1.1. Úvodná prednáška: "Náuka o textilných materiáloch", klasifikácia textilných materiálov, základné pojmy a pojmy
1.7. Hlavné závery
2. Technológia spracovania textilných materiálov
2.2. Prednáška číslo 7. Technológia tkania
2.3. Prednáška číslo 8. Technológia pletenín
2.4. Prednáška číslo 9. Technológia netkaných textílií
2.6 Prednáška číslo 10. Textilná úprava
2.7. Hlavné závery
Bibliografia
Príloha 1. Písomky k prednáškovému kurzu
Príloha 2. Snímky k prednáškovému kurzu
^
1. Náuka o textilných materiáloch
1.1. Úvodná prednáška: "Náuka o textilných materiáloch", základné pojmy a pojmy
Veda o textilných materiáloch nazývaná veda, ktorá študuje štruktúru, vlastnosti a hodnotenie kvality textilných materiálov.
Textilné materiály zahŕňajú tie, ktoré sa skladajú z textilných vlákien a netei, a samotných vlákien a nití.
| ^ Textilné materiály |
||||
| Textilné vlákna | Textilné nite |
|||
| Priadza | Monofil | ^
Základné vlákna
| Pruhy |
|
| ^
Zložitá niť
| ||||
| Textilné výrobky (látky, pleteniny, netkané textílie) |
||||
Obr. 1 Všeobecná klasifikácia textilných materiálov
^ Textilné vlákna sa nazývajú podlhovasté telesá, pružné a pevné, s malými priečnymi rozmermi, obmedzenou dĺžkou, vhodné na výrobu textílií. 1
Textilné vlákna sú rozdelené do dvoch tried: prírodné a chemické. Podľa pôvodu vláknotvornej látky sú prírodné vlákna rozdelené do troch podtried: rastlinného, živočíšneho a minerálneho pôvodu, chemické vlákna - do dvoch podtried: umelé a syntetické.
Vlákna sú východiskovým materiálom na výrobu textílií a možno ich použiť v prírodnej alebo zmiešanej forme. Vlastnosti vlákien ovplyvňujú technologický postup ich spracovania na priadzu. Preto je dôležité poznať základné vlastnosti vlákien a ich charakteristiky: hrúbka, dĺžka, zvlnenie. Hrúbka výrobkov získaných z nich závisí od hrúbky vlákien a priadze, čo ovplyvňuje ich spotrebiteľské vlastnosti.
^ Textilná niť Je pružné pevné teleso s malými priečnymi rozmermi značnej dĺžky, ktoré sa používa na výrobu textílií 2.
Priadza pozostáva z pozdĺžnych a postupne umiestnených viac-menej narovnaných vlákien a spojených do súvislého vlákna skrúcaním 3.
Existujú dva druhy textilných nití a priadzí. to primárne vlákna, ktoré sa získavajú priamo z textilných strojov, a sekundárne vlákna, ktoré sa získavajú ako výsledok ďalšieho spracovania primárnych nití s cieľom zmeniť ich vzhľad a vlastnosti.
Monofil Je to jedna niť, ktorá sa neštiepi v pozdĺžnom smere bez pretrhnutia a dá sa použiť na výrobu textílií 4.
^ Zložitá niť - pozostáva z niekoľkých pozdĺžne usporiadaných elementárnych nití, navzájom spojených skrúcaním, lepením, zapletaním 5.
Pruhy- sú to výrobky vznikajúce delením papiera, fólie, fólie na elementárne pásy s ich následným skrúcaním 6.
Tkaniny- výrobky získané tkaním dvoch vzájomne kolmých sústav rovnobežných nití - pozdĺžnej, nazývanej osnova, a priečnej, nazývanej útek 7.
Jersey- výrobky získané z jednej nite alebo viacerých nití toho istého systému vytváraním slučiek a ich tkaním 8.
^ Netkané textílie - výrobky získané spájaním vrstiev vlákien rôznymi spôsobmi - plátna alebo paralelné nite a pod. 9.
V ďalších prednáškach sa bližšie zoznámime s odrodami textilných materiálov, ich štruktúrou a spôsobmi ich získavania a spracovania.
^
1.2. Prednáška číslo 2. Charakteristika textilných materiálov
Textilné vlákna
Textilné vlákna (nite) sú rôznorodé svojim pôvodom, spôsobom výroby a chemickým zložením.
Takmer všetky vlákna sú zložené z polymérov – reťazových molekúl.
Polyméry(z gréckych polymérov, "poly" - veľa, "meros" - časť) - chemické zlúčeniny, ktorých makromolekuly pozostávajú z veľkého počtu opakujúcich sa skupín (monomérnych jednotiek). Spojenia sú navzájom veľmi pevne spojené vysokými chemickými silami, takže polyméry majú výnimočnú pevnosť. Ale zároveň sú molekuly polymérov veľmi flexibilné. Kombinácia vysokej pevnosti s flexibilitou - charakteristickú vlastnosť polymérne materiály.
Podľa pôvodu sa polyméry delia na: prírodné (biopolyméry) a syntetické. Prírodné polyméry tvoria základ všetkých prírodných a umelých vlákien.
Prírodné vlákna existujú v prírode v hotovej forme, sú tvorené z prírodných polymérov, ktoré vznikajú v rastlinách alebo na koža zvierat. Bavlnené a ľanové vlákna sú teda zložené z celulózového polyméru, vlnené vlákna sú vyrobené z keratínového proteínového polyméru, vlákna z prírodného hodvábu sú vyrobené z fibroínových proteínových polymérov.
Umelé vlákna sa získavajú v továrni po extrakcii a chemickej úprave prírodných polymérov. Napríklad: viskózové, acetátové, triacetátové vlákna sa získavajú z celulózy, kazeínové a zeínové vlákna sa získavajú z bielkovín.
Na získanie syntetických vlákien sa z nízkomolekulových látok (pomerne jednoduchých molekúl) syntetizujú nové, hotové, v prírode neexistujúce vysokomolekulárne zlúčeniny (polyméry).
Umelé a syntetické vlákna sú klasifikované ako umelé vlákna, pretože umelé vlákna sú priemyselne vyrábané vlákna.
Na výrobu textílií sa používajú rôzne druhy vlákien, ktoré sa navzájom líšia chemickým zložením, štruktúrou a vlastnosťami.
Obrázok 2 zobrazuje modernú klasifikáciu textilných vlákien v zjednodušenej forme.
^ Ryža. 2 Klasifikácia textilných vlákien
Prírodné vlákna
Prírodné vlákna- sú to vlákna, ktoré existujú v prírode v hotovej forme, vznikajú bez priamej účasti človeka.
Prírodné vlákna sú rastlinného, živočíšneho, minerálneho pôvodu.
^ Prírodné vlákna rastlinného pôvodu
Hlavnou zložkou rastlinných vlákien je celulóza. Táto ťažko rozpustná látka pozostáva z jednotiek C6H10O5. Rastlinné vlákna obsahujú okrem celulózy vosky, tuky, bielkoviny, farbivá atď.
Rastlinné vlákna môžu byť umiestnené:
Na povrchu semien - bavlna
Na stenách ovocie - kapok
V škrupine ovocie - kokosové vlákno
Vo vnútri stonky - ľan, konope, juta, kenaf
V listoch - abaca, sisal
Najbežnejšie rastlinné vlákna sú bavlna a ľan.
^ Prírodné vlákna živočíšneho pôvodu
Prírodné vlákna živočíšneho pôvodu: vlna, prírodný hodváb
Vlna- vlasová línia cicavcov, ktorá má vlastnosti pradenia. Vlnené vlákna sú tvorené molekulami prírodného proteínu keratínu.
Hodváb- produkt sekrécie zvláštnych priadkových žliaz niektorého hmyzu (priadka morušová, priadka morušová). Prírodné hodvábne nite sú zložené z polymérov prírodných proteínov fibroínu a sericínu.
^ Prírodná vláknina minerálneho pôvodu : azbest.
Z hľadiska chemického zloženia sú azbest hydratované kremičitany horčíka, železa, vápnika a vyskytuje sa v horninách vo forme žíl a žíl.
Obrázok 3 schematicky znázorňuje klasifikáciu prírodných vlákien.
^ Ryža. 3 Klasifikácia prírodných vlákien.
Chemické vlákna
Chemické vlákna- vlákna (nite) získané priemyselnými metódami v továrni.
Chemické vlákna sa v závislosti od suroviny delia do troch hlavných skupín:
umelé vlákna sa získavajú z prírodných organických polymérov (napríklad celulózy, kazeínu, bielkovín) extrakciou polymérov z prírodných látok a chemickým pôsobením na ne
syntetické vlákna sa vyrábajú zo syntetických organických polymérov získaných syntéznymi reakciami 10 (polymerizácia 11 a polykondenzácia 12) z nízkomolekulových zlúčenín (monomérov), ktorých surovinou sú produkty ropy a uhlia
minerálne vlákna - vlákna získané z anorganických zlúčenín.
^ Organické vlákna sú vytvorené z polymérov obsahujúcich atómy uhlíka priamo navzájom spojené alebo obsahujúce atómy iných prvkov spolu s uhlíkom.
^ Anorganické vlákna vznikajú z anorganických zlúčenín (zlúčenín z chemické prvky okrem zlúčenín uhlíka).
Obrázok 4 schematicky znázorňuje klasifikáciu chemických vlákien.
^ Obr. 4 Klasifikácia umelých vlákien.
Syntetické vlákna
Syntetické vlákna (nitky)- vzniká z polymérov, ktoré sa v prírode nevyskytujú, ale získavajú sa syntézou z prírodných zlúčenín s nízkou molekulovou hmotnosťou.
Obrázok 5 schematicky znázorňuje klasifikáciu syntetických vlákien.
^ Obr. 5 Klasifikácia syntetických vlákien
Produkty spracovania plynu, ropy a uhlia (benzén, fenol, etylén, acetylén ...) sa používajú ako surovina na výrobu syntetických vlákien. Typ získaného polyméru závisí od typu východiskových materiálov. Názov polyméru je daný aj názvom východiskových materiálov. Syntetické polyméry sa vyrábajú syntetickými reakciami (polymerizácia alebo polykondenzácia) zo zlúčenín s nízkou molekulovou hmotnosťou (monoméry). Syntetické vlákna sa spriadajú buď z taveniny, alebo z polymérneho roztoku suchým alebo mokrým spriadaním.
^ Umelé vlákna
Umelé vlákna (nitky) sú umelé vlákna (nite) získané chemickou transformáciou prírodných organických polymérov (napríklad celulózy, kazeínu, bielkovín alebo morských rias).
Obrázok 6 schematicky znázorňuje klasifikáciu umelých vlákien.
^ Ryža. 6 Klasifikácia umelých vlákien.
Mnoho ľudí si mýli umelé a syntetické vlákna. Syntetické vlákna majú chemické zloženie, ktoré sa v prírodných materiáloch nenachádza. Iná vec sú umelé vlákna. Umelé vlákna sa získavajú z polymérov nachádzajúcich sa v prírode v hotovej forme (celulóza, proteíny). Napríklad viskóza je rovnaká celulóza ako v bavlne. Z drevených vlákien sa spriada iba viskóza.
Priadza
V závislosti od účelu priadze sú kladené rôzne požiadavky na jej vzhľad a vlastnosti. Na výrobu niektorých materiálov je potrebná priadza veľmi tenká, hladká, rovnomernej hrúbky, pre iné je naopak hrubšia, nadýchaná, voľná. Tieto rôzne požiadavky môžu splniť iba rôzne typy priadzí. Štruktúru priadze určuje druh vláknitej suroviny, tvar a veľkosť vlákien, ich umiestnenie v nitiach, počet v priereze, rovnomernosť rozloženia po dĺžke nite a zákrut. V závislosti od zloženia vlákna sa priadza delí na: 1) homogénne, pozostávajúce z rovnakých vlákien - bavlna, vlna, ľan atď .; 2) zmiešané - z vlákien rôzneho pôvodu, kombinované v procesoch výroby pradenia - vlnené s bavlnou, vlnené s viskózou a lavsanom atď .; 3) heterogénne zošívané alebo skrútené nite rôzneho vláknitého zloženia - vlnené s bavlnou, vlnené s viskózou atď.
Tkaniny
Látka je jedným z typov textílií, z ktorých hlavné sú: tkané, prútené, tylové, pletené. Tieto výrobky sa líšia typom priadze (nití), z ktorej sú vyrobené, štruktúrou, spôsobom výroby, vzhľadom, účelom atď.
^ Klasifikácia tkanín
Látky sa líšia typom suroviny, z ktorej sú vyrobené, farbou, textúrou, dotykom, povrchovou úpravou.
Podľa druhu suroviny
prírodné (klasické). Oni sú:
rastlinného pôvodu (bavlna, ľan, konope, juta);
živočíšneho pôvodu (vlna, prírodný hodváb);
minerálneho pôvodu (opon, tŕňové tkanivo, azbest);
umelé:
z prírodných látok organického (celulóza, bielkoviny) a anorganického (sklo, kovy) pôvodu: viskóza, acetát; kovové nite, lurex;
zo syntetických polymérov, vrátane:
polyamidové tkaniny (dederon, hemlon, silon),
polyestery (diolen, sloters, tesil),
polypropylénové tkaniny,
polyvinylové tkaniny (kašmilon, dralon).
na obyčajné farbené monochromatické (tvrdá tkanina, biela tkanina, farebná tkanina);
na viacfarebné (melanové tkaniny, varené, potlačené, viacfarebné tkaniny).
tenké, príjemné na dotyk,
hustý,
zriedkavé,
mäkký,
hrubý,
ťažký.
handrička (lisovaná, hladká, kefovaná),
bicykel (valcovaný, pribitý),
netkané materiály - plsť, plsť, ako sú bicykle, flanel atď.
(valcované obojstranne),
velúr (valcovaný, so zarovnaným vlasom).
Exkluzívne
Inteligentný
zaplatiť
Blúzka
Kostým
Kabáty
Bunda
Podšívka
Spoločníci
Čalúnenie (nábytok)
Záves
Technická
Iné
s jednoduchou (hladkou alebo hlavnou) väzbou - ľan, kepr, satén (satén),
so špeciálnou väzbou - krepové, jemnozrnné tkaniny (plátno),
s kompozitnou (kombinovanou) väzbou (kockované látky, štvorce, pruhy),
žakárový typ - s veľkou vzorovanou väzbou (jednoduchá a zložitá),
s dvojvrstvovou väzbou - vznikajú dve nezávislé tkaniny umiestnené nad sebou a prepojené jedným zo systémov s niťou, ktorá tieto tkaniny tvorí, alebo so špeciálnou osnovnou alebo útkovou niťou (oteruvzdorná a žiaruvzdorná jemná -tkané látky, ako sú závesy a niektoré hodvábne látky),
s vlasovými väzbami - s útkovou väzbou (polzamat, zamat), s vlasovou väzbou (zamat, plyš),
s opracovaným okrajom - okrajom.
Pri určovaní textúry látky je potrebné rozlišovať medzi pravou a nesprávnou stranou. Pravá strana navonok vyzerá oveľa elegantnejšie, príjemnejšie na dotyk; farby na pravej strane sú jasnejšie a živšie, vzor vyzerá zreteľne. V látkach, v ktorých sú obe strany rovnaké (s obojstrannou väzbou nití - ľahké závesy, ľan, panama), je ťažké rozlíšiť pravú stranu od nesprávnej. Na obojstranných vlnených látkach je vlas na pravej strane oveľa kratší.
Podľa priadze
Podľa spriadacieho systému môže byť priadza česaná, mykaná, hardvérová.
Česaná priadza je vyrobená z dlhej strižovej bavlny, z rôznych druhov dlhej vlny. Česané priadze sú hladké, rovnomerné a odolné. Česaný spriadací systém vytvára hladkú, rovnomernú, pevnú, elastickú, lesklú priadzu. Látky vyrobené z tejto priadze sú veľmi príjemné na dotyk, mäkké, elastické, nekrčia sa, najmä z jemne česanej vlnenej priadze (gabardín, koberček a pod.). Z hrubších vlnených tkanín tejto priadze (hrubo česaných) je známy cheviot. Tento typ tkaniny je elastický, drsný na dotyk; povrch hotovej látky má charakteristický lesk. Česaný systém pradenia tiež produkuje mohérové tkaniny, ktoré sú oveľa mäkšie a hladšie ako cheviot.
Mykaná priadza sa získava zo surovín (bavlna, vlna atď.) strednej dĺžky, ktoré sa spracúvajú rôznymi spôsobmi, s výnimkou česania. Tkanina vyrobená z tejto priadze je pevná, elastická, ale nie rovnakej rovnomernosti, vyznačuje sa miernou nadýchanosťou.
Strojovým spriadacím systémom sa získava priadza, ktorá je mäkká, nadýchaná, so zníženou pevnosťou a nelíši sa v rovnomernosti. Jemne tkané a hrubo tkané látky na zimné použitie (flanel, bumazeya, bobrik, kabátik atď.) sú vyrobené z železiarskej priadze. Látky z tejto priadze sú lisované a rolované.
Pletenina sa štruktúrou líši od látky tým, že pozostáva zo slučiek prepletených v priečnom a pozdĺžnom smere. Typ pleteniny je určený tvarom, veľkosťou, umiestnením slučiek a väzieb medzi nimi. Niť, ktorá tvorí slučku, je v silovej interakcii so susednými slučkami, vďaka čomu je zachovaná určitá veľkosť a tvar slučiek. Hlavnými parametrami gombíkovej dierky, ktoré do značnej miery určujú fyzikálne a mechanické vlastnosti pleteniny, sú dĺžka nite v slučke, počet a vláknité zloženie nite.
^ Netkané textílie
Netkané materiály sú materiály vytvorené z buničiny, priadzí alebo tkanín, ktoré držia pohromade najčastejšie pletením pomocou nití, rolovaním a lepením. Výroba netkaných textílií má oproti výrobe pletenín a tkanín značné technické a ekonomické výhody. Na výrobu netkaných textílií sa môžu použiť štandardné vlákna, ako aj krátke, na spriadanie nevhodné, vlákna, prírodné aj umelé, a syntetické v širokej škále kombinácií daných požiadavkami na materiál. Technologický proces výroba netkaných textílií trvá menej času v dôsledku úplnej absencie procesov tkania a čiastočnej alebo úplnej eliminácie procesov pradenia.
Netkané textílie umožňujú rozšíriť sortiment výrobkov vyrábaných v odevnom priemysle.
Netkané textílie sa v závislosti od spôsobu spájania delia do troch tried: 1) mechanicky spájané; 2) viazané fyzikálno-chemickou metódou; 3) upevnené kombinovaným spôsobom. Obrázok 7 znázorňuje klasifikáciu netkaných textílií používaných na výrobu odevov.
^ Ryža. 7. Klasifikácia mechanicky spájaných netkaných textílií
Klasifikácia netkaných textílií vytvorených spájaním vláknitých rún fyzikálno-chemickými a kombinovanými metódami je znázornená na obr.
Ryža. 8. Klasifikácia netkaných textílií spájaných fyzikálno-chemickými a kombinovanými metódami.
^
1.3. Prednáška číslo 3. Štruktúra a vlastnosti textilných materiálov
Prírodné vlákna
Bavlna sú vlákna, ktoré pokrývajú semená bavlníkových rastlín. Bavlník je jednoročná rastlina s výškou 0,6-1,7 m, rastúca v oblastiach s horúcim podnebím. Hlavnou látkou (94-96%), z ktorej sa bavlnené vlákno skladá, je celulóza. Bavlnené vlákno normálnej zrelosti vyzerá pod mikroskopom ako plochá stuha so záhybom podobným vývrtke a kanálikom naplneným vzduchom (obr. 9). Jeden koniec vlákna zo strany jeho oddelenia od semena bavlníka je otvorený, druhý, ktorý má kužeľovitý tvar, je uzavretý.
^ Obr. 9 Bavlnené vlákna rôznej zrelosti pod mikroskopom
Zvlnenie je súčasťou bavlneného vlákna. Vlákna normálnej zrelosti majú najväčšiu zvlnenosť - 40-120 zvlnení na cm.
Dĺžka bavlnených vlákien sa pohybuje od 1 do 55 mm. V závislosti od dĺžky vlákien sa bavlna delí na krátku (20-27 mm), strednú (28-34 mm) a dlhú (35-50 mm). Bavlna s dĺžkou menšou ako 20 mm sa nazýva nepradená, to znamená, že z nej nie je možné vyrobiť priadzu. Medzi dĺžkou a hrúbkou bavlnených vlákien existuje určitý vzťah: čím dlhšie sú vlákna, tým sú tenšie.
Výber spriadacieho systému (výroba priadze) závisí od dĺžky a hrúbky vlákien, čo následne ovplyvňuje kvalitu priadze a tkaniny. Z bavlny s dlhou strižou (jemnej striže) sa teda získava tenká, rovnomerná hrúbka, s nízkou chlpatosťou, hustá, pevná priadza 5,0 tex a vyššia, ktorá sa používa na výrobu vysokokvalitných tenkých a ľahkých tkanín: cambric, markíza, volta, česaný satén a pod.
Stredne strižná bavlna sa používa na výrobu priadze priemernej a nadpriemernej lineárnej hustoty 11,8-84,0 tex, z ktorej sa vyrába väčšina bavlnených tkanín: kaliko, kaliko, kaliko, mykaný satén, manšestr atď.
