiu sa farba ľahko rozotiera a všetky nepravidelnosti zmiznú.

Na videu: polyuretánová betónová podlahová krytina.

Typy polyuretánových farieb

Na trhu existuje niekoľko druhov polyuretánových farieb. Na ich výrobu sa používajú zložité polyméry vrátane polymérov s vysoko kvalitným polyuretánom. Existuje tiež niekoľko značiek, zvyčajne sú na perách každého. Preto je ťažké urobiť pri výbere chybu. Rozpúšťadlo je často súčasťou súpravy na začiatku.

Na základe organických rozpúšťadiel

Toto je bežná odroda farbivá, len hlavným modifikátorom je polyuretán. Tieto materiály sú jednozložkové. Ale k polyuretánu je pridaných niekoľko zložiek: farbiaci pigment, rozpúšťadlo (aka riedidlo). Posledne menovaný predstavuje xylén alebo toluén. Pod vplyvom atmosférickej vlhkosti prebiehajú procesy ako kalenie a polymerizácia. Samotná vlhkosť reaguje s komponentmi, z ktorých sa farba skladá.

Ak je vzduch v miestnosti príliš suchý, potom sa zloženie nenastaví. Na sušenie polyuretánových povrchov je všeobecne zakázané používať príliš veľa vzduchu vysoká teplota... Čím vyššia je úroveň vlhkosti, tým dlhšie bude trvať sušenie.

Pevnosť po nanesení farby sa získa minimálne o 48 hodín neskôr. Až potom sa povlak stane úplne vodotesným. Okrem toho sa objavujú vlastnosti ako odolnosť proti agresívnemu prostrediu a odolnosť proti opotrebovaniu. Tým sa líši aj farba na betóne.

Vo vode disperzné zmesi

Tieto materiály sa tiež považujú za jednozložkové, ale obyčajná voda nahradzuje rozpúšťadlo pre polyuretánové zmesi. Po lakovaní sú tieto farby neškodné. Jedovaté alebo spravodlivé zlý zápach neprítomný. Vo vodnom prostredí sú rovnomerne rozložené ďalšie prvky materiálu, po ktorých sa vytvorí takzvaná stabilná disperzia.

Keď sa voda odparí, zdá sa, že súčasti lepidla. Potom sa konečne spoja do jedného celku. Výsledkom je priehľadný tenký film, ktorý má ochranné aj dekoratívne vlastnosti. Rozpúšťajúca zložka ich neovplyvňuje.

Prítomnosť vody v kompozícii prispieva k tomu, že farba pri nízkych teplotách ľahko zmrzne. Ak sa farba roztopí, bude schopná vykonávať svoje funkcie, ale technické údaje výrazne poklesnúť.

Táto varianta polyuretánových farieb je ideálna pre miestnosti, kde je neustále vysoká úroveň vlhkosti. Ak potrebujete zakryť štuky alebo soklové lišty, potom sú vhodné aj kompozície na disperziu vody. Líšia sa vysoký stupeň pružnosť, neprasknite ani po ohnutí na ozdobných častiach.

Alkyd-uretánové možnosti

Do tejto skupiny patrí polyuretánový smalt na kov, výnimkou nie je ani lak na auto. Tieto typy materiálov pozostávajú z nasledujúcich komponentov:

pigmenty;
solventný;
sušičky, ktoré urýchľujú sušenie;
alkyd uretánový lak.

Zahrnuté sú aj ďalšie komponenty, ktoré prispievajú k zlepšeniu určitých charakteristík. Ani jeden smalt na kov nie je kompletný bez ich pridania.

Polyuretánová farba umožňuje na povrchu vytvoriť špeciálny film so zvýšenými ochrannými a dekoratívnymi vlastnosťami. Stupeň lesku spolu s textúrou určuje iba kupujúci, v závislosti od preferencií v konkrétnom prípade. Materiál je vhodný na vnútorné aj vonkajšie použitie.

Tento typ farby je odolný voči teplotám v rozmedzí od -50 do +50 stupňov.