Z krátkostrižnej bavlny, voľnej, hrubej, nerovnomernej hrúbky, nadýchanej, niekedy s cudzími nečistotami, sa získava priadza - 55-400 tex, používaná na výrobu flanelu, bumazeye, bicyklov atď.
Bavlnené vlákno má množstvo pozitívne vlastnosti... Má vysokú hygroskopickosť (8-12%), takže bavlnené tkaniny majú dobré hygienické vlastnosti.
Vlákna sú dostatočne pevné. Charakteristickým znakom bavlneného vlákna je zvýšená pevnosť v ťahu v mokrom stave o 15-17%, čo sa vysvetľuje zväčšením plochy prierez vlákno je rozdelené na polovicu v dôsledku jeho silnej napučiavacej schopnosti vo vode.
Bavlna má vysokú tepelnú stabilitu - nedochádza k deštrukcii vlákien až do 140°C.
Bavlnené vlákno je odolnejšie voči svetlu ako viskóza a prírodný hodváb, ale pokiaľ ide o svetlostálosť, je horšie ako lykové a vlnené vlákna. Bavlna je vysoko odolná voči zásadám, čo sa používa na konečnú úpravu bavlnených tkanín (apretácia - mercerizácia, úprava roztokom hydroxidu sodného). V tomto prípade vlákna silne napučiavajú, zmršťujú sa, stávajú sa nekrčenými, hladkými, ich steny sa zahusťujú, kanál sa zužuje, zvyšuje sa pevnosť, zvyšuje sa lesk; vlákna sa lepšie farbia, farbivo držia pevne. Bavlnené vlákno má vďaka svojej nízkej elasticite vysokú krčivosť, vysokú zrážavosť, nízku odolnosť voči kyselinám. Bavlna sa používa na výrobu látok na rôzne účely, pleteniny, netkané textílie, záclonovo-tylové a čipkované výrobky, šijacie nite, vrkoče, čipky, stuhy a pod. Bavlnené páperie sa používa pri výrobe zdravotníckych, odevných, nábytkárskych vlna.
^ Lykové vlákna získavané zo stoniek, listov alebo škrupín plodov rôznych rastlín. Stonkové lykové vlákna sú ľanové, konopné, jutové, kenafové atď., listové - sisalové atď., ovocie - kokosové vlákno, získavané zo škrupín kokosových orechov. Z lykových vlákien je najcennejší ľan.
Bielizeň- jednoročná bylina, má dve odrody: ľan vláknitý a ľan kučeravý. Vláknina sa získava z vlákna ľanu. Hlavnou látkou, z ktorej sa skladajú lykové vlákna, je celulóza (asi 75 %). Príbuzné látky zahŕňajú: lignín, pektín, tukový vosk, dusíkaté, farbivá, popolové látky, voda. Ľanové vlákno má štyri až šesť plôch so zahrotenými koncami a charakteristickými ťahmi (posunutiami) v niektorých oblastiach, ktoré vznikli ako výsledok mechanických účinkov na vlákno pri jeho výrobe (obr. 10).
^ Ryža. 10. Ľanové vlákna pod mikroskopom: 1 - pozdĺžny pohľad; 2 - tvar prierezu
Na rozdiel od bavlny má ľanové vlákno pomerne hrubé steny, úzky kanál, uzavretý na oboch koncoch; povrch vlákna je hladší a hladší, preto sa ľanové látky menej špinia ako bavlna a ľahšie sa perú. Tieto vlastnosti bielizne sú obzvlášť cenné pre bielizeň. Ľanové vlákno je jedinečné aj tým, že s vysokou hygroskopicitou (12 %) absorbuje a uvoľňuje vlhkosť rýchlejšie ako iné textilné vlákna; je pevnejšia ako bavlna, predĺženie pri pretrhnutí - 2-3%. Obsah lignínu v ľanovom vlákne ho robí odolným voči svetlu, poveternostným vplyvom, mikroorganizmom. Do + 160 °C nedochádza k tepelnej deštrukcii vlákna. Chemické vlastnostiľanové vlákno je podobné bavlne, t.j. je odolné voči zásadám, ale nie je odolné voči kyselinám. Vzhľadom k tomu, že ľanové látky majú svoj vlastný prirodzený, pomerne krásny hodvábny lesk, nie sú mercerizované.
Ľanové vlákno je však pre svoju nízku elasticitu silne pokrčené, ťažko sa bieli a farbí.
Vďaka vysokým hygienickým a pevnostným vlastnostiam ľanových vlákien sa získavajú ľanové tkaniny (na spodnú bielizeň, obrus, posteľnú bielizeň), letné kostýmové a šatové tkaniny. Zároveň sa približne polovica ľanových tkanín vyrába v zmesi s inými vláknami, pričom významnú časť tvoria poloľanové ľanové látky na báze bavlnenej priadze.
Z ľanových vlákien sa vyrába aj plátno, hasičské hadice, šnúry, nite do topánok, z ľanového rúna sa vyrábajú hrubšie látky: vrecoviny, plátna, plachty, plátno atď.
Konope sa získava z jednoročnej rastliny konope. Vlákna sa používajú na výrobu povrazov, šnúr, motúzov, obalových a vrecových látok.
Kenaf, juta sa získava z jednoročné rastliny rodiny slezu a lipy. Tkaniny na vrecia a nádoby sa vyrábajú z kenafu a juty; Používa sa na prepravu a skladovanie tovaru spotrebúvajúceho vlhkosť.
Vlna- vláknina z odstránenej srsti oviec, kôz, tiav, králikov a iných zvierat. Vlna odstránená ostrihaním vo forme celej vlasovej línie sa nazýva rúno. Vlnené vlákna sú tvorené bielkovinou zvanou keratín, ktorá rovnako ako iné bielkoviny obsahuje aminokyseliny.
Vlnené vlákna pod mikroskopom možno ľahko odlíšiť od ostatných vlákien - ich vonkajší povrch je pokrytý šupinami. Šupinatá vrstva pozostáva z malých doštičiek vo forme kužeľovitých krúžkov, navlečených na sebe a predstavuje keratinizované bunky. Po šupinatej vrstve nasleduje kortikálna vrstva - hlavná, od ktorej závisia vlastnosti vlákna a produktov z nich. Vlákno môže mať aj tretiu - jadrovú vrstvu, pozostávajúcu z voľných buniek naplnených vzduchom. Pod mikroskopom je tiež viditeľné zvláštne zvlnenie vlnených vlákien.
^ 11 Štruktúra vlákna vlny: 1 - Šupinatá (kutikula), 2 - Kortikálna, 3 - Jadro Obr.
V závislosti od toho, aké vrstvy sa vo vlne nachádzajú, môže ísť o tieto typy: páperie, prechodný vlas, závoj, odumretý vlas (obr. 12).
^ Ryža. 12. Vlnené vlákna pod mikroskopom:
1- pozdĺžny pohľad; 2- tvar prierezu vlákien; a - jemná vlna, b - polojemná a polohrubá vlna, b - višeň, g - odumreté vlasy
Páperie je tenké, vysoko zvlnené, hodvábne vlákno bez jadrovej vrstvy. Prechodné vlasy majú prerušovanú voľnú jadrovú vrstvu, vďaka čomu sú nerovnomerné v hrúbke, sile a majú menšiu krepovatosť.
Zátišie a odumreté vlasy majú veľkú jadrovú vrstvu, vyznačujú sa vysokou hrúbkou, nekrčenosťou, zvýšenou tuhosťou a krehkosťou, nízkou pevnosťou.
Podľa hrúbky vlákien a jednotnosti zloženia sa vlna delí na jemnú, polojemnú, polohrubú a hrubú. Dĺžka a hrúbka sú dôležitými ukazovateľmi kvality vlnených vlákien. Dĺžka vlny ovplyvňuje technológiu výroby priadze, jej kvalitu a kvalitu hotových výrobkov. Česaná (česaná) priadza sa získava z dlhých vlákien (55-120 mm) - tenká, rovnomerná, hustá, hladká.
Z krátkych vlákien (do 55 mm) sa získava hardvérová (vlnená) priadza, ktorá je na rozdiel od česaných hrubšia, drobivá, nadýchaná, s nepravidelnosťami v hrúbke.
Vlastnosti vlny sú svojím spôsobom jedinečné - vyznačuje sa vysokým plstením, čo sa vysvetľuje prítomnosťou šupinatej vrstvy na povrchu vlákna.
Vďaka tejto vlastnosti sa z vlny vyrába plsť, vlnené tkaniny, plsť, prikrývky, plstená obuv. Vlna má vysokú tepelnú izoláciu a vysokú elasticitu. Alkálie pôsobia na vlnu deštruktívne, je odolná voči kyselinám. Ak sa teda vlnené vlákna obsahujúce rastlinné nečistoty ošetria roztokom kyseliny, tieto nečistoty sa rozpustia a vlnené vlákna zostanú v čistej forme... Tento proces čistenia vlny sa nazýva karbonizácia.
Hygroskopickosť vlny je vysoká (15-17%), ale na rozdiel od iných vlákien pomaly absorbuje a uvoľňuje vlhkosť a zostáva suchá na dotyk. Vo vode silne napučiava, pričom plocha prierezu sa zväčšuje o 30-35%. Natiahnuté mokré vlákno je možné fixovať sušením, po opätovnom navlhčení sa dĺžka vlákna opäť obnoví. Táto vlastnosť vlny sa zohľadňuje pri mokrej tepelnej úprave odevov vyrobených z vlnených tkanín na krčenie a sťahovanie ich jednotlivých častí.
Vlna je pomerne silné vlákno, ťažnosť pri pretrhnutí je vysoká; keď sú mokré, vlákna strácajú pevnosť o 30%. Nevýhodou vlny je jej nízka tepelná odolnosť - pri teplote 100-110°C vlákna krehnú, húževnajú a znižuje sa ich pevnosť.
Z jemnej a polojemnej vlny, v čistej forme aj v zmesi s inými vláknami (bavlna, viskóza, nylon, lavsan, nitrón), česané a jemné súkenné šaty, kostýmy, kabátové látky, netkané textílie, pleteniny, šály , vyrábajú sa prikrývky ; z polohrubých a hrubých - hrubotkaných kabátových látok, plstených topánok, filcu.
Prírodný hodváb je svojimi vlastnosťami a cenou najcennejšou textilnou surovinou. Získava sa odvíjaním kukiel tvorených húsenicami priadky morušovej. Najrozšírenejší a najcennejší je priadka morušová, ktorá tvorí 90 % svetovej produkcie hodvábu (obr. 13).
^ Ryža. 13. Prírodný hodváb pod mikroskopom: 1 - pozdĺžny pohľad; 2 - tvar prierezu
Prírodný hodváb je zo všetkých prírodných vlákien najľahším vláknom a spolu s krásnym vzhľadom má vysokú hygroskopickosť (11%), jemnosť, hodvábnosť, nízku krčivosť.
Prírodný hodváb je vysoko odolný. Zaťaženie pri pretrhnutí hodvábu za mokra sa zníži asi o 15 %. Prírodný hodváb je odolný voči kyselinám, nie však voči zásadám, má nízku svetlostálosť, relatívne nízku tepelnú odolnosť (100-110°C) a vysokú zrážavosť. Hodváb sa používa na výrobu odevov a blúzok, ako aj šijacie nite, stuhy a čipky.
^ Azbestové vlákno je prírodné minerálne vlákno.
Azbest (horský ľan) je jemne vláknitý biely alebo zelenožltý minerál s hodvábnym leskom, tvoriaci žily, ktoré majú priečnu vláknitú štruktúru s dĺžkou vlákien od zlomkov milimetra do 5-6 cm (niekedy až do 16 cm) menšou hrúbka viac ako 0,0001 mm. Z hľadiska chemického zloženia sú azbestové minerály hydratované kremičitany horčíka, železa, vápnika a sodíka.
Pozoruhodnou vlastnosťou tohto minerálu je schopnosť nadýchať sa do jemnovláknitej hmoty podobnej ľanu alebo bavlne, vhodnej na výrobu nehorľavých tkanín.
Azbest má jedinečné vlastnosti: vysokú tepelnú odolnosť (bod topenia 1550 °C), odolnosť voči zásadám, kyselinám a iným agresívnym kvapalinám, elasticitu a vynikajúce zvlákňovacie vlastnosti. Má vysoké sorpčné, tepelné, zvukové a elektrické izolačné vlastnosti. Jeho pevnosť v ťahu pozdĺž zrna je vyššia ako pevnosť ocele.
Vlastnosti spaľovania: nehorí
V prírode jednoducho neexistuje žiadny iný materiál s podobným súborom vlastností.
Azbest sa používa na výrobu nehorľavých textílií, tepelnoizolačných výrobkov, rôznych plnív do plastov, do azbestocementu. Azbestové vlákna sa zvyčajne spriadajú v zmesi s bavlnenými alebo chemickými vláknami.
Azbestová tkanina sa používa na šitie tepelne izolačných odevov a patrí k primárnym prostriedkom na hasenie malých ohnísk pri vznietení látok, ktorých horenie nemôže nastať bez prístupu vzduchu.
Teplota Pracovné prostredie až do 500°C.
Asboplane (netkaná azbestová tkanina), používaná ako tepelnoizolačný materiál na izoláciu horúcich povrchov. Teplota do + 400 ° С.
^ Chemické vlákna
Vlastnosti syntetického vlákna a materiálu z neho získaného je možné vopred nastaviť. Fyzikálno-mechanické a fyzikálno-chemické vlastnosti syntetických vlákien možno meniť v procesoch tvarovania, naťahovania, konečnej úpravy a tepelného spracovania, ako aj modifikáciou suroviny (polyméru) a samotného vlákna. To umožňuje vytvárať chemické vlákna s rôznymi vlastnosťami aj z jedného počiatočného vláknotvorného polyméru.
Priadza
Vláknité zloženie má výrazný vplyv na štruktúru priadze. Dlhé, hrubé, rovné vlákna (ľan, hrubá česaná vlna) sú kompaktne umiestnené v priadzi, niť sa ukazuje ako hustá, húževnatá, jej povrch je vo väčšine prípadov hladký, len niekedy na jemný povrch pramene vyčnievajú z oddelených koncov rovných vlákien. Tenké, vysoko zvlnené vlákna, ktoré sa pri pradení ťažko narovnávajú, tvoria mäkkú, voľnejšiu niť s nadýchaným povrchom.
Procesy spriadania majú významný vplyv na štruktúru priadze a usporiadanie vlákien v nej.
^ Ryža. 14. Schéma štruktúry priadze: a - česané a mykané spriadanie; b - točenie hardvéru.
Tkaniny
Tkanina je priestorová sieť z obdĺžnikových alebo štvorcových buniek tvorená dvoma navzájom kolmými systémami nití - hlavnými, umiestnenými pozdĺž tkaniny, a útkom, ležiacim naprieč tkaninou. Rôzne vzory osnovných a útkových nití v tkaninách vytvárajú rôzne vzory - osnovné a útkové nite sa ohýbajú okolo seba alebo prekrývajú niekoľko nití naraz, umiestnených buď na prednej alebo na lícovej strane tkaniny. Tkanie dáva látkam nielen iný vzhľad, ale mení aj ich vlastnosti. Čím častejšie sa teda nite prepletajú, prechádzajú z lícovej strany na nesprávnu a späť, tým viac sú prepojené, tým viac namáhané, štruktúra látky je tuhšia a pevnosť väčšia. Časté ohýbanie priadzí dáva látke matný povrch, zatiaľ čo dlhé presahy cez viacero priadzí robia látku hladkú a lesklú. Tkaniny, ktorých povrch tvoria dlhé presahy, sú odolnejšie voči oderu, no slabšie ukotvené nite v celkovej štruktúre látky sa po jej strihu ľahšie drolia.
Grafické znázornenie väzby nití tkaniny sa nazýva vzor väzby. Náčrt sa vykonáva na kockovanom papieri, na ktorom každý vertikálny rad buniek zodpovedá hlavnej nite, horizontálne k útkovej nite. Každá bunka predstavuje priesečník osnovy s útkom. Ak je na tomto priesečníku navrchu základ, teda hlavný presah, klietka sa prelakuje, s presahom útku sa klietka ponechá nenatretá (obr. 15).
^ Ryža. 15. Tkanie a jeho kreslenie na plátno
Jednoduché (hlavné) väzby
Charakteristickým znakom všetkých jednoduchých väzieb je nasledovné: 1) vzťah osnovy je vždy rovnaký ako vzťah útku; 2) každá osnovná niť je prepletená s každou útkovou niťou v spojení iba raz.
Obr. 16 Plátnové väzby
Čím menší je pomer keprovej väzby, tým častejšie sú väzby, tým väčšia je fúzia tkaniny a tým tuhšia je jej štruktúra. Pri výrobe hustých tkanín sa zvyčajne používajú keprové väzby s veľkým vzťahom, ktoré tvoria väčšiu jazvu. So zvyšujúcim sa pomerom keprovej väzby sa pevnosť tkaniny znižuje.
Atlasová väzba dodáva látke hladký, lesklý povrch vďaka riedkemu ohybu osnovných a útkových priadzí. Lícna strana atlasovej väzby pozostáva z osnovnej podlahy. Každá osnovná niť prechádza pod útkovou niťou iba raz za opakovanie. U saténu (útkového saténu) je naopak predná strana látky tvorená útkovými niťami, ktoré len raz v spojení na nesprávnej strane látky prechádzajú pod hlavnú niť.
Atlasová väzba je veľká skupina bavlnených látok nazývaných satén. Atlas je rozšírený v hodvábnictve. V tomto prípade sa látka zvyčajne vyrába lícom nadol na tkáčskom stave. Na česané vlnené tkaniny, ktorých povrch musí byť matný, sa saténová väzba používa veľmi zriedkavo; niekedy sa vlnené vlnené tkaniny vyrábajú so saténovou väzbou, ktoré podliehajú silnému zvinutiu a vlasu.
Jersey
Podľa spôsobu formovania sa pleteniny delia na krížovo pletené a osnovné. Krížový úplet je úplet, v ktorom každá niť postupne vytvára všetky očká riadku očiek (pozri obr. 17). Preto je na vytvorenie radu krížovo pletených látok potrebná iba jedna niť. Osnovný úplet je pletenina, v ktorej každá niť tvorí iba jednu slučku v každom rade očiek (obr. 18), potom prechádza do ďalšieho slučkového radu, tvorí ďalšiu slučku atď. V dôsledku toho je potrebných toľko nití, vytvarujte jeden rad osnovného úpletu, koľko je tam očiek.
 Ryža. 17. Krížovo pletený vzor |  Ryža. 18. Schéma osnovného úpletu. |
Očká tvoriace pleteninu môžu byť otvoreného tvaru, v ktorom sa náplety spájajúce susedné očká navzájom nepretínajú, a uzavreté, v ktorých sa náplety navzájom pretínajú (obr. 19).
Ryža. 19. Odrody slučiek: a - otvorené krížovo pletené; b - otvorená osnova pletená; в - uzavretá osnova pletená
^ Netkané textílie
Na výrobu veľkého množstva netkaných textílií sa používajú vláknité rúna pozostávajúce z mykaných rún. Počet týchto rún závisí od účelu netkanej textílie. Vlastnosti netkaných textílií pozostávajúcich z vláknitých rún sú určené poradím vlákien v rúnach. Vlákna v plátnach môžu byť umiestnené v jednom smere, krížom krážom kvôli cik-cak usporiadaniu jednotlivých rún po dĺžke plátna, alebo môžu mať kombinované usporiadanie, t.j. keď sa chmýří s chaotickým usporiadaním striedajú s rúnami s paralelnými alebo prekríženými vláknami.
V pletených netkaných textíliách sú vlákna vo vláknitých vrstvách zvyčajne umiestnené v priečnom smere, aby sa vytvorila väčšia pevnosť a šírková stabilita týchto textílií. Pevnosť a stabilita úpletu prešívanej netkanej textílie po dĺžke je zabezpečená prešívaním. Na výrobu pletených netkaných textílií z dvoch vrstiev rovnobežných nití, ktoré sú voči sebe umiestnené pod určitým uhlom, sa používa najmä priadza strednej a veľkej hrúbky.
^ Ryža. 20. Štruktúra pleteného prešívaného netkaného arachne, ktorý drží pohromade trikotová väzba.
Pri pletení s retiazkou je vláknité plátno upevnené stehmi, ktoré nie sú spojené pozdĺž šírky materiálu. Pri pletení trikotu tkaním je vo vnútri riedkeho osnovného úpletu vláknité plátno alebo vrstvy nití (obr. 21).
^ Obr. Štruktúra pletenej prešívanej netkanej textílie malimo z vrstiev nití spojených trikotovou väzbou .
Na prednej strane takéhoto netkaného materiálu sú viditeľné slučky vtiahnuté do materiálu a na strane švíkov sú kľukaté úseky rovných nití - brošne. Pri pletení vláknitého plátna tkaním trikotu, látky a najmä trikotovej retiazky a látkovej retiazky sú vlákna alebo nite v netkanom materiáli fixované najstabilnejšie.
Pri pletení vzácnych látok väzbami, ktoré tvoria na jednej zo strán voľne visiace slučky (obr. 22), vznikajú netkané materiály, ktoré pripomínajú froté alebo plyšový džersej. Na pletenie pletacích a prešívacích netkaných textílií sa používajú jednoduché aj skrútené priadze, komplexné a filamentové priadze strednej hrúbky.
^ Obr. 22 Štruktúra netkanej textílie Malipol.
Ihlou vpichované netkané textílie sú vytvorené z vláknitého rúna s vláknami zabudovanými vo vnútri. Niektoré vlákna v tomto materiáli sú umiestnené kolmo na jeho povrch (obr. 23), vďaka čomu je dosiahnuté spojenie vláknitého rúna a prepožičanie vysokej pevnosti v roztrhnutí, pórovitosti a mäkkosti netkanej textílii.
^ Obr. 23. Štruktúra ihlou vpichovanej netkanej textílie .
Lepené netkané textílie používané pri výrobe odevov sa vyrábajú hlavne spájaním: suché, mokré a kombinované. Lepené materiály získané suchým spájaním sú vláknité plátno obsahujúce zmes prírodných, umelých a termoplastických strižových syntetických vlákien, alebo vláknité plátno a rám pozostávajúci zo sústavy vlákien zo syntetických vlákien, alebo vláknité plátno a sieťovina vyrobené z polyvinylchloridu a iných termoplastov materiálov.
Na výrobu odevov sa používajú najmä lepené materiály získané mokrým spájaním a predstavujúce vláknitú vrstvu alebo sústavu nití z prírodných a umelých vlákien, impregnované roztokmi, emulziami, disperziami, latexmi vo vode rozpustných alebo organických spojív, ktoré lepiť vlákna bez zmeny ich chemického zloženia. Vláknitá vrstva alebo vlákna sa potom tepelne spracujú.
Charakteristickým znakom štruktúry netkaných materiálov získaných spájaním je prítomnosť spojovacích zón medzi vláknami alebo vláknami so spojivom. Takže v dôsledku lepenia roztokmi po vysušení zostáva na vláknach lepiaca látka vo forme kvapiek. Nevýhodou tohto spôsobu spájania je nerovnomerné rozloženie adhezívneho materiálu a jeho ukladanie len na obvode vláknitého materiálu, čo vedie k delaminácii materiálu. Vlákna v takýchto netkaných textíliách majú nízku pohyblivosť a materiály sú tuhé. Pri impregnácii vláknitých rún disperziami spojiva a následnom ukladaní disperzií koagulantmi sa spojivo nachádza vo vláknitom základe rovnomernejšie vo forme jednotlivých aglomerátov uložených ako na vlákne, tak aj v medzivláknovom priestore.
Prebieha tvorba takzvanej segmentovej štruktúry. Film adhézneho materiálu sa nanáša na vlákna a medzi vlákna v ich priesečníkoch. V tomto prípade, v závislosti od typu vlákien, je spojivo rozložené buď v rovine vlákna, alebo dokonca kolmo na hrúbku materiálu, pričom medzi vláknami zostáva veľké plochy bez lepidla, čo umožňuje priechod vzduchu a vlhkosti. cez. Materiály získané touto metódou majú zvýšenú mäkkosť, pružnosť a elasticitu. Geometrické parametre štruktúry netkaných textílií zahŕňajú hustotu pletenia pletených prešívaných netkaných textílií, objemovú hmotnosť a pórovitosť.
^ Vlastnosti tkanín, pletenín a netkaných textílií na odevy
Vlastnosťou materiálu sa rozumie jeho charakteristický znak - hrúbka, hmotnosť, pevnosť atď. To, čo vyjadruje vlastnosť, sa nazýva charakteristika. Každá vlastnosť môže byť vyjadrená rôznymi charakteristikami. Pevnosť materiálu je teda charakterizovaná medzou pevnosti, medzou pevnosti alebo medzou dĺžkou. Číselné vyjadrenie charakteristiky sa nazýva indikátor.
Všetky vlastnosti materiálov na odevy sú rozdelené do nasledujúcich hlavných skupín:
1) geometrické vlastnosti - hrúbka, šírka, dĺžka a hmotnosť;
2) mechanické vlastnosti - pevnosť v ťahu v ťahu, deformácia v ťahu a jej zložky, deformácia v ohybe (tuhosť v ohybe, splývavosť), tangenciálna odolnosť (posunutie nite, vypadávanie látky, uvoľnenie pleteniny) atď.;
3) fyzikálne vlastnosti - tepelné tieniace a sorpčné vlastnosti, priepustnosť vzduchu a vody, optické vlastnosti;
4) zmršťovanie pri zmáčaní a praní, tvarovateľnosť pri mokrom tepelnom spracovaní;
5) odolnosť proti opotrebeniu - schopnosť materiálu odolávať pôsobeniu oderu, opakovanému naťahovaniu, fyzikálno-chemickým faktorom atď.
^
1.4. Prednáška č.4. Rozsah použitia textilných materiálov
Textilné materiály slúžia na uspokojenie ľudských potrieb, najmä v odevoch. Okrem oblečenia sú však nevyhnutné na uspokojenie mnohých ďalších potrieb; medzi nimi treba spomenúť domáce a domáce potreby, ako je posteľná bielizeň a prikrývky, uteráky, obrusy, obrúsky, dokončovacie materiály, záclony a koberce a mnoho ďalších vecí. Textilné materiály sú široko používané v technike, používajú sa takmer vo všetkých odvetviach priemyslu.
Nezabudnite ani na laná a tkané hnacie remene, dopravné pásy a šnúry - vzácnu tkaninu zo skrútených nití, ktorá tvorí základ automobilových, leteckých a iných pneumatík, rôzne nádoby a iné obalové materiály, o plachtách, rybolove náčinie, o časoch - rôzne tepelné, elektrické a iné druhy izolácií, o sitách a filtroch atď. Z textilných materiálov sa vyrábajú aj padáky, kozmonautské obleky a mnohé ďalšie potrebné pre letectvo a vesmírny prieskum. Medicína ich používa ako obväzy a protetické materiály. Používajú sa aj pri výzdobe divadelných, klubových, školských priestorov, vo viazačstve.
Aplikácie pre textilné materiály sa môžu zmeniť. Použitie v niektorých je znížené, ale objavujú sa nové, predtým neznáme spôsoby použitia. Takže s rozvojom výroby filmových materiálov často nahrádzajú tkaniny pre určité typy vrchného oblečenia; netkané textílie sú široko používané ako základ pre umelú kožu, filtre, materiály na pokrytie ciest atď.; objavili sa aj pletené protézy ciev, svetlovody zo sklenených nití a pod.. Rozšírili sa plasty vystužené rôznymi druhmi vlákien, vrátane sklenených a uhlíkových vlákien. Objavili sa nové vlákna, získané drvením filmov.
Pri výrobe odevov sa široko používa bavlna a rôzne chemické vlákna, vlna a v malom množstve ľan a hodváb; na opotrebovanú bielizeň - hlavne bavlnu a rôzne chemické vlákna; pre technické výrobky - všetky druhy vlákien.
^
1.5 Prednáška číslo 5. Príjem a prvotné spracovanie textilných materiálov
Prírodné vlákna
Bavlna. Surová bavlna zozbieraná z polí (semená pokryté vláknami) putuje do čističiek na primárne spracovanie. Hmota bavlny obsahuje okrem vlákien rôzne buriny, ktorých prítomnosť znižuje kvalitu bavlny. Ich množstvo závisí najmä od spôsobu zberu surovej bavlny, jej primárneho spracovania, ako aj od odrody bavlny a podmienok jej rastu.
V procese primárneho spracovania v závodoch na odzrňovanie bavlny, s použitím takzvaných strojov na oddeľovanie zŕn, bavlnené vlákno (vlákna s dĺžkou väčšou ako 20 mm), chmýří alebo vlákna (vlákna menej ako 20 mm dlhé) a chuchvalce alebo delint ( krátky vláknitý obal menší ako 5 mm). Podiel bavlneného vlákna tvorí asi 1/3 celkovej hmotnosti surovej bavlny. Zároveň dochádza k čisteniu nečistôt (častice listov, toboliek, stoniek).
Potom sa vlákna lisujú do balíkov a posielajú sa na ďalšie spracovanie do bavlnárskych závodov.
Bielizeň... Čistenie ľanových vlákien.
Ľan sa zberá v skorej žltej zrelosti. Ľan sa vytiahne, to znamená, že sa vytiahne zo zeme spolu s koreňmi, potom sa vysuší, zbaví hláv semien (vyčeše), vymláti. Po vymlátení sa stonky podrobia primárnemu spracovaniu.
^ Primárne spracovanie ľanu
Účelom primárneho spracovania ľanu je získať trust z ľanových stoniek a z trustu - vlákien.
Na uvoľnenie vlákien sú stonky vystavené biologickým (lalok) a mechanickým (drvenie, trepotanie) procesom.
Lalok môže byť vyrobený rôznymi spôsobmi:
Rosný lalok, alebo nátierka. Po vymlátení sa steblá (slama) rozložia na pole v rovnomerných radoch. V slame rozprestretej na tráve a vlhkej od kvapiek rosy a dažďa sa rýchlo vyvíjajú mikroorganizmy, ktoré ničia lepkavé látky vo vnútri stonky.
Proces vytvárania trustov trvá niekedy tri, niekedy šesť týždňov - v závislosti od počasia, a aby prebehol rovnomerne po celej vrstve, treba počas tejto doby rozprestretú slamu 2-3x prevrátiť.
Lalok studenej vody. Slama vo zväzkoch, balíkoch, nádobách atď. ponorené do nádrže na 10-15 dní.
Tepelný lalok sa používa v továrňach na výrobu ľanu. Slamka sa namáča vo vode zohriatej na 36 - 37 °C. To vám umožní získať dôveru za 70 - 80 hodín a pri použití urýchľovačov (močovina, čpavková voda atď.) - za 24 - 48 hodín. ) a namočení v slabom roztoku sódy, kyselín a špeciálnej emulzie (až do 30 minút).
^ Spracovanie táborového ohňa v mlyne na ľan
V mlyne na ľan, aby sa vlákno oddelilo od ohňa, je trust vystavený mechanickému namáhaniu, pričom sa vykonávajú tieto operácie:
drvenie: dôvera prechádza cez drážkované valce, čím sa ničí krehké drevo, ale zachováva sa elastické vlákno;
trepotanie: opakované udieranie do trustu čepeľami bicích bubnov;
trepanie: na trepačke sa odstráni rozpadajúci sa oheň.
Hodváb. Výroba hodvábu prechádza týmito fázami: motýľ priadka morušová kladie vajíčka (zelené), z ktorých sa vyliahnu húsenice dlhé asi 3 mm. Živia sa listami moruše, odtiaľ pochádza aj názov priadky morušovej. Po mesiaci sa húsenica po nahromadení prírodného hodvábu obalí súvislou niťou 40 až 45 vrstiev cez žľazy vylučujúce hodváb, ktoré sa nachádzajú na oboch stranách tela, a vytvorí kokon. Navíjanie kokonu trvá 3-4 dni. Vo vnútri kukly sa húsenica zmení na motýľa, ktorý z nej po vytvorení diery v kukle alkalickou kvapalinou vychádza. Takýto kokon je nevhodný na ďalšie odvíjanie. Zámotky sú veľmi tenké, preto sa odvíjajú z viacerých zámotkov súčasne (6-8) a spájajú ich do jedného komplexného vlákna. Táto niť sa nazýva surový hodváb. Celková dĺžka odvinutej nite je v priemere 1000-1300 m.
Zostávajúce po odvinutí zámotku (tenká, odvíjajúca sa škrupina obsahujúca asi 20 % dĺžky vlákna) sa vyradené zámotky spracujú na krátke vlákna, z ktorých sa získa priadka morušová.
^ Chemické vlákna
Chemické vlákna sa získavajú chemickým spracovaním prírodných (celulóza, proteíny atď.) alebo syntetických vysokomolekulárnych látok (polyamidy, polyestery atď.).
Technologický proces výroby chemických vlákien pozostáva z troch hlavných etáp - získanie spriadacieho roztoku, formovanie vlákien z neho a konečná úprava vlákien. Výsledný zvlákňovací roztok vstupuje do zvlákňovacích dýz - kovových uzáverov s malými otvormi (obr. 6) - a vyteká z nich vo forme súvislých prúdov, ktoré suché alebo mokré (vzduch alebo voda) tuhnú a menia sa na vlákna.
Tvar otvorov zvlákňovacích dýz je zvyčajne okrúhly a na získanie profilovaných závitov sa používajú zvlákňovacie dýzy s otvormi v tvare trojuholníka, mnohostena, hviezd a pod. (obr. 24).
^ Ryža. 24 Chemické vlákna pod mikroskopom: 1 - pozdĺžny pohľad, 2 - tvar priečneho rezu
Pri výrobe krátkych vlákien sa zvlákňovacie trysky s veľké množstvo diery. Vlákna z mnohých zvlákňovacích trysiek sú spojené do jedného zväzku a narezané na vlákna požadovanej dĺžky, ktorá zodpovedá dĺžke prírodných vlákien. Vytvorené vlákna sú dokončené.
V závislosti od typu povrchovej úpravy sa získajú biele, farebné, lesklé a matné vlákna.
^ Umelé vlákna
Umelé vlákna sa získavajú z prírodných vysokomolekulových zlúčenín – celulózy, bielkovín, kovov, ich zliatin, silikátových skiel.
Najbežnejšie umelé vlákno, viskóza, sa vyrába z celulózy. Na výrobu viskózového vlákna sa zvyčajne používa drevo, hlavne smrek, celulóza. Drevo sa rozštiepi, ošetrí chemickými činidlami a premení na zvlákňovací roztok – viskózu.
Viskózové vlákna sa vyrábajú vo forme zložitých nití a vlákien, ich aplikácia je rôzna.
^
2. Technológia spracovania textilných materiálov
2.1 Prednáška číslo 6. Spinning technológia
Pradenie je súbor procesov, v dôsledku ktorých sa z beztvarej stlačenej buničiny vytvára súvislá niť. Vlákna sa najskôr rozstrapkajú, čím sú vystavené nárazom, potom sa poškrabú ihlovitými povrchmi a z plsti sa vytvorí stuha, čiže zväzok vlákien. Pásy na vyrovnávanie hrúbky sú zložené a potom vytiahnuté pomocou valcov, ktoré sa otáčajú so zvyšujúcou sa rýchlosťou. Postupným stenčovaním stúh a ich miernym skrúcaním sa získa prameň a nakoniec sa z prameňa ťahaním a skrúcaním vytvorí niť.
Vlákna môžu byť dlhé alebo krátke, hrubé alebo tenké, rovné alebo zvlnené. Voľba spriadacieho systému, konštrukcia stroja a spôsob spracovania závisia od uvedených parametrov a účelu priadze. Aby priadza získala požadované vlastnosti, v niektorých prípadoch sa k uvedeným operáciám pridávajú nové operácie, ktoré proces komplikujú a predlžujú, v iných sa naopak proces zjednodušuje a skracuje.
Existujú tri hlavné systémy pradenia:
hardvér
mykané
česané
Hardvérový systém sa od ostatných dvoch líši absenciou procesov vyrovnávania a kreslenia. V dôsledku toho sú vlákna v priadzi hardvéru nesprávne nasmerované a ohnuté a priadza je voľná a má nerovnomernú hrúbku. Pri hrebeňovom pradení vďaka česaniu, pri ktorom sa odstraňujú krátke vlákna a zostávajúce dlhé vlákna sa dobre narovnávajú a orientujú, ako aj vďaka viacnásobným záhybom a naťahovaniu je priadza rovnomerná v hrúbke a hladká. V mykanej priadzi sú vlákna tiež narovnané a orientované, ale nie tak dobre ako v česanej priadzi, takže je menej rovnomerná v hrúbke a hladká.
Aby sa získala priadza projektovanej hrúbky v dôsledku spriadania, sú zostavené spriadacie plány, v ktorých je uvedené, koľkokrát v rôznych fázach spracovania musí byť polotovar zložený a vytiahnutý - a čo v dôsledku toho , jeho hrúbka by mala byť pri vstupe a výstupe z každého stroja.
Miešanie.
Miešanie je jednou z kritických operácií v procese pradenia. Účelom miešania je vytvoriť zmes na získanie požadovanej kvality priadze. Zmes môže byť zložená z vlákien rovnakého charakteru - bavlna, ľan, vlna alebo rôzne - bavlna s viskózovými strižovými vláknami, vlna s vláknami lavsan atď.
Na zabezpečenie určitej kvality vyrábaných produktov sú zmesi štandardizované. Miešanie vlákien sa vykonáva v rôznych fázach ich spracovania a malo by poskytnúť homogénnu hmotu pozostávajúcu z dobre premiešaných určitých kombinácií zložiek zmesi.
^ Ryža. 25. Schéma pracovných telies podávača-domiešavača.
Uvoľnenie a trepotanie.
Vlákna prichádzajú do pradiarne vo vysoko stlačenej forme, zabalené do balíkov. Buničina obsahuje odpadové nečistoty, na uvoľnenie ktorých sa stlačené vrstvy vlákien rozdeľujú na kúsky. Uvoľnenie a uvoľnenie nečistôt je dosiahnuté rázovými účinkami nožových a kolíkových bubnov, tyčových a ihlových brmbolcov na uvoľnené alebo zovreté vlákna. To je sprevádzané uvoľňovaním veľkých nečistôt pod rošt.
Vo voľnom stave sú bavlnené vlákna vystavené pôsobeniu pracovných telies na kypriacich strojoch ako sú feeder-mixéry (obr. 25). Vlákna dodávané podávacím roštom 1 sú zachytávané ihlami ihlovej čepele 2, ktoré ich nadvihujú a privádzajú na kolíky hladiaceho bubna 3. Kolíky narážajú na vlákna, drvia veľké úlomky, čiastočne ich hádžu späť, pričom malé útržky zostávajúce na ihlách sa z prednej časti stroja odstraňujú odnímateľným valcom 4. Keďže vlákna na strojoch tohto typu dostávajú údery od pracovných telies, sú vo voľnom stave, takmer sa nepoškodia, ale množstvo emitovaných nečistôt je veľmi zanedbateľný.
Energetickejší účinok majú pracovné telesá rezacích strojov na upnuté vlákna. Obr. 26 znázorňuje schému pracovných telies rezacieho stroja s kolíkovým alebo nožovým bubnom, na obr. 26, b - s doskovou škrabkou. Vlákna pomaly podávané podávacími valcami 1 padajú pod rýchlo sa otáčajúce kolíky, nože alebo volániky 2. Úlomky oddeľujúce sa pod ich údermi od celkovej hmoty narážajú na rošt 3 a uvoľňujú sa z nich ťažšie a väčšie nečistoty, ktoré padajú do jeho otvorov, pričom vlákna pod vplyvom odstredivej sily alebo ťahu vzduchu sa zo stroja uvoľňujú. Nožové a kolíkové bubny poskytujú bodové údery, z ktorých sa vlákna môžu čiastočne vychyľovať a vzďaľovať sa. Preto stroje tohto typu poškodzujú vlákna menej ako stroje s taniermi. Pri otriasaní vlákien pracovnými telesami drvičov sa uvoľňuje množstvo prachu a chumáčov, na ich odstránenie sú práčky vybavené sieťovými bubnami na odlučovanie prachu a kondenzátormi napojenými na ventilačné zariadenia.
^ Obr. 26. Schéma pracovných telies rezacieho stroja: a - s nožovým bubnom; b - s trojcípou škrabkou.
V závislosti od typu spracovávaných vlákien sa otváranie a rozptyl vykonáva na strojoch rôznych konštrukcií.
Mykanie.
Účelom mykania na kartách je oddeliť útržky na jednotlivé vlákna a izolovať z nich najmenšie, húževnaté nečistoty, ktoré neboli odstránené na rezacích strojoch. Súčasne sa vlákna trochu narovnajú a získajú paralelnejšie usporiadanie.
Mykanie sa vykonáva medzi dvoma povrchmi pokrytými ihlou (mykanou) alebo zúbkovanou sadou. Ak sú ihly náhlavnej súpravy nasmerované k sebe a povrchy sa pohybujú dovnútra rôzne strany alebo do jedného, ale s iná rýchlosť(obr. 27, a), útržky vlákien s ihličkami oboch povrchov sa od seba odťahujú v rôznych smeroch - dochádza k mykaniu.
^ Ryža. 27. Usporiadanie ihlových plôch mykacieho stroja: a - pri česaní; b - pri prechode z jedného povrchu na druhý.
Existujú dva typy mykacích strojov: klobúkové, používané pri pradení bavlny a strižových vlákien, a valcové mykacie stroje, na ktorých sa mykajú dlhšie vlákna - vlna, ľanové rúno.
Na strojoch na výrobu uzáverov (obr. 28, a) je ihlový alebo pílový bubon 1 obklopený jednou tretinou čepele 2 uzáveru, pozostávajúcej z kovových pásikov navzájom spojených reťazou, pokrytých ihlovým (mykaným) povrchom. Náhlavná súprava bubna a klobúkov má usporiadanie ihiel smerom k sebe. Medzi rýchlo sa otáčajúcim bubnom a pomaly sa pohybujúcim krytom prechádzajú bavlnené vlákna z jedného povrchu na druhý a sú česané.