Z iných pozitívne vlastnosti možno rozlíšiť:

odolnosť proti oderu;
ľahká aplikácia pomocou valčeka;
sušenie, ktoré trvá len pár hodín;
antikorózna ochrana pri spracovaní kovového povrchu.

Vlastnosti dvojzložkových farieb

Najčastejšie sa polyuretánové zlúčeniny predávajú v dvoch samostatných obaloch. Jeden obsahuje tužidlo a druhý živicu. To sa dá použiť aj na farbu na betón. Toto oddelenie komponentov má svoje výhody:

Schopnosť získať odolný povlak odolný proti opotrebovaniu. Výkon je oveľa lepší ako štandardné formulácie.
Vlhkosť neovplyvňuje procesy, ako je vytvrdzovanie a polymerizácia.
Je ľahké pripraviť roztok naraz, v požadovanom množstve. Pri ďalšom použití sa zvyšné ich kvality nestratia.

Materiál, ako je akrylová farba, sa výborne hodí na povrchy, ktoré sú neustále vystavené negatívnym vplyvom prostredia. Existuje dodatočná ochrana proti akýmkoľvek kyselinám spolu s rozpúšťadlami a zásadami. Marine a tečúca voda tiež sa nebude báť zloženia. Na zmiešanie dvoch zložiek farby sa používa stavebná miešačka.

Možnosti aplikácie polyuretánovej farby (2 videá)

Rôzne výrobky (26 fotografií)

V tomto článku sa dozviete:

Takéto povrchy v byte ako podlahy betónové steny, nábytok, interiérové \u200b\u200bpredmety, sú neustále ohrození mnohými agresívnymi vonkajšími faktormi: teplým riadom, rozliatymi tekutinami a potravinami, podpätkami a inými ostrými predmetmi, chemikálie pre domácnosť... Polyuretánový lak sa používa ako ochranný prostriedok, ktorý zachováva celistvosť a vzhľad povrchov. Ľahko sa nanáša a vytvára silný, rýchlo schnúci film a riedidlo na polyuretánové laky dodáva produktu požadovanú konzistenciu.

Čo je riedidlo pre polyuretánové laky

Niekedy sa termín „rozpúšťadlo“ používa vo význame „riedidlo“, čo však nie je úplne správne: tieto kvapaliny majú odlišné zloženie a funkcie. Rozpúšťadlo je kvapalina, ktorá rozpúšťa stvrdnutú látku (napríklad polyuretán alebo iný lak), a riedidlo je kvapalina používaná na zníženie viskozity produktu (lak, farba, moridlo atď.).

Niektoré kvapaliny môžu zriediť iba výrobky na dekoráciu interiéru, zatiaľ čo iné nielen zriediť, ale aj rozpustiť vysušený film laku alebo iného povlaku. Takže biely benzín môže slúžiť ako riedidlo pre polyuretánový alebo hustý alkydový olejový lak, avšak po vysušení sa tieto zlúčeniny v ňom prestanú rozpúšťať. Ale denaturovaný alkohol je pre šelak rozpúšťadlom aj riedidlom.

Polyuretánové laky sú zmesi roztoku polyuretánového oligoméru a organických rozpúšťadiel. Pri výbere riedidla na polyuretánový lak je potrebné dbať na to, aby lak neobsahoval alkoholy, benzíny a nitrokomponenty a aby súčasne neobsahoval octany ani aromatické uhľovodíky.

Ako rozpúšťadlá a riedidlá pre polyuretánové laky sa používajú aromáty (toluén, xylén), estery (etylacetát, butylacetát, etylglykolacetát), ketóny (acetón, metyletylketón, metylizobutylketón, cyklohexanón). Všetky zložky polyuretánových lakov, rovnako ako ich riedidlá, by nemali obsahovať zlúčeniny obsahujúce hydroxylové skupiny (napríklad alkoholy, vodu), ktoré reagujú s izokyanátmi.