Obr. Vzájomné pôsobenie povrchov ihly: a - hlavný bubon a čepeľ čiapočky na stroji na kartovanie čiapok; b - hlavný bubon a pracovné valce na karte výrubu.
zapnuté valcové stroje po obvode bubna 1 (obr. 28, b) je niekoľko párov pracovných 2 a odnímateľných 3 valčekov. Medzi ihlami rýchlo sa pohybujúceho bubna a pomaly sa pohybujúcim pracovným valcom, ktoré majú protisklon, sa vykonáva mykanie. V tomto prípade je časť vlákien odnášaná bubnom a časť ide na pracovný valec. Keďže υP<υC<υб, съемный валик своими иглами счищает волокна с рабочего валика и передает их на барабан.
zapnuté mykacie stroje používa sa na mykanie bavlny, strižových vlákien, ľanu a česanej vlny, vyčesané vlákna vo forme rúna sa z ihličia odstraňujú hrebeňom a smerujú do lievika, ktorý tvorí ich zväzok, nazývaný stuha. Pásy sú umiestnené vo zvitkoch do pásových plechoviek a prenášané do pásového oddelenia.
Pri hardvérovom pradení sa mykanie uskutočňuje na dvoch alebo troch kartách v sérii, na takzvanom dvoj- alebo troj- mykacom stroji. Posledný zo strojov je vybavený rovingovým vozíkom, ktorý premieňa rúno nie na stuhu ako v predchádzajúcom prípade, ale tvorí z nej roving. A to pomocou špeciálnych deliacich pásikov, ktoré rúno lámu na úzke pásiky. Aby pásy získali okrúhly tvar, sú skrútené pomocou skrútených objímok, ktoré sa pohybujú tam a späť a zvinú pásy do okrúhleho rovingu.
Bavlna a vlna s dlhou strižou sa okrem mykaného mykania mykajú na česacích strojoch.
Podstata činnosti periodického vyčesávacieho stroja je nasledovná: vlákna upnuté zverákom 1 (obr. 29, a) sa najskôr vyčesávajú okrúhlym hrebeňom 2. Súčasne sa vyčesávajú kratšie vlákna fúzy, ktoré nie sú upnuté zverákom, a nečistoty a vlákna sú narovnané a paralelné usporiadanie. Potom sa česaný koniec ostňa zachytí oddeľovacími valčekmi 3 (obr. 29, b), otvorí sa zverák, zhora sa spustí plochý hrebeň 4 a prečeše sa opačný koniec ostňa. Nová brada sa na jej koncoch prekrýva so starou a vytvára súvislú pásku.
^ Obr. 29. Schéma pracovných telies česacieho stroja.
Nivelácia a kreslenie.
Pásy získané z mykacích a česacích strojov sa privádzajú do oddelenia pásov na vyrovnanie a ťahanie. Zarovnanie a súčasné miešanie vlákien sa dosiahne stohovaním viacerých pások do jednej (obr. 30), čím sa zníži nerovnosť novo získanej pásky. Navyše, čím väčší je počet zložených pásov, tým je výrobok jednotnejší.
Naťahovacie zariadenie preťahovacích rámov pozostáva z niekoľkých párov preťahovacích valcov. V dôsledku zvyšujúcej sa rýchlosti otáčania ťažných valcov sa uskutočňuje postupné stenčovanie pásov.
Kirjukhin Sergej Michajlovič - doktor technických vied, profesor, ctený vedec Ruskej federácie. Po absolvovaní Moskovského textilného inštitútu (MTI) v roku 1962 úspešne pracoval v oblasti materiálovej vedy, štandardizácie, certifikácie, kvality a riadenia kvality textilných materiálov v mnohých priemyselných odvetviach. vedecký výskum tel ústavy. Neustále kombinované výskumu práca s pedagogickou činnosťou na vysokých školách.
do súčasnosti | ||
S.M. Kiryukhin pracuje v Moskve | štát |
štýlová univerzita. A. N. Kosygin, profesor Katedry náuky o textilných materiáloch, má viac ako 150 vedeckých metodologických prác o kvalite textilných materiálov, vrátane učebníc a monografií.
Shustov Jurij Stepanovič - doktor technických vied, profesor, vedúci Katedry vedy o textilných materiáloch Moskovskej štátnej textilnej univerzity pomenovanej po A. N. Kosyginovi. Autor 4 kníh s textilnou tematikou a viac ako 150 vedecké a metodologické publikácií.
Oblasťou vedeckej a pedagogickej činnosti je hodnotenie kvality a moderné metódy predpovedania fyzikálnych a mechanických vlastností textilných materiálov na rôzne účely.
UČEBNICE A VZDELÁVACIE PRÍRUČKY PRE ŠTUDENTOV VYSOKÝCH ŠKOL
S. M. KIRYUKHIN, Y. S. SHUSTOV
TEXTIL
VEDA MATERIÁLOV
Odporúčané ÚMO pre vzdelávanie v oblasti technológie a dizajnu textílií ako učebnicu pre študentov vysokých škôl študujúcich v odboroch 260700 „Technológia a dizajn textílií“, 240200 „Chemická technológia polymérových vlákien a textilných materiálov“, 071500
_> "Umelecký dizajn výrobkov textilného a ľahkého priemyslu" a špecialita 080502 "Ekonomické
Mika a podnikový manažment
MOSKVA "Kopos" 2011
4r b
C 43
Redaktorka I. S. Tarasová
Referencie: Dr. Tech. vedy, prof. A. P. Žicharev (MGUDT), Dr. tech. vedy, prof. K. E. Razumeev (TsNIIhesti)
Kiryukhin S.M., Shustov Yu.S.
K 43 Náuka o textilných materiáloch. - Moskva: KolosS, 2011 .-- 360 s.: Ill. - (Učebnice a učebné pomôcky pre študentov vysokých škôl).
ISBN 978 - 5 - 9532 - 0619 - 8
Poskytuje všeobecné informácie o vlastnostiach vlákien, nití, látok, pletených a netkaných materiálov. Zohľadňujú sa vlastnosti ich štruktúry, metódy získavania, metódy určovania ukazovateľov kvality. Zahŕňa kontrolu a riadenie kvality textilných materiálov.
Pre študentov vysokých škôl v odboroch „Technológia textilu“ a „Štandardizácia a certifikácia“.
Vzdelávacie vydanie
Kirjukhin Sergey Michajlovič, Shustov Jurij Stepanovič
VEDA O TEXTILNÝCH MATERIÁLOCH
Učebnica pre vysoké školy
Umelecká redaktorka V. A. Churakova Computer layoutpp. I. Sharovoy Počítačová grafikaT. Y. Kutuzovej
Korektorka T. D. Zvjaginceva
UDC 677-037 (075,8) BBK 37,23-3ya73
PREDSLOV
Táto študijná príručka je určená pre študentov vysokých škôl študujúcich odbor „Náuka o textilných materiáloch“ a príbuzných predmetov. Ide predovšetkým o budúcich procesných inžinierov, ktorých práca súvisí s výrobou a spracovaním textilných materiálov. Technologické procesy môže inžinier úspešne riadiť a zlepšovať len vtedy, ak dobre pozná štrukturálne vlastnosti a vlastnosti spracovávaných materiálov a špecifiká požiadaviek na kvalitu výrobkov.
Príručka obsahuje potrebné informácie o štruktúre, vlastnostiach a hodnotení kvality hlavných druhov textilných vlákien, nití a výrobkov, základné informácie o štandardných skúšobných metódach pre textilné materiály, o organizácii a vykonávaní technickej kontroly v podniku.
Ukazovatele a charakteristiky vlastností, podľa ktorých sa hodnotí kvalita textilných materiálov, sú normalizované podľa súčasných noriem. Znalosť, správna aplikácia a prísne dodržiavanie noriem platných pre textilné materiály zaisťuje výrobu v požadovanej kvalite. Zároveň osobitné miesto zaujímajú normy pre metódy skúšania vlastností textilných materiálov, pomocou ktorých sa hodnotia a kontrolujú ukazovatele kvality výrobkov.
Kontrola kvality produktu sa neobmedzuje len na správnu aplikáciu štandardných testovacích metód. Veľký význam má racionálna organizácia a efektívne fungovanie celého systému kontrolných operácií vo výrobe, ktoré v podniku vykonáva oddelenie technickej kontroly.
Technická kontrola zabezpečuje uvoľňovanie produktov danej kvality, vykonávanie vstupnej kontroly surovín a pomocných materiálov, kontrola
suroviny a pomocné materiály, kontrola a regulácia vlastností polotovarov a komponentov, parametre technologického procesu, ukazovatele kvality vyrábaných výrobkov. Pre systematické a systematické zlepšovanie kvality je však potrebné neustále vykonávať súbor rôznych opatrení cieleného ovplyvňovania podmienok a faktorov, ktoré určujú kvalitu výrobkov vo všetkých fázach jej vzniku. To vedie k potrebe rozvíjať a implementovať systémy manažérstva kvality v podnikoch.
Spôsoby získavania a spracovania vlastností textilných materiálov sú načrtnuté stručne a len podľa potreby. Hlbšie štúdium tejto problematiky by sa malo uskutočniť v špeciálnych kurzoch o technológii získavania a spracovania určitých druhov vlákien, nití a textílií.
„Náuka o textilných materiáloch“ môže slúžiť ako základ pre študentov-absolventov vied o materiáloch, ktorí končia na príslušných odboroch v rôznych odboroch a špecializáciách. Pre hĺbkové štúdium štruktúry, vlastností, hodnotenia a manažmentu kvality textilných materiálov sa študentom materiálových vied odporúčajú špeciálne kurzy.
Túto príručku môžu využiť aj študenti ekonómie, dizajnéri, výrobcovia potravín atď., ktorí študujú na textilných univerzitách.
Tento tutoriál bol pripravený na základe skúseností Katedry vedy o textilných materiáloch na Moskovskej štátnej technickej univerzite. A. N. Kosygin. Využíva materiály z doteraz publikovaných známych a široko používaných podobných vzdelávacích publikácií, predovšetkým „Textile Materials Science“ v troch častiach od profesorov G. N. Kukina,
A. N. Solovjov a A. I. Kobljakov.
V Návod má päť kapitol, na konci ktorých sú kontrolné otázky a úlohy. Zoznam literatúry obsahuje základné a doplnkové zdroje. Hlavné literárne zdroje sú uvedené v poradí podľa dôležitosti pre štúdium predmetu.
KAPITOLA 1 VŠEOBECNÉ USTANOVENIA
1.1. PREDMET VEDY TEXTILNÝCH MATERIÁLOV
Veda o textilných materiáloch je veda o štruktúre, vlastnostiach a hodnotení kvality textilných materiálov. Táto definícia bola uvedená v roku 1985. Berúc do úvahy zmeny, ktoré sa odvtedy udiali, ako aj osobitosti rozvoja odbornej prípravy špecialistov v materiálovej vede, môže byť nasledujúca definícia úplnejšia a hlbšia: veda o textilných materiáloch je veda o štruktúre, vlastnostiach, hodnotení, kontrole kvality a manažmente textilných materiálov.
Základnými princípmi tejto vedy je štúdium textilných materiálov, ktoré človek používa pri rôznych druhoch svojej činnosti.
Textilom sa rozumejú materiály pozostávajúce z textilných vlákien, ako aj samotné textilné vlákna.
Štúdium rôznych materiálov a ich obsahových látok bola vždy predmetom prírodných vied a bola spojená s technickými prostriedkami získavania a spracovania týchto materiálov a látok. Náuka o textilných materiáloch preto patrí do skupiny aplikovaných technických vied.
Väčšina textilných vlákien pozostáva z vysokomolekulárnych látok, a preto veda o textilných materiáloch úzko súvisí s využívaním teoretických základov a praktických metód takých základných disciplín, akými sú fyzika a chémia, ako aj fyzikálna chémia polymérov.
Keďže náuka o textilných materiáloch je technická veda, pre jej štúdium sú nevyhnutné všeobecné inžinierske znalosti získané štúdiom odborov ako mechanika, odolnosť materiálov, elektrotechnika, elektronika, automatizácia atď.. Fyzikálnochemická mechanika (reológia) tvorby vlákien polyméry zaujímajú osobitné miesto.
V náuke o textilných materiáloch, podobne ako v iných vedných odboroch, vyššia matematika, matematika
štatistika a teória pravdepodobnosti, ako aj moderné výpočtové metódy a nástroje.
Znalosť štruktúry a vlastností textilných materiálov je nevyhnutná pri výbere a zdokonaľovaní technologických postupov ich výroby a spracovania a v konečnom dôsledku - pri získavaní hotového textilného výrobku danej kvality, posudzovaného špeciálnymi metódami. Pre vedu o textilných materiáloch sú teda potrebné Metódy merania a hodnotenia kvality, ktoré sú predmetom relatívne novej samostatnej disciplíny – kvalimetrie.
Spracovanie textilných materiálov nie je možné bez kontroly kvality polotovarov v určitých fázach technologického procesu. Veda o textilných materiáloch sa podieľa aj na vývoji metód kontroly kvality.
A konečne posledná zo širokej škály otázok súvisiacich s
s veda o textilných materiáloch je otázkou riadenia kvality produktov. Toto spojenie je veľmi prirodzené, pretože bez znalosti štruktúry a vlastností textilných materiálov, spôsobov hodnotenia a kontroly kvality nie je možné kontrolovať technologický postup a kvalitu vyrábaných produktov.
Veda o textilných materiáloch by sa mala odlíšiť od vedy o textilných komoditách, hoci medzi nimi je veľa spoločného. Náuka o tovare je disciplína, ktorej hlavné ustanovenia sú určené na štúdium spotrebiteľských vlastností hotových výrobkov používaných ako komodita. Komoditná veda venuje pozornosť aj takým otázkam, ako sú spôsoby balenia tovaru, jeho prepravy, skladovania a pod., ktoré zvyčajne nie sú zahrnuté v úlohách materiálovej vedy.
Z ďalších príbuzných odborov treba povedať aj náuku o materiáloch výroby odevov, ktorá má veľa spoločného s náukou o textilných materiáloch. Rozdiel je v tom, že štruktúre a vlastnostiam vlákien a nití sa v odevnom priemysle venuje menšia pozornosť ako textilným látkam, ale informácie o dokončovacích materiáloch netextilného charakteru (prírodná a umelá koža, kožušina, plátno, atď.) sa pridáva.
Venujme pozornosť významu textilných materiálov v živote človeka.
Verí sa, že ľudský život je nemožný bez jedla, prístrešia a oblečenia. Posledne menované pozostávajú najmä z textilných materiálov. Záclony, záclony, posteľná bielizeň, posteľné prikrývky, uteráky, obrusy a obrúsky, koberce a podlahové krytiny, pletené a netkané textílie, čipky, špagáty a mnoho iného - to všetko sú textilné materiály, bez ktorých je život moderného človeka nemožný a ktoré v mnohých ohľadoch robia tento život pohodlným a atraktívnym.
Textilné materiály sa používajú nielen v každodennom živote. Štatistické údaje ukazujú, že v priemyselne vyspelých krajinách mierneho podnebia je 35 ... 40 % z celkového množstva spotrebovaných textilných materiálov na odevy a bielizeň, 20 ... 25 % na potreby domácnosti a domácnosti, 30 ... 35 % sa spotrebujú v technológiách, na ostatné potreby (obaly, kultúrne potreby, lieky a pod.) do 10 %. Samozrejme, v niektorých krajinách môžu tieto pomery výrazne kolísať v závislosti od sociálnych podmienok, klímy, technologického rozvoja atď. To vedie k veľmi významnému objemu ich produkcie a pomerne vysokým požiadavkám na ich kvalitu.
Z rôznych problémov riešených v rámci vedy o textilných materiáloch možno rozlíšiť tieto:
štúdium štruktúry a vlastností textilných materiálov, čo umožňuje cieľavedomú prácu na zlepšovaní ich kvality;
vývoj metód a technických prostriedkov na meranie, vyhodnocovanie a sledovanie ukazovateľov kvality textilných materiálov;
rozvoj teoretických základov a praktických metód hodnotenia kvality, štandardizácie, certifikácie a manažérstva kvality textilných materiálov.
Ako každá iná vedná disciplína, aj veda o textilných materiáloch má svoju genézu, teda históriu vzdelávania a vývoja.
Záujem o štruktúru a vlastnosti textilných materiálov vznikol pravdepodobne v čase, keď sa začali využívať na rôzne účely. História tejto problematiky siaha až do staroveku. Napríklad chov oviec, ktorý sa využíval najmä na získavanie vlnených vlákien, bol známy už najmenej 6 tisíc rokov pred Kristom. NS. Pestovanie ľanu bolo rozšírené v starovekom Egypte asi pred 5 000 rokmi. Bavlnené výrobky nájdené pri vykopávkach v Indii pochádzajú približne z rovnakého obdobia. V našej krajine, na vykopávkach miest starovekého človeka neďaleko Riazane, archeológovia objavili najstaršie textílie, ktoré sú krížencom medzi látkou a pleteninou. Dnes sa takéto látky nazývajú pleteniny.
Prvé doložené informácie o štúdiu jednotlivých vlastností textilných materiálov, ktoré sa dostali až do našich čias, pochádzajú z roku 250 pred Kristom. e., keď grécky mechanik Philo Byzantský skúmal pevnosť a pružnosť lán.
Až do renesancie sa však v štúdiu textilných materiálov robili len úplne prvé kroky. Na začiatku XVI storočia. veľký Talian Leonardo da Vinci skúmal trenie lán a obsah vlhkosti vo vláknach. V zjednodušenej forme sformuloval známy zákon úmernosti medzi bežne pôsobiacim zaťažením a trecou silou. Do druhej polovice 17. stor. patrí práca slávneho anglického vedca R. Hooka, ktorý študoval mechanické vlastnosti rôznych materiálov, vrátane nití z ľanových vlákien a
hodváby. Opísal štruktúru jemnej hodvábnej tkaniny a ako jeden z prvých navrhol možnosť výroby chemických nití.
Potreba systematického štúdia štruktúry a vlastností textilných materiálov sa začala čoraz viac pociťovať so vznikom a rozvojom manufaktúr. Kým prevládala jednoduchá tovarová výroba a drobní remeselníci vystupovali ako výrobcovia, narábali s malým množstvom surovín. Každý z nich sa obmedzil najmä na organoleptické posúdenie vlastností a kvality materiálov. Koncentrácia veľkého množstva textilných materiálov v manufaktúrach si vyžiadala odlišný prístup k ich posudzovaniu a nutnosť ich štúdia. Uľahčilo to aj rozšírenie obchodu s textilnými materiálmi, a to aj medzi rôznymi krajinami. Preto od konca XVII - začiatku XVIII storočia. v mnohých európskych krajinách sú stanovené oficiálne požiadavky na ukazovatele kvality vlákien, nití a tkanín. Tieto požiadavky schvaľujú štátne orgány vo forme rôznych nariadení a dokonca aj zákonov. Napríklad talianske (piemontské) predpisy z roku 1681 o práci tovární na výrobu hodvábu stanovili požiadavky na hodvábne suroviny - zámotky. Podľa týchto požiadaviek sa kukly v závislosti od obsahu hodvábu v ich škrupine a schopnosti odvíjania delili na niekoľko odrôd.
V V Rusku sa v 18. storočí objavili zákony o kvalite a spôsoboch triedenia surových vlákien dodávaných na export a pre zásobovanie tovární, ktoré vyrábajú priadzu a plátno pre námorníctvo, ako aj látky pre zásobovanie armády. Prvým známym v čase vydania bol zákon č. 635 z 26. apríla 1713 "O odmietnutí konope a ľanu pri meste Archangeľsk." Potom nasledovali zákony o šírke, dĺžke a hmotnosti (t.j. hmotnosti) plátna (1715), o kontrole hrúbky, zákrutu a vlhkosti konopnej priadze (1722), zrážaní plátna po namáčaní (1731), ich dĺžke. a šírka (1741), o kvalite ich farby a ich trvanlivosti (1744) atď.
V V týchto dokumentoch sa začali spomínať prvé najjednoduchšie prístrojové metódy merania jednotlivých ukazovateľov kvality textilných materiálov. Preto zákon vydaný v Rusku za Petra I. v roku 1722 požadoval kontrolovať hrúbku konopnej priadze na laná preťahovaním jej vzoriek cez otvory rôznych veľkostí vyrobených v železných doskách, aby sa zistilo, „či je taká hrubá, ako by mala byť. "
V XVIII storočia rodia sa a vyvíjajú sa prvé objektívne inštrumentálne metódy merania a hodnotenia vlastností a ukazovateľov kvality textilných materiálov. Tým je položený základ pre budúcu vedu vedy o textilných materiáloch.