Ďalej je vylúčená prítomnosť benzénu, pyrobenzénu a metanolu v rozpúšťadlách a riedidlách pre polyuretánové laky.

Uprednostnite riedidlá slávne značky, v takom prípade sa nemusíte obávať kvality náteru.

Ako riedidlá pre polyuretánové laky sa zvyčajne používajú rozpúšťadlá R-4, R-4A (GOST 7827-7) na požadovaný stupeň viskozity, ku ktorým sa pridá 10 - 30% (na nanášanie laku štetcom) alebo 100% rozpúšťadla (ak sa pracuje so striekacou pištoľou) ...

Pri povrchovej úprave polyuretánovými lakmi treba brať do úvahy ich nízku životaschopnosť: po zmiešaní laku s riedidlom a inými prísadami je možné s ním pracovať iba 12 hodín (pri teplote asi +20 ° C).

Charakteristika riedidiel pre polyuretánové laky

Rozpúšťadlo R-4

Skladá sa to z:

26% acetón;
62% toluénu;
12% butylacetát.

Riedidlo (rozpúšťadlo) R-4 pre polyuretánové laky má formu priehľadnej bezfarebnej alebo slabo nažltlej kvapaliny jednotnej konzistencie (bez viditeľného sedimentu a plávajúcich častíc).

Riedidlo R-4 špecifikácia: hmotnostný podiel vody v ňom je 0,7%, koeficient prchavosti je 5-15, koagulácia nie je vyššia ako 24% a číslo kyslosti je až 0,07 mg KOH / g.

Rozpúšťadlo R-4A

Zloženie produktu:

38% acetón;
62% toluénu.

Toto riedidlo na polyuretánové laky vyzerá rovnako ako predchádzajúce. Podľa špecifikácie je tiež vo všetkom podobný tenšiemu P-4.

Rozpúšťadlo R-189

Je to zmes zlúčenín:

37% etylénglykol-acetátu;
37% metyletyletón;
13% xylén;
13% butylacetát.

Tento výrobok, ktorý sa používa pri práci s polyuretánovými lakmi, tiež vyzerá ako svetlo žltá alebo bezfarebná tekutina.

Riedidlo (rozpúšťadlo) Špecifikácia R-189: voda nie je viac ako 0,7% z hmotnosti látky, relatívna prchavosť pre xylén je 1,2-1,6.

Toto riedidlo sa používa na lakovanie značiek ako UR-293, UR-294.

Má nasledujúce normy pre pracovnú oblasť: Prahová hraničná koncentrácia (v USA označená ako TLV) - 750 ppm; 1780 mg / m3 (ACGIH 1993-1993).

Rozpúšťadlo RL-176

Zahŕňa:

½ cyklohexanónu;
½ rozpúšťadla.

Má tekutú konzistenciu, nie je zafarbený (ale v niektorých prípadoch má mierne nažltlý odtieň).

Špecifikácia rozpúšťadla RL-176 pre polyuretánové laky: nie viac ako 2% vody z celkovej hmotnosti produktu, prchavosť xylénu - 1,5-4,5.

Je potrebné pracovať s takými farbami a lakmi ako je lak AC-176.

Vyznačuje sa nasledujúcimi normami pre pracovnú oblasť: TLV 750 ppm; 1780 mg / m3 (ACGIH 1993-1993).

RL-176 UR rozpúšťadlo

Zloženie rozpúšťadla pre polyuretánové laky RL-176 UR triedy A:

50% etylénglykolacetát;
50% cyklohexanón.

Stupeň B:

50% etylénglykolacetát;
50% metyletyletón.

Ročníky B:

50% etylénglykolacetát;
50% metyletyletón.

Produkt vyzerá ako priehľadný, niekedy so žltkastým odtieňom, tekutý, homogénny a bez suspendovaných častíc.

Rozpúšťadlo má nasledujúcu špecifikáciu: do 2% vody v celkovej hmotnosti, prchavosť xylénu - 1,5-4,5.