V prvej polovice 18. storočia Francúzsky fyzik R. Reaumur navrhol jeden z prvých strojov na skúšanie ťahom a skúmal silu konope a hodvábu
skrútené nite. V roku 1750 sa v Turíne (severné Taliansko) objavilo jedno z prvých svetových laboratórií na testovanie vlastností textilných materiálov, ktoré dostalo názov „kondicionér“ a sledovalo vlhkosť surového hodvábu. Išlo o prvý prototyp v súčasnosti fungujúcich certifikačných laboratórií. Neskôr sa „kondicionéry“ začali objavovať aj v iných európskych krajinách, napríklad vo Francúzsku, kde sa skúmala vlna, priadza rôznych druhov atď.. Koncom 18. storočia. sa objavili zariadenia na hodnotenie hrúbky nití odvíjaním pramienkov konštantnej dĺžky na špeciálnych cievkach a ich vážením na pákovej váhe - kvadrantoch. Podobné kotúče a kvadranty vyrábali v Petrohrade mechanické dielne Aleksandrovskej manufaktúry, najväčšej ruskej textilnej továrne založenej v roku 1799.
V oblasti štúdia vlastností textilných surovín a hľadania nových typov vlákien by sa mala stať práca prvého člena korešpondenta Ruskej akadémie vied PI Ryčkova (1712-1777), významného historika, geografa a ekonóma. poznamenal. Bol jedným z prvých ruských vedcov, ktorí pracovali v oblasti textilu
materiálová veda. Vo viacerých svojich článkoch uverejnených v „Proceedings of the Free Economic Society for the promotion of Agriculture and House-Building in Russia“ vzniesol otázky o používaní kozej a ťavej srsti, o niektorých rastlinných vláknach, pestovaní bavlny, atď.
V XIX storočí. veda o textilných materiáloch sa aktívne rozvíja prakticky vo všetkých európskych krajinách vrátane Ruska.
Všimnime si len niektoré z hlavných dátumov vývoja domácej vedy o textilných materiáloch.
V prvej polovici XIX storočia. v Rusku vznikli vzdelávacie inštitúcie, ktoré vyštudovali špecialistov, ktorí už boli informovaní o vlastnostiach textilných materiálov na školeniach. K týmto stredoškolským vzdelávacím inštitúciám patrí Praktická akadémia obchodných vied, otvorená v Moskve v roku 1806, ktorá vyštudovala komoditných expertov, a spomedzi vyšších - Technologický inštitút.
v Petersburg, založený v roku 1828 a otvorený na štúdium v roku 1831.
V polovici XIX storočia. na Moskovskej univerzite a Moskovskej praktickej akadémii, aktivity vynikajúceho ruského komoditného experta prof.
M. J. Kittara, ktorý vo svojich prácach venoval veľkú pozornosť štúdiu textilných materiálov. Organizoval oddelenie techniky, technické laboratórium, prednášal o všeobecnej klasifikácii tovaru vrátane textilu, viedol vývoj skúšobných metód a pravidiel pre prijímanie textílií pre ruskú armádu.
V koniec XIX storočia. V Rusku sa vo vzdelávacích inštitúciách a potom vo veľkých textilných továrňach začali vytvárať laboratóriá na testovanie textilných materiálov. Jedným z prvých bolo laboratórium na Moskovskej vyššej technickej škole (MVTU), ktorej základ položil v roku 1882 prof. F.M.Dmitriev. Jeho nástupca, jeden z najväčších ruských textilných vedcov prof. S.A. Fedorov 1895-1903 zorganizovalo veľké laboratórium mechanickej technológie textilných materiálov a s ním skúšobnú stanicu. Vo svojom diele „O skúške priadze“ v roku 1897 napísal: „V praxi sa pri skúmaní priadze až doteraz zvyčajne riadili zaužívané dojmy hmatu, zraku a sluchu. Definície tohto druhu si samozrejme vyžadovali veľkú dávku zručnosti. Každý, kto pozná prax spriadania papiera a pracoval s meracími prístrojmi, vie, že tieto prístroje v mnohých prípadoch potvrdzujú naše závery urobené pohľadom a hmatom, niekedy hovoria niečo úplne opačné, ako sa nám zdá. Nástroje tak vylučujú náhodnosť a subjektivitu a prostredníctvom nich získavame údaje, na ktorých môžeme postaviť úplne nestranný úsudok.“ V práci „O skúške priadze“ boli v tom čase zhrnuté všetky hlavné metódy výskumu priadzí.
Laboratórium MVTU zohralo dôležitú úlohu vo vývoji ruskej vedy o textilných materiáloch. V rokoch 1911-1912. v tomto laboratóriu robil výskum „Komisia na spracovanie popisov, podmienok preberania a všetkých podmienok na dodávku látok do komisionára,“ pod vedením prof. S. A. Fedorov. Súčasne sa vykonalo množstvo testov látok a zdokonalili sa metódy týchto testov. Tieto štúdie boli publikované v práci prof. NM Chilikin „On Testing Fabrics“, publikované v roku 1912. Od roku 1915 začal tento vedec na Moskovskej vyššej technickej škole vyučovať špeciálny kurz „Náuka o vláknitých látkach“, ktorý bol prvým univerzitným kurzom vedy o textilných materiáloch v Rusku. V rokoch 1910-1914. na MVTU realizoval množstvo prác vynikajúci ruský textilný vedec prof. N.A. Vasiliev. Patria sem štúdie hodnotiace metódy testovania priadzí a látok. Tento pozoruhodný vedec, ktorý hlboko pochopil dôležitosť testovania vlastností materiálov pre praktickú prácu továrne, napísal:
figuratívne zariadenia, pokiaľ je to možné, automatické testovanie vzoriek a vedenie záznamov, a napokon by mal mať manažéra, ktorý dokáže nielen udržiavať všetky zariadenia v stave neustálej správnej prevádzkyschopnosti, ale aj systematizovať získané výsledky v súlade so sledovanými cieľmi. Výroba, samozrejme, bude mať z takejto formulácie testovacieho prípadu len prospech “. Tieto úžasné slová by si mali textilní technológovia vždy pamätať.
V V roku 1889 bola v Rusku zorganizovaná prvá vedecká spoločnosť textilných robotníkov, ktorá dostala názov „Spoločnosť na podporu zlepšenia a rozvoja výrobného priemyslu“. Spoločnosť Izvestija, vydávaná pod redakciou N. N. Kukina, publikovala množstvo prác o štúdiu vlastností textilných materiálov, najmä práce inžiniera A. G. Razuvaeva. Počas obdobia 1882-1904 tento výskumník vykonal množstvo testov na rôznych látkach. Výsledky týchto testov zhrnul vo svojej práci „Skúmanie odolnosti vláknitých látok“. A. G. Razuvaev a rakúsky inžinier A. Rosenzweig boli prvými textilnými robotníkmi, ktorí súčasne (1904) prvýkrát aplikovali metódy matematickej štatistiky na spracovanie výsledkov skúšok textilných materiálov.
V 1914 vynikajúci pedagóg a významný odborník v oblasti skúšania textilných materiálov prof. A. G. Arkhangelsky vydal knihu „Vlákna, priadze a tkaniny“, ktorá sa stala prvou systematickou príručkou v ruštine, ktorá popisovala vlastnosti týchto materiálov. Veľký význam pre rozvoj ruskej materiálovej vedy mali práce a kurzy vyučované koncom 19. - začiatkom 20. storočia. v rôznych komoditno-ekonomické vysoké a stredné vzdelávacie inštitúcie v Moskve profesormi Ya. Ya. Nikitinským a PP Petrovom a ďalšími. Široké využívanie informácií o textilných materiáloch vo vzdelávacom procese umožnilo hovoriť o pomerne veľkých nahromadených skúsenostiach pri štúdiu ich štruktúru a vlastnosti.
V 1919 v Moskve na zákl Pri pradiarskej a tkáčskej škole bola zorganizovaná textilná technická škola, ktorá bola 8. decembra 1920 postavená na roveň vyššej vzdelávacej inštitúcii a premenená na Moskovský praktický textilný inštitút. História tejto vysokej školy sa začala v roku 1896, keď sa na obchodno-priemyselnom kongrese počas celoruskej výstavy v Nižnom Novgorode rozhodlo zorganizovať školu v Moskve v rámci spoločnosti na podporu zlepšenia a rozvoja výrobného priemyslu. . V súlade s týmto rozhodnutím bola v Moskve otvorená škola pradenia a tkáčstva, ktorá existovala v rokoch 1901 až 1919.
Výučba kurzu „Náuka o textilných materiáloch“ sa uskutočňovala už od prvých rokov založenia Moskovského textilného inštitútu (MTI). Jedným z prvých učiteľov náuky o textilných materiáloch bol prof. N. M. Chilikin. V roku 1923 v ústave doc. NI Slobozhaninov vytvoril laboratórium na testovanie textilných materiálov av roku 1944 - oddelenie vedy o textilných materiáloch. Organizátorom katedry a jej prvým vedúcim bol vynikajúci vedec, vedec textilných materiálov, vyznamenaný. vedec prof. G. N. Kukin (1907-1991)
V roku 1927 bol v Moskve založený prvý vedecko-výskumný textilný inštitút (NITI) u nás, v ktorom pod vedením NS Fedorova rozvíjalo svoju prácu veľké skúšobné laboratórium Bureau of Testing Textile Materials. Výskum NITI zlepšil testovacie metódy pre rôzne textilné materiály. Takže prof. V. E. Zotikov, prof. N. S. Fedorov, inžinier V.N.Žukov, prof. A. N. Solovyov vytvoril domácu metódu testovania bavlneného vlákna. Študovala sa štruktúra bavlny, vlastnosti hodvábnych a chemických nití, mechanické vlastnosti nití, nerovnomernosť hrúbky priadze, široko používané boli matematické metódy spracovania výsledkov testov.
Koncom 20. - začiatkom 30. rokov práca v oblasti vedy o textilných materiáloch
v naša krajina dostala praktické východisko, ktoré spočíva v štandardizácii textilných materiálov. V 1923-1926 na MIT pod vedením prof.
N. J. Kanarskiy uskutočnil výskum týkajúci sa štandardizácie vlny. Na túto tému sa vyjadril prof. V.V. Linde a jeho spolupracovníci sa zaoberali štandardizáciou surového hodvábu. Boli vyvinuté a schválené prvé normy pre hlavné typy nití, látok a iných textilných výrobkov. Odvtedy sa normalizačná práca stala neoddeliteľnou súčasťou materiálového výskumu v oblasti textilných materiálov.
V 1930 V Ivanove bol otvorený textilný inštitút Ivanovo, oddelený od Ivanovo-Voznesensk polytechnický inštitút, organizovaný
v 1918 a mal pradenie- tkáčska fakulta. V tom istom roku v Leningrade na základe V.I. Lensovet (bývalý Petrohradský technologický inštitút pomenovaný po Mikulášovi I.), aby uspokojil potreby domáceho textilného priemyslu v kvalifikovanom strojárskom personále, bol vytvorený Leningradský inštitút textilného a ľahkého priemyslu (LITLP). Obe tieto vysoké školy mali katedry vedy o textilných materiáloch.
V 1934 NITI sa rozdelila na samostatné odvetvové ústavy: bavlnársky priemysel (TsNIIHBI), priemysel lykových vlákien (TsNIILV), vlnársky priemysel (TsNIIhersti), hodvábnický priemysel (VNIIPKhV), pletený priemysel (VNIITP) atď. Všetky tieto ústavy mali skúšobné laboratóriá, oddelenia alebo laboratóriá vedy o textilných materiáloch, ktoré vykonávali základný a aplikovaný výskum štruktúry a vlastností textilných materiálov, ako aj práce na ich štandardizácii.
Charakteristickým znakom prác z vedy o textilných materiáloch je, že sú svojou povahou nezávislé a zároveň povinné vo výskumnej práci inžinierov textilnej a odevnej výroby. Je to spôsobené výrobou nových textilných materiálov, zdokonaľovaním technológie ich spracovania, zavádzaním nových druhov spracovania a konečnej úpravy atď. hotových textílií.
V prvej polovici XX storočia. vytvorila sa silná základňa domácej vedy o textilných materiáloch, ktorá úspešne riešila rôzne problémy, ktorým čelil vtedajší textilný a ľahký priemysel našej krajiny.
V druhej polovici XX storočia. vývoj domácej vedy o textilných materiáloch dostal nové kvalitatívne znaky a trendy. Vznikli vedecké školy popredných vedcov v oblasti textilu a materiálov. V Moskve (MIT) sú to profesori G. N. Kukin a A. N. Soloviev, v Leningrade (LITLP) - M. I. Sukharev, v Ivanove (IvTI) - prof. A. K. Kiselev. Od 50. rokov 20. storočia sa systematicky raz za štyri roky konajú medzinárodné vedecké a praktické konferencie vedy o textilných materiáloch, ktoré inicioval vedúci katedry náuky o textilných materiáloch MPO prof. G. N. Kukin. V roku 1959 sa na tomto oddelení uskutočnila prvá promócia inžinierov-technológov so špecializáciou na náuku o textilných materiáloch. Neskôr, s prihliadnutím na požiadavky priemyslu a ekonomickú situáciu v krajine, MPO na Katedre náuky o textilných materiáloch začalo pripravovať procesných inžinierov v špecializáciách „metrológia, normalizácia a manažérstvo kvality výrobkov“. Materiáloví inžinieri sa stali certifikovanými odborníkmi na kvalitu textilných materiálov. Podobná práca bola vykonaná na oddeleniach materiálovej vedy LITLP v Leningrade a IvTI
v Ivanove. Tieto trendy sa odrážajú v práci katedier a laboratórií materiálovej vedy sektorových výskumných ústavov textilného a ľahkého priemyslu. Od 70. rokov 20. storočia výrazne vzrástol objem materiálovej vedy o štandardizácii a riadení kvality textilných materiálov a začali sa široko využívať metódy teórie spoľahlivosti a kvalimetrie.
Koniec XX storočia urobil významné zmeny vo vývoji domácej vedy o textilných materiáloch. Prechod krajiny na nové formy ekonomického rozvoja, prudký pokles výroby v textilnom a ľahkom priemysle, výrazný pokles štátneho financovania vedy a školstva viedli k výraznému spomaleniu rozvoja materiálovej vedy v odvetvových výskumných ústavoch textilného priemyslu. a ľahký priemysel a na katedrách materiálovej vedy príslušných vysokých škôl, ale nový obsah práce o textilných materiáloch.
Veda o textilných materiáloch konca XX - začiatku XXI storočia. - ide o automatické a poloautomatické testovacie zariadenia so softvérovým riadením na báze PC, vrátane testovacích komplexov typu „Spinlab“ na hodnotenie kvalitatívnych ukazovateľov bavlneného vlákna; Ide o základný a aplikovaný komplexný výskum tradičných a nových textilných materiálov, vrátane ultrajemných vlákien organického a anorganického pôvodu, ultrapevných nití pre technické a špeciálne účely, kompozitných materiálov vystužených textíliami, tzv. „smart and thinking“ ( smart) tkaniny, ktoré môžu meniť svoje vlastnosti v závislosti od teploty ľudského tela alebo prostredia a oveľa, oveľa viac.
Futurológovia považujú XXI storočie. storočia textilu ako jednej zo základných súčastí pohodlného ľudského života. Preto môžeme predpokladať vzhľad v XXI storočí. široká škála zásadne nových textilných materiálov, ktorých úspešné spracovanie a efektívne využitie si bude vyžadovať hlboký materiálový vedecký výskum.
Rozvoj vedy o textilných materiáloch je nepochybne založený na najnovších úspechoch vyššie uvedených základných vied. Zároveň sa v niektorých publikáciách uvádza, že štúdium textilných materiálov určilo niektoré oblasti modernej vedy. Napríklad sa verí, že štúdium aminokyselín vlneného keratínu slúžilo ako základ pre rozvoj výskumu DNA a genetického inžinierstva. Práca anglického materiálového vedca K. Peircea o štúdiu vplyvu zovretej dĺžky na pevnostné charakteristiky bavlnenej priadze (1926) vytvorila modernú štatistickú teóriu pevnosti rôznych materiálov, ktorá sa nazývala „teória najslabší článok“. Kontrola a eliminácia pretrhnutia textilných nití v technologických procesoch textilnej výroby boli praktickým základom pre rozvoj matematických metód štatistickej kontroly a teórie radenia atď.
Vývoj vedy o textilných materiáloch podrobne a podrobne popisujú G.N.Kukin, A.N.Soloviev a A.I.Koblyakov vo svojich učebniciach, ktoré rozoberajú vývoj vedy o textilných materiáloch nielen v Rusku a v bývalých republikách ZSSR,
ale aj v európskych krajinách, v USA a v Japonsku.
Materiálovo-vedné práce nájdu čoraz väčšie praktické uplatnenie v štandardizácii, kontrole, technickej expertíze, certifikácii textilných materiálov a ich manažmente kvality.
1.2. VLASTNOSTI A UKAZOVATELE KVALITY TEXTILNÝCH MATERIÁLOV
Textilné materiály- sú to predovšetkým textilné vlákna a nite, textilné výrobky z nich, ako aj rôzne medziproduktové vláknité materiály získané v procesoch textilnej výroby - polotovary a odpady.
Textilné vlákno - predĺžené telo, pružné a pevné, s malými priečnymi rozmermi, obmedzenou dĺžkou, vhodné na výrobu textilných nití a výrobkov.
Vlákna môžu byť prírodné, chemické, organické a anorganické, elementárne a komplexné.
Prírodné vlákna vznikajú v prírode bez priamej účasti človeka. Niekedy sa nazývajú prírodné vlákna. Sú rastlinného, živočíšneho a minerálneho pôvodu.
Prírodné vlákna rastlinného pôvodu sa získavajú zo semien, stoniek, listov a plodov rastlín. Ide napríklad o bavlnu, ktorej vlákna sa tvoria na semenách bavlníka. V stonkách rastlín ležia vlákna ľanu, konope (konope), juty, kenafu, ramie. Sisalové vlákno sa získava z listov tropickej rastliny agáve a manilové vlákno sa získava z abaky, takzvaného manilského konope. Z plodov kokosového orecha získavajú domorodci kokosové vlákno používané v remeselníckych textíliách.
Prírodné vlákna rastlinného pôvodu sa nazývajú aj celulóza, keďže všetky pozostávajú hlavne z prírodných organických látok s vysokou molekulovou hmotnosťou – celulózy.
Prírodné vlákna živočíšneho pôvodu tvoria srsť rôznych zvierat (vlna oviec, kôz, tiav, lám atď.) alebo ich vylučuje hmyz zo špeciálnych žliaz. Napríklad prírodný hodváb sa získava z moruše alebo dubových húseníc priadky morušovej v štádiu vývoja húsenice - kukly, keď si okolo tela krútia nite, čím vytvárajú husté ulity - kukly.
Vlákna živočíšneho pôvodu sú zložené z prírodných organických vysokomolekulárnych zlúčenín – fibrilárnych proteínov, preto sa nazývajú aj proteínové alebo „živočíšne“ vlákna.
Prírodné anorganické vlákno z minerálov je azbest, získavaný z minerálov serpentínovej skupiny (chryzotilový azbest) alebo amfibolu (amfibol-azbest), ktoré sú pri spracovaní schopné rozštiepiť sa na tenké pružné a pevné vlákna dlhé 1 ... 18 mm a viac.
V súčasnosti sa na svete vyrába asi 27 miliónov ton prírodných vlákien. Rast produkcie týchto vlákien je objektívne limitovaný skutočnými zdrojmi prírodného prostredia, ktoré sa odhadujú na 30 ... 35 miliónov ton ročne. Preto neustále rastúci dopyt po textilných materiáloch, ktorý dnes predstavuje 10 ... 12 kg na osobu a rok, uspokoja najmä chemické vlákna.
Chemické vlákna sa vyrábajú za priamej účasti ľudí z prírodných alebo predtým syntetizovaných látok vykonávaním chemických, fyzikálno-chemických a iných procesov. V anglicky hovoriacich krajinách sa tieto vlákna nazývajú man made, teda „vyrobené človekom“. Hlavnou látkou na výrobu chemických vlákien sú polyméry tvoriace vlákna, preto sa niekedy nazývajú polymérne.
Rozlišujte medzi umelými a syntetickými chemickými vláknami. Umelé vlákna sú vyrobené z látok, ktoré sú v prírode, a syntetické - z materiálov, ktoré nie sú v prírode a ktoré boli predtým syntetizované tak či onak. Napríklad umelé viskózové vlákno sa získava z prírodnej celulózy a syntetické nylonové vlákno sa získava z polyméru kaprolaktámu; "., Získava sa syntézou z rafinovaných ropných produktov.
Umelé vlákna sú zoskupené a niekedy pomenované podľa typu látky alebo zlúčeniny s vysokou molekulovou hmotnosťou, z ktorej sa získavajú. Tabuľka 1.1 ukazuje najbežnejšie z nich, sú tam aj niektoré názvy chemických vlákien prijaté v rôznych krajinách a ich symboly.
Chemické vlákna na spracovanie, vrátane vlákien zmiešaných s prírodnými vláknami, sa režú alebo trhajú na dĺžky. Takéto segmenty sa nazývajú sponky a sú označené symbolom F a podľa účelu sa delia na typy: bavlna (S), vlna (wt), ľan (I), juta (jt), koberec (tt) a kožušina (pt). Napríklad polyesterové strižové vlákno ľanového typu je označené ako PE-F-lt.