Používa sa spolu s lakmi UR-277, UR-277 M, UR-277 P, UR-268 P.

Bezpečnostné opatrenia pri práci s riedidlom na polyuretánové laky

K polyuretánovému laku sa postupne pridávajú riedidlá a riedidlá, ktoré sa jemne premiešajú a dosiahnu požadovanú konzistenciu. Predtým si musíte nasadiť špeciálnu ochrannú masku a gumové rukavice - všetky tieto zlúčeniny sú zdraviu nebezpečné, takže dodržiavanie bezpečnostných opatrení je povinné. Miestnosť, v ktorej je lak zmiešaný, musí byť dobre vetraná.

Ak sa riedidlo dostane do kontaktu s pokožkou, okamžite ju opláchnite teplou vodou. Nádoby s polyuretánovým lakom a riedidlom sú po práci tesne uzavreté a potom je riedidlo uložené na tmavom mieste. Zmes je udržiavaná bezpečne chránená pred ultrafialovými lúčmi, ohňovzdorná a pre deti neprístupná.

Nebezpečenstvo pre ľudí

Pri práci s farbami a lakmi používajte rozpúšťadlá a riedidlá. Majte na pamäti, že takmer všetky stavebné chemikálie a chemikálie pre domácnosť sú toxické, takže si nezabudnite vziať potrebné opatrenia bezpečnosť.

Už jednorazové vystavenie koncentrovaného riedidla pre polyuretánový lak (alebo skôr jeho výpary) na ľudskom tele je nebezpečné pre oči a dýchacie cesty, ako aj pre pokožku. Môže to mať vplyv na centrálny nervový systém, pečeň a obličky a tráviaci systém.

Dlhodobý kontakt s riedidlom (rozpúšťadlom) na koži môže viesť k dermatitíde a v závažných prípadoch k problémom s kostnou dreňou a krvou.

Pri použití riedidiel na polyuretánové laky je potrebné na pracovisku dodržiavať GOST 12.1.005.

Koncentrácia toxických látok vo vzduchu na pracovisku sa meria metódami opísanými v GOST 12.1.005 a 12.1.016, schválených vládne orgány zdravotná starostlivosť.

Nebezpečenstvo ohňa

Riedidlo pre polyuretánové laky je horľavá a horľavá látka (trieda 3.1 horľavá, bod vzplanutia je nižší ako +23 ° C), preto sa musí skladovať na bezpečnom mieste, mimo zdrojov otvoreného ohňa a iskier. Nefajčite v blízkosti nádoby s riedidlom. Zmes tenších pár so vzduchom je výbušná.

Pri teplotách od +20 ° C riedidlo pre polyuretánové laky rýchlo kontaminuje okolitý vzduch (a ak je prostriedok nastriekaný, ešte rýchlejšie).

Výpary riedidla sú ťažšie ako atmosférický vzduch, šíria sa po zemi a v určitej vzdialenosti od nádoby s látkou môžu spôsobiť požiar.

Interakciou so silnými oxidantmi - kyselinou dusičnou alebo octovou, peroxidom vodíka - môže riedidlo vytvárať výbušné látky. Za normálnych podmienok reaguje s bromoformom a chloroformom, ktoré sú plné výbuchov a požiarov. Riedidlo tiež ničí niektoré druhy plastových materiálov.

Zapálený polyuretánový lak riedidlo môžete uhasiť pomocou:

chemická pena;
oxid uhličitý;
voda (disperzný sprej);
vzduch (mechanicky).

Preprava

Rozpúšťadlá a riedidlá pre polyuretánové laky sa dodávajú v sklenených alebo kovových nádobách s objemom 0,5-10 litrov. Tieto zlúčeniny sa môžu prepravovať iba v tesne uzavretej nádobe, chránenej pred teplom, priamo slnečné lúče a prieniku vlhkosti. Preprava je povolená iba v špecializovaných železničných cisternách alebo automobiloch. Takéto preventívne opatrenia sú spôsobené skutočnosťou, že zmesi rozpúšťadiel sú vysoko výbušné a nebezpečné pre požiar.

Na prepravu rozpúšťadlových zmesí, najmä riedidla na polyuretánový lak, po železnici sa používajú nádrže, ktoré patria dodávateľovi alebo kupujúcemu alebo si ich prenajímajú v súlade s pravidlami pre prepravu hromadného nákladu po železnici v cisternových vozňoch a vozňoch bunkového typu na prepravu ropných bitúmenov. Je tiež povolené prepravovať riedidlo v špeciálnych cisternových kontajneroch na nebezpečný kvapalný náklad triedy 3 (pozri „Pravidlá pre prepravu nebezpečného tovaru po železnici“).

Riedidlá na polyuretánové laky, ktoré sa nalievajú do kontajnerov na prepravu, sa prepravujú v krytých nákladných vozňoch alebo v univerzálnych kontajneroch (pozri „Pravidlá prepravy nebezpečných vecí po železnici“ a „ technické údaje umiestnenie a upevnenie tovaru vo vagónoch a kontajneroch “).

Požiadavky na ochranu životného prostredia

Výroba riedidiel pre polyuretánové laky je spojená s tvorbou plynných alebo kvapalných odpadov, ktoré predstavujú nebezpečenstvo pre životné prostredie pre atmosféru a vodné útvary.

Na ochranu atmosférického vzduchu pred toxickými nečistotami sa sleduje dodržiavanie maximálnych prípustných emisií (MPE) stanovených v GOST 17.2.3.02. Postup vykonávania tejto kontroly určujú príslušné výkonné orgány Ruskej federácie.

Pokiaľ ide o ochranu vôd (najmä rybárskych nádrží) pred toxickými odpadovými vodami, existujú pre ne aj najvyššie prípustné koncentrácie a predbežne bezpečné úrovne vystavenia, ktorých dodržiavanie monitorujú štátne orgány.

Kvapalný odpad, ktorý je kontaminovanou zmesou rozpúšťadiel (vrátane riedidiel pre polyuretánové laky), sa vypúšťa do spracovateľských zariadení alebo sa vracia do výroby, kde sa zhromažďuje a potom recykluje na opätovné použitie.

Kde kúpiť riedidlo na polyuretánové laky

Kvalitné a bezpečné farby a laky, vrátane riedidiel na polyuretánové laky, si môžete kúpiť v našej spoločnosti - JSC „Raduga“.

Spoločnosť JSC „Raduga“ funguje od roku 1991 (predtým „Tsentrmebelkomplekt“, „Decor-1“). Spoločnosť bola organizovaná tak, aby dodávala suroviny podnikom, ktoré sú súčasťou ZAO „Centromebel“.

Dnes už nielen pravidelní obchodní partneri spoločnosti ruských výrobcov, ale aj popredné spoločnosti z Nemecka, Rakúska, Francúzska, Talianska, Švajčiarska, Fínska, Poľska, Švédska. Naša kancelária sa nachádza v centre Moskvy a tiež náš vlastný skladový komplex s výstavná hala plocha 200 m².

V našich skladoch nachádzajúcich sa v blízkom moskovskom regióne máme vždy veľký výber surovín, materiálov a komponentov na výrobu nábytku a stolárstva. V sortimente je viac ako 300 druhov lakov a 400 druhov farieb s dôrazom na predaj lakov a farieb s pevným zvyškom.

Na žiadosť zákazníkov náš tím vyrobí polyuretánové emaily takmer všetkých farieb za jeden alebo dva dni. Ponúkame lepidlá od piatich popredných európskych výrobcov, prírodnú dyhu a rezivo - viac ako 60 druhov bežných, exotických a exkluzívnych druhov. Predné a upevňovacie kovania sú neustále k dispozícii - viac ako 4000 položiek od výrobcov z Európy: Rakúsko, Poľsko, Nemecko atď.