Látky a zlúčeniny s vysokou molekulovou hmotnosťou
Polyester
Polypropylén
polyamid
Tabuľka 1.1 |
||
Názov vlákna | Podmienené |
|
označenie |
||
Lavsan (Rusko), Elana (Poľsko), | ||
dacron (USA), terylén (UK- | ||
Nia, Nemecko), Tetlon (Japonsko) | ||
Mercalon (Taliansko), propén (USA), | ||
proplan (Francúzsko), ulstron (Vel- | ||
Veľká Británia), Holstein (Nemecko) | ||
Capron (Rusko), caprolan (USA), | ||
stilon (Poľsko), dederon, perlon | ||
(Nemecko), amilan (Japonsko), nylon | ||
(USA, Spojené kráľovstvo, Japonsko atď.) |
Polyakrylonitre
Polyvinylchlorid, polyvinylidénchlorid Celulóza
Nitron (Rusko), dralon, zradil | |
(Nemecko), anilana (Poľsko), akry- | |
Lone (USA), Kašmilon (Japonsko) | |
Chlorin (Rusko), Saran (USA, Be- | |
Spojené kráľovstvo, Japonsko, Nemecko) | |
Viskóza (Rusko), villana, danulón | |
(Nemecko), viscon (Poľsko), visco- | |
Lone (USA), Dayafil (Japonsko) | |
Acetate (Rusko), Fortunez (USA, |
|
Veľká Británia), rialin (Nemecko), | |
minalon (Japonsko) |
Chemické vlákna sú väčšinou organické, ale môžu byť aj anorganické, napríklad sklenené, kovové, keramické, čadičové a pod. Spravidla ide o vlákna na technické a špeciálne účely.
Rozlišujte medzi elementárnymi a komplexnými textilnými vláknami. Elementárne vlákno- toto je primárne jednoduché vlákno, ktoré sa nerozdeľuje pozdĺž osi na malé kúsky bez toho, aby sa samotné vlákno rozbilo. Komplexné vlákno- vlákno pozostávajúce z elementárnych vlákien zlepených alebo spojených medzimolekulami
nové sily.
Príkladmi komplexných vlákien sú lykové rastlinné vlákna (ľan, konope atď.) a azbest z minerálnych vlákien. Komplexné vlákna sa niekedy nazývajú technické, pretože k ich separácii na elementárne dochádza počas technologických procesov ich spracovania.
Svetová produkcia chemických vlákien zažíva boom. Vznikol na začiatku XX storočia, len v období 1950-2000. vzrástol z 1,7 milióna ton na 28 miliónov ton, teda viac ako 16-krát.
Vlákna sú surovinou na výrobu textilných priadzí a výrobkov.
Podrobná klasifikácia textilných nití a výrobkov, znaky ich štruktúry, hlavné fázy výroby a vlastnosti sú uvedené v kap. 3 a 4.
Zvážte vlastnosti a ukazovatele kvality textilných materiálov.
Vlastnosti textilných materiálov - to je objektívna vlastnosť textilných materiálov, ktorá sa prejavuje pri ich príjme, spracovaní a prevádzke.
Vlastnosti hlavných typov textilných materiálov sú rozdelené do nasledujúcich skupín.
Štrukturálne a štrukturálne vlastnosti - štruktúra a štruktúra látok tvoriacich textilné vlákna (stupeň polymerizácie, kryštalinita, zvláštnosti nadmolekulárnej štruktúry a pod.), ako aj štruktúra a štruktúra samotných vlákien (poradie mikrofibríl, prítomnosť resp. absencia škrupiny, kanála vo vláknach atď.). V prípade nití je to relatívna poloha ich základných vlákien a filamentov, určená zákrutom priadze a nití. Štruktúra a štruktúra tkanív sa vyznačuje prepletením vlákien, ktoré ju tvoria, ich vzájomným usporiadaním a počtom v prvku štruktúry tkanív (fázy štruktúry tkanív, hustota pozdĺž osnovy a útku atď.). .).
Geometrické vlastnosti určiť rozmery vlákien a nití (dĺžka, lineárna hustota, tvar prierezu atď.), ako aj rozmery látok a kusových výrobkov (šírka, dĺžka, hrúbka atď.).
Mechanické vlastnosti textilné materiály charakterizujú svoj vzťah k pôsobeniu rôzne pôsobiacich síl a deformácií (ťah, tlak, krútenie, ohyb a pod.).
V závislosti od spôsobu vykonávania skúšobného cyklu „zaťaženie – odľahčenie – pokoj“ sa charakteristiky mechanických vlastností textilných vlákien, nití a výrobkov ďalej delia na polocyklové, jednocyklové a viaccyklové. Polocyklové charakteristiky sa získavajú pri realizácii časti skúšobného cyklu - zaťaženia bez odľahčenia alebo s vyložením, ale bez následného odpočinku. Tieto charakteristiky určujú pomer materiálov k jednotlivému zaťaženiu alebo deformácii (napríklad ťahové zaťaženie je určené napätím materiálu pred porušením). Jednocyklové charakteristiky sa získavajú v priebehu celého cyklu „zaťaženie – vyloženie – pokoj“. Určujú vlastnosti priamej a spätnej deformácie materiálov, ich schopnosť udržať si svoj pôvodný tvar atď. Viaccyklové charakteristiky sa získavajú ako výsledok viacnásobného opakovania skúšobného cyklu. Môžu sa použiť na posúdenie odolnosti materiálu voči opakovaným silovým účinkom alebo deformáciám (odolnosť proti opakovanému rozťahovaniu, ohýbaniu, oteru a pod.).
Fyzikálne vlastnosti je hmotnosť, hygroskopickosť, priepustnosť textilných materiálov. Fyzikálnymi vlastnosťami sú aj tepelné, optické, elektrické, akustické, radiačné a iné vlastnosti textilných vlákien, nití a výrobkov.
Chemické vlastnosti určiť pomer textilných materiálov k pôsobeniu rôznych chemikálií. Ide napríklad o rozpustnosť vlákien v kyselinách, zásadách a pod., či odolnosť voči ich pôsobeniu.
Vlastnosti materiálu môžu byť jednoduché alebo zložité. Komplexné vlastnosti sa vyznačujú niekoľkými jednoduchými vlastnosťami. Príkladmi komplexných vlastností textilných materiálov sú zrážavosť vlákien, nití a tkanín, odolnosť textílií proti opotrebovaniu, farebná stálosť atď.
Osobitná skupina by sa mala prideliť vlastnostiam, ktoré určujú vzhľad textilných materiálov, napríklad farba tkaniny, čistota a neprítomnosť cudzích inklúzií v textilných vláknach, absencia defektov vo vzhľade nití a tkanín atď. .
Jednou z dôležitých charakteristík vlastností textilných materiálov je ich homogénnosť alebo rovnomernosť.
V tovaroznale textilných výrobkov sa vlastnosti delia na funkčné, spotrebiteľské, ergonomické, estetické, sociálno-ekonomické atď. Toto členenie vychádza najmä z požiadaviek spotrebiteľa na textilný tovar.
Vlastnosti textilných materiálov by sa mali odlíšiť od požiadaviek na ne vyjadrených ukazovateľmi kvality.
Indikátory kvality - je to kvantitatívna charakteristika jednej alebo viacerých vlastností textilného materiálu, posudzovaná vo vzťahu k určitým podmienkam jeho výroby, spracovania a prevádzky.
Existuje všeobecná klasifikácia skupín ukazovateľov kvality. Skupina metrík zadania charakterizuje vlastnosti, ktoré určujú správnosť a racionálnosť použitia materiálu a určujú rozsah jeho použitia. Táto skupina zahŕňa: klasifikačné ukazovatele, napríklad zrážanie tkanín po praní, v závislosti od toho, ktoré tkaniny sa delia na nezrážavé, málo krčivé a krčivé; ukazovatele funkčnej a technickej účinnosti, napríklad ukazovatele výkonnosti kvality tkanín; ukazovatele dizajnu, napríklad lineárna hustota nití, šírka tkaniny atď.; indikátory zloženia a štruktúry, napríklad zloženie vlákna, zákrut
nite, hustota tkaniny na osnove a útku atď.
Indikátory spoľahlivosti charakterizovať spoľahlivosť, trvanlivosť a zachovanie vlastností materiálu v rámci stanovených limitov a zabezpečiť jeho efektívne využitie na určený účel. Do tejto skupiny patria také ukazovatele kvality textilných materiálov ako odolnosť proti oderu, opakovanej deformácii, farebná sila atď.
Ergonomický výkon zohľadňovať komplex hygienických, antropometrických, fyziologických a psychologických vlastností, ktoré sa prejavujú v systéme človek – produkt – prostredie. Napríklad priedušnosť, paropriepustnosť a hygroskopickosť látok.
Vlna je názov pre zvieracie chlpy, ktoré majú vlastnosti spriadania alebo plstnatenie.
Vlna je jedným z hlavných prírodných textilných vlákien.
Rozlišujte medzi prírodnou, továrenskou a repasovanou vlnou.
Prírodná vlna
- vlna, vlna ostrihaná zo zvierat (ovce, kozy atď.), česaná (ťavie, psie, kozie a králičie páperie) alebo zozbieraná pri línaní (krava, kôň, sarlych) Táto vlna je najvyššej kvality.
Továrenská vlna
- je to vlna, odstránená zo zvieracích koží, je menej odolná ako prírodná.
Regenerovaná vlna
- vlna získaná ošklbaním vlnenej handry, handry, odrezkov priadze. Tieto vlnené vlákna sú najmenej odolné.
Továrenská a regenerovaná vlna sa môže použiť v textilnom priemysle na výrobu lacných vlnených látok.
Vlnené vlákna sú zrohovatené deriváty kože.
Vlnené vlákno sa skladá z troch vrstiev:
1 - Šupinatá (kutikula) - vonkajšia vrstva, pozostáva z jednotlivých šupín, chráni telo vlasu pred zničením. Typ šupín a ich umiestnenie určuje stupeň lesku vlákna a jeho schopnosť plstnatenia (rolovať sa, opadávať).
2 - Kortikálna - hlavná vrstva, tvorí telo vlasu, určuje jeho kvalitu.
3 - Jadro - nachádza sa v strede vlákna, pozostáva z buniek naplnených vzduchom.
Vlnené vlákna sa podľa pomeru jednotlivých vrstiev delia na 4 typy:
a - páperie: veľmi tenké, mäkké, zvlnené vlákno, ktorému chýba jadrová vrstva.
b - prechodné vlasy: hrubšie a tvrdšie ako páperie. Vrstva jadra sa miestami stretáva.
c - chrbtica: hrubé, tuhé vlákno s výraznou vrstvou jadra.
d - mŕtvy vlas: husté, hrubé, rovné, krehké vlákno, z ktorého väčšinu zaberá jadrová vrstva.
Vlna sa skladá z vrchnej a podsady (podsady). U oviec sa krycia srsť skladá z: bradovej, prechodnej a krycej srsti; spodná srsť - dole.
Ovčia vlna sa v závislosti od typu jej základných vlákien delí na homogénne reprezentované vláknami rovnakého typu a heterogénne... V jednotná vlna spodné a prechodové vlákna, spájajúce sa v skupinách, tvoria svorky(prechodné vlákna vlny oviec dlhosrstých plemien - jednotné vrkoče). V heterogénnej vlne sú páperové, prechodové a ochranné vlákna kombinované do pigtailov.
Druhy vlny
Druhy vlny sa rozlišujú podľa typu vlákien, ktoré tvoria ovčiu vlasovú líniu. Existujú nasledujúce typy:
- Tenký- pozostáva z páperových vlákien, používaných na výrobu vysoko kvalitných vlnených tkanín.
- Polotenký- pozostáva z páperových vlákien a prechodného vlasu, používa sa na výrobu krojových a kabátových látok.
- Polohrubé- skladá sa z markýzy a prechodného vlasu, používa sa na výrobu polohrubých kostýmových a kabátových látok.
- Drsný- obsahuje všetky druhy vlákien, vrátane odumretých vlasov, používaných na výrobu plášťa, plsti, plstených čižiem.
Primárne spracovanie vlny: triedenie podľa kvality, uvoľňovanie a odstraňovanie zvyškov, pranie od nečistôt a mastnoty, sušenie horúcim vzduchom.
Priemerná jemnosť vlákien: chumáč 10 - 25 mikrónov, prechodný vlas - 30 - 50 mikrónov, vlasec - 50 mikrónov a viac.
Dĺžka vlnených vlákien: od 20 do 450 mm, rozlišujte:
— krátke vlákno: dĺžka do 55 mm, používa sa na výrobu hrubej a nadýchanej hardvérovej priadze;
— dlhé vlákno: dĺžky nad 55mm, používa sa na výrobu jemných a hladkých česaných priadzí.
Vzhľad vlákna: matná, teplá, farba od bielej (mierne žltkastej) po čiernu (čím je vlákno hrubšie, tým je tmavšie sfarbené). Farba srsti je určená prítomnosťou melanínového pigmentu v kortikálnej vrstve. Pre technologické využitie je najcennejšia biela vlna, vhodná na farbenie v akejkoľvek farbe
Vklady- to je schopnosť vlny vytvárať počas procesu ťažby plstnatý obal. Táto vlastnosť sa vysvetľuje prítomnosťou šupín na povrchu vlny, ktoré bránia vláknu pohybovať sa v smere opačnom k umiestneniu šupín. Tenká elastická vysoko zvlnená vlna má najväčšiu schopnosť plstnatenia.
Vlastnosti spaľovania : horí pomaly, po vybratí z plameňa sám zhasne, zápach spálenej rohoviny, zvyšok je čierny nadýchaný krehký popol.
Chemické zloženie: prírodný proteínový keratín
Pôsobenie chemických činidiel na vlákna: Ničí sa pôsobením silnej horkej kyseliny sírovej, iné kyseliny nefungujú. Rozpúšťa sa v slabých alkalických roztokoch. Varením sa vlna rozpúšťa už v 2% roztoku hydroxidu sodného. Vplyvom zriedených kyselín (do 10%) sa pevnosť vlny mierne zvyšuje. Pod vplyvom koncentrovaného kyselina dusičná vlna žltne, pôsobením koncentrovanej kyseliny sírovej dochádza k zuhoľnateniu. Nerozpustný vo fenole a acetóne.
***************************************
O ťažkostiach a nuansách šitia z vlnených materiálov sa môžete dozvedieť z Master Class „Nadčasová klasika. Vlastnosti práce s vlnenými tkaninami "
Po preštudovaní materiálov majstrovskej triedy:
- Zistite, kde má vlnená látka také pozoruhodné vlastnosti.
- Ako rozlíšiť skutočnú vlnenú látku od imitácie, dokonca aj tej najsofistikovanejšie
- Nechajte sa prekvapiť, koľko vlny by malo byť v celovlnených a polovlnených látkach
- Zistite, kedy sa nevýhody vlnenej látky menia na jej výhody
- Ako možno využiť nevýhody vlnenej látky pre svoje dobro
- Získajte cenné rady, ako si vlnenú látku správne ozdobiť a vyžehliť
- Pochopte rôzne druhy vlnených tkanín a naučte sa, ako si pre ne vybrať najlepšie metódy spracovania
Ak chcete získať majstrovskú triedu, zakúpte si predplatné knižnice šitia MK "Chcem vedieť všetko!" a získajte prístup k tomuto a 100 ďalším workshopom.
Sortiment šiat je rôznorodý, podľa toho sú rôzne aj požiadavky na materiály šiat, keďže sú rôzne podmienky, v ktorých sa používajú.
Hygienické požiadavky obzvlášť dôležité pre látky používané na šitie domácich a neformálnych šiat. Tkaniny každodenných šiat by mali mať dobré hygroskopické vlastnosti: absorpciu vlhkosti a uvoľňovanie vlhkosti. Pre letné šaty by materiály mali mať dobrú priedušnosť, pre zimné šaty - dobré tepelné tienenie.
Pri elegantných a spoločenských šatách sú hygienické požiadavky menej významné, preto ich nedodržanie možno kompenzovať výberom vhodného modelu a dizajnu výrobku.
Na bežné nosenie je potrebný praktický materiál bez vrások. Tkaniny na bežné šaty by mali byť sú stabilné na oder, na viacnásobné pranie, na žmolkovanie, musí počas prevádzky zachovať lineárne rozmery.
Estetické požiadavky zmena od sezóny k sezóne v závislosti od smeru módy. Meniace sa požiadavky na vzhľad, štruktúru, farbu, plastické vlastnosti materiálu so sebou prinášajú neustálu zmenu v sortimente materiálov na šaty. Zároveň zostávajú nezmenené tieto požiadavky: nízka hmotnosť, zvýšená pružnosť a elasticita materiálov, obmedzená tuhosť.
Tkaniny na letné šaty môžu byť svetlé a farebné, pre každodenné šaty - pokojné, neoznačujúce farby, pre elegantné šaty - nezvyčajné vonkajšie vplyvy materiálov.
Charakteristika hlavných typov materiálov na šaty.
Bavlnené látkyširoko používané na detské šaty, na dámske domáce a letné šaty, sú to klasické bavlnené látky ako chintz, kaliko, flanel, satén.
Ľahká džínsovina s nízkou tuhosťou sa používa na šitie dámskych a detských letných šiat a šiat.
Ľanové tkaniny používa sa na šitie letných šiat. Chistolny tkaniny majú zvýšenú krčivosť, preto sa do priadze pridávajú nitrónové, lavsanové, polynózové, siblonové strižné vlákna. Takéto tkaniny si zachovávajú účinok ľanových tkanín, majú dostatočnú hygroskopickosť, trvanlivosť a rozmerovú stálosť. Vyrábajú sa v plátnových, drobno vzorových a žakárových väzbách, v úprave sú jednofarebné, potlačené, viacfarebné, melírované.
Vlnené šatové látky vyrobené z vlnenej priadze s prídavkom chemických vlákien: nitrón, lavsan, nylon, viskóza. Tieto látky sú určené na zimnú a strednú sezónu šiat.
Sú klasické. Ľahko sa rozťahujú, dobre sa viažu, majú mierny záhyb a pri strihoch sa drobia.
Na šitie oblekov na mieru sa používajú jemné vlnené látky, nadýchané, mäkké a teplé.
Používajú sa aj česané tkaniny z česanej priadze. Sú suché na dotyk, majú jasný vzor väzby, drobia sa pozdĺž rezov.
Štruktúra a povrchové úpravy látok sú mimoriadne rozmanité. Vyrábajú sa hladko farbené, viacfarebné, s potlačou, s prídavkom kozieho alebo králičieho páperia, angorskej vlny, z priadze skrútenej zložitými chemickými vláknami, s použitím štruktúrovaných nití, s efektmi nopkov (viacfarebné hrudky spradené do priadze).
Hodvábne tkaniny najpočetnejšie a najrozmanitejšie v sortimente šatových látok.
Charakteristické vlastnosti polyakrylonitrilového vlákna
Majú dobrý rozsah spotrebiteľských vlastností. Svojimi mechanickými vlastnosťami sú vláknam PAN veľmi blízke a v tomto smere prevyšujú všetky ostatné. Často sú označované ako „umelá vlna“.
Majú maximálnu svetlostálosť, pomerne vysokú pevnosť a relatívne vysokú ťažnosť (22-35%). Vďaka nízkej hygroskopickosti sa tieto vlastnosti za mokra nemenia. Výrobky z nich si po vypraní zachovajú svoj tvar.
Vyznačujú sa vysokou tepelnou stabilitou a odolnosťou voči jadrovému žiareniu.
Sú inertné voči kontaminantom, takže výrobky z nich sa ľahko čistia. Nepoškodzujú ich mole a mikroorganizmy.
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-1.jpg" alt = "(! JAZYK:> Veda o materiáloch">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-2.jpg" alt = "(! JAZYK:> Textilný priemysel vyrába látky, netkané textílie, umelé kožušiny, tkanie stuh , skrútený"> Текстильная промышленность вырабатывает ткани, нетканые материалы, искусственный мех, лентоткацкие, крученые гардинно-тюлевые изделия, ковры и ковровые изделия, вату и другие материалы. Текстильные товары представляют собой материалы сложных структур, формируемые в процессе выработки из !} jednotlivé prvky(vlákna, nite); ich vlastnosti a kvalita závisia od vstupnej suroviny a technológie výroby. Textilné vlákna sú dlhé pružné a odolné telesá malých rozmerov, vhodné na výrobu textílií. Textilné nite - vlákna, ktorých dĺžka je desiatky a stovky metrov, vhodné na výrobu textilných výrobkov (prírodné hodvábne nite, umelé nite).