Každý mesiac vybavujeme žiadosti od viac ako 1 800 klientov. Patria sem obe veľké továrne na nábytoka súkromní podnikatelia.

Tovar je dodávaný do celého Ruska. Naša spoločnosť dodáva tovar v Moskve zadarmo. Výrobky sa dodávajú po ceste do všetkých oblastí Ruska.

Naša spoločnosť to so školením vlastných špecialistov myslí vážne. Manažéri systematicky absolvujú školenie v spoločnostiach zaoberajúcich sa výrobou dokončovacích materiálov v Nemecku, Taliansku, Rakúsku a Fínsku. Naši zamestnanci poskytujú klientom technickú pomoc.

Pozývame vás na spoluprácu za vzájomne výhodných podmienok! Vážime si našich klientov a snažíme sa nájsť individuálny prístup ku každému zákazníkovi.

S lakom môžete zdôrazniť prirodzenú krásu stromua zároveň chráni povrch pred vonkajšie vplyvy... Avšak v prípadoch, keď je povrch vystavený veľkému zaťaženiu, je veľmi dôležité zvoliť správne zloženie.

Polyuretánový lak na drevo poskytuje veľmi silnú a odolnú povrchovú úpravu bez toho, aby zatienil prirodzenú krásu prírodného dreva.

Čo je to polyuretánový lak?

Polyuretánový lak je ochranná zlúčeninavhodné na pokrytie dreva, drevovláknitých dosiek, drevotrieskových dosiek a iných podobných materiálov. Líši sa od ostatných lakovacích kompozícií vysoký stupeň ochrany.

Polyuretánový lak vďaka svojej trvanlivosti spoľahlivo chráni povrch pred nárazmi, vlhkosťou a vetrom, plesňami a inými agresívnymi vplyvmi prostredia. Môže sa nanášať štetcom, valčekom alebo striekacou pištoľou.

technické údaje

Pokiaľ ide o jeho fyzikálno-chemické vlastnosti, je polyuretánový lak blízko na gumové materiály, čo mu poskytuje väčšiu odolnosť proti nárazom a iným deformujúcim mechanickým vplyvom.

Ostatné vlastnosti zmesi na báze polyuretánu:

doba vytvrdzovania - až 3 týždne;
trvanlivosť povlaku - najmenej 10 rokov;
tepelná odolnosť do 110 ° С.

Výhody a nevýhody

Okrem pevnosti a trvanlivosti do výhody polyuretánový lak obsahuje:

dobré dekoratívne vlastnosti;
vysoká priľnavosť aj na leštené povrchy;
schopnosť samozhášania;
pružnosť;
vysoká odolnosť voči náhlym zmenám teploty;
odolnosť voči svetlu;
odolnosť proti vibráciám;
chemická inertnosť.

Vďaka svojej inertnosti laky na báze polyuretánu dobre odolávajú najagresívnejším chemickým látkam, ako sú amoniak, kyselina octová, kyselina sírová, kyselina chlorovodíková a ďalšie.

TO nevýhody sa týkajú:

dlhá doba sušenia pre niektoré odrody polyuretánového laku;
pred použitím dvojzložkového prostriedku sa musí základ a tužidlo spojiť a dôkladne premiešať;
po zmiešaní dvojzložkového polyuretánového laku hotová kompozícia vhodné iba na obmedzené obdobie, ktoré môže trvať až 12 hodín.

Druhy polyuretánových lakov

Existujú jednozložkové a dvojzložkové laky. Prvé sa okamžite predávajú vo forme na priame použitie a pred aplikáciou ich treba iba zriediť, ak je to potrebné.

V prípade dvojzložkového laku sa predáva samostatne základ a tužidlozmiešať tesne predtým.

Takéto zmesi sa líšia od jednozložkových zvýšená odolnosťpreto by sa mali používať na nátery povrchov a častí určených na prevádzku v najťažších podmienkach.

Polyuretánové laky sa predávajú v plechovkách a je možné ich nanášať štetcom a valčekom alebo riediť na požadovanú konzistenciu a nalievať do striekacej pištole.