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-4.jpg" alt = "(! JAZYK:> Vlákna sa podľa vláknitého zloženia delia na: 1. Prírodné (bavlna, hodváb, vlna, ľan) 2."> По волокнистому составу волокна подразделяются: 1. Натуральные (хлопок, шелк, шерсть, лен) 2. Искусственные (гидратцеллюлозные - вискоза, эфироцеллюлозные - ацетатные) 3. Синтетические (ПА, ПЭФ, ПАН)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-5.jpg" alt = "(! JAZYK:> Prírodné vlákna sú rozdelené podľa rastlinného pôvodu § Bavlna § Lýkové vlákna"> Натуральные волокна подразделяются Растительного происхождения § Хлопок § Лубяные волокна лён, кенаф, конопля, джут!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-6.jpg" alt = "(! JAZYK:> Zloženie celulózových vlákien ľan bavlna viskóza celulóza 75"> Состав целлюлозных волокон лен хлопок вискоза целлюлоза 75 -79 96 98 Пектиновые 5 1, 5 1, 2 вещества Жировосков 2, 5 1 0, 5 ые вещества!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-7.jpg" alt = "(! JAZYK:> Živočíšny pôvod § Hodváb § Vlna">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-8.jpg" alt = "(! JAZYK:> Zloženie proteínového vlákna zloženie vlny hodváb Proteín - 90 %"> Состав белковых волокон состав шерсть шелк Белок- 90% - кератин Белок - - 70 -80% фиброин Белок- - 20 -30% серицин!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-9.jpg" alt = "(! JAZYK:> Vlastnosti ľudského tela: 1. Uvoľní sa asi 5 litrov cez deň oxid uhličitý 2."> Особенности организма человека: 1. В течении суток выделяется около 5 л углекислого газа 2. Поступает 2 л кислорода 3. Допустимое содержание углекислого газа в пододежном пространстве составляет 0, 06 -0, 08% (при увеличении содержания до 0, 1% наступает обморочное состояние)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-10.jpg" alt = "(! JAZYK:> Výhody prírodných vlákien 1. Hygroskopickosť 6-14% (x / b - 7 - 9%, ľan - 9"> Преимущества натуральных волокон 1. Гигроскопичность 6 -14% (х/б – 7 -9%, лен – 9 - 11%, шерсть – 12 -14%) 2. Не электризуются, не накапливают электрического заряда 3. Воздухо- и паропроницаемы!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-11.jpg" alt = "(! JAZYK:> Textilný identifikačný plán 1. Identifikácia"> Идентификация текстильных изделий План 1. Идентификация волокнистого состава текстильных изделий 2. Идентификация тканей по виду пряжи 3. Идентификация линейной плотности нитей, линейных размеров и массы ткани 4. Идентификация тканей по виду переплетения 5. Идентификация ткани по ассортиментным признакам!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-12.jpg" alt = "(! JAZYK:>"> Наиболее часто фальсификации подлежит текстильные изделия путем: Замены натурального сырья искусственным или синтетическим (более дорогого сырья более дешевым): Хлопок – вискоза; тактель (ПА) Шерсть – нитрон (ПАН) Шерсть – лавсан (ПЭФ) Шелк – полиэстер (ПЭФ)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-13.jpg" alt = "(! JAZYK:> Identifikácia podľa spaľovacej reakcie: 1. Bavlna, ľan, viskóza: ľahký zápal, rýchle pálenie, zápach"> Идентификация по реакции горения: 1. Хлопок, лен, вискоза: легкое воспламенение, быстрое горение, запах жженой бумаги, серый растирающийся в руке пепел!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-14.jpg" alt = "(! JAZYK:> Následky falšovania: 1. Produkty spôsobujú alergické reakcie 2. 3. Rýchle fyzické starnutie (výzor"> Последствия фальсификации: 1. Вызывает аллергические реакции 2. Электризуются изделия 3. Быстрое физическое старение (появление пиллинга, блеска и тд.)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-15.jpg" alt = "(! JAZYK:> Cieľom vytvárania umelých a syntetických vlákien je vytvárať náhrady za prírodné suroviny">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-16.jpg" alt = "(! JAZYK:> Identifikácia surovín používaných na výrobu látok: 1. Fyzikálne metódy (reakcia"> Идентификация сырьевых материалов, используемых для производства тканей: 1. Физические методы (реакция горения) 2. !} Chemické metódy(pôsobením činidiel) 3. Organoleptické (podľa jatočných tiel)
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-17.jpg" alt = "(! JAZYK:> Viskóza je produkt z drevnej buničiny (smrek) alebo krátkej bavlny vlákna Chemické zloženie"> Вискоза – продукт переработки древесиной целлюлозы (ели) или коротких хлопковых волокон. Химический состав (С 6 Н 10 О 5). Степень полимеризации – 300 -600!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-18.jpg" alt = "(! JAZYK:> Identifikácia vlnených a hodvábnych vlákien reakciou spaľovania: 1. Keď horiace prideliť"> Идентификация шерстяных и шелковых волокон по реакции горения: 1. При горении выделяют запах жженого рога 2. Вне пламени горение прекращается 3. Образуется остаток, растирающийся в руках!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-19.jpg" alt = "(! JAZYK:> Identifikácia umelých vlákien spaľovacou reakciou: 1. Viskóza je podobná na bavlnu a ľan 2."> Идентификация искусственных волокон по реакции горения: 1. Вискоза аналогична хлопку и льну 2. Ацетатный шелк горит, вызывая запах уксусной кислоты, на конце волокна спекаются в шарики!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-20.jpg" alt = "(! JAZYK:> Identifikácia syntetických vlákien spaľovacou reakciou: 1. Nitrónové vlákno ( PAN ) - dymiaci plameň,"> Идентификация синтетических волокон по реакции горения: 1. Нитроновое волокно (ПАН) – коптящее пламя, черный остаток неправильной формы 2. Капроновое волокна (ПА) – наличие белого дыма. Горит вспышками. Остаток янтарного цвета, вытягивается в нити Реакция горения не позволяет достоверно определить волокнистый состав, так как используются отдушки, смеси волокон!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-21.jpg" alt = "(! JAZYK:> Identifikácia vlákna pomocou chlorozinciodínového činidla: 1. Bavlna - modrá farba 2."> Идентификация волокон с помощью реактива – хлорцинкйода: 1. Хлопок – синий цвет; 2. Лен – фиолетовый цвет; 3. Шерсть, шелк – !} žltá; 4. Viskóza - červenofialová farba
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-22.jpg" alt = "(! JAZYK:> Rozpoznanie vlákien v zmiešanej forme: 1. Určte organolepticky hlavné surovinové zloženie 2. Reakcia spaľovania"> Распознавание волокон в смешенном виде: 1. Органолептически определить основной сырьевой состав 2. Реакцией горения определяют наличие неоднородных волокон 3. Пример: Если горение волокон сопровождается запахом жженого пера, коптящим пламенем, после вынесения из пламени образуется твердый остаток - Смесь содержит шерсть и ПАН волокна!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-23.jpg" alt = "(! JAZYK:> Izolácia vlákien zo zmesi: kyselina chlorovodíková"> Выделение волокон из смеси: 1. Воздействие на ткань концентрированной серной или соляной кислотой – ПАН устойчивы к действию кислот 2. Ацетатные волокна растворяются в ацетоне 3. Триацетатные волокна растворяются в уксусной кислоте 4. . Лавсан растворяется в 90% р-ре фенола!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-24.jpg" alt = "(! JAZYK:> Správanie vlákien pri vystavení chemikáliám: Bavlna 1. Rozkladá sa"> Поведение волокон при воздействии химических реактивов: Хлопок 1. Разрушается под действием растворов неорганических кислот 2. Устойчив к действию щелочей 3. Окрашивается в синий цвет под воздействием хлорцинкйода!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-25.jpg" alt = "(! JAZYK:> Vlna: 1. 1. Rozpúšťa sa v roztoku Na. OH ( 10 – 15 %)"> Шерсть: 1. 1. Растворяется в р-ре Na. OH (10 -15%) 1. 2 Разрушается в азотной кислоте 1. 3 Устойчива к действию серной и соляной к-т 1. 4 Хлорцинкйодом окрашивается в желтый цвет!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-26.jpg" alt = "(! JAZYK:> Polyamid (nylon, PA) 1.1 Rozpúšťa sa v kyseline mravčej a octovej 1."> Полиамидное (капроновое, ПА) 1. 1 Растворяется в муравьиной и уксусной кислоте 1. 2 Окрашивается хлорцинкйодом в желтый цвет Лавсановое (полиэфирное, ПЭФ, полиэстер) 1. 1 Растворяется в 3 -5% р-ре Na. OH при кипячении 1. 2 Растворяется при нагревании в 90% р-ре фенола 1. 3 Устойчиво к действию концентрированного р -ра неорганических кислот!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-27.jpg" alt = "(! JAZYK:> Nitron PAN 1.1V 3 -5% r-re Na. OH"> Нитроновое ПАН 1. 1 В 3 -5 % р-ре Na. OH при кипячении окрашивается в кирпичный цвет 1. 2 Растворяется при кипячении в 10 -15 % р-ре Na. OH 1. 3 Устойчиво к действию концентрированного р -ра неорганических кислот (кроме азотной кислоты)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-28.jpg" alt = "(! JAZYK:> Identifikácia tkaniva odolného proti vráskam: Odolnosť proti vráskam je vlastnosť tkaniva ktorý poskytuje elastickú regeneráciu"> Идентификация тканей по несминаемости: Несминаемость – свойство ткани, обеспечивающее упругоэластическое восстановление до первоначальной формы после прекращения действия усилий, вызывающих изгиб!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-29.jpg" alt = "(! JAZYK:> 2. Identifikácia látok podľa typu priadze"> 2. Идентификация тканей по виду пряжи Фальсификации подвергается не только волокнистый состав, но и вид пряжи: используется коротковолокнистые материалы, отходы текстильного производства (угары)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-30.jpg" alt = "(! JAZYK:> Priadza sa vyrába nasledujúcimi spôsobmi pradenia: 1. Česané (hladšie, hladšie,"> Нить получают следующими способами прядения: 1. Гребенным (более ровная, гладкая, прочная) Используются длинно- и средневолокнистые (более дорогие) волокна 2. Кардным 3. Аппаратным (из коротких волокон, отходов) 4. Сухим и мокрым способом прядения (лен) При определенном способе прядения используется сырье определенной градации качества В ТУ на ткань указывается вид используемой пряжи!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-31.jpg" alt = "(! JAZYK:> V závislosti od štruktúry sa priadza vyrába ako jednoduchá"> В зависимости от структуры, пряжу вырабатывают Простую Фасонную Текстурированную Простая пряжа – одинаковая по всей длине Фасонная пряжа – пряжа с местными эффектами, получаемыми в процессе прядения Текстурированная пряжа – пряжа, полученная из разноусадочных волокон Пример: 50% шерсти и 50% ПАН!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-32.jpg" alt = "(! JAZYK:> Pri falšovaní typu použitej priadze je niť vystavená zosilnené skrúcanie Používanie rôznych druhov zákrutov v"> При фальсификации вида используемой пряжи нить подвергают усиленной крутке Используя различные виды круток в основе и утке получают креповый эффект или ворсовый застил Высокообъемные нити отличаются растяжимостью, большой извитостью, мягкостью и высокой упругостью. Различают текстурированные нити высокой (100% и более), повышенной (до 100%) и обычной (до 30%) растяжимости.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-33.jpg" alt = "(! JAZYK:> Niť s vysokou pevnosťou v ťahu zahŕňa elastické, akonové a spojovacie nite. Používajú sa elastické"> К высокорастяжимым нитям относятся эластик, акон и комэлан. Эластик используется для выработки чулочно-носочных изделий, трикотажных полотен, тканей для купальников, спортивной одежды. Более широкому использованию препятствует его значительная усадка (до 70%). Акон состоит из капроновой и ацетатной нитей, скрученных в два приема нить комэлан – из капроновой и комплексной ацетатной нитей. Эти нити используются так же, как и эластик.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-34.jpg" alt = "(! JAZYK:> Medzi vlákna s vysokou pevnosťou v ťahu patria Maron, Melan, Marrugated a Rilon. (od"> К нитям повышенной растяжимости относятся мэрон, мэлан, гофрон и рилон. Мэрон (из капроновых комплексных нитей) и мэлан (из лавсановых комплексных нитей) получают способом ложной крутки, как и эластик, с дополнительной обработкой во второй термокамере. Указанные нити широко используются при выработке разнообразных трикотажных полотен и костюмно- плательных тканей. Изделия из этих нитей отличаются хорошей формоустойчивостью и продолжительным сроком службы.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-35.jpg" alt = "(! JAZYK:> Zvlnenie sa získava z polyamidových multifilných priadzí krimpovaním za tepla komora, kde"> Гофрон получают из полиамидных комплексных нитей путем гофрирования их в термокамере, где при этом образуются зафиксированные зигзагообразные извитки. Рилон получают из полиамидных комплексных нитей путем их протягивания по кромке горячего ножа. Используют рилон так же, как мэрон и мэлан.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-36.jpg" alt = "(! JAZYK:> Aeron patrí medzi vlákna bežnej rozťažnosti. trysky"> К нитям обычной растяжимости относится аэрон. На поверхности аэрона под воздействием мощной струи !} stlačený vzduch vytvárajú sa malé slučky, ktoré mu dodávajú nadýchanosť a objem. Aeron sa používa pri výrobe látok, pletenín, ako aj pri výrobe umelej kožušiny.
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-37.jpg" alt = "(! JAZYK:> Niť s vysokou pevnosťou v ťahu zahŕňa elastické, akonové a prítlačné nite. Používajú sa elastické na výrobu pančuchového tovaru"> К высокорастяжимым нитям относятся эластик, акон и комэлан. Эластик используется для выработки чулочно- носочных изделий, трикотажных полотен, тканей для купальников, спортивной одежды. Недостаток: значительная усадка (до 70%). Акон состоит из ПА и ацетатной нитей, скрученных в два приема; Комэлан – из ПА и комплексной ацетатной нитей.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-38.jpg" alt = "(! JAZYK:> Efektné priadze: Nepsové priadze – viazané priadze"> Фасонная пряжа: Пряжа с непсом – пряжа с впряденными комочками волокон другого цвета или вида Переслежистая пряжа – пряжа с чередованием утолщенных и утоненных мест Петлистая пряжа – пряжа с с эффектом в виде петель Эпонж – нить двойного кручения в виде рыхлых утолщений!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-39.jpg" alt = "(! JAZYK:> Podľa stupňa zákrutu sa priadza delí na: 1 Ploché skrútenie -"> По степени крутки, пряжа подразделяется: 1. Пологой крутки – вискозные, ацетатные, триацетатные нити 100 -300 круток на 1 м, используются для изготовления гладких тканей 2. Муслиновой крутки – 900 -1500 крм – применяют для малоплотных упругих тканей 3. Креповой крутки- 1500 -200 крм – для тканей с шероховатой поверхностью, большой растяжимостью.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-40.jpg" alt = "(! JAZYK:> 3. Identifikácia tkanín lineárnou hustotou nití, lineárne rozmery a hmotnosti">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-41.jpg" alt = "(! JAZYK:> Vlákna používané pri výrobe textilu musia mať určitú hrúbku (jemnosť) a dĺžka,"> Волокна используемые в текстильном производстве, должны иметь определенную толщину (тонину) и длину, а также обладать определенными !} fyzikálne a mechanické vlastnosti. § Hrúbka vlákien (nití) - T - je charakterizovaná hmotnosťou (hmotnosťou) jednotky ich dĺžky a označuje sa tex (tex je začiatočná časť slova "textil"): § T - = m / L g / km alebo tex kde m je hmotnosť vlákna v d, a L je jeho dĺžka v km If. Ako jednotky hmotnosti sa používa miligram, potom sa hrúbka vlákna vyjadruje v militexech (mtex), a ak v kilogramoch, potom v kilotexoch (ktex). Čím nižší tex, tým tenšie vlákna !!! § Metrické číslo vlákna je pomer dĺžky vlákna L v mm, m, km k jeho hmotnosti G v mg, g, kg. § N = L / G (mm / mg; m / g; km / kg) Čím vyššie číslo, tým tenšie vlákno !!! § Medzi tex T a metrickým číslom N je nasledujúci vzťah: § T N = 1000, alebo T = 1000 / N § Hygroskopickosť vlákien (nití) (N,%) § Zvlnenie vlákien (I)
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-42.jpg" alt = "(! JAZYK:> Lineárna hustota (hrúbka) - hmotnosť na jednotku dĺžky ( g / km) -"> Линейная плотность (толщина) – масса, приходящаяся на единицу длины (г/км) – ТЕКС (Т) Линейная плотность ткани определяется: Из ткани вырезаются пробы 100 х100 мм Из двух проб берут по 25 основных и уточных нитей Из 3 пробы берут 25 уточных нитей Пучки по 50 основных и уточных нитей взвешивают Линейная плотность определяется по формуле Т=m/L*1000=m/5*1000!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-43.jpg" alt = "(! JAZYK:> Bavlna s potlačou by mala byť vyrobená: 18, 5 a 20 tex v dňoch 15., 4. a 20"> Ситцы должны вырабатываться: 18, 5 и 20 текс по основе 15, 4 и 20 текс по утку Бязи: 25 текс по основе; 29 текс по утку Уплотненные 25 по основе и утку 29 текс по основе и утку Огрубленные 33, 3 тек по основе и 36 текс по утку!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-44.jpg" alt = "(! JAZYK:> Hustota látky - počet osnovných a útkových nití na dĺžku 100 mm alebo šírka"> Плотность ткани – кол-во основных и уточных нитей на 100 мм длины или ширины Уменьшение плотность ткани ведёт к снижение себестоимости и получение прибыли!!!!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-45.jpg" alt = "(! JAZYK:> Hustota tkaniny je určená: 1. Určením počet osnovných a útkových nití na sekciu 20 mm"> Плотность ткани определяется: 1. Определение количества нитей основы и утка на участке 20 мм при помощи препаровальной иглы 2. Полученный результат умножается на 5 Плотность каждого вида ткани нормируется стандартом!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-46.jpg" alt = "(! JAZYK:> Sú určené lineárne rozmery látky (dĺžka a šírka) z 3 meraní: v strede a"> Линейные размеры ткани (длину и ширину) определяют по з измерениям: по середине и на расстоянии 5 см от края с каждой стороны Допустимы следующие отклонения: 1. Ширина до 70 см - (+-) 1 см 2. Ширина от 100 до 150 см – (+-) 2 см!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-47.jpg" alt = "(! LANG:> Plošná hustota tkaniva (hmotnosť 1 m 2) - pomer vzorka hmoty tkaniny"> Поверхностная плотность ткани (масса 1 м 2) – отношение массы образца ткани к его площади – определяют по формуле: M = m/l 0*b 0, где b 0 – средняя ширина образца, см!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-48.jpg" alt = "(! JAZYK:> Plošná hustota normalizovaná: Calico 92 -103 Calico 138"> Поверхностная плотность нормируется: Ситцы 92 -103 Бязи 138 -150 Санины 107 -130 поплин 105 -114!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-49.jpg" alt = "(! JAZYK:> Zníženie plošnej hustoty ovplyvňuje pevnostné vlastnosti tkaniny, ktoré sa určujú pomocou nespojitých"> Уменьшение поверхностной плотности влияет на прочностные свойства ткани, которые определяются с помощью разрывной машины и прибора ДИТ-М!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-50.jpg" alt = "(! JAZYK:> Tkaniny a ich falzifikáty">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-51.jpg" alt = "(! JAZYK:> Prepletanie v tkanine je poradie, v ktorom sa osnovné nite prekrývajú útek."> Переплетением нитей в ткани называется порядок взаимного перекрытия основных нитей уточными. Перекрытия чередуются в определенной последовательности в каждом ряду основы и в каждом ряду утка, образуя на поверхности ткани один и тот же повторяющийся рисунок, который называется раппортом и обозначается буквой R. При выработке тканей используют четыре класса переплетений: 1. простые (главные), 2. мелкоузорчатые, 3. сложные 4. крупноузорчатые!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-52.jpg" alt = "(! JAZYK:> Zvláštnosti plátnových väzieb sú nasledovné:"> Особенности простых переплетений состоят в следующем: § paппорт по основе всегда равен раппорту по утку: § в пределах paппорта каждая основная нить переплетается с уточной только один раз.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-53.jpg" alt = "(! JAZYK:> Jednoduché (hlavné) väzby zahŕňajú plátno, kepr a satén ).">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-54.jpg" alt = "(! JAZYK:> Hladká väzba: Látky majú hladký matný povrch; to isté"> Полотняное переплетение: Ткани имеют ровную матовую поверхность; одинаковый внешний вид лицевой и изнаночной сторон; Каждая нить основы переплетает каждую нить утка Полотняным переплетением вырабатывается большое количество бельевых, плательных и одежных тканей. При большой разнице в линейной плотности основной и уточной пряжи в ткани полотняного переплетения образуются продольные или поперечные рубчики. При использовании нитей повышенной крутки на ткани образуется креповый эффект.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-55.jpg" alt = "(! JAZYK:> Keprová väzba sa vyznačuje prítomnosťou diagonálneho rebra na povrch látky.Na prednom povrchu látky"> Саржевое переплетение характеризуется наличием на поверхности ткани диагоналевого рубчика. На лицевой поверхности ткани рубчик направлен снизу вверх слева направо!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-56.jpg" alt = "(! JAZYK:> Keprovú väzbu vyrába 1. bavlnené šatové a podšívkové látky 2 bielizeň (pre"> Саржевым переплетением вырабатывают ткани 1. хлопчатобумажные плательные и подкладочные 2. льняные (для обивки матрацев) 3. шелковые подкладочные!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-57.jpg" alt = "(! JAZYK:> Saténová (saténová) väzba sa vyznačuje predĺženými rovnomernými presahmi Ak je zapnuté"> Атласное (сатиновое) переплетение характеризуется удлиненными перекрытиями, размещенными равномерно по всему раппорту. !Если на лицевой стороне ткани выступают длинные основные перекрытия, переплетение называется атласным. Ткани атласного и сатинового переплетений обычно имеют различные плотности по основе и утку. Система нитей, которая выходит на поверхность ткани, имеет большую плотность.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-58.jpg" alt = "(! JAZYK:> Tkaniny saténovej (saténovej) väzby sa líšia: 1. Hladkosť povrchu lesk, zvýšená odolnosť proti oderu,"> Ткани атласных (сатиновых) переплетений отличаются: 1. Гладкостью поверхности, блеском, повышенной стойкостью к истиранию, высокой прочностью. Для атласного переплетения используют: химические комплексные нити и натуральный шелк.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-59.jpg" alt = "(! JAZYK:> Medzi väzby s malým vzorom patria: 1) deriváty jednoduchých väzieb ( hladká, keprová a saténová)"> К мелкоузорчатым переплетениям относятся: 1) производные от простых переплетений (полотняного, саржевого и атласного) 2) комбинированные. 1. Это наиболее многочисленный класс ткацких переплетений. 2. Такие переплетения создают на тканях несложные рисунки в виде рубчиков, полос, «елочек» , квадратиков, ромбов и т. д. Размеры рисунков обычно не превышают 1 см и зависят от раппорта по основе (до 24 нитей) и толщины нитей основы и утка. 3. В отличие от простых переплетений в мелкоузорчатых раппорты по основе и по утку могут быть различными.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-60.jpg" alt = "(! JAZYK:> Odvodené väzby sa získajú zvýšením počtu osnovných a útkových rokov K"> Производные переплетения получают путем увеличения количества основных и уточных нитей К производным полотняного переплетения относятся переплетения репс и рогожка К производным саржевого переплетения относятся усиленная, сложная и ломаная саржа!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-61.jpg" alt = "(! JAZYK:> Kombinované väzby sú väzby vyrobené kombináciou rôznych väzieb. môcť"> К комбинированным переплетениям относятся переплетения, образуемые из комбинации различных переплетений. Такие переплетения могут состоять из полотняного и репсового, саржевого и рогожки, атласного и т. д. Комбинированным переплетением вырабатывают сорочечные, костюмные, полотенечные и другие ткани.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-63.jpg" alt = "(! JAZYK:> Zložité väzby - väzby z viacerých osnovných a útkových nití, použité pre"> Сложные переплетения –переплетения, полученные из нескольких основных и уточных нитей, используемых для разрезного ворса или объединяющих две самостоятельные ткани. Такие ткани вырабатывают из нескольких (трех и более) систем основных и уточных нитей. Дополнительные системы нитей при выработке этих тканей вводятся для увеличения толщины, плотности улучшения теплозащитных свойств. Сложные крупноузорчатые переплетения образуются из трех и более систем нитей и могут иметь разнообразные по фактуре узоры: ворсовые, петельные, рельефные, плоские многоцветные и др. Сложными крупноузорчатыми переплетениями вырабатываются ковры, гобелены, пикейные покрывала, мебельно-декоративные ткани, разнообразный ассортимент тканей для одежды. Наиболее распространены: двойные, двухлицевые, двухслойные, ворсовые, перевивочные переплетения.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-64.jpg" alt = "(! JAZYK:> Dvojvrstvové väzby sa vyrábajú z dvoch systémov osnovných priadzí a dvoch útkov priadze systémy. Výhody:"> Двухслойные переплетения вырабатываются из двух систем основных и двух систем уточных нитей. Достоинства: толстые ткани, обладающие хорошими теплозащитными свойствами. Применяются при выработке пальтовых тканей, драпов и т. п.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-65.jpg" alt = "(! JAZYK:> Vlasové väzby sa získavajú z troch systémov priadze: jeden vlas a dva -"> Ворсовые переплетения получают из трех систем нитей: одна – ворсовая и две – основа и уток Различают осново- или уточно-ворсовые ткани Вырабатывают: бархат, полубархат, велюр, плюш, вельветы и искусственный мех. Петельный ворс используют для выработки полотенец, простынь и халатов!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-66.jpg" alt = "(! JAZYK:> Nadrozmerné väzby sa vyrábajú na žakárovom stroji. Rozdiel: veľké vzory rôznych tvarov na tkanine."> Крупноузорчатые переплетения вырабатывают на машине Жаккарда. Отличие: крупные узоры разнообразных форм на ткане. Жаккардовые переплетения используют при выработке костюмно-платьевых тканей, мебельно-декоративных тканей, ковров, гобеленов, пикейные покрывала и др. Сложные крупноузорчатые переплетения образуются из трех и более систем нитей и могут иметь разнообразные по фактуре узоры: ворсовые, петельные, рельефные, плоские многоцветные и др.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-67.jpg" alt = "(! JAZYK:> 5. Identifikácia látky podľa sortimentu">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-68.jpg" alt = "(! JAZYK:> Calico - vyrábané plátnovou väzbou z mykanej priadze strednej lineárnej hustoty (18 tex základ,"> Ситцы - вырабатывают полотняным переплетением из кардной пряжи средней линейной плотности (18 текс основа, 15 текс уток), поверхностная плотность в среднем 100 г/м 2, ширина 65 -95 см. Ситцы чаще набивные. Применяются для легкого платья, белья. Бязи - вырабатывают полотняным переплетением из кардной пряжи. Они плотнее и тяжелее ситца. Поверхностная плотность в среднем 140 г/м 2, ширина 60 -100 см. Выпускают их гладкоокрашенными и набивными. Применяются для легкого платья, белья, прокладки.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-69.jpg" alt = "(! JAZYK:> Satén - vyrobený saténovou väzbou z česanej mykanej priadze so základom hmotnosť 100-140"> Сатины - вырабатывают сатиновым переплетением из гребенной кардной пряжи с поверхностной плотностью 100 -140 г/м 2. Выпускают гладкоокрашенными, набивными и тисненными. Сатины мерсеризуют с целью придания устойчивого блеска. Применяют для легкого платья, белья, подкладки. Поплин - рубчиковая ткань полотняного переплетения из кардной пряжи. Поперечный рубчик образуется из- за более толстого утка или большей плотности по утку. Мерсеризация придает блеск и шелковистость ткани. Применяют для пошива платьев, блузок, сорочек.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-70.jpg" alt = "(! JAZYK:> Volta je tenká priesvitná látka vyrobená z česanej plátnovej väzby yar Povrchová hustota 60 g / m"> Вольта - тонкая полупрозрачная ткань из гребенной пряжи полотняного переплетения. Поверхностная плотность 60 г/м 2, ширина 90 см, относительная плотность по основе 45%. Обычно с набивным рисунком. Применяется для платьев, блузок, ночных сорочек. Батист - тонкая прозрачная гребенная ткань полотняного переплетения, несколько плотнее вольты. Поверхностная плотность 71 г/м 2, ширина 70 -90 см. Обычно с набивным бело-земельным рисунком. Применяется для платьев, блузок, ночных сорочек.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-71.jpg" alt = "(! JAZYK:> Flanel je tkanina plátnovej a keprovej väzby s obojstrannou vzácne rúno.hustota"> Фланель - ткань полотняного и саржевого переплетения с двусторонним редким начесом. Поверхностная плотность до 250 г/м 2, ширина 90 см. Фланель выпускают гладкоокрашенной или набивной. Используют для пошива зимнего детского платья, домашних халатов, пижам, сорочек. Бумазея - отличается от фланели тем, что вырабатывается саржевым переплетением с односторонним редким начесом с лицевой или изнаночной стороны. Используют бумазею так же, как и фланель.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-72.jpg" alt = "(! JAZYK:> Bicykel je najhrubšia a najťažšia tkanina s dvojitou väzbou obojstranný hrubý fleece .Uvoľnenie"> Байка - самая толстая и тяжелая ткань двулицевого переплетения с двусторонним густым начесом. Выпускают гладкоокрашенной, ширина до 100 см. Применяют для верхней одежды, пледов, утеплителя в обувь.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-73.jpg" alt = "(! JAZYK:> Zamatová útková vlasová tkanina s plošnou hmotnosťou 340 g/m 2. Tkanina je mäkká, s dobrou tepelnou izoláciou"> Бархат уточно-ворсовая ткань с поверхностной плотностью 340 г/м 2. Ткань мягкая, с хорошими теплозащитными свойствами. Применяют для зимнего платья. Очень трудная в обработке ткань. Вельвет - рубчик и вельвет-корд имеют ворс в виде рубчиков разных по ширине.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-74.jpg" alt = "(! JAZYK:> Krep - vyrába sa krepovou väzbou z vysokozákrutových priadzí, možno čistá vlna a polovlna,"> Креп - вырабатывается креповым переплетением из нитей повышенной крутки, может быть чистошерстяной и полушерстяной, обычно гладкокрашеный по расцветке. Хорошо драпируется, но сложен в обработке из-за большой осыпаемости и растяжимости. Ширина 140 см. Кашемир - ткань саржевого переплетения, применяется для платьев, шалей (Павлово- Посадские платки). Ширина 140 см.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-75.jpg" alt = "(! JAZYK:> Tartan - čistá vlna alebo polovlna z hladkej alebo keprovej tkaniny tkať zriedkavo s malým vzorom)."> Шотландка - чистошерстяная или полушерстяная ткань полотняного или саржевого переплетения в клетку (редко мелкоузорчатая). Ширина 140 см. Шевиоты - недорогие полушерстяные ткани саржевого переплетения с добавлением хлопчатобумажной пряжи в основе, ширина 142 и 152 см.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-76.jpg" alt = "(! JAZYK:> Krepový šifón je najtenšia a najľahšia priehľadná krepová látka Vyrába sa v hladko farbených a"> Креп-шифон - наиболее тонкая, легкая прозрачная креповая ткань полотняного переплетения. Выпускается гладкоокрашенными и набивными. Креп-жоржет - тонкая полупрозрачная креповая ткань полотняного переплетения. Отличается повышенной жесткостью, упругостью. Крепдешин - полукреповая ткань полотняного переплетения с относительной плотностью. Ткань непрозрачная, с умеренным блеском и мелкозернистой поверхностью.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-77.jpg" alt = "(! JAZYK:> Zamat - osnovná väzba, plošná hustota 623 g / m , vyrábané jednofarebné, s potlačou."> Бархат - ткань основоворсового переплетения, поверхностная плотность 63 г/м 2, выпускают гладкокрашенной, набивной. Промышленность выпускает вытравной бархат (основа из натурального шелка, ворс из искусственных нитей вытравляется по трафарету кислотным составом).!}
19.05.01 "Náuka o materiáloch textilného a ľahkého priemyslu" v technických vedách
MINIMÁLNY PROGRAM
kandidátska skúška v špecializácii
19.05.01 "Náuka o materiáloch textilného a ľahkého priemyslu"
v technických vedách
Úvod
Tento program je založený na nasledujúcich disciplínach: veda o materiáloch pre ľahký priemysel; veda o textilných materiáloch.
Program vypracovala odborná rada Vyššej atestačnej komisie Ministerstva školstva Ruskej federácie pre chémiu (chemická technológia) za účasti Moskovskej štátnej textilnej univerzity pomenovanej po A.N. Kosygin a Moskovskij štátna univerzita dizajn a technológia.
1. Náuka o materiáloch výroby ľahkého priemyslu
Náuka o materiáloch je veda o štruktúre a vlastnostiach materiálov. Vzťah materiálovej vedy s fyzikou, chémiou, matematikou, s technológiou kože, kožušiny, obuvi a odevov. Význam materiálovej vedy pri zlepšovaní kvality a konkurencieschopnosti týchto produktov. Hlavné smery vývoja materiálovej vedy v ľahkom priemysle.
Polymérne látky. Vláknotvorné, filmotvorné a adhezívne polymérne látky: celulóza, proteíny (keratín, fibroín, kolagén), polyamidy, polyetyléntereftaláty, polyolefíny, polyakrylonitrily, polyimidy, polyuretány, polyvinylalkohol atď., ich štruktúrne znaky a základné vlastnosti. Amorfný a kryštalický stav polymérov. Molekulové a nadmolekulárne štruktúry syntetických polymérov, hierarchické štruktúry v prírodných polyméroch. Orientovaný stav polymérov.
Štruktúra materiálov. Textilné materiály. Textilné vlákna, ich klasifikácia. Štruktúra, zloženie a vlastnosti hlavných typov vlákien; rastlinného pôvodu, živočíšneho pôvodu, umelé (z prírodných polymérov), syntetické (zo syntetických polymérov), z anorganických zlúčenín. Upravené textilné vlákna, vlastnosti ich štruktúry a vlastnosti. Textilné nite, hlavné typy a odrody, vlastnosti ich štruktúry a vlastností. Látky, pletené a netkané textílie; spôsoby ich získavania a ich štruktúra. Charakteristika štruktúry textilných materiálov a metódy ich stanovenia. Hlavné druhy textilných materiálov na odevy, obuv a ich vlastnosti.
Koža a kožušinové materiály. Spôsoby získavania kože a kožušiny. Teórie opaľovania. Zloženie a štruktúra kože a kožušiny, hlavné štrukturálne charakteristiky a metódy ich určovania. Druhy usní a kožušín na odevy, obuv a ich vlastnosti. Umelá a syntetická koža a kožušina, spôsoby ich výroby a štruktúra. Hlavné typy umelej a syntetickej kože a kožušiny, ich vlastnosti. Biopolymérne materiály. Materiály získané za účasti enzymatických systémov.
Kaučuky, polymérne kompozície, plastové zmesi, lepenka používaná v ľahkom priemysle, spôsoby ich výroby a zloženie. Hlavné charakteristiky štruktúry týchto materiálov a metódy ich určovania.
Spojovacie materiály: šijacie nite a lepidlá. Druhy šijacích nití, spôsoby ich získavania, štrukturálne vlastnosti. Hlavné charakteristiky štruktúry vlákien a metódy ich určovania. Lepiace materiály. Moderné teórie spájania. Spôsoby získavania, zloženie a štruktúra lepiacich materiálov používaných v odevnom a obuvníckom priemysle. Hlavné typy lepiacich materiálov a ich vlastnosti.
Geometrické vlastnosti a hustota materiálov.
Dĺžka, hrúbka, šírka materiálov, plocha kože a kožušiny, metódy na určenie týchto charakteristík.
Hmotnosť materiálu, lineárna a plošná hustota materiálu, metódy stanovenia týchto charakteristík.
Hustota, priemerná hustota, skutočná hustota materiálov.
Mechanické vlastnosti materiálov.
Klasifikácia charakteristík mechanických vlastností. Teória pevnosti a lomu pevných látok. Kinetická teória sily.
Polocyklové lomové a spojité charakteristiky získané ťahovými materiálmi, zariadenia a metódy ich stanovenia. Výpočtové metódy na určenie síl pri pretrhnutí materiálov. Biaxiálne naťahovanie. Sila roztrhnutia. Anizotropia predĺženia a ťahových síl materiálov v rôznych smeroch.
Jednocyklové ťahové charakteristiky. Komponenty úplnej deformácie. Dotvarovanie a relaxačné javy v materiáloch, metódy stanovenia relaxačných spektier. Modelové metódy na štúdium relaxačných javov v materiáloch. Viaccyklové ťahové charakteristiky, únava a únava materiálov, prístroje a metódy určovania charakteristík únavy.
Polocyklové a jednocyklové charakteristiky získané pri ohýbaní materiálov, metódy a zariadenia na ich stanovenie. Viaccyklové charakteristiky získané ohýbaním materiálov. Napätia a deformácie vznikajúce od tlakových síl. Závislosť hrúbky materiálu od vonkajšieho tlaku. Viacnásobné stlačenie materiálov.
Trenie materiálov, moderné predstavy o povahe trenia.
Faktory, ktoré určujú trenie materiálov. Metódy skúšania trenia pre rôzne materiály. Rozotieranie a lámanie nití v tkaninách.
Fyzikálne vlastnosti materiálov.
Sorpčné vlastnosti materiálov. Formy spájania vlhkosti s materiálmi. Kinetika sorpcie vodnej pary materiálmi. Sorpčná hysterézia. Tepelné účinky a napučiavanie materiálov pri sorpcii vlhkosti. Hlavné charakteristiky hygroskopických vlastností materiálov, zariadení a metód na ich stanovenie.
Priepustnosť materiálov. Priepustnosť vzduchu, paropriepustnosť, priepustnosť vody, metódy a zariadenia na zisťovanie týchto charakteristík. Priepustnosť rádioaktívnych, ultrafialových, infračervených lúčov cez materiály. Vplyv zloženia, štruktúry a vlastností materiálov na ich priepustnosť.
Tepelné vlastnosti materiálov. Hlavné charakteristiky tepelných vlastností materiálov, prístrojov a metód ich určovania. Vplyv konštrukčných parametrov a iných faktorov na tepelné vlastnosti materiálov. Vplyv vysokých a nízkych teplôt na materiály.
Tepelná odolnosť, tepelná odolnosť, požiarna odolnosť materiálov.
Optické vlastnosti. Základné charakteristiky optických vlastností, prístroje a metódy ich stanovenia. Vplyv technologických a prevádzkových faktorov na optické vlastnosti materiálov.
Elektrické vlastnosti materiálov. Príčiny a faktory elektrifikácie a elektrickej vodivosti materiálov. Hlavné charakteristiky elektrifikácie a elektrickej vodivosti materiálov, prístrojov a metód ich stanovenia.
Akustické vlastnosti materiálov.
Zmeny v štruktúre a vlastnostiach materiálov počas spracovania a počas prevádzky. Odolnosť materiálov proti opotrebovaniu.
Zmena veľkosti materiálov vplyvom vlhkosti a tepla.
Zmršťovanie a priťahovanie materiálov pri uzamykaní a mokrom tepelnom spracovaní. Zariadenia a metódy na stanovenie zmršťovania materiálov.
Tvarovateľnosť materiálov. Hlavné faktory a dôvody tvarovania a upevňovania materiálov. Metódy a zariadenia na stanovenie tvarovateľnosti materiálov.
Odolnosť materiálov proti opotrebovaniu. Základné kritériá opotrebovania. Príčiny opotrebovania. Abrázia, štádiá opotrebovania a mechanizmus oderu a jeho determinanty. Pilling, dôvody jeho vzniku. Metódy a prístroje na stanovenie odolnosti materiálov proti oderu.
Fyzikálno-chemické faktory opotrebovania. Vplyv svetla, svetelného počasia, prania a iných faktorov na materiály. Kombinované faktory opotrebovania. Skúsená ponožka. Laboratórne modelovanie opotrebovania.
Spoľahlivosť materiálov, hlavné charakteristiky spoľahlivosti. Posudzovanie a predikcia charakteristík spoľahlivosti materiálov.
Nedeštruktívne metódy testovanie materiálov a ich aplikácia.
Kvalita a certifikácia materiálov.
Kvalita materiálov. Odber vzoriek a odber vzoriek materiálov. Súhrnná charakteristika výsledkov testov, medze spoľahlivosti. Štatistické modely. Pravdepodobnostné hodnotenie kvality. Metódy štatistickej kontroly a merania kvality, úrovne kvality. Nomenklatúra ukazovateľov kvality pre rôzne skupiny materiálov.
Expertná metóda hodnotenia kvality. Systémy manažérstva kvality, domáce a medzinárodné štandardy manažérstva kvality. Certifikácia. Systém a mechanizmus certifikácie. Základné podmienky pre certifikáciu. Povinná a dobrovoľná certifikácia. Certifikácia materiálov a výrobkov v ľahkom priemysle.
2. Náuka o materiáloch textilného priemyslu
Náuka o textilných materiáloch a jej vývoj.
Klasifikácia textilných materiálov. Hlavné typy prírodných a chemických vlákien, nití a výrobkov z nich. Ich oblasti racionálne využitie... Vlákna, nite a výrobky na technické a špeciálne účely. Ich klasifikácia, štruktúrne znaky a vlastnosti. Moderná štandardná terminológia. Ekonomika a význam hlavných druhov textilných materiálov pre rôzne priemyselné odvetvia. Perspektívy ich výroby.
Miesto vedy o textilných materiáloch medzi ostatnými technickými vedami, jej prepojenie so základnými vedami, s textilnou technológiou.
Vývoj vedy o textilných materiáloch a výzvy, ktorým čelí.
Hlavné vedecké školy smerov vedy o textilných materiáloch, ktoré vykonávajú vedeckých prác... Vynikajúci domáci a zahraniční vedci v oblasti vedy o textilných materiáloch, ich práca. Úloha Katedry náuky o textilných materiáloch MSTU v rozvoji domácej vedy o textilných materiáloch.
Textilné vlákna, ich zloženie a štruktúra.
Klasifikácia textilných vlákien, polymérnych látok, ktoré tvoria vlákna. Vlastnosti ich štruktúry.
Vývoj vedeckých názorov na štruktúru polymérnych látok, ktoré tvoria vlákna. Súčasné názory o tejto otázke.
Supramolekulárne štruktúry vláknotvorných polymérov.
Hlavné polyméry, ktoré tvoria vlákna: celulóza, keratín, fibroín, polyamidy, polyestery, polyolefíny, polyvinylchloridy, polyakrylonitrily, polyuretány. Nové typy polymérov používané pre vlákna a priadze s vysokým modulom, tepelne a tepelne odolné. Ich vlastnosti. Modifikované chemické vlákna: mtilon, polynose, trilobal, shelon, siblon a iné. Vlastnosti ich štruktúry a vlastností.