Polyuretánové laky vo forme sprejov sú dostupné v plechovkách a sú okamžite pripravené na aplikáciu na povrch nastriekaním.

V závislosti od použitého rozpúšťadla existujú:

alkydové laky;
uretán;
laky na báze organických rozpúšťadiel;
polyuretánové laky na báze vody.

Farebné variácie

Záležiac \u200b\u200bna vzhľad ktoré po zaschnutí dávajú povrchu, sú polyuretánové laky:

lesklý;
polomatný;
matný.

Drevo pokryté lesklým polyuretánovým lakom vyzerá veľmi atraktívne, najmä ak po zaschnutí kompozície vyleštite ho pomocou špeciálnych pást... Ale akékoľvek chyby, napríklad škrabance, budú na takomto povlaku viditeľnejšie.

Preto je nežiaduce natierať povrch lesklou kompozíciou, ktorá je vystavená mechanickému namáhaniu.

Tiež nanášanie lesklého laku tak, aby povrch vyzeral dobre, je náročnejšie ako matné.

Existujú bezfarebné laky a formulácie na báze polyuretánu, ktoré obsahujú pigmenty a dodávajú povrchu určitý odtieň.

Aplikácia

Povrchy sú pokryté polyuretánovými lakmi, ktoré v prípade, že je dôležité získať silný a odolný povlak. Môžu byť použité na maľovanie:

vonkajšie steny;
záhradné budovy;
nábytok;
hudobné nástroje;
parkety;
schody;
jachty.

Ale tiež sa polyuretánové laky používajú na maľovanie iných povrchov, ktoré nie sú vystavené vážnemu namáhaniu - napríklad vnútorných stien domov a stropov.

Aký je recept na laky na drevo?

Ako tužidlo na dvojzložkové laky môžu sa použiť izokyanáty. Polyizokyanát je tmavohnedá kvapalná zmes, ktorá obsahuje difenylmetándiizokyanát, izoméry a homológy. Reakcia s bázou, táto kompozícia tvorí polyuretán.

Potrebujete farebný náter používať pigmenty... Musia byť vybrané s prihliadnutím na rozpúšťadlo, ktoré je vhodné pre vybraný lak.

Na výrobu laku požadovaná farba, môžete využiť tónovacie služby, ktoré ponúkajú predajne farieb a lakov.

Vlastnosti aplikácie na povrch

Pred nanesením dvojzložkového laku komponenty musia byť dôkladne premiešané... Za týmto účelom sa tužidlo pridáva v malých dávkach za stáleho miešania.

Potom sa musí lak určitý čas uchovávať, aby vytekali vzduchové bubliny - od 15 minút do 1 hodiny v závislosti od konkrétneho zloženia. Čas použiteľnosti hotovej zmesi môže byť od 3 do 12 hodín.

Ak je potrebné naniesť viacvrstvový náter, každú ďalšiu vrstvu nanášajte po zaschnutí predchádzajúcej. Pri teplote asi 20 ° C to znamená, že interval medzi vrstvami musí byť asi 2 hodiny.

S čírym polyuretánovým lakom možno získať krásnu zrkadlovú úpravu. Za týmto účelom musí byť po zaschnutí aplikovanej kompozície vyleštený a piesok so špecializovanou pastoupomocou leštiacej vody.

Po potiahnutí polyuretánovým lakom sa strom transformuje, získa atraktívny vzhľad a zároveň sa získa silná a odolná ochrana pred vonkajšími vplyvmi.

Zlúčeniny na báze polyuretánu je možné použiť na lakovanie povrchov, ktoré sú vystavené veľkému zaťaženiu, ako napr vonkajšie steny domy, podlahy a schody, ako aj vnútorné steny, stropy a iné drevené časti... Pri správnom nanesení takéhoto náteru dosť na desať a viac rokov.

Viac informácií o polyuretánovom laku na báze alkyd-uretánu pre drevo sa dozviete z videa: